Recherche par propriété

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Liste de résultats

E-Textile Monster + (This is where you need to decide what shap … This is where you need to decide what shape you want your monster to be and what components it will include. You need to make sure there is room for each of your components and the battery pack as well as decide where you want to squeeze the monster for the components to turn on. TIP: do not make your monster too big making your circuit components too spread out! Otherwise you will spend a long time sewing to connect the components together sewing to connect the components together)
8bits & Chocolate - decorative candy dispenser + (For the modules assembly I suggest that you refer to the PDF files. You'll find the pieces numbering and how to assemle them (with a few additional hints))
Labyrinthe + (Tout d'abord , lancer une découpe laser avec le fichier SolidWorks ci-joint)
Casse brique game Maker + (Comme pour les sprites, vous allez devoir … Comme pour les sprites, vous allez devoir créer un objet par élément de votre jeu. Nous allons d'abords créer chaque objet (raquette, mur, brique, balle), c'est important de créer chaque objet avant de commencer à les paramétrer en profondeur. Une fois chaque objet créer nous allons nous intéresser à la raquette. Tout d'abord dans l'évenement create de votre raquette, initialisez quatre variables : * nb_brique à 0 * ismoving_right à 0 * ismoving_left à 0 * ismoving à 0 la première servira à savoir s'il reste des briques sur le terrain et les trois autres seront utiles pour le contrôle des mouvement de la raquette. sur l'évènement Step, entrez l'algorithme suivant : si nb_brique = 0 { alors restart la room; } ensuite créer un évènement "collision avec mur", et mettez comme le "bounce" avec les paramètre suivant : appliquer aux autre, précision précise, et rebondir sur tous les objet. maintenant passons aux mouvement : pour tout ce qui concerne la gauche, créez un évènement left pressed et left released. Dans left pressed, implantez l'algo suivant : si ismoving =0 { start moving in a direction (droite, force -7, relative) set variable ismoving_left to 1 set variable ismoving to 1 } Ce bout de code signifie, que si la raquette ne bouge alors elle commence à se déplacer à gauche lorsque l'on appuie sur la flèche de gauche, il permet aussi d'empécher certain bug si jamais la flêche droite et la flèche gauche sont appuyées en même temps. Pour left released le code ressemblera à ça : si ismoving_left = 1 { start moving in a direction (droite, 7, relative) set variable ismoving_left to 0 set variable ismoving to 0 } Sachez que le 7 est une valeur arbitraire, vous pouvez la changer à tout moment pour moduler la vitesse de votre raquette. Par contre n'oubliez pas que la vitesse lors du pressage de touche doit être l'opposée de celle lors du release. Pour faire le déplacement vers la droite il suffit d'inverser la puissance de déplacement et de remplacer tout les ismoving_left, par des ismoving_right. Et voilà vous n'aurez plus à toucher la raquette.à vous n'aurez plus à toucher la raquette.)
Casse brique game Maker + (Comme pour les sprites, vous allez devoir … Comme pour les sprites, vous allez devoir créer un objet par élément de votre jeu. Nous allons d'abords créer chaque objet (raquette, mur, brique, balle), c'est important de créer chaque objet avant de commencer à les paramétrer en profondeur. Une fois chaque objet créer nous allons nous intéresser à la raquette. Tout d'abord dans l'évenement create de votre raquette, initialisez quatre variables : * nb_brique à 0 * ismoving_right à 0 * ismoving_left à 0 * ismoving à 0 la première servira à savoir s'il reste des briques sur le terrain et les trois autres seront utiles pour le contrôle des mouvement de la raquette. sur l'évènement Step, entrez l'algorithme suivant : si nb_brique = 0 { alors restart la room; } ensuite créer un évènement "collision avec mur", et mettez comme le "bounce" avec les paramètre suivant : appliquer aux autre, précision précise, et rebondir sur tous les objet. maintenant passons aux mouvement : pour tout ce qui concerne la gauche, créez un évènement left pressed et left released. Dans left pressed, implantez l'algo suivant : si ismoving =0 { start moving in a direction (droite, force -7, relative) set variable ismoving_left to 1 set variable ismoving to 1 } Ce bout de code signifie, que si la raquette ne bouge alors elle commence à se déplacer à gauche lorsque l'on appuie sur la flèche de gauche, il permet aussi d'empécher certain bug si jamais la flêche droite et la flèche gauche sont appuyées en même temps. Pour left released le code ressemblera à ça : si ismoving_left = 1 { start moving in a direction (droite, 7, relative) set variable ismoving_left to 0 set variable ismoving to 0 } Sachez que le 7 est une valeur arbitraire, vous pouvez la changer à tout moment pour moduler la vitesse de votre raquette. Par contre n'oubliez pas que la vitesse lors du pressage de touche doit être l'opposée de celle lors du release. Pour faire le déplacement vers la droite il suffit d'inverser la puissance de déplacement et de remplacer tout les ismoving_left, par des ismoving_right. Et voilà vous n'aurez plus à toucher la raquette.à vous n'aurez plus à toucher la raquette.)
Bouchon passe câble + (Tout d'abord pour faire un bouchon passe câble il faut bien prendre la mesure du trou de la table avec un pied a coulisse. <br/>)
Bateau pirate en carton + (Tout d'abord, assurer vous d'avoir un gros carton solide. J'ai ajouter des extension pour faire tenir l'arrière du bateau, mais il me semble que c'est optionnel. Fixez bien l'ensemble, les deux boites entre elles, puis les boîtes au gros carton.)
Bateau pirate en carton + (Tout d'abord, assurer vous d'avoir un gros carton solide. J'ai ajouter des extension pour faire tenir l'arrière du bateau, mais il me semble que c'est optionnel. Fixez bien l'ensemble, les deux boites entre elles, puis les boîtes au gros carton.)
Mini Aéroglisseur connecté + (Tout d'abord, commencez par choisir le type de polystyrène qui convient le mieux. Découpez par la suite, 2 planches de taille identique afin de former le châssis de votre aéroglisseur.)
Réalisation d'un photophore en bois + (Tout d'abord, il faut téléchager les plans … Tout d'abord, il faut téléchager les plans des façades en bois (elles sont au nombre de 4) et des socles (ils sont 2 + 4 petits éléments de soutiens). Découpez ces pièces à l'aide d'une découpe laser. Comme un document word que l'on imprimerait, les plans dans les logiciels de design sont envoyées vers la découpe laser pour permettre la réalisation des différents éléments qui amèneront à la concrétisation finale de l'objet.ont à la concrétisation finale de l'objet.)
Applique abat-jour avec lampe murale à la découpe laser + (Tout d'abord, j'ai choisi sur Wikifab, le tutoriel [[Applique Abat-Jour Mural Volcano]])
L'Etagère Skyline by Cutter Design + (Le fichier est maintenant disponible sur J … Le fichier est maintenant disponible sur JOBCONTROL, nous pouvons le glisser dans la zone d’impression (dimensionnée selon la taille de la machine). Avant de pouvoir lancer la découpe, il est primordial de régler les paramètres de la machine pour qu’elle puisse découper le matériau sélectionné. Dans ce cas ci, nous travaillons sur du contre-plaqué peuplier de 10 mm d’épaisseur. ''Pour la découpe de CP peuplier 10 mm nous programmons :'' ''- la découpe : puissance 90 et vitesse 0,7'' ''- La gravure : puissance 70, et vitesse 100'' ''Dans ce projet, il n’y a pas besoin d’activer d’autres couleurs.'' Une fois les bons paramètres enregistrés nous pouvons « mettre à jour » le job pour que la machine calcule le temps de travail qui lui faut pour réaliser l’ensemble des découpes. Dans notre cas, l’ensemble des pièces se découpes en 21 minutes.mble des pièces se découpes en 21 minutes.)
L'Etagère Skyline by Cutter Design + (Le fichier est maintenant disponible sur J … Le fichier est maintenant disponible sur JOBCONTROL, nous pouvons le glisser dans la zone d’impression (dimensionnée selon la taille de la machine). Avant de pouvoir lancer la découpe, il est primordial de régler les paramètres de la machine pour qu’elle puisse découper le matériau sélectionné. Dans ce cas ci, nous travaillons sur du contre-plaqué peuplier de 10 mm d’épaisseur. ''Pour la découpe de CP peuplier 10 mm nous programmons :'' ''- la découpe : puissance 90 et vitesse 0,7'' ''- La gravure : puissance 70, et vitesse 100'' ''Dans ce projet, il n’y a pas besoin d’activer d’autres couleurs.'' Une fois les bons paramètres enregistrés nous pouvons « mettre à jour » le job pour que la machine calcule le temps de travail qui lui faut pour réaliser l’ensemble des découpes. Dans notre cas, l’ensemble des pièces se découpes en 21 minutes.mble des pièces se découpes en 21 minutes.)
Meuble en bois et impressions 3D + (Tout d’abord, téléchargez nos pièces 3D et imprimez-les grâce à votre imprimante 3D. Vous devez avoir 3 lots de pièces miroir (Reverse) et normal. Il en faut 2 de chaque.)
Meuble en bois et impressions 3D + (Tout d’abord, téléchargez nos pièces 3D et imprimez-les grâce à votre imprimante 3D. Vous devez avoir 3 lots de pièces miroir (Reverse) et normal. Il en faut 2 de chaque.)
Fabrication d'une lampe + (Toutes les découpes ont été effectuées ave … Toutes les découpes ont été effectuées avec une découpeuse laser Speedy 300 Trotec CO2 60 Watts. Paramètres: Puissance 40% Vitesse : 1 Vous remarquerez qu'une pièce à été coupée en 2 sur le fichier : Celle ci permet d’insérer le câble de la douille; Une fois le câble inséré , celles ci doivent être collées ensemble.
s ci doivent être collées ensemble. <br/>)
Gravure sur miroir + (Tracer au crayon de papier les diagonales au dos du miroir, et trouver le milieu à leur intersection.)
Gravure sur miroir + (Tracer au crayon de papier les diagonales au dos du miroir, et trouver le milieu à leur intersection.)
Farde Présentation en Bois + (Ici, vous pouvez ajouter ce que vous souha … Ici, vous pouvez ajouter ce que vous souhaitez. '''Attention''', plus vous ajoutez de gravure plus le temps explosera et donc votre porte-feuille. Ici, pour le texte www.yourlab.be et l'adresse, j'ai utilisé un plugin dans Inkscape qui s'appelle Texte Hershey (dans rendu) qui m'a permit de faire du marquage au lieu de la gravure (gain de temps)aire du marquage au lieu de la gravure (gain de temps))
Farde Présentation en Bois + (Ici, vous pouvez ajouter ce que vous souha … Ici, vous pouvez ajouter ce que vous souhaitez. '''Attention''', plus vous ajoutez de gravure plus le temps explosera et donc votre porte-feuille. Ici, pour le texte www.yourlab.be et l'adresse, j'ai utilisé un plugin dans Inkscape qui s'appelle Texte Hershey (dans rendu) qui m'a permit de faire du marquage au lieu de la gravure (gain de temps)aire du marquage au lieu de la gravure (gain de temps))
Le projet Shift pour lutter contre la sédentarité + (Télécharge le fichier ressource sur cette … Télécharge le fichier ressource sur cette page web, puis utilise une découpeuse laser pour réaliser les formes que tu auras besoin. Il te faudra pour cette réalisation, une plaque de bois d'épaisseur 3mm. Une fois découpé, vérifie bien que chaque pièces se désolidarise du brut. Si ce n'est pas le cas, relance la procédure de découpe pour réaliser un second passage. Enfin, récupère chacun des éléments.sage. Enfin, récupère chacun des éléments.)
Drone marin de surface + (Gouvernail en impression 3D qui vient se c … Gouvernail en impression 3D qui vient se coller sur le bord de la coque. C.F onglet "Fichier" de ce tuto (en haut de page) pour télécharger les fichiers STL et les imprimer.

Le gouvernail modélisé est inspiré d'un gouvernail du commerce pour bateau RC visible dans la deuxième photo à gauche.

commerce pour bateau RC visible dans la deuxième photo à gauche.</div> </div>)
Drone marin de surface + (Gouvernail en impression 3D qui vient se c … Gouvernail en impression 3D qui vient se coller sur le bord de la coque. C.F onglet "Fichier" de ce tuto (en haut de page) pour télécharger les fichiers STL et les imprimer.

