Recherche par propriété

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Recherche par propriété

Une liste de toutes les pages qui ont la propriété « Step Content » avec la valeur « Paramétrer la découpe (vitesse et puissance). Expliquer les paramètres. ». Puisqu’il n’y a que quelques résultats, les valeurs proches sont également affichées.

Affichage de 101 résultats à partir du n°1.

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Liste de résultats

  • Babyfoot 6 personnes  + (Il suffit de faire glisser le fond sur lesIl suffit de faire glisser le fond sur les 2 longueurs (coté gauche et droit), puis de les maintenir le temps d'emboiter les 2 largeurs (face avant et arriéré). Fixez ensuite les 24 guides dans les trous destinés à accueillir les barres de jeu, utilisez 3 vis à bois Ø4 x 16mm pour chaque.ilisez 3 vis à bois Ø4 x 16mm pour chaque.)
  • Babyfoot 6 personnes  + (Il suffit de faire glisser le fond sur lesIl suffit de faire glisser le fond sur les 2 longueurs (coté gauche et droit), puis de les maintenir le temps d'emboiter les 2 largeurs (face avant et arriéré). Fixez ensuite les 24 guides dans les trous destinés à accueillir les barres de jeu, utilisez 3 vis à bois Ø4 x 16mm pour chaque.ilisez 3 vis à bois Ø4 x 16mm pour chaque.)
  • Etui à lunette en bois personnalisé  + (je suis allé sur [https://www.festi.info/je suis allé sur [https://www.festi.info/boxes.py/ Boxes.py] pour choisir la boite qui deviendra l'étui à lunette. Quand vous arrivé sur le site choisissait la premier boite flexible de la liste. Quand vous avait réglé tout les paramètre à votre convenance appuyé sur généré. ensuite le site vous ouvrira une nouvelle page avec tout les morceaux de la boite à plat. Faite un clique droit puis enregistré sous pour pouvoir télécharge le fichier de votre boite sous format svg.le fichier de votre boite sous format svg.)
  • Distributeur de croquettes connecte EN COURS...  + (Suite du tutoriel à venir prochainement)
  • Comment traiter une image pour Micro perforation au Laser (Demi-ton)  + (Suivant l'image choisi (et votre perfectioSuivant l'image choisi (et votre perfectionnisme :) ) tous les dégradés sont à traiter avec la méthode précédente. * Conversion d'un vecteurs en ellipse (En sélectionnant une nuance de gris en dessous puis créez une ellipse de taille inférieure -> - 0,05mm par exemple) * Application du style graphique Ellipse (En jouant avec la tolérance de sélection de l'outil baguette magique avec un double clique sur ce dernier)magique avec un double clique sur ce dernier))
  • LÜMBOX  + (Suivez le guide PDF pour monter votre gabarit et vous aider a construite votre boite facilement.)
  • Caisson d'ordinateur  + ('''Support en Bois''' * 300mm x 320mm x 1'''Support en Bois''' * 300mm x 320mm x 18mm * 300mm x 240mm x 18mm '''Coffrage Face A''' * 300mm x 260mm x 90mm '''Ventilateur carte mère''' * 80mm x 80mm '''Ventilateur sortie''' * 90 mm x 90mm '''Coffrage Face B''' * 305mm x 263mm x 90mm '''“Cratère”''' * 103.6mm x 90.9mm x 15mm'''“Cratère”''' * 103.6mm x 90.9mm x 15mm)
  • Caisson d'ordinateur  + ('''Support en Bois''' * 300mm x 320mm x 1'''Support en Bois''' * 300mm x 320mm x 18mm * 300mm x 240mm x 18mm '''Coffrage Face A''' * 300mm x 260mm x 90mm '''Ventilateur carte mère''' * 80mm x 80mm '''Ventilateur sortie''' * 90 mm x 90mm '''Coffrage Face B''' * 305mm x 263mm x 90mm '''“Cratère”''' * 103.6mm x 90.9mm x 15mm'''“Cratère”''' * 103.6mm x 90.9mm x 15mm)
  • Typographie modulaire  + (Le support utilisé est du contreplaqué - ÉLe support utilisé est du contreplaqué - Épaisseur 6 mm Mais d'autre type de support en bois peu convenir à condition qu'il puisse être coupé par une découpe laser '''Paramètre de coupe''' Trotec Speedy 400 Gravure :  P=100 % - V=25 - 1000 PPI Découpe : P=100 % - V=0,70 - 1000 Hz PPI Découpe : P=100 % - V=0,70 - 1000 Hz)
  • Gravure Standard  + (Sur Adobe Illustrator réaliser une illustration/dessin (ou alors vectoriser une image existante))
  • Jeu  + (Sur ce plateau nous l'avons délimité en 25 cases de 5,8cm x 5,6cm grâce à la découpe laser et ensuite inscrit les chiffres des cases de 1 à 25.)
  • Analyseur d'air ambiant  + (<br/> <table class="wikitable">
    Matériel Liens Prix
    Capteur d'analyse de qualité d'air [https://www.gotronic.fr/art-capteur-de-qualite-d-air-grove-101020078-23838.htm Grove – Air quality sensor] 8,70€
    Capteur de poussière [https://www.gotronic.fr/art-detecteur-de-poussiere-grove-101020012-18980.htm Grove - Dust Sensor] 13,25€
    Capteur température- humidité [https://www.gotronic.fr/art-capteur-d-humidite-et-de-t-grove-101020019-18964.htm Grove - Temperature&Humidity Sensor Pro(DHT22)] 11,40€
    Interface Arduino-capteurs [https://www.gotronic.fr/art-module-grove-base-shield-103030000-19068.htm Grove Base Shield] 4,80€
    Ecran [https://nextion.tech/datasheets/nx4832k035/ Nextion NX4832K035] 34,85€
    Câble 4 contacts [https://www.gotronic.fr/art-lot-de-5-cables-grove-20-cm-19054.htm Câble Grove 4 contacts] 3,20
    Jumper [https://www.kubii.fr/site-entier/1593-fils-jumper-male-femelle-200mm-40-fils-kubii-3272496003989.html?search_query=jumper&results=24 Câble Jumper Mâle/Femelle] 2,90€
    Panneau de bois [https://www.leroymerlin.fr/produits/menuiserie/panneau-bois-tablette-etagere-tasseau-moulure-et-plinthe/panneau-bois-agglomere-mdf/panneau-bois-recoupable/panneau-medium-mdf-naturel-ep-3-mm-x-l-244-x-l-122-cm-67458552.html Panneau MDF 3mm] 4,32€
    s-kubii-3272496003989.html?search_query=jumper&results=24 Câble Jumper Mâle/Femelle] </td><td>2,90€ </td></tr><tr> <td>Panneau de bois </td><td>[https://www.leroymerlin.fr/produits/menuiserie/panneau-bois-tablette-etagere-tasseau-moulure-et-plinthe/panneau-bois-agglomere-mdf/panneau-bois-recoupable/panneau-medium-mdf-naturel-ep-3-mm-x-l-244-x-l-122-cm-67458552.html Panneau MDF 3mm] </td><td>4,32€ </td></tr></table>)
  • Mode opératoire Silhouette CAMEO  + (Taille de la page a couper : largeur 245 pour le rouleau entier Taille du tapis de coupe CAMEO 12 x 12 pour le petit tapis et 12 x 24 pour le grand tapis)
  • Le projet Shift pour lutter contre la sédentarité  + (Télécharge le fichier ressource sur cette Télécharge le fichier ressource sur cette page web, puis utilise une découpeuse laser pour réaliser les formes que tu auras besoin. Il te faudra pour cette réalisation, une plaque de bois d'épaisseur 3mm. Une fois découpé, vérifie bien que chaque pièces se désolidarise du brut. Si ce n'est pas le cas, relance la procédure de découpe pour réaliser un second passage. Enfin, récupère chacun des éléments.sage. Enfin, récupère chacun des éléments.)
  • MeArm  + (Telecharger le fichier pour la decoupeuse laser. Placer votre plaque de PMMA dans votre decoupeuse laser puis lancer la découpe. (ici le robot est en PMMA cependant rien n'empeche de le faire avec des materiaux differents si vous en avez la possibilitée).)
  • Présentoir pour boucles d'oreilles  + (-Téléchargez le fichier sur votre ordinateur -Importez le sur votre logiciel de découpe laser -Placez la planche dans la machine -Lancez la découpe)
  • Présentoir pour colliers  + (-Téléchargez le fichier sur votre ordinateur -Importez le sur votre logiciel de découpe laser -Placez la planche dans la machine -Lancez la découpe)
  • Présentoir pour colliers  + (-Téléchargez le fichier sur votre ordinateur -Importez le sur votre logiciel de découpe laser -Placez la planche dans la machine -Lancez la découpe)
  • Présentoir pour boucles d'oreilles  + (-Téléchargez le fichier sur votre ordinateur -Importez le sur votre logiciel de découpe laser -Placez la planche dans la machine -Lancez la découpe)
  • Logo d'entreprise  + (1.télechrage les image sur Google 2.Inkscape 3.vectorise 4.assemblage)
  • Surfboard  + (Le template sert a tracer l'outline ( forme final de la planche ) dans le pain de mousse. Pour fabriquer votre template, vous pouvez utiliser le site blendingcurves ou en copier un sur une planche déjà existante.)
  • BENTORAMIDE  + (Test de la Bentolux en conditions réels et présentation de l' objet final.)
  • Canon à bonbons en tube de PVC  + (Testez l'assemblage avant de coller le touTestez l'assemblage avant de coller le tout, passez les parties à encoller au papier de verre. Percez un des bouchons d’un trou correspondant au diamètre le plus faible de la valve, afin de pouvoir l’insérer par l’intérieur, et il se coincera avec la pression intérieure s’il est correctement conique. intérieure s’il est correctement conique.)
  • Canon à bonbons en tube de PVC  + (Testez l'assemblage avant de coller le touTestez l'assemblage avant de coller le tout, passez les parties à encoller au papier de verre. Percez un des bouchons d’un trou correspondant au diamètre le plus faible de la valve, afin de pouvoir l’insérer par l’intérieur, et il se coincera avec la pression intérieure s’il est correctement conique. intérieure s’il est correctement conique.)
  • Boite à Histoires  + ('''U'''tilisation du logiciel LaserCAD pou'''U'''tilisation du logiciel LaserCAD pour créer des ouvertures et configurer la découpeuse laser (“Cut” vitesse : 10 et puissance : 100 et "Engrave" vitesse : 300 et puissance : 30). '''M'''odifier à votre guise les ouvertures de la boite. '''D'''écouper les éléments sur des plaques de contreplaqué de 5mm.ts sur des plaques de contreplaqué de 5mm.)
  • Boîte à CNC miniature  + ('''U'''tilisation du logiciel Sketchup pour dessiner les ouvertures de la boite. Parties grisées : vitres en Plexiglas (53,5 cm x 23,5 cm).)
  • Boîte à CNC miniature  + ('''U'''tilisation du logiciel Sketchup pour dessiner les ouvertures de la boite. Parties grisées : vitres en Plexiglas (53,5 cm x 23,5 cm).)
  • Boite à Histoires  + ('''U'''tilisation du logiciel TinkerCAD afin de créer une pièce 3D faisant office de bouton poussoir pour activer l'imprimante Thermique.)
  • Bateau pirate en carton  + (Tout d'abord, assurer vous d'avoir un gros carton solide. J'ai ajouter des extension pour faire tenir l'arrière du bateau, mais il me semble que c'est optionnel. Fixez bien l'ensemble, les deux boites entre elles, puis les boîtes au gros carton.)
  • Bateau pirate en carton  + (Tout d'abord, assurer vous d'avoir un gros carton solide. J'ai ajouter des extension pour faire tenir l'arrière du bateau, mais il me semble que c'est optionnel. Fixez bien l'ensemble, les deux boites entre elles, puis les boîtes au gros carton.)
  • Applique abat-jour avec lampe murale à la découpe laser  + (Tout d'abord, j'ai choisi sur Wikifab, le tutoriel [[Applique Abat-Jour Mural Volcano]])
  • Mini Aéroglisseur connecté  + (Tout d'abord, commencez par choisir le type de polystyrène qui convient le mieux. Découpez par la suite, 2 planches de taille identique afin de former le châssis de votre aéroglisseur.)
  • Réalisation d'un photophore en bois  + (Tout d'abord, il faut téléchager les plansTout d'abord, il faut téléchager les plans des façades en bois (elles sont au nombre de 4) et des socles (ils sont 2 + 4 petits éléments de soutiens). Découpez ces pièces à l'aide d'une découpe laser. Comme un document word que l'on imprimerait, les plans dans les logiciels de design sont envoyées vers la découpe laser pour permettre la réalisation des différents éléments qui amèneront à la concrétisation finale de l'objet.ont à la concrétisation finale de l'objet.)
  • Labyrinthe  + (Tout d'abord , lancer une découpe laser avec le fichier SolidWorks ci-joint)
  • Ruche en kit  + (3. Tout en laissant le corp de la ruche po3. Tout en laissant le corp de la ruche posé sur le sol, ajouter des cales aux joints de verrouillage des panneaux latéraux.
    Ne pas serrer pour le moment. Laissez les cales lâche pour l'instant.
    as serrer pour le moment. Laissez les cales lâche pour l'instant.</div> </div>)
  • Boitier Ordinateur ATX ouvert  + (En tout premier lieu j'ai récupéré un vieiEn tout premier lieu j'ai récupéré un vieil ordinateur que j'ai démonté pour avoir un stock de visserie ainsi que les différents connecteurs, câbles et ventilateur du boitier ( bouton, platine USB, prise Jack ...) J'ai également mis de coté la carte mère qui me servira pour les test de montage tout au long du projet. Je garde également les plaques de tôle, juste au cas ou ...t les plaques de tôle, juste au cas ou ...)
  • OpenHandiDesk  + (la toute premiere esquisse du projet, la version 0 !)
  • Arc-en-ciel avec Arduino  + (A travers le plastique translucide du DEL,A travers le plastique translucide du DEL, vous pouvez observer 2 parties distinctes, elles ont chacune leur polarité, anode + et cathode moins. La branche métallique la plus courte est la polarité négative (vers la masse) et la plus longue rejoint la polarité + (source d'alimentation)., cela vous aide visuellement à savoir dans quel sens l'intégrer dans votre circuit.s quel sens l'intégrer dans votre circuit.)
  • L'éolienne  + ('''Ce tutoriel montre comment fabriquer un'''Ce tutoriel montre comment fabriquer une petite éolienne à partir de vieux moteurs pas à pas d’imprimantes ou de photocopieurs. Elle permettra par exemple de recharger un téléphone portable.''' '''1 - La rotation des pales''' Sous l’effet du vent, l’hélice, aussi appelée rotor, se met en marche. Ses pales tournent. Le rotor à 4 pales est placé en haut d’un mât pour prendre plus de vent. '''2 - La production d’électricité''' L’hélice entraîne un moteur pas à pas d’imprimante. Grâce à l’énergie fournie par la rotation des pales le moteur pas à pas produit un courant électrique alternatif. '''3 - Le circuit électrique''' Le circuit sert à « traiter » le courant en sortie du moteur, afin qu’il puisse être utilisé pour charger un téléphone, ou un autre appareil à partir d’un port USB. Il est composé : - De redresseurs qui « redressent » la tension à la sortie du moteur afin de récupérer un courant continu. - D’un condensateur permettant de redistribuer l’électricité de façon constante, car le vent fournit une énergie non continue. - D’un régulateur de tension qui limite la tension du courant électrique produit par le moteur au voltage voulu, ici 5V. La rotation de l’éolienne nécessite une vitesse de vent minimale d’environ 10 à 15 km/h pour démarrer.male d’environ 10 à 15 km/h pour démarrer.)
