This is a property of type Text.
.
Sur le site "Make code" faire le code puis l'enregistrer sur le Microbit qui est brancher sur les servomoteurs pour voir si ça fonctionne. +, Faire les trous à la perceuse à la taille des servomoteurs.
Découper des lamelles de carton pour les coller sur les traits du circuit fait au préalable.
<u>Matériaux:</u>
-Lamelle de carton pour les mûrs
-Planche
-Règle/équerre
-Pistolet à colle
-Ciseaux +, Il faut brancher tous les composants comme dans l'étape 1, en faisant bien attention sur le branchement des microbits, il faut qu'il soit sur le bon circuit (PO et P1) et dans le bon sens faire attention au fil qui donne l'information.
<u>Composants:</u>
-2 Servomoteurs
-Microbit
<br/> +
1
Code Arduino commenté en fichiers joints ; voir le code pour les détails (fichier 123Tourelle_IMT_Bento_123Soleil.ino)
<div class="icon-instructions info-icon">
<div class="icon-instructions-icon"><i class="fa fa-info-circle"></i></div>
<div class="icon-instructions-text">Le programme nécessite l'installation de plusieurs librairies Adafruit (voir lignes "include"), pensez à les installer</div>
</div><div class="icon-instructions info-icon">
<div class="icon-instructions-icon"><i class="fa fa-info-circle"></i></div>
<div class="icon-instructions-text">Le code comprend toute une mécanique pour sélectionner le mode via le potentiomètre. L'utilisation du potentiomètre a été essentiellement choisie pour les besoins de la formation (mais apporte aussi un feeling plus agréable pour ma part) ; cependant un simple bouton poussoir ou capteur capacitif aurait été plus adapté et plus précis.</div>
</div><br/><div class="icon-instructions idea-icon">
<div class="icon-instructions-icon"><i class="fa fa-lightbulb-o"></i></div>
<div class="icon-instructions-text">La vérification de la victoire du joueur pourrait être améliorée (plus propre) par l'utilisation des interruptions (bouton poussoir ou récepteur capacitif), au lieu de tester dans une boucle. Cependant, côté ressenti utilisateur, peu de différence à prévoir.</div>
</div><div class="icon-instructions info-icon">
<div class="icon-instructions-icon"><i class="fa fa-info-circle"></i></div>
<div class="icon-instructions-text">Le code occupe plus de 90% de la mémoire de l'Arduino. Des actions ont du être effectuées pour réduire l'impact mémoire : chaines de caractères mises dans mémoire intégrée à l'Arduino, suppression de quelques animations plus ou moins superflues, suppression de certains "define", suppression de tous les messages de type Serial.print</div>
</div><br/><div class="icon-instructions info-icon">
<div class="icon-instructions-icon"><i class="fa fa-info-circle"></i></div>
<div class="icon-instructions-text">Pour éviter les "tremblements" du servo, celui-ci est activé (fonction "attach") à chaque besoin, puis désactivé ("detach") lorsque l'on n'en a plus besoin immédiatement</div>
</div> , '''3 impressions 3D''' sont à réaliser :
<br/>
*Le '''cache écran''', élément nécessaire à la fixation de l'écran sur la Bento (fichier stl joint aux fichiers)
*La '''tourelle''', élément semi décoratif du 3eme étage, car il permet aussi la visualisation de l'état de la Bento pendant le jeu : phase de mouvement (tourelle retournée) ou d'immobilisation (tourelle face à soi). Lien ThinkerCAD : https://www.tinkercad.com/things/3wK0G7hVzjL
*Le '''détonateur''', élément essentiellement décoratif /fun, car il pourrait être remplacé par un simple bouton pressoir, plus fiable et moins soumis à controverse (explication plus bas dans ce tutorial). Lien ThinkerCAD : https://www.tinkercad.com/things/21ObtVLrXG0-detonateur
Le cache écran a été réalisé avec le logiciel de modélisation 3D Sketchup, qui permet la réalisation de formes complexes.
La tourelle et le détonateur ont été réalisés avec ThinkerCAD 3D, qui permet une prise en main et des réalisations simples et rapides d'objets 3D pouvant être réalisés avec des formes basiques (pavé, cylindres, dôme, ...).
Les fichiers 3D utilisés sont joints au format STL pour l'impression 3D.
<div class="icon-instructions info-icon">
<div class="icon-instructions-icon"><i class="fa fa-info-circle"></i></div>
<div class="icon-instructions-text">L'impression de la tourelle nécessite la création de supports pour la réalisation du canon ainsi que la tenue du dôme, un travail de nettoyage des supports est donc à prévoir.</div>
</div> +, Avant de procéder au câblage des divers composants, des étapes de préparation de la Bento sont nécessaires :
<br/>
*'''Décoration'''/peinture de la Bento (facultatif mais fort appréciable pour la valorisation de votre travail et l'attrait pour travailler dessus). Voir étape 6 pour plus de détail de ce qui a été fait au niveau décoratif.
*'''Fixation de l'Arduino''' sur la base de la Bentolux ; attention, les trous de l'Arduino ne correspondaient pas aux trous de la plaque de bois, un perçage a été nécessaire
*'''Fixation de l'écran''' sur le cache puis fixation de l'écran sur la Bento par collage
*'''Découpe''' de la base de la Bento afin de pouvoir insérer la '''fiche du chargeur''' fourni avec petite scie et cutter (pas d'ouverture pour la fiche chargeur par défaut)
*'''Découpe''' rectangulaire du haut du second étage afin de créer un espace pour pouvoir insérer la base du '''servo moteur'''. Cette découpe a été effectuée par perçage puis scie et cutter. Elle pourrait aussi être effectuée par découpage laser (création d'un nouveau GCode ou ajoutée au modèle d'origine de découpe de la Bento). Autre solution, la réalisation de ce "trou" par fraisage.
*'''Perçage''' au forêt bois sur le haut du second étage afin d'insérer un '''bouton poussoir'''
*Réalisation des '''soudures''' (ajout de fils électriques, si nécessaire ; par exemple pour la LED RING ou les capteurs de mouvement) de tous les composants requis pour la réalisation et donnés dans la liste des matériels du tutorial.
<div class="icon-instructions caution-icon">
<div class="icon-instructions-icon"><i class="fa fa-exclamation-triangle"></i></div>
<div class="icon-instructions-text">La LED RING est située juste au-dessus de l'écran ; du coup lors des soudures, réfléchissez bien à comment éviter la sortie des 4 fils de l'écran en amont (personnellement j'ai soudé avec un angle de 90° par rapport à la LED RING et fait passer mes fils par le centre de la boite)</div>
</div><div class="icon-instructions caution-icon">
<div class="icon-instructions-icon"><i class="fa fa-exclamation-triangle"></i></div>
<div class="icon-instructions-text">La soudure des LED RING pose souvent problème aux débutants (casse fréquente des fils). Cette difficulté peut être réduite par la soudure de broches (plus solides) au lieu de souder directement les fils sur la LED RING</div>
</div><div class="icon-instructions caution-icon">
<div class="icon-instructions-icon"><i class="fa fa-exclamation-triangle"></i></div>
<div class="icon-instructions-text">La LED RING a un sens, la LED N°0 est normalement indiquée par une petite étoile à l'arrière, pensez-y avant de la fixer</div>
</div> , …
2
Before we explore the methods, let's address the question of whether it is possible to download Spotify songs without a premium subscription. By default, Spotify encrypts the songs you download from their app in a DRM-protected audio format. This encryption prevents the songs from being played on other apps or players. However, thanks to the internet, several third-party tools and services have emerged that allow you to download Spotify songs without a premium account. +, If you want to download songs from Spotify on your PC without paying for a premium subscription, you can use a reliable tool like [https://www.audfree.com/spodable/ AudFree Spotify Music Converter]. This desktop application is available for both Windows and Mac users and provides a user-friendly interface for downloading Spotify songs in various audio formats like MP3, M4A, WAV, and FLAC. AudFree Spotify Music Converter allows you to convert Spotify songs to your desired format and remove DRM protection, all while preserving the original audio quality. +, For Android users, there are methods to download Spotify music without a premium account. One popular app is SpotiFlyer, which offers the ability to download Spotify songs for offline listening. SpotiFlyer works by extracting the audio files from the Spotify app and saving them to your device. This way, you can enjoy your favorite tracks without an internet connection. +, …
1- prenez des tringles de rideau ensuite coupez les a 10,5 cm
2- tordez les A environ 45° pour que cela ressemble a des lampadaires
3- enfoncez les sur le bord de la route +, il ne vous reste plus qu'a jouer entre amis ou en famille
<br/> +, 1- Découpez un morceau de polystyrène en format A3 ( 29,7 x 42 cm)
2- Creusez ensuite 15cm de large et 42cm de longueur avec une profondeur de 1.5cm
3- coupez dans le socle (comme a la 4emme photo) un trou qui servira par la suite
d'une hauteur de 1cm et d'une profondeur de 10cm du cote gauche +, …
Make sure you have downloaded all the software you will need for the activity. These include:
CamScanner: Free app that can be found on the Google Play Store. (Make sure you press 'skip' when asked to trial Premium for free.)
Inkscape: Free Open Source software for drawing on your computer. It can be downloaded from their website which is easily found through Google.
Suitable software for your 3D printer: Such as FlashPrint or Ultimaker Cura. This will depend on the model of 3D printer you have but should be free to download online. +, Create your free-hand drawing on paper making sure to use a black marker pen.
This is where the Educator/Youth worker can talk about the ideas behind Design for Manufacturing. When you make a design you need to think about certain elements that will be effected by the manufacturing process.
For example:
- You will need to think about how your drawing will print out. If some parts of the drawing are not connected, they will print out as separate parts and not together.
- You will need to think about time, money and material.
How long do you want your print to take?
How much material do you have to use?
How much will your print cost?
The more complex the drawing or the more filled in spaces, the longer it will take to print, the more material it will use and the more expensive it will be.
- You will need to think about the limitations of the 3D printer. For example;
It is only able to print in one colour
Fragility of the print and having to remove it from the printer or raft - therefore considerations should be made as to how thin lines should be made. +, After creating your drawing, it is important to make sure that there is a large contrast between the black drawing and the white paper. This will help with scanning and vectorising the image.
