Recherche par propriété

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Une liste de toutes les pages qui ont la propriété « Step Content » avec la valeur « Patente de la copa menstrual 1867 No necesito copiar lo que encuentro en Wikipedia. https://fr.wikipedia.org/wiki/Coupe_menstruelle ». Puisqu’il n’y a que quelques résultats, les valeurs proches sont également affichées.

Affichage de 101 résultats à partir du n°1.

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Liste de résultats

  • Composteur en bois  + ( *Placer 2 planches (sans la coupe en bas ) et commencer à emboîter les étages sur un sol plat. *Monter les éléments jusqu'à hauteur désirée. *finir avec une planche supplémentaire pour l’arrière du composteur )
  • Composteur en bois  + ( *Placer 2 planches (sans la coupe en bas ) et commencer à emboîter les étages sur un sol plat. *Monter les éléments jusqu'à hauteur désirée. *finir avec une planche supplémentaire pour l’arrière du composteur )
  • CadrePhoto360  + (le plateau pivotant utilise une LED 3,3V. le plateau pivotant utilise une LED 3,3V. et nous, 2 rampes de LED 12V. on démonte le couvercle du plateau, enlevons la LED, et le circuit de transformation du courant 220V vers 3,3V, et on remplace le circuit par un circuit de transformation du courant 220V vers 12v (que l'on récupère d'un bloc prise 220v vers 12V du commerce, que l'on démonte de son boitier), on ressoude les fils en gardant le schéma initial. le support de la LED va servir de support a notre tube (qui lui même servira de support pour notre 2 rampes de LED), on le fixe donc a la place de la LED, et accrochons les rampes de LED avec du scotch double face. on rajoute des élastiques pour maintenir en place les rampes de LED lorsque le scotch double face ne collera plus ( a cause de la moindre chaleur des rampes de LED, la colle du scotch va sécher, le caoutchouc de l’élastique, lui, n'aura subit aucune modification). ou soude les rampes de LED en série, et on soude les fils sur le circuit d'alimentation 12V. le diamètre du tube en fibre de verre est de 1cm.ètre du tube en fibre de verre est de 1cm.)
  • CadrePhoto360  + (le plateau pivotant utilise une LED 3,3V. le plateau pivotant utilise une LED 3,3V. et nous, 2 rampes de LED 12V. on démonte le couvercle du plateau, enlevons la LED, et le circuit de transformation du courant 220V vers 3,3V, et on remplace le circuit par un circuit de transformation du courant 220V vers 12v (que l'on récupère d'un bloc prise 220v vers 12V du commerce, que l'on démonte de son boitier), on ressoude les fils en gardant le schéma initial. le support de la LED va servir de support a notre tube (qui lui même servira de support pour notre 2 rampes de LED), on le fixe donc a la place de la LED, et accrochons les rampes de LED avec du scotch double face. on rajoute des élastiques pour maintenir en place les rampes de LED lorsque le scotch double face ne collera plus ( a cause de la moindre chaleur des rampes de LED, la colle du scotch va sécher, le caoutchouc de l’élastique, lui, n'aura subit aucune modification). ou soude les rampes de LED en série, et on soude les fils sur le circuit d'alimentation 12V. le diamètre du tube en fibre de verre est de 1cm.ètre du tube en fibre de verre est de 1cm.)
  • Réalisation d'une pièce en 2D avec la cnc  + (La plupart des logiciels de CAO permettentLa plupart des logiciels de CAO permettent d’exporter les contours d’une pièce en 3D selon une vue particulière avec l’extension de fichier .dxf. Il existe aussi sur internet de vastes bases de données de fichier avec la bonne extension. Si vous avez déja un fichier avec l'extension .dxf, vous pouvez passer à l'étape suivante. Sinon, ici nous allons généré un fichier .dxf manuellement. Pour ce tuto, nous allons réaliser un panneau de rappel du port des équipements de protection pour l’utilisation de la fraiseuse. Pour cela nous partons d’une image trouvée sur internet en .jpeg. Afin de convertir cette image en ensemble de chemins, il faut tout d’abord la convertir en ensemble de points. Pour cela on utilise la fonction de Inkscape : « Chemin » à « Vectoriser un objet matriciel ». Nous avons maintenant une image en noir et blanc, composé d’un ensemble de points. 2 étapes restent à réaliser afin de rendre le fichier exploitable/ser afin de rendre le fichier exploitable/)
  • Buste à facettes Lopoli  + (plywoodExport.py est un logiciel qui est cplywoodExport.py est un logiciel qui est construit à partir de freeCAD, un autre logiciel. Pour l'instant on ne peux l'utiliser qu'en ligne de commande mais il devrait à terme devenir un plugin de freeCAD, accessible depuis l'interface graphique. Ce script permet de séparer chaque face d'un maillage 3d, de le mettre en plan, et d'y découper des encoches qui permettent de l'assembler avec ses pièces voisines. On obtient ainsi un puzzle en 3 dimensions avec des pièce (heureusement) numérotées. Le script permet de choisir plusieurs paramètres, notamment l'épaisseur du matériau (thickness) et d'autres, notamment le rayon de la fraise utilisée si on utilise une fraiseuse CNC, par exemple. Ici, on va faire une mise en plan pour un matériaux de 5mm dépaisseur, en l'occurence du carton. python plywoodexport.py --thickness 5 buste_a_facette_en_3d.stl buste_a_facette_en_plan.svg Les images ci-contre sont obtenu après reconstruction du modèle dans freecad, et permet de voir le résultat une fois qu'on aura assemblé les pièces.t une fois qu'on aura assemblé les pièces.)
  • Buste à facettes Lopoli  + (plywoodExport.py est un logiciel qui est cplywoodExport.py est un logiciel qui est construit à partir de freeCAD, un autre logiciel. Pour l'instant on ne peux l'utiliser qu'en ligne de commande mais il devrait à terme devenir un plugin de freeCAD, accessible depuis l'interface graphique. Ce script permet de séparer chaque face d'un maillage 3d, de le mettre en plan, et d'y découper des encoches qui permettent de l'assembler avec ses pièces voisines. On obtient ainsi un puzzle en 3 dimensions avec des pièce (heureusement) numérotées. Le script permet de choisir plusieurs paramètres, notamment l'épaisseur du matériau (thickness) et d'autres, notamment le rayon de la fraise utilisée si on utilise une fraiseuse CNC, par exemple. Ici, on va faire une mise en plan pour un matériaux de 5mm dépaisseur, en l'occurence du carton. python plywoodexport.py --thickness 5 buste_a_facette_en_3d.stl buste_a_facette_en_plan.svg Les images ci-contre sont obtenu après reconstruction du modèle dans freecad, et permet de voir le résultat une fois qu'on aura assemblé les pièces.t une fois qu'on aura assemblé les pièces.)
  • Plug and Make  + (Poncez avec la feuille abrasive les deux sPoncez avec la feuille abrasive les deux surfaces des panneaux de contreplaqués. À partir du fichier vectoriel (.svg), découpez à la machine laser une plaque 500mm x 400mm et une plaque 900mm x 200mm par panneau de contreplaqué. À partir des fichiers 3D (.stl), imprimez à l’imprimante 3D  filament les plugs nécessaires au mode organiseur de bureau, au mode table basse et au mode organiseur d’entrée, pour ces modes se référer à la notice d’assemblage.modes se référer à la notice d’assemblage.)
  • Plug and Make  + (Poncez avec la feuille abrasive les deux sPoncez avec la feuille abrasive les deux surfaces des panneaux de contreplaqués. À partir du fichier vectoriel (.svg), découpez à la machine laser une plaque 500mm x 400mm et une plaque 900mm x 200mm par panneau de contreplaqué. À partir des fichiers 3D (.stl), imprimez à l’imprimante 3D  filament les plugs nécessaires au mode organiseur de bureau, au mode table basse et au mode organiseur d’entrée, pour ces modes se référer à la notice d’assemblage.modes se référer à la notice d’assemblage.)
  • Carreler une terrasse  + (Posez un premier carreau dans l’angle de vos deux tracés)
  • Bento LNVY  + (Positionner l'ensemble du montage B dans le dernier étage (en plexiglass). Déverser le code et passer un badge devant le détecteur RFID avant de fermer pour vérifier l’absence de mauvais contacts)
  • Utiliser 2 Arduinos en série  + (Pour le Arduino esclave, ce montage est le même que le montage « Allumer une LED » Pour le Arduino maître, uniquement des connexions avec le Arduino esclave.)
  • Utiliser 2 Arduinos en série  + (Pour le Arduino esclave, ce montage est le même que le montage « Allumer une LED » Pour le Arduino maître, uniquement des connexions avec le Arduino esclave.)
  • 8bits & Chocolate - distributeur décoratif de friandises  + (Pour assembler les modules je te conseille de regarder les notices PDF. Tu trouveras une numérotation des pièces et la façon de les assembler correctement (ainsi que quelques astuces).)
  • 8bits & Chocolate - distributeur décoratif de friandises  + (Pour assembler les modules je te conseille de regarder les notices PDF. Tu trouveras une numérotation des pièces et la façon de les assembler correctement (ainsi que quelques astuces).)
  • Un badge électronique  + (Pour le badge, comme il ne sera pas branchPour le badge, comme il ne sera pas branché au Raspberry, il va donc afficher une image fixe. Le plus simple est alors de concevoir cette image avec votre éditeur préféré, à la taille de l'écran, et de l'afficher directement. Une fois l'image réalisée, en noir et blanc, il est nécessaire de la sauvegardée au format .bmp, avec une précision de 8 bits. Ensuite, c'est le code python "[https://github.com/domoenergytics/ePaper/blob/master/screen.py screen.py]" qui va se charger de transférer cette image à l'écran. L'ensemble des codes utilisés est disponible sur [https://github.com/domoenergytics/ePaper Github]//github.com/domoenergytics/ePaper Github])
  • Un badge électronique  + (Pour le badge, comme il ne sera pas branchPour le badge, comme il ne sera pas branché au Raspberry, il va donc afficher une image fixe. Le plus simple est alors de concevoir cette image avec votre éditeur préféré, à la taille de l'écran, et de l'afficher directement. Une fois l'image réalisée, en noir et blanc, il est nécessaire de la sauvegardée au format .bmp, avec une précision de 8 bits. Ensuite, c'est le code python "[https://github.com/domoenergytics/ePaper/blob/master/screen.py screen.py]" qui va se charger de transférer cette image à l'écran. L'ensemble des codes utilisés est disponible sur [https://github.com/domoenergytics/ePaper Github]//github.com/domoenergytics/ePaper Github])
  • Multistation Météo Qualité de l'air  + (Pour la base du projet, des plans de bentoPour la base du projet, des plans de bentos déjà préparés nous ont été remis lors de la formation ainsi que les pièces nécessaires pour la partie station météo. En restant sur le même type de conception j'ai modelisé une boite à encoche à l'aide de l'extension "lasercut box" du logiciel Inkscape. Tous les plans nécessaires à cette réalisation se trouvent en pièces jointes.éalisation se trouvent en pièces jointes.)
  • Chaise roulante d'écolier  + (Pour bien se rendre compte, nous avons fait tous ensemble une maquette en taille réelle en carton. Nous avons mesuré pour avoir la bonne taille.)
  • Chaise roulante d'écolier  + (Pour bien se rendre compte, nous avons fait tous ensemble une maquette en taille réelle en carton. Nous avons mesuré pour avoir la bonne taille.)
  • Node LoRa Arduino Mini Pro 3V/RFM95  + (Pour commencer, je vais placer les composaPour commencer, je vais placer les composants sur ma stripboard. Le module RFM95 ne peut pas être soudé sur la stripboard car l'écartement de ces broches est plus petite que celle de la stripboard. J'ai donc décidé de souder uniquement les 4 broches les plus éloignées pour le maintenir en place. J'ai fait de même avec l'arduino.
    Idéalement on aurait pu visser les composants à la stripboard mais il n'y a pas de vis sur l'arduino mini pro ni le RFM95.
    J'ai retourné le module radio pour pouvoir facilement lire le nom des broches
    Notre module radio et notre arduino sont maintenant solidement attachés à la stripboard, nous allons pouvoir les relier à l'aide de câbles.
    otre module radio et notre arduino sont maintenant solidement attachés à la stripboard, nous allons pouvoir les relier à l'aide de câbles.)
  • Table de jeu playmobil  + (Pour faire le dessus de ma table ,J'ai décPour faire le dessus de ma table ,J'ai découpé 2 planches de 1.38m et 1 planche de 60 cm. j 'ai effectué ces découpes à leroy merlin lors de mon achat J'ai aussi coupé mes tasseaux en 12 morceaux de 30 cm à l 'aide ma scie à onglet (si vous n 'en avez pas vous pouvez toujours faire cette demande dans l 'atelier découpe où vous les avez acheté). Ceci va constitué les pieds de ma table. Ceci va constitué les pieds de ma table.)
  • Table de jeu playmobil  + (Pour faire le dessus de ma table ,J'ai décPour faire le dessus de ma table ,J'ai découpé 2 planches de 1.38m et 1 planche de 60 cm. j 'ai effectué ces découpes à leroy merlin lors de mon achat J'ai aussi coupé mes tasseaux en 12 morceaux de 30 cm à l 'aide ma scie à onglet (si vous n 'en avez pas vous pouvez toujours faire cette demande dans l 'atelier découpe où vous les avez acheté). Ceci va constitué les pieds de ma table. Ceci va constitué les pieds de ma table.)
  • Showerloop - Manuel n°4 : Faire la plaque arrière  + (Pour le faire rentrer dans le cadre existaPour le faire rentrer dans le cadre existant, je devais chanfreiner mon contreplaqué de 20 mm à la moitié son épaisseur. En fixant un morceau bien droit de matériau sur le bord, je pouvais simplement pousser contre lui avec la défonceuse tout en me déplaçant latéralement pour obtenir une coupe nette et droite.nt pour obtenir une coupe nette et droite.)
  • Table de chevet simple en bois  + (Pour fixer les tiroirs, on fait des trous de tourillons, en utilisant le guide de perçage, pour obtenir un perçage précis.)
  • Création de lampe au laser avec panneaux modulaires (concours trotec)  + (Pour les finitions, commencez par poncer lPour les finitions, commencez par poncer l'ensemble de la lampe (structure et panneaux) Ensuite, vous pouvez teinter le chêne avec de la paille de fer macérée dans du vinaigre blanc (le tanin du chêne réagit avec l'acide et l'oxyde de fer le rend noir). Pour les autres bois et le MDF, vous pouvez utiliser des teintes chimiques. ex : http://freresnordin.fr/teinte-a-bois-noir-chimique-676.html Poncez un peu la teinte sur l'emplacement du bouton, afin que l'on puisse le repérer sans peine. Cela permettra de rendre la spirale découpée au laser plus visible. Après avoir laissé sécher la teinte, passez une ou deux couches de vernis en bombe sur toutes les pièces pour un rendu brillant et faites ressortir la veine du bois (la finition peut aussi être mate si vous prenez un autre type de vernis). https://www.urban-painters.com/vernis-bombe-aerosol-molotow-premium.html)vernis-bombe-aerosol-molotow-premium.html))
  • Création de lampe au laser avec panneaux modulaires (concours trotec)  + (Pour les finitions, commencez par poncer lPour les finitions, commencez par poncer l'ensemble de la lampe (structure et panneaux) Ensuite, vous pouvez teinter le chêne avec de la paille de fer macérée dans du vinaigre blanc (le tanin du chêne réagit avec l'acide et l'oxyde de fer le rend noir). Pour les autres bois et le MDF, vous pouvez utiliser des teintes chimiques. ex : http://freresnordin.fr/teinte-a-bois-noir-chimique-676.html Poncez un peu la teinte sur l'emplacement du bouton, afin que l'on puisse le repérer sans peine. Cela permettra de rendre la spirale découpée au laser plus visible. Après avoir laissé sécher la teinte, passez une ou deux couches de vernis en bombe sur toutes les pièces pour un rendu brillant et faites ressortir la veine du bois (la finition peut aussi être mate si vous prenez un autre type de vernis). https://www.urban-painters.com/vernis-bombe-aerosol-molotow-premium.html)vernis-bombe-aerosol-molotow-premium.html))
  • Table de chevet simple en bois  + (Pour pouvoir fixer le medium du fond des tPour pouvoir fixer le medium du fond des tiroirs, on fait des rainures sur chaque coté de tiroir. La scie circulaire est l'outil adéquat pour ça. Bien régler la profondeur de coupe, et préparer une cale de guide à bonne distance pour faire une découpe propre. Les rainures ont 3mm de profondeur (minimum) et 3mm de large (épaisseur du medium). Elle sont fait à 5mm du bord de la planche. Pour la rainure sur la face avant du tiroir, on s’arrêtera avant le bord pour quelle reste invisible.avant le bord pour quelle reste invisible.)
