Recherche par propriété

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Une liste de toutes les pages qui ont la propriété « Step Content » avec la valeur « Paramétrage de la machine découpe laser, sur TROTEC SPEEDY 300 : vitesse 0.80 puissance 82 en 4 passes Temps de découpe par ailette : environ 7 mn ». Puisqu’il n’y a que quelques résultats, les valeurs proches sont également affichées.

Affichage de 101 résultats à partir du n°1.

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Liste de résultats

  • Bateau pirate en carton  + (Tout d'abord, assurer vous d'avoir un gros carton solide. J'ai ajouter des extension pour faire tenir l'arrière du bateau, mais il me semble que c'est optionnel. Fixez bien l'ensemble, les deux boites entre elles, puis les boîtes au gros carton.)
  • Applique abat-jour avec lampe murale à la découpe laser  + (Tout d'abord, j'ai choisi sur Wikifab, le tutoriel [[Applique Abat-Jour Mural Volcano]])
  • Mini Aéroglisseur connecté  + (Tout d'abord, commencez par choisir le type de polystyrène qui convient le mieux. Découpez par la suite, 2 planches de taille identique afin de former le châssis de votre aéroglisseur.)
  • Étagères tiroirs  + (Tout d'abord, couper les tiroirs de la proTout d'abord, couper les tiroirs de la profondeur souhaitée de vos futures étagères. Attention ! plus elles seront "profondes" moins elles tiendront bien contre votre mur ! pour ma part je leur ai donné une profondeur d'environ 15cm Vous pouvez aussi choisir de leur donner une profondeur différente à chacune !nner une profondeur différente à chacune !)
  • Étagères tiroirs  + (Tout d'abord, couper les tiroirs de la proTout d'abord, couper les tiroirs de la profondeur souhaitée de vos futures étagères. Attention ! plus elles seront "profondes" moins elles tiendront bien contre votre mur ! pour ma part je leur ai donné une profondeur d'environ 15cm Vous pouvez aussi choisir de leur donner une profondeur différente à chacune !nner une profondeur différente à chacune !)
  • Lire la vitesse de son drift trike  + (Tout d'abord, il faut faire une maquette du support avec les dimensions données à l'à peu près. On pourra ensuite passer à la creation du vrai support !)
  • Réalisation d'un photophore en bois  + (Tout d'abord, il faut téléchager les plansTout d'abord, il faut téléchager les plans des façades en bois (elles sont au nombre de 4) et des socles (ils sont 2 + 4 petits éléments de soutiens). Découpez ces pièces à l'aide d'une découpe laser. Comme un document word que l'on imprimerait, les plans dans les logiciels de design sont envoyées vers la découpe laser pour permettre la réalisation des différents éléments qui amèneront à la concrétisation finale de l'objet.ont à la concrétisation finale de l'objet.)
  • Labyrinthe  + (Tout d'abord , lancer une découpe laser avec le fichier SolidWorks ci-joint)
  • Ruche en kit  + (3. Tout en laissant le corp de la ruche po3. Tout en laissant le corp de la ruche posé sur le sol, ajouter des cales aux joints de verrouillage des panneaux latéraux.
    Ne pas serrer pour le moment. Laissez les cales lâche pour l'instant.
    as serrer pour le moment. Laissez les cales lâche pour l'instant.</div> </div>)
  • Boitier Ordinateur ATX ouvert  + (En tout premier lieu j'ai récupéré un vieiEn tout premier lieu j'ai récupéré un vieil ordinateur que j'ai démonté pour avoir un stock de visserie ainsi que les différents connecteurs, câbles et ventilateur du boitier ( bouton, platine USB, prise Jack ...) J'ai également mis de coté la carte mère qui me servira pour les test de montage tout au long du projet. Je garde également les plaques de tôle, juste au cas ou ...t les plaques de tôle, juste au cas ou ...)
  • OpenHandiDesk  + (la toute premiere esquisse du projet, la version 0 !)
  • Gravure sur miroir  + (Tracer au crayon de papier les diagonales au dos du miroir, et trouver le milieu à leur intersection.)
  • Gravure sur miroir  + (Tracer au crayon de papier les diagonales au dos du miroir, et trouver le milieu à leur intersection.)
  • Imprimer un objet avec ULTIMAKER  + ('''Traduire le fichier dans un format lisible par le logiciel CURA''' * Sous l'onglet fichier sélectionner : '''''exporter''''' *Dans la fenêtre '''choisir''' le type : **STL Mesh ('''*.stl''' '''*.ast''') **Alias Mesh ('''*.obj''') '''Enregistrer''')
  • Imprimer un objet avec ULTIMAKER  + ('''Traduire le fichier dans un format lisible par le logiciel CURA''' * Sous l'onglet fichier sélectionner : '''''exporter''''' *Dans la fenêtre '''choisir''' le type : **STL Mesh ('''*.stl''' '''*.ast''') **Alias Mesh ('''*.obj''') '''Enregistrer''')
  • Arc-en-ciel avec Arduino  + (A travers le plastique translucide du DEL,A travers le plastique translucide du DEL, vous pouvez observer 2 parties distinctes, elles ont chacune leur polarité, anode + et cathode moins. La branche métallique la plus courte est la polarité négative (vers la masse) et la plus longue rejoint la polarité + (source d'alimentation)., cela vous aide visuellement à savoir dans quel sens l'intégrer dans votre circuit.s quel sens l'intégrer dans votre circuit.)
  • L'éolienne  + ('''Ce tutoriel montre comment fabriquer un'''Ce tutoriel montre comment fabriquer une petite éolienne à partir de vieux moteurs pas à pas d’imprimantes ou de photocopieurs. Elle permettra par exemple de recharger un téléphone portable.''' '''1 - La rotation des pales''' Sous l’effet du vent, l’hélice, aussi appelée rotor, se met en marche. Ses pales tournent. Le rotor à 4 pales est placé en haut d’un mât pour prendre plus de vent. '''2 - La production d’électricité''' L’hélice entraîne un moteur pas à pas d’imprimante. Grâce à l’énergie fournie par la rotation des pales le moteur pas à pas produit un courant électrique alternatif. '''3 - Le circuit électrique''' Le circuit sert à « traiter » le courant en sortie du moteur, afin qu’il puisse être utilisé pour charger un téléphone, ou un autre appareil à partir d’un port USB. Il est composé : - De redresseurs qui « redressent » la tension à la sortie du moteur afin de récupérer un courant continu. - D’un condensateur permettant de redistribuer l’électricité de façon constante, car le vent fournit une énergie non continue. - D’un régulateur de tension qui limite la tension du courant électrique produit par le moteur au voltage voulu, ici 5V. La rotation de l’éolienne nécessite une vitesse de vent minimale d’environ 10 à 15 km/h pour démarrer.male d’environ 10 à 15 km/h pour démarrer.)
  • L'éolienne  + ('''Ce tutoriel montre comment fabriquer un'''Ce tutoriel montre comment fabriquer une petite éolienne à partir de vieux moteurs pas à pas d’imprimantes ou de photocopieurs. Elle permettra par exemple de recharger un téléphone portable.''' '''1 - La rotation des pales''' Sous l’effet du vent, l’hélice, aussi appelée rotor, se met en marche. Ses pales tournent. Le rotor à 4 pales est placé en haut d’un mât pour prendre plus de vent. '''2 - La production d’électricité''' L’hélice entraîne un moteur pas à pas d’imprimante. Grâce à l’énergie fournie par la rotation des pales le moteur pas à pas produit un courant électrique alternatif. '''3 - Le circuit électrique''' Le circuit sert à « traiter » le courant en sortie du moteur, afin qu’il puisse être utilisé pour charger un téléphone, ou un autre appareil à partir d’un port USB. Il est composé : - De redresseurs qui « redressent » la tension à la sortie du moteur afin de récupérer un courant continu. - D’un condensateur permettant de redistribuer l’électricité de façon constante, car le vent fournit une énergie non continue. - D’un régulateur de tension qui limite la tension du courant électrique produit par le moteur au voltage voulu, ici 5V. La rotation de l’éolienne nécessite une vitesse de vent minimale d’environ 10 à 15 km/h pour démarrer.male d’environ 10 à 15 km/h pour démarrer.)
  • Trophée phare découpe laser  + (Une fois dans '''"Inkscape"''' allez dans l'onglet <u>'''"Objet"'''</u> et cliquez sur <u>'''"dégrouper".'''</u>)
  • Pupitre de discours en contreplaqué de peuplier (FablabSU)  + (Une fois le design finis il s'agit de modéUne fois le design finis il s'agit de modéliser de la manière la plus réaliste possible l'objet finis, dans le but de pouvoir en tirer des plans facilement exploitable. * On commence par donner de l'épaisseur à nos différentes pièces. * On modélise ensuite le système d'accroche. Le choix s'étant porté sur l'emboitement des différentes pièces. Pour se faire je décide de faire un système d'emboitement de la matière dans des poches non traversantes (image 2). * On crée ensuite une vue éclaté et un rendu du pupitre assemblé pour bien se représenter le futur objet.é pour bien se représenter le futur objet.)
  • Pupitre de discours en contreplaqué de peuplier (FablabSU)  + (Une fois le design finis il s'agit de modéUne fois le design finis il s'agit de modéliser de la manière la plus réaliste possible l'objet finis, dans le but de pouvoir en tirer des plans facilement exploitable. * On commence par donner de l'épaisseur à nos différentes pièces. * On modélise ensuite le système d'accroche. Le choix s'étant porté sur l'emboitement des différentes pièces. Pour se faire je décide de faire un système d'emboitement de la matière dans des poches non traversantes (image 2). * On crée ensuite une vue éclaté et un rendu du pupitre assemblé pour bien se représenter le futur objet.é pour bien se représenter le futur objet.)
  • Dôme Géodésique Icosahedron V4  + (Une fois les longueurs des montants obtenues il faut à chaque extrémités couper les angles correspondants à chaque type de montants. Une photo montre l'installation des montants pour la découpe des angles.)
  • Dôme Géodésique Icosahedron V4  + (Une fois les longueurs des montants obtenues il faut à chaque extrémités couper les angles correspondants à chaque type de montants. Une photo montre l'installation des montants pour la découpe des angles.)
  • Quidditch de Table  + ( *Une fois que vous êtes satisfait avec le *Une fois que vous êtes satisfait avec les tests et les réglages de la découpeuse, lancez la découpe des pièces du jeu. *Commencez avec la MDF en découpant les pièces du fichier "Pièces Quidditch MDF". *Répétez l'opération, mais cette fois pour le Plexiglas et le plan "Pièces Quidditch Plexiglas". as et le plan "Pièces Quidditch Plexiglas". )
  • Introduction à la CNC  + (Une fraiseuse est une machine-outil qui usUne fraiseuse est une machine-outil qui usine par enlèvement de matière, à l'aide d'un outil tournant (fraise). La méthode d’usinage est dite soustractive, à l’inverse la méthode d’usinage d’une imprimante 3D est dite additive (ajout de matière). Le FaBLab est équipé d’une fraiseuse numérique "Signstech 6090DS "personalisée, d’une surface de travail de 1*1 m. et d'une puissance de 1.5kw. C'est une fraiseuse 3 axes, c'est à dire que la fraise (l’outil de coupe) se déplace sur 3 axes qui sont X, Y et Z. ●    Axe X => Gauche-droite (Axe horizontal) ●    Axe Y => Avant-arrière (Axe de profondeur) ●    Axe Z => Haut-bas (Axe vertical) Pourquoi choisir la fraiseuse au lieu de la découpeuse laser ? ●    Avantages : -La fraiseuse permet d'usiner des matériaux plus épais, et sans contrainte de composants tels que le chlore ou la colle. Le PVC ne s’usine que sur la fraiseuse ('''jamais''' laser) -Il n’y a pas de zone affectée thermiquement -La fraiseuse numérique permet de produire des pièces en 2.5D (en volume), alors qu’une découpeuse laser ne permet de découper qu’en 2D (contours). ●    Inconvénients : -La fraiseuse est moins précise qu’une découpeuse laser -Les fraises étant des outils cylindriques , les coins intérieurs sont forcément arrondis. -La complexité de la machine ainsi que les règles de sécurité qui lui sont liées rendent la machine plus complexe à prendre en main que les autres CNC, et donc un temps plus long avant d'être autonome sur celle-ci.temps plus long avant d'être autonome sur celle-ci.)
  • Water Lily une horloge a la découpe laser  + (- une planche de contreplaqué de peuplier - une planche de contreplaqué de peuplier de 3mm d’épaisseur pour une dimension de 600mm sur 400mm ''( susceptible d’être changée en fonction des modifications que vous pourriez apportez )'' . Leroy merlin, entre autres, commercialise cette planche pour 10 euros du m2 . Avant de l’acheter, renseignez vous sur la taille du plateau de la machine à découpe laser que vous avez à disposition. -un mouvement quartz (à pile) d’horloge, a 3 'euros chez cultura par exemple. - de la Colle à bois à 5 euros chez Leroy merlin - une pile pour le mouvement de l’horloge. - du papier de ponçage.ur le mouvement de l’horloge. - du papier de ponçage.)
  • SolarOSE - Guide 1: Support structure of the mirror field  + (Use the grinder to cut at the length of 2130 mm the two main squared tubes and at the length of 1430 mm the 2 square tubes for the support.)
  • SolarOSE - Guide 1: Support structure of the mirror field  + (Use the grinder to cut at the length of 2130 mm the two main squared tubes and at the length of 1430 mm the 2 square tubes for the support.)
  • Glowing LED Butterfly  + (Use TinkerCad to design the component thatUse TinkerCad to design the component that will be 3D printed. This is a great opportunity to develop your computer aided design (CAD) skills! What to think about.. - Needs to have holes for the light to go through - Needs to be big enough to hide the Arduino and PCB - Needs to be able to sit on the top of the 9V battery Pre-made butterfly design can be found through this linkrfly design can be found through this link)
  • Martyr pour fraiseuse à commande numérique  + (En utilisant le module Manufacture sur Fusion, le programme d'usinage est généré, en utilisant 2 fraises (diam 3,3mm pour les empreintes d'écrou, diam 6mm pour les alésages).)
  • La boite à Quiz  + (1- Utilisation du site http://carrefour-n1- Utilisation du site http://carrefour-numerique.cite-sciences.fr/fablab/wiki/doku.php?id=projets:generateur_de_boites afin de créer et concevoir les boites Les boites de jeux : L65 Xl65XH65 La boite principale : L100Xl100XH100 2- Finition du fichier .svg à l'aide d'un logiciel de dessin vectoriel ( Inkscape) Nous y avons ajouté : - un espace afin de pouvoir loger le bouton poussoir sur TOUTES les boites. - sur les boites de jeux nous avons ajouté deux espaces afin de pouvoir faire passer les fils. - sur la boite de commande nous avons ajouté 8 espaces afin de pouvoir faire passer les fils dans chaque boitier de jeu. 3- Fabrication des boites Nous avons ensuite utilisé une découpeuse laser afin d'obtenir les boites.écoupeuse laser afin d'obtenir les boites.)
  • MA première foldarap  + (J'utilise le fond en bois pour maintenir lJ'utilise le fond en bois pour maintenir l'équerrage de la structure. C'est pour cela que je n'ai pas serrer les vis lors des étapes précédentes, je le fait maintenant, lorsque j'ai un rectangle parfait. Voilà, le début de la structure est monté. Je vais par la suite fixer l'alimentation, l'électronique et autres sur le médium.n, l'électronique et autres sur le médium.)
  • Noeud papillon en bois decoupe a la laser  + (J'ai utilisé une trotec 100 avec du contreplaqué 3mm. J'ai utilisé les paramètres suivants pour la découpe * Pour la gravure: puissance à 85 et vitesse à 50, 1000ppi * Pour la découpe: puissance à 50, vitesse à 0,8, 1000hz)
  • Noeud papillon en bois decoupe a la laser  + (J'ai utilisé une trotec 100 avec du contreplaqué 3mm. J'ai utilisé les paramètres suivants pour la découpe * Pour la gravure: puissance à 85 et vitesse à 50, 1000ppi * Pour la découpe: puissance à 50, vitesse à 0,8, 1000hz)
  • Veste de cycliste avec clignotants  + (Utiliser la craie ou un marker non-permaneUtiliser la craie ou un marker non-permanent pour reproduire votre schéma sur le vêtement. Vous pouvez utiliser une règle pour être sûr de faire des traits droits et symétriques. Utiliser du scotch double face pour attacher temporairement les composants du LilyPad au vêtement. Cela vous donnera un bon aperçu de ce à quoi va ressembler votre pièce finale. Cela maintiendra aussi tout en place pendant que vous cousez.ssi tout en place pendant que vous cousez.)
  • Boîte à stylo  + ( * Utiliser EASEL (outil logiciel en ligne * Utiliser EASEL (outil logiciel en ligne proposer par Inventables) pour paramètres la découpe du fichier de fraisage. Dans notre cas nous avons effectué le fraisage des pièces sur une le modèle Xcarve. Le fichier de fraisage avec les paramètres est partagé sur Easel à l'adresse suivante: http://easel.inventables.com/projects/55DoV7Oph-Nf15_vMKFyXQ * Utiliser une fraise droite, dans notre cas nous avons utilisé une fraise de 3,1mm de diamètre. * Bien brider la planche pour éviter tout mouvement lors de l'usinage * ...se laisser guider par Easel l'usinage * ...se laisser guider par Easel )
  • Boîte à stylo  + ( * Utiliser EASEL (outil logiciel en ligne * Utiliser EASEL (outil logiciel en ligne proposer par Inventables) pour paramètres la découpe du fichier de fraisage. Dans notre cas nous avons effectué le fraisage des pièces sur une le modèle Xcarve. Le fichier de fraisage avec les paramètres est partagé sur Easel à l'adresse suivante: http://easel.inventables.com/projects/55DoV7Oph-Nf15_vMKFyXQ * Utiliser une fraise droite, dans notre cas nous avons utilisé une fraise de 3,1mm de diamètre. * Bien brider la planche pour éviter tout mouvement lors de l'usinage * ...se laisser guider par Easel l'usinage * ...se laisser guider par Easel )
  • Gabarit ruche  + (Utiliser le gabarit dans sa seconde version, démonté, pour tracer juste la largeur de la feuillure.)
  • Anèmomètre  + (utiliser les fichiers STL https://gitlab.com/norbertwalter67/Windsensor_WiFi_1000/-/tree/master/CAD-Files/3D-Parts/STL?ref_type=heads)
