Cette page fournit une simple interface de navigation pour trouver des entités décrites par une propriété et une valeur nommée. D’autres interfaces de recherche disponibles comprennent la page recherche de propriété, et le constructeur de requêtes ask.
Liste de résultats
- Babyfoot 6 personnes + (Il suffit de faire glisser le fond sur les … Il suffit de faire glisser le fond sur les 2 longueurs (coté gauche et droit), puis de les maintenir le temps d'emboiter les 2 largeurs (face avant et arriéré). Fixez ensuite les 24 guides dans les trous destinés à accueillir les barres de jeu, utilisez 3 vis à bois Ø4 x 16mm pour chaque.ilisez 3 vis à bois Ø4 x 16mm pour chaque.)
- Plug and Make + (Poncez avec la feuille abrasive les deux s … Poncez avec la feuille abrasive les deux surfaces des panneaux de contreplaqués. À partir du fichier vectoriel (.svg), découpez à la machine laser une plaque 500mm x 400mm et une plaque 900mm x 200mm par panneau de contreplaqué. À partir des fichiers 3D (.stl), imprimez à l’imprimante 3D filament les plugs nécessaires au mode organiseur de bureau, au mode table basse et au mode organiseur d’entrée, pour ces modes se référer à la notice d’assemblage.modes se référer à la notice d’assemblage.)
- Plug and Make + (Poncez avec la feuille abrasive les deux s … Poncez avec la feuille abrasive les deux surfaces des panneaux de contreplaqués. À partir du fichier vectoriel (.svg), découpez à la machine laser une plaque 500mm x 400mm et une plaque 900mm x 200mm par panneau de contreplaqué. À partir des fichiers 3D (.stl), imprimez à l’imprimante 3D filament les plugs nécessaires au mode organiseur de bureau, au mode table basse et au mode organiseur d’entrée, pour ces modes se référer à la notice d’assemblage.modes se référer à la notice d’assemblage.)
- Installer des meubles de cuisine + (Posez au sol, sur le carton, les panneaux … Posez au sol, sur le carton, les panneaux de côté du meuble, trous prépercés vers le haut. Les deux panneaux doivent être posés côte à côte en vis-à-vis afin d'effectuer un travail symétrique. Commencez par introduire les vis de fixation dans les trous prévus à cet effet. Vissez-les au tournevis cruciforme sans forcer.z-les au tournevis cruciforme sans forcer.)
- Vernir un meuble + (Posez une bâche au sol pour le protéger.)
- KALO' MATON Photomaton automatique à base de Raspberry Pi + (Pour commencer ce tutoriel, vous allez avo … Pour commencer ce tutoriel, vous allez avoir besoin d’un ordinateur sur lequel vous allez installer Balena Etcher : https://www.balena.io/etcher/, qui est un logiciel libre de gravure d’images pour différents supports (clé USB, carte SD) pour GNU/Linux, Windows et MacOS. (Voir photos) Insérez votre carte SD dans un adaptateur USB qui lui est branché dans l'ordinateur avec lequel vous avez installé Etcher, puis cliquez sur "Select Image" et choisissez le Full.zip de Raspbian précédemment installé. Le disque dur sera normalement déjà sélectionné, mais si besoin, changez, et mettez votre adaptateur USB. Puis cliquez sur "Flash!" et attendez la fin du chargement. (J'ai du recommencer une autre fois, pour je ne sais quelle raison le premier essai fût un échec).lle raison le premier essai fût un échec).)
- KALO' MATON Photomaton automatique à base de Raspberry Pi + (Pour commencer ce tutoriel, vous allez avo … Pour commencer ce tutoriel, vous allez avoir besoin d’un ordinateur sur lequel vous allez installer Balena Etcher : https://www.balena.io/etcher/, qui est un logiciel libre de gravure d’images pour différents supports (clé USB, carte SD) pour GNU/Linux, Windows et MacOS. (Voir photos) Insérez votre carte SD dans un adaptateur USB qui lui est branché dans l'ordinateur avec lequel vous avez installé Etcher, puis cliquez sur "Select Image" et choisissez le Full.zip de Raspbian précédemment installé. Le disque dur sera normalement déjà sélectionné, mais si besoin, changez, et mettez votre adaptateur USB. Puis cliquez sur "Flash!" et attendez la fin du chargement. (J'ai du recommencer une autre fois, pour je ne sais quelle raison le premier essai fût un échec).lle raison le premier essai fût un échec).)
- Poser en rénovation une fenêtre PVC + (Pour commencer, assurez-vous que votre ancien bâti de fenêtre tienne correctement sur la maçonnerie.)
- Node LoRa Arduino Mini Pro 3V/RFM95 + (Pour commencer, je vais placer les composa … Pour commencer, je vais placer les composants sur ma stripboard. Le module RFM95 ne peut pas être soudé sur la stripboard car l'écartement de ces broches est plus petite que celle de la stripboard. J'ai donc décidé de souder uniquement les 4 broches les plus éloignées pour le maintenir en place. J'ai fait de même avec l'arduino. Notre module radio et notre arduino sont maintenant solidement attachés à la stripboard, nous allons pouvoir les relier à l'aide de câbles.otre module radio et notre arduino sont maintenant solidement attachés à la stripboard, nous allons pouvoir les relier à l'aide de câbles.)
- Puzzle en bois + (Pour assembler vos images, vous allez comm … Pour assembler vos images, vous allez commencer par installer [https://inkscape.org/fr/ Inkscape] : il s’agit d’un logiciel libre avec lequel nous allons créer le dessin et créer le puzzle. Je n’expliquerai pas son fonctionnement en détails ici. De nombreux tutoriels existent [https://inkscape.org/fr/doc/tutorials/basic/tutorial-basic.fr.html à cette adresse par exemple] pour maîtriser la bête. Voici les étapes succinctes qui m’ont permises de créer ces chefs d’oeuvre ;-) : # Dans Inkscape, créez une zone de travail de la taille de votre puzzle. # Importez chacune de vos images (Fichier > Importer) # Vectorisez chaque image en noir et banc (Les paramètres que j’ai choisi : Passe simple en cochant les cases “adoucir”, “Empiler les passes”, “Retirer l’arrière-plan”). # Redimensionnez les images vectorisées si nécessaire et ordonnez les images dans les différents plans (premier plan, plans intermédiaires, dernier plan) , vous pourriez être décu(e) de n’avoir que peu de zones gravées sur vos puzzles. Pour contrer ce pépin, vous pouvez inverser les couleurs lors de la vectorisation.</div> </div>)
- Puzzle en bois + (Pour assembler vos images, vous allez comm … Pour assembler vos images, vous allez commencer par installer [https://inkscape.org/fr/ Inkscape] : il s’agit d’un logiciel libre avec lequel nous allons créer le dessin et créer le puzzle. Je n’expliquerai pas son fonctionnement en détails ici. De nombreux tutoriels existent [https://inkscape.org/fr/doc/tutorials/basic/tutorial-basic.fr.html à cette adresse par exemple] pour maîtriser la bête. Voici les étapes succinctes qui m’ont permises de créer ces chefs d’oeuvre ;-) : # Dans Inkscape, créez une zone de travail de la taille de votre puzzle. # Importez chacune de vos images (Fichier > Importer) # Vectorisez chaque image en noir et banc (Les paramètres que j’ai choisi : Passe simple en cochant les cases “adoucir”, “Empiler les passes”, “Retirer l’arrière-plan”). # Redimensionnez les images vectorisées si nécessaire et ordonnez les images dans les différents plans (premier plan, plans intermédiaires, dernier plan) , vous pourriez être décu(e) de n’avoir que peu de zones gravées sur vos puzzles. Pour contrer ce pépin, vous pouvez inverser les couleurs lors de la vectorisation.</div> </div>)
- Lampe en bois de récupération avec assemblage par tourillons + (Les mesures de la lampe permettent de l'installer dans différentes positions.)
- DetecteurCO2 + (Pour faire ce capteur nous avons opté pour … Pour faire ce capteur nous avons opté pour le capteur MZ-H19B, relativement peu cher, compact, fiable dans ses mesures et avec une durée de vie supérieure à 5ans il nous semblait que ce capteur était le plus indiqué pour notre usage de capteur portable. Pour monter le capteur il vous faudra acheter la liste de matériel suivante : - Capteur de CO2 MH-Z19B - Microcontrôleur Arduino Nano (avec câble USB) - Afficheur 7 segments TM1637 - 12 Câbles de prototypage « jumpers » femelle<>femelle. - 40g de PLA pour imprimante 3D - 1 LED verte - 1 LED Jaune - 1 LED Rouge - (En option) 50x50mm de bois contreplaqué 3mm. - (En option) 50x50mm de bois contreplaqué 3mm.)
- A LINE - Horloge réalisée à la découpeuse Laser + (Placer l'aiguille des heures sur son canon puis enfiler le second cadran et venir le fixer dans le support. Ainsi, l'aiguille des heures se retrouve entre les deux cadrans arrières. Procédez de même pour l'aiguille des minutes et le dernier cadran.)
- Mode opératoire Silhouette CAMEO + (Taille de la page a couper : largeur 245 pour le rouleau entier Taille du tapis de coupe CAMEO 12 x 12 pour le petit tapis et 12 x 24 pour le grand tapis)
- Un pluviomètre électronique MQTT + (Pour réaliser ce pluviomètre électronique, … Pour réaliser ce pluviomètre électronique, il est nécessaire de se procurer :
*Un pluviomètre a godets
*Un microcontroleur ESP8266 NodeMCU
*Un convertisseur d'alimentation 220V -> 5V
*Un condensateur de 100 nF
*Une résistance de 330 Ohm
*Une résistance de 1 kOhm
*Un câble d'alimentation électrique de récupération
*Eventuellement, avoir accès à une imprimante 3D pour fabriquer un petit boitier servant à abriter l'électronique.
itier servant à abriter l'électronique. <br/>) - Réussir vos photos de tutoriels + (Laisser des objets trainer sur votre espace de travail va complexifier votre photo et rendre la vie du lecteur plus compliqué. Passez de l'atelier au studio photo uniquement lorsque vous aurez fait place nette.)
- Réussir vos photos de tutoriels + (Laisser des objets trainer sur votre espace de travail va complexifier votre photo et rendre la vie du lecteur plus compliqué. Passez de l'atelier au studio photo uniquement lorsque vous aurez fait place nette.)
- Jeu de main - Apprentissage du Braille + (Avec une découpe laser chargez les 3 plans pour les 3 plaques de contreplaqué et découpez les 2 plateaux ainsi que l’ensemble les pièces du tableau. Une fois sortie n’oubliez pas si vous le souhaitez d’identifier les différentes pièces à monter.)
- Table basse avec tiroirs métal + ( * Faire couper par votre magasin les 2 planches en chêne 120cmx40cm épaisseur 18mm aux dimensions 108cmx40cm. * Coller avec la colle NEOPRENE, les 2 planches pour former le plateau de la table. )
- Table basse avec tiroirs métal + ( * Faire couper par votre magasin les 2 planches en chêne 120cmx40cm épaisseur 18mm aux dimensions 108cmx40cm. * Coller avec la colle NEOPRENE, les 2 planches pour former le plateau de la table. )
- Porte monnaie "clic clac" en cuir + ( # Retournez le patron (dessus du cuir fac … # Retournez le patron (dessus du cuir face au plan de travail) # Repliez les extrémités sur elles-mêmes à moitié et fixez les à l'aide de petits morceaux d'adhésif double face pour que le tout reste en place (photo 1) # Présentez les morceaux de tissu à droite et à gauche du cuir, l'envers du tissu vers vous. Fixez les là-aussi avec de petits morceaux de double face pour faciliter la couture. x de double face pour faciliter la couture. )
- Porte monnaie "clic clac" en cuir + ( # Piquez le cuir et le tissu ensemble. # Répétez l'opération avec le côté gauche du travail. Vous obtenez un travail symétrique: tissu de doublure - cuir - tissu de doublure )
- Fabrication 3ème étage Bentolux + (Premièrement, j'ai dessiner ,à l'aide de T … Premièrement, j'ai dessiner ,à l'aide de Tinkercad, ce à quoi aller ressembler mon 3ème étage. J'ai fait attention à laisser un trou sur le somme de l'étage pour laisse passer le capteur de pulsation, ainsi qu'un interstice sur un des côté pour laisser passer le servomoteur. J'ai également penser à dessiner les picot, qui me permettront d'assembler le 3ème et le 2ème étage ensemble sans avoir à les coller ensemble.ensemble sans avoir à les coller ensemble.)
- Pochette en cuir pour scie à main japonaise + (Prendre des photos et mesurer la taille pour dimensionner correctement dans Inkscape)
- Pochette en cuir pour scie à main japonaise + (Prendre des photos et mesurer la taille pour dimensionner correctement dans Inkscape)
- Guide d'utilisation d'un drone pour la cartographie + (Uploader ses images avec leurs traces gps, position et heure d'acquisition sur une plateforme)
- Réalisation d’un plafond autoportant + (Prenez un premier rail et positionnez-le s … Prenez un premier rail et positionnez-le sur l'un des tracés, côté plat vers le mur. Percez le mur à travers le rail tous les 60 cm puis enfoncez des chevilles à frapper au marteau. Une fois le premier rail posé, vous allez très certainement devoir ajouter un morceau de rail pour finir la ligne jusqu'au mur. Mesurez la distance entre la fin du rail déjà posé et le mur, reportez cette mesure sur un rail, marquez un repère au crayon et coupez sur ce repère à l'aide de la grignoteuse. Posez la portion de rail en prenant soin de l'aligner sur la ligne de pose, percez le mur à travers le rail tous les 60 cm et enfoncez les chevilles à frapper. Répétez les mêmes gestes pour poser le rail sur le mur opposé de la pièce.ser le rail sur le mur opposé de la pièce.)
- Colorant à partir de chou rouge + (Préparez le chou pour le manger. Retirez les feuilles qui ne sont pas bonnes et rincez le chou à l'eau froide. Ma recette demandais un chou coupé en lanière minces, donc c'est ce que j'ai fait.)
- Création de stickers autocollants + (Présentation succincte de l’atelier. Nous allons créer un dessin sur l’ordinateur et le traduire dans un langage que la découpeuse peut comprendre : un dessin en vecteur. Qu’est-ce qu’un un pixel ? Un vecteur ? Explication de la différence entre les deux.)
- Création de raquettes de ping-pong + (Présentation succincte de l’atelier. Nous allons dessiner la forme de la raquette sur papier puis la traduire en vecteurs et la découper grâce à une machine à commande numérique. Qu’est-ce qu’un un pixel ? Un vecteur ?)
- Dessine et fabrique une mosaïque en Pixel Art + (Présentation succinte de l’atelier. Nous allons créer un dessin sur l’ordinateur et le réaliser ensuite en mosaïque. Chercher sur Internet le logiciel de Pixel Art, par exemple PixilArt.)
- IKEA hack: la commode TARVA + (Retirez les poignées des tiroirs à l'aide de votre tournevis.)
- IKEA hack: la commode TARVA + (Retirez les poignées des tiroirs à l'aide de votre tournevis.)
- Boisson Kombucha + (Il faut ensuite se munir d'une casserole, … Il faut ensuite se munir d'une casserole, d'une cuillère en bois, d'un goupillon, d'un entonnoir, de quelques bouteilles ou bocaux en verre d'un litre, de gaz, d'élastiques, de thé et de sucre. La recette est simple : plonger une souche de Kombucha dans du thé sucré, avant de laisser le tout reposer pendant une semaine. Mais avant cela, il y a quelques étapes préalables. Il faut d'abord nettoyer et ébouillanter toutes les bouteilles et ustensiles. Le but : éviter que n'apparaissent des moisissures. Celles-ci sont de couleurs bleues ou grises comme celles du pain et se remarquent en un coup d’œil. En cas de doute, mieux vaut attendre quelques jours et, si des tâches apparaîssent, jeter toute la solution. Avant de recommencer. Pour préparer le thé, on fait bouillir un litre d'eau et y mélanger 70 grammes de sucre. On peut utiliser de l'eau de source ou du robinet, cela ne change pas grande chose au résultat final. Le sucre peut être blanc, roux, non-raffiné ou même être remplacé par du miel ou du sirop d'agave. remplacé par du miel ou du sirop d'agave.)
- Boisson Kombucha + (Il faut ensuite se munir d'une casserole, … Il faut ensuite se munir d'une casserole, d'une cuillère en bois, d'un goupillon, d'un entonnoir, de quelques bouteilles ou bocaux en verre d'un litre, de gaz, d'élastiques, de thé et de sucre. La recette est simple : plonger une souche de Kombucha dans du thé sucré, avant de laisser le tout reposer pendant une semaine. Mais avant cela, il y a quelques étapes préalables. Il faut d'abord nettoyer et ébouillanter toutes les bouteilles et ustensiles. Le but : éviter que n'apparaissent des moisissures. Celles-ci sont de couleurs bleues ou grises comme celles du pain et se remarquent en un coup d’œil. En cas de doute, mieux vaut attendre quelques jours et, si des tâches apparaîssent, jeter toute la solution. Avant de recommencer. Pour préparer le thé, on fait bouillir un litre d'eau et y mélanger 70 grammes de sucre. On peut utiliser de l'eau de source ou du robinet, cela ne change pas grande chose au résultat final. Le sucre peut être blanc, roux, non-raffiné ou même être remplacé par du miel ou du sirop d'agave. remplacé par du miel ou du sirop d'agave.)
- Tabouret sablier + (Poncer les deux plaques de bois en cassant tous les angles. Attention de ne pas faire disparaitre le traçage pour le collage du PMMA. Temps : * Environ 15min.)
- Tabouret sablier + (Poncer les deux plaques de bois en cassant tous les angles. Attention de ne pas faire disparaitre le traçage pour le collage du PMMA. Temps : * Environ 15min.)
- Recytable - Chutes de parquet + (Agencez les différentes chutes en testant un assemblage à blanc sur un morceau de bois qui servira de base à votre table. Soyez créatif et osez les décalages. Jusqu'à trouver l'agencement idéal.)
- Support de tablette - Woodi + (Si vous avez besoin d'adapter la largeur de votre pièce de bois, utilisez une déligneuse ou scie circulaire sur table.)
- Support de tablette - Woodi + (Au choix, vous pouvez cirer, vernir, peindre, bruler... A venir, quelques images pour illustrer le cirage.)
- Contrôler des neopixels comme un DJ + (Si vous ne l'avez pas fait, ajouter le sup … Si vous ne l'avez pas fait, ajouter le support de l'ESP8266 dans le logiciel Arduino : [https://github.com/esp8266/Arduino#installing-with-boards-manager https://github.com/esp8266/Arduino#installing-with-boards-manager.] Il y a plusieurs façons d'uploader le firmware que nous allons utiliser, le plus simple est d'utiliser l'exemple '''ESP8266WebServer -> WebUpdate.''' N'oubliez pas de changer STASSID et STAPSK avec le nom de votre réseau Wi-Fi et votre mot de passe. #define STASSID "your-ssid" #define STAPSK "your-password" * Téléverser '''ESP8266WebServer -> WebUpdate.''' * Appuyer sur le bouton RESET de l'ESP8266. * Aller sur http://esp8266-webupdate.local.266. * Aller sur http://esp8266-webupdate.local.)