Le gouvernail modélisé est inspiré d'un gouvernail du commerce pour bateau RC visible dans la deuxième photo à gauche.

commerce pour bateau RC visible dans la deuxième photo à gauche.</div> </div>)
Microscope x60 lasercut pour smartphone + (Bravo le tour est joué !)
Microscope x60 lasercut pour smartphone + (Bravo le tour est joué !)
Boîte pHANDa + (Prendre la plaque avec la petite queue qui frétille , et l'agencer sur le socle comme sur la photo.)
Boîte pHANDa + (Prendre la plaque avec la petite queue qui frétille , et l'agencer sur le socle comme sur la photo.)
Plateau d'échecs + (A vous de jouer !)
Plateau d'échecs + (A vous de jouer !)
Rocket kit + (Bravo, votre fusée est finie. Vers l'infini et l'au-delà !)
Rocket kit + (Bravo, votre fusée est finie. Vers l'infini et l'au-delà !)
Frigo Game Boy + (On va enfin pouvoir jouer avec la nourriture !)
Frigo Game Boy + (On va enfin pouvoir jouer avec la nourriture !)
ShadeBox + (Choisir la carte ESP32 (Outils -> Type … Choisir la carte ESP32 (Outils -> Type de carte -> ESP32 Module). Télécharger le code à l'adresse suivante : [https://l.facebook.com/l.php?u=https%3A%2F%2Fdrive.google.com%2Fopen%3Fid%3D1LYvDXH7z0-pO_Zc277ANGW5R21F2FPL0&h=ATOeyxhqj3OFVRNEAhPL5HtK39aj6nEVcym_XhnVPXHsVbJk1ukNCBXbPrnILPPdc8umjD1T75uPT22SuKkK9BkLMSQgAiXRqSe6S9H8UXOYCe0JtDBEDs07jXVp1Kh7sEthh7Bl9Y4ygfnehQA4PcBKQZc drive.google.com/open?id=1LYvDXH7z0-pO_Zc277ANGW5R21F2FPL0]. Téléverser le code fourni sur la ESP3. Si ça ne marche pas, vérifier que le bon port série soit affecter (Outils -> Ports série).on port série soit affecter (Outils -> Ports série).)
ShadeBox + (Choisir la carte ESP32 (Outils -> Type … Choisir la carte ESP32 (Outils -> Type de carte -> ESP32 Module). Télécharger le code à l'adresse suivante : [https://l.facebook.com/l.php?u=https%3A%2F%2Fdrive.google.com%2Fopen%3Fid%3D1LYvDXH7z0-pO_Zc277ANGW5R21F2FPL0&h=ATOeyxhqj3OFVRNEAhPL5HtK39aj6nEVcym_XhnVPXHsVbJk1ukNCBXbPrnILPPdc8umjD1T75uPT22SuKkK9BkLMSQgAiXRqSe6S9H8UXOYCe0JtDBEDs07jXVp1Kh7sEthh7Bl9Y4ygfnehQA4PcBKQZc drive.google.com/open?id=1LYvDXH7z0-pO_Zc277ANGW5R21F2FPL0]. Téléverser le code fourni sur la ESP3. Si ça ne marche pas, vérifier que le bon port série soit affecter (Outils -> Ports série).on port série soit affecter (Outils -> Ports série).)
Prothèse de main + (Le montage comprend 5 phalanges 1, 5 phala … Le montage comprend 5 phalanges 1, 5 phalanges 2 et 5 rivets. Penser à bien poncer les pièces de façon à avoir des parties lisses au niveau des points de contact/ articulations (correction des irrégularités de l'impression 3D) Pour faire un doigt, prendre une pièce de chaque type : * Phalange 1 = la phalange de l'ongle (pour les petits curieux : phalanges distales et intermédiaires) * Phalange 2 = la phalange reliée à la main (phalanges proximales) La phalange 2 doit avoir la partie lisse avec une fente vers le bas, c'est l'intérieur du doigt. La petite partie qui dépasse "la corne", sera au-dessus de l'articulation de la paume, il faut emboîter l'autre côté avec la phalange 1 (le coté sans "corne"). Ajuster le rivet, en enfonçant d'abord le côté rond dans le trou rectangulaire. Ainsi, une fois poussé jusqu'au bout, les deux formes rectangulaires s'emboîtent et empêchent le rivet de glisser. On peut prendre appui sur la table.isser. On peut prendre appui sur la table.)
Prothèse de main + (Le montage comprend 5 phalanges 1, 5 phala … Le montage comprend 5 phalanges 1, 5 phalanges 2 et 5 rivets. Penser à bien poncer les pièces de façon à avoir des parties lisses au niveau des points de contact/ articulations (correction des irrégularités de l'impression 3D) Pour faire un doigt, prendre une pièce de chaque type : * Phalange 1 = la phalange de l'ongle (pour les petits curieux : phalanges distales et intermédiaires) * Phalange 2 = la phalange reliée à la main (phalanges proximales) La phalange 2 doit avoir la partie lisse avec une fente vers le bas, c'est l'intérieur du doigt. La petite partie qui dépasse "la corne", sera au-dessus de l'articulation de la paume, il faut emboîter l'autre côté avec la phalange 1 (le coté sans "corne"). Ajuster le rivet, en enfonçant d'abord le côté rond dans le trou rectangulaire. Ainsi, une fois poussé jusqu'au bout, les deux formes rectangulaires s'emboîtent et empêchent le rivet de glisser. On peut prendre appui sur la table.isser. On peut prendre appui sur la table.)
Lampe Triangulaire, Bois et Calque + (Afin de diffuser la lumière, entourer les baguettes extérieur avec du papier calque. Vous pouvez, si vous le désirez, découper de petite fenêtre ou agrémenter de papier coloré.)
Hovalin : Violon imprimé en 3D + (Retirez les supports d'impression. Sur première photo : en rouge les partie à retirer. En bleu les parties à conserver. Poncez ensuite les pièces imprimées. J'ai obtenu des bons résultats en ponçant avec un grain 100, puis 300, puis 600.)
Hovalin : Violon imprimé en 3D + (Retirez les supports d'impression. Sur première photo : en rouge les partie à retirer. En bleu les parties à conserver. Poncez ensuite les pièces imprimées. J'ai obtenu des bons résultats en ponçant avec un grain 100, puis 300, puis 600.)
Petit compteur - compteur de passages à horaires programmables + (Téléchargez le fichier Coque3D et imprimez le dans une résolution suffisamment fine (0,1mm environ) pour ne pas obstruer les divers trous de vis et de connectique.)
Petit compteur - compteur de passages à horaires programmables + (Téléchargez le fichier Coque3D et imprimez le dans une résolution suffisamment fine (0,1mm environ) pour ne pas obstruer les divers trous de vis et de connectique.)
Dôme Géodésique Fréquence 2 paramétrable + (Un dôme géodésique est une structure aux m … Un dôme géodésique est une structure aux multiples propriétés très intéressantes : outre l’aspect esthétique original, ce type de structure offre une excellente résistance aux intempéries et une résistance mécanique élevée. Elle est composée de montants (en bois, métal, PVC...) reliés entre eux par des connecteurs. Lors de la conception d’un dôme : plusieurs facteurs sont à prendre en compte : *Le diamètre : Plus il est élevé, plus la construction du dôme sera complexe et plus la hauteur sous plafond du dôme sera importante (hauteur sous plafond = rayon du dôme). A noter que toute construction dépassant 20 m² doit faire l’objet d’une demande de permis de construire auprès de la commune. *La fréquence : Pour un diamètre donné, il est possible de construire le dôme avec une densité plus ou moins élevée de montants et de connecteurs : c’est ce qu’on appelle la fréquence. Ici nous allons réaliser un dôme de fréquence 2, le plus simple à réaliser (et donc le moins coûteux), cependant la méthodologie reste applicable pour tous types de dôme. *Le support : Selon l’utilisation du dôme il faut prévoir un système de support (ou base) : dans notre cas l’utilisation du dôme en tant que serre nous permet de poser directement le dôme sur des plots en béton sans construire de plancher. poser directement le dôme sur des plots en béton sans construire de plancher.)
Dôme Géodésique Fréquence 2 paramétrable + (Quel que soit le diamètre d’un dôme de fréquence 2, les angles des montants sont toujours identiques : 16 et 18 degrés respectivement pour les types A et B.)
LaserCut LS900XP et LS1000XP - utilisation via pilote + (L'ordre des couleurs est primordial. * No … L'ordre des couleurs est primordial. * Noir * Rouge * Vert * Jaune * Bleu * Violet * Cyan * Orange On commence toujours par la gravure (de préférence en noir car en première position) Chaque couleur peut avoir des états différents * découpe * gravure - Rast * marquage - Vect * Pointillé - Poin * Rast/Vect * Rast/Poin * Rast/Découpe Chaque trait de découpe ou Vector doit avoir une épaisseur de 0,01mm

Nous conseillons 0,005mm

v class="icon-instructions-text">Nous conseillons 0,005mm</div> </div><br/>)
Chaise à bascule réversible en bois + (En veillant à avoir des paires de pieds identiques.)
Chaise à bascule réversible en bois + (En veillant à avoir des paires de pieds identiques.)
Introduction à la CNC + (Une fraiseuse est une machine-outil qui us … Une fraiseuse est une machine-outil qui usine par enlèvement de matière, à l'aide d'un outil tournant (fraise). La méthode d’usinage est dite soustractive, à l’inverse la méthode d’usinage d’une imprimante 3D est dite additive (ajout de matière). Le FaBLab est équipé d’une fraiseuse numérique "Signstech 6090DS "personalisée, d’une surface de travail de 1*1 m. et d'une puissance de 1.5kw. C'est une fraiseuse 3 axes, c'est à dire que la fraise (l’outil de coupe) se déplace sur 3 axes qui sont X, Y et Z. ● Axe X => Gauche-droite (Axe horizontal) ● Axe Y => Avant-arrière (Axe de profondeur) ● Axe Z => Haut-bas (Axe vertical) Pourquoi choisir la fraiseuse au lieu de la découpeuse laser ? ● Avantages : -La fraiseuse permet d'usiner des matériaux plus épais, et sans contrainte de composants tels que le chlore ou la colle. Le PVC ne s’usine que sur la fraiseuse ('''jamais''' laser) -Il n’y a pas de zone affectée thermiquement -La fraiseuse numérique permet de produire des pièces en 2.5D (en volume), alors qu’une découpeuse laser ne permet de découper qu’en 2D (contours). ● Inconvénients : -La fraiseuse est moins précise qu’une découpeuse laser -Les fraises étant des outils cylindriques , les coins intérieurs sont forcément arrondis. -La complexité de la machine ainsi que les règles de sécurité qui lui sont liées rendent la machine plus complexe à prendre en main que les autres CNC, et donc un temps plus long avant d'être autonome sur celle-ci.temps plus long avant d'être autonome sur celle-ci.)
Introduction à la CNC + (La CNC permet d'usiner plusieurs types de … La CNC permet d'usiner plusieurs types de matériaux tels que : ○ Le bois massif et des dérivés du bois (MDF, contreplaqué…) ○ Les matériaux plastiques (PMMA, POM, PC, PVC…) ○ Les métaux non-ferreux (Aluminium tendre, Cuivre, laiton…)

Métaux ferreux : On n’en usine pas au FaBLab car la fraiseuse n'est pas équipée d'un système de jet de liquide de refroidissent et n'est pas d'une puissance suffisante.

○ Les Mousses (PU, Polystyrène…) ○ Le caoutchouc et certains silicones

Eviter les matériaux fibreux (fibres de carbone ou de verre) : les micro-poussières générées sont difficiles a filtrer (mauvais pour les poumons)

de carbone ou de verre) : les micro-poussières générées sont difficiles a filtrer (mauvais pour les poumons)</div> </div><br/>)
Temperature display on LCD and Android device + (Unplug the bluetooth module before you upl … Unplug the bluetooth module before you upload the sketch to your Arduino board, then plug it back in right after, or you might experience communication problems between your computer and the Arduino To get the temperature on your android device, install Bluetooth Terminal App ( from Qwerty as i recall). Once you're connected, sending the A letter enables you to get the temperature back. Pieces of code were harvested form the web . [http://monespabidou.fr/2016/08/affichage-de-la-temperature-sur-un-afficheur-lcd-et-sur-un-appareil-android/ Click here to get the code.]reil-android/ Click here to get the code.])
Glowing LED Butterfly + (Use TinkerCad to design the component that … Use TinkerCad to design the component that will be 3D printed. This is a great opportunity to develop your computer aided design (CAD) skills! What to think about.. - Needs to have holes for the light to go through - Needs to be big enough to hide the Arduino and PCB - Needs to be able to sit on the top of the 9V battery Pre-made butterfly design can be found through this linkrfly design can be found through this link)
Concrete and wood coffee table + (Use a circular saw to cut four balusters into 12” length pieces and another four balusters into 18” length pieces.)
Concrete and wood coffee table + (Use a circular saw to cut four balusters into 12” length pieces and another four balusters into 18” length pieces.)
SolarOSE - Guide 1: Support structure of the mirror field + (Use the grinder to cut at the length of 2130 mm the two main squared tubes and at the length of 1430 mm the 2 square tubes for the support.)
SolarOSE - Guide 1: Support structure of the mirror field + (Use the grinder to cut at the length of 2130 mm the two main squared tubes and at the length of 1430 mm the 2 square tubes for the support.)
Lampe “Loulou” + (Utiliser 1 planche de bois par fichier svg … Utiliser 1 planche de bois par fichier svg préalablement téléchargé. Le 3e fichier ne nécessite pas autant de surface mais cela vous permettra de refaire des pièces au cas ou. À titre informatif les temps de travail (sur notre machine) des 3 fichiers sont respectivement de 50, 66 et 2 minutes, pour les fichiers 1, 2 et 3. '''Spécifications : '''les tracés noir et rouge doivent traverser/découper le bois, le bleu doit graver sur 1mm de profondeur environ (pour accueillir les rivets). Les autres couleurs ne sont pas utilisées dans ces fichiers. Les spécifications suivantes sont adaptées à une découpeuse laser 40W mais elles sont à ajuster en fonction de votre machine : • NOIR et ROUGE : Puissance = 100% ; Vitesse = 3% ; 500ppi ; • BLEU (à ne pas confondre avec cyan) : Puissance = 100% ; Vitesse = 27% ; 500ppi ;uissance = 100% ; Vitesse = 27% ; 500ppi ;)
Lampe “Loulou” + (Utiliser 1 planche de bois par fichier svg … Utiliser 1 planche de bois par fichier svg préalablement téléchargé. Le 3e fichier ne nécessite pas autant de surface mais cela vous permettra de refaire des pièces au cas ou. À titre informatif les temps de travail (sur notre machine) des 3 fichiers sont respectivement de 50, 66 et 2 minutes, pour les fichiers 1, 2 et 3. '''Spécifications : '''les tracés noir et rouge doivent traverser/découper le bois, le bleu doit graver sur 1mm de profondeur environ (pour accueillir les rivets). Les autres couleurs ne sont pas utilisées dans ces fichiers. Les spécifications suivantes sont adaptées à une découpeuse laser 40W mais elles sont à ajuster en fonction de votre machine : • NOIR et ROUGE : Puissance = 100% ; Vitesse = 3% ; 500ppi ; • BLEU (à ne pas confondre avec cyan) : Puissance = 100% ; Vitesse = 27% ; 500ppi ;uissance = 100% ; Vitesse = 27% ; 500ppi ;)
FabCat House + (Chat-rmant, non ? :))
Box d'ambiance lumineuse qui se cale sur un seuil de temperature + (L'impression ne prend pas trop de temps Sa … L'impression ne prend pas trop de temps Sachez que peindre ce bouton n'est pas si simple à moins de lui donner de la rugosité. Sinon, optez pour un PMA (plastique) de couleur assorti :).

30 à 40 mn d'impression

Bouton à imprimer en 3D (vectoriel et gcode) : https://www.dropbox.com/sh/a2uhzm7ui1ucgwl/AACBwlyigA6JCmAIx2waKKbba?dl=0riel et gcode) : https://www.dropbox.com/sh/a2uhzm7ui1ucgwl/AACBwlyigA6JCmAIx2waKKbba?dl=0)
Box d'ambiance lumineuse qui se cale sur un seuil de temperature + (L'impression ne prend pas trop de temps Sa … L'impression ne prend pas trop de temps Sachez que peindre ce bouton n'est pas si simple à moins de lui donner de la rugosité. Sinon, optez pour un PMA (plastique) de couleur assorti :).