  • Broyeur plastique à entraînement manuel  + (Pour souder, nous avons placer des baguettes dans les coins pour centrer le rond plein, puis souder aux extrémités. Nous avons ensuite percer le tube de deux trous sur chaque face, puis souder à l'intérieur des trous.)
  • Broyeur plastique à entraînement manuel  + (Pour souder, nous avons placer des baguettes dans les coins pour centrer le rond plein, puis souder aux extrémités. Nous avons ensuite percer le tube de deux trous sur chaque face, puis souder à l'intérieur des trous.)
  • Gabarit ruche  + (Pour trouver le bon emplacement des vis dePour trouver le bon emplacement des vis de fixation sur les planches des faces avant ou arrière de la hausse, préparer des trous dans le gabarit. La façade fait 20 mm, percer les trous à 10 mm du bord du gabarit. Percer trois trous pour utiliser trois vis : deux trous à 30 mm du bord, la troisième au milieu.s à 30 mm du bord, la troisième au milieu.)
  • ZExpermiment 1 Porte-monnaie en cuir  + (Prenez les fichiers qui sont inclus dans ce tutoriel et envoyez les à votre laser. Le fichier Wallet 1 est à découper dans votre premier morceau de cuir Le fichier Wallet 1 est à découper dans l'autre)
  • ZExpermiment 1 Porte-monnaie en cuir  + (Prenez les fichiers qui sont inclus dans ce tutoriel et envoyez les à votre laser. Le fichier Wallet 1 est à découper dans votre premier morceau de cuir Le fichier Wallet 1 est à découper dans l'autre)
  • Réalisation d’un plafond autoportant  + (Prenez un premier rail et positionnez-le sPrenez un premier rail et positionnez-le sur l'un des tracés, côté plat vers le mur. Percez le mur à travers le rail tous les 60 cm puis enfoncez des chevilles à frapper au marteau. Une fois le premier rail posé, vous allez très certainement devoir ajouter un morceau de rail pour finir la ligne jusqu'au mur. Mesurez la distance entre la fin du rail déjà posé et le mur, reportez cette mesure sur un rail, marquez un repère au crayon et coupez sur ce repère à l'aide de la grignoteuse. Posez la portion de rail en prenant soin de l'aligner sur la ligne de pose, percez le mur à travers le rail tous les 60 cm et enfoncez les chevilles à frapper. Répétez les mêmes gestes pour poser le rail sur le mur opposé de la pièce.ser le rail sur le mur opposé de la pièce.)
  • Plotter de découpe - Caméo Silouhette  + (Préparation de la machine : * Allumage : le bouton situé à droite de la Caméo)
  • Colorant à partir de chou rouge  + (Préparez le chou pour le manger. Retirez les feuilles qui ne sont pas bonnes et rincez le chou à l'eau froide. Ma recette demandais un chou coupé en lanière minces, donc c'est ce que j'ai fait.)
  • Poelito - Poêle de masse semi-démontable  + (Le principe du Poelito est de construire uLe principe du Poelito est de construire un poêle rocket dans un bidon. Le fond du bidon est tapissé de mélange isolant. Cela ne dispense pas de poser son poêle sur un support incombustible. La partie inférieure, où le feu se développe, est coulée en béton réfractaire autour d’un coffrage en tubes de carton. Ces tubes forment des réservations creuses : le circuit du feu et de fumées. La partie inférieure constitue la base du foyer. C’est une masse fixe. La moitié supérieure est constituée de tuyaux métalliques amovibles et remplie de sable que l’on peut laisser sur place ou transporter séparément. Le foyer est fermé soit par une plaque de fonte, soit par une plaque vitro céramique, recouvert par le couvercle du bidon en guise de finition. Le conduit d’évacuation est à l’extérieur du bidon. La connexion se fait par un T de raccordement avec tampon de ramonage. La traversée du plafond et la sortie de toit (ou tout ce qui est à l’extérieur de l’habitat) doit obligatoirement être isolée. On voit sur l'image le bas du conduit d’alimentation vertical avec vers le premier plan son cendrier, et vers l’arrière-plan le départ horizontal des flammes : ce premier ensemble constitue le brûleur. A l’arrière-plan on voit les 2 reprises des fumées, une de chaque côté du conduit de départ de flamme. Ces 2 reprises se rejoignent par en dessous via un collecteur, qui envoie les fumées vers l’arrière, en direction de l’évacuation des fumées). Cet ensemble constitue le collecteur. Raccordement au conduit d’évacuation par T avec tampon au conduit d’évacuation par T avec tampon)
  • Applique Abat-Jour Mural Volcano  + (Privilégier '''un fournisseur qui garantisPrivilégier '''un fournisseur qui garantisse un contreplaqué compatible avec une découpe laser.''' (Il parait que certaines colles utilisées pour fabriquer le contreplaqué peuvent être source de problèmes, voire de dangers lors de la découpe.) Je me suis approvisionné jusqu'à présent par l'intermédiaire du Fablab que je fréquente.'intermédiaire du Fablab que je fréquente.)
  • Détecteur de présence avec un Arduino  + (Le programme utilise la librairie UltrasonLe programme utilise la librairie Ultrasonic. Il faut donc l’installer, c’est-à-dire la copier dans votre répertoire Mes documents / Arduino / librairies. Le programme va paramétrer le module ultrason grâce au commande de la librairie (Pour plus d’info http://wiki.tetrasys-design.net/HCSR04Ultrasonic), ensuite il compare à une valeur enregistrer si il détecte un objet ou une personne à moins de cette distance on allume la LED sinon on l’éteint. #include const int Trig = 12; // pin "Trig" du HC-SR04 connectée à pin 13 de l'Arduino const int Echo = 13; // pin "Echo" du HC-SR04 connectée à pin 12 de l'Arduino const int LED = 1; // pin connecté à la LED + resistance const int green = 10; // LEDs reliées aux pins de l'Arduino via une résistance const int yellow = 11; // de 150 Ohms. const int red = 12; long cm; // variable pour stocker la distance de l'objet en cm Ultrasonic HCSR04(Trig,Echo); void setup() { pinMode(LED, OUTPUT); } void loop() { cm = HCSR04.convert(HCSR04.timing(), 1); if(cm > 0 && cm < 20) // Il y a une présence { digitalWrite(LED, HIGH); // Allumer la LED delay(10); // Temps de traitement } else if(cm >= 20) // Il n'y a pas de présence { digitalWrite(LED, LOW); // Eteindre la LED delay(10); // Temps de traitement } }indre la LED delay(10); // Temps de traitement } })
  • Détecteur de présence avec un Arduino  + (Le programme utilise la librairie UltrasonLe programme utilise la librairie Ultrasonic. Il faut donc l’installer, c’est-à-dire la copier dans votre répertoire Mes documents / Arduino / librairies. Le programme va paramétrer le module ultrason grâce au commande de la librairie (Pour plus d’info http://wiki.tetrasys-design.net/HCSR04Ultrasonic), ensuite il compare à une valeur enregistrer si il détecte un objet ou une personne à moins de cette distance on allume la LED sinon on l’éteint. #include const int Trig = 12; // pin "Trig" du HC-SR04 connectée à pin 13 de l'Arduino const int Echo = 13; // pin "Echo" du HC-SR04 connectée à pin 12 de l'Arduino const int LED = 1; // pin connecté à la LED + resistance const int green = 10; // LEDs reliées aux pins de l'Arduino via une résistance const int yellow = 11; // de 150 Ohms. const int red = 12; long cm; // variable pour stocker la distance de l'objet en cm Ultrasonic HCSR04(Trig,Echo); void setup() { pinMode(LED, OUTPUT); } void loop() { cm = HCSR04.convert(HCSR04.timing(), 1); if(cm > 0 && cm < 20) // Il y a une présence { digitalWrite(LED, HIGH); // Allumer la LED delay(10); // Temps de traitement } else if(cm >= 20) // Il n'y a pas de présence { digitalWrite(LED, LOW); // Eteindre la LED delay(10); // Temps de traitement } }indre la LED delay(10); // Temps de traitement } })
  • Poser des plaquettes de parement  + (Protégez-vous et découpez la briquette à la meuleuse.)
  • Dôme Géodésique Fréquence 2 paramétrable  + (Quel que soit le diamètre d’un dôme de fréquence 2, les angles des montants sont toujours identiques : 16 et 18 degrés respectivement pour les types A et B.)
  • Chauffage solaire version ardoise  + ('''Remarque''': Ici, le cadre est dimensio'''Remarque''': Ici, le cadre est dimensionné pour accueillir une vitre de 1m x 2m par 6mm d'épaisseur, un fond en contreplaqué filmé de 10mm et une couche isolante de 22mm en STEICO. Les dimensions seront donc à adapter en fonction des disponibilités de chacun. * Préparer 2 chevrons de section 93mm x 45mm et de 209 cm de longueur. * Préparer 2 chevrons de section 93mm x 45mm et de 109 cm de longueur. * Préparer 2 liteaux de section 20mm x 53mm et de 209 cm de longueur. * Préparer 2 liteaux de section 20mm x 53mm et de 109 cm de longueur. * Coller à la colle PU et visser les liteaux sur les chevrons associés une face de 93mm d'épaisseur, à 32mm d'un des bords. '''Remarque''': Ces 32mm correspondent à l'épaisseur isolant + contreplaqué filmé. Il reste 8mm sur l'autre bord afin d'accueillir l'épaisseur de la vitre et d'un joint compribande. * Découper les angles de chaque profilé bois ainsi obtenu à 45° en portant bien l'attention sur le sens de la découpe. La coupe se fait sur la longueur de 93mm. '''Remarque''': Cette coupe permet de retrouver la dimension 1m x 2m de la vitre en intérieur du cadre. * Assembler le cadre à l'aide de colle PU et de longues vis à bois dans chacun des 4 angles.ngues vis à bois dans chacun des 4 angles.)
  • Chauffage solaire version ardoise  + ('''Remarque''': Ici, le cadre est dimensio'''Remarque''': Ici, le cadre est dimensionné pour accueillir une vitre de 1m x 2m par 6mm d'épaisseur, un fond en contreplaqué filmé de 10mm et une couche isolante de 22mm en STEICO. Les dimensions seront donc à adapter en fonction des disponibilités de chacun. * Préparer 2 chevrons de section 93mm x 45mm et de 209 cm de longueur. * Préparer 2 chevrons de section 93mm x 45mm et de 109 cm de longueur. * Préparer 2 liteaux de section 20mm x 53mm et de 209 cm de longueur. * Préparer 2 liteaux de section 20mm x 53mm et de 109 cm de longueur. * Coller à la colle PU et visser les liteaux sur les chevrons associés une face de 93mm d'épaisseur, à 32mm d'un des bords. '''Remarque''': Ces 32mm correspondent à l'épaisseur isolant + contreplaqué filmé. Il reste 8mm sur l'autre bord afin d'accueillir l'épaisseur de la vitre et d'un joint compribande. * Découper les angles de chaque profilé bois ainsi obtenu à 45° en portant bien l'attention sur le sens de la découpe. La coupe se fait sur la longueur de 93mm. '''Remarque''': Cette coupe permet de retrouver la dimension 1m x 2m de la vitre en intérieur du cadre. * Assembler le cadre à l'aide de colle PU et de longues vis à bois dans chacun des 4 angles.ngues vis à bois dans chacun des 4 angles.)
  • Verser vos travaux dans le bien commun de l'humanité  + (Rendues célèbres par wikipedia, un des sitRendues célèbres par wikipedia, un des sites les plus consultés dans le monde, ces licences permettent rapidement et facilement de partager vos travaux, fichiers, modes d'emplois dans le bien commun. Pour cela, nous vous proposons de comprendre les licences proposées sur ce site, et les sigles correspondants : *'''CC''' = '''Creative Commons''' - mise dans le bien commun *'''BY'''='''Mention obligatoire du ou des auteurs''' (BY) *'''SA'''= '''Share Alike''' - réutilisation avec mêmes conditions de partage pour les copies et variantes et "adaptations" *'''NC'''=comme '''Non Commercial'''. Interdit l'usage commercial de la création. Permet par contre la conclusion de contrats de cession de droits au bénéfice des auteurs pour activer ces usages, tout en laissant le contenu partagé. *'''ND'''='''Non Derivative'''. Interdit la création de variantes et adaptations : et donc la création ne peut faire l'objet d'adaptations sans accord de l'auteur. Il existe aussi ici un [https://creativecommons.org/choose/?lang=fr outil en ligne d'affectation de licences creative commons] qui va vous indiquer la licence qui correspond à ce que vous avez choisi.
    rrespond à ce que vous avez choisi. <br/>)
  • Monter des portes de placard  + (Reportez la mesure de largeur sur le rail.)
  • Mini robot roulant à imprimer en 3D  + (Le robot a été modélisé sous Blender. Le Le robot a été modélisé sous Blender. Le fichier source au format blender permet de la customiser ou d'ajouter des modules '''Export STL''' le différentes pièces sont exportées en STL afin de pouvoir les imprimer en 3D : Fichier:Minibot.stls.zip contient : * Minibot.ChapeauBille.stl * Minibot.chassis.stl * Minibot.PorteMine.stl * Minibot.Roue.stl L'ensemble s'imprime correctement (prendre garde a l'échelle : se référer au fichier blender, dans lequel les unités correspondent à des millimètres)es unités correspondent à des millimètres))
  • MANGEOIRE à oiseaux en bois de PALETTES, sans clous ni vis !  + (Scier la palette de sorte à récupérer un éScier la palette de sorte à récupérer un élément (deux cubes avec les planches les englobant) qui vous servira comme « élément de base » auquel vous rajouterez quelques planches récupérées de la même palette pour les imbriquer sur «  l’élément de base ». Regarder la vidéo pour suivre la construction pas à pas. Pour visualiser comment les éléments s’imbriquent entre eux referez-vous à la coupe à travers la mangeoire, jointe ci-dessous dans l’étape 2. Faire attention à choisir une palette non traitée chimiquement. Vous trouverez des instructions ici : https://www.bricolage-facile.net/les-palettes-sont-elles-toxiques/cile.net/les-palettes-sont-elles-toxiques/)
  • Générateur de boîtes CNC et laser  + (==== '''Sites web''' ==== * '''FabLab Car==== '''Sites web''' ==== * '''FabLab Carrefour numérique''' Ce générateur permet d'avoir un fichier svg pour importer sur Inkscape : https://cyberweb.cite-sciences.fr/wiki/doku.php?id=projets:generateur_de_boites
    * '''JeromeLeary.com''' Ce site permet de générer des boites rectangulaires au format dxf (pour la laser) : http://jeromeleary.com/laser/
    * '''boxdesigner.connectionla'''l Plusieurs formats de fichiers sont possibles avec ce site (svg, dxf, pdf) : https://boxdesigner.connectionlab.org/
    ==== '''Plugin''' ==== * '''Nice Box 360''' Ce site permet d'ajouter un plugin sur Fusion360 https://github.com/PhilippNox/NiceBox-360
    * '''Laser Cut Box''' Ce site permet d'intégrer un plugin sur Inkscape (en svg) : https://github.com/Neon22/inkscape-LasercutBox
    Ce site permet d'intégrer un plugin sur Inkscape (en svg) : <u>https://github.com/Neon22/inkscape-LasercutBox</u>)
  • Bento LNVY  + ( * '''Socle''' : fixer la carte Arduino du * '''Socle''' : fixer la carte Arduino du montage A sur le fond du socle en utilisant des vis et les trous préexistants ou du scotch double face. * '''Premier étage''' : coller le cache-écran à l'extérieur, laisser sécher 5 mn puis fixer l'écran à l'intérieur de la boîte avec du scotch (Conseil : pour l'écran, privilégier un branchement filaire plutôt qu'un branchement sur la breadboard). Positionner ensuite la breadboard, l'ensemble des câbles de prototypage et avant de fermer cet étage, faire sortir par un des trous supérieurs les 3 câbles de la ringled ainsi que la ringled. * '''Deuxième étage''' : après avoir coupé à l'aide d'une pince coupante les picots dépassant de la partie supérieure de l'anneau de LEDs, fixer celui-ci à l’intérieur (LEDs vers l extérieur) de la boîte en positionnant les LEDs face aux 12 trous de la façade avant de ce niveau. Le fixer avec du scotch. Déverser le code pour vérifier le fonctionnement puis fermer cet étage. er le fonctionnement puis fermer cet étage. )
  • SolarOSE : concentrateur solaire thermique linéaire de fresnel  + ('''Sorties:''' Le concentrateur de démonst'''Sorties:''' Le concentrateur de démonstration : * champ de miroirs * récepteur * système électronique * usage de démonstration + déchets et ressources restantes : restes de miroir, restes de métal (chutes d’acier, visserie, plomberie), restes de bois, restes d’isolant, restes de colle, restes de mastic.solant, restes de colle, restes de mastic.)