  • Utilisation Basique du laser trotec Speedy 400  + ( * Utiliser un logiciel de dessin vectorie * Utiliser un logiciel de dessin vectoriel. Nous utilisons principalement Inkscape (libre ET gratuit) * Utiliser des couleurs différentes en fonction du travail à effectuer ** Rouge : découpe (RVB 255.0.0 ou FF0000) ** Noir : gravure (RVB 0.0.0 ou 000000) ** Bleu : marquage (RVB 0.0.255 ou 0000FF) * Les traits de découpe et marquage doivent être de 0.1 px (0.08 pt sous illustrator) t être de 0.1 px (0.08 pt sous illustrator) )
  • Lampe “Loulou”  + (Utiliser 1 planche de bois par fichier svgUtiliser 1 planche de bois par fichier svg préalablement téléchargé. Le 3e fichier ne nécessite pas autant de surface mais cela vous permettra de refaire des pièces au cas ou. À titre informatif les temps de travail (sur notre machine) des 3 fichiers sont respectivement de 50, 66 et 2 minutes, pour les fichiers 1, 2 et 3. '''Spécifications : '''les tracés noir et rouge doivent traverser/découper le bois, le bleu doit graver sur 1mm de profondeur environ (pour accueillir les rivets). Les autres couleurs ne sont pas utilisées dans ces fichiers. Les spécifications suivantes sont adaptées à une découpeuse laser 40W mais elles sont à ajuster en fonction de votre machine : • NOIR et ROUGE : Puissance = 100% ; Vitesse = 3% ; 500ppi ; • BLEU (à ne pas confondre avec cyan) : Puissance = 100% ; Vitesse = 27% ; 500ppi ;uissance = 100% ; Vitesse = 27% ; 500ppi ;)
  • Lampe “Loulou”  + (Utiliser 1 planche de bois par fichier svgUtiliser 1 planche de bois par fichier svg préalablement téléchargé. Le 3e fichier ne nécessite pas autant de surface mais cela vous permettra de refaire des pièces au cas ou. À titre informatif les temps de travail (sur notre machine) des 3 fichiers sont respectivement de 50, 66 et 2 minutes, pour les fichiers 1, 2 et 3. '''Spécifications : '''les tracés noir et rouge doivent traverser/découper le bois, le bleu doit graver sur 1mm de profondeur environ (pour accueillir les rivets). Les autres couleurs ne sont pas utilisées dans ces fichiers. Les spécifications suivantes sont adaptées à une découpeuse laser 40W mais elles sont à ajuster en fonction de votre machine : • NOIR et ROUGE : Puissance = 100% ; Vitesse = 3% ; 500ppi ; • BLEU (à ne pas confondre avec cyan) : Puissance = 100% ; Vitesse = 27% ; 500ppi ;uissance = 100% ; Vitesse = 27% ; 500ppi ;)
  • Sandale en pneu Michelin  + (Utiliser un support pour bloquer le caoutchouc et éviter qu'il vibre pendant la découpe. Découper à la scie sauteuse.)
  • Enseigne lumineuse  + (Utiliser https://www.makercase.com/ pour créer votre boite en fonction de vos besoins. La nôtre faisait 600mm x 600mm x 220mm Se servir d'''Illustrator'' afin de designer la face avant de votre boîte)
  • Enseigne lumineuse  + (Utiliser https://www.makercase.com/ pour créer votre boite en fonction de vos besoins. La nôtre faisait 600mm x 600mm x 220mm Se servir d'''Illustrator'' afin de designer la face avant de votre boîte)
  • Bentolux Steampunk  + (Utilisez le fichier Bentolux_Steampunk_Bentolux.svg pour découper à la découpeuse laser.)
  • Chaise à bascule réversible en bois  + (En veillant à avoir des paires de pieds identiques.)
  • Chaise à bascule réversible en bois  + (En veillant à avoir des paires de pieds identiques.)
  • Pet-feeder : distributeur de croquettes Arduino imprimé en 3D  + (Vérifiez que la vis sans fin tourne librement)
  • Nami Weather BOX  + (Via la découpeuse laser, couper tous les éléments présent dans les fichiers support Bentolux v2019 (bois et plexi))
  • Papier recyclé  + (Videz les cadres et couvrez-en un avec du tulle ou n'importe quelle tissus fin style moustiquaire afin de faire un tamis.)
  • Papier recyclé  + (Videz les cadres et couvrez-en un avec du tulle ou n'importe quelle tissus fin style moustiquaire afin de faire un tamis.)
  • Laser CO2 - Procédure pour enlever la carte électronique de puissance  + (4 vis à enlever (clé Allen 3) <br/>)
  • Accoudoirs pour fauteuil industriel  + (Visser les accoudoirs sur la structure du fauteuil.)
  • Accoudoirs pour fauteuil industriel  + (Visser les accoudoirs sur la structure du fauteuil.)
  • Flab’serre  + (Vivre d'un peu de soleil et d'eau fraiche... Vos plantes aromatiques sauront vous rendre en goût ce que vous leur avez apporté en confort !)
  • Réparation clé voiture kia  + (voici l'état des clés : Les deux boutons sont à nu, il faut à mon amie utiliser un trombone pour enclencher les boutons.)
  • Wikifab - Inscription et création d'un tutoriel  + (Voici ce que vous voyez, une fois connecté. Pour créer un tutoriel, cliquez sur le bouton, tout en haut "Créer un tutoriel")
  • Wikifab - Inscription et création d'un tutoriel  +
  • Porte-bijoux  + (Et voilà !)
  • Calendrier 2018 steampunk  + (Et voilà ! plus qu'à offrir.)
  • Graver des surfaces avec Inkscape et une CNC  + (On voit le Z min et max qui doivent correspondre à la profondeur et à la hauteur de sécurité, pondéré du facteur "Scale along Z axis" de "Zone/Options".)
  • Réalisation d'une pièce en 3D avec la fraiseuse numérique  + (Si votre programme comprend l'utilisation Si votre programme comprend l'utilisation de plusieurs outils différents, la machine passera en mode changement manuel d'outils entre chaque opération. Broche éteinte, la machine rejoindra son origine. Vous pourrez alors changer la fraise en respectant les consignes de l'étape précédente. Une fois la fraise changée, vous pourrez sélectionner "Tool Changed" dans le menu apparu sur le boitier de commande et appuyer sur "OK". L'usinage reprendra son cours jusqu'au prochain changement d'outil.
    squ'au prochain changement d'outil. <br/>)
  • Réalisation d'une pièce en 3D avec la fraiseuse numérique  + (Si votre programme comprend l'utilisation Si votre programme comprend l'utilisation de plusieurs outils différents, la machine passera en mode changement manuel d'outils entre chaque opération. Broche éteinte, la machine rejoindra son origine. Vous pourrez alors changer la fraise en respectant les consignes de l'étape précédente. Une fois la fraise changée, vous pourrez sélectionner "Tool Changed" dans le menu apparu sur le boitier de commande et appuyer sur "OK". L'usinage reprendra son cours jusqu'au prochain changement d'outil.
    squ'au prochain changement d'outil. <br/>)
  • Jerry DIT : ordinateur fabriqué avec des composants de réemploi  + (Vous aurez besoin : Feuille de papier + crVous aurez besoin : Feuille de papier + crayon ou feutre Créer un gabari pour chaque composants. Marquer les dimensions des composants sur la feuille en faisant des points à chaque extrémités. Placer ensuite les gabaris au bidon avec du scotch pour repérer les emplacements des trous à percer.pérer les emplacements des trous à percer.)
  • Jerry DIT : ordinateur fabriqué avec des composants de réemploi  + (Vous aurez besoin : Papier + Ciseaux + ScoVous aurez besoin : Papier + Ciseaux + Scotch + Stylo Définir l'emplacement de chaque composant. Repérer la taille du plus grand composant et marquer la ligne de découpe du couvercle. Rappelez vous que '''2 marques''' valent mieux qu'une ;)
    Les parois des jerrycans sont souvent arrondies et laissent moins de place pour les composants à l'intérieur. Pensez que les cables occupent également de l'espace.
    'intérieur. Pensez que les cables occupent également de l'espace.</div> </div>)
  • Support de tablette - Woodi  + (Si vous avez besoin d'adapter la largeur de votre pièce de bois, utilisez une déligneuse ou scie circulaire sur table.)
  • Un agenda PEG BOARD  + (Vous n'avez plus qu'à admirer votre réalisation)
  • Un agenda PEG BOARD  + (Vous n'avez plus qu'à admirer votre réalisation)
  • Poser un carrelage sol  + (Vous avez au sol une ligne de carreaux parVous avez au sol une ligne de carreaux partant du seuil de porte et se terminant près du mur du fond de la pièce. Faites un repère au crayon sur la droite perpendiculaire au niveau de l’arête du dernier carreau. A l’aide de l’équerre, tracez une droite perpendiculaire sur ce repère jusqu’au mur droit de votre pièce puis une autre jusqu’au mur gauche. Terminez la pose des carreaux à blanc sur cette perpendiculaire en prenant soin de bien les aligner au trait.prenant soin de bien les aligner au trait.)
  • Timer : An Arduino based Timer  + (Vous avez trois boutons : PLUS (connectéVous avez trois boutons : PLUS (connecté à la broche 3 ) doit incrémenter la durée que vous voyez affichée sur l'afficheur LCD. MOINS (connecté à la broche 2 ) fait l'inverse. START (connecté à la broche 4 ) lance le compte à rebours et donc allume l'anneau de leds. Si ca ne marche pas : * Vérifiez votre câblage fil par fil en reprenant tout depuis de début * Vérifiez que votre Arduino est branché * Vérifiez que le code a bien été téléversé dans la carte * Demandez à quelqu'un de vérifiez votre câblage (souvent ça aide) ''Temps indicatif : 2 min''vent ça aide) ''Temps indicatif : 2 min'')
  • Timer : Un minuteur à base d'Arduino  + (Vous avez trois boutons : PLUS (connectéVous avez trois boutons : PLUS (connecté à la broche 3 ) doit incrémenter la durée que vous voyez affichée sur l'afficheur LCD. MOINS (connecté à la broche 2 ) fait l'inverse. START (connecté à la broche 4 ) lance le compte à rebours et donc allume l'anneau de leds. Si ca ne marche pas : * Vérifiez votre câblage fil par fil en reprenant tout depuis de début * Vérifiez que votre Arduino est branché * Vérifiez que le code a bien été téléversé dans la carte * Demandez à quelqu'un de vérifiez votre câblage (souvent ça aide) ''Temps indicatif : 2 min''vent ça aide) ''Temps indicatif : 2 min'')
  • Poser du parquet stratifié  + (Si vous devez contourner des tuyaux, prenez l'empreinte de la découpe avec un copieur de profil, et reportez-la sur l'envers de la lame.)
  • Poser une terrasse en lames bois  + (Vous devez maintenant placer les chevillesVous devez maintenant placer les chevilles à frapper. L’utilisation de ces chevilles facilitera votre travail. En effet, elles incluent la vis et s’enfoncent simplement à l’aide d’un marteau. Les solives doivent être fixées tous les 70cm environ, ainsi qu’à leurs extrémités. Une fois les solives fixées, vous pouvez retirer les cales.ives fixées, vous pouvez retirer les cales.)
  • Poser une terrasse en lames bois  + (Vous devez maintenant placer les chevillesVous devez maintenant placer les chevilles à frapper. L’utilisation de ces chevilles facilitera votre travail. En effet, elles incluent la vis et s’enfoncent simplement à l’aide d’un marteau. Les solives doivent être fixées tous les 70cm environ, ainsi qu’à leurs extrémités. Une fois les solives fixées, vous pouvez retirer les cales.ives fixées, vous pouvez retirer les cales.)
  • Circuit de bille  + (vous devez mettre la bille en haut du circuit et lancez le programme sur l'ordinateur. Répondez bien à toutes les questions et vous pourrez passer. La vidéo montre comment s'active le servomoteur.)
  • Lampe murale télescopique à partir d'un râteau  + (Vous devez percer 3 trous : # Percer un pVous devez percer 3 trous : # Percer un premier trou à l'extrémité du râteau (à environ 5 cm du bord tel que sur la première photo) # Percer le 2ème et 3ème trou au centre du manche (Chacun de ces trous étant espacés de 10 cm l'un de l'autre)
    Pour percer j'ai d'abord utiliser la mèche de diamètre Ø3 puis j'ai élargi le trou au diamètre Ø8. Cela permet de ne pas éclater le bois lorsque la mèche passe au travers.
    rmet de ne pas éclater le bois lorsque la mèche passe au travers.</div> </div>)
  • Lampe murale télescopique à partir d'un râteau  + (Vous devez percer 3 trous : # Percer un pVous devez percer 3 trous : # Percer un premier trou à l'extrémité du râteau (à environ 5 cm du bord tel que sur la première photo) # Percer le 2ème et 3ème trou au centre du manche (Chacun de ces trous étant espacés de 10 cm l'un de l'autre)
    Pour percer j'ai d'abord utiliser la mèche de diamètre Ø3 puis j'ai élargi le trou au diamètre Ø8. Cela permet de ne pas éclater le bois lorsque la mèche passe au travers.
    rmet de ne pas éclater le bois lorsque la mèche passe au travers.</div> </div>)
  • Colons de Catane  + (Vous devrez utiliser du carton bois 0,75 mVous devrez utiliser du carton bois 0,75 mm. [http://www.rougier-ple.fr/cart-bois-pf-60x80.r.html Voici la référence que j'ai utilisée]. Faites attention aux réglages de la machine pour ne pas mettre le feu au carton. Pour les customiser, vous pouvez les bomber totalement ou seulement la tranche.bomber totalement ou seulement la tranche.)
  • Colons de Catane  + (Vous devrez utiliser du carton bois 0,75 mVous devrez utiliser du carton bois 0,75 mm. [http://www.rougier-ple.fr/cart-bois-pf-60x80.r.html Voici la référence que j'ai utilisée]. Faites attention aux réglages de la machine pour ne pas mettre le feu au carton. Pour les customiser, vous pouvez les bomber totalement ou seulement la tranche.bomber totalement ou seulement la tranche.)
  • Sauvez ZIG  + (Il vous faudra pour cette étape les 2 planIl vous faudra pour cette étape les 2 planches ainsi que les charnières. Il vous faudra ainsi couper les planches à un format de 50*40cm. Par la suite il vous faudra simplement visser les charnières sur les deux planches afin de les assembler entre elle.planches afin de les assembler entre elle.)
  • Transfert sur bois à la manière d'Antoine  + (Il vous faut réaliser le visuel que vous sIl vous faut réaliser le visuel que vous souhaitez apposer sur une plaque de bois grâce un logiciel (de préférence libre, ici Inkscape), puis appliquer un effet miroir comme pour l'imprimer sur papier à l'envers.
    *Créez le visuel avec le logiciel Inkscape et préparez-le aux dimensions voulues. *Effectuez un effet miroir pour inverser. Pour cela utilisez dans le menu du haut "objet" puis "retourner horizontalement". *Exportez au format pdf. Pour cela cliquez "Fichier/enregistrer" et choisissez dans la liste des formats "portable document format (pdf)". Vous allez maintenant pouvoir imprimer ce document inversé avec une imprimante sur du papier transfert A4 avec une imprimante laser ou jet d'encre classique.
    c une imprimante laser ou jet d'encre classique.)
  • Plateau d'échecs  + (A vous de jouer !)
  • Plateau d'échecs  + (A vous de jouer !)
  • Portemanteau planche de skate  + (Si vous partez d'une planche non découpé. Si vous partez d'une planche non découpé.
    Personnellement je trouve les planches brut non découpé sur des sites d'annonce entre particulier en tapant les mots clé ''' Planche de Skate Brute''' ou encore sur des sites de ventes d'article de sport.
    -Imprimez le gabarit de découpe de la forme de la planche que vous souhaitez -Ensuite reportez la forme sur le dessous de la planche avec un crayon à papier
    Il est important que le tracé soit sur le dessous de la planche pour une facilité de découpe par la suite.
    Trouvez dans ce lien les gabarits nécessaire pour cette étape.
    www.thingiverse.com/thing:1947090
    </i></div> <div class="icon-instructions-text">Trouvez dans ce lien les gabarits nécessaire pour cette étape.</div> </div> www.thingiverse.com/thing:1947090)
  • Manette double d'arcade  + (Vous pouvez commander un kit d'arcades surVous pouvez commander un kit d'arcades sur ce site : http://www.smallcab.net/joysticks-zippy-boutons-p-608.html ou sur des sites chinois, à vous de voir. Pensez aussi à commander les câbles GPIO et des switchs s'ils ne sont pas inclus dans le kit. Par défaut, vous pouvez relier directement votre manette à votre raspberry pi par les câbles GPIO (Cf cas 1 plus loin). Le raspberry pi doit être accroché à votre structure. Pour ma part, je voulais pouvoir relier ma manette à l'aide d'un câble USB pour pouvoir l'enlever facilement de mon raspberry pi qui me sert de mediacenter dans le salon. J'ai donc acheté en plus une carte USB Xin-Mo (http://www.smallcab.net/joueurs-p-1318.html) sur laquelle je viens connecter les câbles GPIO (cf cas 2 plus loin).cter les câbles GPIO (cf cas 2 plus loin).)
  • Manette double d'arcade  + (Vous pouvez commander un kit d'arcades surVous pouvez commander un kit d'arcades sur ce site : http://www.smallcab.net/joysticks-zippy-boutons-p-608.html ou sur des sites chinois, à vous de voir. Pensez aussi à commander les câbles GPIO et des switchs s'ils ne sont pas inclus dans le kit. Par défaut, vous pouvez relier directement votre manette à votre raspberry pi par les câbles GPIO (Cf cas 1 plus loin). Le raspberry pi doit être accroché à votre structure. Pour ma part, je voulais pouvoir relier ma manette à l'aide d'un câble USB pour pouvoir l'enlever facilement de mon raspberry pi qui me sert de mediacenter dans le salon. J'ai donc acheté en plus une carte USB Xin-Mo (http://www.smallcab.net/joueurs-p-1318.html) sur laquelle je viens connecter les câbles GPIO (cf cas 2 plus loin).cter les câbles GPIO (cf cas 2 plus loin).)
  • Fabriquer une télécommande pour reflex/fr  + (Vous pouvez trouver ici les plans de constVous pouvez trouver ici les plans de construction de la boite: https://drive.google.com/open?id=0B8tCTkPLfNNrZU43X0xNcFZIR0U Ils sont légèrement différents de ce que j'ai utilisé car je me suis rendu compte lors de l'assemblage de l’électronique que la boite n'était pas tout à fait assez grande. N'ayant pas le temps (et le courage) de la refaire j'ai mis un rajout à sa base. Pour sa construction commencez par reporter sur le médium les dimensions de toutes les pièces puis découpez leur contours avec une scie à main ou électrique pour plus de précision.main ou électrique pour plus de précision.)