- Contrôler des neopixels comme un DJ + (Si vous ne l'avez pas fait, ajouter le sup … Si vous ne l'avez pas fait, ajouter le support de l'ESP8266 dans le logiciel Arduino : [https://github.com/esp8266/Arduino#installing-with-boards-manager https://github.com/esp8266/Arduino#installing-with-boards-manager.] Il y a plusieurs façons d'uploader le firmware que nous allons utiliser, le plus simple est d'utiliser l'exemple '''ESP8266WebServer -> WebUpdate.''' N'oubliez pas de changer STASSID et STAPSK avec le nom de votre réseau Wi-Fi et votre mot de passe. #define STASSID "your-ssid" #define STAPSK "your-password" * Téléverser '''ESP8266WebServer -> WebUpdate.''' * Appuyer sur le bouton RESET de l'ESP8266. * Aller sur http://esp8266-webupdate.local.266. * Aller sur http://esp8266-webupdate.local.)
- Portemanteau planche de skate + (Si vous partez d'une planche non découpé. … Si vous partez d'une planche non découpé. -Imprimez le gabarit de découpe de la forme de la planche que vous souhaitez -Ensuite reportez la forme sur le dessous de la planche avec un crayon à papier www.thingiverse.com/thing:1947090</i></div> <div class="icon-instructions-text">Trouvez dans ce lien les gabarits nécessaire pour cette étape.</div> </div> www.thingiverse.com/thing:1947090)
- Porte-Manteau en planche de skate/fr + (- Poncez les champs de la planche pour rendre le champs bien droit (atténuez les zigzags dus à la découpe), - Poncez à 45° pour arrondir les arêtes jusqu’à obtenir un champ bien arrondi.)
- Portemanteau planche de skate + (- Poncez les champs de la planche pour rendre le champs bien droit (atténuez les zigzags dus à la découpe), - Poncez à 45° pour arrondir les arêtes jusqu’à obtenir un champ bien arrondi.)
- Jeux d'adresse + (Si vous préférez dessiner sur un papier pr … Si vous préférez dessiner sur un papier prenez un feutre noir et réaliser la forme de votre carton et remplissez la (penser à laisser des espaces blancs pour les trous) puis vectoriser le dessin sur Inkscap. Ou sinon passez directement sur le logiciel Inkscap et réalisez le modèle que vous voulez ou prenez une image Open Source sur internet.prenez une image Open Source sur internet.)
- Jeux d'adresse + (Si vous préférez dessiner sur un papier pr … Si vous préférez dessiner sur un papier prenez un feutre noir et réaliser la forme de votre carton et remplissez la (penser à laisser des espaces blancs pour les trous) puis vectoriser le dessin sur Inkscap. Ou sinon passez directement sur le logiciel Inkscap et réalisez le modèle que vous voulez ou prenez une image Open Source sur internet.prenez une image Open Source sur internet.)
- Mini écran connecté + (IFTTT est un service qui permet d'automati … IFTTT est un service qui permet d'automatiser des tâches, Adafruit IO est compatible avec celui-ci.
Nous allons voir comment afficher les notifications d'un smartphone sur notre écran.
*Créer un compte sur IFTTT
*Installer l'application android
'''if'''
*Sur l'interface web d'IFTTT, cliquer sur '''My Applets'''
*Cliquer sur '''New Applet'''
*Choisissez le service '''Android Device'''
*Choisissez '''Notification Received'''
'''then'''
*Choisissez '''Adafruit'''
*Choisissez '''Send data to Adafruit IO'''
*Dans '''Feed Name''' mettez '''notifications'''
*Dans '''Data to save''' choisisez '''AppName''' et '''Notification''' '''Title'''
Votre applet devrait ressembler à ceci. Aller sur votre téléphone, lancer IFTTT et autoriser '''l'accès aux notifications'''.
le message est trop long.</div> </div><br/>Votre applet devrait ressembler à ceci. Aller sur votre téléphone, lancer IFTTT et autoriser '''l'accès aux notifications'''.<br/>) - Mini écran connecté + (IFTTT est un service qui permet d'automati … IFTTT est un service qui permet d'automatiser des tâches, Adafruit IO est compatible avec celui-ci.
Nous allons voir comment afficher les notifications d'un smartphone sur notre écran.
*Créer un compte sur IFTTT
*Installer l'application android
'''if'''
*Sur l'interface web d'IFTTT, cliquer sur '''My Applets'''
*Cliquer sur '''New Applet'''
*Choisissez le service '''Android Device'''
*Choisissez '''Notification Received'''
'''then'''
*Choisissez '''Adafruit'''
*Choisissez '''Send data to Adafruit IO'''
*Dans '''Feed Name''' mettez '''notifications'''
*Dans '''Data to save''' choisisez '''AppName''' et '''Notification''' '''Title'''
Votre applet devrait ressembler à ceci. Aller sur votre téléphone, lancer IFTTT et autoriser '''l'accès aux notifications'''.
le message est trop long.</div> </div><br/>Votre applet devrait ressembler à ceci. Aller sur votre téléphone, lancer IFTTT et autoriser '''l'accès aux notifications'''.<br/>) - Caisson pour tirage de cyanotypes + (Afin d'éviter toutes mauvaises surprises, … Afin d'éviter toutes mauvaises surprises, réalisez la découpe d'un coté de la boite ainsi que de la face arrière. Procédez à l'assemblage pour vérifier que les pièces s'encastrent parfaitement. Au besoin, modifiez la valeur '''thickness''' pour permettre un meilleur assemblage.''' pour permettre un meilleur assemblage.)
- Bateau pirate en carton + (Tout d'abord, assurer vous d'avoir un gros carton solide. J'ai ajouter des extension pour faire tenir l'arrière du bateau, mais il me semble que c'est optionnel. Fixez bien l'ensemble, les deux boites entre elles, puis les boîtes au gros carton.)
- Bateau pirate en carton + (Tout d'abord, assurer vous d'avoir un gros carton solide. J'ai ajouter des extension pour faire tenir l'arrière du bateau, mais il me semble que c'est optionnel. Fixez bien l'ensemble, les deux boites entre elles, puis les boîtes au gros carton.)
- Étagères tiroirs + (Tout d'abord, couper les tiroirs de la pro … Tout d'abord, couper les tiroirs de la profondeur souhaitée de vos futures étagères. Attention ! plus elles seront "profondes" moins elles tiendront bien contre votre mur ! pour ma part je leur ai donné une profondeur d'environ 15cm Vous pouvez aussi choisir de leur donner une profondeur différente à chacune !nner une profondeur différente à chacune !)
- Étagères tiroirs + (Tout d'abord, couper les tiroirs de la pro … Tout d'abord, couper les tiroirs de la profondeur souhaitée de vos futures étagères. Attention ! plus elles seront "profondes" moins elles tiendront bien contre votre mur ! pour ma part je leur ai donné une profondeur d'environ 15cm Vous pouvez aussi choisir de leur donner une profondeur différente à chacune !nner une profondeur différente à chacune !)
- Pavé Numérique MIDI + (Souder les headers sur la stripboard, vous … Souder les headers sur la stripboard, vous pouvez vous aider de l’arduino micro pour ne pas vous tromper sur l’espacement (de 5 cases entre les deux) ''Personnellement, je n’ai pas utilisé de headers pour l’afficheur OLED, car j’avais retiré les broches.''ur OLED, car j’avais retiré les broches.'')
- Pavé Numérique MIDI + (Vous pouvez soit coller le keypad (avec un pistolet à colle à chaud) où soit le visser en faisant des trous sur la stripboard. Il vaut mieux fixer le keypad avant de souder les câbles pour pouvoir plus facilement vérifier la longueur des câbles.)
- L'Etagère Skyline by Cutter Design + (Le fichier est maintenant disponible sur J … Le fichier est maintenant disponible sur JOBCONTROL, nous pouvons le glisser dans la zone d’impression (dimensionnée selon la taille de la machine). Avant de pouvoir lancer la découpe, il est primordial de régler les paramètres de la machine pour qu’elle puisse découper le matériau sélectionné. Dans ce cas ci, nous travaillons sur du contre-plaqué peuplier de 10 mm d’épaisseur. ''Pour la découpe de CP peuplier 10 mm nous programmons :'' ''- la découpe : puissance 90 et vitesse 0,7'' ''- La gravure : puissance 70, et vitesse 100'' ''Dans ce projet, il n’y a pas besoin d’activer d’autres couleurs.'' Une fois les bons paramètres enregistrés nous pouvons « mettre à jour » le job pour que la machine calcule le temps de travail qui lui faut pour réaliser l’ensemble des découpes. Dans notre cas, l’ensemble des pièces se découpes en 21 minutes.mble des pièces se découpes en 21 minutes.)
- L'Etagère Skyline by Cutter Design + (Le fichier est maintenant disponible sur J … Le fichier est maintenant disponible sur JOBCONTROL, nous pouvons le glisser dans la zone d’impression (dimensionnée selon la taille de la machine). Avant de pouvoir lancer la découpe, il est primordial de régler les paramètres de la machine pour qu’elle puisse découper le matériau sélectionné. Dans ce cas ci, nous travaillons sur du contre-plaqué peuplier de 10 mm d’épaisseur. ''Pour la découpe de CP peuplier 10 mm nous programmons :'' ''- la découpe : puissance 90 et vitesse 0,7'' ''- La gravure : puissance 70, et vitesse 100'' ''Dans ce projet, il n’y a pas besoin d’activer d’autres couleurs.'' Une fois les bons paramètres enregistrés nous pouvons « mettre à jour » le job pour que la machine calcule le temps de travail qui lui faut pour réaliser l’ensemble des découpes. Dans notre cas, l’ensemble des pièces se découpes en 21 minutes.mble des pièces se découpes en 21 minutes.)
- Meuble en bois et impressions 3D + (Tout d’abord, téléchargez nos pièces 3D et imprimez-les grâce à votre imprimante 3D. Vous devez avoir 3 lots de pièces miroir (Reverse) et normal. Il en faut 2 de chaque.)
- Meuble en bois et impressions 3D + (Tout d’abord, téléchargez nos pièces 3D et imprimez-les grâce à votre imprimante 3D. Vous devez avoir 3 lots de pièces miroir (Reverse) et normal. Il en faut 2 de chaque.)
- Little umbrella by Hyades + (Ouvrir le boitier en plastique. Visser le … Ouvrir le boitier en plastique. Visser le moteur sur le socle en bois. Et le placer dans la boîte en plastique. Ne pas refermer totalement la boîte. Faire passer fil de fer dans le trou à côté du bouchon de liège. Enfoncer la tige du parapluie dans le bouchon. Placer le fil de fer au deuxième trou de l'hélice du moteur. Démarrer le logiciel et le parapluie devrait s'ouvrir. Placer l'Arduino dans la boîte et laisser sortir le câble par le trou. Refermer totalement la boîte.ar le trou. Refermer totalement la boîte.)
- Le projet Shift pour lutter contre la sédentarité + (Télécharge le fichier ressource sur cette … Télécharge le fichier ressource sur cette page web, puis utilise une découpeuse laser pour réaliser les formes que tu auras besoin. Il te faudra pour cette réalisation, une plaque de bois d'épaisseur 3mm. Une fois découpé, vérifie bien que chaque pièces se désolidarise du brut. Si ce n'est pas le cas, relance la procédure de découpe pour réaliser un second passage. Enfin, récupère chacun des éléments.sage. Enfin, récupère chacun des éléments.)
- Plateau d'échecs + (A vous de jouer !)
- Plateau d'échecs + (A vous de jouer !)
- Voiture aluminium + (Utiliser une imprimante 3D pour faire le prototype en plastique.)
- Voiture aluminium + (Utiliser une imprimante 3D pour faire le prototype en plastique.)
- Prothèse de main + (Le montage comprend 5 phalanges 1, 5 phala … Le montage comprend 5 phalanges 1, 5 phalanges 2 et 5 rivets. Penser à bien poncer les pièces de façon à avoir des parties lisses au niveau des points de contact/ articulations (correction des irrégularités de l'impression 3D) Pour faire un doigt, prendre une pièce de chaque type : * Phalange 1 = la phalange de l'ongle (pour les petits curieux : phalanges distales et intermédiaires) * Phalange 2 = la phalange reliée à la main (phalanges proximales) La phalange 2 doit avoir la partie lisse avec une fente vers le bas, c'est l'intérieur du doigt. La petite partie qui dépasse "la corne", sera au-dessus de l'articulation de la paume, il faut emboîter l'autre côté avec la phalange 1 (le coté sans "corne"). Ajuster le rivet, en enfonçant d'abord le côté rond dans le trou rectangulaire. Ainsi, une fois poussé jusqu'au bout, les deux formes rectangulaires s'emboîtent et empêchent le rivet de glisser. On peut prendre appui sur la table.isser. On peut prendre appui sur la table.)
- Prothèse de main + (Le montage comprend 5 phalanges 1, 5 phala … Le montage comprend 5 phalanges 1, 5 phalanges 2 et 5 rivets. Penser à bien poncer les pièces de façon à avoir des parties lisses au niveau des points de contact/ articulations (correction des irrégularités de l'impression 3D) Pour faire un doigt, prendre une pièce de chaque type : * Phalange 1 = la phalange de l'ongle (pour les petits curieux : phalanges distales et intermédiaires) * Phalange 2 = la phalange reliée à la main (phalanges proximales) La phalange 2 doit avoir la partie lisse avec une fente vers le bas, c'est l'intérieur du doigt. La petite partie qui dépasse "la corne", sera au-dessus de l'articulation de la paume, il faut emboîter l'autre côté avec la phalange 1 (le coté sans "corne"). Ajuster le rivet, en enfonçant d'abord le côté rond dans le trou rectangulaire. Ainsi, une fois poussé jusqu'au bout, les deux formes rectangulaires s'emboîtent et empêchent le rivet de glisser. On peut prendre appui sur la table.isser. On peut prendre appui sur la table.)
- Dôme Géodésique Fréquence 2 paramétrable + (Quel que soit le diamètre d’un dôme de fréquence 2, les angles des montants sont toujours identiques : 16 et 18 degrés respectivement pour les types A et B.)
- Dôme Géodésique Fréquence 2 paramétrable + (Un dôme géodésique est une structure aux m … Un dôme géodésique est une structure aux multiples propriétés très intéressantes : outre l’aspect esthétique original, ce type de structure offre une excellente résistance aux intempéries et une résistance mécanique élevée. Elle est composée de montants (en bois, métal, PVC...) reliés entre eux par des connecteurs. Lors de la conception d’un dôme : plusieurs facteurs sont à prendre en compte : *Le diamètre : Plus il est élevé, plus la construction du dôme sera complexe et plus la hauteur sous plafond du dôme sera importante (hauteur sous plafond = rayon du dôme). A noter que toute construction dépassant 20 m² doit faire l’objet d’une demande de permis de construire auprès de la commune. *La fréquence : Pour un diamètre donné, il est possible de construire le dôme avec une densité plus ou moins élevée de montants et de connecteurs : c’est ce qu’on appelle la fréquence. Ici nous allons réaliser un dôme de fréquence 2, le plus simple à réaliser (et donc le moins coûteux), cependant la méthodologie reste applicable pour tous types de dôme. *Le support : Selon l’utilisation du dôme il faut prévoir un système de support (ou base) : dans notre cas l’utilisation du dôme en tant que serre nous permet de poser directement le dôme sur des plots en béton sans construire de plancher. poser directement le dôme sur des plots en béton sans construire de plancher.)
- Plotter convertie en machine à dessiner + (On enlève la partie blanche qui sert de support pour la lame afin d'y placer un stylo.)
- Jardinière en caisse de vin + (Utiliser de la lasure incolore et un gros … Utiliser de la lasure incolore et un gros pinceau. 3 couches sont nécessaires avec un temps de repos moyen de 2h (veillez à bien vérifier que votre caisse soit parfaitement sèche avant de poser une nouvelle couche). Vous pouvez utiliser des bouchons de bouteilles de lait pour poser votre caisse et permettre au dessous de sécher. caisse et permettre au dessous de sécher.)
- Jardinière en caisse de vin + (Utiliser de la lasure incolore et un gros … Utiliser de la lasure incolore et un gros pinceau. 3 couches sont nécessaires avec un temps de repos moyen de 2h (veillez à bien vérifier que votre caisse soit parfaitement sèche avant de poser une nouvelle couche). Vous pouvez utiliser des bouchons de bouteilles de lait pour poser votre caisse et permettre au dessous de sécher. caisse et permettre au dessous de sécher.)
- Cafetière à filtre avec des tuyaux de cuivre + (Utilisez un coupe tube de plomberie. Voici les mesures des différents tuyaux à titre indicatif : * 2 morceaux de 12cm * 3 morceaux de 6cm * 1 morceau de 15cm Vous pouvez bien sur adapter en fonction de la taille de votre tasse préférée.)
- Cafetière à filtre avec des tuyaux de cuivre + (Utilisez un coupe tube de plomberie. Voici les mesures des différents tuyaux à titre indicatif : * 2 morceaux de 12cm * 3 morceaux de 6cm * 1 morceau de 15cm Vous pouvez bien sur adapter en fonction de la taille de votre tasse préférée.)
- Verres marbrés + (Quoi de plus chic que des verres en marbre … Quoi de plus chic que des verres en marbre ? Des gobelets en carton marbrés ! Parce qu’en plus d’être adaptable à tous les thèmes couleur de mes soirées, ils sont jetables, ne se cassent pas et font leur effet dans les mains de mes invités. C’est décidés je fais toute ma vaisselle (ou presque) comme ça ! C’est la marque Habitat qui a d’ailleurs fait un superbe service dans le même esprit cet hiver…rbe service dans le même esprit cet hiver…)
- Verres marbrés + (Quoi de plus chic que des verres en marbre … Quoi de plus chic que des verres en marbre ? Des gobelets en carton marbrés ! Parce qu’en plus d’être adaptable à tous les thèmes couleur de mes soirées, ils sont jetables, ne se cassent pas et font leur effet dans les mains de mes invités. C’est décidés je fais toute ma vaisselle (ou presque) comme ça ! C’est la marque Habitat qui a d’ailleurs fait un superbe service dans le même esprit cet hiver…rbe service dans le même esprit cet hiver…)
- Papier recyclé + (Videz les cadres et couvrez-en un avec du tulle ou n'importe quelle tissus fin style moustiquaire afin de faire un tamis.)
- Papier recyclé + (Videz les cadres et couvrez-en un avec du tulle ou n'importe quelle tissus fin style moustiquaire afin de faire un tamis.)
