Recherche par propriété

Cette page fournit une simple interface de navigation pour trouver des entités décrites par une propriété et une valeur nommée. D’autres interfaces de recherche disponibles comprennent la page recherche de propriété, et le constructeur de requêtes ask.

Recherche par propriété

Une liste de toutes les pages qui ont la propriété « Step Content » avec la valeur « Take the solar cells. Unfold them and shift the aluminium edges at all four sides ». Puisqu’il n’y a que quelques résultats, les valeurs proches sont également affichées.

Affichage de 101 résultats à partir du n°1.

Voir (200 précédentes | 200 suivantes) (20 | 50 | 100 | 250 | 500).


    

Liste de résultats

  • Chauffage solaire version ardoise  + ('''Remarque''': Ici, le cadre est dimensio'''Remarque''': Ici, le cadre est dimensionné pour accueillir une vitre de 1m x 2m par 6mm d'épaisseur, un fond en contreplaqué filmé de 10mm et une couche isolante de 22mm en STEICO. Les dimensions seront donc à adapter en fonction des disponibilités de chacun. * Préparer 2 chevrons de section 93mm x 45mm et de 209 cm de longueur. * Préparer 2 chevrons de section 93mm x 45mm et de 109 cm de longueur. * Préparer 2 liteaux de section 20mm x 53mm et de 209 cm de longueur. * Préparer 2 liteaux de section 20mm x 53mm et de 109 cm de longueur. * Coller à la colle PU et visser les liteaux sur les chevrons associés une face de 93mm d'épaisseur, à 32mm d'un des bords. '''Remarque''': Ces 32mm correspondent à l'épaisseur isolant + contreplaqué filmé. Il reste 8mm sur l'autre bord afin d'accueillir l'épaisseur de la vitre et d'un joint compribande. * Découper les angles de chaque profilé bois ainsi obtenu à 45° en portant bien l'attention sur le sens de la découpe. La coupe se fait sur la longueur de 93mm. '''Remarque''': Cette coupe permet de retrouver la dimension 1m x 2m de la vitre en intérieur du cadre. * Assembler le cadre à l'aide de colle PU et de longues vis à bois dans chacun des 4 angles.ngues vis à bois dans chacun des 4 angles.)
  • IKEA hack: TARVA Chest of 3 drawers in pine  + (Remove the drawer handles with your screwdriver.)
  • IKEA hack: TARVA Chest of 3 drawers in pine  + (Remove the drawer handles with your screwdriver.)
  • Eolienne - pales de 30cm  + (Retrouver les fichiers dans l'onglet fichier du tutoriel. A imprimer sur une machine 3D.)
  • 3D CNC milling avec CAM Fusion 360  + (<section class="step"><br />Be

    Before beginning CAM programming, you need to consider the part and the best approach to machining. These decisions depend on the shape of the model, the material, and the constraints of the CNC machine you are using. In this lesson, you will learn how these factors impact your machining strategy with respect to workholding, registration (making sure the CNC knows where the part is), and CAM settings.

    3D Toolpathing

    If you completed the CAD and CAM Class, you worked with 2D toolpaths, in which the end mill stays at a fixed depth (Z-level) throughout a machining pass, moving only in X and Y while cutting. This type of machining is ideal for prismatic parts - parts in which all machined faces lie normal to the machine tool spindle.

    When programming non-prismatic parts, such as molds or organic shapes like the the parts below, 2D operations are insufficient. You need to use 3D CAM operations, in which the end mill moves dynamically in X, Y, and Z.

    Workholding

    Workholding is the strategy for holding your part rigidly during the machining process. When programming with 3D toolpaths, workholding is an important initial consideration. This is especially true of parts that require machining on both sides, when the part will be flipped between setups.

    When programming for prismatic parts, you may have noticed that 2D and 2.5D CAM only requires a CAD model of the part that you want to machine, without any extra features for workholding attachment or registration. This is because the part takes the shape of a rectangular prism, which can be held easily inside a vise or fixed to a spoiler board.

    But what do you do when your shape is more organic or irregular, and also must be flipped to machine on both sides? In this case, you need to model additional material that will hold your part inside a vise, against a spoiler board, or flat against the bottom of the machine. It's very hard to program the CAM without having these features incorporated into your model.

    In other words, 3D flip machining requires that you model the stock you want left behind, as well as tabs to prevent your part from coming loose inside the machine. These tabs will be cut off and sanded down after machining, usually with a bandsaw and disk sander.

    Note: Another, more advanced, technique for workholding for irregular shapes in metal is a soft jaw system. You would machine your own custom aluminum jaws to use with a Lang or Kurt vise, and these custom jaws would hold your part after the flip. No tabs needed.

    For your serving spoon, you will have two tabs--one on each end--and a rectangular prism of stock that will hold the spoon flat after the flip. When modeling, it's a good idea to make your stock and tabs another body, separate from your part.

    Registration

    Because the spoon will be machined from both sides (flip machining), you need a way to ensure that the CNC machine can locate the part accurately after it has been moved. This is called registration.

    If you have used the Haas before, you're familiar with using a probe to locate your part . The DMS, however, like many table routers, does not have a probe. When using the DMS to locate the origin of your Work Coordinate System (Work Home), you will insert a tool into the spindle and jog it to the correct location. It's common to trap a piece of paper between the stock and the tool to ensure that Z is correct. In the DMS machine class you will learn how to enter the codes to set your WCS in this way. As you might imagine, this system is not accurate, because you're just "eyeballing" this location.

    This means that if you have a part that requires flip machining, you need to consider how to get the two sides to line up properly with one another. There are lots of options, and they all have advantages and disadvantages based on the specifics of your part. Some common methods include:

    --Attaching stops to your spoiler board (waste board under your part that can be machined) or machine bed

    --Machining a contour into your spoiler board, then placing your stock exactly inside that contour

    --Drilling holes for dowels that go into the spoiler board beneath your part (most accurate)

    This final technique is the the method you will use for the spoon. While machining the front side of the spoon, you will also drill three holes through the stock and partially into the spoiler board. After you flip your part, you will insert dowels through the holes and into the spoiler board that will align your part perfectly with your first side.

    CAM Settings

    The specifics of the project - machining wood on the DMS router - will also determine some of the choices you make when programming toolpaths.


    
-Tool numbering

    If you are a Pier 9 shop user, you will be using the DMS tool library. When you have simulated and finalized your CAM program, make sure that your tools are labeled in the chronological order that they are used. You will learn later in this class how to edit tool numbers.

    Remember that the chronological tool numbers in your program do not correspond to the numbers in the DMS tool library drawer. For instance, the fifth tool you use in your program might be the 1" Rough Short End Mill, which is labeled #34 in the DMS library. You will see the DMS library number in the comment for each tool, which will appear in your setup sheet (machining plan). You will learn later how to generate setup sheets.

    If you are not using Pier 9's DMS, you'll either be using custom tools, or tools from your own tool library. If using your own library, be sure to label your tools in the chronological order they will be used.

    -Rules for roughing

    Machining in wood or plastic on the DMS is not high speed machining (HSM). This means that you may use Adaptive toolpaths for roughing, but you cannot use the whole length of the cutter.