  • SolarOSE : concentrateur solaire thermique linéaire de fresnel  + ('''Sorties:''' Le concentrateur de démonst'''Sorties:''' Le concentrateur de démonstration : * champ de miroirs * récepteur * système électronique * usage de démonstration + déchets et ressources restantes : restes de miroir, restes de métal (chutes d’acier, visserie, plomberie), restes de bois, restes d’isolant, restes de colle, restes de mastic.solant, restes de colle, restes de mastic.)
  • Présentoir lumineux pour super héros et monuments découpés en mdf et pmma à partir de dessins d'enfants  + (Je souhaitais ajouter une touche de couleuJe souhaitais ajouter une touche de couleur à la scène avec un arc en ciel découpé en PMMA souple qui serait simplement posé sur le présentoir. Pour cela on utilise un plug in pour inkscape appelé [https://www.thingiverse.com/thing:203940 "living hinges"] Après pas mal de tests, pour du PMMA 3mm les réglages suivants du plug in sont les plus adaptés : cut length : 19 gam length : 2 separation distance : 2. Des bandes de 20 mm x 300 mm sont découpées dans du pmma de 3mm de quatre couleurs (bleu, vert, jaune, orangé) et ajourées (fichier : arcenciel_supersoleil.svg) comme figuré sur l'image 1. On découpe également super soleil dans les trois couleurs rouge, orange, jaune ainsi que la pince qui servira à épingler super soleil à l'arc en ciel, solidarisera ce dernier et permettra à super soleil de coulisser le long de l'arc en ciel (PMMA 10 mm). Chaque bande de l'arc en ciel doit être légèrement plus courte que la précédente. On coupe donc environ la bande jaune de 1 cm, la verte de 2 cm, la bleue de 3 cm. (image 3) On teste ensuite le placement de l'arc en ciel sur le présentoir. Super soleil viendra s'épingler ensuite dessous.soleil viendra s'épingler ensuite dessous.)
  • Présentoir lumineux pour super héros et monuments découpés en mdf et pmma à partir de dessins d'enfants  + (Je souhaitais ajouter une touche de couleuJe souhaitais ajouter une touche de couleur à la scène avec un arc en ciel découpé en PMMA souple qui serait simplement posé sur le présentoir. Pour cela on utilise un plug in pour inkscape appelé [https://www.thingiverse.com/thing:203940 "living hinges"] Après pas mal de tests, pour du PMMA 3mm les réglages suivants du plug in sont les plus adaptés : cut length : 19 gam length : 2 separation distance : 2. Des bandes de 20 mm x 300 mm sont découpées dans du pmma de 3mm de quatre couleurs (bleu, vert, jaune, orangé) et ajourées (fichier : arcenciel_supersoleil.svg) comme figuré sur l'image 1. On découpe également super soleil dans les trois couleurs rouge, orange, jaune ainsi que la pince qui servira à épingler super soleil à l'arc en ciel, solidarisera ce dernier et permettra à super soleil de coulisser le long de l'arc en ciel (PMMA 10 mm). Chaque bande de l'arc en ciel doit être légèrement plus courte que la précédente. On coupe donc environ la bande jaune de 1 cm, la verte de 2 cm, la bleue de 3 cm. (image 3) On teste ensuite le placement de l'arc en ciel sur le présentoir. Super soleil viendra s'épingler ensuite dessous.soleil viendra s'épingler ensuite dessous.)
  • Fusée à eau simple et rapide  + (Il suffit ensuite de placer la bouteille sIl suffit ensuite de placer la bouteille sur le tuteur (le trou du bouchon ne laisse passer qu'un goutte à goutte) pour ne plus qu'à avoir à passer l'aiguille de gonflage à travers le bouchon, puis donner quelques coups de pompes pour profiter du décollage. La pression fait sauter le bouchon et la fusée décolle (attention aux éclaboussure et à ne pas être sur la trajectoire). Le bouchon reste normalement sur l'aiguille, ou au sol. Il suffit de récupérer la fusée et le bouchon pour refaire un lancement.e et le bouchon pour refaire un lancement.)
  • Porte cable  + ( * Je suis allée chercher des images de st * Je suis allée chercher des images de stencil de Bob Marley afin d'avoir un image simple à colorier. Apres avoir importer et vectoriser l'image dans Inkscape, j'ai retravaillée la coupe de cheveux afin d'avoir un porte cable joli même vide. * J'ai laissée l'intérieur en vert pour le graver et découper le contour rouge.(suivant votre laser ce sera l'épaisseur du trait, couleur, etc) ce sera l'épaisseur du trait, couleur, etc) )
  • Porte cable  + ( * Je suis allée chercher des images de st * Je suis allée chercher des images de stencil de Bob Marley afin d'avoir un image simple à colorier. Apres avoir importer et vectoriser l'image dans Inkscape, j'ai retravaillée la coupe de cheveux afin d'avoir un porte cable joli même vide. * J'ai laissée l'intérieur en vert pour le graver et découper le contour rouge.(suivant votre laser ce sera l'épaisseur du trait, couleur, etc) ce sera l'épaisseur du trait, couleur, etc) )
  • Distributeur de croquettes connecte EN COURS...  + (Suite du tutoriel à venir prochainement)
  • Module aquaponique de recuperation  + ( # Suivre le plan d'assemblage ci-joint # # Suivre le plan d'assemblage ci-joint # Construire en premier le fond, avec une planche coupé en biais dans le sens de la longueur. ## Placer et visser les tasseau sur le tour complet de la pièce 1 ## l'assemblage permet de maintenir les planches entre elles # met de maintenir les planches entre elles # )
  • Typographie modulaire  + (Le support utilisé est du contreplaqué - ÉLe support utilisé est du contreplaqué - Épaisseur 6 mm Mais d'autre type de support en bois peu convenir à condition qu'il puisse être coupé par une découpe laser '''Paramètre de coupe''' Trotec Speedy 400 Gravure :  P=100 % - V=25 - 1000 PPI Découpe : P=100 % - V=0,70 - 1000 Hz PPI Découpe : P=100 % - V=0,70 - 1000 Hz)
  • Analyseur d'air ambiant  + (<br/> <table class="wikitable">
    Matériel Liens Prix
    Capteur d'analyse de qualité d'air [https://www.gotronic.fr/art-capteur-de-qualite-d-air-grove-101020078-23838.htm Grove – Air quality sensor] 8,70€
    Capteur de poussière [https://www.gotronic.fr/art-detecteur-de-poussiere-grove-101020012-18980.htm Grove - Dust Sensor] 13,25€
    Capteur température- humidité [https://www.gotronic.fr/art-capteur-d-humidite-et-de-t-grove-101020019-18964.htm Grove - Temperature&Humidity Sensor Pro(DHT22)] 11,40€
    Interface Arduino-capteurs [https://www.gotronic.fr/art-module-grove-base-shield-103030000-19068.htm Grove Base Shield] 4,80€
    Ecran [https://nextion.tech/datasheets/nx4832k035/ Nextion NX4832K035] 34,85€
    Câble 4 contacts [https://www.gotronic.fr/art-lot-de-5-cables-grove-20-cm-19054.htm Câble Grove 4 contacts] 3,20
    Jumper [https://www.kubii.fr/site-entier/1593-fils-jumper-male-femelle-200mm-40-fils-kubii-3272496003989.html?search_query=jumper&results=24 Câble Jumper Mâle/Femelle] 2,90€
    Panneau de bois [https://www.leroymerlin.fr/produits/menuiserie/panneau-bois-tablette-etagere-tasseau-moulure-et-plinthe/panneau-bois-agglomere-mdf/panneau-bois-recoupable/panneau-medium-mdf-naturel-ep-3-mm-x-l-244-x-l-122-cm-67458552.html Panneau MDF 3mm] 4,32€
    s-kubii-3272496003989.html?search_query=jumper&results=24 Câble Jumper Mâle/Femelle] </td><td>2,90€ </td></tr><tr> <td>Panneau de bois </td><td>[https://www.leroymerlin.fr/produits/menuiserie/panneau-bois-tablette-etagere-tasseau-moulure-et-plinthe/panneau-bois-agglomere-mdf/panneau-bois-recoupable/panneau-medium-mdf-naturel-ep-3-mm-x-l-244-x-l-122-cm-67458552.html Panneau MDF 3mm] </td><td>4,32€ </td></tr></table>)
  • Mode opératoire Silhouette CAMEO  + (Taille de la page a couper : largeur 245 pour le rouleau entier Taille du tapis de coupe CAMEO 12 x 12 pour le petit tapis et 12 x 24 pour le grand tapis)
  • Logo d'entreprise  + (1.télechrage les image sur Google 2.Inkscape 3.vectorise 4.assemblage)
  • Fruit piano  + (The activity consists in turning fruits inThe activity consists in turning fruits into a keyboard to play music with. To get started, plug the makey makey (or DIY makey makey with Arduino Leonardo) to your computer and connect all bananas (or other conductive items) to the board via alligator clips.e items) to the board via alligator clips.)
  • Fruit piano  + (The activity consists in turning fruits inThe activity consists in turning fruits into a keyboard to play music with. To get started, plug the makey makey (or DIY makey makey with Arduino Leonardo) to your computer and connect all bananas (or other conductive items) to the board via alligator clips.e items) to the board via alligator clips.)
  • Seeed MR60BHA1 Presence, Breathing, and Heartbeat Sensing  + (The [https://www.seeedstudio.com/60GHz-mmWThe [https://www.seeedstudio.com/60GHz-mmWave-Radar-Sensor-Breathing-and-Heartbeat-Module-p-5305.html?queryID=504dcf6317754ee7930d15192a311c71&objectID=5305&indexName=bazaar_retailer_products MR60BHA1] 60GHz mmWave Module is a versatile sensor that utilizes Frequency Modulation Continuous Wave (FMCW) detection to accurately measure breathing rate and heart rate, ensuring a completely private and secure environment, free from external interference. Equipped with a built-in standard algorithm and onboard antenna, the unit delivers simultaneous signal output with exceptional precision. It serves as an ideal solution for developing high-accuracy, self-regulating, privacy-protected, and secure biotic radar systems in consumer electronics, healthcare, and industrial applications. Block Diagram Beyond heart rate and respiration detection, the radar sensor can detect human presence in the operating area, enabling the creation of an automated device and appliance control system that conserves energy during unoccupied periods. Additionally, the system incorporates an IR temperature sensor to measure body temperature, allowing for illness and stress detection. Upon detecting significant vital variations, the buzzer activates as an alert. Simultaneously, all details are displayed on an LCD display and a mobile phone app via the ESP32 Wi-Fi module. The project involved various components, which can be identified in the Below provided image.ich can be identified in the Below provided image.)
  • Boite à Histoires  + ('''U'''tilisation du logiciel LaserCAD pou'''U'''tilisation du logiciel LaserCAD pour créer des ouvertures et configurer la découpeuse laser (“Cut” vitesse : 10 et puissance : 100 et "Engrave" vitesse : 300 et puissance : 30). '''M'''odifier à votre guise les ouvertures de la boite. '''D'''écouper les éléments sur des plaques de contreplaqué de 5mm.ts sur des plaques de contreplaqué de 5mm.)
  • Boite à Histoires  + ('''U'''tilisation du logiciel TinkerCAD afin de créer une pièce 3D faisant office de bouton poussoir pour activer l'imprimante Thermique.)
  • Flipper Louis Adam Thomas  + (tout d'abord nous avons dévissé la table de la structure, on l'a ensuite nettoyé en enlevant tout les saletés, puis nous avons mis du désinfectant pour enlever les traces.)
  • Arc-en-ciel avec Arduino  + (A travers le plastique translucide du DEL,A travers le plastique translucide du DEL, vous pouvez observer 2 parties distinctes, elles ont chacune leur polarité, anode + et cathode moins. La branche métallique la plus courte est la polarité négative (vers la masse) et la plus longue rejoint la polarité + (source d'alimentation)., cela vous aide visuellement à savoir dans quel sens l'intégrer dans votre circuit.s quel sens l'intégrer dans votre circuit.)
  • Dôme Géodésique Icosahedron V4  + (Une fois les longueurs des montants obtenues il faut à chaque extrémités couper les angles correspondants à chaque type de montants. Une photo montre l'installation des montants pour la découpe des angles.)
  • Dôme Géodésique Icosahedron V4  + (Une fois les longueurs des montants obtenues il faut à chaque extrémités couper les angles correspondants à chaque type de montants. Une photo montre l'installation des montants pour la découpe des angles.)
  • Introduction à la CNC  + (Une fraiseuse est une machine-outil qui usUne fraiseuse est une machine-outil qui usine par enlèvement de matière, à l'aide d'un outil tournant (fraise). La méthode d’usinage est dite soustractive, à l’inverse la méthode d’usinage d’une imprimante 3D est dite additive (ajout de matière). Le FaBLab est équipé d’une fraiseuse numérique "Signstech 6090DS "personalisée, d’une surface de travail de 1*1 m. et d'une puissance de 1.5kw. C'est une fraiseuse 3 axes, c'est à dire que la fraise (l’outil de coupe) se déplace sur 3 axes qui sont X, Y et Z. ●    Axe X => Gauche-droite (Axe horizontal) ●    Axe Y => Avant-arrière (Axe de profondeur) ●    Axe Z => Haut-bas (Axe vertical) Pourquoi choisir la fraiseuse au lieu de la découpeuse laser ? ●    Avantages : -La fraiseuse permet d'usiner des matériaux plus épais, et sans contrainte de composants tels que le chlore ou la colle. Le PVC ne s’usine que sur la fraiseuse ('''jamais''' laser) -Il n’y a pas de zone affectée thermiquement -La fraiseuse numérique permet de produire des pièces en 2.5D (en volume), alors qu’une découpeuse laser ne permet de découper qu’en 2D (contours). ●    Inconvénients : -La fraiseuse est moins précise qu’une découpeuse laser -Les fraises étant des outils cylindriques , les coins intérieurs sont forcément arrondis. -La complexité de la machine ainsi que les règles de sécurité qui lui sont liées rendent la machine plus complexe à prendre en main que les autres CNC, et donc un temps plus long avant d'être autonome sur celle-ci.temps plus long avant d'être autonome sur celle-ci.)
  • Martyr pour fraiseuse à commande numérique  + (En utilisant le module Manufacture sur Fusion, le programme d'usinage est généré, en utilisant 2 fraises (diam 3,3mm pour les empreintes d'écrou, diam 6mm pour les alésages).)
  • La boite à Quiz  + (1- Utilisation du site http://carrefour-n1- Utilisation du site http://carrefour-numerique.cite-sciences.fr/fablab/wiki/doku.php?id=projets:generateur_de_boites afin de créer et concevoir les boites Les boites de jeux : L65 Xl65XH65 La boite principale : L100Xl100XH100 2- Finition du fichier .svg à l'aide d'un logiciel de dessin vectoriel ( Inkscape) Nous y avons ajouté : - un espace afin de pouvoir loger le bouton poussoir sur TOUTES les boites. - sur les boites de jeux nous avons ajouté deux espaces afin de pouvoir faire passer les fils. - sur la boite de commande nous avons ajouté 8 espaces afin de pouvoir faire passer les fils dans chaque boitier de jeu. 3- Fabrication des boites Nous avons ensuite utilisé une découpeuse laser afin d'obtenir les boites.écoupeuse laser afin d'obtenir les boites.)
