Recherche par propriété

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Prothèse de main + (Le montage comprend 5 phalanges 1, 5 phala … Le montage comprend 5 phalanges 1, 5 phalanges 2 et 5 rivets. Penser à bien poncer les pièces de façon à avoir des parties lisses au niveau des points de contact/ articulations (correction des irrégularités de l'impression 3D) Pour faire un doigt, prendre une pièce de chaque type : * Phalange 1 = la phalange de l'ongle (pour les petits curieux : phalanges distales et intermédiaires) * Phalange 2 = la phalange reliée à la main (phalanges proximales) La phalange 2 doit avoir la partie lisse avec une fente vers le bas, c'est l'intérieur du doigt. La petite partie qui dépasse "la corne", sera au-dessus de l'articulation de la paume, il faut emboîter l'autre côté avec la phalange 1 (le coté sans "corne"). Ajuster le rivet, en enfonçant d'abord le côté rond dans le trou rectangulaire. Ainsi, une fois poussé jusqu'au bout, les deux formes rectangulaires s'emboîtent et empêchent le rivet de glisser. On peut prendre appui sur la table.isser. On peut prendre appui sur la table.)
Casque Godzilla + (Nécessite un logiciel de retouche 3D - par exemple Microsoft 3D Builder *supprimer le corps par soustraction *creuser la tête avec votre scan 3D ou un volume à la mesure de votre tête *dégager votre champ de vision avec 2 cylindres => fichier 3MF<br/>)
Plateau NumériQuest + (nom piece=12h=20cm x6 <br/>)
It + (==== '''1)''' Nous avons commencé a chercher une idée de stand, nous sommes donc partis sur une sorte '''de flipper avec des matériaux recyclables'''. Nous voulions mettre <u>'''des capteurs et un écran.'''</u> ====)
Créer une lampe à partir d'un vinyle + (Nous nous sommes rendu compte que la création d'un abat jour était trop complexe par rapport à nos contraintes. Nous nous sommes donc essentiellement focalisé sur notre deuxième prototype.)
3D CAM sous Fusion 360 + (<nowiki>Avant de commencer la progra … Avant de commencer la programmation du CAM, considérez votre pièce et la meilleure approche pour l'usiner. Ces décisions dépendent de la forme du modèle, des matériaux, et des contraintes de la machine CNC que vous utilisez. Dans cette étape, vous apprendrez comment ces facteurs impactent votre stratégie d'usinage en ce qui concerne la fixation (workholding), le référencement (registration, c'est-à-dire s'assurer que la CNC sache où se trouve la pièce, et les paramètres du CAM.

Chemins d'outil 3D

Dans un toolpath 2D (poche, contour, tracé, ...), la tête de la fraise reste à une profondeur fixe (axe Z) durant une passe d'usinage, et ne bouge que dans les directions X et Y pendant qu'elle coupe. Ce type d'usinage est idéal pour des pièces prismatiques, pour lesquelles toutes les faces usinées sont perpendiculaires à l'axe de la broche de la machine.

Lors de la programmation de pièces non prismatiques, telles que des moules ou des formes organiques, les opérations 2D sont insuffisantes. Vous devez utiliser des opérations de CAM 3D, dans lesquelles la fraise se déplace de manière dynamique selon X, Y et Z.

Serrage

Le serrage (workholding) est la stratégie pour maintenir votre pièce de manière rigide pendant le processus d'usinage. Lors de la programmation avec des parcours d'outil 3D, la mise en oeuvre est une considération initiale importante. Cela est particulièrement vrai pour les pièces qui nécessitent un usinage des deux côtés, lorsque la pièce sera basculée entre les ''setups''. (programmes d'usinage)

Pour la programmation de pièces prismatiques,où les CAM 2D et 2.5D requièrent uniquement un modèle de CAO de la pièce que vous souhaitez usiner, aucune fonctionnalité supplémentaire n'est présente pour la fixation ou le référencement . En effet, la pièce prend la forme d'un prisme rectangulaire, qui peut être facilement maintenu dans un étau ou fixé au martyr.

Mais que faites-vous lorsque votre forme est plus organique ou irrégulière, et doit également être retournée à la machine des deux côtés? Dans ce cas, vous devez créer un matériau supplémentaire qui maintiendra votre pièce dans un étau, contre le martyr ou à plat contre le bas de la machine. Il est très difficile de programmer le CAM sans avoir ces fonctionnalités intégrées dans votre modèle.

En d’autres termes, l’usinage 3D avec retournement nécessite que vous modélisiez la matière que vous souhaitez laisser ainsi que des onglets pour éviter que votre pièce ne se détache dans la machine. Ces onglets seront coupés et poncés après l'usinage, généralement avec une scie à ruban et une ponceuse à disque.

Pour votre cuillère de service, vous aurez deux onglets - un à chaque extrémité - et un prisme rectangulaire qui tiendra la cuillère à plat après le retournement. Lors de la modélisation, il est préférable de créer ces suppléments en tant que corps (bodies) distincts de la pièce à usiner.

Référencement

Étant donné que la cuillère sera usinée des deux côtés (usinage par retournement), vous devez vous assurer que la machine à commande numérique peut localiser la pièce avec précision après son déplacement. Ceci s'appelle l'enregistrement.

Si vous avez déjà utilisé Haas, vous savez utiliser une sonde pour localiser votre pièce. Cependant, comme beaucoup de routeurs de table, le DMS n’a pas de sonde. Lorsque vous utilisez le DMS pour localiser l’origine de votre système de coordonnées de travail (Work Home), vous insérez un outil dans la broche et vous le positionnez au bon endroit. Il est courant de coincer un morceau de papier entre le support et l’outil pour s’assurer que Z est correct. Dans la classe des machines DMS, vous apprendrez à saisir les codes pour configurer votre WCS de cette manière. Comme vous pouvez l’imaginer, ce système n’est pas précis, car vous ne faites que "regarder les yeux" de cet endroit.

Cela implique de devoir considérer une manière d'aligner les deux côtés de la pièces précisément si elle doit s'usiner des deux côtés. Il y a plusieurs méthodes possibles, chacune avec ses avantages et ses inconvénients qui dépendent de la spécificité de la pièce à usiner. Parmi les méthodes les plus courantes: - Attacher des butées sur le martyr ou le lit de la fraiseuse, où ira se caler la pièce usinée. - Usiner un contour dans le martyr, pour ensuite placer la pièce à l'intérieur en serrage - forer des trous pouvant accueillir des "pins" en bois, dans la pièce à usiner et dans le martyr, pour les solidariser (le plus précis)

La dernière méthode est celle que nous utiliserons pour la cuillère. Lors de l'usinage de la face avant, vous percerez également trois trous à travers le stock et partiellement à travers le martyr. Lors du retournement de la pièce, vous insérerez des tourillons dans ces trous afin d'aligner l'autre face parfaitement avec la première.

Paramétrage du CAM Les spécificités du projet (usinage de bois sur une fraiseuse multi-outils) vont également déterminer certains choix lors de la programmation des chemins d'outil. En l'occurrence, l'usinage du bois ou du platique n'est pas un usinage rapide. Cela autorise l'utilisation de chemins d'outils adaptatifs pour le "dégrossage", mais vous ne pouvez pas utiliser toute la longueur de la fraise. Lors de l'usinage de bois ou de plastique, suivez la règle du chevauchement et de la profondeur de passe : le chevauchement et la profondeur de passe ne doivent jamais excéder 50% du diamètre de la fraise. utiliser toute la longueur de la fraise. Lors de l'usinage de bois ou de plastique, suivez la règle du chevauchement et de la profondeur de passe : le chevauchement et la profondeur de passe ne doivent jamais excéder 50% du diamètre de la fraise.</nowiki>)
Commande et instrumentation de trottinette électrique 500W avec Arduino méga + (<nowiki>'''2. Bibliographie :'''< … '''2. Bibliographie :'''

Lien download :

'''sketch_escooter_feed_back_reel_V1.ino'''

https://drive.google.com/file/d/0B_fB3GAsM02FSlRTWHdyRkhuUW8/view?usp=sharing

'''escooter_ampli_SIMULINK.mdl'''

https://drive.google.com/file/d/0B_fB3GAsM02FOW9OdmlhdDhJZGc/view?usp=sharing

'''escooter feed back ISIS.DSN'''

https://drive.google.com/file/d/0B_fB3GAsM02FOXdRWFN5OWRMQkE/view?usp=sharing

En anglais

https://forum.arduino.cc/index.php?topic=477397.0

article : « Etude de trottinettes électriques 100W et 500W (Arduino), Revue 3EI 2017 »

En attente

'''3. Programme en boucle ouverte'''

Pour tester la programmation, nous simulons le programme dans ISIS, comme on peut le voir sur la figure suivante. De plus, nous avons un afficheur LCD pour afficher des données (rapport cyclique correspondant à la PWM à 32Khz, le courant moteur, la tension moteur, l'action sur les boutons poussoirs. En effet, 4 boutons poussoirs sont utilisés.

BP1 pour incrémenter manuellement le rapport cyclique, BP2 le décrémenter. BP3 mettre le rapport cyclique à 0, correspondant au contact frein.

La vitesse du moteur est pratiquement proportionnelle au rapport cyclique

https://i58.servimg.com/u/f58/17/56/35/17/a211.jpg

Nous avons réalisé notre propre amplificateur de courant qui s'appelle un hacheur abaisseur mais il est possible d'acheter un shield

Il existe de nombreuses cartes pour Arduino pour commander des moteurs DC surtout de faibles puissances et aussi de grandes puissances comme on peut l'observer sur les liens suivants.

http://www.robotpower.com/products/MegaMotoPlus_info.html

http://www.robotshop.com/en/dc-motor-driver-2-15a.html

https://www.pololu.com/file/0J51/vnh3sp30.pdf

https://i58.servimg.com/u/f58/17/56/35/17/a310.jpg

mais, tous ces hacheurs shields mesurent le courant en interne mais il n'y a pas de limitation de courant.

Pour avoir une limitation de courant il faut une boucle de courant analogique en utilisant des AOP ou CI spécialisée ou une boucle de courant numérique rapide.

Mais quel doit être la valeur du courant de limitation ?

Le choix de la valeur du courant est normalement pour le Service de fonctionnement 1 heure pour pouvoir effectuée des montées relativement longue sans atteindre la température critique du moteur.

Dans notre cas, le courant de limitation devra etre de

Imoteur limitation=Puissance/Ubatterie=500W/24 V=20A

De plus, le transistor de puissance du hacheur ne peut supporter que 50A dans notre cas.

Mais en boucle ouverte, il n'a pas de régulation de courant, pour ne pas avoir de dépassement du courant maximum, une rampe du rapport cyclique sera utilisé.

Une routine d'interruption de 0.1 seconde sera utilisé pour faire la mesure de la tension est du courant (échantillon de mesure, sample ). Ce temps de sampler est arbitraire, mais ne permet pas d'être plus rapide que le temps de montée du courant car la constante de temps électrique du moteur étant de L/R= 1.5ms.

Le fonctionnement en boucle ouverte avec une rampe de 25.5s (8bit et routine d'interruption de 0.1s) permet de bien comprendre la problématique du fonctionnement d'une commande à moteur DC.

l'affichage se fera seulement tous les 0.2s pour avoir une stabilité des chiffres à l’écran. De plus, un filtrage numérique, se fera sur le courant et la tension sur 4 valeurs donc sur 0.4s.

'''Algo boucle ouverte'''

Routine d'interruption toutes les 0.1S

Lire tension et courant

Boucle loop (scrutation des boutons poussoirs)

Si BP1=1 alors incrementer PWM

Si BP2=1 alors décrementer PWM

Si BP3=1 alors PWM=0

Affichage des variables tous les 0.2s

'''code'''

{{

// include the library code:

#include

#include

#include

#define SERIAL_PORT_LOG_ENABLE 1

#define Led 13 // 13 pour la led jaune sur la carte

#define BP1 30 // 30 BP1

#define BP2 31 // 31 BP2

#define BP3 32 // 32 BP3

#define LEDV 33 // 33 led

#define LEDJ 34 // 34 led

#define LEDR 35 // 35 led

#define relay 36 // 36 relay

#define PWM10 10 //11 timer2

LiquidCrystal lcd(27, 28, 25, 24, 23, 22); // RS=12, Enable=11, D4=5, D5=4, D6= 3, D7=2, BPpoussoir=26

// Configuration des variables

unsigned int UmoteurF = 0; // variable to store the value coming from the sensor

unsigned int Umoteur = 0;

unsigned int Umoteur2 = 0;

unsigned int Umoteur3 = 0;

unsigned int Umoteur4 = 0;

unsigned int ImoteurF = 0;

unsigned int Imoteur = 0;

unsigned int Imoteur2 = 0;

unsigned int Imoteur3 = 0;

unsigned int Imoteur4 = 0;

byte Rcy=0 ; //rapport cyclique 8bit

unsigned int temps;

// the setup function runs once when you press reset or power the board

void setup() {

pinMode(Led, OUTPUT); //led carte arduino

pinMode(LEDV, OUTPUT);

pinMode(LEDR, OUTPUT);

pinMode(LEDJ, OUTPUT);

pinMode (PWM10,OUTPUT); // broche (10) en sortie timer2

// digitalWrite(LEDV,LOW);

Timer1.initialize(100000); // initialize timer1, and set a 0,1 second period => 100 000

Timer1.attachInterrupt(callback); // attaches callback() as a timer overflow interrupt

lcd.begin(20, 4);

Serial1.begin(9600);

TCCR2B = (TCCR2B & 0b11111000)r power the board<br /><br />void setup() {<br /><br />pinMode(Led, OUTPUT); //led carte arduino<br /><br />pinMode(LEDV, OUTPUT);<br /><br />pinMode(LEDR, OUTPUT);<br /><br />pinMode(LEDJ, OUTPUT);<br /><br />pinMode (PWM10,OUTPUT); // broche (10) en sortie timer2<br /><br />// digitalWrite(LEDV,LOW);<br /><br />Timer1.initialize(100000); // initialize timer1, and set a 0,1 second period => 100 000<br /><br />Timer1.attachInterrupt(callback); // attaches callback() as a timer overflow interrupt<br /><br />lcd.begin(20, 4); <br /><br />Serial1.begin(9600); <br /><br />TCCR2B = (TCCR2B & 0b11111000)</nowiki>)
Commande et instrumentation de trottinette électrique 500W avec Arduino méga + (<nowiki>'''2. Bibliographie :'''< … '''2. Bibliographie :'''

Lien download :

'''sketch_escooter_feed_back_reel_V1.ino'''

https://drive.google.com/file/d/0B_fB3GAsM02FSlRTWHdyRkhuUW8/view?usp=sharing

'''escooter_ampli_SIMULINK.mdl'''

https://drive.google.com/file/d/0B_fB3GAsM02FOW9OdmlhdDhJZGc/view?usp=sharing

'''escooter feed back ISIS.DSN'''

https://drive.google.com/file/d/0B_fB3GAsM02FOXdRWFN5OWRMQkE/view?usp=sharing

En anglais

https://forum.arduino.cc/index.php?topic=477397.0

article : « Etude de trottinettes électriques 100W et 500W (Arduino), Revue 3EI 2017 »

En attente

'''3. Programme en boucle ouverte'''

Pour tester la programmation, nous simulons le programme dans ISIS, comme on peut le voir sur la figure suivante. De plus, nous avons un afficheur LCD pour afficher des données (rapport cyclique correspondant à la PWM à 32Khz, le courant moteur, la tension moteur, l'action sur les boutons poussoirs. En effet, 4 boutons poussoirs sont utilisés.

BP1 pour incrémenter manuellement le rapport cyclique, BP2 le décrémenter. BP3 mettre le rapport cyclique à 0, correspondant au contact frein.

