Recherche par propriété

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Liste de résultats

• Caisson d'ordinateur  + ( * '''Perçage''' du support pour fixer les … * '''Perçage''' du support pour fixer les fixations de la carte mère * '''Collage''' (colle à bois) du fond Face A en faisant attention de bien positionner les connectiques (utiliser des serres joints si nécessaire) * '''Positionner''' la carte mère * '''Coller''' chaques côtés du coffrage Face A (attendre minimum 7h de séchage) * '''Positionner''' le plexi face A et viser le ventilateur de sortie avec les écrous (grille + écrous). Le plexi est maintenu par les écrous du ventilateur du processeur par les écrous du ventilateur du processeur )
• Caisson d'ordinateur  + ( * '''Perçage''' du support pour fixer les … * '''Perçage''' du support pour fixer les fixations de la carte mère * '''Collage''' (colle à bois) du fond Face A en faisant attention de bien positionner les connectiques (utiliser des serres joints si nécessaire) * '''Positionner''' la carte mère * '''Coller''' chaques côtés du coffrage Face A (attendre minimum 7h de séchage) * '''Positionner''' le plexi face A et viser le ventilateur de sortie avec les écrous (grille + écrous). Le plexi est maintenu par les écrous du ventilateur du processeur par les écrous du ventilateur du processeur )

• E-Club  + ('''<u>Le produit</u>''': Il s … '''Le produit''': Il s'agit du système d'accroche du club. Nous allons le coller avec de la glue sur le boitier. Le système se referme sur le club à l'aide de vis. '''Problèmes rencontrés''': Ce système d'accroche n'est valable que pour un seul diamètre de club. '''Lien vers le projet sur Fusion360''': http://a360.co/2IF5VpB '''Prix''': 0.04€ + 0.04€ = 0.08€(pour les deux parties de la boite) '''Temps''': 0h10min + 0h14min = 0h24min (pour les deux parties de la boite)ite) <u>'''Temps'''</u>: 0h10min + 0h14min = 0h24min (pour les deux parties de la boite))
• FoldaRap 2.5 : 2ème partie  + ('''Axe-X:''' * x1 chariot-x * x1 profilé 200mm * x6 vis sans tête)
• FoldaRap 2.5 : 3ème partie  + (Un côté du plateau aluminium possède des trous fraisés...)
• Chauffage solaire version ardoise  + ('''Remarque''': Ici, le cadre est dimensio … '''Remarque''': Ici, le cadre est dimensionné pour accueillir une vitre de 1m x 2m par 6mm d'épaisseur, un fond en contreplaqué filmé de 10mm et une couche isolante de 22mm en STEICO. Les dimensions seront donc à adapter en fonction des disponibilités de chacun. * Préparer 2 chevrons de section 93mm x 45mm et de 209 cm de longueur. * Préparer 2 chevrons de section 93mm x 45mm et de 109 cm de longueur. * Préparer 2 liteaux de section 20mm x 53mm et de 209 cm de longueur. * Préparer 2 liteaux de section 20mm x 53mm et de 109 cm de longueur. * Coller à la colle PU et visser les liteaux sur les chevrons associés une face de 93mm d'épaisseur, à 32mm d'un des bords. '''Remarque''': Ces 32mm correspondent à l'épaisseur isolant + contreplaqué filmé. Il reste 8mm sur l'autre bord afin d'accueillir l'épaisseur de la vitre et d'un joint compribande. * Découper les angles de chaque profilé bois ainsi obtenu à 45° en portant bien l'attention sur le sens de la découpe. La coupe se fait sur la longueur de 93mm. '''Remarque''': Cette coupe permet de retrouver la dimension 1m x 2m de la vitre en intérieur du cadre. * Assembler le cadre à l'aide de colle PU et de longues vis à bois dans chacun des 4 angles.ngues vis à bois dans chacun des 4 angles.)