  • Boîte à stylo  + ( * Utiliser EASEL (outil logiciel en ligne * Utiliser EASEL (outil logiciel en ligne proposer par Inventables) pour paramètres la découpe du fichier de fraisage. Dans notre cas nous avons effectué le fraisage des pièces sur une le modèle Xcarve. Le fichier de fraisage avec les paramètres est partagé sur Easel à l'adresse suivante: http://easel.inventables.com/projects/55DoV7Oph-Nf15_vMKFyXQ * Utiliser une fraise droite, dans notre cas nous avons utilisé une fraise de 3,1mm de diamètre. * Bien brider la planche pour éviter tout mouvement lors de l'usinage * ...se laisser guider par Easel l'usinage * ...se laisser guider par Easel )
  • Boîte à stylo  + ( * Utiliser EASEL (outil logiciel en ligne * Utiliser EASEL (outil logiciel en ligne proposer par Inventables) pour paramètres la découpe du fichier de fraisage. Dans notre cas nous avons effectué le fraisage des pièces sur une le modèle Xcarve. Le fichier de fraisage avec les paramètres est partagé sur Easel à l'adresse suivante: http://easel.inventables.com/projects/55DoV7Oph-Nf15_vMKFyXQ * Utiliser une fraise droite, dans notre cas nous avons utilisé une fraise de 3,1mm de diamètre. * Bien brider la planche pour éviter tout mouvement lors de l'usinage * ...se laisser guider par Easel l'usinage * ...se laisser guider par Easel )
  • Gabarit ruche  + (Utiliser le gabarit dans sa seconde version, démonté, pour tracer juste la largeur de la feuillure.)
  • Cafetière à filtre avec des tuyaux de cuivre  + (Utilisez un coupe tube de plomberie. Voici les mesures des différents tuyaux à titre indicatif : * 2 morceaux de 12cm * 3 morceaux de 6cm * 1 morceau de 15cm Vous pouvez bien sur adapter en fonction de la taille de votre tasse préférée.)
  • Cafetière à filtre avec des tuyaux de cuivre  + (Utilisez un coupe tube de plomberie. Voici les mesures des différents tuyaux à titre indicatif : * 2 morceaux de 12cm * 3 morceaux de 6cm * 1 morceau de 15cm Vous pouvez bien sur adapter en fonction de la taille de votre tasse préférée.)
  • Wikifab - Inscription et création d'un tutoriel  + (Voici ce que vous voyez, une fois connecté. Pour créer un tutoriel, cliquez sur le bouton, tout en haut "Créer un tutoriel")
  • Wikifab - Inscription et création d'un tutoriel  + (Voici ce que vous voyez, une fois connecté. Pour créer un tutoriel, cliquez sur le bouton, tout en haut "Créer un tutoriel")
  • Meuble en Caisses de Vin  + (Et voila !)
  • Table bar à vin en tubes de cuivre  + (Vos verres à pieds doivent s'insérer naturellement dans le meuble :))
  • Table bar à vin en tubes de cuivre  + (Vos verres à pieds doivent s'insérer naturellement dans le meuble :))
  • Réalisation d'une pièce en 3D avec la fraiseuse numérique  + (Si votre programme comprend l'utilisation Si votre programme comprend l'utilisation de plusieurs outils différents, la machine passera en mode changement manuel d'outils entre chaque opération. Broche éteinte, la machine rejoindra son origine. Vous pourrez alors changer la fraise en respectant les consignes de l'étape précédente. Une fois la fraise changée, vous pourrez sélectionner "Tool Changed" dans le menu apparu sur le boitier de commande et appuyer sur "OK". L'usinage reprendra son cours jusqu'au prochain changement d'outil.
    squ'au prochain changement d'outil. <br/>)
  • Réalisation d'une pièce en 3D avec la fraiseuse numérique  + (Si votre programme comprend l'utilisation Si votre programme comprend l'utilisation de plusieurs outils différents, la machine passera en mode changement manuel d'outils entre chaque opération. Broche éteinte, la machine rejoindra son origine. Vous pourrez alors changer la fraise en respectant les consignes de l'étape précédente. Une fois la fraise changée, vous pourrez sélectionner "Tool Changed" dans le menu apparu sur le boitier de commande et appuyer sur "OK". L'usinage reprendra son cours jusqu'au prochain changement d'outil.
    squ'au prochain changement d'outil. <br/>)
  • Poser un carrelage sol  + (Vous avez au sol une ligne de carreaux parVous avez au sol une ligne de carreaux partant du seuil de porte et se terminant près du mur du fond de la pièce. Faites un repère au crayon sur la droite perpendiculaire au niveau de l’arête du dernier carreau. A l’aide de l’équerre, tracez une droite perpendiculaire sur ce repère jusqu’au mur droit de votre pièce puis une autre jusqu’au mur gauche. Terminez la pose des carreaux à blanc sur cette perpendiculaire en prenant soin de bien les aligner au trait.prenant soin de bien les aligner au trait.)
  • Poser du parquet stratifié  + (Si vous devez contourner des tuyaux, prenez l'empreinte de la découpe avec un copieur de profil, et reportez-la sur l'envers de la lame.)
  • Poser une terrasse en lames bois  + (Vous devez maintenant placer les chevillesVous devez maintenant placer les chevilles à frapper. L’utilisation de ces chevilles facilitera votre travail. En effet, elles incluent la vis et s’enfoncent simplement à l’aide d’un marteau. Les solives doivent être fixées tous les 70cm environ, ainsi qu’à leurs extrémités. Une fois les solives fixées, vous pouvez retirer les cales.ives fixées, vous pouvez retirer les cales.)
  • Poser une terrasse en lames bois  + (Vous devez maintenant placer les chevillesVous devez maintenant placer les chevilles à frapper. L’utilisation de ces chevilles facilitera votre travail. En effet, elles incluent la vis et s’enfoncent simplement à l’aide d’un marteau. Les solives doivent être fixées tous les 70cm environ, ainsi qu’à leurs extrémités. Une fois les solives fixées, vous pouvez retirer les cales.ives fixées, vous pouvez retirer les cales.)
  • Far-Feuille-Eu - Son et lumière généré par l'activité électrique d'une plante  + (Il vous faudra, suivant votre expertise, eIl vous faudra, suivant votre expertise, entre une heure et une demi-journée pour assembler, tester et faire fonctionner le capteur de biodata permettant de relier toute application de synthétiseur bluetooth avec une plante. [http://wikifab.org/wiki/Capteur_BioData_pour_ESP32 Commencez donc avec le tuto de Stéphane Godin et réalisez ce capteur.]de Stéphane Godin et réalisez ce capteur.])
  • Manette double d'arcade  + (Vous pouvez commander un kit d'arcades surVous pouvez commander un kit d'arcades sur ce site : http://www.smallcab.net/joysticks-zippy-boutons-p-608.html ou sur des sites chinois, à vous de voir. Pensez aussi à commander les câbles GPIO et des switchs s'ils ne sont pas inclus dans le kit. Par défaut, vous pouvez relier directement votre manette à votre raspberry pi par les câbles GPIO (Cf cas 1 plus loin). Le raspberry pi doit être accroché à votre structure. Pour ma part, je voulais pouvoir relier ma manette à l'aide d'un câble USB pour pouvoir l'enlever facilement de mon raspberry pi qui me sert de mediacenter dans le salon. J'ai donc acheté en plus une carte USB Xin-Mo (http://www.smallcab.net/joueurs-p-1318.html) sur laquelle je viens connecter les câbles GPIO (cf cas 2 plus loin).cter les câbles GPIO (cf cas 2 plus loin).)
  • Manette double d'arcade  + (Vous pouvez commander un kit d'arcades surVous pouvez commander un kit d'arcades sur ce site : http://www.smallcab.net/joysticks-zippy-boutons-p-608.html ou sur des sites chinois, à vous de voir. Pensez aussi à commander les câbles GPIO et des switchs s'ils ne sont pas inclus dans le kit. Par défaut, vous pouvez relier directement votre manette à votre raspberry pi par les câbles GPIO (Cf cas 1 plus loin). Le raspberry pi doit être accroché à votre structure. Pour ma part, je voulais pouvoir relier ma manette à l'aide d'un câble USB pour pouvoir l'enlever facilement de mon raspberry pi qui me sert de mediacenter dans le salon. J'ai donc acheté en plus une carte USB Xin-Mo (http://www.smallcab.net/joueurs-p-1318.html) sur laquelle je viens connecter les câbles GPIO (cf cas 2 plus loin).cter les câbles GPIO (cf cas 2 plus loin).)
  • Tapis de décoration en mousse  + (Vous trouverez ici quelques exemples de diVous trouverez ici quelques exemples de différents assemblages possibles afin de créer des tapis différents. Pour chaque modèles, vous trouverez la dimension du tapis, le nombre de dalles nécessaires à la réalisation, le nombre de pièces à découper et le coût des matériaux.ièces à découper et le coût des matériaux.)
  • Tapis de décoration en mousse  + (Vous trouverez ici quelques exemples de diVous trouverez ici quelques exemples de différents assemblages possibles afin de créer des tapis différents. Pour chaque modèles, vous trouverez la dimension du tapis, le nombre de dalles nécessaires à la réalisation, le nombre de pièces à découper et le coût des matériaux.ièces à découper et le coût des matériaux.)
  • Conception Mécanique Assistée par Ordinateur (CMAO)  + ([https://fr.wikipedia.org/wiki/Mod%C3%A9li[https://fr.wikipedia.org/wiki/Mod%C3%A9lisation_cin%C3%A9matique_des_m%C3%A9canismes Liaisons cinématiques] : * Nulle ou libre * Complète ou encastrement * Pivot * Glissière * Appui plan ou plan/plan * Pivot glissant ou cylindre/cylindre * Rotule, sphérique ou sphère/sphère * Linéaire annulaire ou sphère/cylindre * Linéaire rectiligne ou cylindre/plan * Ponctuelle ou sphère/plan * Hélicoïdale * Rotule à doigtsphère/plan * Hélicoïdale * Rotule à doigt)
  • Coupe menstruelle - Cup en 3D  + ( * http://www.leparisien.fr/laparisienne/actualites/societe/tampons-et-serviettes-hygieniques-des-produits-de-luxe-07-05-2018-7703358.php * https://www.youtube.com/watch?time_continue=23&v=GXqF9H2aMBw )
  • Menstrual Cup - 3D Cup  + ( * http://www.leparisien.fr/laparisienne/actualites/societe/tampons-et-serviettes-hygieniques-des-produits-de-luxe-07-05-2018-7703358.php * https://www.youtube.com/watch?time_continue=23&v=GXqF9H2aMBw )
  • Coupe menstruelle - Cup en 3D  + ( * http://www.leparisien.fr/laparisienne/actualites/societe/tampons-et-serviettes-hygieniques-des-produits-de-luxe-07-05-2018-7703358.php * https://www.youtube.com/watch?time_continue=23&v=GXqF9H2aMBw )
  • 3D copa menstrual  + (Patente de la copa menstrual 1867 No necesito copiar lo que encuentro en Wikipedia. https://fr.wikipedia.org/wiki/Coupe_menstruelle)
  • Turkyeri  + (= DUYGU SOHBET ODALARI = [https://www.turk= DUYGU SOHBET ODALARI = [https://www.turkyeri.net/ Duygu sohbet odaları] , duygu muhabbet odaları , turkyeri net chat muhabbet odaları ,  duygu cet sohbet odaları , sanal sevgi sohbet odaları , türk sohbet yeri olarak hepimize ayrı bir kapı açtığı  için herkesin duygusal olan yanına az çok temas  kazandırmaktadır. Biz insanlar olarak duygusal yapıda olduğumuz için duygu ve düşünceleri her zaman ön planda tutarız. Bu ise bize bazan kazanç , bazan ise üzüntü vermektektir. Bu neden ile biz bazan çok üzülür ,  bazan ise çok mutlu olabiliriz sohbet odalarında. Sohbet odaları dediğimiz nedir diye bir açıklık getirmek istesek konuya  şöyle  izah edebiliriz arkadaşlar. == DUYGU SOHBET ODALARI ARKADAS İLE DOSTLUK == [https://www.turkyeri.net/ Arkadaşlık İle Dostluk], dost , aşk olarak baktığımızda , sohbet odalarında mobil chat kurarken aşk ve dostluk için öncelikle sohbet edeceğimiz kişiyi  iyi analiz etmemiz gereklidir. Analiz sonucunda bazan üzülür ama taninmadan olan beraberlikteki diyolaklarda aşırı derecede üzülmemek için insanları iyi tanımak önemlidir. Size buradan demek istediğimiz şey şudur. Biz sevmekle en iyi kararı verdiğiniz umut  ederek [https://www.turkyeri.net/category/muhabbet-sohbet-odalari sohbet] odalarında olan yerinizi alm öncelik ile size tavsiye ediyoruz. Bizim ana temel kuruluş amacımız seviye ve saygı olan düşünceye  öncelik verdiğimizi bildirmek isteriz. Akabinde ise iyi bir sohbet serisi yakalamak için sohbet odalarında seri sohbet ci olmak gereklidir. Sohbet odaları sahibimiz bu durumda size gerekli olan yetki olan başta admin , akabinde aop , sop yetkisini size gerekli olduğu durumunda sizde isterseniz size vererek sizi yönetim kadrosuna alacaktır.  Sohbet chat mobil telefonlar sayesinde artık en çok aranılan Google arama motorunda öncü olmaktadır. Google arama motorunda TURKYERİ NET yazdığımız taktirde bizi karşınızda göreceksiniz.  Sohbet chat odaları en iyi sohbet yerinde olduğunuzu sizde farkındalık olarak farklılık kazandıracaktır . Bizler buradan sizlere bunları izah ederken sizlerde sohbet odalarında daima  iyi kalitede sohbeti yakalamak açısından seviyeli ve saygın şekilde sohbet etmenizi sizlerde öncelik olarak rica ediyoruz. Umarız bizim ile beraber olduğunuz çet [https://tr.wikipedia.org/wiki/Sohbet_odas%C4%B1 sohbet mobil] diyaloğ odalarında mutlu olur gününüzün neşeli eğlenceli ve kahkaha dolu olarak geçmesi için çaba sarf ederek her gününüzün anlamı güzel geçmesi için çaba sarf edersiniz. Sizlerin bizim için değerli olduğunu buradan altını çizerek belirtmek isteriz. Bir zamanlar ardimiza bakarken ne güzel gunlerdi dediğimiz sohbetlerimizi her gün yeniden daha iyiye geliştirmek amacı ile her birinize seviyeli sohbet , [https://www.turkyeri.net/category/bedava-sohbet-odalari candan muhabbet] ,  dostça arkadaşlıklar dileriz. Sevgi saygı ile hoşça ve dostça kalın değerli arkadaşlar. hoşça ve dostça kalın değerli arkadaşlar.)