La vitesse du moteur est pratiquement proportionnelle au rapport cyclique

https://i58.servimg.com/u/f58/17/56/35/17/a211.jpg

Nous avons réalisé notre propre amplificateur de courant qui s'appelle un hacheur abaisseur mais il est possible d'acheter un shield

Il existe de nombreuses cartes pour Arduino pour commander des moteurs DC surtout de faibles puissances et aussi de grandes puissances comme on peut l'observer sur les liens suivants.

http://www.robotpower.com/products/MegaMotoPlus_info.html

http://www.robotshop.com/en/dc-motor-driver-2-15a.html

https://www.pololu.com/file/0J51/vnh3sp30.pdf

https://i58.servimg.com/u/f58/17/56/35/17/a310.jpg

mais, tous ces hacheurs shields mesurent le courant en interne mais il n'y a pas de limitation de courant.

Pour avoir une limitation de courant il faut une boucle de courant analogique en utilisant des AOP ou CI spécialisée ou une boucle de courant numérique rapide.

Mais quel doit être la valeur du courant de limitation ?

Le choix de la valeur du courant est normalement pour le Service de fonctionnement 1 heure pour pouvoir effectuée des montées relativement longue sans atteindre la température critique du moteur.

Dans notre cas, le courant de limitation devra etre de

Imoteur limitation=Puissance/Ubatterie=500W/24 V=20A

De plus, le transistor de puissance du hacheur ne peut supporter que 50A dans notre cas.

Mais en boucle ouverte, il n'a pas de régulation de courant, pour ne pas avoir de dépassement du courant maximum, une rampe du rapport cyclique sera utilisé.

Une routine d'interruption de 0.1 seconde sera utilisé pour faire la mesure de la tension est du courant (échantillon de mesure, sample ). Ce temps de sampler est arbitraire, mais ne permet pas d'être plus rapide que le temps de montée du courant car la constante de temps électrique du moteur étant de L/R= 1.5ms.

Le fonctionnement en boucle ouverte avec une rampe de 25.5s (8bit et routine d'interruption de 0.1s) permet de bien comprendre la problématique du fonctionnement d'une commande à moteur DC.

l'affichage se fera seulement tous les 0.2s pour avoir une stabilité des chiffres à l’écran. De plus, un filtrage numérique, se fera sur le courant et la tension sur 4 valeurs donc sur 0.4s.

'''Algo boucle ouverte'''

Routine d'interruption toutes les 0.1S

Lire tension et courant

Boucle loop (scrutation des boutons poussoirs)

Si BP1=1 alors incrementer PWM

Si BP2=1 alors décrementer PWM

Si BP3=1 alors PWM=0

Affichage des variables tous les 0.2s

'''code'''

{{

// include the library code:

#include

#include

#include

#define SERIAL_PORT_LOG_ENABLE 1

#define Led 13 // 13 pour la led jaune sur la carte

#define BP1 30 // 30 BP1

#define BP2 31 // 31 BP2

#define BP3 32 // 32 BP3

#define LEDV 33 // 33 led

#define LEDJ 34 // 34 led

#define LEDR 35 // 35 led

#define relay 36 // 36 relay

#define PWM10 10 //11 timer2

LiquidCrystal lcd(27, 28, 25, 24, 23, 22); // RS=12, Enable=11, D4=5, D5=4, D6= 3, D7=2, BPpoussoir=26

// Configuration des variables

unsigned int UmoteurF = 0; // variable to store the value coming from the sensor

unsigned int Umoteur = 0;

unsigned int Umoteur2 = 0;

unsigned int Umoteur3 = 0;

unsigned int Umoteur4 = 0;

unsigned int ImoteurF = 0;

unsigned int Imoteur = 0;

unsigned int Imoteur2 = 0;

unsigned int Imoteur3 = 0;

unsigned int Imoteur4 = 0;

byte Rcy=0 ; //rapport cyclique 8bit

unsigned int temps;

// the setup function runs once when you press reset or power the board

void setup() {

pinMode(Led, OUTPUT); //led carte arduino

pinMode(LEDV, OUTPUT);

pinMode(LEDR, OUTPUT);

pinMode(LEDJ, OUTPUT);

pinMode (PWM10,OUTPUT); // broche (10) en sortie timer2

// digitalWrite(LEDV,LOW);

Timer1.initialize(100000); // initialize timer1, and set a 0,1 second period => 100 000

Timer1.attachInterrupt(callback); // attaches callback() as a timer overflow interrupt

lcd.begin(20, 4);

Serial1.begin(9600);

TCCR2B = (TCCR2B & 0b11111000)r power the board<br /><br />void setup() {<br /><br />pinMode(Led, OUTPUT); //led carte arduino<br /><br />pinMode(LEDV, OUTPUT);<br /><br />pinMode(LEDR, OUTPUT);<br /><br />pinMode(LEDJ, OUTPUT);<br /><br />pinMode (PWM10,OUTPUT); // broche (10) en sortie timer2<br /><br />// digitalWrite(LEDV,LOW);<br /><br />Timer1.initialize(100000); // initialize timer1, and set a 0,1 second period => 100 000<br /><br />Timer1.attachInterrupt(callback); // attaches callback() as a timer overflow interrupt<br /><br />lcd.begin(20, 4); <br /><br />Serial1.begin(9600); <br /><br />TCCR2B = (TCCR2B & 0b11111000)</nowiki>)
Table à manger en bois + (<nowiki>La première étape, et la plu … La première étape, et la plus longue, consiste à faire tremper le bois cathédrale dans une crique pendant deux jours puis de l'exposé en plein soleil pour le faire sécher afin de craqueler l'écorce et en faciliter l'écorçage.

Venir ensuite avec une petite lame enlever la couche d''écorce partout sur votre bois. Attention à bien aller au fond des renflements, suivant l'ondulation du bois cela est très chronophage

Compté 1 journée entière pour 3m de tronc avec un bois très divisé)br />Compté 1 journée entière pour 3m de tronc avec un bois très divisé)</nowiki>)
Altère connecté + (<nowiki>Téléchargez ce fichier:<d … Téléchargez ce fichier:
pieces.svg
Si vous avez une découpe laser, vous pouvez passer a l'étape suivante.

En revanche, si vous disposé d'une imprimante:

Vous pouvez choisir la taille que vous voulez, en imprimant celle ci en A3 par exemple, ou en modifiant le fichier directement.

Prenez en compte la taille du bois requise pour ce projet

-text">Prenez en compte la taille du bois requise pour ce projet</div><br /></div></nowiki>)
Mini FT Drone Carton Plume + (C.F onglet "Fichier" de ce tuto ( en haut … C.F onglet "Fichier" de ce tuto ( en haut de page ) pour télécharger les fichiers DXF pour découper/imprimer.

- Photos à gauche sur fond noir sont des impressions d'écran des ffichier DXF ( donc pas à l'échelle 1:1 ). -La première photos est aussi une impression d'écran mais du logiciel LaserCad ( gratuit ) qui pilote la machine de découpe Laser

iciel LaserCad ( gratuit ) qui pilote la machine de découpe Laser</div> </div>)
Séchoir Solaire + (Outils: Scie circulaire, Visseuse / perce … Outils: Scie circulaire, Visseuse / perceuse, Scie circulaire sur table Mèches à bois, Equerre, mètre, râpes, ciseau à bois, ..... Vis bois tête fraisée - Torx - diamètre 4 mm, longueur 40 mm Vis bois tête fraisée - Torx - diamètre 4 mm, longueur 80 mm vis bois tête fraisée diamètre 3 à 3,5 mm, longueur 20 mm Matériaux: Tablette sapin: 2 m x 0,40 m x épaisseur 18mm (cotés et fond du caisson) Panneaux récup OSB, CP, etc... pour faces avant et arrière + toit Tasseaux (récup): 20 mm x20 mm , longueur 3,5 m (glissières pour les clayettes) Tasseaux (récup): 18 mm x 37 mm , longueur 8 m (clayettes) Charnières métal ( porte AR et portillon AV) Vitre 900 mm x 500 mm Tasseaux (récup): 37mm x 48 mm , longueur 5,5 m ( pieds caisson et chicanes capteur) Mastic colle noire type Sikaflex 11 FC (fixation vitre et étanchéité capteur) Elastique type Sandow de vélo morceau de tapis basic (récup)
o morceau de tapis basic (récup) <br/>)
Imprimante 3D - Ultimaker 2 + ( * Ouvrir Cura * Cura est gratuit, disponible en ligne )
Découpe laser 60w - Modèle rouge chinois + ( * Ouvrir RdWorks )
Drone aile à double empennage + (C.F. page [[Marvin|tuto impression 3D]] … C.F. page [[Marvin|tuto impression 3D]] si besoin # Le nombre de nervures à imprimer en 3D dépendra de l'espacement entre nervure et de l'envergure souhaité. Nous en avons imprimé 12 espacé de 10cm. # Il faut aussi imprimer les deux bloques qui viennent se placer entre deux nervures pour ensuite y venir fixer l'empennage. Prendre en compte dans l'espacement des nervures [voir 2ème image]'espacement des nervures [voir 2ème image])
CadrePhoto360 + (le plateau pivotant utilise une LED 3,3V. … le plateau pivotant utilise une LED 3,3V. et nous, 2 rampes de LED 12V. on démonte le couvercle du plateau, enlevons la LED, et le circuit de transformation du courant 220V vers 3,3V, et on remplace le circuit par un circuit de transformation du courant 220V vers 12v (que l'on récupère d'un bloc prise 220v vers 12V du commerce, que l'on démonte de son boitier), on ressoude les fils en gardant le schéma initial. le support de la LED va servir de support a notre tube (qui lui même servira de support pour notre 2 rampes de LED), on le fixe donc a la place de la LED, et accrochons les rampes de LED avec du scotch double face. on rajoute des élastiques pour maintenir en place les rampes de LED lorsque le scotch double face ne collera plus ( a cause de la moindre chaleur des rampes de LED, la colle du scotch va sécher, le caoutchouc de l’élastique, lui, n'aura subit aucune modification). ou soude les rampes de LED en série, et on soude les fils sur le circuit d'alimentation 12V. le diamètre du tube en fibre de verre est de 1cm.ètre du tube en fibre de verre est de 1cm.)
CadrePhoto360 + (le plateau pivotant utilise une LED 3,3V. … le plateau pivotant utilise une LED 3,3V. et nous, 2 rampes de LED 12V. on démonte le couvercle du plateau, enlevons la LED, et le circuit de transformation du courant 220V vers 3,3V, et on remplace le circuit par un circuit de transformation du courant 220V vers 12v (que l'on récupère d'un bloc prise 220v vers 12V du commerce, que l'on démonte de son boitier), on ressoude les fils en gardant le schéma initial. le support de la LED va servir de support a notre tube (qui lui même servira de support pour notre 2 rampes de LED), on le fixe donc a la place de la LED, et accrochons les rampes de LED avec du scotch double face. on rajoute des élastiques pour maintenir en place les rampes de LED lorsque le scotch double face ne collera plus ( a cause de la moindre chaleur des rampes de LED, la colle du scotch va sécher, le caoutchouc de l’élastique, lui, n'aura subit aucune modification). ou soude les rampes de LED en série, et on soude les fils sur le circuit d'alimentation 12V. le diamètre du tube en fibre de verre est de 1cm.ètre du tube en fibre de verre est de 1cm.)
Buste à facettes Lopoli + (plywoodExport.py est un logiciel qui est c … plywoodExport.py est un logiciel qui est construit à partir de freeCAD, un autre logiciel. Pour l'instant on ne peux l'utiliser qu'en ligne de commande mais il devrait à terme devenir un plugin de freeCAD, accessible depuis l'interface graphique. Ce script permet de séparer chaque face d'un maillage 3d, de le mettre en plan, et d'y découper des encoches qui permettent de l'assembler avec ses pièces voisines. On obtient ainsi un puzzle en 3 dimensions avec des pièce (heureusement) numérotées. Le script permet de choisir plusieurs paramètres, notamment l'épaisseur du matériau (thickness) et d'autres, notamment le rayon de la fraise utilisée si on utilise une fraiseuse CNC, par exemple. Ici, on va faire une mise en plan pour un matériaux de 5mm dépaisseur, en l'occurence du carton. python plywoodexport.py --thickness 5 buste_a_facette_en_3d.stl buste_a_facette_en_plan.svg Les images ci-contre sont obtenu après reconstruction du modèle dans freecad, et permet de voir le résultat une fois qu'on aura assemblé les pièces.t une fois qu'on aura assemblé les pièces.)
Buste à facettes Lopoli + (plywoodExport.py est un logiciel qui est c … plywoodExport.py est un logiciel qui est construit à partir de freeCAD, un autre logiciel. Pour l'instant on ne peux l'utiliser qu'en ligne de commande mais il devrait à terme devenir un plugin de freeCAD, accessible depuis l'interface graphique. Ce script permet de séparer chaque face d'un maillage 3d, de le mettre en plan, et d'y découper des encoches qui permettent de l'assembler avec ses pièces voisines. On obtient ainsi un puzzle en 3 dimensions avec des pièce (heureusement) numérotées. Le script permet de choisir plusieurs paramètres, notamment l'épaisseur du matériau (thickness) et d'autres, notamment le rayon de la fraise utilisée si on utilise une fraiseuse CNC, par exemple. Ici, on va faire une mise en plan pour un matériaux de 5mm dépaisseur, en l'occurence du carton. python plywoodexport.py --thickness 5 buste_a_facette_en_3d.stl buste_a_facette_en_plan.svg Les images ci-contre sont obtenu après reconstruction du modèle dans freecad, et permet de voir le résultat une fois qu'on aura assemblé les pièces.t une fois qu'on aura assemblé les pièces.)
8bits & Chocolate - distributeur décoratif de friandises + (Pour assembler les modules je te conseille de regarder les notices PDF. Tu trouveras une numérotation des pièces et la façon de les assembler correctement (ainsi que quelques astuces).)
8bits & Chocolate - distributeur décoratif de friandises + (Pour assembler les modules je te conseille de regarder les notices PDF. Tu trouveras une numérotation des pièces et la façon de les assembler correctement (ainsi que quelques astuces).)
Puzzle en bois + (Pour assembler vos images, vous allez comm … Pour assembler vos images, vous allez commencer par installer [https://inkscape.org/fr/ Inkscape] : il s’agit d’un logiciel libre avec lequel nous allons créer le dessin et créer le puzzle. Je n’expliquerai pas son fonctionnement en détails ici. De nombreux tutoriels existent [https://inkscape.org/fr/doc/tutorials/basic/tutorial-basic.fr.html à cette adresse par exemple] pour maîtriser la bête. Voici les étapes succinctes qui m’ont permises de créer ces chefs d’oeuvre ;-) : # Dans Inkscape, créez une zone de travail de la taille de votre puzzle. # Importez chacune de vos images (Fichier > Importer) # Vectorisez chaque image en noir et banc (Les paramètres que j’ai choisi : Passe simple en cochant les cases “adoucir”, “Empiler les passes”, “Retirer l’arrière-plan”). # Redimensionnez les images vectorisées si nécessaire et ordonnez les images dans les différents plans (premier plan, plans intermédiaires, dernier plan)

{{{1}}}

Si vous voulez limiter la difficulté de résolution du puzzle, notamment s’il se destine à un enfant, évitez les zone vides dans votre motif. Ajouter un arrière-plan légèrement gravé permet de pallier ce soucis.

À noter aussi que beaucoup de dessins sur Internet sont positifs, c’est à dire que leurs contours sont noirs et leurs fonds blanc. Tels quels, vous pourriez être décu(e) de n’avoir que peu de zones gravées sur vos puzzles. Pour contrer ce pépin, vous pouvez inverser les couleurs lors de la vectorisation.

