Recherche par propriété

Cette page fournit une simple interface de navigation pour trouver des entités décrites par une propriété et une valeur nommée. D’autres interfaces de recherche disponibles comprennent la page recherche de propriété, et le constructeur de requêtes ask.

Liste de résultats

• Draisienne DIY avec 2 tabourets IKEA  + ( * Percer tous les trous d’origine Ikea avec un forêt de 10mm * Reboucher l’ensemble des trous à l’aide de tourillon 10mm * Couper les tourillons à fleur et poncer )
• Draisienne DIY avec 2 tabourets IKEA  + ( * Percer tous les trous d’origine Ikea avec un forêt de 10mm * Reboucher l’ensemble des trous à l’aide de tourillon 10mm * Couper les tourillons à fleur et poncer )
• Caméra sportive fixée sur casque de vélo  + ([Photo 01] Repositionnez le support sur le … [Photo 01] Repositionnez le support sur le casque et tracé les découpes, le plus droit possible ! (mieux que moi de préférence) 😆 [Photo 02] Dans un premier temps, couper le plastique dur au cutter, ensuite il se décolle très facilement. Puis découpez le polystyrène pour avoir une surface plane. (C'est ici que j'ai utilisé le scalpel pour être plus précis).
  J'ai creusé de 2 à 4mm de profondeur. (au minimum l'épaisseur du support)
  [Photo 03] Placez le support pour vérifier qu'il rentre convenablement. [Photo 04] Pensez à bien vérifier que la camera peut être réglée librement sans bloquer ni sur le casque ni sur le support. que la camera peut être réglée librement sans bloquer ni sur le casque ni sur le support.)
• Fixer une caméra sportive sur un casque de vélo/fr  + ([Photo 01] Repositionnez le support sur le … [Photo 01] Repositionnez le support sur le casque et tracé les découpes, le plus droit possible ! (mieux que moi de préférence) 😆 [Photo 02] Dans un premier temps, couper le plastique dur au cutter, ensuite il se décolle très facilement. Puis découpez le polystyrène pour avoir une surface plane. (C'est ici que j'ai utilisé le scalpel pour être plus précis).
  J'ai creusé de 2 à 4mm de profondeur. (au minimum l'épaisseur du support)
  [Photo 03] Placez le support pour vérifier qu'il rentre convenablement. [Photo 04] Pensez à bien vérifier que la camera peut être réglée librement sans bloquer ni sur le casque ni sur le support. que la camera peut être réglée librement sans bloquer ni sur le casque ni sur le support.)
• Porte monnaie "clic clac" en cuir  + ( # Piquez le cuir et le tissu ensemble. # Répétez l'opération avec le côté gauche du travail. Vous obtenez un travail symétrique: tissu de doublure - cuir - tissu de doublure )
• Composteur en bois  + ( *Placer 2 planches (sans la coupe en bas ) et commencer à emboîter les étages sur un sol plat. *Monter les éléments jusqu'à hauteur désirée. *finir avec une planche supplémentaire pour l’arrière du composteur )
• Composteur en bois  + ( *Placer 2 planches (sans la coupe en bas ) et commencer à emboîter les étages sur un sol plat. *Monter les éléments jusqu'à hauteur désirée. *finir avec une planche supplémentaire pour l’arrière du composteur )
• HandLess - Une horloge à fabriquer  + ('''Placez''' votre plaque de contreplaqué dans votre découpeuse laser. Suivre les '''instructions''' de vôtre machine. Une fois la découpe terminée, vous pourrez commencer à '''assembler''' les différentes pièces.)
• Portant Kakemono  + (Planche de bois recouvrant le socle Dimensions : - 58 cm de long - 26,5 cm de large - 1,7 cm d'épaisseur Deux trous ont été percés à 8 cm de distance de chaque coté du couvercle afin de pouvoir y passer les barres métalliques de 1,5 cm de diamètre.)
• Vikart : kart électrique pas cher, performant et facile à construire  + (Poser un scratch avec des agrafes dans le coin bas de la partie electrique pour pouvoir y fixer la batterie.)
• Vikart : kart électrique pas cher, performant et facile à construire  + (Poser un scratch avec des agrafes dans le coin bas de la partie electrique pour pouvoir y fixer la batterie.)
• Installer des meubles de cuisine  + (Posez au sol, sur le carton, les panneaux … Posez au sol, sur le carton, les panneaux de côté du meuble, trous prépercés vers le haut. Les deux panneaux doivent être posés côte à côte en vis-à-vis afin d'effectuer un travail symétrique. Commencez par introduire les vis de fixation dans les trous prévus à cet effet. Vissez-les au tournevis cruciforme sans forcer.z-les au tournevis cruciforme sans forcer.)
• Installer des toilettes  + (Posez le WC sur le socle et placez le join … Posez le WC sur le socle et placez le joint sur le trou de vidange du réservoir qui se trouve à l'arrière de la cuvette. Posez le réservoir à l'arrière en prenant soin d'insérer ses tiges dans les trous de fixation de la cuvette. Fixez le réservoir à la cuvette en vissant les papillons sur les tiges filetées.sant les papillons sur les tiges filetées.)
• 8bits & Chocolate - distributeur décoratif de friandises  + (Pour assembler les modules je te conseille de regarder les notices PDF. Tu trouveras une numérotation des pièces et la façon de les assembler correctement (ainsi que quelques astuces).)
• 8bits & Chocolate - distributeur décoratif de friandises  + (Pour assembler les modules je te conseille de regarder les notices PDF. Tu trouveras une numérotation des pièces et la façon de les assembler correctement (ainsi que quelques astuces).)
• Multistation Météo Qualité de l'air  + (Pour la base du projet, des plans de bento … Pour la base du projet, des plans de bentos déjà préparés nous ont été remis lors de la formation ainsi que les pièces nécessaires pour la partie station météo. En restant sur le même type de conception j'ai modelisé une boite à encoche à l'aide de l'extension "lasercut box" du logiciel Inkscape. Tous les plans nécessaires à cette réalisation se trouvent en pièces jointes.éalisation se trouvent en pièces jointes.)
• Chaise roulante d'écolier  + (Pour bien se rendre compte, nous avons fait tous ensemble une maquette en taille réelle en carton. Nous avons mesuré pour avoir la bonne taille.)
• Chaise roulante d'écolier  + (Pour bien se rendre compte, nous avons fait tous ensemble une maquette en taille réelle en carton. Nous avons mesuré pour avoir la bonne taille.)
• Vélo couché en bois  + (Pour le cadre, le principe de moulage va s … Pour le cadre, le principe de moulage va se passer en une seule étape. Pour des raisons de simplification et de faisabilité, lors de la conception, je n’ai choisi « déformé » le matériau pour le cadre que dans une seule direction à la fois. Tout l’intérêt de ce moule est donc de pouvoir à la fois restituer au bois la forme conçue sur ordinateur, mais aussi de s’assurer d’une bonne précision des points d’attache des roues : gage de bonne tenue de route. L’idée de cintrer le bois de cette façon permet d’utiliser une contre planche et des serres-joints pour le serrage après chaque encollage. Ce qui apportera un bonne pression et un bon maintient. Les petits trous ronds sont donc ici les points d’attache des nombreux serre-joints.oints d’attache des nombreux serre-joints.)
• Vélo couché en bois  + (Pour le cadre, le principe de moulage va s … Pour le cadre, le principe de moulage va se passer en une seule étape. Pour des raisons de simplification et de faisabilité, lors de la conception, je n’ai choisi « déformé » le matériau pour le cadre que dans une seule direction à la fois. Tout l’intérêt de ce moule est donc de pouvoir à la fois restituer au bois la forme conçue sur ordinateur, mais aussi de s’assurer d’une bonne précision des points d’attache des roues : gage de bonne tenue de route. L’idée de cintrer le bois de cette façon permet d’utiliser une contre planche et des serres-joints pour le serrage après chaque encollage. Ce qui apportera un bonne pression et un bon maintient. Les petits trous ronds sont donc ici les points d’attache des nombreux serre-joints.oints d’attache des nombreux serre-joints.)
• Jeux Backgammon  + (Pour cette boîte nous aurons besoin de : … Pour cette boîte nous aurons besoin de : * 2 planches de CTP 6mm * 1 planche de 3mm * 1 feuille de bois de Boulot * 1 feuille de bois de Cerisier * 1 paire de charnière * 1 fermoir * 1 feuille de papier de verre de finition * de la colle à bois * de la cire d'apothicaire ou vernis selon vos goûts * de la feutrine * de la colle néoprène * 4 pinces de serrage Avec les plans que j'ai conçus vous obtiendrez une boite de jeux de 38x25 cm Pour la personnalisation vous avez largement assez d'espace, moi j'ai décidé de graver la boite mais aussi les jetons. Dans une autre boite j'avais aussi gravé le plateau de jeux. Les fichiers ont été travaillé sur Inkscape, la boite à été générée sur l'extension "générateur de boite" d'Inkscape et sont en format PDFde boite" d'Inkscape et sont en format PDF)
• Moteur Stirling  + (Pour débuter notre projet, nous avons comm … Pour débuter notre projet, nous avons commencé par établir une idée globale de ce à quoi il devrait ressembler dans sa version finale, puis de là, nous avons pu dresser une liste des différentes pièces majeures qui le constitueront. Après avoir récupéré nos premières chutes de bois, nous avons constitué la structure principale : *Deux supports secondaires pour les seringues *Un support principale pour soutenir l'arbre Nous pensons ajouter des roulements à billes pour minimiser les frottements lors de la rotation, et nous recherchons activement des seringues en verre, le dimensionnement du reste de la structure et des pièces 3D dépend de la taille de celles-ci (Nous en avons commandé mais elles viennent de Chine et le temps de livraison est trop long). En parallèle nous avons fait les calculs de rendement et pour nous assurer du déphasage nécessaire entre les deux roues (Pi/2) comme nous l'avons vu dans la littérature
  e nous l'avons vu dans la littérature<br/>)
• Moteur Stirling  + (Pour débuter notre projet, nous avons comm … Pour débuter notre projet, nous avons commencé par établir une idée globale de ce à quoi il devrait ressembler dans sa version finale, puis de là, nous avons pu dresser une liste des différentes pièces majeures qui le constitueront. Après avoir récupéré nos premières chutes de bois, nous avons constitué la structure principale : *Deux supports secondaires pour les seringues *Un support principale pour soutenir l'arbre Nous pensons ajouter des roulements à billes pour minimiser les frottements lors de la rotation, et nous recherchons activement des seringues en verre, le dimensionnement du reste de la structure et des pièces 3D dépend de la taille de celles-ci (Nous en avons commandé mais elles viennent de Chine et le temps de livraison est trop long). En parallèle nous avons fait les calculs de rendement et pour nous assurer du déphasage nécessaire entre les deux roues (Pi/2) comme nous l'avons vu dans la littérature
  e nous l'avons vu dans la littérature<br/>)
• Un pluviomètre électronique MQTT  + (Pour réaliser ce pluviomètre électronique, … Pour réaliser ce pluviomètre électronique, il est nécessaire de se procurer : *Un pluviomètre a godets *Un microcontroleur ESP8266 NodeMCU *Un convertisseur d'alimentation 220V -> 5V *Un condensateur de 100 nF *Une résistance de 330 Ohm *Une résistance de 1 kOhm *Un câble d'alimentation électrique de récupération *Eventuellement, avoir accès à une imprimante 3D pour fabriquer un petit boitier servant à abriter l'électronique.
  itier servant à abriter l'électronique. <br/>)
