Recherche par propriété

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Une liste de toutes les pages qui ont la propriété « Step Content » avec la valeur « Ne négligez pas les finitions : - Ponçage des chants - Nettoyage des poussières (alcool) - Ebavurage au cutter ». Puisqu’il n’y a que quelques résultats, les valeurs proches sont également affichées.

Affichage de 101 résultats à partir du n°1.

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Liste de résultats

  • SunZilla - Guide 2: Inverter and battery boxes  + (To make sure that the inverter can't move To make sure that the inverter can't move around inside the inverter boxes, an inner mounting structure is required. The inverter attaches to the mounting structure, fixing it in place. The mounting structure is fabricated using laser cut wood structures. The .DXF source files for the laser cutting can be downloaded below. When using the files with the laser cutter, refer to the laser cutter tutorial. The inverter and its mounting structure fit inside one of the 1/8 EURO norm boxes, which have external dimensions of 230mm (H) x 400mm (L) x 300mm (W), and usable internal dimensions of 208mm (H) x 370mm (L) x 270mm (W). One piece of plywood measuring 800mm (L) x 600mm (W) x 10mm (th) is sufficient to laser cut parts for both the inverter and battery boxes' internal structures (see next step).
    We have used the Victron Phoenix-Inverter-350 with a spec of 350 VA, 24 V and dimensions of 72mm (H) x155mm (W) x237mm (D). If you use a different inverter, it will probably have a different form factor, and you will likely have to adjust the .DXF files accordingly.
    If you don't have access or prefer not to use a laser cutter, the inner structures can also be built by hand using normal wood crafting techniques with a jigsaw and wood drills. Therefore, the .PDF technical drawings of the structures can also be downloaded below.
    a jigsaw and wood drills. Therefore, the .PDF technical drawings of the structures can also be downloaded below.</div> </div>)
  • SunZilla - Guide 2: Inverter and battery boxes  + (To make sure that the inverter can't move To make sure that the inverter can't move around inside the inverter boxes, an inner mounting structure is required. The inverter attaches to the mounting structure, fixing it in place. The mounting structure is fabricated using laser cut wood structures. The .DXF source files for the laser cutting can be downloaded below. When using the files with the laser cutter, refer to the laser cutter tutorial. The inverter and its mounting structure fit inside one of the 1/8 EURO norm boxes, which have external dimensions of 230mm (H) x 400mm (L) x 300mm (W), and usable internal dimensions of 208mm (H) x 370mm (L) x 270mm (W). One piece of plywood measuring 800mm (L) x 600mm (W) x 10mm (th) is sufficient to laser cut parts for both the inverter and battery boxes' internal structures (see next step).
    We have used the Victron Phoenix-Inverter-350 with a spec of 350 VA, 24 V and dimensions of 72mm (H) x155mm (W) x237mm (D). If you use a different inverter, it will probably have a different form factor, and you will likely have to adjust the .DXF files accordingly.
    If you don't have access or prefer not to use a laser cutter, the inner structures can also be built by hand using normal wood crafting techniques with a jigsaw and wood drills. Therefore, the .PDF technical drawings of the structures can also be downloaded below.
    a jigsaw and wood drills. Therefore, the .PDF technical drawings of the structures can also be downloaded below.</div> </div>)
  • Work to Extract Audio from Video in Optimal Quality  + (Make sure that you have already installed Make sure that you have already installed Joyoshare Media Cutter on your computer ahead of time. Directly launch it to make it work for you. You can hit the "Open" button to select video file from local hard drive. Of course, it's also feasible to drag and drop the required video.sible to drag and drop the required video.)
  • Bentolux - Ruines au clair de lune  + (<u>Matériaux :</u> *MDF 3mm Matériaux : *MDF 3mm ; *Colle (à bois par exemple) ; *Pâte auto-durcissante pour sculpture ; *Mousse de modélisme ; *Peintures acrylique ; Électronique : *1 carte Arduino Uno ; *câbles de prototypage mâle-mâle et mâle-femelle ; *2 bornes à leviers Wago ; *1 LED 8mm ; *1 potentiomètre ; *1 capteur météo BME280 ; *1 écran Oled SSD1306 ; *1 anneau de 12 LEDS Neopixel; *8 leds diamètre 1,8mm ; *8 résistances ; *un servomoteur ; Machines : *Découpeuse laser ; *Imprimante 3D Autres outils : *fer à souder ; *cutter ; *pince coupante ; *pince à dénuder ; *pistolet à colle ; *enduit de rebouchage pour les finitions ; *peintures ; *pinceaux ; *outils de sculpture ; Logiciels : *IDE Arduino (programmation) ; *Inkscape (modélisation 2D) ; *Logiciel de modélisation 3D (type Rhino) ; *Cura (trancheur).
    ; *Inkscape (modélisation 2D) ; *Logiciel de modélisation 3D (type Rhino) ; *Cura (trancheur). <br/>)
  • ZipStich Chair with plywood pieces and zip ties  + (Measure and mark the plywood with a pencil.)
  • ZipStich Chair with plywood pieces and zip ties  + (Measure and mark the plywood with a pencil.)
  • Prothèse de main  + (Le montage comprend 5 phalanges 1, 5 phalaLe montage comprend 5 phalanges 1, 5 phalanges 2 et 5 rivets. Penser à bien poncer les pièces de façon à avoir des parties lisses au niveau des points de contact/ articulations (correction des irrégularités de l'impression 3D) Pour faire un doigt, prendre une pièce de chaque type : * Phalange 1 = la phalange de l'ongle (pour les petits curieux : phalanges distales et intermédiaires) * Phalange 2 = la phalange reliée à la main (phalanges proximales) La phalange 2 doit avoir la partie lisse avec une fente vers le bas, c'est l'intérieur du doigt. La petite partie qui dépasse "la corne", sera au-dessus de l'articulation de la paume, il faut emboîter l'autre côté avec la phalange 1 (le coté sans "corne"). Ajuster le rivet, en enfonçant d'abord le côté rond dans le trou rectangulaire. Ainsi, une fois poussé jusqu'au bout, les deux formes rectangulaires s'emboîtent et empêchent le rivet de glisser. On peut prendre appui sur la table.isser. On peut prendre appui sur la table.)
  • Prothèse de main  + (Le montage comprend 5 phalanges 1, 5 phalaLe montage comprend 5 phalanges 1, 5 phalanges 2 et 5 rivets. Penser à bien poncer les pièces de façon à avoir des parties lisses au niveau des points de contact/ articulations (correction des irrégularités de l'impression 3D) Pour faire un doigt, prendre une pièce de chaque type : * Phalange 1 = la phalange de l'ongle (pour les petits curieux : phalanges distales et intermédiaires) * Phalange 2 = la phalange reliée à la main (phalanges proximales) La phalange 2 doit avoir la partie lisse avec une fente vers le bas, c'est l'intérieur du doigt. La petite partie qui dépasse "la corne", sera au-dessus de l'articulation de la paume, il faut emboîter l'autre côté avec la phalange 1 (le coté sans "corne"). Ajuster le rivet, en enfonçant d'abord le côté rond dans le trou rectangulaire. Ainsi, une fois poussé jusqu'au bout, les deux formes rectangulaires s'emboîtent et empêchent le rivet de glisser. On peut prendre appui sur la table.isser. On peut prendre appui sur la table.)
  • Four solaire - Type boîte  + (1) Se munir des [https://lowtechlab.org/w/1) Se munir des [https://lowtechlab.org/w/Fichier:Plans_cuiseur_solaire.jpg plans de la boîte], des panneaux de contre plaqués et du mètre. 2) Reporter les dimensions du côté A sur une des plaques à l’aide d’une règle. 3) Se servir d’un rapporteur pour créer un angle de 60 ° et un de 30° comme indiqué sur le schéma. 4) Fixer la plaque sur votre table de travail à l’aide du serre-joint. 5) Se protéger les oreilles et les yeux. 6) Couper en suivant les tracés à l’aide de la scie sauteuse 7) Reporter les dimensions de ce patron sur une deuxième plaque pour réaliser le côté B. 8) Couper le deuxième panneau. 9) Tracer, couper les plaques C, D et E '''Remarque''' : Si à la découpe des panneaux, les bords du contre plaqué contiennent des épines il peut être utile de poncer les bords à l’aide d’un papier ponce. Les plaques étant volontairement fines il est nécessaire de fixer sur les plaques A et B des baguettes qui vont servir de support pour visser les plaques C, D, et E. Les baguettes seront dans l’idéal, de la même épaisseur que l’isolant. ''Découper les baguettes'' : 1) Se munir des baguettes et tracer les dimensions voulues. 2) Fixer la baguette sur l’étau et couper à l’aide d’une scie. ''Fixer les baguettes aux plaques'' : 3) Positionner une des baguettes et utiliser le serre joint pour maintenir le tout. 4) Retourner la plaque et visser l’ensemble à l’aide de vis (deux vis par baguettes suffisent). '''Remarque''' : Penser à garder une épaisseur de plaque entre l’arrête et la baguette (c’est à cet endroit que viendront se positionner les plaques C, D, et E) 1) Visser les plaques C, D et E sur les baguettes, deux vis suffisent. On obtient alors la boite extérieure, viendra s’y ajouter l’isolant puis la boite intérieure qui sera recouverte de réfléchissant. '''Remarque''' : Pour visser il peut parfois être judicieux de pré visser à l’aide d’une perceuse et d’un foret.ser à l’aide d’une perceuse et d’un foret.)
  • Altère connecté  + (<nowiki>Téléchargez ce fichier:<dTéléchargez ce fichier:
    pieces.svg
    Si vous avez une découpe laser, vous pouvez passer a l'étape suivante.

    En revanche, si vous disposé d'une imprimante:

    Vous pouvez choisir la taille que vous voulez, en imprimant celle ci en A3 par exemple, ou en modifiant le fichier directement.


    Prenez en compte la taille du bois requise pour ce projet

    -text">Prenez en compte la taille du bois requise pour ce projet</div><br /></div></nowiki>)
  • Best Mac AVI Trimmer to Trim AVI on Mac  + (Officially download and install Joyoshare Officially download and install Joyoshare [https://www.joyoshare.com/video-cutter-mac/ Video Trimmer Mac] on computer. Open it and follow the on-screen instruction to drag the AVI video to it. You also use the "Open" button to import an AVI file from local." button to import an AVI file from local.)
  • Create a wooden pet that connects with Facebook  + (Once you ve set up an account on adafruit.io, go on creating a new Feed. Create a new feed and name it, for example, “touchsensor”.)
  • Create a wooden pet that connects with Facebook  + (Once you ve set up an account on adafruit.io, go on creating a new Feed. Create a new feed and name it, for example, “touchsensor”.)
  • Mini FT Drone Carton Plume  + (C.F onglet "Fichier" de ce tuto ( en haut C.F onglet "Fichier" de ce tuto ( en haut de page ) pour télécharger les fichiers DXF pour découper/imprimer.
    - Photos à gauche sur fond noir sont des impressions d'écran des ffichier DXF ( donc pas à l'échelle 1:1 ). -La première photos est aussi une impression d'écran mais du logiciel LaserCad ( gratuit ) qui pilote la machine de découpe Laser
    iciel LaserCad ( gratuit ) qui pilote la machine de découpe Laser</div> </div>)
  • Laser cut Spirograph  + ( * Open a new document in tinkercad * Select view TOP * ''Switch to Orthographic view'' ''Always use Shift plus Right-click to move the workplane.'' ''Use the Mouse-wheel to zoom-in zoom-out.'' )
  • Design for lasercut with Makercase  + (Open the website [http://www.makercase.comOpen the website [http://www.makercase.com www.makercase.com] No registration or action is needed. Design with Makercase: * Set the units to millimeters * Set the dimension as EXTERNAL and set the size as 40 width, 40 height, 40 depth * Set the material thickness: we suggest using 4mm using  the “Custom material thickness” option * Select the Finger mode for the Edge Joints option * Set the tab width to 4 mmJoints option * Set the tab width to 4 mm)
  • Design for lasercut with Makercase  + (Open the website [http://www.makercase.comOpen the website [http://www.makercase.com www.makercase.com] No registration or action is needed. Design with Makercase: * Set the units to millimeters * Set the dimension as EXTERNAL and set the size as 40 width, 40 height, 40 depth * Set the material thickness: we suggest using 4mm using  the “Custom material thickness” option * Select the Finger mode for the Edge Joints option * Set the tab width to 4 mmJoints option * Set the tab width to 4 mm)
  • LaserCut LS900XP et LS1000XP - utilisation via pilote  + (L'ordre des couleurs est primordial. * NoL'ordre des couleurs est primordial. * Noir * Rouge * Vert * Jaune * Bleu * Violet * Cyan * Orange On commence toujours par la gravure (de préférence en noir car en première position) Chaque couleur peut avoir des états différents * découpe * gravure - Rast * marquage - Vect * Pointillé - Poin * Rast/Vect * Rast/Poin * Rast/Découpe Chaque trait de découpe ou Vector doit avoir une épaisseur de 0,01mm
    Nous conseillons 0,005mm