  • Japanese Coffee machine module for cargo bikes  + (All steps are described on the wiki of the iMal lab. Feel free to contribute through this website too. http://wiki.imal.org/project/japanese-coffee-machine-module-cargo-bikes (in a later phase it will be added here))
  • Japanese Coffee machine module for cargo bikes  + (All steps are described on the wiki of the iMal lab. Feel free to contribute through this website too. http://wiki.imal.org/project/japanese-coffee-machine-module-cargo-bikes (in a later phase it will be added here))
  • Fraisage CNC 3D avec CAM Fusion 360  + (Avant de commencer la programmation du CAMAvant de commencer la programmation du CAM, considérez votre pièce et la meilleure approche pour l'usiner. Ces décisions dépendent de la forme du modèle, des matériaux, et des contraintes de la machine CNC que vous utilisez. Dans cette étape, vous apprendrez comment ces facteurs impactent votre stratégie d'usinage en ce qui concerne la fixation (workholding), le référencement (registration, c'est-à-dire s'assurer que la CNC sache où se trouve la pièce, et les paramètres du CAM. Chemins d'outil 3D Dans un toolpath 2D (poche, contour, tracé, ...), la tête de la fraise reste à une profondeur fixe (axe Z) durant une passe d'usinage, et ne bouge que dans les directions X et Y pendant qu'elle coupe. Ce type d'usinage est idéal pour des pièces prismatiques, pour lesquelles toutes les faces usinées sont perpendiculaires à l'axe de la broche de la machine. Lors de la programmation de pièces non prismatiques, telles que des moules ou des formes organiques, les opérations 2D sont insuffisantes. Vous devez utiliser des opérations de CAM 3D, dans lesquelles la fraise se déplace de manière dynamique selon X, Y et Z. '''Serrage''' Le serrage (workholding) est la stratégie pour maintenir votre pièce de manière rigide pendant le processus d'usinage. Lors de la programmation avec des parcours d'outil 3D, la mise en oeuvre est une considération initiale importante. Cela est particulièrement vrai pour les pièces qui nécessitent un usinage des deux côtés, lorsque la pièce sera basculée entre les ''setups''. (programmes d'usinage) Pour la programmation de pièces prismatiques,où les CAM 2D et 2.5D requièrent uniquement un modèle de CAO de la pièce que vous souhaitez usiner, aucune fonctionnalité supplémentaire n'est présente pour la fixation ou le référencement . En effet, la pièce prend la forme d'un prisme rectangulaire, qui peut être facilement maintenu dans un étau ou fixé au martyr. Mais que faites-vous lorsque votre forme est plus organique ou irrégulière, et doit également être retournée à la machine des deux côtés? Dans ce cas, vous devez créer un matériau supplémentaire qui maintiendra votre pièce dans un étau, contre le martyr ou à plat contre le bas de la machine. Il est très difficile de programmer le CAM sans avoir ces fonctionnalités intégrées dans votre modèle. En d’autres termes, l’usinage 3D avec retournement nécessite que vous modélisiez la matière que vous souhaitez laisser ainsi que des onglets pour éviter que votre pièce ne se détache dans la machine. Ces onglets seront coupés et poncés après l'usinage, généralement avec une scie à ruban et une ponceuse à disque. Pour votre cuillère de service, vous aurez deux onglets - un à chaque extrémité - et un prisme rectangulaire qui tiendra la cuillère à plat après le retournement. Lors de la modélisation, il est préférable de créer ces suppléments en tant que corps (bodies) distincts de la pièce à usiner. '''Référencement''' Étant donné que la cuillère sera usinée des deux côtés (usinage par retournement), vous devez vous assurer que la machine à commande numérique peut localiser la pièce avec précision après son retournement. Ceci s'appelle le référencement.urnement. Ceci s'appelle le référencement.)
  • Fraisage CNC 3D via CAM Fusion 360  + (Avant de commencer la programmation du CAMAvant de commencer la programmation du CAM, considérez votre pièce et la meilleure approche pour l'usiner. Ces décisions dépendent de la forme du modèle, des matériaux, et des contraintes de la machine CNC que vous utilisez. Dans cette étape, vous apprendrez comment ces facteurs impactent votre stratégie d'usinage en ce qui concerne la fixation (workholding), le référencement (registration, c'est-à-dire s'assurer que la CNC sache où se trouve la pièce, et les paramètres du CAM. == Chemins d'outil 3D == Dans un toolpath 2D (poche, contour, tracé, ...), la tête de la fraise reste à une profondeur fixe (axe Z) durant une passe d'usinage, et ne bouge que dans les directions X et Y pendant qu'elle coupe. Ce type d'usinage est idéal pour des pièces prismatiques, pour lesquelles toutes les faces usinées sont perpendiculaires à l'axe de la broche de la machine. Lors de la programmation de pièces non prismatiques, telles que des moules ou des formes organiques, les opérations 2D sont insuffisantes. Vous devez utiliser des opérations de CAM 3D, dans lesquelles la fraise se déplace de manière dynamique selon X, Y et Z. == Serrage == Le serrage (workholding) est la stratégie pour maintenir votre pièce de manière rigide pendant le processus d'usinage. Lors de la programmation avec des parcours d'outil 3D, la mise en oeuvre est une considération initiale importante. Cela est particulièrement vrai pour les pièces qui nécessitent un usinage des deux côtés, lorsque la pièce sera basculée entre les ''setups''. (programmes d'usinage) Pour la programmation de pièces prismatiques,où les CAM 2D et 2.5D requièrent uniquement un modèle de CAO de la pièce que vous souhaitez usiner, aucune fonctionnalité supplémentaire n'est présente pour la fixation ou le référencement . En effet, la pièce prend la forme d'un prisme rectangulaire, qui peut être facilement maintenu dans un étau ou fixé au martyr. Mais que faites-vous lorsque votre forme est plus organique ou irrégulière, et doit également être retournée à la machine des deux côtés? Dans ce cas, vous devez créer un matériau supplémentaire qui maintiendra votre pièce dans un étau, contre le martyr ou à plat contre le bas de la machine. Il est très difficile de programmer le CAM sans avoir ces fonctionnalités intégrées dans votre modèle. En d’autres termes, l’usinage 3D avec retournement nécessite que vous modélisiez la matière que vous souhaitez laisser ainsi que des onglets pour éviter que votre pièce ne se détache dans la machine. Ces onglets seront coupés et poncés après l'usinage, généralement avec une scie à ruban et une ponceuse à disque. Pour votre cuillère de service, vous aurez deux onglets - un à chaque extrémité - et un prisme rectangulaire qui tiendra la cuillère à plat après le retournement. Lors de la modélisation, il est préférable de créer ces suppléments en tant que corps (bodies) distincts de la pièce à usiner. == Référencement == Étant donné que la cuillère sera usinée des deux côtés (usinage par retournement), vous devez vous assurer que la machine à commande numérique peut localiser la pièce avec précision après son déplacement. Ceci s'appelle l'enregistrement. Si vous avez déjà utilisé Haas, vous savez utiliser une sonde pour localiser votre pièce. Cependant, comme beaucoup de routeurs de table, le DMS n’a pas de sonde. Lorsque vous utilisez le DMS pour localiser l’origine de votre système de coordonnées de travail (Work Home), vous insérez un outil dans la broche et vous le positionnez au bon endroit. Il est courant de coincer un morceau de papier entre le support et l’outil pour s’assurer que Z est correct. Dans la classe des machines DMS, vous apprendrez à saisir les codes pour configurer votre WCS de cette manière. Comme vous pouvez l’imaginer, ce système n’est pas précis, car vous ne faites que "regarder les yeux" de cet endroit. Cela implique de devoir considérer une manière d'aligner les deux côtés de la pièces précisément si elle doit s'usiner des deux côtés. Il y a plusieurs méthodes possibles, chacune avec ses avantages et ses inconvénients qui dépendent de la spécificité de la pièce à usiner. Parmi les méthodes les plus courantes: - Attacher des butées sur le martyr ou le lit de la fraiseuse, où ira se caler la pièce usinée. - Usiner un contour dans le martyr, pour ensuite placer la pièce à l'intérieur en serrage - forer des trous pouvant accueillir des "pins" en bois, dans la pièce à usiner et dans le martyr, pour les solidariser (le plus précis) La dernière méthode est celle que nous utiliserons pour la cuillère. Lors de l'usinage de la face avant, vous percerez également trois trous à travers le stock et partiellement à travers le martyr. Lors du retournement de la pièce, vous insérerez des tourillons dans ces trous afin d'aligner l'autre face parfaitement avec la première. Paramétrage du CAM Les spécificités du projet (usinage de bois sur une fraiseuse multi-outils) vont également déterminer certains choix lors de la programmation des chemins d'outil. En l'occurrence, l'usinage du bois ou du platique n'est pas un usinage rapide. Cela autorise l'utilisation de chemins d'outils adaptatifs pour le "dégrossage", mais vous ne pouvez pas utiliser toute la longueur de la fraise. Lors de l'usinage de bois ou de plastique, suivez la règle du chevauchement et de la profondeur de passe : le chevauchement et la profondeur de passe ne doivent jamais excéder 50% du diamètre de la fraise.mais excéder 50% du diamètre de la fraise.)
  • Porte Flyers  + (Le fichier est présent sur le wiki. Vous nLe fichier est présent sur le wiki. Vous n'avez plus qu'à mettre votre logo en aplat et voir en mettre un deuxieme en bas (attention de bien le mettre à l'envers) Il ne reste plus qu'a lancer le fichier sur le logiciel de découpe : * petite gravure ,découpe et grande gravure en premier puis * retourner la plaque pour graver le grand logo au dos Et voilà vous pouvez maintenant présenter vos flyers !! pouvez maintenant présenter vos flyers !!)
  • Porte Flyers  + (Le fichier est présent sur le wiki. Vous nLe fichier est présent sur le wiki. Vous n'avez plus qu'à mettre votre logo en aplat et voir en mettre un deuxieme en bas (attention de bien le mettre à l'envers) Il ne reste plus qu'a lancer le fichier sur le logiciel de découpe : * petite gravure ,découpe et grande gravure en premier puis * retourner la plaque pour graver le grand logo au dos Et voilà vous pouvez maintenant présenter vos flyers !! pouvez maintenant présenter vos flyers !!)
  • Calcul des paramètres de coupe pour la fraiseuse numérique  + (Les cases en vert sont à compléter, un foiLes cases en vert sont à compléter, un fois fait les 4 paramètre de coupe s’affichent dans les cases rouges. La vitesse de coupe dépend du matériaux usiné: plus il est dur, plus cette vitesse sera basse car la découpe demandera plus d'efforts à la machine. Le diamètre de la fraise et son nombre de dents dépendent logiquement de la fraise utilisée. Ces valeurs peuvent être trouvées sur le site du fabriquant en cherchant la référence de l'outils sur internet.
    Sur certaine fraises, le diamètre de la fraise peut être différent de du diamètre de la queue de la fraise.
    Finalement, en fonction du matériau à usiner et du diamètre de la fraise, sélectionner l'avance par dent. Les paramètres de coupe sont calculés automatiquement et s'affichent dans les cases rouges. Il suffit alors de les reporter dans les différents logiciels utilisés.
    es cases rouges. Il suffit alors de les reporter dans les différents logiciels utilisés. <br/>)
  • Calcul des paramètres de coupe pour la fraiseuse numérique  + (Les cases en vert sont à compléter, un foiLes cases en vert sont à compléter, un fois fait les 4 paramètre de coupe s’affichent dans les cases rouges. La vitesse de coupe dépend du matériaux usiné: plus il est dur, plus cette vitesse sera basse car la découpe demandera plus d'efforts à la machine. Le diamètre de la fraise et son nombre de dents dépendent logiquement de la fraise utilisée. Ces valeurs peuvent être trouvées sur le site du fabriquant en cherchant la référence de l'outils sur internet.
    Sur certaine fraises, le diamètre de la fraise peut être différent de du diamètre de la queue de la fraise.
    Finalement, en fonction du matériau à usiner et du diamètre de la fraise, sélectionner l'avance par dent. Les paramètres de coupe sont calculés automatiquement et s'affichent dans les cases rouges. Il suffit alors de les reporter dans les différents logiciels utilisés.
    es cases rouges. Il suffit alors de les reporter dans les différents logiciels utilisés. <br/>)
  • Recycler le plastique  + (Un accident est si vite arrivé)
  • Capteur de CO2 connecté  + (Afin de mener à bien ce montage, il est néAfin de mener à bien ce montage, il est nécessaire de disposer des éléments suivants : * Un capteur de dioxyde de carbone, ou "CO2" de type "[https://revspace.nl/MH-Z19B MH-Z19B]", disponible par exemple sur aliexpress (item/32823821163). * Un microcontrôleur avec connexion WiFi de type ESP8266 "Wemos D1 Pro" comme l'item 32653918483 sur aliexpress (la carte complète) * Le firmware '''[https://tasmota.github.io/docs/ Tasmota]''' pour faire fonctionner le microcontrôleur. * Une alimentation USB, de type "chargeur de téléphone" * Un câble USB permettant de connecter le microcontrôleur au PC qui de pouvoir effectuer les configurations. * Une plateforme web permettant d'enregistrer et d'afficher les données. Il est possible d'en installer une chez soi avec le '''système [https://my.inizisoft.net/grav/enez enez]'''. Un tuto sera bientôt disponible pour expliquer comment monter une telle plateforme. Des services de ce type sont aussi disponibles sur Internet, comme par exemple [https://mydevices.com/ Cayenne]. exemple [https://mydevices.com/ Cayenne].)
  • CONDEPTION ET REALISATION D'UN FOUR SOLAIRE ECOLOGIQUE  + (Afin de répondre a des besoins de réceptions optimale de l'énergie lumineuse, nous avons opté pour une forme qui épouse les 30° symétriques à l'axe du zénith du soleil ( 12h ).)
  • Poser du carrelage mural  + (Alignez vos tasseaux sur cette ligne, percez directement au travers puis fixez-les à l’aide de chevilles adaptées à la nature de vos murs.)
  • Découpeuse Graveuse Laser Gravograph LS900XP  + (Appuyer sur le bouton de mise sous tensionAppuyer sur le bouton de mise sous tension (I/O) afin d'éteindre la machine. Fermer le logiciel (si personne n'a réservé pour la suite)
    Enregistrer votre travail

    class="icon-instructions-text">Enregistrer votre travail</div> </div><br/>)
  • Light Box  + (Après avoir préparer vos fichiers sur votrAprès avoir préparer vos fichiers sur votre machine, lancez vous dans l'impression, la découpe à la découpeuse vinyle, à la laser ou encore à la main si vous n'avez pas le choix et beaucoup de dextérité dans vos petits doigts. J'ai moi choisis de faire confiance à ma découpeuse laser! Ma fidèle XTool M1 avec laquelle j'ai découpé du papier canson pour solidifier mon design. papier canson pour solidifier mon design.)
  • Mini robot roulant à imprimer en 3D  + (L'assemblage se fait simplement, avec des colliers d'attache rapide.)
  • B3 : Cube lumineux et sonore  + (Assemblage du fond avec le support pour le micro-contrôleur et de la colle à bois)
  • B3 : Cube lumineux et sonore  + (Assemblage du fond avec le support pour le micro-contrôleur et de la colle à bois)
  • Draisienne en bois pour enfant  + (J'assemble ensemble les différentes pièces détachées de la fourche)
  • Draisienne en bois pour enfant  + (J'assemble ensemble les différentes pièces détachées de la fourche)
  • Remplacer un chauffe eau  + (Assemblez le socle de votre nouveau chauffe-eau en emboîtant les montants dans les emplacements prévus à cet effet puis posez-le au plus près des tuyaux.)
  • Fusée à eau simple et rapide  + (On s'assure que le bouchon est bien adaptéOn s'assure que le bouchon est bien adapté au goulot de la bouteille. ceux des bouteilles de bière s'adaptent très bien et ne sont pas abimés par un tire-bouchon. On coupe la partie large du bouchon, puis on perce avec une aiguille de gonflage le bouchon qui rentrera dans le goulot. Le même bouchon peut être utilisé pour de nombreux tirs. Mais il est toujours possible de le perdre au moment du lancement, ayez un bouchon de remplacement au cas où.ayez un bouchon de remplacement au cas où.)
  • Stand IT  + (Attacher la planche 3 à la planche 1 à l'aide d'une équerre au centre. Puis ensuite visser la planche 1 à la planche 3 en dessous l'effectuer des deux cotés (voir photo 3))
  • MUTED - boitier biodata vers module de synthétiseur analogique  + (Attention, il faut d'abord être capable deAttention, il faut d'abord être capable de brancher une plante sur une carte électronique pour capter et transformer de minuscules variations électriques. Ceci vous prendra entre deux heures et une demi-journée [http://wikifab.org/wiki/Capteur_BioData_pour_ESP32 en suivant le tuto de Stéphane Godin.]P32 en suivant le tuto de Stéphane Godin.])
  • Borne d'arcade  + (Avant de commencer, il faut trouver ou traAvant de commencer, il faut trouver ou tracer des plans pour son bartop (la partie haute de la borne donc). Pour ma part je me suis inspiré des plans fournis par [https://fr.scribd.com/document/399080507/arcade-plans-package-8-5x11-print-updated-november-2016-pdf Ronildo Brandao]. Après les avoir imprimé et scotchés, puis reproduits sur des grandes feuilles A2, j'ai construit une magnifique maquette en carton, taille réelle, pour avoir une idée de la place que cela prendrait, de la taille d'écran que je pourrai mettre, et de la largeur disponible pour que deux grandes personnes puissent se lancer des Hadoken confortablement. Donc on imprime, on trace, on coupe, et on construit...me, on trace, on coupe, et on construit...)