Make sure there are no small white gaps in the drawing and that the intensity of the black ink is consistent +, …
3
<nowiki>Avant de commencer la programmation du CAM, considérez votre pièce et la meilleure approche pour l'usiner. Ces décisions dépendent de la forme du modèle, des matériaux, et des contraintes de la machine CNC que vous utilisez. Dans cette étape, vous apprendrez comment ces facteurs impactent votre stratégie d'usinage en ce qui concerne la fixation (workholding), le référencement (registration, c'est-à-dire s'assurer que la CNC sache où se trouve la pièce, et les paramètres du CAM.<br /><br /><u>Chemins d'outil 3D</u><br /><br />Dans un toolpath 2D (poche, contour, tracé, ...), la tête de la fraise reste à une profondeur fixe (axe Z) durant une passe d'usinage, et ne bouge que dans les directions X et Y pendant qu'elle coupe. Ce type d'usinage est idéal pour des pièces prismatiques, pour lesquelles toutes les faces usinées sont perpendiculaires à l'axe de la broche de la machine.<br /><br />Lors de la programmation de pièces non prismatiques, telles que des moules ou des formes organiques, les opérations 2D sont insuffisantes. Vous devez utiliser des opérations de CAM 3D, dans lesquelles la fraise se déplace de manière dynamique selon X, Y et Z.<br /><br /><u>Serrage</u><br /><br />Le serrage (workholding) est la stratégie pour maintenir votre pièce de manière rigide pendant le processus d'usinage. Lors de la programmation avec des parcours d'outil 3D, la mise en oeuvre est une considération initiale importante. Cela est particulièrement vrai pour les pièces qui nécessitent un usinage des deux côtés, lorsque la pièce sera basculée entre les ''setups''. (programmes d'usinage)<br /><br />Pour la programmation de pièces prismatiques,où les CAM 2D et 2.5D requièrent uniquement un modèle de CAO de la pièce que vous souhaitez usiner, aucune fonctionnalité supplémentaire n'est présente pour la fixation ou le référencement . En effet, la pièce prend la forme d'un prisme rectangulaire, qui peut être facilement maintenu dans un étau ou fixé au martyr.<br /><br />Mais que faites-vous lorsque votre forme est plus organique ou irrégulière, et doit également être retournée à la machine des deux côtés? Dans ce cas, vous devez créer un matériau supplémentaire qui maintiendra votre pièce dans un étau, contre le martyr ou à plat contre le bas de la machine. Il est très difficile de programmer le CAM sans avoir ces fonctionnalités intégrées dans votre modèle.<br /><br />En d’autres termes, l’usinage 3D avec retournement nécessite que vous modélisiez la matière que vous souhaitez laisser ainsi que des onglets pour éviter que votre pièce ne se détache dans la machine. Ces onglets seront coupés et poncés après l'usinage, généralement avec une scie à ruban et une ponceuse à disque.<br /><br />Pour votre cuillère de service, vous aurez deux onglets - un à chaque extrémité - et un prisme rectangulaire qui tiendra la cuillère à plat après le retournement. Lors de la modélisation, il est préférable de créer ces suppléments en tant que corps (bodies) distincts de la pièce à usiner.<br /><br /><u>Référencement</u><br /><br />Étant donné que la cuillère sera usinée des deux côtés (usinage par retournement), vous devez vous assurer que la machine à commande numérique peut localiser la pièce avec précision après son déplacement. Ceci s'appelle l'enregistrement.<br /><br />Si vous avez déjà utilisé Haas, vous savez utiliser une sonde pour localiser votre pièce. Cependant, comme beaucoup de routeurs de table, le DMS n’a pas de sonde. Lorsque vous utilisez le DMS pour localiser l’origine de votre système de coordonnées de travail (Work Home), vous insérez un outil dans la broche et vous le positionnez au bon endroit. Il est courant de coincer un morceau de papier entre le support et l’outil pour s’assurer que Z est correct. Dans la classe des machines DMS, vous apprendrez à saisir les codes pour configurer votre WCS de cette manière. Comme vous pouvez l’imaginer, ce système n’est pas précis, car vous ne faites que "regarder les yeux" de cet endroit.<br /><br />Cela implique de devoir considérer une manière d'aligner les deux côtés de la pièces précisément si elle doit s'usiner des deux côtés. Il y a plusieurs méthodes possibles, chacune avec ses avantages et ses inconvénients qui dépendent de la spécificité de la pièce à usiner. Parmi les méthodes les plus courantes: - Attacher des butées sur le martyr ou le lit de la fraiseuse, où ira se caler la pièce usinée. - Usiner un contour dans le martyr, pour ensuite placer la pièce à l'intérieur en serrage - forer des trous pouvant accueillir des "pins" en bois, dans la pièce à usiner et dans le martyr, pour les solidariser (le plus précis)<br /><br />La dernière méthode est celle que nous utiliserons pour la cuillère. Lors de l'usinage de la face avant, vous percerez également trois trous à travers le stock et partiellement à travers le martyr. Lors du retournement de la pièce, vous insérerez des tourillons dans ces trous afin d'aligner l'autre face parfaitement avec la première.<br /><br />Paramétrage du CAM Les spécificités du projet (usinage de bois sur une fraiseuse multi-outils) vont également déterminer certains choix lors de la programmation des chemins d'outil. En l'occurrence, l'usinage du bois ou du platique n'est pas un usinage rapide. Cela autorise l'utilisation de chemins d'outils adaptatifs pour le "dégrossage", mais vous ne pouvez pas utiliser toute la longueur de la fraise. Lors de l'usinage de bois ou de plastique, suivez la règle du chevauchement et de la profondeur de passe : le chevauchement et la profondeur de passe ne doivent jamais excéder 50% du diamètre de la fraise.</nowiki> , A présent que vous avez pris vos décisions de base concernant la stratégie d'usinage, il est temps de commencer le CAM proprement dit.
<u>Ouverture du fichier de la cuillère dans Fusion360</u>
1) Ouvrez Fusion360
2) Dans le panneau de données sur le côté gauche (data panel), cliquez sur "nouveau projet". Nommez-le "DMS certification part"
3) Téléchargez le fichier DMS_spoon.ipt, attaché à ce tutoriel
4) Dans le panneau de données de Fusion, double-cliquez sur votre nouveau projet "DMS certification part"
5) Cliquez sur "upload" au-dessus
6) Cliquez sur "select files"
7) Sélectionnez le fichier DMS_spoon.ipt et cliquez sur ouvrir
8) Cliquez sur" upload"
9) Quand la barre de statut est achevée, cliquez sur "close"
10) Double-cliquez la pièce dans le panneau de données pour ouvrir le projet
11) Cacher le panneau de données en cliquant sur l'icône avec les 9 petits carrés (Il s'affiche "Hide data panel" lorsque vous passez dessus avec votre souris.).
12) Dans le bandeau déroulant à gauche, changez l'espace de travail vers l'interface CAM
13) Faites des rotations de la cuillère jusqu'à ce qu'elle soit orientée vers le haut, avec la cuvette de la cuillère plus proche de vous.
Faites cela avec le "view cube" dans le coin en haut à droite, en cliquant sur le coin du cube où les face Front, Right et Bottom s'intersectent.
14) En déplaçant votre souris sur le view cube, faites un clic droit sur l'icône de la maison et choisissez "Set current view as Home-fixed distance"
Vous pouvez maintenant à tout moment revenir à cette vue en cliquant sur l'icône de la maison.
15) Dans l'arborescence à gauche, vérifiez que les unités sont bien des millimètres (mm).
Si pas, cliquez sur l'icône qui apparaît à côté de "Units" et changez le type d'unités en mm, puis cliquez sur OK.
<u>Installer la librairie d'outils</u>
Au Yourlab, nous maintenons une base de données des différentes fraises que nous avons en stock. Cette librairie comprend les définition d'outils ainsi que des informations importantes comme les diamètres et les longueur de flûte. Vous verrez que ces informations sont très utiles pour programmer les pièces, car tous ces outils ont les vitesses et "feeds" adaptées pour l'usinage de la plupart des matériaux. Pour importer la librairie :
1) Téléchargez le fichier .hsmlib, en respectant le nom de fichier "YourLAB_tool_lib.hsmlib"
2) Créez un dossier sur votre disque dur nommé "YourLAB librairie de fraises" et ajoutez-y ce fichier.
3) A droite du ruban CAM, dans la section "Manage", cliquez sur "tool library". La fenêtre de librairie d'outils s'ouvre.
4) Faites un clic droit sur le dossier Local et choisissez "New Tool Library"
5) Tapez "YourLAB librairie" dans le champ du nom de la librairie.
6) Faites un clic droit sur "YourLAB librairie" et choisissez "Import Tool Library"
7) Naviguez vers le dossier que vous venez de créer, sélectionnez le fichier librairie et cliquez sur "Open". Vous devriez voir votre nouvelle librairie s'être peuplée d'outils.
8) Cliquez sur la flèche à côté de "Samples" pour étendre ce dossier. Assurez-vous que toutes les librairies d'exemples sont décochées, à l'exception de la librairie Inch-Aluminium.
9) fermez cette fenêtre en cliquant sur le X en haut à droite.
Vous venez d'installer la librairie de fraises de YourlAB!
<u>Setup 1</u>
Il y a trois étapes dans un processus CAM : Setup, Chemins d'outils et Simulation.
Le Setup détermine la localisation du système de coordonnées de travail (WCS), les dimensions su matériau brut (stock), et la localisation de la partie à usiner dans ce stock. Pour la cuilllère, vous aurez besoin de deux setup : un avant le retournement, et un après.