, vous pourriez être décu(e) de n’avoir que peu de zones gravées sur vos puzzles. Pour contrer ce pépin, vous pouvez inverser les couleurs lors de la vectorisation.</div> </div>)
Puzzle en bois + (Pour assembler vos images, vous allez comm … Pour assembler vos images, vous allez commencer par installer [https://inkscape.org/fr/ Inkscape] : il s’agit d’un logiciel libre avec lequel nous allons créer le dessin et créer le puzzle. Je n’expliquerai pas son fonctionnement en détails ici. De nombreux tutoriels existent [https://inkscape.org/fr/doc/tutorials/basic/tutorial-basic.fr.html à cette adresse par exemple] pour maîtriser la bête. Voici les étapes succinctes qui m’ont permises de créer ces chefs d’oeuvre ;-) : # Dans Inkscape, créez une zone de travail de la taille de votre puzzle. # Importez chacune de vos images (Fichier > Importer) # Vectorisez chaque image en noir et banc (Les paramètres que j’ai choisi : Passe simple en cochant les cases “adoucir”, “Empiler les passes”, “Retirer l’arrière-plan”). # Redimensionnez les images vectorisées si nécessaire et ordonnez les images dans les différents plans (premier plan, plans intermédiaires, dernier plan)

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Si vous voulez limiter la difficulté de résolution du puzzle, notamment s’il se destine à un enfant, évitez les zone vides dans votre motif. Ajouter un arrière-plan légèrement gravé permet de pallier ce soucis.

À noter aussi que beaucoup de dessins sur Internet sont positifs, c’est à dire que leurs contours sont noirs et leurs fonds blanc. Tels quels, vous pourriez être décu(e) de n’avoir que peu de zones gravées sur vos puzzles. Pour contrer ce pépin, vous pouvez inverser les couleurs lors de la vectorisation.

, vous pourriez être décu(e) de n’avoir que peu de zones gravées sur vos puzzles. Pour contrer ce pépin, vous pouvez inverser les couleurs lors de la vectorisation.</div> </div>)
Multistation Météo Qualité de l'air + (Pour la base du projet, des plans de bento … Pour la base du projet, des plans de bentos déjà préparés nous ont été remis lors de la formation ainsi que les pièces nécessaires pour la partie station météo. En restant sur le même type de conception j'ai modelisé une boite à encoche à l'aide de l'extension "lasercut box" du logiciel Inkscape. Tous les plans nécessaires à cette réalisation se trouvent en pièces jointes.éalisation se trouvent en pièces jointes.)
Vélo couché en bois + (Pour le cadre, le principe de moulage va s … Pour le cadre, le principe de moulage va se passer en une seule étape. Pour des raisons de simplification et de faisabilité, lors de la conception, je n’ai choisi « déformé » le matériau pour le cadre que dans une seule direction à la fois. Tout l’intérêt de ce moule est donc de pouvoir à la fois restituer au bois la forme conçue sur ordinateur, mais aussi de s’assurer d’une bonne précision des points d’attache des roues : gage de bonne tenue de route. L’idée de cintrer le bois de cette façon permet d’utiliser une contre planche et des serres-joints pour le serrage après chaque encollage. Ce qui apportera un bonne pression et un bon maintient. Les petits trous ronds sont donc ici les points d’attache des nombreux serre-joints.oints d’attache des nombreux serre-joints.)
Vélo couché en bois + (Pour le cadre, le principe de moulage va s … Pour le cadre, le principe de moulage va se passer en une seule étape. Pour des raisons de simplification et de faisabilité, lors de la conception, je n’ai choisi « déformé » le matériau pour le cadre que dans une seule direction à la fois. Tout l’intérêt de ce moule est donc de pouvoir à la fois restituer au bois la forme conçue sur ordinateur, mais aussi de s’assurer d’une bonne précision des points d’attache des roues : gage de bonne tenue de route. L’idée de cintrer le bois de cette façon permet d’utiliser une contre planche et des serres-joints pour le serrage après chaque encollage. Ce qui apportera un bonne pression et un bon maintient. Les petits trous ronds sont donc ici les points d’attache des nombreux serre-joints.oints d’attache des nombreux serre-joints.)
Node LoRa Arduino Mini Pro 3V/RFM95 + (Pour commencer, je vais placer les composa … Pour commencer, je vais placer les composants sur ma stripboard. Le module RFM95 ne peut pas être soudé sur la stripboard car l'écartement de ces broches est plus petite que celle de la stripboard. J'ai donc décidé de souder uniquement les 4 broches les plus éloignées pour le maintenir en place. J'ai fait de même avec l'arduino.

Idéalement on aurait pu visser les composants à la stripboard mais il n'y a pas de vis sur l'arduino mini pro ni le RFM95.

J'ai retourné le module radio pour pouvoir facilement lire le nom des broches

Notre module radio et notre arduino sont maintenant solidement attachés à la stripboard, nous allons pouvoir les relier à l'aide de câbles.otre module radio et notre arduino sont maintenant solidement attachés à la stripboard, nous allons pouvoir les relier à l'aide de câbles.)
Laboîte - affichage de la qualité de l'air + (Pour configurer l'affichage de la qualité … Pour configurer l'affichage de la qualité de l'air sur votre boîte, vous devez disposer de l'identifiant d'un capteur Sensor Community (le vôtre ou celui d'un capteur proche de chez vous) : #Connectez vous au site https://france.maps.sensor.community/ et cliquez sur votre capteur (chaque capteur est représenté par une tuile hexagonale de couleur #Un panneau latéral s'ouvre et l'identifiant du capteur se situe en haut en dessous du mot Sensor (une suite de chiffres). Ici, j'ai sélectionné un capteur dans le centre de Rennes dont l'identifiant est le 17702

Notez ou copiez cet identifiant, vous en aurez besoin dans l'étape suivante !

ou copiez cet identifiant, vous en aurez besoin dans l'étape suivante !</div> </div><br/>)
Drone aile à double empennage + ( * Pour l'empennage, une simple feuille de … * Pour l'empennage, une simple feuille de dépron pliée en deux et les deux tiges reliant à l'aile fixé sur deux petit blocs imprimés en 3D. * On voulais que l'empennage soit démontable et nous avons donc modélisées et imprimées deux pièces où la tige vient se glisser * Le servomoteur actionne le flap arrière. * 2 tiges ont été ajoutée pour renforcer e. * 2 tiges ont été ajoutée pour renforcer )
Robot Tondeuse guidé par GPS RTK + (Pour la partie GPS RTK, j'ai décidé de fab … Pour la partie GPS RTK, j'ai décidé de fabriquer un PCB pour la base et le rover, pour une intégration plus propre. Les deux communiqueront par Wifi ou Lora, pour l'envoie de la correction. Les composants sont identiques pour les deux, seul la config est différentes (voir manuel constructeur) Liste des composants principaux : PCB, PX1122R, UART USB, Antenne GPS RTK, ESP32 Wroom32U, Lora SX1278, Oled SSD1306. La partie rover, renvoie les données GPS corrigés, en RX TX vers l’Arduino du robot.
, en RX TX vers l’Arduino du robot. <br/>)
Gabarit ruche + (Pour trouver le bon emplacement des vis de … Pour trouver le bon emplacement des vis de fixation sur les planches des faces avant ou arrière de la hausse, préparer des trous dans le gabarit. La façade fait 20 mm, percer les trous à 10 mm du bord du gabarit. Percer trois trous pour utiliser trois vis : deux trous à 30 mm du bord, la troisième au milieu.s à 30 mm du bord, la troisième au milieu.)
ZExpermiment - Gravure de croquis à la laser + (Le premier fichier que m'a transmis l'illu … Le premier fichier que m'a transmis l'illustratrice était une photographie prise un peu à l'arrache et qu'il a fallut retraiter pour qu'elle soit plus exploitable. Pour cela, j'ai joué avec les réglages du logiciel Photofiltre : - Niveau automatique - Contraste automatique - Passage en niveaux de gris - Nettoyage du fond (l'idée était que le fond du croquis soit au maximum blanc, pour que la gravure soit propre).m blanc, pour que la gravure soit propre).)
ZExpermiment - Gravure de croquis à la laser + (Le premier fichier que m'a transmis l'illu … Le premier fichier que m'a transmis l'illustratrice était une photographie prise un peu à l'arrache et qu'il a fallut retraiter pour qu'elle soit plus exploitable. Pour cela, j'ai joué avec les réglages du logiciel Photofiltre : - Niveau automatique - Contraste automatique - Passage en niveaux de gris - Nettoyage du fond (l'idée était que le fond du croquis soit au maximum blanc, pour que la gravure soit propre).m blanc, pour que la gravure soit propre).)
Fabrication de médailles + (Prendre en photo les dessins sélectionnés.)
Fabrication de médailles + (Prendre en photo les dessins sélectionnés.)
Plotter de découpe - Caméo Silouhette + (Préparation de la machine : * Allumage : le bouton situé à droite de la Caméo)
Poelito - Poêle de masse semi-démontable + (Le principe du Poelito est de construire u … Le principe du Poelito est de construire un poêle rocket dans un bidon. Le fond du bidon est tapissé de mélange isolant. Cela ne dispense pas de poser son poêle sur un support incombustible. La partie inférieure, où le feu se développe, est coulée en béton réfractaire autour d’un coffrage en tubes de carton. Ces tubes forment des réservations creuses : le circuit du feu et de fumées. La partie inférieure constitue la base du foyer. C’est une masse fixe. La moitié supérieure est constituée de tuyaux métalliques amovibles et remplie de sable que l’on peut laisser sur place ou transporter séparément. Le foyer est fermé soit par une plaque de fonte, soit par une plaque vitro céramique, recouvert par le couvercle du bidon en guise de finition. Le conduit d’évacuation est à l’extérieur du bidon. La connexion se fait par un T de raccordement avec tampon de ramonage. La traversée du plafond et la sortie de toit (ou tout ce qui est à l’extérieur de l’habitat) doit obligatoirement être isolée. On voit sur l'image le bas du conduit d’alimentation vertical avec vers le premier plan son cendrier, et vers l’arrière-plan le départ horizontal des flammes : ce premier ensemble constitue le brûleur. A l’arrière-plan on voit les 2 reprises des fumées, une de chaque côté du conduit de départ de flamme. Ces 2 reprises se rejoignent par en dessous via un collecteur, qui envoie les fumées vers l’arrière, en direction de l’évacuation des fumées). Cet ensemble constitue le collecteur. Raccordement au conduit d’évacuation par T avec tampon au conduit d’évacuation par T avec tampon)
Poelito - Poêle de masse semi-démontable + (Le principe du Poelito est de construire u … Le principe du Poelito est de construire un poêle rocket dans un bidon. Le fond du bidon est tapissé de mélange isolant. Cela ne dispense pas de poser son poêle sur un support incombustible. La partie inférieure, où le feu se développe, est coulée en béton réfractaire autour d’un coffrage en tubes de carton. Ces tubes forment des réservations creuses : le circuit du feu et de fumées. La partie inférieure constitue la base du foyer. C’est une masse fixe. La moitié supérieure est constituée de tuyaux métalliques amovibles et remplie de sable que l’on peut laisser sur place ou transporter séparément. Le foyer est fermé soit par une plaque de fonte, soit par une plaque vitro céramique, recouvert par le couvercle du bidon en guise de finition. Le conduit d’évacuation est à l’extérieur du bidon. La connexion se fait par un T de raccordement avec tampon de ramonage. La traversée du plafond et la sortie de toit (ou tout ce qui est à l’extérieur de l’habitat) doit obligatoirement être isolée. On voit sur l'image le bas du conduit d’alimentation vertical avec vers le premier plan son cendrier, et vers l’arrière-plan le départ horizontal des flammes : ce premier ensemble constitue le brûleur. A l’arrière-plan on voit les 2 reprises des fumées, une de chaque côté du conduit de départ de flamme. Ces 2 reprises se rejoignent par en dessous via un collecteur, qui envoie les fumées vers l’arrière, en direction de l’évacuation des fumées). Cet ensemble constitue le collecteur. Raccordement au conduit d’évacuation par T avec tampon au conduit d’évacuation par T avec tampon)
Tuto it + (prise des mesures des matériaux et choix des matériaux recyclé.)
Lampe de bureau, lampe à poser + (Profitez du spectacle ! Filmez, photographiez, partagez !)
Table basse lumineuse + ( * Retirer le scotch de masquage des 3 pla … * Retirer le scotch de masquage des 3 planches * Retirer toutes les découpes des nœuds télécom avec l’aide d’une tige fine * Poncer délicatement avec un papier abrasif grain fin (180) les faces marquées (Attention : ne pas appuyer trop fort sinon cela pourrait estomper le marquage réalisé avec la découpeuse) * Poncer avec un papier abrasif intermédiaire (120) les bordures des 3 planches pour retirer la suie issue de la découpe laser. * Dépoussiérer avec soin a découpe laser. * Dépoussiérer avec soin )
Table basse lumineuse + ( * Retirer le scotch de masquage des 3 pla … * Retirer le scotch de masquage des 3 planches * Retirer toutes les découpes des nœuds télécom avec l’aide d’une tige fine * Poncer délicatement avec un papier abrasif grain fin (180) les faces marquées (Attention : ne pas appuyer trop fort sinon cela pourrait estomper le marquage réalisé avec la découpeuse) * Poncer avec un papier abrasif intermédiaire (120) les bordures des 3 planches pour retirer la suie issue de la découpe laser. * Dépoussiérer avec soin a découpe laser. * Dépoussiérer avec soin )
Hovalin : Violon imprimé en 3D + (Retirez les supports d'impression. Sur première photo : en rouge les partie à retirer. En bleu les parties à conserver. Poncez ensuite les pièces imprimées. J'ai obtenu des bons résultats en ponçant avec un grain 100, puis 300, puis 600.)
Hovalin : Violon imprimé en 3D + (Retirez les supports d'impression. Sur première photo : en rouge les partie à retirer. En bleu les parties à conserver. Poncez ensuite les pièces imprimées. J'ai obtenu des bons résultats en ponçant avec un grain 100, puis 300, puis 600.)
Marmite norvégienne découpe laser + (Le site boxes.py permet de générer des boîtes de différentes formes, tailles, en rentrant les paramètres que l’on souhaite. Quand on est satisfait, on télécharge le fichier. https://www.festi.info/boxes.py/)
SolarOSE : concentrateur solaire thermique linéaire de fresnel + ('''Sorties:''' Le concentrateur de démonst … '''Sorties:''' Le concentrateur de démonstration : * champ de miroirs * récepteur * système électronique * usage de démonstration + déchets et ressources restantes : restes de miroir, restes de métal (chutes d’acier, visserie, plomberie), restes de bois, restes d’isolant, restes de colle, restes de mastic.solant, restes de colle, restes de mastic.)
SolarOSE : concentrateur solaire thermique linéaire de fresnel + ('''Sorties:''' Le concentrateur de démonst … '''Sorties:''' Le concentrateur de démonstration : * champ de miroirs * récepteur * système électronique * usage de démonstration + déchets et ressources restantes : restes de miroir, restes de métal (chutes d’acier, visserie, plomberie), restes de bois, restes d’isolant, restes de colle, restes de mastic.solant, restes de colle, restes de mastic.)
Bentolux -horloge + (<u>'''Structure :'''</u> envo … '''Structure :''' envoyez à découper le fichier .svg (vous pouvez personnaliser votre bento en modifiant le fichier avant découpe) puis montez la bento selon la notice de montage présente dans les fichier joints. '''Electronique :''' suivez le plan de montage du premier arduino, prévoyez que les câbles "gnd "sortant de l'alimentation et "vin" relié à l'intérupteur doivent aussi être brancher sur le deuxième arduino présent au 3^ème étage. '''Arduino :''' le fichier du code arduino 1 est joint.> étage. '''<u>Arduino :</u>''' le fichier du code arduino 1 est joint.)
Typographie modulaire + (Le support utilisé est du contreplaqué - É … Le support utilisé est du contreplaqué - Épaisseur 6 mm Mais d'autre type de support en bois peu convenir à condition qu'il puisse être coupé par une découpe laser '''Paramètre de coupe''' Trotec Speedy 400 Gravure : P=100 % - V=25 - 1000 PPI Découpe : P=100 % - V=0,70 - 1000 Hz PPI Découpe : P=100 % - V=0,70 - 1000 Hz)
... + (Sur le site "Make code" faire le code puis l'enregistrer sur le Microbit qui est brancher sur les servomoteurs pour voir si ça fonctionne.)