• Test panneau extérieur affichage  + (Pour le toit, nous avons utilisé des chute … Pour le toit, nous avons utilisé des chutes de plastique recyclé de l'entreprise REHAB. Il faut les couper en tuiles de 20 de long. Et ensuite les poser en quinconce. Pour l'accrochage, penser à mettre de la colle (silionne ou colle chaude entre chaque tuile).ionne ou colle chaude entre chaque tuile).)
• Gabarit ruche  + (Pour trouver le bon emplacement des vis de … Pour trouver le bon emplacement des vis de fixation sur les planches des faces avant ou arrière de la hausse, préparer des trous dans le gabarit. La façade fait 20 mm, percer les trous à 10 mm du bord du gabarit. Percer trois trous pour utiliser trois vis : deux trous à 30 mm du bord, la troisième au milieu.s à 30 mm du bord, la troisième au milieu.)
• Cale pied porte enfant velo  + (prendre les mesures du cale pied restant et modeliser en missoir sur le logiciel: sketch up)
• Humanure Dry Toilets, low-tech tricks  + (Refer to the pictures available in the gal … Refer to the pictures available in the gallery. Proceed as follows to build you own Humanure Dry Toilets. = Required Conditions = *Team: **Two *Required skills: **Basic carpentry skills to properly use the tools *Duration: **Two hours *Preliminary requirements: **NA (except acquire the necessary parts and consumables)quire the necessary parts and consumables))
• Humanure Dry Toilets, low-tech tricks  + (Refer to the pictures available in the gal … Refer to the pictures available in the gallery. Proceed as follows to build you own Humanure Dry Toilets. = Required Conditions = *Team: **Two *Required skills: **Basic carpentry skills to properly use the tools *Duration: **Two hours *Preliminary requirements: **NA (except acquire the necessary parts and consumables)quire the necessary parts and consumables))
• Table basse lumineuse  + ( * Retirer le scotch de masquage des 3 pla … * Retirer le scotch de masquage des 3 planches * Retirer toutes les découpes des nœuds télécom avec l’aide d’une tige fine * Poncer délicatement avec un papier abrasif grain fin (180) les faces marquées (Attention : ne pas appuyer trop fort sinon cela pourrait estomper le marquage réalisé avec la découpeuse) * Poncer avec un papier abrasif intermédiaire (120) les bordures des 3 planches pour retirer la suie issue de la découpe laser. * Dépoussiérer avec soin   a découpe laser. * Dépoussiérer avec soin   )
• Table basse lumineuse  + ( * Retirer le scotch de masquage des 3 pla … * Retirer le scotch de masquage des 3 planches * Retirer toutes les découpes des nœuds télécom avec l’aide d’une tige fine * Poncer délicatement avec un papier abrasif grain fin (180) les faces marquées (Attention : ne pas appuyer trop fort sinon cela pourrait estomper le marquage réalisé avec la découpeuse) * Poncer avec un papier abrasif intermédiaire (120) les bordures des 3 planches pour retirer la suie issue de la découpe laser. * Dépoussiérer avec soin   a découpe laser. * Dépoussiérer avec soin   )
• Etabli compact.  + (Retourner le montage sur le plan de travail supérieur afin de pouvoir le monter facilement. Prendre 6 équerres et 24 vis 15mm et fixer la plaque au reste du montage en plaçant 2 équerres sur chaque arête.)
• Porte monnaie "clic clac" en cuir  + ( # Retournez le patron (dessus du cuir fac … # Retournez le patron (dessus du cuir face au plan de travail) # Repliez les extrémités sur elles-mêmes à moitié et fixez les à l'aide de petits morceaux d'adhésif double face pour que le tout reste en place (photo 1) # Présentez les morceaux de tissu à droite et à gauche du cuir, l'envers du tissu vers vous. Fixez les là-aussi avec de petits morceaux de double face pour faciliter la couture. x de double face pour faciliter la couture. )
• Eclairage de cave sur batterie 12V  + (On soude l'ensemble des composant sur la c … On soude l'ensemble des composant sur la carte ''protoboard,'' sauf le microcontrôleur ATtiny85 qu'il va falloir programmer. Par contre, on peut souder son support ;) Attention au sens des composants ! * microcontrôleur (en bleu): encoche vers l'extérieur (cf fêche) * LED neopixel :en bleu Din (avec la résistance 1 komh) , rouge 5V et noir GND avec le condensateur 0.1µF (céramique) entre le 5V et GND * les deux autres résitance forme un pont diviseur de tension. attention à leurs emplacements relatifs sous peine de tuer le microcontrôleur!ifs sous peine de tuer le microcontrôleur!)
• Eclairage de cave sur batterie 12V  + (On soude l'ensemble des composant sur la c … On soude l'ensemble des composant sur la carte ''protoboard,'' sauf le microcontrôleur ATtiny85 qu'il va falloir programmer. Par contre, on peut souder son support ;) Attention au sens des composants ! * microcontrôleur (en bleu): encoche vers l'extérieur (cf fêche) * LED neopixel :en bleu Din (avec la résistance 1 komh) , rouge 5V et noir GND avec le condensateur 0.1µF (céramique) entre le 5V et GND * les deux autres résitance forme un pont diviseur de tension. attention à leurs emplacements relatifs sous peine de tuer le microcontrôleur!ifs sous peine de tuer le microcontrôleur!)
• Boîte à ombres personnalisée  + ( # Soudez tous les rubans de LEDs en respectant la polarité. # Soudez le ruban de LED du bas à l'alimentation. )
• Boîte à ombres personnalisée  + ( # Soudez tous les rubans de LEDs en respectant la polarité. # Soudez le ruban de LED du bas à l'alimentation. )
• Caisson d'ordinateur  + ('''Support en Bois''' * 300mm x 320mm x 1 … '''Support en Bois''' * 300mm x 320mm x 18mm * 300mm x 240mm x 18mm '''Coffrage Face A''' * 300mm x 260mm x 90mm '''Ventilateur carte mère''' * 80mm x 80mm '''Ventilateur sortie''' * 90 mm x 90mm '''Coffrage Face B''' * 305mm x 263mm x 90mm '''“Cratère”''' * 103.6mm x 90.9mm x 15mm'''“Cratère”''' * 103.6mm x 90.9mm x 15mm)
• Caisson d'ordinateur  + ('''Support en Bois''' * 300mm x 320mm x 1 … '''Support en Bois''' * 300mm x 320mm x 18mm * 300mm x 240mm x 18mm '''Coffrage Face A''' * 300mm x 260mm x 90mm '''Ventilateur carte mère''' * 80mm x 80mm '''Ventilateur sortie''' * 90 mm x 90mm '''Coffrage Face B''' * 305mm x 263mm x 90mm '''“Cratère”''' * 103.6mm x 90.9mm x 15mm'''“Cratère”''' * 103.6mm x 90.9mm x 15mm)
• Porte Bonheur (technique gravure et acrylique peint)  + (Téléchargez les modèles ci-après : https … Téléchargez les modèles ci-après : https://wikifab.org/images/c/ca/Porte_Bonheur_technique_gravure_et_acrylique_peint_ema_model_Sirennes.pdf Mettez un des deux acryliques un dessin de votre choix. Attention, ce dessin doit être fait de lignes fines ou de texte. On a tester avec des appâts et le rendu est nettement mois bon. Découpez enfin au laser les 2 parties du porte-bonheur. En pensant à bien enlever les protections plastiques.à bien enlever les protections plastiques.)
• BENTORAMIDE  + (Test de la Bentolux en conditions réels et présentation de l' objet final.)
• Mini Aéroglisseur connecté  + (Tout d'abord, commencez par choisir le type de polystyrène qui convient le mieux. Découpez par la suite, 2 planches de taille identique afin de former le châssis de votre aéroglisseur.)
• Boitier Ordinateur ATX ouvert  + (En tout premier lieu j'ai récupéré un viei … En tout premier lieu j'ai récupéré un vieil ordinateur que j'ai démonté pour avoir un stock de visserie ainsi que les différents connecteurs, câbles et ventilateur du boitier ( bouton, platine USB, prise Jack ...) J'ai également mis de coté la carte mère qui me servira pour les test de montage tout au long du projet. Je garde également les plaques de tôle, juste au cas ou ...t les plaques de tôle, juste au cas ou ...)
• SolarOSE - Guide 1: Support structure of the mirror field  + (Use the grinder to cut at the length of 2130 mm the two main squared tubes and at the length of 1430 mm the 2 square tubes for the support.)
• SolarOSE - Guide 1: Support structure of the mirror field  + (Use the grinder to cut at the length of 2130 mm the two main squared tubes and at the length of 1430 mm the 2 square tubes for the support.)
• Gabarit ruche  + (Utiliser le gabarit dans sa seconde version, démonté, pour tracer juste la largeur de la feuillure.)
• Sandale en pneu Michelin  + (Utiliser un support pour bloquer le caoutchouc et éviter qu'il vibre pendant la découpe. Découper à la scie sauteuse.)
• Carte postale à emboitements  + (Voici donc le résultat.)
• Carte postale à emboitements  + (Voici donc le résultat.)
• Remorque à vélo  + (Voici les plans et mesures de la deuxième charrette, en bois.)
• Remorque à vélo  + (Voici les plans et mesures de la deuxième charrette, en bois.)
• Poser une terrasse en lames bois  + (Vous devez maintenant placer les chevilles … Vous devez maintenant placer les chevilles à frapper. L’utilisation de ces chevilles facilitera votre travail. En effet, elles incluent la vis et s’enfoncent simplement à l’aide d’un marteau. Les solives doivent être fixées tous les 70cm environ, ainsi qu’à leurs extrémités. Une fois les solives fixées, vous pouvez retirer les cales.ives fixées, vous pouvez retirer les cales.)
• Poser une terrasse en lames bois  + (Vous devez maintenant placer les chevilles … Vous devez maintenant placer les chevilles à frapper. L’utilisation de ces chevilles facilitera votre travail. En effet, elles incluent la vis et s’enfoncent simplement à l’aide d’un marteau. Les solives doivent être fixées tous les 70cm environ, ainsi qu’à leurs extrémités. Une fois les solives fixées, vous pouvez retirer les cales.ives fixées, vous pouvez retirer les cales.)
• Sauvez ZIG  + (Il vous faudra pour cette étape les 2 plan … Il vous faudra pour cette étape les 2 planches ainsi que les charnières. Il vous faudra ainsi couper les planches à un format de 50*40cm. Par la suite il vous faudra simplement visser les charnières sur les deux planches afin de les assembler entre elle.planches afin de les assembler entre elle.)
• Transfert sur bois à la manière d'Antoine  + (Il vous faut réaliser le visuel que vous s … Il vous faut réaliser le visuel que vous souhaitez apposer sur une plaque de bois grâce un logiciel (de préférence libre, ici Inkscape), puis appliquer un effet miroir comme pour l'imprimer sur papier à l'envers.
  *Créez le visuel avec le logiciel Inkscape et préparez-le aux dimensions voulues. *Effectuez un effet miroir pour inverser. Pour cela utilisez dans le menu du haut "objet" puis "retourner horizontalement". *Exportez au format pdf. Pour cela cliquez "Fichier/enregistrer" et choisissez dans la liste des formats "portable document format (pdf)". Vous allez maintenant pouvoir imprimer ce document inversé avec une imprimante sur du papier transfert A4 avec une imprimante laser ou jet d'encre classique.c une imprimante laser ou jet d'encre classique.)
• SolarOSE - Guide 5: CPC Reflector  + (With a cutter, cut a 340x680 mm rectangle … With a cutter, cut a 340x680 mm rectangle of mirror sheet. Mind to protect the reflective surface of the mirror during the operation and to work on the back side. One needs to run the cutter several times to bite the metal and to fold back and forth in order to detach it.fold back and forth in order to detach it.)
• SolarOSE - Guide 5: CPC Reflector  + (With a cutter, cut a 340x680 mm rectangle … With a cutter, cut a 340x680 mm rectangle of mirror sheet. Mind to protect the reflective surface of the mirror during the operation and to work on the back side. One needs to run the cutter several times to bite the metal and to fold back and forth in order to detach it.fold back and forth in order to detach it.)
• Murmur numéro 2  + (À l’aide d’une règle ou d’un mètre, mesurez 17, 5 cm dans le tasseau. Fixer la baguette de bois à l’aide d’un serre-joint sur un support stable, puis scier-la à la main en suivant le trait de coupe pour obtenir une pièce à la bonne longueur.)