<br/>
<section class="step"><br />Before beginning CAM programming, you need to consider the part and the best approach to machining. These decisions depend on the shape of the model, the material, and the constraints of the CNC machine you are using. In this lesson, you will learn how these factors impact your machining strategy with respect to workholding, registration (making sure the CNC knows where the part is), and CAM settings.<br /></section><section class="step"><br />3D Toolpathing<br /><br />If you completed the CAD and CAM Class, you worked with 2D toolpaths, in which the end mill stays at a fixed depth (Z-level) throughout a machining pass, moving only in X and Y while cutting. This type of machining is ideal for prismatic parts - parts in which all machined faces lie normal to the machine tool spindle.<br /><br />When programming non-prismatic parts, such as molds or organic shapes like the the parts below, 2D operations are insufficient. You need to use 3D CAM operations, in which the end mill moves dynamically in X, Y, and Z.<br /></section><section class="step"><br />Workholding<br /><br />Workholding is the strategy for holding your part rigidly during the machining process. When programming with 3D toolpaths, workholding is an important initial consideration. This is especially true of parts that require machining on both sides, when the part will be flipped between setups.<br /><br />When programming for prismatic parts, you may have noticed that 2D and 2.5D CAM only requires a CAD model of the part that you want to machine, without any extra features for workholding attachment or registration. This is because the part takes the shape of a rectangular prism, which can be held easily inside a vise or fixed to a spoiler board.<br /><br />But what do you do when your shape is more organic or irregular, and also must be flipped to machine on both sides? In this case, you need to model additional material that will hold your part inside a vise, against a spoiler board, or flat against the bottom of the machine. It's very hard to program the CAM without having these features incorporated into your model.<br /><br />In other words, 3D flip machining requires that you model the stock you want left behind, as well as tabs to prevent your part from coming loose inside the machine. These tabs will be cut off and sanded down after machining, usually with a bandsaw and disk sander.<br /><br />Note: Another, more advanced, technique for workholding for irregular shapes in metal is a soft jaw system. You would machine your own custom aluminum jaws to use with a Lang or Kurt vise, and these custom jaws would hold your part after the flip. No tabs needed.<br /><br />For your serving spoon, you will have two tabs--one on each end--and a rectangular prism of stock that will hold the spoon flat after the flip. When modeling, it's a good idea to make your stock and tabs another body, separate from your part.<br /></section><section class="step"><br />Registration<br /><br />Because the spoon will be machined from both sides (flip machining), you need a way to ensure that the CNC machine can locate the part accurately after it has been moved. This is called registration.<br /><br />If you have used the Haas before, you're familiar with using a probe to locate your part . The DMS, however, like many table routers, does not have a probe. When using the DMS to locate the origin of your Work Coordinate System (Work Home), you will insert a tool into the spindle and jog it to the correct location. It's common to trap a piece of paper between the stock and the tool to ensure that Z is correct. In the DMS machine class you will learn how to enter the codes to set your WCS in this way. As you might imagine, this system is not accurate, because you're just "eyeballing" this location.<br /><br />This means that if you have a part that requires flip machining, you need to consider how to get the two sides to line up properly with one another. There are lots of options, and they all have advantages and disadvantages based on the specifics of your part. Some common methods include:<br /><br />--Attaching stops to your spoiler board (waste board under your part that can be machined) or machine bed<br /><br />--Machining a contour into your spoiler board, then placing your stock exactly inside that contour<br /><br />--Drilling holes for dowels that go into the spoiler board beneath your part (most accurate)<br /><br />This final technique is the the method you will use for the spoon. While machining the front side of the spoon, you will also drill three holes through the stock and partially into the spoiler board. After you flip your part, you will insert dowels through the holes and into the spoiler board that will align your part perfectly with your first side.<br /></section><section class="step"><br />CAM Settings<br /><br />The specifics of the project - machining wood on the DMS router - will also determine some of the choices you make when programming toolpaths.
<br /><br />
-Tool numbering<br /><br />If you are a Pier 9 shop user, you will be using the DMS tool library. When you have simulated and finalized your CAM program, make sure that your tools are labeled in the chronological order that they are used. You will learn later in this class how to edit tool numbers.<br /><br />Remember that the chronological tool numbers in your program do not correspond to the numbers in the DMS tool library drawer. For instance, the fifth tool you use in your program might be the 1" Rough Short End Mill, which is labeled #34 in the DMS library. You will see the DMS library number in the comment for each tool, which will appear in your setup sheet (machining plan). You will learn later how to generate setup sheets.<br /><br />If you are not using Pier 9's DMS, you'll either be using custom tools, or tools from your own tool library. If using your own library, be sure to label your tools in the chronological order they will be used.<br /><br />-Rules for roughing<br /><br />Machining in wood or plastic on the DMS is not high speed machining (HSM). This means that you may use Adaptive toolpaths for roughing, but you cannot use the whole length of the cutter.<br /><br />When machining wood or plastic, follow the Stepover and Stepdown Rule: The stepover and stepdown should never exceed 50% of the tool diameter.<br /></section> , blaaa +
Patente de la copa menstrual 1867
No necesito copiar lo que encuentro en Wikipedia.
https://fr.wikipedia.org/wiki/Coupe_menstruelle +, https://www.youtube.com/watch?v=ul6s9s9khCXHY '''(video que me dio la idea de hacer este proyecto y filamento que planeo usar TPU/TPE)''.
http://www.orangenarwhals.com/2015/11/diy-menstrual-cups-hack4fem "(prueba del moho de la taza)".
https://3dprint.com/36851/sexshop3d-safe-sex-toys/ ''(How to make sex toy safe)''
https://www.liveloveluna.com/blogs/news/fda-approved-menstrual-cups-what-does-it-really-mean
https://readycontainment.com/wp-content/uploads/2017/11/Cooleys-Chemical-Resistant-Chart.pdf ''(TPU chemical resistance chart) ''
* https://www.quora.com/How-does-TPU-differ-from-silicone
* https://www.quora.com/Is-thermoplastic-polyurethane-TPU-toxic +,
* http://www.leparisien.fr/laparisienne/actualites/societe/tampons-et-serviettes-hygieniques-des-produits-de-luxe-07-05-2018-7703358.php
* https://www.youtube.com/watch?time_continue=23&v=GXqF9H2aMBw
+, …
Different types of furniture connectors are available on[https://www.thingiverse.com/thing:2443677 <u> this Thingiverse entry</u>].
The most basic one, suitable to construct tables and shelves, is called JONCTION-P_Origin.stl
Below you can view a 3D reconstruction of a simple table built with the furniture connectors. You can also view this object in VR by navigating to [https://sketchfab.com/models/c5f235fb44134da7ad367327c09faadf <u>this</u>] website on your smartphone
<br/> +, According to the European Environmental Bureau, every year, the EU produces around 10 tonnes of furniture waste. Authorities are currently looking into the possibility of reusing this furniture waste to produce new items. Digital fabrication can also help with this issue, and in particular 3D printed furniture connectors are an ideal solution to enable reusing discarded furniture to create new ones. The added value of combining reuse practices and digital fabrication consists in allowing individuals to make their own tables, chairs, etc. without requiring specific machines or tools.
Similarly, it is possible to 3D print plastic bottle connectors to create all sorts of designs, including furniture. One of the most successful projects that tackles this topic is [https://hpi.de/baudisch/projects/trussfab.html <u>Trussfab</u>]. +
Different types of furniture connectors are available on[https://www.thingiverse.com/thing:2443677 <u> this Thingiverse entry</u>].
The most basic one, suitable to construct tables and shelves, is called JONCTION-P_Origin.stl
Below you can view a 3D reconstruction of a simple table built with the furniture connectors. You can also view this object in VR by navigating to [https://sketchfab.com/models/c5f235fb44134da7ad367327c09faadf <u>this</u>] website on your smartphone
<br/> +, According to the European Environmental Bureau, every year, the EU produces around 10 tonnes of furniture waste. Authorities are currently looking into the possibility of reusing this furniture waste to produce new items. Digital fabrication can also help with this issue, and in particular 3D printed furniture connectors are an ideal solution to enable reusing discarded furniture to create new ones. The added value of combining reuse practices and digital fabrication consists in allowing individuals to make their own tables, chairs, etc. without requiring specific machines or tools.
Similarly, it is possible to 3D print plastic bottle connectors to create all sorts of designs, including furniture. One of the most successful projects that tackles this topic is [https://hpi.de/baudisch/projects/trussfab.html <u>Trussfab</u>]. +
The objects we have prototyped are several different 3D printed geometrical straw connectors, allowing the construction of different geometrical shapes. They are easily done and cost-effective: it takes about 15 minutes of printing to achieve one item. It is possible to modify the design in order to adapt it to different straw diameters, and to different numbers of connected straws. These 3D printed straw connectors can be printed by designers, amateurs, mathematics and geometry teachers, or even pupils/ students, under appropriate supervision. +, The 3D printed geometry connectors that we have prototyped can serve to introduce children and students to 3D printing and to the study of geometrical shapes, being extremely useful in the context of formal and non-formal learning and education. They can be used in geometry and mathematics classes in order to enhance the sense of space, spatial planning, spatial thinking and geometrical thinking in students. They can accompany and/ or replace (as considered suitable by teachers) the classical drawings on paper when solving of geometry problems, facilitating visualization and creative thinking. +
The objects we have prototyped are several different 3D printed geometrical straw connectors, allowing the construction of different geometrical shapes. They are easily done and cost-effective: it takes about 15 minutes of printing to achieve one item. It is possible to modify the design in order to adapt it to different straw diameters, and to different numbers of connected straws. These 3D printed straw connectors can be printed by designers, amateurs, mathematics and geometry teachers, or even pupils/ students, under appropriate supervision. +, The 3D printed geometry connectors that we have prototyped can serve to introduce children and students to 3D printing and to the study of geometrical shapes, being extremely useful in the context of formal and non-formal learning and education. They can be used in geometry and mathematics classes in order to enhance the sense of space, spatial planning, spatial thinking and geometrical thinking in students. They can accompany and/ or replace (as considered suitable by teachers) the classical drawings on paper when solving of geometry problems, facilitating visualization and creative thinking. +
'''1.''' Öffne Tinkercad indem du auf das Tinkercad-Icon am Desktop klickst.
'''2.''' Klicke auf die Schaltfläche '''„Neuen Entwurf erstellen“'''. Eine leere Arbeitsfläche wird sich öffnen.
'''3.''' Gib deinem neuen Design (und der Datei) einen Namen. Klicke auf die lustigen Worte in der oberen linken Ecke neben dem -Logo und benne dein Werkstück z.B. ''„Lesezeichen_dein Name“'' oder ''„Schlüsselanhänger_dein Name“''
'''Objekt erstellen'''
'''1..''' Auf der rechten Seite kannst du verschieden Formen finden. Wähle die '''rote „Box“'''in dem du auf sie klickst.
'''2.''' Bewege die Box in die Mitte der Arbeitsfläche und platziere sie dort mit einem Linksklick.
'''3.''' Klicke auf das kleine weiße Quadrat in der Mitte der Box um die Höhe anzupassen. Ändere den Wert für die '''Höhe''' auf '''2.00 mm'''.