30 à 40 mn d'impression

Bouton à imprimer en 3D (vectoriel et gcode) : https://www.dropbox.com/sh/a2uhzm7ui1ucgwl/AACBwlyigA6JCmAIx2waKKbba?dl=0riel et gcode) : https://www.dropbox.com/sh/a2uhzm7ui1ucgwl/AACBwlyigA6JCmAIx2waKKbba?dl=0)
Bentolux Steampunk + (Utilisez le fichier Bentolux_Steampunk_Bentolux.svg pour découper à la découpeuse laser.)
Cafetière à filtre avec des tuyaux de cuivre + (Utilisez un coupe tube de plomberie. Voici les mesures des différents tuyaux à titre indicatif : * 2 morceaux de 12cm * 3 morceaux de 6cm * 1 morceau de 15cm Vous pouvez bien sur adapter en fonction de la taille de votre tasse préférée.)
Cafetière à filtre avec des tuyaux de cuivre + (Utilisez un coupe tube de plomberie. Voici les mesures des différents tuyaux à titre indicatif : * 2 morceaux de 12cm * 3 morceaux de 6cm * 1 morceau de 15cm Vous pouvez bien sur adapter en fonction de la taille de votre tasse préférée.)
Lampe modulable selon votre déco (concours Trotec) + (Pour les 3 échelles : 3 taquets A 18 taquets B 27 taquets C)
Lampe modulable selon votre déco (concours Trotec) + (Pour les 3 échelles : 3 taquets A 18 taquets B 27 taquets C)
Hausse de ruche + (Voici les plans et schémas avec les cotes en mm.)
Hausse de ruche + (Voici les plans et schémas avec les cotes en mm.)
Timer : Boîtier plexiglass + (Les vis que nous avons utilisées sont des M4x35mm.)
Timer : Boîtier plexiglass + (Les vis que nous avons utilisées sont des M4x35mm.)
Télécommande pour reflex + (Vous pouvez trouver ici les plans de const … Vous pouvez trouver ici les plans de construction de la boite: https://drive.google.com/open?id=0B8tCTkPLfNNrZU43X0xNcFZIR0U Ils sont légèrement différents de ce que j'ai utilisé car je me suis rendu compte lors de l'assemblage de l’électronique que la boite n'était pas tout à fait assez grande. N'ayant pas le temps (et le courage) de la refaire j'ai mis un rajout à sa base. Pour sa construction commencez par reporter sur le médium les dimensions de toutes les pièces puis découpez leur contours avec une scie à main ou électrique pour plus de précision.main ou électrique pour plus de précision.)
Fabriquer une télécommande pour reflex/fr + (Vous pouvez trouver ici les plans de const … Vous pouvez trouver ici les plans de construction de la boite: https://drive.google.com/open?id=0B8tCTkPLfNNrZU43X0xNcFZIR0U Ils sont légèrement différents de ce que j'ai utilisé car je me suis rendu compte lors de l'assemblage de l’électronique que la boite n'était pas tout à fait assez grande. N'ayant pas le temps (et le courage) de la refaire j'ai mis un rajout à sa base. Pour sa construction commencez par reporter sur le médium les dimensions de toutes les pièces puis découpez leur contours avec une scie à main ou électrique pour plus de précision.main ou électrique pour plus de précision.)
Télécommande pour reflex + (Vous pouvez trouver ici les plans de const … Vous pouvez trouver ici les plans de construction de la boite: https://drive.google.com/open?id=0B8tCTkPLfNNrZU43X0xNcFZIR0U Ils sont légèrement différents de ce que j'ai utilisé car je me suis rendu compte lors de l'assemblage de l’électronique que la boite n'était pas tout à fait assez grande. N'ayant pas le temps (et le courage) de la refaire j'ai mis un rajout à sa base. Pour sa construction commencez par reporter sur le médium les dimensions de toutes les pièces puis découpez leur contours avec une scie à main ou électrique pour plus de précision.main ou électrique pour plus de précision.)
How To Make A Perfect Study Table/en-gb + (The material of your kid's study table pla … The material of your kid's study table plays a vital role. A strong wood desk lasts for ages, metal ones offer a contemporary feeling while the ones produced using steel offer a feeling of modernity. For a wooden study table, '''[https://www.truworthhomes.com/wood-stain.html Rust-Oleum Truworth Wood Stain]''' gives life span and influences your furniture to look young for years. If you have a necessity of moving your work desk frequently, think about picking something lightweight, durable and which fixed with casters. Desks with easy dismantling feature are also easier to move. mantling feature are also easier to move. )
Marble Machine No 1 Motor Assembly Instructions + (The parts can be glued together in one go … The parts can be glued together in one go and the parts held in place with rubber bands The bottom '''should not '''be glued but can be used to hold parts aligned while the glue dries. The bottom is left loose for access to switch and batteries. If you don't want the text to be visible, simply turn the part so it face inwards. When viewed from the front the holes for the motor mount (circled in red) should face left as shown in the picture below.d face left as shown in the picture below.)
Puissance 4 + (_il faut importer les dossier dans le site _Aller sur inkscap pour remettre en ordre la dimansions -Envoyer dans les fichier et envoyer à la découpe laser <br/>)
Reformer sa planche de skate + (a l'aide d'alcool isopropanol et de sopalin ou d'une simple éponge et de l'eau nettoyer votre planche)
Reformer sa planche de skate + (a l'aide d'alcool isopropanol et de sopalin ou d'une simple éponge et de l'eau nettoyer votre planche)
Maison domotique + (corps de la maison : cette pièce sera le support principale où les autres pièces viendront s'intégrer)
Prothèse MI pour un chat + (création de 4 pièces, pour remplacer les mouvements des articulations amputées.)
Lampe de bureau + (fixation de l'abat-jour Sweet, 19 cm, toiline, brun taupe n°3 INSPIRE 6.5 €)
Lampe de bureau + (fixation de l'abat-jour Sweet, 19 cm, toiline, brun taupe n°3 INSPIRE 6.5 €)
Table base style atelier + (découper les cornière de 20x20 faire 2 cadres de de 1m x0.60 m souder les plat au milieux des cadres souder les 2 cadres avec les cornières de 40x40 aux angles souder les 4 roulettes au cadre)
Maquette IMOCA en bois + (découper les couples, la quille et le plat bord avec une découpeuse laser dans du mdf 3 mm)
Rangement pour cartes de visites + (découpez la plaque de médium selon le plan en .dxf.)
Rangement pour cartes de visites + (découpez la plaque de médium selon le plan en .dxf.)
Etage jardinière + (fichiers - La jardinière dans laquelle on placera la plante - Le 4<sup>ème</sup> étage, dans lequel on installera le servo-moteur)
Etage jardinière + (fichiers - La jardinière dans laquelle on placera la plante - Le 4<sup>ème</sup> étage, dans lequel on installera le servo-moteur)
Découpe laser de feutrine + (il faut choisir un motif bi-chromique (si … il faut choisir un motif bi-chromique (si possible noir et blanc) possédant de forts contrastes ici un fichier jpg d'une tête de girafe. la feutrine à été achetée dans le rayon mercerie d'un magasin 'tout pour rien' à 80 centimes la feuille de 50x60 cm procéder à un traitement de l'image en bipmap eter à un traitement de l'image en bipmap et)
Etui à lunette en bois personnalisé + (je suis allé sur [https://www.festi.info/ … je suis allé sur [https://www.festi.info/boxes.py/ Boxes.py] pour choisir la boite qui deviendra l'étui à lunette. Quand vous arrivé sur le site choisissait la premier boite flexible de la liste. Quand vous avait réglé tout les paramètre à votre convenance appuyé sur généré. ensuite le site vous ouvrira une nouvelle page avec tout les morceaux de la boite à plat. Faite un clique droit puis enregistré sous pour pouvoir télécharge le fichier de votre boite sous format svg.le fichier de votre boite sous format svg.)
HandLess - Une horloge à fabriquer + ('''Placez''' votre plaque de contreplaqué dans votre découpeuse laser. Suivre les '''instructions''' de vôtre machine. Une fois la découpe terminée, vous pourrez commencer à '''assembler''' les différentes pièces.)
... + (Sur le site "Make code" faire le code puis l'enregistrer sur le Microbit qui est brancher sur les servomoteurs pour voir si ça fonctionne.)
Anèmomètre + (utiliser les fichiers STL https://gitlab.com/norbertwalter67/Windsensor_WiFi_1000/-/tree/master/CAD-Files/3D-Parts/STL?ref_type=heads)
Jeu de dames et d'échecs + ('''Pourquoi donc ?''' Katia voulait se la … '''Pourquoi donc ?''' Katia voulait se lancer directement dans la découpe, moi je voulais tester nos choix et paramètres... finalement j'ai obtenu gain de cause ''(pour une fois).'' On a dupliqué notre damier pour créer un mini damier de 4 par 4 et tester nos paramètres de découpe et de gravure... '''Résultat ?''' Pas de photos :( ''(j'ai commencé le tuto trop tard, on pété le mini-damier pour vérifier notre découpe à mi-bois, puis c'est parti à la poubelle)'' Et là on s'est aperçu que les cases blanches du bord n'avaient pas de bordure (pas de soucis par contre pour celles du centre qui sont bordées par des cases noires) Avec Katia on décide de ne pas graver les bords, mais de faire une découpe à mi-bois ''(l'objectif étant aussi d'essayer des trucs !!!)'' : carré de 300mm par 300mm positionné en X=0/Y=0 Retour sous Inkscape et on en profite pour coloriser les traits de découpe pour ne pas y revenir plus tard (rouge pour la découpe à mi-bois et vert pour la découpe du plateau)

Dans l'ordre découpe intérieure puis extérieure = RVB (Oui on avait fait l'inverse avant de se poser les bonnes questions et de changer...)

'''Conclusion de la 3ème étape''' Temps de travail : une bonne heure a priori ''KiKaFaitKoi : moi pour la volonté, cogitation conjointe, ajustement de modélisation par Katia'' '''Prototyper c'est bien... ''surtout quand on débute :)'''''

Plutôt que de cramer une demi-planche n'importe comment, faire un petit test évite les déconvenues et fait gagner du temps !

ons-text">Plutôt que de cramer une demi-planche n'importe comment, faire un petit test évite les déconvenues et fait gagner du temps !</div> </div>)
Jeu de dames et d'échecs + ('''Pourquoi donc ?''' Katia voulait se la … '''Pourquoi donc ?''' Katia voulait se lancer directement dans la découpe, moi je voulais tester nos choix et paramètres... finalement j'ai obtenu gain de cause ''(pour une fois).'' On a dupliqué notre damier pour créer un mini damier de 4 par 4 et tester nos paramètres de découpe et de gravure... '''Résultat ?''' Pas de photos :( ''(j'ai commencé le tuto trop tard, on pété le mini-damier pour vérifier notre découpe à mi-bois, puis c'est parti à la poubelle)'' Et là on s'est aperçu que les cases blanches du bord n'avaient pas de bordure (pas de soucis par contre pour celles du centre qui sont bordées par des cases noires) Avec Katia on décide de ne pas graver les bords, mais de faire une découpe à mi-bois ''(l'objectif étant aussi d'essayer des trucs !!!)'' : carré de 300mm par 300mm positionné en X=0/Y=0 Retour sous Inkscape et on en profite pour coloriser les traits de découpe pour ne pas y revenir plus tard (rouge pour la découpe à mi-bois et vert pour la découpe du plateau)

Dans l'ordre découpe intérieure puis extérieure = RVB (Oui on avait fait l'inverse avant de se poser les bonnes questions et de changer...)

'''Conclusion de la 3ème étape''' Temps de travail : une bonne heure a priori ''KiKaFaitKoi : moi pour la volonté, cogitation conjointe, ajustement de modélisation par Katia'' '''Prototyper c'est bien... ''surtout quand on débute :)'''''

Plutôt que de cramer une demi-planche n'importe comment, faire un petit test évite les déconvenues et fait gagner du temps !

ons-text">Plutôt que de cramer une demi-planche n'importe comment, faire un petit test évite les déconvenues et fait gagner du temps !</div> </div>)
Disquorde - Meuble lecteur vinyle + ( * percer avec une mèche de 10 les angles arrondis du carré (en bleu dans la première image) * découper le bords de la poche (en rouge dans la première image) à la scie radiale et la scie sauteuse par exemple )
Système de gestion de parking intelligent + (• La présence d'un véhicule est détectée , … • La présence d'un véhicule est détectée , L'information est ensuite envoyée servant à guider une voiture vers les places libres les plus proches., placée au niveau du dispositif de paiement, et signalée à la borne par le L.C.D . • Au moment où la voiture accède la parking, un minuteur déclanche le comptage pour facturer à la sortie. • La gestion de paiement n'a pas besoin de connaître le prix du passage car elle ne fait que renvoyer le numéro de la carte bancaire à la borne. La borne rajoute le prix lorsqu'elle émet son rapport au système. Ici nous demandons le prix pour le fournir au site central qui vérifie puis débite le compte de l'abonné. La détection des fausses pièces est faite mécaniquement par le monnayeur, par exemple en détectant le poids des pièces ; donc elle n'intervient pas dans notre système. • Quand cette situation se produit, une alarme est émise pour signaler ce problème. La voiture reste bloquée dans la voie jusqu'à obtention d'un paiement ou le déblocage par le poste de supervisionu le déblocage par le poste de supervision)
Microscope fonctionnant avec un smartphone + (• Découper le tasseau en trois morceaux, u … • Découper le tasseau en trois morceaux, un tronçon de 125 mm et deux de 20 mm de long, • Dans le polystyrène transparent découper : - Une plaque de 140x180 mm pour le support de prise de vue, - Un rectangle de 30x60 mm pour le panneau de contrôle, • Couper un tronçon de 75 mm de tige filetée.ouper un tronçon de 75 mm de tige filetée.)
Microscope fonctionnant avec un smartphone + (• Découper le tasseau en trois morceaux, u … • Découper le tasseau en trois morceaux, un tronçon de 125 mm et deux de 20 mm de long, • Dans le polystyrène transparent découper : - Une plaque de 140x180 mm pour le support de prise de vue, - Un rectangle de 30x60 mm pour le panneau de contrôle, • Couper un tronçon de 75 mm de tige filetée.ouper un tronçon de 75 mm de tige filetée.)
Fabrique ton établi + (→ Assemblez les barres métalliques et les connecteurs en bois.)
Fabrique ton établi + (→ Assemblez les barres métalliques et les connecteurs en bois.)