Analyseur d'air ambiant + (<br/> <table class="wikitable"> …

Matériel Liens Prix
Capteur d'analyse de qualité d'air [https://www.gotronic.fr/art-capteur-de-qualite-d-air-grove-101020078-23838.htm Grove – Air quality sensor] 8,70€
Capteur de poussière [https://www.gotronic.fr/art-detecteur-de-poussiere-grove-101020012-18980.htm Grove - Dust Sensor] 13,25€
Capteur température- humidité [https://www.gotronic.fr/art-capteur-d-humidite-et-de-t-grove-101020019-18964.htm Grove - Temperature&Humidity Sensor Pro(DHT22)] 11,40€
Interface Arduino-capteurs [https://www.gotronic.fr/art-module-grove-base-shield-103030000-19068.htm Grove Base Shield] 4,80€
Ecran [https://nextion.tech/datasheets/nx4832k035/ Nextion NX4832K035] 34,85€
Câble 4 contacts [https://www.gotronic.fr/art-lot-de-5-cables-grove-20-cm-19054.htm Câble Grove 4 contacts] 3,20
Jumper [https://www.kubii.fr/site-entier/1593-fils-jumper-male-femelle-200mm-40-fils-kubii-3272496003989.html?search_query=jumper&results=24 Câble Jumper Mâle/Femelle] 2,90€
Panneau de bois [https://www.leroymerlin.fr/produits/menuiserie/panneau-bois-tablette-etagere-tasseau-moulure-et-plinthe/panneau-bois-agglomere-mdf/panneau-bois-recoupable/panneau-medium-mdf-naturel-ep-3-mm-x-l-244-x-l-122-cm-67458552.html Panneau MDF 3mm] 4,32€
s-kubii-3272496003989.html?search_query=jumper&results=24 Câble Jumper Mâle/Femelle] </td><td>2,90€ </td></tr><tr> <td>Panneau de bois </td><td>[https://www.leroymerlin.fr/produits/menuiserie/panneau-bois-tablette-etagere-tasseau-moulure-et-plinthe/panneau-bois-agglomere-mdf/panneau-bois-recoupable/panneau-medium-mdf-naturel-ep-3-mm-x-l-244-x-l-122-cm-67458552.html Panneau MDF 3mm] </td><td>4,32€ </td></tr></table>)

MeArm + (Telecharger le fichier pour la decoupeuse laser. Placer votre plaque de PMMA dans votre decoupeuse laser puis lancer la découpe. (ici le robot est en PMMA cependant rien n'empeche de le faire avec des materiaux differents si vous en avez la possibilitée).)
Imprimer un objet avec ULTIMAKER + ('''Traduire le fichier dans un format lisible par le logiciel CURA''' * Sous l'onglet fichier sélectionner : '''''exporter''''' *Dans la fenêtre '''choisir''' le type : **STL Mesh ('''*.stl''' '''*.ast''') **Alias Mesh ('''*.obj''') '''Enregistrer''')
Imprimer un objet avec ULTIMAKER + ('''Traduire le fichier dans un format lisible par le logiciel CURA''' * Sous l'onglet fichier sélectionner : '''''exporter''''' *Dans la fenêtre '''choisir''' le type : **STL Mesh ('''*.stl''' '''*.ast''') **Alias Mesh ('''*.obj''') '''Enregistrer''')
Robot hexapode + (Une carte microcontrôleur sur laquelle on … Une carte microcontrôleur sur laquelle on va connecter les 12 servo-moteurs (2 par patte), et un petit module WIFI ESP 8266 composent l'essentiel de ce robot. Vous trouverez dans la partie Fichiers (à coté de Outils et Matériaux) un lien vidéo pour l'assemblage.
x) un lien vidéo pour l'assemblage. <br/>)
Robot dog + (Une carte microcontrôleur sur laquelle on … Une carte microcontrôleur sur laquelle on va connecter les 12 servo-moteurs (2 par patte), et un petit module WIFI ESP 8266 composent l'essentiel de ce robot. Vous trouverez dans la partie Fichiers (à coté de Outils et Matériaux) un lien vidéo pour l'assemblage.atériaux) un lien vidéo pour l'assemblage.)
Quidditch de Table + ( *Une fois que vous êtes satisfait avec le … *Une fois que vous êtes satisfait avec les tests et les réglages de la découpeuse, lancez la découpe des pièces du jeu. *Commencez avec la MDF en découpant les pièces du fichier "Pièces Quidditch MDF". *Répétez l'opération, mais cette fois pour le Plexiglas et le plan "Pièces Quidditch Plexiglas". as et le plan "Pièces Quidditch Plexiglas". )
Introduction à la CNC + (Une fraiseuse est une machine-outil qui us … Une fraiseuse est une machine-outil qui usine par enlèvement de matière, à l'aide d'un outil tournant (fraise). La méthode d’usinage est dite soustractive, à l’inverse la méthode d’usinage d’une imprimante 3D est dite additive (ajout de matière). Le FaBLab est équipé d’une fraiseuse numérique "Signstech 6090DS "personalisée, d’une surface de travail de 1*1 m. et d'une puissance de 1.5kw. C'est une fraiseuse 3 axes, c'est à dire que la fraise (l’outil de coupe) se déplace sur 3 axes qui sont X, Y et Z. ● Axe X => Gauche-droite (Axe horizontal) ● Axe Y => Avant-arrière (Axe de profondeur) ● Axe Z => Haut-bas (Axe vertical) Pourquoi choisir la fraiseuse au lieu de la découpeuse laser ? ● Avantages : -La fraiseuse permet d'usiner des matériaux plus épais, et sans contrainte de composants tels que le chlore ou la colle. Le PVC ne s’usine que sur la fraiseuse ('''jamais''' laser) -Il n’y a pas de zone affectée thermiquement -La fraiseuse numérique permet de produire des pièces en 2.5D (en volume), alors qu’une découpeuse laser ne permet de découper qu’en 2D (contours). ● Inconvénients : -La fraiseuse est moins précise qu’une découpeuse laser -Les fraises étant des outils cylindriques , les coins intérieurs sont forcément arrondis. -La complexité de la machine ainsi que les règles de sécurité qui lui sont liées rendent la machine plus complexe à prendre en main que les autres CNC, et donc un temps plus long avant d'être autonome sur celle-ci.temps plus long avant d'être autonome sur celle-ci.)
Lithophanie 3D + (- Une imprimante 3D avec fil adapté - Des fichiers image de bonne résolution - Pouvoir accéder au site : https://lithophanemaker.com/ - Un slicer (ex: Cura) - Une source lumineuse ( ampoule , ruban led...) - Du temps...beaucoup de temps !!!!)
Gabarit ruche + (Utiliser le gabarit dans sa seconde version, démonté, pour tracer juste la largeur de la feuillure.)
Utilisation Basique du laser trotec Speedy 400 + ( * Utiliser un logiciel de dessin vectorie … * Utiliser un logiciel de dessin vectoriel. Nous utilisons principalement Inkscape (libre ET gratuit) * Utiliser des couleurs différentes en fonction du travail à effectuer ** Rouge : découpe (RVB 255.0.0 ou FF0000) ** Noir : gravure (RVB 0.0.0 ou 000000) ** Bleu : marquage (RVB 0.0.255 ou 0000FF) * Les traits de découpe et marquage doivent être de 0.1 px (0.08 pt sous illustrator) t être de 0.1 px (0.08 pt sous illustrator) )
Chaise à bascule réversible en bois + (En veillant à avoir des paires de pieds identiques.)
Chaise à bascule réversible en bois + (En veillant à avoir des paires de pieds identiques.)
Tissu à base de levures et bactéries + (- Verse le vinaigre de cidre uniquement qu … - Verse le vinaigre de cidre uniquement quand ton liquide de culture à refroidi. Note : ceci est une petite astuce pour éviter d'embaumer la pièce où tu es. - Ajouter le starter, si tu en as. - Mélange ton liquide de culture avec ton fouet - Déposes-y ton SCOBY ! - Couvre ton bac à l'aide du torchon, et fixe-le avec l'élastique.e du torchon, et fixe-le avec l'élastique.)
Créer du tissu à partir de levures et de bactéries/fr + (- Verse le vinaigre de cidre uniquement qu … - Verse le vinaigre de cidre uniquement quand ton liquide de culture à refroidi. Note : ceci est une petite astuce pour éviter d'embaumer la pièce où tu es. - Ajouter le starter, si tu en as. - Mélange ton liquide de culture avec ton fouet - Déposes-y ton SCOBY ! - Couvre ton bac à l'aide du torchon, et fixe-le avec l'élastique.e du torchon, et fixe-le avec l'élastique.)
Tissu à base de levures et bactéries + (- Verse le vinaigre de cidre uniquement qu … - Verse le vinaigre de cidre uniquement quand ton liquide de culture à refroidi. Note : ceci est une petite astuce pour éviter d'embaumer la pièce où tu es. - Ajouter le starter, si tu en as. - Mélange ton liquide de culture avec ton fouet - Déposes-y ton SCOBY ! - Couvre ton bac à l'aide du torchon, et fixe-le avec l'élastique.e du torchon, et fixe-le avec l'élastique.)
Wikifab - Inscription et création d'un tutoriel + (Voici ce que vous voyez, une fois connecté. Pour créer un tutoriel, cliquez sur le bouton, tout en haut "Créer un tutoriel")
Wikifab - Inscription et création d'un tutoriel +
Réalisation d'une pièce en 3D avec la fraiseuse numérique + (Si votre programme comprend l'utilisation … Si votre programme comprend l'utilisation de plusieurs outils différents, la machine passera en mode changement manuel d'outils entre chaque opération. Broche éteinte, la machine rejoindra son origine. Vous pourrez alors changer la fraise en respectant les consignes de l'étape précédente. Une fois la fraise changée, vous pourrez sélectionner "Tool Changed" dans le menu apparu sur le boitier de commande et appuyer sur "OK". L'usinage reprendra son cours jusqu'au prochain changement d'outil.
squ'au prochain changement d'outil. <br/>)
Réalisation d'une pièce en 3D avec la fraiseuse numérique + (Si votre programme comprend l'utilisation … Si votre programme comprend l'utilisation de plusieurs outils différents, la machine passera en mode changement manuel d'outils entre chaque opération. Broche éteinte, la machine rejoindra son origine. Vous pourrez alors changer la fraise en respectant les consignes de l'étape précédente. Une fois la fraise changée, vous pourrez sélectionner "Tool Changed" dans le menu apparu sur le boitier de commande et appuyer sur "OK". L'usinage reprendra son cours jusqu'au prochain changement d'outil.
squ'au prochain changement d'outil. <br/>)
Tapis de décoration en mousse + (Vous trouverez ici quelques exemples de di … Vous trouverez ici quelques exemples de différents assemblages possibles afin de créer des tapis différents. Pour chaque modèles, vous trouverez la dimension du tapis, le nombre de dalles nécessaires à la réalisation, le nombre de pièces à découper et le coût des matériaux.ièces à découper et le coût des matériaux.)
Tapis de décoration en mousse + (Vous trouverez ici quelques exemples de di … Vous trouverez ici quelques exemples de différents assemblages possibles afin de créer des tapis différents. Pour chaque modèles, vous trouverez la dimension du tapis, le nombre de dalles nécessaires à la réalisation, le nombre de pièces à découper et le coût des matériaux.ièces à découper et le coût des matériaux.)
Coupe menstruelle - Cup en 3D + ( * http://www.leparisien.fr/laparisienne/actualites/societe/tampons-et-serviettes-hygieniques-des-produits-de-luxe-07-05-2018-7703358.php * https://www.youtube.com/watch?time_continue=23&v=GXqF9H2aMBw )
Coupe menstruelle - Cup en 3D + ( * http://www.leparisien.fr/laparisienne/actualites/societe/tampons-et-serviettes-hygieniques-des-produits-de-luxe-07-05-2018-7703358.php * https://www.youtube.com/watch?time_continue=23&v=GXqF9H2aMBw )
Bâtiment Passif Autonome + (Étudier les contraintes techniques, environnementales et normatives pour bien cadrer le projet.)

FablabN1 + (a. Étude structure b. Étude lumière c. Étude thermique d. Étude acoustique e. Étude qualité environnent des matériaux)

