Recherche par propriété

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Recherche par propriété

Une liste de toutes les pages qui ont la propriété « Step Content » avec la valeur « Lorsque BioData est identifié, sélectionner, et le son se fait entendre. ». Puisqu’il n’y a que quelques résultats, les valeurs proches sont également affichées.

Affichage de 101 résultats à partir du n°1.

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Liste de résultats

  • Pochette en cuir pour scie à main japonaise  + (Prendre des photos et mesurer la taille pour dimensionner correctement dans Inkscape)
  • Étagère bohème  + (Prenez une planche de 50 cm, mesurez 30 cm et au bout faîtes un trou. Faire cela en haut et en bas de la planche (soit planche 1 : 6 trous et planche 2 : 4 trous).)
  • Étagère bohème  + (Prenez une planche de 50 cm, mesurez 30 cm et au bout faîtes un trou. Faire cela en haut et en bas de la planche (soit planche 1 : 6 trous et planche 2 : 4 trous).)
  • Étage distributeur de bonbons de la Bento Box  + (est là [[ETAGE LCD LEDS.ino|Fichier:ETAGE_LCD_LEDS.ino]])
  • Étage distributeur de bonbons de la Bento Box  + (est là [[ETAGE LCD LEDS.ino|Fichier:ETAGE_LCD_LEDS.ino]])
  • Colorant à partir de chou rouge  + (Préparez le chou pour le manger. Retirez les feuilles qui ne sont pas bonnes et rincez le chou à l'eau froide. Ma recette demandais un chou coupé en lanière minces, donc c'est ce que j'ai fait.)
  • Créer un compte "The Things Network" et rejoindre une communauté  + (Rendez-vous sur la page d'accueil du site "The Things Network" (https://www.thethingsnetwork.org/) et cliquez sur "'''SIGN UP'''" dans le bandeau du haut.)
  • Créer un compte "The Things Network" et rejoindre une communauté  + (Rendez-vous sur la page d'accueil du site "The Things Network" (https://www.thethingsnetwork.org/) et cliquez sur "'''SIGN UP'''" dans le bandeau du haut.)
  • Wikifab - Inscription et création d'un tutoriel  + (Voici ce que vous voyez, une fois connecté. Pour créer un tutoriel, cliquez sur le bouton, tout en haut "Créer un tutoriel")
  • Wikifab - Inscription et création d'un tutoriel  + (Voici ce que vous voyez, une fois connecté. Pour créer un tutoriel, cliquez sur le bouton, tout en haut "Créer un tutoriel")
  • Le Sac en jute pour jardiner ou pour récolter  + (Repliez les bords du sac 2 fois, sur des longueurs de 10 cm environ)
  • Le Sac en jute pour jardiner ou pour récolter  + (Repliez les bords du sac 2 fois, sur des longueurs de 10 cm environ)
  • Boisson Kombucha  + (Il faut ensuite se munir d'une casserole, Il faut ensuite se munir d'une casserole, d'une cuillère en bois, d'un goupillon, d'un entonnoir, de quelques bouteilles ou bocaux en verre d'un litre, de gaz, d'élastiques, de thé et de sucre. La recette est simple : plonger une souche de Kombucha dans du thé sucré, avant de laisser le tout reposer pendant une semaine. Mais avant cela, il y a quelques étapes préalables. Il faut d'abord nettoyer et ébouillanter toutes les bouteilles et ustensiles. Le but : éviter que n'apparaissent des moisissures. Celles-ci sont de couleurs bleues ou grises comme celles du pain et se remarquent en un coup d’œil. En cas de doute, mieux vaut attendre quelques jours et, si des tâches apparaîssent, jeter toute la solution. Avant de recommencer. Pour préparer le thé, on fait bouillir un litre d'eau et y mélanger 70 grammes de sucre. On peut utiliser de l'eau de source ou du robinet, cela ne change pas grande chose au résultat final. Le sucre peut être blanc, roux, non-raffiné ou même être remplacé par du miel ou du sirop d'agave. remplacé par du miel ou du sirop d'agave.)
  • Boisson Kombucha  + (Il faut ensuite se munir d'une casserole, Il faut ensuite se munir d'une casserole, d'une cuillère en bois, d'un goupillon, d'un entonnoir, de quelques bouteilles ou bocaux en verre d'un litre, de gaz, d'élastiques, de thé et de sucre. La recette est simple : plonger une souche de Kombucha dans du thé sucré, avant de laisser le tout reposer pendant une semaine. Mais avant cela, il y a quelques étapes préalables. Il faut d'abord nettoyer et ébouillanter toutes les bouteilles et ustensiles. Le but : éviter que n'apparaissent des moisissures. Celles-ci sont de couleurs bleues ou grises comme celles du pain et se remarquent en un coup d’œil. En cas de doute, mieux vaut attendre quelques jours et, si des tâches apparaîssent, jeter toute la solution. Avant de recommencer. Pour préparer le thé, on fait bouillir un litre d'eau et y mélanger 70 grammes de sucre. On peut utiliser de l'eau de source ou du robinet, cela ne change pas grande chose au résultat final. Le sucre peut être blanc, roux, non-raffiné ou même être remplacé par du miel ou du sirop d'agave. remplacé par du miel ou du sirop d'agave.)
  • Mölkky  + (Les quilles à l'état brut.)
  • MANGEOIRE à oiseaux en bois de PALETTES, sans clous ni vis !  + (Scier la palette de sorte à récupérer un éScier la palette de sorte à récupérer un élément (deux cubes avec les planches les englobant) qui vous servira comme « élément de base » auquel vous rajouterez quelques planches récupérées de la même palette pour les imbriquer sur «  l’élément de base ». Regarder la vidéo pour suivre la construction pas à pas. Pour visualiser comment les éléments s’imbriquent entre eux referez-vous à la coupe à travers la mangeoire, jointe ci-dessous dans l’étape 2. Faire attention à choisir une palette non traitée chimiquement. Vous trouverez des instructions ici : https://www.bricolage-facile.net/les-palettes-sont-elles-toxiques/cile.net/les-palettes-sont-elles-toxiques/)
  • Paracocktail - Eleanor  + (Se rendre sur le site paracktail, en bas de page : https://hackpad.com/Paracocktailemoji_2614-U7CYk0n7UM9 vous y trouverez le lien pour télécharger le lien arduino, ainsi qu'un tutoriel vidéo.)
  • Paracocktail - Eleanor  + (Se rendre sur le site paracktail, en bas de page : https://hackpad.com/Paracocktailemoji_2614-U7CYk0n7UM9 vous y trouverez le lien pour télécharger le lien arduino, ainsi qu'un tutoriel vidéo.)
  • Maintenance Trotec Speedy 300 : Realigner le miroir 2  + (Pour éviter de l'endommager dans la procédure qui suit.)
  • Maintenance Trotec Speedy 300 : Realigner le miroir 2  + (Avec un petit feutre)
  • Lissage ABS  + (Si il vous reste un peu de support, il est tout a fait possible de le lisser à la lime avant pour qu'il y ai le moins de défauts possible visible même après le lissage à l'acétone.)
  • Contrôler des neopixels comme un DJ  + (Si vous ne l'avez pas fait, ajouter le supSi vous ne l'avez pas fait, ajouter le support de l'ESP8266 dans le logiciel Arduino : [https://github.com/esp8266/Arduino#installing-with-boards-manager https://github.com/esp8266/Arduino#installing-with-boards-manager.] Il y a plusieurs façons d'uploader le firmware que nous allons utiliser, le plus simple est d'utiliser l'exemple '''ESP8266WebServer -> WebUpdate.''' N'oubliez pas de changer STASSID et STAPSK avec le nom de votre réseau Wi-Fi et votre mot de passe. #define STASSID "your-ssid" #define STAPSK "your-password" * Téléverser '''ESP8266WebServer -> WebUpdate.''' * Appuyer sur le bouton RESET de l'ESP8266. * Aller sur http://esp8266-webupdate.local.266. * Aller sur http://esp8266-webupdate.local.)
  • Contrôler des neopixels comme un DJ  + (Si vous ne l'avez pas fait, ajouter le supSi vous ne l'avez pas fait, ajouter le support de l'ESP8266 dans le logiciel Arduino : [https://github.com/esp8266/Arduino#installing-with-boards-manager https://github.com/esp8266/Arduino#installing-with-boards-manager.] Il y a plusieurs façons d'uploader le firmware que nous allons utiliser, le plus simple est d'utiliser l'exemple '''ESP8266WebServer -> WebUpdate.''' N'oubliez pas de changer STASSID et STAPSK avec le nom de votre réseau Wi-Fi et votre mot de passe. #define STASSID "your-ssid" #define STAPSK "your-password" * Téléverser '''ESP8266WebServer -> WebUpdate.''' * Appuyer sur le bouton RESET de l'ESP8266. * Aller sur http://esp8266-webupdate.local.266. * Aller sur http://esp8266-webupdate.local.)
  • Bougeoirs géométriques en béton  + (Faites du ciment en suivant les instructions de mélange indiquées sur le sachet de ciment. Coulez ensuite le ciment à l'intérieur de votre moule.)
  • Bougeoirs géométriques en béton  + (Faites du ciment en suivant les instructions de mélange indiquées sur le sachet de ciment. Coulez ensuite le ciment à l'intérieur de votre moule.)
  • Billethon  + (Faire les trous à la perceuse à la taille Faire les trous à la perceuse à la taille des servomoteurs. Découper des lamelles de carton pour les coller sur les traits du circuit fait au préalable. Matériaux: -Lamelle de carton pour les mûrs -Planche -Règle/équerre -Pistolet à colle -Ciseaux -Planche -Règle/équerre -Pistolet à colle -Ciseaux)
  • Canon à bonbons en tube de PVC  + (Testez l'assemblage avant de coller le touTestez l'assemblage avant de coller le tout, passez les parties à encoller au papier de verre. Percez un des bouchons d’un trou correspondant au diamètre le plus faible de la valve, afin de pouvoir l’insérer par l’intérieur, et il se coincera avec la pression intérieure s’il est correctement conique. intérieure s’il est correctement conique.)
  • Canon à bonbons en tube de PVC  + (Testez l'assemblage avant de coller le touTestez l'assemblage avant de coller le tout, passez les parties à encoller au papier de verre. Percez un des bouchons d’un trou correspondant au diamètre le plus faible de la valve, afin de pouvoir l’insérer par l’intérieur, et il se coincera avec la pression intérieure s’il est correctement conique. intérieure s’il est correctement conique.)
  • Casse brique game Maker  + (Comme pour les sprites, vous allez devoir Comme pour les sprites, vous allez devoir créer un objet par élément de votre jeu. Nous allons d'abords créer chaque objet (raquette, mur, brique, balle), c'est important de créer chaque objet avant de commencer à les paramétrer en profondeur. Une fois chaque objet créer nous allons nous intéresser à la raquette. Tout d'abord dans l'évenement create de votre raquette, initialisez quatre variables : * nb_brique à 0 * ismoving_right à 0 * ismoving_left à 0 * ismoving à 0 la première servira à savoir s'il reste des briques sur le terrain et les trois autres seront utiles pour le contrôle des mouvement de la raquette. sur l'évènement Step, entrez l'algorithme suivant : si nb_brique = 0 { alors restart la room; } ensuite créer un évènement "collision avec mur", et mettez comme le "bounce" avec les paramètre suivant : appliquer aux autre, précision précise, et rebondir sur tous les objet. maintenant passons aux mouvement : pour tout ce qui concerne la gauche, créez un évènement left pressed et left released. Dans left pressed, implantez l'algo suivant : si ismoving =0 { start moving in a direction (droite, force -7, relative) set variable ismoving_left to 1 set variable ismoving to 1 } Ce bout de code signifie, que si la raquette ne bouge alors elle commence à se déplacer à gauche lorsque l'on appuie sur la flèche de gauche, il permet aussi d'empécher certain bug si jamais la flêche droite et la flèche gauche sont appuyées en même temps. Pour left released le code ressemblera à ça : si ismoving_left = 1 { start moving in a direction (droite, 7, relative) set variable ismoving_left to 0 set variable ismoving to 0 } Sachez que le 7 est une valeur arbitraire, vous pouvez la changer à tout moment pour moduler la vitesse de votre raquette. Par contre n'oubliez pas que la vitesse lors du pressage de touche doit être l'opposée de celle lors du release. Pour faire le déplacement vers la droite il suffit d'inverser la puissance de déplacement et de remplacer tout les ismoving_left, par des ismoving_right. Et voilà vous n'aurez plus à toucher la raquette.à vous n'aurez plus à toucher la raquette.)
  • Casse brique game Maker  + (Comme pour les sprites, vous allez devoir Comme pour les sprites, vous allez devoir créer un objet par élément de votre jeu. Nous allons d'abords créer chaque objet (raquette, mur, brique, balle), c'est important de créer chaque objet avant de commencer à les paramétrer en profondeur. Une fois chaque objet créer nous allons nous intéresser à la raquette. Tout d'abord dans l'évenement create de votre raquette, initialisez quatre variables : * nb_brique à 0 * ismoving_right à 0 * ismoving_left à 0 * ismoving à 0 la première servira à savoir s'il reste des briques sur le terrain et les trois autres seront utiles pour le contrôle des mouvement de la raquette. sur l'évènement Step, entrez l'algorithme suivant : si nb_brique = 0 { alors restart la room; } ensuite créer un évènement "collision avec mur", et mettez comme le "bounce" avec les paramètre suivant : appliquer aux autre, précision précise, et rebondir sur tous les objet. maintenant passons aux mouvement : pour tout ce qui concerne la gauche, créez un évènement left pressed et left released. Dans left pressed, implantez l'algo suivant : si ismoving =0 { start moving in a direction (droite, force -7, relative) set variable ismoving_left to 1 set variable ismoving to 1 } Ce bout de code signifie, que si la raquette ne bouge alors elle commence à se déplacer à gauche lorsque l'on appuie sur la flèche de gauche, il permet aussi d'empécher certain bug si jamais la flêche droite et la flèche gauche sont appuyées en même temps. Pour left released le code ressemblera à ça : si ismoving_left = 1 { start moving in a direction (droite, 7, relative) set variable ismoving_left to 0 set variable ismoving to 0 } Sachez que le 7 est une valeur arbitraire, vous pouvez la changer à tout moment pour moduler la vitesse de votre raquette. Par contre n'oubliez pas que la vitesse lors du pressage de touche doit être l'opposée de celle lors du release. Pour faire le déplacement vers la droite il suffit d'inverser la puissance de déplacement et de remplacer tout les ismoving_left, par des ismoving_right. Et voilà vous n'aurez plus à toucher la raquette.à vous n'aurez plus à toucher la raquette.)
  • Jeu  + (Sur ce plateau nous l'avons délimité en 25 cases de 5,8cm x 5,6cm grâce à la découpe laser et ensuite inscrit les chiffres des cases de 1 à 25.)
  • Réalisation d'un photophore en bois  + (Tout d'abord, il faut téléchager les plansTout d'abord, il faut téléchager les plans des façades en bois (elles sont au nombre de 4) et des socles (ils sont 2 + 4 petits éléments de soutiens). Découpez ces pièces à l'aide d'une découpe laser. Comme un document word que l'on imprimerait, les plans dans les logiciels de design sont envoyées vers la découpe laser pour permettre la réalisation des différents éléments qui amèneront à la concrétisation finale de l'objet.ont à la concrétisation finale de l'objet.)
  • Applique abat-jour avec lampe murale à la découpe laser  + (Tout d'abord, j'ai choisi sur Wikifab, le tutoriel [[Applique Abat-Jour Mural Volcano]])
  • Pavé Numérique MIDI  + (Souder les headers sur la stripboard, vousSouder les headers sur la stripboard, vous pouvez vous aider de l’arduino micro pour ne pas vous tromper sur l’espacement (de 5 cases entre les deux) ''Personnellement, je n’ai pas utilisé de headers pour l’afficheur OLED, car j’avais retiré les broches.''ur OLED, car j’avais retiré les broches.'')
  • Pavé Numérique MIDI  + (Vous pouvez soit coller le keypad (avec un pistolet à colle à chaud) où soit le visser en faisant des trous sur la stripboard. Il vaut mieux fixer le keypad avant de souder les câbles pour pouvoir plus facilement vérifier la longueur des câbles.)
  • L'Etagère Skyline by Cutter Design  + (Le fichier est maintenant disponible sur JLe fichier est maintenant disponible sur JOBCONTROL, nous pouvons le glisser dans la zone d’impression (dimensionnée selon la taille de la machine). Avant de pouvoir lancer la découpe, il est primordial de régler les paramètres de la machine pour qu’elle puisse découper le matériau sélectionné. Dans ce cas ci, nous travaillons sur du contre-plaqué peuplier de 10 mm d’épaisseur. ''Pour la découpe de CP peuplier 10 mm nous programmons :'' ''-      la découpe : puissance 90 et vitesse 0,7'' ''-      La gravure : puissance 70, et vitesse 100'' ''Dans ce projet, il n’y a pas besoin d’activer d’autres couleurs.'' Une fois les bons paramètres enregistrés nous pouvons « mettre à jour » le job pour que la machine calcule le temps de travail qui lui faut pour réaliser l’ensemble des découpes. Dans notre cas, l’ensemble des pièces se découpes en 21 minutes.mble des pièces se découpes en 21 minutes.)
  • L'Etagère Skyline by Cutter Design  + (Le fichier est maintenant disponible sur JLe fichier est maintenant disponible sur JOBCONTROL, nous pouvons le glisser dans la zone d’impression (dimensionnée selon la taille de la machine). Avant de pouvoir lancer la découpe, il est primordial de régler les paramètres de la machine pour qu’elle puisse découper le matériau sélectionné. Dans ce cas ci, nous travaillons sur du contre-plaqué peuplier de 10 mm d’épaisseur. ''Pour la découpe de CP peuplier 10 mm nous programmons :'' ''-      la découpe : puissance 90 et vitesse 0,7'' ''-      La gravure : puissance 70, et vitesse 100'' ''Dans ce projet, il n’y a pas besoin d’activer d’autres couleurs.'' Une fois les bons paramètres enregistrés nous pouvons « mettre à jour » le job pour que la machine calcule le temps de travail qui lui faut pour réaliser l’ensemble des découpes. Dans notre cas, l’ensemble des pièces se découpes en 21 minutes.mble des pièces se découpes en 21 minutes.)
  • Le projet Shift pour lutter contre la sédentarité  + (Télécharge le fichier ressource sur cette Télécharge le fichier ressource sur cette page web, puis utilise une découpeuse laser pour réaliser les formes que tu auras besoin. Il te faudra pour cette réalisation, une plaque de bois d'épaisseur 3mm. Une fois découpé, vérifie bien que chaque pièces se désolidarise du brut. Si ce n'est pas le cas, relance la procédure de découpe pour réaliser un second passage. Enfin, récupère chacun des éléments.sage. Enfin, récupère chacun des éléments.)
  • Plateau d'échecs  + (A vous de jouer !)
  • Plateau d'échecs  + (A vous de jouer !)
  • Système photovoltaïque pour cabane de jardin avec batterie Li-ion  + (Télécharger le fichier SCAD des supports thingiverse.com/thing:666162 Modifier le fichier scad pour obtenir un support de 30 cellules exporter le fichier STL.)
  • Système photovoltaïque pour cabane de jardin avec batterie Li-ion  + (Mise en place des cellules pour former 3 sMise en place des cellules pour former 3 série de 10 cellules en parallèle. Il est important de bien vérifier les polarités des cellules, il y a 3 séries de 10 cellules. Toutes les cellules ont été chargées à une tension de 4,2V Pour bien comprendre l'utilisation des cellules 18650, je vous conseille de lire les tutos suivant : [[Batterie Li-ion 36V 20A à partir de cellule 18650 de récupération]] [[Recyclage des batteries Li-ion]]des batteries Li-ion]])
  • Frigo Game Boy  + (On va enfin pouvoir jouer avec la nourriture !)
  • Frigo Game Boy  + (On va enfin pouvoir jouer avec la nourriture !)
  • RainMan 2  + (A l'aide d'un petit tournevis plat, visserA l'aide d'un petit tournevis plat, visser le moteur sur la plaque en bois comme sur la photo ci-contre. Une fois le moteur fixé, assembler les plaques en plastique du haut, du bas et de deux côtés, pour que l'intérieur reste accessible. La plaque contenant le socle en liège et le plaque de bois doit se trouver en haut (la face contenant socle en liège vers le haut). Fixer les plaques avec de la colle ou du scotch.les plaques avec de la colle ou du scotch.)
  • RainMan 2  + (A l'aide d'un petit tournevis plat, visserA l'aide d'un petit tournevis plat, visser le moteur sur la plaque en bois comme sur la photo ci-contre. Une fois le moteur fixé, assembler les plaques en plastique du haut, du bas et de deux côtés, pour que l'intérieur reste accessible. La plaque contenant le socle en liège et le plaque de bois doit se trouver en haut (la face contenant socle en liège vers le haut). Fixer les plaques avec de la colle ou du scotch.les plaques avec de la colle ou du scotch.)
  • Lampe Triangulaire, Bois et Calque  + (Afin de diffuser la lumière, entourer les baguettes extérieur avec du papier calque. Vous pouvez, si vous le désirez, découper de petite fenêtre ou agrémenter de papier coloré.)
  • Petit compteur - compteur de passages à horaires programmables  + (Téléchargez le fichier Coque3D et imprimez le dans une résolution suffisamment fine (0,1mm environ) pour ne pas obstruer les divers trous de vis et de connectique.)
  • Petit compteur - compteur de passages à horaires programmables  + (Téléchargez le fichier Coque3D et imprimez le dans une résolution suffisamment fine (0,1mm environ) pour ne pas obstruer les divers trous de vis et de connectique.)
  • Arduino Python Multi-Capteur 2.4Ghz  + (Un capteur de température intérieur, un caUn capteur de température intérieur, un capteur de température extérieur, un capteur d’humidité et un capteur de pression le tout connecté à un Arduino et les valeurs transférées par un émetteur en 2.4Ghz. Et pour la réception Raspberry, récepteur 2.4Ghz et du python. Voilà l’objet de ce petit tuto. Pour le montage de l’émetteur voici le schéma. Rien de très compliqué mais il y a beaucoup de fil… Bien penser aux résistances de 4.7K sur le récepteur de température et d’humidité. Et surtout attention l’émetteur 2.4Ghz fonctionne sous 3.3V.on l’émetteur 2.4Ghz fonctionne sous 3.3V.)
  • Arduino Python Multi-Capteur 2.4Ghz  + (Un capteur de température intérieur, un caUn capteur de température intérieur, un capteur de température extérieur, un capteur d’humidité et un capteur de pression le tout connecté à un Arduino et les valeurs transférées par un émetteur en 2.4Ghz. Et pour la réception Raspberry, récepteur 2.4Ghz et du python. Voilà l’objet de ce petit tuto. Pour le montage de l’émetteur voici le schéma. Rien de très compliqué mais il y a beaucoup de fil… Bien penser aux résistances de 4.7K sur le récepteur de température et d’humidité. Et surtout attention l’émetteur 2.4Ghz fonctionne sous 3.3V.on l’émetteur 2.4Ghz fonctionne sous 3.3V.)
  • Dôme Géodésique Fréquence 2 paramétrable  + (Quel que soit le diamètre d’un dôme de fréquence 2, les angles des montants sont toujours identiques : 16 et 18 degrés respectivement pour les types A et B.)
  • Dôme Géodésique Fréquence 2 paramétrable  + (Un dôme géodésique est une structure aux mUn dôme géodésique est une structure aux multiples propriétés très intéressantes : outre l’aspect esthétique original, ce type de structure offre une excellente résistance aux intempéries et une résistance mécanique élevée. Elle est composée de montants (en bois, métal, PVC...) reliés entre eux par des connecteurs. Lors de la conception d’un dôme : plusieurs facteurs sont à prendre en compte : *Le diamètre : Plus il est élevé, plus la construction du dôme sera complexe et plus la hauteur sous plafond du dôme sera importante (hauteur sous plafond = rayon du dôme). A noter que toute construction dépassant 20 m² doit faire l’objet d’une demande de permis de construire auprès de la commune. *La fréquence : Pour un diamètre donné, il est possible de construire le dôme avec une densité plus ou moins élevée de montants et de connecteurs : c’est ce qu’on appelle la fréquence. Ici nous allons réaliser un dôme de fréquence 2, le plus simple à réaliser (et donc le moins coûteux), cependant la méthodologie reste applicable pour tous types de dôme. *Le support : Selon l’utilisation du dôme il faut prévoir un système de support (ou base) : dans notre cas l’utilisation du dôme en tant que serre nous permet de poser directement le dôme sur des plots en béton sans construire de plancher. poser directement le dôme sur des plots en béton sans construire de plancher.)
  • Accoudoirs pour fauteuil industriel  + (Visser les accoudoirs sur la structure du fauteuil.)
  • Accoudoirs pour fauteuil industriel  + (Visser les accoudoirs sur la structure du fauteuil.)
  • TonUINO  + (Vous allez devoir aller télécharger l’[httVous allez devoir aller télécharger l’[https://github.com/tonuino/TonUINO-TNG archive TonUINO sur Github]. Pour ce faire, cliquez sur le bouton « code », puis « Download zip ». De base, tout est en allemand. Pour que l’utilisation de votre TonUINO soit plus simple à terme, je vous recommande de télécharger les fichiers audio en français à partir de [https://oc.gryzan.de/s/bdjoMEsKLWbo7cX ce lien. ] Vous pourrez utiliser le contenu du dossier «sdcard_fr» pour mettre sur votre MicroSD.r le contenu du dossier «sdcard_fr» pour mettre sur votre MicroSD.)
  • Chaise à bascule réversible en bois  + (En veillant à avoir des paires de pieds identiques.)
  • Chaise à bascule réversible en bois  + (En veillant à avoir des paires de pieds identiques.)
  • Dafara sa station météo  + (Une station météo est un appareil qui permUne station météo est un appareil qui permet de connaître les caractéristiques de  l’atmosphère de la pièce dans laquelle elle est placée (température, humidité, quantité de lumière etc…), ou éventuellement d’autres caractéristiques dépendamment de ce que l’on veut mesurer (l’humidité de l’aire, du sol dans notre cas). Montage : Monter le shield sur la carte arduino. '''NB :''' L’utilisation du shield facilite la connexion des différents éléments sur la carte. '''CAPTEUR DE TEMPÉRATURE ET HUMIDITÉ:''' Comme son nom l’indique, il sert à mesurer l’humidité et la température d’un milieu. Sur l’image ci-dessous, le DHT11 (capteur de température et d’humidité) est relié à  l’entrée analogique de la carte Arduino donc sur les ports A0 du shield. Pour les casbles, le jaune correspond à A0, le blanc correspond à A1, le rouge à Vcc et le noir à Gnd. Etant donné que pour la connexion de ce capteur, le A1 n’est pas utilisé, il faut le déconnecter (fil blanc) ou à défaut le couper comme c’est le cas ici. '''ECRAN LCD :''' L'écran est utilisé pour afficher les valeurs mesurées par les capteurs. Pour l’écran LCD le branchement se fait sur les I2C du shield. '''CAPTEUR DE L'HUMIDITÉ DU SOL :''' Le capteur de l’humidité du sol est relié au port A1 du shield. '''CAPTEUR DE LUMINOSITÉ :''' Pour le capteur de luminosité relier sur le port A2 du shield'''.''' '''Image de l’ensembles des éléments.'''' Pour le capteur de luminosité relier sur le port A2 du shield'''.''' '''Image de l’ensembles des éléments.''')
