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Liste de résultats
- Broyeur plastique à entraînement manuel + (Pour souder, nous avons placer des baguettes dans les coins pour centrer le rond plein, puis souder aux extrémités. Nous avons ensuite percer le tube de deux trous sur chaque face, puis souder à l'intérieur des trous.)
- Broyeur plastique à entraînement manuel + (Pour souder, nous avons placer des baguettes dans les coins pour centrer le rond plein, puis souder aux extrémités. Nous avons ensuite percer le tube de deux trous sur chaque face, puis souder à l'intérieur des trous.)
- Grenouille Bleue - InèsC + (La première étape du projet concerne la co … La première étape du projet concerne la connection entre l'ordinateur et la carte Arduino par câble USB. Il faut télécharger le logiciel Arduino sur votre ordinateur (utiliser le lien qui suit). [[https://www.arduino.cc/en/Main/Software]] Puis branchez l'Arduino à votre ordinateur grâce au câble USB. Sélectionnez : Fichier -> nouveau. Puis : Outils -> Type de carte -> Arduino. Enfin copiez le lien suivant : [[https://github.com/mathemagie/icp/blob/master/umbrella.ino]] Collez-le dans la fenêtre du logiciel. Vérifiez le code et Télévisez. (les photos associées à cette étape sont là pour vous guider et pour mieux comprendre le déroulement à suivre). et pour mieux comprendre le déroulement à suivre).)
- Grenouille Bleue - InèsC + (La première étape du projet concerne la co … La première étape du projet concerne la connection entre l'ordinateur et la carte Arduino par câble USB. Il faut télécharger le logiciel Arduino sur votre ordinateur (utiliser le lien qui suit). [[https://www.arduino.cc/en/Main/Software]] Puis branchez l'Arduino à votre ordinateur grâce au câble USB. Sélectionnez : Fichier -> nouveau. Puis : Outils -> Type de carte -> Arduino. Enfin copiez le lien suivant : [[https://github.com/mathemagie/icp/blob/master/umbrella.ino]] Collez-le dans la fenêtre du logiciel. Vérifiez le code et Télévisez. (les photos associées à cette étape sont là pour vous guider et pour mieux comprendre le déroulement à suivre). et pour mieux comprendre le déroulement à suivre).)
- Fabrication 3ème étage Bentolux + (Premièrement, j'ai dessiner ,à l'aide de T … Premièrement, j'ai dessiner ,à l'aide de Tinkercad, ce à quoi aller ressembler mon 3ème étage. J'ai fait attention à laisser un trou sur le somme de l'étage pour laisse passer le capteur de pulsation, ainsi qu'un interstice sur un des côté pour laisser passer le servomoteur. J'ai également penser à dessiner les picot, qui me permettront d'assembler le 3ème et le 2ème étage ensemble sans avoir à les coller ensemble.ensemble sans avoir à les coller ensemble.)
- 2B2T + (1- prenez des tringles de rideau ensuite coupez les a 10,5 cm 2- tordez les A environ 45° pour que cela ressemble a des lampadaires 3- enfoncez les sur le bord de la route)
- Réalisation d’un plafond autoportant + (Prenez un premier rail et positionnez-le s … Prenez un premier rail et positionnez-le sur l'un des tracés, côté plat vers le mur. Percez le mur à travers le rail tous les 60 cm puis enfoncez des chevilles à frapper au marteau. Une fois le premier rail posé, vous allez très certainement devoir ajouter un morceau de rail pour finir la ligne jusqu'au mur. Mesurez la distance entre la fin du rail déjà posé et le mur, reportez cette mesure sur un rail, marquez un repère au crayon et coupez sur ce repère à l'aide de la grignoteuse. Posez la portion de rail en prenant soin de l'aligner sur la ligne de pose, percez le mur à travers le rail tous les 60 cm et enfoncez les chevilles à frapper. Répétez les mêmes gestes pour poser le rail sur le mur opposé de la pièce.ser le rail sur le mur opposé de la pièce.)
- BlindTouch : Nina + (-Prenez le tournes vis plat afin de visser le moteur sur le support en bois -Assemblez tout les parties du socle à l'aide de scotch et de colle , Placez la plaque du moteur en haut.)
- Plotter de découpe - Caméo Silouhette + (Préparation de la machine : * Allumage : le bouton situé à droite de la Caméo)
- Poelito - Poêle de masse semi-démontable + (Le principe du Poelito est de construire u … Le principe du Poelito est de construire un poêle rocket dans un bidon. Le fond du bidon est tapissé de mélange isolant. Cela ne dispense pas de poser son poêle sur un support incombustible. La partie inférieure, où le feu se développe, est coulée en béton réfractaire autour d’un coffrage en tubes de carton. Ces tubes forment des réservations creuses : le circuit du feu et de fumées. La partie inférieure constitue la base du foyer. C’est une masse fixe. La moitié supérieure est constituée de tuyaux métalliques amovibles et remplie de sable que l’on peut laisser sur place ou transporter séparément. Le foyer est fermé soit par une plaque de fonte, soit par une plaque vitro céramique, recouvert par le couvercle du bidon en guise de finition. Le conduit d’évacuation est à l’extérieur du bidon. La connexion se fait par un T de raccordement avec tampon de ramonage. La traversée du plafond et la sortie de toit (ou tout ce qui est à l’extérieur de l’habitat) doit obligatoirement être isolée. On voit sur l'image le bas du conduit d’alimentation vertical avec vers le premier plan son cendrier, et vers l’arrière-plan le départ horizontal des flammes : ce premier ensemble constitue le brûleur. A l’arrière-plan on voit les 2 reprises des fumées, une de chaque côté du conduit de départ de flamme. Ces 2 reprises se rejoignent par en dessous via un collecteur, qui envoie les fumées vers l’arrière, en direction de l’évacuation des fumées). Cet ensemble constitue le collecteur. Raccordement au conduit d’évacuation par T avec tampon au conduit d’évacuation par T avec tampon)
- Calendrier + (Réalisation à la laser,)
- Plastic-Waste Pavement + (Refer to the pictures available in the gal … Refer to the pictures available in the gallery. Proceed as follows to build you own Plastic-Waste Pavement. == Required Conditions == *Team: **One is enough (more is very much appreciated) *Required skills: **None *Duration: **30 minutes (per unit) *Preliminary requirements: **NA(per unit) *Preliminary requirements: **NA)
- Plastic-Waste Pavement + (Refer to the pictures available in the gal … Refer to the pictures available in the gallery. Proceed as follows to build you own Plastic-Waste Pavement. == Required Conditions == *Team: **One is enough (more is very much appreciated) *Required skills: **None *Duration: **30 minutes (per unit) *Preliminary requirements: **NA(per unit) *Preliminary requirements: **NA)
- Etabli compact. + (Retourner le montage sur le plan de travail supérieur afin de pouvoir le monter facilement. Prendre 6 équerres et 24 vis 15mm et fixer la plaque au reste du montage en plaçant 2 équerres sur chaque arête.)
- 3D CNC milling avec CAM Fusion 360 + (<section class="step"><br />Be …
Before beginning CAM programming, you need to consider the part and the best approach to machining. These decisions depend on the shape of the model, the material, and the constraints of the CNC machine you are using. In this lesson, you will learn how these factors impact your machining strategy with respect to workholding, registration (making sure the CNC knows where the part is), and CAM settings.
3D Toolpathing
If you completed the CAD and CAM Class, you worked with 2D toolpaths, in which the end mill stays at a fixed depth (Z-level) throughout a machining pass, moving only in X and Y while cutting. This type of machining is ideal for prismatic parts - parts in which all machined faces lie normal to the machine tool spindle.
When programming non-prismatic parts, such as molds or organic shapes like the the parts below, 2D operations are insufficient. You need to use 3D CAM operations, in which the end mill moves dynamically in X, Y, and Z.
Workholding
Workholding is the strategy for holding your part rigidly during the machining process. When programming with 3D toolpaths, workholding is an important initial consideration. This is especially true of parts that require machining on both sides, when the part will be flipped between setups.
When programming for prismatic parts, you may have noticed that 2D and 2.5D CAM only requires a CAD model of the part that you want to machine, without any extra features for workholding attachment or registration. This is because the part takes the shape of a rectangular prism, which can be held easily inside a vise or fixed to a spoiler board.
But what do you do when your shape is more organic or irregular, and also must be flipped to machine on both sides? In this case, you need to model additional material that will hold your part inside a vise, against a spoiler board, or flat against the bottom of the machine. It's very hard to program the CAM without having these features incorporated into your model.
In other words, 3D flip machining requires that you model the stock you want left behind, as well as tabs to prevent your part from coming loose inside the machine. These tabs will be cut off and sanded down after machining, usually with a bandsaw and disk sander.
Note: Another, more advanced, technique for workholding for irregular shapes in metal is a soft jaw system. You would machine your own custom aluminum jaws to use with a Lang or Kurt vise, and these custom jaws would hold your part after the flip. No tabs needed.
For your serving spoon, you will have two tabs--one on each end--and a rectangular prism of stock that will hold the spoon flat after the flip. When modeling, it's a good idea to make your stock and tabs another body, separate from your part.
Registration
Because the spoon will be machined from both sides (flip machining), you need a way to ensure that the CNC machine can locate the part accurately after it has been moved. This is called registration.
If you have used the Haas before, you're familiar with using a probe to locate your part . The DMS, however, like many table routers, does not have a probe. When using the DMS to locate the origin of your Work Coordinate System (Work Home), you will insert a tool into the spindle and jog it to the correct location. It's common to trap a piece of paper between the stock and the tool to ensure that Z is correct. In the DMS machine class you will learn how to enter the codes to set your WCS in this way. As you might imagine, this system is not accurate, because you're just "eyeballing" this location.
This means that if you have a part that requires flip machining, you need to consider how to get the two sides to line up properly with one another. There are lots of options, and they all have advantages and disadvantages based on the specifics of your part. Some common methods include:
--Attaching stops to your spoiler board (waste board under your part that can be machined) or machine bed
--Machining a contour into your spoiler board, then placing your stock exactly inside that contour
--Drilling holes for dowels that go into the spoiler board beneath your part (most accurate)
This final technique is the the method you will use for the spoon. While machining the front side of the spoon, you will also drill three holes through the stock and partially into the spoiler board. After you flip your part, you will insert dowels through the holes and into the spoiler board that will align your part perfectly with your first side.
CAM Settings
The specifics of the project - machining wood on the DMS router - will also determine some of the choices you make when programming toolpaths.
-Tool numbering
If you are a Pier 9 shop user, you will be using the DMS tool library. When you have simulated and finalized your CAM program, make sure that your tools are labeled in the chronological order that they are used. You will learn later in this class how to edit tool numbers.
Remember that the chronological tool numbers in your program do not correspond to the numbers in the DMS tool library drawer. For instance, the fifth tool you use in your program might be the 1" Rough Short End Mill, which is labeled #34 in the DMS library. You will see the DMS library number in the comment for each tool, which will appear in your setup sheet (machining plan). You will learn later how to generate setup sheets.
If you are not using Pier 9's DMS, you'll either be using custom tools, or tools from your own tool library. If using your own library, be sure to label your tools in the chronological order they will be used.
-Rules for roughing
Machining in wood or plastic on the DMS is not high speed machining (HSM). This means that you may use Adaptive toolpaths for roughing, but you cannot use the whole length of the cutter.
When machining wood or plastic, follow the Stepover and Stepdown Rule: The stepover and stepdown should never exceed 50% of the tool diameter. - Bento LNVY + ( * '''Socle''' : fixer la carte Arduino du … * '''Socle''' : fixer la carte Arduino du montage A sur le fond du socle en utilisant des vis et les trous préexistants ou du scotch double face. * '''Premier étage''' : coller le cache-écran à l'extérieur, laisser sécher 5 mn puis fixer l'écran à l'intérieur de la boîte avec du scotch (Conseil : pour l'écran, privilégier un branchement filaire plutôt qu'un branchement sur la breadboard). Positionner ensuite la breadboard, l'ensemble des câbles de prototypage et avant de fermer cet étage, faire sortir par un des trous supérieurs les 3 câbles de la ringled ainsi que la ringled. * '''Deuxième étage''' : après avoir coupé à l'aide d'une pince coupante les picots dépassant de la partie supérieure de l'anneau de LEDs, fixer celui-ci à l’intérieur (LEDs vers l extérieur) de la boîte en positionnant les LEDs face aux 12 trous de la façade avant de ce niveau. Le fixer avec du scotch. Déverser le code pour vérifier le fonctionnement puis fermer cet étage. er le fonctionnement puis fermer cet étage. )
- Water probe + (Solder a strip of male headers (about 10 p … Solder a strip of male headers (about 10 pins) onto the PCB. Beware that one pin needs to go into GND on the arduino board, another one into A5 and a third one into A0. Grab the 10kOhm resistor. Solder one end onto the header pin which goes into GND on the arduino board, the other end of the resistor onto the header pin which end on A0 in the arduino board. This way the resistor will basically create a bridge between GND and A0 on the arduino board. Grab two pieces of solid core wire (about 30cm long each) and strip both ends of each piece. Solder one end of the first wire onto the header pin which ends in A5; solder one end of the second piece of wire onto the header pin which ends in A0 on the arduino board. Connect the other ends of the pieces of solid core wire to the binding post. One end goes into the red part of the post, the other end goes into the black part of the binding post. Now cut two pieces of solid core wire (about 10 cm long each), and strip both ends of each wire. Connect one end of each piece of wire to the metal ends of the binding post. Use the bolts to secure the solid core wire in place. Curl the other ends. Lastly, try placing the PCB on the arduino board, and make sure that one pin goes into GND, another into A0 and a third pin into A5., another into A0 and a third pin into A5.)