(Découper et graver les pièces de PMMA Découpe_: Puissance_: 100_ Vitesse_: 0.3 Gravure_: Puissance_: 55_ Vitesse_: 100 1000 Dpi)

Valise Bibliothèque + (C'est important.)
Valise Bibliothèque + (C'est important.)
Module aquaponique de recuperation + ( # Suivre le plan d'assemblage ci-joint # … # Suivre le plan d'assemblage ci-joint # Construire en premier le fond, avec une planche coupé en biais dans le sens de la longueur. ## Placer et visser les tasseau sur le tour complet de la pièce 1 ## l'assemblage permet de maintenir les planches entre elles # met de maintenir les planches entre elles # )
Mobile oiseau + ( # Récupérez les fichiers contenant l’oiseau que vous désirez réaliser et le support # Adaptez à votre plaque si vous en avez plusieurs à faire # Vérifiez les codes couleurs et passez en lignes très fines )
Face avant ou Arriere de hausse avec feuillure + (A la scie circulaire, en plusieurs passes, découper les feuillure. Puis égaliser au ciseau à bois Ou a la défonceuse, creuser les feuillures)
Scénographie modulable et démontable + ( # Sur un premier panneau, pincer une affi … # Sur un premier panneau, pincer une affiche A0 # Sur les barreau pincer des affiches ou des objets plus petits # Sur le dernier panneau coller des angles de cadres y disposer des flyers # on peut aussi installer un pupitre pliable pour un livre d'or par exemple # la table peut servir à beaucoup de choses # la table peut servir à beaucoup de choses )
Scénographie modulable et démontable + ( # Sur un premier panneau, pincer une affi … # Sur un premier panneau, pincer une affiche A0 # Sur les barreau pincer des affiches ou des objets plus petits # Sur le dernier panneau coller des angles de cadres y disposer des flyers # on peut aussi installer un pupitre pliable pour un livre d'or par exemple # la table peut servir à beaucoup de choses # la table peut servir à beaucoup de choses )
Commande et instrumentation de trottinette électrique 500W avec Arduino méga + (<nowiki>'''2. Bibliographie :'''< … '''2. Bibliographie :'''

Lien download :

'''sketch_escooter_feed_back_reel_V1.ino'''

https://drive.google.com/file/d/0B_fB3GAsM02FSlRTWHdyRkhuUW8/view?usp=sharing

'''escooter_ampli_SIMULINK.mdl'''

https://drive.google.com/file/d/0B_fB3GAsM02FOW9OdmlhdDhJZGc/view?usp=sharing

'''escooter feed back ISIS.DSN'''

https://drive.google.com/file/d/0B_fB3GAsM02FOXdRWFN5OWRMQkE/view?usp=sharing

En anglais

https://forum.arduino.cc/index.php?topic=477397.0

article : « Etude de trottinettes électriques 100W et 500W (Arduino), Revue 3EI 2017 »

En attente

'''3. Programme en boucle ouverte'''

Pour tester la programmation, nous simulons le programme dans ISIS, comme on peut le voir sur la figure suivante. De plus, nous avons un afficheur LCD pour afficher des données (rapport cyclique correspondant à la PWM à 32Khz, le courant moteur, la tension moteur, l'action sur les boutons poussoirs. En effet, 4 boutons poussoirs sont utilisés.

BP1 pour incrémenter manuellement le rapport cyclique, BP2 le décrémenter. BP3 mettre le rapport cyclique à 0, correspondant au contact frein.

La vitesse du moteur est pratiquement proportionnelle au rapport cyclique

https://i58.servimg.com/u/f58/17/56/35/17/a211.jpg

Nous avons réalisé notre propre amplificateur de courant qui s'appelle un hacheur abaisseur mais il est possible d'acheter un shield

Il existe de nombreuses cartes pour Arduino pour commander des moteurs DC surtout de faibles puissances et aussi de grandes puissances comme on peut l'observer sur les liens suivants.

http://www.robotpower.com/products/MegaMotoPlus_info.html

http://www.robotshop.com/en/dc-motor-driver-2-15a.html

https://www.pololu.com/file/0J51/vnh3sp30.pdf

https://i58.servimg.com/u/f58/17/56/35/17/a310.jpg

mais, tous ces hacheurs shields mesurent le courant en interne mais il n'y a pas de limitation de courant.

Pour avoir une limitation de courant il faut une boucle de courant analogique en utilisant des AOP ou CI spécialisée ou une boucle de courant numérique rapide.

Mais quel doit être la valeur du courant de limitation ?

Le choix de la valeur du courant est normalement pour le Service de fonctionnement 1 heure pour pouvoir effectuée des montées relativement longue sans atteindre la température critique du moteur.

Dans notre cas, le courant de limitation devra etre de

Imoteur limitation=Puissance/Ubatterie=500W/24 V=20A

De plus, le transistor de puissance du hacheur ne peut supporter que 50A dans notre cas.

Mais en boucle ouverte, il n'a pas de régulation de courant, pour ne pas avoir de dépassement du courant maximum, une rampe du rapport cyclique sera utilisé.

Une routine d'interruption de 0.1 seconde sera utilisé pour faire la mesure de la tension est du courant (échantillon de mesure, sample ). Ce temps de sampler est arbitraire, mais ne permet pas d'être plus rapide que le temps de montée du courant car la constante de temps électrique du moteur étant de L/R= 1.5ms.

Le fonctionnement en boucle ouverte avec une rampe de 25.5s (8bit et routine d'interruption de 0.1s) permet de bien comprendre la problématique du fonctionnement d'une commande à moteur DC.

l'affichage se fera seulement tous les 0.2s pour avoir une stabilité des chiffres à l’écran. De plus, un filtrage numérique, se fera sur le courant et la tension sur 4 valeurs donc sur 0.4s.

'''Algo boucle ouverte'''

Routine d'interruption toutes les 0.1S

Lire tension et courant

Boucle loop (scrutation des boutons poussoirs)

Si BP1=1 alors incrementer PWM

Si BP2=1 alors décrementer PWM

Si BP3=1 alors PWM=0

Affichage des variables tous les 0.2s

'''code'''

{{

// include the library code:

#include

#include

#include

#define SERIAL_PORT_LOG_ENABLE 1

#define Led 13 // 13 pour la led jaune sur la carte

#define BP1 30 // 30 BP1

#define BP2 31 // 31 BP2

#define BP3 32 // 32 BP3

#define LEDV 33 // 33 led

#define LEDJ 34 // 34 led

#define LEDR 35 // 35 led

#define relay 36 // 36 relay

#define PWM10 10 //11 timer2

LiquidCrystal lcd(27, 28, 25, 24, 23, 22); // RS=12, Enable=11, D4=5, D5=4, D6= 3, D7=2, BPpoussoir=26

// Configuration des variables

unsigned int UmoteurF = 0; // variable to store the value coming from the sensor

unsigned int Umoteur = 0;

unsigned int Umoteur2 = 0;

unsigned int Umoteur3 = 0;

unsigned int Umoteur4 = 0;

unsigned int ImoteurF = 0;

unsigned int Imoteur = 0;

unsigned int Imoteur2 = 0;

unsigned int Imoteur3 = 0;

unsigned int Imoteur4 = 0;

byte Rcy=0 ; //rapport cyclique 8bit

unsigned int temps;

// the setup function runs once when you press reset or power the board

void setup() {

pinMode(Led, OUTPUT); //led carte arduino

pinMode(LEDV, OUTPUT);

pinMode(LEDR, OUTPUT);

pinMode(LEDJ, OUTPUT);

pinMode (PWM10,OUTPUT); // broche (10) en sortie timer2

// digitalWrite(LEDV,LOW);

Timer1.initialize(100000); // initialize timer1, and set a 0,1 second period => 100 000

Timer1.attachInterrupt(callback); // attaches callback() as a timer overflow interrupt

lcd.begin(20, 4);

Serial1.begin(9600);

TCCR2B = (TCCR2B & 0b11111000)r power the board<br /><br />void setup() {<br /><br />pinMode(Led, OUTPUT); //led carte arduino<br /><br />pinMode(LEDV, OUTPUT);<br /><br />pinMode(LEDR, OUTPUT);<br /><br />pinMode(LEDJ, OUTPUT);<br /><br />pinMode (PWM10,OUTPUT); // broche (10) en sortie timer2<br /><br />// digitalWrite(LEDV,LOW);<br /><br />Timer1.initialize(100000); // initialize timer1, and set a 0,1 second period => 100 000<br /><br />Timer1.attachInterrupt(callback); // attaches callback() as a timer overflow interrupt<br /><br />lcd.begin(20, 4); <br /><br />Serial1.begin(9600); <br /><br />TCCR2B = (TCCR2B & 0b11111000)</nowiki>)
Calendrier de l'Avent du lab + (<nowiki>'''FABRIQUER L’ÉTOILE'''< … '''FABRIQUER L’ÉTOILE'''
* Lancez tout d’abord l’impression de l’étoile du sapin. Le fichier se trouve ici: https://www.thingiverse.com/thing:605212 . Nous avons l’avons imprimée à 75% de sa taille initiale (environ 2h d’impression).
* Une fois l’impression terminée, décorez l’étoile selon vos goûts.

'''FABRIQUER LE SAPIN'''

* Découpez des plaques de carton (toutes de même épaisseur dans l’idéal) à l’aide du découpe laser via le fichier sapinech1.svg. Chaque pièce doit être produite en deux exemplaires afin de rigidifier la structure.
* Collez à chaque fois les deux parties identiques ensemble et mettez les sous presse ou sous un poids le temps de la sèche.
* Assemblez votre sapin.
* Décorez le à votre goût (peinture, autocollants, dessins, décorations de Noël). De notre côté, nous avons collé des bandes de scotch papier, comme des guirlandes, puis nous avons bombé le sapin en blanc et doré, et nous avons retiré le scotch une fois la peinture sèche pour garder visible l’aspect carton à certains endroits.

''Notes: Chaque morceau doit être découpé deux fois. L’idéal serait de découper une pièce dans un sens du carton (cannelures verticales par exemple) et l’autre dans un autre sens (cannelures horizontales). Ce procédé permettra de rigidifier davantage votre sapin. ''

''Si vous n’avez pas de découpe laser sous la main, vous pouvez tout aussi bien imprimer le fichier sapinech1.svg sur du papier, coller rapidement le patron sur votre carton, et vous armer d’une règle, d’un bon cutter et d’un peu de patience pour découper le tout à la main.''

''Le sapin monté mesure environ 70x50x50cm !''patience pour découper le tout à la main.''<br /><br />''Le sapin monté mesure environ 70x50x50cm !''</nowiki>)
Commande et instrumentation de trottinette électrique 500W avec Arduino méga + (<nowiki>'''2. Bibliographie :'''< … '''2. Bibliographie :'''

Lien download :

'''sketch_escooter_feed_back_reel_V1.ino'''

https://drive.google.com/file/d/0B_fB3GAsM02FSlRTWHdyRkhuUW8/view?usp=sharing

'''escooter_ampli_SIMULINK.mdl'''

https://drive.google.com/file/d/0B_fB3GAsM02FOW9OdmlhdDhJZGc/view?usp=sharing

'''escooter feed back ISIS.DSN'''

https://drive.google.com/file/d/0B_fB3GAsM02FOXdRWFN5OWRMQkE/view?usp=sharing

En anglais

https://forum.arduino.cc/index.php?topic=477397.0

article : « Etude de trottinettes électriques 100W et 500W (Arduino), Revue 3EI 2017 »

En attente

'''3. Programme en boucle ouverte'''

Pour tester la programmation, nous simulons le programme dans ISIS, comme on peut le voir sur la figure suivante. De plus, nous avons un afficheur LCD pour afficher des données (rapport cyclique correspondant à la PWM à 32Khz, le courant moteur, la tension moteur, l'action sur les boutons poussoirs. En effet, 4 boutons poussoirs sont utilisés.

BP1 pour incrémenter manuellement le rapport cyclique, BP2 le décrémenter. BP3 mettre le rapport cyclique à 0, correspondant au contact frein.

La vitesse du moteur est pratiquement proportionnelle au rapport cyclique

https://i58.servimg.com/u/f58/17/56/35/17/a211.jpg

Nous avons réalisé notre propre amplificateur de courant qui s'appelle un hacheur abaisseur mais il est possible d'acheter un shield

Il existe de nombreuses cartes pour Arduino pour commander des moteurs DC surtout de faibles puissances et aussi de grandes puissances comme on peut l'observer sur les liens suivants.

http://www.robotpower.com/products/MegaMotoPlus_info.html

http://www.robotshop.com/en/dc-motor-driver-2-15a.html

https://www.pololu.com/file/0J51/vnh3sp30.pdf

https://i58.servimg.com/u/f58/17/56/35/17/a310.jpg

mais, tous ces hacheurs shields mesurent le courant en interne mais il n'y a pas de limitation de courant.

Pour avoir une limitation de courant il faut une boucle de courant analogique en utilisant des AOP ou CI spécialisée ou une boucle de courant numérique rapide.

Mais quel doit être la valeur du courant de limitation ?

Le choix de la valeur du courant est normalement pour le Service de fonctionnement 1 heure pour pouvoir effectuée des montées relativement longue sans atteindre la température critique du moteur.

Dans notre cas, le courant de limitation devra etre de

Imoteur limitation=Puissance/Ubatterie=500W/24 V=20A

De plus, le transistor de puissance du hacheur ne peut supporter que 50A dans notre cas.

Mais en boucle ouverte, il n'a pas de régulation de courant, pour ne pas avoir de dépassement du courant maximum, une rampe du rapport cyclique sera utilisé.

Une routine d'interruption de 0.1 seconde sera utilisé pour faire la mesure de la tension est du courant (échantillon de mesure, sample ). Ce temps de sampler est arbitraire, mais ne permet pas d'être plus rapide que le temps de montée du courant car la constante de temps électrique du moteur étant de L/R= 1.5ms.

Le fonctionnement en boucle ouverte avec une rampe de 25.5s (8bit et routine d'interruption de 0.1s) permet de bien comprendre la problématique du fonctionnement d'une commande à moteur DC.

l'affichage se fera seulement tous les 0.2s pour avoir une stabilité des chiffres à l’écran. De plus, un filtrage numérique, se fera sur le courant et la tension sur 4 valeurs donc sur 0.4s.