• Lampe de bureau  + (fixation de l'abat-jour Sweet, 19 cm, toiline, brun taupe n°3 INSPIRE 6.5 €)
• Lampe de bureau  + (fixation de l'abat-jour Sweet, 19 cm, toiline, brun taupe n°3 INSPIRE 6.5 €)

• Fraisage CNC 3D avec CAM Fusion 360  + (Avant de commencer la programmation du CAM … Avant de commencer la programmation du CAM, considérez votre pièce et la meilleure approche pour l'usiner. Ces décisions dépendent de la forme du modèle, des matériaux, et des contraintes de la machine CNC que vous utilisez. Dans cette étape, vous apprendrez comment ces facteurs impactent votre stratégie d'usinage en ce qui concerne la fixation (workholding), le référencement (registration, c'est-à-dire s'assurer que la CNC sache où se trouve la pièce, et les paramètres du CAM. Chemins d'outil 3D Dans un toolpath 2D (poche, contour, tracé, ...), la tête de la fraise reste à une profondeur fixe (axe Z) durant une passe d'usinage, et ne bouge que dans les directions X et Y pendant qu'elle coupe. Ce type d'usinage est idéal pour des pièces prismatiques, pour lesquelles toutes les faces usinées sont perpendiculaires à l'axe de la broche de la machine. Lors de la programmation de pièces non prismatiques, telles que des moules ou des formes organiques, les opérations 2D sont insuffisantes. Vous devez utiliser des opérations de CAM 3D, dans lesquelles la fraise se déplace de manière dynamique selon X, Y et Z. '''Serrage''' Le serrage (workholding) est la stratégie pour maintenir votre pièce de manière rigide pendant le processus d'usinage. Lors de la programmation avec des parcours d'outil 3D, la mise en oeuvre est une considération initiale importante. Cela est particulièrement vrai pour les pièces qui nécessitent un usinage des deux côtés, lorsque la pièce sera basculée entre les ''setups''. (programmes d'usinage) Pour la programmation de pièces prismatiques,où les CAM 2D et 2.5D requièrent uniquement un modèle de CAO de la pièce que vous souhaitez usiner, aucune fonctionnalité supplémentaire n'est présente pour la fixation ou le référencement . En effet, la pièce prend la forme d'un prisme rectangulaire, qui peut être facilement maintenu dans un étau ou fixé au martyr. Mais que faites-vous lorsque votre forme est plus organique ou irrégulière, et doit également être retournée à la machine des deux côtés? Dans ce cas, vous devez créer un matériau supplémentaire qui maintiendra votre pièce dans un étau, contre le martyr ou à plat contre le bas de la machine. Il est très difficile de programmer le CAM sans avoir ces fonctionnalités intégrées dans votre modèle. En d’autres termes, l’usinage 3D avec retournement nécessite que vous modélisiez la matière que vous souhaitez laisser ainsi que des onglets pour éviter que votre pièce ne se détache dans la machine. Ces onglets seront coupés et poncés après l'usinage, généralement avec une scie à ruban et une ponceuse à disque. Pour votre cuillère de service, vous aurez deux onglets - un à chaque extrémité - et un prisme rectangulaire qui tiendra la cuillère à plat après le retournement. Lors de la modélisation, il est préférable de créer ces suppléments en tant que corps (bodies) distincts de la pièce à usiner. '''Référencement''' Étant donné que la cuillère sera usinée des deux côtés (usinage par retournement), vous devez vous assurer que la machine à commande numérique peut localiser la pièce avec précision après son retournement. Ceci s'appelle le référencement.urnement. Ceci s'appelle le référencement.)
• Fraisage CNC 3D via CAM Fusion 360  + (Avant de commencer la programmation du CAM … Avant de commencer la programmation du CAM, considérez votre pièce et la meilleure approche pour l'usiner. Ces décisions dépendent de la forme du modèle, des matériaux, et des contraintes de la machine CNC que vous utilisez. Dans cette étape, vous apprendrez comment ces facteurs impactent votre stratégie d'usinage en ce qui concerne la fixation (workholding), le référencement (registration, c'est-à-dire s'assurer que la CNC sache où se trouve la pièce, et les paramètres du CAM. == Chemins d'outil 3D == Dans un toolpath 2D (poche, contour, tracé, ...), la tête de la fraise reste à une profondeur fixe (axe Z) durant une passe d'usinage, et ne bouge que dans les directions X et Y pendant qu'elle coupe. Ce type d'usinage est idéal pour des pièces prismatiques, pour lesquelles toutes les faces usinées sont perpendiculaires à l'axe de la broche de la machine. Lors de la programmation de pièces non prismatiques, telles que des moules ou des formes organiques, les opérations 2D sont insuffisantes. Vous devez utiliser des opérations de CAM 3D, dans lesquelles la fraise se déplace de manière dynamique selon X, Y et Z. == Serrage == Le serrage (workholding) est la stratégie pour maintenir votre pièce de manière rigide pendant le processus d'usinage. Lors de la programmation avec des parcours d'outil 3D, la mise en oeuvre est une considération initiale importante. Cela est particulièrement vrai pour les pièces qui nécessitent un usinage des deux côtés, lorsque la pièce sera basculée entre les ''setups''. (programmes d'usinage) Pour la programmation de pièces prismatiques,où les CAM 2D et 2.5D requièrent uniquement un modèle de CAO de la pièce que vous souhaitez usiner, aucune fonctionnalité supplémentaire n'est présente pour la fixation ou le référencement . En effet, la pièce prend la forme d'un prisme rectangulaire, qui peut être facilement maintenu dans un étau ou fixé au martyr. Mais que faites-vous lorsque votre forme est plus organique ou irrégulière, et doit également être retournée à la machine des deux côtés? Dans ce cas, vous devez créer un matériau supplémentaire qui maintiendra votre pièce dans un étau, contre le martyr ou à plat contre le bas de la machine. Il est très difficile de programmer le CAM sans avoir ces fonctionnalités intégrées dans votre modèle. En d’autres termes, l’usinage 3D avec retournement nécessite que vous modélisiez la matière que vous souhaitez laisser ainsi que des onglets pour éviter que votre pièce ne se détache dans la machine. Ces onglets seront coupés et poncés après l'usinage, généralement avec une scie à ruban et une ponceuse à disque. Pour votre cuillère de service, vous aurez deux onglets - un à chaque extrémité - et un prisme rectangulaire qui tiendra la cuillère à plat après le retournement. Lors de la modélisation, il est préférable de créer ces suppléments en tant que corps (bodies) distincts de la pièce à usiner. == Référencement == Étant donné que la cuillère sera usinée des deux côtés (usinage par retournement), vous devez vous assurer que la machine à commande numérique peut localiser la pièce avec précision après son déplacement. Ceci s'appelle l'enregistrement. Si vous avez déjà utilisé Haas, vous savez utiliser une sonde pour localiser votre pièce. Cependant, comme beaucoup de routeurs de table, le DMS n’a pas de sonde. Lorsque vous utilisez le DMS pour localiser l’origine de votre système de coordonnées de travail (Work Home), vous insérez un outil dans la broche et vous le positionnez au bon endroit. Il est courant de coincer un morceau de papier entre le support et l’outil pour s’assurer que Z est correct. Dans la classe des machines DMS, vous apprendrez à saisir les codes pour configurer votre WCS de cette manière. Comme vous pouvez l’imaginer, ce système n’est pas précis, car vous ne faites que "regarder les yeux" de cet endroit. Cela implique de devoir considérer une manière d'aligner les deux côtés de la pièces précisément si elle doit s'usiner des deux côtés. Il y a plusieurs méthodes possibles, chacune avec ses avantages et ses inconvénients qui dépendent de la spécificité de la pièce à usiner. Parmi les méthodes les plus courantes: - Attacher des butées sur le martyr ou le lit de la fraiseuse, où ira se caler la pièce usinée. - Usiner un contour dans le martyr, pour ensuite placer la pièce à l'intérieur en serrage - forer des trous pouvant accueillir des "pins" en bois, dans la pièce à usiner et dans le martyr, pour les solidariser (le plus précis) La dernière méthode est celle que nous utiliserons pour la cuillère. Lors de l'usinage de la face avant, vous percerez également trois trous à travers le stock et partiellement à travers le martyr. Lors du retournement de la pièce, vous insérerez des tourillons dans ces trous afin d'aligner l'autre face parfaitement avec la première. Paramétrage du CAM Les spécificités du projet (usinage de bois sur une fraiseuse multi-outils) vont également déterminer certains choix lors de la programmation des chemins d'outil. En l'occurrence, l'usinage du bois ou du platique n'est pas un usinage rapide. Cela autorise l'utilisation de chemins d'outils adaptatifs pour le "dégrossage", mais vous ne pouvez pas utiliser toute la longueur de la fraise. Lors de l'usinage de bois ou de plastique, suivez la règle du chevauchement et de la profondeur de passe : le chevauchement et la profondeur de passe ne doivent jamais excéder 50% du diamètre de la fraise.mais excéder 50% du diamètre de la fraise.)
• Beef Stew for Dogs: A Wholesome and Nutritious Meal  + (Beef stew can be a delightful and nutritio … Beef stew can be a delightful and nutritious addition to your dog's diet, providing them with high-quality protein, essential vitamins, and minerals. Making homemade beef stew for dogs allows you to control the ingredients and ensure your pet receives a healthy meal. Here’s what you need to know about preparing beef stew for your furry friend. === 1. Benefits of Beef Stew for Dogs === Beef stew is packed with nutritional benefits: * '''High-Quality Protein''': Supports muscle development and energy. * '''Vitamins and Minerals''': Contains iron, zinc, and B vitamins essential for overall health. * '''Hydration''': The broth helps keep dogs hydrated, especially during warm weather. === 2. Ingredients to Use === Ensure you choose wholesome, dog-safe ingredients, such as: * '''Lean Beef''': Opt for fresh, lean cuts of beef. * '''Vegetables''': Carrots, green beans, and sweet potatoes are great choices. * '''Broth''': Use a low-sodium or homemade beef broth without onion or garlic. * '''Optional Additions''': You can add a small amount of brown rice or barley for extra fiber. === 3. Ingredients to Avoid === When making beef stew for dogs, avoid harmful ingredients such as: * '''Onions and Garlic''': Toxic to dogs and can cause anemia. * '''Excess Salt''': High sodium can be detrimental to your dog’s health. * '''Spices''': Avoid seasoning the stew with spices like chili, pepper, or any artificial flavorings. === 4. How to Prepare Beef Stew for Dogs === Follow these simple steps to create a safe and tasty beef stew: # '''Cook the Beef''': Brown lean beef in a pot until fully cooked. # '''Add Vegetables''': Chop and add dog-friendly vegetables to the pot. # '''Simmer''': Add low-sodium or homemade broth and simmer until the vegetables are tender. # '''Cool and Serve''': Allow the stew to cool before serving it to your dog in appropriate portion sizes. === 5. Portion Control and Storage === * '''Serving Size''': Adjust portions based on your dog’s size and activity level. * '''Storage''': Store leftovers in an airtight container in the refrigerator for up to 3 days or freeze for longer storage. === 6. Consult Your Veterinarian === Before adding homemade beef stew to your dog's diet, consult your veterinarian. They can provide advice based on your pet’s individual nutritional needs. === Conclusion === [https://peidigroup.com/product/meatyway-foodie-dog-canned-duck-meat-and-yam-stew-chicken-and-pumpkin-stew-beef-carrots Beef stew] can be a hearty and healthy meal option for your dog when made with safe and nutritious ingredients. By following these guidelines, you can prepare a delicious dish that keeps your pet happy and nourished.