  • Lampe “Loulou”  + (Utiliser 1 planche de bois par fichier svgUtiliser 1 planche de bois par fichier svg préalablement téléchargé. Le 3e fichier ne nécessite pas autant de surface mais cela vous permettra de refaire des pièces au cas ou. À titre informatif les temps de travail (sur notre machine) des 3 fichiers sont respectivement de 50, 66 et 2 minutes, pour les fichiers 1, 2 et 3. '''Spécifications : '''les tracés noir et rouge doivent traverser/découper le bois, le bleu doit graver sur 1mm de profondeur environ (pour accueillir les rivets). Les autres couleurs ne sont pas utilisées dans ces fichiers. Les spécifications suivantes sont adaptées à une découpeuse laser 40W mais elles sont à ajuster en fonction de votre machine : • NOIR et ROUGE : Puissance = 100% ; Vitesse = 3% ; 500ppi ; • BLEU (à ne pas confondre avec cyan) : Puissance = 100% ; Vitesse = 27% ; 500ppi ;uissance = 100% ; Vitesse = 27% ; 500ppi ;)
  • Lampe “Loulou”  + (Utiliser 1 planche de bois par fichier svgUtiliser 1 planche de bois par fichier svg préalablement téléchargé. Le 3e fichier ne nécessite pas autant de surface mais cela vous permettra de refaire des pièces au cas ou. À titre informatif les temps de travail (sur notre machine) des 3 fichiers sont respectivement de 50, 66 et 2 minutes, pour les fichiers 1, 2 et 3. '''Spécifications : '''les tracés noir et rouge doivent traverser/découper le bois, le bleu doit graver sur 1mm de profondeur environ (pour accueillir les rivets). Les autres couleurs ne sont pas utilisées dans ces fichiers. Les spécifications suivantes sont adaptées à une découpeuse laser 40W mais elles sont à ajuster en fonction de votre machine : • NOIR et ROUGE : Puissance = 100% ; Vitesse = 3% ; 500ppi ; • BLEU (à ne pas confondre avec cyan) : Puissance = 100% ; Vitesse = 27% ; 500ppi ;uissance = 100% ; Vitesse = 27% ; 500ppi ;)
  • Verres marbrés  + (Quoi de plus chic que des verres en marbreQuoi de plus chic que des verres en marbre ? Des gobelets en carton marbrés ! Parce qu’en plus d’être adaptable à tous les thèmes couleur de mes soirées, ils sont jetables, ne se cassent pas et font leur effet dans les mains de mes invités. C’est décidés je fais toute ma vaisselle (ou presque) comme ça ! C’est la marque Habitat qui a d’ailleurs fait un superbe service dans le même esprit cet hiver…rbe service dans le même esprit cet hiver…)
  • Verres marbrés  + (Quoi de plus chic que des verres en marbreQuoi de plus chic que des verres en marbre ? Des gobelets en carton marbrés ! Parce qu’en plus d’être adaptable à tous les thèmes couleur de mes soirées, ils sont jetables, ne se cassent pas et font leur effet dans les mains de mes invités. C’est décidés je fais toute ma vaisselle (ou presque) comme ça ! C’est la marque Habitat qui a d’ailleurs fait un superbe service dans le même esprit cet hiver…rbe service dans le même esprit cet hiver…)
  • Fabrication D'une Borne D'arcade  + (Ce dont vous avez avez besoin : * Une cartCe dont vous avez avez besoin : * Une carte micro SD ( Minimum 8go )  : Cette carte servira de disque dur pour le raspberry '''FORMATEZ VOTRE CARTE MICRO-SD EN FAT32''' Si ce n’est pas déjà fait, vous allez devoir formater votre carte micro-SD (ou carte-SD) au format FAT32. Pour cela, connectez là sur votre PC (via un slot micro-SD ou en USB via un adaptateur), ouvrez l’explorateur Windows et faites un clic droit sur votre carte et cliquez sur ''Formater''… Dans la fenêtre qui s’ouvre, sélectionnez FAT32 dans le menu ''Système de fichiers''. Vous pouvez donner un nom à votre carte si vous le voulez. Il est possible ici de faire un formatage rapide. Cliquez enfin sur démarrer. '''TÉLÉCHARGER LES SOURCES DE RECALBOXOS''' Rendez-vous sur https://github.com/recalbox/recalbox-os/releases et téléchargez la dernière version, en cliquant sur le nom du fichier Zip. Au moment où je fais ce tutoriel, il s’agit de la version 4.0.1 Décompressez le contenu du fichier zip téléchargé sur votre carte micro-SD. Pour ma part j’utilise, 7-Zip mais vous pouvez utiliser un autre gestionnaire d’archive. utiliser un autre gestionnaire d’archive.)
  • Fabrication D'une Borne D'arcade  + (Ce dont vous avez avez besoin : * Une cartCe dont vous avez avez besoin : * Une carte micro SD ( Minimum 8go )  : Cette carte servira de disque dur pour le raspberry '''FORMATEZ VOTRE CARTE MICRO-SD EN FAT32''' Si ce n’est pas déjà fait, vous allez devoir formater votre carte micro-SD (ou carte-SD) au format FAT32. Pour cela, connectez là sur votre PC (via un slot micro-SD ou en USB via un adaptateur), ouvrez l’explorateur Windows et faites un clic droit sur votre carte et cliquez sur ''Formater''… Dans la fenêtre qui s’ouvre, sélectionnez FAT32 dans le menu ''Système de fichiers''. Vous pouvez donner un nom à votre carte si vous le voulez. Il est possible ici de faire un formatage rapide. Cliquez enfin sur démarrer. '''TÉLÉCHARGER LES SOURCES DE RECALBOXOS''' Rendez-vous sur https://github.com/recalbox/recalbox-os/releases et téléchargez la dernière version, en cliquant sur le nom du fichier Zip. Au moment où je fais ce tutoriel, il s’agit de la version 4.0.1 Décompressez le contenu du fichier zip téléchargé sur votre carte micro-SD. Pour ma part j’utilise, 7-Zip mais vous pouvez utiliser un autre gestionnaire d’archive. utiliser un autre gestionnaire d’archive.)
  • Impression 3D  + (Voilà une présentation des différentes étVoilà une présentation des différentes étapes pour vous laissez libre court à votre imagination : -Rendez-vous sur le site : [https://www.tinkercad.com/dashboard https://www.tinkercad.com] -Créez vous un compte Autodesk -Cliquez ensuite sur le bouton "Créer une conception" Ce logiciel étant simplifié il vous permettra de pouvoir créer vos idées les plus folles.
    ir créer vos idées les plus folles. <br/>)
  • Jerry DIT : ordinateur fabriqué avec des composants de réemploi  + (Vous aurez besoin : Papier + Ciseaux + ScoVous aurez besoin : Papier + Ciseaux + Scotch + Stylo Définir l'emplacement de chaque composant. Repérer la taille du plus grand composant et marquer la ligne de découpe du couvercle. Rappelez vous que '''2 marques''' valent mieux qu'une ;)
    Les parois des jerrycans sont souvent arrondies et laissent moins de place pour les composants à l'intérieur. Pensez que les cables occupent également de l'espace.
    'intérieur. Pensez que les cables occupent également de l'espace.</div> </div>)
  • Jerry DIT : ordinateur fabriqué avec des composants de réemploi  + (Vous aurez besoin : Feuille de papier + crVous aurez besoin : Feuille de papier + crayon ou feutre Créer un gabari pour chaque composants. Marquer les dimensions des composants sur la feuille en faisant des points à chaque extrémités. Placer ensuite les gabaris au bidon avec du scotch pour repérer les emplacements des trous à percer.pérer les emplacements des trous à percer.)
  • Tabouret en bois, sangles et tapis de yoga  + (Vous aurez besoins de 5 planches de contreVous aurez besoins de 5 planches de contreplaqué de peuplier de 18 mm d'épaisseur. Voici les mesures : - Dessus du tabouret 250 x 400 mm - 1 Planche - Côtés du tabouret 100 x 265 mm - 2 planches - Pieds du tabouret 250 x 160 mm - 2 planches N.B. : Vous pouvez changer la hauteur du tabouret en changeant le 160. La mesure ne pourra toutefois pas être inférieur à 106 mm (à cause de la taille des côtés) ou trop grande car le tabouret ne serait alors plus assez solide.abouret ne serait alors plus assez solide.)
  • Tabouret en bois, sangles et tapis de yoga  + (Vous aurez besoins de 5 planches de contreVous aurez besoins de 5 planches de contreplaqué de peuplier de 18 mm d'épaisseur. Voici les mesures : - Dessus du tabouret 250 x 400 mm - 1 Planche - Côtés du tabouret 100 x 265 mm - 2 planches - Pieds du tabouret 250 x 160 mm - 2 planches N.B. : Vous pouvez changer la hauteur du tabouret en changeant le 160. La mesure ne pourra toutefois pas être inférieur à 106 mm (à cause de la taille des côtés) ou trop grande car le tabouret ne serait alors plus assez solide.abouret ne serait alors plus assez solide.)
  • Lampe murale télescopique à partir d'un râteau  + (Vous devez percer 3 trous : # Percer un pVous devez percer 3 trous : # Percer un premier trou à l'extrémité du râteau (à environ 5 cm du bord tel que sur la première photo) # Percer le 2ème et 3ème trou au centre du manche (Chacun de ces trous étant espacés de 10 cm l'un de l'autre)
    Pour percer j'ai d'abord utiliser la mèche de diamètre Ø3 puis j'ai élargi le trou au diamètre Ø8. Cela permet de ne pas éclater le bois lorsque la mèche passe au travers.
    rmet de ne pas éclater le bois lorsque la mèche passe au travers.</div> </div>)
  • Lampe murale télescopique à partir d'un râteau  + (Vous devez percer 3 trous : # Percer un pVous devez percer 3 trous : # Percer un premier trou à l'extrémité du râteau (à environ 5 cm du bord tel que sur la première photo) # Percer le 2ème et 3ème trou au centre du manche (Chacun de ces trous étant espacés de 10 cm l'un de l'autre)
    Pour percer j'ai d'abord utiliser la mèche de diamètre Ø3 puis j'ai élargi le trou au diamètre Ø8. Cela permet de ne pas éclater le bois lorsque la mèche passe au travers.
    rmet de ne pas éclater le bois lorsque la mèche passe au travers.</div> </div>)
  • Créer un film en stop motion avec des objets de récupération  + (Vous devez sélectionner des objets qui seront les héros de votre film, à savoir des personnages et des éléments de décors.)
  • Manette double d'arcade  + (Vous pouvez commander un kit d'arcades surVous pouvez commander un kit d'arcades sur ce site : http://www.smallcab.net/joysticks-zippy-boutons-p-608.html ou sur des sites chinois, à vous de voir. Pensez aussi à commander les câbles GPIO et des switchs s'ils ne sont pas inclus dans le kit. Par défaut, vous pouvez relier directement votre manette à votre raspberry pi par les câbles GPIO (Cf cas 1 plus loin). Le raspberry pi doit être accroché à votre structure. Pour ma part, je voulais pouvoir relier ma manette à l'aide d'un câble USB pour pouvoir l'enlever facilement de mon raspberry pi qui me sert de mediacenter dans le salon. J'ai donc acheté en plus une carte USB Xin-Mo (http://www.smallcab.net/joueurs-p-1318.html) sur laquelle je viens connecter les câbles GPIO (cf cas 2 plus loin).cter les câbles GPIO (cf cas 2 plus loin).)
  • Manette double d'arcade  + (Vous pouvez commander un kit d'arcades surVous pouvez commander un kit d'arcades sur ce site : http://www.smallcab.net/joysticks-zippy-boutons-p-608.html ou sur des sites chinois, à vous de voir. Pensez aussi à commander les câbles GPIO et des switchs s'ils ne sont pas inclus dans le kit. Par défaut, vous pouvez relier directement votre manette à votre raspberry pi par les câbles GPIO (Cf cas 1 plus loin). Le raspberry pi doit être accroché à votre structure. Pour ma part, je voulais pouvoir relier ma manette à l'aide d'un câble USB pour pouvoir l'enlever facilement de mon raspberry pi qui me sert de mediacenter dans le salon. J'ai donc acheté en plus une carte USB Xin-Mo (http://www.smallcab.net/joueurs-p-1318.html) sur laquelle je viens connecter les câbles GPIO (cf cas 2 plus loin).cter les câbles GPIO (cf cas 2 plus loin).)
  • Boite Appareil Photo en bois  + (A l'aide d'un peu de papier de verre, poncez doucement avec des mouvements circulaires chaque face de chaque partie. Évitez les bords pour ne pas noircir davantage votre bois puis nettoyez en soufflant.)
  • Boite Appareil Photo en bois  + (A l'aide d'un peu de papier de verre, poncez doucement avec des mouvements circulaires chaque face de chaque partie. Évitez les bords pour ne pas noircir davantage votre bois puis nettoyez en soufflant.)
  • Télécommande pour reflex  + (Vous pouvez trouver ici les plans de constVous pouvez trouver ici les plans de construction de la boite: https://drive.google.com/open?id=0B8tCTkPLfNNrZU43X0xNcFZIR0U Ils sont légèrement différents de ce que j'ai utilisé car je me suis rendu compte lors de l'assemblage de l’électronique que la boite n'était pas tout à fait assez grande. N'ayant pas le temps (et le courage) de la refaire j'ai mis un rajout à sa base. Pour sa construction commencez par reporter sur le médium les dimensions de toutes les pièces puis découpez leur contours avec une scie à main ou électrique pour plus de précision.main ou électrique pour plus de précision.)
  • Fabriquer une télécommande pour reflex/fr  + (Vous pouvez trouver ici les plans de constVous pouvez trouver ici les plans de construction de la boite: https://drive.google.com/open?id=0B8tCTkPLfNNrZU43X0xNcFZIR0U Ils sont légèrement différents de ce que j'ai utilisé car je me suis rendu compte lors de l'assemblage de l’électronique que la boite n'était pas tout à fait assez grande. N'ayant pas le temps (et le courage) de la refaire j'ai mis un rajout à sa base. Pour sa construction commencez par reporter sur le médium les dimensions de toutes les pièces puis découpez leur contours avec une scie à main ou électrique pour plus de précision.main ou électrique pour plus de précision.)
  • Télécommande pour reflex  + (Vous pouvez trouver ici les plans de constVous pouvez trouver ici les plans de construction de la boite: https://drive.google.com/open?id=0B8tCTkPLfNNrZU43X0xNcFZIR0U Ils sont légèrement différents de ce que j'ai utilisé car je me suis rendu compte lors de l'assemblage de l’électronique que la boite n'était pas tout à fait assez grande. N'ayant pas le temps (et le courage) de la refaire j'ai mis un rajout à sa base. Pour sa construction commencez par reporter sur le médium les dimensions de toutes les pièces puis découpez leur contours avec une scie à main ou électrique pour plus de précision.main ou électrique pour plus de précision.)
  • Parc attraction  + (faire un cercle de 150mm avec des triangle tous en mettant un troue au milieu)
  • Etage jardinière  + (fichiers -         La jardinière dans laquelle on placera la plante -         Le 4<sup>ème</sup> étage, dans lequel on installera le servo-moteur)
  • Etage jardinière  + (fichiers -         La jardinière dans laquelle on placera la plante -         Le 4<sup>ème</sup> étage, dans lequel on installera le servo-moteur)
  • Histoire d'un coffre  + (j'ai fixe des grosses planches entre elles (x2) pour faire les pieds puis j'ai fixe les tasseaux. les tasseaux du haut je les aient par la suite rehausses)
  • Meuble tortum  + (jai fait mes schema)
  • Meuble tortum  + (jai fait mes schema)
  • Meuble a bouteille fait maison pour cuisine equipee  + (jai fait un coffrage avec une tablette est sur le dessus a 5 cm une rainure pour y mettre monrail est sur mon rail une planche pour fixer ma porte)
  • Meuble a bouteille fait maison pour cuisine equipee  + (jai fait un coffrage avec une tablette est sur le dessus a 5 cm une rainure pour y mettre monrail est sur mon rail une planche pour fixer ma porte)
  • Etui à lunette en bois personnalisé  + (je suis allé sur [https://www.festi.info/je suis allé sur [https://www.festi.info/boxes.py/ Boxes.py] pour choisir la boite qui deviendra l'étui à lunette. Quand vous arrivé sur le site choisissait la premier boite flexible de la liste. Quand vous avait réglé tout les paramètre à votre convenance appuyé sur généré. ensuite le site vous ouvrira une nouvelle page avec tout les morceaux de la boite à plat. Faite un clique droit puis enregistré sous pour pouvoir télécharge le fichier de votre boite sous format svg.le fichier de votre boite sous format svg.)
  • Sac à Main pour fauteuil roulant  + (a la date de sa réalisation, en tout cas)
  • Table de bar  + (pour la taille des tourets au choix et esspour la taille des tourets au choix et essayer de trouver en bois epais. personnellement j'ai calculer pour avoir une hauteur de 1,10 metres pour pouvoir etre debout et poser le coude. pour la base prendre un touret qui fait 80 cm environ. pour le second que je fixe dessus en le colant à la colle à bois et vis en plus comme ca c'est du costaud) je l'ai couper a 50 cm de diametre. fixer les roues ( trouver chez ikea pour 8,50 euros ), avec des vis. et pour finir le panneau ( demande a un ouvrier qui l'avais mis dans une benne) je le fixe avec du silicone colle tout) et voila une table de bar interieure exterieure, pour 10 euros de matos et un peu de sueur.( la chaise de bar fabriquer maison aussi tout recup) de bar fabriquer maison aussi tout recup))
  • Table de bar  + (pour la taille des tourets au choix et esspour la taille des tourets au choix et essayer de trouver en bois epais. personnellement j'ai calculer pour avoir une hauteur de 1,10 metres pour pouvoir etre debout et poser le coude. pour la base prendre un touret qui fait 80 cm environ. pour le second que je fixe dessus en le colant à la colle à bois et vis en plus comme ca c'est du costaud) je l'ai couper a 50 cm de diametre. fixer les roues ( trouver chez ikea pour 8,50 euros ), avec des vis. et pour finir le panneau ( demande a un ouvrier qui l'avais mis dans une benne) je le fixe avec du silicone colle tout) et voila une table de bar interieure exterieure, pour 10 euros de matos et un peu de sueur.( la chaise de bar fabriquer maison aussi tout recup) de bar fabriquer maison aussi tout recup))
  • ...  + (Sur le site "Make code" faire le code puis l'enregistrer sur le Microbit qui est brancher sur les servomoteurs pour voir si ça fonctionne.)
  • Flipper Louis Adam Thomas  + (tout d'abord nous avons dévissé la table de la structure, on l'a ensuite nettoyé en enlevant tout les saletés, puis nous avons mis du désinfectant pour enlever les traces.)
  • Anèmomètre  + (utiliser les fichiers STL https://gitlab.com/norbertwalter67/Windsensor_WiFi_1000/-/tree/master/CAD-Files/3D-Parts/STL?ref_type=heads)
  • Jeu de dames et d'échecs  + ('''Pourquoi donc ?''' Katia voulait se la'''Pourquoi donc ?''' Katia voulait se lancer directement dans la découpe, moi je voulais tester nos choix et paramètres... finalement j'ai obtenu gain de cause ''(pour une fois).'' On a dupliqué notre damier pour créer un mini damier de 4 par 4 et tester nos paramètres de découpe et de gravure... '''Résultat ?''' Pas de photos :( ''(j'ai commencé le tuto trop tard, on pété le mini-damier pour vérifier notre découpe à mi-bois, puis c'est parti à la poubelle)'' Et là on s'est aperçu que les cases blanches du bord n'avaient pas de bordure (pas de soucis par contre pour celles du centre qui sont bordées par des cases noires) Avec Katia on décide de ne pas graver les bords, mais de faire une découpe à mi-bois ''(l'objectif étant aussi d'essayer des trucs !!!)'' : carré de 300mm par 300mm positionné en X=0/Y=0 Retour sous Inkscape et on en profite pour coloriser les traits de découpe pour ne pas y revenir plus tard (rouge pour la découpe à mi-bois et vert pour la découpe du plateau)
    Dans l'ordre découpe intérieure puis extérieure = RVB (Oui on avait fait l'inverse avant de se poser les bonnes questions et de changer...)
    '''Conclusion de la 3ème étape''' Temps de travail : une bonne heure a priori ''KiKaFaitKoi : moi pour la volonté, cogitation conjointe, ajustement de modélisation par Katia'' '''Prototyper c'est bien... ''surtout quand on débute :)'''''
    Plutôt que de cramer une demi-planche n'importe comment, faire un petit test évite les déconvenues et fait gagner du temps !
    ons-text">Plutôt que de cramer une demi-planche n'importe comment, faire un petit test évite les déconvenues et fait gagner du temps !</div> </div>)
  • Jeu de dames et d'échecs  + ('''Pourquoi donc ?''' Katia voulait se la'''Pourquoi donc ?''' Katia voulait se lancer directement dans la découpe, moi je voulais tester nos choix et paramètres... finalement j'ai obtenu gain de cause ''(pour une fois).'' On a dupliqué notre damier pour créer un mini damier de 4 par 4 et tester nos paramètres de découpe et de gravure... '''Résultat ?''' Pas de photos :( ''(j'ai commencé le tuto trop tard, on pété le mini-damier pour vérifier notre découpe à mi-bois, puis c'est parti à la poubelle)'' Et là on s'est aperçu que les cases blanches du bord n'avaient pas de bordure (pas de soucis par contre pour celles du centre qui sont bordées par des cases noires) Avec Katia on décide de ne pas graver les bords, mais de faire une découpe à mi-bois ''(l'objectif étant aussi d'essayer des trucs !!!)'' : carré de 300mm par 300mm positionné en X=0/Y=0 Retour sous Inkscape et on en profite pour coloriser les traits de découpe pour ne pas y revenir plus tard (rouge pour la découpe à mi-bois et vert pour la découpe du plateau)
    Dans l'ordre découpe intérieure puis extérieure = RVB (Oui on avait fait l'inverse avant de se poser les bonnes questions et de changer...)
    '''Conclusion de la 3ème étape''' Temps de travail : une bonne heure a priori ''KiKaFaitKoi : moi pour la volonté, cogitation conjointe, ajustement de modélisation par Katia'' '''Prototyper c'est bien... ''surtout quand on débute :)'''''
    Plutôt que de cramer une demi-planche n'importe comment, faire un petit test évite les déconvenues et fait gagner du temps !
    ons-text">Plutôt que de cramer une demi-planche n'importe comment, faire un petit test évite les déconvenues et fait gagner du temps !</div> </div>)
  • Système de gestion de parking intelligent  + (• La présence d'un véhicule est détectée ,• La présence d'un véhicule est détectée , L'information est ensuite envoyée servant à guider une voiture vers les places libres les plus proches., placée au niveau du dispositif de paiement, et signalée à la borne par le L.C.D . • Au moment où la voiture accède la parking, un minuteur déclanche le comptage pour facturer à la sortie. • La gestion de paiement n'a pas besoin de connaître le prix du passage car elle ne fait que renvoyer le numéro de la carte bancaire à la borne. La borne rajoute le prix lorsqu'elle émet son rapport au système. Ici nous demandons le prix pour le fournir au site central qui vérifie puis débite le compte de l'abonné. La détection des fausses pièces est faite mécaniquement par le monnayeur, par exemple en détectant le poids des pièces ; donc elle n'intervient pas dans notre système. • Quand cette situation se produit, une alarme est émise pour signaler ce problème. La voiture reste bloquée dans la voie jusqu'à obtention d'un paiement ou le déblocage par le poste de supervisionu le déblocage par le poste de supervision)
  • Microscope fonctionnant avec un smartphone  + (• Découper le tasseau en trois morceaux, u• Découper le tasseau en trois morceaux, un tronçon de 125 mm et deux de 20 mm de long, • Dans le polystyrène transparent découper : -       Une plaque de 140x180 mm pour le support de prise de vue, -       Un rectangle de 30x60 mm pour le panneau de contrôle, • Couper un tronçon de 75 mm de tige filetée.ouper un tronçon de 75 mm de tige filetée.)
  • Microscope fonctionnant avec un smartphone  + (• Découper le tasseau en trois morceaux, u• Découper le tasseau en trois morceaux, un tronçon de 125 mm et deux de 20 mm de long, • Dans le polystyrène transparent découper : -       Une plaque de 140x180 mm pour le support de prise de vue, -       Un rectangle de 30x60 mm pour le panneau de contrôle, • Couper un tronçon de 75 mm de tige filetée.ouper un tronçon de 75 mm de tige filetée.)
  • Petit bras robotique  + (Dans mBlock ouvrez un nouveau dossier. N'oDans mBlock ouvrez un nouveau dossier. N'oubliez pas les étapes : - connecter le câble usb après branchement - connecter > usb - téléverser le microporgramme - cliquer le drapeau vert Pour ceci on cré une variable, position. Changez la variable quand on presse la flèche droite. De combien de degrés est-ce qu'on peut changer la position du moteur ?ce qu'on peut changer la position du moteur ?)
  • Module aquaponique de recuperation  + ( # Suivre le plan d'assemblage ci-joint # # Suivre le plan d'assemblage ci-joint # Construire en premier le fond, avec une planche coupé en biais dans le sens de la longueur. ## Placer et visser les tasseau sur le tour complet de la pièce 1 ## l'assemblage permet de maintenir les planches entre elles # met de maintenir les planches entre elles # )
  • Laboîte  + ( #La première étape consiste à souder le c #La première étape consiste à souder le connecteur « 5 broches sécable » sur un des modules « 4 matrices de LEDs » #Vous pouvez ensuite insérer les deux modules « 4 matrices de LEDs » dans le boîtier imprimé en 3D en vérifiant que les connecteurs extérieurs passent par les trous sur le côté (le module où vous avez soudé le connecteur doit se trouver en haut) #Connectez ensuite le microcontrôleur avec les matrices de LEDs comme suit :
    Module « 4 matrices de LEDs » Microcontrôleur
    VCC USB
    GND GND
    DIN MOSI
    CLK SCK
    CS 4
    t;</tr><tr> <td><code>DIN</code> </td><td><code>MOSI</code> </td></tr><tr> <td><code>CLK</code> </td><td><code>SCK</code> </td></tr><tr> <td><code>CS</code> </td><td><code>4</code> </td></tr></table> )
  • Connexion au serveur LoRaWAN  + (<nowiki>'''Préparer ''':<br />'''Préparer ''':