- OpenReflex: 3D Printed Camera + (1- Start by putting the two M3 hexagonal n … 1- Start by putting the two M3 hexagonal nuts in the holes provided for on the Body. It's a tight fit, so you'll need to push a bit. You can screw a screw from the other side for pull the nut. 2- Install the BackCover on its axis and insert the nut & bolt. The BackCover should fit nicely and rotate freely on its axis. Also set the BackShutter on his groove on the Body. 3- Put the UnwinderP2 and the UnwinderButton in place in the Cover. They should rotate, but not too much. 4- Set the Unwinder and the two FilmGuides in place in the Body. Put the Cover over all of this. You'll have to turn the UnwinderButton to align it with the Unwinder. Note : If the FilmGuide don't rotate on their axis it's not a problem. 5- Once everything is in place, put squared nuts in the columns and screw them in place through the Cover. 6- Algih the BackCover with the Cover and screw them together. Everything should fit in place, the UnwinderButton should make the Unwinder turn with some friction and the BackShutter should slide on its groove. All done ! For the Rewinder and the final light proofing we'll see this later. ;) final light proofing we'll see this later. ;))
- OpenReflex: 3D Printed Camera + (1- Start by putting the two M3 hexagonal n … 1- Start by putting the two M3 hexagonal nuts in the holes provided for on the Body. It's a tight fit, so you'll need to push a bit. You can screw a screw from the other side for pull the nut. 2- Install the BackCover on its axis and insert the nut & bolt. The BackCover should fit nicely and rotate freely on its axis. Also set the BackShutter on his groove on the Body. 3- Put the UnwinderP2 and the UnwinderButton in place in the Cover. They should rotate, but not too much. 4- Set the Unwinder and the two FilmGuides in place in the Body. Put the Cover over all of this. You'll have to turn the UnwinderButton to align it with the Unwinder. Note : If the FilmGuide don't rotate on their axis it's not a problem. 5- Once everything is in place, put squared nuts in the columns and screw them in place through the Cover. 6- Algih the BackCover with the Cover and screw them together. Everything should fit in place, the UnwinderButton should make the Unwinder turn with some friction and the BackShutter should slide on its groove. All done ! For the Rewinder and the final light proofing we'll see this later. ;) final light proofing we'll see this later. ;))
- Refreshing Oxalis Kvas + (Step 3: Boil then some water and pour it into the pot with herbs.)
- Photomaton maison + (La structure du photomaton est construite … La structure du photomaton est construite avec des tasseaux de bois (du pin), découpés et vissés les uns aux autres. 1) On découpe les tasseaux à la bonne taille ainsi que les plaques de contreplaqué aux bonnes dimensions. On colle l'autocollant-miroir sur la grande plaque de contreplaqué. 2) On construit d'abord 2 cadres de [DIMENSIONS] 3) On assemble ces 2 cadres par 4 montants verticaux de [DIMENSIONS]. 4) On renforce les plus petites faces verticales à l'aide de 2 barres horizontales de [DIMENSIONS] placées à mi-hauteur entre les montants verticaux. 5) On renforce la face verticale arrière à l'aide d'une barre transverse de [DIMENSION]. 6) On construit la structure du pupitre qui recevra les boutons et l'écran. 7) On fixe les planches de contreplaqué à l'aide de petites vis. 8) On fixe le tissu de fond et celui qui cache le bas du pupitre. 9) On fixe la tringle à rideau et le rideau. On fixe la tringle à rideau et le rideau.)
- Jeu + (Sur ce plateau nous l'avons délimité en 25 cases de 5,8cm x 5,6cm grâce à la découpe laser et ensuite inscrit les chiffres des cases de 1 à 25.)
- RainMan 3 Clémence.L + (Il s’agit ici de connecter la carte du par … Il s’agit ici de connecter la carte du parapluie aux données de météo pour qu’il puisse fonctionner. Pour commencer, vous devez télécharger le logiciel Arduino sur l’ordinateur à partir du lien suivant : [[https://www.arduino.cc/en/Main/Software]] Puis, branchez l’Arduino à l’ordinateur via le cable USB. Sélectionnez = Fichier -> Nouveau. Puis : Outils -> Type de carte -> Arduino Yun. Supprimez les quelques lignes de code pré-existantes et copier le code moteur : [[https://github.com/mathemagie/little_umbrella/commit/e739f6cc97e097b372fb9e5f048e029abdc60458]] Copiez le code dans la fenêtre du logiciel puis téléverser le (indispensable).tre du logiciel puis téléverser le (indispensable).)
- RainMan 3 Clémence.L + (Il s’agit ici de connecter la carte du par … Il s’agit ici de connecter la carte du parapluie aux données de météo pour qu’il puisse fonctionner. Pour commencer, vous devez télécharger le logiciel Arduino sur l’ordinateur à partir du lien suivant : [[https://www.arduino.cc/en/Main/Software]] Puis, branchez l’Arduino à l’ordinateur via le cable USB. Sélectionnez = Fichier -> Nouveau. Puis : Outils -> Type de carte -> Arduino Yun. Supprimez les quelques lignes de code pré-existantes et copier le code moteur : [[https://github.com/mathemagie/little_umbrella/commit/e739f6cc97e097b372fb9e5f048e029abdc60458]] Copiez le code dans la fenêtre du logiciel puis téléverser le (indispensable).tre du logiciel puis téléverser le (indispensable).)
- Le projet Shift pour lutter contre la sédentarité + (Télécharge le fichier ressource sur cette … Télécharge le fichier ressource sur cette page web, puis utilise une découpeuse laser pour réaliser les formes que tu auras besoin. Il te faudra pour cette réalisation, une plaque de bois d'épaisseur 3mm. Une fois découpé, vérifie bien que chaque pièces se désolidarise du brut. Si ce n'est pas le cas, relance la procédure de découpe pour réaliser un second passage. Enfin, récupère chacun des éléments.sage. Enfin, récupère chacun des éléments.)
- Logo d'entreprise + (1.télechrage les image sur Google 2.Inkscape 3.vectorise 4.assemblage)
- Escooterfix - Relace mainboard any Xiaomi Mi electric scooter + (The battery connects to the ESC via a '''yellow XT30 plug''', carefully pull this out)
- Straw connectors + (The objects we have prototyped are several … The objects we have prototyped are several different 3D printed straw connectors, allowing the construction of different shapes. They are easily done and cost-effective: it takes about 5 minutes of printing to achieve one item. It is possible to modify the design in order to adapt it to different straw diameters, and to different numbers of connected straws. These 3D printed straw connectors can be printed by designers, amateurs, teachers, educators, parents and even children, under appropriate supervision. The straw connectors designs can be downloaded from [https://www.thingiverse.com/thing:11255 here]..thingiverse.com/thing:11255 <u>here</u>].)
- Straw connectors + (The objects we have prototyped are several … The objects we have prototyped are several different 3D printed straw connectors, allowing the construction of different shapes. They are easily done and cost-effective: it takes about 5 minutes of printing to achieve one item. It is possible to modify the design in order to adapt it to different straw diameters, and to different numbers of connected straws. These 3D printed straw connectors can be printed by designers, amateurs, teachers, educators, parents and even children, under appropriate supervision. The straw connectors designs can be downloaded from [https://www.thingiverse.com/thing:11255 here]..thingiverse.com/thing:11255 <u>here</u>].)
- PiKon telescope + (The PiKon telescope is a robust design but … The PiKon telescope is a robust design but there are two issues that need care if you are to get the most out of your project. '''Dust and the Camera Sensor''' PiKon benefits from a very simple design that has just one optical component. The lens of the Raspberry Pi Camera is removed to allow imaging by the Optical Mirror. This means that the Raspberry Pi Camera sensor is exposed to dust and dirt. Adding sensor protection would add two optical surfaces to the design, so the sensor is left exposed. This is not a problem provided care is taken to avoid dust and dirt getting on the sensor. '''Care of the Mirror''' As with all reflecting telescopes, care must be taken to avoid damaging the mirror. When assembling or modifying the telescope be careful not to let components drop down the Telescope Tube onto the Mirror.p down the Telescope Tube onto the Mirror.)
- Showerloop - Guide 2: Filters + (There are 2 lids per filter, the top lid a … There are 2 lids per filter, the top lid and bottom lid - duh. A hex nut is used to fasten the hose nipple (facing away from the filter) to the filter lid. The dimensions of hex nuts and/or hose nipples may vary regionally so it's best to get them first,check the measurements and modify the file if needed. In the picture of the lid only a circle was etched/milled into the acrylic lid to fit the hex nut but the design was later revised to have the shape of the hex nut itself, thereby fastening it to the lid so that it could no longer rotate (and prevent fastening) when adding the hose nipple on the outer side of the lid. hose nipple on the outer side of the lid.)
- Grown your own fabric with bacteria + (This first step lasts about 1h.)
- Nutridome I SDG 11 I South Africa + (This is a PVC pipe that has been drilled w … This is a PVC pipe that has been drilled with holes we were going to use disposable plastic cups but we found some plastic growing cups in the store room and we used those. for this demonstration we are using an ordinary aquarium pump and pipes for the water flow. The bucket is just a normal bucket. The dome was made from 25mm PVC electrical wiring pipes. The dome was inspiration for the idea as we saw it at the Centre and realised its potential. the PVC pipes are held together with cable ties, glue and connectors. The shading is normal garden shade and plastic sheeting can be placed over the structure to create more controlled environments. This will be when you have put the hydroponic system with lighting inside the dome we just wanted to illustrate the look for the final product of the dome.he look for the final product of the dome.)
- Reformers + (In this step, we discussed different appro … In this step, we discussed different approaches to building a smart bin capable of sorting waste into different compartments based on the properties of the waste. Our goal is to create a bin for separating plastic, metal, paper, organic and other kinds of waste., paper, organic and other kinds of waste.)
- Boite à Histoires + ('''U'''tilisation du logiciel LaserCAD pou … '''U'''tilisation du logiciel LaserCAD pour créer des ouvertures et configurer la découpeuse laser (“Cut” vitesse : 10 et puissance : 100 et "Engrave" vitesse : 300 et puissance : 30). '''M'''odifier à votre guise les ouvertures de la boite. '''D'''écouper les éléments sur des plaques de contreplaqué de 5mm.ts sur des plaques de contreplaqué de 5mm.)
- Boîte à CNC miniature + ('''U'''tilisation du logiciel Sketchup pour dessiner les ouvertures de la boite. Parties grisées : vitres en Plexiglas (53,5 cm x 23,5 cm).)
- Boîte à CNC miniature + ('''U'''tilisation du logiciel Sketchup pour dessiner les ouvertures de la boite. Parties grisées : vitres en Plexiglas (53,5 cm x 23,5 cm).)
- Boite à Histoires + ('''U'''tilisation du logiciel TinkerCAD afin de créer une pièce 3D faisant office de bouton poussoir pour activer l'imprimante Thermique.)
- Applique abat-jour avec lampe murale à la découpe laser + (Tout d'abord, j'ai choisi sur Wikifab, le tutoriel [[Applique Abat-Jour Mural Volcano]])
- Boitier Ordinateur ATX ouvert + (En tout premier lieu j'ai récupéré un viei … En tout premier lieu j'ai récupéré un vieil ordinateur que j'ai démonté pour avoir un stock de visserie ainsi que les différents connecteurs, câbles et ventilateur du boitier ( bouton, platine USB, prise Jack ...) J'ai également mis de coté la carte mère qui me servira pour les test de montage tout au long du projet. Je garde également les plaques de tôle, juste au cas ou ...t les plaques de tôle, juste au cas ou ...)
- Glowing LED Butterfly + (Use TinkerCad to design the component that … Use TinkerCad to design the component that will be 3D printed. This is a great opportunity to develop your computer aided design (CAD) skills! What to think about.. - Needs to have holes for the light to go through - Needs to be big enough to hide the Arduino and PCB - Needs to be able to sit on the top of the 9V battery Pre-made butterfly design can be found through this linkrfly design can be found through this link)
- Escooterfix - Replace front LED lamp Xiaomi Mi electric scooter + (Using your nails or a plastic spudger, carefully lift the two plastic covers from the top of the stem. They are held on with foam tape so a hairdryer on a cool setting can warm the adhesive and aide the release if you are having difficulty.)
- Replace dashboard and bluetooth card Xiaomi electric scooter + (Using your nails or a plastic spudger, carefully lift the two plastic covers from the top of the stem. They are held on with foam tape so a hairdryer on a cool setting can warm the adhesive and aide the release if you are having difficulty.)