    When machining wood or plastic, follow the Stepover and Stepdown Rule: The stepover and stepdown should never exceed 50% of the tool diameter.
    lt;br />Machining in wood or plastic on the DMS is not high speed machining (HSM). This means that you may use Adaptive toolpaths for roughing, but you cannot use the whole length of the cutter.<br /><br />When machining wood or plastic, follow the Stepover and Stepdown Rule: The stepover and stepdown should never exceed 50% of the tool diameter.<br /></section>)
  • FlyPi  + (4- Software Installation: How to install useful software on SD card)
  • SolarOSE : concentrateur solaire thermique linéaire de fresnel  + ('''Sorties:''' Le concentrateur de démonst'''Sorties:''' Le concentrateur de démonstration : * champ de miroirs * récepteur * système électronique * usage de démonstration + déchets et ressources restantes : restes de miroir, restes de métal (chutes d’acier, visserie, plomberie), restes de bois, restes d’isolant, restes de colle, restes de mastic.solant, restes de colle, restes de mastic.)
  • SolarOSE : concentrateur solaire thermique linéaire de fresnel  + ('''Sorties:''' Le concentrateur de démonst'''Sorties:''' Le concentrateur de démonstration : * champ de miroirs * récepteur * système électronique * usage de démonstration + déchets et ressources restantes : restes de miroir, restes de métal (chutes d’acier, visserie, plomberie), restes de bois, restes d’isolant, restes de colle, restes de mastic.solant, restes de colle, restes de mastic.)
  • Word Clock  + (Start assembly by making the stencil. You Start assembly by making the stencil. You can either get a stencil cut by a local sign writer to your own design, or use a pre-cut vinyl stencil from my web site. I have always felt that the clock looks more majestic if there is a border around the letters (I normally use about a 30mm border), but you can use whatever size you would like. Vinyl by itself is floppy, so it needs to be attached to a clear acrylic (Perspex) backing sheet to provide rigidity. Make sure that the acrylic sheet is the size you want the final clock to be.
    Before you start, mix up a couple of drops of dish washing liquid with a cup of water, and load that into a spray bottle. We will use this to make applying the vinyl lots easier.
    The vinyl stencil as supplied will typically be larger than required. This is so as to provide extra material for variations in face sizes. We need to cut the vinyl stencil to the final size of your acrylic sheet, allowing an extra 10mm allowance around the edges.
    o the final size of your acrylic sheet, allowing an extra 10mm allowance around the edges.)
  • Entryway catch-all table  + (I started with a full sheet of Maple plywood. I broke it down into manageable chunks using my track saw.)
  • Babyfoot 6 personnes  + (Il suffit de faire glisser le fond sur lesIl suffit de faire glisser le fond sur les 2 longueurs (coté gauche et droit), puis de les maintenir le temps d'emboiter les 2 largeurs (face avant et arriéré). Fixez ensuite les 24 guides dans les trous destinés à accueillir les barres de jeu, utilisez 3 vis à bois Ø4 x 16mm pour chaque.ilisez 3 vis à bois Ø4 x 16mm pour chaque.)
  • Babyfoot 6 personnes  + (Il suffit de faire glisser le fond sur lesIl suffit de faire glisser le fond sur les 2 longueurs (coté gauche et droit), puis de les maintenir le temps d'emboiter les 2 largeurs (face avant et arriéré). Fixez ensuite les 24 guides dans les trous destinés à accueillir les barres de jeu, utilisez 3 vis à bois Ø4 x 16mm pour chaque.ilisez 3 vis à bois Ø4 x 16mm pour chaque.)
  • Surfboard  + (Le template sert a tracer l'outline ( forme final de la planche ) dans le pain de mousse. Pour fabriquer votre template, vous pouvez utiliser le site blendingcurves ou en copier un sur une planche déjà existante.)
  • E-waste lights  + (The Android app is linked to the smart binThe Android app is linked to the smart bin using WIFI or Bluetooth. It collects waste data, contains fun facts to educate people about recycling and waste sorting. To motivate people to keep on sorting their waste, the app also shows you how much money you have accumulated.s you how much money you have accumulated.)
  • Buzzing Bee Circuit  + (The battery holder can be found on TinkerCThe battery holder can be found on TinkerCAD as 'Battery Holder - Buzzing Bee' at the link This CAD will need to be saved as a .stl file Open the .stl file in the printer software for your printer After centring and adjusting the settings as needed, slice the print and transfer the new created file to the printer. PRINT!
    created file to the printer. PRINT! <br/>)
  • How to Download Spotify to MP3 in 320kbps High Quality  + (The best Spotify to MP3 320kbps downloaderThe best Spotify to MP3 320kbps downloader is the [https://www.audkit.com/spotilab-music-converter.html AudKit Spotify Music Converter]. It can download '''any audio content''' including songs, playlists, podcasts, albums, and audiobooks from Spotify to '''MP3, AAC, M4A, M4B, FLAC, and WAV''' at '''5X''' '''in batches'''. It allows '''all Spotify users''' including those free users to download Spotify music '''without Spotify Premium'''. You don't need to worry about the audio quality since it can retain '''100% lossless sound quality''' and '''full ID3 tags''' (i.e., title, artist, cover, year). This great tool also endows you with the ability to change the output quality parameters such as the '''bit rate, sample rate, channel''', and the like. Before using it, please go to the [https://www.audkit.com/ AudKit.com] to install this powerful downloader on your '''Windows PC or MacBook'''.oader on your '''Windows PC or MacBook'''.)
  • Showerloop - Guide 1: Overview  + (So the main components of the filter are tSo the main components of the filter are the pump, filter housing with the sand and activated carbon filter and the uv-lamp. Large particles like skin cells are trapped by a layer of compressed sand. Finer particles are adsorbed by a layer of compressed activated carbon, including some chemicals like nitrates (in sweat), sulphates (in soap), chlorine and fluorine (in tap water). Finally the UV-lamp is used to sterilize the water so that bacteria can no longer reproduce. It might not seem like a big deal since our bodies are covered in bacteria but the main concern is bacteria from your bum coming into contact with your eyes.ur bum coming into contact with your eyes.)
  • Showerloop - Guide 1: Overview  + (So the main components of the filter are tSo the main components of the filter are the pump, filter housing with the sand and activated carbon filter and the uv-lamp. Large particles like skin cells are trapped by a layer of compressed sand. Finer particles are adsorbed by a layer of compressed activated carbon, including some chemicals like nitrates (in sweat), sulphates (in soap), chlorine and fluorine (in tap water). Finally the UV-lamp is used to sterilize the water so that bacteria can no longer reproduce. It might not seem like a big deal since our bodies are covered in bacteria but the main concern is bacteria from your bum coming into contact with your eyes.ur bum coming into contact with your eyes.)
  • Marble Machine No 1 Motor Assembly Instructions  + (The parts can be glued together in one go The parts can be glued together in one go and the parts held in place with rubber bands  The bottom '''should not '''be glued but can be used to hold parts aligned while the glue dries. The bottom is left loose for access to switch and batteries. If you don't want the text to be visible, simply turn the part so it face inwards. When viewed from the front the holes for the motor mount (circled in red) should face left as shown in the picture below.d face left as shown in the picture below.)
  • What is Gua Sha Therapy  + (The skin on our necks can be very delicateThe skin on our necks can be very delicate, but it’s also easily hung up on the way through life. These sensitive areas become even more noticeable as we age. Triggered by stress or prolonged sun exposure, they can lead to redness, lines, and discoloration. Gua sha is one of the most effective ways to treat these unwanted signs of aging. This basic gua sha technique focuses on the neck. Gently apply pressure to the areas indicated using your fingertips or a depilatory scraper or spoon—try a nice wooden one you find in the kitchen! Go back and forth over one area at a time until desired results are achieved. Add our [https://www.sayheybeauty.com/products/jade-face-massage-roller-gua-sha-neck-massage Gua Sha Neck Massage] set to your skincare routine for smoother, younger looking skin.outine for smoother, younger looking skin.)
  • Blindspot Alert  + (In this First Step, we discussed different approaches to building a blind spot alert that works perfectly in situations where people cab get hit by a car and where accidents occur.)
  • How to Make Your Own Easter Egg  + (This is one of the best bis of crafting yoThis is one of the best bis of crafting your Easter egg! Make sure that you have invested in some high quality and luxurious cooking chocolate before beginning! Pour some water into a pan and bring to the boil. Meanwhile, make sure that your chocolate is cut up into small chunks ready to melt. Once the water is boiling, balance a ceramic bowl on top of the pan and add your chocolate chunks to it. Keep stirring the chocolate as it melts. Yum!p stirring the chocolate as it melts. Yum!)
  • E-Textile Monster  + (This is where you need to decide what shapThis is where you need to decide what shape you want your monster to be and what components it will include. You need to make sure there is room for each of your components and the battery pack as well as decide where you want to squeeze the monster for the components to turn on. TIP: do not make your monster too big making your circuit components too spread out! Otherwise you will spend a long time sewing to connect the components together sewing to connect the components together)
  • PP Sheetpress  + (====Tools==== same as above ====Parts========Tools==== same as above ====Parts==== 36 corner brackets ====Steps==== # Prepare your parts. Each "cell" will require 4 brackets, 16 M8Bolts, and 16 washers # Starting with the 4 corners of the ''entire assembly'', attach the corner brackets and tighten the bolts only to finger-tight. # Next attach the 920 beam ends to the outer perimeter. # Next, attach the inner beams in place. Ensure that all beams are equally spaced. (remember that the 2 interior beams are shorter though)
    interior beams are shorter though) <br/>)
  • PP Extruder Pro  + (==== Tools ==== 1/2" Socket ==== Parts ====== Tools ==== 1/2" Socket ==== Parts ==== 2x 1000mm 4080 extrusion 4x 300mm 4040 extrusion 40x t-nuts 22x M8x20 bolts 22x M8 Washers 12x Corner Brackets
    ==== Steps ==== # Slide 6 t nuts into the top side of the 1000mm extrusion. (repeat for other beam) # For the 300mm beams, 2 pairs of 2 will be identical, one "I" shaped, and one "C" shaped. # For the C-shaped beam, Slide two t-nuts into one rail. Attach the corner brackets at the ends, ensuring the bracket is flush with the beams end. *Always use the side of the bracket with a flat face (non-lipped) first. This ensures you can get a tool onto the 2nd bolt without being blocked. # For the I-Beams, repeat the same steps for the C-beam, but on both sides. # Repeat so you have 2 I-beams and 2-C beams. # *Optional* Add bolts to all remaining bracket holes and loosely attach t-nuts. (as seen in the right two beams in image 3)
    uts. (as seen in the right two beams in image 3))
  • Apprendre à sérigraphier  + ( * Une fois que le cadre est parfaitement * Une fois que le cadre est parfaitement sec poser le typon dans la boîte à insoler, contre la vitre * Poser le cadre par dessus * Ajouter du poids à l'aide d'un gros paquet de feuille ou des livres pour éviter que le motif devienne flou * Fermer le couvercle * Mettre le compte à sur 1 minute 25 secondes précisément * Appuyer sur l’interrupteur * Eteindre à la fin du compte à rebours * Verser de l'eau sur le cadre pour révéler le motif * S'aider d'une éponge pour enlever l'excédent et si des parties persistent, utiliser délicatement le coté grattant de l’éponge * Mettre à sécher devant le souffleur ponge * Mettre à sécher devant le souffleur )
  • Introduction à la CNC  + (Une fraiseuse est une machine-outil qui usUne fraiseuse est une machine-outil qui usine par enlèvement de matière, à l'aide d'un outil tournant (fraise). La méthode d’usinage est dite soustractive, à l’inverse la méthode d’usinage d’une imprimante 3D est dite additive (ajout de matière). Le FaBLab est équipé d’une fraiseuse numérique "Signstech 6090DS "personalisée, d’une surface de travail de 1*1 m. et d'une puissance de 1.5kw. C'est une fraiseuse 3 axes, c'est à dire que la fraise (l’outil de coupe) se déplace sur 3 axes qui sont X, Y et Z. ●    Axe X => Gauche-droite (Axe horizontal) ●    Axe Y => Avant-arrière (Axe de profondeur) ●    Axe Z => Haut-bas (Axe vertical) Pourquoi choisir la fraiseuse au lieu de la découpeuse laser ? ●    Avantages : -La fraiseuse permet d'usiner des matériaux plus épais, et sans contrainte de composants tels que le chlore ou la colle. Le PVC ne s’usine que sur la fraiseuse ('''jamais''' laser) -Il n’y a pas de zone affectée thermiquement -La fraiseuse numérique permet de produire des pièces en 2.5D (en volume), alors qu’une découpeuse laser ne permet de découper qu’en 2D (contours). ●    Inconvénients : -La fraiseuse est moins précise qu’une découpeuse laser -Les fraises étant des outils cylindriques , les coins intérieurs sont forcément arrondis. -La complexité de la machine ainsi que les règles de sécurité qui lui sont liées rendent la machine plus complexe à prendre en main que les autres CNC, et donc un temps plus long avant d'être autonome sur celle-ci.temps plus long avant d'être autonome sur celle-ci.)
  • Concrete and wood coffee table  + (Use a circular saw to cut four balusters into 12” length pieces and another four balusters into 18” length pieces.)
  • Concrete and wood coffee table  + (Use a circular saw to cut four balusters into 12” length pieces and another four balusters into 18” length pieces.)
  • SolarOSE - Guide 1: Support structure of the mirror field  + (Use the grinder to cut at the length of 2130 mm the two main squared tubes and at the length of 1430 mm the 2 square tubes for the support.)
  • SolarOSE - Guide 1: Support structure of the mirror field  + (Use the grinder to cut at the length of 2130 mm the two main squared tubes and at the length of 1430 mm the 2 square tubes for the support.)
  • Voiture aluminium  + (Utiliser une imprimante 3D pour faire le prototype en plastique.)
  • Voiture aluminium  + (Utiliser une imprimante 3D pour faire le prototype en plastique.)
  • Graver des surfaces avec Inkscape et une CNC  + (On voit le Z min et max qui doivent correspondre à la profondeur et à la hauteur de sécurité, pondéré du facteur "Scale along Z axis" de "Zone/Options".)
  • Far-Feuille-Eu - Son et lumière généré par l'activité électrique d'une plante  + (Il vous faudra, suivant votre expertise, eIl vous faudra, suivant votre expertise, entre une heure et une demi-journée pour assembler, tester et faire fonctionner le capteur de biodata permettant de relier toute application de synthétiseur bluetooth avec une plante. [http://wikifab.org/wiki/Capteur_BioData_pour_ESP32 Commencez donc avec le tuto de Stéphane Godin et réalisez ce capteur.]de Stéphane Godin et réalisez ce capteur.])
  • Brightness control activity v12  + (What you need[https://docs.google.com/docuWhat you need[https://docs.google.com/document/d/1HVWFDdyiLj6ORTMYcQF-VPyJCPGuPzeTj_FaKip4pS4/edit#heading=h.kft4zwyruhwh ?] 1 - A remote control device #Deedu; 2 - Environments Nodered and Blynq; 3 - A box whose purpose is to abstract the concept of the home environment. How to create the environment Here we have to describe how the miniature house is created, the environment to be simulated and the things you need to do it: How to build the box[https://docs.google.com/document/d/1HVWFDdyiLj6ORTMYcQF-VPyJCPGuPzeTj_FaKip4pS4/edit#heading=h.rocl9tvc6md5 ?] * We take a box of shoes that we no longer use; * With the help of a pair of scissors with a rounded tip, let's cut one of the shorter sides of the box. From here we could observe inside the box itself what will be simulated; * Let's cut the other minor side in the same way. From this we will insert the small fan; * By inserting the device inside the box, we created our miniature room and we are ready for the experiment. room and we are ready for the experiment.)