    v class="icon-instructions-text">Nous conseillons 0,005mm</div> </div><br/>)
  • Climatiseur solaire  + (N'oubliez pas de le nettoyer après usage.)
  • Climatiseur solaire  + (N'oubliez pas de le nettoyer après usage.)
  • Fliper  + ('''outils:''' - cutter -règle ou équerre découper la boîte avec des mesures de 4,4cm de profondeur, 23cm de longueur et)
  • Drone aile à double empennage  + (C.F. page [[Marvin|tuto impression 3D]]C.F. page [[Marvin|tuto impression 3D]] si besoin # Le nombre de nervures à imprimer en 3D dépendra de l'espacement entre nervure et de l'envergure souhaité. Nous en avons imprimé 12 espacé de 10cm. # Il faut aussi imprimer les deux bloques qui viennent se placer entre deux nervures pour ensuite y venir fixer l'empennage. Prendre en compte dans l'espacement des nervures [voir 2ème image]'espacement des nervures [voir 2ème image])
  • Bokashi  + ( * Percer de nombreux trous dans le fond du bac compost à l’aide de la perceuse et du foret de 3 mm. )
  • Bokashi  + ( * Percer de nombreux trous dans le fond du bac compost à l’aide de la perceuse et du foret de 3 mm. )
  • Poser un bardage extérieur en bois  + (Percez un trou pour le passage du tirefondPercez un trou pour le passage du tirefond, dans l'équerre au bas du tasseau. Fixez le tirefond à l'aide de la perceuse et répétez ces gestes pour l'équerre du haut ainsi que pour toutes les équerres intermédiaires. Afin de recouvrir l'ensemble de la façade, il vous suffit de poser tous les autres tasseaux verticaux de la même manière. Commencez chaque ligne par le tasseau du haut, vissez, vérifiez l'aplomb, vissez sur le tasseau du bas, pré-percez, posez les tirefonds sur chaque équerre et continuez avec le tasseau en dessousre et continuez avec le tasseau en dessous)
  • SunZilla - Guide 4: Solar box  + (To physically anchor the the boxes togetheTo physically anchor the the boxes together, the joins need to be added. The joins hold the boxes in place on a wooden foot structure. This structure can be CNC-milled with the provided .DMX source file, which you can download below. You can also old-school wood-craft them, following the .PDF technical drawing, also downloadable below. After milling the foot structure, put the boxes in their places and drill 4 holes through the outside bottom rim of each box and the underlying wooden structure. Using these holes, the different parts are connected by a bent bicycle spoke. The shape of the spoke can be seen in the following figure. The shape of the spoke can be seen in the following figure bellow. The height of the “mouth” of the bent spoke depends on the thickness of the wooden foot (see diagram). It should 2-4 mm less than the added thickness of the box and the wooden foot. To bend the spoke, start from one side of the spoke and do one bending after the other by holding the spoke with pliers and bending then the longer end of the spoke with your hand in the shape you like.poke with your hand in the shape you like.)
  • Suspension - luminaire en papier  + (Plier les languettes selon les traits gravPlier les languettes selon les traits gravés, encoller les languettes et coller chaque face à sa voisine pour former une pyramide. Vous pouvez vous aider d'un léger passage au cutter pour "fendre" le papier sans le couper, cela aidera à faire un beau pli bien droit et propre. à faire un beau pli bien droit et propre.)
  • Multistation Météo Qualité de l'air  + (Pour la base du projet, des plans de bentoPour la base du projet, des plans de bentos déjà préparés nous ont été remis lors de la formation ainsi que les pièces nécessaires pour la partie station météo. En restant sur le même type de conception j'ai modelisé une boite à encoche à l'aide de l'extension "lasercut box" du logiciel Inkscape. Tous les plans nécessaires à cette réalisation se trouvent en pièces jointes.éalisation se trouvent en pièces jointes.)
  • Vélo couché en bois  + (Pour le cadre, le principe de moulage va sPour le cadre, le principe de moulage va se passer en une seule étape. Pour des raisons de simplification et de faisabilité, lors de la conception, je n’ai choisi « déformé » le matériau pour le cadre que dans une seule direction à la fois. Tout l’intérêt de ce moule est donc de pouvoir à la fois restituer au bois la forme conçue sur ordinateur, mais aussi de s’assurer d’une bonne précision des points d’attache des roues : gage de bonne tenue de route. L’idée de cintrer le bois de cette façon permet d’utiliser une contre planche et des serres-joints pour le serrage après chaque encollage. Ce qui apportera un bonne pression et un bon maintient. Les petits trous ronds sont donc ici les points d’attache des nombreux serre-joints.oints d’attache des nombreux serre-joints.)
  • Vélo couché en bois  + (Pour le cadre, le principe de moulage va sPour le cadre, le principe de moulage va se passer en une seule étape. Pour des raisons de simplification et de faisabilité, lors de la conception, je n’ai choisi « déformé » le matériau pour le cadre que dans une seule direction à la fois. Tout l’intérêt de ce moule est donc de pouvoir à la fois restituer au bois la forme conçue sur ordinateur, mais aussi de s’assurer d’une bonne précision des points d’attache des roues : gage de bonne tenue de route. L’idée de cintrer le bois de cette façon permet d’utiliser une contre planche et des serres-joints pour le serrage après chaque encollage. Ce qui apportera un bonne pression et un bon maintient. Les petits trous ronds sont donc ici les points d’attache des nombreux serre-joints.oints d’attache des nombreux serre-joints.)
  • Moteur Stirling  + (Pour débuter notre projet, nous avons commPour débuter notre projet, nous avons commencé par établir une idée globale de ce à quoi il devrait ressembler dans sa version finale, puis de là, nous avons pu dresser une liste des différentes pièces majeures qui le constitueront. Après avoir récupéré nos premières chutes de bois, nous avons constitué la structure principale : *Deux supports secondaires pour les seringues *Un support principale pour soutenir l'arbre Nous pensons ajouter des roulements à billes pour minimiser les frottements lors de la rotation, et nous recherchons activement des seringues en verre, le dimensionnement du reste de la structure et des pièces 3D dépend de la taille de celles-ci (Nous en avons commandé mais elles viennent de Chine et le temps de livraison est trop long). En parallèle nous avons fait les calculs de rendement et pour nous assurer du déphasage nécessaire entre les deux roues (Pi/2) comme nous l'avons vu dans la littérature
    e nous l'avons vu dans la littérature<br/>)
  • Moteur Stirling  + (Pour débuter notre projet, nous avons commPour débuter notre projet, nous avons commencé par établir une idée globale de ce à quoi il devrait ressembler dans sa version finale, puis de là, nous avons pu dresser une liste des différentes pièces majeures qui le constitueront. Après avoir récupéré nos premières chutes de bois, nous avons constitué la structure principale : *Deux supports secondaires pour les seringues *Un support principale pour soutenir l'arbre Nous pensons ajouter des roulements à billes pour minimiser les frottements lors de la rotation, et nous recherchons activement des seringues en verre, le dimensionnement du reste de la structure et des pièces 3D dépend de la taille de celles-ci (Nous en avons commandé mais elles viennent de Chine et le temps de livraison est trop long). En parallèle nous avons fait les calculs de rendement et pour nous assurer du déphasage nécessaire entre les deux roues (Pi/2) comme nous l'avons vu dans la littérature
    e nous l'avons vu dans la littérature<br/>)
  • Drone aile à double empennage  + ( * Pour l'empennage, une simple feuille de * Pour l'empennage, une simple feuille de dépron pliée en deux et les deux tiges reliant à l'aile fixé sur deux petit blocs imprimés en 3D.  * On voulais que l'empennage soit démontable et nous avons donc modélisées et imprimées deux pièces où la tige vient se glisser * Le servomoteur actionne le flap arrière. * 2 tiges ont été ajoutée pour renforcer e. * 2 tiges ont été ajoutée pour renforcer )
  • Table de chevet simple en bois  + (Pour fixer les tiroirs, on fait des trous de tourillons, en utilisant le guide de perçage, pour obtenir un perçage précis.)
  • Création de lampe au laser avec panneaux modulaires (concours trotec)  + (Pour les finitions, commencez par poncer lPour les finitions, commencez par poncer l'ensemble de la lampe (structure et panneaux) Ensuite, vous pouvez teinter le chêne avec de la paille de fer macérée dans du vinaigre blanc (le tanin du chêne réagit avec l'acide et l'oxyde de fer le rend noir). Pour les autres bois et le MDF, vous pouvez utiliser des teintes chimiques. ex : http://freresnordin.fr/teinte-a-bois-noir-chimique-676.html Poncez un peu la teinte sur l'emplacement du bouton, afin que l'on puisse le repérer sans peine. Cela permettra de rendre la spirale découpée au laser plus visible. Après avoir laissé sécher la teinte, passez une ou deux couches de vernis en bombe sur toutes les pièces pour un rendu brillant et faites ressortir la veine du bois (la finition peut aussi être mate si vous prenez un autre type de vernis). https://www.urban-painters.com/vernis-bombe-aerosol-molotow-premium.html)vernis-bombe-aerosol-molotow-premium.html))
  • Création de lampe au laser avec panneaux modulaires (concours trotec)  + (Pour les finitions, commencez par poncer lPour les finitions, commencez par poncer l'ensemble de la lampe (structure et panneaux) Ensuite, vous pouvez teinter le chêne avec de la paille de fer macérée dans du vinaigre blanc (le tanin du chêne réagit avec l'acide et l'oxyde de fer le rend noir). Pour les autres bois et le MDF, vous pouvez utiliser des teintes chimiques. ex : http://freresnordin.fr/teinte-a-bois-noir-chimique-676.html Poncez un peu la teinte sur l'emplacement du bouton, afin que l'on puisse le repérer sans peine. Cela permettra de rendre la spirale découpée au laser plus visible. Après avoir laissé sécher la teinte, passez une ou deux couches de vernis en bombe sur toutes les pièces pour un rendu brillant et faites ressortir la veine du bois (la finition peut aussi être mate si vous prenez un autre type de vernis). https://www.urban-painters.com/vernis-bombe-aerosol-molotow-premium.html)vernis-bombe-aerosol-molotow-premium.html))
  • Table de chevet simple en bois  + (Pour pouvoir fixer le medium du fond des tPour pouvoir fixer le medium du fond des tiroirs, on fait des rainures sur chaque coté de tiroir. La scie circulaire est l'outil adéquat pour ça. Bien régler la profondeur de coupe, et préparer une cale de guide à bonne distance pour faire une découpe propre. Les rainures ont 3mm de profondeur (minimum) et 3mm de large (épaisseur du medium). Elle sont fait à 5mm du bord de la planche. Pour la rainure sur la face avant du tiroir, on s’arrêtera avant le bord pour quelle reste invisible.avant le bord pour quelle reste invisible.)
  • Grenouille Bleue - InèsC  + (La première étape du projet concerne la coLa première étape du projet concerne la connection entre l'ordinateur et la carte Arduino par câble USB. Il faut télécharger le logiciel Arduino sur votre ordinateur (utiliser le lien qui suit). [[https://www.arduino.cc/en/Main/Software]] Puis branchez l'Arduino à votre ordinateur grâce au câble USB. Sélectionnez : Fichier -> nouveau. Puis : Outils -> Type de carte -> Arduino. Enfin copiez le lien suivant : [[https://github.com/mathemagie/icp/blob/master/umbrella.ino]] Collez-le dans la fenêtre du logiciel. Vérifiez le code et Télévisez. (les photos associées à cette étape sont là pour vous guider et pour mieux comprendre le déroulement à suivre). et pour mieux comprendre le déroulement à suivre).)
  • Grenouille Bleue - InèsC  + (La première étape du projet concerne la coLa première étape du projet concerne la connection entre l'ordinateur et la carte Arduino par câble USB. Il faut télécharger le logiciel Arduino sur votre ordinateur (utiliser le lien qui suit). [[https://www.arduino.cc/en/Main/Software]] Puis branchez l'Arduino à votre ordinateur grâce au câble USB. Sélectionnez : Fichier -> nouveau. Puis : Outils -> Type de carte -> Arduino. Enfin copiez le lien suivant : [[https://github.com/mathemagie/icp/blob/master/umbrella.ino]] Collez-le dans la fenêtre du logiciel. Vérifiez le code et Télévisez. (les photos associées à cette étape sont là pour vous guider et pour mieux comprendre le déroulement à suivre). et pour mieux comprendre le déroulement à suivre).)
  • Fabrication 3ème étage Bentolux  + (Premièrement, j'ai dessiner ,à l'aide de TPremièrement, j'ai dessiner ,à l'aide de Tinkercad, ce à quoi aller ressembler mon 3ème étage. J'ai fait attention à laisser un trou sur le somme de l'étage pour laisse passer le capteur de pulsation, ainsi qu'un interstice sur un des côté pour laisser passer le servomoteur. J'ai également penser à dessiner les picot, qui me permettront d'assembler le 3ème et le 2ème étage ensemble sans avoir à les coller ensemble.ensemble sans avoir à les coller ensemble.)
  • Réalisation d’un plafond autoportant  + (Prenez un premier rail et positionnez-le sPrenez un premier rail et positionnez-le sur l'un des tracés, côté plat vers le mur. Percez le mur à travers le rail tous les 60 cm puis enfoncez des chevilles à frapper au marteau. Une fois le premier rail posé, vous allez très certainement devoir ajouter un morceau de rail pour finir la ligne jusqu'au mur. Mesurez la distance entre la fin du rail déjà posé et le mur, reportez cette mesure sur un rail, marquez un repère au crayon et coupez sur ce repère à l'aide de la grignoteuse. Posez la portion de rail en prenant soin de l'aligner sur la ligne de pose, percez le mur à travers le rail tous les 60 cm et enfoncez les chevilles à frapper. Répétez les mêmes gestes pour poser le rail sur le mur opposé de la pièce.ser le rail sur le mur opposé de la pièce.)
  • Plotter de découpe - Caméo Silouhette  + (Préparation de la machine : * Allumage : le bouton situé à droite de la Caméo)
  • Basic Multi-Modular Frames for Cargo Bikes - Stackable watertight laser cut boxes by Velo M2  + (Prepare and set the parameters of the Laser Cutter to cut through 10mm plywood. Check you parameters and make a few test to find the good settings. This is dependent on the type of machine.)
  • Poelito - Poêle de masse semi-démontable  + (Le principe du Poelito est de construire uLe principe du Poelito est de construire un poêle rocket dans un bidon. Le fond du bidon est tapissé de mélange isolant. Cela ne dispense pas de poser son poêle sur un support incombustible. La partie inférieure, où le feu se développe, est coulée en béton réfractaire autour d’un coffrage en tubes de carton. Ces tubes forment des réservations creuses : le circuit du feu et de fumées. La partie inférieure constitue la base du foyer. C’est une masse fixe. La moitié supérieure est constituée de tuyaux métalliques amovibles et remplie de sable que l’on peut laisser sur place ou transporter séparément. Le foyer est fermé soit par une plaque de fonte, soit par une plaque vitro céramique, recouvert par le couvercle du bidon en guise de finition. Le conduit d’évacuation est à l’extérieur du bidon. La connexion se fait par un T de raccordement avec tampon de ramonage. La traversée du plafond et la sortie de toit (ou tout ce qui est à l’extérieur de l’habitat) doit obligatoirement être isolée. On voit sur l'image le bas du conduit d’alimentation vertical avec vers le premier plan son cendrier, et vers l’arrière-plan le départ horizontal des flammes : ce premier ensemble constitue le brûleur. A l’arrière-plan on voit les 2 reprises des fumées, une de chaque côté du conduit de départ de flamme. Ces 2 reprises se rejoignent par en dessous via un collecteur, qui envoie les fumées vers l’arrière, en direction de l’évacuation des fumées). Cet ensemble constitue le collecteur. Raccordement au conduit d’évacuation par T avec tampon au conduit d’évacuation par T avec tampon)
  • Can Heat V. Eco2Fest  + ( # Réalisation de la structure plane à l'a # Réalisation de la structure plane à l'aide d'une planche de contreplaqué ou d'un assemblage en bois de palettes (outillage découpe bois, visseuse perceuse, vis à bois) # Réalisation des parois verticales à l'aide de planches de contreplaqué ou d'un assemblage en bois de palettes (outillage découpe bois) # Pose des parois verticales sur la structure plane (visseuse perceuse, vis à bois) ''Note : Il est intéressant de jouer sur la hauteur des parois verticales pour à terme constituer un support pour le vitrage'' rme constituer un support pour le vitrage'' )
  • Visière de protection  + (1.      Récupérez le fichier contenant une1.      Récupérez le fichier contenant une visière (plans différents si vous utilisez du PETG en 0.7mm ou en 1mm pour la visière) 2.      Adaptez à votre plaque si vous en avez plusieurs à faire 3.      Vérifiez les codes couleurs et passez en lignes très fineses couleurs et passez en lignes très fines)
  • Thermomètre infrarouge microbit  + (Rendez vous sur ce lien : https://makecodRendez vous sur ce lien : https://makecode.microbit.org/_Up33c2V57WXt *assurez-vous que votre microbit est connecté à votre ordinateur par un câble micro-USB. *vous devriez constater que le microbit est utilisé par votre ordinateur comme une clé USB *cliquez sur le bouton "Download" de MakeCode, un fichier .hex sera téléchargé. Glissez et déposez le fichier .hex sur le lecteur (ou copiez et collez le). *Pendant la transmission, le voyant orange au dos de la carte micro:bit se met à clignoter. Une fois quele clignottement s'arrête, le transfert est terminé. Voilà, maintenant nous pouvons voir si le microbite fonctionne comme nous l'espérons.
    e fonctionne comme nous l'espérons. <br/>)
  • IKEA hack: la commode TARVA  + (Retirez les poignées des tiroirs à l'aide de votre tournevis.)
  • IKEA hack: la commode TARVA  + (Retirez les poignées des tiroirs à l'aide de votre tournevis.)
  • 3D CNC milling avec CAM Fusion 360  + (<section class="step"><br />Be