  keeps your pet happy and nourished. <br/>)
• Pince type clip pour découpe laser  + (Le fichier est bien évidemment à adapter à votre fichier. Grâce à cette fixation votre montage restera solide.)
• Poser une étagère à crémaillère  + (Première étape : A vos crayons ! Tracez de … Première étape : A vos crayons ! Tracez des repères en vous aidant d'un niveau à bulle pour positionner de la meilleure manière votre crémaillère. Deuxième étape : Une fois l'emplacement des vis de fixation défini au crayon, percez puis vissez vos crémaillères. Le plus dur est passé, vous n'avez plus qu'a placer vos consoles. Dernière étape : Positionnez vos consoles ! Vous pouvez utiliser des panneaux de particules de 18 mm d'épaisseur. L'épaisseur dépend de la distance des supports mais également de la charge que votre futur étagère va supporter.arge que votre futur étagère va supporter.)
• Maker' pot  + (- '''3.1 les composants''' * 1 Feather Hu … - '''3.1 les composants''' * 1 Feather Huzzah ESP8266 * 1 Trinket Pro 5V * 1 régulateur 12V - 5V * 1 pompe (brushless DC pump, 12V 9W) * 1 alimentation 12V 3000mA * 1 connecteur pour l'alimentation * 1 capteur de niveau d'eau (capacitif à créer en amont) * 2 transistors * 1 diode * 1 lampe (2 rubans de leds froides dans l'idéal) - '''3.2 le circuit''' Découper une plaque de prototypage de 75x90mm et suivre le schéma ci-joint pour réaliser les soudures. Il est conseillé: * de souder des pins males sur la feather huzzah et la trinket pro et des pins femelles à leur futur emplacement sur la PCB. * d'être en mesure de brancher et débrancher les câbles d'alimentation de la pompe, des leds et du capteur d'eau. Utiliser des pins males et femelles ou des connecteurs comme nous l'avons fait. - '''3.3 Création des comptes''' * Adafruit https://io.adafruit.com/ Créer un compte Adafruit IO et mettre de côté les informations : ''AIO Key'' et ''username''. Créer les feeds "alert0", "alert1", "alert2", "leds", "ledsetter", "pump" & "waterlevel". * IFTTT https://ifttt.com/ Créer un compte IFTTT. Chercher le service "Adafruit" et connecter le avec votre compte adafruit IO. Faire de même avec le service "Gmail" ou "mail". Créer les 4 applets suivants: # "IF '''any new data on alert1 feed''', THEN '''send an email to yourself'''" (Adafruit -> Gmail). Cet applet permet de recevoir un mail notifiant que le niveau d'eau du makers' pot est à 1. # "IF '''any new data on alert0 feed''', THEN '''send an email to yourself'''" (Adafruit -> Gmail). Cet applet permet de recevoir un mail notifiant que le niveau d'eau du makers' pot est à 0 et qu'il faut remplir le réservoir d'eau. # "IF '''every day at 06:00AM''', THEN '''send send data to ledsetter feed'''" (Date & Time -> Adafruit). Cet applet allume les leds à 6h tous les matins, ledsetter = 1. # "IF '''every day at 10:00PM''', THEN '''send send data to ledsetter feed'''" (Date & Time -> Adafruit). Cet applet éteint les leds à 22h tous les soirs, ledsetter = 0.tter feed'''" <small>(Date & Time -> Adafruit). Cet applet éteint les leds à 22h tous les soirs, ledsetter = 0.</small>)
• Maker' pot  + (- '''3.1 les composants''' * 1 Feather Hu … - '''3.1 les composants''' * 1 Feather Huzzah ESP8266 * 1 Trinket Pro 5V * 1 régulateur 12V - 5V * 1 pompe (brushless DC pump, 12V 9W) * 1 alimentation 12V 3000mA * 1 connecteur pour l'alimentation * 1 capteur de niveau d'eau (capacitif à créer en amont) * 2 transistors * 1 diode * 1 lampe (2 rubans de leds froides dans l'idéal) - '''3.2 le circuit''' Découper une plaque de prototypage de 75x90mm et suivre le schéma ci-joint pour réaliser les soudures. Il est conseillé: * de souder des pins males sur la feather huzzah et la trinket pro et des pins femelles à leur futur emplacement sur la PCB. * d'être en mesure de brancher et débrancher les câbles d'alimentation de la pompe, des leds et du capteur d'eau. Utiliser des pins males et femelles ou des connecteurs comme nous l'avons fait. - '''3.3 Création des comptes''' * Adafruit https://io.adafruit.com/ Créer un compte Adafruit IO et mettre de côté les informations : ''AIO Key'' et ''username''. Créer les feeds "alert0", "alert1", "alert2", "leds", "ledsetter", "pump" & "waterlevel". * IFTTT https://ifttt.com/ Créer un compte IFTTT. Chercher le service "Adafruit" et connecter le avec votre compte adafruit IO. Faire de même avec le service "Gmail" ou "mail". Créer les 4 applets suivants: # "IF '''any new data on alert1 feed''', THEN '''send an email to yourself'''" (Adafruit -> Gmail). Cet applet permet de recevoir un mail notifiant que le niveau d'eau du makers' pot est à 1. # "IF '''any new data on alert0 feed''', THEN '''send an email to yourself'''" (Adafruit -> Gmail). Cet applet permet de recevoir un mail notifiant que le niveau d'eau du makers' pot est à 0 et qu'il faut remplir le réservoir d'eau. # "IF '''every day at 06:00AM''', THEN '''send send data to ledsetter feed'''" (Date & Time -> Adafruit). Cet applet allume les leds à 6h tous les matins, ledsetter = 1. # "IF '''every day at 10:00PM''', THEN '''send send data to ledsetter feed'''" (Date & Time -> Adafruit). Cet applet éteint les leds à 22h tous les soirs, ledsetter = 0.tter feed'''" <small>(Date & Time -> Adafruit). Cet applet éteint les leds à 22h tous les soirs, ledsetter = 0.</small>)
• REPLI  + (La traverse avant mesure 398 mm x 380 mm … La traverse avant mesure 398 mm x 380 mm L'assise mesure 408 mm x 380 mm La planche repliable mesure 380 mm x 380 mm '''Tracer les côtes''' À l’aide d’un crayon à papier, tracez précisément les côtes sur la planche de bois (pin) en suivant les dimensions définies dans le plan. '''Régler la scie sur table''' Positionnez la règle métallique de la scie sur table à la côte souhaitée. Vérifiez soigneusement que cette mesure prend en compte l’épaisseur de la lame, afin d'assurer une coupe exacte. '''Positionner la planche''' Une fois la côte et le réglage vérifiés, placez la planche de bois contre la butée, prête à être découpée.is contre la butée, prête à être découpée.)
• Concentrateur solaire likes  + (On utilise un moteur pas a pas de 2N/m de couple pour que notre tracker puisse suivre le soleil. On relie le moteur avec la mâchoire de tuyau.)
• Le cyclo chargeur  + (Le cyclo-chargeur convertit l’énergie méca … Le cyclo-chargeur convertit l’énergie mécanique fournie par le pédalage en énergie électrique. La roue entraîne un galet qui fait tourner un moteur DC utilisé comme génératrice. Le courant produit est ensuite redressé par une diode, puis stabilisé par un régulateur de tension avant d’être utilisé pour alimenter des appareils électriques. pour alimenter des appareils électriques.)
• Table à lame d'air  + (On notera d'abord que le design présenté i … On notera d'abord que le design présenté ici n'a pas été réalisé, mais qu'il a été imaginé sur la base des tests effectués avec le prototype de la lame d'air et de la récupération des aérosols. Son but est principalement d'expliciter le fonctionnement d'une ''possible'' table à lame d'air. '''Figure 1:''' Une table au plateau fendu laisse passer une lame d'air ascendante qui sépare les convives. Cette lame d'air n'est pas ressentie par les personnes mais par contre elle recueille et entraîne rapidement vers le haut les aérosols émis. L'air contaminé est ensuite récupéré par une tente et aspiré par une fente située au point le plus haut. Cet air vicié est ensuite purifié par irradiation avec des UV C (on pourrait également en retenir les aérosols par un filtre HEPA). Une partie de cet air nettoyé est ensuite aspiré par une turbine et renvoyé vers le tube produisant la lame d'air. '''Figure 2:''' On voit le tube fendu situé sous la table. Ce tube est fixé à la table à plateau fendu. On peut imaginer que ce tube reste à demeure même si la table peut être utilisée comme une table ordinaire. Un simple cache masque alors la fente du plateau. Au point le plus haut de la tente on aperçoit la fente du tube aspirateur. '''Figure 3:''' Cette figure montre les détails des tubes générateur de la lame d'air et du tube aspirateur. On note que la fente générant la lame d'air est équipée de deux "lèvres" qui permettent de contrôler la divergence de la lame.ent de contrôler la divergence de la lame.)
• A hauteur des déchets - Chronique d'une crue  + (Pour faciliter le démoulage, nous allons u … Pour faciliter le démoulage, nous allons utiliser un tube que nous découperons en deux dans le sens de la longueur à l’aide d’une scie. Une fois les deux parties obtenues, assemblez-les de nouveau en les maintenant solidement avec du ruban adhésif afin d’éviter toute fuite lors du coulage du béton. N’oubliez pas de boucher une extrémité du tube (par exemple avec du carton ou un bouchon adapté) pour contenir le mélange à l’intérieur du moule.ontenir le mélange à l’intérieur du moule.)
• Focalisation  + (Une fois les cercles découpés, on procède … Une fois les cercles découpés, on procède à leur assemblage par collage en superposition. On commence par '''coller un petit cercle noir (6 cm)''', puis on ajoute par-dessus un cercle '''moyen rouge (8 cm)''', suivi du '''grand cercle bleu (13 cm)'''. Ensuite, on répète la superposition avec un deuxième '''cercle rouge (8 cm)''', et pour finir, un second '''cercle noir (6 cm)'''. L'ensemble ainsi collé forme un motif d'œil, visible des deux côtés, recto et verso, grâce à la symétrie des éléments.t verso, grâce à la symétrie des éléments.)