    Utilisez le logiciel MQTTX pour vous abonner au serveur cible. Voici le serveur chirpstack construit par moi-même. L'IP est 192.168.0.84. Le nom d'utilisateur et le mot de passe sont tous deux admin, qui peuvent être écrits ou non.

    Abonnez-vous à TOPIC via le serveur d'applications pour accepter les informations publiées par le serveur de l'appareil.

    L'emplacement des informations sur l'appareil est indiqué dans la figure

    Grammaire :

    // SUJET téléchargé par le serveur de l'appareil

    // affiche tout pour l'APPLICATION_ID donné

    application/ID_APPLICATION/#

    // affiche uniquement les charges utiles de liaison montante pour l'APPLICATION_ID donné

    application/APPLICATION_ID/device/+/event/up

    // Le serveur d'applications envoie TOPIC

    application/APPLICATION_ID/device/DEV_EUI/command/down

    Remarque : « # » et « + » sont des caractères génériques dans le protocole MQTT

    Wildcard à un seul niveau (Wildcard à un seul niveau) : représenté par le symbole "+". Lorsqu'un niveau dans une rubrique utilise le caractère générique "+", il correspond à n'importe quel nom de niveau. Par exemple, « maison/+ » peut correspondre à des sujets tels que « maison/chambre », « maison/salon », etc., mais pas à plus d'un niveau de sujets tels que « maison/chambre/température ».

    Caractère générique multi-niveaux (Multi-level wildcard) : représenté par le symbole "#". Lorsqu'un niveau d'un thème utilise le caractère générique "#", il peut correspondre à n'importe quel nom à plusieurs niveaux. "#" doit être le dernier niveau d'un sujet, qui correspond au niveau actuel ainsi qu'à tous les sujets plus profonds. Par exemple, « maison/# » peut correspondre à « maison/chambre », « maison/salon » et « maison/chambre/température » à n'importe quel niveau de thème.

    Informations push sur l'appareil

    //Recevoir le SUJET :

    //Abonnez-vous au SUJET de téléchargement de données d'un seul appareil

    application/ded77c98-1249-44d1-9a14-c4b312f71d77/device/a1b117f518a3ba80/event/up

    //Abonnez-vous à tous les appareils sous l'application actuelle

    demande/ded77c98-1249-44d1-9a14-c4b312f71d77/#

    /* Commande AT pour que le nœud terminal télécharge les données

    1 : Besoin de confirmer la trame // 0 n'a pas besoin de confirmer

    2 : Le nombre maximum de retransmissions est de 2 fois

    10 : le nombre d'octets dans le package actuel

    xx:données */

    AT+DTRX=1,2,10,3435363738

    Les informations reçues par le serveur d'applications sont affichées dans la figure

    Le serveur d'applications envoie des informations

    //Envoyer le SUJET :

    application/ded77c98-1249-44d1-9a14-c4b312f71d77/device/a1b117f518a3ba80/command/down

    //Envoyer le format des données

    {

    "devEui": "a1b117f518a3ba80", #ID du périphérique

    "confirmed": true, #Si une confirmation est requise

    "fPort": 10, #Port cible de la couche application

    "data": "cnVub29i" #data, remarque : nécessité d'utiliser le format d'encodage base64, par exemple : cnVub29i == 72756E6F6F62(runoob)

    }

    //Le terminal lit les données du tampon de réception et efface le tampon

    AT+DRX ?

    Les informations reçues par l'appareil sont affichées sur la figure :

    '''Avis ''':

    Les caractères génériques MQTT ne peuvent être utilisés que lors de l'abonnement, pas lors de l'envoi

    '''Site Web d'outils ''' :

    ASCII en chaîne

    https://www.asciim.cn/m/tools/convert_ascii_to_string.html

    cryptage et déchiffrement base64

    https://c.runoob.com/front-end/693/

    '''Interagissez avec les données du serveur TTN '''

    Dans l'article précédent, nous avons principalement expliqué comment enregistrer des passerelles, créer des applications, créer des appareils, etc. sur thethingsnetwork.org. thethingsnetwork.org (ci-après dénommé TTN) n'est qu'un serveur réseau (serveur réseau) et n'enregistrera pas d'application. données. Par conséquent, dans le projet lui-même, un serveur d'applications est également requis. thethingsnetwork.org propose diverses méthodes permettant à la plate-forme d'application d'obtenir des données et de gérer les appareils.

    Principalement divisé en 3 catégories :

    API : elle est divisée en API de données et API de gestion d'applications. L'API de données utilise principalement MQTT pour recevoir et envoyer des données, et l'API de gestion d'applications utilise principalement HTTP pour gérer les appareils enregistrés.

    SDK : Différents langages tels que Go, Java, Node.js sont fournis.

    Intégrations : ThingSpeak, AWS IOT, etc.

    Dans la plupart des cas, vous n'avez qu'à prêter attention au reporting et à l'envoi de données, donc cet article explique principalement comment utiliser MQTT pour obtenir et envoyer des données, la description officielle https://www.thethingsnetwork.org/docs/applications/mqtt /api.html

    Le client MQTT.fx est utilisé ici pour démontrer que d'autres clients MQTT en langage de haut niveau peuvent être utilisés dans des applications pratiques.
    fournis.<br /><br />Intégrations : ThingSpeak, AWS IOT, etc.<br /><br />Dans la plupart des cas, vous n'avez qu'à prêter attention au reporting et à l'envoi de données, donc cet article explique principalement comment utiliser MQTT pour obtenir et envoyer des données, la description officielle https://www.thethingsnetwork.org/docs/applications/mqtt /api.html<br /><br />Le client MQTT.fx est utilisé ici pour démontrer que d'autres clients MQTT en langage de haut niveau peuvent être utilisés dans des applications pratiques.</nowiki>)
  • Commande et instrumentation de trottinette électrique 500W avec Arduino méga  + (<nowiki>'''2. Bibliographie :'''<'''2. Bibliographie :'''

    Lien download :

    '''sketch_escooter_feed_back_reel_V1.ino''' 

    https://drive.google.com/file/d/0B_fB3GAsM02FSlRTWHdyRkhuUW8/view?usp=sharing

    '''escooter_ampli_SIMULINK.mdl'''

    https://drive.google.com/file/d/0B_fB3GAsM02FOW9OdmlhdDhJZGc/view?usp=sharing

    '''escooter feed back ISIS.DSN'''

    https://drive.google.com/file/d/0B_fB3GAsM02FOXdRWFN5OWRMQkE/view?usp=sharing

    En anglais

    https://forum.arduino.cc/index.php?topic=477397.0

    article : « Etude de trottinettes électriques 100W et 500W (Arduino), Revue 3EI 2017 »

    En attente

    '''3. Programme en boucle ouverte''' 

    Pour tester la programmation, nous simulons le programme dans ISIS, comme on peut le voir sur la figure suivante. De plus, nous avons un afficheur LCD pour afficher des données (rapport cyclique correspondant à la PWM à 32Khz, le courant moteur, la tension moteur, l'action sur les boutons poussoirs. En effet, 4 boutons poussoirs sont utilisés.