- MA première foldarap + (J'utilise le fond en bois pour maintenir l … J'utilise le fond en bois pour maintenir l'équerrage de la structure. C'est pour cela que je n'ai pas serrer les vis lors des étapes précédentes, je le fait maintenant, lorsque j'ai un rectangle parfait. Voilà, le début de la structure est monté. Je vais par la suite fixer l'alimentation, l'électronique et autres sur le médium.n, l'électronique et autres sur le médium.)
- RainMan 4 + (Utiliser le tournevis plat pour visser le moteur sur la plaque en bois, puis assembler les plaques en plastique du haut, du bas et des côtés de manière à pouvoir garder un accès à l'intérieur et au moteur.)
- RainMan 4 + (Utiliser le tournevis plat pour visser le moteur sur la plaque en bois, puis assembler les plaques en plastique du haut, du bas et des côtés de manière à pouvoir garder un accès à l'intérieur et au moteur.)
- Un agenda PEG BOARD + (Vous n'avez plus qu'à admirer votre réalisation)
- Un agenda PEG BOARD + (Vous n'avez plus qu'à admirer votre réalisation)
- Portemanteau planche de skate + (Si vous partez d'une planche non découpé. … Si vous partez d'une planche non découpé. -Imprimez le gabarit de découpe de la forme de la planche que vous souhaitez -Ensuite reportez la forme sur le dessous de la planche avec un crayon à papier www.thingiverse.com/thing:1947090</i></div> <div class="icon-instructions-text">Trouvez dans ce lien les gabarits nécessaire pour cette étape.</div> </div> www.thingiverse.com/thing:1947090)
- SolarOSE - Guide 5: CPC Reflector + (With a cutter, cut a 340x680 mm rectangle … With a cutter, cut a 340x680 mm rectangle of mirror sheet. Mind to protect the reflective surface of the mirror during the operation and to work on the back side. One needs to run the cutter several times to bite the metal and to fold back and forth in order to detach it.fold back and forth in order to detach it.)
- SolarOSE - Guide 5: CPC Reflector + (With a cutter, cut a 340x680 mm rectangle … With a cutter, cut a 340x680 mm rectangle of mirror sheet. Mind to protect the reflective surface of the mirror during the operation and to work on the back side. One needs to run the cutter several times to bite the metal and to fold back and forth in order to detach it.fold back and forth in order to detach it.)
- VERBIS - Desktop 8x8 RGB LED Matrix Word Clock + ('''Wooden photo frame''' You can make you … '''Wooden photo frame''' You can make your own frame, there are a dozen of articles about this, even here on Instructables. But a simpler solution would be finding a framing company where you can order a personalized frame with your required dimensions and you can choose from many frame types. This is exactly what I did. I ordered my frames with a specific dimension: the framed photo, in my case object (display) is 80x80mm. I also asked for an accurate dimension, I didn't want the frame to be too big for the 3D printed plastic grid. '''Plexiglass support''' The plexiglass support can be also be made DIY but for an amateur it is not very easy to cut and blend plexiglass. So I ordered several supports from an advertising company that makes all kinds of plexiglass objects. The dimensions I used are: width - 120mm, first part length - 180mm, second part length - 50mm, 15° bending angle. '''Display plexiglass sheet''' The 3mm grey smoked plexiglass sheet can be cut from a bigger sheet, obtaining the required 80x80mm dimension. '''Plastic grid''' The STL file for 3D printing can be downloaded from [https://www.tinkercad.com/things/arRYOVE5Lbk Tinkercad] '''Display Printed Paper Sheet''' The SVG file for the Printed Paper Sheet is attached, and it can be edited with Inkscape. You can make your own display layout based on this SVG file, I used [https://www.wordsearchkit.com/ Word Search Construction Kit] software to generate a words layout for the time display. You can print the file repeatedly on the same sheet of paper to achieve a good, opaque, black background. I got very good results with a cheap inkjet printer and standard white copier paper. I cut off the layout with a pair of scissors. '''Plastic box for electronics''' The files that you can 3d print are also on [https://www.tinkercad.com/things/2vKBHQ1HEI3 Tinkercad]. I used some already purchased jewelry boxes, I only designed a new box base because the boxes were too tall. The files on Tinkercad are based on this type of boxes. '''Detailed instructions''' (follow the images above) * choose (and mark) a side of the frame to be the top of the clock, clean the smoked plexiglass sheet, put it in the frame; * place the printed paper sheet and the 3D printed grid; * drill with 2 mm diameter bit through the plastic grid to make room for the screws in the frame; * screw the plastic grid; * mark on the frame the place for holes and lock the frame to the plexiglass support; * drill the holes with a 2mm diameter bit (enlarge the holes in the support with a 3mm diameter bit, make the coining with a 10mm diameter bit) and screw it all together. The last image shows an almost finished enclosure. image shows an almost finished enclosure.)
- VERBIS - Desktop 8x8 RGB LED Matrix Word Clock + ('''Wooden photo frame''' You can make you … '''Wooden photo frame''' You can make your own frame, there are a dozen of articles about this, even here on Instructables. But a simpler solution would be finding a framing company where you can order a personalized frame with your required dimensions and you can choose from many frame types. This is exactly what I did. I ordered my frames with a specific dimension: the framed photo, in my case object (display) is 80x80mm. I also asked for an accurate dimension, I didn't want the frame to be too big for the 3D printed plastic grid. '''Plexiglass support''' The plexiglass support can be also be made DIY but for an amateur it is not very easy to cut and blend plexiglass. So I ordered several supports from an advertising company that makes all kinds of plexiglass objects. The dimensions I used are: width - 120mm, first part length - 180mm, second part length - 50mm, 15° bending angle. '''Display plexiglass sheet''' The 3mm grey smoked plexiglass sheet can be cut from a bigger sheet, obtaining the required 80x80mm dimension. '''Plastic grid''' The STL file for 3D printing can be downloaded from [https://www.tinkercad.com/things/arRYOVE5Lbk Tinkercad] '''Display Printed Paper Sheet''' The SVG file for the Printed Paper Sheet is attached, and it can be edited with Inkscape. You can make your own display layout based on this SVG file, I used [https://www.wordsearchkit.com/ Word Search Construction Kit] software to generate a words layout for the time display. You can print the file repeatedly on the same sheet of paper to achieve a good, opaque, black background. I got very good results with a cheap inkjet printer and standard white copier paper. I cut off the layout with a pair of scissors. '''Plastic box for electronics''' The files that you can 3d print are also on [https://www.tinkercad.com/things/2vKBHQ1HEI3 Tinkercad]. I used some already purchased jewelry boxes, I only designed a new box base because the boxes were too tall. The files on Tinkercad are based on this type of boxes. '''Detailed instructions''' (follow the images above) * choose (and mark) a side of the frame to be the top of the clock, clean the smoked plexiglass sheet, put it in the frame; * place the printed paper sheet and the 3D printed grid; * drill with 2 mm diameter bit through the plastic grid to make room for the screws in the frame; * screw the plastic grid; * mark on the frame the place for holes and lock the frame to the plexiglass support; * drill the holes with a 2mm diameter bit (enlarge the holes in the support with a 3mm diameter bit, make the coining with a 10mm diameter bit) and screw it all together. The last image shows an almost finished enclosure. image shows an almost finished enclosure.)
- Cardboard Cable Car Model With Recycled Materials, Working Model 250rpm Electric Motor and Basic Slide Switch ON-OFF-ON (School Science Project) + (You can check all steps on video briefly or follow below steps. • Mount plastic pulley wheel onto DC motor shaft and glue on it.)
- Water Quality Monitoring System Based on IOT + (You must check out [https://www.pcbway.com … You must check out [https://www.pcbway.com/ PCBWAY] for ordering PCBs online for cheap! You get 10 good-quality PCBs manufactured and shipped to your doorstep for cheap. You will also get a discount on shipping on your first order. Upload your Gerber files onto [https://www.pcbway.com/ PCBWAY] to get them manufactured with good quality and quick turnaround time. PCBWay now could provide a complete product solution, from design to enclosure production. Check out their online Gerber viewer function. With reward points, you can get free stuff from their gift shop.u can get free stuff from their gift shop.)
- OpenKnit: digital fabrication tool to create your own clothes + (You'll need to thread: two 20x20x800 mm bars: 6 mm tool on both sides. two 30x30x800 mm bars: 8 mm tool on both sides. two 30x30x162 mm bars: 8 mm tool on ONE side, plus one 8 mm hole on the top (see image).)
- Tree planting (Aranya Agricultural Alternatives method) + ( #If you use a bottle-irrigation system: # … #If you use a bottle-irrigation system: ##Loosen the cap to open the bottle-irrigation system, ##As you add water in the bottle, measure the amount of water added in the bottle-irrigation system: ###If the bottle was empty, increase the frequency of your examinations, ###If the bottle was not empty, reduce the frequency of your examinations; ##Tighten the cap to close the bottle-irrigation system; #If you use a clay-pot-irrigation system: ##Remove the clay plate from the clay pot to open the clay-pot-irrigation system, ##As you add water in the clay pot, measure the amount of water added in the clay-pot-irrigation system: ###If the clay pot was empty, increase the frequency of your examinations, ###If the clay pot was not empty, reduce the frequency of your examinations; ##Install the clay plate on the clay pot to close the clay-pot-irrigation system: #Else: ##If the moisture level is low, add water and increase the frequency of your examinations, ##If the moisture level is high, reduce the frequency of your examinations. reduce the frequency of your examinations. )
- A l'ombre des liens! + (- Découper les plaques de Précious Plastic en rectangle de 8cm par 30cm.)
- Design A l'ombre des liens + (- Découper les plaques de Précious Plastic en rectangle de 8cm par 30cm.)
- Jeu de dames et d'échecs - v2 + (''Et voilà on a un projet (enfin on en a d … ''Et voilà on a un projet (enfin on en a d'autres, mais on va commencer par celui-ci), y'a plus qu'à !'' ===L'aventure commence...=== On décide d'une taille de plateau de 30cm de coté. Du coup on aura des cases des 3cm de coté ''(un damier faisant 10 cases sur 10...)'' Plus un bord de 1,5cm de chaque coté, avec coins arrondis ''(pour faire joli, on le regrettera peut-être plus tard, vous verrez !)'' ''Voilà on sait ce qu'on veut !'' ===Concrètement=== ====1ère ligne==== Sous Inkscape : - définir la zone de travail de 300mm sur 300mm ''(oui on ne tient pas compte du bord, c'est voulu)'' - 1ère case (noire) : dessiner un carré de 30mm sur 30mm (noir) - 2ème case (blanche) : en fait, on ne dessine pas les cases blanches :) - 3ème case (noire ''si vous suivez'') : on est de gros fainéants ''(enfin surtout moi, ma fille çà va)'', un bon coup de copier/coller de la case 1 et hop on est bon... - 4ème (blanche donc) : on ne dessine toujours rien ! Bon, à partir de la faut quand même être sérieux, les cases qui se baladent n'importe ou çà ne fait pas un damier, il faut les positionner... ''Si vous connaissez la table du 3, c'est facile !'' - 1ère case : X = 0 / Y = 0 ''(faut bien commencer et çà facilite les calculs)'' - 2ème case : pas de 2ème case, donc pas de position... - 3ème case : X = 60mm (la largeur des 2 cases précédentes !) / Y = 0 (on forme la 1ère ligne) Copier/coller des 2 premières cases noires et positionnement à X=120mm/Y=0 Et voilà déjà 8 cases de faites... On continue avec un copier/coller de 2 cases, en X=180mm/Y=0 Voilà on a fait notre 1ère ligne !!! BRAVO ! ====2ème ligne==== Toujours dans l'économie, copier/coller de la première ligne, et là petite subtilité, la 2ème ligne est en décalage avec la 1ère ''(bah oui c'est un damier, pas des rayures...)'' : positionnement en X=30mm/Y=30mm (2ème ligne/ 2ème colonne) ====La suite==== Vous ferez les calculs de positionnement, mais il suffit de copier les lignes 1 à 2 pour faire les lignes 3 et 4, puis les lignes 1 à 4 pour faire les lignes 5 à 8, puis les lignes 1 à 2 (ou 3 à 4 ou 5 à 6... mais pas 2 à 3...) pour obtenir un joli damier de 10 cases sur 10 cases :) ''Bravo, on y est presque !!!'' ====Finitions==== Bon tout çà c'est bien joli, mais c'est du marquage, il faut aussi s'occuper de la découpe ! Pour le tour du plateau : on a donc 15mm de marge de chaque coté, un carré de 330mm par 330mm à positionner à X=-15mm/Y=-15mm Un petit coup d'arrondissement des angles et c'est parti... ===Conclusion de la 1ère étape=== Temps de travail : 1à 2h ''(difficile à estimer a posteriori)'' ''KiKaFaitKoi : la cogitation a été conjointe, lors de la modélisation Katia était au clavier et à la souris pendant que j'essayais d'anticiper les problèmes.'' ''C'était assez fun et finalement très rapide (sachant que c'était notre première approche, si c'était à refaire en 1/4h ce serait fait je pense)'' La suite : passage sur la machine ! approche, si c'était à refaire en 1/4h ce serait fait je pense)'' La suite : passage sur la machine !)
- Un tour de plus + ('''Couper deux panneaux bois''' (ex. : L. 120 cm x H. 60 cm).)