  • Thermostat control activity v12  + (== What you need[https://docs.google.com/d== What you need[https://docs.google.com/document/d/1HVWFDdyiLj6ORTMYcQF-VPyJCPGuPzeTj_FaKip4pS4/edit#heading=h.kft4zwyruhwh ?] == * A pair of scissors * An old shoe box * Pastels / glue / colored sheets * A small fan How to create the environment As in the previous activity, the children have a box that will simulate the home environment. The moderator can leave room for children to decorate their boxes and express their creativity. Even in this case, children will have to cut the smaller sides: on one side they will be able to look into the box, on the other they can insert a small fan. The device, inserted in the box, will detect if there is the right temperature. By accessing the fan, the environment will become colder, although there is no need. Thanks to the signaling of the device, children will understand that the fan can be turned off. == How to build the box[https://docs.google.com/document/d/1HVWFDdyiLj6ORTMYcQF-VPyJCPGuPzeTj_FaKip4pS4/edit#heading=h.rocl9tvc6md5 ?] == * We take a box of shoes that we no longer use; * With the help of a pair of scissors with a rounded tip, let's cut one of the shorter sides of the box. From here we could observe inside the box itself what will be simulated; * Let's cut the other minor side in the same way. From this we will insert the small fan; * By inserting the device inside the box, we created our miniature room and we are ready for the experiment. room and we are ready for the experiment.)
  • Empty room activity v12  + (What you need[https://docs.google.com/docuWhat you need[https://docs.google.com/document/d/1HVWFDdyiLj6ORTMYcQF-VPyJCPGuPzeTj_FaKip4pS4/edit#heading=h.kft4zwyruhwh ?] 1 - A remote control device #Deedu; 2 - Environments Nodered and Blynq; 3 - A box whose purpose is to abstract the concept of the home environment. How to create the environment Here we have to describe how the miniature house is created, the environment to be simulated and the things you need to do it: How to build the box[https://docs.google.com/document/d/1HVWFDdyiLj6ORTMYcQF-VPyJCPGuPzeTj_FaKip4pS4/edit#heading=h.rocl9tvc6md5 ?] * We take a box of shoes that we no longer use; * With the help of a pair of scissors with a rounded tip, let's cut one of the shorter sides of the box. From here we could observe inside the box itself what will be simulated; * Let's cut the other minor side in the same way. From this we will insert the small fan; * By inserting the device inside the box, we created our miniature room and we are ready for the experiment. How to build the device? For the construction of the device, consult the guide at the following link: [LINK PINTEREST]. https://studio.youtube.com/video/Kr0x0o6c8DM/edit https://www.youtube.com/watch?v=UEqjpMs15jo To close everything in a wrapper, it may be useful to 3D print the suitable box whose source can be downloaded at the following link. https://www.thingiverse.com/thing:4062244 === How to put precisely the[https://docs.google.com/document/d/1HVWFDdyiLj6ORTMYcQF-VPyJCPGuPzeTj_FaKip4pS4/edit#heading=h.sci31hnwrn1 Blynk app]? === To set up the software system via Blynk, follow the guide: https://www.instructables.com/id/Digital-Environmental-Education-Domotics/ How to put precisely the server Nodered on Raspberry? To set up the Nodere software system, follow the guide: [LINK PINTEREST]. on Raspberry? To set up the Nodere software system, follow the guide: [LINK PINTEREST].)
  • Geiger counter 9-11  + (<u>https://world-nuclear.org/nuclearhttps://world-nuclear.org/nuclear-basics/what-is-radiation.aspx Radiation is energy travelling through space. Sunshine is one of the most familiar forms of radiation. It delivers light, heat and suntans. While enjoying and depending on it, we control our exposure to it. Beyond ultraviolet radiation from the sun are higher-energy kinds of radiation which are used in medicine and which we all get in low doses from space, from the air, and from the earth and rocks.rom space, from the air, and from the earth and rocks.)
  • Geiger counter 12+  + (<u>https://world-nuclear.org/nuclearhttps://world-nuclear.org/nuclear-basics/what-is-radiation.aspx Radiation is energy travelling through space. Sunshine is one of the most familiar forms of radiation. It delivers light, heat and suntans. While enjoying and depending on it, we control our exposure to it. Beyond ultraviolet radiation from the sun are higher-energy kinds of radiation which are used in medicine and which we all get in low doses from space, from the air, and from the earth and rocks.rom space, from the air, and from the earth and rocks.)
  • Energy module for People Pedal Power  + (You can chose between different buffering You can chose between different buffering systems, an battery, a supercapacitor or a flywheel. We chose a supercapacitor. A supercapacitor is an electronic component able to hold a charge. It can be used in the same function as batteries with the following differences : + a capacitor is easier to recycle than most batteries (references will follow). + a capacitor can provide and absorb a higher peak power. – the voltage varies with the charging state of the capacitor (it needs an additional converter to provide the voltage of the system) – the energy by weight capacity is less interesting than with batteries. – the cost by energy is higher. – the lifetime is quasi infinite (1M cycles). The energy storage of a supercapacitor : energy = 1/2 * C * voltage difference^2 http://www.engineeringtoolbox.com/capacitors-energy-power-d_1389.html ex = 1/2 * 500F * (16-12)^2 = 4000J = 1.11Wh = 1 cyclist for 1min20sec http://www.maxwell.com/products/ultracapacitors/16v-large-modules/documentsltracapacitors/16v-large-modules/documents)
  • SunZilla - Guide 5: Assembling solar panels frames  + (You can find the positions and diameter ofYou can find the positions and diameter of the holes in the .PDF technical drawing which you can download below. For marking those of the PV-modules use a marker pen. For drilling use a metal or wood drill. Two of the 20mm-L-profiles need to have a slot cut along one side; the position of the slots is shown in the .PDF technical drawing downloadable below. These slots will allow the angle of incidence can be adjusted. To slot the profile you should use a milling cutter.e profile you should use a milling cutter.)
  • Line Follower Robot - King of Maze  + (You must check out [https://www.pcbway.comYou must check out [https://www.pcbway.com/ PCBWAY] for ordering PCBs online for cheap! You get 10 good-quality PCBs manufactured and shipped to your doorstep for cheap. You will also get a discount on shipping on your first order. Upload your Gerber files onto [https://www.pcbway.com/ PCBWAY] to get them manufactured with good quality and quick turnaround time. PCBWay now could provide a complete product solution, from design to enclosure production. Check out their online Gerber viewer function. With reward points, you can get free stuff from their gift shop.u can get free stuff from their gift shop.)
  • Open Workshop Setup  + ( * You need a space where you can work, so * You need a space where you can work, so at least 8x bigger than your original workshop spot * use a corner of the room (about 2.0x1.0m Space minimum) * keep lights and accessebillity in mind * kreate an overview of tools and materials you have * start looking for a good sized plywood for your tools (big) and your small materials (small) * use a solid table as base for the construction (at least 90cm high and 70cm deep) * have a powerplug close to it * cut the wood sheets powerplug close to it * cut the wood sheets )
  • Open Workshop Setup  + ( * You need a space where you can work, so * You need a space where you can work, so at least 8x bigger than your original workshop spot * use a corner of the room (about 2.0x1.0m Space minimum) * keep lights and accessebillity in mind * kreate an overview of tools and materials you have * start looking for a good sized plywood for your tools (big) and your small materials (small) * use a solid table as base for the construction (at least 90cm high and 70cm deep) * have a powerplug close to it * cut the wood sheets powerplug close to it * cut the wood sheets )
  • Open Workshop Setup/de  + ( * You need a space where you can work, so * You need a space where you can work, so at least 8x bigger than your original workshop spot * use a corner of the room (about 2.0x1.0m Space minimum) * keep lights and accessebillity in mind * kreate an overview of tools and materials you have * start looking for a good sized plywood for your tools (big) and your small materials (small) * use a solid table as base for the construction (at least 90cm high and 70cm deep) * have a powerplug close to it * cut the wood sheets powerplug close to it * cut the wood sheets )
  • OpenKnit: digital fabrication tool to create your own clothes  + (You'll need to thread: two 20x20x800 mm bars: 6 mm tool on both sides. two 30x30x800 mm bars: 8 mm tool on both sides. two 30x30x162 mm bars: 8 mm tool on ONE side, plus one 8 mm hole on the top (see image).)
  • Analogic Drawing Pad  + (You will need to draw 10 pulleys in total.You will need to draw 10 pulleys in total. To draw the pulleys, just place them on the board and draw their contour. Place de pulleys marked with “1” at 2cm from the sides of the board, and 5cm from the bottom of the board (the bottom of the board is the longest side). bottom of the board is the longest side).)
  • Analogic Drawing Pad  + (You will need to draw 10 pulleys in total.You will need to draw 10 pulleys in total. To draw the pulleys, just place them on the board and draw their contour. Place de pulleys marked with “1” at 2cm from the sides of the board, and 5cm from the bottom of the board (the bottom of the board is the longest side). bottom of the board is the longest side).)
  • Build a Dog Wheelchair with PVC Pipes  + (You will require a 6.2-inch long ¾” tube, You will require a 6.2-inch long ¾” tube, a ¾” adapter, and a 10-inch wheel with a tee made of black steel. We will begin by constructing the wheelbase, creating two identical units. Follow the same procedure for both wheels, referring to the diagram above for the required parts (x2). Insert the 6.2-inch long ¾” tube into the ¾” adapter. Then, place the assembled adapter into the 10-inch wheel with tee, as shown in the diagram. Once completed, set them aside until you are ready to attach them to the frame later on.eady to attach them to the frame later on.)
  • Exploring the World of Electric Scooter Manufacturers: Leading Innovation for a Sustainable Future  + (In recent years, electric scooters have suIn recent years, electric scooters have surged in popularity due to their convenience, eco-friendly appeal, and cost-effective transportation solutions. At the heart of this growing industry are electric scooter manufacturers, the companies behind designing, engineering, and bringing these scooters to the market. This article delves into the world of electric scooter manufacturing, highlighting what makes these companies stand out, the key players, and what to consider when choosing an electric scooter manufacturer. The Rise of Electric Scooters: A Brief Overview Electric scooters have redefined urban commuting, providing a versatile alternative for short-distance travel. With cities worldwide implementing green transportation solutions, electric scooters have become symbols of sustainable urban mobility. Manufacturers play a pivotal role in this shift, continuously innovating to improve the safety, durability, and performance of electric scooters. What Sets Top Electric Scooter Manufacturers Apart? Innovation in Design and Technology Leading manufacturers are constantly pushing the boundaries of design and technology. From advanced battery technology for longer range to intuitive app integrations, top manufacturers incorporate the latest advancements. The focus is on developing lightweight, foldable, and durable scooters with enhanced safety features like anti-lock braking systems (ABS), LED headlights, and enhanced stability mechanisms. Focus on Sustainability Environmentally conscious manufacturers emphasize using recyclable materials and renewable energy in production. Many manufacturers implement eco-friendly practices across the supply chain, from raw material sourcing to energy-efficient manufacturing processes. Quality Control and Certification Standards Reputable manufacturers follow strict quality control protocols, ensuring each scooter meets industry standards and certifications. Common certifications include CE, RoHS, and UL, which guarantee compliance with safety, environmental, and durability regulations. Customer-Centric Customization Options Manufacturers increasingly offer customization to cater to a broader range of customers. Options may include different motor power configurations, battery sizes, and even color and branding customization for fleet orders. Customization is especially relevant for businesses, as it enables brand identity integration. Global After-Sales Support and Service A robust after-sales support system is critical for maintaining customer satisfaction. Top manufacturers ensure global support networks for spare parts, maintenance, and repairs, enhancing the scooter's longevity and usability. Leading Electric Scooter Manufacturers 1. Segway-Ninebot Known for its high-quality electric scooters, Segway-Ninebot is a global leader in personal mobility solutions. It combines innovative features like self-balancing technology and an extensive product line suitable for urban commuters and businesses. 2. OKAI OKAI is a leading brand known for its focus on design, performance, and affordability. With a commitment to sustainability, OKAI offers a range of electric scooters catering to diverse needs, from personal commuting to fleet services. 3. Xiaomi Xiaomi is another powerhouse in the electric scooter industry, recognized for producing high-quality yet affordable electric scooters. Their M365 model set the standard for lightweight, foldable scooters, and Xiaomi continues to innovate with improved battery life and added smart features. 4. GOTRAX Based in the United States, GOTRAX specializes in budget-friendly, durable electric scooters. Their scooters are especially popular among urban commuters looking for practical solutions that offer reliability and comfort. 5. Inokim Inokim is an Israeli manufacturer celebrated for its durable and premium electric scooters. Known for robust design and high-performance capabilities, Inokim scooters often feature powerful motors and advanced suspension systems, making them suitable for more rugged terrain. Key Considerations When Choosing an Electric Scooter Manufacturer Product Range and Specifications Assess whether the manufacturer offers a range that suits your needs. For example, lightweight models are ideal for city commutes, while off-road-capable scooters are better suited for more challenging terrains. Battery and Motor Specifications Battery capacity and motor power determine the scooter’s range and speed. Manufacturers with advanced battery technology offer longer-lasting and faster-charging batteries, a critical factor for frequent riders or fleet operators. Safety Features Look for manufacturers who prioritize safety with features like anti-lock braking systems (ABS), LED lighting, dual brakes, and enhanced traction tires. These features enhance rider safety, especially in urban environments with varying terrain. Warranty and After-Sales Support A good warranty and accessible after-sales support are indicators of a reliable manufacturer. Check the availability of service centers and spare parts in your area to ensure maintenance ease. Environmental Responsibility Some manufacturers are leaders in eco-friendly practices, using recyclable materials and minimizing emissions during production. Supporting such brands promotes a sustainable ecosystem in the e-mobility industry. Check more at this blog:
    https://b2b.okai.co/blogs/how-fast-do-e-bikes-go
    Conclusion: The Future of Electric Scooter Manufacturers As electric scooters continue to evolve, manufacturers play a crucial role in setting industry standards, making urban mobility more accessible, efficient, and sustainable. By prioritizing innovation, quality, and customer satisfaction, these manufacturers are at the forefront of a transportation revolution. Whether for personal use or fleet services, choosing the right [https://b2b.okai.co/ electric scooter manufacturer] ensures you’re investing in quality, performance, and a more eco-friendly future.
    ures you’re investing in quality, performance, and a more eco-friendly future.)
  • How to make party poppers  + (Party poppers are a delightful way to add Party poppers are a delightful way to add an extra burst of fun to any occasion. Whether it's a birthday, wedding, or New Year's Eve celebration, these colorful and confetti-filled surprises can make your event even more memorable. Making your own party poppers is not only easy but also allows you to customize them to fit the theme of your celebration. In this guide, we'll walk you through the supplies needed, the step-by-step process, and some creative ideas on how to use them. == Supplies Needed for DIY Party Poppers == Before you begin crafting your party poppers, gather the following supplies: * '''1 empty paper towel tube or tissue paper roll:''' This will serve as the main body of the popper. * '''Glitter, confetti, and small party favors:''' Fill your poppers with glitter, fortunes, horoscopes, confetti, mints, funny notes, chocolate coins, or small party favors. * '''12-by-12-inch piece of wrapping or tissue paper:''' Choose a paper that matches your event's theme or color scheme. * '''Scissors:''' To cut the cardboard tube and wrapping paper. * '''Glue gun or tape:''' Secure the wrapping paper around the tubes. * '''Ribbon:''' Add a decorative touch and help secure the ends of the popper. == Step-by-Step Directions for Making Party Poppers == === 1. Prepare the Cardboard Tubes === Begin by cutting the cardboard tube in half. Next, cut one of the halves in half again, leaving you with three smaller tubes of different sizes. These will form the body of your party poppers. === 2. Fill the Tubes === Now that you have your tubes ready, it's time to fill them. Add glitter, confetti, and any small party favors you’ve selected. The contents will create the "pop" when the popper is used, so be sure to pack them well but not too tightly. === 3. Wrap the Tubes === Lay your 12-by-12-inch piece of wrapping paper face down on a flat surface. Arrange the three filled tubes in an even row at the edge of the paper, leaving about a 1/2-inch space between each tube. Carefully glue or tape the edge of the wrapping paper along the length of the tubes to secure them in place. Roll the paper over the tubes until they are fully wrapped, then trim any excess paper, including from the ends of the tubes. === 4. Add Finishing Touches === Gently twist the wrapping paper at the spaces between the tubes to create the classic party popper shape. Secure each twisted section with a piece of ribbon for a festive look. The ribbon not only adds flair but also helps hold the popper together. === 5. Display and Use Your Party Poppers === Your party poppers are now ready! You can add them to your table settings, place a bunch in a large glass bowl as a centerpiece, or hand them out to guests right before the big moment. == Tips and Variations for Creative Party Poppers == * '''Easy Breakage:''' Before giving the poppers to your guests, use a pin to poke holes around the edges of the tube. This will make it easier for the popper to break open when pulled. * '''Size Variations:''' For smaller poppers, use cardboard tubes from wrapping paper rolls instead of paper towel tubes. * '''Personalization:''' Create a personalized look by wrapping the tubes with color copies of family photos or images that match the theme of your event. == Where and How to Use Party Poppers == Party poppers are versatile and can be used in various types of celebrations. Here are some ideas for where and how to use them: === 1. '''Birthday Parties''' === Party poppers can be used when the birthday person makes a wish and blows out the candles. Alternatively, they can be given out as party favors to guests as a fun takeaway. === 2. '''Weddings''' === Instead of the traditional rice or confetti, guests can pop party poppers during the newlyweds’ send-off, creating a spectacular photo opportunity. === 3. '''New Year's Eve''' === Distribute party poppers to guests before midnight. When the clock strikes twelve, everyone can pop them to celebrate the arrival of the new year. === 4. '''Gender Reveal Parties''' === Fill the poppers with pink or blue confetti for a fun and interactive way to reveal the baby's gender to family and friends. === 5. '''Graduation Parties''' === Celebrate the graduate's achievement by popping the poppers during the ceremony or at the party. It’s a great way to mark the big moment with a burst of excitement. === 6. '''Holiday Gatherings''' === Whether it’s Christmas, Halloween, or the Fourth of July, you can customize the poppers with thematic colors and confetti to add a festive touch to your holiday celebrations. === 7. '''Engagement Parties or Proposals''' === Celebrate love with a unique twist by filling the poppers with rose petals or themed confetti. It’s a memorable way to enhance the moment. === 8. '''Retirement Celebrations''' === Mark the transition from work to retirement with the joyous noise and visual delight of party poppers. === 9. '''Anniversary Parties''' === Party poppers are perfect for any anniversary celebration, adding a joyful burst of color and fun to the occasion. === 10. '''Welcome Home Parties''' === Celebrate a loved one’s return with the cheerful explosion of party poppers, making their homecoming even more special. == Conclusion == Making your own party poppers is a fun, easy, and creative way to add an extra layer of excitement to any event. Whether you’re celebrating a birthday, wedding, or holiday, these DIY poppers can be customized to fit any theme and are sure to be a hit with your guests. So gather your supplies, follow the steps, and get ready to pop your way to a fantastic celebration! [https://www.designsforcricut.com/product/Elegant-Cricut-Catio-Designs-Custom-Monogram-for-Cat-Lovers Cricut catio designs] , [https://www.designsforcricut.com/category/monograms/3dfont Cricut 3d fonts for logos]onograms/3dfont Cricut 3d fonts for logos])
  • Imprimante 3D qui utilisent de la terre crue  + (Nous avons modifier le porte plateau pour qu'il puisse recevoir l'assemblage La buse d'injection est fixé grâce à la différence de diamètre entre elle et la planche en bois;)
  • Projet FabLab 2  + (Il faut ensuite commencer à donner forme aIl faut ensuite commencer à donner forme au projet. Pour cela il est temps de réaliser des croquis sur papier et choisir comment concevoir le bâtiment. Nous avons choisi de réaliser plusieurs croquis qui permettent de visualiser la forme que prendra le FabLab. Nous avons également définit tout les matériaux qui seront utiliser pour construire le bâtiment afin de pouvoir réaliser les bonnes dimensions pour la maquette 3D.les bonnes dimensions pour la maquette 3D.)
  • Concentrateur solaire likes  + (On utilise un moteur pas a pas de 2N/m de couple pour que notre tracker puisse suivre le soleil. On relie le moteur avec la mâchoire de tuyau.)
  • Table à lame d'air  + (On notera d'abord que le design présenté iOn notera d'abord que le design présenté ici n'a pas été réalisé, mais qu'il a été imaginé sur la base des tests effectués avec le prototype de la lame d'air et de la récupération des aérosols. Son but est principalement d'expliciter le fonctionnement d'une ''possible'' table à lame d'air. '''Figure 1:''' Une table au plateau fendu laisse passer une lame d'air ascendante qui sépare les convives. Cette lame d'air n'est pas ressentie par les personnes mais par contre elle recueille et entraîne rapidement vers le haut les aérosols émis. L'air contaminé est ensuite récupéré par une tente et aspiré par une fente située au point le plus haut. Cet air vicié est ensuite purifié par irradiation avec des UV C (on pourrait également en retenir les aérosols par un filtre HEPA). Une partie de cet air nettoyé est ensuite aspiré par une turbine et renvoyé vers le tube produisant la lame d'air. '''Figure 2:''' On voit le tube fendu situé sous la table. Ce tube est fixé à la table à plateau fendu. On peut imaginer que ce tube reste à demeure même si la table peut être utilisée comme une table ordinaire. Un simple cache masque alors la fente du plateau. Au point le plus haut de la tente on aperçoit la fente du tube aspirateur. '''Figure 3:''' Cette figure montre les détails des tubes générateur de la lame d'air et du tube aspirateur. On note que la fente générant la lame d'air est équipée de deux "lèvres" qui permettent de contrôler la divergence de la lame.ent de contrôler la divergence de la lame.)
  • Oreille urbaine  + (Disposer sur une plaque d'aluminium les confettis de plastique. (Voir image 2). Placer deux cales de 0.5cm d'épaisseur sur les extrémités de la plaque d'aluminium. Recouvrir d'une autre plaque d'aluminium le plastique.)
  • Tuto capteur de ponts  +
  • CONDEPTION ET REALISATION D'UN FOUR SOLAIRE ECOLOGIQUE  + (Afin de répondre a des besoins de réceptions optimale de l'énergie lumineuse, nous avons opté pour une forme qui épouse les 30° symétriques à l'axe du zénith du soleil ( 12h ).)
  • Découper au laser une modélisation sketchup  + (Avant d'enregistrer votre travail, il faut repositionner votre patron dans la feuille grâce aux deux outils de translation et de rotation du patron.)
  • Maintenance Trotec Speedy 300 : Realigner le miroir 2  + (Avec un petit feutre)
  • FoldaRap 2.5 : 2ème partie  + ('''Axe-X:''' * x1 chariot-x * x1 profilé 200mm * x6 vis sans tête)
  • Tips for Safely Practicing Gua Sha at Home  + (Before we start, we need to choose a good Before we start, we need to choose a good gua sha tool, which can work wonders for your body. The selection of gua sha tools is extensive, allowing one to choose the level of pressure that best suits their needs. The two most common gua sha tools are the Chinese gua sha stick and the Chinese gua sha stone. To determine which is the right gua sha tool for you, consider your preference of level of pain and personal size and strength. For beginners we suggest you this basic starter kit-[https://www.sayheybeauty.com/products/rose-quartz-gua-sha-and-roller-set gua sha and roller set]. If you're looking for an affordable, long-lasting stone that allows you to create smooth skin for days after having a gua sha treatment, then this is the stone for you. You can now perform at-home gua sha therapy with this pocket-sized tool set!a therapy with this pocket-sized tool set!)
  • Build a Longboard from Scratch in Your Own Home  + (Before you start putting together your lonBefore you start putting together your longboard, you'll need to do some cutting and drilling. Begin by cutting your threaded rods into two pieces, each 8 inches long. Use a fret file to smooth out the rods, which are 5/16" x 12" inches in size. Next, apply grip tape to the board. Cut the grip tape to be about one centimeter wider than the board, then press it onto the board and trim off any excess. With your 6º wedge riser, mark where you'll drill to attach the INOX Allen bolts, which are 1/4" x 1.5" in size. Ensure the marks are centered on the ends of your board. Safety is crucial, so wear gloves and safety glasses during this process. Carefully drill four holes, making sure they are clean and precise. We used a 3D-printed part to help us drill the holes in the cap perfectly centered. If you'd like access to the design for this part, please let us know, and we'll share it with you. Finally, position the drill in the middle of your 1" cap and drill each hole carefully. The 1" cap should have a similar appearance to the one shown in the image. appearance to the one shown in the image.)
  • Bucket stool made of wood and concrete  + (Bend the sides of the bucket outwards a few times in each direction to loosen the concrete; then pull the stool out by the legs.)
  • Bucket stool made of wood and concrete  + (Bend the sides of the bucket outwards a few times in each direction to loosen the concrete; then pull the stool out by the legs.)
  • Faucheuse guidée par GPS RTK  + (Le but est de fabriquer un prototype opéraLe but est de fabriquer un prototype opérationnel de faucheuse capable de faucher l'herbe de manière autonome sur des terrains pouvant comporter des irrégularités importantes (prés plutôt que pelouses). Le confinement dans le champ ne peut pas être basé sur une limitation par barrière physique ou par fil guide enterré comme pour les robots de tonte pour les pelouses. Les champs à faucher sont en effet variables et de surface importante. Pour la barre de coupe, l'objectif est de maintenir la pousse de l'herbe à une certaine hauteur après une première tonte ou débroussaillage obtenus par un autre moyen.
    aillage obtenus par un autre moyen. <br/>)
  • Sérigraphie sans chimie  + (Le cadre auto-tendeur est nécessaire pour Le cadre auto-tendeur est nécessaire pour fabriquer soi-même ses écrans de sérigraphie. ''À noter : un cadre dans le commerce au format 30 x 40 cm est vendu près de 15 € l’unité. Un écran de sérigraphie fabriquer soi-même, revient à environ 5 €.'' '''Matériel nécessaire :''' '''Pour le cadre auto-tendeur :''' - 2 Tubes rectangulaires aluminium - L 1 m x l 35 mm x H.20 mm. - Profilé plat L 2 m x l 25 mm - épaisseur = 2 mm - 4 angles à imprimer en 3D - 12  boulons, L.80.0 x Diam.5 mm - 12 écrous à oreilles (même Ø que les boulons) - 48 rondelles En amont, imprimer les angles 3D. J’ai, pour ma part, utilisé de l’ABS pour une meilleure résistance. '''Couper les tubes alu :''' Faire 2 sections de 60 cm et 2 sections de 40 cm. '''Couper les profilés plats :''' Faire 4 sections de 50 cm et 4 sections de 30 cm Percer chaque élément en son centre tel que le plan ci-dessus. Attention à ce que chaque trou soit bien en vis à vis les uns par rapport au autres. Placer et coller chaque angle aux extrémités du tube afin de former le cadre. Placer les profilés plats, avec une rondelle de chaque coté, l’écrou de serrage et écrou à oreille de tension. ''Les profilés plats peuvent être remplacés par des tasseaux en bois. Il le tissus de sérigraphie sera alors agrafés sur les tasseaux avant la tension de l’écran.''es tasseaux avant la tension de l’écran.'')
  • Atelier pour Arrosage automatique et autonome  + (Choix notés ce soir: * quel type de pompe Choix notés ce soir: * quel type de pompe ? (s'assurer qu'elle peut aller jusqu'au bout du mur) * batterie rechargeables ou pas ? * arrosage sur ou sous terre * circuit électronique simple, ou nano, ou nodemcu (rester dans du "standard") * quel panneau solaire? Doit-il pouvoir alimenter le moteur directement, ou faut il passer par des batteries pour avoir assez de puissance? Il y a même des tutos sur des [https://www.electronicshub.org/solar-battery-charger-for-18650/ circuits de recharge utilisant un simple TP4056] connecté au panneau et à la batterie! Est-ce sérieux? (Autre composant apprécié : J5019) Ci-joint un panneau que j'ai, de 12V , 3,5W, 290mA.un panneau que j'ai, de 12V , 3,5W, 290mA.)
  • Introduction à la fraiseuse numérique  + (La CNC permet d'usiner plusieurs types de La CNC permet d'usiner plusieurs types de matériaux tels que : ○    Le bois massif et des dérivés du bois (MDF, contreplaqué…) ○   Les matériaux plastiques (PMMA, POM, PC, PVC…) ○   Les métaux non-ferreux (Aluminium tendre, Cuivre, laiton…)
    Métaux ferreux : On n’en usine pas au FaBLab car la fraiseuse n'est pas équipée d'un système de jet de liquide de refroidissent et n'est pas d'une puissance suffisante
    ○    Les Mousses (PU, Polystyrène…) ○    Le caoutchouc et certains silicones
    Evitez les matériaux fibreux (fibres de carbone ou de verre) : les micro-poussières générées sont difficiles a filtrer (mauvais pour les poumons).