    BP1 pour incrémenter manuellement le rapport cyclique, BP2 le  décrémenter. BP3 mettre le rapport cyclique à 0, correspondant au contact frein. 

    La vitesse du moteur est pratiquement proportionnelle au rapport cyclique

    https://i58.servimg.com/u/f58/17/56/35/17/a211.jpg

    Nous avons réalisé notre propre amplificateur de courant qui s'appelle un hacheur abaisseur mais il est possible d'acheter un shield

    Il existe de nombreuses cartes pour Arduino pour commander des moteurs DC surtout de faibles puissances et aussi de grandes puissances comme on peut l'observer sur les liens suivants. 

    http://www.robotpower.com/products/MegaMotoPlus_info.html

    http://www.robotshop.com/en/dc-motor-driver-2-15a.html

    https://www.pololu.com/file/0J51/vnh3sp30.pdf

    https://i58.servimg.com/u/f58/17/56/35/17/a310.jpg

    mais, tous ces hacheurs shields mesurent le courant en interne mais il n'y a pas de limitation de courant. 

    Pour avoir une limitation de courant il faut une boucle de courant analogique en utilisant des AOP ou CI spécialisée ou une boucle de courant numérique rapide.

    Mais quel doit être la valeur du courant de limitation ?

    Le choix de la valeur du courant est normalement pour le Service de fonctionnement 1 heure pour pouvoir effectuée des montées relativement longue sans atteindre la température critique du moteur.

    Dans notre cas, le courant de limitation devra etre de 

    Imoteur limitation=Puissance/Ubatterie=500W/24 V=20A

    De plus, le transistor de puissance du hacheur ne peut supporter que 50A dans notre cas.

    Mais en boucle ouverte, il n'a pas de régulation de courant, pour ne pas avoir de dépassement du courant maximum, une rampe du rapport cyclique sera utilisé.

    Une routine d'interruption de 0.1 seconde sera utilisé pour faire la mesure de la tension est du courant (échantillon de mesure, sample ). Ce temps de sampler est arbitraire, mais ne permet pas d'être plus rapide que le temps de montée du courant car la constante de temps électrique du moteur étant de  L/R= 1.5ms.

    Le fonctionnement en boucle ouverte avec une rampe de 25.5s (8bit et routine d'interruption de 0.1s) permet de bien comprendre la problématique du fonctionnement d'une commande à moteur DC.

    l'affichage se fera seulement tous les 0.2s pour avoir une stabilité des chiffres à l’écran. De plus, un filtrage numérique, se fera sur le courant et la tension sur 4 valeurs donc sur 0.4s.

    '''Algo boucle ouverte'''

    Routine d'interruption toutes les 0.1S

    Lire tension et courant

    Boucle loop (scrutation des boutons poussoirs) 

    Si BP1=1 alors incrementer PWM

    Si BP2=1 alors décrementer PWM

    Si BP3=1 alors PWM=0

    Affichage des variables tous les 0.2s

    '''code'''

    {{

    // include the library code:

    #include

    #include

    #include

    #define SERIAL_PORT_LOG_ENABLE 1

    #define Led     13       // 13 pour la led jaune sur la carte

    #define BP1     30       // 30 BP1

    #define BP2     31       // 31 BP2           

    #define BP3     32       // 32 BP3

    #define LEDV    33       // 33 led

    #define LEDJ    34       // 34 led

    #define LEDR    35       // 35 led

    #define relay   36       // 36 relay

    #define PWM10    10      //11   timer2    

    LiquidCrystal lcd(27, 28, 25, 24, 23, 22); // RS=12, Enable=11, D4=5, D5=4, D6= 3, D7=2, BPpoussoir=26

    // Configuration des variables

    unsigned   int UmoteurF = 0;  // variable to store the value coming from the sensor

    unsigned   int Umoteur = 0;

    unsigned   int Umoteur2 = 0;

    unsigned   int Umoteur3 = 0;

    unsigned   int Umoteur4 = 0;

    unsigned   int ImoteurF = 0;  

    unsigned   int Imoteur = 0;

    unsigned   int Imoteur2 = 0;

    unsigned   int Imoteur3 = 0;

    unsigned   int Imoteur4 = 0;

    byte Rcy=0 ;    //rapport cyclique  8bit

    unsigned    int temps;

    // the setup function runs once when you press reset or power the board

    void setup() {

    pinMode(Led, OUTPUT);   //led carte arduino

    pinMode(LEDV, OUTPUT);

    pinMode(LEDR, OUTPUT);

    pinMode(LEDJ, OUTPUT);

    pinMode (PWM10,OUTPUT);     // broche (10) en sortie  timer2

    //  digitalWrite(LEDV,LOW);

    Timer1.initialize(100000);         // initialize timer1, and set a 0,1 second period =>  100 000

    Timer1.attachInterrupt(callback);  // attaches callback() as a timer overflow interrupt

    lcd.begin(20, 4);  

    Serial1.begin(9600); 

    TCCR2B = (TCCR2B & 0b11111000)
    r power the board<br /><br />void setup() {<br /><br />pinMode(Led, OUTPUT);   //led carte arduino<br /><br />pinMode(LEDV, OUTPUT);<br /><br />pinMode(LEDR, OUTPUT);<br /><br />pinMode(LEDJ, OUTPUT);<br /><br />pinMode (PWM10,OUTPUT);     // broche (10) en sortie  timer2<br /><br />//  digitalWrite(LEDV,LOW);<br /><br />Timer1.initialize(100000);         // initialize timer1, and set a 0,1 second period =>  100 000<br /><br />Timer1.attachInterrupt(callback);  // attaches callback() as a timer overflow interrupt<br /><br />lcd.begin(20, 4);  <br /><br />Serial1.begin(9600); <br /><br />TCCR2B = (TCCR2B & 0b11111000)</nowiki>)
  • Commande et instrumentation de trottinette électrique 500W avec Arduino méga  + (<nowiki>'''2. Bibliographie :'''<'''2. Bibliographie :'''

    Lien download :

    '''sketch_escooter_feed_back_reel_V1.ino''' 

    https://drive.google.com/file/d/0B_fB3GAsM02FSlRTWHdyRkhuUW8/view?usp=sharing

    '''escooter_ampli_SIMULINK.mdl'''

    https://drive.google.com/file/d/0B_fB3GAsM02FOW9OdmlhdDhJZGc/view?usp=sharing

    '''escooter feed back ISIS.DSN'''

    https://drive.google.com/file/d/0B_fB3GAsM02FOXdRWFN5OWRMQkE/view?usp=sharing

    En anglais

    https://forum.arduino.cc/index.php?topic=477397.0

    article : « Etude de trottinettes électriques 100W et 500W (Arduino), Revue 3EI 2017 »

    En attente

    '''3. Programme en boucle ouverte''' 

    Pour tester la programmation, nous simulons le programme dans ISIS, comme on peut le voir sur la figure suivante. De plus, nous avons un afficheur LCD pour afficher des données (rapport cyclique correspondant à la PWM à 32Khz, le courant moteur, la tension moteur, l'action sur les boutons poussoirs. En effet, 4 boutons poussoirs sont utilisés.

    BP1 pour incrémenter manuellement le rapport cyclique, BP2 le  décrémenter. BP3 mettre le rapport cyclique à 0, correspondant au contact frein. 

    La vitesse du moteur est pratiquement proportionnelle au rapport cyclique

    https://i58.servimg.com/u/f58/17/56/35/17/a211.jpg

    Nous avons réalisé notre propre amplificateur de courant qui s'appelle un hacheur abaisseur mais il est possible d'acheter un shield

    Il existe de nombreuses cartes pour Arduino pour commander des moteurs DC surtout de faibles puissances et aussi de grandes puissances comme on peut l'observer sur les liens suivants. 

    http://www.robotpower.com/products/MegaMotoPlus_info.html

    http://www.robotshop.com/en/dc-motor-driver-2-15a.html

    https://www.pololu.com/file/0J51/vnh3sp30.pdf

    https://i58.servimg.com/u/f58/17/56/35/17/a310.jpg

    mais, tous ces hacheurs shields mesurent le courant en interne mais il n'y a pas de limitation de courant. 

    Pour avoir une limitation de courant il faut une boucle de courant analogique en utilisant des AOP ou CI spécialisée ou une boucle de courant numérique rapide.

    Mais quel doit être la valeur du courant de limitation ?

    Le choix de la valeur du courant est normalement pour le Service de fonctionnement 1 heure pour pouvoir effectuée des montées relativement longue sans atteindre la température critique du moteur.

    Dans notre cas, le courant de limitation devra etre de 

    Imoteur limitation=Puissance/Ubatterie=500W/24 V=20A

    De plus, le transistor de puissance du hacheur ne peut supporter que 50A dans notre cas.

    Mais en boucle ouverte, il n'a pas de régulation de courant, pour ne pas avoir de dépassement du courant maximum, une rampe du rapport cyclique sera utilisé.

    Une routine d'interruption de 0.1 seconde sera utilisé pour faire la mesure de la tension est du courant (échantillon de mesure, sample ). Ce temps de sampler est arbitraire, mais ne permet pas d'être plus rapide que le temps de montée du courant car la constante de temps électrique du moteur étant de  L/R= 1.5ms.

    Le fonctionnement en boucle ouverte avec une rampe de 25.5s (8bit et routine d'interruption de 0.1s) permet de bien comprendre la problématique du fonctionnement d'une commande à moteur DC.

    l'affichage se fera seulement tous les 0.2s pour avoir une stabilité des chiffres à l’écran. De plus, un filtrage numérique, se fera sur le courant et la tension sur 4 valeurs donc sur 0.4s.

    '''Algo boucle ouverte'''

    Routine d'interruption toutes les 0.1S

    Lire tension et courant

    Boucle loop (scrutation des boutons poussoirs) 

    Si BP1=1 alors incrementer PWM

    Si BP2=1 alors décrementer PWM

    Si BP3=1 alors PWM=0

    Affichage des variables tous les 0.2s

    '''code'''

    {{

    // include the library code:

    #include

    #include

    #include

    #define SERIAL_PORT_LOG_ENABLE 1

    #define Led     13       // 13 pour la led jaune sur la carte

    #define BP1     30       // 30 BP1

    #define BP2     31       // 31 BP2           

    #define BP3     32       // 32 BP3

    #define LEDV    33       // 33 led

    #define LEDJ    34       // 34 led

    #define LEDR    35       // 35 led

    #define relay   36       // 36 relay

    #define PWM10    10      //11   timer2    

    LiquidCrystal lcd(27, 28, 25, 24, 23, 22); // RS=12, Enable=11, D4=5, D5=4, D6= 3, D7=2, BPpoussoir=26

    // Configuration des variables

    unsigned   int UmoteurF = 0;  // variable to store the value coming from the sensor

    unsigned   int Umoteur = 0;

    unsigned   int Umoteur2 = 0;

    unsigned   int Umoteur3 = 0;

    unsigned   int Umoteur4 = 0;

    unsigned   int ImoteurF = 0;  

    unsigned   int Imoteur = 0;

    unsigned   int Imoteur2 = 0;

    unsigned   int Imoteur3 = 0;

    unsigned   int Imoteur4 = 0;

    byte Rcy=0 ;    //rapport cyclique  8bit

    unsigned    int temps;

    // the setup function runs once when you press reset or power the board

    void setup() {

    pinMode(Led, OUTPUT);   //led carte arduino

    pinMode(LEDV, OUTPUT);

    pinMode(LEDR, OUTPUT);

    pinMode(LEDJ, OUTPUT);

    pinMode (PWM10,OUTPUT);     // broche (10) en sortie  timer2

    //  digitalWrite(LEDV,LOW);

    Timer1.initialize(100000);         // initialize timer1, and set a 0,1 second period =>  100 000

    Timer1.attachInterrupt(callback);  // attaches callback() as a timer overflow interrupt

    lcd.begin(20, 4);  

    Serial1.begin(9600); 

    TCCR2B = (TCCR2B & 0b11111000)
    r power the board<br /><br />void setup() {<br /><br />pinMode(Led, OUTPUT);   //led carte arduino<br /><br />pinMode(LEDV, OUTPUT);<br /><br />pinMode(LEDR, OUTPUT);<br /><br />pinMode(LEDJ, OUTPUT);<br /><br />pinMode (PWM10,OUTPUT);     // broche (10) en sortie  timer2<br /><br />//  digitalWrite(LEDV,LOW);<br /><br />Timer1.initialize(100000);         // initialize timer1, and set a 0,1 second period =>  100 000<br /><br />Timer1.attachInterrupt(callback);  // attaches callback() as a timer overflow interrupt<br /><br />lcd.begin(20, 4);  <br /><br />Serial1.begin(9600); <br /><br />TCCR2B = (TCCR2B & 0b11111000)</nowiki>)
  • Thermomètre infrarouge microbit  + (Rendez vous sur ce lien : https://makecodRendez vous sur ce lien : https://makecode.microbit.org/_Up33c2V57WXt *assurez-vous que votre microbit est connecté à votre ordinateur par un câble micro-USB. *vous devriez constater que le microbit est utilisé par votre ordinateur comme une clé USB *cliquez sur le bouton "Download" de MakeCode, un fichier .hex sera téléchargé. Glissez et déposez le fichier .hex sur le lecteur (ou copiez et collez le). *Pendant la transmission, le voyant orange au dos de la carte micro:bit se met à clignoter. Une fois quele clignottement s'arrête, le transfert est terminé. Voilà, maintenant nous pouvons voir si le microbite fonctionne comme nous l'espérons.
    e fonctionne comme nous l'espérons. <br/>)
  • Remorque Atelier Atelier mobile de créativité collective  + (<nowiki>=== 1.1 Télécharger l’archiv=== 1.1 Télécharger l’archive[https://remorque-atelier.readthedocs.io/fr/latest/#11-telecharger-larchive ¶] ===
    Avant toute chose, [https://github.com/gheleguen/remorque_atelier/archive/refs/heads/main.zip télécharger l’archive du projet]. C’est dans ce dossier que se trouve tous les fichiers de doicumantations mais aussi les fichiers de découpes ou les modèles d’impression 3D.

    '''Ou passer par Git Hub'''

    Se rendre dans le [https://github.com/gheleguen/remorque_atelier git hub] et télécharger l’archive complète du projet.

    '''Ou en lignes de commandes'''

    * Ouvrir un terminal linux,
    * Si ce n’est pas déjà fait installer git : sudo apt install git
    * Se placer dans le dossier de votre ordinateur où vous souhaitez installer enregistrer l’archive.
    * Cloner l’archive : git clone https://github.com/gheleguen/remorque_atelier

    === 1.2 L’arborescence de l’archive[https://remorque-atelier.readthedocs.io/fr/latest/#12-larborescence-de-larchive ¶] ===

    * '''docs :''' Est le dossier qui contient les documents et images qui constituent la documentation. Ce sont des fichiers marckdown (.md) que l’on peut ouvrir avec un éditeur de texte.
    * '''Hardware :''' Le dossier qui contient les fichiers d’impressions 3D, de découpe laser…
    aser…</nowiki>)
  • Découpe laser 60w - Modèle rouge chinois  + ( * Ouvrir RdWorks )
  • 3D CAM sous Fusion 360  + (<nowiki>Avant de commencer la prograAvant de commencer la programmation du CAM, considérez votre pièce et la meilleure approche pour l'usiner. Ces décisions dépendent de la forme du modèle, des matériaux, et des contraintes de la machine CNC que vous utilisez. Dans cette étape, vous apprendrez comment ces facteurs impactent votre stratégie d'usinage en ce qui concerne la fixation (workholding), le référencement (registration, c'est-à-dire s'assurer que la CNC sache où se trouve la pièce, et les paramètres du CAM.

    Chemins d'outil 3D

    Dans un toolpath 2D (poche, contour, tracé, ...), la tête de la fraise reste à une profondeur fixe (axe Z) durant une passe d'usinage, et ne bouge que dans les directions X et Y pendant qu'elle coupe. Ce type d'usinage est idéal pour des pièces prismatiques, pour lesquelles toutes les faces usinées sont perpendiculaires à l'axe de la broche de la machine.

    Lors de la programmation de pièces non prismatiques, telles que des moules ou des formes organiques, les opérations 2D sont insuffisantes. Vous devez utiliser des opérations de CAM 3D, dans lesquelles la fraise se déplace de manière dynamique selon X, Y et Z.

    Serrage

    Le serrage (workholding) est la stratégie pour maintenir votre pièce de manière rigide pendant le processus d'usinage. Lors de la programmation avec des parcours d'outil 3D, la mise en oeuvre est une considération initiale importante. Cela est particulièrement vrai pour les pièces qui nécessitent un usinage des deux côtés, lorsque la pièce sera basculée entre les ''setups''. (programmes d'usinage)

    Pour la programmation de pièces prismatiques,où les CAM 2D et 2.5D requièrent uniquement un modèle de CAO de la pièce que vous souhaitez usiner, aucune fonctionnalité supplémentaire n'est présente pour la fixation ou le référencement . En effet, la pièce prend la forme d'un prisme rectangulaire, qui peut être facilement maintenu dans un étau ou fixé au martyr.

    Mais que faites-vous lorsque votre forme est plus organique ou irrégulière, et doit également être retournée à la machine des deux côtés? Dans ce cas, vous devez créer un matériau supplémentaire qui maintiendra votre pièce dans un étau, contre le martyr ou à plat contre le bas de la machine. Il est très difficile de programmer le CAM sans avoir ces fonctionnalités intégrées dans votre modèle.

    En d’autres termes, l’usinage 3D avec retournement nécessite que vous modélisiez la matière que vous souhaitez laisser ainsi que des onglets pour éviter que votre pièce ne se détache dans la machine. Ces onglets seront coupés et poncés après l'usinage, généralement avec une scie à ruban et une ponceuse à disque.

    Pour votre cuillère de service, vous aurez deux onglets - un à chaque extrémité - et un prisme rectangulaire qui tiendra la cuillère à plat après le retournement. Lors de la modélisation, il est préférable de créer ces suppléments en tant que corps (bodies) distincts de la pièce à usiner.

    Référencement

    Étant donné que la cuillère sera usinée des deux côtés (usinage par retournement), vous devez vous assurer que la machine à commande numérique peut localiser la pièce avec précision après son déplacement. Ceci s'appelle l'enregistrement.

    Si vous avez déjà utilisé Haas, vous savez utiliser une sonde pour localiser votre pièce. Cependant, comme beaucoup de routeurs de table, le DMS n’a pas de sonde. Lorsque vous utilisez le DMS pour localiser l’origine de votre système de coordonnées de travail (Work Home), vous insérez un outil dans la broche et vous le positionnez au bon endroit. Il est courant de coincer un morceau de papier entre le support et l’outil pour s’assurer que Z est correct. Dans la classe des machines DMS, vous apprendrez à saisir les codes pour configurer votre WCS de cette manière. Comme vous pouvez l’imaginer, ce système n’est pas précis, car vous ne faites que "regarder les yeux" de cet endroit.

    Cela implique de devoir considérer une manière d'aligner les deux côtés de la pièces précisément si elle doit s'usiner des deux côtés. Il y a plusieurs méthodes possibles, chacune avec ses avantages et ses inconvénients qui dépendent de la spécificité de la pièce à usiner. Parmi les méthodes les plus courantes: - Attacher des butées sur le martyr ou le lit de la fraiseuse, où ira se caler la pièce usinée. - Usiner un contour dans le martyr, pour ensuite placer la pièce à l'intérieur en serrage - forer des trous pouvant accueillir des "pins" en bois, dans la pièce à usiner et dans le martyr, pour les solidariser (le plus précis)

    La dernière méthode est celle que nous utiliserons pour la cuillère. Lors de l'usinage de la face avant, vous percerez également trois trous à travers le stock et partiellement à travers le martyr. Lors du retournement de la pièce, vous insérerez des tourillons dans ces trous afin d'aligner l'autre face parfaitement avec la première.