  • Installer une plomberie sans soudure  + (Avant de commencer votre installation, il est important de couper l'arrivée d'eau. Dévissez le tuyau de raccord d'arrivée d'eau à l'aide d'une clé à molette et de la pince multi prises. Posez le tuyau de raccord sur le sol.)
  • Découper au laser une modélisation sketchup  + (Avant d'enregistrer votre travail, il faut repositionner votre patron dans la feuille grâce aux deux outils de translation et de rotation du patron.)
  • Poser une terrasse en lames composite sur sol meuble  + (Avant toute chose, vous devez poser le feutre géotextile. Cela évitera l’apparition ultérieure de mauvaises herbes entre les lames.)
  • Installer une terrasse avec des dalles béton  + (Avant toute chose, vous devez poser le feutre géotextile. De cette façon, vous éviterez l’apparition ultérieure de mauvaises herbes entre les dalles.)
  • Bento-box Coeur d'Artichaut  + (Avec le fichier DXF, découper une plaque de 3mm de CP de peuplier avec une découpeuse laser puis assembler les éléments.)
  • Showerloop - Manuel n°3 : Connecter les tuyaux  + (La base - chauffez votre tuyau de cuivre aLa base - chauffez votre tuyau de cuivre avec un chalumeau. Concentrez la flamme sur les zones situées au-dessus et au-dessous où vous ferez le pliage de manière à ce que la pièce ne devienne pas plus chaude et donc plus faible que le reste de l’acier. Une fois que le cuivre devient comme noir et commence à faire un effet arc-en-ciel psychédélique plutôt cool, vous savez que le cuivre est suffisamment chaud pour commencer à plier. Éteignez la flamme et attendez un moment. Une fois que le tuyau a un peu refroidi, utilisez l’outil de cintrage afin d’obtenir une courbure convenable. C’est plus de l'habilité que des compétences techniques, vous devez simplement observer et voir comment le métal se plie.
    Ne pas mettre trop de pression sur un point, cela peut entraîner une déformation du tuyau. Vous voulez garder le diamètre du tuyau interne aussi uniforme que possible. Utilisez un outil de cintrage pour tuyaux.
    uniforme que possible. Utilisez un outil de cintrage pour tuyaux.</div> </div>)
  • Comprendre et concevoir une découpeuse laser  + (Et bien oui; Pour ceux et celle qui n'ont Et bien oui; Pour ceux et celle qui n'ont jamais eu la chance de jouer avec une telle machine, autant partir sur de bonnes bases ! === Quésaco ? === La machine laser, autrement appelé découpeuse ou graveuse laser est une machine faisant partie de la grande famille des cnc.
    Cnc, pour "Computeur Numerical Control" → Machine à commande numérique.
    Ainsi, le tour de poterie n'est pas une cnc. La plus populaire des cnc, c'est l'imprimante 3D. Nous partons d'un fichier virtuel obtenu sur internet par exemple, puis la machine "l'imprime" physiquement. En plastique le plus souvent. La laser fonctionne sur le même principe. Il faut concevoir ou récuperer un "modèle" virtuel de ce que nous voulons realiser puis après quelques réglages, la machine va faire passer vos plus belles créations du pixel au réel... === Quel sont les matières visées par ce type de machine ? === Enfaite il y a beaucoup de matière qui peuvent être gravé ou découpé. Bois, plastique, cuire, papier, carton etc. Mais certaines peuvent créer des emanations toxique, voici donc quelques informations supplémentaires à ce sujet : http://wiki.fablab.fr/index.php/LivreDecoupeuseLaser#Mat.C3.A9riaux
    Certains matériaux prennent feux facilement, toujours avoir un extincteur à porté de mains.
    === Comment dessiner pour une laser ? === Pour bien comprendre il faut tout d'abord distinguer trois modes de fonctionnement : * Le mode gravure ou "raster engraving" permettant de graver l'intérieur d'une forme * Le mode gravure vectoriel ou "vector engraving" qui ne grave que le contour d'une forme * Et enfin le mode découpe ou "cut" qui quand à lui découpe le contour d'une forme Il est important de bien distinguer ces trois modes de fonctionnement. Bien qu'ils peuvent être combinés, vous en tiendrez compte lors de la conception de votre pièce. Contrairement à une fraiseuse cnc, il n'est pas évident de graver en "3D". J'entends par là que créer des reliefs avec différentes profondeurs demande une grande maitrise de l'outil. C'est faisable, nous verrons cela par la suite.
    es profondeurs demande une grande maitrise de l'outil. C'est faisable, nous verrons cela par la suite.)
  • Montaje 3DSteel V2 - Tutorial 3 - Cama caliente, Fuente de alimentación y Electrónica  + (<big>Componentes:</big> * EstComponentes: * Estructura * Conjunto del LCD * 1x tornillo M3x12 Montaje: # Colocamos la pantalla haciendo coincidir el orificio con tuerca con el orificio de la pletina superior del eje Z. # Introducimos un tornillo M3x12 y lo fijamos.
    Debemos fijarlo de manera que permita girar la pantalla, pero que quede bien sujeto.

    Debemos fijarlo de manera que permita girar la pantalla, pero que quede bien sujeto.</div> </div><br/>)
  • Faucheuse guidée par GPS RTK  + (Le but est de fabriquer un prototype opéraLe but est de fabriquer un prototype opérationnel de faucheuse capable de faucher l'herbe de manière autonome sur des terrains pouvant comporter des irrégularités importantes (prés plutôt que pelouses). Le confinement dans le champ ne peut pas être basé sur une limitation par barrière physique ou par fil guide enterré comme pour les robots de tonte pour les pelouses. Les champs à faucher sont en effet variables et de surface importante. Pour la barre de coupe, l'objectif est de maintenir la pousse de l'herbe à une certaine hauteur après une première tonte ou débroussaillage obtenus par un autre moyen.
    aillage obtenus par un autre moyen. <br/>)
  • Monter une cloison en carreaux de plâtre  + (Calez la porte en fixant un tasseau de chaCalez la porte en fixant un tasseau de chaque côté du bâti afin de la maintenir en place. Vérifiez la verticalité et l’horizontalité de la porte en posant le niveau à bulle sur le côté ainsi que sur le haut du bâti. Ajustez l’aplomb de la porte en ajoutant une cale si nécessaire. porte en ajoutant une cale si nécessaire.)
  • Documenter son projet  + (Ces images sont une ébauche de la documentCes images sont une ébauche de la documentation d'un projet créée à partir du modèle. Inspiré des pages Wiki, ce modèle reprend tous les éléments dont vous avez besoin pour créer votre propre page de projet.
    Retrouvez le modèle en version française et anglaise dans les Fichiers.
    vez le modèle en version française et anglaise dans les Fichiers.</div> </div>)
  • Brodeuse numérique  + (Cet outil est mixe. Il combine à la fois une machine à coudre et une brodeuse numérique. A gauche, le sabot qui une fois enclenché permettra d'avoir sa machine en mode brodeuse numérique.)
  • BottleBag Upcycling  + (Cet outil à été réalisé par le low-tech lab de Concarneau. [https://wiki.lowtechlab.org/wiki/D%C3%A9coupeuse_de_bouteille_plastique Cliquez ici] pour accéder au tutoriel.)
  • Atelier pour Arrosage automatique et autonome  + (Choix notés ce soir: * quel type de pompe Choix notés ce soir: * quel type de pompe ? (s'assurer qu'elle peut aller jusqu'au bout du mur) * batterie rechargeables ou pas ? * arrosage sur ou sous terre * circuit électronique simple, ou nano, ou nodemcu (rester dans du "standard") * quel panneau solaire? Doit-il pouvoir alimenter le moteur directement, ou faut il passer par des batteries pour avoir assez de puissance? Il y a même des tutos sur des [https://www.electronicshub.org/solar-battery-charger-for-18650/ circuits de recharge utilisant un simple TP4056] connecté au panneau et à la batterie! Est-ce sérieux? (Autre composant apprécié : J5019) Ci-joint un panneau que j'ai, de 12V , 3,5W, 290mA.un panneau que j'ai, de 12V , 3,5W, 290mA.)
  • Introduction à la CNC  + (La CNC permet d'usiner plusieurs types de La CNC permet d'usiner plusieurs types de matériaux tels que : ○    Le bois massif et des dérivés du bois (MDF, contreplaqué…) ○    Les matériaux plastiques (PMMA, POM, PC, PVC…) ○    Les métaux non-ferreux (Aluminium tendre, Cuivre, laiton…)
    Métaux ferreux : On n’en usine pas au FaBLab car la fraiseuse n'est pas équipée d'un système de jet de liquide de refroidissent et n'est pas d'une puissance suffisante.
    ○     Les Mousses (PU, Polystyrène…) ○     Le caoutchouc et certains silicones
    Eviter les matériaux fibreux (fibres de carbone ou de verre) : les micro-poussières générées sont difficiles a filtrer (mauvais pour les poumons)

    de carbone ou de verre) : les micro-poussières générées sont difficiles a filtrer (mauvais pour les poumons)</div> </div><br/>)
  • Introduction à la fraiseuse numérique  + (La CNC permet d'usiner plusieurs types de La CNC permet d'usiner plusieurs types de matériaux tels que : ○    Le bois massif et des dérivés du bois (MDF, contreplaqué…) ○   Les matériaux plastiques (PMMA, POM, PC, PVC…) ○   Les métaux non-ferreux (Aluminium tendre, Cuivre, laiton…)
    Métaux ferreux : On n’en usine pas au FaBLab car la fraiseuse n'est pas équipée d'un système de jet de liquide de refroidissent et n'est pas d'une puissance suffisante
    ○    Les Mousses (PU, Polystyrène…) ○    Le caoutchouc et certains silicones
    Evitez les matériaux fibreux (fibres de carbone ou de verre) : les micro-poussières générées sont difficiles a filtrer (mauvais pour les poumons).

    e carbone ou de verre) : les micro-poussières générées sont difficiles a filtrer (mauvais pour les poumons).</div> </div><br/>)
  • ZExperiment 5 Couper une corne de gnou au laser  + (Comme [https://cults3d.com/fr/maison/hyperComme [https://cults3d.com/fr/maison/hypervase-type-a j'adore les tesseracts], j'en ai trouvé un sur [https://thenounproject.com/term/tesseract/232016/ TheNounProject] et j'ai élargi les branches avec Inkscape, le résultat est dans les fichiers du Tuto. Merci à Kemesh Maharjan d'avoir partagé son logo !Kemesh Maharjan d'avoir partagé son logo !)
  • ZExperiment 5 Couper une corne de gnou au laser  + (Comme [https://cults3d.com/fr/maison/hyperComme [https://cults3d.com/fr/maison/hypervase-type-a j'adore les tesseracts], j'en ai trouvé un sur [https://thenounproject.com/term/tesseract/232016/ TheNounProject] et j'ai élargi les branches avec Inkscape, le résultat est dans les fichiers du Tuto. Merci à Kemesh Maharjan d'avoir partagé son logo !Kemesh Maharjan d'avoir partagé son logo !)
  • Un mur de plantes aromatiques  + (On commence par dessiner au crayon sur la On commence par dessiner au crayon sur la planche en bois l’emplacement des pots en verre. Puis on dessine les triangles en les répartissant autour des pots, comme sur le modèle réalisé sur photoshop. Avec un tournevis, on fait une marque à l’endroit où les pots seront fixés. Ensuite, on fait le tour des triangles avec du scotch de masquage et on recouvre également l’intérieur avec du papier. Bien appuyé pour coller le scotch et éviter les coulures.r coller le scotch et éviter les coulures.)
  • Un mur de plantes aromatiques  + (On commence par dessiner au crayon sur la On commence par dessiner au crayon sur la planche en bois l’emplacement des pots en verre. Puis on dessine les triangles en les répartissant autour des pots, comme sur le modèle réalisé sur photoshop. Avec un tournevis, on fait une marque à l’endroit où les pots seront fixés. Ensuite, on fait le tour des triangles avec du scotch de masquage et on recouvre également l’intérieur avec du papier. Bien appuyé pour coller le scotch et éviter les coulures.r coller le scotch et éviter les coulures.)
  • Poser une ossature de cloison  + (Commencez par ajuster la hauteur de la porCommencez par ajuster la hauteur de la porte par rapport au sol. Pour une pose parfaite, le bâti de la porte doit être coupé afin que la porte arrive à 5mm du sol fini. A l'aide d'une équerre, prenez les mesures afin d'obtenir la hauteur souhaitée et tracez vos lignes de coupe sur les 3 faces du montant. Sciez le bâti en suivant les traits de coupe. Faites la même chose de l'autre côté.upe. Faites la même chose de l'autre côté.)
  • Drone aile volante  + ( *Commencez par couper les marges avec une *Commencez par couper les marges avec une règle et un cutter, prenez garde à suivre correctement le tracé en pointillé. *Se munir du tube de colle, puis encollez la feuille du coin en haut à gauche (Répartissez de la colle sur toute la surface du verso ) , là positionner sur un carton plein d'au moins 76cm*50.6cm et de 3mm d'épaisseur. Les deux bords en traits pleins doivent être superposés aux bords du carton. *Encoller la seconde section, là positionner à côté de la première en veillant à ce que les repères coïncident. *Poursuivre ceci jusqu'à ce que tout le plan soit reconstitué, puis faire de même pour les quatre autres. Les deux derniers peuvent êtres découpés pour utiliser les chutes de cartons. *Laisser sécher quelques heures. *A l'aide d'un cutter et d'une règle découper les pièces une par une sur les très pleins, évider les parties à évider. Les courbes peuvent êtres découpé à la scie à champ tourné. *Pour terminer poncer les bords des pièces découpés. miner poncer les bords des pièces découpés. )
  • Poser du papier peint  + (Commencez par mesurer la hauteur de votre mur afin de définir la longueur de lé nécessaire.)
  • Poser de la fibre de verre  + (Commencez par mesurer la hauteur de votre mur afin de définir quelle longueur de lé il va vous falloir. Petit conseil, portez des gants avant de manipuler la fibre de verre)
  • Poser des dalles en vinyle  + (Commencez par nettoyer parfaitement votre sol. Éliminez toute tache grasse ou de peinture et passez soigneusement l’aspirateur et le balai. Vous aurez ainsi un résultat impeccable.)