- Fabrication D'une Borne D'arcade + (Ce dont vous avez avez besoin : * Une cart … Ce dont vous avez avez besoin : * Une carte micro SD ( Minimum 8go ) : Cette carte servira de disque dur pour le raspberry '''FORMATEZ VOTRE CARTE MICRO-SD EN FAT32''' Si ce n’est pas déjà fait, vous allez devoir formater votre carte micro-SD (ou carte-SD) au format FAT32. Pour cela, connectez là sur votre PC (via un slot micro-SD ou en USB via un adaptateur), ouvrez l’explorateur Windows et faites un clic droit sur votre carte et cliquez sur ''Formater''… Dans la fenêtre qui s’ouvre, sélectionnez FAT32 dans le menu ''Système de fichiers''. Vous pouvez donner un nom à votre carte si vous le voulez. Il est possible ici de faire un formatage rapide. Cliquez enfin sur démarrer. '''TÉLÉCHARGER LES SOURCES DE RECALBOXOS''' Rendez-vous sur https://github.com/recalbox/recalbox-os/releases et téléchargez la dernière version, en cliquant sur le nom du fichier Zip. Au moment où je fais ce tutoriel, il s’agit de la version 4.0.1 Décompressez le contenu du fichier zip téléchargé sur votre carte micro-SD. Pour ma part j’utilise, 7-Zip mais vous pouvez utiliser un autre gestionnaire d’archive. utiliser un autre gestionnaire d’archive.)
- Fabrication D'une Borne D'arcade + (Ce dont vous avez avez besoin : * Une cart … Ce dont vous avez avez besoin : * Une carte micro SD ( Minimum 8go ) : Cette carte servira de disque dur pour le raspberry '''FORMATEZ VOTRE CARTE MICRO-SD EN FAT32''' Si ce n’est pas déjà fait, vous allez devoir formater votre carte micro-SD (ou carte-SD) au format FAT32. Pour cela, connectez là sur votre PC (via un slot micro-SD ou en USB via un adaptateur), ouvrez l’explorateur Windows et faites un clic droit sur votre carte et cliquez sur ''Formater''… Dans la fenêtre qui s’ouvre, sélectionnez FAT32 dans le menu ''Système de fichiers''. Vous pouvez donner un nom à votre carte si vous le voulez. Il est possible ici de faire un formatage rapide. Cliquez enfin sur démarrer. '''TÉLÉCHARGER LES SOURCES DE RECALBOXOS''' Rendez-vous sur https://github.com/recalbox/recalbox-os/releases et téléchargez la dernière version, en cliquant sur le nom du fichier Zip. Au moment où je fais ce tutoriel, il s’agit de la version 4.0.1 Décompressez le contenu du fichier zip téléchargé sur votre carte micro-SD. Pour ma part j’utilise, 7-Zip mais vous pouvez utiliser un autre gestionnaire d’archive. utiliser un autre gestionnaire d’archive.)
- Jerry DIT : ordinateur fabriqué avec des composants de réemploi + (Vous aurez besoin : Feuille de papier + cr … Vous aurez besoin : Feuille de papier + crayon ou feutre Créer un gabari pour chaque composants. Marquer les dimensions des composants sur la feuille en faisant des points à chaque extrémités. Placer ensuite les gabaris au bidon avec du scotch pour repérer les emplacements des trous à percer.pérer les emplacements des trous à percer.)
- Jerry DIT : ordinateur fabriqué avec des composants de réemploi + (Vous aurez besoin : Papier + Ciseaux + Sco … Vous aurez besoin : Papier + Ciseaux + Scotch + Stylo Définir l'emplacement de chaque composant. Repérer la taille du plus grand composant et marquer la ligne de découpe du couvercle. Rappelez vous que '''2 marques''' valent mieux qu'une ;) 'intérieur. Pensez que les cables occupent également de l'espace.</div> </div>)
- Flipper + (Munissez vous d'un pistolet à colle et coller vos partie (voir annexe pour l'ordre))
- Télécommande pour reflex + (Vous pouvez trouver ici les plans de const … Vous pouvez trouver ici les plans de construction de la boite: https://drive.google.com/open?id=0B8tCTkPLfNNrZU43X0xNcFZIR0U Ils sont légèrement différents de ce que j'ai utilisé car je me suis rendu compte lors de l'assemblage de l’électronique que la boite n'était pas tout à fait assez grande. N'ayant pas le temps (et le courage) de la refaire j'ai mis un rajout à sa base. Pour sa construction commencez par reporter sur le médium les dimensions de toutes les pièces puis découpez leur contours avec une scie à main ou électrique pour plus de précision.main ou électrique pour plus de précision.)
- Fabriquer une télécommande pour reflex/fr + (Vous pouvez trouver ici les plans de const … Vous pouvez trouver ici les plans de construction de la boite: https://drive.google.com/open?id=0B8tCTkPLfNNrZU43X0xNcFZIR0U Ils sont légèrement différents de ce que j'ai utilisé car je me suis rendu compte lors de l'assemblage de l’électronique que la boite n'était pas tout à fait assez grande. N'ayant pas le temps (et le courage) de la refaire j'ai mis un rajout à sa base. Pour sa construction commencez par reporter sur le médium les dimensions de toutes les pièces puis découpez leur contours avec une scie à main ou électrique pour plus de précision.main ou électrique pour plus de précision.)
- Télécommande pour reflex + (Vous pouvez trouver ici les plans de const … Vous pouvez trouver ici les plans de construction de la boite: https://drive.google.com/open?id=0B8tCTkPLfNNrZU43X0xNcFZIR0U Ils sont légèrement différents de ce que j'ai utilisé car je me suis rendu compte lors de l'assemblage de l’électronique que la boite n'était pas tout à fait assez grande. N'ayant pas le temps (et le courage) de la refaire j'ai mis un rajout à sa base. Pour sa construction commencez par reporter sur le médium les dimensions de toutes les pièces puis découpez leur contours avec une scie à main ou électrique pour plus de précision.main ou électrique pour plus de précision.)
- Reformer sa planche de skate + (a l'aide d'alcool isopropanol et de sopalin ou d'une simple éponge et de l'eau nettoyer votre planche)
- Reformer sa planche de skate + (a l'aide d'alcool isopropanol et de sopalin ou d'une simple éponge et de l'eau nettoyer votre planche)
- Etage jardinière + (fichiers - La jardinière dans laquelle on placera la plante - Le 4<sup>ème</sup> étage, dans lequel on installera le servo-moteur)
- Etage jardinière + (fichiers - La jardinière dans laquelle on placera la plante - Le 4<sup>ème</sup> étage, dans lequel on installera le servo-moteur)
- Picehnette de fou + (Découpez la mousse en forme de boule)
- Etui à lunette en bois personnalisé + (je suis allé sur [https://www.festi.info/ … je suis allé sur [https://www.festi.info/boxes.py/ Boxes.py] pour choisir la boite qui deviendra l'étui à lunette. Quand vous arrivé sur le site choisissait la premier boite flexible de la liste. Quand vous avait réglé tout les paramètre à votre convenance appuyé sur généré. ensuite le site vous ouvrira une nouvelle page avec tout les morceaux de la boite à plat. Faite un clique droit puis enregistré sous pour pouvoir télécharge le fichier de votre boite sous format svg.le fichier de votre boite sous format svg.)
- HandLess - Une horloge à fabriquer + ('''Placez''' votre plaque de contreplaqué dans votre découpeuse laser. Suivre les '''instructions''' de vôtre machine. Une fois la découpe terminée, vous pourrez commencer à '''assembler''' les différentes pièces.)
- Anèmomètre + (utiliser les fichiers STL https://gitlab.com/norbertwalter67/Windsensor_WiFi_1000/-/tree/master/CAD-Files/3D-Parts/STL?ref_type=heads)
- Jeu de dames et d'échecs + ('''Pourquoi donc ?''' Katia voulait se la … '''Pourquoi donc ?''' Katia voulait se lancer directement dans la découpe, moi je voulais tester nos choix et paramètres... finalement j'ai obtenu gain de cause ''(pour une fois).'' On a dupliqué notre damier pour créer un mini damier de 4 par 4 et tester nos paramètres de découpe et de gravure... '''Résultat ?''' Pas de photos :( ''(j'ai commencé le tuto trop tard, on pété le mini-damier pour vérifier notre découpe à mi-bois, puis c'est parti à la poubelle)'' Et là on s'est aperçu que les cases blanches du bord n'avaient pas de bordure (pas de soucis par contre pour celles du centre qui sont bordées par des cases noires) Avec Katia on décide de ne pas graver les bords, mais de faire une découpe à mi-bois ''(l'objectif étant aussi d'essayer des trucs !!!)'' : carré de 300mm par 300mm positionné en X=0/Y=0 Retour sous Inkscape et on en profite pour coloriser les traits de découpe pour ne pas y revenir plus tard (rouge pour la découpe à mi-bois et vert pour la découpe du plateau) '''Conclusion de la 3ème étape''' Temps de travail : une bonne heure a priori ''KiKaFaitKoi : moi pour la volonté, cogitation conjointe, ajustement de modélisation par Katia'' '''Prototyper c'est bien... ''surtout quand on débute :)''''' ons-text">Plutôt que de cramer une demi-planche n'importe comment, faire un petit test évite les déconvenues et fait gagner du temps !</div> </div>)
- Jeu de dames et d'échecs + ('''Pourquoi donc ?''' Katia voulait se la … '''Pourquoi donc ?''' Katia voulait se lancer directement dans la découpe, moi je voulais tester nos choix et paramètres... finalement j'ai obtenu gain de cause ''(pour une fois).'' On a dupliqué notre damier pour créer un mini damier de 4 par 4 et tester nos paramètres de découpe et de gravure... '''Résultat ?''' Pas de photos :( ''(j'ai commencé le tuto trop tard, on pété le mini-damier pour vérifier notre découpe à mi-bois, puis c'est parti à la poubelle)'' Et là on s'est aperçu que les cases blanches du bord n'avaient pas de bordure (pas de soucis par contre pour celles du centre qui sont bordées par des cases noires) Avec Katia on décide de ne pas graver les bords, mais de faire une découpe à mi-bois ''(l'objectif étant aussi d'essayer des trucs !!!)'' : carré de 300mm par 300mm positionné en X=0/Y=0 Retour sous Inkscape et on en profite pour coloriser les traits de découpe pour ne pas y revenir plus tard (rouge pour la découpe à mi-bois et vert pour la découpe du plateau) '''Conclusion de la 3ème étape''' Temps de travail : une bonne heure a priori ''KiKaFaitKoi : moi pour la volonté, cogitation conjointe, ajustement de modélisation par Katia'' '''Prototyper c'est bien... ''surtout quand on débute :)''''' ons-text">Plutôt que de cramer une demi-planche n'importe comment, faire un petit test évite les déconvenues et fait gagner du temps !</div> </div>)
- Le bâton à odeur + (Insérez la base de la tête sur un des bouts du tasseau. Si nécessaire, collez ce dernier. Ensuite, venez visser la partie supérieur sur la base. '''Votre Batôn à odeur est prêt !''')
- Disquorde - Meuble lecteur vinyle + ( * percer avec une mèche de 10 les angles arrondis du carré (en bleu dans la première image) * découper le bords de la poche (en rouge dans la première image) à la scie radiale et la scie sauteuse par exemple )
- Canne Magnétique + (En collant l'aimant sur l'embout de la canne, laisser reposer un bon quart d'heure et c'est prêt !)
- Microscope x60 en bois pour une observation avec un smartphone + ( # Fixer le haut et le bas de la lame en verre sur les deux languettes de bois avec de la Patafix. # Coller les deux petits morceaux de languette sur les côtés de la lame avec de la colle à bois. Laisser sécher. )
- Module aquaponique de recuperation + ( # Suivre le plan d'assemblage ci-joint # … # Suivre le plan d'assemblage ci-joint # Construire en premier le fond, avec une planche coupé en biais dans le sens de la longueur. ## Placer et visser les tasseau sur le tour complet de la pièce 1 ## l'assemblage permet de maintenir les planches entre elles # met de maintenir les planches entre elles # )
- Scénographie modulable et démontable + ( # Sur un premier panneau, pincer une affi … # Sur un premier panneau, pincer une affiche A0 # Sur les barreau pincer des affiches ou des objets plus petits # Sur le dernier panneau coller des angles de cadres y disposer des flyers # on peut aussi installer un pupitre pliable pour un livre d'or par exemple # la table peut servir à beaucoup de choses # la table peut servir à beaucoup de choses )
- Scénographie modulable et démontable + ( # Sur un premier panneau, pincer une affi … # Sur un premier panneau, pincer une affiche A0 # Sur les barreau pincer des affiches ou des objets plus petits # Sur le dernier panneau coller des angles de cadres y disposer des flyers # on peut aussi installer un pupitre pliable pour un livre d'or par exemple # la table peut servir à beaucoup de choses # la table peut servir à beaucoup de choses )
- Commande et instrumentation de trottinette électrique 500W avec Arduino méga + (<nowiki>'''2. Bibliographie :'''< …
'''2. Bibliographie :''' r power the board<br /><br />void setup() {<br /><br />pinMode(Led, OUTPUT); //led carte arduino<br /><br />pinMode(LEDV, OUTPUT);<br /><br />pinMode(LEDR, OUTPUT);<br /><br />pinMode(LEDJ, OUTPUT);<br /><br />pinMode (PWM10,OUTPUT); // broche (10) en sortie timer2<br /><br />// digitalWrite(LEDV,LOW);<br /><br />Timer1.initialize(100000); // initialize timer1, and set a 0,1 second period => 100 000<br /><br />Timer1.attachInterrupt(callback); // attaches callback() as a timer overflow interrupt<br /><br />lcd.begin(20, 4); <br /><br />Serial1.begin(9600); <br /><br />TCCR2B = (TCCR2B & 0b11111000)</nowiki>)
Lien download :
'''sketch_escooter_feed_back_reel_V1.ino'''
https://drive.google.com/file/d/0B_fB3GAsM02FSlRTWHdyRkhuUW8/view?usp=sharing
'''escooter_ampli_SIMULINK.mdl'''
https://drive.google.com/file/d/0B_fB3GAsM02FOW9OdmlhdDhJZGc/view?usp=sharing
'''escooter feed back ISIS.DSN'''
https://drive.google.com/file/d/0B_fB3GAsM02FOXdRWFN5OWRMQkE/view?usp=sharing
En anglais
https://forum.arduino.cc/index.php?topic=477397.0
article : « Etude de trottinettes électriques 100W et 500W (Arduino), Revue 3EI 2017 »
En attente
'''3. Programme en boucle ouverte'''
Pour tester la programmation, nous simulons le programme dans ISIS, comme on peut le voir sur la figure suivante. De plus, nous avons un afficheur LCD pour afficher des données (rapport cyclique correspondant à la PWM à 32Khz, le courant moteur, la tension moteur, l'action sur les boutons poussoirs. En effet, 4 boutons poussoirs sont utilisés.
BP1 pour incrémenter manuellement le rapport cyclique, BP2 le décrémenter. BP3 mettre le rapport cyclique à 0, correspondant au contact frein.
La vitesse du moteur est pratiquement proportionnelle au rapport cyclique
https://i58.servimg.com/u/f58/17/56/35/17/a211.jpg
Nous avons réalisé notre propre amplificateur de courant qui s'appelle un hacheur abaisseur mais il est possible d'acheter un shield
Il existe de nombreuses cartes pour Arduino pour commander des moteurs DC surtout de faibles puissances et aussi de grandes puissances comme on peut l'observer sur les liens suivants.
http://www.robotpower.com/products/MegaMotoPlus_info.html
http://www.robotshop.com/en/dc-motor-driver-2-15a.html
https://www.pololu.com/file/0J51/vnh3sp30.pdf
https://i58.servimg.com/u/f58/17/56/35/17/a310.jpg
mais, tous ces hacheurs shields mesurent le courant en interne mais il n'y a pas de limitation de courant.
Pour avoir une limitation de courant il faut une boucle de courant analogique en utilisant des AOP ou CI spécialisée ou une boucle de courant numérique rapide.
Mais quel doit être la valeur du courant de limitation ?
Le choix de la valeur du courant est normalement pour le Service de fonctionnement 1 heure pour pouvoir effectuée des montées relativement longue sans atteindre la température critique du moteur.
Dans notre cas, le courant de limitation devra etre de
Imoteur limitation=Puissance/Ubatterie=500W/24 V=20A
De plus, le transistor de puissance du hacheur ne peut supporter que 50A dans notre cas.
Mais en boucle ouverte, il n'a pas de régulation de courant, pour ne pas avoir de dépassement du courant maximum, une rampe du rapport cyclique sera utilisé.
Une routine d'interruption de 0.1 seconde sera utilisé pour faire la mesure de la tension est du courant (échantillon de mesure, sample ). Ce temps de sampler est arbitraire, mais ne permet pas d'être plus rapide que le temps de montée du courant car la constante de temps électrique du moteur étant de L/R= 1.5ms.
Le fonctionnement en boucle ouverte avec une rampe de 25.5s (8bit et routine d'interruption de 0.1s) permet de bien comprendre la problématique du fonctionnement d'une commande à moteur DC.
l'affichage se fera seulement tous les 0.2s pour avoir une stabilité des chiffres à l’écran. De plus, un filtrage numérique, se fera sur le courant et la tension sur 4 valeurs donc sur 0.4s.
'''Algo boucle ouverte'''
Routine d'interruption toutes les 0.1S
Lire tension et courant
Boucle loop (scrutation des boutons poussoirs)
Si BP1=1 alors incrementer PWM
Si BP2=1 alors décrementer PWM
Si BP3=1 alors PWM=0
Affichage des variables tous les 0.2s
'''code'''
{{
// include the library code:
#include
#include
#include
#define SERIAL_PORT_LOG_ENABLE 1
#define Led 13 // 13 pour la led jaune sur la carte
#define BP1 30 // 30 BP1
#define BP2 31 // 31 BP2
#define BP3 32 // 32 BP3
#define LEDV 33 // 33 led
#define LEDJ 34 // 34 led
#define LEDR 35 // 35 led
#define relay 36 // 36 relay
#define PWM10 10 //11 timer2
LiquidCrystal lcd(27, 28, 25, 24, 23, 22); // RS=12, Enable=11, D4=5, D5=4, D6= 3, D7=2, BPpoussoir=26
// Configuration des variables
unsigned int UmoteurF = 0; // variable to store the value coming from the sensor
unsigned int Umoteur = 0;
unsigned int Umoteur2 = 0;
unsigned int Umoteur3 = 0;
unsigned int Umoteur4 = 0;
unsigned int ImoteurF = 0;
unsigned int Imoteur = 0;
unsigned int Imoteur2 = 0;
unsigned int Imoteur3 = 0;
unsigned int Imoteur4 = 0;
byte Rcy=0 ; //rapport cyclique 8bit
unsigned int temps;
// the setup function runs once when you press reset or power the board
void setup() {
pinMode(Led, OUTPUT); //led carte arduino
pinMode(LEDV, OUTPUT);
pinMode(LEDR, OUTPUT);
pinMode(LEDJ, OUTPUT);
pinMode (PWM10,OUTPUT); // broche (10) en sortie timer2
// digitalWrite(LEDV,LOW);
Timer1.initialize(100000); // initialize timer1, and set a 0,1 second period => 100 000
Timer1.attachInterrupt(callback); // attaches callback() as a timer overflow interrupt
lcd.begin(20, 4);
Serial1.begin(9600);
TCCR2B = (TCCR2B & 0b11111000) - Commande et instrumentation de trottinette électrique 500W avec Arduino méga + (<nowiki>'''2. Bibliographie :'''< …
'''2. Bibliographie :''' r power the board<br /><br />void setup() {<br /><br />pinMode(Led, OUTPUT); //led carte arduino<br /><br />pinMode(LEDV, OUTPUT);<br /><br />pinMode(LEDR, OUTPUT);<br /><br />pinMode(LEDJ, OUTPUT);<br /><br />pinMode (PWM10,OUTPUT); // broche (10) en sortie timer2<br /><br />// digitalWrite(LEDV,LOW);<br /><br />Timer1.initialize(100000); // initialize timer1, and set a 0,1 second period => 100 000<br /><br />Timer1.attachInterrupt(callback); // attaches callback() as a timer overflow interrupt<br /><br />lcd.begin(20, 4); <br /><br />Serial1.begin(9600); <br /><br />TCCR2B = (TCCR2B & 0b11111000)</nowiki>)
Lien download :
'''sketch_escooter_feed_back_reel_V1.ino'''
https://drive.google.com/file/d/0B_fB3GAsM02FSlRTWHdyRkhuUW8/view?usp=sharing
'''escooter_ampli_SIMULINK.mdl'''
https://drive.google.com/file/d/0B_fB3GAsM02FOW9OdmlhdDhJZGc/view?usp=sharing
'''escooter feed back ISIS.DSN'''
https://drive.google.com/file/d/0B_fB3GAsM02FOXdRWFN5OWRMQkE/view?usp=sharing
En anglais
https://forum.arduino.cc/index.php?topic=477397.0
article : « Etude de trottinettes électriques 100W et 500W (Arduino), Revue 3EI 2017 »
En attente
'''3. Programme en boucle ouverte'''
Pour tester la programmation, nous simulons le programme dans ISIS, comme on peut le voir sur la figure suivante. De plus, nous avons un afficheur LCD pour afficher des données (rapport cyclique correspondant à la PWM à 32Khz, le courant moteur, la tension moteur, l'action sur les boutons poussoirs. En effet, 4 boutons poussoirs sont utilisés.