• Poser une suspension  + (Accrochez la monture et glissez les fils d … Accrochez la monture et glissez les fils dans la gaine. Raccordez les fils, le rouge c'est la phase et le bleu c'est le neutre. Insérez la gaine dans son logement et fermez le boîtier de raccordement. Accrochez le boîtier et réglez la longueur du câble à la position voulue. Remontez à présent le cache-fils en prenant soin de masquer la fixation et les câbles soin de masquer la fixation et les câbles)
• Etabli compact.  + (Afin de pouvoir facilement s'y retrouver, … Afin de pouvoir facilement s'y retrouver, notez la position des plaques avec leur noms : * planches de medium : - 15*800*485 -> coté gauche - 15*800*500 -> coté droit - 15*800*570 -> arrière - 15*800*560 -> porte - 15*570*410 (x2) -> intérieur - 15*570*470 : sol * planche de lattes : - 22*500*600 -> surface de travail supérieure - 22*500*800 -> surface de travail latéral
  Ici le montage est fait pour avoir un plan qui s'étend sur la droite (ou alors des deux cotés), mais vous pouvez tout a fait le faire s'étendre sur la gauche. Pensez juste à inverser coté droit et gauche, et mettre les charnières de la porte du bon coté.
  ste à inverser coté droit et gauche, et mettre les charnières de la porte du bon coté.</div> </div>)
• Gant Sonar  + ('''Arduino UNO''' '''Capteur Ultrason (H … '''Arduino UNO''' '''Capteur Ultrason (HC-SR04)''' - GND = GND - VCC = 5V - Trig = Pin 9 - Echo = Pin8 '''Alternateur 10A , 5V (SRD-5VDC-SL-C)''' -VCC = 5V - GND = GND - IN = Pin 6 - ON = + Moteur - COM = - Moteur '''Moteur''' + Moteur= - COM ( Alternateur) - Moteur = GNDeur= - COM ( Alternateur) - Moteur = GND)
• Gant Sonar  + ('''Arduino UNO''' '''Capteur Ultrason (H … '''Arduino UNO''' '''Capteur Ultrason (HC-SR04)''' - GND = GND - VCC = 5V - Trig = Pin 9 - Echo = Pin8 '''Alternateur 10A , 5V (SRD-5VDC-SL-C)''' -VCC = 5V - GND = GND - IN = Pin 6 - ON = + Moteur - COM = - Moteur '''Moteur''' + Moteur= - COM ( Alternateur) - Moteur = GNDeur= - COM ( Alternateur) - Moteur = GND)
• Prothèse de main commandée par des capteurs musculaires  + (Assembler ensuite les composants comme indiqué sur les photos. Serrer l'ensemble avec les vis.)
• Prothèse de main commandée par des capteurs musculaires  + (Assembler ensuite les composants comme indiqué sur les photos. Serrer l'ensemble avec les vis.)
• Remplacer un chauffe eau  + (Assemblez le socle de votre nouveau chauffe-eau en emboîtant les montants dans les emplacements prévus à cet effet puis posez-le au plus près des tuyaux.)
• Borne d'arcade  + (Avant de commencer, il faut trouver ou tra … Avant de commencer, il faut trouver ou tracer des plans pour son bartop (la partie haute de la borne donc). Pour ma part je me suis inspiré des plans fournis par [https://fr.scribd.com/document/399080507/arcade-plans-package-8-5x11-print-updated-november-2016-pdf Ronildo Brandao]. Après les avoir imprimé et scotchés, puis reproduits sur des grandes feuilles A2, j'ai construit une magnifique maquette en carton, taille réelle, pour avoir une idée de la place que cela prendrait, de la taille d'écran que je pourrai mettre, et de la largeur disponible pour que deux grandes personnes puissent se lancer des Hadoken confortablement. Donc on imprime, on trace, on coupe, et on construit...me, on trace, on coupe, et on construit...)
• Poser une terrasse en lames composite sur sol meuble  + (Avant toute chose, vous devez poser le feutre géotextile. Cela évitera l’apparition ultérieure de mauvaises herbes entre les lames.)
• Applique en bois avec découpe laser  + (Avec le marteau, finissez d'enfoncer les c … Avec le marteau, finissez d'enfoncer les clous. Utilisez la disqueuse pour couper les pointes de clous qui dépassent (attention à ne pas vous blesser !). Utilisez du papier de verre pour poncer la partie extérieure de l'applique (l'idée est d'avoir une surface bien adhérente pour pouvoir coller les LED).en adhérente pour pouvoir coller les LED).)
• Sandale en pneu Michelin  + (La bande de roulement, ou zone sommet, est … La bande de roulement, ou zone sommet, est un composé de caoutchouc et de métal et est difficile à découper. J'ai utilisé une disqueuse.
  Porter un casque anti-bruits, un masque de protection et des lunettes de protection.
  ti-bruits, un masque de protection et des lunettes de protection.</div> </div>)
• Openbioréacteur  + ( * 1-Capteurs sans fils (hardware non impl … * 1-Capteurs sans fils (hardware non implémenté) * 2-Contrôleur chauffage, contrôleur agitation magnétique * 3-Contrôle des pompes, réception des données capteurs, et émission sur serveur annexe. * 4-Intrants La version que je présente ne comprend ni les capteurs, ni le contrôleur de chauffage, ni le contrôleur d'agitation magnétique. Ceci dans un souci de simplification. ue. Ceci dans un souci de simplification. )
• Documenter son projet  + (Ces images sont une ébauche de la document … Ces images sont une ébauche de la documentation d'un projet créée à partir du modèle. Inspiré des pages Wiki, ce modèle reprend tous les éléments dont vous avez besoin pour créer votre propre page de projet.
  Retrouvez le modèle en version française et anglaise dans les Fichiers.
  vez le modèle en version française et anglaise dans les Fichiers.</div> </div>)
• Applique en bois avec découpe laser  + (Commencez par découper le fichier "tete_ampoule". Nous avons utilisé une Trotec Speedy 100, 60 Watts, avec les réglages suivants : * puissance : 95 * vitesse : 2 * fréquence : 1000 * 1 passe)
• Monter un receveur et des parois de douche  + (Commencez par l’installation du mitigeur.)
• Poser de la fibre de verre  + (Commencez par mesurer la hauteur de votre mur afin de définir quelle longueur de lé il va vous falloir. Petit conseil, portez des gants avant de manipuler la fibre de verre)
• Poser du papier peint  + (Commencez par mesurer la hauteur de votre mur afin de définir la longueur de lé nécessaire.)
• Poser des spots à encastrer  + (Commencez par mesurer la longueur du plafo … Commencez par mesurer la longueur du plafond sur lequel vous désirez installer les spots. Divisez cette longueur par le nombre de spots que vous voulez installer plus 1 (par exemple, si vous souhaitez installer 4 spots sur un plafond de 5 mètres de longueur, divisez 5 par 5). Ce calcul permet de répartir les spots de façon équitable. de répartir les spots de façon équitable.)
• Raccorder un radiateur électrique à un programmateur fil pilote  + (Commencez par raccorder le circuit du radi … Commencez par raccorder le circuit du radiateur au disjoncteur prévu pour assurer sa protection. Au préalable, dénudez les fils électriques à l’aide, par exemple, d’une pince coupante. Si le disjoncteur possède des bornes auto, il suffit simplement d’insérer les fils dans les bornes. S’il s’agit de bornes à vis, il est nécessaire de visser chaque borne après insertion du fil. Il est conseillé d’utiliser un tournevis isolé.t conseillé d’utiliser un tournevis isolé.)
• Raccorder un radiateur électrique à un programmateur fil pilote  + (Commencez par raccorder le circuit du radi … Commencez par raccorder le circuit du radiateur au disjoncteur prévu pour assurer sa protection. Au préalable, dénudez les fils électriques à l’aide, par exemple, d’une pince coupante. Si le disjoncteur possède des bornes auto, il suffit simplement d’insérer les fils dans les bornes. S’il s’agit de bornes à vis, il est nécessaire de visser chaque borne après insertion du fil. Il est conseillé d’utiliser un tournevis isolé.t conseillé d’utiliser un tournevis isolé.)
• FoldaRap 2.5 : 3ème partie  + (Un côté du plateau aluminium possède des trous fraisés...)
• Pied de ruche  + (Le côté de la ruche est de 50 cm. Scier la planche à 50 cm.)
• Pied de ruche  + (Le côté de la ruche est de 50 cm. Scier la planche à 50 cm.)
• SolarOSE - Guide 3: Support structure of the receiver  + (Cut at a length of 2300 mm 4 square tubes: … Cut at a length of 2300 mm 4 square tubes: a right cut and a 45° cut. Drill the holes according to the 3D model in order to assemble the legs of the “tepee” (1 hole/square tube), the receiver’s fixation (1 hole/square tube), the fixation of the inferior square tube across the length (2 holes/square tube), the fixation of the transversal flat (1 hole/ square tube, 800mm from the bottom, measured at the furthest point of the 45° cut). Check the total length of the square tube: the length necessary to drill the holes is measured from the bottom of the leg. Cut 4 flats with 30 mm large, 40 mm long and 5 mm thick and check the dimensions. Drill and tap the flats at 10 mm from the edges to fix an adjustable leg made of a screw with a diameter of 8 mm. Weld the flats on the edges cut at 45°. By doing this, an adjustable horizontal leg is obtained. an adjustable horizontal leg is obtained.)
• SolarOSE - Guide 3: Support structure of the receiver  + (Cut at a length of 2300 mm 4 square tubes: … Cut at a length of 2300 mm 4 square tubes: a right cut and a 45° cut. Drill the holes according to the 3D model in order to assemble the legs of the “tepee” (1 hole/square tube), the receiver’s fixation (1 hole/square tube), the fixation of the inferior square tube across the length (2 holes/square tube), the fixation of the transversal flat (1 hole/ square tube, 800mm from the bottom, measured at the furthest point of the 45° cut). Check the total length of the square tube: the length necessary to drill the holes is measured from the bottom of the leg. Cut 4 flats with 30 mm large, 40 mm long and 5 mm thick and check the dimensions. Drill and tap the flats at 10 mm from the edges to fix an adjustable leg made of a screw with a diameter of 8 mm. Weld the flats on the edges cut at 45°. By doing this, an adjustable horizontal leg is obtained. an adjustable horizontal leg is obtained.)
• SolarOSE - Guide 4: Skeleton of the receiver  + (Cut the 30x30x2300 mm square tube. Drill the fixation holes of the tepee. Drill and tap at 5 mm diameter the fixation holes of the junction.)
• Solar coffee roaster (using a Scheffler concentrator)  + (Cut the bars, the flats and the L profile angle at the lenghts marked in the following table (see image of table).)