    Paramétrage du CAM Les spécificités du projet (usinage de bois sur une fraiseuse multi-outils) vont également déterminer certains choix lors de la programmation des chemins d'outil. En l'occurrence, l'usinage du bois ou du platique n'est pas un usinage rapide. Cela autorise l'utilisation de chemins d'outils adaptatifs pour le "dégrossage", mais vous ne pouvez pas utiliser toute la longueur de la fraise. Lors de l'usinage de bois ou de plastique, suivez la règle du chevauchement et de la profondeur de passe : le chevauchement et la profondeur de passe ne doivent jamais excéder 50% du diamètre de la fraise.
    utiliser toute la longueur de la fraise. Lors de l'usinage de bois ou de plastique, suivez la règle du chevauchement et de la profondeur de passe : le chevauchement et la profondeur de passe ne doivent jamais excéder 50% du diamètre de la fraise.</nowiki>)
  • Altère connecté  + (<nowiki>Téléchargez ce fichier:<dTéléchargez ce fichier:
    pieces.svg
    Si vous avez une découpe laser, vous pouvez passer a l'étape suivante.

    En revanche, si vous disposé d'une imprimante:

    Vous pouvez choisir la taille que vous voulez, en imprimant celle ci en A3 par exemple, ou en modifiant le fichier directement.