BP1 pour incrémenter manuellement le rapport cyclique, BP2 le décrémenter. BP3 mettre le rapport cyclique à 0, correspondant au contact frein.
La vitesse du moteur est pratiquement proportionnelle au rapport cyclique
https://i58.servimg.com/u/f58/17/56/35/17/a211.jpg
Nous avons réalisé notre propre amplificateur de courant qui s'appelle un hacheur abaisseur mais il est possible d'acheter un shield
Il existe de nombreuses cartes pour Arduino pour commander des moteurs DC surtout de faibles puissances et aussi de grandes puissances comme on peut l'observer sur les liens suivants.
http://www.robotpower.com/products/MegaMotoPlus_info.html
http://www.robotshop.com/en/dc-motor-driver-2-15a.html
https://www.pololu.com/file/0J51/vnh3sp30.pdf
https://i58.servimg.com/u/f58/17/56/35/17/a310.jpg
mais, tous ces hacheurs shields mesurent le courant en interne mais il n'y a pas de limitation de courant.
Pour avoir une limitation de courant il faut une boucle de courant analogique en utilisant des AOP ou CI spécialisée ou une boucle de courant numérique rapide.
Mais quel doit être la valeur du courant de limitation ?
Le choix de la valeur du courant est normalement pour le Service de fonctionnement 1 heure pour pouvoir effectuée des montées relativement longue sans atteindre la température critique du moteur.
Dans notre cas, le courant de limitation devra etre de
Imoteur limitation=Puissance/Ubatterie=500W/24 V=20A
De plus, le transistor de puissance du hacheur ne peut supporter que 50A dans notre cas.
Mais en boucle ouverte, il n'a pas de régulation de courant, pour ne pas avoir de dépassement du courant maximum, une rampe du rapport cyclique sera utilisé.
Une routine d'interruption de 0.1 seconde sera utilisé pour faire la mesure de la tension est du courant (échantillon de mesure, sample ). Ce temps de sampler est arbitraire, mais ne permet pas d'être plus rapide que le temps de montée du courant car la constante de temps électrique du moteur étant de L/R= 1.5ms.
Le fonctionnement en boucle ouverte avec une rampe de 25.5s (8bit et routine d'interruption de 0.1s) permet de bien comprendre la problématique du fonctionnement d'une commande à moteur DC.
l'affichage se fera seulement tous les 0.2s pour avoir une stabilité des chiffres à l’écran. De plus, un filtrage numérique, se fera sur le courant et la tension sur 4 valeurs donc sur 0.4s.
'''Algo boucle ouverte'''
Routine d'interruption toutes les 0.1S
Lire tension et courant
Boucle loop (scrutation des boutons poussoirs)
Si BP1=1 alors incrementer PWM
Si BP2=1 alors décrementer PWM
Si BP3=1 alors PWM=0
Affichage des variables tous les 0.2s
'''code'''
{{
// include the library code:
#include
#include
#include
#define SERIAL_PORT_LOG_ENABLE 1
#define Led 13 // 13 pour la led jaune sur la carte
#define BP1 30 // 30 BP1
#define BP2 31 // 31 BP2
#define BP3 32 // 32 BP3
#define LEDV 33 // 33 led
#define LEDJ 34 // 34 led
#define LEDR 35 // 35 led
#define relay 36 // 36 relay
#define PWM10 10 //11 timer2
LiquidCrystal lcd(27, 28, 25, 24, 23, 22); // RS=12, Enable=11, D4=5, D5=4, D6= 3, D7=2, BPpoussoir=26
// Configuration des variables
unsigned int UmoteurF = 0; // variable to store the value coming from the sensor
unsigned int Umoteur = 0;
unsigned int Umoteur2 = 0;
unsigned int Umoteur3 = 0;
unsigned int Umoteur4 = 0;
unsigned int ImoteurF = 0;
unsigned int Imoteur = 0;
unsigned int Imoteur2 = 0;
unsigned int Imoteur3 = 0;
unsigned int Imoteur4 = 0;
byte Rcy=0 ; //rapport cyclique 8bit
unsigned int temps;
// the setup function runs once when you press reset or power the board
void setup() {
pinMode(Led, OUTPUT); //led carte arduino
pinMode(LEDV, OUTPUT);
pinMode(LEDR, OUTPUT);
pinMode(LEDJ, OUTPUT);
pinMode (PWM10,OUTPUT); // broche (10) en sortie timer2
// digitalWrite(LEDV,LOW);
Timer1.initialize(100000); // initialize timer1, and set a 0,1 second period => 100 000
Timer1.attachInterrupt(callback); // attaches callback() as a timer overflow interrupt
lcd.begin(20, 4);
Serial1.begin(9600);
TCCR2B = (TCCR2B & 0b11111000) - Fabrication du Kit ArchiLab + (<nowiki>''<small>Un pdf récapi …
''Un pdf récapitulatif de la liste des fournitures à acheter est disponible dans la partie fichier de la documentation''. Papier :'''<br /><br />• Pour les 2 livrets de jeu :<br /><br />-papier A4<br /><br />• Pour les cartes preuves :<br /><br />-papier A3 250g (x1)<br /><br />• Pour les cartes totems :<br /><br />-papier A4 250g (x1)</nowiki>)
'''1 - Bois :'''
• 1A - Pour formes en bois :
''(les dimensions des tasseaux et tourillons peuvent varier de quelques mm sans problème)''
-tasseau carré 15mmx15mm (x1) [https://www.leroymerlin.fr/v3/p/produits/tasseau-medium-mdf-rabote-16-x-16-mm-l-2-44-m-e156977 [lien]]
-tasseau carré 22mmx22mm (x1) [https://www.leroymerlin.fr/v3/p/produits/tasseau-sapin-petits-noeuds-brut-25-x-25-mm-l-2-4-m-e62056 [lien]]
-tasseau rectangulaire 15mmx30 (x1) [https://www.leroymerlin.fr/v3/p/produits/tasseau-sapin-sans-noeud-rabote-17-x-33-mm-l-2-5-m-e1400911990 [lien]]
-tasseau plat 3mmx30mm (x1) [https://www.leroymerlin.fr/v3/p/produits/tasseau-sapin-sans-noeud-rabote-4-x-33-mm-l-2-5-m-e57172 [lien]]
-tasseau plat 3mmx15mm (x1) [https://www.leroymerlin.fr/v3/p/produits/tasseau-sapin-sans-noeud-rabote-4-x-18-mm-l-2-5-m-e57179 [lien]]
-tourillon Ø30 (x1) [https://www.leroymerlin.fr/v3/p/produits/tourillon-hetre-lisse-sans-noeud-25-x-25-mm-l-1-m-e1400913302 [lien]]
-tourillon Ø15 (x1) [https://www.leroymerlin.fr/v3/p/produits/rond-sapin-sans-noeud-13-x-13-mm-l-2-5-m-e133266 [lien]]
-tasseau quart de rond 15 (x1) [https://www.leroymerlin.fr/v3/p/produits/quart-de-rond-sapin-sans-noeud-14-x-14-mm-l-2-5-m-e1400913726 [lien]]
• 1B - Pour Totems et pour la boite :
-plaque de Contreplaqué peuplier Ep.5mm (surface minimum: 35x16cm) [https://www.leroymerlin.fr/v3/p/produits/predecoupe-contreplaque-peuplier-ep-5-mm-l-80-x-l-40-cm-e1401453621 [lien]]
• Pour Fanions :
-piques à brochette Ø3 (x36) [https://www.leroymerlin.fr/v3/p/produits/lot-de-100-piques-a-brochette-en-bambou-pour-barbecue-e166756 [lien]]
(+papier à poncer grain fin [https://www.leroymerlin.fr/v3/p/produits/feuille-abrasive-dexter-pour-ponceuse-manuelle-grains-180-e1501525463 [lien]])
'''2 - Carton Bois :'''
• Pour Plateaux :
-plaque de carton bois Ep.2mm (surface minimum: 60x80cm*) [https://www.geant-beaux-arts.fr/carton-bois-blanc.html [lien]]
''*possibilité de diviser par 4 (pour découper 1 module à la fois)''
• Pour Cloisons :
-plaque de carton bois Ep.2mm (surface minimum: 42x40cm**)
''**possibilité de diviser par 2 (pour découper 1 module à la fois)''
• Pour Jetons :
-plaque de carton bois Ep.2mm (surface minimum: A3 (29,7x42cm))
[https://www.geant-beaux-arts.fr/carton-bois.html [lien]] (plaque 50x70 assez grande pour découper les cloisons et les jetons)
'''3A - Stickers :'''
• Pour Totems :
-planche stickers A4 (x1)
• Pour Jetons :
-planche stickers A3 (x1)
• Pour Fanions :
-planche stickers A3 (x1)
[https://www.bruneau.fr/equipement-amenagement/affichage-exposition/signaletique/pochettes-d-affichage-adhesives/etiquettes-a3-blanc-mat-avery-a3l001-10-420-x-297-mm-pochette-10-of11610.htm [lien]]
'''3B - Papier :'''
• Pour les 2 livrets de jeu :
-papier A4
• Pour les cartes preuves :
-papier A3 250g (x1)
• Pour les cartes totems :
-papier A4 250g (x1) - 3D CAM sous Fusion 360 + (<nowiki>Avant de commencer la progra …
Avant de commencer la programmation du CAM, considérez votre pièce et la meilleure approche pour l'usiner. Ces décisions dépendent de la forme du modèle, des matériaux, et des contraintes de la machine CNC que vous utilisez. Dans cette étape, vous apprendrez comment ces facteurs impactent votre stratégie d'usinage en ce qui concerne la fixation (workholding), le référencement (registration, c'est-à-dire s'assurer que la CNC sache où se trouve la pièce, et les paramètres du CAM. utiliser toute la longueur de la fraise. Lors de l'usinage de bois ou de plastique, suivez la règle du chevauchement et de la profondeur de passe : le chevauchement et la profondeur de passe ne doivent jamais excéder 50% du diamètre de la fraise.</nowiki>)
Chemins d'outil 3D
Dans un toolpath 2D (poche, contour, tracé, ...), la tête de la fraise reste à une profondeur fixe (axe Z) durant une passe d'usinage, et ne bouge que dans les directions X et Y pendant qu'elle coupe. Ce type d'usinage est idéal pour des pièces prismatiques, pour lesquelles toutes les faces usinées sont perpendiculaires à l'axe de la broche de la machine.
Lors de la programmation de pièces non prismatiques, telles que des moules ou des formes organiques, les opérations 2D sont insuffisantes. Vous devez utiliser des opérations de CAM 3D, dans lesquelles la fraise se déplace de manière dynamique selon X, Y et Z.
Serrage
Le serrage (workholding) est la stratégie pour maintenir votre pièce de manière rigide pendant le processus d'usinage. Lors de la programmation avec des parcours d'outil 3D, la mise en oeuvre est une considération initiale importante. Cela est particulièrement vrai pour les pièces qui nécessitent un usinage des deux côtés, lorsque la pièce sera basculée entre les ''setups''. (programmes d'usinage)
Pour la programmation de pièces prismatiques,où les CAM 2D et 2.5D requièrent uniquement un modèle de CAO de la pièce que vous souhaitez usiner, aucune fonctionnalité supplémentaire n'est présente pour la fixation ou le référencement . En effet, la pièce prend la forme d'un prisme rectangulaire, qui peut être facilement maintenu dans un étau ou fixé au martyr.
Mais que faites-vous lorsque votre forme est plus organique ou irrégulière, et doit également être retournée à la machine des deux côtés? Dans ce cas, vous devez créer un matériau supplémentaire qui maintiendra votre pièce dans un étau, contre le martyr ou à plat contre le bas de la machine. Il est très difficile de programmer le CAM sans avoir ces fonctionnalités intégrées dans votre modèle.
En d’autres termes, l’usinage 3D avec retournement nécessite que vous modélisiez la matière que vous souhaitez laisser ainsi que des onglets pour éviter que votre pièce ne se détache dans la machine. Ces onglets seront coupés et poncés après l'usinage, généralement avec une scie à ruban et une ponceuse à disque.
Pour votre cuillère de service, vous aurez deux onglets - un à chaque extrémité - et un prisme rectangulaire qui tiendra la cuillère à plat après le retournement. Lors de la modélisation, il est préférable de créer ces suppléments en tant que corps (bodies) distincts de la pièce à usiner.
Référencement
Étant donné que la cuillère sera usinée des deux côtés (usinage par retournement), vous devez vous assurer que la machine à commande numérique peut localiser la pièce avec précision après son déplacement. Ceci s'appelle l'enregistrement.
Si vous avez déjà utilisé Haas, vous savez utiliser une sonde pour localiser votre pièce. Cependant, comme beaucoup de routeurs de table, le DMS n’a pas de sonde. Lorsque vous utilisez le DMS pour localiser l’origine de votre système de coordonnées de travail (Work Home), vous insérez un outil dans la broche et vous le positionnez au bon endroit. Il est courant de coincer un morceau de papier entre le support et l’outil pour s’assurer que Z est correct. Dans la classe des machines DMS, vous apprendrez à saisir les codes pour configurer votre WCS de cette manière. Comme vous pouvez l’imaginer, ce système n’est pas précis, car vous ne faites que "regarder les yeux" de cet endroit.
Cela implique de devoir considérer une manière d'aligner les deux côtés de la pièces précisément si elle doit s'usiner des deux côtés. Il y a plusieurs méthodes possibles, chacune avec ses avantages et ses inconvénients qui dépendent de la spécificité de la pièce à usiner. Parmi les méthodes les plus courantes: - Attacher des butées sur le martyr ou le lit de la fraiseuse, où ira se caler la pièce usinée. - Usiner un contour dans le martyr, pour ensuite placer la pièce à l'intérieur en serrage - forer des trous pouvant accueillir des "pins" en bois, dans la pièce à usiner et dans le martyr, pour les solidariser (le plus précis)
La dernière méthode est celle que nous utiliserons pour la cuillère. Lors de l'usinage de la face avant, vous percerez également trois trous à travers le stock et partiellement à travers le martyr. Lors du retournement de la pièce, vous insérerez des tourillons dans ces trous afin d'aligner l'autre face parfaitement avec la première.
Paramétrage du CAM Les spécificités du projet (usinage de bois sur une fraiseuse multi-outils) vont également déterminer certains choix lors de la programmation des chemins d'outil. En l'occurrence, l'usinage du bois ou du platique n'est pas un usinage rapide. Cela autorise l'utilisation de chemins d'outils adaptatifs pour le "dégrossage", mais vous ne pouvez pas utiliser toute la longueur de la fraise. Lors de l'usinage de bois ou de plastique, suivez la règle du chevauchement et de la profondeur de passe : le chevauchement et la profondeur de passe ne doivent jamais excéder 50% du diamètre de la fraise. - Altère connecté + (<nowiki>Téléchargez ce fichier:<d …
Téléchargez ce fichier: -text">Prenez en compte la taille du bois requise pour ce projet</div><br /></div></nowiki>)Si vous avez une découpe laser, vous pouvez passer a l'étape suivante.pieces.svg
En revanche, si vous disposé d'une imprimante:
Vous pouvez choisir la taille que vous voulez, en imprimant celle ci en A3 par exemple, ou en modifiant le fichier directement. - FoldaRap 2.5 : 2ème partie + ('''Axe-X:''' * x1 chariot-x * x1 profilé 200mm * x6 vis sans tête)
- Boîte à CNC miniature + ('''U'''tilisation du logiciel Sketchup pour dessiner les ouvertures de la boite. Parties grisées : vitres en Plexiglas (53,5 cm x 23,5 cm).)
- Boîte à CNC miniature + ('''U'''tilisation du logiciel Sketchup pour dessiner les ouvertures de la boite. Parties grisées : vitres en Plexiglas (53,5 cm x 23,5 cm).)
- Dispositif de sécurité à enregistrement de zone de tir + (Afin de valider le principe, j'ai réalisé … Afin de valider le principe, j'ai réalisé une maquette constituée par un "fusil photographique" auquel j'ai adjoint le système de repérage de la ligne de visée (circuit BNO055 + carte Arduino + buzzer). '''Les photos 1 et 2''' montrent les différents éléments de cette maquette: 1) Un smart phone fixé sur le fusil en bois permet d'enregistrer ce que voit et entend le chasseur lors de l'enregistrement et lors de la phase de chasse. L'objectif du smartphone est situé à l'endroit où se trouve l’œil du chasseur. Cet objectif voit le guidon du fusil en même temps que l'endroit précis visé dans le paysage. 2) Le système de repérage inertiel de la ligne de visée se compose - d'un petit circuit imprimé portant l'unité de mesure inertielle BNO055 - d'une carte de contrôle (Arduino UNO) reliée au BNO055 par un petit câble (alimentation + interface I2C). 3) J'ai également ajouté un buzzer à cette carte. Ce buzzer produit tous les signaux sonores nécessaires pour le suivi de l'enregistrement et de la phase de chasse. '''Nota:''' A l'origine j'aurais souhaité allonger la liaison I2C de façon que seul le petit circuit imprimé du BNO055 se trouve fixé au fusil, la carte de contrôle étant logée dans une poche de veste. Malheureusement la liaison I2C supporte mal l'allongement de la liaison. Pour un développement futur il faudrait donc plutôt utiliser la liaison UART du circuit.lutôt utiliser la liaison UART du circuit.)