  • L'éolienne  + ('''Ce tutoriel montre comment fabriquer un'''Ce tutoriel montre comment fabriquer une petite éolienne à partir de vieux moteurs pas à pas d’imprimantes ou de photocopieurs. Elle permettra par exemple de recharger un téléphone portable.''' '''1 - La rotation des pales''' Sous l’effet du vent, l’hélice, aussi appelée rotor, se met en marche. Ses pales tournent. Le rotor à 4 pales est placé en haut d’un mât pour prendre plus de vent. '''2 - La production d’électricité''' L’hélice entraîne un moteur pas à pas d’imprimante. Grâce à l’énergie fournie par la rotation des pales le moteur pas à pas produit un courant électrique alternatif. '''3 - Le circuit électrique''' Le circuit sert à « traiter » le courant en sortie du moteur, afin qu’il puisse être utilisé pour charger un téléphone, ou un autre appareil à partir d’un port USB. Il est composé : - De redresseurs qui « redressent » la tension à la sortie du moteur afin de récupérer un courant continu. - D’un condensateur permettant de redistribuer l’électricité de façon constante, car le vent fournit une énergie non continue. - D’un régulateur de tension qui limite la tension du courant électrique produit par le moteur au voltage voulu, ici 5V. La rotation de l’éolienne nécessite une vitesse de vent minimale d’environ 10 à 15 km/h pour démarrer.male d’environ 10 à 15 km/h pour démarrer.)
  • Trophée phare découpe laser  + (Une fois dans '''"Inkscape"''' allez dans l'onglet <u>'''"Objet"'''</u> et cliquez sur <u>'''"dégrouper".'''</u>)
  • Pupitre de discours en contreplaqué de peuplier (FablabSU)  + (Une fois le design finis il s'agit de modéUne fois le design finis il s'agit de modéliser de la manière la plus réaliste possible l'objet finis, dans le but de pouvoir en tirer des plans facilement exploitable. * On commence par donner de l'épaisseur à nos différentes pièces. * On modélise ensuite le système d'accroche. Le choix s'étant porté sur l'emboitement des différentes pièces. Pour se faire je décide de faire un système d'emboitement de la matière dans des poches non traversantes (image 2). * On crée ensuite une vue éclaté et un rendu du pupitre assemblé pour bien se représenter le futur objet.é pour bien se représenter le futur objet.)
  • Pupitre de discours en contreplaqué de peuplier (FablabSU)  + (Une fois le design finis il s'agit de modéUne fois le design finis il s'agit de modéliser de la manière la plus réaliste possible l'objet finis, dans le but de pouvoir en tirer des plans facilement exploitable. * On commence par donner de l'épaisseur à nos différentes pièces. * On modélise ensuite le système d'accroche. Le choix s'étant porté sur l'emboitement des différentes pièces. Pour se faire je décide de faire un système d'emboitement de la matière dans des poches non traversantes (image 2). * On crée ensuite une vue éclaté et un rendu du pupitre assemblé pour bien se représenter le futur objet.é pour bien se représenter le futur objet.)
  • Dôme Géodésique Icosahedron V4  + (Une fois les longueurs des montants obtenues il faut à chaque extrémités couper les angles correspondants à chaque type de montants. Une photo montre l'installation des montants pour la découpe des angles.)
  • Dôme Géodésique Icosahedron V4  + (Une fois les longueurs des montants obtenues il faut à chaque extrémités couper les angles correspondants à chaque type de montants. Une photo montre l'installation des montants pour la découpe des angles.)
  • Quidditch de Table  + ( *Une fois que vous êtes satisfait avec le *Une fois que vous êtes satisfait avec les tests et les réglages de la découpeuse, lancez la découpe des pièces du jeu. *Commencez avec la MDF en découpant les pièces du fichier "Pièces Quidditch MDF". *Répétez l'opération, mais cette fois pour le Plexiglas et le plan "Pièces Quidditch Plexiglas". as et le plan "Pièces Quidditch Plexiglas". )
  • Système de notification physique  + (Une fois toute la partie logiciel terminéeUne fois toute la partie logiciel terminée vous pouvez passer à l’électronique. On retrouve rien de bien compliqué. L’électricité est fournie par le port USB. La tension est ensuite abaissée de 5V à 3,3V pour alimenter l'ESP8266. Ce dernier contrôle ensuite les LEDs avec sa broche 2 par l’intermédiaire d'une résistance de 330 Ohms. Enfin il est aussi intéressant d'ajouter un condensateur de 100 μF aux bornes des WS2812 pour ''lisser'' la tension d'alimentation.pour ''lisser'' la tension d'alimentation.)
  • Introduction à la CNC  + (Une fraiseuse est une machine-outil qui usUne fraiseuse est une machine-outil qui usine par enlèvement de matière, à l'aide d'un outil tournant (fraise). La méthode d’usinage est dite soustractive, à l’inverse la méthode d’usinage d’une imprimante 3D est dite additive (ajout de matière). Le FaBLab est équipé d’une fraiseuse numérique "Signstech 6090DS "personalisée, d’une surface de travail de 1*1 m. et d'une puissance de 1.5kw. C'est une fraiseuse 3 axes, c'est à dire que la fraise (l’outil de coupe) se déplace sur 3 axes qui sont X, Y et Z. ●    Axe X => Gauche-droite (Axe horizontal) ●    Axe Y => Avant-arrière (Axe de profondeur) ●    Axe Z => Haut-bas (Axe vertical) Pourquoi choisir la fraiseuse au lieu de la découpeuse laser ? ●    Avantages : -La fraiseuse permet d'usiner des matériaux plus épais, et sans contrainte de composants tels que le chlore ou la colle. Le PVC ne s’usine que sur la fraiseuse ('''jamais''' laser) -Il n’y a pas de zone affectée thermiquement -La fraiseuse numérique permet de produire des pièces en 2.5D (en volume), alors qu’une découpeuse laser ne permet de découper qu’en 2D (contours). ●    Inconvénients : -La fraiseuse est moins précise qu’une découpeuse laser -Les fraises étant des outils cylindriques , les coins intérieurs sont forcément arrondis. -La complexité de la machine ainsi que les règles de sécurité qui lui sont liées rendent la machine plus complexe à prendre en main que les autres CNC, et donc un temps plus long avant d'être autonome sur celle-ci.temps plus long avant d'être autonome sur celle-ci.)
  • Water Lily une horloge a la découpe laser  + (- une planche de contreplaqué de peuplier - une planche de contreplaqué de peuplier de 3mm d’épaisseur pour une dimension de 600mm sur 400mm ''( susceptible d’être changée en fonction des modifications que vous pourriez apportez )'' . Leroy merlin, entre autres, commercialise cette planche pour 10 euros du m2 . Avant de l’acheter, renseignez vous sur la taille du plateau de la machine à découpe laser que vous avez à disposition. -un mouvement quartz (à pile) d’horloge, a 3 'euros chez cultura par exemple. - de la Colle à bois à 5 euros chez Leroy merlin - une pile pour le mouvement de l’horloge. - du papier de ponçage.ur le mouvement de l’horloge. - du papier de ponçage.)
  • Guide d'utilisation d'un drone pour la cartographie  + (Uploader ses images avec leurs traces gps, position et heure d'acquisition sur une plateforme)
  • Martyr pour fraiseuse à commande numérique  + (En utilisant le module Manufacture sur Fusion, le programme d'usinage est généré, en utilisant 2 fraises (diam 3,3mm pour les empreintes d'écrou, diam 6mm pour les alésages).)
  • MA première foldarap  + (J'utilise le fond en bois pour maintenir lJ'utilise le fond en bois pour maintenir l'équerrage de la structure. C'est pour cela que je n'ai pas serrer les vis lors des étapes précédentes, je le fait maintenant, lorsque j'ai un rectangle parfait. Voilà, le début de la structure est monté. Je vais par la suite fixer l'alimentation, l'électronique et autres sur le médium.n, l'électronique et autres sur le médium.)
  • Noeud papillon en bois decoupe a la laser  + (J'ai utilisé une trotec 100 avec du contreplaqué 3mm. J'ai utilisé les paramètres suivants pour la découpe * Pour la gravure: puissance à 85 et vitesse à 50, 1000ppi * Pour la découpe: puissance à 50, vitesse à 0,8, 1000hz)
  • Noeud papillon en bois decoupe a la laser  + (J'ai utilisé une trotec 100 avec du contreplaqué 3mm. J'ai utilisé les paramètres suivants pour la découpe * Pour la gravure: puissance à 85 et vitesse à 50, 1000ppi * Pour la découpe: puissance à 50, vitesse à 0,8, 1000hz)
  • Boîte à stylo  + ( * Utiliser EASEL (outil logiciel en ligne * Utiliser EASEL (outil logiciel en ligne proposer par Inventables) pour paramètres la découpe du fichier de fraisage. Dans notre cas nous avons effectué le fraisage des pièces sur une le modèle Xcarve. Le fichier de fraisage avec les paramètres est partagé sur Easel à l'adresse suivante: http://easel.inventables.com/projects/55DoV7Oph-Nf15_vMKFyXQ * Utiliser une fraise droite, dans notre cas nous avons utilisé une fraise de 3,1mm de diamètre. * Bien brider la planche pour éviter tout mouvement lors de l'usinage * ...se laisser guider par Easel l'usinage * ...se laisser guider par Easel )
  • Boîte à stylo  + ( * Utiliser EASEL (outil logiciel en ligne * Utiliser EASEL (outil logiciel en ligne proposer par Inventables) pour paramètres la découpe du fichier de fraisage. Dans notre cas nous avons effectué le fraisage des pièces sur une le modèle Xcarve. Le fichier de fraisage avec les paramètres est partagé sur Easel à l'adresse suivante: http://easel.inventables.com/projects/55DoV7Oph-Nf15_vMKFyXQ * Utiliser une fraise droite, dans notre cas nous avons utilisé une fraise de 3,1mm de diamètre. * Bien brider la planche pour éviter tout mouvement lors de l'usinage * ...se laisser guider par Easel l'usinage * ...se laisser guider par Easel )
  • Gabarit ruche  + (Utiliser le gabarit dans sa seconde version, démonté, pour tracer juste la largeur de la feuillure.)
  • Utilisation Basique du laser trotec Speedy 400  + ( * Utiliser un logiciel de dessin vectorie * Utiliser un logiciel de dessin vectoriel. Nous utilisons principalement Inkscape (libre ET gratuit) * Utiliser des couleurs différentes en fonction du travail à effectuer ** Rouge : découpe (RVB 255.0.0 ou FF0000) ** Noir : gravure (RVB 0.0.0 ou 000000) ** Bleu : marquage (RVB 0.0.255 ou 0000FF) * Les traits de découpe et marquage doivent être de 0.1 px (0.08 pt sous illustrator) t être de 0.1 px (0.08 pt sous illustrator) )
  • Lampe “Loulou”  + (Utiliser 1 planche de bois par fichier svgUtiliser 1 planche de bois par fichier svg préalablement téléchargé. Le 3e fichier ne nécessite pas autant de surface mais cela vous permettra de refaire des pièces au cas ou. À titre informatif les temps de travail (sur notre machine) des 3 fichiers sont respectivement de 50, 66 et 2 minutes, pour les fichiers 1, 2 et 3. '''Spécifications : '''les tracés noir et rouge doivent traverser/découper le bois, le bleu doit graver sur 1mm de profondeur environ (pour accueillir les rivets). Les autres couleurs ne sont pas utilisées dans ces fichiers. Les spécifications suivantes sont adaptées à une découpeuse laser 40W mais elles sont à ajuster en fonction de votre machine : • NOIR et ROUGE : Puissance = 100% ; Vitesse = 3% ; 500ppi ; • BLEU (à ne pas confondre avec cyan) : Puissance = 100% ; Vitesse = 27% ; 500ppi ;uissance = 100% ; Vitesse = 27% ; 500ppi ;)
  • Lampe “Loulou”  + (Utiliser 1 planche de bois par fichier svgUtiliser 1 planche de bois par fichier svg préalablement téléchargé. Le 3e fichier ne nécessite pas autant de surface mais cela vous permettra de refaire des pièces au cas ou. À titre informatif les temps de travail (sur notre machine) des 3 fichiers sont respectivement de 50, 66 et 2 minutes, pour les fichiers 1, 2 et 3. '''Spécifications : '''les tracés noir et rouge doivent traverser/découper le bois, le bleu doit graver sur 1mm de profondeur environ (pour accueillir les rivets). Les autres couleurs ne sont pas utilisées dans ces fichiers. Les spécifications suivantes sont adaptées à une découpeuse laser 40W mais elles sont à ajuster en fonction de votre machine : • NOIR et ROUGE : Puissance = 100% ; Vitesse = 3% ; 500ppi ; • BLEU (à ne pas confondre avec cyan) : Puissance = 100% ; Vitesse = 27% ; 500ppi ;uissance = 100% ; Vitesse = 27% ; 500ppi ;)
  • Sandale en pneu Michelin  + (Utiliser un support pour bloquer le caoutchouc et éviter qu'il vibre pendant la découpe. Découper à la scie sauteuse.)
  • Enseigne lumineuse  + (Utiliser https://www.makercase.com/ pour créer votre boite en fonction de vos besoins. La nôtre faisait 600mm x 600mm x 220mm Se servir d'''Illustrator'' afin de designer la face avant de votre boîte)
  • Enseigne lumineuse  + (Utiliser https://www.makercase.com/ pour créer votre boite en fonction de vos besoins. La nôtre faisait 600mm x 600mm x 220mm Se servir d'''Illustrator'' afin de designer la face avant de votre boîte)
  • Chaise à bascule réversible en bois  + (En veillant à avoir des paires de pieds identiques.)
  • Chaise à bascule réversible en bois  + (En veillant à avoir des paires de pieds identiques.)
  • Pet-feeder : distributeur de croquettes Arduino imprimé en 3D  + (Vérifiez que la vis sans fin tourne librement)
  • Papier recyclé  + (Videz les cadres et couvrez-en un avec du tulle ou n'importe quelle tissus fin style moustiquaire afin de faire un tamis.)
  • Papier recyclé  + (Videz les cadres et couvrez-en un avec du tulle ou n'importe quelle tissus fin style moustiquaire afin de faire un tamis.)
  • Accoudoirs pour fauteuil industriel  + (Visser les accoudoirs sur la structure du fauteuil.)
  • Accoudoirs pour fauteuil industriel  + (Visser les accoudoirs sur la structure du fauteuil.)
  • Flab’serre  + (Vivre d'un peu de soleil et d'eau fraiche... Vos plantes aromatiques sauront vous rendre en goût ce que vous leur avez apporté en confort !)
  • Réparation clé voiture kia  + (voici l'état des clés : Les deux boutons sont à nu, il faut à mon amie utiliser un trombone pour enclencher les boutons.)
  • Wikifab - Inscription et création d'un tutoriel  + (Voici ce que vous voyez, une fois connecté. Pour créer un tutoriel, cliquez sur le bouton, tout en haut "Créer un tutoriel")
  • Wikifab - Inscription et création d'un tutoriel  +
  • Porte-bijoux  + (Et voilà !)
  • Calendrier 2018 steampunk  + (Et voilà ! plus qu'à offrir.)
  • Impression 3D  + (Voilà une présentation des différentes étVoilà une présentation des différentes étapes pour vous laissez libre court à votre imagination : -Rendez-vous sur le site : [https://www.tinkercad.com/dashboard https://www.tinkercad.com] -Créez vous un compte Autodesk -Cliquez ensuite sur le bouton "Créer une conception" Ce logiciel étant simplifié il vous permettra de pouvoir créer vos idées les plus folles.
    ir créer vos idées les plus folles. <br/>)
  • Graver des surfaces avec Inkscape et une CNC  + (On voit le Z min et max qui doivent correspondre à la profondeur et à la hauteur de sécurité, pondéré du facteur "Scale along Z axis" de "Zone/Options".)
  • Réalisation d'une pièce en 3D avec la fraiseuse numérique  + (Si votre programme comprend l'utilisation Si votre programme comprend l'utilisation de plusieurs outils différents, la machine passera en mode changement manuel d'outils entre chaque opération. Broche éteinte, la machine rejoindra son origine. Vous pourrez alors changer la fraise en respectant les consignes de l'étape précédente. Une fois la fraise changée, vous pourrez sélectionner "Tool Changed" dans le menu apparu sur le boitier de commande et appuyer sur "OK". L'usinage reprendra son cours jusqu'au prochain changement d'outil.
    squ'au prochain changement d'outil. <br/>)