    Before beginning CAM programming, you need to consider the part and the best approach to machining. These decisions depend on the shape of the model, the material, and the constraints of the CNC machine you are using. In this lesson, you will learn how these factors impact your machining strategy with respect to workholding, registration (making sure the CNC knows where the part is), and CAM settings.

    3D Toolpathing

    If you completed the CAD and CAM Class, you worked with 2D toolpaths, in which the end mill stays at a fixed depth (Z-level) throughout a machining pass, moving only in X and Y while cutting. This type of machining is ideal for prismatic parts - parts in which all machined faces lie normal to the machine tool spindle.

    When programming non-prismatic parts, such as molds or organic shapes like the the parts below, 2D operations are insufficient. You need to use 3D CAM operations, in which the end mill moves dynamically in X, Y, and Z.

    Workholding

    Workholding is the strategy for holding your part rigidly during the machining process. When programming with 3D toolpaths, workholding is an important initial consideration. This is especially true of parts that require machining on both sides, when the part will be flipped between setups.

    When programming for prismatic parts, you may have noticed that 2D and 2.5D CAM only requires a CAD model of the part that you want to machine, without any extra features for workholding attachment or registration. This is because the part takes the shape of a rectangular prism, which can be held easily inside a vise or fixed to a spoiler board.

    But what do you do when your shape is more organic or irregular, and also must be flipped to machine on both sides? In this case, you need to model additional material that will hold your part inside a vise, against a spoiler board, or flat against the bottom of the machine. It's very hard to program the CAM without having these features incorporated into your model.

    In other words, 3D flip machining requires that you model the stock you want left behind, as well as tabs to prevent your part from coming loose inside the machine. These tabs will be cut off and sanded down after machining, usually with a bandsaw and disk sander.

    Note: Another, more advanced, technique for workholding for irregular shapes in metal is a soft jaw system. You would machine your own custom aluminum jaws to use with a Lang or Kurt vise, and these custom jaws would hold your part after the flip. No tabs needed.

    For your serving spoon, you will have two tabs--one on each end--and a rectangular prism of stock that will hold the spoon flat after the flip. When modeling, it's a good idea to make your stock and tabs another body, separate from your part.

    Registration

    Because the spoon will be machined from both sides (flip machining), you need a way to ensure that the CNC machine can locate the part accurately after it has been moved. This is called registration.

    If you have used the Haas before, you're familiar with using a probe to locate your part . The DMS, however, like many table routers, does not have a probe. When using the DMS to locate the origin of your Work Coordinate System (Work Home), you will insert a tool into the spindle and jog it to the correct location. It's common to trap a piece of paper between the stock and the tool to ensure that Z is correct. In the DMS machine class you will learn how to enter the codes to set your WCS in this way. As you might imagine, this system is not accurate, because you're just "eyeballing" this location.

    This means that if you have a part that requires flip machining, you need to consider how to get the two sides to line up properly with one another. There are lots of options, and they all have advantages and disadvantages based on the specifics of your part. Some common methods include:

    --Attaching stops to your spoiler board (waste board under your part that can be machined) or machine bed

    --Machining a contour into your spoiler board, then placing your stock exactly inside that contour

    --Drilling holes for dowels that go into the spoiler board beneath your part (most accurate)

    This final technique is the the method you will use for the spoon. While machining the front side of the spoon, you will also drill three holes through the stock and partially into the spoiler board. After you flip your part, you will insert dowels through the holes and into the spoiler board that will align your part perfectly with your first side.

    CAM Settings

    The specifics of the project - machining wood on the DMS router - will also determine some of the choices you make when programming toolpaths.


    
-Tool numbering

    If you are a Pier 9 shop user, you will be using the DMS tool library. When you have simulated and finalized your CAM program, make sure that your tools are labeled in the chronological order that they are used. You will learn later in this class how to edit tool numbers.

    Remember that the chronological tool numbers in your program do not correspond to the numbers in the DMS tool library drawer. For instance, the fifth tool you use in your program might be the 1" Rough Short End Mill, which is labeled #34 in the DMS library. You will see the DMS library number in the comment for each tool, which will appear in your setup sheet (machining plan). You will learn later how to generate setup sheets.

    If you are not using Pier 9's DMS, you'll either be using custom tools, or tools from your own tool library. If using your own library, be sure to label your tools in the chronological order they will be used.

    -Rules for roughing

    Machining in wood or plastic on the DMS is not high speed machining (HSM). This means that you may use Adaptive toolpaths for roughing, but you cannot use the whole length of the cutter.