Fraisage CNC 3D avec CAM Fusion 360 + (Avant de commencer la programmation du CAM … Avant de commencer la programmation du CAM, considérez votre pièce et la meilleure approche pour l'usiner. Ces décisions dépendent de la forme du modèle, des matériaux, et des contraintes de la machine CNC que vous utilisez. Dans cette étape, vous apprendrez comment ces facteurs impactent votre stratégie d'usinage en ce qui concerne la fixation (workholding), le référencement (registration, c'est-à-dire s'assurer que la CNC sache où se trouve la pièce, et les paramètres du CAM. Chemins d'outil 3D Dans un toolpath 2D (poche, contour, tracé, ...), la tête de la fraise reste à une profondeur fixe (axe Z) durant une passe d'usinage, et ne bouge que dans les directions X et Y pendant qu'elle coupe. Ce type d'usinage est idéal pour des pièces prismatiques, pour lesquelles toutes les faces usinées sont perpendiculaires à l'axe de la broche de la machine. Lors de la programmation de pièces non prismatiques, telles que des moules ou des formes organiques, les opérations 2D sont insuffisantes. Vous devez utiliser des opérations de CAM 3D, dans lesquelles la fraise se déplace de manière dynamique selon X, Y et Z. '''Serrage''' Le serrage (workholding) est la stratégie pour maintenir votre pièce de manière rigide pendant le processus d'usinage. Lors de la programmation avec des parcours d'outil 3D, la mise en oeuvre est une considération initiale importante. Cela est particulièrement vrai pour les pièces qui nécessitent un usinage des deux côtés, lorsque la pièce sera basculée entre les ''setups''. (programmes d'usinage) Pour la programmation de pièces prismatiques,où les CAM 2D et 2.5D requièrent uniquement un modèle de CAO de la pièce que vous souhaitez usiner, aucune fonctionnalité supplémentaire n'est présente pour la fixation ou le référencement . En effet, la pièce prend la forme d'un prisme rectangulaire, qui peut être facilement maintenu dans un étau ou fixé au martyr. Mais que faites-vous lorsque votre forme est plus organique ou irrégulière, et doit également être retournée à la machine des deux côtés? Dans ce cas, vous devez créer un matériau supplémentaire qui maintiendra votre pièce dans un étau, contre le martyr ou à plat contre le bas de la machine. Il est très difficile de programmer le CAM sans avoir ces fonctionnalités intégrées dans votre modèle. En d’autres termes, l’usinage 3D avec retournement nécessite que vous modélisiez la matière que vous souhaitez laisser ainsi que des onglets pour éviter que votre pièce ne se détache dans la machine. Ces onglets seront coupés et poncés après l'usinage, généralement avec une scie à ruban et une ponceuse à disque. Pour votre cuillère de service, vous aurez deux onglets - un à chaque extrémité - et un prisme rectangulaire qui tiendra la cuillère à plat après le retournement. Lors de la modélisation, il est préférable de créer ces suppléments en tant que corps (bodies) distincts de la pièce à usiner. '''Référencement''' Étant donné que la cuillère sera usinée des deux côtés (usinage par retournement), vous devez vous assurer que la machine à commande numérique peut localiser la pièce avec précision après son retournement. Ceci s'appelle le référencement.urnement. Ceci s'appelle le référencement.)
Fraisage CNC 3D via CAM Fusion 360 + (Avant de commencer la programmation du CAM … Avant de commencer la programmation du CAM, considérez votre pièce et la meilleure approche pour l'usiner. Ces décisions dépendent de la forme du modèle, des matériaux, et des contraintes de la machine CNC que vous utilisez. Dans cette étape, vous apprendrez comment ces facteurs impactent votre stratégie d'usinage en ce qui concerne la fixation (workholding), le référencement (registration, c'est-à-dire s'assurer que la CNC sache où se trouve la pièce, et les paramètres du CAM. == Chemins d'outil 3D == Dans un toolpath 2D (poche, contour, tracé, ...), la tête de la fraise reste à une profondeur fixe (axe Z) durant une passe d'usinage, et ne bouge que dans les directions X et Y pendant qu'elle coupe. Ce type d'usinage est idéal pour des pièces prismatiques, pour lesquelles toutes les faces usinées sont perpendiculaires à l'axe de la broche de la machine. Lors de la programmation de pièces non prismatiques, telles que des moules ou des formes organiques, les opérations 2D sont insuffisantes. Vous devez utiliser des opérations de CAM 3D, dans lesquelles la fraise se déplace de manière dynamique selon X, Y et Z. == Serrage == Le serrage (workholding) est la stratégie pour maintenir votre pièce de manière rigide pendant le processus d'usinage. Lors de la programmation avec des parcours d'outil 3D, la mise en oeuvre est une considération initiale importante. Cela est particulièrement vrai pour les pièces qui nécessitent un usinage des deux côtés, lorsque la pièce sera basculée entre les ''setups''. (programmes d'usinage) Pour la programmation de pièces prismatiques,où les CAM 2D et 2.5D requièrent uniquement un modèle de CAO de la pièce que vous souhaitez usiner, aucune fonctionnalité supplémentaire n'est présente pour la fixation ou le référencement . En effet, la pièce prend la forme d'un prisme rectangulaire, qui peut être facilement maintenu dans un étau ou fixé au martyr. Mais que faites-vous lorsque votre forme est plus organique ou irrégulière, et doit également être retournée à la machine des deux côtés? Dans ce cas, vous devez créer un matériau supplémentaire qui maintiendra votre pièce dans un étau, contre le martyr ou à plat contre le bas de la machine. Il est très difficile de programmer le CAM sans avoir ces fonctionnalités intégrées dans votre modèle. En d’autres termes, l’usinage 3D avec retournement nécessite que vous modélisiez la matière que vous souhaitez laisser ainsi que des onglets pour éviter que votre pièce ne se détache dans la machine. Ces onglets seront coupés et poncés après l'usinage, généralement avec une scie à ruban et une ponceuse à disque. Pour votre cuillère de service, vous aurez deux onglets - un à chaque extrémité - et un prisme rectangulaire qui tiendra la cuillère à plat après le retournement. Lors de la modélisation, il est préférable de créer ces suppléments en tant que corps (bodies) distincts de la pièce à usiner. == Référencement == Étant donné que la cuillère sera usinée des deux côtés (usinage par retournement), vous devez vous assurer que la machine à commande numérique peut localiser la pièce avec précision après son déplacement. Ceci s'appelle l'enregistrement. Si vous avez déjà utilisé Haas, vous savez utiliser une sonde pour localiser votre pièce. Cependant, comme beaucoup de routeurs de table, le DMS n’a pas de sonde. Lorsque vous utilisez le DMS pour localiser l’origine de votre système de coordonnées de travail (Work Home), vous insérez un outil dans la broche et vous le positionnez au bon endroit. Il est courant de coincer un morceau de papier entre le support et l’outil pour s’assurer que Z est correct. Dans la classe des machines DMS, vous apprendrez à saisir les codes pour configurer votre WCS de cette manière. Comme vous pouvez l’imaginer, ce système n’est pas précis, car vous ne faites que "regarder les yeux" de cet endroit. Cela implique de devoir considérer une manière d'aligner les deux côtés de la pièces précisément si elle doit s'usiner des deux côtés. Il y a plusieurs méthodes possibles, chacune avec ses avantages et ses inconvénients qui dépendent de la spécificité de la pièce à usiner. Parmi les méthodes les plus courantes: - Attacher des butées sur le martyr ou le lit de la fraiseuse, où ira se caler la pièce usinée. - Usiner un contour dans le martyr, pour ensuite placer la pièce à l'intérieur en serrage - forer des trous pouvant accueillir des "pins" en bois, dans la pièce à usiner et dans le martyr, pour les solidariser (le plus précis) La dernière méthode est celle que nous utiliserons pour la cuillère. Lors de l'usinage de la face avant, vous percerez également trois trous à travers le stock et partiellement à travers le martyr. Lors du retournement de la pièce, vous insérerez des tourillons dans ces trous afin d'aligner l'autre face parfaitement avec la première. Paramétrage du CAM Les spécificités du projet (usinage de bois sur une fraiseuse multi-outils) vont également déterminer certains choix lors de la programmation des chemins d'outil. En l'occurrence, l'usinage du bois ou du platique n'est pas un usinage rapide. Cela autorise l'utilisation de chemins d'outils adaptatifs pour le "dégrossage", mais vous ne pouvez pas utiliser toute la longueur de la fraise. Lors de l'usinage de bois ou de plastique, suivez la règle du chevauchement et de la profondeur de passe : le chevauchement et la profondeur de passe ne doivent jamais excéder 50% du diamètre de la fraise.mais excéder 50% du diamètre de la fraise.)
Extinction Rébellion, pochoirs + (Je partage ici les fichiers sources pour c … Je partage ici les fichiers sources pour créer des pochoirs et pendentifs: - l'oiseau du logo de XR, adapté pour qu'il tienne en une seule pièce - le logo sablier adapté pour être utilisé en pochoir - le logo sablier, plein, pour faire des pendentifs ou autre... Vous pourrez couper au laser dans les matériaux de votre choix pour les réaliser !tériaux de votre choix pour les réaliser !)
Calcul des paramètres de coupe pour la fraiseuse numérique + (Les cases en vert sont à compléter, un foi … Les cases en vert sont à compléter, un fois fait les 4 paramètre de coupe s’affichent dans les cases rouges. La vitesse de coupe dépend du matériaux usiné: plus il est dur, plus cette vitesse sera basse car la découpe demandera plus d'efforts à la machine. Le diamètre de la fraise et son nombre de dents dépendent logiquement de la fraise utilisée. Ces valeurs peuvent être trouvées sur le site du fabriquant en cherchant la référence de l'outils sur internet.

Sur certaine fraises, le diamètre de la fraise peut être différent de du diamètre de la queue de la fraise.

Finalement, en fonction du matériau à usiner et du diamètre de la fraise, sélectionner l'avance par dent. Les paramètres de coupe sont calculés automatiquement et s'affichent dans les cases rouges. Il suffit alors de les reporter dans les différents logiciels utilisés.
es cases rouges. Il suffit alors de les reporter dans les différents logiciels utilisés. <br/>)
Calcul des paramètres de coupe pour la fraiseuse numérique + (Les cases en vert sont à compléter, un foi … Les cases en vert sont à compléter, un fois fait les 4 paramètre de coupe s’affichent dans les cases rouges. La vitesse de coupe dépend du matériaux usiné: plus il est dur, plus cette vitesse sera basse car la découpe demandera plus d'efforts à la machine. Le diamètre de la fraise et son nombre de dents dépendent logiquement de la fraise utilisée. Ces valeurs peuvent être trouvées sur le site du fabriquant en cherchant la référence de l'outils sur internet.

Sur certaine fraises, le diamètre de la fraise peut être différent de du diamètre de la queue de la fraise.

Finalement, en fonction du matériau à usiner et du diamètre de la fraise, sélectionner l'avance par dent. Les paramètres de coupe sont calculés automatiquement et s'affichent dans les cases rouges. Il suffit alors de les reporter dans les différents logiciels utilisés.
es cases rouges. Il suffit alors de les reporter dans les différents logiciels utilisés. <br/>)
Recyclage pour CNC + (Vous pouvez donc vous amusez avec différent matériaux , les passer a la CNC et créer vos propres figurines !)
Tuto test clémdnt + (super matériaux vraiment chouette)
Robot nettoyeur de microbilles plastiques + (Découverte du sujet Cahiers des charges Planification du projet Réalisation du croquis Mis en commun des idées Choix des composants et matériaux)
Projet FabLab 2 + (Il faut ensuite commencer à donner forme a … Il faut ensuite commencer à donner forme au projet. Pour cela il est temps de réaliser des croquis sur papier et choisir comment concevoir le bâtiment. Nous avons choisi de réaliser plusieurs croquis qui permettent de visualiser la forme que prendra le FabLab. Nous avons également définit tout les matériaux qui seront utiliser pour construire le bâtiment afin de pouvoir réaliser les bonnes dimensions pour la maquette 3D.les bonnes dimensions pour la maquette 3D.)
Verre + (Imaginer une évolution technologique. À partir de vos idées crée un croquis.)
Concentrateur solaire likes + (On utilise un moteur pas a pas de 2N/m de couple pour que notre tracker puisse suivre le soleil. On relie le moteur avec la mâchoire de tuyau.)
Création de plaques de plastique recyclé + (Pour commencer il faut collecter du plasti … Pour commencer il faut collecter du plastique, pour savoir quelle est le type de plastique il faut regarder si il à le bon symbole avec le bon numéro. Il faut du plastique PEHD (le numéro 2) ou du PP (le numéro 5). Il faut ensuite que le plastique soit propre et sans étiquette (vous pouvez le nettoyer avec de l'essence par exemple). Pour finir il faut trier les plastiques les PEHD ensemble et les PP ensemble car ils ne peuvent pas être mélanger.mble car ils ne peuvent pas être mélanger.)
Caddie motorisé pour personne a mobilité réduite + (Nous avons créé un diagramme de Gantt afin d’organiser notre projet en fonction des différentes tâches à réaliser et de la contrainte de 72 heures imposée pour le mener à bien.)
Mur d'escalade inclinable et personalisable (TREUIL) + (Réaliser un croquis pour pouvoir visualiser les dimensions du mur et se faire une idée de la taille du mur pour pouvoir le placer)
Mur d'escalade inclinable et programmable ( Vérin ) + (Réaliser un plan pour pouvoir visualiser les dimensions du mur et se faire une idée de la taille du mur pour pouvoir le placer)
FablabN1 + (a. Définir la problématique b. Description du besoin c. Rédaction du cahier des charge (SysML..) d. Faire le planning de GANTT e .Étude de l'existant f. Descriptions des fonction)
Dispositif de sécurité à enregistrement de zone de tir + (Afin de valider le principe, j'ai réalisé … Afin de valider le principe, j'ai réalisé une maquette constituée par un "fusil photographique" auquel j'ai adjoint le système de repérage de la ligne de visée (circuit BNO055 + carte Arduino + buzzer). '''Les photos 1 et 2''' montrent les différents éléments de cette maquette: 1) Un smart phone fixé sur le fusil en bois permet d'enregistrer ce que voit et entend le chasseur lors de l'enregistrement et lors de la phase de chasse. L'objectif du smartphone est situé à l'endroit où se trouve l’œil du chasseur. Cet objectif voit le guidon du fusil en même temps que l'endroit précis visé dans le paysage. 2) Le système de repérage inertiel de la ligne de visée se compose - d'un petit circuit imprimé portant l'unité de mesure inertielle BNO055 - d'une carte de contrôle (Arduino UNO) reliée au BNO055 par un petit câble (alimentation + interface I2C). 3) J'ai également ajouté un buzzer à cette carte. Ce buzzer produit tous les signaux sonores nécessaires pour le suivi de l'enregistrement et de la phase de chasse. '''Nota:''' A l'origine j'aurais souhaité allonger la liaison I2C de façon que seul le petit circuit imprimé du BNO055 se trouve fixé au fusil, la carte de contrôle étant logée dans une poche de veste. Malheureusement la liaison I2C supporte mal l'allongement de la liaison. Pour un développement futur il faudrait donc plutôt utiliser la liaison UART du circuit.lutôt utiliser la liaison UART du circuit.)
Mini FT Drone Carton Plume + (Il s'agit en faite de retirer une bande au … Il s'agit en faite de retirer une bande au cutter de l'épaisseur du matériaux sur le bord de replie ( ici 5 mm ) mais sans couper l'autre feuille de papier du côté extérieur du sandwich. (voir photos à gauche comme exemple ). Cela facilite grandement le pliage et le collage pour la suite.ent le pliage et le collage pour la suite.)
Sénégal ville propre + (Après la phase de sensibilisation de la po … Après la phase de sensibilisation de la population, il faudra installer des points de collecte de déchéts triés par quartiers mais aussi équiper la population en poubelles de tri. Une distribution gratuite de poubelles en carton recyclé sera organisé auprès des habitants pour les inciter à trier eux-mêmes. Les couleurs utilisées seront : *JAUNE pour le papier et carton (non souillés par des aliments) *ROUGE pour les plastiques *VERT pour les déchets alimentaires L'accompagnement de la population continuera jusqu'à ce que celle-ci soient en mesure de trier conformément aux instructions données par des volontaires. Pour augmenter l'adhésion de la population, la démarche de tri pour le recyclage pourra être ''rétribuée''. Plusieurs types de rétributions sont envisageables: *redistribution à la population de produits transformés à partir des déchets triés et collectés (par exemple, les déchets alimentaires seront compostés et le compost produit est donné aux habitants pour enrichir la terre dans des plantations) *rémunération des déchets triés en fonction du type et de la quantité (verre, métal, plastiques, ...) Une fois colléctés, une partie des déchets pourra bénéficier d'une réutilisation ou d'un recyclage local ou pris en charge par des entreprises spécialisées.
ar des entreprises spécialisées. <br/>)
B3 : Cube lumineux et sonore + (Assemblage du fond avec le support pour le micro-contrôleur et de la colle à bois)
B3 : Cube lumineux et sonore + (Assemblage du fond avec le support pour le micro-contrôleur et de la colle à bois)
Prothèse de main commandée par des capteurs musculaires + (Assembler ensuite les composants comme indiqué sur les photos. Serrer l'ensemble avec les vis.)
Prothèse de main commandée par des capteurs musculaires + (Assembler ensuite les composants comme indiqué sur les photos. Serrer l'ensemble avec les vis.)
Stand IT + (Attacher la planche 3 à la planche 1 à l'aide d'une équerre au centre. Puis ensuite visser la planche 1 à la planche 3 en dessous l'effectuer des deux cotés (voir photo 3))
Comprendre et concevoir une découpeuse laser + (Et bien oui; Pour ceux et celle qui n'ont … Et bien oui; Pour ceux et celle qui n'ont jamais eu la chance de jouer avec une telle machine, autant partir sur de bonnes bases ! === Quésaco ? === La machine laser, autrement appelé découpeuse ou graveuse laser est une machine faisant partie de la grande famille des cnc.
Cnc, pour "Computeur Numerical Control" → Machine à commande numérique.
Ainsi, le tour de poterie n'est pas une cnc. La plus populaire des cnc, c'est l'imprimante 3D. Nous partons d'un fichier virtuel obtenu sur internet par exemple, puis la machine "l'imprime" physiquement. En plastique le plus souvent. La laser fonctionne sur le même principe. Il faut concevoir ou récuperer un "modèle" virtuel de ce que nous voulons realiser puis après quelques réglages, la machine va faire passer vos plus belles créations du pixel au réel... === Quel sont les matières visées par ce type de machine ? === Enfaite il y a beaucoup de matière qui peuvent être gravé ou découpé. Bois, plastique, cuire, papier, carton etc. Mais certaines peuvent créer des emanations toxique, voici donc quelques informations supplémentaires à ce sujet : http://wiki.fablab.fr/index.php/LivreDecoupeuseLaser#Mat.C3.A9riaux

Certains matériaux prennent feux facilement, toujours avoir un extincteur à porté de mains.