  • Boite aux lettres Connectée ESP8266  + ('''<u>1/ Connexion du node MCU :<'''1/ Connexion du node MCU :''' sur la platine de prototypage dans le sens de la longueur afin que les rangées de pattes du module ne soient pas connectées. Le Node MCU fonctionne en 3.3V mais les 2 composants utilisés fonctionnent avec 5V. Une PowerBank de 5V alimentera le dispositif. Il conviendra donc de connecter le capteur à ultrason et le player MP3 sur la broche Vin du node MCU afin de bénéficier des 5V en entrée. '''2/ Connexion du capteur :''' Vcc sur Vin de l'ESP Gnd sur Gnd Trig sur D1 Echo sur D2 '''3/ Connexion du player Groove MP3''' Vcc sur Vin Gnd sur Gnd Tx c'est le retour et ici nous ne l'utiliserons pas donc pas connecté Rx sur le Tx de l'ESP mais malheureusement après de nombreux essais infructueux il s'est avéré que les pin Rx et Tx de l'ESP n'étaient pas ceux qui devaient être utilisés. Un rapide coup d'oeil sur la documentation du module permet de voir que plusieurs pin peuvent faire office de Rx et Tx Les broches D7 et D8 de l'ESP font office également de Rx(2) et Tx(2) qui correspondent donc dans l'IDE Arduino aux GPIO 13 et 15 (ce sera important dans le code). Nous connectons donc le Rx du player MP3 à la broche D8 (Tx) de l'ESP afin que celui ci puisse envoyer ses informations. '''4/ Connexion du Jack du HP à l'entrée Jackdu player MP3''' Penser à l'alimentation du HP (power bank double USB) '''5/ Connexion du node au PC pour téléversement du code =) étape 2'''double USB) '''<u>5/ Connexion du node au PC pour téléversement du code =) étape 2</u>''')
  • Smoothie Bike  + (Contrairement à beaucoup de cas, qui font Contrairement à beaucoup de cas, qui font des smoothie bike en faisant par eux-mêmes le cadre, une association dédié à la Vélorution Universelle de 2012 s’appelant « Le C.R.A.D.E » (Le Centre de Recherche sur l’Avenir des Déplacements Ecologiques) avec qui nous avons un partenariat, nous a gentillement fait don d’un ancien vélo d’appartement qui était parfait pour débuter ce projet. Le vélo était loin d’être neuf et j’ai donc du le nettoyer avant de commencer. Pour cela, j’ai utilisé une sableuse pour retirer la rouille (voir photos) sur les grandes surfaces. Pour les petits coins j’ai utilisé une brosse métallique actionné par une perceuse (c’était plutôt long mais le résultat est la). (Je vous laisse voir le résultat via les photos). J’ai ensuite du nettoyer la chaîne et la regraisser. Rien de bien compliqué, je vous explique les 2-3 étapes que j’ai fais :               - Premièrement : Enlever la chaîne du vélo en enlevant l’attache rapide (voir photo). J’ai préparé une bassine d’eau chaude avec du savon de cuisine (ne surtout pas faire ça avec du WD-40 qui abîmerait la chaîne) de cuisine, dans laquelle j’ai laissé tremper la chaîne quelques minutes avant de frotter maillons par maillons à l’aide d’une éponge et de la paille de fer. J’ai ensuite rincé abondamment avec de l’eau.               - Deuxièmement : J’ai graissé la chaîne à l’aide du « Magnalube »  en étalant petit à petit à l’aide d’un pinceau à poils fins.               - Troisièmement (si besoin) : J’ai coupé à l’aide d’une meuleuse d’angle les deux tendeurs de chaîne situé sur les côtés de la roue, pour les ressouder à l’avant du vélo pour avoir l’axe de la roue à l’endroit dont j’ai besoin, c’est à dire, à l’avant du vélo pour ne pas que le système n’ai une pression en continu qui tire vers le bas lorsque la roue tournera.tire vers le bas lorsque la roue tournera.)
  • Collier en tubes de cuivre  + (Couper six tubes de cuivre de 3 cm de longueur à l’aide de la pince coupe-tubes.)
  • Collier en tubes de cuivre  + (Couper six tubes de cuivre de 3 cm de longueur à l’aide de la pince coupe-tubes.)
  • Meuble en Caisses de Vin  + ( * Croquis * Mesures * Achats du materiel )
  • Petit bras robotique  + (Dans mBlock ouvrez un nouveau dossier. N'oDans mBlock ouvrez un nouveau dossier. N'oubliez pas les étapes : - connecter le câble usb après branchement - connecter > usb - téléverser le microporgramme - cliquer le drapeau vert Pour ceci on cré une variable, position. Changez la variable quand on presse la flèche droite. De combien de degrés est-ce qu'on peut changer la position du moteur ?ce qu'on peut changer la position du moteur ?)
  • Voiture ballon en bois  + (Dans un premier temps, j'avais juste fixé Dans un premier temps, j'avais juste fixé le ballon en échappement libre sur la voiture. Dans ce cas, la voiture bouge, mais ça ne semble pas optimal. En effet, le "goulot" de sortie de l'air du ballon vibre et donne à penser que l'air est de ce fait freiné dans son élan. Du coup, j'opte pour l'insertion dans le goulot d'un tube qui canalisera l'air et le rendra rigide. A ce moment là, je n'avais que de la gaine PVC de 22mm. J'en coupe un morceau de 40mm et refais un essai. C'est pire. Le ballon ce dégonfle assez rapidement, mais n'a pas le temps de vraiment lancer la voiture.as le temps de vraiment lancer la voiture.)
  • Voiture ballon en bois  + (Dans un premier temps, j'avais juste fixé Dans un premier temps, j'avais juste fixé le ballon en échappement libre sur la voiture. Dans ce cas, la voiture bouge, mais ça ne semble pas optimal. En effet, le "goulot" de sortie de l'air du ballon vibre et donne à penser que l'air est de ce fait freiné dans son élan. Du coup, j'opte pour l'insertion dans le goulot d'un tube qui canalisera l'air et le rendra rigide. A ce moment là, je n'avais que de la gaine PVC de 22mm. J'en coupe un morceau de 40mm et refais un essai. C'est pire. Le ballon ce dégonfle assez rapidement, mais n'a pas le temps de vraiment lancer la voiture.as le temps de vraiment lancer la voiture.)
  • Meuble à roulettes pour enceintes M Audio  + (Dans un premier temps, il faut dessiner unDans un premier temps, il faut dessiner un plan du meuble et calculer les dimensions que vous souhaitez lui donner. Dans ma planche de bétonplex j'ai pu découper la totalité de mes planches pour fabriquer deux meubles identiques. # Tracer les traits pour vos découpes. Moi j'ai tracé puis découpé tout de suite le premier morceau du meuble car la lame de la scie circulaire est épaisse donc il y aura forcément un décalage dans vos dimensions si vous tracez toutes vos lignes et les découpez à la chaîne. Donc je trace, je coupe, je re-mesure, je trace, je coupe, etc, autant de fois qu'il le faut pour avoir découpé toutes les parties du meuble. # L'utilisation de la scie circulaire se fait avec précaution. Il faut porter un casque anti-bruit et des gants, et les gens dans la pièce doivent aussi porter un casque pour protéger leurs oreilles.er un casque pour protéger leurs oreilles.)
  • Sac à Main pour fauteuil roulant  + (a la date de sa réalisation, en tout cas)
  • NOMADE l'horloge pédagogique pour les dyslexiques !  + (- Découpe laser - Cutter - Papier ponce grain moyen - Lime (sauge ou ronde de préférence) - Peinture de couleur foncées (de cotre choix) - Colle à bois - Paraffine ou savon)
  • Torréfacteur de café à énergie solaire (pour concentrateur de Scheffler)  + (Découper dans les barres, plats et cornièrDécouper dans les barres, plats et cornières (en L) aux longueurs tel qu'indiqué dans le tableau suivant : Type d'élément Longueur Longueur Largeur / Hauteur / totale pièce Diamètre Epaisseur Indication de destination de la pièce Tube carré 50x50 (angles arrondis) 4000 50 50 mat central (découpe côté bas à 25°) 530 support modifié Scheffler, patte gauche 1165 support modifié Scheffler, patte droite 1165 Barre d'accouplement au Scheffler! (870 ? Ajuster à France : suivant mesures réelles) 1000 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 140 Profilé L 35x35, épaisseur 4 (au lieu de 3.5mm 2000 35 3 base support (coupes à 45° : voir photo étape #) 280 base support (coupe à 45° et 25° : voir photo) 463 base support (coupe à 45° et 25° : voir photo) 463 base support 270 base support 270 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 254 Profilé L 25x25, épaisseur 3mm 2000 25 3 toit support (adapter selon panneau PV) 196 toit support (adapter selon panneau PV) 196 toit support (adapter selon panneau PV) 280 toit support (adapter selon panneau PV) 280 toit support (adapter selon panneau PV) 188 toit support (adapter selon panneau PV) 188 fixation toit support (suivant PV) (ou plat 50mm) 147 fixation toit support (suivant PV) (ou plat 50mm) 147 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 378 plat larg. 50mm ép 8mm (au lieu de épaisseur 3mm) 2000 50 8 fixation basse mat central 140 fixation basse mat central 140 renforts maintien mat central au bon angle 70 pattes scheffler ! 150 pattes scheffler ! 150 pattes scheffler ! 150 pattes scheffler ! 150 adaptation fixation cuisine par défaut (Scheffler) 150 adaptation fixation cuisine par défaut (Scheffler) 150 adaptation fixation cuisine par défaut (Scheffler) 150 adaptation fixation cuisine par défaut (Scheffler) 150 fixation de barre d'accouplement au scheffler… 100 fixation de barre d'accouplement au scheffler… 100 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 250 Plat larg. 35mm, (ép 4?) 1000 35 4 bras maintien tambour ! 960 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 40 Plat larg. 25mm (pour 25 et 35), ép 4 (au lieu de 3mm) 2000 25 4 pour cerclage tambour 900 pour base support (remplace plat 35) 280 pour base support (remplace plat 35) 203 patte fixation pour refroidisseur (ou accouplement au Scheffler) 72 patte fixation pour refroidisseur (ou accouplemt) 72 pour surélever profilé L support (épaisseur vis…) 35 pour surélever profilé L support (épaisseur vis…) 35 pour surélever profilé L support (épaisseur vis…) 35 pour surélever profilé L support (épaisseur vis…) 35 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 333 Tube rond Diamètre 49mm, ép 3mm 1000 49 3 pour support roulements axe tambour 100 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 900 Barre ronde pleine Diamètre 20mm 1000 20 découpé pour axe tambour (à percer/évider à une extrémité : diamètre 8mm, profondeur 10mm) 215 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 785 Barre ronde pleine Diamètre 12mm 1000 12 pour maintien latéral tambour 100 pour maintien latéral tambour 100 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 800E BRUT (hors épaisseur des découpes) 800)
  • Torréfacteur de café à énergie solaire (pour concentrateur de Scheffler)  + (Découper dans les barres, plats et cornièrDécouper dans les barres, plats et cornières (en L) aux longueurs tel qu'indiqué dans le tableau suivant : Type d'élément Longueur Longueur Largeur / Hauteur / totale pièce Diamètre Epaisseur Indication de destination de la pièce Tube carré 50x50 (angles arrondis) 4000 50 50 mat central (découpe côté bas à 25°) 530 support modifié Scheffler, patte gauche 1165 support modifié Scheffler, patte droite 1165 Barre d'accouplement au Scheffler! (870 ? Ajuster à France : suivant mesures réelles) 1000 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 140 Profilé L 35x35, épaisseur 4 (au lieu de 3.5mm 2000 35 3 base support (coupes à 45° : voir photo étape #) 280 base support (coupe à 45° et 25° : voir photo) 463 base support (coupe à 45° et 25° : voir photo) 463 base support 270 base support 270 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 254 Profilé L 25x25, épaisseur 3mm 2000 25 3 toit support (adapter selon panneau PV) 196 toit support (adapter selon panneau PV) 196 toit support (adapter selon panneau PV) 280 toit support (adapter selon panneau PV) 280 toit support (adapter selon panneau PV) 188 toit support (adapter selon panneau PV) 188 fixation toit support (suivant PV) (ou plat 50mm) 147 fixation toit support (suivant PV) (ou plat 50mm) 147 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 378 plat larg. 50mm ép 8mm (au lieu de épaisseur 3mm) 2000 50 8 fixation basse mat central 140 fixation basse mat central 140 renforts maintien mat central au bon angle 70 pattes scheffler ! 150 pattes scheffler ! 150 pattes scheffler ! 150 pattes scheffler ! 150 adaptation fixation cuisine par défaut (Scheffler) 150 adaptation fixation cuisine par défaut (Scheffler) 150 adaptation fixation cuisine par défaut (Scheffler) 150 adaptation fixation cuisine par défaut (Scheffler) 150 fixation de barre d'accouplement au scheffler… 100 fixation de barre d'accouplement au scheffler… 100 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 250 Plat larg. 35mm, (ép 4?) 1000 35 4 bras maintien tambour ! 960 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 40 Plat larg. 25mm (pour 25 et 35), ép 4 (au lieu de 3mm) 2000 25 4 pour cerclage tambour 900 pour base support (remplace plat 35) 280 pour base support (remplace plat 35) 203 patte fixation pour refroidisseur (ou accouplement au Scheffler) 72 patte fixation pour refroidisseur (ou accouplemt) 72 pour surélever profilé L support (épaisseur vis…) 35 pour surélever profilé L support (épaisseur vis…) 35 pour surélever profilé L support (épaisseur vis…) 35 pour surélever profilé L support (épaisseur vis…) 35 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 333 Tube rond Diamètre 49mm, ép 3mm 1000 49 3 pour support roulements axe tambour 100 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 900 Barre ronde pleine Diamètre 20mm 1000 20 découpé pour axe tambour (à percer/évider à une extrémité : diamètre 8mm, profondeur 10mm) 215 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 785 Barre ronde pleine Diamètre 12mm 1000 12 pour maintien latéral tambour 100 pour maintien latéral tambour 100 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 800E BRUT (hors épaisseur des découpes) 800)
  • Fabrication : Ventilateur USB  + (Découper à la machine laser le fichier “A-Découper à la machine laser le fichier “A-3mm_bottom.pdf” dans un matériau de 3mm d’épaisseur de ton choix. Utiliser du bois de type MDF ou contreplaqué de 3mm. Poncer le bois afin d’effacer les traces de brûlures de la découpe laser.
    Réglages : P= 90 V=1,50 Fréquence=1000hz Passages=1
    ions-text">Réglages : P= 90 V=1,50 Fréquence=1000hz Passages=1</div> </div>)
  • Fabrication : Ventilateur USB  + (Découper à la machine laser le fichier “A-Découper à la machine laser le fichier “A-3mm_bottom.pdf” dans un matériau de 3mm d’épaisseur de ton choix. Utiliser du bois de type MDF ou contreplaqué de 3mm. Poncer le bois afin d’effacer les traces de brûlures de la découpe laser.
    Réglages : P= 90 V=1,50 Fréquence=1000hz Passages=1
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  • Séchoir solaire compact  + ( *découpez les panneaux de bois avec les o *découpez les panneaux de bois avec les outils à votre disposition (scie sur table, à onglet, à ruban, circulaire etc.) et selon le plan en photo et ou en svg dans l'onglet fichier du tuto (pour laser et cnc)
    Attention : l'emplacement des petits et grands trous dépend de l'épaisseur de vos tasseaux et de la taille du ventilateur que vous avez récupéré. En cas de doute, ne percez pas immédiatement
    pour la production de série, vous pouvez créer des modèles au laser ou à la CNC et découper les formes dans des planches de rebut à l'aide d'une défonceuse et d'une mèche à copier.
    r ou à la CNC et découper les formes dans des planches de rebut à l'aide d'une défonceuse et d'une mèche à copier.</div> </div> )
  • Jeu en bois  + (Des carrés, des carrés ...... * 36 petitsDes carrés, des carrés ...... * 36 petits carrés (4x4 cm²) forment un grand carré (24x24cm²) qu'on appellera objet. * dupliquer cet objet (objet 2) * tracer un cadre autour d'un des deux objets à 1 cm tout autour (objet 1) * dans chaque case écrire les nombres de 1 à 36 sur l'objet 1 * fusionner des séries de 5 cases sur l'objet 2 pour avoir 7 formes différentes. Il reste une case seule, c'est normal !s. Il reste une case seule, c'est normal !)