  • Réalisation d'une pièce en 3D avec la fraiseuse numérique  + (Si votre programme comprend l'utilisation Si votre programme comprend l'utilisation de plusieurs outils différents, la machine passera en mode changement manuel d'outils entre chaque opération. Broche éteinte, la machine rejoindra son origine. Vous pourrez alors changer la fraise en respectant les consignes de l'étape précédente. Une fois la fraise changée, vous pourrez sélectionner "Tool Changed" dans le menu apparu sur le boitier de commande et appuyer sur "OK". L'usinage reprendra son cours jusqu'au prochain changement d'outil.
    squ'au prochain changement d'outil. <br/>)
  • Jerry DIT : ordinateur fabriqué avec des composants de réemploi  + (Vous aurez besoin : Feuille de papier + crVous aurez besoin : Feuille de papier + crayon ou feutre Créer un gabari pour chaque composants. Marquer les dimensions des composants sur la feuille en faisant des points à chaque extrémités. Placer ensuite les gabaris au bidon avec du scotch pour repérer les emplacements des trous à percer.pérer les emplacements des trous à percer.)
  • Jerry DIT : ordinateur fabriqué avec des composants de réemploi  + (Vous aurez besoin : Papier + Ciseaux + ScoVous aurez besoin : Papier + Ciseaux + Scotch + Stylo Définir l'emplacement de chaque composant. Repérer la taille du plus grand composant et marquer la ligne de découpe du couvercle. Rappelez vous que '''2 marques''' valent mieux qu'une ;)
    Les parois des jerrycans sont souvent arrondies et laissent moins de place pour les composants à l'intérieur. Pensez que les cables occupent également de l'espace.
    'intérieur. Pensez que les cables occupent également de l'espace.</div> </div>)
  • Contrôler des neopixels comme un DJ  + (Si vous ne l'avez pas fait, ajouter le supSi vous ne l'avez pas fait, ajouter le support de l'ESP8266 dans le logiciel Arduino : [https://github.com/esp8266/Arduino#installing-with-boards-manager https://github.com/esp8266/Arduino#installing-with-boards-manager.] Il y a plusieurs façons d'uploader le firmware que nous allons utiliser, le plus simple est d'utiliser l'exemple '''ESP8266WebServer -> WebUpdate.''' N'oubliez pas de changer STASSID et STAPSK avec le nom de votre réseau Wi-Fi et votre mot de passe. #define STASSID "your-ssid" #define STAPSK "your-password" * Téléverser '''ESP8266WebServer -> WebUpdate.''' * Appuyer sur le bouton RESET de l'ESP8266. * Aller sur http://esp8266-webupdate.local.266. * Aller sur http://esp8266-webupdate.local.)
  • Contrôler des neopixels comme un DJ  + (Si vous ne l'avez pas fait, ajouter le supSi vous ne l'avez pas fait, ajouter le support de l'ESP8266 dans le logiciel Arduino : [https://github.com/esp8266/Arduino#installing-with-boards-manager https://github.com/esp8266/Arduino#installing-with-boards-manager.] Il y a plusieurs façons d'uploader le firmware que nous allons utiliser, le plus simple est d'utiliser l'exemple '''ESP8266WebServer -> WebUpdate.''' N'oubliez pas de changer STASSID et STAPSK avec le nom de votre réseau Wi-Fi et votre mot de passe. #define STASSID "your-ssid" #define STAPSK "your-password" * Téléverser '''ESP8266WebServer -> WebUpdate.''' * Appuyer sur le bouton RESET de l'ESP8266. * Aller sur http://esp8266-webupdate.local.266. * Aller sur http://esp8266-webupdate.local.)
  • Un agenda PEG BOARD  + (Vous n'avez plus qu'à admirer votre réalisation)
  • Un agenda PEG BOARD  + (Vous n'avez plus qu'à admirer votre réalisation)
  • Poser un carrelage sol  + (Vous avez au sol une ligne de carreaux parVous avez au sol une ligne de carreaux partant du seuil de porte et se terminant près du mur du fond de la pièce. Faites un repère au crayon sur la droite perpendiculaire au niveau de l’arête du dernier carreau. A l’aide de l’équerre, tracez une droite perpendiculaire sur ce repère jusqu’au mur droit de votre pièce puis une autre jusqu’au mur gauche. Terminez la pose des carreaux à blanc sur cette perpendiculaire en prenant soin de bien les aligner au trait.prenant soin de bien les aligner au trait.)
  • Poser du parquet stratifié  + (Si vous devez contourner des tuyaux, prenez l'empreinte de la découpe avec un copieur de profil, et reportez-la sur l'envers de la lame.)
  • Poser une terrasse en lames bois  + (Vous devez maintenant placer les chevillesVous devez maintenant placer les chevilles à frapper. L’utilisation de ces chevilles facilitera votre travail. En effet, elles incluent la vis et s’enfoncent simplement à l’aide d’un marteau. Les solives doivent être fixées tous les 70cm environ, ainsi qu’à leurs extrémités. Une fois les solives fixées, vous pouvez retirer les cales.ives fixées, vous pouvez retirer les cales.)
  • Poser une terrasse en lames bois  + (Vous devez maintenant placer les chevillesVous devez maintenant placer les chevilles à frapper. L’utilisation de ces chevilles facilitera votre travail. En effet, elles incluent la vis et s’enfoncent simplement à l’aide d’un marteau. Les solives doivent être fixées tous les 70cm environ, ainsi qu’à leurs extrémités. Une fois les solives fixées, vous pouvez retirer les cales.ives fixées, vous pouvez retirer les cales.)
  • Colons de Catane  + (Vous devrez utiliser du carton bois 0,75 mVous devrez utiliser du carton bois 0,75 mm. [http://www.rougier-ple.fr/cart-bois-pf-60x80.r.html Voici la référence que j'ai utilisée]. Faites attention aux réglages de la machine pour ne pas mettre le feu au carton. Pour les customiser, vous pouvez les bomber totalement ou seulement la tranche.bomber totalement ou seulement la tranche.)
  • Colons de Catane  + (Vous devrez utiliser du carton bois 0,75 mVous devrez utiliser du carton bois 0,75 mm. [http://www.rougier-ple.fr/cart-bois-pf-60x80.r.html Voici la référence que j'ai utilisée]. Faites attention aux réglages de la machine pour ne pas mettre le feu au carton. Pour les customiser, vous pouvez les bomber totalement ou seulement la tranche.bomber totalement ou seulement la tranche.)
  • Far-Feuille-Eu - Son et lumière généré par l'activité électrique d'une plante  + (Il vous faudra, suivant votre expertise, eIl vous faudra, suivant votre expertise, entre une heure et une demi-journée pour assembler, tester et faire fonctionner le capteur de biodata permettant de relier toute application de synthétiseur bluetooth avec une plante. [http://wikifab.org/wiki/Capteur_BioData_pour_ESP32 Commencez donc avec le tuto de Stéphane Godin et réalisez ce capteur.]de Stéphane Godin et réalisez ce capteur.])
  • Transfert sur bois à la manière d'Antoine  + (Il vous faut réaliser le visuel que vous sIl vous faut réaliser le visuel que vous souhaitez apposer sur une plaque de bois grâce un logiciel (de préférence libre, ici Inkscape), puis appliquer un effet miroir comme pour l'imprimer sur papier à l'envers.
    *Créez le visuel avec le logiciel Inkscape et préparez-le aux dimensions voulues. *Effectuez un effet miroir pour inverser. Pour cela utilisez dans le menu du haut "objet" puis "retourner horizontalement". *Exportez au format pdf. Pour cela cliquez "Fichier/enregistrer" et choisissez dans la liste des formats "portable document format (pdf)". Vous allez maintenant pouvoir imprimer ce document inversé avec une imprimante sur du papier transfert A4 avec une imprimante laser ou jet d'encre classique.
    c une imprimante laser ou jet d'encre classique.)
  • Portemanteau planche de skate  + (Si vous partez d'une planche non découpé. Si vous partez d'une planche non découpé.
    Personnellement je trouve les planches brut non découpé sur des sites d'annonce entre particulier en tapant les mots clé ''' Planche de Skate Brute''' ou encore sur des sites de ventes d'article de sport.
    -Imprimez le gabarit de découpe de la forme de la planche que vous souhaitez -Ensuite reportez la forme sur le dessous de la planche avec un crayon à papier
    Il est important que le tracé soit sur le dessous de la planche pour une facilité de découpe par la suite.
    Trouvez dans ce lien les gabarits nécessaire pour cette étape.
    www.thingiverse.com/thing:1947090
    </i></div> <div class="icon-instructions-text">Trouvez dans ce lien les gabarits nécessaire pour cette étape.</div> </div> www.thingiverse.com/thing:1947090)
  • Arbre multimédia  + (Vous trouverez ici l'image que nous utilisons sur nos cartes SD : Mais voici les sources pour installer vous même la distribution linux sur votre raspberry)
  • Tapis de décoration en mousse  + (Vous trouverez ici quelques exemples de diVous trouverez ici quelques exemples de différents assemblages possibles afin de créer des tapis différents. Pour chaque modèles, vous trouverez la dimension du tapis, le nombre de dalles nécessaires à la réalisation, le nombre de pièces à découper et le coût des matériaux.ièces à découper et le coût des matériaux.)
  • Tapis de décoration en mousse  + (Vous trouverez ici quelques exemples de diVous trouverez ici quelques exemples de différents assemblages possibles afin de créer des tapis différents. Pour chaque modèles, vous trouverez la dimension du tapis, le nombre de dalles nécessaires à la réalisation, le nombre de pièces à découper et le coût des matériaux.ièces à découper et le coût des matériaux.)
  • Murmur numéro 2  + (À l’aide d’une règle ou d’un mètre, mesurez 17, 5 cm dans le tasseau. Fixer la baguette de bois à l’aide d’un serre-joint sur un support stable, puis scier-la à la main en suivant le trait de coupe pour obtenir une pièce à la bonne longueur.)
  • Bâtiment Passif Autonome  + (Étudier les contraintes techniques, environnementales et normatives pour bien cadrer le projet.)
  • Présentoir à bijoux - spécial boucles d'oreilles pendentes  + ('''Réglages du fichier (sur Arketype L6090'''Réglages du fichier (sur Arketype L6090 Découpe laser) :''' ''Si vous ajoutez un lettrage personnalisé comme vu sur la photo d'exemple, prennez en compte le mode GRAVER.'', sinon le mode COUPER suffira ;) *mode GRAVER : vitesse 350 puissance 25 *mode COUPER : vitesse 20 puissance 80
    de COUPER : vitesse 20 puissance 80 <br/>)
  • Jeu de dames et d'échecs - v2  + (''Et voilà on a un projet (enfin on en a d''Et voilà on a un projet (enfin on en a d'autres, mais on va commencer par celui-ci), y'a plus qu'à !'' ===L'aventure commence...=== On décide d'une taille de plateau de 30cm de coté. Du coup on aura des cases des 3cm de coté ''(un damier faisant 10 cases sur 10...)'' Plus un bord de 1,5cm de chaque coté, avec coins arrondis ''(pour faire joli, on le regrettera peut-être plus tard, vous verrez !)'' ''Voilà on sait ce qu'on veut !'' ===Concrètement=== ====1ère ligne==== Sous Inkscape : - définir la zone de travail de 300mm sur 300mm ''(oui on ne tient pas compte du bord, c'est voulu)'' - 1ère case (noire) : dessiner un carré de 30mm sur 30mm (noir) - 2ème case (blanche) : en fait, on ne dessine pas les cases blanches :) - 3ème case (noire ''si vous suivez'') : on est de gros fainéants ''(enfin surtout moi, ma fille çà va)'', un bon coup de copier/coller de la case 1 et hop on est bon... - 4ème (blanche donc) : on ne dessine toujours rien ! Bon, à partir de la faut quand même être sérieux, les cases qui se baladent n'importe ou çà ne fait pas un damier, il faut les positionner... ''Si vous connaissez la table du 3, c'est facile !'' - 1ère case : X = 0 / Y = 0 ''(faut bien commencer et çà facilite les calculs)'' - 2ème case : pas de 2ème case, donc pas de position... - 3ème case : X = 60mm (la largeur des 2 cases précédentes !) / Y = 0 (on forme la 1ère ligne) Copier/coller des 2 premières cases noires et positionnement à X=120mm/Y=0 Et voilà déjà 8 cases de faites... On continue avec un copier/coller de 2 cases, en X=180mm/Y=0 Voilà on a fait notre 1ère ligne !!! BRAVO ! ====2ème ligne==== Toujours dans l'économie, copier/coller de la première ligne, et là petite subtilité, la 2ème ligne est en décalage avec la 1ère ''(bah oui c'est un damier, pas des rayures...)'' : positionnement en X=30mm/Y=30mm (2ème ligne/ 2ème colonne) ====La suite==== Vous ferez les calculs de positionnement, mais il suffit de copier les lignes 1 à 2 pour faire les lignes 3 et 4, puis les lignes 1 à 4 pour faire les lignes 5 à 8, puis les lignes 1 à 2 (ou 3 à 4 ou 5 à 6... mais pas 2 à 3...) pour obtenir un joli damier de 10 cases sur 10 cases :) ''Bravo, on y est presque !!!'' ====Finitions==== Bon tout çà c'est bien joli, mais c'est du marquage, il faut aussi s'occuper de la découpe ! Pour le tour du plateau : on a donc 15mm de marge de chaque coté, un carré de 330mm par 330mm à positionner à X=-15mm/Y=-15mm Un petit coup d'arrondissement des angles et c'est parti... ===Conclusion de la 1ère étape=== Temps de travail : 1à 2h ''(difficile à estimer a posteriori)'' ''KiKaFaitKoi : la cogitation a été conjointe, lors de la modélisation Katia était au clavier et à la souris pendant que j'essayais d'anticiper les problèmes.''
    L'aspect mathématique du damier et le choix de cases de 30mm ont beaucoup facilité la conception... et favorisé les copier/coller
    ''C'était assez fun et finalement très rapide (sachant que c'était notre première approche, si c'était à refaire en 1/4h ce serait fait je pense)'' La suite : passage sur la machine !
    approche, si c'était à refaire en 1/4h ce serait fait je pense)'' La suite : passage sur la machine !)
  • Scie circulaire plongeante Festool  + (- casque - lunette - aspirateur - table de découpe - guide de découpe)
  • Fabrique ta lampe bocal récup' en apprenant la 3D et la laser  + (1.     '''Tracer''' un cercle d’1 mm plus 1.     '''Tracer''' un cercle d’1 mm plus grand que la rondelle de la douille au feutre à l’aide d’un compas au centre du couvercle du bocal. 2.     '''Faire''' des trous relativement rapprochés les uns des autres en suivant le tracé du cercle à l’aide d’une grosse aiguille et d’un marteau. 3.    '''Découper '''sur le tracé du cercle à l’aide du dremel avec l’embout de découpage  4. '''Polir '''le cercle à l’aide du dremel avec l’embout de polissage (pas besoin que ce soit parfait, le but est d’enlever les bouts pointus dus à la découpe) '''/ !\'''Pour ces étapes,  il est '''obligatoire''' de porter des '''lunettes de protection''' pour éviter les projections et les étincelles dues au dremel ===== 5. '''Taper''' l’intérieur du cercle à l’aide d’un marteau pour aplatir le métal =====e d’un marteau pour aplatir le métal =====)
  • Remorque Atelier Atelier mobile de créativité collective  + (<nowiki>=== 1.1 Télécharger l’archiv=== 1.1 Télécharger l’archive[https://remorque-atelier.readthedocs.io/fr/latest/#11-telecharger-larchive ¶] ===
    Avant toute chose, [https://github.com/gheleguen/remorque_atelier/archive/refs/heads/main.zip télécharger l’archive du projet]. C’est dans ce dossier que se trouve tous les fichiers de doicumantations mais aussi les fichiers de découpes ou les modèles d’impression 3D.