    e carbone ou de verre) : les micro-poussières générées sont difficiles a filtrer (mauvais pour les poumons).</div> </div><br/>)
  • Introduction à la CNC  + (La CNC permet d'usiner plusieurs types de La CNC permet d'usiner plusieurs types de matériaux tels que : ○    Le bois massif et des dérivés du bois (MDF, contreplaqué…) ○    Les matériaux plastiques (PMMA, POM, PC, PVC…) ○    Les métaux non-ferreux (Aluminium tendre, Cuivre, laiton…)
    Métaux ferreux : On n’en usine pas au FaBLab car la fraiseuse n'est pas équipée d'un système de jet de liquide de refroidissent et n'est pas d'une puissance suffisante.
    ○     Les Mousses (PU, Polystyrène…) ○     Le caoutchouc et certains silicones
    Eviter les matériaux fibreux (fibres de carbone ou de verre) : les micro-poussières générées sont difficiles a filtrer (mauvais pour les poumons)

    de carbone ou de verre) : les micro-poussières générées sont difficiles a filtrer (mauvais pour les poumons)</div> </div><br/>)
  • Apprendre à sérigraphier  + ( * Convertir son fichier en noir et blanc * Convertir son fichier en noir et blanc * S'il s'agit d'une photo, la passer en trame demi-teinte * Exporter le fichier en .PNG * Ouvrir le fichier dans le logiciel Space Control, branché sur l’imprimante OKI * Dans le mode imprimante s’assurer que le pilote OKI est sur OFF (utilitaire > mode imprimante > Pilote OKI OFF) * Mettre la feuille transparente dans le bac multi-fonctions * Imprimer * Vous obtenez un typon de sérigraphie Alternative : * Dessiner directement sur l’écran enduit avec un stylo actinique * Découper des formes dans du papier et les disposer sur l’écran avant l’insolation er et les disposer sur l’écran avant l’insolation )
  • FoldaRap 2.5 : 3ème partie  + (Un côté du plateau aluminium possède des trous fraisés...)
  • SolarOSE - Guide 6: Absorber tube  + (Cut a brass tube with an exterior diameterCut a brass tube with an exterior diameter of 55 mm and a length of 1900 mm. The pipe is originally shiny. Weld the fittings on the edges, according to the photo. Make sure one fitting is at the bottom, and the other one at the top: this enables to feed liquid water from the lower part and extract water vapor from the top. Once the pipe is welded, you need to darken its external surface, so it becomes as absorptive (black) as possible. This is very important as we want as much solar light to be absorbed on the pipe to heat the water inside. Apply an oxidizing solution suitable for brass (easily available on the market). Let the oxidizing solution dry for a couple of days if possible. Remove the traces of the oxidizing solution with a wet paper. Or just follow the instructions on your oxidizing solution.e instructions on your oxidizing solution.)
  • SolarOSE - Guide 6: Absorber tube  + (Cut a brass tube with an exterior diameterCut a brass tube with an exterior diameter of 55 mm and a length of 1900 mm. The pipe is originally shiny. Weld the fittings on the edges, according to the photo. Make sure one fitting is at the bottom, and the other one at the top: this enables to feed liquid water from the lower part and extract water vapor from the top. Once the pipe is welded, you need to darken its external surface, so it becomes as absorptive (black) as possible. This is very important as we want as much solar light to be absorbed on the pipe to heat the water inside. Apply an oxidizing solution suitable for brass (easily available on the market). Let the oxidizing solution dry for a couple of days if possible. Remove the traces of the oxidizing solution with a wet paper. Or just follow the instructions on your oxidizing solution.e instructions on your oxidizing solution.)
  • SolarOSE - Guide 2: Mirror facets  + (Cut to a length of 2000 mm the aluminum tubes of 40x20 mm (or buy them with these dimensions). Drill a hole of 5 mm centered on the width, at 100 mm from each extremity. Tap (thread) this hole, made for a screw with a diameter of 6 mm (M6).)
  • SolarOSE - Guide 2: Mirror facets  + (Cut to a length of 2000 mm the aluminum tubes of 40x20 mm (or buy them with these dimensions). Drill a hole of 5 mm centered on the width, at 100 mm from each extremity. Tap (thread) this hole, made for a screw with a diameter of 6 mm (M6).)
  • SolarOSE - Guide 3: Support structure of the receiver  + (Cut at a length of 2300 mm 4 square tubes:Cut at a length of 2300 mm 4 square tubes: a right cut and a 45° cut. Drill the holes according to the 3D model in order to assemble the legs of the “tepee” (1 hole/square tube), the receiver’s fixation (1 hole/square tube), the fixation of the inferior square tube across the length (2 holes/square tube), the fixation of the transversal flat (1 hole/ square tube, 800mm from the bottom, measured at the furthest point of the 45° cut). Check the total length of the square tube: the length necessary to drill the holes is measured from the bottom of the leg. Cut 4 flats with 30 mm large, 40 mm long and 5 mm thick and check the dimensions. Drill and tap the flats at 10 mm from the edges to fix an adjustable leg made of a screw with a diameter of 8 mm. Weld the flats on the edges cut at 45°. By doing this, an adjustable horizontal leg is obtained. an adjustable horizontal leg is obtained.)
  • SolarOSE - Guide 3: Support structure of the receiver  + (Cut at a length of 2300 mm 4 square tubes:Cut at a length of 2300 mm 4 square tubes: a right cut and a 45° cut. Drill the holes according to the 3D model in order to assemble the legs of the “tepee” (1 hole/square tube), the receiver’s fixation (1 hole/square tube), the fixation of the inferior square tube across the length (2 holes/square tube), the fixation of the transversal flat (1 hole/ square tube, 800mm from the bottom, measured at the furthest point of the 45° cut). Check the total length of the square tube: the length necessary to drill the holes is measured from the bottom of the leg. Cut 4 flats with 30 mm large, 40 mm long and 5 mm thick and check the dimensions. Drill and tap the flats at 10 mm from the edges to fix an adjustable leg made of a screw with a diameter of 8 mm. Weld the flats on the edges cut at 45°. By doing this, an adjustable horizontal leg is obtained. an adjustable horizontal leg is obtained.)
  • Fibonacci Clock  + (Cut 4 plywood board for outside walls, 2 oCut 4 plywood board for outside walls, 2 others for bottom and double-bottom, and 4 littles more for inside walls to split squares. Dimensions are the following : For outside walls : * 2 boards 85mm * 221mm * 2 boards 85mm * 138mm for bottom and double-bottom : * 2 boards 128mm * 211mm for inside walls: * 1 board 50mm * 128mm * 1 board 50mm * 78mm * 1 board 50mm * 50mm * 1 board 50mm * 26mm 1 board 50mm * 50mm * 1 board 50mm * 26mm)
  • SolarOSE - Guide 4: Skeleton of the receiver  + (Cut the 30x30x2300 mm square tube. Drill the fixation holes of the tepee. Drill and tap at 5 mm diameter the fixation holes of the junction.)
  • Solar coffee roaster (using a Scheffler concentrator)  + (Cut the bars, the flats and the L profile angle at the lenghts marked in the following table (see image of table).)
  • Solar coffee roaster (using a Scheffler concentrator)  + (Cut the bars, the flats and the L profile angle at the lenghts marked in the following table (see image of table).)
  • Standing desk made from 2x12’ wood board and plumbers pipe  + (I cut the boards to the finish length of 5’6” using a speed square to make sure I was getting a perfect right angle cut.)
  • Standing desk made from 2x12’ wood board and plumbers pipe  + (I cut the boards to the finish length of 5’6” using a speed square to make sure I was getting a perfect right angle cut.)
  • SolarOSE - Guide 7: Assembling of the receiver  + (Cut the squared tube at a length of 2.2 m. Put the 10 hangers on the squared tube, with a spacing of 22 cm.)
  • Cyclo Projecteur  + (Dans cette étape je vais vous décrire commDans cette étape je vais vous décrire comment j'ai réalisé les deux enceintes pour le projet
    *Réalisation du plan svg que j'ai réalisé sous un logiciel gratuit Inkscape avec les réservations une prise banane, un trou pour l'aération de l'enceinte et une réservation pour la membrane de l'enceinte. (vous trouverez dans l'onglet fichiers le fichier SVG en question) *Découpage laser sur une planche de bois en peuplier épaisseur 5 mm *Vernissage des éléments découpés *Assemblage des éléments avec de la colle à bois, j'ai laissé la partie inférieure non collée pour accéder à l'enceinte en cas de soucis technique *mise en place de la membrane et de la prise banane *Branchement du fil rouge sur la prise rouge *Branchement du fil noir sur la prise noire
    *Branchement du fil noir sur la prise noire<br/>)
  • Torréfacteur de café à énergie solaire (pour concentrateur de Scheffler)  + (Découper dans les barres, plats et cornièrDécouper dans les barres, plats et cornières (en L) aux longueurs tel qu'indiqué dans le tableau suivant : Type d'élément Longueur Longueur Largeur / Hauteur / totale pièce Diamètre Epaisseur Indication de destination de la pièce Tube carré 50x50 (angles arrondis) 4000 50 50 mat central (découpe côté bas à 25°) 530 support modifié Scheffler, patte gauche 1165 support modifié Scheffler, patte droite 1165 Barre d'accouplement au Scheffler! (870 ? Ajuster à France : suivant mesures réelles) 1000 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 140 Profilé L 35x35, épaisseur 4 (au lieu de 3.5mm 2000 35 3 base support (coupes à 45° : voir photo étape #) 280 base support (coupe à 45° et 25° : voir photo) 463 base support (coupe à 45° et 25° : voir photo) 463 base support 270 base support 270 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 254 Profilé L 25x25, épaisseur 3mm 2000 25 3 toit support (adapter selon panneau PV) 196 toit support (adapter selon panneau PV) 196 toit support (adapter selon panneau PV) 280 toit support (adapter selon panneau PV) 280 toit support (adapter selon panneau PV) 188 toit support (adapter selon panneau PV) 188 fixation toit support (suivant PV) (ou plat 50mm) 147 fixation toit support (suivant PV) (ou plat 50mm) 147 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 378 plat larg. 50mm ép 8mm (au lieu de épaisseur 3mm) 2000 50 8 fixation basse mat central 140 fixation basse mat central 140 renforts maintien mat central au bon angle 70 pattes scheffler ! 150 pattes scheffler ! 150 pattes scheffler ! 150 pattes scheffler ! 150 adaptation fixation cuisine par défaut (Scheffler) 150 adaptation fixation cuisine par défaut (Scheffler) 150 adaptation fixation cuisine par défaut (Scheffler) 150 adaptation fixation cuisine par défaut (Scheffler) 150 fixation de barre d'accouplement au scheffler… 100 fixation de barre d'accouplement au scheffler… 100 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 250 Plat larg. 35mm, (ép 4?) 1000 35 4 bras maintien tambour ! 960 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 40 Plat larg. 25mm (pour 25 et 35), ép 4 (au lieu de 3mm) 2000 25 4 pour cerclage tambour 900 pour base support (remplace plat 35) 280 pour base support (remplace plat 35) 203 patte fixation pour refroidisseur (ou accouplement au Scheffler) 72 patte fixation pour refroidisseur (ou accouplemt) 72 pour surélever profilé L support (épaisseur vis…) 35 pour surélever profilé L support (épaisseur vis…) 35 pour surélever profilé L support (épaisseur vis…) 35 pour surélever profilé L support (épaisseur vis…) 35 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 333 Tube rond Diamètre 49mm, ép 3mm 1000 49 3 pour support roulements axe tambour 100 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 900 Barre ronde pleine Diamètre 20mm 1000 20 découpé pour axe tambour (à percer/évider à une extrémité : diamètre 8mm, profondeur 10mm) 215 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 785 Barre ronde pleine Diamètre 12mm 1000 12 pour maintien latéral tambour 100 pour maintien latéral tambour 100 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 800E BRUT (hors épaisseur des découpes) 800)
  • Torréfacteur de café à énergie solaire (pour concentrateur de Scheffler)  + (Découper dans les barres, plats et cornièrDécouper dans les barres, plats et cornières (en L) aux longueurs tel qu'indiqué dans le tableau suivant : Type d'élément Longueur Longueur Largeur / Hauteur / totale pièce Diamètre Epaisseur Indication de destination de la pièce Tube carré 50x50 (angles arrondis) 4000 50 50 mat central (découpe côté bas à 25°) 530 support modifié Scheffler, patte gauche 1165 support modifié Scheffler, patte droite 1165 Barre d'accouplement au Scheffler! (870 ? Ajuster à France : suivant mesures réelles) 1000 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 140 Profilé L 35x35, épaisseur 4 (au lieu de 3.5mm 2000 35 3 base support (coupes à 45° : voir photo étape #) 280 base support (coupe à 45° et 25° : voir photo) 463 base support (coupe à 45° et 25° : voir photo) 463 base support 270 base support 270 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 254 Profilé L 25x25, épaisseur 3mm 2000 25 3 toit support (adapter selon panneau PV) 196 toit support (adapter selon panneau PV) 196 toit support (adapter selon panneau PV) 280 toit support (adapter selon panneau PV) 280 toit support (adapter selon panneau PV) 188 toit support (adapter selon panneau PV) 188 fixation toit support (suivant PV) (ou plat 50mm) 147 fixation toit support (suivant PV) (ou plat 50mm) 147 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 378 plat larg. 50mm ép 8mm (au lieu de épaisseur 3mm) 2000 50 8 fixation basse mat central 140 fixation basse mat central 140 renforts maintien mat central au bon angle 70 pattes scheffler ! 150 pattes scheffler ! 150 pattes scheffler ! 150 pattes scheffler ! 150 adaptation fixation cuisine par défaut (Scheffler) 150 adaptation fixation cuisine par défaut (Scheffler) 150 adaptation fixation cuisine par défaut (Scheffler) 150 adaptation fixation cuisine par défaut (Scheffler) 150 fixation de barre d'accouplement au scheffler… 100 fixation de barre d'accouplement au scheffler… 100 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 250 Plat larg. 35mm, (ép 4?) 1000 35 4 bras maintien tambour ! 960 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 40 Plat larg. 25mm (pour 25 et 35), ép 4 (au lieu de 3mm) 2000 25 4 pour cerclage tambour 900 pour base support (remplace plat 35) 280 pour base support (remplace plat 35) 203 patte fixation pour refroidisseur (ou accouplement au Scheffler) 72 patte fixation pour refroidisseur (ou accouplemt) 72 pour surélever profilé L support (épaisseur vis…) 35 pour surélever profilé L support (épaisseur vis…) 35 pour surélever profilé L support (épaisseur vis…) 35 pour surélever profilé L support (épaisseur vis…) 35 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 333 Tube rond Diamètre 49mm, ép 3mm 1000 49 3 pour support roulements axe tambour 100 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 900 Barre ronde pleine Diamètre 20mm 1000 20 découpé pour axe tambour (à percer/évider à une extrémité : diamètre 8mm, profondeur 10mm) 215 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 785 Barre ronde pleine Diamètre 12mm 1000 12 pour maintien latéral tambour 100 pour maintien latéral tambour 100 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 800E BRUT (hors épaisseur des découpes) 800)
  • Le piano en carton  + (Découper le polystyrène et l’aluminium et les coller au carton. Attention : l’aluminium doit être colle au bord.)
  • Biodigesteur domestique  + (==== Dimensionnement ==== Pour une bonne d==== Dimensionnement ==== Pour une bonne digestion, à 38°C, la matière organique doit passer 30 jours dans le biodigesteur. Nous allons dimensionner le volume du digesteur en fonction des apports réguliers et de cette durée. Prenons un exemple : l’apport périodique est de 2 litres par jour, la matière devant rester au moins 30 jours, il faut un digesteur de 60 litres minimum. ==== Réalisation ==== C’est dans le digesteur qu’a lieu la dégradation bactérienne. Pour avoir une production de méthane il faut des bactéries méthanogènes. Celle-ci se développent en absence d’oxygène, on parle d’un milieu anaérobique. Pour priver la matière organique d’oxygène il suffit de l’immerger dans l’eau. * Faire deux trous en vis-à-vis dans le bidon digesteur. Ils doivent être au tiers de la hauteur, * Insérer un passe-paroi matière préalablement graissé dans chacun des deux trous, * Graisser l’intérieur des passe-parois matière, * Positionner une plaque à l’intérieur du digesteur faisant la séparation entre l’entrée et la sortie. En laissant passer la matière au-dessous et au-dessus elle augmente le parcours de la matière et donc le temps de digestion minimum, * Faire un trou dans l’opercule du couvercle pour installer un passe paroi gaz, * Installer un passer un passe-paroi gaz au centre de l’opercule d’étanchéité du couvercle. Du téflon sur les filets et un joint plat de chaque côté permettent d’étanchéifier le montage, * Enduire de graisse la collerette de l’opercule et refermer le couvercle, la graisse fait l’étanchéité, le couvercle maintient la pression, * Installer une vanne après le passe-paroi gaz.taller une vanne après le passe-paroi gaz.)
  • Biodigesteur domestique  + (==== Dimensionnement ==== Pour une bonne d==== Dimensionnement ==== Pour une bonne digestion, à 38°C, la matière organique doit passer 30 jours dans le biodigesteur. Nous allons dimensionner le volume du digesteur en fonction des apports réguliers et de cette durée. Prenons un exemple : l’apport périodique est de 2 litres par jour, la matière devant rester au moins 30 jours, il faut un digesteur de 60 litres minimum. ==== Réalisation ==== C’est dans le digesteur qu’a lieu la dégradation bactérienne. Pour avoir une production de méthane il faut des bactéries méthanogènes. Celle-ci se développent en absence d’oxygène, on parle d’un milieu anaérobique. Pour priver la matière organique d’oxygène il suffit de l’immerger dans l’eau. * Faire deux trous en vis-à-vis dans le bidon digesteur. Ils doivent être au tiers de la hauteur, * Insérer un passe-paroi matière préalablement graissé dans chacun des deux trous, * Graisser l’intérieur des passe-parois matière, * Positionner une plaque à l’intérieur du digesteur faisant la séparation entre l’entrée et la sortie. En laissant passer la matière au-dessous et au-dessus elle augmente le parcours de la matière et donc le temps de digestion minimum, * Faire un trou dans l’opercule du couvercle pour installer un passe paroi gaz, * Installer un passer un passe-paroi gaz au centre de l’opercule d’étanchéité du couvercle. Du téflon sur les filets et un joint plat de chaque côté permettent d’étanchéifier le montage, * Enduire de graisse la collerette de l’opercule et refermer le couvercle, la graisse fait l’étanchéité, le couvercle maintient la pression, * Installer une vanne après le passe-paroi gaz.taller une vanne après le passe-paroi gaz.)
  • Robot "ABC" in wood  + (<div class="mw-translate-fuzzy"> Let's start with the base by adding support with it's stack connected to the 3 green LEDs. </div> <div class="mw-translate-fuzzy"> Take 4 screws M4 insert them in the 4 holes then fix 1 nut on each screws. </div>)
  • Réplique reprap  + (Donc choisir le type d'imprimante :[https://reprap.org/wiki/Build_A_RepRap] Question : il est mieux d'avoir un cadre en bois ou en aluminium ? On recherche principalement des conseil pour une première expérience ! <br/>)
  • DIY Solar Charger  + (Draw the diagram of the charger)
  • Sérigraphie par émulsion photographique  + ('''Un écran de sérigraphie''' L'écran est'''Un écran de sérigraphie''' L'écran est composé d'un tissu tendu sur un cadre de bois ou d'aluminium. J'utiliserai ici un tissu avec du 110 mailles (fil par pouces). Les tissus à mailles élevés (200 - 300) impriment avec plus de précision, mais laissent passer moins d'encre. Les tissus aux mailles de 85 à 150 impriment moins de détails, mais laissent une couche raisonnable d'encre, utile pour créer une impression opaque. '''Une source de lumière (ampoule survoltée ou source de soleil direct)''' '''Une raclette''' '''Du ruban gommé''' '''Une feuille d'acétate transparente''' '''De l'encre de sérigraphie''' Attention a choisir l'encre idéale pour votre projet (Si vous imprimez sur tissu, choisissez une encre pour tissu). '''Un kit d'émulsion photographique''' Ce kit comporte 3 bouteilles (dans l'image je n'ai que les deux bouteilles blanches). Le produit ne dure que 4 mois avant de devoir être jeté, et devra être conservé au réfrigérateur. (voir étape 4: préparer un kit d'émulsion photographique) '''Un accès à un lavabo''' ...Et tout ce qu'il faut pour nettoyer: savon, linge à vaisselle, éponge. '''Une chambre noire''' Une pièce sans fenêtre bien ventilée.'' Une pièce sans fenêtre bien ventilée.)
  • Lampe à poser, Miroir à poser et Bougeoir en découpe laser  + (Emboitez les bakubons comme indiqué sur les photos)
  • Lampe à poser, Miroir à poser et Bougeoir en découpe laser  + (Emboitez les bakubons comme indiqué sur les photos)
  • Cadre photo Neopixel pour pixel art  + (C'est l'étape ultime : envoyé le code sur C'est l'étape ultime : envoyé le code sur l'arduino. '''INSTALLER LES LIBRAIRIES'''
    À ne faire qu'une fois , lors de la première utilisation