- Squishy circuit + (On peut vérifier la résistance des pâtes avec un multimètre.)
- Squishy circuit + (On peut vérifier la résistance des pâtes avec un multimètre.)
- Bentolux a code + ('''Matériaux :''' *contreplaqué de peupli … '''Matériaux :''' *contreplaqué de peuplier 3mm 800*500mm (pour 2 boîtes) *colle à bois *serre-joint *Filament PLA pour les supports écran OLED et LCD (cf fichier joint) *tapis de découpe (pour garder un plan de travail propre) '''Electronique''' : *Une carte Arduino Uno *4 borniers wago *Un moteur solenoide 6 volts *Un keypad 4x3 *Un écran LCD *Un connecteur de pile 9V *Une diode 1N4004 *Une résistance de 2,2k (ou 1k) *Un transistor TIP102 *Un anneau 12 LED neopixel '''Machines :''' * Découpeuse laser Perez Camp 13/90 * Imprimante 3D Creality ender3 '''Logiciels''' : * Tinkercad * Arduino IDE * Ultimaker Cura* Tinkercad * Arduino IDE * Ultimaker Cura)
- Lampe à poser, Miroir à poser et Bougeoir en découpe laser + (Emboitez les bakubons comme indiqué sur les photos)
- Lampe à poser, Miroir à poser et Bougeoir en découpe laser + (Emboitez les bakubons comme indiqué sur les photos)
- Sérigraphie avec un pochoir de vinyle + (L'image que vous choisirez sera en lien di … L'image que vous choisirez sera en lien direct avec la difficulté du projet. Voici quelques facteurs à prendre en considération lorsque vous choisirez l'image à imprimer. Lors de la création de votre image, gardez en tête que nous créons un pochoir: il faudra que l'extérieur soit d'une seule pièce. '''Il est impossible d'avoir une forme dans une autre, car le centre sera perdu.''' Pour écrire cherchez une typographie pour pochoir (Stencil typo). De nombreuses œuvres sont créés pour des pochoirs, n'hésitez pas à vous en inspirer! Assurez-vous de sélectionner une image d'une seule couleur qui pourra être vectorisé à l'étape suivante. pourra être vectorisé à l'étape suivante.)
- Bentolux - ShrekBox + (Dernière étape : il ne reste plus qu’à ass … Dernière étape : il ne reste plus qu’à assembler tous les éléments de l'étage ShrekBox !
Premièrement il vous faudra visser l’écran de led avec les boulons imprimés en 3D (''cf photos ci-contre'').
Dans un second temps, fixez (collez) l'adaptateur qui doit accueillir le haut-parleur, sur l’amplificateur.
Enfin, emboîtez (vissez) le haut-parleur sur l'adaptateur (''cf photo ci-contre'').
Pour finir, placez les différents éléments dans le dernier étage (''cf photo ci-contre'').
ns-text"><big><b>Et maintenant, à vous de jouer...!!!</b></big></div> </div><br/>) - Drone aile volante + ( *Commencez par couper les marges avec une … *Commencez par couper les marges avec une règle et un cutter, prenez garde à suivre correctement le tracé en pointillé. *Se munir du tube de colle, puis encollez la feuille du coin en haut à gauche (Répartissez de la colle sur toute la surface du verso ) , là positionner sur un carton plein d'au moins 76cm*50.6cm et de 3mm d'épaisseur. Les deux bords en traits pleins doivent être superposés aux bords du carton. *Encoller la seconde section, là positionner à côté de la première en veillant à ce que les repères coïncident. *Poursuivre ceci jusqu'à ce que tout le plan soit reconstitué, puis faire de même pour les quatre autres. Les deux derniers peuvent êtres découpés pour utiliser les chutes de cartons. *Laisser sécher quelques heures. *A l'aide d'un cutter et d'une règle découper les pièces une par une sur les très pleins, évider les parties à évider. Les courbes peuvent êtres découpé à la scie à champ tourné. *Pour terminer poncer les bords des pièces découpés. miner poncer les bords des pièces découpés. )
- FoldaRap 2.5 : 3ème partie + (Un côté du plateau aluminium possède des trous fraisés...)
- Chauffage solaire version ardoise + ('''Remarque''': Ici, le cadre est dimensio … '''Remarque''': Ici, le cadre est dimensionné pour accueillir une vitre de 1m x 2m par 6mm d'épaisseur, un fond en contreplaqué filmé de 10mm et une couche isolante de 22mm en STEICO. Les dimensions seront donc à adapter en fonction des disponibilités de chacun. * Préparer 2 chevrons de section 93mm x 45mm et de 209 cm de longueur. * Préparer 2 chevrons de section 93mm x 45mm et de 109 cm de longueur. * Préparer 2 liteaux de section 20mm x 53mm et de 209 cm de longueur. * Préparer 2 liteaux de section 20mm x 53mm et de 109 cm de longueur. * Coller à la colle PU et visser les liteaux sur les chevrons associés une face de 93mm d'épaisseur, à 32mm d'un des bords. '''Remarque''': Ces 32mm correspondent à l'épaisseur isolant + contreplaqué filmé. Il reste 8mm sur l'autre bord afin d'accueillir l'épaisseur de la vitre et d'un joint compribande. * Découper les angles de chaque profilé bois ainsi obtenu à 45° en portant bien l'attention sur le sens de la découpe. La coupe se fait sur la longueur de 93mm. '''Remarque''': Cette coupe permet de retrouver la dimension 1m x 2m de la vitre en intérieur du cadre. * Assembler le cadre à l'aide de colle PU et de longues vis à bois dans chacun des 4 angles.ngues vis à bois dans chacun des 4 angles.)
- Chauffage solaire version ardoise + ('''Remarque''': Ici, le cadre est dimensio … '''Remarque''': Ici, le cadre est dimensionné pour accueillir une vitre de 1m x 2m par 6mm d'épaisseur, un fond en contreplaqué filmé de 10mm et une couche isolante de 22mm en STEICO. Les dimensions seront donc à adapter en fonction des disponibilités de chacun. * Préparer 2 chevrons de section 93mm x 45mm et de 209 cm de longueur. * Préparer 2 chevrons de section 93mm x 45mm et de 109 cm de longueur. * Préparer 2 liteaux de section 20mm x 53mm et de 209 cm de longueur. * Préparer 2 liteaux de section 20mm x 53mm et de 109 cm de longueur. * Coller à la colle PU et visser les liteaux sur les chevrons associés une face de 93mm d'épaisseur, à 32mm d'un des bords. '''Remarque''': Ces 32mm correspondent à l'épaisseur isolant + contreplaqué filmé. Il reste 8mm sur l'autre bord afin d'accueillir l'épaisseur de la vitre et d'un joint compribande. * Découper les angles de chaque profilé bois ainsi obtenu à 45° en portant bien l'attention sur le sens de la découpe. La coupe se fait sur la longueur de 93mm. '''Remarque''': Cette coupe permet de retrouver la dimension 1m x 2m de la vitre en intérieur du cadre. * Assembler le cadre à l'aide de colle PU et de longues vis à bois dans chacun des 4 angles.ngues vis à bois dans chacun des 4 angles.)
- Imprimer un objet avec ULTIMAKER + ('''Traduire le fichier dans un format lisible par le logiciel CURA''' * Sous l'onglet fichier sélectionner : '''''exporter''''' *Dans la fenêtre '''choisir''' le type : **STL Mesh ('''*.stl''' '''*.ast''') **Alias Mesh ('''*.obj''') '''Enregistrer''')
- Imprimer un objet avec ULTIMAKER + ('''Traduire le fichier dans un format lisible par le logiciel CURA''' * Sous l'onglet fichier sélectionner : '''''exporter''''' *Dans la fenêtre '''choisir''' le type : **STL Mesh ('''*.stl''' '''*.ast''') **Alias Mesh ('''*.obj''') '''Enregistrer''')
- SolarOSE : concentrateur solaire thermique linéaire de fresnel + ('''Sorties:''' Le concentrateur de démonst … '''Sorties:''' Le concentrateur de démonstration : * champ de miroirs * récepteur * système électronique * usage de démonstration + déchets et ressources restantes : restes de miroir, restes de métal (chutes d’acier, visserie, plomberie), restes de bois, restes d’isolant, restes de colle, restes de mastic.solant, restes de colle, restes de mastic.)
- SolarOSE : concentrateur solaire thermique linéaire de fresnel + ('''Sorties:''' Le concentrateur de démonst … '''Sorties:''' Le concentrateur de démonstration : * champ de miroirs * récepteur * système électronique * usage de démonstration + déchets et ressources restantes : restes de miroir, restes de métal (chutes d’acier, visserie, plomberie), restes de bois, restes d’isolant, restes de colle, restes de mastic.solant, restes de colle, restes de mastic.)
- Poelito - Poêle de masse semi-démontable + (Le principe du Poelito est de construire u … Le principe du Poelito est de construire un poêle rocket dans un bidon. Le fond du bidon est tapissé de mélange isolant. Cela ne dispense pas de poser son poêle sur un support incombustible. La partie inférieure, où le feu se développe, est coulée en béton réfractaire autour d’un coffrage en tubes de carton. Ces tubes forment des réservations creuses : le circuit du feu et de fumées. La partie inférieure constitue la base du foyer. C’est une masse fixe. La moitié supérieure est constituée de tuyaux métalliques amovibles et remplie de sable que l’on peut laisser sur place ou transporter séparément. Le foyer est fermé soit par une plaque de fonte, soit par une plaque vitro céramique, recouvert par le couvercle du bidon en guise de finition. Le conduit d’évacuation est à l’extérieur du bidon. La connexion se fait par un T de raccordement avec tampon de ramonage. La traversée du plafond et la sortie de toit (ou tout ce qui est à l’extérieur de l’habitat) doit obligatoirement être isolée. On voit sur l'image le bas du conduit d’alimentation vertical avec vers le premier plan son cendrier, et vers l’arrière-plan le départ horizontal des flammes : ce premier ensemble constitue le brûleur. A l’arrière-plan on voit les 2 reprises des fumées, une de chaque côté du conduit de départ de flamme. Ces 2 reprises se rejoignent par en dessous via un collecteur, qui envoie les fumées vers l’arrière, en direction de l’évacuation des fumées). Cet ensemble constitue le collecteur. Raccordement au conduit d’évacuation par T avec tampon au conduit d’évacuation par T avec tampon)
- Sérigraphie par émulsion photographique + ('''Un écran de sérigraphie''' L'écran est … '''Un écran de sérigraphie''' L'écran est composé d'un tissu tendu sur un cadre de bois ou d'aluminium. J'utiliserai ici un tissu avec du 110 mailles (fil par pouces). Les tissus à mailles élevés (200 - 300) impriment avec plus de précision, mais laissent passer moins d'encre. Les tissus aux mailles de 85 à 150 impriment moins de détails, mais laissent une couche raisonnable d'encre, utile pour créer une impression opaque. '''Une source de lumière (ampoule survoltée ou source de soleil direct)''' '''Une raclette''' '''Du ruban gommé''' '''Une feuille d'acétate transparente''' '''De l'encre de sérigraphie''' Attention a choisir l'encre idéale pour votre projet (Si vous imprimez sur tissu, choisissez une encre pour tissu). '''Un kit d'émulsion photographique''' Ce kit comporte 3 bouteilles (dans l'image je n'ai que les deux bouteilles blanches). Le produit ne dure que 4 mois avant de devoir être jeté, et devra être conservé au réfrigérateur. (voir étape 4: préparer un kit d'émulsion photographique) '''Un accès à un lavabo''' ...Et tout ce qu'il faut pour nettoyer: savon, linge à vaisselle, éponge. '''Une chambre noire''' Une pièce sans fenêtre bien ventilée.'' Une pièce sans fenêtre bien ventilée.)
- IBaby : bracelet électronique pour bébé en plastique + ( * '''Description''' : pour la première ve … * '''Description''' : pour la première version de notre bracelet, nous avons décidé de réaliser le bracelet de la montre en filament souple avec un système de fixation similaire à celui d'une montre pour enfant. Ce bracelet sera adapté à la taille du poignet d'un bébé. En ce qui concerne le cadran de la montre, il sera réalisé en filament dur et plein à l'intérieur pour simuler la présence de la carte électronique que nous n'avons pas encore. Les deux modules de cette version se visseront ensemble grâce à un système de thread. Cliquez [http://a360.co/2pqrm5X ici] pour accéder à la première version de notre prototype * '''Préparation pour l'impression''' : pour convertir le fichier 3D (qui est sous le format stl) en fichier compréhensible par l'imprimante 3D on va utiliser le logiciel ''Ultimaker Cura'' qui va générer un fichier gcode. Les réglages à appliquer pour les deux pièces sont les suivants : ** Machine : Prusa i3 Mk2 ** Matériel : CPE ** Hauteur de la couche : 0.20 mm ** Hauteur initiale de la couche : 0.15 mm ** Temps d'impression du bracelet : 25 min ** Poids de matière utilisé : 3g ** Temps d'impression du cadran : 17 min ** Poids de matière utilisé : 2g * '''Problèmes rencontrés :''' Nous avons rencontré des problèmes à différents niveaux de notre prototype, les voici : ** Le fermoir n'est pas très opérationnel, c'est-à-dire que le crochet rentre correctement dans les différents trous du bracelet (le choix de la taille est donc possible) après l'avoir un peu coupé. Cependant le crochet ne tient pas assez dans les trous. ** Lorsque nous attachons le bracelet, le contour du cadran se plie à, cause de sa fine épaisseur et du filament flex. Ainsi en ajoutant la partie pleine du cadran à l'intérieur du contour, celui-ci a tendance à sauter. ** La fine couche en dessous du contour du cadran s'est mal imprimée et ne nous permettra pas de soutenir le cadran qui contiendra notre carte électronique. *'''Solutions à envisager :''' ces solutions seront réalisées lors de la prochaine version **Tout d'abord pour des raisons pratiques, il faudrait que le prototype soit adapté à la morphologie d'un adulte afin que les tests de notre carte électronique soient facilités. **Il faudrait changer le système de fermeture, nous avons pensé à utiliser des aimants au lieu du crochet et des trous. **Il faudrait séparer le bracelet du contour du cadran afin que ce dernier ne soit plus tordu lors de la fermeture du bracelet. contour du cadran afin que ce dernier ne soit plus tordu lors de la fermeture du bracelet. )
- Utilisation CNC Shopbot + ( * '''Lunette de protection''' * '''Casque anti-bruit''' * '''Aspiration''' * '''Être vigilant, et toujours être à coté de la machine''' )
- URMATCH, le GPS qui suit votre équipe lors de tous ses matchs + ( * '''Réalisation:''' Nous avons réalisé d … * '''Réalisation:''' Nous avons réalisé dans un premier temps une boite en boit qui contient le circuit électronique. Par la suite, nous avons mis la boite dans une demi sphère en plastique mou réalisée grâce à une imprimante 3D. * '''Problèmes rencontrés:''' En imprimant la pièce nous nous sommes rendu-compte que notre dôme avait une hauteur trop grande et que le haut du dôme était trop dur ce qui risquait de gêner ou blesser les joueurs. * '''Modifications à envisager:''' La version 2 sera dôme plus aplati avec un couvercle et beaucoup plus vide à l’intérieur. De plus, nous avons abandonné l’idée de la boite en bois car elle n’a finalement aucune utilité. car elle n’a finalement aucune utilité. )
- Porte clés/Pendentif en résine époxy + ( * 1 tapis en silicone * Sachet attaches porte-clefs argentées * Fleurs naturelles séchées * 1 cure-dent * 1 pince * Résine Gédéo - kit Cristal * Moule en Silicone )
- Porte clés/Pendentif en résine époxy + ( * 1 tapis en silicone * Sachet attaches porte-clefs argentées * Fleurs naturelles séchées * 1 cure-dent * 1 pince * Résine Gédéo - kit Cristal * Moule en Silicone )
- Openbioréacteur + ( * 1-Capteurs sans fils (hardware non impl … * 1-Capteurs sans fils (hardware non implémenté) * 2-Contrôleur chauffage, contrôleur agitation magnétique * 3-Contrôle des pompes, réception des données capteurs, et émission sur serveur annexe. * 4-Intrants La version que je présente ne comprend ni les capteurs, ni le contrôleur de chauffage, ni le contrôleur d'agitation magnétique. Ceci dans un souci de simplification. ue. Ceci dans un souci de simplification. )
- Lampe sur Pied Revisitée - Éclairage Personnalisé + ( * Ampoule connectée (ici modèle acheté dans un magasin "ACTION") : ~ 3€ * Pied en récupération * Panneau CP-Triplex Peuplier/bouleau )
- Bois Cousu + (Il est plus simple de commencer par une fo … Il est plus simple de commencer par une forme carré. Mais vous pouvez rapidement fabriquer différents meubles, boite, bibliothèque, caisson, meuble de cuisine ou de salle de bain, etc... On pourra terminer par une couche de peinture pour embellir ou laisser le bois brut s'il a été bien préparé et poncé à l'avance.il a été bien préparé et poncé à l'avance.)
- Bois Cousu + (Il est plus simple de commencer par une fo … Il est plus simple de commencer par une forme carré. Mais vous pouvez rapidement fabriquer différents meubles, boite, bibliothèque, caisson, meuble de cuisine ou de salle de bain, etc... On pourra terminer par une couche de peinture pour embellir ou laisser le bois brut s'il a été bien préparé et poncé à l'avance.il a été bien préparé et poncé à l'avance.)