    '''Ou passer par Git Hub'''

    Se rendre dans le [https://github.com/gheleguen/remorque_atelier git hub] et télécharger l’archive complète du projet.

    '''Ou en lignes de commandes'''

    * Ouvrir un terminal linux,
    * Si ce n’est pas déjà fait installer git : sudo apt install git
    * Se placer dans le dossier de votre ordinateur où vous souhaitez installer enregistrer l’archive.
    * Cloner l’archive : git clone https://github.com/gheleguen/remorque_atelier

    === 1.2 L’arborescence de l’archive[https://remorque-atelier.readthedocs.io/fr/latest/#12-larborescence-de-larchive ¶] ===

    * '''docs :''' Est le dossier qui contient les documents et images qui constituent la documentation. Ce sont des fichiers marckdown (.md) que l’on peut ouvrir avec un éditeur de texte.
    * '''Hardware :''' Le dossier qui contient les fichiers d’impressions 3D, de découpe laser…
    aser…</nowiki>)
  • Calendrier de l'Avent du lab  + (<nowiki>'''FABRIQUER L’ÉTOILE'''<'''FABRIQUER L’ÉTOILE'''
    * Lancez tout d’abord l’impression de l’étoile du sapin. Le fichier se trouve ici: https://www.thingiverse.com/thing:605212 . Nous avons l’avons imprimée à 75% de sa taille initiale (environ 2h d’impression).
    * Une fois l’impression terminée, décorez l’étoile selon vos goûts.

    '''FABRIQUER LE SAPIN'''

    * Découpez des plaques de carton (toutes de même épaisseur dans l’idéal) à l’aide du découpe laser via le fichier sapinech1.svg. Chaque pièce doit être produite en deux exemplaires afin de rigidifier la structure.
    * Collez à chaque fois les deux parties identiques ensemble et mettez les sous presse ou sous un poids le temps de la sèche.
    * Assemblez votre sapin.
    * Décorez le à votre goût (peinture, autocollants, dessins, décorations de Noël). De notre côté, nous avons collé des bandes de scotch papier, comme des guirlandes, puis nous avons bombé le sapin en blanc et doré, et nous avons retiré le scotch une fois la peinture sèche pour garder visible l’aspect carton à certains endroits.

    ''Notes: Chaque morceau doit être découpé deux fois. L’idéal serait de découper une pièce dans un sens du carton (cannelures verticales par exemple) et l’autre dans un autre sens (cannelures horizontales). Ce procédé permettra de rigidifier davantage votre sapin. ''

    ''Si vous n’avez pas de découpe laser sous la main, vous pouvez tout aussi bien imprimer le fichier sapinech1.svg sur du papier, coller rapidement le patron sur votre carton, et vous armer d’une règle, d’un bon cutter et d’un peu de patience pour découper le tout à la main.''