    # Télécharger et installer [https://www.arduino.cc/en/software Arduino IDE] # Croquis►Inclure une librairie►Gérer les bibliothèques # Rechercher et installer "FastLED NeoMatrix". Lorsque demandé, choisir "Install all", ce qui installera toutes les bibliothèques nécessaires au bon fonctionnement du code. '''TELEVERSER LE CODE (Upload en anglais)''' # En fonction de la carte utilisé renseigner les champs suivant dans le menu outil. ## Outils►Types de cartes►(Dans mon cas Arduino Nano) ## Outils►Procésseur►(Dans mon cas ATmega328P old boot loader) ## Outils►Port►(Dépend d'un ordinateur à l'autre) # Si un "Sketch" n'est pas ouvert par défaut créer en un nouveau : Fichier►Nouveau (ctrl +N) # Supprimer tout et remplacer par le code obtenu grâce au code python # Cliquer sur le bouton "Téléverser" ou cliquer sur Croquis►Téléverser (ctrl +U, "U" pour Upload en anglais) # Attendre # Vous réjouir de tout le chemin parcouru :)
    er (ctrl +U, "U" pour Upload en anglais) # Attendre # Vous réjouir de tout le chemin parcouru :))
  • SunZilla - Guide 3: Solar box  + (First, connect the 25 mm wide vertical profiles with the 2 long 15 mm wide horizontal profiles, like you can see in the following photos.)
  • SunZilla - Guide 3: Solar box  + (First, connect the 25 mm wide vertical profiles with the 2 long 15 mm wide horizontal profiles, like you can see in the following photos.)
  • FabCat House  + (Follow the steps to assembly the object, it shouldn't take you long. If the thickness of the planks is right, you shouldn't need to use any glue.)
  • FabCat House  + (Follow the steps to assembly the object, it shouldn't take you long. If the thickness of the planks is right, you shouldn't need to use any glue.)
  • Salad tongs  + (For the functional tongs, I use a large chFor the functional tongs, I use a large chunk of basswood. I drew out the spatula-like shape on the face and cut the thick piece of wood on the band saw. I then turned the piece on its side and resawed the basswood into my two handles. These two halves were still pretty thick and the shape was not yet finalized, all of that would be done with the sanders.ll of that would be done with the sanders.)
  • Salad tongs  + (For the functional tongs, I use a large chFor the functional tongs, I use a large chunk of basswood. I drew out the spatula-like shape on the face and cut the thick piece of wood on the band saw. I then turned the piece on its side and resawed the basswood into my two handles. These two halves were still pretty thick and the shape was not yet finalized, all of that would be done with the sanders.ll of that would be done with the sanders.)
  • FlyPi  + (2- Gathering materials & Creating Part2- Gathering materials & Creating Parts: Not all parts are necessary to order for basic functionality. The repository has a detailed bill of materials that can be tailored to specific needs. * Electronic parts can be ordered from this kitspace page (lists have been conveniently compiled in various online market shopping carts): https://kitspace.org/boards/github.com/prometheus-science/flypi/ * 3D print files can be found in the files tab above. I started printing at the local fablab (fabrication laboratory) after ordering the parts I needed to build the microscope. This way I would have the body ready when the electronics arrived.e the body ready when the electronics arrived.)
  • Plastic Extrusion Machine  + (Get the metal sheet plates. Take measurements following the blue prints and cut the sheets with a grinding machine and sand metal edges.)
  • Plastic Extrusion Machine  + (Get the metal sheet plates. Take measurements following the blue prints and cut the sheets with a grinding machine and sand metal edges.)
  • Mosquitto MQTT - IoT Platform Series  + (Here, there are 2 sections - '''Publish anHere, there are 2 sections - '''Publish and Subscribe'''. And then there is a middleman - '''Broker'''. Let us see in depth * IoT Devices play the role to collect sensor data and send to the cloud (broker). While '''PC''' '''/''' '''Server''' '''/''' '''Mobile devices''' play the role to monitor and receive the sensor data to be viewed - Here, '''IoT Device''' is a '''Publisher''', and '''PC Devices''' are '''Subscriber'''.
    [EXAMPLE] When a '''user1''' publishes an image on social media, then only the '''user2''' subscribed to '''user1''' can view/receive the image. Here, the '''user1''' is the '''PUBLISHER''', '''user2''' is the '''SUBSCRIBER''', and the '''user1's account''' is the '''BROKER'''.
    * According to the above analogy, the image that is published is the data, that was '''transferred from user1 to user2''' 📤. And that is the exact scenario in an MQTT Pub/Sub model. * We have a more secure layer 🔒 to make sure the data is shared t'''hrough a specific path, we call th'''at 'topic', When use'''r1''' publishes data on topic, the subscriber automatically receives if already connected to the broker. Hence, t'''he''' LOW latency.
    connected to the broker. Hence, t'''he''' LOW latency.)
  • Repair Cafe'  + ( * information/mobilization team * reapir/experts team * documentation team * reception team * tools and security * social media team )
  • Repair Cafe'  + ( * information/mobilization team * reapir/experts team * documentation team * reception team * tools and security * social media team )
  • Word Clock  + (Lay the acrylic backing on top of the stenLay the acrylic backing on top of the stencil, and mark out a cut line, then using a straight edge and a sharp hobby knife (or scalpel), cut the sheet to size. Next, ensure that your working environment is clean – vacuum your table if necessary – or work inside the house, instead of the garage. Lock up your Golden Retriever dog and your cats. If you get small particles between the vinyl and the Perspex, you will have enormous trouble making the surface look flat. Spend some time 'weeding' the stencil, by removing the letters that you don't want there on the final stencil. The removed letters will provide space for the light to shine through. Once you have removed all of the letters (being careful to leave the centres of letters such as 'A' and 'P' behind), apply some masking tape along each row so that when we remove the backing sheet, the centres of the letters stay in the correct spot on the stencil.s stay in the correct spot on the stencil.)
  • Purificateur d'air anti-Covid  + (Les calculs des concentrations et des quanLes calculs des concentrations et des quantité de virus respirées sont détaillés ici: [https://wikifab.org/images/a/ad/Purificateur_d_air_anti-Covid_CalculsConcentrations.pdf Purificateur_d_air_anti-Covid_CalculsConcentrations.pdf] Ces calculs sont nécessaires pour appréhender clairement l'action des purificateurs. La comparaison du débit de traitement avec le volume de la pièce est une indication intéressante mais pas suffisante pour appréhender la dynamique des phénomènes. '''Photo 1:''' On y voit l'évolution des concentrations pour deux volumes de salles (75 et 150 m3) et trois débits différents (0, 300 et 600 m3/H). Si on ne fait rien, la concentration de virus croît linéairement avec le temps. Le traitement par les purificateurs limite très rapidement cette croissance en une asymptote dont le niveau est inversement proportionnel au débit du traitement. '''Photo 2:''' On y voit l'évolution des virus respirés pour deux volumes de salles (75 et 150 m3) et trois débits différents (0, 300 et 600 m3/H). Si on ne fait rien, la quantité de virus respirés croit comme le carré du temps passé. Le traitement par les purificateurs limite très vite cette croissance qui se réduit à une croissance linéaire. On note que la vitesse d'ingestion du virus ne dépend plus de la taille de la salle mais seulement du débit de traitement. '''Photo 3:''' On y voit l'évolution de la réduction de la quantité de virus respirés (réduction du risque) en fonction du temps pour deux volumes de salles (75 m3 et 150 m3) et pour deux débits différents (300 et 600 m3/H). On peut noter que l'intérêt est le plus grand lorsque l'on doit passer du temps dans une petite salle.oit passer du temps dans une petite salle.)
  • How to draw a cat  + (Make sure your circle is a little bit to the left of the middle of your paper. This will become the middle part of the body of the cat, so please make sure to leave enough space on the top and the bottom of your paper.)
  • ZipStich Chair with plywood pieces and zip ties  + (Measure and mark the plywood with a pencil.)
  • ZipStich Chair with plywood pieces and zip ties  + (Measure and mark the plywood with a pencil.)
  • Livre de jeux (concours Trotec)  + (Mise en peinture de panneaux MDF pour les pages du livre et le tiroir du Puissance 4. Ici nous utilisons une peinture en bombe et essayons de donner un effet vieillit ou usé.)
  • Livre de jeux (concours Trotec)  + (Mise en peinture de panneaux MDF pour les pages du livre et le tiroir du Puissance 4. Ici nous utilisons une peinture en bombe et essayons de donner un effet vieillit ou usé.)
  • Four solaire - Type boîte  + (1) Se munir des [https://lowtechlab.org/w/1) Se munir des [https://lowtechlab.org/w/Fichier:Plans_cuiseur_solaire.jpg plans de la boîte], des panneaux de contre plaqués et du mètre. 2) Reporter les dimensions du côté A sur une des plaques à l’aide d’une règle. 3) Se servir d’un rapporteur pour créer un angle de 60 ° et un de 30° comme indiqué sur le schéma. 4) Fixer la plaque sur votre table de travail à l’aide du serre-joint. 5) Se protéger les oreilles et les yeux. 6) Couper en suivant les tracés à l’aide de la scie sauteuse 7) Reporter les dimensions de ce patron sur une deuxième plaque pour réaliser le côté B. 8) Couper le deuxième panneau. 9) Tracer, couper les plaques C, D et E '''Remarque''' : Si à la découpe des panneaux, les bords du contre plaqué contiennent des épines il peut être utile de poncer les bords à l’aide d’un papier ponce. Les plaques étant volontairement fines il est nécessaire de fixer sur les plaques A et B des baguettes qui vont servir de support pour visser les plaques C, D, et E. Les baguettes seront dans l’idéal, de la même épaisseur que l’isolant. ''Découper les baguettes'' : 1) Se munir des baguettes et tracer les dimensions voulues. 2) Fixer la baguette sur l’étau et couper à l’aide d’une scie. ''Fixer les baguettes aux plaques'' : 3) Positionner une des baguettes et utiliser le serre joint pour maintenir le tout. 4) Retourner la plaque et visser l’ensemble à l’aide de vis (deux vis par baguettes suffisent). '''Remarque''' : Penser à garder une épaisseur de plaque entre l’arrête et la baguette (c’est à cet endroit que viendront se positionner les plaques C, D, et E) 1) Visser les plaques C, D et E sur les baguettes, deux vis suffisent. On obtient alors la boite extérieure, viendra s’y ajouter l’isolant puis la boite intérieure qui sera recouverte de réfléchissant. '''Remarque''' : Pour visser il peut parfois être judicieux de pré visser à l’aide d’une perceuse et d’un foret.ser à l’aide d’une perceuse et d’un foret.)
  • Pimp my fridge  + (Nous sommes partis d'un meuble de 45x46x58 cm N'importe quel meuble peut être utilisé -Découper les panneaux selon les dimensions indiquées)
  • Pimp my fridge  + (Nous sommes partis d'un meuble de 45x46x58 cm N'importe quel meuble peut être utilisé -Découper les panneaux selon les dimensions indiquées)
  • PP Shredder Pro  + (<nowiki>====Tools====<br />non====Tools====
    none
    ====Parts====
    1110.08 - Bearing Side Plate 4