'''Algo boucle ouverte'''

Routine d'interruption toutes les 0.1S

Lire tension et courant

Boucle loop (scrutation des boutons poussoirs)

Si BP1=1 alors incrementer PWM

Si BP2=1 alors décrementer PWM

Si BP3=1 alors PWM=0

Affichage des variables tous les 0.2s

'''code'''

{{

// include the library code:

#include

#include

#include

#define SERIAL_PORT_LOG_ENABLE 1

#define Led 13 // 13 pour la led jaune sur la carte

#define BP1 30 // 30 BP1

#define BP2 31 // 31 BP2

#define BP3 32 // 32 BP3

#define LEDV 33 // 33 led

#define LEDJ 34 // 34 led

#define LEDR 35 // 35 led

#define relay 36 // 36 relay

#define PWM10 10 //11 timer2

LiquidCrystal lcd(27, 28, 25, 24, 23, 22); // RS=12, Enable=11, D4=5, D5=4, D6= 3, D7=2, BPpoussoir=26

// Configuration des variables

unsigned int UmoteurF = 0; // variable to store the value coming from the sensor

unsigned int Umoteur = 0;

unsigned int Umoteur2 = 0;

unsigned int Umoteur3 = 0;

unsigned int Umoteur4 = 0;

unsigned int ImoteurF = 0;

unsigned int Imoteur = 0;

unsigned int Imoteur2 = 0;

unsigned int Imoteur3 = 0;

unsigned int Imoteur4 = 0;

byte Rcy=0 ; //rapport cyclique 8bit

unsigned int temps;

// the setup function runs once when you press reset or power the board

void setup() {

pinMode(Led, OUTPUT); //led carte arduino

pinMode(LEDV, OUTPUT);

pinMode(LEDR, OUTPUT);

pinMode(LEDJ, OUTPUT);

pinMode (PWM10,OUTPUT); // broche (10) en sortie timer2

// digitalWrite(LEDV,LOW);

Timer1.initialize(100000); // initialize timer1, and set a 0,1 second period => 100 000

Timer1.attachInterrupt(callback); // attaches callback() as a timer overflow interrupt

lcd.begin(20, 4);

Serial1.begin(9600);

TCCR2B = (TCCR2B & 0b11111000)r power the board<br /><br />void setup() {<br /><br />pinMode(Led, OUTPUT); //led carte arduino<br /><br />pinMode(LEDV, OUTPUT);<br /><br />pinMode(LEDR, OUTPUT);<br /><br />pinMode(LEDJ, OUTPUT);<br /><br />pinMode (PWM10,OUTPUT); // broche (10) en sortie timer2<br /><br />// digitalWrite(LEDV,LOW);<br /><br />Timer1.initialize(100000); // initialize timer1, and set a 0,1 second period => 100 000<br /><br />Timer1.attachInterrupt(callback); // attaches callback() as a timer overflow interrupt<br /><br />lcd.begin(20, 4); <br /><br />Serial1.begin(9600); <br /><br />TCCR2B = (TCCR2B & 0b11111000)</nowiki>)
Fabrication du Kit ArchiLab + (<nowiki>''<small>Un pdf récapi … ''Un pdf récapitulatif de la liste des fournitures à acheter est disponible dans la partie fichier de la documentation''.

'''1 - Bois :'''

• 1A - Pour formes en bois :

''(les dimensions des tasseaux et tourillons peuvent varier de quelques mm sans problème)''

-tasseau carré 15mmx15mm (x1) [https://www.leroymerlin.fr/v3/p/produits/tasseau-medium-mdf-rabote-16-x-16-mm-l-2-44-m-e156977 [lien]]

-tasseau carré 22mmx22mm (x1) [https://www.leroymerlin.fr/v3/p/produits/tasseau-sapin-petits-noeuds-brut-25-x-25-mm-l-2-4-m-e62056 [lien]]

-tasseau rectangulaire 15mmx30 (x1) [https://www.leroymerlin.fr/v3/p/produits/tasseau-sapin-sans-noeud-rabote-17-x-33-mm-l-2-5-m-e1400911990 [lien]]

-tasseau plat 3mmx30mm (x1) [https://www.leroymerlin.fr/v3/p/produits/tasseau-sapin-sans-noeud-rabote-4-x-33-mm-l-2-5-m-e57172 [lien]]

-tasseau plat 3mmx15mm (x1) [https://www.leroymerlin.fr/v3/p/produits/tasseau-sapin-sans-noeud-rabote-4-x-18-mm-l-2-5-m-e57179 [lien]]

-tourillon Ø30 (x1) [https://www.leroymerlin.fr/v3/p/produits/tourillon-hetre-lisse-sans-noeud-25-x-25-mm-l-1-m-e1400913302 [lien]]

-tourillon Ø15 (x1) [https://www.leroymerlin.fr/v3/p/produits/rond-sapin-sans-noeud-13-x-13-mm-l-2-5-m-e133266 [lien]]

-tasseau quart de rond 15 (x1) [https://www.leroymerlin.fr/v3/p/produits/quart-de-rond-sapin-sans-noeud-14-x-14-mm-l-2-5-m-e1400913726 [lien]]

• 1B - Pour Totems et pour la boite :

-plaque de Contreplaqué peuplier Ep.5mm (surface minimum: 35x16cm) [https://www.leroymerlin.fr/v3/p/produits/predecoupe-contreplaque-peuplier-ep-5-mm-l-80-x-l-40-cm-e1401453621 [lien]]

• Pour Fanions :

-piques à brochette Ø3 (x36) [https://www.leroymerlin.fr/v3/p/produits/lot-de-100-piques-a-brochette-en-bambou-pour-barbecue-e166756 [lien]]

(+papier à poncer grain fin [https://www.leroymerlin.fr/v3/p/produits/feuille-abrasive-dexter-pour-ponceuse-manuelle-grains-180-e1501525463 [lien]])

'''2 - Carton Bois :'''

• Pour Plateaux :

-plaque de carton bois Ep.2mm (surface minimum: 60x80cm*) [https://www.geant-beaux-arts.fr/carton-bois-blanc.html [lien]]

''*possibilité de diviser par 4 (pour découper 1 module à la fois)''

• Pour Cloisons :

-plaque de carton bois Ep.2mm (surface minimum: 42x40cm**)

''**possibilité de diviser par 2 (pour découper 1 module à la fois)''

• Pour Jetons :

-plaque de carton bois Ep.2mm (surface minimum: A3 (29,7x42cm))

[https://www.geant-beaux-arts.fr/carton-bois.html [lien]] (plaque 50x70 assez grande pour découper les cloisons et les jetons)

'''3A - Stickers :'''

• Pour Totems :

-planche stickers A4 (x1)

• Pour Jetons :

-planche stickers A3 (x1)

• Pour Fanions :

-planche stickers A3 (x1)

[https://www.bruneau.fr/equipement-amenagement/affichage-exposition/signaletique/pochettes-d-affichage-adhesives/etiquettes-a3-blanc-mat-avery-a3l001-10-420-x-297-mm-pochette-10-of11610.htm [lien]]

'''3B - Papier :'''

• Pour les 2 livrets de jeu :

-papier A4

• Pour les cartes preuves :

-papier A3 250g (x1)

• Pour les cartes totems :

-papier A4 250g (x1) Papier :'''<br /><br />• Pour les 2 livrets de jeu :<br /><br />-papier A4<br /><br />• Pour les cartes preuves :<br /><br />-papier A3 250g (x1)<br /><br />• Pour les cartes totems :<br /><br />-papier A4 250g (x1)</nowiki>)
Thermomètre infrarouge microbit + (Rendez vous sur ce lien : https://makecod … Rendez vous sur ce lien : https://makecode.microbit.org/_Up33c2V57WXt *assurez-vous que votre microbit est connecté à votre ordinateur par un câble micro-USB. *vous devriez constater que le microbit est utilisé par votre ordinateur comme une clé USB *cliquez sur le bouton "Download" de MakeCode, un fichier .hex sera téléchargé. Glissez et déposez le fichier .hex sur le lecteur (ou copiez et collez le). *Pendant la transmission, le voyant orange au dos de la carte micro:bit se met à clignoter. Une fois quele clignottement s'arrête, le transfert est terminé. Voilà, maintenant nous pouvons voir si le microbite fonctionne comme nous l'espérons.
e fonctionne comme nous l'espérons. <br/>)
PP Sheetpress + (====Tools==== same as above ====Parts==== … ====Tools==== same as above ====Parts==== 36 corner brackets ====Steps==== # Prepare your parts. Each "cell" will require 4 brackets, 16 M8Bolts, and 16 washers # Starting with the 4 corners of the ''entire assembly'', attach the corner brackets and tighten the bolts only to finger-tight. # Next attach the 920 beam ends to the outer perimeter. # Next, attach the inner beams in place. Ensure that all beams are equally spaced. (remember that the 2 interior beams are shorter though)
interior beams are shorter though) <br/>)
3D CAM sous Fusion 360 + (<nowiki>Avant de commencer la progra … Avant de commencer la programmation du CAM, considérez votre pièce et la meilleure approche pour l'usiner. Ces décisions dépendent de la forme du modèle, des matériaux, et des contraintes de la machine CNC que vous utilisez. Dans cette étape, vous apprendrez comment ces facteurs impactent votre stratégie d'usinage en ce qui concerne la fixation (workholding), le référencement (registration, c'est-à-dire s'assurer que la CNC sache où se trouve la pièce, et les paramètres du CAM.

Chemins d'outil 3D

Dans un toolpath 2D (poche, contour, tracé, ...), la tête de la fraise reste à une profondeur fixe (axe Z) durant une passe d'usinage, et ne bouge que dans les directions X et Y pendant qu'elle coupe. Ce type d'usinage est idéal pour des pièces prismatiques, pour lesquelles toutes les faces usinées sont perpendiculaires à l'axe de la broche de la machine.

Lors de la programmation de pièces non prismatiques, telles que des moules ou des formes organiques, les opérations 2D sont insuffisantes. Vous devez utiliser des opérations de CAM 3D, dans lesquelles la fraise se déplace de manière dynamique selon X, Y et Z.

Serrage

Le serrage (workholding) est la stratégie pour maintenir votre pièce de manière rigide pendant le processus d'usinage. Lors de la programmation avec des parcours d'outil 3D, la mise en oeuvre est une considération initiale importante. Cela est particulièrement vrai pour les pièces qui nécessitent un usinage des deux côtés, lorsque la pièce sera basculée entre les ''setups''. (programmes d'usinage)

Pour la programmation de pièces prismatiques,où les CAM 2D et 2.5D requièrent uniquement un modèle de CAO de la pièce que vous souhaitez usiner, aucune fonctionnalité supplémentaire n'est présente pour la fixation ou le référencement . En effet, la pièce prend la forme d'un prisme rectangulaire, qui peut être facilement maintenu dans un étau ou fixé au martyr.

Mais que faites-vous lorsque votre forme est plus organique ou irrégulière, et doit également être retournée à la machine des deux côtés? Dans ce cas, vous devez créer un matériau supplémentaire qui maintiendra votre pièce dans un étau, contre le martyr ou à plat contre le bas de la machine. Il est très difficile de programmer le CAM sans avoir ces fonctionnalités intégrées dans votre modèle.

En d’autres termes, l’usinage 3D avec retournement nécessite que vous modélisiez la matière que vous souhaitez laisser ainsi que des onglets pour éviter que votre pièce ne se détache dans la machine. Ces onglets seront coupés et poncés après l'usinage, généralement avec une scie à ruban et une ponceuse à disque.

Pour votre cuillère de service, vous aurez deux onglets - un à chaque extrémité - et un prisme rectangulaire qui tiendra la cuillère à plat après le retournement. Lors de la modélisation, il est préférable de créer ces suppléments en tant que corps (bodies) distincts de la pièce à usiner.

Référencement

Étant donné que la cuillère sera usinée des deux côtés (usinage par retournement), vous devez vous assurer que la machine à commande numérique peut localiser la pièce avec précision après son déplacement. Ceci s'appelle l'enregistrement.

Si vous avez déjà utilisé Haas, vous savez utiliser une sonde pour localiser votre pièce. Cependant, comme beaucoup de routeurs de table, le DMS n’a pas de sonde. Lorsque vous utilisez le DMS pour localiser l’origine de votre système de coordonnées de travail (Work Home), vous insérez un outil dans la broche et vous le positionnez au bon endroit. Il est courant de coincer un morceau de papier entre le support et l’outil pour s’assurer que Z est correct. Dans la classe des machines DMS, vous apprendrez à saisir les codes pour configurer votre WCS de cette manière. Comme vous pouvez l’imaginer, ce système n’est pas précis, car vous ne faites que "regarder les yeux" de cet endroit.

Cela implique de devoir considérer une manière d'aligner les deux côtés de la pièces précisément si elle doit s'usiner des deux côtés. Il y a plusieurs méthodes possibles, chacune avec ses avantages et ses inconvénients qui dépendent de la spécificité de la pièce à usiner. Parmi les méthodes les plus courantes: - Attacher des butées sur le martyr ou le lit de la fraiseuse, où ira se caler la pièce usinée. - Usiner un contour dans le martyr, pour ensuite placer la pièce à l'intérieur en serrage - forer des trous pouvant accueillir des "pins" en bois, dans la pièce à usiner et dans le martyr, pour les solidariser (le plus précis)

La dernière méthode est celle que nous utiliserons pour la cuillère. Lors de l'usinage de la face avant, vous percerez également trois trous à travers le stock et partiellement à travers le martyr. Lors du retournement de la pièce, vous insérerez des tourillons dans ces trous afin d'aligner l'autre face parfaitement avec la première.

Paramétrage du CAM Les spécificités du projet (usinage de bois sur une fraiseuse multi-outils) vont également déterminer certains choix lors de la programmation des chemins d'outil. En l'occurrence, l'usinage du bois ou du platique n'est pas un usinage rapide. Cela autorise l'utilisation de chemins d'outils adaptatifs pour le "dégrossage", mais vous ne pouvez pas utiliser toute la longueur de la fraise. Lors de l'usinage de bois ou de plastique, suivez la règle du chevauchement et de la profondeur de passe : le chevauchement et la profondeur de passe ne doivent jamais excéder 50% du diamètre de la fraise. utiliser toute la longueur de la fraise. Lors de l'usinage de bois ou de plastique, suivez la règle du chevauchement et de la profondeur de passe : le chevauchement et la profondeur de passe ne doivent jamais excéder 50% du diamètre de la fraise.</nowiki>)
Table à manger en bois + (<nowiki>La première étape, et la plu … La première étape, et la plus longue, consiste à faire tremper le bois cathédrale dans une crique pendant deux jours puis de l'exposé en plein soleil pour le faire sécher afin de craqueler l'écorce et en faciliter l'écorçage.