=== Comment dessiner pour une laser ? === Pour bien comprendre il faut tout d'abord distinguer trois modes de fonctionnement : * Le mode gravure ou "raster engraving" permettant de graver l'intérieur d'une forme * Le mode gravure vectoriel ou "vector engraving" qui ne grave que le contour d'une forme * Et enfin le mode découpe ou "cut" qui quand à lui découpe le contour d'une forme Il est important de bien distinguer ces trois modes de fonctionnement. Bien qu'ils peuvent être combinés, vous en tiendrez compte lors de la conception de votre pièce. Contrairement à une fraiseuse cnc, il n'est pas évident de graver en "3D". J'entends par là que créer des reliefs avec différentes profondeurs demande une grande maitrise de l'outil. C'est faisable, nous verrons cela par la suite.es profondeurs demande une grande maitrise de l'outil. C'est faisable, nous verrons cela par la suite.)
Ludo science + (<big>'''<u>les sites</u> … '''les sites :''' -microbite : [https://microbit.org/ Micro:bit Educational Foundation -les roue : https://www.3dcontentcentral.com/Download-Model.aspx?catalogid=171&id=94421 -la voiture : [https://www.3dcontentcentral.com/Download-Model.aspx?catalogid=171&id=94420 3D ContentCentral - Modèles CAO 3D, dessins 2D et catalogues fournisseurs gratuits] '''les outils :''' -( imprimante 3D pour faire les pièce 3D ) -scie à métaux, scie à bois, ciseaux à bois, visseuse, perceuse, limes, '''les matériaux :''' -planches de bois(1 cm d'hauteur, 80 cm de longueur, 45 cm de largeur), plusieurs planche, vises, tubes( environ , règle , velours. '''''-2 moteur stepping motor 12 V''''' -[https://stfelixlasalle-my.sharepoint.com/:u:/g/personal/clement_guillemard_stfelixlasalle_fr/EVj64fF4j_NHmlAPg8CaOswBfrrGPagfdhf1ctHuomqXmQ poulie/ :] https://stfelixlasalle-my.sharepoint.com/:u:/g/personal/clement_guillemard_stfelixlasalle_fr/EVj64fF4j_NHmlAPg8CaOswBfrrGPagfdhf1ctHuomqXmQ -objet qui peut être utiliser comme courroie - carte mère -programme phytonfelixlasalle_fr/EVj64fF4j_NHmlAPg8CaOswBfrrGPagfdhf1ctHuomqXmQ -objet qui peut être utiliser comme courroie - carte mère -programme phyton)
Bartop Arcade 2 joueurs + (Boutiques faboulousarcade http://ebay.to/2 … Boutiques faboulousarcade http://ebay.to/2gKd1zy Cette étape est la plus longue et fastidieuse du tuto. Armez-vous donc de patience, car c'est tout ce dont vous aurez besoin à cette étape. Rien n'est compliqué dans ces branchements mais je vous conseille toutefois de repérer chaque boutons y compris ceux des joysticks (haut, bas, gauche et droite) à l'arrière du panel. Cela vous facilitera grandement la tâche lorsque vous raccorderez le tout. La première étape consiste à relier tous les boutons entre eux à l'aide d'un câble commun. Partez donc du connecteur (commun) d'un des boutons et reliez le au suivant et ainsi de suite. Pour finir, branchez la dernière cosse sur un des ports GROUND de l'interface USB ou du Raspberry Pi. Il y plusieurs solutions pour connecter les boutons et les joysticks sur un Raspberry pi : utiliser une interface USB (souvent vendu avec le kit) ou les ports GPIOs du Raspberry Pi. Dans mon cas, j'ai utilisé l'interface USB et ai raccordé le tout au Raspberry pi. Une fois que tous les boutons et joysticks sont reliés au port GROUND par un câble commun, il suffit de relier chacun des boutons au port correspondant sur le Raspberry ou l'interface USB. Le plus compliqué dans cette étape, c'est de réussir à faire quelque chose de propre. En effet, essayez de ne pas faire passer les câbles trop près des joysticks pour éviter d'en couper un !!! Vidéo pour mieux comprendre : https://www.youtube.com/watch?v=x6Ry4bOWcR8 Pour ceux qui utilisent les ports GPIO du Raspberry, il faut penser à activer les ports GPIO dans le fichier de configuration. Recalbox possède un outil de configuration avancée nommé recalbox.conf qui vous permet de modifier des options qui ne sont pas disponibles dans emulationstation. Pour le modifier, allez dans le dossier de recalbox partagé sur le réseau local. Le fichier recalbox.conf est disponible dans le répertoire nommé system. Dans recalbox.conf, activez le pilote GPIO en réglant controllers.gpio.enabled sur 1 : controllers.gpio.enabled=1 et vous êtes prêt à jouer !gpio.enabled=1 et vous êtes prêt à jouer !)
Bartop Arcade 2 joueurs + (Boutiques faboulousarcade http://ebay.to/2 … Boutiques faboulousarcade http://ebay.to/2gKd1zy Cette étape est la plus longue et fastidieuse du tuto. Armez-vous donc de patience, car c'est tout ce dont vous aurez besoin à cette étape. Rien n'est compliqué dans ces branchements mais je vous conseille toutefois de repérer chaque boutons y compris ceux des joysticks (haut, bas, gauche et droite) à l'arrière du panel. Cela vous facilitera grandement la tâche lorsque vous raccorderez le tout. La première étape consiste à relier tous les boutons entre eux à l'aide d'un câble commun. Partez donc du connecteur (commun) d'un des boutons et reliez le au suivant et ainsi de suite. Pour finir, branchez la dernière cosse sur un des ports GROUND de l'interface USB ou du Raspberry Pi. Il y plusieurs solutions pour connecter les boutons et les joysticks sur un Raspberry pi : utiliser une interface USB (souvent vendu avec le kit) ou les ports GPIOs du Raspberry Pi. Dans mon cas, j'ai utilisé l'interface USB et ai raccordé le tout au Raspberry pi. Une fois que tous les boutons et joysticks sont reliés au port GROUND par un câble commun, il suffit de relier chacun des boutons au port correspondant sur le Raspberry ou l'interface USB. Le plus compliqué dans cette étape, c'est de réussir à faire quelque chose de propre. En effet, essayez de ne pas faire passer les câbles trop près des joysticks pour éviter d'en couper un !!! Vidéo pour mieux comprendre : https://www.youtube.com/watch?v=x6Ry4bOWcR8 Pour ceux qui utilisent les ports GPIO du Raspberry, il faut penser à activer les ports GPIO dans le fichier de configuration. Recalbox possède un outil de configuration avancée nommé recalbox.conf qui vous permet de modifier des options qui ne sont pas disponibles dans emulationstation. Pour le modifier, allez dans le dossier de recalbox partagé sur le réseau local. Le fichier recalbox.conf est disponible dans le répertoire nommé system. Dans recalbox.conf, activez le pilote GPIO en réglant controllers.gpio.enabled sur 1 : controllers.gpio.enabled=1 et vous êtes prêt à jouer !gpio.enabled=1 et vous êtes prêt à jouer !)
Sérigraphie sans chimie + (Le cadre auto-tendeur est nécessaire pour … Le cadre auto-tendeur est nécessaire pour fabriquer soi-même ses écrans de sérigraphie. ''À noter : un cadre dans le commerce au format 30 x 40 cm est vendu près de 15 € l’unité. Un écran de sérigraphie fabriquer soi-même, revient à environ 5 €.'' '''Matériel nécessaire :''' '''Pour le cadre auto-tendeur :''' - 2 Tubes rectangulaires aluminium - L 1 m x l 35 mm x H.20 mm. - Profilé plat L 2 m x l 25 mm - épaisseur = 2 mm - 4 angles à imprimer en 3D - 12 boulons, L.80.0 x Diam.5 mm - 12 écrous à oreilles (même Ø que les boulons) - 48 rondelles En amont, imprimer les angles 3D. J’ai, pour ma part, utilisé de l’ABS pour une meilleure résistance. '''Couper les tubes alu :''' Faire 2 sections de 60 cm et 2 sections de 40 cm. '''Couper les profilés plats :''' Faire 4 sections de 50 cm et 4 sections de 30 cm Percer chaque élément en son centre tel que le plan ci-dessus. Attention à ce que chaque trou soit bien en vis à vis les uns par rapport au autres. Placer et coller chaque angle aux extrémités du tube afin de former le cadre. Placer les profilés plats, avec une rondelle de chaque coté, l’écrou de serrage et écrou à oreille de tension. ''Les profilés plats peuvent être remplacés par des tasseaux en bois. Il le tissus de sérigraphie sera alors agrafés sur les tasseaux avant la tension de l’écran.''es tasseaux avant la tension de l’écran.'')
Openbioréacteur + ( * 1-Capteurs sans fils (hardware non impl … * 1-Capteurs sans fils (hardware non implémenté) * 2-Contrôleur chauffage, contrôleur agitation magnétique * 3-Contrôle des pompes, réception des données capteurs, et émission sur serveur annexe. * 4-Intrants La version que je présente ne comprend ni les capteurs, ni le contrôleur de chauffage, ni le contrôleur d'agitation magnétique. Ceci dans un souci de simplification. ue. Ceci dans un souci de simplification. )
Tote bag wax2 + (1:choisissez les tissus que vous voulez utilisez)
Atelier pour Arrosage automatique et autonome + (Choix notés ce soir: * quel type de pompe … Choix notés ce soir: * quel type de pompe ? (s'assurer qu'elle peut aller jusqu'au bout du mur) * batterie rechargeables ou pas ? * arrosage sur ou sous terre * circuit électronique simple, ou nano, ou nodemcu (rester dans du "standard") * quel panneau solaire? Doit-il pouvoir alimenter le moteur directement, ou faut il passer par des batteries pour avoir assez de puissance? Il y a même des tutos sur des [https://www.electronicshub.org/solar-battery-charger-for-18650/ circuits de recharge utilisant un simple TP4056] connecté au panneau et à la batterie! Est-ce sérieux? (Autre composant apprécié : J5019) Ci-joint un panneau que j'ai, de 12V , 3,5W, 290mA.un panneau que j'ai, de 12V , 3,5W, 290mA.)
Boîte Noire + ( * Le circuit que vous souhaitez faire dev … * Le circuit que vous souhaitez faire deviner par l'étude du signal de sorti peut être n'importe quoi ! Soyez créatif ! * Comme premier test nous allons faire un simple circuit RC, sois un passe-bas. * Souder les deux composants en série entre eux sur une plaque. * Avec des cables électriques, liez le circuit aux connecteurs d'entré et de sorti. Je conseille d'utiliser des BNC pour facilement se brancher à un générateur de fonction et un oscilloscope. Sinon, on se contentera de l'extrémité des fils électriques. entera de l'extrémité des fils électriques. )
ImagR - Préparation d'une photo pour la gravure laser + (Cliquer sur Upload Votre photo doit être d'une qualité suffisante. Éviter les vignettes. Ici, j'ai pris la photo de mon chien ;))
ImagR - Préparation d'une photo pour la gravure laser + (Cliquer sur Upload Votre photo doit être d'une qualité suffisante. Éviter les vignettes. Ici, j'ai pris la photo de mon chien ;))
CNC Formosa 750-U - montage et utilisation + (La CNC Formosa 750-U est une CNC 3 axes permettant d'usiner les matériaux tendres tels que le bois et les matières plastiques. La taille de la machine est de - 85 cm en longueur - 64 cm en largeur et 58 cm en hauteur)
Introduction à la fraiseuse numérique + (La CNC permet d'usiner plusieurs types de … La CNC permet d'usiner plusieurs types de matériaux tels que : ○ Le bois massif et des dérivés du bois (MDF, contreplaqué…) ○ Les matériaux plastiques (PMMA, POM, PC, PVC…) ○ Les métaux non-ferreux (Aluminium tendre, Cuivre, laiton…)

Métaux ferreux : On n’en usine pas au FaBLab car la fraiseuse n'est pas équipée d'un système de jet de liquide de refroidissent et n'est pas d'une puissance suffisante

○ Les Mousses (PU, Polystyrène…) ○ Le caoutchouc et certains silicones

Evitez les matériaux fibreux (fibres de carbone ou de verre) : les micro-poussières générées sont difficiles a filtrer (mauvais pour les poumons).

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Introduction à la CNC + (La CNC permet d'usiner plusieurs types de … La CNC permet d'usiner plusieurs types de matériaux tels que : ○ Le bois massif et des dérivés du bois (MDF, contreplaqué…) ○ Les matériaux plastiques (PMMA, POM, PC, PVC…) ○ Les métaux non-ferreux (Aluminium tendre, Cuivre, laiton…)

Métaux ferreux : On n’en usine pas au FaBLab car la fraiseuse n'est pas équipée d'un système de jet de liquide de refroidissent et n'est pas d'une puissance suffisante.