- Casier à bouteilles + ( * Après avoir vérifier les aplombs et l'é … * Après avoir vérifier les aplombs et l'équerrage, il faut commencer par poser 2 tasseaux au sol pour éviter que les bouteilles ne reposent par terre si le sol est humide. Les positionner parallèlement au mur avec l'aide d'une bouteille vide pour l'écartement. La première lame sera à environ 6 cm du mur du fond. Je pense que 3 tasseaux permettraient de mieux tenir les bouteilles posées en bas, sinon, il faut rajouter un petit support sous les goulots. * Sur ces 2 tasseaux, visser les tasseaux triangulaires que vous aurez préalablement délignés en respectant l'entraxe de 54.7 cm. Vous obtiendrez comme une échelle posée au sol. * Ensuite, vous marquez les entraxes de 54.7 cm avec votre équerre sous la planche du dessus. Les entraxes du haut et du bas sont donc décalés de 27.35 cm. Cette planche vous pouvez ensuite la faire reposer sur 2 tasseaux latéraux fixés avec un niveau à 85 cm au dessus du haut des tasseaux de sol. (les tasseaux verticaux peuvent être provisoires, le temps de faire les croisillons. isoires, le temps de faire les croisillons. )
- Apprendre à sérigraphier + ( * Convertir son fichier en noir et blanc … * Convertir son fichier en noir et blanc * S'il s'agit d'une photo, la passer en trame demi-teinte * Exporter le fichier en .PNG * Ouvrir le fichier dans le logiciel Space Control, branché sur l’imprimante OKI * Dans le mode imprimante s’assurer que le pilote OKI est sur OFF (utilitaire > mode imprimante > Pilote OKI OFF) * Mettre la feuille transparente dans le bac multi-fonctions * Imprimer * Vous obtenez un typon de sérigraphie Alternative : * Dessiner directement sur l’écran enduit avec un stylo actinique * Découper des formes dans du papier et les disposer sur l’écran avant l’insolation er et les disposer sur l’écran avant l’insolation )
- Apprendre à sérigraphier + ( * Une fois que le cadre est parfaitement … * Une fois que le cadre est parfaitement sec poser le typon dans la boîte à insoler, contre la vitre * Poser le cadre par dessus * Ajouter du poids à l'aide d'un gros paquet de feuille ou des livres pour éviter que le motif devienne flou * Fermer le couvercle * Mettre le compte à sur 1 minute 25 secondes précisément * Appuyer sur l’interrupteur * Eteindre à la fin du compte à rebours * Verser de l'eau sur le cadre pour révéler le motif * S'aider d'une éponge pour enlever l'excédent et si des parties persistent, utiliser délicatement le coté grattant de l’éponge * Mettre à sécher devant le souffleur ponge * Mettre à sécher devant le souffleur )
- Créer une tablette derrière des toilettes + ( * Prendre les mesures de la future tablette * Reporter ces mesures avec un crayon sur la planche de bois * Découper la planche de bois à l'aide d'une scie sauteuse * Dessiner au crayon l'encoche pour le tuyau et découper à la scie sauteuse )
- Créer une tablette derrière des toilettes + ( * Prendre les mesures de la future tablette * Reporter ces mesures avec un crayon sur la planche de bois * Découper la planche de bois à l'aide d'une scie sauteuse * Dessiner au crayon l'encoche pour le tuyau et découper à la scie sauteuse )
- Flocage avec Découpeuse laser + ( * Réaliser un dessin/illustration sur Adobe Illustrator * Ne laisser que les lignes de découpes (0.028 pts en rouge RVB) <br/> )
- Boîte à stylo + ( * Utiliser EASEL (outil logiciel en ligne … * Utiliser EASEL (outil logiciel en ligne proposer par Inventables) pour paramètres la découpe du fichier de fraisage. Dans notre cas nous avons effectué le fraisage des pièces sur une le modèle Xcarve. Le fichier de fraisage avec les paramètres est partagé sur Easel à l'adresse suivante: http://easel.inventables.com/projects/55DoV7Oph-Nf15_vMKFyXQ * Utiliser une fraise droite, dans notre cas nous avons utilisé une fraise de 3,1mm de diamètre. * Bien brider la planche pour éviter tout mouvement lors de l'usinage * ...se laisser guider par Easel l'usinage * ...se laisser guider par Easel )
- Boîte à stylo + ( * Utiliser EASEL (outil logiciel en ligne … * Utiliser EASEL (outil logiciel en ligne proposer par Inventables) pour paramètres la découpe du fichier de fraisage. Dans notre cas nous avons effectué le fraisage des pièces sur une le modèle Xcarve. Le fichier de fraisage avec les paramètres est partagé sur Easel à l'adresse suivante: http://easel.inventables.com/projects/55DoV7Oph-Nf15_vMKFyXQ * Utiliser une fraise droite, dans notre cas nous avons utilisé une fraise de 3,1mm de diamètre. * Bien brider la planche pour éviter tout mouvement lors de l'usinage * ...se laisser guider par Easel l'usinage * ...se laisser guider par Easel )
- Nœud papillon en ficelle + ( * Lorsque vous arrivez au niveau du centre, pensez à insérer un ruban (ou autre système de fermeture) afin de nouer le nœud papillon autour du cou. * Puis continuez de recouvrir le carton. * Il est préférable de prévoir deux couches de ficelle. )
- Nœud papillon en ficelle + ( * Lorsque vous arrivez au niveau du centre, pensez à insérer un ruban (ou autre système de fermeture) afin de nouer le nœud papillon autour du cou. * Puis continuez de recouvrir le carton. * Il est préférable de prévoir deux couches de ficelle. )
- OpenHandiDesk + (la toute premiere esquisse du projet, la version 0 !)
- OpenHandiDesk + ((si on prend pas en compte les petites erreurs de dessin, oups))
- Stitch O'Clock + (
*"coudre" la plaque de bois avec la corde …
*"coudre" la plaque de bois avec la corde d'après les instructions gravées au dos. Commencer
*vérifier l'avant de la plaque si les "coutures" forment les indexes de l'horloge comme sur la photo 3 fier l'avant de la plaque si les "coutures" forment les indexes de l'horloge comme sur la photo 3 ) - Sténopé + ( *Prendre les quatre rectangles en carton … *Prendre les quatre rectangles en carton et les poser côte à côte en veillant à ce que les ligne prédécoupées (pour les plis)se prolongent les unes les autres sur les différents cartons. *Scotcher les quatre parties en laissant entre chaque carton un vide de 6mm qui donnera de la souplesse au soufflet lors du pliage (pour mesurer les espaces de 6mm, vous pouvez vous servir, comme sur l'image 1, d'une de vos pièces en bois puisqu'elles font 6mm d'épaisseur). Les dernières languette de chaque carton (,parties de 1 cm de large situées à chaque extrémité des cartons et qui sont donc délimitées par la fin du carton d'un côté, et la première pré-découpe de l'autre) ne doivent pas être scotchées entre elles (ou alors le scotch doit être fendu à cet endroit comme sur l'image 2) *Une fois que les quatre carton scotchés donnent une forme de cheminée, on peut commencer le pliage, ce qui est certainement la partie la plus compliquée du montage. Pour commencer, il ne faut pas plier les deux premières pré-découpes, mais seulement la troisième. Les plis seront en alternance, ce qui veut dire que sur un carton, le pli formera un creux et sur le carton suivant, une bosse (voir image 3). e carton suivant, une bosse (voir image 3). )
- Sténopé + ( *Prendre les quatre rectangles en carton … *Prendre les quatre rectangles en carton et les poser côte à côte en veillant à ce que les ligne prédécoupées (pour les plis)se prolongent les unes les autres sur les différents cartons. *Scotcher les quatre parties en laissant entre chaque carton un vide de 6mm qui donnera de la souplesse au soufflet lors du pliage (pour mesurer les espaces de 6mm, vous pouvez vous servir, comme sur l'image 1, d'une de vos pièces en bois puisqu'elles font 6mm d'épaisseur). Les dernières languette de chaque carton (,parties de 1 cm de large situées à chaque extrémité des cartons et qui sont donc délimitées par la fin du carton d'un côté, et la première pré-découpe de l'autre) ne doivent pas être scotchées entre elles (ou alors le scotch doit être fendu à cet endroit comme sur l'image 2) *Une fois que les quatre carton scotchés donnent une forme de cheminée, on peut commencer le pliage, ce qui est certainement la partie la plus compliquée du montage. Pour commencer, il ne faut pas plier les deux premières pré-découpes, mais seulement la troisième. Les plis seront en alternance, ce qui veut dire que sur un carton, le pli formera un creux et sur le carton suivant, une bosse (voir image 3). e carton suivant, une bosse (voir image 3). )
- Horloge Binaire + ( *Souder l'anode (+) de vos LEDs une par u … *Souder l'anode (+) de vos LEDs une par une sur les PIN de l'Arduino : *Souder la cathode (-) de chaque LED à une résistance de 330 Ohms puis relier chaque résistance à une PIN GND de l'Arduino. *Souder la RTC à l’Arduino en respectant le cablage suivant : SCL – A5 SDA – A4 GND – GND VCC - 5V e 7 à 12.</div> </div> *Souder la RTC à l’Arduino en respectant le cablage suivant : SCL – A5 SDA – A4 GND – GND VCC - 5V )
- Horloge Binaire + ( *Souder l'anode (+) de vos LEDs une par u … *Souder l'anode (+) de vos LEDs une par une sur les PIN de l'Arduino : *Souder la cathode (-) de chaque LED à une résistance de 330 Ohms puis relier chaque résistance à une PIN GND de l'Arduino. *Souder la RTC à l’Arduino en respectant le cablage suivant : SCL – A5 SDA – A4 GND – GND VCC - 5V e 7 à 12.</div> </div> *Souder la RTC à l’Arduino en respectant le cablage suivant : SCL – A5 SDA – A4 GND – GND VCC - 5V )
- Quidditch de Table + ( *Une fois que vous êtes satisfait avec le … *Une fois que vous êtes satisfait avec les tests et les réglages de la découpeuse, lancez la découpe des pièces du jeu. *Commencez avec la MDF en découpant les pièces du fichier "Pièces Quidditch MDF". *Répétez l'opération, mais cette fois pour le Plexiglas et le plan "Pièces Quidditch Plexiglas". as et le plan "Pièces Quidditch Plexiglas". )
- Séchoir solaire compact + ( *découpez les panneaux de bois avec les o … *découpez les panneaux de bois avec les outils à votre disposition (scie sur table, à onglet, à ruban, circulaire etc.) et selon le plan en photo et ou en svg dans l'onglet fichier du tuto (pour laser et cnc) r ou à la CNC et découper les formes dans des planches de rebut à l'aide d'une défonceuse et d'une mèche à copier.</div> </div> )
- Multi-console Raspberry pi 3/zeroW + Tuto PITFT 2.8/3.5/ect + (- Pour formater la MicroSd rien de plus simple ouvrir SdFormatter -1- Choisir ça MicroSd normalement reconnu auto -2- Puis click sur '''Format''' et voila!! votre MicroSd et bien formater pour recevoir RetroPie.)
- Water Lily une horloge a la découpe laser + (- une planche de contreplaqué de peuplier … - une planche de contreplaqué de peuplier de 3mm d’épaisseur pour une dimension de 600mm sur 400mm ''( susceptible d’être changée en fonction des modifications que vous pourriez apportez )'' . Leroy merlin, entre autres, commercialise cette planche pour 10 euros du m2 . Avant de l’acheter, renseignez vous sur la taille du plateau de la machine à découpe laser que vous avez à disposition. -un mouvement quartz (à pile) d’horloge, a 3 'euros chez cultura par exemple. - de la Colle à bois à 5 euros chez Leroy merlin - une pile pour le mouvement de l’horloge. - du papier de ponçage.ur le mouvement de l’horloge. - du papier de ponçage.)
- Créer une application avec Lora32u4 pour The Things Network + (1 - Télécharger les fichiers [http://bsfra … 1 - Télécharger les fichiers [http://bsfrance.fr/documentation/11355_LORA32U4II/driver_windows.zip Driver windows] et [http://bsfrance.fr/documentation/11355_LORA32U4II/BSFrance.zip Arduino Hardware folder] sur la page [https://bsfrance.fr/lora-long-range/1345-LoRa32u4-II-Lora-LiPo-Atmega32u4-SX1276-HPD13-868MHZ-EU-Antenna.html BSFrance] 2 - Pour les drivers, il suffit de dézipper et de cliquer sur adafruit_drivers.exe. Parmi la liste des drivers proposés, il faut choisir Feather32u4 3 - Bon, là, normalement, il est possible de brancher la carte sur le port USB de l'ordinateur. 3 - Pour les fichiers Arduino, il faut le dézipper dans le répertoire Mes Documents/Arduino/hardware (ce qui est le répertoire par défaut de l'installation de l'environnement Arduino, mais peut-être différent suivant votre installation. si le sous-répertoire hardware n'existe pas, créez le. Cette bibliothèque sert à gérer le microcontrôleur AT Mega32u4 de la carte. 4 - Démarrez l'IDE Arduino. Vous devriez pouvoir trouver la carte dans le menu Outils > Type de carte > LoRa32u4II 868 5 - Dans l'environnement Arduino, à ce stade on sélectionne le port par le menu Outils > Port, mais s'il y a eu l'erreur d'installation de pilote précédemment mentionnée, le port n'apparait pas. Il faut appuyer sur le bouton reset de la carte et sélectionner à nouveau, dans le laps de temps du reset, le menu Outils > Port. Là normalement le port devrait apparaitre quelques instants et on peut le sélectionner. 6 - Il reste encore à installer un bibliothèque : la bibliothèque LMIC qui contient les fichiers pour le protocole LoraWan. Pour cela il y a 2 méthodes : Méthode 1 : * La première est d'aller dans le menu Croquis > Inclure une bibliothèque > Gérer les bibliothèques. * Dans la barre de recherche, du gestionnaire de bibliothèque, tapez "lmic" * Choisissez d'installer le bibliothèque IBM LMIC Framework Méthode 2 : * Téléchargez l'archive du projet GitHub https://github.com/matthijskooijman/arduino-lmic dans le répertoire Mes Documents/Arduino/Libraries. Vous devriez avoir un répertoire arduino-lmic-master 7 - Lorsque cette bibliothèque est bien installée, vous pouvez choisir dans le menu Fichier > Exemples > LMIC-Arduino le sketch ttn-otaa (ou abp) pour laquelle il faut avoir une adresse réseau de la carte appelée DevAddr) La seconde est l'Over-The-Air-Activation (ou otaa). Dans ce mode DevAddr est transmis automatiquement pendant la phase d'enregistrement.</div> </div>)
- Marmite norvégienne + ('''Remarque :''' Votre petite boite doit ê … '''Remarque :''' Votre petite boite doit être plus haute que le plat d'au minimum 1 cm et être plus large de 4 cm. 1) Découper à l'aide d'une scie à bois ou d'une scie sauteuse les planches en fonction des mesures précédemment calculées. 2) Assembler les planches ensembles à l'aide de clous et d'un marteau. '''Planches obtenues pour la petite caisse''' : - 2 planches (hauteur du plat+1cm)x (longueur du plat+4cm) - 2 planches (hauteur du plat+1cm)x (largeur du plat+4cm) - 1 ou plusieurs planches (largeur du plat + 4cm)x(longueur du plat+4cm)geur du plat + 4cm)x(longueur du plat+4cm))
- Four solaire - Type boîte + (1) Se munir des [https://lowtechlab.org/w/ … 1) Se munir des [https://lowtechlab.org/w/Fichier:Plans_cuiseur_solaire.jpg plans de la boîte], des panneaux de contre plaqués et du mètre. 2) Reporter les dimensions du côté A sur une des plaques à l’aide d’une règle. 3) Se servir d’un rapporteur pour créer un angle de 60 ° et un de 30° comme indiqué sur le schéma. 4) Fixer la plaque sur votre table de travail à l’aide du serre-joint. 5) Se protéger les oreilles et les yeux. 6) Couper en suivant les tracés à l’aide de la scie sauteuse 7) Reporter les dimensions de ce patron sur une deuxième plaque pour réaliser le côté B. 8) Couper le deuxième panneau. 9) Tracer, couper les plaques C, D et E '''Remarque''' : Si à la découpe des panneaux, les bords du contre plaqué contiennent des épines il peut être utile de poncer les bords à l’aide d’un papier ponce. Les plaques étant volontairement fines il est nécessaire de fixer sur les plaques A et B des baguettes qui vont servir de support pour visser les plaques C, D, et E. Les baguettes seront dans l’idéal, de la même épaisseur que l’isolant. ''Découper les baguettes'' : 1) Se munir des baguettes et tracer les dimensions voulues. 2) Fixer la baguette sur l’étau et couper à l’aide d’une scie. ''Fixer les baguettes aux plaques'' : 3) Positionner une des baguettes et utiliser le serre joint pour maintenir le tout. 4) Retourner la plaque et visser l’ensemble à l’aide de vis (deux vis par baguettes suffisent). '''Remarque''' : Penser à garder une épaisseur de plaque entre l’arrête et la baguette (c’est à cet endroit que viendront se positionner les plaques C, D, et E) 1) Visser les plaques C, D et E sur les baguettes, deux vis suffisent. On obtient alors la boite extérieure, viendra s’y ajouter l’isolant puis la boite intérieure qui sera recouverte de réfléchissant. '''Remarque''' : Pour visser il peut parfois être judicieux de pré visser à l’aide d’une perceuse et d’un foret.ser à l’aide d’une perceuse et d’un foret.)
- Fabrique ta lampe bocal récup' en apprenant la 3D et la laser + (1. '''Tracer''' un cercle d’1 mm plus … 1. '''Tracer''' un cercle d’1 mm plus grand que la rondelle de la douille au feutre à l’aide d’un compas au centre du couvercle du bocal. 2. '''Faire''' des trous relativement rapprochés les uns des autres en suivant le tracé du cercle à l’aide d’une grosse aiguille et d’un marteau. 3. '''Découper '''sur le tracé du cercle à l’aide du dremel avec l’embout de découpage 4. '''Polir '''le cercle à l’aide du dremel avec l’embout de polissage (pas besoin que ce soit parfait, le but est d’enlever les bouts pointus dus à la découpe) '''/ !\'''Pour ces étapes, il est '''obligatoire''' de porter des '''lunettes de protection''' pour éviter les projections et les étincelles dues au dremel ===== 5. '''Taper''' l’intérieur du cercle à l’aide d’un marteau pour aplatir le métal =====e d’un marteau pour aplatir le métal =====)
- Batvision : dans la peau d'une chauve-souris + (Branchez la carte Arduino en USB au PC A l'aide du logiciel ArduinoIDE, uploadez le code "Batvision-v2.ino" dans l'Arduino.)