  • IBaby : bracelet électronique pour bébé en plastique  + ( * '''Description''' : pour la première ve * '''Description''' : pour la première version de notre bracelet, nous avons décidé de réaliser le bracelet de la montre en filament souple avec un système de fixation similaire à celui d'une montre pour enfant. Ce bracelet sera adapté à la taille du poignet d'un bébé. En ce qui concerne le cadran de la montre, il sera réalisé en filament dur et plein à l'intérieur pour simuler la présence de la carte électronique que nous n'avons pas encore. Les deux modules de cette version se visseront ensemble grâce à un système de thread. Cliquez [http://a360.co/2pqrm5X ici] pour accéder à la première version de notre prototype * '''Préparation pour l'impression''' : pour convertir le fichier 3D (qui est sous le format stl) en fichier compréhensible par l'imprimante 3D on va utiliser le logiciel ''Ultimaker Cura'' qui va générer un fichier gcode. Les réglages à appliquer pour les deux pièces sont les suivants : ** Machine : Prusa i3 Mk2 ** Matériel : CPE ** Hauteur de la couche : 0.20 mm ** Hauteur initiale de la couche : 0.15 mm ** Temps d'impression du bracelet : 25 min ** Poids de matière utilisé : 3g ** Temps d'impression du cadran : 17 min ** Poids de matière utilisé : 2g
    Pour le positionnement des pièces dans Cura, nous vous conseillons de placer le bracelet à plat et le cadran un peu en biais comme vous pouvez le voir sur la photo afin d'éviter que le support ajouté par Cura abime trop les pièces
    * '''Problèmes rencontrés :''' Nous avons rencontré des problèmes à différents niveaux de notre prototype, les voici : ** Le fermoir n'est pas très opérationnel, c'est-à-dire que le crochet rentre correctement dans les différents trous du bracelet (le choix de la taille est donc possible) après l'avoir un peu coupé. Cependant le crochet ne tient pas assez dans les trous. ** Lorsque nous attachons le bracelet, le contour du cadran se plie à, cause de sa fine épaisseur et du filament flex. Ainsi en ajoutant la partie pleine du cadran à l'intérieur du contour, celui-ci a tendance à sauter. ** La fine couche en dessous du contour du cadran s'est mal imprimée et ne nous permettra pas de soutenir le cadran qui contiendra notre carte électronique. *'''Solutions à envisager :''' ces solutions seront réalisées lors de la prochaine version **Tout d'abord pour des raisons pratiques, il faudrait que le prototype soit adapté à la morphologie d'un adulte afin que les tests de notre carte électronique soient facilités. **Il faudrait changer le système de fermeture, nous avons pensé à utiliser des aimants au lieu du crochet et des trous. **Il faudrait séparer le bracelet du contour du cadran afin que ce dernier ne soit plus tordu lors de la fermeture du bracelet.
    contour du cadran afin que ce dernier ne soit plus tordu lors de la fermeture du bracelet. )
  • Arrosage automatique de l'école ACJ  + ( *Déterminer les zones ou mettre des capteurs (humidité, luminosité, et température) *Déterminer les zones à arroser *Déterminer les types de plantes et leurs besoins *Vérifier comment avoir accès à l'eau et à l'électricité )
  • Tirelire Ours Andenne  + (Détourer la photo des ours avec [https://www.gimp.org/ Gimp].)
  • Tirelire Ours Andenne  + (Détourer la photo des ours avec [https://www.gimp.org/ Gimp].)
  • Showerloop - Manuel n°2 : Les filtres  + (Il y a 3 disques de compression par filtreIl y a 3 disques de compression par filtre. Deux aux deux extrémités pour compresser le sable et le charbon actif et un entre le sable et le charbon actif! Le disque de compression dans le fichier est imbriqué dans le vide de la plaque de support pour économiser du matériel!ue de support pour économiser du matériel!)
  • Jardin Vertical - Made in Albilab - Concours Castorama  + (<div class="icon-instructions caution-i
    Toutes les réflexions qui sont menées dans cette partie ne sont là qu'à titre de réflexion et ne font pas partie des étapes de construction du jardin vertical car il s'avère qu'entre le papier et la réalité, il y a souvent des différences importantes, notamment dûes au fait de vouloir utiliser des matériaux de récupérations.
    Alexis a réfléchi à plusieurs agencements possible. Lors de sa réflexion, le plus complexe du projet a été de réussir à avoir une surface cultivable de 1m carré en ayant un jardin vertical qui puisse se mettre sur un balcon.
    ace cultivable de 1m carré en ayant un jardin vertical qui puisse se mettre sur un balcon.)
  • Jardin Vertical - Made in Albilab - Concours Castorama  + (<div class="icon-instructions caution-i
    Toutes les réflexions qui sont menées dans cette partie ne sont là qu'à titre de réflexion et ne font pas partie des étapes de construction du jardin vertical car il s'avère qu'entre le papier et la réalité, il y a souvent des différences importantes, notamment dûes au fait de vouloir utiliser des matériaux de récupérations.
    Alexis a réfléchi à plusieurs agencements possible. Lors de sa réflexion, le plus complexe du projet a été de réussir à avoir une surface cultivable de 1m carré en ayant un jardin vertical qui puisse se mettre sur un balcon.
    ace cultivable de 1m carré en ayant un jardin vertical qui puisse se mettre sur un balcon.)
  • Filet à ichtyoplancton - simple arceau  + (<div class="icon-instructions idea-icon
    si vous avez pu récupérer un patron (carton au format de la maille découpée), tracer directement cette forme sur la maille.
    Utilisez un feutre indélébile pour tracer sur la maille.
    Pour chaque étape,regarder la photo correspondante sur la gauche
    Étape 0) Tracer le point A au milieu du petit coté, et A' au milieu de l'autre petit coté. Tracer le segment AA' Étape 1) Marquer le point C sur ce segment, pour que AC = 147,5 cm Étape 2) A l'aide d'un "compas" (un marqueur au bout d'une ficelle) tracer l'arc CB=78,5cm Puis avec la même technique, tracer l'arc AB=167cm A l'intersection des deux arcs: marquer le point B Faire de même de l'autre côté, pour marquer B' Étape 3) Avec la même technique, tracer l'arc BB', de 167cm de rayon (=AB=AB') Étape 4) Faire de même pour l'arc DD' avec un rayon AD=AD'=35cm Étape 5) Marquer ensuite une bordure de 3cm de large de chaque côté. Ces 2 bordures seront cousues ensuite l'une sur l'autre pour fermer le côte et former le filet à la bonne taille.
    de large de chaque côté. Ces 2 bordures seront cousues ensuite l'une sur l'autre pour fermer le côte et former le filet à la bonne taille.)
  • Filet à ichtyoplancton - simple arceau  + (<div class="icon-instructions idea-icon
    si vous avez pu récupérer un patron (carton au format de la maille découpée), tracer directement cette forme sur la maille.
    Utilisez un feutre indélébile pour tracer sur la maille.
    Pour chaque étape,regarder la photo correspondante sur la gauche
    Étape 0) Tracer le point A au milieu du petit coté, et A' au milieu de l'autre petit coté. Tracer le segment AA' Étape 1) Marquer le point C sur ce segment, pour que AC = 147,5 cm Étape 2) A l'aide d'un "compas" (un marqueur au bout d'une ficelle) tracer l'arc CB=78,5cm Puis avec la même technique, tracer l'arc AB=167cm A l'intersection des deux arcs: marquer le point B Faire de même de l'autre côté, pour marquer B' Étape 3) Avec la même technique, tracer l'arc BB', de 167cm de rayon (=AB=AB') Étape 4) Faire de même pour l'arc DD' avec un rayon AD=AD'=35cm Étape 5) Marquer ensuite une bordure de 3cm de large de chaque côté. Ces 2 bordures seront cousues ensuite l'une sur l'autre pour fermer le côte et former le filet à la bonne taille.
    de large de chaque côté. Ces 2 bordures seront cousues ensuite l'une sur l'autre pour fermer le côte et former le filet à la bonne taille.)
  • Roland camm-1 GR-420 - Tutoriel basique  + (<div class="icon-instructions info-icon
    Img 1 : L'épaisseur maximum pour le matériel à travailler est de 2 mm
    Img 2 : L'aire maximale pour la découpe est de 1,075 mm x 24,998 mm
    gt; <div class="icon-instructions-text">Img 2 : L'aire maximale pour la découpe est de 1,075 mm x 24,998 mm</div> </div>)
  • Roland camm-1 GR-420 - Tutoriel basique  + (<div class="icon-instructions info-icon
    Img 1 : L'épaisseur maximum pour le matériel à travailler est de 2 mm
    Img 2 : L'aire maximale pour la découpe est de 1,075 mm x 24,998 mm
    gt; <div class="icon-instructions-text">Img 2 : L'aire maximale pour la découpe est de 1,075 mm x 24,998 mm</div> </div>)
  • Atelier nichoir  + (<div class="icon-instructions info-icon
    Si vous êtes un particulier, attendez d'avoir vos personnalisations pour les lancer en même temps que la découpe à l'étape 6
    *Tester vos paramètre de découpe, de marquage et de gravage dans du contre-plaqué de 6mm. **Suivre la [https://wikifab.org/images/c/c0/Atelier_nichoir_legende_plan_nichoir.svg][https://wikifab.org/images/1/14/Atelier_nichoir_legende_plan_nichoir2.svg Atelier_nichoir_legende_plan_nichoir2.svg] pour paramétrer la laser *Découper le document "[https://wikifab.org/images/c/c2/Atelier_nichoir_2020.03.23_plan_nichoir.svg Atelier_nichoir_2020.03.23_plan_nichoir.svg]" *Garder la contre forme de la plaque
    Atelier_nichoir_2020.03.23_plan_nichoir.svg]" *<u>Garder la contre forme de la plaque</u>)
  • Dôme Géodésique Fréquence 2 paramétrable  + (Un dôme géodésique est une structure aux mUn dôme géodésique est une structure aux multiples propriétés très intéressantes : outre l’aspect esthétique original, ce type de structure offre une excellente résistance aux intempéries et une résistance mécanique élevée. Elle est composée de montants (en bois, métal, PVC...) reliés entre eux par des connecteurs. Lors de la conception d’un dôme : plusieurs facteurs sont à prendre en compte : *Le diamètre : Plus il est élevé, plus la construction du dôme sera complexe et plus la hauteur sous plafond du dôme sera importante (hauteur sous plafond = rayon du dôme). A noter que toute construction dépassant 20 m² doit faire l’objet d’une demande de permis de construire auprès de la commune. *La fréquence : Pour un diamètre donné, il est possible de construire le dôme avec une densité plus ou moins élevée de montants et de connecteurs : c’est ce qu’on appelle la fréquence. Ici nous allons réaliser un dôme de fréquence 2, le plus simple à réaliser (et donc le moins coûteux), cependant la méthodologie reste applicable pour tous types de dôme. *Le support : Selon l’utilisation du dôme il faut prévoir un système de support (ou base) : dans notre cas l’utilisation du dôme en tant que serre nous permet de poser directement le dôme sur des plots en béton sans construire de plancher. poser directement le dôme sur des plots en béton sans construire de plancher.)
  • Réplique reprap  + (Donc choisir le type d'imprimante :[https://reprap.org/wiki/Build_A_RepRap] Question : il est mieux d'avoir un cadre en bois ou en aluminium ? On recherche principalement des conseil pour une première expérience ! <br/>)
  • Réalisation d'une pièce en 2D avec la cnc  + (Easel ne peut traiter que des segments droEasel ne peut traiter que des segments droits : il faut donc convertir les courbes du dessin par un grand nombre de points très proches reliés par de petits segments. Pour cela, cliquer sur l’éditeur de nœuds dans la barre d’outils en en haut à gauche, puis sélectionner tous les nœuds : clic gauche sur l’image puis « Ctrl+A ». L’intégralité des nœuds de l’image doivent apparaître en bleu. Cliquer ensuite sur l’icône « Insérer de nouveaux nœuds » , un nombre suffisant de fois pour que chaque arrondi ai l’air d’une succession de points qui se touchent.’une succession de points qui se touchent.)
  • La paper box  + (L'équipe s'est divisé en 2 parties. D'un cL'équipe s'est divisé en 2 parties. D'un côté la conception de la boite et de l'autre le papercraft. Listing du matériel nécessaire pour l'avancement du projet. Nous sommes partis sur une conception à 100% de papier recyclé, cela sera notre seule matériau du début à la fin.ra notre seule matériau du début à la fin.)
  • The machine à plantes  + (C'est ce cadre qui va recevoir la terre, le système d'irrigation et les plantes. La taille du cadre se fait selon le format interne de la structure extérieur. Ici, elle fait 60x66cm et 8cm d'épaisseur.)
  • The machine à plantes  + (C'est ce cadre qui va recevoir la terre, le système d'irrigation et les plantes. La taille du cadre se fait selon le format interne de la structure extérieur. Ici, elle fait 60x66cm et 8cm d'épaisseur.)
  • Projet jeu circuit  + (Faites parler votre imagination ainsi que votre créativité pour une décoration à vos goûts.)
  • La communauté bactérienne d'un purin végétale ont elle une influence sur les communautés végétales  + (''Il faudra acquérir une idée de 8 espèces''Il faudra acquérir une idée de 8 espèces représentatif des prairies d’île de France . '' ''La limitation en azotes est impérative pour accélérer le processus de carençage des plantes .'' ''Le temps de 2 semaine est purement hypothétique''',''''' -On constitue notre communauté generique prairial d’ile de France . -On les plantes dans un substrats limitant en azote. -On les laisse croître dans le substrat pendant 2 semainesroître dans le substrat pendant 2 semaines)
  • Découpe laser de feutrine  + (il faut choisir un motif bi-chromique (si il faut choisir un motif bi-chromique (si possible noir et blanc) possédant de forts contrastes ici un fichier jpg d'une tête de girafe. la feutrine à été achetée dans le rayon mercerie d'un magasin 'tout pour rien' à 80 centimes la feuille de 50x60 cm procéder à un traitement de l'image en bipmap eter à un traitement de l'image en bipmap et)
  • ZAC+ Kathodentester-Zelle  + (Fertige alle Kammerteile selbst mit einem Fertige alle Kammerteile selbst mit einem Lasercutter oder beim [https://hobbyhimmel.de/ Hobbyhimmel].
    Schönheitsfehler: Erstellt man die Verklebungen, entstehen beim Trocknen und zusammenpressen mittels Schrauben u. Muttern leichte Haarrisse, die jedoch keine weiteren Probleme verursachen. Man kann das vermeiden oder minimieren, indem man die Platten mit vier kleinen Bolzen zur Deckung bringt und dann mittels Zulagen und Zwingen den Anpressdruck erzeugt.
    gt und dann mittels Zulagen und Zwingen den Anpressdruck erzeugt.</div> </div>)
  • ZAC+ Kathodentester-Zelle  + (Fertige alle Kammerteile selbst mit einem Fertige alle Kammerteile selbst mit einem Lasercutter oder beim [https://hobbyhimmel.de/ Hobbyhimmel].
    Schönheitsfehler: Erstellt man die Verklebungen, entstehen beim Trocknen und zusammenpressen mittels Schrauben u. Muttern leichte Haarrisse, die jedoch keine weiteren Probleme verursachen. Man kann das vermeiden oder minimieren, indem man die Platten mit vier kleinen Bolzen zur Deckung bringt und dann mittels Zulagen und Zwingen den Anpressdruck erzeugt.
    gt und dann mittels Zulagen und Zwingen den Anpressdruck erzeugt.</div> </div>)
  • ZAC+ Kathodentester-Zelle  + (Fertige alle Kammerteile selbst mit einem Fertige alle Kammerteile selbst mit einem Lasercutter oder beim [https://hobbyhimmel.de/ Hobbyhimmel].
    Schönheitsfehler: Erstellt man die Verklebungen, entstehen beim Trocknen und zusammenpressen mittels Schrauben u. Muttern leichte Haarrisse, die jedoch keine weiteren Probleme verursachen. Man kann das vermeiden oder minimieren, indem man die Platten mit vier kleinen Bolzen zur Deckung bringt und dann mittels Zulagen und Zwingen den Anpressdruck erzeugt.
    gt und dann mittels Zulagen und Zwingen den Anpressdruck erzeugt.</div> </div>)
  • Utiliser la Handibot  + (fichier>enregistrer sous>choisir ".dxf" Attention à mettre vos unités en mm.)
  • Utiliser la Handibot  + (fichier>enregistrer sous>choisir ".dxf" Attention à mettre vos unités en mm.)
  • Découpeuse Graveuse Laser Gravograph LS900XP  + (Fichier >>> Importer >>>Fichier >>> Importer >>> "nom fichier" >>> Ouvrir Ou voir figure ci-contre
    Si votre fichier n'apparaît pas, sélectionnez le type de fichier
    Si vous importez un fichier PDF, vous aurez à l'écran la figure 2 (gardez les mêmes paramètres).
    gt; </div>Si vous importez un fichier PDF, vous aurez à l'écran la figure 2 (gardez les mêmes paramètres).<br/>)
  • Malinette  + (http://files.wikifab.org/f/fb/Malinette_boite-malinette-laser.svg)
  • Malinette  + (http://files.wikifab.org/f/fb/Malinette_boite-malinette-laser.svg)
  • Lampe méduse  + (Fixer les 2 demi couronnes sur les pieds et les solidariser avec les 2 agrafes.)
  • Lampe méduse  + (Fixer les 2 demi couronnes sur les pieds et les solidariser avec les 2 agrafes.)
  • Auvent entrée de ruche  + (En fonction de la longueur de la porte d'entrée, mesurer la longueur du auvent à couper.)
  • Auvent entrée de ruche  + (En fonction de la longueur de la porte d'entrée, mesurer la longueur du auvent à couper.)