- Design + (- Récupérez du plastique de type '''PP (po … - Récupérez du plastique de type '''PP (polypropylène)''' ou '''HDPE (polyéthylène haute densité)''', facilement identifiable avec les logos 5 (PP) ou 2 (HDPE). - Privilégiez des couleurs vives ou variées pour obtenir un rendu esthétique une fois les plaques exposées au soleil.e une fois les plaques exposées au soleil.)
- Plaque de plastique . Precious PLlastic. + (-Briser du plastique (ici du PP) en morceau de la taille de la paume de la main. Ne pas mélanger les types de plastique. -Faire passer le plastique dans une broyeuse Precious Plastic (voir tutoriel de construction sur le site Precious Plastic).)
- La Jardinière grimpante + (-Découpez des morceaux de la plaque de PP en forme d'ovales aléatoires. Ici de taille d’environ 10 centimètres. -Percez l’extrémité à l’aide d’une perceuse. -Séparez une corde afin d’atteindre un diamètre qui peut passer dans le trou fait précédemment.)
- HALTE - Fabrication d'un baton de pluie rotatif + (1. Prenez un vélo pour enfant. 2. Démonte … 1. Prenez un vélo pour enfant. 2. Démontez la roue avant (plus facile d’accès). 3. Mettez le reste du vélo de côté. 4. Retirez le pneu et la chambre à air. 5. Conservez uniquement la jante (la partie métallique de la roue)./div> </div> 5. Conservez uniquement la jante (la partie métallique de la roue).)
- HALTE - Fabrication d'un bâton de pluie rotatif + (1. Prenez un vélo pour enfant. 2. Démonte … 1. Prenez un vélo pour enfant. 2. Démontez la roue avant (plus facile d’accès). 3. Mettez le reste du vélo de côté. 4. Retirez le pneu et la chambre à air. 5. Conservez uniquement la jante (la partie métallique de la roue)./div> </div> 5. Conservez uniquement la jante (la partie métallique de la roue).)
- A l'ombre des couleur + (Après la collecte du plastique, nous avons suivi la méthode recommandée par Precious Plastic, que vous pouvez retrouver en détail via ce lien : [[Plaque de plastique . Precious PLlastic.]])
- LIVET - jeu de construction + (Une fois la plaque fondue, sortez-la avec … Une fois la plaque fondue, sortez-la avec précaution de la presse à chaud, en vous aidant de plaques cartonnées. Placez-la immédiatement sous une presse hydraulique afin de la refroidir lentement sous pression, pour éviter toute déformation. Attendez le refroidissement complet avant manipulation, soit une quinzaine de minutes.nipulation, soit une quinzaine de minutes.)
- ATTRAPRE RENNES - Bac de collecte + (Grâce aux côtes ci-jointes sur l'image, tracez les formes nécessaires à la fabrication du bac de collecte.)
- ATTRAPE RENNES - Embossage urbain + (Dans cette étape, le but est d'exporter l'objet que nous venons de créer vers un logiciel de préparation à l'impression 3D. Une fois votre motif placé sur la plaque, sélectionnez l'ensemble et exportez le au format .stl (Stéréolithographie).)
- Etabli compact. + (Afin de pouvoir facilement s'y retrouver, … Afin de pouvoir facilement s'y retrouver, notez la position des plaques avec leur noms : * planches de medium : - 15*800*485 -> coté gauche - 15*800*500 -> coté droit - 15*800*570 -> arrière - 15*800*560 -> porte - 15*570*410 (x2) -> intérieur - 15*570*470 : sol * planche de lattes : - 22*500*600 -> surface de travail supérieure - 22*500*800 -> surface de travail latéral ste à inverser coté droit et gauche, et mettre les charnières de la porte du bon coté.</div> </div>)
- Blindtouch Colombe L + (A l'aide des vis et du tourne vis, fixer l'hélice au moteur. Brancher les trois fils sur le moteur à l'aide de la marche à suivre présentée sur le site "My Little Umbrella": http://littleumbrella.io/)
- RainMan 2 + (A l'aide d'un petit tournevis plat, visser … A l'aide d'un petit tournevis plat, visser le moteur sur la plaque en bois comme sur la photo ci-contre. Une fois le moteur fixé, assembler les plaques en plastique du haut, du bas et de deux côtés, pour que l'intérieur reste accessible. La plaque contenant le socle en liège et le plaque de bois doit se trouver en haut (la face contenant socle en liège vers le haut). Fixer les plaques avec de la colle ou du scotch.les plaques avec de la colle ou du scotch.)
- RainMan 2 + (A l'aide d'un petit tournevis plat, visser … A l'aide d'un petit tournevis plat, visser le moteur sur la plaque en bois comme sur la photo ci-contre. Une fois le moteur fixé, assembler les plaques en plastique du haut, du bas et de deux côtés, pour que l'intérieur reste accessible. La plaque contenant le socle en liège et le plaque de bois doit se trouver en haut (la face contenant socle en liège vers le haut). Fixer les plaques avec de la colle ou du scotch.les plaques avec de la colle ou du scotch.)
- RainMan 5 + (1) A l'aide du tournevis plat, vissez le m … 1) A l'aide du tournevis plat, vissez le moteur sur la plaque de bois. 2) Assemblez la plaque avec le moteur et le socle en liège avec les autres plaques. Placez la plaque du moteur en haut, veillez bien à ce que le socle en liège soit en haut. Assemblez-la avec deux autres plaques en plastique placées sur les côtés. Puis finissez avec la plaque du bas. 3) Afin de tout solidifier, fixez le tout avec de la colle et du scotch.xez le tout avec de la colle et du scotch.)
- BlindTouch : Caroline + (A l'aide d'une vis et d'un tournevis, vissez le moteur sur la plaque en bois. (voir photo) Collez toutes les parties du socle à l'aide de scotch, en faisant attention à ce que la partie supérieure avec le bouchon soit vers le haut.)
- BlindTouch : Caroline + (A l'aide d'une vis et d'un tournevis, vissez le moteur sur la plaque en bois. (voir photo) Collez toutes les parties du socle à l'aide de scotch, en faisant attention à ce que la partie supérieure avec le bouchon soit vers le haut.)
- Main Raptor Reloaded + (Alignez les trou de la paume et de l'avant bras. Mettez de l'intérieur de la main le petit clip (en faisant attention à l'alignement des rectangles). Clipper la rondelle sur le clip du côté extérieur de la main. Refaites l'opération de l'autre côté.)
- Prothèse de main commandée par des capteurs musculaires + (Assembler ensuite les composants comme indiqué sur les photos. Serrer l'ensemble avec les vis.)
- Prothèse de main commandée par des capteurs musculaires + (Assembler ensuite les composants comme indiqué sur les photos. Serrer l'ensemble avec les vis.)
- Jardin Vertical + (Assembler le panneau rigide sur les deux montants. Positionner les pieds.)
- Jardin Vertical + (Assembler le panneau rigide sur les deux montants. Positionner les pieds.)
- Sacoche ipad + (Attention pour cette étape il faut respecter le droit fil du tissu. Il est donné par la lisière du tissu. * tracer un rectangle de 110cm sur 30 cm. Avec un peu de chance le tissu est en 110 de large !!! C'est le cas de beaucoup de wax.)
- Jeu de main - Apprentissage du Braille + (Avec une découpe laser chargez les 3 plans pour les 3 plaques de contreplaqué et découpez les 2 plateaux ainsi que l’ensemble les pièces du tableau. Une fois sortie n’oubliez pas si vous le souhaitez d’identifier les différentes pièces à monter.)
- Showerloop - Manuel n°3 : Connecter les tuyaux + (La base - chauffez votre tuyau de cuivre a … La base - chauffez votre tuyau de cuivre avec un chalumeau. Concentrez la flamme sur les zones situées au-dessus et au-dessous où vous ferez le pliage de manière à ce que la pièce ne devienne pas plus chaude et donc plus faible que le reste de l’acier. Une fois que le cuivre devient comme noir et commence à faire un effet arc-en-ciel psychédélique plutôt cool, vous savez que le cuivre est suffisamment chaud pour commencer à plier. Éteignez la flamme et attendez un moment. Une fois que le tuyau a un peu refroidi, utilisez l’outil de cintrage afin d’obtenir une courbure convenable. C’est plus de l'habilité que des compétences techniques, vous devez simplement observer et voir comment le métal se plie. uniforme que possible. Utilisez un outil de cintrage pour tuyaux.</div> </div>)
- Showerloop - Guide 3: Connecting the pipes + (Basics - heat up your copper pipe with a b … Basics - heat up your copper pipe with a blowtorch. Focus the flame on the areas above and below where you will do the bending so that part doesn’t get hotter and thus weaker than the rest of the steel. Once the copper turns blackish and starts making a cool psychedelic rainbow effect you know the copper is warm enough to begin bending. Turn off the flame and wait a moment. Once the pipe has cooled a little use the pipe bending tool so make an appropriate bend. This is more craft than technical skill and you just have to observe and see how the metal flexes. r of the inner pipe as even as possible. Use a pipe bending tool.</div> </div>)
- How to Use a Polishing Machine: A Step-by-Step Guide + (Before using a polishing machine, it is es … Before using a polishing machine, it is essential to take safety precautions to prevent accidents. Always wear protective gear such as safety glasses, a dust mask, and gloves to protect your eyes, lungs, and skin from the dust and debris generated during polishing. Additionally, ensure that the work area is well-ventilated to prevent dust buildup and minimize the risk of fire hazards. Finally, disconnect the power supply before changing any polishing wheels or performing maintenance on the machine. or performing maintenance on the machine.)
- Météor - Terrarium - Design by Crayon Laser + (Biseautage de tous les angles et de toutes les pièces)
- Météor - Terrarium - Design by Crayon Laser + (Biseautage de tous les angles et de toutes les pièces)
- Bartop Arcade 2 joueurs + (Boutiques faboulousarcade http://ebay.to/2 … Boutiques faboulousarcade http://ebay.to/2gKd1zy Cette étape est la plus longue et fastidieuse du tuto. Armez-vous donc de patience, car c'est tout ce dont vous aurez besoin à cette étape. Rien n'est compliqué dans ces branchements mais je vous conseille toutefois de repérer chaque boutons y compris ceux des joysticks (haut, bas, gauche et droite) à l'arrière du panel. Cela vous facilitera grandement la tâche lorsque vous raccorderez le tout. La première étape consiste à relier tous les boutons entre eux à l'aide d'un câble commun. Partez donc du connecteur (commun) d'un des boutons et reliez le au suivant et ainsi de suite. Pour finir, branchez la dernière cosse sur un des ports GROUND de l'interface USB ou du Raspberry Pi. Il y plusieurs solutions pour connecter les boutons et les joysticks sur un Raspberry pi : utiliser une interface USB (souvent vendu avec le kit) ou les ports GPIOs du Raspberry Pi. Dans mon cas, j'ai utilisé l'interface USB et ai raccordé le tout au Raspberry pi. Une fois que tous les boutons et joysticks sont reliés au port GROUND par un câble commun, il suffit de relier chacun des boutons au port correspondant sur le Raspberry ou l'interface USB. Le plus compliqué dans cette étape, c'est de réussir à faire quelque chose de propre. En effet, essayez de ne pas faire passer les câbles trop près des joysticks pour éviter d'en couper un !!! Vidéo pour mieux comprendre : https://www.youtube.com/watch?v=x6Ry4bOWcR8 Pour ceux qui utilisent les ports GPIO du Raspberry, il faut penser à activer les ports GPIO dans le fichier de configuration. Recalbox possède un outil de configuration avancée nommé recalbox.conf qui vous permet de modifier des options qui ne sont pas disponibles dans emulationstation. Pour le modifier, allez dans le dossier de recalbox partagé sur le réseau local. Le fichier recalbox.conf est disponible dans le répertoire nommé system. Dans recalbox.conf, activez le pilote GPIO en réglant controllers.gpio.enabled sur 1 : controllers.gpio.enabled=1 et vous êtes prêt à jouer !gpio.enabled=1 et vous êtes prêt à jouer !)