  • Télécommande pour reflex  + (Vous pouvez trouver ici les plans de constVous pouvez trouver ici les plans de construction de la boite: https://drive.google.com/open?id=0B8tCTkPLfNNrZU43X0xNcFZIR0U Ils sont légèrement différents de ce que j'ai utilisé car je me suis rendu compte lors de l'assemblage de l’électronique que la boite n'était pas tout à fait assez grande. N'ayant pas le temps (et le courage) de la refaire j'ai mis un rajout à sa base. Pour sa construction commencez par reporter sur le médium les dimensions de toutes les pièces puis découpez leur contours avec une scie à main ou électrique pour plus de précision.main ou électrique pour plus de précision.)
  • Télécommande pour reflex  + (Vous pouvez trouver ici les plans de constVous pouvez trouver ici les plans de construction de la boite: https://drive.google.com/open?id=0B8tCTkPLfNNrZU43X0xNcFZIR0U Ils sont légèrement différents de ce que j'ai utilisé car je me suis rendu compte lors de l'assemblage de l’électronique que la boite n'était pas tout à fait assez grande. N'ayant pas le temps (et le courage) de la refaire j'ai mis un rajout à sa base. Pour sa construction commencez par reporter sur le médium les dimensions de toutes les pièces puis découpez leur contours avec une scie à main ou électrique pour plus de précision.main ou électrique pour plus de précision.)
  • Arbre multimédia  + (Vous trouverez ici l'image que nous utilisons sur nos cartes SD : Mais voici les sources pour installer vous même la distribution linux sur votre raspberry)
  • Tapis de décoration en mousse  + (Vous trouverez ici quelques exemples de diVous trouverez ici quelques exemples de différents assemblages possibles afin de créer des tapis différents. Pour chaque modèles, vous trouverez la dimension du tapis, le nombre de dalles nécessaires à la réalisation, le nombre de pièces à découper et le coût des matériaux.ièces à découper et le coût des matériaux.)
  • Tapis de décoration en mousse  + (Vous trouverez ici quelques exemples de diVous trouverez ici quelques exemples de différents assemblages possibles afin de créer des tapis différents. Pour chaque modèles, vous trouverez la dimension du tapis, le nombre de dalles nécessaires à la réalisation, le nombre de pièces à découper et le coût des matériaux.ièces à découper et le coût des matériaux.)
  • NEXT ENGINE 3D SCANNER :How to use it  + ( * '''WEIGHT''' 7.68 KG * '''INPUT POWER'' * '''WEIGHT''' 7.68 KG * '''INPUT POWER''' 100-240 VAC/60W * '''Measurement system''' MultiStripe Laser Triangulation (MLT) *'''Sensor''' Twin 5.0 Mega-pixel CMOS RGB image sensors *'''SIZE''' 276 x 223 x 91mm *'''Field AREA'''  5.1" x 3.8" (Macro) and 13.5" x 10.1" (Wide) *'''Capteur density''' 268K points/in (Macro) and 29K points/in (Wide) *'''Texture Density''' 500DPI ( Macro) and 200DPI (Wide) *'''Dimensional Accuracy''' 100 micorn ( Marco) and 300 micron ( Wide) *'''Acquisition Speed''' 50,000 points/sec *'''CONNECTIVITY''' USB 2.0 *'''OPERATING SYSTEM''' Windows XP/Vista/7/8 (64-bits) *'''MINIMUM REQUIREMENT''': 2 GHz Dual-core, 3GB RAM, 256MB graphics *''' FILE FORMAT''' STL, OBJ, VRML, XYZ, PLY *'''FILE SIZE''' 200MB fot typical model * '''SOFTWARE''' ScanStudio™ (FREEWARE) del * '''SOFTWARE''' ScanStudio™ (FREEWARE) )
  • VERBIS - Desktop 8x8 RGB LED Matrix Word Clock  + ('''Wooden photo frame''' You can make you'''Wooden photo frame''' You can make your own frame, there are a dozen of articles about this, even here on Instructables. But a simpler solution would be finding a framing company where you can order a personalized frame with your required dimensions and you can choose from many frame types. This is exactly what I did. I ordered my frames with a specific dimension: the framed photo, in my case object (display) is 80x80mm. I also asked for an accurate dimension, I didn't want the frame to be too big for the 3D printed plastic grid. '''Plexiglass support''' The plexiglass support can be also be made DIY but for an amateur it is not very easy to cut and blend plexiglass. So I ordered several supports from an advertising company that makes all kinds of plexiglass objects. The dimensions I used are: width - 120mm, first part length - 180mm, second part length - 50mm, 15° bending angle. '''Display plexiglass sheet''' The 3mm grey smoked plexiglass sheet can be cut from a bigger sheet, obtaining the required 80x80mm dimension. '''Plastic grid''' The STL file for 3D printing can be downloaded from [https://www.tinkercad.com/things/arRYOVE5Lbk Tinkercad] '''Display Printed Paper Sheet''' The SVG file for the Printed Paper Sheet is attached, and it can be edited with Inkscape. You can make your own display layout based on this SVG file, I used [https://www.wordsearchkit.com/ Word Search Construction Kit] software to generate a words layout for the time display. You can print the file repeatedly on the same sheet of paper to achieve a good, opaque, black background. I got very good results with a cheap inkjet printer and standard white copier paper. I cut off the layout with a pair of scissors. '''Plastic box for electronics''' The files that you can 3d print are also on [https://www.tinkercad.com/things/2vKBHQ1HEI3 Tinkercad]. I used some already purchased jewelry boxes, I only designed a new box base because the boxes were too tall. The files on Tinkercad are based on this type of boxes. '''Detailed instructions''' (follow the images above) * choose (and mark) a side of the frame to be the top of the clock, clean the smoked plexiglass sheet, put it in the frame; * place the printed paper sheet and the 3D printed grid; * drill with 2 mm diameter bit through the plastic grid to make room for the screws in the frame; * screw the plastic grid; * mark on the frame the place for holes and lock the frame to the plexiglass support; * drill the holes with a 2mm diameter bit (enlarge the holes in the support with a 3mm diameter bit, make the coining with a 10mm diameter bit) and screw it all together. The last image shows an almost finished enclosure. image shows an almost finished enclosure.)
  • VERBIS - Desktop 8x8 RGB LED Matrix Word Clock  + ('''Wooden photo frame''' You can make you'''Wooden photo frame''' You can make your own frame, there are a dozen of articles about this, even here on Instructables. But a simpler solution would be finding a framing company where you can order a personalized frame with your required dimensions and you can choose from many frame types. This is exactly what I did. I ordered my frames with a specific dimension: the framed photo, in my case object (display) is 80x80mm. I also asked for an accurate dimension, I didn't want the frame to be too big for the 3D printed plastic grid. '''Plexiglass support''' The plexiglass support can be also be made DIY but for an amateur it is not very easy to cut and blend plexiglass. So I ordered several supports from an advertising company that makes all kinds of plexiglass objects. The dimensions I used are: width - 120mm, first part length - 180mm, second part length - 50mm, 15° bending angle. '''Display plexiglass sheet''' The 3mm grey smoked plexiglass sheet can be cut from a bigger sheet, obtaining the required 80x80mm dimension. '''Plastic grid''' The STL file for 3D printing can be downloaded from [https://www.tinkercad.com/things/arRYOVE5Lbk Tinkercad] '''Display Printed Paper Sheet''' The SVG file for the Printed Paper Sheet is attached, and it can be edited with Inkscape. You can make your own display layout based on this SVG file, I used [https://www.wordsearchkit.com/ Word Search Construction Kit] software to generate a words layout for the time display. You can print the file repeatedly on the same sheet of paper to achieve a good, opaque, black background. I got very good results with a cheap inkjet printer and standard white copier paper. I cut off the layout with a pair of scissors. '''Plastic box for electronics''' The files that you can 3d print are also on [https://www.tinkercad.com/things/2vKBHQ1HEI3 Tinkercad]. I used some already purchased jewelry boxes, I only designed a new box base because the boxes were too tall. The files on Tinkercad are based on this type of boxes. '''Detailed instructions''' (follow the images above) * choose (and mark) a side of the frame to be the top of the clock, clean the smoked plexiglass sheet, put it in the frame; * place the printed paper sheet and the 3D printed grid; * drill with 2 mm diameter bit through the plastic grid to make room for the screws in the frame; * screw the plastic grid; * mark on the frame the place for holes and lock the frame to the plexiglass support; * drill the holes with a 2mm diameter bit (enlarge the holes in the support with a 3mm diameter bit, make the coining with a 10mm diameter bit) and screw it all together. The last image shows an almost finished enclosure. image shows an almost finished enclosure.)
  • AWS IoT Core IoT Platform Series - 6  + (You must check out [https://www.pcbway.comYou must check out [https://www.pcbway.com/ PCBWAY f]or ordering PCBs online for cheap! You get 10 good-quality PCBs manufactured and shipped to your doorstep for cheap. You will also get a discount on shipping on your first order. Upload your Gerber files onto [https://www.pcbway.com/ PCBWAY t]o get them manufactured with good quality and quick turnaround time. PCBWay now could provide a complete product solution, from design to enclosure production. Check out their online Gerber viewer function. With reward points, you can get free stuff from their gift shop.u can get free stuff from their gift shop.)
  • OpenKnit: digital fabrication tool to create your own clothes  + (You'll need to thread: two 20x20x800 mm bars: 6 mm tool on both sides. two 30x30x800 mm bars: 8 mm tool on both sides. two 30x30x162 mm bars: 8 mm tool on ONE side, plus one 8 mm hole on the top (see image).)
  • ESP32 DHT22 IFTTT  + (You will need a Python IDE such as Thonny for this project. You can use any IDE, but for this project, we are using Thonny. To install and use Thonny: *Go to https://thonny.org/ *Download *Install and then open)
  • Murmur numéro 2  + (À l’aide d’une règle ou d’un mètre, mesurez 17, 5 cm dans le tasseau. Fixer la baguette de bois à l’aide d’un serre-joint sur un support stable, puis scier-la à la main en suivant le trait de coupe pour obtenir une pièce à la bonne longueur.)
  • Bâtiment Passif Autonome  + (Étudier les contraintes techniques, environnementales et normatives pour bien cadrer le projet.)
  • LAMPE "ESPRIT DE NOEL"  + (Paramétrage de la machine découpe laser, sur TROTEC SPEEDY 300 : vitesse 0.80 puissance 82 en 4 passes Temps de découpe par ailette : environ 7 mn)
  • LAMPE "ESPRIT DE NOEL"  + (Paramétrage de la machine découpe laser, sur TROTEC SPEEDY 300 : vitesse 0.80 puissance 82 en 4 passes Temps de découpe par ailette : environ 7 mn)
  • Inkscape - FAQ  + ('''IMG 1''' - Par défaut, Inkscape vous do'''IMG 1''' - Par défaut, Inkscape vous donne la dimension des objets contour compris. La largeur de ce dernier peut gêner dans notre traitement pour les machines laser, cnc, vinyl ... Ces dernières, en général, passent au milieu du trait. Cela peut devenir vite gênant dans nos dessins. Si on travaille pour du laser, la taille du contour doit être très petite (par exemple, 0,05mm). Pour nos designs, on ne voit plus rien à l'écran. Une solution pour ne pas être embêté est de définir la dimension des objets sans tenir compte des contours. L'avantage est que vous pourrez dessiner avec des contours de 1mm par exemple pour voir correctement à l'écran.
    '''IMG 2''' - Paramétrage des dimensions dans Inkscape
    *Ouvrir les préférences d'Inskcape : Menu Édition > Préférences *Choisir Outils à gauche *Cocher Boîte englobante géométrique Inkscape ne prend plus en compte la taille des contours.  La taille correspond donc bien à la grandeur de notre objet. '''IMG 3''' - Un dernier réglage va vous permettre de ne plus redimensionner les contours de manière automatique et les coins arrondis des rectangles. Décochez les deux options.
    rrondis des rectangles. Décochez les deux options. <br/>)
  • Présentoir à bijoux - spécial boucles d'oreilles pendentes  + ('''Réglages du fichier (sur Arketype L6090'''Réglages du fichier (sur Arketype L6090 Découpe laser) :''' ''Si vous ajoutez un lettrage personnalisé comme vu sur la photo d'exemple, prennez en compte le mode GRAVER.'', sinon le mode COUPER suffira ;) *mode GRAVER : vitesse 350 puissance 25 *mode COUPER : vitesse 20 puissance 80
    de COUPER : vitesse 20 puissance 80 <br/>)
  • Jeu de dames et d'échecs - v2  + (''Et voilà on a un projet (enfin on en a d''Et voilà on a un projet (enfin on en a d'autres, mais on va commencer par celui-ci), y'a plus qu'à !'' ===L'aventure commence...=== On décide d'une taille de plateau de 30cm de coté. Du coup on aura des cases des 3cm de coté ''(un damier faisant 10 cases sur 10...)'' Plus un bord de 1,5cm de chaque coté, avec coins arrondis ''(pour faire joli, on le regrettera peut-être plus tard, vous verrez !)'' ''Voilà on sait ce qu'on veut !'' ===Concrètement=== ====1ère ligne==== Sous Inkscape : - définir la zone de travail de 300mm sur 300mm ''(oui on ne tient pas compte du bord, c'est voulu)'' - 1ère case (noire) : dessiner un carré de 30mm sur 30mm (noir) - 2ème case (blanche) : en fait, on ne dessine pas les cases blanches :) - 3ème case (noire ''si vous suivez'') : on est de gros fainéants ''(enfin surtout moi, ma fille çà va)'', un bon coup de copier/coller de la case 1 et hop on est bon... - 4ème (blanche donc) : on ne dessine toujours rien ! Bon, à partir de la faut quand même être sérieux, les cases qui se baladent n'importe ou çà ne fait pas un damier, il faut les positionner... ''Si vous connaissez la table du 3, c'est facile !'' - 1ère case : X = 0 / Y = 0 ''(faut bien commencer et çà facilite les calculs)'' - 2ème case : pas de 2ème case, donc pas de position... - 3ème case : X = 60mm (la largeur des 2 cases précédentes !) / Y = 0 (on forme la 1ère ligne) Copier/coller des 2 premières cases noires et positionnement à X=120mm/Y=0 Et voilà déjà 8 cases de faites... On continue avec un copier/coller de 2 cases, en X=180mm/Y=0 Voilà on a fait notre 1ère ligne !!! BRAVO ! ====2ème ligne==== Toujours dans l'économie, copier/coller de la première ligne, et là petite subtilité, la 2ème ligne est en décalage avec la 1ère ''(bah oui c'est un damier, pas des rayures...)'' : positionnement en X=30mm/Y=30mm (2ème ligne/ 2ème colonne) ====La suite==== Vous ferez les calculs de positionnement, mais il suffit de copier les lignes 1 à 2 pour faire les lignes 3 et 4, puis les lignes 1 à 4 pour faire les lignes 5 à 8, puis les lignes 1 à 2 (ou 3 à 4 ou 5 à 6... mais pas 2 à 3...) pour obtenir un joli damier de 10 cases sur 10 cases :) ''Bravo, on y est presque !!!'' ====Finitions==== Bon tout çà c'est bien joli, mais c'est du marquage, il faut aussi s'occuper de la découpe ! Pour le tour du plateau : on a donc 15mm de marge de chaque coté, un carré de 330mm par 330mm à positionner à X=-15mm/Y=-15mm Un petit coup d'arrondissement des angles et c'est parti... ===Conclusion de la 1ère étape=== Temps de travail : 1à 2h ''(difficile à estimer a posteriori)'' ''KiKaFaitKoi : la cogitation a été conjointe, lors de la modélisation Katia était au clavier et à la souris pendant que j'essayais d'anticiper les problèmes.''
    L'aspect mathématique du damier et le choix de cases de 30mm ont beaucoup facilité la conception... et favorisé les copier/coller
    ''C'était assez fun et finalement très rapide (sachant que c'était notre première approche, si c'était à refaire en 1/4h ce serait fait je pense)'' La suite : passage sur la machine !
    approche, si c'était à refaire en 1/4h ce serait fait je pense)'' La suite : passage sur la machine !)
  • Tournage Céramique / Villette Makerz  + ( * Découper six morceaux de terre d'enviro * Découper six morceaux de terre d'environ 250gr de taille égale * Chasser les bulles d'air en pétrissant la terre sur la plaque de plâtre, attention au geste (cf voir les images et la technique de la tête de bélier) * Former la balle en forme de boule dans ses mains (x6) * Conserver les balles de terre dans un sac en plastique pour qu'elles ne sèchent pas c en plastique pour qu'elles ne sèchent pas )
  • Scie circulaire plongeante Festool  + (- casque - lunette - aspirateur - table de découpe - guide de découpe)
  • Fabrique ta lampe bocal récup' en apprenant la 3D et la laser  + (1.     '''Tracer''' un cercle d’1 mm plus 1.     '''Tracer''' un cercle d’1 mm plus grand que la rondelle de la douille au feutre à l’aide d’un compas au centre du couvercle du bocal. 2.     '''Faire''' des trous relativement rapprochés les uns des autres en suivant le tracé du cercle à l’aide d’une grosse aiguille et d’un marteau. 3.    '''Découper '''sur le tracé du cercle à l’aide du dremel avec l’embout de découpage  4. '''Polir '''le cercle à l’aide du dremel avec l’embout de polissage (pas besoin que ce soit parfait, le but est d’enlever les bouts pointus dus à la découpe) '''/ !\'''Pour ces étapes,  il est '''obligatoire''' de porter des '''lunettes de protection''' pour éviter les projections et les étincelles dues au dremel ===== 5. '''Taper''' l’intérieur du cercle à l’aide d’un marteau pour aplatir le métal =====e d’un marteau pour aplatir le métal =====)
  • Remorque Atelier Atelier mobile de créativité collective  + (<nowiki>=== 1.1 Télécharger l’archiv=== 1.1 Télécharger l’archive[https://remorque-atelier.readthedocs.io/fr/latest/#11-telecharger-larchive ¶] ===
    Avant toute chose, [https://github.com/gheleguen/remorque_atelier/archive/refs/heads/main.zip télécharger l’archive du projet]. C’est dans ce dossier que se trouve tous les fichiers de doicumantations mais aussi les fichiers de découpes ou les modèles d’impression 3D.