- Plateau tournant pour bouteille de peinture, d'huile essentielle, cupcake + (4 plateaux pour les flacons une base 6 pieds supportant les plateaux)
- Plateau tournant pour bouteille de peinture, d'huile essentielle, cupcake + (4 plateaux pour les flacons une base 6 pieds supportant les plateaux)
- Ludo science + (<big>'''<u>les sites</u> … '''les sites :''' -microbite : [https://microbit.org/ Micro:bit Educational Foundation -les roue : https://www.3dcontentcentral.com/Download-Model.aspx?catalogid=171&id=94421 -la voiture : [https://www.3dcontentcentral.com/Download-Model.aspx?catalogid=171&id=94420 3D ContentCentral - Modèles CAO 3D, dessins 2D et catalogues fournisseurs gratuits] '''les outils :''' -( imprimante 3D pour faire les pièce 3D ) -scie à métaux, scie à bois, ciseaux à bois, visseuse, perceuse, limes, '''les matériaux :''' -planches de bois(1 cm d'hauteur, 80 cm de longueur, 45 cm de largeur), plusieurs planche, vises, tubes( environ , règle , velours. '''''-2 moteur stepping motor 12 V''''' -[https://stfelixlasalle-my.sharepoint.com/:u:/g/personal/clement_guillemard_stfelixlasalle_fr/EVj64fF4j_NHmlAPg8CaOswBfrrGPagfdhf1ctHuomqXmQ poulie/ :] https://stfelixlasalle-my.sharepoint.com/:u:/g/personal/clement_guillemard_stfelixlasalle_fr/EVj64fF4j_NHmlAPg8CaOswBfrrGPagfdhf1ctHuomqXmQ -objet qui peut être utiliser comme courroie - carte mère -programme phytonfelixlasalle_fr/EVj64fF4j_NHmlAPg8CaOswBfrrGPagfdhf1ctHuomqXmQ -objet qui peut être utiliser comme courroie - carte mère -programme phyton)
- Analyseur d'air ambiant + (<br/>
<table class="wikitable"> …
s-kubii-3272496003989.html?search_query=jumper&results=24 Câble Jumper Mâle/Femelle] </td><td>2,90€ </td></tr><tr> <td>Panneau de bois </td><td>[https://www.leroymerlin.fr/produits/menuiserie/panneau-bois-tablette-etagere-tasseau-moulure-et-plinthe/panneau-bois-agglomere-mdf/panneau-bois-recoupable/panneau-medium-mdf-naturel-ep-3-mm-x-l-244-x-l-122-cm-67458552.html Panneau MDF 3mm] </td><td>4,32€ </td></tr></table>)Matériel Liens Prix Capteur d'analyse de qualité d'air [https://www.gotronic.fr/art-capteur-de-qualite-d-air-grove-101020078-23838.htm Grove – Air quality sensor] 8,70€ Capteur de poussière [https://www.gotronic.fr/art-detecteur-de-poussiere-grove-101020012-18980.htm Grove - Dust Sensor] 13,25€ Capteur température- humidité [https://www.gotronic.fr/art-capteur-d-humidite-et-de-t-grove-101020019-18964.htm Grove - Temperature&Humidity Sensor Pro(DHT22)] 11,40€ Interface Arduino-capteurs [https://www.gotronic.fr/art-module-grove-base-shield-103030000-19068.htm Grove Base Shield] 4,80€ Ecran [https://nextion.tech/datasheets/nx4832k035/ Nextion NX4832K035] 34,85€ Câble 4 contacts [https://www.gotronic.fr/art-lot-de-5-cables-grove-20-cm-19054.htm Câble Grove 4 contacts] 3,20 Jumper [https://www.kubii.fr/site-entier/1593-fils-jumper-male-femelle-200mm-40-fils-kubii-3272496003989.html?search_query=jumper&results=24 Câble Jumper Mâle/Femelle] 2,90€ Panneau de bois [https://www.leroymerlin.fr/produits/menuiserie/panneau-bois-tablette-etagere-tasseau-moulure-et-plinthe/panneau-bois-agglomere-mdf/panneau-bois-recoupable/panneau-medium-mdf-naturel-ep-3-mm-x-l-244-x-l-122-cm-67458552.html Panneau MDF 3mm] 4,32€ - Jardin Vertical - Made in Albilab - Concours Castorama + (<div class="icon-instructions caution-i … Alexis a réfléchi à plusieurs agencements possible. Lors de sa réflexion, le plus complexe du projet a été de réussir à avoir une surface cultivable de 1m carré en ayant un jardin vertical qui puisse se mettre sur un balcon.ace cultivable de 1m carré en ayant un jardin vertical qui puisse se mettre sur un balcon.)
- Jardin Vertical - Made in Albilab - Concours Castorama + (<div class="icon-instructions caution-i … Alexis a réfléchi à plusieurs agencements possible. Lors de sa réflexion, le plus complexe du projet a été de réussir à avoir une surface cultivable de 1m carré en ayant un jardin vertical qui puisse se mettre sur un balcon.ace cultivable de 1m carré en ayant un jardin vertical qui puisse se mettre sur un balcon.)
- Filet à ichtyoplancton - simple arceau + (<div class="icon-instructions idea-icon … Utilisez un feutre indélébile pour tracer sur la maille. Étape 0) Tracer le point A au milieu du petit coté, et A' au milieu de l'autre petit coté. Tracer le segment AA' Étape 1) Marquer le point C sur ce segment, pour que AC = 147,5 cm Étape 2) A l'aide d'un "compas" (un marqueur au bout d'une ficelle) tracer l'arc CB=78,5cm Puis avec la même technique, tracer l'arc AB=167cm A l'intersection des deux arcs: marquer le point B Faire de même de l'autre côté, pour marquer B' Étape 3) Avec la même technique, tracer l'arc BB', de 167cm de rayon (=AB=AB') Étape 4) Faire de même pour l'arc DD' avec un rayon AD=AD'=35cm Étape 5) Marquer ensuite une bordure de 3cm de large de chaque côté. Ces 2 bordures seront cousues ensuite l'une sur l'autre pour fermer le côte et former le filet à la bonne taille.de large de chaque côté. Ces 2 bordures seront cousues ensuite l'une sur l'autre pour fermer le côte et former le filet à la bonne taille.)
- Filet à ichtyoplancton - simple arceau + (<div class="icon-instructions idea-icon … Utilisez un feutre indélébile pour tracer sur la maille. Étape 0) Tracer le point A au milieu du petit coté, et A' au milieu de l'autre petit coté. Tracer le segment AA' Étape 1) Marquer le point C sur ce segment, pour que AC = 147,5 cm Étape 2) A l'aide d'un "compas" (un marqueur au bout d'une ficelle) tracer l'arc CB=78,5cm Puis avec la même technique, tracer l'arc AB=167cm A l'intersection des deux arcs: marquer le point B Faire de même de l'autre côté, pour marquer B' Étape 3) Avec la même technique, tracer l'arc BB', de 167cm de rayon (=AB=AB') Étape 4) Faire de même pour l'arc DD' avec un rayon AD=AD'=35cm Étape 5) Marquer ensuite une bordure de 3cm de large de chaque côté. Ces 2 bordures seront cousues ensuite l'une sur l'autre pour fermer le côte et former le filet à la bonne taille.de large de chaque côté. Ces 2 bordures seront cousues ensuite l'une sur l'autre pour fermer le côte et former le filet à la bonne taille.)
- Thermoformeuse Formech 450DT + (<div class="icon-instructions info-icon … e la feuille : 6mm Zone de chauffe : 4 Type de chauffe : Quartz</div> </div>)
- Comet Attack + (Les deux éléments à assembler sont la comè … Les deux éléments à assembler sont la comète et le mât. #Prendre la cordelette et brûlez les deux extrémités pour éviter que ça ne s'effile . #Prendre une des extrémités de la cordelette et faire une boucle d'environ 8mm de diamètre avec un nœuds de chaise. #Placer la boucle sur la pointe du mât. Il faut passer la boucle entre les deux rondelles. La taille de la boucle doit être assez petite pour ne pas se retire trop facilement des rondelles. #Visser le mât dans l'insert du plateau. #Passer la comètes dans l'autre extrémité de la cordelette et prendre la mesure pour que la comète ne touche juste pas le plateau quand elle est contre le mât. #Faire un nœud pour bloquer la comète. #Placer les quille sur les carrés colorés. #C'est le moment de s'amuser !és colorés. #C'est le moment de s'amuser !)
- Atelier nichoir + (<div class="icon-instructions info-icon … *Tester vos paramètre de découpe, de marquage et de gravage dans du contre-plaqué de 6mm. **Suivre la [https://wikifab.org/images/c/c0/Atelier_nichoir_legende_plan_nichoir.svg][https://wikifab.org/images/1/14/Atelier_nichoir_legende_plan_nichoir2.svg Atelier_nichoir_legende_plan_nichoir2.svg] pour paramétrer la laser *Découper le document "[https://wikifab.org/images/c/c2/Atelier_nichoir_2020.03.23_plan_nichoir.svg Atelier_nichoir_2020.03.23_plan_nichoir.svg]" *Garder la contre forme de la plaque Atelier_nichoir_2020.03.23_plan_nichoir.svg]" *<u>Garder la contre forme de la plaque</u>)
- Thermoformeuse Formech 450DT + (<div class="icon-instructions info-icon … e la feuille : 6mm Zone de chauffe : 4 Type de chauffe : Quartz</div> </div>)
- Bartop Arcade 2 joueurs + (Boutiques faboulousarcade http://ebay.to/2 … Boutiques faboulousarcade http://ebay.to/2gKd1zy Cette étape est la plus longue et fastidieuse du tuto. Armez-vous donc de patience, car c'est tout ce dont vous aurez besoin à cette étape. Rien n'est compliqué dans ces branchements mais je vous conseille toutefois de repérer chaque boutons y compris ceux des joysticks (haut, bas, gauche et droite) à l'arrière du panel. Cela vous facilitera grandement la tâche lorsque vous raccorderez le tout. La première étape consiste à relier tous les boutons entre eux à l'aide d'un câble commun. Partez donc du connecteur (commun) d'un des boutons et reliez le au suivant et ainsi de suite. Pour finir, branchez la dernière cosse sur un des ports GROUND de l'interface USB ou du Raspberry Pi. Il y plusieurs solutions pour connecter les boutons et les joysticks sur un Raspberry pi : utiliser une interface USB (souvent vendu avec le kit) ou les ports GPIOs du Raspberry Pi. Dans mon cas, j'ai utilisé l'interface USB et ai raccordé le tout au Raspberry pi. Une fois que tous les boutons et joysticks sont reliés au port GROUND par un câble commun, il suffit de relier chacun des boutons au port correspondant sur le Raspberry ou l'interface USB. Le plus compliqué dans cette étape, c'est de réussir à faire quelque chose de propre. En effet, essayez de ne pas faire passer les câbles trop près des joysticks pour éviter d'en couper un !!! Vidéo pour mieux comprendre : https://www.youtube.com/watch?v=x6Ry4bOWcR8 Pour ceux qui utilisent les ports GPIO du Raspberry, il faut penser à activer les ports GPIO dans le fichier de configuration. Recalbox possède un outil de configuration avancée nommé recalbox.conf qui vous permet de modifier des options qui ne sont pas disponibles dans emulationstation. Pour le modifier, allez dans le dossier de recalbox partagé sur le réseau local. Le fichier recalbox.conf est disponible dans le répertoire nommé system. Dans recalbox.conf, activez le pilote GPIO en réglant controllers.gpio.enabled sur 1 : controllers.gpio.enabled=1 et vous êtes prêt à jouer !gpio.enabled=1 et vous êtes prêt à jouer !)
- Bartop Arcade 2 joueurs + (Boutiques faboulousarcade http://ebay.to/2 … Boutiques faboulousarcade http://ebay.to/2gKd1zy Cette étape est la plus longue et fastidieuse du tuto. Armez-vous donc de patience, car c'est tout ce dont vous aurez besoin à cette étape. Rien n'est compliqué dans ces branchements mais je vous conseille toutefois de repérer chaque boutons y compris ceux des joysticks (haut, bas, gauche et droite) à l'arrière du panel. Cela vous facilitera grandement la tâche lorsque vous raccorderez le tout. La première étape consiste à relier tous les boutons entre eux à l'aide d'un câble commun. Partez donc du connecteur (commun) d'un des boutons et reliez le au suivant et ainsi de suite. Pour finir, branchez la dernière cosse sur un des ports GROUND de l'interface USB ou du Raspberry Pi. Il y plusieurs solutions pour connecter les boutons et les joysticks sur un Raspberry pi : utiliser une interface USB (souvent vendu avec le kit) ou les ports GPIOs du Raspberry Pi. Dans mon cas, j'ai utilisé l'interface USB et ai raccordé le tout au Raspberry pi. Une fois que tous les boutons et joysticks sont reliés au port GROUND par un câble commun, il suffit de relier chacun des boutons au port correspondant sur le Raspberry ou l'interface USB. Le plus compliqué dans cette étape, c'est de réussir à faire quelque chose de propre. En effet, essayez de ne pas faire passer les câbles trop près des joysticks pour éviter d'en couper un !!! Vidéo pour mieux comprendre : https://www.youtube.com/watch?v=x6Ry4bOWcR8 Pour ceux qui utilisent les ports GPIO du Raspberry, il faut penser à activer les ports GPIO dans le fichier de configuration. Recalbox possède un outil de configuration avancée nommé recalbox.conf qui vous permet de modifier des options qui ne sont pas disponibles dans emulationstation. Pour le modifier, allez dans le dossier de recalbox partagé sur le réseau local. Le fichier recalbox.conf est disponible dans le répertoire nommé system. Dans recalbox.conf, activez le pilote GPIO en réglant controllers.gpio.enabled sur 1 : controllers.gpio.enabled=1 et vous êtes prêt à jouer !gpio.enabled=1 et vous êtes prêt à jouer !)
- Bentolux - Ruines au clair de lune + (<u>Matériaux :</u>
*MDF 3mm … Matériaux :
*MDF 3mm ;
*Colle (à bois par exemple) ;
*Pâte auto-durcissante pour sculpture ;
*Mousse de modélisme ;
*Peintures acrylique ;
Électronique :
*1 carte Arduino Uno ;
*câbles de prototypage mâle-mâle et mâle-femelle ;
*2 bornes à leviers Wago ;
*1 LED 8mm ;
*1 potentiomètre ;
*1 capteur météo BME280 ;
*1 écran Oled SSD1306 ;
*1 anneau de 12 LEDS Neopixel;
*8 leds diamètre 1,8mm ;
*8 résistances ;
*un servomoteur ;
Machines :
*Découpeuse laser ;
*Imprimante 3D
Autres outils :
*fer à souder ;
*cutter ;
*pince coupante ;
*pince à dénuder ;
*pistolet à colle ;
*enduit de rebouchage pour les finitions ;
*peintures ;
*pinceaux ;
*outils de sculpture ;
Logiciels :
*IDE Arduino (programmation) ;
*Inkscape (modélisation 2D) ;
*Logiciel de modélisation 3D (type Rhino) ;
*Cura (trancheur).
; *Inkscape (modélisation 2D) ; *Logiciel de modélisation 3D (type Rhino) ; *Cura (trancheur). <br/>) - Bentolux -horloge + (<u>'''Structure :'''</u> envo … '''Structure :''' envoyez à découper le fichier .svg (vous pouvez personnaliser votre bento en modifiant le fichier avant découpe) puis montez la bento selon la notice de montage présente dans les fichier joints. '''Electronique :''' suivez le plan de montage du premier arduino, prévoyez que les câbles "gnd "sortant de l'alimentation et "vin" relié à l'intérupteur doivent aussi être brancher sur le deuxième arduino présent au 3ème étage. '''Arduino :''' le fichier du code arduino 1 est joint.> étage. '''<u>Arduino :</u>''' le fichier du code arduino 1 est joint.)
- Présentoir lumineux pour super héros et monuments découpés en mdf et pmma à partir de dessins d'enfants + (Je souhaitais ajouter une touche de couleu … Je souhaitais ajouter une touche de couleur à la scène avec un arc en ciel découpé en PMMA souple qui serait simplement posé sur le présentoir. Pour cela on utilise un plug in pour inkscape appelé [https://www.thingiverse.com/thing:203940 "living hinges"] Après pas mal de tests, pour du PMMA 3mm les réglages suivants du plug in sont les plus adaptés : cut length : 19 gam length : 2 separation distance : 2. Des bandes de 20 mm x 300 mm sont découpées dans du pmma de 3mm de quatre couleurs (bleu, vert, jaune, orangé) et ajourées (fichier : arcenciel_supersoleil.svg) comme figuré sur l'image 1. On découpe également super soleil dans les trois couleurs rouge, orange, jaune ainsi que la pince qui servira à épingler super soleil à l'arc en ciel, solidarisera ce dernier et permettra à super soleil de coulisser le long de l'arc en ciel (PMMA 10 mm). Chaque bande de l'arc en ciel doit être légèrement plus courte que la précédente. On coupe donc environ la bande jaune de 1 cm, la verte de 2 cm, la bleue de 3 cm. (image 3) On teste ensuite le placement de l'arc en ciel sur le présentoir. Super soleil viendra s'épingler ensuite dessous.soleil viendra s'épingler ensuite dessous.)
- Présentoir lumineux pour super héros et monuments découpés en mdf et pmma à partir de dessins d'enfants + (Je souhaitais ajouter une touche de couleu … Je souhaitais ajouter une touche de couleur à la scène avec un arc en ciel découpé en PMMA souple qui serait simplement posé sur le présentoir. Pour cela on utilise un plug in pour inkscape appelé [https://www.thingiverse.com/thing:203940 "living hinges"] Après pas mal de tests, pour du PMMA 3mm les réglages suivants du plug in sont les plus adaptés : cut length : 19 gam length : 2 separation distance : 2. Des bandes de 20 mm x 300 mm sont découpées dans du pmma de 3mm de quatre couleurs (bleu, vert, jaune, orangé) et ajourées (fichier : arcenciel_supersoleil.svg) comme figuré sur l'image 1. On découpe également super soleil dans les trois couleurs rouge, orange, jaune ainsi que la pince qui servira à épingler super soleil à l'arc en ciel, solidarisera ce dernier et permettra à super soleil de coulisser le long de l'arc en ciel (PMMA 10 mm). Chaque bande de l'arc en ciel doit être légèrement plus courte que la précédente. On coupe donc environ la bande jaune de 1 cm, la verte de 2 cm, la bleue de 3 cm. (image 3) On teste ensuite le placement de l'arc en ciel sur le présentoir. Super soleil viendra s'épingler ensuite dessous.soleil viendra s'épingler ensuite dessous.)
- Bentolux - BentoGhooost + (= Fabrication 3ème étage = 1. Fabrication … = Fabrication 3ème étage = 1. Fabrication à la découpeuse laser. * Plan à télécharger : [https://wikifab.org/images/d/df/BentoGhost_volume1.svg BentoGhost_volume1.svg] (clic droit / enregistrer le fichier sous) 2. Découpage et collage des morceaux * Bien penser à supprimer les écritures permettant d'identifier les faces avant la découpe * Bois utilisé : contreplaqué peuplier 3 mm * Réglages utilisés sur la PerezCamp 140 W ** puissance max : 40 % ** puissance min : 30 % ** vitesse : 40 mm / s * L'assemblage est expliqué avec les photos BentoGhost02 à BentoGhost04 ** Coller les éléments avec de la colle à bois * ''Le plancher qui supporte le mécanisme est décrit à l'étape suivante'' 3. Découpe des fantômes, dans du plexiglas 3 mm * Plan à télécharger : [https://wikifab.org/images/b/b9/BentoGhost_fantomes.svg BentoGhost_fantomes.svg] (clic droit / enregistrer le fichier sous) * Remarque : les 4 fantômes découpés dans la boite sont en haut de dessin, mais vous pouvez sélectionner ceux que vous voulez à partir du moment où ils sont de la même forme que ceux de la boîte * L'assemblage est expliqué avec les photos BentoGhost05 à BentoGhost07 ** Remarque : les fantômes peuvent également être collés à la colle à bois. Il faut bien les nettoyer tout de suite pour ne pas avoir de résidus de colle sur le plexiglas.voir de résidus de colle sur le plexiglas.)
- Drone aile à empennage double - version léger - + (=== Découpe du dépron épaisseur 6mm === * … === Découpe du dépron épaisseur 6mm === * _ * === Renforts intérieurs de l'aile === * Découpe et collage des 2 renforts intérieurs (cf plan 2D et photo) * Positionner les renforts avec la baguette de balsa (15*10) pour vérifier l'ajustement * Biseautage dans la partie A (intrados) du bord de fuite qui sera au contact de la partie C (volets) * Coller les renforts sur la partie A.ts) * Coller les renforts sur la partie A.)