- Bartop Arcade 2 joueurs + (Boutiques faboulousarcade http://ebay.to/2 … Boutiques faboulousarcade http://ebay.to/2gKd1zy Cette étape est la plus longue et fastidieuse du tuto. Armez-vous donc de patience, car c'est tout ce dont vous aurez besoin à cette étape. Rien n'est compliqué dans ces branchements mais je vous conseille toutefois de repérer chaque boutons y compris ceux des joysticks (haut, bas, gauche et droite) à l'arrière du panel. Cela vous facilitera grandement la tâche lorsque vous raccorderez le tout. La première étape consiste à relier tous les boutons entre eux à l'aide d'un câble commun. Partez donc du connecteur (commun) d'un des boutons et reliez le au suivant et ainsi de suite. Pour finir, branchez la dernière cosse sur un des ports GROUND de l'interface USB ou du Raspberry Pi. Il y plusieurs solutions pour connecter les boutons et les joysticks sur un Raspberry pi : utiliser une interface USB (souvent vendu avec le kit) ou les ports GPIOs du Raspberry Pi. Dans mon cas, j'ai utilisé l'interface USB et ai raccordé le tout au Raspberry pi. Une fois que tous les boutons et joysticks sont reliés au port GROUND par un câble commun, il suffit de relier chacun des boutons au port correspondant sur le Raspberry ou l'interface USB. Le plus compliqué dans cette étape, c'est de réussir à faire quelque chose de propre. En effet, essayez de ne pas faire passer les câbles trop près des joysticks pour éviter d'en couper un !!! Vidéo pour mieux comprendre : https://www.youtube.com/watch?v=x6Ry4bOWcR8 Pour ceux qui utilisent les ports GPIO du Raspberry, il faut penser à activer les ports GPIO dans le fichier de configuration. Recalbox possède un outil de configuration avancée nommé recalbox.conf qui vous permet de modifier des options qui ne sont pas disponibles dans emulationstation. Pour le modifier, allez dans le dossier de recalbox partagé sur le réseau local. Le fichier recalbox.conf est disponible dans le répertoire nommé system. Dans recalbox.conf, activez le pilote GPIO en réglant controllers.gpio.enabled sur 1 : controllers.gpio.enabled=1 et vous êtes prêt à jouer !gpio.enabled=1 et vous êtes prêt à jouer !)
- RainMan Clémence.F + ( * Branchez les trois fils de couleur sur le moteur: - le fil orange dans le trou "9∼" - le fil rouge dans le trou "5V" - le fil marron dans le trou "GND" )
- Faucheuse guidée par GPS RTK + (Le but est de fabriquer un prototype opéra … Le but est de fabriquer un prototype opérationnel de faucheuse capable de faucher l'herbe de manière autonome sur des terrains pouvant comporter des irrégularités importantes (prés plutôt que pelouses).
Le confinement dans le champ ne peut pas être basé sur une limitation par barrière physique ou par fil guide enterré comme pour les robots de tonte pour les pelouses. Les champs à faucher sont en effet variables et de surface importante.
Pour la barre de coupe, l'objectif est de maintenir la pousse de l'herbe à une certaine hauteur après une première tonte ou débroussaillage obtenus par un autre moyen.
aillage obtenus par un autre moyen. <br/>) - Régulation de Température par Arduino + (On chauffe de l'eau dans un bécher jusqu'à … On chauffe de l'eau dans un bécher jusqu'à une température de 50 °C. A l'instant où la température dépasse les 50 °C, le buzzer déclenche, et donne l'ordre à la pompe d'aspirer l'eau froide, afin de la faire circuler dans le tuyau qui est autour du bécher, sous forme de serpentin, qui sert à refroidir l'eau chaude. La pompe aspire l'eau froide à partir d'un bac, qui sera constitué d'un capteur de niveau, et relié à une électrovanne. Quand le niveau d'eau dans le bac diminue, le buzzer déclenche et donne l'ordre à l'électrovanne de s'ouvrir, pour ajuster le niveau d'eau afin d'éviter la cavitation de la pompe et sa défaillance. cavitation de la pompe et sa défaillance.)
- ShadeBox + (Choisir la carte ESP32 (Outils -> Type … Choisir la carte ESP32 (Outils -> Type de carte -> ESP32 Module). Télécharger le code à l'adresse suivante : [https://l.facebook.com/l.php?u=https%3A%2F%2Fdrive.google.com%2Fopen%3Fid%3D1LYvDXH7z0-pO_Zc277ANGW5R21F2FPL0&h=ATOeyxhqj3OFVRNEAhPL5HtK39aj6nEVcym_XhnVPXHsVbJk1ukNCBXbPrnILPPdc8umjD1T75uPT22SuKkK9BkLMSQgAiXRqSe6S9H8UXOYCe0JtDBEDs07jXVp1Kh7sEthh7Bl9Y4ygfnehQA4PcBKQZc drive.google.com/open?id=1LYvDXH7z0-pO_Zc277ANGW5R21F2FPL0]. Téléverser le code fourni sur la ESP3. Si ça ne marche pas, vérifier que le bon port série soit affecter (Outils -> Ports série).on port série soit affecter (Outils -> Ports série).)
- ShadeBox + (Choisir la carte ESP32 (Outils -> Type … Choisir la carte ESP32 (Outils -> Type de carte -> ESP32 Module). Télécharger le code à l'adresse suivante : [https://l.facebook.com/l.php?u=https%3A%2F%2Fdrive.google.com%2Fopen%3Fid%3D1LYvDXH7z0-pO_Zc277ANGW5R21F2FPL0&h=ATOeyxhqj3OFVRNEAhPL5HtK39aj6nEVcym_XhnVPXHsVbJk1ukNCBXbPrnILPPdc8umjD1T75uPT22SuKkK9BkLMSQgAiXRqSe6S9H8UXOYCe0JtDBEDs07jXVp1Kh7sEthh7Bl9Y4ygfnehQA4PcBKQZc drive.google.com/open?id=1LYvDXH7z0-pO_Zc277ANGW5R21F2FPL0]. Téléverser le code fourni sur la ESP3. Si ça ne marche pas, vérifier que le bon port série soit affecter (Outils -> Ports série).on port série soit affecter (Outils -> Ports série).)
- Poser une ossature de cloison + (Commencez par ajuster la hauteur de la por … Commencez par ajuster la hauteur de la porte par rapport au sol. Pour une pose parfaite, le bâti de la porte doit être coupé afin que la porte arrive à 5mm du sol fini. A l'aide d'une équerre, prenez les mesures afin d'obtenir la hauteur souhaitée et tracez vos lignes de coupe sur les 3 faces du montant. Sciez le bâti en suivant les traits de coupe. Faites la même chose de l'autre côté.upe. Faites la même chose de l'autre côté.)
- FoldaRap 2.5 : 3ème partie + (Un côté du plateau aluminium possède des trous fraisés...)
- Panier de basket + (Couper une planche en bois du même format … Couper une planche en bois du même format d'une feuille A4 (21 cm x 29,7 cm). Puis couper des planches de façon à obtenir un bâton de 36 cm de haut (x2) et un autre de 13 cm (x2). Fixez-les entre eux avec des vis en les superposant. Viser le tout sur une grande plaque en bois de manière que la structure tienne verticalement et soit stable. Imprimer une feuille de papier pour le fond du panneau de basket format A4 (21 cm x 29,7 cm)(facultatif).t format A4 (21 cm x 29,7 cm)(facultatif).)
- Solar coffee roaster (using a Scheffler concentrator) + (Cut the bars, the flats and the L profile angle at the lenghts marked in the following table (see image of table).)
- Solar coffee roaster (using a Scheffler concentrator) + (Cut the bars, the flats and the L profile angle at the lenghts marked in the following table (see image of table).)
- Petit bras robotique + (Dans mBlock ouvrez un nouveau dossier. N'o … Dans mBlock ouvrez un nouveau dossier. N'oubliez pas les étapes : - connecter le câble usb après branchement - connecter > usb - téléverser le microporgramme - cliquer le drapeau vert Pour ceci on cré une variable, position. Changez la variable quand on presse la flèche droite. De combien de degrés est-ce qu'on peut changer la position du moteur ?ce qu'on peut changer la position du moteur ?)
- Projecteur pour portable en bois + (Dans un premier temps, on va aller sur le … Dans un premier temps, on va aller sur le site "boxes.py". Ensuite sélectionner un modèle "boite fermée". Pour les dimensions, prendre au préalable les dimensions de votre portable en paysage pour la largeur de la boite (cela facilitera le maintien du portable). Pour la hauteur de la boite prendre la hauteur du portable en portrait avec 5mm en plus. Ensuite cliquez sur "générer" et "enregistrer sous" (Bien renseigner l’épaisseur du bois )s" (Bien renseigner l’épaisseur du bois ))
- Sac à Main pour fauteuil roulant + (a la date de sa réalisation, en tout cas)
- Creation d'un four à pain + (Découpage de la plaque sans faire de chutes)
- Creation d'un four à pain + (Découpage de la plaque sans faire de chutes)
- Tree planting (Aranya Agricultural Alternatives method) + ( *Define the plantation zone, *Make sure t … *Define the plantation zone, *Make sure that your sapling is ready for transplantation, *Make sure that weather conditions will be favorable for the young tree to grow (avoid dry season peak), *If applicable, [[Clay-pot-irrigation system (Aranya Agricultural Alternatives method)|build your clay-pot irrigation system]], *If applicable, [[Tree planting preparation (Sadhana Forest method)|build your bottle-irrigation system]]. Feel free to adapt the procedure to your environment. to adapt the procedure to your environment. )
- Decoupe esthetique laser + (Dessin fait au crayon)
- 3D printed furniture connectors + (Different types of furniture connectors ar … Different types of furniture connectors are available on[https://www.thingiverse.com/thing:2443677 this Thingiverse entry].
The most basic one, suitable to construct tables and shelves, is called JONCTION-P_Origin.stl
Below you can view a 3D reconstruction of a simple table built with the furniture connectors. You can also view this object in VR by navigating to [https://sketchfab.com/models/c5f235fb44134da7ad367327c09faadf this] website on your smartphone
09faadf <u>this</u>] website on your smartphone <br/>) - 3D printed furniture connectors + (Different types of furniture connectors ar … Different types of furniture connectors are available on[https://www.thingiverse.com/thing:2443677 this Thingiverse entry].
The most basic one, suitable to construct tables and shelves, is called JONCTION-P_Origin.stl
Below you can view a 3D reconstruction of a simple table built with the furniture connectors. You can also view this object in VR by navigating to [https://sketchfab.com/models/c5f235fb44134da7ad367327c09faadf this] website on your smartphone
09faadf <u>this</u>] website on your smartphone <br/>) - Biodigesteur domestique + (==== Dimensionnement ==== Pour une bonne d … ==== Dimensionnement ==== Pour une bonne digestion, à 38°C, la matière organique doit passer 30 jours dans le biodigesteur. Nous allons dimensionner le volume du digesteur en fonction des apports réguliers et de cette durée. Prenons un exemple : l’apport périodique est de 2 litres par jour, la matière devant rester au moins 30 jours, il faut un digesteur de 60 litres minimum. ==== Réalisation ==== C’est dans le digesteur qu’a lieu la dégradation bactérienne. Pour avoir une production de méthane il faut des bactéries méthanogènes. Celle-ci se développent en absence d’oxygène, on parle d’un milieu anaérobique. Pour priver la matière organique d’oxygène il suffit de l’immerger dans l’eau. * Faire deux trous en vis-à-vis dans le bidon digesteur. Ils doivent être au tiers de la hauteur, * Insérer un passe-paroi matière préalablement graissé dans chacun des deux trous, * Graisser l’intérieur des passe-parois matière, * Positionner une plaque à l’intérieur du digesteur faisant la séparation entre l’entrée et la sortie. En laissant passer la matière au-dessous et au-dessus elle augmente le parcours de la matière et donc le temps de digestion minimum, * Faire un trou dans l’opercule du couvercle pour installer un passe paroi gaz, * Installer un passer un passe-paroi gaz au centre de l’opercule d’étanchéité du couvercle. Du téflon sur les filets et un joint plat de chaque côté permettent d’étanchéifier le montage, * Enduire de graisse la collerette de l’opercule et refermer le couvercle, la graisse fait l’étanchéité, le couvercle maintient la pression, * Installer une vanne après le passe-paroi gaz.taller une vanne après le passe-paroi gaz.)
- Biodigesteur domestique + (==== Dimensionnement ==== Pour une bonne d … ==== Dimensionnement ==== Pour une bonne digestion, à 38°C, la matière organique doit passer 30 jours dans le biodigesteur. Nous allons dimensionner le volume du digesteur en fonction des apports réguliers et de cette durée. Prenons un exemple : l’apport périodique est de 2 litres par jour, la matière devant rester au moins 30 jours, il faut un digesteur de 60 litres minimum. ==== Réalisation ==== C’est dans le digesteur qu’a lieu la dégradation bactérienne. Pour avoir une production de méthane il faut des bactéries méthanogènes. Celle-ci se développent en absence d’oxygène, on parle d’un milieu anaérobique. Pour priver la matière organique d’oxygène il suffit de l’immerger dans l’eau. * Faire deux trous en vis-à-vis dans le bidon digesteur. Ils doivent être au tiers de la hauteur, * Insérer un passe-paroi matière préalablement graissé dans chacun des deux trous, * Graisser l’intérieur des passe-parois matière, * Positionner une plaque à l’intérieur du digesteur faisant la séparation entre l’entrée et la sortie. En laissant passer la matière au-dessous et au-dessus elle augmente le parcours de la matière et donc le temps de digestion minimum, * Faire un trou dans l’opercule du couvercle pour installer un passe paroi gaz, * Installer un passer un passe-paroi gaz au centre de l’opercule d’étanchéité du couvercle. Du téflon sur les filets et un joint plat de chaque côté permettent d’étanchéifier le montage, * Enduire de graisse la collerette de l’opercule et refermer le couvercle, la graisse fait l’étanchéité, le couvercle maintient la pression, * Installer une vanne après le passe-paroi gaz.taller une vanne après le passe-paroi gaz.)