    '''Ou passer par Git Hub'''

    Se rendre dans le [https://github.com/gheleguen/remorque_atelier git hub] et télécharger l’archive complète du projet.

    '''Ou en lignes de commandes'''

    * Ouvrir un terminal linux,
    * Si ce n’est pas déjà fait installer git : sudo apt install git
    * Se placer dans le dossier de votre ordinateur où vous souhaitez installer enregistrer l’archive.
    * Cloner l’archive : git clone https://github.com/gheleguen/remorque_atelier

    === 1.2 L’arborescence de l’archive[https://remorque-atelier.readthedocs.io/fr/latest/#12-larborescence-de-larchive ¶] ===

    * '''docs :''' Est le dossier qui contient les documents et images qui constituent la documentation. Ce sont des fichiers marckdown (.md) que l’on peut ouvrir avec un éditeur de texte.
    * '''Hardware :''' Le dossier qui contient les fichiers d’impressions 3D, de découpe laser…
    aser…</nowiki>)
  • Calendrier de l'Avent du lab  + (<nowiki>'''FABRIQUER L’ÉTOILE'''<'''FABRIQUER L’ÉTOILE'''
    * Lancez tout d’abord l’impression de l’étoile du sapin. Le fichier se trouve ici: https://www.thingiverse.com/thing:605212 . Nous avons l’avons imprimée à 75% de sa taille initiale (environ 2h d’impression).
    * Une fois l’impression terminée, décorez l’étoile selon vos goûts.