'''4.''' Klicke auf die kleinen weißen Quadrate an den Ecken der Box um die Länge und Breite zu ändern. Ändere die '''Breite''' auf '''50.00 mm''' und die '''Länge''' auf '''20.00 mm'''. +, ''Jeder Schlüsselanhänger benötigt ein Loch als Aufhängung! Dazu benötigen wir die Form des '''gestreiften Zylinders'''''
'''Form ausschneiden'''
'''1.''' Wähle die gestreifte Form und ziehe sie auf die Arbeitsfläche.
'''2.''' Klicke auf die weißen Quadrate der From und setze z.B. ''beide Werte auf 5.00 mm''. (Größe des gewünschten Lochs)
'''3.''' Positioniere die Form z.B. nahe der Ecken des Objekts. Bewegen kannst du sie mit der Maus, oder den Pfeiltasten.
'''4.''' Es kann nützlich sein deine Ansicht der Arbeitsfläche zu ändern. An der oberen linken Ecke des Bildschirms ist ein weißer Würfel. Klicke auf „OBEN“ beim Würfel, um dein Objekt von Oben zu sehen.
''Profi-Tipp:'' Halte die rechte Maustaste gedrückt während du die Maus bewegst.
'''5.''' Halte die Tasten Strg+A gedrückt, um alle Elemente auszuwählen. Anschließend drücke Strg+G, um sie zu Gruppieren. Das Loch wird herausgeschnitten. +, ''Nun geht es um den Namen, den du auf deinem Schlüsselanhänger schreiben willst.''
'''1.''' Suche auf der rechten Seite das -Objekt und ziehe es auf die Box.
'''2.''' Um den Text zu ändern klicke auf die Textbox „TEXT“ auf der rechten Seite. Es sollte neben der geschtreifen Box sein. '''Schreibe bei „TEXT“ deinen Namen.'''
'''3.''' Ändere die '''Höhe''' deines Namens auf '''3.00 mm''', um den Namen 1 mm aus der Grundfläche herausragen zu lassen.
'''4.''' Ändere die Länge und die Breite deines Namens, sodass er in die rote Box passt.
'''Fertig? Frage einen Explainer nach den nächsten Schritten!''' +, …
6
Obviously, your superiors didn't get to where they are by magic. They were particular events that marked that destiny. They were adequately prepared, and little by little, they grew and became good at what they did.
If you are looking for a promotion, start doing everything with desire and dedication, always trying to achieve the best results. Don't be satisfied with little! +, There is nothing more valuable than a person's time, and if, apart from your working day, you are available for your boss and any sudden events at work, you will undoubtedly become a person he can rely on.
The best tool you can acquire to manage your time better is a smartphone. It helps you stay in contact in case of emergency even if you are not in the office. +, It is said that communication is the basis of every relationship, and this also applies to the working relationship you have with your boss. Sometimes, important things are going on in the company that your superiors may completely ignore or learn about through ill-founded rumors.
Don't do what many employees do when they learn something that could compromise the company's performance, such as keeping quiet or simply creating rumors. Instead, be the first to bring things to their attention, and you will see the confidence your boss will have in you in the short and long term. +, …
8
For the modules assembly I suggest that you refer to the PDF files.
You'll find the pieces numbering and how to assemle them (with a few additional hints) +, The dispenser attaches to the wall using the mounting holes on either side of the plumber's mustache.
You'll also find one below the arrival module (see photo). +, Laser cutting time for this module:
- for 3mm poplar plywood pieces: 3 minutes 45 seconds
- for 3mm transparent PMMA pieces: 38 seconds
SVG files : [[:Fichier:Conteneur coeur CP.svg|for plywood]], [[:Fichier:Conteneur coeur PMMA.svg|for PMMA]]
[[:Fichier:Aide conteneur coeur.pdf|PDF manual with help to build this module]]
[[:Fichier:Conteneur coeur.ai|AI file with all informations and content on different layers]] +, …
Pour assembler les modules je te conseille de regarder les notices PDF.
Tu trouveras une numérotation des pièces et la façon de les assembler correctement (ainsi que quelques astuces). +, Plus qu'à remplir de plein de chocolat !
Mamma mia ! Here we go ! +, Cette étape est valable si tu pars de zéro comme j'ai pu le faire pour cette réalisation.
Après quelques croquis et la réalisation d'un fichier sur mon logiciel de dessin vectoriel préféré, j'ai d'abord réalisé un premier prototype en carton.
Cela permet de rapidement voir ce qui peut fonctionner ou pas et de ne pas gâcher du bois inutilement. Un fichier est très rarement parfait du premier coup (ni du second !). +
Pour assembler les modules je te conseille de regarder les notices PDF.
Tu trouveras une numérotation des pièces et la façon de les assembler correctement (ainsi que quelques astuces). +, Plus qu'à remplir de plein de chocolat !
Mamma mia ! Here we go ! +, Cette étape est valable si tu pars de zéro comme j'ai pu le faire pour cette réalisation.
Après quelques croquis et la réalisation d'un fichier sur mon logiciel de dessin vectoriel préféré, j'ai d'abord réalisé un premier prototype en carton.
Cela permet de rapidement voir ce qui peut fonctionner ou pas et de ne pas gâcher du bois inutilement. Un fichier est très rarement parfait du premier coup (ni du second !). +, …
A
Placer l'aiguille des heures sur son canon puis enfiler le second cadran et venir le fixer dans le support. Ainsi, l'aiguille des heures se retrouve entre les deux cadrans arrières.
Procédez de même pour l'aiguille des minutes et le dernier cadran. +, Ne pas oublier de mettre la pile dans le mouvement et de mettre ce dernier à l'heure.
Il ne reste plus qu'à trouver un joli espace (sur un bureau, une commode ou une étagère) pour accueillir la petite pendule. +, Peindre les aiguilles avec la peinture souhaitée pour qu'elles ressortent au travers des différents motifs. +, …
* Type d'agrafeuse : Manuelle
* Méthode d'agrafage : à plat
* Capacité d'agrafage (feuilles) : 170 feuilles
* Capacité d'agrafage (mm) : 16 mm
* Type d'agrafes : 23/8, 23/10, 23/13, 23/15, 23/17, 23/20
* Capacité de chargement : 100 agrafes
* Profondeur de la marge : jusqu'à 250 mm
+, Cette '''agrafeuse''' accepte des agrafes de différentes tailles, selon l'épaisseur des documents à agrafer :
* Agrafes 23/8, pour agrafer de 2 à 5 mm, soit de 20 à à 50 feuilles
* [http://www.pro-agrafeuses.com/catalogsearch/result/?q=agrafes+23/10+super Agrafes 23/10 SUPER], pour agrafer de 4 à 7 mm, soit de 40 à 70 feuilles
* [http://www.pro-agrafeuses.com/catalogsearch/result/?q=agrafes+23/13+super Agrafes 23/13 SUPER], pour agrafer de 7 à 10 mm, soit de [http://www.pro-agrafeuses.com/catalogsearch/result/?q=agrafeuse+long+bras+grande+capacit%C3%A9+70+%C3%A0+100+feuilles 70 à 100 feuilles]
* [http://www.pro-agrafeuses.com/catalogsearch/result/?q=agrafes+23/15+super Agrafes 23/15 SUPER], pour agrafer de 9 à 12 mm, soit de [http://www.pro-agrafeuses.com/catalogsearch/result/?q=agrafeuse+long+bras+grande+capacit%C3%A9+90+%C3%A0+120+feuilles 90 à 120 feuilles]
* [http://www.pro-agrafeuses.com/catalogsearch/result/?q=agrafes+23/17+super Agrafes 23/17 SUPER], pour agrafer de 11 à 14 mm, soit de [http://www.pro-agrafeuses.com/catalogsearch/result/?q=agrafeuse+long+bras+grande+capacit%C3%A9+110+%C3%A0+140+feuilles 110 à 140 feuilles]
* [http://www.pro-agrafeuses.com/catalogsearch/result/?q=agrafes+23/20+super Agrafes 23/20 SUPER], pour agrafer de 13 à 16 mm, soit de [http://www.pro-agrafeuses.com/catalogsearch/result/?q=agrafeuse+long+bras+grande+capacit%C3%A9+130+%C3%A0+170+feuilles 130 à 170 feuilles]
En mode [http://www.pro-agrafeuses.com/catalogsearch/result/?q=agrafeuse+long+bras+grande+capacit%C3%A9+bipass bipass], l'[http://www.pro-agrafeuses.com/agrafeuse-manuelle-novus-b-54-3-blocs-capacite-agrafage-210-feuilles-capacite-chargement-100-agrafes/?___sid=u '''agrafeuse de brochure B54/3 NOVUS'''] nécessite un nombre moins important de tailles d'agrafes pour couvrir les mêmes agrafages :
* [http://www.pro-agrafeuses.com/catalogsearch/result/?q=agrafes+23/10+super Agrafes 23/10 SUPER], pour agrafer de 2 à 7 mm, soit de [http://www.pro-agrafeuses.com/catalogsearch/result/?q=agrafeuse+long+bras+grande+capacit%C3%A9+20+%C3%A0+70+feuilles 20 à 70 feuilles]
* [http://www.pro-agrafeuses.com/catalogsearch/result/?q=agrafes+23/15+super Agrafes 23/15 SUPER], pour agrafer de 7 à 12 mm, soit de [http://www.pro-agrafeuses.com/catalogsearch/result/?q=agrafeuse+long+bras+grande+capacit%C3%A9+70+%C3%A0+120+feuilles 70 à 120 feuilles]
* [http://www.pro-agrafeuses.com/catalogsearch/result/?q=agrafes+23/20+super Agrafes 23/20 SUPER], pour agrafer de 12 à 16 mm, soit de [http://www.pro-agrafeuses.com/catalogsearch/result/?q=agrafeuse+long+bras+grande+capacit%C3%A9+120+%C3%A0+170+feuilles 120 à 170 feuilles] , La hauteur des ailes de l'agrafe est de 6 mm. 10 feuilles à agrafer correspondent à 1 mm. Si mon document fait 30 feuilles alors la hauteur des ailes devra être de 6 mm : 3 mm de feuilles + 3 mm pour recourber les ailes de l'agrafe (Pour un agrafage optimal, il est nécessaire d'ajouter 3 ou 4 mm à l'épaisseur du document à agrafer). Dans cet exemple, les agrafes 24/6 sont parfaitement adaptées ! +
# Take your time and look at the schematic. Start with + and run through the different ways till you end back to - pole
# The second image shows you the pins you are going to use
# Go and mark all pins on your board
+,
# Take each basic component and put it onto the marked place (You might need to use some tape to hold the elements in place)
# Check, if + of LED is on the shown side
# Solder each part on the board...DO NOT CUT THE LEGS, WE NEED IT!!!
# Bend the legs like it is shown in the second image
<br/>
+,
# Cut the overlapping part of the leg shown in the picture
# Bend the piece like an wide U, and put it into the place at the potentiomenter
# Solder the U to bridge the channels
+, …
# Take your time and look at the schematic. Start with + and run through the different ways till you end back to - pole
# The second image shows you the pins you are going to use
# Go and mark all pins on your board
+,
# Take each basic component and put it onto the marked place (You might need to use some tape to hold the elements in place)
# Check, if + of LED is on the shown side
# Solder each part on the board...DO NOT CUT THE LEGS, WE NEED IT!!!
# Bend the legs like it is shown in the second image
<br/>
+,
# Cut the overlapping part of the leg shown in the picture
# Bend the piece like an wide U, and put it into the place at the potentiomenter
# Solder the U to bridge the channels
+, …
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fig 2: AWS Console
In our case, we shall be using the '''AWS Console''' for a visual representation which is a better way to use an IoT Cloud Platform for connecting with the device.