    When machining wood or plastic, follow the Stepover and Stepdown Rule: The stepover and stepdown should never exceed 50% of the tool diameter.
    lt;br />Machining in wood or plastic on the DMS is not high speed machining (HSM). This means that you may use Adaptive toolpaths for roughing, but you cannot use the whole length of the cutter.<br /><br />When machining wood or plastic, follow the Stepover and Stepdown Rule: The stepover and stepdown should never exceed 50% of the tool diameter.<br /></section>)
  • SolarOSE : concentrateur solaire thermique linéaire de fresnel  + ('''Sorties:''' Le concentrateur de démonst'''Sorties:''' Le concentrateur de démonstration : * champ de miroirs * récepteur * système électronique * usage de démonstration + déchets et ressources restantes : restes de miroir, restes de métal (chutes d’acier, visserie, plomberie), restes de bois, restes d’isolant, restes de colle, restes de mastic.solant, restes de colle, restes de mastic.)
  • SolarOSE : concentrateur solaire thermique linéaire de fresnel  + ('''Sorties:''' Le concentrateur de démonst'''Sorties:''' Le concentrateur de démonstration : * champ de miroirs * récepteur * système électronique * usage de démonstration + déchets et ressources restantes : restes de miroir, restes de métal (chutes d’acier, visserie, plomberie), restes de bois, restes d’isolant, restes de colle, restes de mastic.solant, restes de colle, restes de mastic.)
  • Eclairage LED  + (Soudez les fils aux LED en fonction de la Soudez les fils aux LED en fonction de la longueur qui séparera chaque barre et la première barre et l'alimentation. A chaque bande de LED soudée, passez les fils dans les trous et collez les LED au fond de la rainure, avant de souder la suivante. Connectez l'ensemble à l'alimentation puis fixez les barres à l'endroit désiré. puis fixez les barres à l'endroit désiré.)
  • How to create a 3D sculpture  + (Steps: # Download an install [https://appsSteps: # Download an install [https://apps.autodesk.com/FUSION/en/Detail/Index?id=8699194120463301363&os=Win64&appLang=en Slicer for Fusion 360]. # We prepared a smaller and easier to process 3d model. Import the [https://drive.google.com/open?id=1uPw3ygtbECCSpNSOifi8TfQXnzldtmON Einstein simplified model] or: ## Download the 3D model [https://www.thingiverse.com/thing:631037 Einstein bust from Thingiverse] . Just the file “EinsteinBustTongue.stl” is needed. The file is quite big, it will probably need a powerful computer ## Import the 3d model  EinsteinBustTongue.stl in Slicer # Set the units to mm # Set the desired size for the model. We suggest minimum 10cm height # Choose the desired sheet format in Manufacturing Settings # Choose the Construction Technique Stacked slices # In manufacturing settings click on the small gear icon in order to see the advanced options at the bottom of the screen: # Set the material thickness to the one you wish to use. Slot offset is usually 0.010 for most laser cutters. # Set the dowels, choose “cross”: setting two dowels makes the puzzle easier, as the slices will be unable to rotate and their orientation will be defined by the dowels.d their orientation will be defined by the dowels.)
  • How to create a 3D sculpture  + (Steps: # Download an install [https://appsSteps: # Download an install [https://apps.autodesk.com/FUSION/en/Detail/Index?id=8699194120463301363&os=Win64&appLang=en Slicer for Fusion 360]. # We prepared a smaller and easier to process 3d model. Import the [https://drive.google.com/open?id=1uPw3ygtbECCSpNSOifi8TfQXnzldtmON Einstein simplified model] or: ## Download the 3D model [https://www.thingiverse.com/thing:631037 Einstein bust from Thingiverse] . Just the file “EinsteinBustTongue.stl” is needed. The file is quite big, it will probably need a powerful computer ## Import the 3d model  EinsteinBustTongue.stl in Slicer # Set the units to mm # Set the desired size for the model. We suggest minimum 10cm height # Choose the desired sheet format in Manufacturing Settings # Choose the Construction Technique Stacked slices # In manufacturing settings click on the small gear icon in order to see the advanced options at the bottom of the screen: # Set the material thickness to the one you wish to use. Slot offset is usually 0.010 for most laser cutters. # Set the dowels, choose “cross”: setting two dowels makes the puzzle easier, as the slices will be unable to rotate and their orientation will be defined by the dowels.d their orientation will be defined by the dowels.)
  • Bentolux -horloge  + (<u>'''Structure :'''</u> envo'''Structure :''' envoyez à découper le fichier .svg (vous pouvez personnaliser votre bento en modifiant le fichier avant découpe) puis montez la bento selon la notice de montage présente dans les fichier joints. '''Electronique :''' suivez le plan de montage du premier arduino, prévoyez que les câbles "gnd "sortant de l'alimentation et "vin" relié à l'intérupteur doivent aussi être brancher sur le deuxième arduino présent au 3ème étage. '''Arduino :''' le fichier du code arduino 1 est joint.> étage. '''<u>Arduino :</u>''' le fichier du code arduino 1 est joint.)
  • Sac en découpe laser et impression 3D  + (Il suffit ensuite d'assembler les soufflets du sac et le cuir avec deux cordons et le tour est joué.)
  • Module aquaponique de recuperation  + ( # Suivre le plan d'assemblage ci-joint # # Suivre le plan d'assemblage ci-joint # Construire en premier le fond, avec une planche coupé en biais dans le sens de la longueur. ## Placer et visser les tasseau sur le tour complet de la pièce 1 ## l'assemblage permet de maintenir les planches entre elles # met de maintenir les planches entre elles # )
  • Barbecue solaire  + (Sur la planche de MDF, tracer un cercle deSur la planche de MDF, tracer un cercle de 1m de diamètre. Découper suivant ce cercle à l'aide de la scie sauteuse. Sur le pourtour, fendre radialement, avec la scie sauteuse, la surface du miroir, 8 fois sur 10cm et 8 fois sur 20cm, bien réparti sur la circonférence (c'est-à-dire tout les 22.5°). Ces fentes permettront à la surface de se déformer dans les deux dimensions de façon à former la parabole, sans avoir des contraintes trop fortes qui déformeraient la surface. Percer le centre (diamètre 8mm). Déplier la couverture de survie. Coller la couverture sur la surface du miroir (le doré contre le bois), et découper la circonférence. Avec un cutter, couper la couverture de survie le long des fentes pratiquées dans la surface.ong des fentes pratiquées dans la surface.)
  • Barbecue solaire  + (Sur la planche de MDF, tracer un cercle deSur la planche de MDF, tracer un cercle de 1m de diamètre. Découper suivant ce cercle à l'aide de la scie sauteuse. Sur le pourtour, fendre radialement, avec la scie sauteuse, la surface du miroir, 8 fois sur 10cm et 8 fois sur 20cm, bien réparti sur la circonférence (c'est-à-dire tout les 22.5°). Ces fentes permettront à la surface de se déformer dans les deux dimensions de façon à former la parabole, sans avoir des contraintes trop fortes qui déformeraient la surface. Percer le centre (diamètre 8mm). Déplier la couverture de survie. Coller la couverture sur la surface du miroir (le doré contre le bois), et découper la circonférence. Avec un cutter, couper la couverture de survie le long des fentes pratiquées dans la surface.ong des fentes pratiquées dans la surface.)
  • Analyseur d'air ambiant  + (<br/> <table class="wikitable">
    Matériel Liens Prix
    Capteur d'analyse de qualité d'air [https://www.gotronic.fr/art-capteur-de-qualite-d-air-grove-101020078-23838.htm Grove – Air quality sensor] 8,70€
    Capteur de poussière [https://www.gotronic.fr/art-detecteur-de-poussiere-grove-101020012-18980.htm Grove - Dust Sensor] 13,25€
    Capteur température- humidité [https://www.gotronic.fr/art-capteur-d-humidite-et-de-t-grove-101020019-18964.htm Grove - Temperature&Humidity Sensor Pro(DHT22)] 11,40€
    Interface Arduino-capteurs [https://www.gotronic.fr/art-module-grove-base-shield-103030000-19068.htm Grove Base Shield] 4,80€
    Ecran [https://nextion.tech/datasheets/nx4832k035/ Nextion NX4832K035] 34,85€
    Câble 4 contacts [https://www.gotronic.fr/art-lot-de-5-cables-grove-20-cm-19054.htm Câble Grove 4 contacts] 3,20
    Jumper [https://www.kubii.fr/site-entier/1593-fils-jumper-male-femelle-200mm-40-fils-kubii-3272496003989.html?search_query=jumper&results=24 Câble Jumper Mâle/Femelle] 2,90€
    Panneau de bois [https://www.leroymerlin.fr/produits/menuiserie/panneau-bois-tablette-etagere-tasseau-moulure-et-plinthe/panneau-bois-agglomere-mdf/panneau-bois-recoupable/panneau-medium-mdf-naturel-ep-3-mm-x-l-244-x-l-122-cm-67458552.html Panneau MDF 3mm] 4,32€
    s-kubii-3272496003989.html?search_query=jumper&results=24 Câble Jumper Mâle/Femelle] </td><td>2,90€ </td></tr><tr> <td>Panneau de bois </td><td>[https://www.leroymerlin.fr/produits/menuiserie/panneau-bois-tablette-etagere-tasseau-moulure-et-plinthe/panneau-bois-agglomere-mdf/panneau-bois-recoupable/panneau-medium-mdf-naturel-ep-3-mm-x-l-244-x-l-122-cm-67458552.html Panneau MDF 3mm] </td><td>4,32€ </td></tr></table>)
  • DIY Custom NeoPixel Rings From Scratch!  + (The next step in making your printed circuThe next step in making your printed circuit board is making your connections between your LEDs. NeoPixels each have one data-input pad and one data-output pad. First create a long chain starting with the pixel closest to where you plan on placing your interface pins, going from one pixel's data-out pin to the next pixel's data-in pin. After that you'll need to route power and ground. The easiest method I have come up with to do this is to use a combination of circles and semi-circles, four in total, alternating between power and ground as you move outward from the origin. This makes it easy to create a small "jumper" connection as apposed to manually wiring every since LED together, twice. The two pairs of circles/semi-circles can then be tied together whichever way is most convenient. Finally, a copper pour is added. This essentially just causes all extra space to be filled by "ground", which has multiple advantages including being easier to manufacture at home. You will also want to install one roughly .1uf capacitor between power and ground between each set of two LEDs. The manufacture recommends one per LED however its likely one per two will do and they are time consuming to solder. These are not necessary for the functionality of the device, they simply improve the lifespan of the LEDs, so they can be ignored if needed.he LEDs, so they can be ignored if needed.)
  • DIY Custom NeoPixel Rings From Scratch!  + (The next step in making your printed circuThe next step in making your printed circuit board is making your connections between your LEDs. NeoPixels each have one data-input pad and one data-output pad. First create a long chain starting with the pixel closest to where you plan on placing your interface pins, going from one pixel's data-out pin to the next pixel's data-in pin. After that you'll need to route power and ground. The easiest method I have come up with to do this is to use a combination of circles and semi-circles, four in total, alternating between power and ground as you move outward from the origin. This makes it easy to create a small "jumper" connection as apposed to manually wiring every since LED together, twice. The two pairs of circles/semi-circles can then be tied together whichever way is most convenient. Finally, a copper pour is added. This essentially just causes all extra space to be filled by "ground", which has multiple advantages including being easier to manufacture at home. You will also want to install one roughly .1uf capacitor between power and ground between each set of two LEDs. The manufacture recommends one per LED however its likely one per two will do and they are time consuming to solder. These are not necessary for the functionality of the device, they simply improve the lifespan of the LEDs, so they can be ignored if needed.he LEDs, so they can be ignored if needed.)
  • Showerloop - Guide 2: Filters  + (There are 2 lids per filter, the top lid aThere are 2 lids per filter, the top lid and bottom lid - duh. A hex nut is used to fasten the hose nipple (facing away from the filter) to the filter lid. The dimensions of hex nuts and/or hose nipples may vary regionally so it's best to get them first,check the measurements and modify the file if needed. In the picture of the lid only a circle was etched/milled into the acrylic lid to fit the hex nut but the design was later revised to have the shape of the hex nut itself, thereby fastening it to the lid so that it could no longer rotate (and prevent fastening) when adding the hose nipple on the outer side of the lid. hose nipple on the outer side of the lid.)
  • How to Get TunesKit Software at Lower Cost  + (In this part, users are provided with two In this part, users are provided with two big bundles, including an all-in-one Christmas special bundle and a 6-in-1 multimedia bundle. All TunesKit's available software like [https://www.tuneskit.com/ios-system-recovery-for-win.html iOS System Recovery], AceMovi Video Editor, Video Cutter, etc. are packed in the first bundle; while in the next bundle, it contains all its multimedia programs. Both bundles will be on sale at 80% ~ 85% discounts, for this Christmas only. No matter which bundles you'll buy, you can enjoy lifetime upgrades and free tech support once purchase.rades and free tech support once purchase.)
  • Bateau pirate en carton  + (Tout d'abord, assurer vous d'avoir un gros carton solide. J'ai ajouter des extension pour faire tenir l'arrière du bateau, mais il me semble que c'est optionnel. Fixez bien l'ensemble, les deux boites entre elles, puis les boîtes au gros carton.)
  • Bateau pirate en carton  + (Tout d'abord, assurer vous d'avoir un gros carton solide. J'ai ajouter des extension pour faire tenir l'arrière du bateau, mais il me semble que c'est optionnel. Fixez bien l'ensemble, les deux boites entre elles, puis les boîtes au gros carton.)
  • Introduction à la CNC  + (Une fraiseuse est une machine-outil qui usUne fraiseuse est une machine-outil qui usine par enlèvement de matière, à l'aide d'un outil tournant (fraise). La méthode d’usinage est dite soustractive, à l’inverse la méthode d’usinage d’une imprimante 3D est dite additive (ajout de matière). Le FaBLab est équipé d’une fraiseuse numérique "Signstech 6090DS "personalisée, d’une surface de travail de 1*1 m. et d'une puissance de 1.5kw. C'est une fraiseuse 3 axes, c'est à dire que la fraise (l’outil de coupe) se déplace sur 3 axes qui sont X, Y et Z. ●    Axe X => Gauche-droite (Axe horizontal) ●    Axe Y => Avant-arrière (Axe de profondeur) ●    Axe Z => Haut-bas (Axe vertical) Pourquoi choisir la fraiseuse au lieu de la découpeuse laser ? ●    Avantages : -La fraiseuse permet d'usiner des matériaux plus épais, et sans contrainte de composants tels que le chlore ou la colle. Le PVC ne s’usine que sur la fraiseuse ('''jamais''' laser) -Il n’y a pas de zone affectée thermiquement -La fraiseuse numérique permet de produire des pièces en 2.5D (en volume), alors qu’une découpeuse laser ne permet de découper qu’en 2D (contours). ●    Inconvénients : -La fraiseuse est moins précise qu’une découpeuse laser -Les fraises étant des outils cylindriques , les coins intérieurs sont forcément arrondis. -La complexité de la machine ainsi que les règles de sécurité qui lui sont liées rendent la machine plus complexe à prendre en main que les autres CNC, et donc un temps plus long avant d'être autonome sur celle-ci.temps plus long avant d'être autonome sur celle-ci.)
  • SolarOSE - Guide 1: Support structure of the mirror field  + (Use the grinder to cut at the length of 2130 mm the two main squared tubes and at the length of 1430 mm the 2 square tubes for the support.)
  • SolarOSE - Guide 1: Support structure of the mirror field  + (Use the grinder to cut at the length of 2130 mm the two main squared tubes and at the length of 1430 mm the 2 square tubes for the support.)
  • MA première foldarap  + (J'utilise le fond en bois pour maintenir lJ'utilise le fond en bois pour maintenir l'équerrage de la structure. C'est pour cela que je n'ai pas serrer les vis lors des étapes précédentes, je le fait maintenant, lorsque j'ai un rectangle parfait. Voilà, le début de la structure est monté. Je vais par la suite fixer l'alimentation, l'électronique et autres sur le médium.n, l'électronique et autres sur le médium.)
  • Jardinière en caisse de vin  + (Utiliser de la lasure incolore et un gros Utiliser de la lasure incolore et un gros pinceau. 3 couches sont nécessaires avec un temps de repos moyen de 2h (veillez à bien vérifier que votre caisse soit parfaitement sèche avant de poser une nouvelle couche). Vous pouvez utiliser des bouchons de bouteilles de lait pour poser votre caisse et permettre au dessous de sécher. caisse et permettre au dessous de sécher.)
  • Jardinière en caisse de vin  + (Utiliser de la lasure incolore et un gros Utiliser de la lasure incolore et un gros pinceau. 3 couches sont nécessaires avec un temps de repos moyen de 2h (veillez à bien vérifier que votre caisse soit parfaitement sèche avant de poser une nouvelle couche). Vous pouvez utiliser des bouchons de bouteilles de lait pour poser votre caisse et permettre au dessous de sécher. caisse et permettre au dessous de sécher.)
  • Chaise à bascule réversible en bois  + (En veillant à avoir des paires de pieds identiques.)
  • Chaise à bascule réversible en bois  + (En veillant à avoir des paires de pieds identiques.)
  • Réparation clé voiture kia  + (voici l'état des clés : Les deux boutons sont à nu, il faut à mon amie utiliser un trombone pour enclencher les boutons.)
  • Gabarit cadre ruche  + (Et voilà ! Plus que 9 et vous pouvez installer votre hausse !)
  • Gabarit cadre ruche  + (Et voilà ! Plus que 9 et vous pouvez installer votre hausse !)
  • Table bar à vin en tubes de cuivre  + (Vos verres à pieds doivent s'insérer naturellement dans le meuble :))
  • Table bar à vin en tubes de cuivre  + (Vos verres à pieds doivent s'insérer naturellement dans le meuble :))
  • Jerry DIT : ordinateur fabriqué avec des composants de réemploi  + (Vous aurez besoin : Feuille de papier + crVous aurez besoin : Feuille de papier + crayon ou feutre Créer un gabari pour chaque composants. Marquer les dimensions des composants sur la feuille en faisant des points à chaque extrémités. Placer ensuite les gabaris au bidon avec du scotch pour repérer les emplacements des trous à percer.pérer les emplacements des trous à percer.)
  • Jerry DIT : ordinateur fabriqué avec des composants de réemploi  + (Vous aurez besoin : Papier + Ciseaux + ScoVous aurez besoin : Papier + Ciseaux + Scotch + Stylo Définir l'emplacement de chaque composant. Repérer la taille du plus grand composant et marquer la ligne de découpe du couvercle. Rappelez vous que '''2 marques''' valent mieux qu'une ;)
    Les parois des jerrycans sont souvent arrondies et laissent moins de place pour les composants à l'intérieur. Pensez que les cables occupent également de l'espace.
    'intérieur. Pensez que les cables occupent également de l'espace.</div> </div>)
  • Poser du parquet stratifié  + (Si vous devez contourner des tuyaux, prenez l'empreinte de la découpe avec un copieur de profil, et reportez-la sur l'envers de la lame.)
  • SolarOSE - Guide 5: CPC Reflector  + (With a cutter, cut a 340x680 mm rectangle With a cutter, cut a 340x680 mm rectangle of mirror sheet. Mind to protect the reflective surface of the mirror during the operation and to work on the back side. One needs to run the cutter several times to bite the metal and to fold back and forth in order to detach it.fold back and forth in order to detach it.)
  • SolarOSE - Guide 5: CPC Reflector  + (With a cutter, cut a 340x680 mm rectangle With a cutter, cut a 340x680 mm rectangle of mirror sheet. Mind to protect the reflective surface of the mirror during the operation and to work on the back side. One needs to run the cutter several times to bite the metal and to fold back and forth in order to detach it.fold back and forth in order to detach it.)
  • VERBIS - Desktop 8x8 RGB LED Matrix Word Clock  + ('''Wooden photo frame''' You can make you'''Wooden photo frame''' You can make your own frame, there are a dozen of articles about this, even here on Instructables. But a simpler solution would be finding a framing company where you can order a personalized frame with your required dimensions and you can choose from many frame types. This is exactly what I did. I ordered my frames with a specific dimension: the framed photo, in my case object (display) is 80x80mm. I also asked for an accurate dimension, I didn't want the frame to be too big for the 3D printed plastic grid. '''Plexiglass support''' The plexiglass support can be also be made DIY but for an amateur it is not very easy to cut and blend plexiglass. So I ordered several supports from an advertising company that makes all kinds of plexiglass objects. The dimensions I used are: width - 120mm, first part length - 180mm, second part length - 50mm, 15° bending angle. '''Display plexiglass sheet''' The 3mm grey smoked plexiglass sheet can be cut from a bigger sheet, obtaining the required 80x80mm dimension. '''Plastic grid''' The STL file for 3D printing can be downloaded from [https://www.tinkercad.com/things/arRYOVE5Lbk Tinkercad] '''Display Printed Paper Sheet''' The SVG file for the Printed Paper Sheet is attached, and it can be edited with Inkscape. You can make your own display layout based on this SVG file, I used [https://www.wordsearchkit.com/ Word Search Construction Kit] software to generate a words layout for the time display. You can print the file repeatedly on the same sheet of paper to achieve a good, opaque, black background. I got very good results with a cheap inkjet printer and standard white copier paper. I cut off the layout with a pair of scissors. '''Plastic box for electronics''' The files that you can 3d print are also on [https://www.tinkercad.com/things/2vKBHQ1HEI3 Tinkercad]. I used some already purchased jewelry boxes, I only designed a new box base because the boxes were too tall. The files on Tinkercad are based on this type of boxes. '''Detailed instructions''' (follow the images above) * choose (and mark) a side of the frame to be the top of the clock, clean the smoked plexiglass sheet, put it in the frame; * place the printed paper sheet and the 3D printed grid; * drill with 2 mm diameter bit through the plastic grid to make room for the screws in the frame; * screw the plastic grid; * mark on the frame the place for holes and lock the frame to the plexiglass support; * drill the holes with a 2mm diameter bit (enlarge the holes in the support with a 3mm diameter bit, make the coining with a 10mm diameter bit) and screw it all together. The last image shows an almost finished enclosure. image shows an almost finished enclosure.)
  • VERBIS - Desktop 8x8 RGB LED Matrix Word Clock  + ('''Wooden photo frame''' You can make you'''Wooden photo frame''' You can make your own frame, there are a dozen of articles about this, even here on Instructables. But a simpler solution would be finding a framing company where you can order a personalized frame with your required dimensions and you can choose from many frame types. This is exactly what I did. I ordered my frames with a specific dimension: the framed photo, in my case object (display) is 80x80mm. I also asked for an accurate dimension, I didn't want the frame to be too big for the 3D printed plastic grid. '''Plexiglass support''' The plexiglass support can be also be made DIY but for an amateur it is not very easy to cut and blend plexiglass. So I ordered several supports from an advertising company that makes all kinds of plexiglass objects. The dimensions I used are: width - 120mm, first part length - 180mm, second part length - 50mm, 15° bending angle. '''Display plexiglass sheet''' The 3mm grey smoked plexiglass sheet can be cut from a bigger sheet, obtaining the required 80x80mm dimension. '''Plastic grid''' The STL file for 3D printing can be downloaded from [https://www.tinkercad.com/things/arRYOVE5Lbk Tinkercad] '''Display Printed Paper Sheet''' The SVG file for the Printed Paper Sheet is attached, and it can be edited with Inkscape. You can make your own display layout based on this SVG file, I used [https://www.wordsearchkit.com/ Word Search Construction Kit] software to generate a words layout for the time display. You can print the file repeatedly on the same sheet of paper to achieve a good, opaque, black background. I got very good results with a cheap inkjet printer and standard white copier paper. I cut off the layout with a pair of scissors. '''Plastic box for electronics''' The files that you can 3d print are also on [https://www.tinkercad.com/things/2vKBHQ1HEI3 Tinkercad]. I used some already purchased jewelry boxes, I only designed a new box base because the boxes were too tall. The files on Tinkercad are based on this type of boxes. '''Detailed instructions''' (follow the images above) * choose (and mark) a side of the frame to be the top of the clock, clean the smoked plexiglass sheet, put it in the frame; * place the printed paper sheet and the 3D printed grid; * drill with 2 mm diameter bit through the plastic grid to make room for the screws in the frame; * screw the plastic grid; * mark on the frame the place for holes and lock the frame to the plexiglass support; * drill the holes with a 2mm diameter bit (enlarge the holes in the support with a 3mm diameter bit, make the coining with a 10mm diameter bit) and screw it all together. The last image shows an almost finished enclosure. image shows an almost finished enclosure.)
  • SunZilla - Guide 5: Assembling solar panels frames  + (You can find the positions and diameter ofYou can find the positions and diameter of the holes in the .PDF technical drawing which you can download below. For marking those of the PV-modules use a marker pen. For drilling use a metal or wood drill. Two of the 20mm-L-profiles need to have a slot cut along one side; the position of the slots is shown in the .PDF technical drawing downloadable below. These slots will allow the angle of incidence can be adjusted. To slot the profile you should use a milling cutter.e profile you should use a milling cutter.)
  • Fabrication de médailles  + (Ne négligez pas les finitions : - Ponçage des chants - Nettoyage des poussières (alcool) - Ebavurage au cutter)
  • Fabrication de médailles  + (Ne négligez pas les finitions : - Ponçage des chants - Nettoyage des poussières (alcool) - Ebavurage au cutter)
  • Jeu de dames et d'échecs - v2  + (''Et voilà on a un projet (enfin on en a d''Et voilà on a un projet (enfin on en a d'autres, mais on va commencer par celui-ci), y'a plus qu'à !'' ===L'aventure commence...=== On décide d'une taille de plateau de 30cm de coté. Du coup on aura des cases des 3cm de coté ''(un damier faisant 10 cases sur 10...)'' Plus un bord de 1,5cm de chaque coté, avec coins arrondis ''(pour faire joli, on le regrettera peut-être plus tard, vous verrez !)'' ''Voilà on sait ce qu'on veut !'' ===Concrètement=== ====1ère ligne==== Sous Inkscape : - définir la zone de travail de 300mm sur 300mm ''(oui on ne tient pas compte du bord, c'est voulu)'' - 1ère case (noire) : dessiner un carré de 30mm sur 30mm (noir) - 2ème case (blanche) : en fait, on ne dessine pas les cases blanches :) - 3ème case (noire ''si vous suivez'') : on est de gros fainéants ''(enfin surtout moi, ma fille çà va)'', un bon coup de copier/coller de la case 1 et hop on est bon... - 4ème (blanche donc) : on ne dessine toujours rien ! Bon, à partir de la faut quand même être sérieux, les cases qui se baladent n'importe ou çà ne fait pas un damier, il faut les positionner... ''Si vous connaissez la table du 3, c'est facile !'' - 1ère case : X = 0 / Y = 0 ''(faut bien commencer et çà facilite les calculs)'' - 2ème case : pas de 2ème case, donc pas de position... - 3ème case : X = 60mm (la largeur des 2 cases précédentes !) / Y = 0 (on forme la 1ère ligne) Copier/coller des 2 premières cases noires et positionnement à X=120mm/Y=0 Et voilà déjà 8 cases de faites... On continue avec un copier/coller de 2 cases, en X=180mm/Y=0 Voilà on a fait notre 1ère ligne !!! BRAVO ! ====2ème ligne==== Toujours dans l'économie, copier/coller de la première ligne, et là petite subtilité, la 2ème ligne est en décalage avec la 1ère ''(bah oui c'est un damier, pas des rayures...)'' : positionnement en X=30mm/Y=30mm (2ème ligne/ 2ème colonne) ====La suite==== Vous ferez les calculs de positionnement, mais il suffit de copier les lignes 1 à 2 pour faire les lignes 3 et 4, puis les lignes 1 à 4 pour faire les lignes 5 à 8, puis les lignes 1 à 2 (ou 3 à 4 ou 5 à 6... mais pas 2 à 3...) pour obtenir un joli damier de 10 cases sur 10 cases :) ''Bravo, on y est presque !!!'' ====Finitions==== Bon tout çà c'est bien joli, mais c'est du marquage, il faut aussi s'occuper de la découpe ! Pour le tour du plateau : on a donc 15mm de marge de chaque coté, un carré de 330mm par 330mm à positionner à X=-15mm/Y=-15mm Un petit coup d'arrondissement des angles et c'est parti... ===Conclusion de la 1ère étape=== Temps de travail : 1à 2h ''(difficile à estimer a posteriori)'' ''KiKaFaitKoi : la cogitation a été conjointe, lors de la modélisation Katia était au clavier et à la souris pendant que j'essayais d'anticiper les problèmes.''
    L'aspect mathématique du damier et le choix de cases de 30mm ont beaucoup facilité la conception... et favorisé les copier/coller
    ''C'était assez fun et finalement très rapide (sachant que c'était notre première approche, si c'était à refaire en 1/4h ce serait fait je pense)'' La suite : passage sur la machine !
    approche, si c'était à refaire en 1/4h ce serait fait je pense)'' La suite : passage sur la machine !)
  • Calendrier de l'Avent du lab  + (<nowiki>'''FABRIQUER L’ÉTOILE'''<'''FABRIQUER L’ÉTOILE'''
    * Lancez tout d’abord l’impression de l’étoile du sapin. Le fichier se trouve ici: https://www.thingiverse.com/thing:605212 . Nous avons l’avons imprimée à 75% de sa taille initiale (environ 2h d’impression).
    * Une fois l’impression terminée, décorez l’étoile selon vos goûts.