    ''Le sapin monté mesure environ 70x50x50cm !''
    patience pour découper le tout à la main.''<br /><br />''Le sapin monté mesure environ 70x50x50cm !''</nowiki>)
  • Cerf-volant cube (box kite)  + (===1.1 Télécharger l’archive[https://remor===1.1 Télécharger l’archive[https://remorque-atelier.readthedocs.io/fr/latest/#11-telecharger-larchive ¶]=== Avant toute chose, [https://github.com/gheleguen/KiteAerialPhotography/archive/refs/heads/main.zip télécharger l’archive du projet]. C’est dans ce dossier que se trouve tous les fichiers de doicumantations mais aussi les fichiers de découpes ou les modèles d’impression 3D. '''Ou passer par Git Hub''' Se rendre dans le [https://github.com/gheleguen/KiteAerialPhotography.git git hub] et télécharger l’archive complète du projet. '''Ou en lignes de commandes''' *Ouvrir un terminal linux, *Si ce n’est pas déjà fait installer git : sudo apt install git *Se placer dans le dossier de votre ordinateur où vous souhaitez installer enregistrer l’archive. *Cloner l’archive : git clone https://github.com/gheleguen/KiteAerialPhotography.git ===1.2 L’arborescence de l’archive[https://remorque-atelier.readthedocs.io/fr/latest/#12-larborescence-de-larchive ¶]===
    *'''docs :''' Est le dossier qui contient les documents et images qui constituent la documentation. Ce sont des fichiers marckdown (.md) que l’on peut ouvrir avec un éditeur de texte. *'''Hardware :''' Le dossier qui contient les fichiers d’impressions 3D, de découpe laser…
    ui contient les fichiers d’impressions 3D, de découpe laser…)
  • Fraisage CNC 3D via CAM Fusion 360  + (Avant de commencer la programmation du CAMAvant de commencer la programmation du CAM, considérez votre pièce et la meilleure approche pour l'usiner. Ces décisions dépendent de la forme du modèle, des matériaux, et des contraintes de la machine CNC que vous utilisez. Dans cette étape, vous apprendrez comment ces facteurs impactent votre stratégie d'usinage en ce qui concerne la fixation (workholding), le référencement (registration, c'est-à-dire s'assurer que la CNC sache où se trouve la pièce, et les paramètres du CAM. == Chemins d'outil 3D == Dans un toolpath 2D (poche, contour, tracé, ...), la tête de la fraise reste à une profondeur fixe (axe Z) durant une passe d'usinage, et ne bouge que dans les directions X et Y pendant qu'elle coupe. Ce type d'usinage est idéal pour des pièces prismatiques, pour lesquelles toutes les faces usinées sont perpendiculaires à l'axe de la broche de la machine. Lors de la programmation de pièces non prismatiques, telles que des moules ou des formes organiques, les opérations 2D sont insuffisantes. Vous devez utiliser des opérations de CAM 3D, dans lesquelles la fraise se déplace de manière dynamique selon X, Y et Z. == Serrage == Le serrage (workholding) est la stratégie pour maintenir votre pièce de manière rigide pendant le processus d'usinage. Lors de la programmation avec des parcours d'outil 3D, la mise en oeuvre est une considération initiale importante. Cela est particulièrement vrai pour les pièces qui nécessitent un usinage des deux côtés, lorsque la pièce sera basculée entre les ''setups''. (programmes d'usinage) Pour la programmation de pièces prismatiques,où les CAM 2D et 2.5D requièrent uniquement un modèle de CAO de la pièce que vous souhaitez usiner, aucune fonctionnalité supplémentaire n'est présente pour la fixation ou le référencement . En effet, la pièce prend la forme d'un prisme rectangulaire, qui peut être facilement maintenu dans un étau ou fixé au martyr. Mais que faites-vous lorsque votre forme est plus organique ou irrégulière, et doit également être retournée à la machine des deux côtés? Dans ce cas, vous devez créer un matériau supplémentaire qui maintiendra votre pièce dans un étau, contre le martyr ou à plat contre le bas de la machine. Il est très difficile de programmer le CAM sans avoir ces fonctionnalités intégrées dans votre modèle. En d’autres termes, l’usinage 3D avec retournement nécessite que vous modélisiez la matière que vous souhaitez laisser ainsi que des onglets pour éviter que votre pièce ne se détache dans la machine. Ces onglets seront coupés et poncés après l'usinage, généralement avec une scie à ruban et une ponceuse à disque. Pour votre cuillère de service, vous aurez deux onglets - un à chaque extrémité - et un prisme rectangulaire qui tiendra la cuillère à plat après le retournement. Lors de la modélisation, il est préférable de créer ces suppléments en tant que corps (bodies) distincts de la pièce à usiner. == Référencement == Étant donné que la cuillère sera usinée des deux côtés (usinage par retournement), vous devez vous assurer que la machine à commande numérique peut localiser la pièce avec précision après son déplacement. Ceci s'appelle l'enregistrement. Si vous avez déjà utilisé Haas, vous savez utiliser une sonde pour localiser votre pièce. Cependant, comme beaucoup de routeurs de table, le DMS n’a pas de sonde. Lorsque vous utilisez le DMS pour localiser l’origine de votre système de coordonnées de travail (Work Home), vous insérez un outil dans la broche et vous le positionnez au bon endroit. Il est courant de coincer un morceau de papier entre le support et l’outil pour s’assurer que Z est correct. Dans la classe des machines DMS, vous apprendrez à saisir les codes pour configurer votre WCS de cette manière. Comme vous pouvez l’imaginer, ce système n’est pas précis, car vous ne faites que "regarder les yeux" de cet endroit. Cela implique de devoir considérer une manière d'aligner les deux côtés de la pièces précisément si elle doit s'usiner des deux côtés. Il y a plusieurs méthodes possibles, chacune avec ses avantages et ses inconvénients qui dépendent de la spécificité de la pièce à usiner. Parmi les méthodes les plus courantes: - Attacher des butées sur le martyr ou le lit de la fraiseuse, où ira se caler la pièce usinée. - Usiner un contour dans le martyr, pour ensuite placer la pièce à l'intérieur en serrage - forer des trous pouvant accueillir des "pins" en bois, dans la pièce à usiner et dans le martyr, pour les solidariser (le plus précis) La dernière méthode est celle que nous utiliserons pour la cuillère. Lors de l'usinage de la face avant, vous percerez également trois trous à travers le stock et partiellement à travers le martyr. Lors du retournement de la pièce, vous insérerez des tourillons dans ces trous afin d'aligner l'autre face parfaitement avec la première. Paramétrage du CAM Les spécificités du projet (usinage de bois sur une fraiseuse multi-outils) vont également déterminer certains choix lors de la programmation des chemins d'outil. En l'occurrence, l'usinage du bois ou du platique n'est pas un usinage rapide. Cela autorise l'utilisation de chemins d'outils adaptatifs pour le "dégrossage", mais vous ne pouvez pas utiliser toute la longueur de la fraise. Lors de l'usinage de bois ou de plastique, suivez la règle du chevauchement et de la profondeur de passe : le chevauchement et la profondeur de passe ne doivent jamais excéder 50% du diamètre de la fraise.mais excéder 50% du diamètre de la fraise.)
  • Fraisage CNC 3D avec CAM Fusion 360  + (Avant de commencer la programmation du CAMAvant de commencer la programmation du CAM, considérez votre pièce et la meilleure approche pour l'usiner. Ces décisions dépendent de la forme du modèle, des matériaux, et des contraintes de la machine CNC que vous utilisez. Dans cette étape, vous apprendrez comment ces facteurs impactent votre stratégie d'usinage en ce qui concerne la fixation (workholding), le référencement (registration, c'est-à-dire s'assurer que la CNC sache où se trouve la pièce, et les paramètres du CAM. Chemins d'outil 3D Dans un toolpath 2D (poche, contour, tracé, ...), la tête de la fraise reste à une profondeur fixe (axe Z) durant une passe d'usinage, et ne bouge que dans les directions X et Y pendant qu'elle coupe. Ce type d'usinage est idéal pour des pièces prismatiques, pour lesquelles toutes les faces usinées sont perpendiculaires à l'axe de la broche de la machine. Lors de la programmation de pièces non prismatiques, telles que des moules ou des formes organiques, les opérations 2D sont insuffisantes. Vous devez utiliser des opérations de CAM 3D, dans lesquelles la fraise se déplace de manière dynamique selon X, Y et Z. '''Serrage''' Le serrage (workholding) est la stratégie pour maintenir votre pièce de manière rigide pendant le processus d'usinage. Lors de la programmation avec des parcours d'outil 3D, la mise en oeuvre est une considération initiale importante. Cela est particulièrement vrai pour les pièces qui nécessitent un usinage des deux côtés, lorsque la pièce sera basculée entre les ''setups''. (programmes d'usinage) Pour la programmation de pièces prismatiques,où les CAM 2D et 2.5D requièrent uniquement un modèle de CAO de la pièce que vous souhaitez usiner, aucune fonctionnalité supplémentaire n'est présente pour la fixation ou le référencement . En effet, la pièce prend la forme d'un prisme rectangulaire, qui peut être facilement maintenu dans un étau ou fixé au martyr. Mais que faites-vous lorsque votre forme est plus organique ou irrégulière, et doit également être retournée à la machine des deux côtés? Dans ce cas, vous devez créer un matériau supplémentaire qui maintiendra votre pièce dans un étau, contre le martyr ou à plat contre le bas de la machine. Il est très difficile de programmer le CAM sans avoir ces fonctionnalités intégrées dans votre modèle. En d’autres termes, l’usinage 3D avec retournement nécessite que vous modélisiez la matière que vous souhaitez laisser ainsi que des onglets pour éviter que votre pièce ne se détache dans la machine. Ces onglets seront coupés et poncés après l'usinage, généralement avec une scie à ruban et une ponceuse à disque. Pour votre cuillère de service, vous aurez deux onglets - un à chaque extrémité - et un prisme rectangulaire qui tiendra la cuillère à plat après le retournement. Lors de la modélisation, il est préférable de créer ces suppléments en tant que corps (bodies) distincts de la pièce à usiner. '''Référencement''' Étant donné que la cuillère sera usinée des deux côtés (usinage par retournement), vous devez vous assurer que la machine à commande numérique peut localiser la pièce avec précision après son retournement. Ceci s'appelle le référencement.urnement. Ceci s'appelle le référencement.)
  • Tuto test  + (Dans un premier temps, il va falloir paramDans un premier temps, il va falloir paramétrer la carte Makey Makey afin que 11 de ses sorties contrôlent le bras robotique . Le model de bras robotique utilisé ici se connecte en USB , une interface permet le contrôle du bras a travers 11 touches du clavier . Nous allons donc modifier l'affectation des touches pour la carte makey makey et les faire correspondre aux 11 touches du bras robotiquerespondre aux 11 touches du bras robotique)
  • Porte Flyers  + (Le fichier est présent sur le wiki. Vous nLe fichier est présent sur le wiki. Vous n'avez plus qu'à mettre votre logo en aplat et voir en mettre un deuxieme en bas (attention de bien le mettre à l'envers) Il ne reste plus qu'a lancer le fichier sur le logiciel de découpe : * petite gravure ,découpe et grande gravure en premier puis * retourner la plaque pour graver le grand logo au dos Et voilà vous pouvez maintenant présenter vos flyers !! pouvez maintenant présenter vos flyers !!)
  • Porte Flyers  + (Le fichier est présent sur le wiki. Vous nLe fichier est présent sur le wiki. Vous n'avez plus qu'à mettre votre logo en aplat et voir en mettre un deuxieme en bas (attention de bien le mettre à l'envers) Il ne reste plus qu'a lancer le fichier sur le logiciel de découpe : * petite gravure ,découpe et grande gravure en premier puis * retourner la plaque pour graver le grand logo au dos Et voilà vous pouvez maintenant présenter vos flyers !! pouvez maintenant présenter vos flyers !!)
  • Refaire la batterie d'un appareil électroportatif  + (Le poids de la batterie est passé de 866 gLe poids de la batterie est passé de 866 g à 453 g   La tenue de la charge est au moins aussi longue qu'avec des Ni-Cd neuves. Mais je n'ai pas encore attendu que l'outil devienne inexploitable pour remettre en charge.   Au bout d'un certain temps, on sent que la puissance décroit petit à petit, alors qu'avec les Ni-Cd, la perte de puissance se faisait plus brutalement.  Bref, une nouvelle vie pour ce taille bordure...une nouvelle vie pour ce taille bordure...)
  • Calcul des paramètres de coupe pour la fraiseuse numérique  + (Les cases en vert sont à compléter, un foiLes cases en vert sont à compléter, un fois fait les 4 paramètre de coupe s’affichent dans les cases rouges. La vitesse de coupe dépend du matériaux usiné: plus il est dur, plus cette vitesse sera basse car la découpe demandera plus d'efforts à la machine. Le diamètre de la fraise et son nombre de dents dépendent logiquement de la fraise utilisée. Ces valeurs peuvent être trouvées sur le site du fabriquant en cherchant la référence de l'outils sur internet.
    Sur certaine fraises, le diamètre de la fraise peut être différent de du diamètre de la queue de la fraise.
    Finalement, en fonction du matériau à usiner et du diamètre de la fraise, sélectionner l'avance par dent. Les paramètres de coupe sont calculés automatiquement et s'affichent dans les cases rouges. Il suffit alors de les reporter dans les différents logiciels utilisés.
    es cases rouges. Il suffit alors de les reporter dans les différents logiciels utilisés. <br/>)
  • Calcul des paramètres de coupe pour la fraiseuse numérique  + (Les cases en vert sont à compléter, un foiLes cases en vert sont à compléter, un fois fait les 4 paramètre de coupe s’affichent dans les cases rouges. La vitesse de coupe dépend du matériaux usiné: plus il est dur, plus cette vitesse sera basse car la découpe demandera plus d'efforts à la machine. Le diamètre de la fraise et son nombre de dents dépendent logiquement de la fraise utilisée. Ces valeurs peuvent être trouvées sur le site du fabriquant en cherchant la référence de l'outils sur internet.
    Sur certaine fraises, le diamètre de la fraise peut être différent de du diamètre de la queue de la fraise.
    Finalement, en fonction du matériau à usiner et du diamètre de la fraise, sélectionner l'avance par dent. Les paramètres de coupe sont calculés automatiquement et s'affichent dans les cases rouges. Il suffit alors de les reporter dans les différents logiciels utilisés.
    es cases rouges. Il suffit alors de les reporter dans les différents logiciels utilisés. <br/>)
  • Fabrication d'une lampe  + (Toutes les découpes ont été effectuées aveToutes les découpes ont été effectuées avec une découpeuse laser Speedy 300 Trotec CO2 60 Watts. Paramètres: Puissance 40% Vitesse : 1 Vous remarquerez qu'une pièce à été coupée en 2 sur le fichier : Celle ci permet d’insérer le câble de la douille; Une fois le câble inséré , celles ci doivent être collées ensemble.
    s ci doivent être collées ensemble. <br/>)