The 👨💻 Console has a message broker that allows the devices and clients that use MQTT and MQTT over WSS protocols to publish and subscribe to messages. It also supports devices and clients that use the HTTPS protocol to publish messages.
Before we continue further, let us understand the concept of MQTT which shall be used as a communication protocol in this application. +, It is a '''publish/subscribe''' protocol for '''machine-to-machine''' communication. This simple protocol, is easy to implement for any client. Termed as the '''Pub''' and '''Sub,''' both are used for same purpose but different method.
Above we can see there are 2 sections (left & right) - '''Publish and Subscribe'''. And then there is a middleman - '''Broker'''.
IoT Devices play the role to collect sensor data and send to the cloud (broker). While '''PC/Server/Mobile devices''' play the role to monitor and receive the sensor data to be viewed - Here, '''IoT Device''' is a '''Publisher''', and '''PC Devices''' are a '''Subscriber'''.<blockquote>[EXAMPLE] When a '''user1''' publishes an image on social media, then only the '''user2''' subscribed to '''user1''' can view/receive the image. Here, the '''user1''' is the '''PUBLISHER''', '''user2''' is the '''SUBSCRIBER''', and the '''user1's account''' is the '''BROKER'''.</blockquote>According to the above analogy, the image that is published is the data, that was '''transferred from user1 to user2''' 📤. And that is the exact scenario in an MQTT Pub/Sub model.
We have a more secure layer 🔒 to make sure the data is sha'''red through a specific path, we ca'''ll that 'topic', Whe'''n''' user1 publishes data on topic, the subscriber automatically receives if already connected to the broker. Hen'''ce''', the LOW latency. +, …
Ce premier atelier est une introduction à l'utilisation d'un ordinateur et d'une machine à commande numérique.
La première étape est de commencer par un dessin simple du contour de la main afin de pouvoir transférer cette photo sur l'ordinateur et pouvoir ainsi la modifier sur un logiciel et l'envoyer sur le plotter de découpe.
On explique toutes les étapes qu'il faut connaître pour le transfert d'images, sauvegarde sur le cloud, modification d'images, etc...
A la fin de la séance, on montre un exemple de stickers à partir de leur dessin. +, Le deuxième atelier commence par une révision des connaissances acquises lors du dernier cours. On continue avec des dessins collectifs sous forme de jeux tel que le cadavre exquis.
Il est possible de faire avancer les personnes sur des dessins individuels avec des petits exercices (sans levée le stylo, dessins de la main gauche, dessin à l'aveugle) sur des petites sessions de 30 secondes.
Refaire des photos et des transferts de dessin. +, Cette séance a pour but de faire travailler collectivement tout en abordant l'utilisation de la machine (le plotter de découpe), afin de créer un premier essai de stickers à partir des dessins de la dernière séance. +, …
[https://www.youtube.com/watch?v=N4z2Y4gvmio Youtube Test Video] +
Enlever le module bluetooth avant de charger le programme dans la carte Arduino et le remettre juste après sinon il y a des problèmes de communication entre l’ordinateur et la carte Arduino.
Pour récupérer la température sur son portable Android, installer l’application Bluetooth Terminal (de Qwerty il me semble). Une fois connecté, l’envoi de la lettre A permet de récupérer la température sur le téléphone.
Des bouts de code ont été récupérés sur le web. [http://monespabidou.fr/2016/08/affichage-de-la-temperature-sur-un-afficheur-lcd-et-sur-un-appareil-android/ Code à récupérer ici.] +
Enlever le module bluetooth avant de charger le programme dans la carte Arduino et le remettre juste après sinon il y a des problèmes de communication entre l’ordinateur et la carte Arduino.
Pour récupérer la température sur son portable Android, installer l’application Bluetooth Terminal (de Qwerty il me semble). Une fois connecté, l’envoi de la lettre A permet de récupérer la température sur le téléphone.
Des bouts de code ont été récupérés sur le web. [http://monespabidou.fr/2016/08/affichage-de-la-temperature-sur-un-afficheur-lcd-et-sur-un-appareil-android/ Code à récupérer ici.] +
Le Makey-makey va nous permettre de transformer notre affiche en “clavier”. Les “touches” de notre affiche seront reliées au Makey makey et permettront de déclencher des évènements (son, lumière, affichage écran…).
Pour cet exemple nous choisissons de travailler uniquement avec les touches haut, bas, droite, gauche. Ici elles ne serviront pas à se déplacer mais à déclencher un évènement. Pour que l'évènement puisse se déclencher il faut être en contact à la fois avec la “terre” (ground ou masse) et la touche utilisée (par exemple la touche haut, droite, bas ou gauche…). +, Réaliser un code sur le logiciel scratch pour mettre en place l'interaction. +, Une fois le code réaliser :
• Prendre le makey-makey le brancher sur la prise universelle et l'usb de l'ordinateur
• Brancher une pince crocodile sur votre bande de cuivre terre
• En branche une autre sur votre "touche" "Flèche haut" et faite de même pour la touche "flèche bas" +, …
Vous pouvez essayer de faire fonctionner l'écran avec les '''exemples disponibles''' dans tft_eSPI ou '''utiliser mon code''' pour afficher une image. +, Dans mon code (https://github.com/maditnerd/st7789_bitmap), l'image est sauvegardée dans '''bitmap.h'''.
Pour pouvoir afficher une image, Il nous faut la '''convertir en code''' et le '''copier''' dans un '''tableau.'''
Pour cela, nous allons utiliser '''LCD image converter''', vous pouvez trouver ce programme ici: https://sourceforge.net/projects/lcd-image-converter/
*'''Redimensionner''' l'image à la taille de votre écran (240x240)
*Cliquer sur '''New Image'''
*Aller sur '''Image / Import''' et sélectionner votre image
*Aller dans '''Options / Conversion'''
*Choisissez le '''Preset''' : '''Color R5G6B5'''
*Aller dans l'onglet '''Image'''
*Changer '''Block Size''' à '''16bit'''
*Cliquer sur '''Show Preview'''
*Copier le code
*Copier-coller le '''dans le tableau'''
<code>const uint16_t mercy [] PROGMEM = {// --> PASTE HERE};
</code>
Et voilà, téléverser le code et vous devriez voir l'image s'affichait sur l'écran.
Note: Il y a un exemple dans TFT_eSPI pour décoder des fichiers JPEG ('''128x128/TFT_flash_jpg'''), l'affichage est plus lent, mais cela permet de ne pas avoir à faire de conversion.<br/> +, Vous pouvez trouver les fichiers STL ici : https://www.thingiverse.com/thing:3509423
''Merci à Olivier Sarrailh pour le boitier''.
*Afin de réduire au plus la taille, j'ai retiré les broches de l'écran.
*Je l'ai est remplacé par du '''Wrapping Cable 30 AWG'''
*Après ça j'ai soudé l'écran à mon clone de wemos mini pro
*Ensuite, j'ai ajouté du '''ruban électrique''' pour éviter les '''courts-circuits'''
*Pour finir, j'ai '''imprimé le boitier''' +, …
Vous pouvez essayer de faire fonctionner l'écran avec les '''exemples disponibles''' dans tft_eSPI ou '''utiliser mon code''' pour afficher une image. +, Dans mon code (https://github.com/maditnerd/st7789_bitmap), l'image est sauvegardée dans '''bitmap.h'''.
Pour pouvoir afficher une image, Il nous faut la '''convertir en code''' et le '''copier''' dans un '''tableau.'''
Pour cela, nous allons utiliser '''LCD image converter''', vous pouvez trouver ce programme ici: https://sourceforge.net/projects/lcd-image-converter/
*'''Redimensionner''' l'image à la taille de votre écran (240x240)
*Cliquer sur '''New Image'''
*Aller sur '''Image / Import''' et sélectionner votre image
*Aller dans '''Options / Conversion'''
*Choisissez le '''Preset''' : '''Color R5G6B5'''
*Aller dans l'onglet '''Image'''
*Changer '''Block Size''' à '''16bit'''
*Cliquer sur '''Show Preview'''
*Copier le code
*Copier-coller le '''dans le tableau'''
<code>const uint16_t mercy [] PROGMEM = {// --> PASTE HERE};
</code>
Et voilà, téléverser le code et vous devriez voir l'image s'affichait sur l'écran.
Note: Il y a un exemple dans TFT_eSPI pour décoder des fichiers JPEG ('''128x128/TFT_flash_jpg'''), l'affichage est plus lent, mais cela permet de ne pas avoir à faire de conversion.<br/> +, Vous pouvez trouver les fichiers STL ici : https://www.thingiverse.com/thing:3509423
''Merci à Olivier Sarrailh pour le boitier''.
*Afin de réduire au plus la taille, j'ai retiré les broches de l'écran.