    '''FABRIQUER LE SAPIN'''

    * Découpez des plaques de carton (toutes de même épaisseur dans l’idéal) à l’aide du découpe laser via le fichier sapinech1.svg. Chaque pièce doit être produite en deux exemplaires afin de rigidifier la structure.
    * Collez à chaque fois les deux parties identiques ensemble et mettez les sous presse ou sous un poids le temps de la sèche.
    * Assemblez votre sapin.
    * Décorez le à votre goût (peinture, autocollants, dessins, décorations de Noël). De notre côté, nous avons collé des bandes de scotch papier, comme des guirlandes, puis nous avons bombé le sapin en blanc et doré, et nous avons retiré le scotch une fois la peinture sèche pour garder visible l’aspect carton à certains endroits.

    ''Notes: Chaque morceau doit être découpé deux fois. L’idéal serait de découper une pièce dans un sens du carton (cannelures verticales par exemple) et l’autre dans un autre sens (cannelures horizontales). Ce procédé permettra de rigidifier davantage votre sapin. ''

    ''Si vous n’avez pas de découpe laser sous la main, vous pouvez tout aussi bien imprimer le fichier sapinech1.svg sur du papier, coller rapidement le patron sur votre carton, et vous armer d’une règle, d’un bon cutter et d’un peu de patience pour découper le tout à la main.''