  • Pause Urbaine  + ( #Utiliser une perceuse et une mèche bois #Utiliser une perceuse et une mèche bois plate de 25 mm de diamètre pour réaliser un trou borgne (ne traversant pas le tasseau). #Placer le tasseau bien droit dans l’étau, avec l’axe du trou centré. #Percer un trou de 25 mm de diamètre et 10 cm de profondeur, en veillant à rester bien perpendiculaire pour un perçage droit. #Important : s’arrêter pendant le perçage pour aspirer les copeaux de bois, cela améliore la visibilité et la précision. Répéter ces étapes pour le deuxième tasseau. épéter ces étapes pour le deuxième tasseau. )
  • Système de traduction et d'apprentissage du Braille  + (-Connecter l'ordinateur à la découpeuse la-Connecter l'ordinateur à la découpeuse laser. -Ouvrir le logiciel Trotek ( Nécessaire à la découpe). -Ouvrir les pièces à découper en format dxf dans le logiciel. -Optimiser l'espace sur la planche afin d'avoir les moins de perte de matière et déplaçant les pièces. -Lancer la découpe. -Nettoyer les pièces afin d'éviter des tâches dues au bois brûlé.in d'éviter des tâches dues au bois brûlé.)
  • Maker' pot  + (- '''3.1 les composants''' * 1 Feather Hu- '''3.1 les composants''' * 1 Feather Huzzah ESP8266 * 1 Trinket Pro 5V * 1 régulateur 12V - 5V * 1 pompe (brushless DC pump, 12V 9W) * 1 alimentation 12V 3000mA * 1 connecteur pour l'alimentation * 1 capteur de niveau d'eau (capacitif à créer en amont) * 2 transistors * 1 diode * 1 lampe (2 rubans de leds froides dans l'idéal) - '''3.2 le circuit''' Découper une plaque de prototypage de 75x90mm et suivre le schéma ci-joint pour réaliser les soudures. Il est conseillé: * de souder des pins males sur la feather huzzah et la trinket pro et des pins femelles à leur futur emplacement sur la PCB. * d'être en mesure de brancher et débrancher les câbles d'alimentation de la pompe, des leds et du capteur d'eau. Utiliser des pins males et femelles ou des connecteurs comme nous l'avons fait. - '''3.3 Création des comptes''' * Adafruit https://io.adafruit.com/ Créer un compte Adafruit IO et mettre de côté les informations : ''AIO Key'' et ''username''. Créer les feeds "alert0", "alert1", "alert2", "leds", "ledsetter", "pump" & "waterlevel". * IFTTT https://ifttt.com/ Créer un compte IFTTT. Chercher le service "Adafruit" et connecter le avec votre compte adafruit IO. Faire de même avec le service "Gmail" ou "mail". Créer les 4 applets suivants: # "IF '''any new data on alert1 feed''', THEN '''send an email to yourself'''" (Adafruit -> Gmail). Cet applet permet de recevoir un mail notifiant que le niveau d'eau du makers' pot est à 1. # "IF '''any new data on alert0 feed''', THEN '''send an email to yourself'''" (Adafruit -> Gmail). Cet applet permet de recevoir un mail notifiant que le niveau d'eau du makers' pot est à 0 et qu'il faut remplir le réservoir d'eau. # "IF '''every day at 06:00AM''', THEN '''send send data to ledsetter feed'''" (Date & Time -> Adafruit). Cet applet allume les leds à 6h tous les matins, ledsetter = 1. # "IF '''every day at 10:00PM''', THEN '''send send data to ledsetter feed'''" (Date & Time -> Adafruit). Cet applet éteint les leds à 22h tous les soirs, ledsetter = 0.tter feed'''" <small>(Date & Time -> Adafruit). Cet applet éteint les leds à 22h tous les soirs, ledsetter = 0.</small>)
  • Maker' pot  + (- '''3.1 les composants''' * 1 Feather Hu- '''3.1 les composants''' * 1 Feather Huzzah ESP8266 * 1 Trinket Pro 5V * 1 régulateur 12V - 5V * 1 pompe (brushless DC pump, 12V 9W) * 1 alimentation 12V 3000mA * 1 connecteur pour l'alimentation * 1 capteur de niveau d'eau (capacitif à créer en amont) * 2 transistors * 1 diode * 1 lampe (2 rubans de leds froides dans l'idéal) - '''3.2 le circuit''' Découper une plaque de prototypage de 75x90mm et suivre le schéma ci-joint pour réaliser les soudures. Il est conseillé: * de souder des pins males sur la feather huzzah et la trinket pro et des pins femelles à leur futur emplacement sur la PCB. * d'être en mesure de brancher et débrancher les câbles d'alimentation de la pompe, des leds et du capteur d'eau. Utiliser des pins males et femelles ou des connecteurs comme nous l'avons fait. - '''3.3 Création des comptes''' * Adafruit https://io.adafruit.com/ Créer un compte Adafruit IO et mettre de côté les informations : ''AIO Key'' et ''username''. Créer les feeds "alert0", "alert1", "alert2", "leds", "ledsetter", "pump" & "waterlevel". * IFTTT https://ifttt.com/ Créer un compte IFTTT. Chercher le service "Adafruit" et connecter le avec votre compte adafruit IO. Faire de même avec le service "Gmail" ou "mail". Créer les 4 applets suivants: # "IF '''any new data on alert1 feed''', THEN '''send an email to yourself'''" (Adafruit -> Gmail). Cet applet permet de recevoir un mail notifiant que le niveau d'eau du makers' pot est à 1. # "IF '''any new data on alert0 feed''', THEN '''send an email to yourself'''" (Adafruit -> Gmail). Cet applet permet de recevoir un mail notifiant que le niveau d'eau du makers' pot est à 0 et qu'il faut remplir le réservoir d'eau. # "IF '''every day at 06:00AM''', THEN '''send send data to ledsetter feed'''" (Date & Time -> Adafruit). Cet applet allume les leds à 6h tous les matins, ledsetter = 1. # "IF '''every day at 10:00PM''', THEN '''send send data to ledsetter feed'''" (Date & Time -> Adafruit). Cet applet éteint les leds à 22h tous les soirs, ledsetter = 0.tter feed'''" <small>(Date & Time -> Adafruit). Cet applet éteint les leds à 22h tous les soirs, ledsetter = 0.</small>)
  • Bartop 2 joueurs - Découpe laser  + (Une fois les pièces fraisées, vous pouvez commencer par assembler les deux pièces du dos ensemble par des vis 10mm. Attention toutefois à bien aligner les deux pièces du dos par le bord plat du haut (voir photo).)
  • Chevet urbain  + (Cette lampe s’inscrit dans une '''démarcheCette lampe s’inscrit dans une '''démarche écoresponsable''' puisqu’elle est en partie fabriquée à partir de '''plastique recyclé'''. Cette première étape consiste donc à collecter des '''déchets plastiques''' (bouteilles, contenants, bouchons, etc.) qui serviront de matière première. Privilégiez des plastiques de type PP ( numéro 5), facilement recyclables et très présent dans notre quotidien. Cette collecte peut se faire chez vous, dans votre entourage ou dans des points de tri locaux. ''Pour une plaque de Precious Plastic, environ 300g de plastique .''us Plastic, environ 300g de plastique .'')
  • Oiseau automate à ailes battantes  + (Pour réaliser le piston, utilisez un cerclPour réaliser le piston, utilisez un cercle de carton, une pique en bois et un morceau de carton. Pliez le morceau de carton pour lui donner une forme de petite « montre ». Insérez ensuite la pique à brochette au centre et fixez solidement l’ensemble avec de la colle chaude. Remarque : veillez à ce que le cercle ait un diamètre légèrement inférieur à celui de la base du gobelet pour permettre un bon ajustement. gobelet pour permettre un bon ajustement.)
  • Robot nettoyeur de microbilles plastiques  + (Découverte du sujet Cahiers des charges Planification du projet Réalisation du croquis Mis en commun des idées Choix des composants et matériaux)
  • Verre  + (Imaginer une évolution technologique. À partir de vos idées crée un croquis.)
  • Concentrateur solaire likes  + (On utilise un moteur pas a pas de 2N/m de couple pour que notre tracker puisse suivre le soleil. On relie le moteur avec la mâchoire de tuyau.)
  • Réparer les batteries d'un sapirateur sans fil  + (Le circuit d'origine est sophistiqué: en plus de gérer la charge de 4 à 7 batteries Li-Ion, il gère 2 vitesses, des leds de charge, le tout dans un tout petit volume.)
  • Table à lame d'air  + (On notera d'abord que le design présenté iOn notera d'abord que le design présenté ici n'a pas été réalisé, mais qu'il a été imaginé sur la base des tests effectués avec le prototype de la lame d'air et de la récupération des aérosols. Son but est principalement d'expliciter le fonctionnement d'une ''possible'' table à lame d'air. '''Figure 1:''' Une table au plateau fendu laisse passer une lame d'air ascendante qui sépare les convives. Cette lame d'air n'est pas ressentie par les personnes mais par contre elle recueille et entraîne rapidement vers le haut les aérosols émis. L'air contaminé est ensuite récupéré par une tente et aspiré par une fente située au point le plus haut. Cet air vicié est ensuite purifié par irradiation avec des UV C (on pourrait également en retenir les aérosols par un filtre HEPA). Une partie de cet air nettoyé est ensuite aspiré par une turbine et renvoyé vers le tube produisant la lame d'air. '''Figure 2:''' On voit le tube fendu situé sous la table. Ce tube est fixé à la table à plateau fendu. On peut imaginer que ce tube reste à demeure même si la table peut être utilisée comme une table ordinaire. Un simple cache masque alors la fente du plateau. Au point le plus haut de la tente on aperçoit la fente du tube aspirateur. '''Figure 3:''' Cette figure montre les détails des tubes générateur de la lame d'air et du tube aspirateur. On note que la fente générant la lame d'air est équipée de deux "lèvres" qui permettent de contrôler la divergence de la lame.ent de contrôler la divergence de la lame.)
  • Cigar box guitare  + (Veuillez respecté le plan de câblage. (Soudure à l'étain))
  • Échangeur energétique sur eaux usée  + (Afin de respecter les 72 heures de projet prévue, nous avons décider de créer un diagramme de GANTT afin de nous repérer a chaque début de cours et nous permettre de déterminer la tache a réaliser lors d'une séance.)
  • Stimécaille  + (Tracer avec l'outil plume le contour des écailles en rouge, puis tracer le contour des trous qui vont permettre d'y passer la corde. Enregistre le fichier en format SVG. <br/>)
  • Oreille urbaine  + (Disposer sur une plaque d'aluminium les confettis de plastique. (Voir image 2). Placer deux cales de 0.5cm d'épaisseur sur les extrémités de la plaque d'aluminium. Recouvrir d'une autre plaque d'aluminium le plastique.)
  • Récupération de chaleur sous toiture  + (Tout d'abord pour bien commencer il faut éTout d'abord pour bien commencer il faut évaluer les besoin de ce projet. Premièrement il faut faire des rechercher pour trouver tout le matériels donc tu aura besoin pour mener a bien ce projet. Tu aura besoin: d'un ordinateur pour utiliser les logiciel GANTT, SolidWorks, SketchUp, Arduino et Excell. Une carte Arduino 2 ventilateurs un Shields des câbles groove et 2 capteur de températures et un écran LCD. Compte une centaine d'euro pour le matériel sans compter les licences des logiciel et l'ordinateur.les licences des logiciel et l'ordinateur.)
  • A hauteur des déchets - Chronique d'une crue  + (Pour faciliter le démoulage, nous allons uPour faciliter le démoulage, nous allons utiliser un tube que nous découperons en deux dans le sens de la longueur à l’aide d’une scie. Une fois les deux parties obtenues, assemblez-les de nouveau en les maintenant solidement avec du ruban adhésif afin d’éviter toute fuite lors du coulage du béton. N’oubliez pas de boucher une extrémité du tube (par exemple avec du carton ou un bouchon adapté) pour contenir le mélange à l’intérieur du moule.ontenir le mélange à l’intérieur du moule.)
  • Focalisation  + (Une fois les cercles découpés, on procède Une fois les cercles découpés, on procède à leur assemblage par collage en superposition. On commence par '''coller un petit cercle noir (6 cm)''', puis on ajoute par-dessus un cercle '''moyen rouge (8 cm)''', suivi du '''grand cercle bleu (13 cm)'''. Ensuite, on répète la superposition avec un deuxième '''cercle rouge (8 cm)''', et pour finir, un second '''cercle noir (6 cm)'''. L'ensemble ainsi collé forme un motif d'œil, visible des deux côtés, recto et verso, grâce à la symétrie des éléments.t verso, grâce à la symétrie des éléments.)
  • Lampe articulée en bois avec tablette et patère  + (Accoler le haut du tasseau de 90 cm au tasAccoler le haut du tasseau de 90 cm au tasseau de 45 cm. Pour assurer un assemblage parfait, tracer un repère pour que les deux trous soient dans le même axe. Sur le tasseau de 45 cm, utiliser le même procédé qu’à l’étape précédente pour percer un avant trou, toujours avec la petite mèche à bois. Enfin, prendre une grosse mèche à bois (taille 12 ici) et s’en servir pour faire un tout petit trou afin de permettre à la vis de ne pas dépasser du bois (un “chanfrein”). Attention il faut y aller tout doucement, uniquement pour permettre à la tête de la vis de rentrer entièrement dans le bois.a vis de rentrer entièrement dans le bois.)
  • Lampe articulée en bois avec tablette et patère  + (Accoler le haut du tasseau de 90 cm au tasAccoler le haut du tasseau de 90 cm au tasseau de 45 cm. Pour assurer un assemblage parfait, tracer un repère pour que les deux trous soient dans le même axe. Sur le tasseau de 45 cm, utiliser le même procédé qu’à l’étape précédente pour percer un avant trou, toujours avec la petite mèche à bois. Enfin, prendre une grosse mèche à bois (taille 12 ici) et s’en servir pour faire un tout petit trou afin de permettre à la vis de ne pas dépasser du bois (un “chanfrein”). Attention il faut y aller tout doucement, uniquement pour permettre à la tête de la vis de rentrer entièrement dans le bois.a vis de rentrer entièrement dans le bois.)
  • Baromètre sonore  + (S'accorder ensemble sur le projet - imaginer d'abord séparément puis mettre en commun.)
  • Baromètre sonore  + (S'accorder ensemble sur le projet - imaginer d'abord séparément puis mettre en commun.)
  • Intime  + (Afin de s'assurer de l'utilisation des banAfin de s'assurer de l'utilisation des bandeaux de led adressables WS2812B nous avons effectué plusieurs tests sur l'IDE Arduino. Nous avons utilisé la bibliothèque Adafruit_NeoPixel. Cette dernière est très facile à utiliser et voici plusieurs liens expliquant clairement son utilisation : http://www.fablabredon.org/wordpress/2017/12/17/lumiere-sur-larduino-avec-de-la-couleur-et-des-led/ https://www.tweaking4all.com/hardware/arduino/arduino-ws2812-led/ Les tests lumineux les plus basiques ont d'abord été réalisés : allumage des leds, variations des couleurs, du nombre des leds, allumage de led précises. Par la suite, nous avons travaillé sur différents effets. Les effets fournis par la bibliothèque ne répondant pas complètement totalement à nos besoins (utilisation de delay provoquant des pauses lors du programme, pas de contrôle des paramètres des effets tels que le temps de parcours etc ...), nous avons décidé de commencer à coder nos propres effets. Les effets créés ont été les suivants : parcours des leds sur la longueur du bandeaux pendant une durée correspondant à un pouls donné, parcours symétrique de deux bandeaux à partir du centre (pouls des utilisateurs synchronisés). Les différents problèmes rencontrés ont été les suivants : dernières led restant allumées, effet saccadé ... Les différents solutions trouvées ont été d'utiliser plusieurs leds pour les parcours à intensité variées afin de donner un effet plus fondu, de trouver les bonnes bornes des boucles de parcours (arrêt avant le nombre total de led). Les vidéos montrées issues ont été effectuées après l'achat d'un néon (cf section design de l'objet). d'un néon (cf section design de l'objet).)