○ Les Mousses (PU, Polystyrène…) ○ Le caoutchouc et certains silicones

Eviter les matériaux fibreux (fibres de carbone ou de verre) : les micro-poussières générées sont difficiles a filtrer (mauvais pour les poumons)

de carbone ou de verre) : les micro-poussières générées sont difficiles a filtrer (mauvais pour les poumons)</div> </div><br/>)
Plateaux pour épices + ( * Coller les planches entre elles. * Met … * Coller les planches entre elles. * Mettre une planche2 en dessous, une planche1 au milieu et à nouveau une planche2 au dessus. * Attention : bien les aligner bord à bord * presser les planches entre elles * laisser sécher la colle avec une pression répartie grâce à des planches et des serre-joints * Répéter l'opération une seconde fois avec les 3 autre plaques n une seconde fois avec les 3 autre plaques )
Sliding hockey + (Coller le triangle arrondi au centre du cercle avec de la colle à bois afin de créer les poussoirs)
Bau des ABC-Roboters + (Commençons par prendre le dessus (Pièce "004" du fichier : Robot_ABC_V1.svg) en ajoutant le support avec c’est pile relier au 3 LEDs vertes. Prendre 4 vis M4-50 mm les insérer dans les 4 trous puis fixer 1 écrou sur chaque vis.)
Robot "ABC" en bois + (Commençons par prendre le dessus (Pièce "004" du fichier : Robot_ABC_V1.svg) en ajoutant le support avec c’est pile relier au 3 LEDs vertes. Prendre 4 vis M4-50 mm les insérer dans les 4 trous puis fixer 1 écrou sur chaque vis.)
Robot "ABC" en bois + (Commençons par prendre le dessus (Pièce "004" du fichier : Robot_ABC_V1.svg) en ajoutant le support avec c’est pile relier au 3 LEDs vertes. Prendre 4 vis M4-50 mm les insérer dans les 4 trous puis fixer 1 écrou sur chaque vis.)
Désalinisateur solaire à concentration + (Il convient d'adapter les dimensions du distillateur en fonction des matériaux disponibles . Par exemple, la taille de la base pourra dépendre de la vitre disponible. Les proportions des plans données si contres peuvent sinon être prise tel-quelles.)
Cylindre axe pour pompe de piscine impression 3D avec CURA + (Créer un compte sur Onshape, logiciel de d … Créer un compte sur Onshape, logiciel de dessin 3D gratuit en ligne. ouvrir un nouveau projet, sélectionner le plan sur lequel sera dessiné la forme de base, ici, un cercle auquel on donnera du volume. Pour cela, une fois le plan de dessin sélectionné, choisir "esquisse" et dessiner le cercle à la cote désirée. Un fois le cercle dessiné, le sélectionner puis cliquer sur la commende "extruder". Définir la profondeur souhaitée pour le volume. Le cylindre est dessiné, Il faut maintenant l'exporter en faisant clic droit sur l'objet puis exporter. Dans notre cas, l'export se fait en format STL
cas, l'export se fait en format STL <br/>)
Marvin + (Dans l'onglet "Fichier" de la page Wikifab, télécharger une des deux versions de Marvin, "emlyon" ou "early maker".)
Marvin + (Dans l'onglet "Fichier" de la page Wikifab, télécharger une des deux versions de Marvin, "emlyon" ou "early maker".)
Cyanotype + (Dans un premier il faut versez un des deux solution dans un des verres douseur. Repérer le volume choisi. Le verser dans la coupelle et répéter la même chose avec l'autre solution.)
Cyanotype + (Dans un premier il faut versez un des deux solution dans un des verres douseur. Repérer le volume choisi. Le verser dans la coupelle et répéter la même chose avec l'autre solution.)
Voiture ballon en bois + (Dans un premier temps, j'avais juste fixé … Dans un premier temps, j'avais juste fixé le ballon en échappement libre sur la voiture. Dans ce cas, la voiture bouge, mais ça ne semble pas optimal. En effet, le "goulot" de sortie de l'air du ballon vibre et donne à penser que l'air est de ce fait freiné dans son élan. Du coup, j'opte pour l'insertion dans le goulot d'un tube qui canalisera l'air et le rendra rigide. A ce moment là, je n'avais que de la gaine PVC de 22mm. J'en coupe un morceau de 40mm et refais un essai. C'est pire. Le ballon ce dégonfle assez rapidement, mais n'a pas le temps de vraiment lancer la voiture.as le temps de vraiment lancer la voiture.)
Voiture ballon en bois + (Dans un premier temps, j'avais juste fixé … Dans un premier temps, j'avais juste fixé le ballon en échappement libre sur la voiture. Dans ce cas, la voiture bouge, mais ça ne semble pas optimal. En effet, le "goulot" de sortie de l'air du ballon vibre et donne à penser que l'air est de ce fait freiné dans son élan. Du coup, j'opte pour l'insertion dans le goulot d'un tube qui canalisera l'air et le rendra rigide. A ce moment là, je n'avais que de la gaine PVC de 22mm. J'en coupe un morceau de 40mm et refais un essai. C'est pire. Le ballon ce dégonfle assez rapidement, mais n'a pas le temps de vraiment lancer la voiture.as le temps de vraiment lancer la voiture.)
Bentolux - Module qualité de l'air ambiant + ( *Decoupe au laser des parois de la boite (DOC1) *Assemblage de la boite (DOC2) *Branchement des composants (DOC3) *Programmation du code pour faire interagir les élements (ecran LCD, capteur Temp/Hum, anneau OLED) (DOC4) <br/> )
Picehnette de fou + (Découpez la mousse en forme de boule)
Bentolux - ShrekBox + (Dernière étape : il ne reste plus qu’à ass … Dernière étape : il ne reste plus qu’à assembler tous les éléments de l'étage ShrekBox ! Premièrement il vous faudra visser l’écran de led avec les boulons imprimés en 3D (''cf photos ci-contre''). Dans un second temps, fixez (collez) l'adaptateur qui doit accueillir le haut-parleur, sur l’amplificateur. Enfin, emboîtez (vissez) le haut-parleur sur l'adaptateur (''cf photo ci-contre''). Pour finir, placez les différents éléments dans le dernier étage (''cf photo ci-contre'').

Et maintenant, à vous de jouer...!!!

ns-text"><big><b>Et maintenant, à vous de jouer...!!!</b></big></div> </div><br/>)
Biodigesteur domestique + (==== Dimensionnement ==== Pour une bonne d … ==== Dimensionnement ==== Pour une bonne digestion, à 38°C, la matière organique doit passer 30 jours dans le biodigesteur. Nous allons dimensionner le volume du digesteur en fonction des apports réguliers et de cette durée. Prenons un exemple : l’apport périodique est de 2 litres par jour, la matière devant rester au moins 30 jours, il faut un digesteur de 60 litres minimum. ==== Réalisation ==== C’est dans le digesteur qu’a lieu la dégradation bactérienne. Pour avoir une production de méthane il faut des bactéries méthanogènes. Celle-ci se développent en absence d’oxygène, on parle d’un milieu anaérobique. Pour priver la matière organique d’oxygène il suffit de l’immerger dans l’eau. * Faire deux trous en vis-à-vis dans le bidon digesteur. Ils doivent être au tiers de la hauteur, * Insérer un passe-paroi matière préalablement graissé dans chacun des deux trous, * Graisser l’intérieur des passe-parois matière, * Positionner une plaque à l’intérieur du digesteur faisant la séparation entre l’entrée et la sortie. En laissant passer la matière au-dessous et au-dessus elle augmente le parcours de la matière et donc le temps de digestion minimum, * Faire un trou dans l’opercule du couvercle pour installer un passe paroi gaz, * Installer un passer un passe-paroi gaz au centre de l’opercule d’étanchéité du couvercle. Du téflon sur les filets et un joint plat de chaque côté permettent d’étanchéifier le montage, * Enduire de graisse la collerette de l’opercule et refermer le couvercle, la graisse fait l’étanchéité, le couvercle maintient la pression, * Installer une vanne après le passe-paroi gaz.taller une vanne après le passe-paroi gaz.)
Biodigesteur domestique + (==== Dimensionnement ==== Pour une bonne d … ==== Dimensionnement ==== Pour une bonne digestion, à 38°C, la matière organique doit passer 30 jours dans le biodigesteur. Nous allons dimensionner le volume du digesteur en fonction des apports réguliers et de cette durée. Prenons un exemple : l’apport périodique est de 2 litres par jour, la matière devant rester au moins 30 jours, il faut un digesteur de 60 litres minimum. ==== Réalisation ==== C’est dans le digesteur qu’a lieu la dégradation bactérienne. Pour avoir une production de méthane il faut des bactéries méthanogènes. Celle-ci se développent en absence d’oxygène, on parle d’un milieu anaérobique. Pour priver la matière organique d’oxygène il suffit de l’immerger dans l’eau. * Faire deux trous en vis-à-vis dans le bidon digesteur. Ils doivent être au tiers de la hauteur, * Insérer un passe-paroi matière préalablement graissé dans chacun des deux trous, * Graisser l’intérieur des passe-parois matière, * Positionner une plaque à l’intérieur du digesteur faisant la séparation entre l’entrée et la sortie. En laissant passer la matière au-dessous et au-dessus elle augmente le parcours de la matière et donc le temps de digestion minimum, * Faire un trou dans l’opercule du couvercle pour installer un passe paroi gaz, * Installer un passer un passe-paroi gaz au centre de l’opercule d’étanchéité du couvercle. Du téflon sur les filets et un joint plat de chaque côté permettent d’étanchéifier le montage, * Enduire de graisse la collerette de l’opercule et refermer le couvercle, la graisse fait l’étanchéité, le couvercle maintient la pression, * Installer une vanne après le passe-paroi gaz.taller une vanne après le passe-paroi gaz.)
Showerloop - Manuel n°2 : Les filtres + (Il y a 3 disques de compression par filtre … Il y a 3 disques de compression par filtre. Deux aux deux extrémités pour compresser le sable et le charbon actif et un entre le sable et le charbon actif! Le disque de compression dans le fichier est imbriqué dans le vide de la plaque de support pour économiser du matériel!ue de support pour économiser du matériel!)
Jardin Vertical - Made in Albilab - Concours Castorama + (<div class="icon-instructions caution-i …

Toutes les réflexions qui sont menées dans cette partie ne sont là qu'à titre de réflexion et ne font pas partie des étapes de construction du jardin vertical car il s'avère qu'entre le papier et la réalité, il y a souvent des différences importantes, notamment dûes au fait de vouloir utiliser des matériaux de récupérations.

Alexis a réfléchi à plusieurs agencements possible. Lors de sa réflexion, le plus complexe du projet a été de réussir à avoir une surface cultivable de 1m carré en ayant un jardin vertical qui puisse se mettre sur un balcon.ace cultivable de 1m carré en ayant un jardin vertical qui puisse se mettre sur un balcon.)
Jardin Vertical - Made in Albilab - Concours Castorama + (<div class="icon-instructions caution-i …

Toutes les réflexions qui sont menées dans cette partie ne sont là qu'à titre de réflexion et ne font pas partie des étapes de construction du jardin vertical car il s'avère qu'entre le papier et la réalité, il y a souvent des différences importantes, notamment dûes au fait de vouloir utiliser des matériaux de récupérations.

Alexis a réfléchi à plusieurs agencements possible. Lors de sa réflexion, le plus complexe du projet a été de réussir à avoir une surface cultivable de 1m carré en ayant un jardin vertical qui puisse se mettre sur un balcon.ace cultivable de 1m carré en ayant un jardin vertical qui puisse se mettre sur un balcon.)
Plateau Tournant Photogrammétrie + (<div class="icon-instructions info-icon …

A savoir que vous pouvez vous procurer les matériaux ci-dessous en plus grand mais il faudra les mettre à la bonne côte.

*1 planche de bois contreplaqué (assez dur type bouleau ou Okoumé) de 45 x 35 mm et entre 15 et 20 mm d'épaisseur *1 planche de bois contreplaqué (assez dur type bouleau ou Okoumé) de 25 x 20 mm et entre 15 et 20 mm d'épaisseur *1 Tourillon lisse de 100 mm de long minimum et 10 mm d'épaisseur *1 dé de palette en bon état et sans clous dedans *Des vices bois de 30 mm de long x 10 mm de large *Des mèches bois de 3 a 10. *Du savon *De la corde fine *De la peinture acrylique blanche et noir en spray *Des feuilles abrasives a grain moyen *1 Crayon à papier *1 grande règle et une équerre. *Du vernis *1 brosse à dent à sacrifiezCrayon à papier *1 grande règle et une équerre. *Du vernis *1 brosse à dent à sacrifiez)
Costruzione del robot ABC + (<div class="mw-translate-fuzzy"> Iniziamo prendendo la base aggiungendo il supporto con la batteria collegata ai 3 LED verdi. </div> <div class="mw-translate-fuzzy"> Prendere 4 viti M4 e inserirle nei 4 fori e fissare 1 dado su ciascuna vite. </div>)
Robot "ABC" in wood + (<div class="mw-translate-fuzzy"> Let's start with the base by adding support with it's stack connected to the 3 green LEDs. </div> <div class="mw-translate-fuzzy"> Take 4 screws M4 insert them in the 4 holes then fix 1 nut on each screws. </div>)
Embossage cuir + (J'ai écrit le texte dans Inkscape et je suis venue l'extruder dans TinkerCad.(Ici une citation de Bob Ross) Avant téléchargement je l'ai mis en miroir (même si on peut le faire dans le Slicer aussi L'impression n'a mis que 30mn (en 0.15))
Embossage cuir + (J'ai écrit le texte dans Inkscape et je suis venue l'extruder dans TinkerCad.(Ici une citation de Bob Ross) Avant téléchargement je l'ai mis en miroir (même si on peut le faire dans le Slicer aussi L'impression n'a mis que 30mn (en 0.15))
Lampe à poser, Miroir à poser et Bougeoir en découpe laser + (Emboitez les bakubons comme indiqué sur les photos)
Lampe à poser, Miroir à poser et Bougeoir en découpe laser + (Emboitez les bakubons comme indiqué sur les photos)
Robot "ABC" en madera + (Empecemos por tomar el control (Pieza "004" del archivo: Robot_ABC_V1. svg) añadiendo el soporte con su batería conectada a los 3 LEDs verdes. Tomar 4 tornillos M4-50 mm, insertarlos en los 4 agujeros y fijar 1 tuerca en cada tornillo.)
Lampe de bureau, lampe à poser + (Encollez les deux parties et assemblez les, le tour est joué.)
Réaliser une dalle de béton fibré + (Enfilez des gants, un casque et des lunettes de protection afin de commencer la découpe de la rallonge. A l'aide d'une meuleuse, commencez la découpe par un angle et revenez doucement vers vous. Découpez le tour en suivant bien le trait précédent.)
Machine de moulage plastique par injection + (C'est dans ce tube que le plastique sera chauffé et pressé. Attention aux dimensions car cette partie est une des plus importantes. Regardez bien votre tube car la plupart d'entre eux sont soudés à l'intérieur. Il faudra en choisir un qui est lisse.)
Machine de moulage plastique par injection + (C'est dans ce tube que le plastique sera chauffé et pressé. Attention aux dimensions car cette partie est une des plus importantes. Regardez bien votre tube car la plupart d'entre eux sont soudés à l'intérieur. Il faudra en choisir un qui est lisse.)
Drone marin de surface - "Lin-Croyable" + (Il est judicieux de commencer ce montage p … Il est judicieux de commencer ce montage par le lancement des impressions 3D qui prennent du temps afin d’éviter d’être bloqué à attendre devant l’imprimante 3D en attendant que l’étrave finissent ses quelques 15h d’impression.. Il faut donc lancer les quelques impressions suivantes avec es fichiers joint dans la partie « fichiers » : Paramètre généraux : Vitesse d’impression = 50 mm/s ; vitesse remplissage= 50mm/s Fils conseillé : ColorFabb Bobine PLA/PHA couleur Naturel (meilleur performance que les autres couleurs)lleur performance que les autres couleurs))
Table basse avec tiroirs métal + ( * Faire couper par votre magasin les 2 planches en chêne 120cmx40cm épaisseur 18mm aux dimensions 108cmx40cm. * Coller avec la colle NEOPRENE, les 2 planches pour former le plateau de la table. )
Table basse avec tiroirs métal + ( * Faire couper par votre magasin les 2 planches en chêne 120cmx40cm épaisseur 18mm aux dimensions 108cmx40cm. * Coller avec la colle NEOPRENE, les 2 planches pour former le plateau de la table. )
Billethon + (Faire les trous à la perceuse à la taille … Faire les trous à la perceuse à la taille des servomoteurs. Découper des lamelles de carton pour les coller sur les traits du circuit fait au préalable. Matériaux: -Lamelle de carton pour les mûrs -Planche -Règle/équerre -Pistolet à colle -Ciseaux -Planche -Règle/équerre -Pistolet à colle -Ciseaux)
Lampe Organ + (Faire 3 lots de 3 feuilles Enroulez un … Faire 3 lots de 3 feuilles Enroulez un lot comme sur la photo autour du tube de PVC. Maintenez le à l'aide des 3 bandes velcro Au bout d'une heure les feuilles ont déja un bon cintrage mais si vous n'êtes pas pressez vous pouvez laisser chaque lot quelques heures de plus.aisser chaque lot quelques heures de plus.)
La communauté bactérienne d'un purin végétale ont elle une influence sur les communautés végétales + (''Il faudra acquérir une idée de 8 espèces … ''Il faudra acquérir une idée de 8 espèces représentatif des prairies d’île de France . '' ''La limitation en azotes est impérative pour accélérer le processus de carençage des plantes .'' ''Le temps de 2 semaine est purement hypothétique''',''''' -On constitue notre communauté generique prairial d’ile de France . -On les plantes dans un substrats limitant en azote. -On les laisse croître dans le substrat pendant 2 semainesroître dans le substrat pendant 2 semaines)
Boisson Kombucha + (Il faut ensuite se munir d'une casserole, … Il faut ensuite se munir d'une casserole, d'une cuillère en bois, d'un goupillon, d'un entonnoir, de quelques bouteilles ou bocaux en verre d'un litre, de gaz, d'élastiques, de thé et de sucre. La recette est simple : plonger une souche de Kombucha dans du thé sucré, avant de laisser le tout reposer pendant une semaine. Mais avant cela, il y a quelques étapes préalables. Il faut d'abord nettoyer et ébouillanter toutes les bouteilles et ustensiles. Le but : éviter que n'apparaissent des moisissures. Celles-ci sont de couleurs bleues ou grises comme celles du pain et se remarquent en un coup d’œil. En cas de doute, mieux vaut attendre quelques jours et, si des tâches apparaîssent, jeter toute la solution. Avant de recommencer. Pour préparer le thé, on fait bouillir un litre d'eau et y mélanger 70 grammes de sucre. On peut utiliser de l'eau de source ou du robinet, cela ne change pas grande chose au résultat final. Le sucre peut être blanc, roux, non-raffiné ou même être remplacé par du miel ou du sirop d'agave. remplacé par du miel ou du sirop d'agave.)
Boisson Kombucha + (Il faut ensuite se munir d'une casserole, … Il faut ensuite se munir d'une casserole, d'une cuillère en bois, d'un goupillon, d'un entonnoir, de quelques bouteilles ou bocaux en verre d'un litre, de gaz, d'élastiques, de thé et de sucre. La recette est simple : plonger une souche de Kombucha dans du thé sucré, avant de laisser le tout reposer pendant une semaine. Mais avant cela, il y a quelques étapes préalables. Il faut d'abord nettoyer et ébouillanter toutes les bouteilles et ustensiles. Le but : éviter que n'apparaissent des moisissures. Celles-ci sont de couleurs bleues ou grises comme celles du pain et se remarquent en un coup d’œil. En cas de doute, mieux vaut attendre quelques jours et, si des tâches apparaîssent, jeter toute la solution. Avant de recommencer. Pour préparer le thé, on fait bouillir un litre d'eau et y mélanger 70 grammes de sucre. On peut utiliser de l'eau de source ou du robinet, cela ne change pas grande chose au résultat final. Le sucre peut être blanc, roux, non-raffiné ou même être remplacé par du miel ou du sirop d'agave. remplacé par du miel ou du sirop d'agave.)
Charger-Décharger Filament sur Ultimaker 3 + (Le filament va se retirer tout seul. Assurez-vous de bien enrouler sur la bobine (sans faire de noeud).)
Charger-Décharger Filament sur Ultimaker 3 + (Le filament va se retirer tout seul. Assurez-vous de bien enrouler sur la bobine (sans faire de noeud).)
Tactus, Horloge pour malvoyant, aveugle + (Fixer l'aiguille des heures au mouvement, en la chassant sur le canon des heures.)
Drone marin de surface + (Gouvernail en impression 3D qui vient se c … Gouvernail en impression 3D qui vient se coller sur le bord de la coque. C.F onglet "Fichier" de ce tuto (en haut de page) pour télécharger les fichiers STL et les imprimer.