• Chauffage solaire version ardoise  + ('''Remarque''': Ici, le cadre est dimensio … '''Remarque''': Ici, le cadre est dimensionné pour accueillir une vitre de 1m x 2m par 6mm d'épaisseur, un fond en contreplaqué filmé de 10mm et une couche isolante de 22mm en STEICO. Les dimensions seront donc à adapter en fonction des disponibilités de chacun. * Préparer 2 chevrons de section 93mm x 45mm et de 209 cm de longueur. * Préparer 2 chevrons de section 93mm x 45mm et de 109 cm de longueur. * Préparer 2 liteaux de section 20mm x 53mm et de 209 cm de longueur. * Préparer 2 liteaux de section 20mm x 53mm et de 109 cm de longueur. * Coller à la colle PU et visser les liteaux sur les chevrons associés une face de 93mm d'épaisseur, à 32mm d'un des bords. '''Remarque''': Ces 32mm correspondent à l'épaisseur isolant + contreplaqué filmé. Il reste 8mm sur l'autre bord afin d'accueillir l'épaisseur de la vitre et d'un joint compribande. * Découper les angles de chaque profilé bois ainsi obtenu à 45° en portant bien l'attention sur le sens de la découpe. La coupe se fait sur la longueur de 93mm. '''Remarque''': Cette coupe permet de retrouver la dimension 1m x 2m de la vitre en intérieur du cadre. * Assembler le cadre à l'aide de colle PU et de longues vis à bois dans chacun des 4 angles.ngues vis à bois dans chacun des 4 angles.)
• SolarOSE : concentrateur solaire thermique linéaire de fresnel  + ('''Sorties:''' Le concentrateur de démonst … '''Sorties:''' Le concentrateur de démonstration : * champ de miroirs * récepteur * système électronique * usage de démonstration + déchets et ressources restantes : restes de miroir, restes de métal (chutes d’acier, visserie, plomberie), restes de bois, restes d’isolant, restes de colle, restes de mastic.solant, restes de colle, restes de mastic.)
• SolarOSE : concentrateur solaire thermique linéaire de fresnel  + ('''Sorties:''' Le concentrateur de démonst … '''Sorties:''' Le concentrateur de démonstration : * champ de miroirs * récepteur * système électronique * usage de démonstration + déchets et ressources restantes : restes de miroir, restes de métal (chutes d’acier, visserie, plomberie), restes de bois, restes d’isolant, restes de colle, restes de mastic.solant, restes de colle, restes de mastic.)
• Caisson d'ordinateur  + ('''Support en Bois''' * 300mm x 320mm x 1 … '''Support en Bois''' * 300mm x 320mm x 18mm * 300mm x 240mm x 18mm '''Coffrage Face A''' * 300mm x 260mm x 90mm '''Ventilateur carte mère''' * 80mm x 80mm '''Ventilateur sortie''' * 90 mm x 90mm '''Coffrage Face B''' * 305mm x 263mm x 90mm '''“Cratère”''' * 103.6mm x 90.9mm x 15mm'''“Cratère”''' * 103.6mm x 90.9mm x 15mm)
• Caisson d'ordinateur  + ('''Support en Bois''' * 300mm x 320mm x 1 … '''Support en Bois''' * 300mm x 320mm x 18mm * 300mm x 240mm x 18mm '''Coffrage Face A''' * 300mm x 260mm x 90mm '''Ventilateur carte mère''' * 80mm x 80mm '''Ventilateur sortie''' * 90 mm x 90mm '''Coffrage Face B''' * 305mm x 263mm x 90mm '''“Cratère”''' * 103.6mm x 90.9mm x 15mm'''“Cratère”''' * 103.6mm x 90.9mm x 15mm)
• Openbioréacteur  + ( * 1-Capteurs sans fils (hardware non impl … * 1-Capteurs sans fils (hardware non implémenté) * 2-Contrôleur chauffage, contrôleur agitation magnétique * 3-Contrôle des pompes, réception des données capteurs, et émission sur serveur annexe. * 4-Intrants La version que je présente ne comprend ni les capteurs, ni le contrôleur de chauffage, ni le contrôleur d'agitation magnétique. Ceci dans un souci de simplification. ue. Ceci dans un souci de simplification. )
• FoldaRap 2.5 : imprimante 3D facilement transportable  + ( * pied-avant-gauche: http://reprap.org/wi … * pied-avant-gauche: http://reprap.org/wiki/File:Foot-front-left.png * pied-avant-droite: http://reprap.org/wiki/File:Foot-front-rightt.png * pied-arrière-droite: http://reprap.org/wiki/File:Foot-front-left.png * pied-arrière-gauche: http://reprap.org/wiki/File:Foot-front-rightt.png * charnière-intérieur-gauche: http://reprap.org/wiki/File:FR2-5-hinge-inner-left.png * charnière-intérieur-droite: http://reprap.org/wiki/File:FR2-5-hinge-inner-right.png p.org/wiki/File:FR2-5-hinge-inner-right.png )