• Solar coffee roaster (using a Scheffler concentrator)  + (Cut the bars, the flats and the L profile angle at the lenghts marked in the following table (see image of table).)
• SolarOSE - Guide 7: Assembling of the receiver  + (Cut the squared tube at a length of 2.2 m. Put the 10 hangers on the squared tube, with a spacing of 22 cm.)
• Cyclo Projecteur  + (Dans cette étape je vais vous décrire comm … Dans cette étape je vais vous décrire comment j'ai réalisé les deux enceintes pour le projet
  *Réalisation du plan svg que j'ai réalisé sous un logiciel gratuit Inkscape avec les réservations une prise banane, un trou pour l'aération de l'enceinte et une réservation pour la membrane de l'enceinte. (vous trouverez dans l'onglet fichiers le fichier SVG en question) *Découpage laser sur une planche de bois en peuplier épaisseur 5 mm *Vernissage des éléments découpés *Assemblage des éléments avec de la colle à bois, j'ai laissé la partie inférieure non collée pour accéder à l'enceinte en cas de soucis technique *mise en place de la membrane et de la prise banane *Branchement du fil rouge sur la prise rouge *Branchement du fil noir sur la prise noire
  *Branchement du fil noir sur la prise noire<br/>)
• Sac à Main pour fauteuil roulant  + (a la date de sa réalisation, en tout cas)
• Formule 1 en bois à partir d'un vieux patin à roulettes  + (Découpe de la base dans du contreplaqué 3 mm)
• Formule 1 en bois à partir d'un vieux patin à roulettes  + (Découpe de la base dans du contreplaqué 3 mm)
• Torréfacteur de café à énergie solaire (pour concentrateur de Scheffler)  + (Découper dans les barres, plats et cornièr … Découper dans les barres, plats et cornières (en L) aux longueurs tel qu'indiqué dans le tableau suivant : Type d'élément Longueur Longueur Largeur / Hauteur / totale pièce Diamètre Epaisseur Indication de destination de la pièce Tube carré 50x50 (angles arrondis) 4000 50 50 mat central (découpe côté bas à 25°) 530 support modifié Scheffler, patte gauche 1165 support modifié Scheffler, patte droite 1165 Barre d'accouplement au Scheffler! (870 ? Ajuster à France : suivant mesures réelles) 1000 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 140 Profilé L 35x35, épaisseur 4 (au lieu de 3.5mm 2000 35 3 base support (coupes à 45° : voir photo étape #) 280 base support (coupe à 45° et 25° : voir photo) 463 base support (coupe à 45° et 25° : voir photo) 463 base support 270 base support 270 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 254 Profilé L 25x25, épaisseur 3mm 2000 25 3 toit support (adapter selon panneau PV) 196 toit support (adapter selon panneau PV) 196 toit support (adapter selon panneau PV) 280 toit support (adapter selon panneau PV) 280 toit support (adapter selon panneau PV) 188 toit support (adapter selon panneau PV) 188 fixation toit support (suivant PV) (ou plat 50mm) 147 fixation toit support (suivant PV) (ou plat 50mm) 147 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 378 plat larg. 50mm ép 8mm (au lieu de épaisseur 3mm) 2000 50 8 fixation basse mat central 140 fixation basse mat central 140 renforts maintien mat central au bon angle 70 pattes scheffler ! 150 pattes scheffler ! 150 pattes scheffler ! 150 pattes scheffler ! 150 adaptation fixation cuisine par défaut (Scheffler) 150 adaptation fixation cuisine par défaut (Scheffler) 150 adaptation fixation cuisine par défaut (Scheffler) 150 adaptation fixation cuisine par défaut (Scheffler) 150 fixation de barre d'accouplement au scheffler… 100 fixation de barre d'accouplement au scheffler… 100 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 250 Plat larg. 35mm, (ép 4?) 1000 35 4 bras maintien tambour ! 960 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 40 Plat larg. 25mm (pour 25 et 35), ép 4 (au lieu de 3mm) 2000 25 4 pour cerclage tambour 900 pour base support (remplace plat 35) 280 pour base support (remplace plat 35) 203 patte fixation pour refroidisseur (ou accouplement au Scheffler) 72 patte fixation pour refroidisseur (ou accouplemt) 72 pour surélever profilé L support (épaisseur vis…) 35 pour surélever profilé L support (épaisseur vis…) 35 pour surélever profilé L support (épaisseur vis…) 35 pour surélever profilé L support (épaisseur vis…) 35 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 333 Tube rond Diamètre 49mm, ép 3mm 1000 49 3 pour support roulements axe tambour 100 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 900 Barre ronde pleine Diamètre 20mm 1000 20 découpé pour axe tambour (à percer/évider à une extrémité : diamètre 8mm, profondeur 10mm) 215 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 785 Barre ronde pleine Diamètre 12mm 1000 12 pour maintien latéral tambour 100 pour maintien latéral tambour 100 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 800E BRUT (hors épaisseur des découpes) 800)
• Torréfacteur de café à énergie solaire (pour concentrateur de Scheffler)  + (Découper dans les barres, plats et cornièr … Découper dans les barres, plats et cornières (en L) aux longueurs tel qu'indiqué dans le tableau suivant : Type d'élément Longueur Longueur Largeur / Hauteur / totale pièce Diamètre Epaisseur Indication de destination de la pièce Tube carré 50x50 (angles arrondis) 4000 50 50 mat central (découpe côté bas à 25°) 530 support modifié Scheffler, patte gauche 1165 support modifié Scheffler, patte droite 1165 Barre d'accouplement au Scheffler! (870 ? Ajuster à France : suivant mesures réelles) 1000 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 140 Profilé L 35x35, épaisseur 4 (au lieu de 3.5mm 2000 35 3 base support (coupes à 45° : voir photo étape #) 280 base support (coupe à 45° et 25° : voir photo) 463 base support (coupe à 45° et 25° : voir photo) 463 base support 270 base support 270 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 254 Profilé L 25x25, épaisseur 3mm 2000 25 3 toit support (adapter selon panneau PV) 196 toit support (adapter selon panneau PV) 196 toit support (adapter selon panneau PV) 280 toit support (adapter selon panneau PV) 280 toit support (adapter selon panneau PV) 188 toit support (adapter selon panneau PV) 188 fixation toit support (suivant PV) (ou plat 50mm) 147 fixation toit support (suivant PV) (ou plat 50mm) 147 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 378 plat larg. 50mm ép 8mm (au lieu de épaisseur 3mm) 2000 50 8 fixation basse mat central 140 fixation basse mat central 140 renforts maintien mat central au bon angle 70 pattes scheffler ! 150 pattes scheffler ! 150 pattes scheffler ! 150 pattes scheffler ! 150 adaptation fixation cuisine par défaut (Scheffler) 150 adaptation fixation cuisine par défaut (Scheffler) 150 adaptation fixation cuisine par défaut (Scheffler) 150 adaptation fixation cuisine par défaut (Scheffler) 150 fixation de barre d'accouplement au scheffler… 100 fixation de barre d'accouplement au scheffler… 100 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 250 Plat larg. 35mm, (ép 4?) 1000 35 4 bras maintien tambour ! 960 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 40 Plat larg. 25mm (pour 25 et 35), ép 4 (au lieu de 3mm) 2000 25 4 pour cerclage tambour 900 pour base support (remplace plat 35) 280 pour base support (remplace plat 35) 203 patte fixation pour refroidisseur (ou accouplement au Scheffler) 72 patte fixation pour refroidisseur (ou accouplemt) 72 pour surélever profilé L support (épaisseur vis…) 35 pour surélever profilé L support (épaisseur vis…) 35 pour surélever profilé L support (épaisseur vis…) 35 pour surélever profilé L support (épaisseur vis…) 35 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 333 Tube rond Diamètre 49mm, ép 3mm 1000 49 3 pour support roulements axe tambour 100 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 900 Barre ronde pleine Diamètre 20mm 1000 20 découpé pour axe tambour (à percer/évider à une extrémité : diamètre 8mm, profondeur 10mm) 215 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 785 Barre ronde pleine Diamètre 12mm 1000 12 pour maintien latéral tambour 100 pour maintien latéral tambour 100 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 800E BRUT (hors épaisseur des découpes) 800)
• Hausse de ruche à fenêtre  + (Découper la partie basse à 3 cm du bord.)
• Spinning Kinetic Sculpture RGB  + (Découper le premier fichier svg sur 2 plan … Découper le premier fichier svg sur 2 planches de 305 par 305, [[:Fichier:DecoupePart1.svg|DecoupePart1.svg]]. Faire de même pour le deuxième fichier, [[:Fichier:DecoupePart2.svg|DecoupePart2.svg]]. La taille de la découpe peut tenir sur un carré de 300x300cm mais j’ai laissé quelques millimètres de rab. Si vous avez un espace de découpe de 600 par 300 alors vous pouvez les découper deux par deux en fusionnant les deux fichiers. Rassembler les mêmes pièces entre elles pour être plus organisé avant de tout coller.r être plus organisé avant de tout coller.)
• Spinning Kinetic Sculpture RGB  + (Découper le premier fichier svg sur 2 plan … Découper le premier fichier svg sur 2 planches de 305 par 305, [[:Fichier:DecoupePart1.svg|DecoupePart1.svg]]. Faire de même pour le deuxième fichier, [[:Fichier:DecoupePart2.svg|DecoupePart2.svg]]. La taille de la découpe peut tenir sur un carré de 300x300cm mais j’ai laissé quelques millimètres de rab. Si vous avez un espace de découpe de 600 par 300 alors vous pouvez les découper deux par deux en fusionnant les deux fichiers. Rassembler les mêmes pièces entre elles pour être plus organisé avant de tout coller.r être plus organisé avant de tout coller.)
• Boite à bijoux  + (Découpez les différentes pièces dans du co … Découpez les différentes pièces dans du contreplaqué 5mm. J'ai réutilisé quelques petites chutes, votre fablab aura certainement des chutes suffisantes. Les tracés noirs doivent être simplement gravé (mode découpe mais avec une puissance très faible, cela sera beaucoup plus rapide qu'en mode gravure). beaucoup plus rapide qu'en mode gravure).)
• Installer un porte d'entrée  + (Dégagez le bâti au burin et à la massette.)
• Bentolux - ShrekBox  + (Dernière étape : il ne reste plus qu’à ass … Dernière étape : il ne reste plus qu’à assembler tous les éléments de l'étage ShrekBox ! Premièrement il vous faudra visser l’écran de led avec les boulons imprimés en 3D (''cf photos ci-contre''). Dans un second temps, fixez (collez) l'adaptateur qui doit accueillir le haut-parleur, sur l’amplificateur. Enfin, emboîtez (vissez) le haut-parleur sur l'adaptateur (''cf photo ci-contre''). Pour finir, placez les différents éléments dans le dernier étage (''cf photo ci-contre'').
  