    1110.09 - Bearing Side Plate 5

    1110.10 - Bearing Side Plate 6

    1110.11 - Gear Plate

    1110.01 - Top Plate

    ====Steps====

    #Layout the remaining pies as seen in image 1.
    #Slide plate 1110.08 directly on top of piece 1110.07
    #Drop in plate 1110.09 directly next to 1110.07/.08 in the open tabs.
    #Place the bottom tabs of plate 1110.10 into the bottom plate, and then fold the plate upwards into place.
    #Place plate 1110.11 on top as seen in image 5.
    #Place plate 1110.01 on top, securing the entire box in place.

    *Note - in the next steps, you will dismantle these last few steps, but it is important to understand how the box comes together.


    t;br /><br/></nowiki>)
  • 3D CAM sous Fusion 360  + (<nowiki>Avant de commencer la prograAvant de commencer la programmation du CAM, considérez votre pièce et la meilleure approche pour l'usiner. Ces décisions dépendent de la forme du modèle, des matériaux, et des contraintes de la machine CNC que vous utilisez. Dans cette étape, vous apprendrez comment ces facteurs impactent votre stratégie d'usinage en ce qui concerne la fixation (workholding), le référencement (registration, c'est-à-dire s'assurer que la CNC sache où se trouve la pièce, et les paramètres du CAM.

    Chemins d'outil 3D

    Dans un toolpath 2D (poche, contour, tracé, ...), la tête de la fraise reste à une profondeur fixe (axe Z) durant une passe d'usinage, et ne bouge que dans les directions X et Y pendant qu'elle coupe. Ce type d'usinage est idéal pour des pièces prismatiques, pour lesquelles toutes les faces usinées sont perpendiculaires à l'axe de la broche de la machine.

    Lors de la programmation de pièces non prismatiques, telles que des moules ou des formes organiques, les opérations 2D sont insuffisantes. Vous devez utiliser des opérations de CAM 3D, dans lesquelles la fraise se déplace de manière dynamique selon X, Y et Z.

    Serrage

    Le serrage (workholding) est la stratégie pour maintenir votre pièce de manière rigide pendant le processus d'usinage. Lors de la programmation avec des parcours d'outil 3D, la mise en oeuvre est une considération initiale importante. Cela est particulièrement vrai pour les pièces qui nécessitent un usinage des deux côtés, lorsque la pièce sera basculée entre les ''setups''. (programmes d'usinage)

    Pour la programmation de pièces prismatiques,où les CAM 2D et 2.5D requièrent uniquement un modèle de CAO de la pièce que vous souhaitez usiner, aucune fonctionnalité supplémentaire n'est présente pour la fixation ou le référencement . En effet, la pièce prend la forme d'un prisme rectangulaire, qui peut être facilement maintenu dans un étau ou fixé au martyr.

    Mais que faites-vous lorsque votre forme est plus organique ou irrégulière, et doit également être retournée à la machine des deux côtés? Dans ce cas, vous devez créer un matériau supplémentaire qui maintiendra votre pièce dans un étau, contre le martyr ou à plat contre le bas de la machine. Il est très difficile de programmer le CAM sans avoir ces fonctionnalités intégrées dans votre modèle.

    En d’autres termes, l’usinage 3D avec retournement nécessite que vous modélisiez la matière que vous souhaitez laisser ainsi que des onglets pour éviter que votre pièce ne se détache dans la machine. Ces onglets seront coupés et poncés après l'usinage, généralement avec une scie à ruban et une ponceuse à disque.

    Pour votre cuillère de service, vous aurez deux onglets - un à chaque extrémité - et un prisme rectangulaire qui tiendra la cuillère à plat après le retournement. Lors de la modélisation, il est préférable de créer ces suppléments en tant que corps (bodies) distincts de la pièce à usiner.

    Référencement

    Étant donné que la cuillère sera usinée des deux côtés (usinage par retournement), vous devez vous assurer que la machine à commande numérique peut localiser la pièce avec précision après son déplacement. Ceci s'appelle l'enregistrement.

    Si vous avez déjà utilisé Haas, vous savez utiliser une sonde pour localiser votre pièce. Cependant, comme beaucoup de routeurs de table, le DMS n’a pas de sonde. Lorsque vous utilisez le DMS pour localiser l’origine de votre système de coordonnées de travail (Work Home), vous insérez un outil dans la broche et vous le positionnez au bon endroit. Il est courant de coincer un morceau de papier entre le support et l’outil pour s’assurer que Z est correct. Dans la classe des machines DMS, vous apprendrez à saisir les codes pour configurer votre WCS de cette manière. Comme vous pouvez l’imaginer, ce système n’est pas précis, car vous ne faites que "regarder les yeux" de cet endroit.

    Cela implique de devoir considérer une manière d'aligner les deux côtés de la pièces précisément si elle doit s'usiner des deux côtés. Il y a plusieurs méthodes possibles, chacune avec ses avantages et ses inconvénients qui dépendent de la spécificité de la pièce à usiner. Parmi les méthodes les plus courantes: - Attacher des butées sur le martyr ou le lit de la fraiseuse, où ira se caler la pièce usinée. - Usiner un contour dans le martyr, pour ensuite placer la pièce à l'intérieur en serrage - forer des trous pouvant accueillir des "pins" en bois, dans la pièce à usiner et dans le martyr, pour les solidariser (le plus précis)

    La dernière méthode est celle que nous utiliserons pour la cuillère. Lors de l'usinage de la face avant, vous percerez également trois trous à travers le stock et partiellement à travers le martyr. Lors du retournement de la pièce, vous insérerez des tourillons dans ces trous afin d'aligner l'autre face parfaitement avec la première.