• FoldaRap 2.5 : imprimante 3D facilement transportable  + ( * pied-avant-gauche: http://reprap.org/wi … * pied-avant-gauche: http://reprap.org/wiki/File:Foot-front-left.png * pied-avant-droite: http://reprap.org/wiki/File:Foot-front-rightt.png * pied-arrière-droite: http://reprap.org/wiki/File:Foot-front-left.png * pied-arrière-gauche: http://reprap.org/wiki/File:Foot-front-rightt.png * charnière-intérieur-gauche: http://reprap.org/wiki/File:FR2-5-hinge-inner-left.png * charnière-intérieur-droite: http://reprap.org/wiki/File:FR2-5-hinge-inner-right.png p.org/wiki/File:FR2-5-hinge-inner-right.png )
• Sténopé  + ( *Prendre les quatre rectangles en carton … *Prendre les quatre rectangles en carton et les poser côte à côte en veillant à ce que les ligne prédécoupées (pour les plis)se prolongent les unes les autres sur les différents cartons. *Scotcher les quatre parties en laissant entre chaque carton un vide de 6mm qui donnera de la souplesse au soufflet lors du pliage (pour mesurer les espaces de 6mm, vous pouvez vous servir, comme sur l'image 1, d'une de vos pièces en bois puisqu'elles font 6mm d'épaisseur). Les dernières languette de chaque carton (,parties de 1 cm de large situées à chaque extrémité des cartons et qui sont donc délimitées par la fin du carton d'un côté, et la première pré-découpe de l'autre) ne doivent pas être scotchées entre elles (ou alors le scotch doit être fendu à cet endroit comme sur l'image 2) *Une fois que les quatre carton scotchés donnent une forme de cheminée, on peut commencer le pliage, ce qui est certainement la partie la plus compliquée du montage. Pour commencer, il ne faut pas plier les deux premières pré-découpes, mais seulement la troisième. Les plis seront en alternance, ce qui veut dire que sur un carton, le pli formera un creux et sur le carton suivant, une bosse (voir image 3). e carton suivant, une bosse (voir image 3). )
• Sténopé  + ( *Prendre les quatre rectangles en carton … *Prendre les quatre rectangles en carton et les poser côte à côte en veillant à ce que les ligne prédécoupées (pour les plis)se prolongent les unes les autres sur les différents cartons. *Scotcher les quatre parties en laissant entre chaque carton un vide de 6mm qui donnera de la souplesse au soufflet lors du pliage (pour mesurer les espaces de 6mm, vous pouvez vous servir, comme sur l'image 1, d'une de vos pièces en bois puisqu'elles font 6mm d'épaisseur). Les dernières languette de chaque carton (,parties de 1 cm de large situées à chaque extrémité des cartons et qui sont donc délimitées par la fin du carton d'un côté, et la première pré-découpe de l'autre) ne doivent pas être scotchées entre elles (ou alors le scotch doit être fendu à cet endroit comme sur l'image 2) *Une fois que les quatre carton scotchés donnent une forme de cheminée, on peut commencer le pliage, ce qui est certainement la partie la plus compliquée du montage. Pour commencer, il ne faut pas plier les deux premières pré-découpes, mais seulement la troisième. Les plis seront en alternance, ce qui veut dire que sur un carton, le pli formera un creux et sur le carton suivant, une bosse (voir image 3). e carton suivant, une bosse (voir image 3). )
• Séchoir solaire compact  + ( *découpez les panneaux de bois avec les o … *découpez les panneaux de bois avec les outils à votre disposition (scie sur table, à onglet, à ruban, circulaire etc.) et selon le plan en photo et ou en svg dans l'onglet fichier du tuto (pour laser et cnc)
  Attention : l'emplacement des petits et grands trous dépend de l'épaisseur de vos tasseaux et de la taille du ventilateur que vous avez récupéré. En cas de doute, ne percez pas immédiatement
  pour la production de série, vous pouvez créer des modèles au laser ou à la CNC et découper les formes dans des planches de rebut à l'aide d'une défonceuse et d'une mèche à copier.