*Je l'ai est remplacé par du '''Wrapping Cable 30 AWG'''
*Après ça j'ai soudé l'écran à mon clone de wemos mini pro
*Ensuite, j'ai ajouté du '''ruban électrique''' pour éviter les '''courts-circuits'''
*Pour finir, j'ai '''imprimé le boitier''' +, …
Maintenant que vous avez tout les éléments en main vous allez pouvoir assembler le boîtier avec ses capteurs. Pour se faire suivez les croquis et photos explicatifs. +, Attention, avant de commencer à câbler ! Étant donné que la arduino n’a qu’une sortie +5v, vous allez devoir fabriquer des câbles Y qui vont permettre d’alimenter les deux composants avec une seule pin 5v. Pour cela munissez vous de 3 jumpers femelle-femelle pour réaliser 2 "Y" et suivez les photos.
Une fois les Y formés, faites un point de soudure pour fixer les fils. Puis, pour finir, munissez-vous d'un rouleau de chatterton pour isoler les soudures (attention aux court-circuits, qui dans un espace aussi réduit seront inévitable) +, ... en faisant bien attention aux câbles. +, …
تُعد شركة تنظيف مكيفات بالدمام من الشركات الرائدة في مجال تنظيف وصيانة جميع أنواع المكيفات، بما في ذلك سبليت والشباك، والوحدات المركزية، والمكيفات المخفية. تأسست شركتنا منذ سنوات عديدة، ونمتلك خبرة واسعة في هذا المجال، مما يجعلنا الخيار الأمثل لضمان كفاءة وأداء مكيفاتك. +
'''مؤسسة بديل الرخام الشرقية:''' رحلتنا مع الإبداع في عالم الديكورات لا تنتهي، حيث نقدم لكم حلولًا عصرية وفريدة من نوعها باستخدام بديل الرخام. يضم '''<u>مبلط سيراميك بالدمام</u>''' فريقنا نخبة من الخبراء والمصممين المبدعين الذين يمتلكون خبرة واسعة في تصميم وتركيب بديل الرخام بأحدث التقنيات ودقة متناهية. +
<nowiki>Téléchargez ce fichier:<div class="mw-highlight mw-content-ltr" dir="ltr"><pre>pieces.svg</pre></div>Si vous avez une découpe laser, vous pouvez passer a l'étape suivante.<br /><br />En revanche, si vous disposé d'une imprimante:<br /><br />Vous pouvez choisir la taille que vous voulez, en imprimant celle ci en A3 par exemple, ou en modifiant le fichier directement.<div class="icon-instructions info-icon"><br /><div class="icon-instructions-icon"><i class="fa fa-info-circle"></i></div><br /><div class="icon-instructions-text">Prenez en compte la taille du bois requise pour ce projet</div><br /></div></nowiki> +, ====Découpe laser====
Si vous possédé une découpe laser, vous aurez alors juste a lancer le découpage via votre logiciel prévue pour (a imprimer 2x fois).<br/>
<div class="icon-instructions info-icon">
<div class="icon-instructions-icon"><i class="fa fa-info-circle"></i></div>
<div class="icon-instructions-text">N'oubliez pas de prendre les mesures de la planche, et de bien paramètrer la machine !</div>
</div>
====Découpe a la scie====
Une fois vos formes imprimées, vous pouvez les disposer sur la planche en bois, et une fois que la disposition vous plait, les coller a l'aide d'une colle simple (UHU).
Vous découperez ensuite les formes en suivant les lignes. +, Si vous n'avez pas de tube (PVC, bois, carton '''solide'''), vous pouvez découper un rectangle dans le bois, et poncer les bords afin de l'arrondire.
Vous pouvez maintenant noter le diamètre de celui ci sur le coté.
Saisissez 2 socles (héxagones), et tracer des lignes partant de chaque point vers le point opposé.
===='''Si votre manche est creux:'''====
Avec votre compas, faites un cercle avec un diamètre similaire a celui du manche (rayon/2). Creuser avec scie en cloche de diamètre similaire au manche ou inferieur, et faites les finitions a la lime si besoin.
===='''A l'inverse:'''====
Faites un pré trou a partir du centre, puis visser avec une visse de taille adéquates les deux partie ensemble.
Répetez cette action pour le deuxième socle pour la prochaine étape. +, …
Amazon Music Autoplay is a feature designed to keep the music playing continuously, providing an uninterrupted listening experience. With autoplay enabled, Amazon Music will automatically queue up and play similar songs, albums, or playlists once your current track or playlist ends. This feature aims to keep the music going without requiring you to manually select the next song, making it perfect for parties, road trips, or background music during work or chores. +, Enabling autoplay on Amazon Music is straightforward. Follow these steps:
'''Open the Amazon Music App:''' Launch the Amazon Music app on your preferred device, whether it's your smartphone, tablet, or computer.
'''Log In:''' Ensure you're logged in to your Amazon Music account.
'''Start Playing Music:''' Begin playing a song, album, or playlist of your choice.
'''Autoplay Activation:''' Once your current music selection concludes, Amazon Music will automatically start playing a song that is related to your previous choice. This is achieved through algorithms that analyze your listening habits, genre preferences, and the mood of the music you've been enjoying.
'''Customization:''' You can customize your autoplay settings by going to the app's settings. Here, you can toggle autoplay on or off, adjust the transition time between songs, and even specify whether you want explicit content to be included or excluded from autoplay selections. +, '''Seamless Listening:''' Autoplay ensures there are no awkward gaps or pauses in your music, providing a continuous and enjoyable listening experience.
'''Discover New Music:''' Autoplay introduces you to new tracks and artists based on your musical tastes, helping you discover music you might not have come across otherwise.
'''Perfect for Parties:''' Whether you're hosting a party or just want background music during a gathering, autoplay keeps the music going without interruption.
'''Hands-Free Convenience:''' With autoplay active, you can enjoy your music without needing to reach for your device to select the next song continually. +, …
Découper et graver les pièces de PMMA
Découpe : Puissance : 100_ Vitesse : 0.3
Gravure : Puissance : 55_ Vitesse : 100
1000 Dpi +, Emboîter de force les aimants dans les trous correspondant (faire attention au sens d’attraction des aimants)
Assembler les pièces ensembles à l’aide des barres, suivant les numéros correspondants :
A 1 2 3 4 5 6 7
B 8 9 10 11 12 13
L’objet se compose en deux parties. +
Découper et graver les pièces de PMMA
Découpe : Puissance : 100_ Vitesse : 0.3
Gravure : Puissance : 55_ Vitesse : 100
1000 Dpi +, Emboîter de force les aimants dans les trous correspondant (faire attention au sens d’attraction des aimants)
Assembler les pièces ensembles à l’aide des barres, suivant les numéros correspondants :
A 1 2 3 4 5 6 7
B 8 9 10 11 12 13
L’objet se compose en deux parties. +
You will need to draw 10 pulleys in total. To draw the pulleys, just place them on the board and draw their contour.
Place de pulleys marked with “1” at 2cm from the sides of the board, and 5cm from the bottom of the board (the bottom of the board is the longest side). +, Use 3 bolts in total for the small pulleys (the blue ones) and 5 bolts plus 2 washers for the big pulleys (the control pulleys -in red) +, Watch[https://www.youtube.com/watch?v=4AfN5Bm2BRc <u> this</u>] video to learn how
You can also watch [https://www.youtube.com/watch?v=hq3Et9gOISI&t=116s <u>this</u>] video if you struggle with the wiring.
Use a piece of cardboard to place two wooden skewers at 90° angles with respect to one another.
The skewers need to be long enough to reach the nylon wire on the top bottom left and right of the pad.
Alternatively, you can use straws to accomplish this step. +, …
You will need to draw 10 pulleys in total. To draw the pulleys, just place them on the board and draw their contour.
Place de pulleys marked with “1” at 2cm from the sides of the board, and 5cm from the bottom of the board (the bottom of the board is the longest side). +, Use 3 bolts in total for the small pulleys (the blue ones) and 5 bolts plus 2 washers for the big pulleys (the control pulleys -in red) +, Watch[https://www.youtube.com/watch?v=4AfN5Bm2BRc <u> this</u>] video to learn how
You can also watch [https://www.youtube.com/watch?v=hq3Et9gOISI&t=116s <u>this</u>] video if you struggle with the wiring.
Use a piece of cardboard to place two wooden skewers at 90° angles with respect to one another.
The skewers need to be long enough to reach the nylon wire on the top bottom left and right of the pad.
Alternatively, you can use straws to accomplish this step. +, …
<br/>
<table class="wikitable">
<tr>
<th>Matériel
</th><th>Liens
</th><th>Prix
</th></tr><tr>
<td>Capteur d'analyse de qualité d'air
</td><td>[https://www.gotronic.fr/art-capteur-de-qualite-d-air-grove-101020078-23838.htm Grove – Air quality sensor]
</td><td>8,70€
</td></tr><tr>
<td>Capteur de poussière
</td><td>[https://www.gotronic.fr/art-detecteur-de-poussiere-grove-101020012-18980.htm Grove - Dust Sensor]
</td><td>13,25€
</td></tr><tr>
<td>Capteur température- humidité
</td><td>[https://www.gotronic.fr/art-capteur-d-humidite-et-de-t-grove-101020019-18964.htm Grove - Temperature&Humidity Sensor Pro(DHT22)]
</td><td>11,40€
</td></tr><tr>
<td>Interface Arduino-capteurs
</td><td>[https://www.gotronic.fr/art-module-grove-base-shield-103030000-19068.htm Grove Base Shield]
</td><td>4,80€
</td></tr><tr>
<td>Ecran
</td><td>[https://nextion.tech/datasheets/nx4832k035/ Nextion NX4832K035]
</td><td>34,85€
</td></tr><tr>
<td>Câble 4 contacts
</td><td>[https://www.gotronic.fr/art-lot-de-5-cables-grove-20-cm-19054.htm Câble Grove 4 contacts]
</td><td>3,20
</td></tr><tr>
<td>Jumper
</td><td>[https://www.kubii.fr/site-entier/1593-fils-jumper-male-femelle-200mm-40-fils-kubii-3272496003989.html?search_query=jumper&results=24 Câble Jumper Mâle/Femelle]
</td><td>2,90€
</td></tr><tr>
<td>Panneau de bois
</td><td>[https://www.leroymerlin.fr/produits/menuiserie/panneau-bois-tablette-etagere-tasseau-moulure-et-plinthe/panneau-bois-agglomere-mdf/panneau-bois-recoupable/panneau-medium-mdf-naturel-ep-3-mm-x-l-244-x-l-122-cm-67458552.html Panneau MDF 3mm]
</td><td>4,32€
</td></tr></table> +, ====='''Grove – Air quality sensor''' V1.3=====
Ce capteur est compatible 5v et 3,3v, il est relié sur une entrée analogique et va donner une valeur entre 0 et 700. La librairie constructeur interprète la mesure du capteur et nous renvoie 4 états de 0 à 3 :
Etat 0 : Mesure au dessus de 700 « Pollution alert »
Etat 1 : Mesure au dessus de 400 « High pollution »
Etat 2 : Mesure au dessus de 200 « Low pollution»
Etat 3 : Mesure en dessous de 200 « Air fresh»<br/>
S’il n’est pas possible d’afficher dans le détail les mesures pour chaque gaz, ce capteur Grove offre des données qualitatives en indiquant le niveau de qualité d’air. Et ainsi nous permet de savoir '''le degré de pollution global dégagé''' par les principaux composants de notre intérieur. Plus d'infos sur le [https://wiki.seeedstudio.com/Grove-Air_Quality_Sensor_v1.3/ Wiki] du constructeur.