  Et maintenant, à vous de jouer...!!!
  
  ns-text"><big><b>Et maintenant, à vous de jouer...!!!</b></big></div> </div><br/>)
• IBaby : bracelet électronique pour bébé en plastique  + ( * '''Description''' : pour la première ve … * '''Description''' : pour la première version de notre bracelet, nous avons décidé de réaliser le bracelet de la montre en filament souple avec un système de fixation similaire à celui d'une montre pour enfant. Ce bracelet sera adapté à la taille du poignet d'un bébé. En ce qui concerne le cadran de la montre, il sera réalisé en filament dur et plein à l'intérieur pour simuler la présence de la carte électronique que nous n'avons pas encore. Les deux modules de cette version se visseront ensemble grâce à un système de thread. Cliquez [http://a360.co/2pqrm5X ici] pour accéder à la première version de notre prototype * '''Préparation pour l'impression''' : pour convertir le fichier 3D (qui est sous le format stl) en fichier compréhensible par l'imprimante 3D on va utiliser le logiciel ''Ultimaker Cura'' qui va générer un fichier gcode. Les réglages à appliquer pour les deux pièces sont les suivants : ** Machine : Prusa i3 Mk2 ** Matériel : CPE ** Hauteur de la couche : 0.20 mm ** Hauteur initiale de la couche : 0.15 mm ** Temps d'impression du bracelet : 25 min ** Poids de matière utilisé : 3g ** Temps d'impression du cadran : 17 min ** Poids de matière utilisé : 2g
  Pour le positionnement des pièces dans Cura, nous vous conseillons de placer le bracelet à plat et le cadran un peu en biais comme vous pouvez le voir sur la photo afin d'éviter que le support ajouté par Cura abime trop les pièces
  * '''Problèmes rencontrés :''' Nous avons rencontré des problèmes à différents niveaux de notre prototype, les voici : ** Le fermoir n'est pas très opérationnel, c'est-à-dire que le crochet rentre correctement dans les différents trous du bracelet (le choix de la taille est donc possible) après l'avoir un peu coupé. Cependant le crochet ne tient pas assez dans les trous. ** Lorsque nous attachons le bracelet, le contour du cadran se plie à, cause de sa fine épaisseur et du filament flex. Ainsi en ajoutant la partie pleine du cadran à l'intérieur du contour, celui-ci a tendance à sauter. ** La fine couche en dessous du contour du cadran s'est mal imprimée et ne nous permettra pas de soutenir le cadran qui contiendra notre carte électronique. *'''Solutions à envisager :''' ces solutions seront réalisées lors de la prochaine version **Tout d'abord pour des raisons pratiques, il faudrait que le prototype soit adapté à la morphologie d'un adulte afin que les tests de notre carte électronique soient facilités. **Il faudrait changer le système de fermeture, nous avons pensé à utiliser des aimants au lieu du crochet et des trous. **Il faudrait séparer le bracelet du contour du cadran afin que ce dernier ne soit plus tordu lors de la fermeture du bracelet. contour du cadran afin que ce dernier ne soit plus tordu lors de la fermeture du bracelet. )
• Lampadaire de style en bois  + (Dessiner et découper un modèle de pied dans un carton.)
• Lampadaire de style en bois  + (Dessiner et découper un modèle de pied dans un carton.)
• Caméra sportive fixée sur casque de vélo  + (Détacher la casquette et positionner le support de caméra à l'endroit voulu. Regarder comment l’intégrer au mieux à votre casque.)
• Showerloop - Manuel n°2 : Les filtres  + (Il y a 3 disques de compression par filtre … Il y a 3 disques de compression par filtre. Deux aux deux extrémités pour compresser le sable et le charbon actif et un entre le sable et le charbon actif! Le disque de compression dans le fichier est imbriqué dans le vide de la plaque de support pour économiser du matériel!ue de support pour économiser du matériel!)
• Filet à ichtyoplancton - simple arceau  + (<div class="icon-instructions idea-icon …
  si vous avez pu récupérer un patron (carton au format de la maille découpée), tracer directement cette forme sur la maille.
  Utilisez un feutre indélébile pour tracer sur la maille.
  Pour chaque étape,regarder la photo correspondante sur la gauche
  Étape 0) Tracer le point A au milieu du petit coté, et A' au milieu de l'autre petit coté. Tracer le segment AA' Étape 1) Marquer le point C sur ce segment, pour que AC = 147,5 cm Étape 2) A l'aide d'un "compas" (un marqueur au bout d'une ficelle) tracer l'arc CB=78,5cm Puis avec la même technique, tracer l'arc AB=167cm A l'intersection des deux arcs: marquer le point B Faire de même de l'autre côté, pour marquer B' Étape 3) Avec la même technique, tracer l'arc BB', de 167cm de rayon (=AB=AB') Étape 4) Faire de même pour l'arc DD' avec un rayon AD=AD'=35cm Étape 5) Marquer ensuite une bordure de 3cm de large de chaque côté. Ces 2 bordures seront cousues ensuite l'une sur l'autre pour fermer le côte et former le filet à la bonne taille.de large de chaque côté. Ces 2 bordures seront cousues ensuite l'une sur l'autre pour fermer le côte et former le filet à la bonne taille.)
• Filet à ichtyoplancton - simple arceau  + (<div class="icon-instructions idea-icon …
  si vous avez pu récupérer un patron (carton au format de la maille découpée), tracer directement cette forme sur la maille.
  Utilisez un feutre indélébile pour tracer sur la maille.
  Pour chaque étape,regarder la photo correspondante sur la gauche
  Étape 0) Tracer le point A au milieu du petit coté, et A' au milieu de l'autre petit coté. Tracer le segment AA' Étape 1) Marquer le point C sur ce segment, pour que AC = 147,5 cm Étape 2) A l'aide d'un "compas" (un marqueur au bout d'une ficelle) tracer l'arc CB=78,5cm Puis avec la même technique, tracer l'arc AB=167cm A l'intersection des deux arcs: marquer le point B Faire de même de l'autre côté, pour marquer B' Étape 3) Avec la même technique, tracer l'arc BB', de 167cm de rayon (=AB=AB') Étape 4) Faire de même pour l'arc DD' avec un rayon AD=AD'=35cm Étape 5) Marquer ensuite une bordure de 3cm de large de chaque côté. Ces 2 bordures seront cousues ensuite l'une sur l'autre pour fermer le côte et former le filet à la bonne taille.de large de chaque côté. Ces 2 bordures seront cousues ensuite l'une sur l'autre pour fermer le côte et former le filet à la bonne taille.)
• Fabriquer un casse-tête pour une bouteille de vin  + (Encore une fois, il faudra vous fier aux v … Encore une fois, il faudra vous fier aux vidéos et à votre observation. Il vous suffit de relier les pièces entres elles à l'aide de ficelles. Mon astuce pour fixer les pièces sans devoir coller la ficelle : * Percer un trou de la grosseur de la ficelle ; * Enfoncer la ficelle dans celui-ci ; * Pour bloquer la ficelle, enfoncer un clou dans l'ensemble.ficelle, enfoncer un clou dans l'ensemble.)
• Fabriquer un casse-tête pour une bouteille de vin  + (Encore une fois, il faudra vous fier aux v … Encore une fois, il faudra vous fier aux vidéos et à votre observation. Il vous suffit de relier les pièces entres elles à l'aide de ficelles. Mon astuce pour fixer les pièces sans devoir coller la ficelle : * Percer un trou de la grosseur de la ficelle ; * Enfoncer la ficelle dans celui-ci ; * Pour bloquer la ficelle, enfoncer un clou dans l'ensemble.ficelle, enfoncer un clou dans l'ensemble.)
• Remplacer une prise électrique  + (Enlevez la plaque de finition de la prise que vous souhaitez changer. Pour cela, il suffit, pour la plupart des modèles du marché, de déclipser la plaque en exerçant une simple pression avec les pouces.)
• Remplacer une prise électrique  + (Enlevez la plaque de finition de la prise que vous souhaitez changer. Pour cela, il suffit, pour la plupart des modèles du marché, de déclipser la plaque en exerçant une simple pression avec les pouces.)
• The machine à plantes  + (C'est ce cadre qui va recevoir la terre, le système d'irrigation et les plantes. La taille du cadre se fait selon le format interne de la structure extérieur. Ici, elle fait 60x66cm et 8cm d'épaisseur.)
• The machine à plantes  + (C'est ce cadre qui va recevoir la terre, le système d'irrigation et les plantes. La taille du cadre se fait selon le format interne de la structure extérieur. Ici, elle fait 60x66cm et 8cm d'épaisseur.)
• Étage distributeur de bonbons de la Bento Box  + (est là [[ETAGE LCD LEDS.ino|Fichier:ETAGE_LCD_LEDS.ino]])
• Étage distributeur de bonbons de la Bento Box  + (est là [[ETAGE LCD LEDS.ino|Fichier:ETAGE_LCD_LEDS.ino]])
• Drone marin de surface - "Lin-Croyable"  + (Il est judicieux de commencer ce montage p … Il est judicieux de commencer ce montage par le lancement des impressions 3D qui prennent du temps afin d’éviter d’être bloqué à attendre devant l’imprimante 3D en attendant que l’étrave finissent ses quelques 15h d’impression.. Il faut donc lancer les quelques impressions suivantes avec es fichiers joint dans la partie « fichiers » : Paramètre généraux : Vitesse d’impression = 50 mm/s ; vitesse remplissage= 50mm/s Fils conseillé : ColorFabb Bobine PLA/PHA couleur Naturel (meilleur performance que les autres couleurs)lleur performance que les autres couleurs))
• Lampe Organ  + (Faire 3 lots de 3 feuilles Enroulez un … Faire 3 lots de 3 feuilles Enroulez un lot comme sur la photo autour du tube de PVC. Maintenez le à l'aide des 3 bandes velcro Au bout d'une heure les feuilles ont déja un bon cintrage mais si vous n'êtes pas pressez vous pouvez laisser chaque lot quelques heures de plus.aisser chaque lot quelques heures de plus.)
• Sarbacane en tube de PVC  + ( *Faites un tour du tube isolant avec le r … *Faites un tour du tube isolant avec le ruban adhésif d’électricien. *Coupez le tube d'isolant juste au dessous du scotch avec les ciseaux. *Faites 7 trous dans le morceaux de mousse que vous venez de découper. *Enfilez le morceaux de mousse jusqu'à environ 15 cm de l'embouchure. usse jusqu'à environ 15 cm de l'embouchure. )
• Drone marin de surface  + (Gouvernail en impression 3D qui vient se c … Gouvernail en impression 3D qui vient se coller sur le bord de la coque. C.F onglet "Fichier" de ce tuto (en haut de page) pour télécharger les fichiers STL et les imprimer.
  Le gouvernail modélisé est inspiré d'un gouvernail du commerce pour bateau RC visible dans la deuxième photo à gauche.
  commerce pour bateau RC visible dans la deuxième photo à gauche.</div> </div>)
• Drone marin de surface  + (Gouvernail en impression 3D qui vient se c … Gouvernail en impression 3D qui vient se coller sur le bord de la coque. C.F onglet "Fichier" de ce tuto (en haut de page) pour télécharger les fichiers STL et les imprimer.
  Le gouvernail modélisé est inspiré d'un gouvernail du commerce pour bateau RC visible dans la deuxième photo à gauche.
  commerce pour bateau RC visible dans la deuxième photo à gauche.</div> </div>)
• Quiz éléctronique I2D  + (Grâce à la mise en commun de nos différent … Grâce à la mise en commun de nos différentes idées nous sommes partie sur la conception d'un Quiz en rapport avec des notions étudiés en cours . Nous nous sommes par la suite inspiré de tutos vue sur internéte pour comprendre comment nous pouvions réaliser un jeux électronique.us pouvions réaliser un jeux électronique.)
• Poser du grillage souple  + (Grillage simple torsion: C'est le grillage le plus discret, qui protège sans masquer la vue. L'élasticité de ses mailles lui permet de s'adapter à toutes les configurations de terrain.)
• Poser du grillage souple  + (Grillage simple torsion: C'est le grillage le plus discret, qui protège sans masquer la vue. L'élasticité de ses mailles lui permet de s'adapter à toutes les configurations de terrain.)
• Domotiser 3 volets roulants Bubendorff pour moins de 20 euros avec 3 solutions  + (Ici, pas de programmation, pas de carte, l … Ici, pas de programmation, pas de carte, la programmation se fait uniquement dans le logiciel de domotique. Pour les 3 solutions abordées, j'ai opté pour la fixation de la télécommande au mur, sur son support, car elles nécessitent une alimentation câblée, les alimentations autonomes n'étant pas possibles dans la durée. J'ouvre la télécommande. JE RETIRE LA PILE. Je perce 2 petits trous à la base du boîtier pour pouvoir passer les fils de contact. Il s'agit bien de contact car je simule l'appui sur la touche montée ou descente, à l'aide du relais. J'utilise ensuite les 2 trous présent sur le circuit pour faire passer mes fils et je procède aux soudures : c'est le point le plus délicat. J'ai aussi percé la boîte livrée avec le relais pour laisser passer les 2 paires de fils de contact et les 2 fils d'alimentation. Je remets la pile dans la télécommande. Il ne reste plus qu'à programmer le logiciel de domotique pour une exécution automatique. Cela n'empêche pas de continuer à se servir de la télécommande. Cette solution m'est revenue à environ 8 euros. (10,50 € si l'on achète un transformateur).10,50 € si l'on achète un transformateur).)
• La bob yak - remorque vélo monoroue  + (On identifie la partie avant du cadre donn … On identifie la partie avant du cadre donneur. Le cadre était tordu, on l'a donc coupé et on a emboité un bout du tube de fourche pour le consolider (cf. soudure photo). Le bout du gros axe (Winster) sera complété par la fourche du vélo; la fourche s'emboite dans le tube et on soude le tout ensemble, c'est alors bien homogène. tout ensemble, c'est alors bien homogène.)
• La bob yak - remorque vélo monoroue  + (On identifie la partie avant du cadre donn … On identifie la partie avant du cadre donneur. Le cadre était tordu, on l'a donc coupé et on a emboité un bout du tube de fourche pour le consolider (cf. soudure photo). Le bout du gros axe (Winster) sera complété par la fourche du vélo; la fourche s'emboite dans le tube et on soude le tout ensemble, c'est alors bien homogène. tout ensemble, c'est alors bien homogène.)
• SCOTT : petit robot éducatif  + (Imprimer la roue avec le pignon vers le haut comme sur la deuxième image.)
• SCOTT : petit robot éducatif  + (Imprimer la roue avec le pignon vers le haut comme sur la deuxième image.)
• Surveillez vos particules fines  + (Imprimez les deux fichiers STL (pour le co … Imprimez les deux fichiers STL (pour le corps du boitier et le couvercle) et Découpez au laser la console. L'épaisseur de la matière à découper pour la console n'a pas une grande importance, il peut donc être découper en 3 à 5 mm selon votre choix (à delà, les écrans seront renfoncés dans la console). écrans seront renfoncés dans la console).)
• Poser du lambris  + (Les lames se posent sur une armature de tasseaux. Ces longues pièces de bois doivent être perpendiculaires au lambris. Ainsi, pour un lambris horizontal, placez vos tasseaux à la verticale, et inversement.)
• Lampe Organ  + (Lors de la conception de cette lampe nous … Lors de la conception de cette lampe nous avons cherché à ce que la structure de celle ci soit pratiquement invisible et laisse passer au maximum la lumière. Quelle soit pratiquement réalisable sans l'aide d'outils ( hormis l'utilisation de ma machine TROTEC préférée :) ) Un système astucieux de 'Clips' pour maintenir les tubes sur les supports sans l'utilisation de colle (voir les exemples en photos ci-contre).e (voir les exemples en photos ci-contre).)
• Nichoir à abeilles sauvages et solitaires  + (Matériaux : *1 planche en bois (lorraine … Matériaux : *1 planche en bois (lorraine sapin), épaisseur 27mm, non traitée *1 planche 80x50cm, contreplaqué okume exterieur, épaisseur 5mm *2 panneaux sapin de 80x50cm, épaisseur 20mm *6 tubes en verre ou éprouvettes diamètre 10mm (pour le tiroir d'observation) *Tiges de bambou et deux morceaux de branche diamètre 5cm et 19cm de long *Chevilles bois diamètre 8mm *Tourillon diamètre 10mm *Vis *Colliers serflex pour la fixation des panneaux *Colle à bois Outils : *Scie circulaire *Scie à bois *Gouges *Perceuse/visseuse *Marteau *Découpeuse laser pour le tiroir d'observation Note : La découpeuse laser est nécessaire pour fabriquer le tiroir d'observation et pour graver les panneaux d'information. Les tarifs d'utilisation d'une decoupeuse laser varient entre 20 et 40€ /heure. Bon à savoir : le fablab "Carrefour numérique" à La Villette met à disposition leurs découpeuses laser gratuitement. Si vous n’avez pas accès ou si vous ne voulez pas utiliser ce genre de machines vous pouvez fabriquer un tiroir d'observation en creusant des canaux dans une planche en bois. Vous référer à l'étape n° 4 ci-dessous. Recette et matériel nécessaire et pour préparer la peinture suédoise : https://www.espritcabane.com/decoration/faire-peinture/peinture-suedoise/coration/faire-peinture/peinture-suedoise/)
• Livre de jeux (concours Trotec)  + (Mise en peinture de panneaux MDF pour les pages du livre et le tiroir du Puissance 4. Ici nous utilisons une peinture en bombe et essayons de donner un effet vieillit ou usé.)
• Livre de jeux (concours Trotec)  + (Mise en peinture de panneaux MDF pour les pages du livre et le tiroir du Puissance 4. Ici nous utilisons une peinture en bombe et essayons de donner un effet vieillit ou usé.)
• Installer une porte de garage sectionnelle  + (Nous allons commencer par couper le joint d’étanchéité. Mesurez la hauteur de l’ouverture et ajoutez-y 25 mm. Reportez cette mesure sur le joint et coupez-le.)
• Installer un portail battant  + (Nous allons installer le portail battant.)
• 3D CAM sous Fusion 360  + (<nowiki>Avant de commencer la progra … Avant de commencer la programmation du CAM, considérez votre pièce et la meilleure approche pour l'usiner. Ces décisions dépendent de la forme du modèle, des matériaux, et des contraintes de la machine CNC que vous utilisez. Dans cette étape, vous apprendrez comment ces facteurs impactent votre stratégie d'usinage en ce qui concerne la fixation (workholding), le référencement (registration, c'est-à-dire s'assurer que la CNC sache où se trouve la pièce, et les paramètres du CAM.
  