  • Intime  + (Afin de s'assurer de l'utilisation des banAfin de s'assurer de l'utilisation des bandeaux de led adressables WS2812B nous avons effectué plusieurs tests sur l'IDE Arduino. Nous avons utilisé la bibliothèque Adafruit_NeoPixel. Cette dernière est très facile à utiliser et voici plusieurs liens expliquant clairement son utilisation : http://www.fablabredon.org/wordpress/2017/12/17/lumiere-sur-larduino-avec-de-la-couleur-et-des-led/ https://www.tweaking4all.com/hardware/arduino/arduino-ws2812-led/ Les tests lumineux les plus basiques ont d'abord été réalisés : allumage des leds, variations des couleurs, du nombre des leds, allumage de led précises. Par la suite, nous avons travaillé sur différents effets. Les effets fournis par la bibliothèque ne répondant pas complètement totalement à nos besoins (utilisation de delay provoquant des pauses lors du programme, pas de contrôle des paramètres des effets tels que le temps de parcours etc ...), nous avons décidé de commencer à coder nos propres effets. Les effets créés ont été les suivants : parcours des leds sur la longueur du bandeaux pendant une durée correspondant à un pouls donné, parcours symétrique de deux bandeaux à partir du centre (pouls des utilisateurs synchronisés). Les différents problèmes rencontrés ont été les suivants : dernières led restant allumées, effet saccadé ... Les différents solutions trouvées ont été d'utiliser plusieurs leds pour les parcours à intensité variées afin de donner un effet plus fondu, de trouver les bonnes bornes des boucles de parcours (arrêt avant le nombre total de led). Les vidéos montrées issues ont été effectuées après l'achat d'un néon (cf section design de l'objet). d'un néon (cf section design de l'objet).)
  • Chaise en bois pour enfant  + (Afin de déterminer les dimensions de cetteAfin de déterminer les dimensions de cette chaise pour enfant, je me suis basé sur la norme [https://www.manutan-collectivites.fr/guides-achat/guide-tailles-tables-chaises-scolaires.html NF EN 1729-1] des chaises pour enfants, ainsi que [http://www.ideesmaison.com/Le-Mag-de-la-Maison/Fiches-bricos/Bois/Normes-entretien-divers/Normes-dans-le-bois/Chiffres-pratiques.html les normes des dimensions du mobilier] des meubles pour adultes. La norme des chaises pour enfants ne donnant pas toutes les dimensions, j'ai utilisé la seconde ressource et calculé les dimensions proportionnelles en me basant sur les recommandation de la norme NF EN 1729.les recommandation de la norme NF EN 1729.)
  • Caisson pour tirage de cyanotypes  + (Afin d'éviter toutes mauvaises surprises, Afin d'éviter toutes mauvaises surprises, réalisez la découpe d'un coté de la boite ainsi que de la face arrière. Procédez à l'assemblage pour vérifier que les pièces s'encastrent parfaitement. Au besoin, modifiez la valeur '''thickness''' pour permettre un meilleur assemblage.''' pour permettre un meilleur assemblage.)
  • Hydroponie  + (Afin de gagner en autonomie, il est possibAfin de gagner en autonomie, il est possible d'installer un système de minuterie grâce à une prise électrique programmable ou un Arduino permettant de programmer les mises en route de la pompe et du bulleur. *En effet, pour un meilleur développement des plantes, il est conseillé de procéder à un arrosage régulier alterné avec des temps de pauses sèches. Ce stress hydrique permettra un renforcement des racines. '''Pour cela, nous conseillons un allumage de la pompe pendant 30 min toutes les 2h, durant la journée. Pas d'arrosage la nuit.''' *Le biofiltre a besoin d'être aéré régulièrement pour une bonne croissance et la survie des bactéries. '''Nous conseillons un allumage du bulleur 1 minute toutes les 5 minutes, 24h/24.''' Système de commande Arduino:, 24h/24.''' Système de commande Arduino:)
  • Hydroponie  + (Afin de gagner en autonomie, il est possibAfin de gagner en autonomie, il est possible d'installer un système de minuterie grâce à une prise électrique programmable ou un Arduino permettant de programmer les mises en route de la pompe et du bulleur. *En effet, pour un meilleur développement des plantes, il est conseillé de procéder à un arrosage régulier alterné avec des temps de pauses sèches. Ce stress hydrique permettra un renforcement des racines. '''Pour cela, nous conseillons un allumage de la pompe pendant 30 min toutes les 2h, durant la journée. Pas d'arrosage la nuit.''' *Le biofiltre a besoin d'être aéré régulièrement pour une bonne croissance et la survie des bactéries. '''Nous conseillons un allumage du bulleur 1 minute toutes les 5 minutes, 24h/24.''' Système de commande Arduino:, 24h/24.''' Système de commande Arduino:)
  • Capteur de CO2 connecté  + (Afin de mener à bien ce montage, il est néAfin de mener à bien ce montage, il est nécessaire de disposer des éléments suivants : * Un capteur de dioxyde de carbone, ou "CO2" de type "[https://revspace.nl/MH-Z19B MH-Z19B]", disponible par exemple sur aliexpress (item/32823821163). * Un microcontrôleur avec connexion WiFi de type ESP8266 "Wemos D1 Pro" comme l'item 32653918483 sur aliexpress (la carte complète) * Le firmware '''[https://tasmota.github.io/docs/ Tasmota]''' pour faire fonctionner le microcontrôleur. * Une alimentation USB, de type "chargeur de téléphone" * Un câble USB permettant de connecter le microcontrôleur au PC qui de pouvoir effectuer les configurations. * Une plateforme web permettant d'enregistrer et d'afficher les données. Il est possible d'en installer une chez soi avec le '''système [https://my.inizisoft.net/grav/enez enez]'''. Un tuto sera bientôt disponible pour expliquer comment monter une telle plateforme. Des services de ce type sont aussi disponibles sur Internet, comme par exemple [https://mydevices.com/ Cayenne]. exemple [https://mydevices.com/ Cayenne].)
  • Bentolux session octobre 2022 - Plateau Tournant Pokémon  + ('''Afin de plus personnaliser la Bentolux,'''Afin de plus personnaliser la Bentolux, j'ai conceptioné sur le logiciel 3D "TinkerCad" un nouveau bouton pour le potentiomètre.''' Afin de rester dans le thème de Pokémon, il comprendra une pokeball. L'image de la Pokeball à été vectorisé via le logiciel "Inkscape", puis insérer dans le logiciel de conception. Une fois le fichier 3D créer, on l'enregistre (au format stl) et on l'insère dans le logiciel "Cura". Une fois les paramètres rentrés, on peut créer le fichier gcode puis lancer l'impression.le fichier gcode puis lancer l'impression.)
  • CONDEPTION ET REALISATION D'UN FOUR SOLAIRE ECOLOGIQUE  + (Afin de répondre a des besoins de réceptions optimale de l'énergie lumineuse, nous avons opté pour une forme qui épouse les 30° symétriques à l'axe du zénith du soleil ( 12h ).)
  • Dispositif de sécurité à enregistrement de zone de tir  + (Afin de valider le principe, j'ai réalisé Afin de valider le principe, j'ai réalisé une maquette constituée par un "fusil photographique" auquel j'ai adjoint le système de repérage de la ligne de visée (circuit BNO055 + carte Arduino + buzzer). '''Les photos 1 et 2''' montrent les différents éléments de cette maquette: 1) Un smart phone fixé sur le fusil en bois permet d'enregistrer ce que voit et entend le chasseur lors de l'enregistrement et lors de la phase de chasse. L'objectif du smartphone est situé à l'endroit où se trouve l’œil du chasseur. Cet objectif voit le guidon du fusil en même temps que l'endroit précis visé dans le paysage. 2) Le système de repérage inertiel de la ligne de visée se compose - d'un petit circuit imprimé portant l'unité de mesure inertielle BNO055 - d'une carte de contrôle (Arduino UNO) reliée au BNO055 par un petit câble (alimentation + interface I2C). 3) J'ai également ajouté un buzzer à cette carte. Ce buzzer produit tous les signaux sonores nécessaires pour le suivi de l'enregistrement et de la phase de chasse. '''Nota:''' A l'origine j'aurais souhaité allonger la liaison I2C de façon que seul le petit circuit imprimé du BNO055 se trouve fixé au fusil, la carte de contrôle étant logée dans une poche de veste. Malheureusement la liaison I2C supporte mal l'allongement de la liaison. Pour un développement futur il faudrait donc plutôt utiliser la liaison UART du circuit.lutôt utiliser la liaison UART du circuit.)
  • Mini FT Drone Carton Plume  + (Il s'agit en faite de retirer une bande auIl s'agit en faite de retirer une bande au cutter de l'épaisseur du matériaux sur le bord de replie ( ici 5 mm ) mais sans couper l'autre feuille de papier du côté extérieur du sandwich. (voir photos à gauche comme exemple ). Cela facilite grandement le pliage et le collage pour la suite.ent le pliage et le collage pour la suite.)
  • Lampe de bureau en bois personnalisable  + (Il s'agit pour cette proposition d'assemblIl s'agit pour cette proposition d'assemblage d'un noeud coulant dit de "pendu". En suivant les images et le texte ci-dessous, vous apprendrez à réaliser ce noeud esthétique et solide. * Replier le brin le long du mât, de sorte qu'il recouvre la longueur que vous souhaitez donner à la poignée. * Commencer ensuite à enrouler de manière régulière, tendue et resserrée le fil le long du mât, en prenant garde de bien inclure le câble électrique sous le noeud. * Une fois arrivé en haut, et qu'il ne reste qu'un petit centimètre de la bouclette crée par le brin désormais recouvert, passer le bout du fil enroulé dans la boucle, et tirer par le bout du brin dépassant en bas, de sorte d'enfermer la boucle sous le fil enroulé. La poignée est faite, le fil est bloqué ! La poignée est faite, le fil est bloqué !)
  • Polar01d  + (Il s'agit du système que nous allons faireIl s'agit du système que nous allons faire tourner sur le Rpi Zero. Il sera installé sur une carte micro SD de 4 Go minimum === Raspbian === Je ne vais pas plagier les nombreux sites qui expliquent comment [https://projetsdiy.fr/comment-installer-raspbian-raspberry-pi-zero-sans-ecran-clavier/ installer Raspbian sur Pi Zero]. Prendre soin d'activer la camera avec "'''sudo raspi-config'''" ===Open CV=== Pour faire tourner OpenCV3 sur le Pi Zero (seul opencv2 est disponible sur les dépôts) nous allons profiter [https://yoursunny.com/t/2018/install-OpenCV3-PiZero/ du travail de yoursunny], et éviter des jours de compilation! ===Outils logiciels=== Ajouter les outils logiciels que nous allons utiliser '''sudo apt-get -y install wiringpi imagemagick python-pil python-dev python3-rpi.gpio printer-driver-all cups libzbar0 python-zbar''' Pour reconnaître les FlashCode suivez la procédure d'[https://www.pyimagesearch.com/2018/05/21/an-opencv-barcode-and-qr-code-scanner-with-zbar/ installation de Zbar et de ses librairies python]ation de Zbar et de ses librairies python])
  • Polar01d  + (Il s'agit du système que nous allons faireIl s'agit du système que nous allons faire tourner sur le Rpi Zero. Il sera installé sur une carte micro SD de 4 Go minimum === Raspbian === Je ne vais pas plagier les nombreux sites qui expliquent comment [https://projetsdiy.fr/comment-installer-raspbian-raspberry-pi-zero-sans-ecran-clavier/ installer Raspbian sur Pi Zero]. Prendre soin d'activer la camera avec "'''sudo raspi-config'''" ===Open CV=== Pour faire tourner OpenCV3 sur le Pi Zero (seul opencv2 est disponible sur les dépôts) nous allons profiter [https://yoursunny.com/t/2018/install-OpenCV3-PiZero/ du travail de yoursunny], et éviter des jours de compilation! ===Outils logiciels=== Ajouter les outils logiciels que nous allons utiliser '''sudo apt-get -y install wiringpi imagemagick python-pil python-dev python3-rpi.gpio printer-driver-all cups libzbar0 python-zbar''' Pour reconnaître les FlashCode suivez la procédure d'[https://www.pyimagesearch.com/2018/05/21/an-opencv-barcode-and-qr-code-scanner-with-zbar/ installation de Zbar et de ses librairies python]ation de Zbar et de ses librairies python])
  • Reformer sa planche de skate  + (a l'aide d'alcool isopropanol et de sopalin ou d'une simple éponge et de l'eau nettoyer votre planche)
  • Reformer sa planche de skate  + (a l'aide d'alcool isopropanol et de sopalin ou d'une simple éponge et de l'eau nettoyer votre planche)
  • Picto'Fab  + (A l'aide du fichier Picto_Fab_saute-outils_pions_et_cartes , découper et graver la plaque de bois.)
  • TETRIS puzzle  + (A l'aide du fichier TETRIS_puzzle_tetris_ensemble_laser_11.01.2020 , découper les 2 plaque de bois.)
  • Boite Appareil Photo en bois  + (A l'aide d'un peu de papier de verre, poncez doucement avec des mouvements circulaires chaque face de chaque partie. Évitez les bords pour ne pas noircir davantage votre bois puis nettoyez en soufflant.)
  • Boite Appareil Photo en bois  + (A l'aide d'un peu de papier de verre, poncez doucement avec des mouvements circulaires chaque face de chaque partie. Évitez les bords pour ne pas noircir davantage votre bois puis nettoyez en soufflant.)
  • Bentolux, Bentozik  + (A l'aide d'une découpeuse laser et d'une imprimante 3D, découpe des pièces de la boite et impression du cache du potentiomètre, du protège écran et des entretoises permettant aux différents étages de la Bentolux d'être maintenus ensemble.)
  • Boîte de sérigraphie mobile  + (À l'aide d'une scie circulaire et idéalemeÀ l'aide d'une scie circulaire et idéalement d'un rail pour vous guider, découpez tous les morceaux des deux boîtes. Il est important d'être bien d'équerre sinon vos boîtes seront particulièrement difficiles à assembler. Poncez (grain 120) les côtés et les faces de chaque planche. les côtés et les faces de chaque planche.)
  • Poser une terrasse en dalles bois  + (Alignez vos dalles en vous servant de l’équerre.)
  • Poser du carrelage mural  + (Alignez vos tasseaux sur cette ligne, percez directement au travers puis fixez-les à l’aide de chevilles adaptées à la nature de vos murs.)
  • Stand porte-lunettes en bois par Orphéo  + (Allez sur le site [https://www.thingiverse.com/thing:2991363 Thingiverse] et choisir son stand porte-lunettes, puis télécharger les fichiers.)
  • Démarrage CNC MEKANIKA  + (Allumer la multiprise L'écran s'allume Appuyer ensuite sur le bouton ON/OFF situé à l’arrière du boitier électronique. L'ordinateur démarre et affiche le système. Démarrer Planet CNC)
  • Presse à chaud  + ( * Allumez la machine en appuyant sur le bouton rouge situé à droite )
  • Lampe sur Pied Revisitée - Éclairage Personnalisé  + ( * Ampoule connectée (ici modèle acheté dans un magasin "ACTION") : ~ 3€ * Pied en récupération * Panneau CP-Triplex Peuplier/bouleau )
  • La vache vide-poche  + (Appliquez ensuite le double-face sur le verso de la plaque magnétique)
  • La vache vide-poche  + (Appliquez ensuite le double-face sur le verso de la plaque magnétique)
  • Poser un plan de travail  + (Appliquez maintenant contre le mur, le long du plan de travail un joint de silicone. Déposez un cordon régulier à l’aide du pistolet puis lissez au doigt.)
  • Découpeuse Graveuse Laser Gravograph LS900XP  + (Appuyer sur le bouton de mise sous tensionAppuyer sur le bouton de mise sous tension (I/O) afin d'éteindre la machine. Fermer le logiciel (si personne n'a réservé pour la suite)
    Enregistrer votre travail