<br/>
====='''Grove - Dust Sensor'''=====
Ce capteur permet de mesurer la '''quantité de particules de poussière''' de plus de 1 µm présentes dans l'air. Le signal de sortie est à modulation de largeur d'impulsion. Il fonctionne en 5V, il est relié sur une entrée numérique. Le taux de particules de poussière ou PM (acronyme de Particulate Matter en anglais) dans l'air est mesuré en comptant le temps du niveau bas de faible impulsion (temps LPO) dans une unité de temps donnée. Le temps LPO est proportionnel à la concentration de poussière. Il va nous donner une mesure entre '''0 et 8000''' pcs/0.01cf (1/100 de pied cube). Sachant qu'un air correct se situe en dessous de 1000, et que lors d'un pic de pollution à Paris le taux peut monter jusqu'à 7000.
J'ai donc choisi pour mon programme de découper les ranges comme suit :
Range 1 : Air correct entre 0 et 1000
Range 2 : Aérer pièce entre 1000 et 2000
Range 3 : Alerte pollution au dessus de 2000
J'ai volontairement paramétré les ranges pour que le capteur soit sensible. Cependant, les ranges peuvent être modifiés dans le programme pour être adaptés à chaque situation. Plus d'infos sur le [https://wiki.seeedstudio.com/Grove-Dust_Sensor/ Wiki] du constructeur.
<br/>
====='''Grove Temp & Humi Sensor Pro'''=====
Il fonctionne en 5 V. Il est relié à une entrée numérique. Ce capteur va mesurer '''la température et le taux d’humidité''' avec une précision de ±0.5°C pour la température, et ±2% pour l’humidité. Deux données importantes pour la qualité de vie l’intérieur. La température idéale reconnue par tous les spécialistes se situe pour une pièce à vivre entre 20°C et 21°C. Le taux d'humidité optimal se situe entre 40% et 50%. Plus d'infos sur le [https://wiki.seeedstudio.com/Grove-Temperature_and_Humidity_Sensor_Pro/ Wiki] du constructeur.
<br/>
====='''Grove Base Shield'''=====
Le module Grove Base Shield de Seeedstudio est une carte d''''interface''' permettant de raccorder facilement, rapidement et sans soudure les capteurs et les actionneurs '''Grove''' de Seeedstudio sur une carte compatible '''Arduino'''.
Ce module vient s'enficher sur l'Arduino et ajoute des fiches supplémentaires qui vont permettre de connecter les capteurs. On conserve l'ensemble des input/output de l'Arduino qui sont répliquées sur le module. Le gros avantage également et d'avoir pour chaque fiche un + et un gnd qui d'habitude manquent rapidement. Plus d'infos sur le [https://wiki.seeedstudio.com/Base_Shield_V2/ Wiki] du constructeur. , Le projet VigiAir va nous permettre, de manière simple et à faible coût, de fabriquer un analyseur d'air ambiant. Grâce à ses capteurs performants, on va pouvoir analyser les principaux facteurs qui influencent la qualité de l’air de nos habitations : le taux de polluant dégagé par nos produits ménagés, nos peintures ou nos meubles. Le taux de particules fines : diesel, fumés, poussières diverses. Le taux d’humidité et la température.
VigiAir va nous indiquer lorsqu'il devient nécessaire d'aérer une pièce. Il permet une analyse complémentaire et plus fine qu'une simple analyse de CO2. +, …
Préparer des [https://www.thingiverse.com/thing:3524957 <u>impressions de minecraft </u>]et des supports de téléphone banc titre +, Introduire le fonctionnement d’une imprimante 3D, faire une démo lancer une impression et montrer un [https://www.youtube.com/watch?v=-KPUaTQo4-M&t=206s <u>exemple de stop motion d’animation</u>] montrer le fonctionnement de l’application +, Exporter votre montage par mail <u>[[Mailto:votremail|Votremail,]]</u> faire une projection collective et cérémonie des oscars, demander une note de 1 à 5 sur l’atelier et ce qui faut modifier. Autoévaluation +, …
'''... Jusqu'à ce que ça marche...''' Ou qu'on abandonne (à un moment, il faut) +,
* Comment ça s'est passé ?
* La météo de l'humeur de chacun
* Les réussites,
* Les échecs,
* Les frustrations
* Ce qu'on a appris / confirmé / maitrisé.
'''C'est la Fin !'''
+, '''Tout ça, faut que ça marche ensemble...'''
<br/>
*Aller voir les copains
*Piquer des idées
*Mutualiser du matériel
*Pensez à plusieurs pôles ?
*Dire les problèmes, pas les planquer... +, …
utiliser les fichiers STL
https://gitlab.com/norbertwalter67/Windsensor_WiFi_1000/-/tree/master/CAD-Files/3D-Parts/STL?ref_type=heads +, ESP 8266-12E(attention bien prendre la même référence)
avant d'effectuer le câblage il faut programmer le circuit ESP 8266-12E
Ce procurer un boitier de programmation d'ESP (12€)
Josenidny ESP8266 Carte de Développements de Brûleur de Cadre de Test Prise en Charge Module Wifi pour ESP-12F ESP-07S ESP-12E ESP-01S ESP12S <span class="edp-feature-declaration" data-edp-feature-name="title" data-edp-asin="B0BHYNKVD5" data-data-hash="1882912644" data-defects="[{"id":"defect-mismatch-info","value":"Different du produit"},{"id":"defect-missing-information","value":"Informations manquantes"},{"id":"defect-unessential-info","value":"Informations non indispensables incluses"},{"id":"defect-incorrect-information","value":"Information incorrecte"},{"id":"defect-other-productinfo-issue","value":"Autre question de I\u2019information du produit"}]" data-metadata="CATALOG" data-feature-container-id="productTitle" data-custom-event-handler="productTitleEDPCustomEventHandler" data-display-name="Nom du produit" data-edit-data-state="productTitleEDPEditData" data-position="1" data-resolver="CQResolver"></span>Télécharger le programme '''firmware_V1.18.wsb'''
avec l'utilitaire '''ESP-Flasher-x86.exe''' dans l'ESP 8266-12E
attention de bien faire reset (RST)et ensuite maintenir le bouton programme (PROG)pendant la programme
<br/> +, attention le câblage est un montage de surface il faut utiliser la pâte adapter pour ce type de soudure
attention basculer le capteur IC2 vers le haut (parallèle à la plaque
Utiliser la liste des composants et le plan de câblage
Composants électronique
sonde effet hall (Hal501 n'est plus fabriqué, remplacé par le HAL 5001)
attention une erreur sur la doc le capteur effet hall de direction indiqué SM541R est en fait SMR451
<br/> +, …
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Use the sketch below to get the MAC Address of the receiver.<div class="mw-highlight mw-content-ltr" dir="ltr"><pre>#include "WiFi.h"<br /> <br />void setup(){<br /> Serial.begin(115200);<br /> WiFi.mode(WIFI_MODE_STA);<br /> Serial.println(WiFi.macAddress());<br />}<br /> <br />void loop(){<br />}</pre></div>Just upload this Arduino sketch to the transmitter node, and make sure that you have modified the MAC address in the sketch.<div class="mw-highlight mw-content-ltr" dir="ltr"><pre>#include <esp_now.h><br />#include <WiFi.h><br />//----------------------------------------Defines PIN Button and PIN LED.<br />#define LED_Pin 4<br />#define BTN_Pin 15<br />//----------------------------------------<br />int BTN_State; //--> Variable to hold the button state.<br /><br />uint8_t broadcastAddress[] = {xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx}; <br />int LED_State_Send = 0; <br />int LED_State_Receive; <br /><br />String success; <br />//Must match the receiver structure<br />typedef struct struct_message {<br /> int led;<br />} struct_message_send;<br /><br />struct_message send_Data; // Create a struct_message to send data.<br />struct_message receive_Data; // Create a struct_message to receive data.<br /><br />//++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ Callback when data is sent<br />void OnDataSent(const uint8_t *mac_addr, esp_now_send_status_t status) {<br /> Serial.print("\r\nLast Packet Send Status:\t");<br /> Serial.println(status == ESP_NOW_SEND_SUCCESS ? "Delivery Success" : "Delivery Fail");<br /> if (status ==0){<br /> success = "Delivery Success :)";<br /> }<br /> else{<br /> success = "Delivery Fail :(";<br /> }<br /> Serial.println(">>>>>");<br />}<br /><br />//++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ Callback when data is received<br />void OnDataRecv(const uint8_t * mac, const uint8_t *incomingData, int len) {<br /> memcpy(&receive_Data, incomingData, sizeof(receive_Data));<br /> Serial.println();<br /> Serial.println("<<<<< Receive Data:");<br /> Serial.print("Bytes received: ");<br /> Serial.println(len);<br /> LED_State_Receive = receive_Data.led;<br /> Serial.print("Receive Data: ");<br /> Serial.println(LED_State_Receive);<br /> Serial.println("<<<<<");<br /><br /> digitalWrite(LED_Pin, LED_State_Receive);<br />}<br /><br />//+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++<br /><br />void setup() {<br /> Serial.begin(115200);<br /><br /> pinMode(LED_Pin, OUTPUT);<br /> pinMode(BTN_Pin, INPUT);<br /> <br /> WiFi.mode(WIFI_STA); //--> Set device as a Wi-Fi Station<br /><br /> //----------------------------------------Init ESP-NOW<br /> if (esp_now_init() != ESP_OK) {<br /> Serial.println("Error initializing ESP-NOW");<br /> return;<br /> }<br /><br /> //--------------------------------------<br /> // get the status of Trasnmitted packet<br /> esp_now_register_send_cb(OnDataSent);<br /> <br /> //----------------------------------------Register peer<br /> esp_now_peer_info_t peerInfo;<br /> memcpy(peerInfo.peer_addr, broadcastAddress, 6);<br /> peerInfo.channel = 0; <br /> peerInfo.encrypt = false<br /> <br /> //----------------------------------------Add peer <br /> if (esp_now_add_peer(&peerInfo) != ESP_OK){<br /> Serial.println("Failed to add peer");<br /> return;<br /> }<br /> //----------------------------------------<br /> <br /> esp_now_register_recv_cb(OnDataRecv); //--> Register for a callback function that will be called when data is received<br />}<br />//++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++<br />void loop() {<br /> BTN_State = digitalRead(BTN_Pin); //--> Reads and holds button states.