  r ou à la CNC et découper les formes dans des planches de rebut à l'aide d'une défonceuse et d'une mèche à copier.</div> </div> )
• Lampe projecteur  + (Avec ponceuse à bande et papier de verre)
• Lampe projecteur  + (9 pièces en bois à découper avec scie à onglet.)
• Bentolux - BentoGhooost  + (= Fabrication 3ème étage = 1. Fabrication … = Fabrication 3ème étage = 1. Fabrication à la découpeuse laser. * Plan à télécharger : [https://wikifab.org/images/d/df/BentoGhost_volume1.svg BentoGhost_volume1.svg] (clic droit / enregistrer le fichier sous) 2. Découpage et collage des morceaux * Bien penser à supprimer les écritures permettant d'identifier les faces avant la découpe * Bois utilisé : contreplaqué peuplier 3 mm * Réglages utilisés sur la PerezCamp 140 W ** puissance max : 40 % ** puissance min : 30 % ** vitesse : 40 mm / s * L'assemblage est expliqué avec les photos BentoGhost02 à BentoGhost04 ** Coller les éléments avec de la colle à bois * ''Le plancher qui supporte le mécanisme est décrit à l'étape suivante'' 3. Découpe des fantômes, dans du plexiglas 3 mm * Plan à télécharger : [https://wikifab.org/images/b/b9/BentoGhost_fantomes.svg BentoGhost_fantomes.svg] (clic droit / enregistrer le fichier sous) * Remarque : les 4 fantômes découpés dans la boite sont en haut de dessin, mais vous pouvez sélectionner ceux que vous voulez à partir du moment où ils sont de la même forme que ceux de la boîte * L'assemblage est expliqué avec les photos BentoGhost05 à BentoGhost07 ** Remarque : les fantômes peuvent également être collés à la colle à bois. Il faut bien les nettoyer tout de suite pour ne pas avoir de résidus de colle sur le plexiglas.voir de résidus de colle sur le plexiglas.)
• Joker - BentoLux  + (====Matériaux : ==== Matériaux découpés … ====Matériaux : ==== Matériaux découpés au laser : *1 plaque de CP 5 mm ; *1 plaque de CP 3 mm ; *1 plaque de Plexiglass 3mm. Quincaillerie : *1 ressort ; *8 vis, écrous, rondelles (D. 5mm, L. 3mm) Électronique : *1 carte Arduino Uno ; *câbles de prototytage mâle-mâle et mâle-femelle ; *2 bornes à leviers Wago 221 ; *1 LED 8mm ; *1 potentiomètre ; *1 capteur météo BME280 ; *1 écran LCD SSD1306 128 x 64 ; *1 accéléromètre BMA220 ; *1 anneau de 12 LEDS Neopixel.
  ====Outils et logiciels : ==== Machines : *Découpeuse laser (Trotec Speedy 400) ; *Imprimante 3D (Ultimaker 2+). Autres outils : *fer à souder ; *pince coupante ; *pince à dénuder ; *colle. Logiciels : *Cura (trancheur) ; *IDE Arduino (programmation) ; *Inkscape (modélisation 2D) ; *Tinkercad (modélisation 3D).