    Prenez en compte la taille du bois requise pour ce projet

    -text">Prenez en compte la taille du bois requise pour ce projet</div><br /></div></nowiki>)
  • Boite aux lettres Connectée ESP8266  + ('''<u>1/ Connexion du node MCU :<'''1/ Connexion du node MCU :''' sur la platine de prototypage dans le sens de la longueur afin que les rangées de pattes du module ne soient pas connectées. Le Node MCU fonctionne en 3.3V mais les 2 composants utilisés fonctionnent avec 5V. Une PowerBank de 5V alimentera le dispositif. Il conviendra donc de connecter le capteur à ultrason et le player MP3 sur la broche Vin du node MCU afin de bénéficier des 5V en entrée. '''2/ Connexion du capteur :''' Vcc sur Vin de l'ESP Gnd sur Gnd Trig sur D1 Echo sur D2 '''3/ Connexion du player Groove MP3''' Vcc sur Vin Gnd sur Gnd Tx c'est le retour et ici nous ne l'utiliserons pas donc pas connecté Rx sur le Tx de l'ESP mais malheureusement après de nombreux essais infructueux il s'est avéré que les pin Rx et Tx de l'ESP n'étaient pas ceux qui devaient être utilisés. Un rapide coup d'oeil sur la documentation du module permet de voir que plusieurs pin peuvent faire office de Rx et Tx Les broches D7 et D8 de l'ESP font office également de Rx(2) et Tx(2) qui correspondent donc dans l'IDE Arduino aux GPIO 13 et 15 (ce sera important dans le code). Nous connectons donc le Rx du player MP3 à la broche D8 (Tx) de l'ESP afin que celui ci puisse envoyer ses informations. '''4/ Connexion du Jack du HP à l'entrée Jackdu player MP3''' Penser à l'alimentation du HP (power bank double USB) '''5/ Connexion du node au PC pour téléversement du code =) étape 2'''double USB) '''<u>5/ Connexion du node au PC pour téléversement du code =) étape 2</u>''')
  • E-Club  + ('''<u>Le produit</u>''': Il s'''Le produit''': Il s'agit du système d'accroche du club. Nous allons le coller avec de la glue sur le boitier. Le système se referme sur le club à l'aide de vis. '''Problèmes rencontrés''': Ce système d'accroche n'est valable que pour un seul diamètre de club. '''Lien vers le projet sur Fusion360''': http://a360.co/2IF5VpB '''Prix''': 0.04€ + 0.04€ = 0.08€(pour les deux parties de la boite) '''Temps''': 0h10min + 0h14min = 0h24min (pour les deux parties de la boite)ite) <u>'''Temps'''</u>: 0h10min + 0h14min = 0h24min (pour les deux parties de la boite))
  • FoldaRap 2.5 : 2ème partie  + ('''Axe-X:''' * x1 chariot-x * x1 profilé 200mm * x6 vis sans tête)
  • Animatronic Interactif : Le Live  + ('''... Jusqu'à ce que ça marche...''' Ou qu'on abandonne (à un moment, il faut))
  • L'éolienne  + ('''Ce tutoriel montre comment fabriquer un'''Ce tutoriel montre comment fabriquer une petite éolienne à partir de vieux moteurs pas à pas d’imprimantes ou de photocopieurs. Elle permettra par exemple de recharger un téléphone portable.''' '''1 - La rotation des pales''' Sous l’effet du vent, l’hélice, aussi appelée rotor, se met en marche. Ses pales tournent. Le rotor à 4 pales est placé en haut d’un mât pour prendre plus de vent. '''2 - La production d’électricité''' L’hélice entraîne un moteur pas à pas d’imprimante. Grâce à l’énergie fournie par la rotation des pales le moteur pas à pas produit un courant électrique alternatif. '''3 - Le circuit électrique''' Le circuit sert à « traiter » le courant en sortie du moteur, afin qu’il puisse être utilisé pour charger un téléphone, ou un autre appareil à partir d’un port USB. Il est composé : - De redresseurs qui « redressent » la tension à la sortie du moteur afin de récupérer un courant continu. - D’un condensateur permettant de redistribuer l’électricité de façon constante, car le vent fournit une énergie non continue. - D’un régulateur de tension qui limite la tension du courant électrique produit par le moteur au voltage voulu, ici 5V. La rotation de l’éolienne nécessite une vitesse de vent minimale d’environ 10 à 15 km/h pour démarrer.male d’environ 10 à 15 km/h pour démarrer.)
  • L'éolienne  + ('''Ce tutoriel montre comment fabriquer un'''Ce tutoriel montre comment fabriquer une petite éolienne à partir de vieux moteurs pas à pas d’imprimantes ou de photocopieurs. Elle permettra par exemple de recharger un téléphone portable.''' '''1 - La rotation des pales''' Sous l’effet du vent, l’hélice, aussi appelée rotor, se met en marche. Ses pales tournent. Le rotor à 4 pales est placé en haut d’un mât pour prendre plus de vent. '''2 - La production d’électricité''' L’hélice entraîne un moteur pas à pas d’imprimante. Grâce à l’énergie fournie par la rotation des pales le moteur pas à pas produit un courant électrique alternatif. '''3 - Le circuit électrique''' Le circuit sert à « traiter » le courant en sortie du moteur, afin qu’il puisse être utilisé pour charger un téléphone, ou un autre appareil à partir d’un port USB. Il est composé : - De redresseurs qui « redressent » la tension à la sortie du moteur afin de récupérer un courant continu. - D’un condensateur permettant de redistribuer l’électricité de façon constante, car le vent fournit une énergie non continue. - D’un régulateur de tension qui limite la tension du courant électrique produit par le moteur au voltage voulu, ici 5V. La rotation de l’éolienne nécessite une vitesse de vent minimale d’environ 10 à 15 km/h pour démarrer.male d’environ 10 à 15 km/h pour démarrer.)
  • Circuit de billes  + ('''Consigne générale pour toutes les étape'''Consigne générale pour toutes les étapes ! : Placer les bouteilles numérotées dans l’ordre qui sera indiqué sur les images suivantes. Le circuit est fait en rouleau de p.q. et les colonnes sont des bouteilles d’eau en plastique''' '''Etape 1 :  Poser les 3 bouteilles comme indiqué ci-dessous et par la suite poser le circuit au-dessus de ces 3 bouteilles (fixé le circuit avec du scotch double face).'''le circuit avec du scotch double face).''')
  • Dispositif de sécurité à enregistrement de zone de tir  + (Afin de valider le principe, j'ai réalisé Afin de valider le principe, j'ai réalisé une maquette constituée par un "fusil photographique" auquel j'ai adjoint le système de repérage de la ligne de visée (circuit BNO055 + carte Arduino + buzzer). '''Les photos 1 et 2''' montrent les différents éléments de cette maquette: 1) Un smart phone fixé sur le fusil en bois permet d'enregistrer ce que voit et entend le chasseur lors de l'enregistrement et lors de la phase de chasse. L'objectif du smartphone est situé à l'endroit où se trouve l’œil du chasseur. Cet objectif voit le guidon du fusil en même temps que l'endroit précis visé dans le paysage. 2) Le système de repérage inertiel de la ligne de visée se compose - d'un petit circuit imprimé portant l'unité de mesure inertielle BNO055 - d'une carte de contrôle (Arduino UNO) reliée au BNO055 par un petit câble (alimentation + interface I2C). 3) J'ai également ajouté un buzzer à cette carte. Ce buzzer produit tous les signaux sonores nécessaires pour le suivi de l'enregistrement et de la phase de chasse. '''Nota:''' A l'origine j'aurais souhaité allonger la liaison I2C de façon que seul le petit circuit imprimé du BNO055 se trouve fixé au fusil, la carte de contrôle étant logée dans une poche de veste. Malheureusement la liaison I2C supporte mal l'allongement de la liaison. Pour un développement futur il faudrait donc plutôt utiliser la liaison UART du circuit.lutôt utiliser la liaison UART du circuit.)
  • Chapeau de marin en denim recyclé  + (Le symbole de flèche veux dire que habitueLe symbole de flèche veux dire que habituellement, cette pièce serait coupée sur le plis du tissu. Pour me faciliter la tâche, j'ai "ouvert" les pièces de patron, c'est à dire que je les ai tracés sur une feuille blanche, et j'ai fixé la copie à l'originale à l'aide de ruban gommé.pie à l'originale à l'aide de ruban gommé.)
  • Squishy circuit  + (On peut vérifier la résistance des pâtes avec un multimètre.)
  • Squishy circuit  + (On peut vérifier la résistance des pâtes avec un multimètre.)
  • Bentolux a code  + ('''Matériaux :''' *contreplaqué de peupli'''Matériaux :''' *contreplaqué de peuplier 3mm 800*500mm (pour 2 boîtes) *colle à bois *serre-joint *Filament PLA pour les supports écran OLED et LCD (cf fichier joint) *tapis de découpe (pour garder un plan de travail propre) '''Electronique''' : *Une carte Arduino Uno *4 borniers wago *Un moteur solenoide 6 volts *Un keypad 4x3 *Un écran LCD *Un connecteur de pile 9V *Une diode 1N4004 *Une résistance de 2,2k (ou 1k) *Un transistor TIP102 *Un anneau 12 LED neopixel '''Machines :''' * Découpeuse laser Perez Camp 13/90 * Imprimante 3D Creality ender3 '''Logiciels''' : * Tinkercad * Arduino IDE * Ultimaker Cura* Tinkercad * Arduino IDE * Ultimaker Cura)
  • Sérigraphie avec un pochoir de vinyle  + (L'image que vous choisirez sera en lien diL'image que vous choisirez sera en lien direct avec la difficulté du projet. Voici quelques facteurs à prendre en considération lorsque vous choisirez l'image à imprimer. Lors de la création de votre image, gardez en tête que nous créons un pochoir: il faudra que l'extérieur soit d'une seule pièce. '''Il est impossible d'avoir une forme dans une autre, car le centre sera perdu.''' Pour écrire cherchez une typographie pour pochoir (Stencil typo). De nombreuses œuvres sont créés pour des pochoirs, n'hésitez pas à vous en inspirer! Assurez-vous de sélectionner une image d'une seule couleur qui pourra être vectorisé à l'étape suivante. pourra être vectorisé à l'étape suivante.)
  • Drone aile volante  + ( *Commencez par couper les marges avec une *Commencez par couper les marges avec une règle et un cutter, prenez garde à suivre correctement le tracé en pointillé. *Se munir du tube de colle, puis encollez la feuille du coin en haut à gauche (Répartissez de la colle sur toute la surface du verso ) , là positionner sur un carton plein d'au moins 76cm*50.6cm et de 3mm d'épaisseur. Les deux bords en traits pleins doivent être superposés aux bords du carton. *Encoller la seconde section, là positionner à côté de la première en veillant à ce que les repères coïncident. *Poursuivre ceci jusqu'à ce que tout le plan soit reconstitué, puis faire de même pour les quatre autres. Les deux derniers peuvent êtres découpés pour utiliser les chutes de cartons. *Laisser sécher quelques heures. *A l'aide d'un cutter et d'une règle découper les pièces une par une sur les très pleins, évider les parties à évider. Les courbes peuvent êtres découpé à la scie à champ tourné. *Pour terminer poncer les bords des pièces découpés. miner poncer les bords des pièces découpés. )
  • Chauffage solaire version ardoise  + ('''Remarque''': Ici, le cadre est dimensio'''Remarque''': Ici, le cadre est dimensionné pour accueillir une vitre de 1m x 2m par 6mm d'épaisseur, un fond en contreplaqué filmé de 10mm et une couche isolante de 22mm en STEICO. Les dimensions seront donc à adapter en fonction des disponibilités de chacun. * Préparer 2 chevrons de section 93mm x 45mm et de 209 cm de longueur. * Préparer 2 chevrons de section 93mm x 45mm et de 109 cm de longueur. * Préparer 2 liteaux de section 20mm x 53mm et de 209 cm de longueur. * Préparer 2 liteaux de section 20mm x 53mm et de 109 cm de longueur. * Coller à la colle PU et visser les liteaux sur les chevrons associés une face de 93mm d'épaisseur, à 32mm d'un des bords. '''Remarque''': Ces 32mm correspondent à l'épaisseur isolant + contreplaqué filmé. Il reste 8mm sur l'autre bord afin d'accueillir l'épaisseur de la vitre et d'un joint compribande. * Découper les angles de chaque profilé bois ainsi obtenu à 45° en portant bien l'attention sur le sens de la découpe. La coupe se fait sur la longueur de 93mm. '''Remarque''': Cette coupe permet de retrouver la dimension 1m x 2m de la vitre en intérieur du cadre. * Assembler le cadre à l'aide de colle PU et de longues vis à bois dans chacun des 4 angles.ngues vis à bois dans chacun des 4 angles.)
  • Chauffage solaire version ardoise  + ('''Remarque''': Ici, le cadre est dimensio'''Remarque''': Ici, le cadre est dimensionné pour accueillir une vitre de 1m x 2m par 6mm d'épaisseur, un fond en contreplaqué filmé de 10mm et une couche isolante de 22mm en STEICO. Les dimensions seront donc à adapter en fonction des disponibilités de chacun. * Préparer 2 chevrons de section 93mm x 45mm et de 209 cm de longueur. * Préparer 2 chevrons de section 93mm x 45mm et de 109 cm de longueur. * Préparer 2 liteaux de section 20mm x 53mm et de 209 cm de longueur. * Préparer 2 liteaux de section 20mm x 53mm et de 109 cm de longueur. * Coller à la colle PU et visser les liteaux sur les chevrons associés une face de 93mm d'épaisseur, à 32mm d'un des bords. '''Remarque''': Ces 32mm correspondent à l'épaisseur isolant + contreplaqué filmé. Il reste 8mm sur l'autre bord afin d'accueillir l'épaisseur de la vitre et d'un joint compribande. * Découper les angles de chaque profilé bois ainsi obtenu à 45° en portant bien l'attention sur le sens de la découpe. La coupe se fait sur la longueur de 93mm. '''Remarque''': Cette coupe permet de retrouver la dimension 1m x 2m de la vitre en intérieur du cadre. * Assembler le cadre à l'aide de colle PU et de longues vis à bois dans chacun des 4 angles.ngues vis à bois dans chacun des 4 angles.)
  • Imprimer un objet avec ULTIMAKER  + ('''Traduire le fichier dans un format lisible par le logiciel CURA''' * Sous l'onglet fichier sélectionner : '''''exporter''''' *Dans la fenêtre '''choisir''' le type : **STL Mesh ('''*.stl''' '''*.ast''') **Alias Mesh ('''*.obj''') '''Enregistrer''')
  • Imprimer un objet avec ULTIMAKER  + ('''Traduire le fichier dans un format lisible par le logiciel CURA''' * Sous l'onglet fichier sélectionner : '''''exporter''''' *Dans la fenêtre '''choisir''' le type : **STL Mesh ('''*.stl''' '''*.ast''') **Alias Mesh ('''*.obj''') '''Enregistrer''')
  • SolarOSE : concentrateur solaire thermique linéaire de fresnel  + ('''Sorties:''' Le concentrateur de démonst'''Sorties:''' Le concentrateur de démonstration : * champ de miroirs * récepteur * système électronique * usage de démonstration + déchets et ressources restantes : restes de miroir, restes de métal (chutes d’acier, visserie, plomberie), restes de bois, restes d’isolant, restes de colle, restes de mastic.solant, restes de colle, restes de mastic.)
  • SolarOSE : concentrateur solaire thermique linéaire de fresnel  + ('''Sorties:''' Le concentrateur de démonst'''Sorties:''' Le concentrateur de démonstration : * champ de miroirs * récepteur * système électronique * usage de démonstration + déchets et ressources restantes : restes de miroir, restes de métal (chutes d’acier, visserie, plomberie), restes de bois, restes d’isolant, restes de colle, restes de mastic.solant, restes de colle, restes de mastic.)
  • Poelito - Poêle de masse semi-démontable  + (Le principe du Poelito est de construire uLe principe du Poelito est de construire un poêle rocket dans un bidon. Le fond du bidon est tapissé de mélange isolant. Cela ne dispense pas de poser son poêle sur un support incombustible. La partie inférieure, où le feu se développe, est coulée en béton réfractaire autour d’un coffrage en tubes de carton. Ces tubes forment des réservations creuses : le circuit du feu et de fumées. La partie inférieure constitue la base du foyer. C’est une masse fixe. La moitié supérieure est constituée de tuyaux métalliques amovibles et remplie de sable que l’on peut laisser sur place ou transporter séparément. Le foyer est fermé soit par une plaque de fonte, soit par une plaque vitro céramique, recouvert par le couvercle du bidon en guise de finition. Le conduit d’évacuation est à l’extérieur du bidon. La connexion se fait par un T de raccordement avec tampon de ramonage. La traversée du plafond et la sortie de toit (ou tout ce qui est à l’extérieur de l’habitat) doit obligatoirement être isolée. On voit sur l'image le bas du conduit d’alimentation vertical avec vers le premier plan son cendrier, et vers l’arrière-plan le départ horizontal des flammes : ce premier ensemble constitue le brûleur. A l’arrière-plan on voit les 2 reprises des fumées, une de chaque côté du conduit de départ de flamme. Ces 2 reprises se rejoignent par en dessous via un collecteur, qui envoie les fumées vers l’arrière, en direction de l’évacuation des fumées). Cet ensemble constitue le collecteur. Raccordement au conduit d’évacuation par T avec tampon au conduit d’évacuation par T avec tampon)
  • Sérigraphie par émulsion photographique  + ('''Un écran de sérigraphie''' L'écran est'''Un écran de sérigraphie''' L'écran est composé d'un tissu tendu sur un cadre de bois ou d'aluminium. J'utiliserai ici un tissu avec du 110 mailles (fil par pouces). Les tissus à mailles élevés (200 - 300) impriment avec plus de précision, mais laissent passer moins d'encre. Les tissus aux mailles de 85 à 150 impriment moins de détails, mais laissent une couche raisonnable d'encre, utile pour créer une impression opaque. '''Une source de lumière (ampoule survoltée ou source de soleil direct)''' '''Une raclette''' '''Du ruban gommé''' '''Une feuille d'acétate transparente''' '''De l'encre de sérigraphie''' Attention a choisir l'encre idéale pour votre projet (Si vous imprimez sur tissu, choisissez une encre pour tissu). '''Un kit d'émulsion photographique''' Ce kit comporte 3 bouteilles (dans l'image je n'ai que les deux bouteilles blanches). Le produit ne dure que 4 mois avant de devoir être jeté, et devra être conservé au réfrigérateur. (voir étape 4: préparer un kit d'émulsion photographique) '''Un accès à un lavabo''' ...Et tout ce qu'il faut pour nettoyer: savon, linge à vaisselle, éponge. '''Une chambre noire''' Une pièce sans fenêtre bien ventilée.'' Une pièce sans fenêtre bien ventilée.)
  • Jeu de dames et d'échecs - v2  + (''Et voilà on a un projet (enfin on en a d''Et voilà on a un projet (enfin on en a d'autres, mais on va commencer par celui-ci), y'a plus qu'à !'' ===L'aventure commence...=== On décide d'une taille de plateau de 30cm de coté. Du coup on aura des cases des 3cm de coté ''(un damier faisant 10 cases sur 10...)'' Plus un bord de 1,5cm de chaque coté, avec coins arrondis ''(pour faire joli, on le regrettera peut-être plus tard, vous verrez !)'' ''Voilà on sait ce qu'on veut !'' ===Concrètement=== ====1ère ligne==== Sous Inkscape : - définir la zone de travail de 300mm sur 300mm ''(oui on ne tient pas compte du bord, c'est voulu)'' - 1ère case (noire) : dessiner un carré de 30mm sur 30mm (noir) - 2ème case (blanche) : en fait, on ne dessine pas les cases blanches :) - 3ème case (noire ''si vous suivez'') : on est de gros fainéants ''(enfin surtout moi, ma fille çà va)'', un bon coup de copier/coller de la case 1 et hop on est bon... - 4ème (blanche donc) : on ne dessine toujours rien ! Bon, à partir de la faut quand même être sérieux, les cases qui se baladent n'importe ou çà ne fait pas un damier, il faut les positionner... ''Si vous connaissez la table du 3, c'est facile !'' - 1ère case : X = 0 / Y = 0 ''(faut bien commencer et çà facilite les calculs)'' - 2ème case : pas de 2ème case, donc pas de position... - 3ème case : X = 60mm (la largeur des 2 cases précédentes !) / Y = 0 (on forme la 1ère ligne) Copier/coller des 2 premières cases noires et positionnement à X=120mm/Y=0 Et voilà déjà 8 cases de faites... On continue avec un copier/coller de 2 cases, en X=180mm/Y=0 Voilà on a fait notre 1ère ligne !!! BRAVO ! ====2ème ligne==== Toujours dans l'économie, copier/coller de la première ligne, et là petite subtilité, la 2ème ligne est en décalage avec la 1ère ''(bah oui c'est un damier, pas des rayures...)'' : positionnement en X=30mm/Y=30mm (2ème ligne/ 2ème colonne) ====La suite==== Vous ferez les calculs de positionnement, mais il suffit de copier les lignes 1 à 2 pour faire les lignes 3 et 4, puis les lignes 1 à 4 pour faire les lignes 5 à 8, puis les lignes 1 à 2 (ou 3 à 4 ou 5 à 6... mais pas 2 à 3...) pour obtenir un joli damier de 10 cases sur 10 cases :) ''Bravo, on y est presque !!!'' ====Finitions==== Bon tout çà c'est bien joli, mais c'est du marquage, il faut aussi s'occuper de la découpe ! Pour le tour du plateau : on a donc 15mm de marge de chaque coté, un carré de 330mm par 330mm à positionner à X=-15mm/Y=-15mm Un petit coup d'arrondissement des angles et c'est parti... ===Conclusion de la 1ère étape=== Temps de travail : 1à 2h ''(difficile à estimer a posteriori)'' ''KiKaFaitKoi : la cogitation a été conjointe, lors de la modélisation Katia était au clavier et à la souris pendant que j'essayais d'anticiper les problèmes.''
    L'aspect mathématique du damier et le choix de cases de 30mm ont beaucoup facilité la conception... et favorisé les copier/coller
    ''C'était assez fun et finalement très rapide (sachant que c'était notre première approche, si c'était à refaire en 1/4h ce serait fait je pense)'' La suite : passage sur la machine !
    approche, si c'était à refaire en 1/4h ce serait fait je pense)'' La suite : passage sur la machine !)
  • IBaby : bracelet électronique pour bébé en plastique  + ( * '''Description''' : pour la première ve * '''Description''' : pour la première version de notre bracelet, nous avons décidé de réaliser le bracelet de la montre en filament souple avec un système de fixation similaire à celui d'une montre pour enfant. Ce bracelet sera adapté à la taille du poignet d'un bébé. En ce qui concerne le cadran de la montre, il sera réalisé en filament dur et plein à l'intérieur pour simuler la présence de la carte électronique que nous n'avons pas encore. Les deux modules de cette version se visseront ensemble grâce à un système de thread. Cliquez [http://a360.co/2pqrm5X ici] pour accéder à la première version de notre prototype * '''Préparation pour l'impression''' : pour convertir le fichier 3D (qui est sous le format stl) en fichier compréhensible par l'imprimante 3D on va utiliser le logiciel ''Ultimaker Cura'' qui va générer un fichier gcode. Les réglages à appliquer pour les deux pièces sont les suivants : ** Machine : Prusa i3 Mk2 ** Matériel : CPE ** Hauteur de la couche : 0.20 mm ** Hauteur initiale de la couche : 0.15 mm ** Temps d'impression du bracelet : 25 min ** Poids de matière utilisé : 3g ** Temps d'impression du cadran : 17 min ** Poids de matière utilisé : 2g
    Pour le positionnement des pièces dans Cura, nous vous conseillons de placer le bracelet à plat et le cadran un peu en biais comme vous pouvez le voir sur la photo afin d'éviter que le support ajouté par Cura abime trop les pièces
    * '''Problèmes rencontrés :''' Nous avons rencontré des problèmes à différents niveaux de notre prototype, les voici : ** Le fermoir n'est pas très opérationnel, c'est-à-dire que le crochet rentre correctement dans les différents trous du bracelet (le choix de la taille est donc possible) après l'avoir un peu coupé. Cependant le crochet ne tient pas assez dans les trous. ** Lorsque nous attachons le bracelet, le contour du cadran se plie à, cause de sa fine épaisseur et du filament flex. Ainsi en ajoutant la partie pleine du cadran à l'intérieur du contour, celui-ci a tendance à sauter. ** La fine couche en dessous du contour du cadran s'est mal imprimée et ne nous permettra pas de soutenir le cadran qui contiendra notre carte électronique. *'''Solutions à envisager :''' ces solutions seront réalisées lors de la prochaine version **Tout d'abord pour des raisons pratiques, il faudrait que le prototype soit adapté à la morphologie d'un adulte afin que les tests de notre carte électronique soient facilités. **Il faudrait changer le système de fermeture, nous avons pensé à utiliser des aimants au lieu du crochet et des trous. **Il faudrait séparer le bracelet du contour du cadran afin que ce dernier ne soit plus tordu lors de la fermeture du bracelet.
    contour du cadran afin que ce dernier ne soit plus tordu lors de la fermeture du bracelet. )
  • Utilisation CNC Shopbot  + ( * '''Lunette de protection''' * '''Casque anti-bruit''' * '''Aspiration''' * '''Être vigilant, et toujours être à coté de la machine''' )
  • URMATCH, le GPS qui suit votre équipe lors de tous ses matchs  + ( * '''Réalisation:''' Nous avons réalisé d * '''Réalisation:''' Nous avons réalisé dans un premier temps une boite en boit qui contient le circuit électronique. Par la suite, nous avons mis la boite dans une demi sphère en plastique mou réalisée grâce à une imprimante 3D. * '''Problèmes rencontrés:''' En imprimant la pièce nous nous sommes rendu-compte que notre dôme avait une hauteur trop grande et que le haut du dôme était trop dur ce qui risquait de gêner ou blesser les joueurs. * '''Modifications à envisager:''' La version 2 sera dôme plus aplati avec un couvercle et beaucoup plus vide à l’intérieur. De plus, nous avons abandonné l’idée de la boite en bois car elle n’a finalement aucune utilité. car elle n’a finalement aucune utilité. )