- Plateau Tournant Photogrammétrie + (<div class="icon-instructions info-icon … *1 planche de bois contreplaqué (assez dur type bouleau ou Okoumé) de 45 x 35 mm et entre 15 et 20 mm d'épaisseur *1 planche de bois contreplaqué (assez dur type bouleau ou Okoumé) de 25 x 20 mm et entre 15 et 20 mm d'épaisseur *1 Tourillon lisse de 100 mm de long minimum et 10 mm d'épaisseur *1 dé de palette en bon état et sans clous dedans *Des vices bois de 30 mm de long x 10 mm de large *Des mèches bois de 3 a 10. *Du savon *De la corde fine *De la peinture acrylique blanche et noir en spray *Des feuilles abrasives a grain moyen *1 Crayon à papier *1 grande règle et une équerre. *Du vernis *1 brosse à dent à sacrifiezCrayon à papier *1 grande règle et une équerre. *Du vernis *1 brosse à dent à sacrifiez)
- Sérigraphie par émulsion photographique + ('''Un écran de sérigraphie''' L'écran est … '''Un écran de sérigraphie''' L'écran est composé d'un tissu tendu sur un cadre de bois ou d'aluminium. J'utiliserai ici un tissu avec du 110 mailles (fil par pouces). Les tissus à mailles élevés (200 - 300) impriment avec plus de précision, mais laissent passer moins d'encre. Les tissus aux mailles de 85 à 150 impriment moins de détails, mais laissent une couche raisonnable d'encre, utile pour créer une impression opaque. '''Une source de lumière (ampoule survoltée ou source de soleil direct)''' '''Une raclette''' '''Du ruban gommé''' '''Une feuille d'acétate transparente''' '''De l'encre de sérigraphie''' Attention a choisir l'encre idéale pour votre projet (Si vous imprimez sur tissu, choisissez une encre pour tissu). '''Un kit d'émulsion photographique''' Ce kit comporte 3 bouteilles (dans l'image je n'ai que les deux bouteilles blanches). Le produit ne dure que 4 mois avant de devoir être jeté, et devra être conservé au réfrigérateur. (voir étape 4: préparer un kit d'émulsion photographique) '''Un accès à un lavabo''' ...Et tout ce qu'il faut pour nettoyer: savon, linge à vaisselle, éponge. '''Une chambre noire''' Une pièce sans fenêtre bien ventilée.'' Une pièce sans fenêtre bien ventilée.)
- Fabriquer un casse-tête pour une bouteille de vin + (Encore une fois, il faudra vous fier aux v … Encore une fois, il faudra vous fier aux vidéos et à votre observation. Il vous suffit de relier les pièces entres elles à l'aide de ficelles. Mon astuce pour fixer les pièces sans devoir coller la ficelle : * Percer un trou de la grosseur de la ficelle ; * Enfoncer la ficelle dans celui-ci ; * Pour bloquer la ficelle, enfoncer un clou dans l'ensemble.ficelle, enfoncer un clou dans l'ensemble.)
- Fabriquer un casse-tête pour une bouteille de vin + (Encore une fois, il faudra vous fier aux v … Encore une fois, il faudra vous fier aux vidéos et à votre observation. Il vous suffit de relier les pièces entres elles à l'aide de ficelles. Mon astuce pour fixer les pièces sans devoir coller la ficelle : * Percer un trou de la grosseur de la ficelle ; * Enfoncer la ficelle dans celui-ci ; * Pour bloquer la ficelle, enfoncer un clou dans l'ensemble.ficelle, enfoncer un clou dans l'ensemble.)
- The machine à plantes + (C'est ce cadre qui va recevoir la terre, le système d'irrigation et les plantes. La taille du cadre se fait selon le format interne de la structure extérieur. Ici, elle fait 60x66cm et 8cm d'épaisseur.)
- The machine à plantes + (C'est ce cadre qui va recevoir la terre, le système d'irrigation et les plantes. La taille du cadre se fait selon le format interne de la structure extérieur. Ici, elle fait 60x66cm et 8cm d'épaisseur.)
- Ventilateur USB + (Faire passer le moteur dans le creux laiss … Faire passer le moteur dans le creux laissé par l'assemblage précédent. Enfiler le moteur par l'arrière, connexions en métal placées vers le haut. Pousser en tenant les trois profilés empilés et en poussant sur la pièce en plastique noir. Le moteur est bien positionné lorsqu'il dépasse légèrement à l'avant. Comme photographié sur la seconde image.ositionné lorsqu'il dépasse légèrement à l'avant. Comme photographié sur la seconde image.)
- Ventilateur USB + (Faire passer le moteur dans le creux laiss … Faire passer le moteur dans le creux laissé par l'assemblage précédent. Enfiler le moteur par l'arrière, connexions en métal placées vers le haut. Pousser en tenant les trois profilés empilés et en poussant sur la pièce en plastique noir. Le moteur est bien positionné lorsqu'il dépasse légèrement à l'avant. Comme photographié sur la seconde image.ositionné lorsqu'il dépasse légèrement à l'avant. Comme photographié sur la seconde image.)
- Hands up Ready Go Scratch tutorial + (First of all, click on the small cat pictu … First of all, click on the small cat picture called “Sprite”. Pick a ‘starting block’ in the Event section (in brown). The green flag block is the most common. Next, pick one “if then” block for each team (you can find this in the Control -yellow- section). Choose a key for each “if then” block and connect it via the alligator clip to the Makey makey. It’s now time to discover a new type of blocks under the section “Looks”. We will start by using ‘switch backdrop to …’, we need one for the beginning of the code to set the background to the initial position (multicolor one), and one per each “IF THEN” block.or one), and one per each “IF THEN” block.)
- Hands up Ready Go Scratch tutorial + (First of all, click on the small cat pictu … First of all, click on the small cat picture called “Sprite”. Pick a ‘starting block’ in the Event section (in brown). The green flag block is the most common. Next, pick one “if then” block for each team (you can find this in the Control -yellow- section). Choose a key for each “if then” block and connect it via the alligator clip to the Makey makey. It’s now time to discover a new type of blocks under the section “Looks”. We will start by using ‘switch backdrop to …’, we need one for the beginning of the code to set the background to the initial position (multicolor one), and one per each “IF THEN” block.or one), and one per each “IF THEN” block.)
- Plastic Extrusion Machine + (Get the metal sheet plates. Take measurements following the blue prints and cut the sheets with a grinding machine and sand metal edges.)
- Plastic Extrusion Machine + (Get the metal sheet plates. Take measurements following the blue prints and cut the sheets with a grinding machine and sand metal edges.)
- Domotiser 3 volets roulants Bubendorff pour moins de 20 euros avec 3 solutions + (Ici, pas de programmation, pas de carte, l … Ici, pas de programmation, pas de carte, la programmation se fait uniquement dans le logiciel de domotique. Pour les 3 solutions abordées, j'ai opté pour la fixation de la télécommande au mur, sur son support, car elles nécessitent une alimentation câblée, les alimentations autonomes n'étant pas possibles dans la durée. J'ouvre la télécommande. JE RETIRE LA PILE. Je perce 2 petits trous à la base du boîtier pour pouvoir passer les fils de contact. Il s'agit bien de contact car je simule l'appui sur la touche montée ou descente, à l'aide du relais. J'utilise ensuite les 2 trous présent sur le circuit pour faire passer mes fils et je procède aux soudures : c'est le point le plus délicat. J'ai aussi percé la boîte livrée avec le relais pour laisser passer les 2 paires de fils de contact et les 2 fils d'alimentation. Je remets la pile dans la télécommande. Il ne reste plus qu'à programmer le logiciel de domotique pour une exécution automatique. Cela n'empêche pas de continuer à se servir de la télécommande. Cette solution m'est revenue à environ 8 euros. (10,50 € si l'on achète un transformateur).10,50 € si l'on achète un transformateur).)
- Badge Tour + ( *Imprimante 3D (Pla ou PolySmooth / colle … *Imprimante 3D (Pla ou PolySmooth / colle ou laque / Tournevis très fin / Spatule) *Laser (plexiglas couler opaque de couleur, colle pour plastique type BOSTIK 1220) *Plotter de découpe (vinyle de la même couleur que votre impression 3D) *Logiciels (Fusion 360, Insckape, Cura, DrawCut Lite) (Fusion 360, Insckape, Cura, DrawCut Lite) )
- Tree planting preparation (Sadhana Forest method) + ( #Install the tube on the planting zone, # … #Install the tube on the planting zone, #Dig dirt from uphill part of the planting zone, #Add the dirt around the tube to form a mound (looks like a volcano), #Add humanure, urine-activated charcoal and soil (e.g. topsoil from other grown trees) in the tube; opsoil from other grown trees) in the tube; )
- Tree planting preparation (Sadhana Forest method) + ( #Install the tube on the planting zone, # … #Install the tube on the planting zone, #Dig dirt from uphill part of the planting zone, #Add the dirt around the tube to form a mound (looks like a volcano), #Add humanure, urine-activated charcoal and soil (e.g. topsoil from other grown trees) in the tube; opsoil from other grown trees) in the tube; )
- Showerloop - Guide 2: Filters + (Laser cut or CNC the files in [http://goog … Laser cut or CNC the files in [http://google.com this pdf]. Since laser cutters handle cutting a bit differently there may be come problems with the file. Generally red / hairlines (0.001mm) is for cutting and black is for engraving. The lids and mounting plates can also be a single piece if you are using thick material. Four 10cm diameter x 50cm filters are required to have an appropriate flow rate of 10l/min. With 6.6l/min two filters are sufficient and 1 filter for 3.3l/min. The surface area is more important than the length of the filter because that determines the flow rate through the filter and thus reaction times. I use 10mm thick acrylic sheets for the lid and compression disks but I have used 4-5mm acrylic sheets in previous prototypes and glued them together with decent results.d 4-5mm acrylic sheets in previous prototypes and glued them together with decent results.)
- Showerloop - Guide 3: Connecting the pipes + (Lay out all the filter components onto a surface. Using common sense and a ruler you can centre everything perfectly.)
- Recyclage de plastique : Presse à chaud + (Les miennes, je les ai achetées, 20€ pièce.)
- Recyclage de plastique : Presse à chaud + (Les miennes, je les ai achetées, 20€ pièce.)
- Utilisation CNC Shopbot + ( * '''Lunette de protection''' * '''Casque anti-bruit''' * '''Aspiration''' * '''Être vigilant, et toujours être à coté de la machine''' )
- 2D Drawing to 3D Print + (Make sure you have downloaded all the soft … Make sure you have downloaded all the software you will need for the activity. These include: CamScanner: Free app that can be found on the Google Play Store. (Make sure you press 'skip' when asked to trial Premium for free.) Inkscape: Free Open Source software for drawing on your computer. It can be downloaded from their website which is easily found through Google. Suitable software for your 3D printer: Such as FlashPrint or Ultimaker Cura. This will depend on the model of 3D printer you have but should be free to download online.ave but should be free to download online.)
- Recycled Plastic Products + (Making products out of recycled plastic caps, it is very important to ensure that all contaminants have been removed for a better quality.)
- Joker - BentoLux + (====Matériaux : ====
Matériaux découpés … ====Matériaux : ====
Matériaux découpés au laser :
*1 plaque de CP 5 mm ;
*1 plaque de CP 3 mm ;
*1 plaque de Plexiglass 3mm.
Quincaillerie :
*1 ressort ;
*8 vis, écrous, rondelles (D. 5mm, L. 3mm)
Électronique :
*1 carte Arduino Uno ;
*câbles de prototytage mâle-mâle et mâle-femelle ;
*2 bornes à leviers Wago 221 ;
*1 LED 8mm ;
*1 potentiomètre ;
*1 capteur météo BME280 ;
*1 écran LCD SSD1306 128 x 64 ;
*1 accéléromètre BMA220 ;
*1 anneau de 12 LEDS Neopixel.
====Outils et logiciels : ==== Machines : *Découpeuse laser (Trotec Speedy 400) ; *Imprimante 3D (Ultimaker 2+). Autres outils : *fer à souder ; *pince coupante ; *pince à dénuder ; *colle. Logiciels : *Cura (trancheur) ; *IDE Arduino (programmation) ; *Inkscape (modélisation 2D) ; *Tinkercad (modélisation 3D).
====Schéma de montage : ==== Voir l'illustration ci-contre.Tinkercad (modélisation 3D). <br/> ====Schéma de montage : ==== Voir l'illustration ci-contre.) - Créer son cadre de sérigraphie + (Le matériel:
* Il vous faudra une toile. … Le matériel:
* Il vous faudra une toile. J'ai récupéré une vieille toile endommagée. De taille moyenne. Vous pouvez prendre n'importe quel format, mais attention, plus la toile est grande, plus elle sera difficile à tendre.
* Il vous faudra aussi vous procurer du "screen printing mesh", le tissu utilisé dans un écran d'impression sérigraphique. Pour environ 13$, vous pouvez créer autant d'écran de sérigraphie que vous désirez! ''Les tissus se différencient à leur quantité de "mesh". Les "mesh" correspondent à la quantité de mailles par pouces, et seront en lien direct avec la précision de votre image. Un tissu à beaucoup de mailles (200 à 300) sera plus précis, mais laissera passer moins d'encre. Un tissu avec peu de mailles (85 à 150) sera moins précis, mais laissera passer plus d'encre. Un écran à 110 "mesh" est un bon milieu entre précision et épaisseur, idéal pour la plupart des projets.''