- Biodigesteur domestique + (==== Dimensionnement ==== Pour une bonne d … ==== Dimensionnement ==== Pour une bonne digestion, à 38°C, la matière organique doit passer 30 jours dans le biodigesteur. Nous allons dimensionner le volume du digesteur en fonction des apports réguliers et de cette durée. Prenons un exemple : l’apport périodique est de 2 litres par jour, la matière devant rester au moins 30 jours, il faut un digesteur de 60 litres minimum. ==== Réalisation ==== C’est dans le digesteur qu’a lieu la dégradation bactérienne. Pour avoir une production de méthane il faut des bactéries méthanogènes. Celle-ci se développent en absence d’oxygène, on parle d’un milieu anaérobique. Pour priver la matière organique d’oxygène il suffit de l’immerger dans l’eau. * Faire deux trous en vis-à-vis dans le bidon digesteur. Ils doivent être au tiers de la hauteur, * Insérer un passe-paroi matière préalablement graissé dans chacun des deux trous, * Graisser l’intérieur des passe-parois matière, * Positionner une plaque à l’intérieur du digesteur faisant la séparation entre l’entrée et la sortie. En laissant passer la matière au-dessous et au-dessus elle augmente le parcours de la matière et donc le temps de digestion minimum, * Faire un trou dans l’opercule du couvercle pour installer un passe paroi gaz, * Installer un passer un passe-paroi gaz au centre de l’opercule d’étanchéité du couvercle. Du téflon sur les filets et un joint plat de chaque côté permettent d’étanchéifier le montage, * Enduire de graisse la collerette de l’opercule et refermer le couvercle, la graisse fait l’étanchéité, le couvercle maintient la pression, * Installer une vanne après le passe-paroi gaz.taller une vanne après le passe-paroi gaz.)
- Biodigesteur domestique + (==== Dimensionnement ==== Pour une bonne d … ==== Dimensionnement ==== Pour une bonne digestion, à 38°C, la matière organique doit passer 30 jours dans le biodigesteur. Nous allons dimensionner le volume du digesteur en fonction des apports réguliers et de cette durée. Prenons un exemple : l’apport périodique est de 2 litres par jour, la matière devant rester au moins 30 jours, il faut un digesteur de 60 litres minimum. ==== Réalisation ==== C’est dans le digesteur qu’a lieu la dégradation bactérienne. Pour avoir une production de méthane il faut des bactéries méthanogènes. Celle-ci se développent en absence d’oxygène, on parle d’un milieu anaérobique. Pour priver la matière organique d’oxygène il suffit de l’immerger dans l’eau. * Faire deux trous en vis-à-vis dans le bidon digesteur. Ils doivent être au tiers de la hauteur, * Insérer un passe-paroi matière préalablement graissé dans chacun des deux trous, * Graisser l’intérieur des passe-parois matière, * Positionner une plaque à l’intérieur du digesteur faisant la séparation entre l’entrée et la sortie. En laissant passer la matière au-dessous et au-dessus elle augmente le parcours de la matière et donc le temps de digestion minimum, * Faire un trou dans l’opercule du couvercle pour installer un passe paroi gaz, * Installer un passer un passe-paroi gaz au centre de l’opercule d’étanchéité du couvercle. Du téflon sur les filets et un joint plat de chaque côté permettent d’étanchéifier le montage, * Enduire de graisse la collerette de l’opercule et refermer le couvercle, la graisse fait l’étanchéité, le couvercle maintient la pression, * Installer une vanne après le passe-paroi gaz.taller une vanne après le passe-paroi gaz.)
- Blansaint + (Il existe un outil universel, le dessin. L … Il existe un outil universel, le dessin. Le blansaint authentique est produit avec une main et un stylo.
Mes mains à moi ce sont mes machines à dessin. Si elles ne sont pas rattachées à mon corps, elles sont rattachées à ma pratique, et je ne dessine qu'à travers elles.
t je ne dessine qu'à travers elles. <br/>) - Joker - BentoLux + (====Matériaux : ====
Matériaux découpés … ====Matériaux : ====
Matériaux découpés au laser :
*1 plaque de CP 5 mm ;
*1 plaque de CP 3 mm ;
*1 plaque de Plexiglass 3mm.
Quincaillerie :
*1 ressort ;
*8 vis, écrous, rondelles (D. 5mm, L. 3mm)
Électronique :
*1 carte Arduino Uno ;
*câbles de prototytage mâle-mâle et mâle-femelle ;
*2 bornes à leviers Wago 221 ;
*1 LED 8mm ;
*1 potentiomètre ;
*1 capteur météo BME280 ;
*1 écran LCD SSD1306 128 x 64 ;
*1 accéléromètre BMA220 ;
*1 anneau de 12 LEDS Neopixel.
====Outils et logiciels : ==== Machines : *Découpeuse laser (Trotec Speedy 400) ; *Imprimante 3D (Ultimaker 2+). Autres outils : *fer à souder ; *pince coupante ; *pince à dénuder ; *colle. Logiciels : *Cura (trancheur) ; *IDE Arduino (programmation) ; *Inkscape (modélisation 2D) ; *Tinkercad (modélisation 3D).
====Schéma de montage : ==== Voir l'illustration ci-contre.Tinkercad (modélisation 3D). <br/> ====Schéma de montage : ==== Voir l'illustration ci-contre.) - Module détecteur d'humidité du sol pour plantes + (Soudez le fil rouge de la led sur la pin indiquée Soudez le fil noir de la led sur la pin indiquée)
- Chaise en bois pour enfant + (Afin de déterminer les dimensions de cette … Afin de déterminer les dimensions de cette chaise pour enfant, je me suis basé sur la norme [https://www.manutan-collectivites.fr/guides-achat/guide-tailles-tables-chaises-scolaires.html NF EN 1729-1] des chaises pour enfants, ainsi que [http://www.ideesmaison.com/Le-Mag-de-la-Maison/Fiches-bricos/Bois/Normes-entretien-divers/Normes-dans-le-bois/Chiffres-pratiques.html les normes des dimensions du mobilier] des meubles pour adultes. La norme des chaises pour enfants ne donnant pas toutes les dimensions, j'ai utilisé la seconde ressource et calculé les dimensions proportionnelles en me basant sur les recommandation de la norme NF EN 1729.les recommandation de la norme NF EN 1729.)
- Tuto "Utilisation de Trotec" + (Ouvrir le logiciel '''CorelDraw''' qui est … Ouvrir le logiciel '''CorelDraw''' qui est installé sur l’ordinateur à côté de la trotec. *Ouvrir le fichier .pdf *Tout sélectionner et choisir « Ligne très fine » (image 1 - encadré) *Lancer l’impression via icône imprimante : # Aller dans onglet "Général" cliquer sur "Préférence" (image 2 (1)) #Définir la taille de l'impression à partir de la taille vue sur la page de visualisation (image 1) et ajouter + 2 mm en largeur et hauteur (image 3 (1)) # Cocher case géométrie interne d’abord (image 3 (2)) # Disposition : angle supérieur gauche (image 2 onglet "Disposition" (2)) #Imprimer (image 2 (4)) Ouvrir le logiciel '''Job Control''' qui est installé sur l’ordinateur à côté de la trotec. *Quand à partir de CorelDraw, l’impression est lancée. JC clignote *Choisir son Job et le positionner au niveau de la croix (1) *Cliquer sur buse (2) pour paramétrer le type de support ainsi que la vitesse et la puissance du laser (3) *Cliquer sur Œil - Votre dessin apparaît. (4) Lancer l'impression (5)ssance du laser (3) *Cliquer sur Œil - Votre dessin apparaît. (4) Lancer l'impression (5))
- Tuto "Utilisation de Trotec" + (Ouvrir le logiciel '''CorelDraw''' qui est … Ouvrir le logiciel '''CorelDraw''' qui est installé sur l’ordinateur à côté de la trotec. *Ouvrir le fichier .pdf *Tout sélectionner et choisir « Ligne très fine » (image 1 - encadré) *Lancer l’impression via icône imprimante : # Aller dans onglet "Général" cliquer sur "Préférence" (image 2 (1)) #Définir la taille de l'impression à partir de la taille vue sur la page de visualisation (image 1) et ajouter + 2 mm en largeur et hauteur (image 3 (1)) # Cocher case géométrie interne d’abord (image 3 (2)) # Disposition : angle supérieur gauche (image 2 onglet "Disposition" (2)) #Imprimer (image 2 (4)) Ouvrir le logiciel '''Job Control''' qui est installé sur l’ordinateur à côté de la trotec. *Quand à partir de CorelDraw, l’impression est lancée. JC clignote *Choisir son Job et le positionner au niveau de la croix (1) *Cliquer sur buse (2) pour paramétrer le type de support ainsi que la vitesse et la puissance du laser (3) *Cliquer sur Œil - Votre dessin apparaît. (4) Lancer l'impression (5)ssance du laser (3) *Cliquer sur Œil - Votre dessin apparaît. (4) Lancer l'impression (5))
- Planche à plis + (Assembler les éléments ( cadre et fond) en les collant. Disposer les modules gravés sur la planche suivant vos besoins, les bloquer avec la réglette verticale.)
- Découpeuse Graveuse Laser Gravograph LS900XP + (Appuyer sur le bouton de mise sous tension … Appuyer sur le bouton de mise sous tension (I/O) afin d'éteindre la machine.
Fermer le logiciel (si personne n'a réservé pour la suite)
class="icon-instructions-text">Enregistrer votre travail</div> </div><br/>) - Découpeuse Graveuse Laser Gravograph LS900XP + (Fichier >>> Importer >>> … Fichier >>> Importer >>> "nom fichier" >>> Ouvrir
Ou voir figure ci-contre
Si vous importez un fichier PDF, vous aurez à l'écran la figure 2 (gardez les mêmes paramètres).
gt; </div>Si vous importez un fichier PDF, vous aurez à l'écran la figure 2 (gardez les mêmes paramètres).<br/>) - Bartop 2 joueurs - Découpe laser + (Une fois les pièces fraisées, vous pouvez commencer par assembler les deux pièces du dos ensemble par des vis 10mm. Attention toutefois à bien aligner les deux pièces du dos par le bord plat du haut (voir photo).)
- Stick Arcade 2 joueurs - Découpe laser + (Coupez un total de 2 tasseaux de 19,2cm chacun. Sur chaque extrémité de chaque tasseau, marquez le centre de chaque côté. Munissez-vous de votre visseuse équipée d'une mèche bois de Ø 3mm et faites prétrouez les deux tasseaux aux endroits marqués.)
- Fraisage CNC 3D avec CAM Fusion 360 + (Avant de commencer la programmation du CAM … Avant de commencer la programmation du CAM, considérez votre pièce et la meilleure approche pour l'usiner. Ces décisions dépendent de la forme du modèle, des matériaux, et des contraintes de la machine CNC que vous utilisez. Dans cette étape, vous apprendrez comment ces facteurs impactent votre stratégie d'usinage en ce qui concerne la fixation (workholding), le référencement (registration, c'est-à-dire s'assurer que la CNC sache où se trouve la pièce, et les paramètres du CAM. Chemins d'outil 3D Dans un toolpath 2D (poche, contour, tracé, ...), la tête de la fraise reste à une profondeur fixe (axe Z) durant une passe d'usinage, et ne bouge que dans les directions X et Y pendant qu'elle coupe. Ce type d'usinage est idéal pour des pièces prismatiques, pour lesquelles toutes les faces usinées sont perpendiculaires à l'axe de la broche de la machine. Lors de la programmation de pièces non prismatiques, telles que des moules ou des formes organiques, les opérations 2D sont insuffisantes. Vous devez utiliser des opérations de CAM 3D, dans lesquelles la fraise se déplace de manière dynamique selon X, Y et Z. '''Serrage''' Le serrage (workholding) est la stratégie pour maintenir votre pièce de manière rigide pendant le processus d'usinage. Lors de la programmation avec des parcours d'outil 3D, la mise en oeuvre est une considération initiale importante. Cela est particulièrement vrai pour les pièces qui nécessitent un usinage des deux côtés, lorsque la pièce sera basculée entre les ''setups''. (programmes d'usinage) Pour la programmation de pièces prismatiques,où les CAM 2D et 2.5D requièrent uniquement un modèle de CAO de la pièce que vous souhaitez usiner, aucune fonctionnalité supplémentaire n'est présente pour la fixation ou le référencement . En effet, la pièce prend la forme d'un prisme rectangulaire, qui peut être facilement maintenu dans un étau ou fixé au martyr. Mais que faites-vous lorsque votre forme est plus organique ou irrégulière, et doit également être retournée à la machine des deux côtés? Dans ce cas, vous devez créer un matériau supplémentaire qui maintiendra votre pièce dans un étau, contre le martyr ou à plat contre le bas de la machine. Il est très difficile de programmer le CAM sans avoir ces fonctionnalités intégrées dans votre modèle. En d’autres termes, l’usinage 3D avec retournement nécessite que vous modélisiez la matière que vous souhaitez laisser ainsi que des onglets pour éviter que votre pièce ne se détache dans la machine. Ces onglets seront coupés et poncés après l'usinage, généralement avec une scie à ruban et une ponceuse à disque. Pour votre cuillère de service, vous aurez deux onglets - un à chaque extrémité - et un prisme rectangulaire qui tiendra la cuillère à plat après le retournement. Lors de la modélisation, il est préférable de créer ces suppléments en tant que corps (bodies) distincts de la pièce à usiner. '''Référencement''' Étant donné que la cuillère sera usinée des deux côtés (usinage par retournement), vous devez vous assurer que la machine à commande numérique peut localiser la pièce avec précision après son retournement. Ceci s'appelle le référencement.urnement. Ceci s'appelle le référencement.)
- Fraisage CNC 3D via CAM Fusion 360 + (Avant de commencer la programmation du CAM … Avant de commencer la programmation du CAM, considérez votre pièce et la meilleure approche pour l'usiner. Ces décisions dépendent de la forme du modèle, des matériaux, et des contraintes de la machine CNC que vous utilisez. Dans cette étape, vous apprendrez comment ces facteurs impactent votre stratégie d'usinage en ce qui concerne la fixation (workholding), le référencement (registration, c'est-à-dire s'assurer que la CNC sache où se trouve la pièce, et les paramètres du CAM. == Chemins d'outil 3D == Dans un toolpath 2D (poche, contour, tracé, ...), la tête de la fraise reste à une profondeur fixe (axe Z) durant une passe d'usinage, et ne bouge que dans les directions X et Y pendant qu'elle coupe. Ce type d'usinage est idéal pour des pièces prismatiques, pour lesquelles toutes les faces usinées sont perpendiculaires à l'axe de la broche de la machine. Lors de la programmation de pièces non prismatiques, telles que des moules ou des formes organiques, les opérations 2D sont insuffisantes. Vous devez utiliser des opérations de CAM 3D, dans lesquelles la fraise se déplace de manière dynamique selon X, Y et Z. == Serrage == Le serrage (workholding) est la stratégie pour maintenir votre pièce de manière rigide pendant le processus d'usinage. Lors de la programmation avec des parcours d'outil 3D, la mise en oeuvre est une considération initiale importante. Cela est particulièrement vrai pour les pièces qui nécessitent un usinage des deux côtés, lorsque la pièce sera basculée entre les ''setups''. (programmes d'usinage) Pour la programmation de pièces prismatiques,où les CAM 2D et 2.5D requièrent uniquement un modèle de CAO de la pièce que vous souhaitez usiner, aucune fonctionnalité supplémentaire n'est présente pour la fixation ou le référencement . En effet, la pièce prend la forme d'un prisme rectangulaire, qui peut être facilement maintenu dans un étau ou fixé au martyr. Mais que faites-vous lorsque votre forme est plus organique ou irrégulière, et doit également être retournée à la machine des deux côtés? Dans ce cas, vous devez créer un matériau supplémentaire qui maintiendra votre pièce dans un étau, contre le martyr ou à plat contre le bas de la machine. Il est très difficile de programmer le CAM sans avoir ces fonctionnalités intégrées dans votre modèle. En d’autres termes, l’usinage 3D avec retournement nécessite que vous modélisiez la matière que vous souhaitez laisser ainsi que des onglets pour éviter que votre pièce ne se détache dans la machine. Ces onglets seront coupés et poncés après l'usinage, généralement avec une scie à ruban et une ponceuse à disque. Pour votre cuillère de service, vous aurez deux onglets - un à chaque extrémité - et un prisme rectangulaire qui tiendra la cuillère à plat après le retournement. Lors de la modélisation, il est préférable de créer ces suppléments en tant que corps (bodies) distincts de la pièce à usiner. == Référencement == Étant donné que la cuillère sera usinée des deux côtés (usinage par retournement), vous devez vous assurer que la machine à commande numérique peut localiser la pièce avec précision après son déplacement. Ceci s'appelle l'enregistrement. Si vous avez déjà utilisé Haas, vous savez utiliser une sonde pour localiser votre pièce. Cependant, comme beaucoup de routeurs de table, le DMS n’a pas de sonde. Lorsque vous utilisez le DMS pour localiser l’origine de votre système de coordonnées de travail (Work Home), vous insérez un outil dans la broche et vous le positionnez au bon endroit. Il est courant de coincer un morceau de papier entre le support et l’outil pour s’assurer que Z est correct. Dans la classe des machines DMS, vous apprendrez à saisir les codes pour configurer votre WCS de cette manière. Comme vous pouvez l’imaginer, ce système n’est pas précis, car vous ne faites que "regarder les yeux" de cet endroit. Cela implique de devoir considérer une manière d'aligner les deux côtés de la pièces précisément si elle doit s'usiner des deux côtés. Il y a plusieurs méthodes possibles, chacune avec ses avantages et ses inconvénients qui dépendent de la spécificité de la pièce à usiner. Parmi les méthodes les plus courantes: - Attacher des butées sur le martyr ou le lit de la fraiseuse, où ira se caler la pièce usinée. - Usiner un contour dans le martyr, pour ensuite placer la pièce à l'intérieur en serrage - forer des trous pouvant accueillir des "pins" en bois, dans la pièce à usiner et dans le martyr, pour les solidariser (le plus précis) La dernière méthode est celle que nous utiliserons pour la cuillère. Lors de l'usinage de la face avant, vous percerez également trois trous à travers le stock et partiellement à travers le martyr. Lors du retournement de la pièce, vous insérerez des tourillons dans ces trous afin d'aligner l'autre face parfaitement avec la première. Paramétrage du CAM Les spécificités du projet (usinage de bois sur une fraiseuse multi-outils) vont également déterminer certains choix lors de la programmation des chemins d'outil. En l'occurrence, l'usinage du bois ou du platique n'est pas un usinage rapide. Cela autorise l'utilisation de chemins d'outils adaptatifs pour le "dégrossage", mais vous ne pouvez pas utiliser toute la longueur de la fraise. Lors de l'usinage de bois ou de plastique, suivez la règle du chevauchement et de la profondeur de passe : le chevauchement et la profondeur de passe ne doivent jamais excéder 50% du diamètre de la fraise.mais excéder 50% du diamètre de la fraise.)
Français
English
Deutsch
Español
Italiano
Português