  • Maquette de cartographie du Quartier Villejean Rennes  + ( * 1 Panneau contreplaqué okoumé Ép.5 mm 1m x 0,61m * 1 Panneau médium (mdf) naturel, Ép.3 mm 1m x 0,61m * 1 ordinateur avec logiciel Adobe Illustrator ou Inkscape. * Découpeuse laser * Colle pour le bois )
  • Openbioréacteur  + ( * 1-Capteurs sans fils (hardware non impl * 1-Capteurs sans fils (hardware non implémenté) * 2-Contrôleur chauffage, contrôleur agitation magnétique * 3-Contrôle des pompes, réception des données capteurs, et émission sur serveur annexe. * 4-Intrants La version que je présente ne comprend ni les capteurs, ni le contrôleur de chauffage, ni le contrôleur d'agitation magnétique. Ceci dans un souci de simplification. ue. Ceci dans un souci de simplification. )
  • Bois Cousu  + (Il est plus simple de commencer par une foIl est plus simple de commencer par une forme carré. Mais vous pouvez rapidement fabriquer différents meubles, boite, bibliothèque, caisson, meuble de cuisine ou de salle de bain, etc... On pourra terminer par une couche de peinture pour embellir ou laisser le bois brut s'il a été bien préparé et poncé à l'avance.il a été bien préparé et poncé à l'avance.)
  • Bois Cousu  + (Il est plus simple de commencer par une foIl est plus simple de commencer par une forme carré. Mais vous pouvez rapidement fabriquer différents meubles, boite, bibliothèque, caisson, meuble de cuisine ou de salle de bain, etc... On pourra terminer par une couche de peinture pour embellir ou laisser le bois brut s'il a été bien préparé et poncé à l'avance.il a été bien préparé et poncé à l'avance.)
  • Clip pare-soleil  + ( * Deux clips en 3D (!!! Attention !!! Si * Deux clips en 3D (!!! Attention !!! Si il fait chaud ils auront tendance à ce tordre et se déformer, il faudra les retrailler au pistolet à air chaud) Les miens ont un peu moins de 13mm d'écards en haut et 3mm pour le bas afin de tenir sur le pare soleil et la plaque Vous pouvez donc aussi les découper dans du médium plus épais pour contrer le problème, mais penser a bien vérifier l'écard par apport à vos pare-soleil ! Il faut bien que ce soit un peu plus petit pour que ça tienne * Une plaque de 5cmx30cmx3mm que ça tienne * Une plaque de 5cmx30cmx3mm )
  • Clip pare-soleil  + ( * Deux clips en 3D (!!! Attention !!! Si * Deux clips en 3D (!!! Attention !!! Si il fait chaud ils auront tendance à ce tordre et se déformer, il faudra les retrailler au pistolet à air chaud) Les miens ont un peu moins de 13mm d'écards en haut et 3mm pour le bas afin de tenir sur le pare soleil et la plaque Vous pouvez donc aussi les découper dans du médium plus épais pour contrer le problème, mais penser a bien vérifier l'écard par apport à vos pare-soleil ! Il faut bien que ce soit un peu plus petit pour que ça tienne * Une plaque de 5cmx30cmx3mm que ça tienne * Une plaque de 5cmx30cmx3mm )
  • Pupitre de discours en contreplaqué de peuplier (FablabSU)  + (Une fois le design finis il s'agit de modéUne fois le design finis il s'agit de modéliser de la manière la plus réaliste possible l'objet finis, dans le but de pouvoir en tirer des plans facilement exploitable. * On commence par donner de l'épaisseur à nos différentes pièces. * On modélise ensuite le système d'accroche. Le choix s'étant porté sur l'emboitement des différentes pièces. Pour se faire je décide de faire un système d'emboitement de la matière dans des poches non traversantes (image 2). * On crée ensuite une vue éclaté et un rendu du pupitre assemblé pour bien se représenter le futur objet.é pour bien se représenter le futur objet.)
  • Pupitre de discours en contreplaqué de peuplier (FablabSU)  + (Une fois le design finis il s'agit de modéUne fois le design finis il s'agit de modéliser de la manière la plus réaliste possible l'objet finis, dans le but de pouvoir en tirer des plans facilement exploitable. * On commence par donner de l'épaisseur à nos différentes pièces. * On modélise ensuite le système d'accroche. Le choix s'étant porté sur l'emboitement des différentes pièces. Pour se faire je décide de faire un système d'emboitement de la matière dans des poches non traversantes (image 2). * On crée ensuite une vue éclaté et un rendu du pupitre assemblé pour bien se représenter le futur objet.é pour bien se représenter le futur objet.)
  • Bokashi  + ( * Percer de nombreux trous dans le fond du bac compost à l’aide de la perceuse et du foret de 3 mm. )
  • Bokashi  + ( * Percer de nombreux trous dans le fond du bac compost à l’aide de la perceuse et du foret de 3 mm. )
  • AGRAFEUSE LONG BRAS NOVUS  + ( * Type d'agrafeuse : Manuelle * Méthode d * Type d'agrafeuse : Manuelle * Méthode d'agrafage : à plat * Capacité d'agrafage (feuilles) : 170 feuilles * Capacité d'agrafage (mm) : 16 mm * Type d'agrafes : 23/8, 23/10, 23/13, 23/15, 23/17, 23/20 * Capacité de chargement : 100 agrafes * Profondeur de la marge : jusqu'à 250 mm s * Profondeur de la marge : jusqu'à 250 mm )
  • RainMan Clémence.F  + ( * Branchez les trois fils de couleur sur le moteur: - le fil orange dans le trou "9∼" - le fil rouge dans le trou "5V" - le fil marron dans le trou "GND" )
  • Nœud papillon en ficelle  + ( * Lorsque vous arrivez au niveau du centre, pensez à insérer un ruban (ou autre système de fermeture) afin de nouer le nœud papillon autour du cou. * Puis continuez de recouvrir le carton. * Il est préférable de prévoir deux couches de ficelle. )
  • Nœud papillon en ficelle  + ( * Lorsque vous arrivez au niveau du centre, pensez à insérer un ruban (ou autre système de fermeture) afin de nouer le nœud papillon autour du cou. * Puis continuez de recouvrir le carton. * Il est préférable de prévoir deux couches de ficelle. )
  • OpenHandiDesk  + (la toute premiere esquisse du projet, la version 0 !)
  • OpenHandiDesk  + ((si on prend pas en compte les petites erreurs de dessin, oups))
  • Comment usiner une pièce avec une défonceuse cnc en toute securite  + ( * Ouvrir logiciel ArtCAM Pro * cree un nouveau modele * inserer le fichier "dxf " creer avec autocad )
  • Imprimante 3D - Ultimaker 2  + ( * Ouvrir Cura * Cura est gratuit, disponible en ligne )
  • Badge Tour  + ( *Imprimante 3D (Pla ou PolySmooth / colle *Imprimante 3D (Pla ou PolySmooth / colle ou laque / Tournevis très fin / Spatule) *Laser (plexiglas couler opaque de couleur, colle pour plastique type BOSTIK 1220) *Plotter de découpe (vinyle de la même couleur que votre impression 3D) *Logiciels (Fusion 360, Insckape, Cura, DrawCut Lite) (Fusion 360, Insckape, Cura, DrawCut Lite) )
  • Brodeuse numérique, Singer Futura XL550  + (Lorsque qu'on ouvre Futura le grand tambour s'affiche, dans notre cas nous voulons le petit, puisque qu'au début du tutoriel je vous ai indiqué de prendre le petit tambour. <br/> * Menu "outils" * "Sélectionner" le tambour * "Petit")
  • Boîte à dons  + (Pour décorer cette boîte à dons afin qu'elPour décorer cette boîte à dons afin qu'elle soit plus attrayante, nous avons ajouté des gravures sur les côtés de la boîte (fichiers disponibles sur cette page). Libre à vous d'ajouter toutes sortes de gravures à partir de n'importe quelle image !
    *Ouvrir le fichier .svg avec le logiciel Xtool Creative Space et faire les arrangements nécessaires (ajouts de trous ou gravures) *Ici, le matériau utilisé est le "3mm Basswood Plywood A4" d'une épaisseur de 5mm. *Lancer la découpe : pour la découpe, la puissance est de 100%, la vitesse de 3mm/s et le nombre de passage est de 2 et pour la gravure, la puissance est de 70% et la vitesse de 60mm/s.
    la puissance est de 70% et la vitesse de 60mm/s.)
  • Séchoir solaire compact  + ( *découpez les panneaux de bois avec les o *découpez les panneaux de bois avec les outils à votre disposition (scie sur table, à onglet, à ruban, circulaire etc.) et selon le plan en photo et ou en svg dans l'onglet fichier du tuto (pour laser et cnc)
    Attention : l'emplacement des petits et grands trous dépend de l'épaisseur de vos tasseaux et de la taille du ventilateur que vous avez récupéré. En cas de doute, ne percez pas immédiatement
    pour la production de série, vous pouvez créer des modèles au laser ou à la CNC et découper les formes dans des planches de rebut à l'aide d'une défonceuse et d'une mèche à copier.
    r ou à la CNC et découper les formes dans des planches de rebut à l'aide d'une défonceuse et d'une mèche à copier.</div> </div> )
  • Maker' pot  + (- '''3.1 les composants''' * 1 Feather Hu- '''3.1 les composants''' * 1 Feather Huzzah ESP8266 * 1 Trinket Pro 5V * 1 régulateur 12V - 5V * 1 pompe (brushless DC pump, 12V 9W) * 1 alimentation 12V 3000mA * 1 connecteur pour l'alimentation * 1 capteur de niveau d'eau (capacitif à créer en amont) * 2 transistors * 1 diode * 1 lampe (2 rubans de leds froides dans l'idéal) - '''3.2 le circuit''' Découper une plaque de prototypage de 75x90mm et suivre le schéma ci-joint pour réaliser les soudures. Il est conseillé: * de souder des pins males sur la feather huzzah et la trinket pro et des pins femelles à leur futur emplacement sur la PCB. * d'être en mesure de brancher et débrancher les câbles d'alimentation de la pompe, des leds et du capteur d'eau. Utiliser des pins males et femelles ou des connecteurs comme nous l'avons fait. - '''3.3 Création des comptes''' * Adafruit https://io.adafruit.com/ Créer un compte Adafruit IO et mettre de côté les informations : ''AIO Key'' et ''username''. Créer les feeds "alert0", "alert1", "alert2", "leds", "ledsetter", "pump" & "waterlevel". * IFTTT https://ifttt.com/ Créer un compte IFTTT. Chercher le service "Adafruit" et connecter le avec votre compte adafruit IO. Faire de même avec le service "Gmail" ou "mail". Créer les 4 applets suivants: # "IF '''any new data on alert1 feed''', THEN '''send an email to yourself'''" (Adafruit -> Gmail). Cet applet permet de recevoir un mail notifiant que le niveau d'eau du makers' pot est à 1. # "IF '''any new data on alert0 feed''', THEN '''send an email to yourself'''" (Adafruit -> Gmail). Cet applet permet de recevoir un mail notifiant que le niveau d'eau du makers' pot est à 0 et qu'il faut remplir le réservoir d'eau. # "IF '''every day at 06:00AM''', THEN '''send send data to ledsetter feed'''" (Date & Time -> Adafruit). Cet applet allume les leds à 6h tous les matins, ledsetter = 1. # "IF '''every day at 10:00PM''', THEN '''send send data to ledsetter feed'''" (Date & Time -> Adafruit). Cet applet éteint les leds à 22h tous les soirs, ledsetter = 0.tter feed'''" <small>(Date & Time -> Adafruit). Cet applet éteint les leds à 22h tous les soirs, ledsetter = 0.</small>)
  • Maker' pot  + (- '''3.1 les composants''' * 1 Feather Hu- '''3.1 les composants''' * 1 Feather Huzzah ESP8266 * 1 Trinket Pro 5V * 1 régulateur 12V - 5V * 1 pompe (brushless DC pump, 12V 9W) * 1 alimentation 12V 3000mA * 1 connecteur pour l'alimentation * 1 capteur de niveau d'eau (capacitif à créer en amont) * 2 transistors * 1 diode * 1 lampe (2 rubans de leds froides dans l'idéal) - '''3.2 le circuit''' Découper une plaque de prototypage de 75x90mm et suivre le schéma ci-joint pour réaliser les soudures. Il est conseillé: * de souder des pins males sur la feather huzzah et la trinket pro et des pins femelles à leur futur emplacement sur la PCB. * d'être en mesure de brancher et débrancher les câbles d'alimentation de la pompe, des leds et du capteur d'eau. Utiliser des pins males et femelles ou des connecteurs comme nous l'avons fait. - '''3.3 Création des comptes''' * Adafruit https://io.adafruit.com/ Créer un compte Adafruit IO et mettre de côté les informations : ''AIO Key'' et ''username''. Créer les feeds "alert0", "alert1", "alert2", "leds", "ledsetter", "pump" & "waterlevel". * IFTTT https://ifttt.com/ Créer un compte IFTTT. Chercher le service "Adafruit" et connecter le avec votre compte adafruit IO. Faire de même avec le service "Gmail" ou "mail". Créer les 4 applets suivants: # "IF '''any new data on alert1 feed''', THEN '''send an email to yourself'''" (Adafruit -> Gmail). Cet applet permet de recevoir un mail notifiant que le niveau d'eau du makers' pot est à 1. # "IF '''any new data on alert0 feed''', THEN '''send an email to yourself'''" (Adafruit -> Gmail). Cet applet permet de recevoir un mail notifiant que le niveau d'eau du makers' pot est à 0 et qu'il faut remplir le réservoir d'eau. # "IF '''every day at 06:00AM''', THEN '''send send data to ledsetter feed'''" (Date & Time -> Adafruit). Cet applet allume les leds à 6h tous les matins, ledsetter = 1. # "IF '''every day at 10:00PM''', THEN '''send send data to ledsetter feed'''" (Date & Time -> Adafruit). Cet applet éteint les leds à 22h tous les soirs, ledsetter = 0.tter feed'''" <small>(Date & Time -> Adafruit). Cet applet éteint les leds à 22h tous les soirs, ledsetter = 0.</small>)
  • NOMADE l'horloge pédagogique pour les dyslexiques !  + (- Découpe laser - Cutter - Papier ponce grain moyen - Lime (sauge ou ronde de préférence) - Peinture de couleur foncées (de cotre choix) - Colle à bois - Paraffine ou savon)
  • Tab2Lux  + (Source : https://syskb.com/lecteur-audio-Source : https://syskb.com/lecteur-audio-raspberry-pi-dac/#A4 Temps estimé : 30 minutes en comptant le téléchargement d’une image de 600 MB #Téléchargez la [http://www.runeaudio.com/download/ dernière version de RuneAudio]. Notez que si vous avez un vieux Raspberry Pi, ça le fait !
    #Insérez votre carte Micro SD sur votre PC.
    #Téléchargement d'Etcher : En effet, Etcher est extrêmement simple à utiliser. On le télécharge, l’installe et on le lance. L'avantage de ce logiciel, c'est qu'il peut utiliser une ISO zippé sans devoir la décompresser
    > On choisit l'ISO (1) puis la carte SD de destination (2) et enfin, on lance l'installation (3).
    #Une fois l’installation terminée insérez la carte SD dans le RPi.
    br/> #Une fois l’installation terminée insérez la carte SD dans le RPi. <br/>)
  • Multi-console Raspberry pi 3/zeroW + Tuto PITFT 2.8/3.5/ect  + (- Pour formater la MicroSd rien de plus simple ouvrir SdFormatter -1- Choisir ça MicroSd normalement reconnu auto -2- Puis click sur '''Format''' et voila!! votre MicroSd et bien formater pour recevoir RetroPie.)
  • Plotter de découpe - Caméo Silouhette  + (Préparation de la machine : * Allumage : le bouton situé à droite de la Caméo)
  • Water Lily une horloge a la découpe laser  + (- une planche de contreplaqué de peuplier - une planche de contreplaqué de peuplier de 3mm d’épaisseur pour une dimension de 600mm sur 400mm ''( susceptible d’être changée en fonction des modifications que vous pourriez apportez )'' . Leroy merlin, entre autres, commercialise cette planche pour 10 euros du m2 . Avant de l’acheter, renseignez vous sur la taille du plateau de la machine à découpe laser que vous avez à disposition. -un mouvement quartz (à pile) d’horloge, a 3 'euros chez cultura par exemple. - de la Colle à bois à 5 euros chez Leroy merlin - une pile pour le mouvement de l’horloge. - du papier de ponçage.ur le mouvement de l’horloge. - du papier de ponçage.)
  • BlindTouch : Nina  + (-Prenez le tournes vis plat afin de visser le moteur sur le support en bois -Assemblez tout les parties du socle à l'aide de scotch et de colle , Placez la plaque du moteur en haut.)
  • Créer une application avec Lora32u4 pour The Things Network  + (1 - Télécharger les fichiers [http://bsfra1 - Télécharger les fichiers [http://bsfrance.fr/documentation/11355_LORA32U4II/driver_windows.zip Driver windows] et [http://bsfrance.fr/documentation/11355_LORA32U4II/BSFrance.zip Arduino Hardware folder] sur la page [https://bsfrance.fr/lora-long-range/1345-LoRa32u4-II-Lora-LiPo-Atmega32u4-SX1276-HPD13-868MHZ-EU-Antenna.html BSFrance] 2 - Pour les drivers, il suffit de dézipper et de cliquer sur adafruit_drivers.exe. Parmi la liste des drivers proposés, il faut choisir Feather32u4 3 - Bon, là, normalement, il est possible de brancher la carte sur le port USB de l'ordinateur.
    Il est possible que vous ayez le message que l'installation du pilote n'a pas été possible. Pas de panique, on y reviendra
    3 - Pour les fichiers Arduino, il faut le dézipper dans le répertoire Mes Documents/Arduino/hardware (ce qui est le répertoire par défaut de l'installation de l'environnement Arduino, mais peut-être différent suivant votre installation. si le sous-répertoire hardware n'existe pas, créez le. Cette bibliothèque sert à gérer le microcontrôleur AT Mega32u4 de la carte. 4 - Démarrez l'IDE Arduino. Vous devriez pouvoir trouver la carte dans le menu Outils > Type de carte > LoRa32u4II 868 5 - Dans l'environnement Arduino, à ce stade on sélectionne le port par le menu Outils > Port, mais s'il y a eu l'erreur d'installation de pilote précédemment mentionnée, le port n'apparait pas. Il faut appuyer sur le bouton reset de la carte et sélectionner à nouveau, dans le laps de temps du reset, le menu Outils > Port. Là normalement le port devrait apparaitre quelques instants et on peut le sélectionner. 6 - Il reste encore à installer un bibliothèque : la bibliothèque LMIC qui contient les fichiers pour le protocole LoraWan. Pour cela il y a 2 méthodes : Méthode 1 : * La première est d'aller dans le menu Croquis > Inclure une bibliothèque > Gérer les bibliothèques. * Dans la barre de recherche, du gestionnaire de bibliothèque, tapez "lmic"
    Si vous ne voyez rien apparaitre, vérifiez que les listes déroulantes Type et Sujet soient bien sur "Tout"
    * Choisissez d'installer le bibliothèque IBM LMIC Framework Méthode 2 : * Téléchargez l'archive du projet GitHub https://github.com/matthijskooijman/arduino-lmic dans le répertoire Mes Documents/Arduino/Libraries. Vous devriez avoir un répertoire arduino-lmic-master 7 - Lorsque cette bibliothèque est bien installée, vous pouvez choisir dans le menu Fichier > Exemples > LMIC-Arduino le sketch ttn-otaa
    Pour faire court, la différence entre les sketches ttn-abp et ttn-otaa vient des deux différentes façon de s'enregistrer sur le réseau The Thing Network (par enregistrement, je parle de l'échange qui a lieu entre notre carte et la passerelle TTN lors de la mise sous tension de la carte) La première est l'Activation By Personalization (ou abp) pour laquelle il faut avoir une adresse réseau de la carte appelée DevAddr) La seconde est l'Over-The-Air-Activation (ou otaa). Dans ce mode DevAddr est transmis automatiquement pendant la phase d'enregistrement.
    (ou abp) pour laquelle il faut avoir une adresse réseau de la carte appelée DevAddr) La seconde est l'Over-The-Air-Activation (ou otaa). Dans ce mode DevAddr est transmis automatiquement pendant la phase d'enregistrement.</div> </div>)
  • Stand IT  + (Attacher la planche 3 à la planche 1 à l'aide d'une équerre au centre. Puis ensuite visser la planche 1 à la planche 3 en dessous l'effectuer des deux cotés (voir photo 3))
  • Four solaire - Type boîte  + (1) Se munir des [https://lowtechlab.org/w/1) Se munir des [https://lowtechlab.org/w/Fichier:Plans_cuiseur_solaire.jpg plans de la boîte], des panneaux de contre plaqués et du mètre. 2) Reporter les dimensions du côté A sur une des plaques à l’aide d’une règle. 3) Se servir d’un rapporteur pour créer un angle de 60 ° et un de 30° comme indiqué sur le schéma. 4) Fixer la plaque sur votre table de travail à l’aide du serre-joint. 5) Se protéger les oreilles et les yeux. 6) Couper en suivant les tracés à l’aide de la scie sauteuse 7) Reporter les dimensions de ce patron sur une deuxième plaque pour réaliser le côté B. 8) Couper le deuxième panneau. 9) Tracer, couper les plaques C, D et E '''Remarque''' : Si à la découpe des panneaux, les bords du contre plaqué contiennent des épines il peut être utile de poncer les bords à l’aide d’un papier ponce. Les plaques étant volontairement fines il est nécessaire de fixer sur les plaques A et B des baguettes qui vont servir de support pour visser les plaques C, D, et E. Les baguettes seront dans l’idéal, de la même épaisseur que l’isolant. ''Découper les baguettes'' : 1) Se munir des baguettes et tracer les dimensions voulues. 2) Fixer la baguette sur l’étau et couper à l’aide d’une scie. ''Fixer les baguettes aux plaques'' : 3) Positionner une des baguettes et utiliser le serre joint pour maintenir le tout. 4) Retourner la plaque et visser l’ensemble à l’aide de vis (deux vis par baguettes suffisent). '''Remarque''' : Penser à garder une épaisseur de plaque entre l’arrête et la baguette (c’est à cet endroit que viendront se positionner les plaques C, D, et E) 1) Visser les plaques C, D et E sur les baguettes, deux vis suffisent. On obtient alors la boite extérieure, viendra s’y ajouter l’isolant puis la boite intérieure qui sera recouverte de réfléchissant. '''Remarque''' : Pour visser il peut parfois être judicieux de pré visser à l’aide d’une perceuse et d’un foret.ser à l’aide d’une perceuse et d’un foret.)
  • RainMan 5  + (1) A l'aide du tournevis plat, vissez le m1) A l'aide du tournevis plat, vissez le moteur sur la plaque de bois. 2) Assemblez la plaque avec le moteur et le socle en liège avec les autres plaques. Placez la plaque du moteur en haut, veillez bien à ce que le socle en liège soit en haut. Assemblez-la avec deux autres plaques en plastique placées sur les côtés. Puis finissez avec la plaque du bas. 3) Afin de tout solidifier, fixez le tout avec de la colle et du scotch.xez le tout avec de la colle et du scotch.)
  • 2B2T  + (1- prenez des tringles de rideau ensuite coupez les a 10,5 cm 2- tordez les A environ 45° pour que cela ressemble a des lampadaires 3- enfoncez les sur le bord de la route)
  • La boite à Quiz  + (1- Utilisation du site http://carrefour-n1- Utilisation du site http://carrefour-numerique.cite-sciences.fr/fablab/wiki/doku.php?id=projets:generateur_de_boites afin de créer et concevoir les boites Les boites de jeux : L65 Xl65XH65 La boite principale : L100Xl100XH100 2- Finition du fichier .svg à l'aide d'un logiciel de dessin vectoriel ( Inkscape) Nous y avons ajouté : - un espace afin de pouvoir loger le bouton poussoir sur TOUTES les boites. - sur les boites de jeux nous avons ajouté deux espaces afin de pouvoir faire passer les fils. - sur la boite de commande nous avons ajouté 8 espaces afin de pouvoir faire passer les fils dans chaque boitier de jeu. 3- Fabrication des boites Nous avons ensuite utilisé une découpeuse laser afin d'obtenir les boites.écoupeuse laser afin d'obtenir les boites.)
  • Logo d'entreprise  + (1.télechrage les image sur Google 2.Inkscape 3.vectorise 4.assemblage)
  • Ludo science  + (<big>'''<u>les sites</u>'''les sites :''' -microbite : [https://microbit.org/ Micro:bit Educational Foundation -les roue : https://www.3dcontentcentral.com/Download-Model.aspx?catalogid=171&id=94421 -la voiture : [https://www.3dcontentcentral.com/Download-Model.aspx?catalogid=171&id=94420 3D ContentCentral - Modèles CAO 3D, dessins 2D et catalogues fournisseurs gratuits] '''les outils :''' -( imprimante 3D pour faire les pièce 3D ) -scie à métaux, scie à bois, ciseaux à bois, visseuse, perceuse, limes, '''les matériaux :''' -planches de bois(1 cm d'hauteur, 80 cm de longueur, 45 cm de largeur), plusieurs planche, vises, tubes( environ , règle , velours. '''''-2 moteur stepping motor 12 V''''' -[https://stfelixlasalle-my.sharepoint.com/:u:/g/personal/clement_guillemard_stfelixlasalle_fr/EVj64fF4j_NHmlAPg8CaOswBfrrGPagfdhf1ctHuomqXmQ poulie/ :] https://stfelixlasalle-my.sharepoint.com/:u:/g/personal/clement_guillemard_stfelixlasalle_fr/EVj64fF4j_NHmlAPg8CaOswBfrrGPagfdhf1ctHuomqXmQ -objet qui peut être utiliser comme courroie - carte mère -programme phytonfelixlasalle_fr/EVj64fF4j_NHmlAPg8CaOswBfrrGPagfdhf1ctHuomqXmQ -objet qui peut être utiliser comme courroie - carte mère -programme phyton)
  • Analyseur d'air ambiant  + (<br/> <table class="wikitable">
    Matériel Liens Prix
    Capteur d'analyse de qualité d'air [https://www.gotronic.fr/art-capteur-de-qualite-d-air-grove-101020078-23838.htm Grove – Air quality sensor] 8,70€
    Capteur de poussière [https://www.gotronic.fr/art-detecteur-de-poussiere-grove-101020012-18980.htm Grove - Dust Sensor] 13,25€
    Capteur température- humidité [https://www.gotronic.fr/art-capteur-d-humidite-et-de-t-grove-101020019-18964.htm Grove - Temperature&Humidity Sensor Pro(DHT22)] 11,40€
    Interface Arduino-capteurs [https://www.gotronic.fr/art-module-grove-base-shield-103030000-19068.htm Grove Base Shield] 4,80€
    Ecran [https://nextion.tech/datasheets/nx4832k035/ Nextion NX4832K035] 34,85€