    ''Le sapin monté mesure environ 70x50x50cm !''
    patience pour découper le tout à la main.''<br /><br />''Le sapin monté mesure environ 70x50x50cm !''</nowiki>)
  • Picon bière maison  + (Placer les écorces d'orange, de gentiane et de Quinquina dans votre litre d'alcool. Laisser les reposer dedans pendant au moins 24h.)
  • Murmur numéro 1  + ( * Placer le '''tuyau''' à la base de la plaque pour '''maintenir la forme'''. * Fixer la plaque avec des '''accroches''' pendant qu’elle est '''encore chaude'''. )
  • Présence  + (- Une fois le temps écoulé, soulever le couvercle et récupérer les deux plaques grises avec le plastique à l'intérieur. Attention: c'est très chaud. Gardez vos gants.)
  • Montaje de P3steel por HTA3D - Tutorial 4 - Extrusor  + (<big>Componentes:</big> * VentComponentes: * Ventilador 4020 (de capa) * Ventilador 3010 (hotend) * 1.5 metros aprox. de cable bipolar 1mm''²''(0.75 m para cada uno) * 2 clavijas Montaje: # Empezando por uno de los ventiladores, introducimos un poco de termorretráctil en los extremos de los dos hilos del cable bipolar que vamos a soldar. # Pelamos los dos extremos del cable. # Soldamos uno de los hilos a la clavija (tenemos que tener la precaución de soldar correctamente el cable negativo con el pin de la clavija que conectará con el cable negativo del ventilador y el positivo con el que conectará con el positivo). # Protegemos la soldadura con el termorretráctil y lo calentamos para activarlo. # Repetimos los pasos con el otro ventilador.
    Utilizando estas clavijas, en caso de que tengamos que cambiar unos de los ventiladores, sólo tendremos que desconectarlo, evitando repetir soldaduras.
    Muy importante respetar la polaridad de los ventiladores. Cuando soldemos los cables a la clavija, hay que prestar especial cuidado a la orientación de la misma, para soldar el cable positivo al pin que coonectará con el cable positivo del ventilador y lo mismo con el negativo.
    ntación de la misma, para soldar el cable positivo al pin que coonectará con el cable positivo del ventilador y lo mismo con el negativo.</div> </div>)
  • REPLI  + (La traverse avant mesure 398 mm x 380 mm La traverse avant mesure 398 mm x 380 mm L'assise mesure 408 mm x 380 mm La planche repliable mesure 380 mm x 380 mm '''Tracer les côtes''' À l’aide d’un crayon à papier, tracez précisément les côtes sur la planche de bois (pin) en suivant les dimensions définies dans le plan. '''Régler la scie sur table''' Positionnez la règle métallique de la scie sur table à la côte souhaitée. Vérifiez soigneusement que cette mesure prend en compte l’épaisseur de la lame, afin d'assurer une coupe exacte. '''Positionner la planche''' Une fois la côte et le réglage vérifiés, placez la planche de bois contre la butée, prête à être découpée.is contre la butée, prête à être découpée.)
  • SKODENN 2  + (Récupérer du plastique de type PP ou HDPE (2 et 5) Concasser des morceaux de plastiques à l'aide d'une hache et cutter. Les morceaux doivent faire la taille de la paume de main.)
  • Focalisation  + (Une fois les cercles découpés, on procède Une fois les cercles découpés, on procède à leur assemblage par collage en superposition. On commence par '''coller un petit cercle noir (6 cm)''', puis on ajoute par-dessus un cercle '''moyen rouge (8 cm)''', suivi du '''grand cercle bleu (13 cm)'''. Ensuite, on répète la superposition avec un deuxième '''cercle rouge (8 cm)''', et pour finir, un second '''cercle noir (6 cm)'''. L'ensemble ainsi collé forme un motif d'œil, visible des deux côtés, recto et verso, grâce à la symétrie des éléments.t verso, grâce à la symétrie des éléments.)
  • CONDEPTION ET REALISATION D'UN FOUR SOLAIRE ECOLOGIQUE  + (Afin de répondre a des besoins de réceptions optimale de l'énergie lumineuse, nous avons opté pour une forme qui épouse les 30° symétriques à l'axe du zénith du soleil ( 12h ).)
  • Guide on how to Permanently Add Subtitles to MP4  + (After downloading and installing Joyoshare [https://www.joyoshare.com/video-joiner/ Video Joiner], run it. Then you can add MP4 files to Joyoshare with 2 ways: Drag and drop MP4 video to the left screen; Select from the local folder.)
  • Recytable - Chutes de parquet  + (Agencez les différentes chutes en testant un assemblage à blanc sur un morceau de bois qui servira de base à votre table. Soyez créatif et osez les décalages. Jusqu'à trouver l'agencement idéal.)
  • Mini FT Drone Carton Plume  + (Il s'agit en faite de retirer une bande auIl s'agit en faite de retirer une bande au cutter de l'épaisseur du matériaux sur le bord de replie ( ici 5 mm ) mais sans couper l'autre feuille de papier du côté extérieur du sandwich. (voir photos à gauche comme exemple ). Cela facilite grandement le pliage et le collage pour la suite.ent le pliage et le collage pour la suite.)
  • Reformer sa planche de skate  + (a l'aide d'alcool isopropanol et de sopalin ou d'une simple éponge et de l'eau nettoyer votre planche)
  • Reformer sa planche de skate  + (a l'aide d'alcool isopropanol et de sopalin ou d'une simple éponge et de l'eau nettoyer votre planche)
  • Poser un plan de travail  + (Appliquez maintenant contre le mur, le long du plan de travail un joint de silicone. Déposez un cordon régulier à l’aide du pistolet puis lissez au doigt.)
  • Prothèse de main commandée par des capteurs musculaires  + (Assembler ensuite les composants comme indiqué sur les photos. Serrer l'ensemble avec les vis.)
  • Prothèse de main commandée par des capteurs musculaires  + (Assembler ensuite les composants comme indiqué sur les photos. Serrer l'ensemble avec les vis.)
  • Mobi-doc  + (Assemblez le cadre en vous assurant de la correspondance des encoches.)
  • Mobi-doc  + (Assemblez le cadre en vous assurant de la correspondance des encoches.)
  • Maroquinerie en bache  + ( * bâche PVC récupérée * ciseaux * ficelle * bâche PVC récupérée * ciseaux * ficelle élastique * cutter * poinçon * patrons du modèle choisi (voir "fichiers") imprimé ou découpé dans une forme rigide
    le poinçon que j'utilise est celui de la photo 2, il y a 3 diamètre de tête interchangeable. trouvable sur : http://www.creaclic.ch/fr/accessoires-outils/8953-artemio-perforatrice-3-pointes.html
    .ch/fr/accessoires-outils/8953-artemio-perforatrice-3-pointes.html</div> </div> )
  • Lossless FLAC Splitter to Split FLAC in Original Quality  + (Based on your system, select the proper veBased on your system, select the proper version of Joyoshare [https://www.joyoshare.com/video-cutter-win/ audio splitter] to download and install. Then, open the program and go to "Open" to access your local folder and choose the FLAC file to it. Or, you can drag and drop the FLAC audio file to the specified position to start.o file to the specified position to start.)
  • Montaje de P3steel por HTA3D - Tutorial 4 - Extrusor  + (<big>Componentes:</big> *CuerpComponentes: *Cuerpo del extrusor *Hotend *Tubo de teflón Montaje: #Introducimos el tubo de teflón dentro del hotend hasta el fondo. #Introducimos el hotend dentro del extrusor y marcamos con un rotulador permanente hasta donde deberá llegar el tubo de teflón. #Sacamos el hotend y cortamos con un cutter el tubo haciendo un ángulo de 45º, simulando la forma del extrusor.
    El filamento una vez le empuje la polea dentada entrará directamente en el tubo de teflón minimizando posibles rozamientos.
    polea dentada entrará directamente en el tubo de teflón minimizando posibles rozamientos.</div> </div>)
  • Météor - Terrarium - Design by Crayon Laser  + (Biseautage de tous les angles et de toutes les pièces)
  • Météor - Terrarium - Design by Crayon Laser  + (Biseautage de tous les angles et de toutes les pièces)
  • Faucheuse guidée par GPS RTK  + (Le but est de fabriquer un prototype opéraLe but est de fabriquer un prototype opérationnel de faucheuse capable de faucher l'herbe de manière autonome sur des terrains pouvant comporter des irrégularités importantes (prés plutôt que pelouses). Le confinement dans le champ ne peut pas être basé sur une limitation par barrière physique ou par fil guide enterré comme pour les robots de tonte pour les pelouses. Les champs à faucher sont en effet variables et de surface importante. Pour la barre de coupe, l'objectif est de maintenir la pousse de l'herbe à une certaine hauteur après une première tonte ou débroussaillage obtenus par un autre moyen.
    aillage obtenus par un autre moyen. <br/>)
  • Sérigraphie sans chimie  + (Le cadre auto-tendeur est nécessaire pour Le cadre auto-tendeur est nécessaire pour fabriquer soi-même ses écrans de sérigraphie. ''À noter : un cadre dans le commerce au format 30 x 40 cm est vendu près de 15 € l’unité. Un écran de sérigraphie fabriquer soi-même, revient à environ 5 €.'' '''Matériel nécessaire :''' '''Pour le cadre auto-tendeur :''' - 2 Tubes rectangulaires aluminium - L 1 m x l 35 mm x H.20 mm. - Profilé plat L 2 m x l 25 mm - épaisseur = 2 mm - 4 angles à imprimer en 3D - 12  boulons, L.80.0 x Diam.5 mm - 12 écrous à oreilles (même Ø que les boulons) - 48 rondelles En amont, imprimer les angles 3D. J’ai, pour ma part, utilisé de l’ABS pour une meilleure résistance. '''Couper les tubes alu :''' Faire 2 sections de 60 cm et 2 sections de 40 cm. '''Couper les profilés plats :''' Faire 4 sections de 50 cm et 4 sections de 30 cm Percer chaque élément en son centre tel que le plan ci-dessus. Attention à ce que chaque trou soit bien en vis à vis les uns par rapport au autres. Placer et coller chaque angle aux extrémités du tube afin de former le cadre. Placer les profilés plats, avec une rondelle de chaque coté, l’écrou de serrage et écrou à oreille de tension. ''Les profilés plats peuvent être remplacés par des tasseaux en bois. Il le tissus de sérigraphie sera alors agrafés sur les tasseaux avant la tension de l’écran.''es tasseaux avant la tension de l’écran.'')
  • BottleBag Upcycling  + (Cet outil à été réalisé par le low-tech lab de Concarneau. [https://wiki.lowtechlab.org/wiki/D%C3%A9coupeuse_de_bouteille_plastique Cliquez ici] pour accéder au tutoriel.)
  • FabCat House  + (Chat-rmant, non ? :))
  • Malampe  + (choisir parmi une collection d'objets partagés et existants les meilleurs pour le projet)
  • Introduction à la CNC  + (La CNC permet d'usiner plusieurs types de La CNC permet d'usiner plusieurs types de matériaux tels que : ○    Le bois massif et des dérivés du bois (MDF, contreplaqué…) ○    Les matériaux plastiques (PMMA, POM, PC, PVC…) ○    Les métaux non-ferreux (Aluminium tendre, Cuivre, laiton…)
    Métaux ferreux : On n’en usine pas au FaBLab car la fraiseuse n'est pas équipée d'un système de jet de liquide de refroidissent et n'est pas d'une puissance suffisante.
    ○     Les Mousses (PU, Polystyrène…) ○     Le caoutchouc et certains silicones
    Eviter les matériaux fibreux (fibres de carbone ou de verre) : les micro-poussières générées sont difficiles a filtrer (mauvais pour les poumons)

    de carbone ou de verre) : les micro-poussières générées sont difficiles a filtrer (mauvais pour les poumons)</div> </div><br/>)
  • Introduction à la fraiseuse numérique  + (La CNC permet d'usiner plusieurs types de La CNC permet d'usiner plusieurs types de matériaux tels que : ○    Le bois massif et des dérivés du bois (MDF, contreplaqué…) ○   Les matériaux plastiques (PMMA, POM, PC, PVC…) ○   Les métaux non-ferreux (Aluminium tendre, Cuivre, laiton…)
    Métaux ferreux : On n’en usine pas au FaBLab car la fraiseuse n'est pas équipée d'un système de jet de liquide de refroidissent et n'est pas d'une puissance suffisante
    ○    Les Mousses (PU, Polystyrène…) ○    Le caoutchouc et certains silicones
    Evitez les matériaux fibreux (fibres de carbone ou de verre) : les micro-poussières générées sont difficiles a filtrer (mauvais pour les poumons).