    Paramétrage du CAM Les spécificités du projet (usinage de bois sur une fraiseuse multi-outils) vont également déterminer certains choix lors de la programmation des chemins d'outil. En l'occurrence, l'usinage du bois ou du platique n'est pas un usinage rapide. Cela autorise l'utilisation de chemins d'outils adaptatifs pour le "dégrossage", mais vous ne pouvez pas utiliser toute la longueur de la fraise. Lors de l'usinage de bois ou de plastique, suivez la règle du chevauchement et de la profondeur de passe : le chevauchement et la profondeur de passe ne doivent jamais excéder 50% du diamètre de la fraise.
    utiliser toute la longueur de la fraise. Lors de l'usinage de bois ou de plastique, suivez la règle du chevauchement et de la profondeur de passe : le chevauchement et la profondeur de passe ne doivent jamais excéder 50% du diamètre de la fraise.</nowiki>)
  • Laser cut Spirograph  + ( * Open a new document in tinkercad * Select view TOP * ''Switch to Orthographic view'' ''Always use Shift plus Right-click to move the workplane.'' ''Use the Mouse-wheel to zoom-in zoom-out.'' )
  • Design your personal logo with Tinkercad  + ( * Open a new document in tinkercad * Sel * Open a new document in tinkercad * Select view TOP * Switch to Orthographic view Always use Shift plus Right-click to move the workplace. Use the Mouse-wheel to zoom-in zoom-out. This tutorial aims to give suggestion on how to combine shapes, in order to create a logo using the tools that Tinkercad provides. No technical drawing skill is required. es. No technical drawing skill is required. )
  • Séchoir Solaire  + (Outils: Scie circulaire, Visseuse / perceOutils: Scie circulaire, Visseuse / perceuse, Scie circulaire sur table Mèches à bois, Equerre, mètre, râpes, ciseau à bois, ..... Vis bois tête fraisée - Torx - diamètre 4 mm, longueur 40 mm Vis bois tête fraisée - Torx - diamètre 4 mm, longueur 80 mm vis bois tête fraisée diamètre 3 à 3,5 mm, longueur 20 mm Matériaux: Tablette sapin: 2 m x 0,40 m x épaisseur 18mm (cotés et fond du caisson) Panneaux récup OSB, CP, etc... pour faces avant et arrière + toit Tasseaux (récup): 20 mm x20 mm , longueur 3,5 m (glissières pour les clayettes) Tasseaux (récup): 18 mm x 37 mm , longueur 8 m (clayettes) Charnières métal ( porte AR et portillon AV) Vitre 900 mm x 500 mm Tasseaux (récup): 37mm x 48 mm , longueur 5,5 m ( pieds caisson et chicanes capteur) Mastic colle noire type Sikaflex 11 FC (fixation vitre et étanchéité capteur) Elastique type Sandow de vélo morceau de tapis basic (récup)
    o morceau de tapis basic (récup) <br/>)
  • Découper au laser une modélisation sketchup  + (Ouvrir le fichier "maison.DAE")
  • Drone aile à double empennage  + (C.F. page [[Marvin|tuto impression 3D]]C.F. page [[Marvin|tuto impression 3D]] si besoin # Le nombre de nervures à imprimer en 3D dépendra de l'espacement entre nervure et de l'envergure souhaité. Nous en avons imprimé 12 espacé de 10cm. # Il faut aussi imprimer les deux bloques qui viennent se placer entre deux nervures pour ensuite y venir fixer l'empennage. Prendre en compte dans l'espacement des nervures [voir 2ème image]'espacement des nervures [voir 2ème image])
  • Maquette de cartographie du Quartier Villejean Rennes  + ( * 1 Panneau contreplaqué okoumé Ép.5 mm 1m x 0,61m * 1 Panneau médium (mdf) naturel, Ép.3 mm 1m x 0,61m * 1 ordinateur avec logiciel Adobe Illustrator ou Inkscape. * Découpeuse laser * Colle pour le bois )
  • People pedal powered computer charger  + (People pedal power is a form of renewable People pedal power is a form of renewable energy. One human can produce around 75W electric power sustained for about 15min, or 50W during a longer period. This is enough power to be able to charge an average laptop. This energy can be harvested on a PPP device. To find out more about People Pedal Power, visit our site https://ciklic.wordpress.com/2017/08/05/renewable-energy-what-can-you-expect/8/05/renewable-energy-what-can-you-expect/)
  • Planche d'équilibre  + (Percez la planche de bois en son centre. Percez la planche de bois en son centre. Marquez ensuite 8 trous (2 rangées parallèles de 4 trous de chaque côté du centre) à l'aide du pochoir. Le pochoir que nous utilisons est un cadriage de trous espacés de 1,5 cm. Percez ensuite les trous comme sur la 2ème photo.ensuite les trous comme sur la 2ème photo.)
  • Planche d'équilibre  + (Percez la planche de bois en son centre. Percez la planche de bois en son centre. Marquez ensuite 8 trous (2 rangées parallèles de 4 trous de chaque côté du centre) à l'aide du pochoir. Le pochoir que nous utilisons est un cadriage de trous espacés de 1,5 cm. Percez ensuite les trous comme sur la 2ème photo.ensuite les trous comme sur la 2ème photo.)
  • SunZilla - Guide 4: Solar box  + (To physically anchor the the boxes togetheTo physically anchor the the boxes together, the joins need to be added. The joins hold the boxes in place on a wooden foot structure. This structure can be CNC-milled with the provided .DMX source file, which you can download below. You can also old-school wood-craft them, following the .PDF technical drawing, also downloadable below. After milling the foot structure, put the boxes in their places and drill 4 holes through the outside bottom rim of each box and the underlying wooden structure. Using these holes, the different parts are connected by a bent bicycle spoke. The shape of the spoke can be seen in the following figure. The shape of the spoke can be seen in the following figure bellow. The height of the “mouth” of the bent spoke depends on the thickness of the wooden foot (see diagram). It should 2-4 mm less than the added thickness of the box and the wooden foot. To bend the spoke, start from one side of the spoke and do one bending after the other by holding the spoke with pliers and bending then the longer end of the spoke with your hand in the shape you like.poke with your hand in the shape you like.)
  • FoldaRap 2.5 : imprimante 3D facilement transportable  + ( * pied-avant-gauche: http://reprap.org/wi * pied-avant-gauche: http://reprap.org/wiki/File:Foot-front-left.png * pied-avant-droite: http://reprap.org/wiki/File:Foot-front-rightt.png * pied-arrière-droite: http://reprap.org/wiki/File:Foot-front-left.png * pied-arrière-gauche: http://reprap.org/wiki/File:Foot-front-rightt.png * charnière-intérieur-gauche: http://reprap.org/wiki/File:FR2-5-hinge-inner-left.png * charnière-intérieur-droite: http://reprap.org/wiki/File:FR2-5-hinge-inner-right.png p.org/wiki/File:FR2-5-hinge-inner-right.png )
  • FoldaRap 2.5 : imprimante 3D facilement transportable  + ( * pied-avant-gauche: http://reprap.org/wi * pied-avant-gauche: http://reprap.org/wiki/File:Foot-front-left.png * pied-avant-droite: http://reprap.org/wiki/File:Foot-front-rightt.png * pied-arrière-droite: http://reprap.org/wiki/File:Foot-front-left.png * pied-arrière-gauche: http://reprap.org/wiki/File:Foot-front-rightt.png * charnière-intérieur-gauche: http://reprap.org/wiki/File:FR2-5-hinge-inner-left.png * charnière-intérieur-droite: http://reprap.org/wiki/File:FR2-5-hinge-inner-right.png p.org/wiki/File:FR2-5-hinge-inner-right.png )
  • Pince à salade  + (Placer et coller les chevilles dans les trous percés auparavant.)
  • Vikart : kart électrique pas cher, performant et facile à construire  + (Poser un scratch avec des agrafes dans le coin bas de la partie electrique pour pouvoir y fixer la batterie.)
  • Vikart : kart électrique pas cher, performant et facile à construire  + (Poser un scratch avec des agrafes dans le coin bas de la partie electrique pour pouvoir y fixer la batterie.)
  • Vélo couché en bois  + (Pour le cadre, le principe de moulage va sPour le cadre, le principe de moulage va se passer en une seule étape. Pour des raisons de simplification et de faisabilité, lors de la conception, je n’ai choisi « déformé » le matériau pour le cadre que dans une seule direction à la fois. Tout l’intérêt de ce moule est donc de pouvoir à la fois restituer au bois la forme conçue sur ordinateur, mais aussi de s’assurer d’une bonne précision des points d’attache des roues : gage de bonne tenue de route. L’idée de cintrer le bois de cette façon permet d’utiliser une contre planche et des serres-joints pour le serrage après chaque encollage. Ce qui apportera un bonne pression et un bon maintient. Les petits trous ronds sont donc ici les points d’attache des nombreux serre-joints.oints d’attache des nombreux serre-joints.)
  • Vélo couché en bois  + (Pour le cadre, le principe de moulage va sPour le cadre, le principe de moulage va se passer en une seule étape. Pour des raisons de simplification et de faisabilité, lors de la conception, je n’ai choisi « déformé » le matériau pour le cadre que dans une seule direction à la fois. Tout l’intérêt de ce moule est donc de pouvoir à la fois restituer au bois la forme conçue sur ordinateur, mais aussi de s’assurer d’une bonne précision des points d’attache des roues : gage de bonne tenue de route. L’idée de cintrer le bois de cette façon permet d’utiliser une contre planche et des serres-joints pour le serrage après chaque encollage. Ce qui apportera un bonne pression et un bon maintient. Les petits trous ronds sont donc ici les points d’attache des nombreux serre-joints.oints d’attache des nombreux serre-joints.)
  • Drone aile à double empennage  + ( * Pour l'empennage, une simple feuille de * Pour l'empennage, une simple feuille de dépron pliée en deux et les deux tiges reliant à l'aile fixé sur deux petit blocs imprimés en 3D.  * On voulais que l'empennage soit démontable et nous avons donc modélisées et imprimées deux pièces où la tige vient se glisser * Le servomoteur actionne le flap arrière. * 2 tiges ont été ajoutée pour renforcer e. * 2 tiges ont été ajoutée pour renforcer )
  • Maintenance Trotec Speedy 300 : Realigner le miroir 2  + (Pour éviter de l'endommager dans la procédure qui suit.)
  • Languette métallique  + (La première étape consiste à marquer l ‘aluminium de repère afin de découper et plier les languettes à la bonne taille)
  • Basic Multi-Modular Frames for Cargo Bikes - Stackable watertight laser cut boxes by Velo M2  + (Prepare and set the parameters of the Laser Cutter to cut through 10mm plywood. Check you parameters and make a few test to find the good settings. This is dependent on the type of machine.)
  • SunZilla - Setup manual  + (Press the cable inside when both white points match and turn the blue top unit of the cable to lock.)
  • SunZilla - Setup manual  + (Press the cable inside when both white points match and turn the blue top unit of the cable to lock.)
  • Spaceship Astrokick  + (3D-Print the several parts of the spaceship. This is going to take several hours per part. If your 3D printer is not big enough to place all the part at once, you can do it in two prints. <br/> *Top part: 10h *Bottom part: 10h *Dome part: 1h)
  • Tuto Atelier Inkscape  + (Rechercher sur internet en mettant comme outil de recherche des images libre de droit et en noir et blanc pour faciliter la gravure. Télécharger la puis importez la dans le fichier où se trouve la forme de votre porte clé.)
  • Chauffage solaire version ardoise  + ('''Remarque''': Ici, le cadre est dimensio'''Remarque''': Ici, le cadre est dimensionné pour accueillir une vitre de 1m x 2m par 6mm d'épaisseur, un fond en contreplaqué filmé de 10mm et une couche isolante de 22mm en STEICO. Les dimensions seront donc à adapter en fonction des disponibilités de chacun. * Préparer 2 chevrons de section 93mm x 45mm et de 209 cm de longueur. * Préparer 2 chevrons de section 93mm x 45mm et de 109 cm de longueur. * Préparer 2 liteaux de section 20mm x 53mm et de 209 cm de longueur. * Préparer 2 liteaux de section 20mm x 53mm et de 109 cm de longueur. * Coller à la colle PU et visser les liteaux sur les chevrons associés une face de 93mm d'épaisseur, à 32mm d'un des bords. '''Remarque''': Ces 32mm correspondent à l'épaisseur isolant + contreplaqué filmé. Il reste 8mm sur l'autre bord afin d'accueillir l'épaisseur de la vitre et d'un joint compribande. * Découper les angles de chaque profilé bois ainsi obtenu à 45° en portant bien l'attention sur le sens de la découpe. La coupe se fait sur la longueur de 93mm. '''Remarque''': Cette coupe permet de retrouver la dimension 1m x 2m de la vitre en intérieur du cadre. * Assembler le cadre à l'aide de colle PU et de longues vis à bois dans chacun des 4 angles.ngues vis à bois dans chacun des 4 angles.)