    Câble 4 contacts [https://www.gotronic.fr/art-lot-de-5-cables-grove-20-cm-19054.htm Câble Grove 4 contacts] 3,20
    Jumper [https://www.kubii.fr/site-entier/1593-fils-jumper-male-femelle-200mm-40-fils-kubii-3272496003989.html?search_query=jumper&results=24 Câble Jumper Mâle/Femelle] 2,90€
    Panneau de bois [https://www.leroymerlin.fr/produits/menuiserie/panneau-bois-tablette-etagere-tasseau-moulure-et-plinthe/panneau-bois-agglomere-mdf/panneau-bois-recoupable/panneau-medium-mdf-naturel-ep-3-mm-x-l-244-x-l-122-cm-67458552.html Panneau MDF 3mm] 4,32€
    s-kubii-3272496003989.html?search_query=jumper&results=24 Câble Jumper Mâle/Femelle] </td><td>2,90€ </td></tr><tr> <td>Panneau de bois </td><td>[https://www.leroymerlin.fr/produits/menuiserie/panneau-bois-tablette-etagere-tasseau-moulure-et-plinthe/panneau-bois-agglomere-mdf/panneau-bois-recoupable/panneau-medium-mdf-naturel-ep-3-mm-x-l-244-x-l-122-cm-67458552.html Panneau MDF 3mm] </td><td>4,32€ </td></tr></table>)
  • Jardin Vertical - Made in Albilab - Concours Castorama  + (<div class="icon-instructions caution-i
    Toutes les réflexions qui sont menées dans cette partie ne sont là qu'à titre de réflexion et ne font pas partie des étapes de construction du jardin vertical car il s'avère qu'entre le papier et la réalité, il y a souvent des différences importantes, notamment dûes au fait de vouloir utiliser des matériaux de récupérations.
    Alexis a réfléchi à plusieurs agencements possible. Lors de sa réflexion, le plus complexe du projet a été de réussir à avoir une surface cultivable de 1m carré en ayant un jardin vertical qui puisse se mettre sur un balcon.
    ace cultivable de 1m carré en ayant un jardin vertical qui puisse se mettre sur un balcon.)
  • Mode d'emplois de la découpeuse laser HP1309X  + (Maintenant choisissons le fichier comportaMaintenant choisissons le fichier comportant la conception qu’on veut découper ! Il faut préparer votre conception sur n’importe quel logiciel CAO mais à condition qu’après le fichier doit être sus format «.dxf » pour que le logiciel associée à la machine puisse le lire. Pour nous, on va choisir le logo de Fablab .Une fois votre fichier est enregistré sous format .dxf , on peut l’ouvrir via le logiciel « RD Works » de la machine laser. Maintenant il faut déterminer les lignes qui vont être découpées et les lignes gravées. Pour indiquer cela, on fait varier la puissance et la vitesse. Maintenant il faut déterminer les lignes qui vont être découpées et les lignes gravées. Pour indiquer cela, on fait varier la puissance et la vitesse : une vitesse faible et une puissance importante sert à découper, une vitesse élevée et une puissance faible sert à graver. -On colore les différentes lignes pour les séparer. Après chaque partie on le fait attribuer le réglage nécessaire : --> Processing mode : Sélectionner scan si on veut graver et Cut si on veut découper -->Speed -->Min power Après tout le réglage, si on veut voir comment la pièce sera découper ainsi que le la durée on clique sur l’icône ‘ Preview’i que le la durée on clique sur l’icône ‘ Preview’)
  • Jardin Vertical - Made in Albilab - Concours Castorama  + (<div class="icon-instructions caution-i
    Toutes les réflexions qui sont menées dans cette partie ne sont là qu'à titre de réflexion et ne font pas partie des étapes de construction du jardin vertical car il s'avère qu'entre le papier et la réalité, il y a souvent des différences importantes, notamment dûes au fait de vouloir utiliser des matériaux de récupérations.
    Alexis a réfléchi à plusieurs agencements possible. Lors de sa réflexion, le plus complexe du projet a été de réussir à avoir une surface cultivable de 1m carré en ayant un jardin vertical qui puisse se mettre sur un balcon.
    ace cultivable de 1m carré en ayant un jardin vertical qui puisse se mettre sur un balcon.)
  • Atelier nichoir  + (<div class="icon-instructions info-icon
    Si vous êtes un particulier, attendez d'avoir vos personnalisations pour les lancer en même temps que la découpe à l'étape 6
    *Tester vos paramètre de découpe, de marquage et de gravage dans du contre-plaqué de 6mm. **Suivre la [https://wikifab.org/images/c/c0/Atelier_nichoir_legende_plan_nichoir.svg][https://wikifab.org/images/1/14/Atelier_nichoir_legende_plan_nichoir2.svg Atelier_nichoir_legende_plan_nichoir2.svg] pour paramétrer la laser *Découper le document "[https://wikifab.org/images/c/c2/Atelier_nichoir_2020.03.23_plan_nichoir.svg Atelier_nichoir_2020.03.23_plan_nichoir.svg]" *Garder la contre forme de la plaque
    Atelier_nichoir_2020.03.23_plan_nichoir.svg]" *<u>Garder la contre forme de la plaque</u>)
  • Plateau Tournant Photogrammétrie  + (<div class="icon-instructions info-icon
    A savoir que vous pouvez vous procurer les matériaux ci-dessous en plus grand mais il faudra les mettre à la bonne côte.
    *1 planche de bois contreplaqué (assez dur type bouleau ou Okoumé) de 45 x 35 mm et entre 15 et 20 mm d'épaisseur *1 planche de bois contreplaqué (assez dur type bouleau ou Okoumé) de 25 x 20 mm et entre 15 et 20 mm d'épaisseur *1 Tourillon lisse de 100 mm de long minimum et 10 mm d'épaisseur *1 dé de palette en bon état et sans clous dedans *Des vices bois de 30 mm de long x 10 mm de large *Des mèches bois de 3 a 10. *Du savon *De la corde fine *De la peinture acrylique blanche et noir en spray *Des feuilles abrasives a grain moyen *1 Crayon à papier *1 grande règle et une équerre. *Du vernis *1 brosse à dent à sacrifiez
    Crayon à papier *1 grande règle et une équerre. *Du vernis *1 brosse à dent à sacrifiez)
  • Bartop Arcade 2 joueurs  + (Boutiques faboulousarcade http://ebay.to/2Boutiques faboulousarcade http://ebay.to/2gKd1zy Cette étape est la plus longue et fastidieuse du tuto. Armez-vous donc de patience, car c'est tout ce dont vous aurez besoin à cette étape. Rien n'est compliqué dans ces branchements mais je vous conseille toutefois de repérer chaque boutons y compris ceux des joysticks (haut, bas, gauche et droite) à l'arrière du panel. Cela vous facilitera grandement la tâche lorsque vous raccorderez le tout. La première étape consiste à relier tous les boutons entre eux à l'aide d'un câble commun. Partez donc du connecteur (commun) d'un des boutons et reliez le au suivant et ainsi de suite. Pour finir, branchez la dernière cosse sur un des ports GROUND de l'interface USB ou du Raspberry Pi. Il y plusieurs solutions pour connecter les boutons et les joysticks sur un Raspberry pi : utiliser une interface USB (souvent vendu avec le kit) ou les ports GPIOs du Raspberry Pi. Dans mon cas, j'ai utilisé l'interface USB et ai raccordé le tout au Raspberry pi. Une fois que tous les boutons et joysticks sont reliés au port GROUND par un câble commun, il suffit de relier chacun des boutons au port correspondant sur le Raspberry ou l'interface USB. Le plus compliqué dans cette étape, c'est de réussir à faire quelque chose de propre. En effet, essayez de ne pas faire passer les câbles trop près des joysticks pour éviter d'en couper un !!! Vidéo pour mieux comprendre : https://www.youtube.com/watch?v=x6Ry4bOWcR8 Pour ceux qui utilisent les ports GPIO du Raspberry, il faut penser à activer les ports GPIO dans le fichier de configuration. Recalbox possède un outil de configuration avancée nommé recalbox.conf qui vous permet de modifier des options qui ne sont pas disponibles dans emulationstation. Pour le modifier, allez dans le dossier de recalbox partagé sur le réseau local. Le fichier recalbox.conf est disponible dans le répertoire nommé system. Dans recalbox.conf, activez le pilote GPIO en réglant controllers.gpio.enabled sur 1 : controllers.gpio.enabled=1 et vous êtes prêt à jouer !gpio.enabled=1 et vous êtes prêt à jouer !)
  • Bartop Arcade 2 joueurs  + (Boutiques faboulousarcade http://ebay.to/2Boutiques faboulousarcade http://ebay.to/2gKd1zy Cette étape est la plus longue et fastidieuse du tuto. Armez-vous donc de patience, car c'est tout ce dont vous aurez besoin à cette étape. Rien n'est compliqué dans ces branchements mais je vous conseille toutefois de repérer chaque boutons y compris ceux des joysticks (haut, bas, gauche et droite) à l'arrière du panel. Cela vous facilitera grandement la tâche lorsque vous raccorderez le tout. La première étape consiste à relier tous les boutons entre eux à l'aide d'un câble commun. Partez donc du connecteur (commun) d'un des boutons et reliez le au suivant et ainsi de suite. Pour finir, branchez la dernière cosse sur un des ports GROUND de l'interface USB ou du Raspberry Pi. Il y plusieurs solutions pour connecter les boutons et les joysticks sur un Raspberry pi : utiliser une interface USB (souvent vendu avec le kit) ou les ports GPIOs du Raspberry Pi. Dans mon cas, j'ai utilisé l'interface USB et ai raccordé le tout au Raspberry pi. Une fois que tous les boutons et joysticks sont reliés au port GROUND par un câble commun, il suffit de relier chacun des boutons au port correspondant sur le Raspberry ou l'interface USB. Le plus compliqué dans cette étape, c'est de réussir à faire quelque chose de propre. En effet, essayez de ne pas faire passer les câbles trop près des joysticks pour éviter d'en couper un !!! Vidéo pour mieux comprendre : https://www.youtube.com/watch?v=x6Ry4bOWcR8 Pour ceux qui utilisent les ports GPIO du Raspberry, il faut penser à activer les ports GPIO dans le fichier de configuration. Recalbox possède un outil de configuration avancée nommé recalbox.conf qui vous permet de modifier des options qui ne sont pas disponibles dans emulationstation. Pour le modifier, allez dans le dossier de recalbox partagé sur le réseau local. Le fichier recalbox.conf est disponible dans le répertoire nommé system. Dans recalbox.conf, activez le pilote GPIO en réglant controllers.gpio.enabled sur 1 : controllers.gpio.enabled=1 et vous êtes prêt à jouer !gpio.enabled=1 et vous êtes prêt à jouer !)
  • Bentolux - Ruines au clair de lune  + (<u>Matériaux :</u> *MDF 3mm Matériaux : *MDF 3mm ; *Colle (à bois par exemple) ; *Pâte auto-durcissante pour sculpture ; *Mousse de modélisme ; *Peintures acrylique ; Électronique : *1 carte Arduino Uno ; *câbles de prototypage mâle-mâle et mâle-femelle ; *2 bornes à leviers Wago ; *1 LED 8mm ; *1 potentiomètre ; *1 capteur météo BME280 ; *1 écran Oled SSD1306 ; *1 anneau de 12 LEDS Neopixel; *8 leds diamètre 1,8mm ; *8 résistances ; *un servomoteur ; Machines : *Découpeuse laser ; *Imprimante 3D Autres outils : *fer à souder ; *cutter ; *pince coupante ; *pince à dénuder ; *pistolet à colle ; *enduit de rebouchage pour les finitions ; *peintures ; *pinceaux ; *outils de sculpture ; Logiciels : *IDE Arduino (programmation) ; *Inkscape (modélisation 2D) ; *Logiciel de modélisation 3D (type Rhino) ; *Cura (trancheur).
    ; *Inkscape (modélisation 2D) ; *Logiciel de modélisation 3D (type Rhino) ; *Cura (trancheur). <br/>)
  • Présentoir lumineux pour super héros et monuments découpés en mdf et pmma à partir de dessins d'enfants  + (Je souhaitais ajouter une touche de couleuJe souhaitais ajouter une touche de couleur à la scène avec un arc en ciel découpé en PMMA souple qui serait simplement posé sur le présentoir. Pour cela on utilise un plug in pour inkscape appelé [https://www.thingiverse.com/thing:203940 "living hinges"] Après pas mal de tests, pour du PMMA 3mm les réglages suivants du plug in sont les plus adaptés : cut length : 19 gam length : 2 separation distance : 2. Des bandes de 20 mm x 300 mm sont découpées dans du pmma de 3mm de quatre couleurs (bleu, vert, jaune, orangé) et ajourées (fichier : arcenciel_supersoleil.svg) comme figuré sur l'image 1. On découpe également super soleil dans les trois couleurs rouge, orange, jaune ainsi que la pince qui servira à épingler super soleil à l'arc en ciel, solidarisera ce dernier et permettra à super soleil de coulisser le long de l'arc en ciel (PMMA 10 mm). Chaque bande de l'arc en ciel doit être légèrement plus courte que la précédente. On coupe donc environ la bande jaune de 1 cm, la verte de 2 cm, la bleue de 3 cm. (image 3) On teste ensuite le placement de l'arc en ciel sur le présentoir. Super soleil viendra s'épingler ensuite dessous.soleil viendra s'épingler ensuite dessous.)
  • Présentoir lumineux pour super héros et monuments découpés en mdf et pmma à partir de dessins d'enfants  + (Je souhaitais ajouter une touche de couleuJe souhaitais ajouter une touche de couleur à la scène avec un arc en ciel découpé en PMMA souple qui serait simplement posé sur le présentoir. Pour cela on utilise un plug in pour inkscape appelé [https://www.thingiverse.com/thing:203940 "living hinges"] Après pas mal de tests, pour du PMMA 3mm les réglages suivants du plug in sont les plus adaptés : cut length : 19 gam length : 2 separation distance : 2. Des bandes de 20 mm x 300 mm sont découpées dans du pmma de 3mm de quatre couleurs (bleu, vert, jaune, orangé) et ajourées (fichier : arcenciel_supersoleil.svg) comme figuré sur l'image 1. On découpe également super soleil dans les trois couleurs rouge, orange, jaune ainsi que la pince qui servira à épingler super soleil à l'arc en ciel, solidarisera ce dernier et permettra à super soleil de coulisser le long de l'arc en ciel (PMMA 10 mm). Chaque bande de l'arc en ciel doit être légèrement plus courte que la précédente. On coupe donc environ la bande jaune de 1 cm, la verte de 2 cm, la bleue de 3 cm. (image 3) On teste ensuite le placement de l'arc en ciel sur le présentoir. Super soleil viendra s'épingler ensuite dessous.soleil viendra s'épingler ensuite dessous.)
  • Bentolux - BentoGhooost  + (= Fabrication 3ème étage = 1. Fabrication = Fabrication 3ème étage = 1. Fabrication à la découpeuse laser. * Plan à télécharger : [https://wikifab.org/images/d/df/BentoGhost_volume1.svg BentoGhost_volume1.svg] (clic droit / enregistrer le fichier sous) 2. Découpage et collage des morceaux * Bien penser à supprimer les écritures permettant d'identifier les faces avant la découpe * Bois utilisé : contreplaqué peuplier 3 mm * Réglages utilisés sur la PerezCamp 140 W ** puissance max : 40 % ** puissance min : 30 % ** vitesse : 40 mm / s * L'assemblage est expliqué avec les photos BentoGhost02 à BentoGhost04 ** Coller les éléments avec de la colle à bois * ''Le plancher qui supporte le mécanisme est décrit à l'étape suivante'' 3. Découpe des fantômes, dans du plexiglas 3 mm * Plan à télécharger : [https://wikifab.org/images/b/b9/BentoGhost_fantomes.svg BentoGhost_fantomes.svg] (clic droit / enregistrer le fichier sous) * Remarque : les 4 fantômes découpés dans la boite sont en haut de dessin, mais vous pouvez sélectionner ceux que vous voulez à partir du moment où ils sont de la même forme que ceux de la boîte * L'assemblage est expliqué avec les photos BentoGhost05 à BentoGhost07 ** Remarque : les fantômes peuvent également être collés à la colle à bois. Il faut bien les nettoyer tout de suite pour ne pas avoir de résidus de colle sur le plexiglas.voir de résidus de colle sur le plexiglas.)
  • Contrôleur Midi avec des boutons d'arcade et un RPi Pico  + (= Un contrôleur MIDI DIY = Fabriquer votre= Un contrôleur MIDI DIY = Fabriquer votre propre contrôleur midi avec Circuit Python! Cet instrument Midi à la "Midi Fighter" a 16 boutons équipés de LED, un écran OLED (de 128x128 pixels) et un joystick. Jouer de la batterie, du synthé ou n'importe quoi en utilisant la norme MIDI! Toute l'électronique est logé dans un boitier enclipsable. = Boutons et Leds = Le Raspberry PI Pico a bien assez de GPIO pour connecter des boutons sur une grille de 4x4. L'expandeur de GPIO / Driver de LED AW9525 permet de rajouter les 16 LED et les connectent au Raspberry Pi Pico à travers le protocole I2C. Les LED s'allument quand les boutons sont appuyés, mais elles sont toutes contrôlable individuellement.
    = Modifier les notes à la volée = La spécificité de ce contrôleur Midi est de pouvoir changer les notes grâce à l'écran et au joystick. Parfait pour créer ses propres kits et faire ses propres mélodies.
    = Interface Intuitive = L'écran OLDED affiche les 16 boutons, comme des cercles avec des nombres. Ces nombres corresponds au notes MIDI assigné à chaque bouto. Utiliser le joystick pour sélectionner un bouton et éditer la note midi. Dans le mode édition, le bouton se met à clignoter, afin de savoir qu'il est actif. Les autres boutons restent actif afin de comparer les notes. = Une poignée pivotable = La poignée est imprimé en une fois avec aucun support, elle marche aussi très bien comme support pour incliner légèrement l'instrument.
    e support pour incliner légèrement l'instrument. <br/>)
  • It  + (==== '''1)''' Nous avons commencé a chercher une idée de stand, nous sommes donc partis sur une sorte '''de flipper avec des matériaux recyclables'''. Nous voulions mettre <u>'''des capteurs et un écran.'''</u> ====)
  • Biodigesteur domestique  + (==== Dimensionnement ==== Pour une bonne d==== Dimensionnement ==== Pour une bonne digestion, à 38°C, la matière organique doit passer 30 jours dans le biodigesteur. Nous allons dimensionner le volume du digesteur en fonction des apports réguliers et de cette durée. Prenons un exemple : l’apport périodique est de 2 litres par jour, la matière devant rester au moins 30 jours, il faut un digesteur de 60 litres minimum. ==== Réalisation ==== C’est dans le digesteur qu’a lieu la dégradation bactérienne. Pour avoir une production de méthane il faut des bactéries méthanogènes. Celle-ci se développent en absence d’oxygène, on parle d’un milieu anaérobique. Pour priver la matière organique d’oxygène il suffit de l’immerger dans l’eau. * Faire deux trous en vis-à-vis dans le bidon digesteur. Ils doivent être au tiers de la hauteur, * Insérer un passe-paroi matière préalablement graissé dans chacun des deux trous, * Graisser l’intérieur des passe-parois matière, * Positionner une plaque à l’intérieur du digesteur faisant la séparation entre l’entrée et la sortie. En laissant passer la matière au-dessous et au-dessus elle augmente le parcours de la matière et donc le temps de digestion minimum, * Faire un trou dans l’opercule du couvercle pour installer un passe paroi gaz, * Installer un passer un passe-paroi gaz au centre de l’opercule d’étanchéité du couvercle. Du téflon sur les filets et un joint plat de chaque côté permettent d’étanchéifier le montage, * Enduire de graisse la collerette de l’opercule et refermer le couvercle, la graisse fait l’étanchéité, le couvercle maintient la pression, * Installer une vanne après le passe-paroi gaz.taller une vanne après le passe-paroi gaz.)
  • Biodigesteur domestique  + (==== Dimensionnement ==== Pour une bonne d==== Dimensionnement ==== Pour une bonne digestion, à 38°C, la matière organique doit passer 30 jours dans le biodigesteur. Nous allons dimensionner le volume du digesteur en fonction des apports réguliers et de cette durée. Prenons un exemple : l’apport périodique est de 2 litres par jour, la matière devant rester au moins 30 jours, il faut un digesteur de 60 litres minimum. ==== Réalisation ==== C’est dans le digesteur qu’a lieu la dégradation bactérienne. Pour avoir une production de méthane il faut des bactéries méthanogènes. Celle-ci se développent en absence d’oxygène, on parle d’un milieu anaérobique. Pour priver la matière organique d’oxygène il suffit de l’immerger dans l’eau. * Faire deux trous en vis-à-vis dans le bidon digesteur. Ils doivent être au tiers de la hauteur, * Insérer un passe-paroi matière préalablement graissé dans chacun des deux trous, * Graisser l’intérieur des passe-parois matière, * Positionner une plaque à l’intérieur du digesteur faisant la séparation entre l’entrée et la sortie. En laissant passer la matière au-dessous et au-dessus elle augmente le parcours de la matière et donc le temps de digestion minimum, * Faire un trou dans l’opercule du couvercle pour installer un passe paroi gaz, * Installer un passer un passe-paroi gaz au centre de l’opercule d’étanchéité du couvercle. Du téflon sur les filets et un joint plat de chaque côté permettent d’étanchéifier le montage, * Enduire de graisse la collerette de l’opercule et refermer le couvercle, la graisse fait l’étanchéité, le couvercle maintient la pression, * Installer une vanne après le passe-paroi gaz.taller une vanne après le passe-paroi gaz.)
  • Blansaint  + (Il existe un outil universel, le dessin. LIl existe un outil universel, le dessin. Le blansaint authentique est produit avec une main et un stylo. Mes mains à moi ce sont mes machines à dessin. Si elles ne sont pas rattachées à mon corps, elles sont rattachées à ma pratique, et je ne dessine qu'à travers elles.
    t je ne dessine qu'à travers elles. <br/>)
  • Joker - BentoLux  + (====Matériaux : ==== Matériaux découpés ====Matériaux : ==== Matériaux découpés au laser : *1 plaque de CP 5 mm ; *1 plaque de CP 3 mm ; *1 plaque de Plexiglass 3mm. Quincaillerie : *1 ressort ; *8 vis, écrous, rondelles (D. 5mm, L. 3mm) Électronique : *1 carte Arduino Uno ; *câbles de prototytage mâle-mâle et mâle-femelle ; *2 bornes à leviers Wago 221 ; *1 LED 8mm ; *1 potentiomètre ; *1 capteur météo BME280 ; *1 écran LCD SSD1306 128 x 64 ; *1 accéléromètre BMA220 ; *1 anneau de 12 LEDS Neopixel.
    ====Outils et logiciels : ==== Machines : *Découpeuse laser (Trotec Speedy 400) ; *Imprimante 3D (Ultimaker 2+). Autres outils : *fer à souder ; *pince coupante ; *pince à dénuder ; *colle. Logiciels : *Cura (trancheur) ; *IDE Arduino (programmation) ; *Inkscape (modélisation 2D) ; *Tinkercad (modélisation 3D).
    ====Schéma de montage : ==== Voir l'illustration ci-contre.
    Tinkercad (modélisation 3D). <br/> ====Schéma de montage : ==== Voir l'illustration ci-contre.)
  • Robot "ABC" en madera  + (Empecemos por tomar el control (Pieza "004" del archivo: Robot_ABC_V1. svg) añadiendo el soporte con su batería conectada a los 3 LEDs verdes. Tomar 4 tornillos M4-50 mm, insertarlos en los 4 agujeros y fijar 1 tuerca en cada tornillo.)
  • Robot "ABC" en bois  + (Commençons par prendre le dessus (Pièce "004" du fichier : Robot_ABC_V1.svg) en ajoutant le support avec c’est pile relier au 3 LEDs vertes. Prendre 4 vis M4-50 mm les insérer dans les 4 trous puis fixer 1 écrou sur chaque vis.)
  • Bau des ABC-Roboters  + (Commençons par prendre le dessus (Pièce "004" du fichier : Robot_ABC_V1.svg) en ajoutant le support avec c’est pile relier au 3 LEDs vertes. Prendre 4 vis M4-50 mm les insérer dans les 4 trous puis fixer 1 écrou sur chaque vis.)
  • Robot "ABC" in wood  + (<div class="mw-translate-fuzzy"> Let's start with the base by adding support with it's stack connected to the 3 green LEDs. </div> <div class="mw-translate-fuzzy"> Take 4 screws M4 insert them in the 4 holes then fix 1 nut on each screws. </div>)
  • Robot "ABC" en bois  + (Commençons par prendre le dessus (Pièce "004" du fichier : Robot_ABC_V1.svg) en ajoutant le support avec c’est pile relier au 3 LEDs vertes. Prendre 4 vis M4-50 mm les insérer dans les 4 trous puis fixer 1 écrou sur chaque vis.)
  • Costruzione del robot ABC  + (<div class="mw-translate-fuzzy"> Iniziamo prendendo la base aggiungendo il supporto con la batteria collegata ai 3 LED verdi. </div> <div class="mw-translate-fuzzy"> Prendere 4 viti M4 e inserirle nei 4 fori e fissare 1 dado su ciascuna vite. </div>)
  • BentoGhost  + (=Fabrication 3ème étage= 1. Fabrication à =Fabrication 3ème étage= 1. Fabrication à la découpeuse laser. *Plan à télécharger : [https://wikifab.org/images/d/df/BentoGhost_volume1.svg BentoGhost_volume1.svg] (clic droit / enregistrer le fichier sous) 2. Découpage et collage des morceaux *Bien penser à supprimer les écritures permettant d'identifier les faces avant la découpe *Bois utilisé : contreplaqué peuplier 3 mm *Réglages utilisés sur la PerezCamp 140 W **puissance max : 40 % **puissance min : 30 % **vitesse : 40 mm / s *L'assemblage est expliqué avec les photos BentoGhost02 à BentoGhost04 **Coller les éléments avec de la colle à bois * ''Le plancher qui supporte le mécanisme est décrit à l'étape suivante'' 3. Découpe des fantômes, dans du plexiglas 3 mm *Plan à télécharger : [https://wikifab.org/images/b/b9/BentoGhost_fantomes.svg BentoGhost_fantomes.svg] (clic droit / enregistrer le fichier sous) *Remarque : les 4 fantômes découpés dans la boite sont en haut de dessin, mais vous pouvez sélectionner ceux que vous voulez à partir du moment où ils sont de la même forme que ceux de la boîte *L'assemblage est expliqué avec les photos BentoGhost05 à BentoGhost07 **Remarque : les fantômes peuvent également être collés à la colle à bois. Il faut bien les nettoyer tout de suite pour ne pas avoir de résidus de colle sur le plexiglas.voir de résidus de colle sur le plexiglas.)