    e carbone ou de verre) : les micro-poussières générées sont difficiles a filtrer (mauvais pour les poumons).</div> </div><br/>)
  • Tableau vigneron  + (Comme vous le constatez la vitre de passe Comme vous le constatez la vitre de passe pas à travers le cadre grâce aux équerres.
    Si vous avez mal positionné vos équerres et que la vitre bouge un peu, vous pouvez la stabiliser en ajoutant des taquets à clouer, qu'il faudra peindre pour ne pas les rendre trop visibles
    clouer, qu'il faudra peindre pour ne pas les rendre trop visibles</div> </div>)
  • Tableau vigneron  + (Comme vous le constatez la vitre de passe Comme vous le constatez la vitre de passe pas à travers le cadre grâce aux équerres.
    Si vous avez mal positionné vos équerres et que la vitre bouge un peu, vous pouvez la stabiliser en ajoutant des taquets à clouer, qu'il faudra peindre pour ne pas les rendre trop visibles
    clouer, qu'il faudra peindre pour ne pas les rendre trop visibles</div> </div>)
  • Drone aile volante  + ( *Commencez par couper les marges avec une *Commencez par couper les marges avec une règle et un cutter, prenez garde à suivre correctement le tracé en pointillé. *Se munir du tube de colle, puis encollez la feuille du coin en haut à gauche (Répartissez de la colle sur toute la surface du verso ) , là positionner sur un carton plein d'au moins 76cm*50.6cm et de 3mm d'épaisseur. Les deux bords en traits pleins doivent être superposés aux bords du carton. *Encoller la seconde section, là positionner à côté de la première en veillant à ce que les repères coïncident. *Poursuivre ceci jusqu'à ce que tout le plan soit reconstitué, puis faire de même pour les quatre autres. Les deux derniers peuvent êtres découpés pour utiliser les chutes de cartons. *Laisser sécher quelques heures. *A l'aide d'un cutter et d'une règle découper les pièces une par une sur les très pleins, évider les parties à évider. Les courbes peuvent êtres découpé à la scie à champ tourné. *Pour terminer poncer les bords des pièces découpés. miner poncer les bords des pièces découpés. )
  • Poser de la fibre de verre  + (Commencez par mesurer la hauteur de votre mur afin de définir quelle longueur de lé il va vous falloir. Petit conseil, portez des gants avant de manipuler la fibre de verre)
  • Poser du papier peint  + (Commencez par mesurer la hauteur de votre mur afin de définir la longueur de lé nécessaire.)
  • Poser des spots à encastrer  + (Commencez par mesurer la longueur du plafoCommencez par mesurer la longueur du plafond sur lequel vous désirez installer les spots. Divisez cette longueur par le nombre de spots que vous voulez installer plus 1 (par exemple, si vous souhaitez installer 4 spots sur un plafond de 5 mètres de longueur, divisez 5 par 5). Ce calcul permet de répartir les spots de façon équitable. de répartir les spots de façon équitable.)
  • Poser des dalles en vinyle  + (Commencez par nettoyer parfaitement votre sol. Éliminez toute tache grasse ou de peinture et passez soigneusement l’aspirateur et le balai. Vous aurez ainsi un résultat impeccable.)
  • Vidéoprojecteur pour smartphone  + (Commencez par peindre l'intérieur de votreCommencez par peindre l'intérieur de votre boîte à chaussure et de son couvercle en noir. Cela assurera une image plus nette par la suite. Une fois la peinture sèche, placez la loupe sur l'un des ses (petits) côtés et tracez-en le contour à l'aide d'un crayon.tracez-en le contour à l'aide d'un crayon.)
  • Vidéoprojecteur pour smartphone  + (Commencez par peindre l'intérieur de votreCommencez par peindre l'intérieur de votre boîte à chaussure et de son couvercle en noir. Cela assurera une image plus nette par la suite. Une fois la peinture sèche, placez la loupe sur l'un des ses (petits) côtés et tracez-en le contour à l'aide d'un crayon.tracez-en le contour à l'aide d'un crayon.)
  • Désalinisateur solaire à concentration  + (Il convient d'adapter les dimensions du distillateur en fonction des matériaux disponibles . Par exemple, la taille de la base pourra dépendre de la vitre disponible. Les proportions des plans données si contres peuvent sinon être prise tel-quelles.)
  • CHEVALET pour PEINTRE AMATEUR  + (Couper 3 tasseaux de 170cm. Couper un tassCouper 3 tasseaux de 170cm. Couper un tasseau traverse basse 75cm. Couper une planche 10 x 35 cm ( chute d'un bricolage précédent). Monter le tasseau central sur la traverse et la planche. Coller ou visser. Avec la fausse équerre tracer l'emplacement des tasseaux latéraux. Positionner. Bloquer avec serre-joint, visser. Couper les extrémités rouges a b c d rouges sur le schéma. Poncer.uges a b c d rouges sur le schéma. Poncer.)
  • Wooden pet connects to Facebook  + (Create a new feed by reaching https://io.adafruit.com/ > Feeds > Actions and then name it, for example “touchsensor”)
  • Wooden pet connects to Facebook  + (Create a new feed by reaching https://io.adafruit.com/ > Feeds > Actions and then name it, for example “touchsensor”)
  • SolarOSE - Guide 2: Mirror facets  + (Cut to a length of 2000 mm the aluminum tubes of 40x20 mm (or buy them with these dimensions). Drill a hole of 5 mm centered on the width, at 100 mm from each extremity. Tap (thread) this hole, made for a screw with a diameter of 6 mm (M6).)
  • SolarOSE - Guide 2: Mirror facets  + (Cut to a length of 2000 mm the aluminum tubes of 40x20 mm (or buy them with these dimensions). Drill a hole of 5 mm centered on the width, at 100 mm from each extremity. Tap (thread) this hole, made for a screw with a diameter of 6 mm (M6).)
  • SunZilla - Guide 1: Preparing the aluminium profiles  + (Cut the aluminum profiles according to the technical drawings in the attached PDFs. Once you have them in hand, the first step is to file the ends of the profiles to deburr them, as shown in the picture.)
  • Collar with a small copper tube  + (Cut the copper tube 3 cm in length with a pipe cutter pliers)
  • Collar with a small copper tube  + (Cut the copper tube 3 cm in length with a pipe cutter pliers)
  • NOMADE l'horloge pédagogique pour les dyslexiques !  + (- Découpe laser - Cutter - Papier ponce grain moyen - Lime (sauge ou ronde de préférence) - Peinture de couleur foncées (de cotre choix) - Colle à bois - Paraffine ou savon)
  • Erosion  + (- Découpe laser - Planche en bois épaisseur 3 mm (60x100) - Cutter - Papier émeri - Lime ronde/demi-ronde/en feuille de sauge - Colle à bois - Mouvement quartz)
  • Torréfacteur de café à énergie solaire (pour concentrateur de Scheffler)  + (Découper dans les barres, plats et cornièrDécouper dans les barres, plats et cornières (en L) aux longueurs tel qu'indiqué dans le tableau suivant : Type d'élément Longueur Longueur Largeur / Hauteur / totale pièce Diamètre Epaisseur Indication de destination de la pièce Tube carré 50x50 (angles arrondis) 4000 50 50 mat central (découpe côté bas à 25°) 530 support modifié Scheffler, patte gauche 1165 support modifié Scheffler, patte droite 1165 Barre d'accouplement au Scheffler! (870 ? Ajuster à France : suivant mesures réelles) 1000 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 140 Profilé L 35x35, épaisseur 4 (au lieu de 3.5mm 2000 35 3 base support (coupes à 45° : voir photo étape #) 280 base support (coupe à 45° et 25° : voir photo) 463 base support (coupe à 45° et 25° : voir photo) 463 base support 270 base support 270 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 254 Profilé L 25x25, épaisseur 3mm 2000 25 3 toit support (adapter selon panneau PV) 196 toit support (adapter selon panneau PV) 196 toit support (adapter selon panneau PV) 280 toit support (adapter selon panneau PV) 280 toit support (adapter selon panneau PV) 188 toit support (adapter selon panneau PV) 188 fixation toit support (suivant PV) (ou plat 50mm) 147 fixation toit support (suivant PV) (ou plat 50mm) 147 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 378 plat larg. 50mm ép 8mm (au lieu de épaisseur 3mm) 2000 50 8 fixation basse mat central 140 fixation basse mat central 140 renforts maintien mat central au bon angle 70 pattes scheffler ! 150 pattes scheffler ! 150 pattes scheffler ! 150 pattes scheffler ! 150 adaptation fixation cuisine par défaut (Scheffler) 150 adaptation fixation cuisine par défaut (Scheffler) 150 adaptation fixation cuisine par défaut (Scheffler) 150 adaptation fixation cuisine par défaut (Scheffler) 150 fixation de barre d'accouplement au scheffler… 100 fixation de barre d'accouplement au scheffler… 100 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 250 Plat larg. 35mm, (ép 4?) 1000 35 4 bras maintien tambour ! 960 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 40 Plat larg. 25mm (pour 25 et 35), ép 4 (au lieu de 3mm) 2000 25 4 pour cerclage tambour 900 pour base support (remplace plat 35) 280 pour base support (remplace plat 35) 203 patte fixation pour refroidisseur (ou accouplement au Scheffler) 72 patte fixation pour refroidisseur (ou accouplemt) 72 pour surélever profilé L support (épaisseur vis…) 35 pour surélever profilé L support (épaisseur vis…) 35 pour surélever profilé L support (épaisseur vis…) 35 pour surélever profilé L support (épaisseur vis…) 35 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 333 Tube rond Diamètre 49mm, ép 3mm 1000 49 3 pour support roulements axe tambour 100 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 900 Barre ronde pleine Diamètre 20mm 1000 20 découpé pour axe tambour (à percer/évider à une extrémité : diamètre 8mm, profondeur 10mm) 215 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 785 Barre ronde pleine Diamètre 12mm 1000 12 pour maintien latéral tambour 100 pour maintien latéral tambour 100 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 800E BRUT (hors épaisseur des découpes) 800)
  • Torréfacteur de café à énergie solaire (pour concentrateur de Scheffler)  + (Découper dans les barres, plats et cornièrDécouper dans les barres, plats et cornières (en L) aux longueurs tel qu'indiqué dans le tableau suivant : Type d'élément Longueur Longueur Largeur / Hauteur / totale pièce Diamètre Epaisseur Indication de destination de la pièce Tube carré 50x50 (angles arrondis) 4000 50 50 mat central (découpe côté bas à 25°) 530 support modifié Scheffler, patte gauche 1165 support modifié Scheffler, patte droite 1165 Barre d'accouplement au Scheffler! (870 ? Ajuster à France : suivant mesures réelles) 1000 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 140 Profilé L 35x35, épaisseur 4 (au lieu de 3.5mm 2000 35 3 base support (coupes à 45° : voir photo étape #) 280 base support (coupe à 45° et 25° : voir photo) 463 base support (coupe à 45° et 25° : voir photo) 463 base support 270 base support 270 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 254 Profilé L 25x25, épaisseur 3mm 2000 25 3 toit support (adapter selon panneau PV) 196 toit support (adapter selon panneau PV) 196 toit support (adapter selon panneau PV) 280 toit support (adapter selon panneau PV) 280 toit support (adapter selon panneau PV) 188 toit support (adapter selon panneau PV) 188 fixation toit support (suivant PV) (ou plat 50mm) 147 fixation toit support (suivant PV) (ou plat 50mm) 147 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 378 plat larg. 50mm ép 8mm (au lieu de épaisseur 3mm) 2000 50 8 fixation basse mat central 140 fixation basse mat central 140 renforts maintien mat central au bon angle 70 pattes scheffler ! 150 pattes scheffler ! 150 pattes scheffler ! 150 pattes scheffler ! 150 adaptation fixation cuisine par défaut (Scheffler) 150 adaptation fixation cuisine par défaut (Scheffler) 150 adaptation fixation cuisine par défaut (Scheffler) 150 adaptation fixation cuisine par défaut (Scheffler) 150 fixation de barre d'accouplement au scheffler… 100 fixation de barre d'accouplement au scheffler… 100 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 250 Plat larg. 35mm, (ép 4?) 1000 35 4 bras maintien tambour ! 960 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 40 Plat larg. 25mm (pour 25 et 35), ép 4 (au lieu de 3mm) 2000 25 4 pour cerclage tambour 900 pour base support (remplace plat 35) 280 pour base support (remplace plat 35) 203 patte fixation pour refroidisseur (ou accouplement au Scheffler) 72 patte fixation pour refroidisseur (ou accouplemt) 72 pour surélever profilé L support (épaisseur vis…) 35 pour surélever profilé L support (épaisseur vis…) 35 pour surélever profilé L support (épaisseur vis…) 35 pour surélever profilé L support (épaisseur vis…) 35 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 333 Tube rond Diamètre 49mm, ép 3mm 1000 49 3 pour support roulements axe tambour 100 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 900 Barre ronde pleine Diamètre 20mm 1000 20 découpé pour axe tambour (à percer/évider à une extrémité : diamètre 8mm, profondeur 10mm) 215 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 785 Barre ronde pleine Diamètre 12mm 1000 12 pour maintien latéral tambour 100 pour maintien latéral tambour 100 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 800E BRUT (hors épaisseur des découpes) 800)
  • Présentoir pour flyers  + (Découpez le carton avec la machine de décoDécoupez le carton avec la machine de découpe laser. Les traits noirs sont à découper, les traits rouges sont à couper en pointillés pour les plier. ou Découpez le carton au cutter avec une règle en métal après avoir tracé les lignes à l'aide d'une règle et d'une équerre.nes à l'aide d'une règle et d'une équerre.)
  • Présentoir pour flyers  + (Découpez le carton avec la machine de décoDécoupez le carton avec la machine de découpe laser. Les traits noirs sont à découper, les traits rouges sont à couper en pointillés pour les plier. ou Découpez le carton au cutter avec une règle en métal après avoir tracé les lignes à l'aide d'une règle et d'une équerre.nes à l'aide d'une règle et d'une équerre.)
  • Séchoir solaire compact  + ( *découpez les panneaux de bois avec les o *découpez les panneaux de bois avec les outils à votre disposition (scie sur table, à onglet, à ruban, circulaire etc.) et selon le plan en photo et ou en svg dans l'onglet fichier du tuto (pour laser et cnc)
    Attention : l'emplacement des petits et grands trous dépend de l'épaisseur de vos tasseaux et de la taille du ventilateur que vous avez récupéré. En cas de doute, ne percez pas immédiatement
    pour la production de série, vous pouvez créer des modèles au laser ou à la CNC et découper les formes dans des planches de rebut à l'aide d'une défonceuse et d'une mèche à copier.
    r ou à la CNC et découper les formes dans des planches de rebut à l'aide d'une défonceuse et d'une mèche à copier.</div> </div> )
  • Installer un porte d'entrée  + (Dégagez le bâti au burin et à la massette.)
  • Courbe en plaque de platre  + (Dessiner un cercle aux dimensions de votreDessiner un cercle aux dimensions de votre projet sur une planche et fixer des équerres ou bouts de bois qui serviront à maintenir la plaque ultérieurement. Etape fastidieuse : casser la plaque au niveau de chaque incision. Vous pourrez vous aider d'une planche pour appuyer uniformément sur toute la surface. Poser votre plaque avec délicatesse sur votre gabarit et la sangler doucement en la positionnant dans la position la plus ronde possible.t dans la position la plus ronde possible.)
  • Courbe en plaque de platre  + (Dessiner un cercle aux dimensions de votreDessiner un cercle aux dimensions de votre projet sur une planche et fixer des équerres ou bouts de bois qui serviront à maintenir la plaque ultérieurement. Etape fastidieuse : casser la plaque au niveau de chaque incision. Vous pourrez vous aider d'une planche pour appuyer uniformément sur toute la surface. Poser votre plaque avec délicatesse sur votre gabarit et la sangler doucement en la positionnant dans la position la plus ronde possible.t dans la position la plus ronde possible.)
  • Casque R2-D2  + (25 cm de diamètre pour une taille adulte ou moins pour un taille enfant (le modèle original dans le film mesure 40 cm))
  • Jardin Vertical - Made in Albilab - Concours Castorama  + (<div class="icon-instructions caution-i
    Toutes les réflexions qui sont menées dans cette partie ne sont là qu'à titre de réflexion et ne font pas partie des étapes de construction du jardin vertical car il s'avère qu'entre le papier et la réalité, il y a souvent des différences importantes, notamment dûes au fait de vouloir utiliser des matériaux de récupérations.
    Alexis a réfléchi à plusieurs agencements possible. Lors de sa réflexion, le plus complexe du projet a été de réussir à avoir une surface cultivable de 1m carré en ayant un jardin vertical qui puisse se mettre sur un balcon.
    ace cultivable de 1m carré en ayant un jardin vertical qui puisse se mettre sur un balcon.)
  • Visière COVID-19 Low Tech  + (<div class="icon-instructions caution-i
    Si vous êtes symptomatique ( de la fièvre ou une sensation de fièvre, de la toux, des difficultés respiratoires ) ne prenez pas le risque de contaminer d’autres personnes ne leur produisez pas de visières
    *Se laver les mains avant de commencer toutes opérations *'''Comportez vous comme si vous étiez infectés durant le processus de fabrication :''' portez un masque et/ou une visière, et des gants neufs (ou lavez vous les mains souvent si vous ne pouvez avoir de gants) . *Nettoyez chaque visière avec une solution d’eau et d’eau de javel (10%) ou d’alcool à plus de 70% et séchez les avec du papier absorbant jetable.
    u de javel (10%) ou d’alcool à plus de 70% et séchez les avec du papier absorbant jetable.)
  • Jardin Vertical - Made in Albilab - Concours Castorama  + (<div class="icon-instructions caution-i
    Toutes les réflexions qui sont menées dans cette partie ne sont là qu'à titre de réflexion et ne font pas partie des étapes de construction du jardin vertical car il s'avère qu'entre le papier et la réalité, il y a souvent des différences importantes, notamment dûes au fait de vouloir utiliser des matériaux de récupérations.
    Alexis a réfléchi à plusieurs agencements possible. Lors de sa réflexion, le plus complexe du projet a été de réussir à avoir une surface cultivable de 1m carré en ayant un jardin vertical qui puisse se mettre sur un balcon.
    ace cultivable de 1m carré en ayant un jardin vertical qui puisse se mettre sur un balcon.)
  • Robot "ABC" in wood  + (<div class="mw-translate-fuzzy"> Let's start with the base by adding support with it's stack connected to the 3 green LEDs. </div> <div class="mw-translate-fuzzy"> Take 4 screws M4 insert them in the 4 holes then fix 1 nut on each screws. </div>)
  • MicroHouse  + (Download on our [https://github.com/wikihoDownload on our [https://github.com/wikihouseproject/Microhouse/ Github repo] the set of milling drawings which can be used by CNC cutter to fabricate the house parts. Cut the part by a CNC mill using locally bought material. This is 18mm plywood, in the standard sheet size of 2440mm x 1220mm (8' x 4') Each component can be combined or adapted to form a structure which responds to an individual site or set of needs.nds to an individual site or set of needs.)
  • Minion  + (Download the [[:Fichier:Minion.svg|minion.svg]] or [[:Fichier:Minion doc.pdf|minion.pdf]] file. Use the laser cutter to cut the piece out.)
  • Réaliser une dalle de béton fibré  + (Enfilez des gants, un casque et des lunettes de protection afin de commencer la découpe de la rallonge. A l'aide d'une meuleuse, commencez la découpe par un angle et revenez doucement vers vous. Découpez le tour en suivant bien le trait précédent.)
  • Cadre photo Neopixel pour pixel art  + (C'est l'étape ultime : envoyé le code sur C'est l'étape ultime : envoyé le code sur l'arduino. '''INSTALLER LES LIBRAIRIES'''
    À ne faire qu'une fois , lors de la première utilisation