  ====Schéma de montage : ==== Voir l'illustration ci-contre.Tinkercad (modélisation 3D). <br/> ====Schéma de montage : ==== Voir l'illustration ci-contre.)
• Costruzione del robot ABC  + (<div class="mw-translate-fuzzy"> Iniziamo prendendo la base aggiungendo il supporto con la batteria collegata ai 3 LED verdi. </div> <div class="mw-translate-fuzzy"> Prendere 4 viti M4 e inserirle nei 4 fori e fissare 1 dado su ciascuna vite. </div>)
• Robot "ABC" in wood  + (<div class="mw-translate-fuzzy"> Let's start with the base by adding support with it's stack connected to the 3 green LEDs. </div> <div class="mw-translate-fuzzy"> Take 4 screws M4 insert them in the 4 holes then fix 1 nut on each screws. </div>)
• Robot "ABC" en bois  + (Commençons par prendre le dessus (Pièce "004" du fichier : Robot_ABC_V1.svg) en ajoutant le support avec c’est pile relier au 3 LEDs vertes. Prendre 4 vis M4-50 mm les insérer dans les 4 trous puis fixer 1 écrou sur chaque vis.)
• Bau des ABC-Roboters  + (Commençons par prendre le dessus (Pièce "004" du fichier : Robot_ABC_V1.svg) en ajoutant le support avec c’est pile relier au 3 LEDs vertes. Prendre 4 vis M4-50 mm les insérer dans les 4 trous puis fixer 1 écrou sur chaque vis.)
• Robot "ABC" en bois  + (Commençons par prendre le dessus (Pièce "004" du fichier : Robot_ABC_V1.svg) en ajoutant le support avec c’est pile relier au 3 LEDs vertes. Prendre 4 vis M4-50 mm les insérer dans les 4 trous puis fixer 1 écrou sur chaque vis.)
• Robot "ABC" en madera  + (Empecemos por tomar el control (Pieza "004" del archivo: Robot_ABC_V1. svg) añadiendo el soporte con su batería conectada a los 3 LEDs verdes. Tomar 4 tornillos M4-50 mm, insertarlos en los 4 agujeros y fijar 1 tuerca en cada tornillo.)
• Martyr pour fraiseuse à commande numérique  + (En utilisant le module Manufacture sur Fusion, le programme d'usinage est généré, en utilisant 2 fraises (diam 3,3mm pour les empreintes d'écrou, diam 6mm pour les alésages).)
• Remplacer un chauffe eau  + (Assemblez le socle de votre nouveau chauffe-eau en emboîtant les montants dans les emplacements prévus à cet effet puis posez-le au plus près des tuyaux.)
• Mobi-doc  + (Assemblez le cadre en vous assurant de la correspondance des encoches.)
• Mobi-doc  + (Assemblez le cadre en vous assurant de la correspondance des encoches.)
• Eclairage de cave sur batterie 12V  + (On soude l'ensemble des composant sur la c … On soude l'ensemble des composant sur la carte ''protoboard,'' sauf le microcontrôleur ATtiny85 qu'il va falloir programmer. Par contre, on peut souder son support ;) Attention au sens des composants ! * microcontrôleur (en bleu): encoche vers l'extérieur (cf fêche) * LED neopixel :en bleu Din (avec la résistance 1 komh) , rouge 5V et noir GND avec le condensateur 0.1µF (céramique) entre le 5V et GND * les deux autres résitance forme un pont diviseur de tension. attention à leurs emplacements relatifs sous peine de tuer le microcontrôleur!ifs sous peine de tuer le microcontrôleur!)