Venir ensuite avec une petite lame enlever la couche d''écorce partout sur votre bois. Attention à bien aller au fond des renflements, suivant l'ondulation du bois cela est très chronophage

Compté 1 journée entière pour 3m de tronc avec un bois très divisé)br />Compté 1 journée entière pour 3m de tronc avec un bois très divisé)</nowiki>)
Altère connecté + (<nowiki>Téléchargez ce fichier:<d … Téléchargez ce fichier:
pieces.svg
Si vous avez une découpe laser, vous pouvez passer a l'étape suivante.

En revanche, si vous disposé d'une imprimante:

Vous pouvez choisir la taille que vous voulez, en imprimant celle ci en A3 par exemple, ou en modifiant le fichier directement.

Prenez en compte la taille du bois requise pour ce projet

-text">Prenez en compte la taille du bois requise pour ce projet</div><br /></div></nowiki>)
Montre de poche Musubi + ('''1 - Imprimante 3D''' '''2 - Découpe Laser''' '''3 - Imprimante''' '''4 - Ciseaux''' '''5 - Brucelles''' '''6 - Pince coupante''')
FoldaRap 2.5 : 2ème partie + ('''Axe-X:''' * x1 chariot-x * x1 profilé 200mm * x6 vis sans tête)
Boîte à CNC miniature + ('''U'''tilisation du logiciel Sketchup pour dessiner les ouvertures de la boite. Parties grisées : vitres en Plexiglas (53,5 cm x 23,5 cm).)
Boite à Histoires + ('''U'''tilisation du logiciel LaserCAD pou … '''U'''tilisation du logiciel LaserCAD pour créer des ouvertures et configurer la découpeuse laser (“Cut” vitesse : 10 et puissance : 100 et "Engrave" vitesse : 300 et puissance : 30). '''M'''odifier à votre guise les ouvertures de la boite. '''D'''écouper les éléments sur des plaques de contreplaqué de 5mm.ts sur des plaques de contreplaqué de 5mm.)
Boite à Histoires + ('''U'''tilisation du logiciel TinkerCAD afin de créer une pièce 3D faisant office de bouton poussoir pour activer l'imprimante Thermique.)
Boîte à CNC miniature + ('''U'''tilisation du logiciel Sketchup pour dessiner les ouvertures de la boite. Parties grisées : vitres en Plexiglas (53,5 cm x 23,5 cm).)
Animatronic Interactif : Le Live + ('''... Jusqu'à ce que ça marche...''' Ou qu'on abandonne (à un moment, il faut))
L'éolienne + ('''Ce tutoriel montre comment fabriquer un … '''Ce tutoriel montre comment fabriquer une petite éolienne à partir de vieux moteurs pas à pas d’imprimantes ou de photocopieurs. Elle permettra par exemple de recharger un téléphone portable.''' '''1 - La rotation des pales''' Sous l’effet du vent, l’hélice, aussi appelée rotor, se met en marche. Ses pales tournent. Le rotor à 4 pales est placé en haut d’un mât pour prendre plus de vent. '''2 - La production d’électricité''' L’hélice entraîne un moteur pas à pas d’imprimante. Grâce à l’énergie fournie par la rotation des pales le moteur pas à pas produit un courant électrique alternatif. '''3 - Le circuit électrique''' Le circuit sert à « traiter » le courant en sortie du moteur, afin qu’il puisse être utilisé pour charger un téléphone, ou un autre appareil à partir d’un port USB. Il est composé : - De redresseurs qui « redressent » la tension à la sortie du moteur afin de récupérer un courant continu. - D’un condensateur permettant de redistribuer l’électricité de façon constante, car le vent fournit une énergie non continue. - D’un régulateur de tension qui limite la tension du courant électrique produit par le moteur au voltage voulu, ici 5V. La rotation de l’éolienne nécessite une vitesse de vent minimale d’environ 10 à 15 km/h pour démarrer.male d’environ 10 à 15 km/h pour démarrer.)
L'éolienne + ('''Ce tutoriel montre comment fabriquer un … '''Ce tutoriel montre comment fabriquer une petite éolienne à partir de vieux moteurs pas à pas d’imprimantes ou de photocopieurs. Elle permettra par exemple de recharger un téléphone portable.''' '''1 - La rotation des pales''' Sous l’effet du vent, l’hélice, aussi appelée rotor, se met en marche. Ses pales tournent. Le rotor à 4 pales est placé en haut d’un mât pour prendre plus de vent. '''2 - La production d’électricité''' L’hélice entraîne un moteur pas à pas d’imprimante. Grâce à l’énergie fournie par la rotation des pales le moteur pas à pas produit un courant électrique alternatif. '''3 - Le circuit électrique''' Le circuit sert à « traiter » le courant en sortie du moteur, afin qu’il puisse être utilisé pour charger un téléphone, ou un autre appareil à partir d’un port USB. Il est composé : - De redresseurs qui « redressent » la tension à la sortie du moteur afin de récupérer un courant continu. - D’un condensateur permettant de redistribuer l’électricité de façon constante, car le vent fournit une énergie non continue. - D’un régulateur de tension qui limite la tension du courant électrique produit par le moteur au voltage voulu, ici 5V. La rotation de l’éolienne nécessite une vitesse de vent minimale d’environ 10 à 15 km/h pour démarrer.male d’environ 10 à 15 km/h pour démarrer.)
Lampe de bureau, lampe à poser + (Profitez du spectacle ! Filmez, photographiez, partagez !)
Lampe de bureau, lampe à poser + (Encollez les deux parties et assemblez les, le tour est joué.)
Box enceinte bluetooth MINI KUBE by Modao + (Insérer les boutons dans les trous comme indiqué ci contre.)
Pet-feeder : distributeur de croquettes Arduino imprimé en 3D + ('''Durée:''' 28h 49min '''Composants nécessaires: ''' *Les STLs de votre box *Cura by dagoma ou *Cura 15.04.3 + profil de discovery 200 ou *Votre slicer préféré '''Outils:''' *Votre ordinateur *Une imprimante 3D)
Pet-feeder : distributeur de croquettes Arduino imprimé en 3D + (Vérifiez que la vis sans fin tourne librement)
Porte-cartes en cuir à la découpe laser + ('''Découper à la machine laser les 4 pièces de cuirs''' qui correspondent à chaque poche. Les deux plus grandes pièces constituent la poche principale. Ce n'est pas un impératif, libre à vous d'organiser les pièces avec les peaux selon vos goûts.)
Dispositif de sécurité à enregistrement de zone de tir + (Afin de valider le principe, j'ai réalisé … Afin de valider le principe, j'ai réalisé une maquette constituée par un "fusil photographique" auquel j'ai adjoint le système de repérage de la ligne de visée (circuit BNO055 + carte Arduino + buzzer). '''Les photos 1 et 2''' montrent les différents éléments de cette maquette: 1) Un smart phone fixé sur le fusil en bois permet d'enregistrer ce que voit et entend le chasseur lors de l'enregistrement et lors de la phase de chasse. L'objectif du smartphone est situé à l'endroit où se trouve l’œil du chasseur. Cet objectif voit le guidon du fusil en même temps que l'endroit précis visé dans le paysage. 2) Le système de repérage inertiel de la ligne de visée se compose - d'un petit circuit imprimé portant l'unité de mesure inertielle BNO055 - d'une carte de contrôle (Arduino UNO) reliée au BNO055 par un petit câble (alimentation + interface I2C). 3) J'ai également ajouté un buzzer à cette carte. Ce buzzer produit tous les signaux sonores nécessaires pour le suivi de l'enregistrement et de la phase de chasse. '''Nota:''' A l'origine j'aurais souhaité allonger la liaison I2C de façon que seul le petit circuit imprimé du BNO055 se trouve fixé au fusil, la carte de contrôle étant logée dans une poche de veste. Malheureusement la liaison I2C supporte mal l'allongement de la liaison. Pour un développement futur il faudrait donc plutôt utiliser la liaison UART du circuit.lutôt utiliser la liaison UART du circuit.)
Chapeau de marin en denim recyclé + (Le symbole de flèche veux dire que habitue … Le symbole de flèche veux dire que habituellement, cette pièce serait coupée sur le plis du tissu. Pour me faciliter la tâche, j'ai "ouvert" les pièces de patron, c'est à dire que je les ai tracés sur une feuille blanche, et j'ai fixé la copie à l'originale à l'aide de ruban gommé.pie à l'originale à l'aide de ruban gommé.)
Bentolux a code + ('''Matériaux :''' *contreplaqué de peupli … '''Matériaux :''' *contreplaqué de peuplier 3mm 800*500mm (pour 2 boîtes) *colle à bois *serre-joint *Filament PLA pour les supports écran OLED et LCD (cf fichier joint) *tapis de découpe (pour garder un plan de travail propre) '''Electronique''' : *Une carte Arduino Uno *4 borniers wago *Un moteur solenoide 6 volts *Un keypad 4x3 *Un écran LCD *Un connecteur de pile 9V *Une diode 1N4004 *Une résistance de 2,2k (ou 1k) *Un transistor TIP102 *Un anneau 12 LED neopixel '''Machines :''' * Découpeuse laser Perez Camp 13/90 * Imprimante 3D Creality ender3 '''Logiciels''' : * Tinkercad * Arduino IDE * Ultimaker Cura* Tinkercad * Arduino IDE * Ultimaker Cura)
Sérigraphie avec un pochoir de vinyle + (L'image que vous choisirez sera en lien di … L'image que vous choisirez sera en lien direct avec la difficulté du projet. Voici quelques facteurs à prendre en considération lorsque vous choisirez l'image à imprimer. Lors de la création de votre image, gardez en tête que nous créons un pochoir: il faudra que l'extérieur soit d'une seule pièce. '''Il est impossible d'avoir une forme dans une autre, car le centre sera perdu.''' Pour écrire cherchez une typographie pour pochoir (Stencil typo). De nombreuses œuvres sont créés pour des pochoirs, n'hésitez pas à vous en inspirer! Assurez-vous de sélectionner une image d'une seule couleur qui pourra être vectorisé à l'étape suivante. pourra être vectorisé à l'étape suivante.)
Bentolux - ShrekBox + (Dernière étape : il ne reste plus qu’à ass … Dernière étape : il ne reste plus qu’à assembler tous les éléments de l'étage ShrekBox ! Premièrement il vous faudra visser l’écran de led avec les boulons imprimés en 3D (''cf photos ci-contre''). Dans un second temps, fixez (collez) l'adaptateur qui doit accueillir le haut-parleur, sur l’amplificateur. Enfin, emboîtez (vissez) le haut-parleur sur l'adaptateur (''cf photo ci-contre''). Pour finir, placez les différents éléments dans le dernier étage (''cf photo ci-contre'').

Et maintenant, à vous de jouer...!!!