<br /> <br /> //----------------------------------------When the button is pressed it will send data to control the LED on the ESP32 Target.<br /> if(BTN_State == 1) {<br /> LED_State_Send = !LED_State_Send;<br /> send_Data.led = LED_State_Send;<br /><br /> Serial.println();<br /> Serial.print(">>>>> ");<br /> Serial.println("Send data");<br /> <br /> //----------------------------------------Send message via ESP-NOW<br /> esp_err_t result = esp_now_send(broadcastAddress, (uint8_t *) &send_Data, sizeof(send_Data));<br /> <br /> if (result == ESP_OK) {<br /> Serial.println("Sent with success");<br /> }<br /> else {<br /> Serial.println("Error sending the data");<br /> }<br /> <br /> //----------------------------------------Wait for the button to be released. Release the button first to send the next data.<br /> while(BTN_State == 1) {<br /> BTN_State = digitalRead(BTN_Pin);<br /> delay(10);<br /> }<br /> }<br />}</pre></div><br/></nowiki> , <nowiki>We have already built our transmitter; next, we need to set up our receiver node. Just upload the below Arduino sketch to build a receiver to get data from the transmitter and based on the input data it will glow the led.<div class="mw-highlight mw-content-ltr" dir="ltr"><pre>#include <esp_now.h><br />#include <WiFi.h><br />//----------------------------------------Defines PIN Button and PIN LED.<br />#define LED_Pin 4<br />#define BTN_Pin 15<br />//----------------------------------------<br /><br />int BTN_State; //--> Variable to hold the button state.<br /><br />uint8_t broadcastAddress[] = {xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx}; //--> REPLACE WITH THE MAC Address of your transmitter. ESP32 A<br /><br />int LED_State_Send = 0; //--> Variable to hold the data to be transmitted to control the LEDs on the paired ESP32.<br /><br />int LED_State_Receive; //--> Variable to receive data to control the LEDs on the ESP32 running this code.<br /><br />String success; //--> Variable to store if sending data was successful<br /><br />//----------------------------------------Structure example to send data<br />//Must match the receiver structure<br />typedef struct struct_message {<br /> int led;<br />} struct_message_send;<br /><br />struct_message send_Data; // Create a struct_message to send data.<br /><br />struct_message receive_Data; // Create a struct_message to receive data.<br />//----------------------------------------<br />void OnDataSent(const uint8_t *mac_addr, esp_now_send_status_t status) {<br /> Serial.print("\r\nLast Packet Send Status:\t");<br /> Serial.println(status == ESP_NOW_SEND_SUCCESS ? "Delivery Success" : "Delivery Fail");<br /> if (status ==0){<br /> success = "Delivery Success :)";<br /> }<br /> else{<br /> success = "Delivery Fail :(";<br /> }<br /> Serial.println(">>>>>");<br />}<br />//++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++<br />void OnDataRecv(const uint8_t * mac, const uint8_t *incomingData, int len) {<br /> memcpy(&receive_Data, incomingData, sizeof(receive_Data));<br /> Serial.println();<br /> Serial.println("<<<<< Receive Data:");<br /> Serial.print("Bytes received: ");<br /> Serial.println(len);<br /> LED_State_Receive = receive_Data.led;<br /> Serial.print("Receive Data: ");<br /> Serial.println(LED_State_Receive);<br /> Serial.println("<<<<<");<br /><br /> digitalWrite(LED_Pin, LED_State_Receive);<br />}<br />//++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++<br />void setup() {<br /> Serial.begin(115200);<br /><br /> pinMode(LED_Pin, OUTPUT);<br /> pinMode(BTN_Pin, INPUT);<br /> <br /> WiFi.mode(WIFI_STA); //--> Set device as a Wi-Fi Station<br /><br /> if (esp_now_init() != ESP_OK) {<br /> Serial.println("Error initializing ESP-NOW");<br /> return;<br /> }<br /> //----------------------------------------<br /> <br /> // get the status of Trasnmitted packet<br /> esp_now_register_send_cb(OnDataSent);<br /> //----------------------------------------<br /> <br /> esp_now_peer_info_t peerInfo;<br /> memcpy(peerInfo.peer_addr, broadcastAddress, 6);<br /> peerInfo.channel = 0; <br /> peerInfo.encrypt = false;<br /> //----------------------------------------<br /> <br /> //----------------------------------------Add peer <br /> if (esp_now_add_peer(&peerInfo) != ESP_OK){<br /> Serial.println("Failed to add peer");<br /> return;<br /> }<br /> //----------------------------------------<br /> <br />}<br /><br />void loop() {<br /> BTN_State = digitalRead(BTN_Pin); //--> Reads and holds button states.<br /> <br /> //----------------------------------------When the button is pressed it will send data to control the LED on the ESP32 Target.<br /> if(BTN_State == 1) {<br /> LED_State_Send = !LED_State_Send;<br /> send_Data.led = LED_State_Send;<br /><br /> Serial.println();<br /> Serial.print(">>>>> ");<br /> Serial.println("Send data");<br /> <br /> //----------------------------------------Send message via ESP-NOW<br /> esp_err_t result = esp_now_send(broadcastAddress, (uint8_t *) &send_Data, sizeof(send_Data));<br /> <br /> if (result == ESP_OK) {<br /> Serial.println("Sent with success");<br /> }<br /> else {<br /> Serial.println("Error sending the data");<br /> }<br /> //----------------------------------------<br /> <br /> while(BTN_State == 1) {<br /> BTN_State = digitalRead(BTN_Pin);<br /> delay(10);<br /> }<br /> }</pre></div><br/></nowiki> , …
Privilégier '''un fournisseur qui garantisse un contreplaqué compatible avec une découpe laser.'''
(Il parait que certaines colles utilisées pour fabriquer le contreplaqué peuvent être source de problèmes, voire de dangers lors de la découpe.)
Je me suis approvisionné jusqu'à présent par l'intermédiaire du Fablab que je fréquente. +, L'abat jour est constitué de '''31 pièces''' :
*29 "lamelles" verticales, toutes différentes
*2 "peignes" horizontaux, identiques, dans lesquels s'emboîtent ces lamelles
Ces pièces sont réparties dans deux fichiers *.svg
Chaque pièce est identifiée par un nombre ou une lettre, qui sont tracés sur le bois par la découpeuse laser.<br/>
#Ouvrir le fichier avec un [https://inkscape.org/fr/release/inkscape-1.0.1/ logiciel de dessin vectoriel] pour visualiser les pièces.
#S'il manque des pièces ou si rien n'est visible, augmenter l'épaisseur du trait dans votre logiciel, elles devraient apparaître.
Dans chaque fichier, visualiser :
*les '''coupes''' en '''rouge''',
*les '''tracés''' en '''bleu'''.
*un '''rectangle rose''' , de format 50 x 45 cm, qui encadre les pièces. Ce rectangle ne sert qu'à redimensionner les pièces rapidement en cas de besoin, et devra être retiré avant la découpe
*'''Mes logos''', qui devront être retirés avant la découpe +,
#'''Incorporer''' le premier fichier dans le logiciel de pilotage de la découpeuse laser
#'''Redimensionner''' l'ensemble des pièces de manière à ce que le rectangle rose soit au format 50 cm x 45 cm, puis supprimer le rectangle rose et les logos
#'''Définir les valeurs de coupe''' pour les chemins rouges, '''et de tracé''' pour les chemins bleus (puissance, vitesse...)
#'''Paramétrer la découpeuse laser''' pour qu'elle procède aux tracés ''<u>avant</u>'' d'effectuer les découpes
#'''Positionner l'origine''' du faisceau laser sur la plaque de contreplaqué
#'''Réaliser un contour test''' pour vous assurer que la découpe se fera bien sur le bois (et pas à côté :-) )
#'''Régler la jauge''' de votre laser
#'''Lancer la découpe''' du premier fichier et '''surveiller''' jusqu'au bout
#'''Examiner le résultat''' pour procéder à d'éventuels ajustements des valeurs de découpe / tracé
#'''Procéder de même''' pour le deuxième fichier
Vous devrez définir vos paramètres de coupe et de tracé (vitesse, puissance...) selon la machine que vous allez utiliser.
Pour information, les paramètres que j'ai utilisés sont :
- Tracé : Puissance Max : 15, Puissance Min : 8, Vitesse : 480
- Coupe : Puissance Max : 60, Puissance Min : 20, Vitesse : 20
+, …
Tout d'abord, j'ai choisi sur Wikifab, le tutoriel [[Applique Abat-Jour Mural Volcano]] +, J'ai ouvert les deux fichiers
"Abat-jour mural volcano 01 plaques peignes tranches 1 à 15.svg",
"Abat-jour mural volcano 01 plaques tranches 16 à 29.svg".
Je les ai modifié en rétrécissant les dimensions car nous n'avions pas de contre-plaqué de 5mm. +, Pour la découpe, j'ai commencé par faire des tests au niveau des créneaux avec une dimension de 4,2 mm.
Pour cela, j'ai divisé la longueur de départ par 5 car c'est ce qui était demandé dans le tutoriel et j'ai multiplié par 4,2 car c'est la dimension que j'ai choisi. +, …
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