• Eclairage de cave sur batterie 12V  + (On soude l'ensemble des composant sur la c … On soude l'ensemble des composant sur la carte ''protoboard,'' sauf le microcontrôleur ATtiny85 qu'il va falloir programmer. Par contre, on peut souder son support ;) Attention au sens des composants ! * microcontrôleur (en bleu): encoche vers l'extérieur (cf fêche) * LED neopixel :en bleu Din (avec la résistance 1 komh) , rouge 5V et noir GND avec le condensateur 0.1µF (céramique) entre le 5V et GND * les deux autres résitance forme un pont diviseur de tension. attention à leurs emplacements relatifs sous peine de tuer le microcontrôleur!ifs sous peine de tuer le microcontrôleur!)
• Monter un receveur et des parois de douche  + (Commencez par l’installation du mitigeur.)
• Showerloop - Manuel n°2 : Les filtres  + (Il y a 3 disques de compression par filtre … Il y a 3 disques de compression par filtre. Deux aux deux extrémités pour compresser le sable et le charbon actif et un entre le sable et le charbon actif! Le disque de compression dans le fichier est imbriqué dans le vide de la plaque de support pour économiser du matériel!ue de support pour économiser du matériel!)
• Portant Kakemono  + (Planche de bois recouvrant le socle Dimensions : - 58 cm de long - 26,5 cm de large - 1,7 cm d'épaisseur Deux trous ont été percés à 8 cm de distance de chaque coté du couvercle afin de pouvoir y passer les barres métalliques de 1,5 cm de diamètre.)
• Vikart : kart électrique pas cher, performant et facile à construire  + (Poser un scratch avec des agrafes dans le coin bas de la partie electrique pour pouvoir y fixer la batterie.)
• Vikart : kart électrique pas cher, performant et facile à construire  + (Poser un scratch avec des agrafes dans le coin bas de la partie electrique pour pouvoir y fixer la batterie.)
• Lampe de bureau en tasseau de bois et en ciment  + (Avec la scie, couper le tasseau en biseau en suivant la marque. Couper un second morceau du tasseau à 46 cm (en conservant son bout "biseauté").)
• Lampe de bureau en tasseau de bois et en ciment  + (Avec la scie, couper le tasseau en biseau en suivant la marque. Couper un second morceau du tasseau à 46 cm (en conservant son bout "biseauté").)
• Banc de ponçage  + (Imprimez les deux parties (attention il y a deux parties différentes) avec un remplissage à 40% (il faut qu'elles soient solides pour soutenir le grand plateau).)
• SCOTT : petit robot éducatif  + (Imprimer la roue avec le pignon vers le haut comme sur la deuxième image.)
• SCOTT : petit robot éducatif  + (Imprimer la roue avec le pignon vers le haut comme sur la deuxième image.)
• Surveillez vos particules fines  + (Imprimez les deux fichiers STL (pour le co … Imprimez les deux fichiers STL (pour le corps du boitier et le couvercle) et Découpez au laser la console. L'épaisseur de la matière à découper pour la console n'a pas une grande importance, il peut donc être découper en 3 à 5 mm selon votre choix (à delà, les écrans seront renfoncés dans la console). écrans seront renfoncés dans la console).)
• Joystick arcade  + (La partie basse est composée de deux plaques en MDF de 5mm découpées à la laser.)
• Joystick arcade  + (La partie basse est composée de deux plaques en MDF de 5mm découpées à la laser.)