    '''FABRIQUER LE SAPIN'''

    * Découpez des plaques de carton (toutes de même épaisseur dans l’idéal) à l’aide du découpe laser via le fichier sapinech1.svg. Chaque pièce doit être produite en deux exemplaires afin de rigidifier la structure.
    * Collez à chaque fois les deux parties identiques ensemble et mettez les sous presse ou sous un poids le temps de la sèche.
    * Assemblez votre sapin.
    * Décorez le à votre goût (peinture, autocollants, dessins, décorations de Noël). De notre côté, nous avons collé des bandes de scotch papier, comme des guirlandes, puis nous avons bombé le sapin en blanc et doré, et nous avons retiré le scotch une fois la peinture sèche pour garder visible l’aspect carton à certains endroits.

    ''Notes: Chaque morceau doit être découpé deux fois. L’idéal serait de découper une pièce dans un sens du carton (cannelures verticales par exemple) et l’autre dans un autre sens (cannelures horizontales). Ce procédé permettra de rigidifier davantage votre sapin. ''

    ''Si vous n’avez pas de découpe laser sous la main, vous pouvez tout aussi bien imprimer le fichier sapinech1.svg sur du papier, coller rapidement le patron sur votre carton, et vous armer d’une règle, d’un bon cutter et d’un peu de patience pour découper le tout à la main.''

    ''Le sapin monté mesure environ 70x50x50cm !''
    patience pour découper le tout à la main.''<br /><br />''Le sapin monté mesure environ 70x50x50cm !''</nowiki>)
  • ESP32 HC-SR04 Ultrasonic IFTTT  + (<nowiki><br/><div class="mw
    import machine
    import time
    import urequests
    import network

    # Wi-Fi credentials
    ssid = 'wifi_name' #input your own wifi name
    password = 'password' #input your own password

    # IFTTT webhook key
    api_key = 'your_own_key' #input your own key

    # Connect to Wi-Fi
    station = network.WLAN(network.STA_IF)
    station.active(True)
    station.connect(ssid, password)
    while station.isconnected() == False:
    pass
    print('Connection successful')
    print(station.ifconfig())

    # Set up ultrasonic sensor
    trigger = machine.Pin(4, machine.Pin.OUT)
    echo = machine.Pin(5, machine.Pin.IN)


    def main():
    while True:
    # Send trigger pulse
    trigger.value(0)
    time.sleep_us(5)
    trigger.value(1)
    time.sleep_us(10)
    trigger.value(0)

    # Measure duration of echo pulse
    while echo.value() == 0:
    start = time.ticks_us()
    while echo.value() == 1:
    end = time.ticks_us()
    duration = time.ticks_diff(end, start)

    # Calculate distance
    distance = duration * 0.034 / 2


    # Send data to IFTTT
    data = {'value1': distance}
    submitData("ultrasonic_distance", data)


    # Delay before next measurement
    time.sleep(5)

    def submitData(event, data):
    try:
    print('Sending data to IFTTT:', data)
    request_headers = {'Content-Type': 'application/json'}
    request = urequests.post(
    'https://maker.ifttt.com/trigger/'+ event + '/with/key/' + api_key,
    json=data,headers=request_headers)
    print(request.text)
    request.close()
    except OSError as e:
    print('Failed to send data to IFTTT.', e)