    # Télécharger et installer [https://www.arduino.cc/en/software Arduino IDE] # Croquis►Inclure une librairie►Gérer les bibliothèques # Rechercher et installer "FastLED NeoMatrix". Lorsque demandé, choisir "Install all", ce qui installera toutes les bibliothèques nécessaires au bon fonctionnement du code. '''TELEVERSER LE CODE (Upload en anglais)''' # En fonction de la carte utilisé renseigner les champs suivant dans le menu outil. ## Outils►Types de cartes►(Dans mon cas Arduino Nano) ## Outils►Procésseur►(Dans mon cas ATmega328P old boot loader) ## Outils►Port►(Dépend d'un ordinateur à l'autre) # Si un "Sketch" n'est pas ouvert par défaut créer en un nouveau : Fichier►Nouveau (ctrl +N) # Supprimer tout et remplacer par le code obtenu grâce au code python # Cliquer sur le bouton "Téléverser" ou cliquer sur Croquis►Téléverser (ctrl +U, "U" pour Upload en anglais) # Attendre # Vous réjouir de tout le chemin parcouru :)
    er (ctrl +U, "U" pour Upload en anglais) # Attendre # Vous réjouir de tout le chemin parcouru :))
  • Brancher des périphériques USB sur un ESP8266  + (On y est presque, si vous essayez de compiOn y est presque, si vous essayez de compiler un exemple dans la bibliothèque, '''il ne marchera pas!'''
    Ce problème a été réglé récemment, cette étape n'est nécessaire que si vous utilisez la version 1.3.2 de cette bibliothèque
    Il y a une incompatibilité entre la bibliothèque et la version 2.5 d'ESP8266 sur le logiciel Arduino. '''Il va falloir downgrader celle-ci à 2.4.2''' https://github.com/felis/USB_Host_Shield_2.0/issues/449 Aller dans '''Outils''' / '''Type de carte''' / '''Gestionnaire de carte''' et changer la version à '''2.4.2'''
    'Type de carte''' / '''Gestionnaire de carte''' et changer la version à '''2.4.2''' <br/>)
  • Brancher des périphériques USB sur un ESP8266  + (On y est presque, si vous essayez de compiOn y est presque, si vous essayez de compiler un exemple dans la bibliothèque, '''il ne marchera pas!'''
    Ce problème a été réglé récemment, cette étape n'est nécessaire que si vous utilisez la version 1.3.2 de cette bibliothèque
    Il y a une incompatibilité entre la bibliothèque et la version 2.5 d'ESP8266 sur le logiciel Arduino. '''Il va falloir downgrader celle-ci à 2.4.2''' https://github.com/felis/USB_Host_Shield_2.0/issues/449 Aller dans '''Outils''' / '''Type de carte''' / '''Gestionnaire de carte''' et changer la version à '''2.4.2'''
    'Type de carte''' / '''Gestionnaire de carte''' et changer la version à '''2.4.2''' <br/>)
  • Boisson Kombucha  + (Il faut ensuite se munir d'une casserole, Il faut ensuite se munir d'une casserole, d'une cuillère en bois, d'un goupillon, d'un entonnoir, de quelques bouteilles ou bocaux en verre d'un litre, de gaz, d'élastiques, de thé et de sucre. La recette est simple : plonger une souche de Kombucha dans du thé sucré, avant de laisser le tout reposer pendant une semaine. Mais avant cela, il y a quelques étapes préalables. Il faut d'abord nettoyer et ébouillanter toutes les bouteilles et ustensiles. Le but : éviter que n'apparaissent des moisissures. Celles-ci sont de couleurs bleues ou grises comme celles du pain et se remarquent en un coup d’œil. En cas de doute, mieux vaut attendre quelques jours et, si des tâches apparaîssent, jeter toute la solution. Avant de recommencer. Pour préparer le thé, on fait bouillir un litre d'eau et y mélanger 70 grammes de sucre. On peut utiliser de l'eau de source ou du robinet, cela ne change pas grande chose au résultat final. Le sucre peut être blanc, roux, non-raffiné ou même être remplacé par du miel ou du sirop d'agave. remplacé par du miel ou du sirop d'agave.)
  • Boisson Kombucha  + (Il faut ensuite se munir d'une casserole, Il faut ensuite se munir d'une casserole, d'une cuillère en bois, d'un goupillon, d'un entonnoir, de quelques bouteilles ou bocaux en verre d'un litre, de gaz, d'élastiques, de thé et de sucre. La recette est simple : plonger une souche de Kombucha dans du thé sucré, avant de laisser le tout reposer pendant une semaine. Mais avant cela, il y a quelques étapes préalables. Il faut d'abord nettoyer et ébouillanter toutes les bouteilles et ustensiles. Le but : éviter que n'apparaissent des moisissures. Celles-ci sont de couleurs bleues ou grises comme celles du pain et se remarquent en un coup d’œil. En cas de doute, mieux vaut attendre quelques jours et, si des tâches apparaîssent, jeter toute la solution. Avant de recommencer. Pour préparer le thé, on fait bouillir un litre d'eau et y mélanger 70 grammes de sucre. On peut utiliser de l'eau de source ou du robinet, cela ne change pas grande chose au résultat final. Le sucre peut être blanc, roux, non-raffiné ou même être remplacé par du miel ou du sirop d'agave. remplacé par du miel ou du sirop d'agave.)
  • ZAC+ Kathodentester-Zelle  + (Fertige alle Kammerteile selbst mit einem Fertige alle Kammerteile selbst mit einem Lasercutter oder beim [https://hobbyhimmel.de/ Hobbyhimmel].
    Schönheitsfehler: Erstellt man die Verklebungen, entstehen beim Trocknen und zusammenpressen mittels Schrauben u. Muttern leichte Haarrisse, die jedoch keine weiteren Probleme verursachen. Man kann das vermeiden oder minimieren, indem man die Platten mit vier kleinen Bolzen zur Deckung bringt und dann mittels Zulagen und Zwingen den Anpressdruck erzeugt.
    gt und dann mittels Zulagen und Zwingen den Anpressdruck erzeugt.</div> </div>)
  • ZAC+ Kathodentester-Zelle  + (Fertige alle Kammerteile selbst mit einem Fertige alle Kammerteile selbst mit einem Lasercutter oder beim [https://hobbyhimmel.de/ Hobbyhimmel].
    Schönheitsfehler: Erstellt man die Verklebungen, entstehen beim Trocknen und zusammenpressen mittels Schrauben u. Muttern leichte Haarrisse, die jedoch keine weiteren Probleme verursachen. Man kann das vermeiden oder minimieren, indem man die Platten mit vier kleinen Bolzen zur Deckung bringt und dann mittels Zulagen und Zwingen den Anpressdruck erzeugt.
    gt und dann mittels Zulagen und Zwingen den Anpressdruck erzeugt.</div> </div>)
  • ZAC+ Kathodentester-Zelle  + (Fertige alle Kammerteile selbst mit einem Fertige alle Kammerteile selbst mit einem Lasercutter oder beim [https://hobbyhimmel.de/ Hobbyhimmel].
    Schönheitsfehler: Erstellt man die Verklebungen, entstehen beim Trocknen und zusammenpressen mittels Schrauben u. Muttern leichte Haarrisse, die jedoch keine weiteren Probleme verursachen. Man kann das vermeiden oder minimieren, indem man die Platten mit vier kleinen Bolzen zur Deckung bringt und dann mittels Zulagen und Zwingen den Anpressdruck erzeugt.
    gt und dann mittels Zulagen und Zwingen den Anpressdruck erzeugt.</div> </div>)
  • FabCat House  + (Follow the steps to assembly the object, it shouldn't take you long. If the thickness of the planks is right, you shouldn't need to use any glue.)
  • FabCat House  + (Follow the steps to assembly the object, it shouldn't take you long. If the thickness of the planks is right, you shouldn't need to use any glue.)
  • Présentoir à thé  + (Générer les parcours outils avec Vcarve.)
  • Présentoir à thé  + (Générer les parcours outils avec Vcarve.)
  • Cut MTS Videos without Quality Reduction  + (Get Joyoshare [https://www.joyoshare.com/vGet Joyoshare [https://www.joyoshare.com/video-cutter-win/ Video cutter] downloaded and installed on your Windows (Windows XP and later) or Mac (Mac OS X 10.8 and later). Once the program opens on your desktop, you can browse the local folder with "Open" option to add your MTS or M2TS file to the main interface. Or it's handy to efficiently drag and drop the video to the required area.g and drop the video to the required area.)
  • Top Way to Rotate YouTube Video with Ease  + (Get Joyoshare [https://www.joyoshare.com/video-cutter-win/ Video Cutter for PC] from the official download page. Simply run it and import your YouTube video. You are able to add with "Open" button or instantly drag and drop to the program.)
  • Drone marin de surface  + (Gouvernail en impression 3D qui vient se cGouvernail en impression 3D qui vient se coller sur le bord de la coque. C.F onglet "Fichier" de ce tuto (en haut de page) pour télécharger les fichiers STL et les imprimer.
    Le gouvernail modélisé est inspiré d'un gouvernail du commerce pour bateau RC visible dans la deuxième photo à gauche.
    commerce pour bateau RC visible dans la deuxième photo à gauche.</div> </div>)
  • Drone marin de surface  + (Gouvernail en impression 3D qui vient se cGouvernail en impression 3D qui vient se coller sur le bord de la coque. C.F onglet "Fichier" de ce tuto (en haut de page) pour télécharger les fichiers STL et les imprimer.
    Le gouvernail modélisé est inspiré d'un gouvernail du commerce pour bateau RC visible dans la deuxième photo à gauche.
    commerce pour bateau RC visible dans la deuxième photo à gauche.</div> </div>)
  • La bob yak - remorque vélo monoroue  + (On identifie la partie avant du cadre donnOn identifie la partie avant du cadre donneur. Le cadre était tordu, on l'a donc coupé et on a emboité un bout du tube de fourche pour le consolider (cf. soudure photo). Le bout du gros axe (Winster) sera complété par la fourche du vélo; la fourche s'emboite dans le tube et on soude le tout ensemble, c'est alors bien homogène. tout ensemble, c'est alors bien homogène.)
  • La bob yak - remorque vélo monoroue  + (On identifie la partie avant du cadre donnOn identifie la partie avant du cadre donneur. Le cadre était tordu, on l'a donc coupé et on a emboité un bout du tube de fourche pour le consolider (cf. soudure photo). Le bout du gros axe (Winster) sera complété par la fourche du vélo; la fourche s'emboite dans le tube et on soude le tout ensemble, c'est alors bien homogène. tout ensemble, c'est alors bien homogène.)
  • La vague de Noël  + (Imprimez le gabarit disponible dans l'onglet Fichier du tutoriel.)
  • La vague de Noël  + (Imprimez le gabarit disponible dans l'onglet Fichier du tutoriel.)
  • Cartel de présentation  + (Imprimez le texte avec un cadre sur une feuille, découpez selon le cadre, à la règle et au cutter, puis vous pouvez coller le texte sur le cartel avec du scotch double face.)
  • Cartel de présentation  + (Imprimez le texte avec un cadre sur une feuille, découpez selon le cadre, à la règle et au cutter, puis vous pouvez coller le texte sur le cartel avec du scotch double face.)
  • Chimères  + (Juste avant le collage des aimants, si la Juste avant le collage des aimants, si la qualité du rendu ne vous convient pas, vous pouvez simplement faire les finitions au cuter en retirant les petits filaments qui resteraient.
    ...Avant toute chose, faites bien attention à coller les aimants dans le bon sens, attention donc aux pôles.
    Mettez un point très léger de colle dans la cavité prévue à cet effet sur la partie corporelle concernée de l'animal. Insérer l'aimant dans la cavité (pas besoin de mettre de colle sur l'aimant) et laisser sécher une minute Répétez l'opération pour chaque cavité, en faisant toujours bien attention à ce que les pôles des aimants s'attirent dans le bon sens
    toujours bien attention à ce que les pôles des aimants s'attirent dans le bon sens <br/>)
  • Réussir vos photos de tutoriels  + (Laisser des objets trainer sur votre espace de travail va complexifier votre photo et rendre la vie du lecteur plus compliqué. Passez de l'atelier au studio photo uniquement lorsque vous aurez fait place nette.)
  • Réussir vos photos de tutoriels  + (Laisser des objets trainer sur votre espace de travail va complexifier votre photo et rendre la vie du lecteur plus compliqué. Passez de l'atelier au studio photo uniquement lorsque vous aurez fait place nette.)
  • Showerloop - Guide 2: Filters  + (Laser cut or CNC the files in [http://googLaser cut or CNC the files in [http://google.com this pdf]. Since laser cutters handle cutting a bit differently there may be come problems with the file. Generally red / hairlines (0.001mm) is for cutting and black is for engraving.
    If you don’t have access to a laser cutter or CNC machine, a manual router can be used to cut out the groove in the filter and the whole shape if need be. To cut a perfect circle with a router a special tool may need to be made (look for circle jig on youtube).
    The lids and mounting plates can also be a single piece if you are using thick material. Four 10cm diameter x 50cm filters are required to have an appropriate flow rate of 10l/min. With 6.6l/min two filters are sufficient and 1 filter for 3.3l/min. The surface area is more important than the length of the filter because that determines the flow rate through the filter and thus reaction times. I use 10mm thick acrylic sheets for the lid and compression disks but I have used 4-5mm acrylic sheets in previous prototypes and glued them together with decent results.
    d 4-5mm acrylic sheets in previous prototypes and glued them together with decent results.)
  • Mölkky  + (Les quilles à l'état brut.)
  • Nœud papillon en ficelle  + ( * Lorsque vous arrivez au niveau du centre, pensez à insérer un ruban (ou autre système de fermeture) afin de nouer le nœud papillon autour du cou. * Puis continuez de recouvrir le carton. * Il est préférable de prévoir deux couches de ficelle. )
  • Nœud papillon en ficelle  + ( * Lorsque vous arrivez au niveau du centre, pensez à insérer un ruban (ou autre système de fermeture) afin de nouer le nœud papillon autour du cou. * Puis continuez de recouvrir le carton. * Il est préférable de prévoir deux couches de ficelle. )
  • Une table au look scandinave  + ( * A l’aide d’un crayon à papier et d’une * A l’aide d’un crayon à papier et d’une règle, dessinez les formes sur la caisse en bois. Ici, j’ai dessiné des demi-triangles au milieu et sur chaque coin de la caisse. * Placez le scotch de peintre sur les extrémités des triangles en respectant les traits tracés au crayon. * Placez du scotch de peintre sur les pieds de façon aléatoire et différente sur chaque pied pour créer un effet original et décalé. * Peignez les parties de la caisse et des pieds en prenant soin de peindre du scotch vers l’intérieur afin d’éviter les bavures * Laissez sécher et passez une deuxième couche si besoin. Une fois la peinture bien sèche, retirez délicatement les morceaux de scotch. etirez délicatement les morceaux de scotch. )
  • Une table au look scandinave  + ( * A l’aide d’un crayon à papier et d’une * A l’aide d’un crayon à papier et d’une règle, dessinez les formes sur la caisse en bois. Ici, j’ai dessiné des demi-triangles au milieu et sur chaque coin de la caisse. * Placez le scotch de peintre sur les extrémités des triangles en respectant les traits tracés au crayon. * Placez du scotch de peintre sur les pieds de façon aléatoire et différente sur chaque pied pour créer un effet original et décalé. * Peignez les parties de la caisse et des pieds en prenant soin de peindre du scotch vers l’intérieur afin d’éviter les bavures * Laissez sécher et passez une deuxième couche si besoin. Une fois la peinture bien sèche, retirez délicatement les morceaux de scotch. etirez délicatement les morceaux de scotch. )