Il vous faudra aussi quelques outils:
* Une agrafeuse et des agrafes de 8mm ou plus grand.
* Un outil pointu
* Un marteau ou un maillet
* Des pinces
* Des ciseaux
maillet * Des pinces * Des ciseaux <br/>) - ZExperiment 3 Faire glitcher de la matière + (Moi par exemple j'aime bien cette texture de bois, que j'ai trouvé sur Google Images.)
- BENTO BOX - SPACE FLAN + (<nowiki><div class="mw-highlight …
// Variables qui ne peuvent être modifiées,
const int buttonPin = 2; // Bouton poussoir
const int ledPin = 7; // Anneau NeoPixel Ring 12 LED RGB
// Bibliothèque urilisée pour écran OLED
#include
// =======================
// Paramètrages écran OLED
// =======================
#define nombreDePixelsEnLargeur 128 // Taille de l'écran OLED, en pixel, au niveau de sa largeur
#define nombreDePixelsEnHauteur 64 // Taille de l'écran OLED, en pixel, au niveau de sa hauteur
#define brocheResetOLED -1 // Reset de l'OLED partagé avec l'Arduino (d'où la valeur à -1, et non un numéro de pin)
#define adresseI2CecranOLED 0x3C // Adresse de "mon" écran OLED sur le bus i2c (généralement égal à 0x3C ou 0x3D)
Adafruit_SSD1306 ecranOLED(nombreDePixelsEnLargeur, nombreDePixelsEnHauteur, &Wire, brocheResetOLED);
// ================
// Image à afficher
// ================
#define largeurDeLimage 128 // Largeur de l'image à afficher, en pixels
#define hauteurDeLimage 64 // Hauteur de l'image à afficher, en pixels
const unsigned char imageAafficher [] PROGMEM = {
// Logo SPACE FLAN (image BITMAP / LCD Assistant / Editeur de texte / https://passionelectronique.fr/ecran-oled-i2c-arduino/)
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff,
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0x07, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff,
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xfc, 0x03, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff,
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xf0, 0xf0, 0x3f, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff,
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xe0, 0xf0, 0x0f, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff,
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xc4, 0x73, 0x83, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff,
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0x0e, 0x77, 0x03, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff,
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xef, 0x06, 0xf7, 0x39, 0xe7, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff,
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0x06, 0x63, 0xff, 0x30, 0xe0, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff,
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xfc, 0x26, 0x73, 0xff, 0xe0, 0xe4, 0x3f, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff,
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xf8, 0xe6, 0xff, 0xff, 0xe6, 0x67, 0x1f, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff,
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0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xc7, 0xcc, 0xff, 0xff, 0xfe, 0x77, 0xe3, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff,
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0x9f, 0xcc, 0xff, 0xff, 0xfe, 0x33, 0xf1, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff,
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0x3f, 0xd9, 0xff, 0xff, 0xfe, 0x33, 0xfc, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff,
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xfe, 0x7f, 0x99, 0x7f, 0xff, 0xfe, 0x33, 0xfe, 0x7f, 0xff, 0xff, 0xff,
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xfc, 0xff, 0x99, 0x7f, 0xff, 0xff, 0x3b, 0xff, 0x3f, 0xff, 0xff, 0xff,
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xf9, 0xff, 0x9a, 0x7f, 0xff, 0xf9, 0x19, 0xff, 0x1f, 0xff, 0xff, 0xff,
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xf3, 0xff, 0xb2, 0x77, 0xff, 0x79, 0x19, 0xff, 0x9f, 0xff, 0xff, 0xff,
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xf3, 0xff, 0x32, 0x67, 0xff, 0x39, 0x1d, 0xff, 0xcf, 0xff, 0xff, 0xff,
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xe7, 0xff, 0x32, 0xe7, 0xdf, 0x39, 0x9d, 0xff, 0xef, 0xff, 0xff, 0xff,
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xcf, 0xff, 0x74, 0xe7, 0xdf, 0x3d, 0x8c, 0xff, 0xe7, 0xff, 0xff, 0xff,
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xcf, 0xfe, 0x64, 0xe7, 0xdf, 0x3d, 0x8c, 0xff, 0xf7, 0xff, 0xff, 0xff,
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xdf, 0xfe, 0x64, 0xe7, 0xdf, 0x3c, 0x8e, 0xff, 0xf3, 0xff, 0xff, 0xff,
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0x9f, 0xfe, 0x64, 0xe7, 0xdf, 0x3c, 0x86, 0x7f, 0xf3, 0xff, 0xff, 0xff,
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0x9f, 0xfc, 0xed, 0xef, 0xdf, 0xbc, 0xc6, 0x7f, 0xf9, 0xff, 0xff, 0xff,
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xbf, 0xfc, 0xc9, 0xcf, 0xdf, 0xbc, 0xc7, 0x3f, 0xf9, 0xff, 0xff, 0xff,
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0x3f, 0xf1, 0xc9, 0xcf, 0x9f, 0x9e, 0xc7, 0x1f, 0xf9, 0xff, 0xff, 0xff,
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0x3f, 0xe3, 0xc9, 0xcf, 0x9f, 0x9e, 0xc3, 0x8f, 0xfd, 0xff, 0xff, 0xff,
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0x7f, 0xc7, 0xdb, 0xcf, 0x9f, 0x9e, 0x63, 0xe7, 0xfd, 0xff, 0xff, 0xff,
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0x7f, 0x8f, 0x93, 0xcf, 0x9f, 0x9e, 0x63, 0xf3, 0xfd, 0xff, 0xff, 0xff,
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0x7f, 0x1f, 0x93, 0xcf, 0x9f, 0x9e, 0x63, 0xf9, 0xfd, 0xff, 0xff, 0xff,
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0x7f, 0x3f, 0x93, 0xdf, 0x9f, 0x9e, 0x63, 0xfc, 0xfd, 0xff, 0xff, 0xff,
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0x7e, 0x7f, 0xb7, 0xdf, 0x9f, 0x9f, 0x73, 0xfc, 0xfd, 0xff, 0xff, 0xff,
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0x7c, 0xff, 0xa7, 0x9f, 0x9f, 0x9f, 0x33, 0xfe, 0x7d, 0xff, 0xff, 0xff,
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0x7c, 0xff, 0x87, 0x9f, 0x9f, 0x9f, 0x33, 0xfe, 0x7d, 0xff, 0xff, 0xff,
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0x79, 0xff, 0x87, 0x9f, 0x9f, 0x9f, 0x33, 0xff, 0x3d, 0xff, 0xff, 0xff,
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0x79, 0xff, 0xe7, 0x9f, 0x9f, 0xdf, 0x23, 0xff, 0x3d, 0xff, 0xff, 0xff,
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0x7b, 0xff, 0xe7, 0x9f, 0x9f, 0xdf, 0x07, 0xff, 0x9d, 0xff, 0xff, 0xff,
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0x73, 0xff, 0xe7, 0xbf, 0x9f, 0xdf, 0x8f, 0xff, 0x9d, 0xff, 0xff, 0xff,
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0x33, 0xff, 0xe3, 0x3f, 0x9f, 0xcf, 0x9f, 0xff, 0xc9, 0xff, 0xff, 0xff,
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0x87, 0xff, 0xf0, 0x3f, 0x9f, 0xcf, 0x3f, 0xff, 0xc1, 0xff, 0xff, 0xff,
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xf8, 0xfc, 0x3f, 0x9f, 0xcc, 0x3e, 0x3f, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff,
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xf2, 0x7f, 0x9f, 0x9f, 0xc0, 0x7c, 0x9f, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff,
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xf7, 0xff, 0xc0, 0x0f, 0x01, 0xfc, 0xcf, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff,
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xf7, 0x8f, 0xe0, 0x00, 0x3f, 0xee, 0x67, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff,
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xf7, 0x8f, 0xfd, 0xe0, 0x7f, 0xc3, 0x37, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff,
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xf7, 0x27, 0xff, 0xff, 0xff, 0x93, 0xb3, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff,
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xf7, 0x64, 0x7f, 0xff, 0xfb, 0x99, 0x99, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff,
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xfe, 0xe4, 0x69, 0x3f, 0xff, 0xcb, 0xdd, 0xcc, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff,
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xfe, 0x0c, 0x0b, 0x3c, 0x47, 0x89, 0xcc, 0xe6, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff,
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0x1c, 0x13, 0x30, 0xc7, 0x9d, 0xec, 0x77, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff,
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xfd, 0xf3, 0x73, 0xdf, 0x9c, 0xe0, 0x73, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff,
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xf9, 0xe7, 0x67, 0xdf, 0xdc, 0xe3, 0x7f, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff,
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xf3, 0xe2, 0x6f, 0xdf, 0xc6, 0xe3, 0x3f, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff,
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xf3, 0xe0, 0xcf, 0xdf, 0xc6, 0x7b, 0xbf, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff,
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xec, 0x4f, 0xcf, 0xce, 0x79, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff,
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xcc, 0xcf, 0xc7, 0xcf, 0x7d, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff,
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xdd, 0xcf, 0xc7, 0xef, 0x0f, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff,
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xf9, 0xe7, 0xdf, 0xef, 0x0f, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff,
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xe7, 0xdf, 0xe7, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff,
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xf1, 0xc7, 0xe7, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff,
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xf9, 0xc7, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff,
0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff, 0xff
};
// Array of all bitmaps for convenience. (Total bytes used to store images in PROGMEM = 1040)
const int epd_bitmap_allArray_LEN = 1;
//******************************** Routine pour afficheur LCD **************************
#if (SSD1306_LCDHEIGHT != 64)
#endif
// ANNEAU RING LED 12 PIXELS
#include
#define PIN 7
// Parameter 1 = number of pixels in strip
// Parameter 2 = pin number (most are valid)
// Parameter 3 = pixel type flags, add together as needed:
// NEO_KHZ800 800 KHz bitstream (most NeoPixel products w/WS2812 LEDs)
// NEO_KHZ400 400 KHz (classic 'v1' (not v2) FLORA pixels, WS2811 drivers)
// NEO_GRB Pixels are wired for GRB bitstream (most NeoPixel products)
// NEO_RGB Pixels are wired for RGB bitstream (v1 FLORA pixels, not v2)
Adafruit_NeoPixel strip = Adafruit_NeoPixel(12, PIN, NEO_GRB + NEO_KHZ800);
// Module sonore wtv020m01
// boolean déclare une variable de type binaire
boolean buttonWasUp = true;
boolean ledEnabled = false;
const int clockPin = 6; // clockpin sur la broche 6
const int dataPin = 9; // datapin sur la broche 9
const int resetPin = 3; // resetpin sur la broche 3
const unsigned int VOLUME_7 = 0xFFF7; //unsigned = variable entière non signée
const unsigned int PLAY_PAUSE = 0xFFFE;
const unsigned int STOP = 0xFFFF;
void setup()
{
Serial.begin(9600); //Initialise la communication entre le PC et Arduino
// Initialisation de l'écran OLED
if(!ecranOLED.begin(SSD1306_SWITCHCAPVCC, adresseI2CecranOLED))
while(1); // Arrêt du programme (boucle infinie) en cas d'échec de l'initialisation
// Affichage d'une image au centre de l'écran
ecranOLED.clearDisplay(); // Effaçage de la mémoire tampon de l'écran OLED
ecranOLED.drawBitmap(
(ecranOLED.width() - largeurDeLimage ) / 2, // Position de l'extrême "gauche" de l'image (pour centrage écran, ici)
(ecranOLED.height() - hauteurDeLimage) / 2, // Position de l'extrême "haute" de l'image (pour centrage écran, ici)
imageAafficher,
largeurDeLimage,
hauteurDeLimage,
WHITE); // "couleur" de l'image
ecranOLED.display(); // Transfert de la mémoire tampon à l'écran OLED, pour affichage
{
// LedPin en sortie
pinMode(ledPin, OUTPUT);
// Bouton poussoir en entrée
pinMode(buttonPin, INPUT);
}
{
strip.begin();
strip.setBrightness(255); //adjust brightness here, maximum à 255
strip.show(); // Initialize all pixels to 'off'
}
pinMode(clockPin, OUTPUT);
pinMode(dataPin, OUTPUT);
pinMode(resetPin, OUTPUT);
digitalWrite(clockPin, HIGH); // aucune différence si je le met en HIGH ou LOW
digitalWrite(dataPin, LOW);