    if __name__ == '__main__':
    main()
    )<br /> request.close()<br /> except OSError as e:<br /> print('Failed to send data to IFTTT.', e)<br /> <br />if __name__ == '__main__':<br /> main()</pre></div></nowiki>)
  • Google Professional-Machine-Learning-Engineer Practice Test Questions 2024  + (== '''The Unknown Advantages of Utilizing == '''The Unknown Advantages of Utilizing Exam Dumps for the Google Professional-Machine-Learning-Engineer Exam''' == CertsAdvice Professional-Machine-Learning-Engineer exam documents 2024 can simplify the process of preparing for the Google  Exam certification exam. Authentic Google Professional-Machine-Learning-Engineer Exam dumps are meticulously crafted study materials that can assist you in identifying areas to concentrate on, acquainting yourself with the Google  Exam format, and ultimately passing your certification exam with flying colors. This article will investigate the Professional-Machine-Learning-Engineer exam questions, their functionality, and the reasons they are an exceptional resource for achieving success in the Google  Google Professional-Machine-Learning-Engineer certification exam. '''2024 Professional-Machine-Learning-Engineer Exam Questions: 100% Free to Try: http://www.certsadvice.com/google/professional-machine-learning-engineer-practice-questions''' === '''The rationale behind Professional-Machine-Learning-Engineer dumps Is PDF learning material the future of Professional-Machine-Learning-Engineer exam preparation?''' === You are eager to sit for the Google  Exam, but your professional schedule is exceedingly hectic, and you are uncertain of how to prepare for the Professional-Machine-Learning-Engineer certification exam. CertsAdvice is available to assist you with its Google  Exam practice guide, which is available in PDF format. The most advantageous aspect of pdf Professional-Machine-Learning-Engineer exam dumps is their compatibility with any device, including smartphones, tablets, laptops, and PCs. 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  • Cerf-volant cube (box kite)  + (===1.1 Télécharger l’archive[https://remor===1.1 Télécharger l’archive[https://remorque-atelier.readthedocs.io/fr/latest/#11-telecharger-larchive ¶]=== Avant toute chose, [https://github.com/gheleguen/KiteAerialPhotography/archive/refs/heads/main.zip télécharger l’archive du projet]. C’est dans ce dossier que se trouve tous les fichiers de doicumantations mais aussi les fichiers de découpes ou les modèles d’impression 3D. '''Ou passer par Git Hub''' Se rendre dans le [https://github.com/gheleguen/KiteAerialPhotography.git git hub] et télécharger l’archive complète du projet. '''Ou en lignes de commandes''' *Ouvrir un terminal linux, *Si ce n’est pas déjà fait installer git : sudo apt install git *Se placer dans le dossier de votre ordinateur où vous souhaitez installer enregistrer l’archive. *Cloner l’archive : git clone https://github.com/gheleguen/KiteAerialPhotography.git ===1.2 L’arborescence de l’archive[https://remorque-atelier.readthedocs.io/fr/latest/#12-larborescence-de-larchive ¶]===
    *'''docs :''' Est le dossier qui contient les documents et images qui constituent la documentation. Ce sont des fichiers marckdown (.md) que l’on peut ouvrir avec un éditeur de texte. *'''Hardware :''' Le dossier qui contient les fichiers d’impressions 3D, de découpe laser…
    ui contient les fichiers d’impressions 3D, de découpe laser…)
  • Japanese Coffee machine module for cargo bikes  + (All steps are described on the wiki of the iMal lab. Feel free to contribute through this website too. http://wiki.imal.org/project/japanese-coffee-machine-module-cargo-bikes (in a later phase it will be added here))
  • Japanese Coffee machine module for cargo bikes  + (All steps are described on the wiki of the iMal lab. Feel free to contribute through this website too. http://wiki.imal.org/project/japanese-coffee-machine-module-cargo-bikes (in a later phase it will be added here))
  • Fraisage CNC 3D avec CAM Fusion 360  + (Avant de commencer la programmation du CAMAvant de commencer la programmation du CAM, considérez votre pièce et la meilleure approche pour l'usiner. Ces décisions dépendent de la forme du modèle, des matériaux, et des contraintes de la machine CNC que vous utilisez. Dans cette étape, vous apprendrez comment ces facteurs impactent votre stratégie d'usinage en ce qui concerne la fixation (workholding), le référencement (registration, c'est-à-dire s'assurer que la CNC sache où se trouve la pièce, et les paramètres du CAM. Chemins d'outil 3D Dans un toolpath 2D (poche, contour, tracé, ...), la tête de la fraise reste à une profondeur fixe (axe Z) durant une passe d'usinage, et ne bouge que dans les directions X et Y pendant qu'elle coupe. Ce type d'usinage est idéal pour des pièces prismatiques, pour lesquelles toutes les faces usinées sont perpendiculaires à l'axe de la broche de la machine. Lors de la programmation de pièces non prismatiques, telles que des moules ou des formes organiques, les opérations 2D sont insuffisantes. Vous devez utiliser des opérations de CAM 3D, dans lesquelles la fraise se déplace de manière dynamique selon X, Y et Z. '''Serrage''' Le serrage (workholding) est la stratégie pour maintenir votre pièce de manière rigide pendant le processus d'usinage. Lors de la programmation avec des parcours d'outil 3D, la mise en oeuvre est une considération initiale importante. Cela est particulièrement vrai pour les pièces qui nécessitent un usinage des deux côtés, lorsque la pièce sera basculée entre les ''setups''. (programmes d'usinage) Pour la programmation de pièces prismatiques,où les CAM 2D et 2.5D requièrent uniquement un modèle de CAO de la pièce que vous souhaitez usiner, aucune fonctionnalité supplémentaire n'est présente pour la fixation ou le référencement . En effet, la pièce prend la forme d'un prisme rectangulaire, qui peut être facilement maintenu dans un étau ou fixé au martyr. Mais que faites-vous lorsque votre forme est plus organique ou irrégulière, et doit également être retournée à la machine des deux côtés? Dans ce cas, vous devez créer un matériau supplémentaire qui maintiendra votre pièce dans un étau, contre le martyr ou à plat contre le bas de la machine. Il est très difficile de programmer le CAM sans avoir ces fonctionnalités intégrées dans votre modèle. En d’autres termes, l’usinage 3D avec retournement nécessite que vous modélisiez la matière que vous souhaitez laisser ainsi que des onglets pour éviter que votre pièce ne se détache dans la machine. Ces onglets seront coupés et poncés après l'usinage, généralement avec une scie à ruban et une ponceuse à disque. Pour votre cuillère de service, vous aurez deux onglets - un à chaque extrémité - et un prisme rectangulaire qui tiendra la cuillère à plat après le retournement. Lors de la modélisation, il est préférable de créer ces suppléments en tant que corps (bodies) distincts de la pièce à usiner. '''Référencement''' Étant donné que la cuillère sera usinée des deux côtés (usinage par retournement), vous devez vous assurer que la machine à commande numérique peut localiser la pièce avec précision après son retournement. Ceci s'appelle le référencement.urnement. Ceci s'appelle le référencement.)
  • Fraisage CNC 3D via CAM Fusion 360  + (Avant de commencer la programmation du CAMAvant de commencer la programmation du CAM, considérez votre pièce et la meilleure approche pour l'usiner. Ces décisions dépendent de la forme du modèle, des matériaux, et des contraintes de la machine CNC que vous utilisez. Dans cette étape, vous apprendrez comment ces facteurs impactent votre stratégie d'usinage en ce qui concerne la fixation (workholding), le référencement (registration, c'est-à-dire s'assurer que la CNC sache où se trouve la pièce, et les paramètres du CAM. == Chemins d'outil 3D == Dans un toolpath 2D (poche, contour, tracé, ...), la tête de la fraise reste à une profondeur fixe (axe Z) durant une passe d'usinage, et ne bouge que dans les directions X et Y pendant qu'elle coupe. Ce type d'usinage est idéal pour des pièces prismatiques, pour lesquelles toutes les faces usinées sont perpendiculaires à l'axe de la broche de la machine. Lors de la programmation de pièces non prismatiques, telles que des moules ou des formes organiques, les opérations 2D sont insuffisantes. Vous devez utiliser des opérations de CAM 3D, dans lesquelles la fraise se déplace de manière dynamique selon X, Y et Z. == Serrage == Le serrage (workholding) est la stratégie pour maintenir votre pièce de manière rigide pendant le processus d'usinage. Lors de la programmation avec des parcours d'outil 3D, la mise en oeuvre est une considération initiale importante. Cela est particulièrement vrai pour les pièces qui nécessitent un usinage des deux côtés, lorsque la pièce sera basculée entre les ''setups''. (programmes d'usinage) Pour la programmation de pièces prismatiques,où les CAM 2D et 2.5D requièrent uniquement un modèle de CAO de la pièce que vous souhaitez usiner, aucune fonctionnalité supplémentaire n'est présente pour la fixation ou le référencement . En effet, la pièce prend la forme d'un prisme rectangulaire, qui peut être facilement maintenu dans un étau ou fixé au martyr. Mais que faites-vous lorsque votre forme est plus organique ou irrégulière, et doit également être retournée à la machine des deux côtés? Dans ce cas, vous devez créer un matériau supplémentaire qui maintiendra votre pièce dans un étau, contre le martyr ou à plat contre le bas de la machine. Il est très difficile de programmer le CAM sans avoir ces fonctionnalités intégrées dans votre modèle. En d’autres termes, l’usinage 3D avec retournement nécessite que vous modélisiez la matière que vous souhaitez laisser ainsi que des onglets pour éviter que votre pièce ne se détache dans la machine. Ces onglets seront coupés et poncés après l'usinage, généralement avec une scie à ruban et une ponceuse à disque. Pour votre cuillère de service, vous aurez deux onglets - un à chaque extrémité - et un prisme rectangulaire qui tiendra la cuillère à plat après le retournement. Lors de la modélisation, il est préférable de créer ces suppléments en tant que corps (bodies) distincts de la pièce à usiner. == Référencement == Étant donné que la cuillère sera usinée des deux côtés (usinage par retournement), vous devez vous assurer que la machine à commande numérique peut localiser la pièce avec précision après son déplacement. Ceci s'appelle l'enregistrement. Si vous avez déjà utilisé Haas, vous savez utiliser une sonde pour localiser votre pièce. Cependant, comme beaucoup de routeurs de table, le DMS n’a pas de sonde. Lorsque vous utilisez le DMS pour localiser l’origine de votre système de coordonnées de travail (Work Home), vous insérez un outil dans la broche et vous le positionnez au bon endroit. Il est courant de coincer un morceau de papier entre le support et l’outil pour s’assurer que Z est correct. Dans la classe des machines DMS, vous apprendrez à saisir les codes pour configurer votre WCS de cette manière. Comme vous pouvez l’imaginer, ce système n’est pas précis, car vous ne faites que "regarder les yeux" de cet endroit. Cela implique de devoir considérer une manière d'aligner les deux côtés de la pièces précisément si elle doit s'usiner des deux côtés. Il y a plusieurs méthodes possibles, chacune avec ses avantages et ses inconvénients qui dépendent de la spécificité de la pièce à usiner. Parmi les méthodes les plus courantes: - Attacher des butées sur le martyr ou le lit de la fraiseuse, où ira se caler la pièce usinée. - Usiner un contour dans le martyr, pour ensuite placer la pièce à l'intérieur en serrage - forer des trous pouvant accueillir des "pins" en bois, dans la pièce à usiner et dans le martyr, pour les solidariser (le plus précis) La dernière méthode est celle que nous utiliserons pour la cuillère. Lors de l'usinage de la face avant, vous percerez également trois trous à travers le stock et partiellement à travers le martyr. Lors du retournement de la pièce, vous insérerez des tourillons dans ces trous afin d'aligner l'autre face parfaitement avec la première. Paramétrage du CAM Les spécificités du projet (usinage de bois sur une fraiseuse multi-outils) vont également déterminer certains choix lors de la programmation des chemins d'outil. En l'occurrence, l'usinage du bois ou du platique n'est pas un usinage rapide. Cela autorise l'utilisation de chemins d'outils adaptatifs pour le "dégrossage", mais vous ne pouvez pas utiliser toute la longueur de la fraise. Lors de l'usinage de bois ou de plastique, suivez la règle du chevauchement et de la profondeur de passe : le chevauchement et la profondeur de passe ne doivent jamais excéder 50% du diamètre de la fraise.mais excéder 50% du diamètre de la fraise.)
  • Boucles d'oreilles nuage  + (Coupez au laser dans du plexiglas (pmma) lCoupez au laser dans du plexiglas (pmma) les formes de nuage. Vous pourrez très facilement réutiliser de petites chutes. Vous pourrez ainsi facilement créer des variantes de couleurs différentes pour faire varier les nuages selon votre humeur du jour... Dans une mercerie, achetez un petit crochet pour boucles d'oreilles (1€). Accrochez les nuages au crochet avec du fil argenté fin. Essayez de le torsader de manière élégante!ssayez de le torsader de manière élégante!)
  • Usiner les nervures d'une aile de planeur  + (Importer un fichier Solidworks sous format .dxf Effectuer le paramétrage de la fraiseuse ShopBot Lancer l'usinage)
  • Extinction Rébellion, pochoirs  + (Je partage ici les fichiers sources pour cJe partage ici les fichiers sources pour créer des pochoirs et pendentifs: - l'oiseau du logo de XR, adapté pour qu'il tienne en une seule pièce - le logo sablier adapté pour être utilisé en pochoir - le logo sablier, plein, pour faire des pendentifs ou autre... Vous pourrez couper au laser dans les matériaux de votre choix pour les réaliser !tériaux de votre choix pour les réaliser !)
  • Porte Flyers  + (Le fichier est présent sur le wiki. Vous nLe fichier est présent sur le wiki. Vous n'avez plus qu'à mettre votre logo en aplat et voir en mettre un deuxieme en bas (attention de bien le mettre à l'envers) Il ne reste plus qu'a lancer le fichier sur le logiciel de découpe : * petite gravure ,découpe et grande gravure en premier puis * retourner la plaque pour graver le grand logo au dos Et voilà vous pouvez maintenant présenter vos flyers !! pouvez maintenant présenter vos flyers !!)
  • Porte Flyers  + (Le fichier est présent sur le wiki. Vous nLe fichier est présent sur le wiki. Vous n'avez plus qu'à mettre votre logo en aplat et voir en mettre un deuxieme en bas (attention de bien le mettre à l'envers) Il ne reste plus qu'a lancer le fichier sur le logiciel de découpe : * petite gravure ,découpe et grande gravure en premier puis * retourner la plaque pour graver le grand logo au dos Et voilà vous pouvez maintenant présenter vos flyers !! pouvez maintenant présenter vos flyers !!)
  • Réveil2018  + (Les boutons ont été réalisé à l'aide d'une imprimante 3D Dessiner le bouton (logiciel sketchup) : modélisation en volume. Exporter en STL (logiciel de la machine 3D). Paramétrage de la machine 3D. Enregistrer au format .gcod Démarrer l'impression.)
  • Réveil2018  + (Les boutons ont été réalisé à l'aide d'une imprimante 3D Dessiner le bouton (logiciel sketchup) : modélisation en volume. Exporter en STL (logiciel de la machine 3D). Paramétrage de la machine 3D. Enregistrer au format .gcod Démarrer l'impression.)
  • Calcul des paramètres de coupe pour la fraiseuse numérique  + (Les cases en vert sont à compléter, un foiLes cases en vert sont à compléter, un fois fait les 4 paramètre de coupe s’affichent dans les cases rouges. La vitesse de coupe dépend du matériaux usiné: plus il est dur, plus cette vitesse sera basse car la découpe demandera plus d'efforts à la machine. Le diamètre de la fraise et son nombre de dents dépendent logiquement de la fraise utilisée. Ces valeurs peuvent être trouvées sur le site du fabriquant en cherchant la référence de l'outils sur internet.
    Sur certaine fraises, le diamètre de la fraise peut être différent de du diamètre de la queue de la fraise.
    Finalement, en fonction du matériau à usiner et du diamètre de la fraise, sélectionner l'avance par dent. Les paramètres de coupe sont calculés automatiquement et s'affichent dans les cases rouges. Il suffit alors de les reporter dans les différents logiciels utilisés.
    es cases rouges. Il suffit alors de les reporter dans les différents logiciels utilisés. <br/>)
  • Calcul des paramètres de coupe pour la fraiseuse numérique  + (Les cases en vert sont à compléter, un foiLes cases en vert sont à compléter, un fois fait les 4 paramètre de coupe s’affichent dans les cases rouges. La vitesse de coupe dépend du matériaux usiné: plus il est dur, plus cette vitesse sera basse car la découpe demandera plus d'efforts à la machine. Le diamètre de la fraise et son nombre de dents dépendent logiquement de la fraise utilisée. Ces valeurs peuvent être trouvées sur le site du fabriquant en cherchant la référence de l'outils sur internet.
    Sur certaine fraises, le diamètre de la fraise peut être différent de du diamètre de la queue de la fraise.
    Finalement, en fonction du matériau à usiner et du diamètre de la fraise, sélectionner l'avance par dent. Les paramètres de coupe sont calculés automatiquement et s'affichent dans les cases rouges. Il suffit alors de les reporter dans les différents logiciels utilisés.