ns-text"><big><b>Et maintenant, à vous de jouer...!!!</b></big></div> </div><br/>)
Masque de réalité virtuelle imprimé en 3D + (Emboitez les deux supports ensemble.)
Masque de réalité virtuelle imprimé en 3D + (Emboitez les deux supports ensemble.)
Turn signal biking jacket + ('''Plan the aesthetic and electrical layou … '''Plan the aesthetic and electrical layout of your piece''' Decide where each component is going to go and figure out how you will sew them together with as few thread crossings as possible. Make a sketch of your design that you can refer to as you work. The photos below show the sketches for my jacket. Stitching for power (+) is shown in red, ground (-) in black, LEDs in green, and switch inputs in purple.EDs in green, and switch inputs in purple.)
Turn signal biking jacket + ('''Plan the aesthetic and electrical layou … '''Plan the aesthetic and electrical layout of your piece''' Decide where each component is going to go and figure out how you will sew them together with as few thread crossings as possible. Make a sketch of your design that you can refer to as you work. The photos below show the sketches for my jacket. Stitching for power (+) is shown in red, ground (-) in black, LEDs in green, and switch inputs in purple.EDs in green, and switch inputs in purple.)
Drone aile volante + ( *Commencez par couper les marges avec une … *Commencez par couper les marges avec une règle et un cutter, prenez garde à suivre correctement le tracé en pointillé. *Se munir du tube de colle, puis encollez la feuille du coin en haut à gauche (Répartissez de la colle sur toute la surface du verso ) , là positionner sur un carton plein d'au moins 76cm*50.6cm et de 3mm d'épaisseur. Les deux bords en traits pleins doivent être superposés aux bords du carton. *Encoller la seconde section, là positionner à côté de la première en veillant à ce que les repères coïncident. *Poursuivre ceci jusqu'à ce que tout le plan soit reconstitué, puis faire de même pour les quatre autres. Les deux derniers peuvent êtres découpés pour utiliser les chutes de cartons. *Laisser sécher quelques heures. *A l'aide d'un cutter et d'une règle découper les pièces une par une sur les très pleins, évider les parties à évider. Les courbes peuvent êtres découpé à la scie à champ tourné. *Pour terminer poncer les bords des pièces découpés. miner poncer les bords des pièces découpés. )
OpenReflex: 3D Printed Camera + (1- Start by putting the two M3 hexagonal n … 1- Start by putting the two M3 hexagonal nuts in the holes provided for on the Body. It's a tight fit, so you'll need to push a bit. You can screw a screw from the other side for pull the nut. 2- Install the BackCover on its axis and insert the nut & bolt. The BackCover should fit nicely and rotate freely on its axis. Also set the BackShutter on his groove on the Body. 3- Put the UnwinderP2 and the UnwinderButton in place in the Cover. They should rotate, but not too much. 4- Set the Unwinder and the two FilmGuides in place in the Body. Put the Cover over all of this. You'll have to turn the UnwinderButton to align it with the Unwinder. Note : If the FilmGuide don't rotate on their axis it's not a problem. 5- Once everything is in place, put squared nuts in the columns and screw them in place through the Cover. 6- Algih the BackCover with the Cover and screw them together. Everything should fit in place, the UnwinderButton should make the Unwinder turn with some friction and the BackShutter should slide on its groove. All done ! For the Rewinder and the final light proofing we'll see this later. ;) final light proofing we'll see this later. ;))
OpenReflex: 3D Printed Camera + (1- Start by putting the two M3 hexagonal n … 1- Start by putting the two M3 hexagonal nuts in the holes provided for on the Body. It's a tight fit, so you'll need to push a bit. You can screw a screw from the other side for pull the nut. 2- Install the BackCover on its axis and insert the nut & bolt. The BackCover should fit nicely and rotate freely on its axis. Also set the BackShutter on his groove on the Body. 3- Put the UnwinderP2 and the UnwinderButton in place in the Cover. They should rotate, but not too much. 4- Set the Unwinder and the two FilmGuides in place in the Body. Put the Cover over all of this. You'll have to turn the UnwinderButton to align it with the Unwinder. Note : If the FilmGuide don't rotate on their axis it's not a problem. 5- Once everything is in place, put squared nuts in the columns and screw them in place through the Cover. 6- Algih the BackCover with the Cover and screw them together. Everything should fit in place, the UnwinderButton should make the Unwinder turn with some friction and the BackShutter should slide on its groove. All done ! For the Rewinder and the final light proofing we'll see this later. ;) final light proofing we'll see this later. ;))
Chauffage solaire version ardoise + ('''Remarque''': Ici, le cadre est dimensio … '''Remarque''': Ici, le cadre est dimensionné pour accueillir une vitre de 1m x 2m par 6mm d'épaisseur, un fond en contreplaqué filmé de 10mm et une couche isolante de 22mm en STEICO. Les dimensions seront donc à adapter en fonction des disponibilités de chacun. * Préparer 2 chevrons de section 93mm x 45mm et de 209 cm de longueur. * Préparer 2 chevrons de section 93mm x 45mm et de 109 cm de longueur. * Préparer 2 liteaux de section 20mm x 53mm et de 209 cm de longueur. * Préparer 2 liteaux de section 20mm x 53mm et de 109 cm de longueur. * Coller à la colle PU et visser les liteaux sur les chevrons associés une face de 93mm d'épaisseur, à 32mm d'un des bords. '''Remarque''': Ces 32mm correspondent à l'épaisseur isolant + contreplaqué filmé. Il reste 8mm sur l'autre bord afin d'accueillir l'épaisseur de la vitre et d'un joint compribande. * Découper les angles de chaque profilé bois ainsi obtenu à 45° en portant bien l'attention sur le sens de la découpe. La coupe se fait sur la longueur de 93mm. '''Remarque''': Cette coupe permet de retrouver la dimension 1m x 2m de la vitre en intérieur du cadre. * Assembler le cadre à l'aide de colle PU et de longues vis à bois dans chacun des 4 angles.ngues vis à bois dans chacun des 4 angles.)
Chauffage solaire version ardoise + ('''Remarque''': Ici, le cadre est dimensio … '''Remarque''': Ici, le cadre est dimensionné pour accueillir une vitre de 1m x 2m par 6mm d'épaisseur, un fond en contreplaqué filmé de 10mm et une couche isolante de 22mm en STEICO. Les dimensions seront donc à adapter en fonction des disponibilités de chacun. * Préparer 2 chevrons de section 93mm x 45mm et de 209 cm de longueur. * Préparer 2 chevrons de section 93mm x 45mm et de 109 cm de longueur. * Préparer 2 liteaux de section 20mm x 53mm et de 209 cm de longueur. * Préparer 2 liteaux de section 20mm x 53mm et de 109 cm de longueur. * Coller à la colle PU et visser les liteaux sur les chevrons associés une face de 93mm d'épaisseur, à 32mm d'un des bords. '''Remarque''': Ces 32mm correspondent à l'épaisseur isolant + contreplaqué filmé. Il reste 8mm sur l'autre bord afin d'accueillir l'épaisseur de la vitre et d'un joint compribande. * Découper les angles de chaque profilé bois ainsi obtenu à 45° en portant bien l'attention sur le sens de la découpe. La coupe se fait sur la longueur de 93mm. '''Remarque''': Cette coupe permet de retrouver la dimension 1m x 2m de la vitre en intérieur du cadre. * Assembler le cadre à l'aide de colle PU et de longues vis à bois dans chacun des 4 angles.ngues vis à bois dans chacun des 4 angles.)
Imprimer un objet avec ULTIMAKER + ('''Traduire le fichier dans un format lisible par le logiciel CURA''' * Sous l'onglet fichier sélectionner : '''''exporter''''' *Dans la fenêtre '''choisir''' le type : **STL Mesh ('''*.stl''' '''*.ast''') **Alias Mesh ('''*.obj''') '''Enregistrer''')
Imprimer un objet avec ULTIMAKER + ('''Traduire le fichier dans un format lisible par le logiciel CURA''' * Sous l'onglet fichier sélectionner : '''''exporter''''' *Dans la fenêtre '''choisir''' le type : **STL Mesh ('''*.stl''' '''*.ast''') **Alias Mesh ('''*.obj''') '''Enregistrer''')
Présentoir à bijoux - spécial boucles d'oreilles pendentes + ('''Réglages du fichier (sur Arketype L6090 … '''Réglages du fichier (sur Arketype L6090 Découpe laser) :''' ''Si vous ajoutez un lettrage personnalisé comme vu sur la photo d'exemple, prennez en compte le mode GRAVER.'', sinon le mode COUPER suffira ;) *mode GRAVER : vitesse 350 puissance 25 *mode COUPER : vitesse 20 puissance 80
de COUPER : vitesse 20 puissance 80 <br/>)
SolarOSE : concentrateur solaire thermique linéaire de fresnel + ('''Sorties:''' Le concentrateur de démonst … '''Sorties:''' Le concentrateur de démonstration : * champ de miroirs * récepteur * système électronique * usage de démonstration + déchets et ressources restantes : restes de miroir, restes de métal (chutes d’acier, visserie, plomberie), restes de bois, restes d’isolant, restes de colle, restes de mastic.solant, restes de colle, restes de mastic.)
SolarOSE : concentrateur solaire thermique linéaire de fresnel + ('''Sorties:''' Le concentrateur de démonst … '''Sorties:''' Le concentrateur de démonstration : * champ de miroirs * récepteur * système électronique * usage de démonstration + déchets et ressources restantes : restes de miroir, restes de métal (chutes d’acier, visserie, plomberie), restes de bois, restes d’isolant, restes de colle, restes de mastic.solant, restes de colle, restes de mastic.)
Poelito - Poêle de masse semi-démontable + (Le principe du Poelito est de construire u … Le principe du Poelito est de construire un poêle rocket dans un bidon. Le fond du bidon est tapissé de mélange isolant. Cela ne dispense pas de poser son poêle sur un support incombustible. La partie inférieure, où le feu se développe, est coulée en béton réfractaire autour d’un coffrage en tubes de carton. Ces tubes forment des réservations creuses : le circuit du feu et de fumées. La partie inférieure constitue la base du foyer. C’est une masse fixe. La moitié supérieure est constituée de tuyaux métalliques amovibles et remplie de sable que l’on peut laisser sur place ou transporter séparément. Le foyer est fermé soit par une plaque de fonte, soit par une plaque vitro céramique, recouvert par le couvercle du bidon en guise de finition. Le conduit d’évacuation est à l’extérieur du bidon. La connexion se fait par un T de raccordement avec tampon de ramonage. La traversée du plafond et la sortie de toit (ou tout ce qui est à l’extérieur de l’habitat) doit obligatoirement être isolée. On voit sur l'image le bas du conduit d’alimentation vertical avec vers le premier plan son cendrier, et vers l’arrière-plan le départ horizontal des flammes : ce premier ensemble constitue le brûleur. A l’arrière-plan on voit les 2 reprises des fumées, une de chaque côté du conduit de départ de flamme. Ces 2 reprises se rejoignent par en dessous via un collecteur, qui envoie les fumées vers l’arrière, en direction de l’évacuation des fumées). Cet ensemble constitue le collecteur. Raccordement au conduit d’évacuation par T avec tampon au conduit d’évacuation par T avec tampon)
Table basse lumineuse + ( * Retirer le scotch de masquage des 3 pla … * Retirer le scotch de masquage des 3 planches * Retirer toutes les découpes des nœuds télécom avec l’aide d’une tige fine * Poncer délicatement avec un papier abrasif grain fin (180) les faces marquées (Attention : ne pas appuyer trop fort sinon cela pourrait estomper le marquage réalisé avec la découpeuse) * Poncer avec un papier abrasif intermédiaire (120) les bordures des 3 planches pour retirer la suie issue de la découpe laser. * Dépoussiérer avec soin a découpe laser. * Dépoussiérer avec soin )
Table basse lumineuse + ( * Retirer le scotch de masquage des 3 pla … * Retirer le scotch de masquage des 3 planches * Retirer toutes les découpes des nœuds télécom avec l’aide d’une tige fine * Poncer délicatement avec un papier abrasif grain fin (180) les faces marquées (Attention : ne pas appuyer trop fort sinon cela pourrait estomper le marquage réalisé avec la découpeuse) * Poncer avec un papier abrasif intermédiaire (120) les bordures des 3 planches pour retirer la suie issue de la découpe laser. * Dépoussiérer avec soin a découpe laser. * Dépoussiérer avec soin )
Fliper + ('''outils:''' - cutter -règle ou équerre découper la boîte avec des mesures de 4,4cm de profondeur, 23cm de longueur et)
IBaby : bracelet électronique pour bébé en plastique + ( * '''Description''' : pour la première ve … * '''Description''' : pour la première version de notre bracelet, nous avons décidé de réaliser le bracelet de la montre en filament souple avec un système de fixation similaire à celui d'une montre pour enfant. Ce bracelet sera adapté à la taille du poignet d'un bébé. En ce qui concerne le cadran de la montre, il sera réalisé en filament dur et plein à l'intérieur pour simuler la présence de la carte électronique que nous n'avons pas encore. Les deux modules de cette version se visseront ensemble grâce à un système de thread. Cliquez [http://a360.co/2pqrm5X ici] pour accéder à la première version de notre prototype * '''Préparation pour l'impression''' : pour convertir le fichier 3D (qui est sous le format stl) en fichier compréhensible par l'imprimante 3D on va utiliser le logiciel ''Ultimaker Cura'' qui va générer un fichier gcode. Les réglages à appliquer pour les deux pièces sont les suivants : ** Machine : Prusa i3 Mk2 ** Matériel : CPE ** Hauteur de la couche : 0.20 mm ** Hauteur initiale de la couche : 0.15 mm ** Temps d'impression du bracelet : 25 min ** Poids de matière utilisé : 3g ** Temps d'impression du cadran : 17 min ** Poids de matière utilisé : 2g

Pour le positionnement des pièces dans Cura, nous vous conseillons de placer le bracelet à plat et le cadran un peu en biais comme vous pouvez le voir sur la photo afin d'éviter que le support ajouté par Cura abime trop les pièces

* '''Problèmes rencontrés :''' Nous avons rencontré des problèmes à différents niveaux de notre prototype, les voici : ** Le fermoir n'est pas très opérationnel, c'est-à-dire que le crochet rentre correctement dans les différents trous du bracelet (le choix de la taille est donc possible) après l'avoir un peu coupé. Cependant le crochet ne tient pas assez dans les trous. ** Lorsque nous attachons le bracelet, le contour du cadran se plie à, cause de sa fine épaisseur et du filament flex. Ainsi en ajoutant la partie pleine du cadran à l'intérieur du contour, celui-ci a tendance à sauter. ** La fine couche en dessous du contour du cadran s'est mal imprimée et ne nous permettra pas de soutenir le cadran qui contiendra notre carte électronique. *'''Solutions à envisager :''' ces solutions seront réalisées lors de la prochaine version **Tout d'abord pour des raisons pratiques, il faudrait que le prototype soit adapté à la morphologie d'un adulte afin que les tests de notre carte électronique soient facilités. **Il faudrait changer le système de fermeture, nous avons pensé à utiliser des aimants au lieu du crochet et des trous. **Il faudrait séparer le bracelet du contour du cadran afin que ce dernier ne soit plus tordu lors de la fermeture du bracelet. contour du cadran afin que ce dernier ne soit plus tordu lors de la fermeture du bracelet. )
Utilisation CNC Shopbot + ( * '''Lunette de protection''' * '''Casque anti-bruit''' * '''Aspiration''' * '''Être vigilant, et toujours être à coté de la machine''' )
Maquette de cartographie du Quartier Villejean Rennes + ( * 1 Panneau contreplaqué okoumé Ép.5 mm 1m x 0,61m * 1 Panneau médium (mdf) naturel, Ép.3 mm 1m x 0,61m * 1 ordinateur avec logiciel Adobe Illustrator ou Inkscape. * Découpeuse laser * Colle pour le bois )
Openbioréacteur + ( * 1-Capteurs sans fils (hardware non impl … * 1-Capteurs sans fils (hardware non implémenté) * 2-Contrôleur chauffage, contrôleur agitation magnétique * 3-Contrôle des pompes, réception des données capteurs, et émission sur serveur annexe. * 4-Intrants La version que je présente ne comprend ni les capteurs, ni le contrôleur de chauffage, ni le contrôleur d'agitation magnétique. Ceci dans un souci de simplification. ue. Ceci dans un souci de simplification. )
Apprendre à sérigraphier + ( * Convertir son fichier en noir et blanc … * Convertir son fichier en noir et blanc * S'il s'agit d'une photo, la passer en trame demi-teinte * Exporter le fichier en .PNG * Ouvrir le fichier dans le logiciel Space Control, branché sur l’imprimante OKI * Dans le mode imprimante s’assurer que le pilote OKI est sur OFF (utilitaire > mode imprimante > Pilote OKI OFF) * Mettre la feuille transparente dans le bac multi-fonctions * Imprimer * Vous obtenez un typon de sérigraphie Alternative : * Dessiner directement sur l’écran enduit avec un stylo actinique * Découper des formes dans du papier et les disposer sur l’écran avant l’insolation er et les disposer sur l’écran avant l’insolation )
Apprendre à sérigraphier + ( * Une fois que le cadre est parfaitement … * Une fois que le cadre est parfaitement sec poser le typon dans la boîte à insoler, contre la vitre * Poser le cadre par dessus * Ajouter du poids à l'aide d'un gros paquet de feuille ou des livres pour éviter que le motif devienne flou * Fermer le couvercle * Mettre le compte à sur 1 minute 25 secondes précisément * Appuyer sur l’interrupteur * Eteindre à la fin du compte à rebours * Verser de l'eau sur le cadre pour révéler le motif * S'aider d'une éponge pour enlever l'excédent et si des parties persistent, utiliser délicatement le coté grattant de l’éponge * Mettre à sécher devant le souffleur ponge * Mettre à sécher devant le souffleur )
Découpage Vinyle + (<div class="icon-instructions caution-i …