• Sérigraphie sans chimie  + (Le cadre auto-tendeur est nécessaire pour … Le cadre auto-tendeur est nécessaire pour fabriquer soi-même ses écrans de sérigraphie. ''À noter : un cadre dans le commerce au format 30 x 40 cm est vendu près de 15 € l’unité. Un écran de sérigraphie fabriquer soi-même, revient à environ 5 €.'' '''Matériel nécessaire :''' '''Pour le cadre auto-tendeur :''' - 2 Tubes rectangulaires aluminium - L 1 m x l 35 mm x H.20 mm. - Profilé plat L 2 m x l 25 mm - épaisseur = 2 mm - 4 angles à imprimer en 3D - 12  boulons, L.80.0 x Diam.5 mm - 12 écrous à oreilles (même Ø que les boulons) - 48 rondelles En amont, imprimer les angles 3D. J’ai, pour ma part, utilisé de l’ABS pour une meilleure résistance. '''Couper les tubes alu :''' Faire 2 sections de 60 cm et 2 sections de 40 cm. '''Couper les profilés plats :''' Faire 4 sections de 50 cm et 4 sections de 30 cm Percer chaque élément en son centre tel que le plan ci-dessus. Attention à ce que chaque trou soit bien en vis à vis les uns par rapport au autres. Placer et coller chaque angle aux extrémités du tube afin de former le cadre. Placer les profilés plats, avec une rondelle de chaque coté, l’écrou de serrage et écrou à oreille de tension. ''Les profilés plats peuvent être remplacés par des tasseaux en bois. Il le tissus de sérigraphie sera alors agrafés sur les tasseaux avant la tension de l’écran.''es tasseaux avant la tension de l’écran.'')
• Installer une porte de garage sectionnelle  + (Nous allons commencer par couper le joint d’étanchéité. Mesurez la hauteur de l’ouverture et ajoutez-y 25 mm. Reportez cette mesure sur le joint et coupez-le.)
• Installer un lavabo  + (Placez les pièces de la bonde pour les assembler sur le lavabo.)
• Installer un lavabo  + (Placez les pièces de la bonde pour les assembler sur le lavabo.)
• Babyfoot 6 personnes  + (Il suffit de faire glisser le fond sur les … Il suffit de faire glisser le fond sur les 2 longueurs (coté gauche et droit), puis de les maintenir le temps d'emboiter les 2 largeurs (face avant et arriéré). Fixez ensuite les 24 guides dans les trous destinés à accueillir les barres de jeu, utilisez 3 vis à bois Ø4 x 16mm pour chaque.ilisez 3 vis à bois Ø4 x 16mm pour chaque.)
• Babyfoot 6 personnes  + (Il suffit de faire glisser le fond sur les … Il suffit de faire glisser le fond sur les 2 longueurs (coté gauche et droit), puis de les maintenir le temps d'emboiter les 2 largeurs (face avant et arriéré). Fixez ensuite les 24 guides dans les trous destinés à accueillir les barres de jeu, utilisez 3 vis à bois Ø4 x 16mm pour chaque.ilisez 3 vis à bois Ø4 x 16mm pour chaque.)
• Plug and Make  + (Poncez avec la feuille abrasive les deux s … Poncez avec la feuille abrasive les deux surfaces des panneaux de contreplaqués. À partir du fichier vectoriel (.svg), découpez à la machine laser une plaque 500mm x 400mm et une plaque 900mm x 200mm par panneau de contreplaqué. À partir des fichiers 3D (.stl), imprimez à l’imprimante 3D  filament les plugs nécessaires au mode organiseur de bureau, au mode table basse et au mode organiseur d’entrée, pour ces modes se référer à la notice d’assemblage.modes se référer à la notice d’assemblage.)
• Plug and Make  + (Poncez avec la feuille abrasive les deux s … Poncez avec la feuille abrasive les deux surfaces des panneaux de contreplaqués. À partir du fichier vectoriel (.svg), découpez à la machine laser une plaque 500mm x 400mm et une plaque 900mm x 200mm par panneau de contreplaqué. À partir des fichiers 3D (.stl), imprimez à l’imprimante 3D  filament les plugs nécessaires au mode organiseur de bureau, au mode table basse et au mode organiseur d’entrée, pour ces modes se référer à la notice d’assemblage.modes se référer à la notice d’assemblage.)
• DIY une petite enfilade  + (Pour commencer, fixer ensemble au dos, les deux premiers blocs avec les platines: 2 petites vis par platines; 3 platines au dos et 2 au dessous. Ensuite, fixer par l'intérieur, les deux blocs ensemble avec 1 grande vis.)
• DIY une petite enfilade  + (Pour commencer, fixer ensemble au dos, les deux premiers blocs avec les platines: 2 petites vis par platines; 3 platines au dos et 2 au dessous. Ensuite, fixer par l'intérieur, les deux blocs ensemble avec 1 grande vis.)