    class="icon-instructions-text">Enregistrer votre travail</div> </div><br/>)
  • Gravure photo en 3 étapes et l'option relief  + (Aprés avoir choisit l'image qui sera gravéAprés avoir choisit l'image qui sera gravée, il faut la préparer en amont. C'est à dire retirer le fond de l'image si on ne souhaite pas le graver par exemple. Il y a des applications en ligne gratuite qui le font plus ou moins bien. Si le résultat ne convient pas, passez par un logiciel de photo montage. Pour améliorer le contraste de l'image, je régule le niveau des blancs et des noirs. L'image convenant, on l'enregistre en jpeg par exemple pour pouvoir l'utiliser dans Inkscapemple pour pouvoir l'utiliser dans Inkscape)
  • Light Box  + (Après avoir préparer vos fichiers sur votrAprès avoir préparer vos fichiers sur votre machine, lancez vous dans l'impression, la découpe à la découpeuse vinyle, à la laser ou encore à la main si vous n'avez pas le choix et beaucoup de dextérité dans vos petits doigts. J'ai moi choisis de faire confiance à ma découpeuse laser! Ma fidèle XTool M1 avec laquelle j'ai découpé du papier canson pour solidifier mon design. papier canson pour solidifier mon design.)
  • Impression figurine 3D  + (Après avoir télécharger le fichier "VirginAprès avoir télécharger le fichier "Virgin Mary" trouvé sur le site Cults3D.com, j'ai importé le fichier Stl dans le logiciel Cura. J'ai commencé par réduire la taille de l'objet.. Je lui est attribué une taille de 5cm de hauteur. J'ai positionné l'objet en position vertical, donc redressé à 90°. J'ai vérifié que l'objet est bien posé à plat sur le plateau de la machine. posé à plat sur le plateau de la machine.)
  • Jeu puissance 4 fait en bois  + (Après avoir tout découpé, vérifier que les différentes parties s’emboîtent correctement. Modifier le .Gcode si nécessaire.)
  • Horloge bois Gros Chiffres  + (Après colorisation des chiffres, on monte et on colle le tout)
  • Horloge bois Gros Chiffres  + (Après colorisation des chiffres, on monte et on colle le tout)
  • B3 : Cube lumineux et sonore  + (Assemblage du fond avec le support pour le micro-contrôleur et de la colle à bois)
  • B3 : Cube lumineux et sonore  + (Assemblage du fond avec le support pour le micro-contrôleur et de la colle à bois)
  • Lampe en Carton façon voronoï  + (Assemblage de la lampe, mise des languetteAssemblage de la lampe, mise des languettes dans les encoches, je bloque tout avec une agrafe, ou vous pouvez utiliser de la colle, dans se cas des pinces à linge pour maintenir en contact. Peindre à la bombe. Installation sur l'applique du plafonnier.Installation sur l'applique du plafonnier.)
  • Lampe en Carton façon voronoï  + (Assemblage de la lampe, mise des languetteAssemblage de la lampe, mise des languettes dans les encoches, je bloque tout avec une agrafe, ou vous pouvez utiliser de la colle, dans se cas des pinces à linge pour maintenir en contact. Peindre à la bombe. Installation sur l'applique du plafonnier.Installation sur l'applique du plafonnier.)
  • Draisienne en bois pour enfant  + (J'assemble ensemble les différentes pièces détachées de la fourche)
  • Draisienne en bois pour enfant  + (J'assemble ensemble les différentes pièces détachées de la fourche)
  • Prothèse de main commandée par des capteurs musculaires  + (Assembler ensuite les composants comme indiqué sur les photos. Serrer l'ensemble avec les vis.)
  • Prothèse de main commandée par des capteurs musculaires  + (Assembler ensuite les composants comme indiqué sur les photos. Serrer l'ensemble avec les vis.)
  • Laser cut light  + (Assembler les objets suivant le tutoriel vidéo)
  • Lampe Déco Laser  + (Assembler les objets suivant le tutoriel vidéo)
  • Lampe Déco Laser  + (Assembler les objets suivant le tutoriel vidéo)
  • Lampe baladeuse  + (Assembler toutes les ailettes, placer la douille et l'ampoule, et le tour est joué !)
  • Lampe baladeuse  + (Assembler toutes les ailettes, placer la douille et l'ampoule, et le tour est joué !)
  • Présentoir pour flyers en MDF  + (Assemblez les pièces.)
  • Présentoir pour flyers en MDF  + (Assemblez les pièces.)
  • Massicot ClassicCut  + (Attention c'est un outil qui comporte une lame, il faut la manipuler avec précaution, être attentif et concentré.)
  • Chaise Sedia : assise en bois open-source  + (Avant de clouer votre premier clou, entraiAvant de clouer votre premier clou, entrainez-vous ! Si vous pliez un clou vous pourrez toujours le retirer à l'aide d'un arrache-clou mais vous risquez de laisser une marque sur le bois. Clouez ensuite les pieds (3 clous par pied suffisent) sur la planche 18,4 cm / 46,6 cm / 1,19 cm.ur la planche 18,4 cm / 46,6 cm / 1,19 cm.)
  • Chaise Sedia : assise en bois open-source  + (Avant de clouer votre premier clou, entraiAvant de clouer votre premier clou, entrainez-vous ! Si vous pliez un clou vous pourrez toujours le retirer à l'aide d'un arrache-clou mais vous risquez de laisser une marque sur le bois. Clouez ensuite les pieds (3 clous par pied suffisent) sur la planche 18,4 cm / 46,6 cm / 1,19 cm.ur la planche 18,4 cm / 46,6 cm / 1,19 cm.)
  • Borne d'arcade  + (Avant de commencer, il faut trouver ou traAvant de commencer, il faut trouver ou tracer des plans pour son bartop (la partie haute de la borne donc). Pour ma part je me suis inspiré des plans fournis par [https://fr.scribd.com/document/399080507/arcade-plans-package-8-5x11-print-updated-november-2016-pdf Ronildo Brandao]. Après les avoir imprimé et scotchés, puis reproduits sur des grandes feuilles A2, j'ai construit une magnifique maquette en carton, taille réelle, pour avoir une idée de la place que cela prendrait, de la taille d'écran que je pourrai mettre, et de la largeur disponible pour que deux grandes personnes puissent se lancer des Hadoken confortablement. Donc on imprime, on trace, on coupe, et on construit...me, on trace, on coupe, et on construit...)
  • Controleur de pH  + (Avant de commencer les raccordements, nous avons pris des planches de bois et de plexiglas qui serviront de support. les découpes ont été effectué à l'aide d'une découpeuse laser.)
  • Découper au laser une modélisation sketchup  + (Avant d'enregistrer votre travail, il faut repositionner votre patron dans la feuille grâce aux deux outils de translation et de rotation du patron.)
  • Table pliante en bois pour apéro pique-nique  + (Avant le montage, et comme sur la plupart de mes réalisations en bois, j'applique un vernis de protection incolore.)
  • Poser une terrasse en lames composite sur sol meuble  + (Avant toute chose, vous devez poser le feutre géotextile. Cela évitera l’apparition ultérieure de mauvaises herbes entre les lames.)