Étape importante Enregistrer le fichier en *.hpgl (Fichier HP Graphics Language) Ensuite renommer votre fichier en *.plt

er HP Graphics Language) Ensuite renommer votre fichier en *.plt</div> </div>)
Découpage Vinyle + (<div class="icon-instructions caution-i …

Étape importante Enregistrer le fichier en *.hpgl (Fichier HP Graphics Language) Ensuite renommer votre fichier en *.plt

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Miroir Arboré + ( * Dans la seconde plaque de medium 3mm 500x500mm découpez le fichier arbre_masque1.dxf Réglages utilisés sur notre découpeuse: *35 mm/s à 60W pour le 3 mm )
Miroir Arboré + ( * Dans la seconde plaque de medium 3mm 500x500mm découpez le fichier arbre_masque1.dxf Réglages utilisés sur notre découpeuse: *35 mm/s à 60W pour le 3 mm )
Clip pare-soleil + ( * Deux clips en 3D (!!! Attention !!! Si … * Deux clips en 3D (!!! Attention !!! Si il fait chaud ils auront tendance à ce tordre et se déformer, il faudra les retrailler au pistolet à air chaud) Les miens ont un peu moins de 13mm d'écards en haut et 3mm pour le bas afin de tenir sur le pare soleil et la plaque Vous pouvez donc aussi les découper dans du médium plus épais pour contrer le problème, mais penser a bien vérifier l'écard par apport à vos pare-soleil ! Il faut bien que ce soit un peu plus petit pour que ça tienne * Une plaque de 5cmx30cmx3mm que ça tienne * Une plaque de 5cmx30cmx3mm )
Clip pare-soleil + ( * Deux clips en 3D (!!! Attention !!! Si … * Deux clips en 3D (!!! Attention !!! Si il fait chaud ils auront tendance à ce tordre et se déformer, il faudra les retrailler au pistolet à air chaud) Les miens ont un peu moins de 13mm d'écards en haut et 3mm pour le bas afin de tenir sur le pare soleil et la plaque Vous pouvez donc aussi les découper dans du médium plus épais pour contrer le problème, mais penser a bien vérifier l'écard par apport à vos pare-soleil ! Il faut bien que ce soit un peu plus petit pour que ça tienne * Une plaque de 5cmx30cmx3mm que ça tienne * Une plaque de 5cmx30cmx3mm )
Case pour synthétiseur modulaire 2*3U / 84hp + (Le fichier contient un porte cables de patches, emboitable dans le case !)
Case pour synthétiseur modulaire 2*3U / 84hp + (Le fichier contient un porte cables de patches, emboitable dans le case !)
Tournage Céramique / Villette Makerz + ( * Découper six morceaux de terre d'enviro … * Découper six morceaux de terre d'environ 250gr de taille égale * Chasser les bulles d'air en pétrissant la terre sur la plaque de plâtre, attention au geste (cf voir les images et la technique de la tête de bélier) * Former la balle en forme de boule dans ses mains (x6) * Conserver les balles de terre dans un sac en plastique pour qu'elles ne sèchent pas c en plastique pour qu'elles ne sèchent pas )
TOLOU SENFABLAB + ( * Fer à souder + étain * Pistolet à colle * Multimètre * Pince coupante * Imprimante 3D )
Porte cable + ( * Je suis allée chercher des images de st … * Je suis allée chercher des images de stencil de Bob Marley afin d'avoir un image simple à colorier. Apres avoir importer et vectoriser l'image dans Inkscape, j'ai retravaillée la coupe de cheveux afin d'avoir un porte cable joli même vide. * J'ai laissée l'intérieur en vert pour le graver et découper le contour rouge.(suivant votre laser ce sera l'épaisseur du trait, couleur, etc) ce sera l'épaisseur du trait, couleur, etc) )
Porte cable + ( * Je suis allée chercher des images de st … * Je suis allée chercher des images de stencil de Bob Marley afin d'avoir un image simple à colorier. Apres avoir importer et vectoriser l'image dans Inkscape, j'ai retravaillée la coupe de cheveux afin d'avoir un porte cable joli même vide. * J'ai laissée l'intérieur en vert pour le graver et découper le contour rouge.(suivant votre laser ce sera l'épaisseur du trait, couleur, etc) ce sera l'épaisseur du trait, couleur, etc) )
Pupitre de discours en contreplaqué de peuplier (FablabSU) + (Une fois le design finis il s'agit de modé … Une fois le design finis il s'agit de modéliser de la manière la plus réaliste possible l'objet finis, dans le but de pouvoir en tirer des plans facilement exploitable. * On commence par donner de l'épaisseur à nos différentes pièces. * On modélise ensuite le système d'accroche. Le choix s'étant porté sur l'emboitement des différentes pièces. Pour se faire je décide de faire un système d'emboitement de la matière dans des poches non traversantes (image 2). * On crée ensuite une vue éclaté et un rendu du pupitre assemblé pour bien se représenter le futur objet.é pour bien se représenter le futur objet.)
Pupitre de discours en contreplaqué de peuplier (FablabSU) + (Une fois le design finis il s'agit de modé … Une fois le design finis il s'agit de modéliser de la manière la plus réaliste possible l'objet finis, dans le but de pouvoir en tirer des plans facilement exploitable. * On commence par donner de l'épaisseur à nos différentes pièces. * On modélise ensuite le système d'accroche. Le choix s'étant porté sur l'emboitement des différentes pièces. Pour se faire je décide de faire un système d'emboitement de la matière dans des poches non traversantes (image 2). * On crée ensuite une vue éclaté et un rendu du pupitre assemblé pour bien se représenter le futur objet.é pour bien se représenter le futur objet.)
Carte de voeux de noël + ( * Découper votre feuille cartonné au format voulu )
Carte de voeux de noël + ( * Découper votre feuille cartonné au format voulu )
Bokashi + ( * Percer de nombreux trous dans le fond du bac compost à l’aide de la perceuse et du foret de 3 mm. )
Bokashi + ( * Percer de nombreux trous dans le fond du bac compost à l’aide de la perceuse et du foret de 3 mm. )
Draisienne DIY avec 2 tabourets IKEA + ( * Percer tous les trous d’origine Ikea avec un forêt de 10mm * Reboucher l’ensemble des trous à l’aide de tourillon 10mm * Couper les tourillons à fleur et poncer )
Draisienne DIY avec 2 tabourets IKEA + ( * Percer tous les trous d’origine Ikea avec un forêt de 10mm * Reboucher l’ensemble des trous à l’aide de tourillon 10mm * Couper les tourillons à fleur et poncer )
Créer une tablette derrière des toilettes + ( * Prendre les mesures de la future tablette * Reporter ces mesures avec un crayon sur la planche de bois * Découper la planche de bois à l'aide d'une scie sauteuse * Dessiner au crayon l'encoche pour le tuyau et découper à la scie sauteuse )
Créer une tablette derrière des toilettes + ( * Prendre les mesures de la future tablette * Reporter ces mesures avec un crayon sur la planche de bois * Découper la planche de bois à l'aide d'une scie sauteuse * Dessiner au crayon l'encoche pour le tuyau et découper à la scie sauteuse )
Fixations d'étagères invisibles + (Réaliser la pose et vérifier les niveaux (photo 03a,b,c))
Fixations d'étagères invisibles + (Réaliser la pose et vérifier les niveaux (photo 03a,b,c))
Boîte Noire + ( * Le circuit que vous souhaitez faire dev … * Le circuit que vous souhaitez faire deviner par l'étude du signal de sorti peut être n'importe quoi ! Soyez créatif ! * Comme premier test nous allons faire un simple circuit RC, sois un passe-bas. * Souder les deux composants en série entre eux sur une plaque. * Avec des cables électriques, liez le circuit aux connecteurs d'entré et de sorti. Je conseille d'utiliser des BNC pour facilement se brancher à un générateur de fonction et un oscilloscope. Sinon, on se contentera de l'extrémité des fils électriques. entera de l'extrémité des fils électriques. )
Boîte à stylo + ( * Utiliser EASEL (outil logiciel en ligne … * Utiliser EASEL (outil logiciel en ligne proposer par Inventables) pour paramètres la découpe du fichier de fraisage. Dans notre cas nous avons effectué le fraisage des pièces sur une le modèle Xcarve. Le fichier de fraisage avec les paramètres est partagé sur Easel à l'adresse suivante: http://easel.inventables.com/projects/55DoV7Oph-Nf15_vMKFyXQ * Utiliser une fraise droite, dans notre cas nous avons utilisé une fraise de 3,1mm de diamètre. * Bien brider la planche pour éviter tout mouvement lors de l'usinage * ...se laisser guider par Easel l'usinage * ...se laisser guider par Easel )
Boîte à stylo + ( * Utiliser EASEL (outil logiciel en ligne … * Utiliser EASEL (outil logiciel en ligne proposer par Inventables) pour paramètres la découpe du fichier de fraisage. Dans notre cas nous avons effectué le fraisage des pièces sur une le modèle Xcarve. Le fichier de fraisage avec les paramètres est partagé sur Easel à l'adresse suivante: http://easel.inventables.com/projects/55DoV7Oph-Nf15_vMKFyXQ * Utiliser une fraise droite, dans notre cas nous avons utilisé une fraise de 3,1mm de diamètre. * Bien brider la planche pour éviter tout mouvement lors de l'usinage * ...se laisser guider par Easel l'usinage * ...se laisser guider par Easel )
Utilisation Basique du laser trotec Speedy 400 + ( * Utiliser un logiciel de dessin vectorie … * Utiliser un logiciel de dessin vectoriel. Nous utilisons principalement Inkscape (libre ET gratuit) * Utiliser des couleurs différentes en fonction du travail à effectuer ** Rouge : découpe (RVB 255.0.0 ou FF0000) ** Noir : gravure (RVB 0.0.0 ou 000000) ** Bleu : marquage (RVB 0.0.255 ou 0000FF) * Les traits de découpe et marquage doivent être de 0.1 px (0.08 pt sous illustrator) t être de 0.1 px (0.08 pt sous illustrator) )
Nœud papillon en ficelle + ( * Lorsque vous arrivez au niveau du centre, pensez à insérer un ruban (ou autre système de fermeture) afin de nouer le nœud papillon autour du cou. * Puis continuez de recouvrir le carton. * Il est préférable de prévoir deux couches de ficelle. )
Nœud papillon en ficelle + ( * Lorsque vous arrivez au niveau du centre, pensez à insérer un ruban (ou autre système de fermeture) afin de nouer le nœud papillon autour du cou. * Puis continuez de recouvrir le carton. * Il est préférable de prévoir deux couches de ficelle. )
Maroquinerie en bache + ( * bâche PVC récupérée * ciseaux * ficelle … * bâche PVC récupérée * ciseaux * ficelle élastique * cutter * poinçon * patrons du modèle choisi (voir "fichiers") imprimé ou découpé dans une forme rigide

le poinçon que j'utilise est celui de la photo 2, il y a 3 diamètre de tête interchangeable. trouvable sur : http://www.creaclic.ch/fr/accessoires-outils/8953-artemio-perforatrice-3-pointes.html

.ch/fr/accessoires-outils/8953-artemio-perforatrice-3-pointes.html</div> </div> )
OpenHandiDesk + (la toute premiere esquisse du projet, la version 0 !)
OpenHandiDesk + ((si on prend pas en compte les petites erreurs de dessin, oups))
Comment usiner une pièce avec une défonceuse cnc en toute securite + ( * Ouvrir logiciel ArtCAM Pro * cree un nouveau modele * inserer le fichier "dxf " creer avec autocad )
FoldaRap 2.5 : imprimante 3D facilement transportable + ( * pied-avant-gauche: http://reprap.org/wi … * pied-avant-gauche: http://reprap.org/wiki/File:Foot-front-left.png * pied-avant-droite: http://reprap.org/wiki/File:Foot-front-rightt.png * pied-arrière-droite: http://reprap.org/wiki/File:Foot-front-left.png * pied-arrière-gauche: http://reprap.org/wiki/File:Foot-front-rightt.png * charnière-intérieur-gauche: http://reprap.org/wiki/File:FR2-5-hinge-inner-left.png * charnière-intérieur-droite: http://reprap.org/wiki/File:FR2-5-hinge-inner-right.png p.org/wiki/File:FR2-5-hinge-inner-right.png )
FoldaRap 2.5 : imprimante 3D facilement transportable + ( * pied-avant-gauche: http://reprap.org/wi … * pied-avant-gauche: http://reprap.org/wiki/File:Foot-front-left.png * pied-avant-droite: http://reprap.org/wiki/File:Foot-front-rightt.png * pied-arrière-droite: http://reprap.org/wiki/File:Foot-front-left.png * pied-arrière-gauche: http://reprap.org/wiki/File:Foot-front-rightt.png * charnière-intérieur-gauche: http://reprap.org/wiki/File:FR2-5-hinge-inner-left.png * charnière-intérieur-droite: http://reprap.org/wiki/File:FR2-5-hinge-inner-right.png p.org/wiki/File:FR2-5-hinge-inner-right.png )
Mangeoire pour oiseau en plexiglas + ( * plaques de plexiglas de 6mm d'épais * tourillon en bois de 8mm de diamètre * élastiques ou sangles pour accrocher la mangeoire * papier ponce si votre plexi est transparent )
Jardinière + ( *Positionnez les lamelles sur une surface plane puis disposez les tasseaux fins comme sur la photo ci-joint, à l’aide d’une visseuse mettre minimum 3 vis par tasseau (vis de 30mm) *Effectuez cette étape 2 fois )
Jardinière + ( *Positionnez les lamelles sur une surface plane puis disposez les tasseaux fins comme sur la photo ci-joint, à l’aide d’une visseuse mettre minimum 3 vis par tasseau (vis de 30mm) *Effectuez cette étape 2 fois )
Sarbacane en tube de PVC + ( *Faites un tour du tube isolant avec le r … *Faites un tour du tube isolant avec le ruban adhésif d’électricien. *Coupez le tube d'isolant juste au dessous du scotch avec les ciseaux. *Faites 7 trous dans le morceaux de mousse que vous venez de découper. *Enfilez le morceaux de mousse jusqu'à environ 15 cm de l'embouchure. usse jusqu'à environ 15 cm de l'embouchure. )