    es cases rouges. Il suffit alors de les reporter dans les différents logiciels utilisés. <br/>)
  • Fabrication d'une lampe  + (Toutes les découpes ont été effectuées aveToutes les découpes ont été effectuées avec une découpeuse laser Speedy 300 Trotec CO2 60 Watts. Paramètres: Puissance 40% Vitesse : 1 Vous remarquerez qu'une pièce à été coupée en 2 sur le fichier : Celle ci permet d’insérer le câble de la douille; Une fois le câble inséré , celles ci doivent être collées ensemble.
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  • Maquette IMOCA en bois  + (découper les couples, la quille et le plat bord avec une découpeuse laser dans du mdf 3 mm)
  • Table de bar  + (pour la taille des tourets au choix et esspour la taille des tourets au choix et essayer de trouver en bois epais. personnellement j'ai calculer pour avoir une hauteur de 1,10 metres pour pouvoir etre debout et poser le coude. pour la base prendre un touret qui fait 80 cm environ. pour le second que je fixe dessus en le colant à la colle à bois et vis en plus comme ca c'est du costaud) je l'ai couper a 50 cm de diametre. fixer les roues ( trouver chez ikea pour 8,50 euros ), avec des vis. et pour finir le panneau ( demande a un ouvrier qui l'avais mis dans une benne) je le fixe avec du silicone colle tout) et voila une table de bar interieure exterieure, pour 10 euros de matos et un peu de sueur.( la chaise de bar fabriquer maison aussi tout recup) de bar fabriquer maison aussi tout recup))
  • Table de bar  + (pour la taille des tourets au choix et esspour la taille des tourets au choix et essayer de trouver en bois epais. personnellement j'ai calculer pour avoir une hauteur de 1,10 metres pour pouvoir etre debout et poser le coude. pour la base prendre un touret qui fait 80 cm environ. pour le second que je fixe dessus en le colant à la colle à bois et vis en plus comme ca c'est du costaud) je l'ai couper a 50 cm de diametre. fixer les roues ( trouver chez ikea pour 8,50 euros ), avec des vis. et pour finir le panneau ( demande a un ouvrier qui l'avais mis dans une benne) je le fixe avec du silicone colle tout) et voila une table de bar interieure exterieure, pour 10 euros de matos et un peu de sueur.( la chaise de bar fabriquer maison aussi tout recup) de bar fabriquer maison aussi tout recup))
  • Pause Urbaine  + ( #Utiliser une perceuse et une mèche bois #Utiliser une perceuse et une mèche bois plate de 25 mm de diamètre pour réaliser un trou borgne (ne traversant pas le tasseau). #Placer le tasseau bien droit dans l’étau, avec l’axe du trou centré. #Percer un trou de 25 mm de diamètre et 10 cm de profondeur, en veillant à rester bien perpendiculaire pour un perçage droit. #Important : s’arrêter pendant le perçage pour aspirer les copeaux de bois, cela améliore la visibilité et la précision. Répéter ces étapes pour le deuxième tasseau. épéter ces étapes pour le deuxième tasseau. )
  • DropLine, le porte manteau urbain  + ( * À l'aide d'une scie à onglets, découpez la plaque pour que celle-ci soit rectangulaire et plus maniable. * Veillez à enlever le moins de matière possible )
  • Présence  + (- Une fois le temps écoulé, soulever le couvercle et récupérer les deux plaques grises avec le plastique à l'intérieur. Attention: c'est très chaud. Gardez vos gants.)
  • Plaque de plastique . Precious PLlastic.  + (-Briser du plastique (ici du PP) en morceau de la taille de la paume de la main. Ne pas mélanger les types de plastique. -Faire passer le plastique dans une broyeuse Precious Plastic (voir tutoriel de construction sur le site Precious Plastic).)
  • Système de traduction et d'apprentissage du Braille  + (-Connecter l'ordinateur à la découpeuse la-Connecter l'ordinateur à la découpeuse laser. -Ouvrir le logiciel Trotek ( Nécessaire à la découpe). -Ouvrir les pièces à découper en format dxf dans le logiciel. -Optimiser l'espace sur la planche afin d'avoir les moins de perte de matière et déplaçant les pièces. -Lancer la découpe. -Nettoyer les pièces afin d'éviter des tâches dues au bois brûlé.in d'éviter des tâches dues au bois brûlé.)
  • La Jardinière grimpante  + (-Découpez des morceaux de la plaque de PP en forme d'ovales aléatoires. Ici de taille d’environ 10 centimètres. -Percez l’extrémité à l’aide d’une perceuse. -Séparez une corde afin d’atteindre un diamètre qui peut passer dans le trou fait précédemment.)
  • Maker' pot  + (- '''3.1 les composants''' * 1 Feather Hu- '''3.1 les composants''' * 1 Feather Huzzah ESP8266 * 1 Trinket Pro 5V * 1 régulateur 12V - 5V * 1 pompe (brushless DC pump, 12V 9W) * 1 alimentation 12V 3000mA * 1 connecteur pour l'alimentation * 1 capteur de niveau d'eau (capacitif à créer en amont) * 2 transistors * 1 diode * 1 lampe (2 rubans de leds froides dans l'idéal) - '''3.2 le circuit''' Découper une plaque de prototypage de 75x90mm et suivre le schéma ci-joint pour réaliser les soudures. Il est conseillé: * de souder des pins males sur la feather huzzah et la trinket pro et des pins femelles à leur futur emplacement sur la PCB. * d'être en mesure de brancher et débrancher les câbles d'alimentation de la pompe, des leds et du capteur d'eau. Utiliser des pins males et femelles ou des connecteurs comme nous l'avons fait. - '''3.3 Création des comptes''' * Adafruit https://io.adafruit.com/ Créer un compte Adafruit IO et mettre de côté les informations : ''AIO Key'' et ''username''. Créer les feeds "alert0", "alert1", "alert2", "leds", "ledsetter", "pump" & "waterlevel". * IFTTT https://ifttt.com/ Créer un compte IFTTT. Chercher le service "Adafruit" et connecter le avec votre compte adafruit IO. Faire de même avec le service "Gmail" ou "mail". Créer les 4 applets suivants: # "IF '''any new data on alert1 feed''', THEN '''send an email to yourself'''" (Adafruit -> Gmail). Cet applet permet de recevoir un mail notifiant que le niveau d'eau du makers' pot est à 1. # "IF '''any new data on alert0 feed''', THEN '''send an email to yourself'''" (Adafruit -> Gmail). Cet applet permet de recevoir un mail notifiant que le niveau d'eau du makers' pot est à 0 et qu'il faut remplir le réservoir d'eau. # "IF '''every day at 06:00AM''', THEN '''send send data to ledsetter feed'''" (Date & Time -> Adafruit). Cet applet allume les leds à 6h tous les matins, ledsetter = 1. # "IF '''every day at 10:00PM''', THEN '''send send data to ledsetter feed'''" (Date & Time -> Adafruit). Cet applet éteint les leds à 22h tous les soirs, ledsetter = 0.tter feed'''" <small>(Date & Time -> Adafruit). Cet applet éteint les leds à 22h tous les soirs, ledsetter = 0.</small>)
  • Maker' pot  + (- '''3.1 les composants''' * 1 Feather Hu- '''3.1 les composants''' * 1 Feather Huzzah ESP8266 * 1 Trinket Pro 5V * 1 régulateur 12V - 5V * 1 pompe (brushless DC pump, 12V 9W) * 1 alimentation 12V 3000mA * 1 connecteur pour l'alimentation * 1 capteur de niveau d'eau (capacitif à créer en amont) * 2 transistors * 1 diode * 1 lampe (2 rubans de leds froides dans l'idéal) - '''3.2 le circuit''' Découper une plaque de prototypage de 75x90mm et suivre le schéma ci-joint pour réaliser les soudures. Il est conseillé: * de souder des pins males sur la feather huzzah et la trinket pro et des pins femelles à leur futur emplacement sur la PCB. * d'être en mesure de brancher et débrancher les câbles d'alimentation de la pompe, des leds et du capteur d'eau. Utiliser des pins males et femelles ou des connecteurs comme nous l'avons fait. - '''3.3 Création des comptes''' * Adafruit https://io.adafruit.com/ Créer un compte Adafruit IO et mettre de côté les informations : ''AIO Key'' et ''username''. Créer les feeds "alert0", "alert1", "alert2", "leds", "ledsetter", "pump" & "waterlevel". * IFTTT https://ifttt.com/ Créer un compte IFTTT. Chercher le service "Adafruit" et connecter le avec votre compte adafruit IO. Faire de même avec le service "Gmail" ou "mail". Créer les 4 applets suivants: # "IF '''any new data on alert1 feed''', THEN '''send an email to yourself'''" (Adafruit -> Gmail). Cet applet permet de recevoir un mail notifiant que le niveau d'eau du makers' pot est à 1. # "IF '''any new data on alert0 feed''', THEN '''send an email to yourself'''" (Adafruit -> Gmail). Cet applet permet de recevoir un mail notifiant que le niveau d'eau du makers' pot est à 0 et qu'il faut remplir le réservoir d'eau. # "IF '''every day at 06:00AM''', THEN '''send send data to ledsetter feed'''" (Date & Time -> Adafruit). Cet applet allume les leds à 6h tous les matins, ledsetter = 1. # "IF '''every day at 10:00PM''', THEN '''send send data to ledsetter feed'''" (Date & Time -> Adafruit). Cet applet éteint les leds à 22h tous les soirs, ledsetter = 0.tter feed'''" <small>(Date & Time -> Adafruit). Cet applet éteint les leds à 22h tous les soirs, ledsetter = 0.</small>)
  • Bartop 2 joueurs - Découpe laser  + (Une fois les pièces fraisées, vous pouvez commencer par assembler les deux pièces du dos ensemble par des vis 10mm. Attention toutefois à bien aligner les deux pièces du dos par le bord plat du haut (voir photo).)
  • Chevet urbain  + (Cette lampe s’inscrit dans une '''démarcheCette lampe s’inscrit dans une '''démarche écoresponsable''' puisqu’elle est en partie fabriquée à partir de '''plastique recyclé'''. Cette première étape consiste donc à collecter des '''déchets plastiques''' (bouteilles, contenants, bouchons, etc.) qui serviront de matière première. Privilégiez des plastiques de type PP ( numéro 5), facilement recyclables et très présent dans notre quotidien. Cette collecte peut se faire chez vous, dans votre entourage ou dans des points de tri locaux. ''Pour une plaque de Precious Plastic, environ 300g de plastique .''us Plastic, environ 300g de plastique .'')
  • Oiseau automate à ailes battantes  + (Pour réaliser le piston, utilisez un cerclPour réaliser le piston, utilisez un cercle de carton, une pique en bois et un morceau de carton. Pliez le morceau de carton pour lui donner une forme de petite « montre ». Insérez ensuite la pique à brochette au centre et fixez solidement l’ensemble avec de la colle chaude. Remarque : veillez à ce que le cercle ait un diamètre légèrement inférieur à celui de la base du gobelet pour permettre un bon ajustement. gobelet pour permettre un bon ajustement.)
  • Robot nettoyeur de microbilles plastiques  + (Découverte du sujet Cahiers des charges Planification du projet Réalisation du croquis Mis en commun des idées Choix des composants et matériaux)
  • Verre  + (Imaginer une évolution technologique. À partir de vos idées crée un croquis.)
  • REPLI  + (La traverse avant mesure 398 mm x 380 mm La traverse avant mesure 398 mm x 380 mm L'assise mesure 408 mm x 380 mm La planche repliable mesure 380 mm x 380 mm '''Tracer les côtes''' À l’aide d’un crayon à papier, tracez précisément les côtes sur la planche de bois (pin) en suivant les dimensions définies dans le plan. '''Régler la scie sur table''' Positionnez la règle métallique de la scie sur table à la côte souhaitée. Vérifiez soigneusement que cette mesure prend en compte l’épaisseur de la lame, afin d'assurer une coupe exacte. '''Positionner la planche''' Une fois la côte et le réglage vérifiés, placez la planche de bois contre la butée, prête à être découpée.is contre la butée, prête à être découpée.)
  • Répar-Café Mode d'emploi  + (Ce piano ne s'allume plus, malgré 2 chargeCe piano ne s'allume plus, malgré 2 chargeurs de remplacement. En fait sur ce modèle les +/- sont inversés sur la prise d'alimentation cylindrique (le plus est "autour"). Le schéma est gravé dans le plastique sous le piano, mais très peu visible. Aucun des 2 chargeurs ne donne la bonne polarité. Pour une réparation rapide: les fils d'un des chargeurs sont coupés et ressoudés inversés. Le piano fonctionne à nouveau.inversés. Le piano fonctionne à nouveau.)
  • Concentrateur solaire likes  + (On utilise un moteur pas a pas de 2N/m de couple pour que notre tracker puisse suivre le soleil. On relie le moteur avec la mâchoire de tuyau.)
  • Réparer les batteries d'un sapirateur sans fil  + (Le circuit d'origine est sophistiqué: en plus de gérer la charge de 4 à 7 batteries Li-Ion, il gère 2 vitesses, des leds de charge, le tout dans un tout petit volume.)
  • Table à lame d'air  + (On notera d'abord que le design présenté iOn notera d'abord que le design présenté ici n'a pas été réalisé, mais qu'il a été imaginé sur la base des tests effectués avec le prototype de la lame d'air et de la récupération des aérosols. Son but est principalement d'expliciter le fonctionnement d'une ''possible'' table à lame d'air. '''Figure 1:''' Une table au plateau fendu laisse passer une lame d'air ascendante qui sépare les convives. Cette lame d'air n'est pas ressentie par les personnes mais par contre elle recueille et entraîne rapidement vers le haut les aérosols émis. L'air contaminé est ensuite récupéré par une tente et aspiré par une fente située au point le plus haut. Cet air vicié est ensuite purifié par irradiation avec des UV C (on pourrait également en retenir les aérosols par un filtre HEPA). Une partie de cet air nettoyé est ensuite aspiré par une turbine et renvoyé vers le tube produisant la lame d'air. '''Figure 2:''' On voit le tube fendu situé sous la table. Ce tube est fixé à la table à plateau fendu. On peut imaginer que ce tube reste à demeure même si la table peut être utilisée comme une table ordinaire. Un simple cache masque alors la fente du plateau. Au point le plus haut de la tente on aperçoit la fente du tube aspirateur. '''Figure 3:''' Cette figure montre les détails des tubes générateur de la lame d'air et du tube aspirateur. On note que la fente générant la lame d'air est équipée de deux "lèvres" qui permettent de contrôler la divergence de la lame.ent de contrôler la divergence de la lame.)
  • Cigar box guitare  + (Veuillez respecté le plan de câblage. (Soudure à l'étain))
  • Échangeur energétique sur eaux usée  + (Afin de respecter les 72 heures de projet prévue, nous avons décider de créer un diagramme de GANTT afin de nous repérer a chaque début de cours et nous permettre de déterminer la tache a réaliser lors d'une séance.)
  • Création de plaques de plastique recyclé  + (Pour commencer il faut collecter du plastiPour commencer il faut collecter du plastique, pour savoir quelle est le type de plastique il faut regarder si il à le bon symbole avec le bon numéro. Il faut du plastique PEHD (le numéro 2) ou du PP (le numéro 5). Il faut ensuite que le plastique soit propre et sans étiquette (vous pouvez le nettoyer avec de l'essence par exemple). Pour finir il faut trier les plastiques les PEHD ensemble et les PP ensemble car ils ne peuvent pas être mélanger.mble car ils ne peuvent pas être mélanger.)
  • Stimécaille  + (Tracer avec l'outil plume le contour des écailles en rouge, puis tracer le contour des trous qui vont permettre d'y passer la corde. Enregistre le fichier en format SVG. <br/>)
  • Oreille urbaine  + (Disposer sur une plaque d'aluminium les confettis de plastique. (Voir image 2). Placer deux cales de 0.5cm d'épaisseur sur les extrémités de la plaque d'aluminium. Recouvrir d'une autre plaque d'aluminium le plastique.)
  • Plaque Precious Plastic  + (Rassembler des objets en plastique de typeRassembler des objets en plastique de type '''HDPE''' ou '''PP''' (bidons de produits ménagers, pots de yaourt, bouchons, etc.). '''Ne pas mélanger différents types de plastiques !''' - Découper les objets avec un outil adapté à leur rigidité : hache, scie, ou ciseaux robustes. - Veiller à obtenir des morceaux de taille adaptée à la paume de la main. - Respecter les dimensions du broyeur : environ '''15 mm x 13 mm'''. - Des morceaux trop petits risquent de ne pas être saisis par les lames, tandis que des morceaux trop gros risquent de bloquer la machine. trop gros risquent de bloquer la machine.)
  • Tuto capteur de ponts  +
  • SKODENN 2  + (Récupérer du plastique de type PP ou HDPE (2 et 5) Concasser des morceaux de plastiques à l'aide d'une hache et cutter. Les morceaux doivent faire la taille de la paume de main.)
  • L'oreille urbaine  + (Se munir d'une barre en acier plein, de diamètre 5mm. Et d'un chalumeau <br/>)
  • Récupération de chaleur sous toiture  + (Tout d'abord pour bien commencer il faut éTout d'abord pour bien commencer il faut évaluer les besoin de ce projet. Premièrement il faut faire des rechercher pour trouver tout le matériels donc tu aura besoin pour mener a bien ce projet. Tu aura besoin: d'un ordinateur pour utiliser les logiciel GANTT, SolidWorks, SketchUp, Arduino et Excell. Une carte Arduino 2 ventilateurs un Shields des câbles groove et 2 capteur de températures et un écran LCD. Compte une centaine d'euro pour le matériel sans compter les licences des logiciel et l'ordinateur.les licences des logiciel et l'ordinateur.)
  • A hauteur des déchets - Chronique d'une crue  + (Pour faciliter le démoulage, nous allons uPour faciliter le démoulage, nous allons utiliser un tube que nous découperons en deux dans le sens de la longueur à l’aide d’une scie. Une fois les deux parties obtenues, assemblez-les de nouveau en les maintenant solidement avec du ruban adhésif afin d’éviter toute fuite lors du coulage du béton. N’oubliez pas de boucher une extrémité du tube (par exemple avec du carton ou un bouchon adapté) pour contenir le mélange à l’intérieur du moule.ontenir le mélange à l’intérieur du moule.)