// reset the module (si les 2 lignes dessous retirer le son ne s'allume qu'une fraction de secondes)
digitalWrite(resetPin, HIGH);
delay(100);
sendCommand(VOLUME_7); // Empéche le son de se répèter, si enlevé le son est en boucle
}
void loop()
{
// Programme de lumière LED de 12 secondes
colorWipe(strip.Color(255, 255, 255), 84); // Blanc
colorWipe(strip.Color(255, 0, 0), 84); // Rouge
colorWipe(strip.Color(255, 255, 255), 84); // Blanc
colorWipe(strip.Color(255, 0, 0), 84); // Rouge
colorWipe(strip.Color(255, 255, 255), 84); // Blanc
colorWipe(strip.Color(255, 0, 0), 84); // Rouge
colorWipe(strip.Color(255, 255, 255), 84); // Blanc
colorWipe(strip.Color(255, 0, 0), 84); // Rouge
colorWipe(strip.Color(255, 255, 255), 84); // Blanc
colorWipe(strip.Color(255, 0, 0), 84); // Rouge
colorWipe(strip.Color(255, 255, 255), 5); // Blanc
colorWipe(strip.Color(255, 0, 0), 5); // Rouge
colorWipe(strip.Color(255, 255, 255), 5); // Blanc
colorWipe(strip.Color(255, 0, 0), 5); // Rouge
colorWipe(strip.Color(255, 255, 255), 5); // Blanc
colorWipe(strip.Color(255, 0, 0), 5); // Rouge
colorWipe(strip.Color(255, 255, 255), 5); // Blanc
colorWipe(strip.Color(255, 0, 0), 5); // Rouge
colorWipe(strip.Color(255, 255, 255), 5); // Blanc
colorWipe(strip.Color(255, 0, 0), 5); // Rouge
colorWipe(strip.Color(255, 255, 255), 5); // Blanc
colorWipe(strip.Color(255, 0, 0), 5); // Rouge
colorWipe(strip.Color(255, 255, 255), 5); // Blanc
colorWipe(strip.Color(255, 0, 0), 5); // Rouge
colorWipe(strip.Color(255, 255, 255), 5); // Blanc
colorWipe(strip.Color(255, 0, 0), 5); // Rouge
colorWipe(strip.Color(255, 255, 255), 5); // Blanc
colorWipe(strip.Color(255, 0, 0), 5); // Rouge
colorWipe(strip.Color(255, 255, 255), 5); // Blanc
colorWipe(strip.Color(255, 0, 0), 5); // Rouge
colorWipe(strip.Color(255, 255, 255), 5); // Blanc
colorWipe(strip.Color(255, 0, 0), 5); // Rouge
colorWipe(strip.Color(255, 255, 255), 5); // Blanc
colorWipe(strip.Color(255, 0, 0), 5); // Rouge
colorWipe(strip.Color(255, 255, 255), 5); // Blanc
colorWipe(strip.Color(255, 0, 0), 5); // Rouge
colorWipe(strip.Color(255, 255, 255), 5); // Blanc
colorWipe(strip.Color(255, 0, 0), 5); // Rouge
colorWipe(strip.Color(255, 255, 255), 5); // Blanc
colorWipe(strip.Color(255, 0, 0), 5); // Rouge
colorWipe(strip.Color(255, 255, 255), 5); // Blanc
colorWipe(strip.Color(255, 0, 0), 5); // Rouge
colorWipe(strip.Color(0, 0, 0), 5); // Eteindre
while (1);
}
// Remplir les points l’un après l’autre avec une couleur (si supprimé, système de points ne fonctionne plus)
void colorWipe(uint32_t c, uint8_t wait)
{
for(uint16_t i=0; i<strip.numPixels(); i++) {
strip.setPixelColor(i, c);
strip.show();
delay(wait);
}
}
uint32_t Wheel(byte WheelPos) // je ne sais pas à quoi ça sert
{
// lecture son "0000.wav"
sendCommand(0x0001);
}
void sendCommand(int addr) {
digitalWrite(clockPin, LOW);
delay(2);
for (int i=15; i>=0; i--)
{
delayMicroseconds(50);
if((addr>>i)&0x0001 >0)
{
digitalWrite(dataPin, HIGH);
//Serial.print(1);
}
else
{
digitalWrite(dataPin, LOW);
// Serial.print(0);
}
delayMicroseconds(50);
digitalWrite(clockPin, HIGH);
delayMicroseconds(50);
if(i>0)
digitalWrite(dataPin, LOW);
else
digitalWrite(dataPin, HIGH);
delayMicroseconds(50);
if(i>0)
digitalWrite(clockPin, LOW);
else
digitalWrite(clockPin, HIGH);
delay(20);
}
} - Laser cut Spirograph + ( * Open a new document in tinkercad * Select view TOP * ''Switch to Orthographic view'' ''Always use Shift plus Right-click to move the workplane.'' ''Use the Mouse-wheel to zoom-in zoom-out.'' )
- Découpe laser 60w - Modèle rouge chinois + ( * Ouvrir RdWorks )
- Joystick arcade + (La partie basse est composée de deux plaques en MDF de 5mm découpées à la laser.)
- Joystick arcade + (La partie basse est composée de deux plaques en MDF de 5mm découpées à la laser.)
- Clamps serrage rapide pour fraiseuse à commande numérique + (A partir des plan téléchargeable [https:// … A partir des plan téléchargeable [https://onedrive.live.com/?authkey=%21AFSlhbVIyDSYdZI&cid=14A364A74359F2F9&id=14A364A74359F2F9%212704&parId=14A364A74359F2F9%212649&action=locate ici], le g code est généré grâce à l'application en ligne easel. Une équerre est également modélisée, avec 3 alésages.l. Une équerre est également modélisée, avec 3 alésages.)
- SunZilla - Guide 4: Solar box + (To physically anchor the the boxes togethe … To physically anchor the the boxes together, the joins need to be added. The joins hold the boxes in place on a wooden foot structure. This structure can be CNC-milled with the provided .DMX source file, which you can download below. You can also old-school wood-craft them, following the .PDF technical drawing, also downloadable below. After milling the foot structure, put the boxes in their places and drill 4 holes through the outside bottom rim of each box and the underlying wooden structure. Using these holes, the different parts are connected by a bent bicycle spoke. The shape of the spoke can be seen in the following figure. The shape of the spoke can be seen in the following figure bellow. The height of the “mouth” of the bent spoke depends on the thickness of the wooden foot (see diagram). It should 2-4 mm less than the added thickness of the box and the wooden foot. To bend the spoke, start from one side of the spoke and do one bending after the other by holding the spoke with pliers and bending then the longer end of the spoke with your hand in the shape you like.poke with your hand in the shape you like.)
- Grenouille Bleue 2 + (-placer les 3 fils de couleur sur le cable du moteur prévu à cet effet, et les brancher dans les trous correspondant (voir photo ci contre))
- Grenouille Bleue 2 + (-placer les 3 fils de couleur sur le cable du moteur prévu à cet effet, et les brancher dans les trous correspondant (voir photo ci contre))
- Mangeoire pour oiseau en plexiglas + ( * plaques de plexiglas de 6mm d'épais * tourillon en bois de 8mm de diamètre * élastiques ou sangles pour accrocher la mangeoire * papier ponce si votre plexi est transparent )
- CadrePhoto360 + (le plateau pivotant utilise une LED 3,3V. … le plateau pivotant utilise une LED 3,3V. et nous, 2 rampes de LED 12V. on démonte le couvercle du plateau, enlevons la LED, et le circuit de transformation du courant 220V vers 3,3V, et on remplace le circuit par un circuit de transformation du courant 220V vers 12v (que l'on récupère d'un bloc prise 220v vers 12V du commerce, que l'on démonte de son boitier), on ressoude les fils en gardant le schéma initial. le support de la LED va servir de support a notre tube (qui lui même servira de support pour notre 2 rampes de LED), on le fixe donc a la place de la LED, et accrochons les rampes de LED avec du scotch double face. on rajoute des élastiques pour maintenir en place les rampes de LED lorsque le scotch double face ne collera plus ( a cause de la moindre chaleur des rampes de LED, la colle du scotch va sécher, le caoutchouc de l’élastique, lui, n'aura subit aucune modification). ou soude les rampes de LED en série, et on soude les fils sur le circuit d'alimentation 12V. le diamètre du tube en fibre de verre est de 1cm.ètre du tube en fibre de verre est de 1cm.)
- CadrePhoto360 + (le plateau pivotant utilise une LED 3,3V. … le plateau pivotant utilise une LED 3,3V. et nous, 2 rampes de LED 12V. on démonte le couvercle du plateau, enlevons la LED, et le circuit de transformation du courant 220V vers 3,3V, et on remplace le circuit par un circuit de transformation du courant 220V vers 12v (que l'on récupère d'un bloc prise 220v vers 12V du commerce, que l'on démonte de son boitier), on ressoude les fils en gardant le schéma initial. le support de la LED va servir de support a notre tube (qui lui même servira de support pour notre 2 rampes de LED), on le fixe donc a la place de la LED, et accrochons les rampes de LED avec du scotch double face. on rajoute des élastiques pour maintenir en place les rampes de LED lorsque le scotch double face ne collera plus ( a cause de la moindre chaleur des rampes de LED, la colle du scotch va sécher, le caoutchouc de l’élastique, lui, n'aura subit aucune modification). ou soude les rampes de LED en série, et on soude les fils sur le circuit d'alimentation 12V. le diamètre du tube en fibre de verre est de 1cm.ètre du tube en fibre de verre est de 1cm.)
- Portemanteau planche de skate + (- Poncez les champs de la planche pour rendre le champs bien droit (atténuez les zigzags dus à la découpe), - Poncez à 45° pour arrondir les arêtes jusqu’à obtenir un champ bien arrondi.)
- Porte-Manteau en planche de skate/fr + (- Poncez les champs de la planche pour rendre le champs bien droit (atténuez les zigzags dus à la découpe), - Poncez à 45° pour arrondir les arêtes jusqu’à obtenir un champ bien arrondi.)
- Bento LNVY + (Positionner l'ensemble du montage B dans le dernier étage (en plexiglass). Déverser le code et passer un badge devant le détecteur RFID avant de fermer pour vérifier l’absence de mauvais contacts)
- Enduire des plaques de plâtre + (Pour l'application du mortier, utilisez le couteau fin. Positionnez la lame à 45°, appuyez sur la base de la lame et bouchez les joints avec le mortier. Lissez soigneusement afin d'obtenir une surface plane.)
- Showerloop - Manuel n°4 : Faire la plaque arrière + (Pour le faire rentrer dans le cadre exista … Pour le faire rentrer dans le cadre existant, je devais chanfreiner mon contreplaqué de 20 mm à la moitié son épaisseur. En fixant un morceau bien droit de matériau sur le bord, je pouvais simplement pousser contre lui avec la défonceuse tout en me déplaçant latéralement pour obtenir une coupe nette et droite.nt pour obtenir une coupe nette et droite.)
- Création de lampe au laser avec panneaux modulaires (concours trotec) + (Pour les finitions, commencez par poncer l … Pour les finitions, commencez par poncer l'ensemble de la lampe (structure et panneaux) Ensuite, vous pouvez teinter le chêne avec de la paille de fer macérée dans du vinaigre blanc (le tanin du chêne réagit avec l'acide et l'oxyde de fer le rend noir). Pour les autres bois et le MDF, vous pouvez utiliser des teintes chimiques. ex : http://freresnordin.fr/teinte-a-bois-noir-chimique-676.html Poncez un peu la teinte sur l'emplacement du bouton, afin que l'on puisse le repérer sans peine. Cela permettra de rendre la spirale découpée au laser plus visible. Après avoir laissé sécher la teinte, passez une ou deux couches de vernis en bombe sur toutes les pièces pour un rendu brillant et faites ressortir la veine du bois (la finition peut aussi être mate si vous prenez un autre type de vernis). https://www.urban-painters.com/vernis-bombe-aerosol-molotow-premium.html)vernis-bombe-aerosol-molotow-premium.html))
- Création de lampe au laser avec panneaux modulaires (concours trotec) + (Pour les finitions, commencez par poncer l … Pour les finitions, commencez par poncer l'ensemble de la lampe (structure et panneaux) Ensuite, vous pouvez teinter le chêne avec de la paille de fer macérée dans du vinaigre blanc (le tanin du chêne réagit avec l'acide et l'oxyde de fer le rend noir). Pour les autres bois et le MDF, vous pouvez utiliser des teintes chimiques. ex : http://freresnordin.fr/teinte-a-bois-noir-chimique-676.html Poncez un peu la teinte sur l'emplacement du bouton, afin que l'on puisse le repérer sans peine. Cela permettra de rendre la spirale découpée au laser plus visible. Après avoir laissé sécher la teinte, passez une ou deux couches de vernis en bombe sur toutes les pièces pour un rendu brillant et faites ressortir la veine du bois (la finition peut aussi être mate si vous prenez un autre type de vernis). https://www.urban-painters.com/vernis-bombe-aerosol-molotow-premium.html)vernis-bombe-aerosol-molotow-premium.html))
- Robot Tondeuse guidé par GPS RTK + (Pour la partie GPS RTK, j'ai décidé de fab … Pour la partie GPS RTK, j'ai décidé de fabriquer un PCB pour la base et le rover, pour une intégration plus propre. Les deux communiqueront par Wifi ou Lora, pour l'envoie de la correction.
Les composants sont identiques pour les deux, seul la config est différentes (voir manuel constructeur)
Liste des composants principaux : PCB, PX1122R, UART USB, Antenne GPS RTK, ESP32 Wroom32U, Lora SX1278, Oled SSD1306.
La partie rover, renvoie les données GPS corrigés, en RX TX vers l’Arduino du robot.
, en RX TX vers l’Arduino du robot. <br/>)
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