  Chemins d'outil 3D
  
  Dans un toolpath 2D (poche, contour, tracé, ...), la tête de la fraise reste à une profondeur fixe (axe Z) durant une passe d'usinage, et ne bouge que dans les directions X et Y pendant qu'elle coupe. Ce type d'usinage est idéal pour des pièces prismatiques, pour lesquelles toutes les faces usinées sont perpendiculaires à l'axe de la broche de la machine.
  
  Lors de la programmation de pièces non prismatiques, telles que des moules ou des formes organiques, les opérations 2D sont insuffisantes. Vous devez utiliser des opérations de CAM 3D, dans lesquelles la fraise se déplace de manière dynamique selon X, Y et Z.
  
  Serrage
  
  Le serrage (workholding) est la stratégie pour maintenir votre pièce de manière rigide pendant le processus d'usinage. Lors de la programmation avec des parcours d'outil 3D, la mise en oeuvre est une considération initiale importante. Cela est particulièrement vrai pour les pièces qui nécessitent un usinage des deux côtés, lorsque la pièce sera basculée entre les ''setups''. (programmes d'usinage)
  
  Pour la programmation de pièces prismatiques,où les CAM 2D et 2.5D requièrent uniquement un modèle de CAO de la pièce que vous souhaitez usiner, aucune fonctionnalité supplémentaire n'est présente pour la fixation ou le référencement . En effet, la pièce prend la forme d'un prisme rectangulaire, qui peut être facilement maintenu dans un étau ou fixé au martyr.
  
  Mais que faites-vous lorsque votre forme est plus organique ou irrégulière, et doit également être retournée à la machine des deux côtés? Dans ce cas, vous devez créer un matériau supplémentaire qui maintiendra votre pièce dans un étau, contre le martyr ou à plat contre le bas de la machine. Il est très difficile de programmer le CAM sans avoir ces fonctionnalités intégrées dans votre modèle.
  
  En d’autres termes, l’usinage 3D avec retournement nécessite que vous modélisiez la matière que vous souhaitez laisser ainsi que des onglets pour éviter que votre pièce ne se détache dans la machine. Ces onglets seront coupés et poncés après l'usinage, généralement avec une scie à ruban et une ponceuse à disque.
  
  Pour votre cuillère de service, vous aurez deux onglets - un à chaque extrémité - et un prisme rectangulaire qui tiendra la cuillère à plat après le retournement. Lors de la modélisation, il est préférable de créer ces suppléments en tant que corps (bodies) distincts de la pièce à usiner.
  
  Référencement
  
  Étant donné que la cuillère sera usinée des deux côtés (usinage par retournement), vous devez vous assurer que la machine à commande numérique peut localiser la pièce avec précision après son déplacement. Ceci s'appelle l'enregistrement.
  
  Si vous avez déjà utilisé Haas, vous savez utiliser une sonde pour localiser votre pièce. Cependant, comme beaucoup de routeurs de table, le DMS n’a pas de sonde. Lorsque vous utilisez le DMS pour localiser l’origine de votre système de coordonnées de travail (Work Home), vous insérez un outil dans la broche et vous le positionnez au bon endroit. Il est courant de coincer un morceau de papier entre le support et l’outil pour s’assurer que Z est correct. Dans la classe des machines DMS, vous apprendrez à saisir les codes pour configurer votre WCS de cette manière. Comme vous pouvez l’imaginer, ce système n’est pas précis, car vous ne faites que "regarder les yeux" de cet endroit.
  
  Cela implique de devoir considérer une manière d'aligner les deux côtés de la pièces précisément si elle doit s'usiner des deux côtés. Il y a plusieurs méthodes possibles, chacune avec ses avantages et ses inconvénients qui dépendent de la spécificité de la pièce à usiner. Parmi les méthodes les plus courantes: - Attacher des butées sur le martyr ou le lit de la fraiseuse, où ira se caler la pièce usinée. - Usiner un contour dans le martyr, pour ensuite placer la pièce à l'intérieur en serrage - forer des trous pouvant accueillir des "pins" en bois, dans la pièce à usiner et dans le martyr, pour les solidariser (le plus précis)
  
  La dernière méthode est celle que nous utiliserons pour la cuillère. Lors de l'usinage de la face avant, vous percerez également trois trous à travers le stock et partiellement à travers le martyr. Lors du retournement de la pièce, vous insérerez des tourillons dans ces trous afin d'aligner l'autre face parfaitement avec la première.
  
  Paramétrage du CAM Les spécificités du projet (usinage de bois sur une fraiseuse multi-outils) vont également déterminer certains choix lors de la programmation des chemins d'outil. En l'occurrence, l'usinage du bois ou du platique n'est pas un usinage rapide. Cela autorise l'utilisation de chemins d'outils adaptatifs pour le "dégrossage", mais vous ne pouvez pas utiliser toute la longueur de la fraise. Lors de l'usinage de bois ou de plastique, suivez la règle du chevauchement et de la profondeur de passe : le chevauchement et la profondeur de passe ne doivent jamais excéder 50% du diamètre de la fraise. utiliser toute la longueur de la fraise. Lors de l'usinage de bois ou de plastique, suivez la règle du chevauchement et de la profondeur de passe : le chevauchement et la profondeur de passe ne doivent jamais excéder 50% du diamètre de la fraise.</nowiki>)
• Kairos  + (Numérisation (scanner) du dessin et import dans Inkscape)
• Kairos  + (Numérisation (scanner) du dessin et import dans Inkscape)
• Comment usiner une pièce avec une défonceuse cnc en toute securite  + ( * Ouvrir logiciel ArtCAM Pro * cree un nouveau modele * inserer le fichier "dxf " creer avec autocad )
• Joystick arcade  + (La partie basse est composée de deux plaques en MDF de 5mm découpées à la laser.)
• Joystick arcade  + (La partie basse est composée de deux plaques en MDF de 5mm découpées à la laser.)
• People pedal powered computer charger  + (People pedal power is a form of renewable … People pedal power is a form of renewable energy. One human can produce around 75W electric power sustained for about 15min, or 50W during a longer period. This is enough power to be able to charge an average laptop. This energy can be harvested on a PPP device. To find out more about People Pedal Power, visit our site https://ciklic.wordpress.com/2017/08/05/renewable-energy-what-can-you-expect/8/05/renewable-energy-what-can-you-expect/)
• Chaise pliante plate  + (Peparation du gcode avec fabmodules J'ai … Peparation du gcode avec fabmodules J'ai été confronté à un bug d'export PNG depuis inkscape : des artefacts apparaissaient dans fabmodules En échangeant sur la mailing liste de la fabacademy , nous avons trouvé la solution (merci John et Fiore !) en fait il s'est avéré que certains pixels n'étaient pas totalement opaques finalement, l'export PNG retouché et aplati dans GIMP fonctionnai correctement. J'ai réglé une vitesse d'avance de 10mm/s avec une fraise de 3 et deux passes de 6.5mm (pour une planche de 12mm de contreplaqué de bouleau)lanche de 12mm de contreplaqué de bouleau))
• Chaise pliante plate  + (Peparation du gcode avec fabmodules J'ai … Peparation du gcode avec fabmodules J'ai été confronté à un bug d'export PNG depuis inkscape : des artefacts apparaissaient dans fabmodules En échangeant sur la mailing liste de la fabacademy , nous avons trouvé la solution (merci John et Fiore !) en fait il s'est avéré que certains pixels n'étaient pas totalement opaques finalement, l'export PNG retouché et aplati dans GIMP fonctionnai correctement. J'ai réglé une vitesse d'avance de 10mm/s avec une fraise de 3 et deux passes de 6.5mm (pour une planche de 12mm de contreplaqué de bouleau)lanche de 12mm de contreplaqué de bouleau))