Le gouvernail modélisé est inspiré d'un gouvernail du commerce pour bateau RC visible dans la deuxième photo à gauche.

commerce pour bateau RC visible dans la deuxième photo à gauche.</div> </div>)
Drone marin de surface + (Gouvernail en impression 3D qui vient se c … Gouvernail en impression 3D qui vient se coller sur le bord de la coque. C.F onglet "Fichier" de ce tuto (en haut de page) pour télécharger les fichiers STL et les imprimer.

Le gouvernail modélisé est inspiré d'un gouvernail du commerce pour bateau RC visible dans la deuxième photo à gauche.

commerce pour bateau RC visible dans la deuxième photo à gauche.</div> </div>)
Solidworks + (il faut peser les matériaux à l'aide d'une balance et il faut convertir les g en kg.)
Porte clé imprimé en 3D + (on importe l'image sur le logiciel CURA . … on importe l'image sur le logiciel CURA . CURA est le logiciel d'aperçu avant impression de l'imprimante 3D.Le logiciel vous permet de lancer vos impressions en quelques clics seulement, grâce à un panel d'options présentées sous la forme d'icones. Vous pouvez paramétrer votre impression 3D dans les détails. ( précisions, remplissage de la pièce, température ) plus simplement que jamais. température ) plus simplement que jamais.)
Porte clé imprimé en 3D + (on importe l'image sur le logiciel CURA . … on importe l'image sur le logiciel CURA . CURA est le logiciel d'aperçu avant impression de l'imprimante 3D.Le logiciel vous permet de lancer vos impressions en quelques clics seulement, grâce à un panel d'options présentées sous la forme d'icones. Vous pouvez paramétrer votre impression 3D dans les détails. ( précisions, remplissage de la pièce, température ) plus simplement que jamais. température ) plus simplement que jamais.)
Plateau et pièces d'échec en médium 3mm + (Impression 3d du fichier "Tenons", pensez à la couleur..)
Chimères + (Juste avant le collage des aimants, si la … Juste avant le collage des aimants, si la qualité du rendu ne vous convient pas, vous pouvez simplement faire les finitions au cuter en retirant les petits filaments qui resteraient.

...Avant toute chose, faites bien attention à coller les aimants dans le bon sens, attention donc aux pôles.

Mettez un point très léger de colle dans la cavité prévue à cet effet sur la partie corporelle concernée de l'animal. Insérer l'aimant dans la cavité (pas besoin de mettre de colle sur l'aimant) et laisser sécher une minute Répétez l'opération pour chaque cavité, en faisant toujours bien attention à ce que les pôles des aimants s'attirent dans le bon sens
toujours bien attention à ce que les pôles des aimants s'attirent dans le bon sens <br/>)
Réussir vos photos de tutoriels + (Laisser des objets trainer sur votre espace de travail va complexifier votre photo et rendre la vie du lecteur plus compliqué. Passez de l'atelier au studio photo uniquement lorsque vous aurez fait place nette.)
Réussir vos photos de tutoriels + (Laisser des objets trainer sur votre espace de travail va complexifier votre photo et rendre la vie du lecteur plus compliqué. Passez de l'atelier au studio photo uniquement lorsque vous aurez fait place nette.)
Lampe Organ + (Lors de la conception de cette lampe nous … Lors de la conception de cette lampe nous avons cherché à ce que la structure de celle ci soit pratiquement invisible et laisse passer au maximum la lumière. Quelle soit pratiquement réalisable sans l'aide d'outils ( hormis l'utilisation de ma machine TROTEC préférée :) ) Un système astucieux de 'Clips' pour maintenir les tubes sur les supports sans l'utilisation de colle (voir les exemples en photos ci-contre).e (voir les exemples en photos ci-contre).)
Brodeuse numérique, Singer Futura XL550 + (Lorsque qu'on ouvre Futura le grand tambour s'affiche, dans notre cas nous voulons le petit, puisque qu'au début du tutoriel je vous ai indiqué de prendre le petit tambour. <br/> * Menu "outils" * "Sélectionner" le tambour * "Petit")
Utilisation CNC Shopbot + ( * '''Lunette de protection''' * '''Casque anti-bruit''' * '''Aspiration''' * '''Être vigilant, et toujours être à coté de la machine''' )
Morse code - apprendre le morse par le son - + (Machine utilisée : - Découpe laser pour … Machine utilisée : - Découpe laser pour découper et graver le bois - Une imprimante Matériaux : - Une planche de bois de 5mm d'épaisseur et 40x 60 cm de largeur - Arduino Uno - Une breadboard - Une tarte pleine de fils - Un buzzer - Deux leds - Une matrice Led 8x8 - Deux boutons poussoir - Un élastique - Du papier A4 ou un carnet A6 d'une trentaine de pages - Papier noir, tissus ou encore serviette en papier noire Outils : - Feuilles de verre - Colle à bois - Soudeurlles de verre - Colle à bois - Soudeur)
Bentolux a code + ('''Matériaux :''' *contreplaqué de peupli … '''Matériaux :''' *contreplaqué de peuplier 3mm 800*500mm (pour 2 boîtes) *colle à bois *serre-joint *Filament PLA pour les supports écran OLED et LCD (cf fichier joint) *tapis de découpe (pour garder un plan de travail propre) '''Electronique''' : *Une carte Arduino Uno *4 borniers wago *Un moteur solenoide 6 volts *Un keypad 4x3 *Un écran LCD *Un connecteur de pile 9V *Une diode 1N4004 *Une résistance de 2,2k (ou 1k) *Un transistor TIP102 *Un anneau 12 LED neopixel '''Machines :''' * Découpeuse laser Perez Camp 13/90 * Imprimante 3D Creality ender3 '''Logiciels''' : * Tinkercad * Arduino IDE * Ultimaker Cura* Tinkercad * Arduino IDE * Ultimaker Cura)
Joker - BentoLux + (====Matériaux : ==== Matériaux découpés … ====Matériaux : ==== Matériaux découpés au laser : *1 plaque de CP 5 mm ; *1 plaque de CP 3 mm ; *1 plaque de Plexiglass 3mm. Quincaillerie : *1 ressort ; *8 vis, écrous, rondelles (D. 5mm, L. 3mm) Électronique : *1 carte Arduino Uno ; *câbles de prototytage mâle-mâle et mâle-femelle ; *2 bornes à leviers Wago 221 ; *1 LED 8mm ; *1 potentiomètre ; *1 capteur météo BME280 ; *1 écran LCD SSD1306 128 x 64 ; *1 accéléromètre BMA220 ; *1 anneau de 12 LEDS Neopixel.
====Outils et logiciels : ==== Machines : *Découpeuse laser (Trotec Speedy 400) ; *Imprimante 3D (Ultimaker 2+). Autres outils : *fer à souder ; *pince coupante ; *pince à dénuder ; *colle. Logiciels : *Cura (trancheur) ; *IDE Arduino (programmation) ; *Inkscape (modélisation 2D) ; *Tinkercad (modélisation 3D).
====Schéma de montage : ==== Voir l'illustration ci-contre.Tinkercad (modélisation 3D). <br/> ====Schéma de montage : ==== Voir l'illustration ci-contre.)
Bentolux - Ruines au clair de lune + (<u>Matériaux :</u> *MDF 3mm … Matériaux : *MDF 3mm ; *Colle (à bois par exemple) ; *Pâte auto-durcissante pour sculpture ; *Mousse de modélisme ; *Peintures acrylique ; Électronique : *1 carte Arduino Uno ; *câbles de prototypage mâle-mâle et mâle-femelle ; *2 bornes à leviers Wago ; *1 LED 8mm ; *1 potentiomètre ; *1 capteur météo BME280 ; *1 écran Oled SSD1306 ; *1 anneau de 12 LEDS Neopixel; *8 leds diamètre 1,8mm ; *8 résistances ; *un servomoteur ; Machines : *Découpeuse laser ; *Imprimante 3D Autres outils : *fer à souder ; *cutter ; *pince coupante ; *pince à dénuder ; *pistolet à colle ; *enduit de rebouchage pour les finitions ; *peintures ; *pinceaux ; *outils de sculpture ; Logiciels : *IDE Arduino (programmation) ; *Inkscape (modélisation 2D) ; *Logiciel de modélisation 3D (type Rhino) ; *Cura (trancheur).
; *Inkscape (modélisation 2D) ; *Logiciel de modélisation 3D (type Rhino) ; *Cura (trancheur). <br/>)
Nichoir à abeilles sauvages et solitaires + (Matériaux : *1 planche en bois (lorraine … Matériaux : *1 planche en bois (lorraine sapin), épaisseur 27mm, non traitée *1 planche 80x50cm, contreplaqué okume exterieur, épaisseur 5mm *2 panneaux sapin de 80x50cm, épaisseur 20mm *6 tubes en verre ou éprouvettes diamètre 10mm (pour le tiroir d'observation) *Tiges de bambou et deux morceaux de branche diamètre 5cm et 19cm de long *Chevilles bois diamètre 8mm *Tourillon diamètre 10mm *Vis *Colliers serflex pour la fixation des panneaux *Colle à bois Outils : *Scie circulaire *Scie à bois *Gouges *Perceuse/visseuse *Marteau *Découpeuse laser pour le tiroir d'observation Note : La découpeuse laser est nécessaire pour fabriquer le tiroir d'observation et pour graver les panneaux d'information. Les tarifs d'utilisation d'une decoupeuse laser varient entre 20 et 40€ /heure. Bon à savoir : le fablab "Carrefour numérique" à La Villette met à disposition leurs découpeuses laser gratuitement. Si vous n’avez pas accès ou si vous ne voulez pas utiliser ce genre de machines vous pouvez fabriquer un tiroir d'observation en creusant des canaux dans une planche en bois. Vous référer à l'étape n° 4 ci-dessous. Recette et matériel nécessaire et pour préparer la peinture suédoise : https://www.espritcabane.com/decoration/faire-peinture/peinture-suedoise/coration/faire-peinture/peinture-suedoise/)
Prothèse de main + (Le montage comprend 5 phalanges 1, 5 phala … Le montage comprend 5 phalanges 1, 5 phalanges 2 et 5 rivets. Penser à bien poncer les pièces de façon à avoir des parties lisses au niveau des points de contact/ articulations (correction des irrégularités de l'impression 3D) Pour faire un doigt, prendre une pièce de chaque type : * Phalange 1 = la phalange de l'ongle (pour les petits curieux : phalanges distales et intermédiaires) * Phalange 2 = la phalange reliée à la main (phalanges proximales) La phalange 2 doit avoir la partie lisse avec une fente vers le bas, c'est l'intérieur du doigt. La petite partie qui dépasse "la corne", sera au-dessus de l'articulation de la paume, il faut emboîter l'autre côté avec la phalange 1 (le coté sans "corne"). Ajuster le rivet, en enfonçant d'abord le côté rond dans le trou rectangulaire. Ainsi, une fois poussé jusqu'au bout, les deux formes rectangulaires s'emboîtent et empêchent le rivet de glisser. On peut prendre appui sur la table.isser. On peut prendre appui sur la table.)

Matériel	Liens	Prix
Capteur d'analyse de qualité d'air	[https://www.gotronic.fr/art-capteur-de-qualite-d-air-grove-101020078-23838.htm Grove – Air quality sensor]	8,70€
Capteur de poussière	[https://www.gotronic.fr/art-detecteur-de-poussiere-grove-101020012-18980.htm Grove - Dust Sensor]	13,25€
Capteur température- humidité	[https://www.gotronic.fr/art-capteur-d-humidite-et-de-t-grove-101020019-18964.htm Grove - Temperature&Humidity Sensor Pro(DHT22)]	11,40€
Interface Arduino-capteurs	[https://www.gotronic.fr/art-module-grove-base-shield-103030000-19068.htm Grove Base Shield]	4,80€
Ecran	[https://nextion.tech/datasheets/nx4832k035/ Nextion NX4832K035]	34,85€
Câble 4 contacts	[https://www.gotronic.fr/art-lot-de-5-cables-grove-20-cm-19054.htm Câble Grove 4 contacts]	3,20
Jumper	[https://www.kubii.fr/site-entier/1593-fils-jumper-male-femelle-200mm-40-fils-kubii-3272496003989.html?search_query=jumper&results=24 Câble Jumper Mâle/Femelle]	2,90€
Panneau de bois	[https://www.leroymerlin.fr/produits/menuiserie/panneau-bois-tablette-etagere-tasseau-moulure-et-plinthe/panneau-bois-agglomere-mdf/panneau-bois-recoupable/panneau-medium-mdf-naturel-ep-3-mm-x-l-244-x-l-122-cm-67458552.html Panneau MDF 3mm]	4,32€