• Moteur Stirling  + (Pour débuter notre projet, nous avons comm … Pour débuter notre projet, nous avons commencé par établir une idée globale de ce à quoi il devrait ressembler dans sa version finale, puis de là, nous avons pu dresser une liste des différentes pièces majeures qui le constitueront. Après avoir récupéré nos premières chutes de bois, nous avons constitué la structure principale : *Deux supports secondaires pour les seringues *Un support principale pour soutenir l'arbre Nous pensons ajouter des roulements à billes pour minimiser les frottements lors de la rotation, et nous recherchons activement des seringues en verre, le dimensionnement du reste de la structure et des pièces 3D dépend de la taille de celles-ci (Nous en avons commandé mais elles viennent de Chine et le temps de livraison est trop long). En parallèle nous avons fait les calculs de rendement et pour nous assurer du déphasage nécessaire entre les deux roues (Pi/2) comme nous l'avons vu dans la littérature
  e nous l'avons vu dans la littérature<br/>)
• Moteur Stirling  + (Pour débuter notre projet, nous avons comm … Pour débuter notre projet, nous avons commencé par établir une idée globale de ce à quoi il devrait ressembler dans sa version finale, puis de là, nous avons pu dresser une liste des différentes pièces majeures qui le constitueront. Après avoir récupéré nos premières chutes de bois, nous avons constitué la structure principale : *Deux supports secondaires pour les seringues *Un support principale pour soutenir l'arbre Nous pensons ajouter des roulements à billes pour minimiser les frottements lors de la rotation, et nous recherchons activement des seringues en verre, le dimensionnement du reste de la structure et des pièces 3D dépend de la taille de celles-ci (Nous en avons commandé mais elles viennent de Chine et le temps de livraison est trop long). En parallèle nous avons fait les calculs de rendement et pour nous assurer du déphasage nécessaire entre les deux roues (Pi/2) comme nous l'avons vu dans la littérature
  e nous l'avons vu dans la littérature<br/>)
• Showerloop - Manuel n°4 : Faire la plaque arrière  + (Pour le faire rentrer dans le cadre exista … Pour le faire rentrer dans le cadre existant, je devais chanfreiner mon contreplaqué de 20 mm à la moitié son épaisseur. En fixant un morceau bien droit de matériau sur le bord, je pouvais simplement pousser contre lui avec la défonceuse tout en me déplaçant latéralement pour obtenir une coupe nette et droite.nt pour obtenir une coupe nette et droite.)
• Mini Aéroglisseur connecté  + (Tout d'abord, commencez par choisir le type de polystyrène qui convient le mieux. Découpez par la suite, 2 planches de taille identique afin de former le châssis de votre aéroglisseur.)
• Petit compteur - compteur de passages à horaires programmables  + (Téléchargez le fichier Coque3D et imprimez le dans une résolution suffisamment fine (0,1mm environ) pour ne pas obstruer les divers trous de vis et de connectique.)
• Petit compteur - compteur de passages à horaires programmables  + (Téléchargez le fichier Coque3D et imprimez le dans une résolution suffisamment fine (0,1mm environ) pour ne pas obstruer les divers trous de vis et de connectique.)
• Chaise à bascule réversible en bois  + (En veillant à avoir des paires de pieds identiques.)
• Chaise à bascule réversible en bois  + (En veillant à avoir des paires de pieds identiques.)
• Lampe de bureau  + (fixation de l'abat-jour Sweet, 19 cm, toiline, brun taupe n°3 INSPIRE 6.5 €)
• Lampe de bureau  + (fixation de l'abat-jour Sweet, 19 cm, toiline, brun taupe n°3 INSPIRE 6.5 €)
• Anèmomètre  + (utiliser les fichiers STL https://gitlab.com/norbertwalter67/Windsensor_WiFi_1000/-/tree/master/CAD-Files/3D-Parts/STL?ref_type=heads)