  • Focalisation  + (Une fois les cercles découpés, on procède Une fois les cercles découpés, on procède à leur assemblage par collage en superposition. On commence par '''coller un petit cercle noir (6 cm)''', puis on ajoute par-dessus un cercle '''moyen rouge (8 cm)''', suivi du '''grand cercle bleu (13 cm)'''. Ensuite, on répète la superposition avec un deuxième '''cercle rouge (8 cm)''', et pour finir, un second '''cercle noir (6 cm)'''. L'ensemble ainsi collé forme un motif d'œil, visible des deux côtés, recto et verso, grâce à la symétrie des éléments.t verso, grâce à la symétrie des éléments.)
  • Lampe articulée en bois avec tablette et patère  + (Accoler le haut du tasseau de 90 cm au tasAccoler le haut du tasseau de 90 cm au tasseau de 45 cm. Pour assurer un assemblage parfait, tracer un repère pour que les deux trous soient dans le même axe. Sur le tasseau de 45 cm, utiliser le même procédé qu’à l’étape précédente pour percer un avant trou, toujours avec la petite mèche à bois. Enfin, prendre une grosse mèche à bois (taille 12 ici) et s’en servir pour faire un tout petit trou afin de permettre à la vis de ne pas dépasser du bois (un “chanfrein”). Attention il faut y aller tout doucement, uniquement pour permettre à la tête de la vis de rentrer entièrement dans le bois.a vis de rentrer entièrement dans le bois.)
  • Lampe articulée en bois avec tablette et patère  + (Accoler le haut du tasseau de 90 cm au tasAccoler le haut du tasseau de 90 cm au tasseau de 45 cm. Pour assurer un assemblage parfait, tracer un repère pour que les deux trous soient dans le même axe. Sur le tasseau de 45 cm, utiliser le même procédé qu’à l’étape précédente pour percer un avant trou, toujours avec la petite mèche à bois. Enfin, prendre une grosse mèche à bois (taille 12 ici) et s’en servir pour faire un tout petit trou afin de permettre à la vis de ne pas dépasser du bois (un “chanfrein”). Attention il faut y aller tout doucement, uniquement pour permettre à la tête de la vis de rentrer entièrement dans le bois.a vis de rentrer entièrement dans le bois.)
  • Baromètre sonore  + (S'accorder ensemble sur le projet - imaginer d'abord séparément puis mettre en commun.)
  • Baromètre sonore  + (S'accorder ensemble sur le projet - imaginer d'abord séparément puis mettre en commun.)
  • Chaise en bois pour enfant  + (Afin de déterminer les dimensions de cetteAfin de déterminer les dimensions de cette chaise pour enfant, je me suis basé sur la norme [https://www.manutan-collectivites.fr/guides-achat/guide-tailles-tables-chaises-scolaires.html NF EN 1729-1] des chaises pour enfants, ainsi que [http://www.ideesmaison.com/Le-Mag-de-la-Maison/Fiches-bricos/Bois/Normes-entretien-divers/Normes-dans-le-bois/Chiffres-pratiques.html les normes des dimensions du mobilier] des meubles pour adultes. La norme des chaises pour enfants ne donnant pas toutes les dimensions, j'ai utilisé la seconde ressource et calculé les dimensions proportionnelles en me basant sur les recommandation de la norme NF EN 1729.les recommandation de la norme NF EN 1729.)
  • Lampe Triangulaire, Bois et Calque  + (Afin de diffuser la lumière, entourer les baguettes extérieur avec du papier calque. Vous pouvez, si vous le désirez, découper de petite fenêtre ou agrémenter de papier coloré.)
  • Caisson pour tirage de cyanotypes  + (Afin d'éviter toutes mauvaises surprises, Afin d'éviter toutes mauvaises surprises, réalisez la découpe d'un coté de la boite ainsi que de la face arrière. Procédez à l'assemblage pour vérifier que les pièces s'encastrent parfaitement. Au besoin, modifiez la valeur '''thickness''' pour permettre un meilleur assemblage.''' pour permettre un meilleur assemblage.)
  • Hydroponie  + (Afin de gagner en autonomie, il est possibAfin de gagner en autonomie, il est possible d'installer un système de minuterie grâce à une prise électrique programmable ou un Arduino permettant de programmer les mises en route de la pompe et du bulleur. *En effet, pour un meilleur développement des plantes, il est conseillé de procéder à un arrosage régulier alterné avec des temps de pauses sèches. Ce stress hydrique permettra un renforcement des racines. '''Pour cela, nous conseillons un allumage de la pompe pendant 30 min toutes les 2h, durant la journée. Pas d'arrosage la nuit.''' *Le biofiltre a besoin d'être aéré régulièrement pour une bonne croissance et la survie des bactéries. '''Nous conseillons un allumage du bulleur 1 minute toutes les 5 minutes, 24h/24.''' Système de commande Arduino:, 24h/24.''' Système de commande Arduino:)
  • Hydroponie  + (Afin de gagner en autonomie, il est possibAfin de gagner en autonomie, il est possible d'installer un système de minuterie grâce à une prise électrique programmable ou un Arduino permettant de programmer les mises en route de la pompe et du bulleur. *En effet, pour un meilleur développement des plantes, il est conseillé de procéder à un arrosage régulier alterné avec des temps de pauses sèches. Ce stress hydrique permettra un renforcement des racines. '''Pour cela, nous conseillons un allumage de la pompe pendant 30 min toutes les 2h, durant la journée. Pas d'arrosage la nuit.''' *Le biofiltre a besoin d'être aéré régulièrement pour une bonne croissance et la survie des bactéries. '''Nous conseillons un allumage du bulleur 1 minute toutes les 5 minutes, 24h/24.''' Système de commande Arduino:, 24h/24.''' Système de commande Arduino:)
  • Bentolux session octobre 2022 - Plateau Tournant Pokémon  + ('''Afin de plus personnaliser la Bentolux,'''Afin de plus personnaliser la Bentolux, j'ai conceptioné sur le logiciel 3D "TinkerCad" un nouveau bouton pour le potentiomètre.''' Afin de rester dans le thème de Pokémon, il comprendra une pokeball. L'image de la Pokeball à été vectorisé via le logiciel "Inkscape", puis insérer dans le logiciel de conception. Une fois le fichier 3D créer, on l'enregistre (au format stl) et on l'insère dans le logiciel "Cura". Une fois les paramètres rentrés, on peut créer le fichier gcode puis lancer l'impression.le fichier gcode puis lancer l'impression.)
  • Etabli compact.  + (Afin de pouvoir facilement s'y retrouver, Afin de pouvoir facilement s'y retrouver, notez la position des plaques avec leur noms : * planches de medium : - 15*800*485 -> coté gauche - 15*800*500 -> coté droit - 15*800*570 -> arrière - 15*800*560 -> porte - 15*570*410 (x2) -> intérieur - 15*570*470 : sol * planche de lattes : - 22*500*600 -> surface de travail supérieure - 22*500*800 -> surface de travail latéral
    Ici le montage est fait pour avoir un plan qui s'étend sur la droite (ou alors des deux cotés), mais vous pouvez tout a fait le faire s'étendre sur la gauche. Pensez juste à inverser coté droit et gauche, et mettre les charnières de la porte du bon coté.
    ste à inverser coté droit et gauche, et mettre les charnières de la porte du bon coté.</div> </div>)
  • CONDEPTION ET REALISATION D'UN FOUR SOLAIRE ECOLOGIQUE  + (Afin de répondre a des besoins de réceptions optimale de l'énergie lumineuse, nous avons opté pour une forme qui épouse les 30° symétriques à l'axe du zénith du soleil ( 12h ).)
  • Dispositif de sécurité à enregistrement de zone de tir  + (Afin de valider le principe, j'ai réalisé Afin de valider le principe, j'ai réalisé une maquette constituée par un "fusil photographique" auquel j'ai adjoint le système de repérage de la ligne de visée (circuit BNO055 + carte Arduino + buzzer). '''Les photos 1 et 2''' montrent les différents éléments de cette maquette: 1) Un smart phone fixé sur le fusil en bois permet d'enregistrer ce que voit et entend le chasseur lors de l'enregistrement et lors de la phase de chasse. L'objectif du smartphone est situé à l'endroit où se trouve l’œil du chasseur. Cet objectif voit le guidon du fusil en même temps que l'endroit précis visé dans le paysage. 2) Le système de repérage inertiel de la ligne de visée se compose - d'un petit circuit imprimé portant l'unité de mesure inertielle BNO055 - d'une carte de contrôle (Arduino UNO) reliée au BNO055 par un petit câble (alimentation + interface I2C). 3) J'ai également ajouté un buzzer à cette carte. Ce buzzer produit tous les signaux sonores nécessaires pour le suivi de l'enregistrement et de la phase de chasse. '''Nota:''' A l'origine j'aurais souhaité allonger la liaison I2C de façon que seul le petit circuit imprimé du BNO055 se trouve fixé au fusil, la carte de contrôle étant logée dans une poche de veste. Malheureusement la liaison I2C supporte mal l'allongement de la liaison. Pour un développement futur il faudrait donc plutôt utiliser la liaison UART du circuit.lutôt utiliser la liaison UART du circuit.)
  • Manipulate the CubePro Trio  + (After downloading the program and installing it using it's serial number and activating it, we must launch the program.)
  • Mini FT Drone Carton Plume  + (Il s'agit en faite de retirer une bande auIl s'agit en faite de retirer une bande au cutter de l'épaisseur du matériaux sur le bord de replie ( ici 5 mm ) mais sans couper l'autre feuille de papier du côté extérieur du sandwich. (voir photos à gauche comme exemple ). Cela facilite grandement le pliage et le collage pour la suite.ent le pliage et le collage pour la suite.)
  • Lampe de bureau en bois personnalisable  + (Il s'agit pour cette proposition d'assemblIl s'agit pour cette proposition d'assemblage d'un noeud coulant dit de "pendu". En suivant les images et le texte ci-dessous, vous apprendrez à réaliser ce noeud esthétique et solide. * Replier le brin le long du mât, de sorte qu'il recouvre la longueur que vous souhaitez donner à la poignée. * Commencer ensuite à enrouler de manière régulière, tendue et resserrée le fil le long du mât, en prenant garde de bien inclure le câble électrique sous le noeud. * Une fois arrivé en haut, et qu'il ne reste qu'un petit centimètre de la bouclette crée par le brin désormais recouvert, passer le bout du fil enroulé dans la boucle, et tirer par le bout du brin dépassant en bas, de sorte d'enfermer la boucle sous le fil enroulé. La poignée est faite, le fil est bloqué ! La poignée est faite, le fil est bloqué !)
  • Polar01d  + (Il s'agit du système que nous allons faireIl s'agit du système que nous allons faire tourner sur le Rpi Zero. Il sera installé sur une carte micro SD de 4 Go minimum === Raspbian === Je ne vais pas plagier les nombreux sites qui expliquent comment [https://projetsdiy.fr/comment-installer-raspbian-raspberry-pi-zero-sans-ecran-clavier/ installer Raspbian sur Pi Zero]. Prendre soin d'activer la camera avec "'''sudo raspi-config'''" ===Open CV=== Pour faire tourner OpenCV3 sur le Pi Zero (seul opencv2 est disponible sur les dépôts) nous allons profiter [https://yoursunny.com/t/2018/install-OpenCV3-PiZero/ du travail de yoursunny], et éviter des jours de compilation! ===Outils logiciels=== Ajouter les outils logiciels que nous allons utiliser '''sudo apt-get -y install wiringpi imagemagick python-pil python-dev python3-rpi.gpio printer-driver-all cups libzbar0 python-zbar''' Pour reconnaître les FlashCode suivez la procédure d'[https://www.pyimagesearch.com/2018/05/21/an-opencv-barcode-and-qr-code-scanner-with-zbar/ installation de Zbar et de ses librairies python]ation de Zbar et de ses librairies python])
  • Polar01d  + (Il s'agit du système que nous allons faireIl s'agit du système que nous allons faire tourner sur le Rpi Zero. Il sera installé sur une carte micro SD de 4 Go minimum === Raspbian === Je ne vais pas plagier les nombreux sites qui expliquent comment [https://projetsdiy.fr/comment-installer-raspbian-raspberry-pi-zero-sans-ecran-clavier/ installer Raspbian sur Pi Zero]. Prendre soin d'activer la camera avec "'''sudo raspi-config'''" ===Open CV=== Pour faire tourner OpenCV3 sur le Pi Zero (seul opencv2 est disponible sur les dépôts) nous allons profiter [https://yoursunny.com/t/2018/install-OpenCV3-PiZero/ du travail de yoursunny], et éviter des jours de compilation! ===Outils logiciels=== Ajouter les outils logiciels que nous allons utiliser '''sudo apt-get -y install wiringpi imagemagick python-pil python-dev python3-rpi.gpio printer-driver-all cups libzbar0 python-zbar''' Pour reconnaître les FlashCode suivez la procédure d'[https://www.pyimagesearch.com/2018/05/21/an-opencv-barcode-and-qr-code-scanner-with-zbar/ installation de Zbar et de ses librairies python]ation de Zbar et de ses librairies python])
  • Reformer sa planche de skate  + (a l'aide d'alcool isopropanol et de sopalin ou d'une simple éponge et de l'eau nettoyer votre planche)
  • Reformer sa planche de skate  + (a l'aide d'alcool isopropanol et de sopalin ou d'une simple éponge et de l'eau nettoyer votre planche)
  • Trousse en bois  + (A L'aide de la découpeuse laser, faites un fond puis les couches.)
  • Picto'Fab  + (A l'aide du fichier Picto_Fab_saute-outils_pions_et_cartes , découper et graver la plaque de bois.)
  • TETRIS puzzle  + (A l'aide du fichier TETRIS_puzzle_tetris_ensemble_laser_11.01.2020 , découper les 2 plaque de bois.)
  • Cadran Solaire  + (A l'aide du logiciel Shadows https://www.shadowspro.com Choisir les coordonnées du lieu d'installation du cadran choisir la position du cadran)
  • Boite Appareil Photo en bois  + (A l'aide d'un peu de papier de verre, poncez doucement avec des mouvements circulaires chaque face de chaque partie. Évitez les bords pour ne pas noircir davantage votre bois puis nettoyez en soufflant.)
  • Boite Appareil Photo en bois  + (A l'aide d'un peu de papier de verre, poncez doucement avec des mouvements circulaires chaque face de chaque partie. Évitez les bords pour ne pas noircir davantage votre bois puis nettoyez en soufflant.)
  • Veste clignotants pour cycliste  + (A l'aide d'une craie ou d'un marqueur effaA l'aide d'une craie ou d'un marqueur effaçable reproduisez votre design sur le vêtement. Utilisez une règle pour vous assurer que tout est droit et symétrique. Utilisez du scotch double face pour fixer temporairement les composants à votre vêtement. Cela vous donnera une bonne idée de ce à quoi ressemblera votre produit fini. Le scotch sert aussi à garder tout en place pendant la couture.à garder tout en place pendant la couture.)
  • Veste clignotants pour cycliste  + (A l'aide d'une craie ou d'un marqueur effaA l'aide d'une craie ou d'un marqueur effaçable reproduisez votre design sur le vêtement. Utilisez une règle pour vous assurer que tout est droit et symétrique. Utilisez du scotch double face pour fixer temporairement les composants à votre vêtement. Cela vous donnera une bonne idée de ce à quoi ressemblera votre produit fini. Le scotch sert aussi à garder tout en place pendant la couture.à garder tout en place pendant la couture.)
  • Bentolux, Bentozik  + (A l'aide d'une découpeuse laser et d'une imprimante 3D, découpe des pièces de la boite et impression du cache du potentiomètre, du protège écran et des entretoises permettant aux différents étages de la Bentolux d'être maintenus ensemble.)
  • Boîte de sérigraphie mobile  + (À l'aide d'une scie circulaire et idéalemeÀ l'aide d'une scie circulaire et idéalement d'un rail pour vous guider, découpez tous les morceaux des deux boîtes. Il est important d'être bien d'équerre sinon vos boîtes seront particulièrement difficiles à assembler. Poncez (grain 120) les côtés et les faces de chaque planche. les côtés et les faces de chaque planche.)
  • Boîte à sac  + ( * Ajouter une calendrier pour dater l'ouverture du sac * Ajouter de la peinture à craie pour dater l'ouverture du sac * Ajouter des poignées pour faciliter le transport * Modification du pattern à la laser )
  • Poser une terrasse en dalles bois  + (Alignez vos dalles en vous servant de l’équerre.)
  • Poser du carrelage mural  + (Alignez vos tasseaux sur cette ligne, percez directement au travers puis fixez-les à l’aide de chevilles adaptées à la nature de vos murs.)
  • Box Playmobil  + (Aller sur ce site : http://cyberweb.cite-sAller sur ce site : http://cyberweb.cite-sciences.fr/fablab/tools/svg-box-generator/ Vous allez pouvoir générer une boite aux dimensions souhaité. Vous avez les différentes valeurs que j'ai utilisé sur l'image. ATTENTION!!! Il semble y avoir une différence entre les valeurs sur le site et lors de l'impression! Faire un essai avant et vérifier (j'ai eu un peu chaud pour ma part)rifier (j'ai eu un peu chaud pour ma part))
  • Box Playmobil  + (Aller sur ce site : http://cyberweb.cite-sAller sur ce site : http://cyberweb.cite-sciences.fr/fablab/tools/svg-box-generator/ Vous allez pouvoir générer une boite aux dimensions souhaité. Vous avez les différentes valeurs que j'ai utilisé sur l'image. ATTENTION!!! Il semble y avoir une différence entre les valeurs sur le site et lors de l'impression! Faire un essai avant et vérifier (j'ai eu un peu chaud pour ma part)rifier (j'ai eu un peu chaud pour ma part))
  • Stand porte-lunettes en bois par Orphéo  + (Allez sur le site [https://www.thingiverse.com/thing:2991363 Thingiverse] et choisir son stand porte-lunettes, puis télécharger les fichiers.)
  • Démarrage CNC MEKANIKA  + (Allumer la multiprise L'écran s'allume Appuyer ensuite sur le bouton ON/OFF situé à l’arrière du boitier électronique. L'ordinateur démarre et affiche le système. Démarrer Planet CNC)
  • Presse à Chaud  + ( * Allumez l'interrupteur et l'affichage vous montrera la température. * Réglez la température et le temps en suivant le tableau : )
  • Presse à chaud  + ( * Allumez la machine en appuyant sur le bouton rouge situé à droite )
  • Lampe sur Pied Revisitée - Éclairage Personnalisé  + ( * Ampoule connectée (ici modèle acheté dans un magasin "ACTION") : ~ 3€ * Pied en récupération * Panneau CP-Triplex Peuplier/bouleau )
  • La vache vide-poche  + (Appliquez ensuite le double-face sur le verso de la plaque magnétique)