Recherche par propriété

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Recherche par propriété

Une liste de toutes les pages qui ont la propriété « Step Content » avec la valeur « 1- _ _ Poncer avec papier abrasif 2- _ _ Peindre ». Puisqu’il n’y a que quelques résultats, les valeurs proches sont également affichées.

Affichage de 81 résultats à partir du n°1.

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Liste de résultats

     (1- _ _ Poncer avec papier abrasif 2- _ _ Peindre)
    • 2B2T  + (1- prenez des tringles de rideau ensuite coupez les a 10,5 cm 2- tordez les A environ 45° pour que cela ressemble a des lampadaires 3- enfoncez les sur le bord de la route)
    • Ludo science  + (<big>'''<u>les sites</u>'''les sites :''' -microbite : [https://microbit.org/ Micro:bit Educational Foundation -les roue : https://www.3dcontentcentral.com/Download-Model.aspx?catalogid=171&id=94421 -la voiture : [https://www.3dcontentcentral.com/Download-Model.aspx?catalogid=171&id=94420 3D ContentCentral - Modèles CAO 3D, dessins 2D et catalogues fournisseurs gratuits] '''les outils :''' -( imprimante 3D pour faire les pièce 3D ) -scie à métaux, scie à bois, ciseaux à bois, visseuse, perceuse, limes, '''les matériaux :''' -planches de bois(1 cm d'hauteur, 80 cm de longueur, 45 cm de largeur), plusieurs planche, vises, tubes( environ , règle , velours. '''''-2 moteur stepping motor 12 V''''' -[https://stfelixlasalle-my.sharepoint.com/:u:/g/personal/clement_guillemard_stfelixlasalle_fr/EVj64fF4j_NHmlAPg8CaOswBfrrGPagfdhf1ctHuomqXmQ poulie/ :] https://stfelixlasalle-my.sharepoint.com/:u:/g/personal/clement_guillemard_stfelixlasalle_fr/EVj64fF4j_NHmlAPg8CaOswBfrrGPagfdhf1ctHuomqXmQ -objet qui peut être utiliser comme courroie - carte mère -programme phytonfelixlasalle_fr/EVj64fF4j_NHmlAPg8CaOswBfrrGPagfdhf1ctHuomqXmQ -objet qui peut être utiliser comme courroie - carte mère -programme phyton)
    • Triosphore -Minuteur de salle de bain-  + (Découpe laser à partir du fichier joint.)
    • Openbioréacteur  + ( * 1-Capteurs sans fils (hardware non impl * 1-Capteurs sans fils (hardware non implémenté) * 2-Contrôleur chauffage, contrôleur agitation magnétique * 3-Contrôle des pompes, réception des données capteurs, et émission sur serveur annexe. * 4-Intrants La version que je présente ne comprend ni les capteurs, ni le contrôleur de chauffage, ni le contrôleur d'agitation magnétique. Ceci dans un souci de simplification. ue. Ceci dans un souci de simplification. )
    • Multi-console Raspberry pi 3/zeroW + Tuto PITFT 2.8/3.5/ect  + (- Pour formater la MicroSd rien de plus simple ouvrir SdFormatter -1- Choisir ça MicroSd normalement reconnu auto -2- Puis click sur '''Format''' et voila!! votre MicroSd et bien formater pour recevoir RetroPie.)
    • Triangul'Aire  + ( # Découper à la laser les différentes par # Découper à la laser les différentes parois de la boite en bois (2 cotés, 1 devant, 1 derrière, 2 rails, 1 plaque intermédiaire) # Découper à la laser les parois en PMMA ainsi que les tiges # Découper à la laser les manettes dans des chutes de PMMA coloré les manettes dans des chutes de PMMA coloré )
    • How to Add Apple Music to iMovie  + (1. Visit the DRmare website and download the Apple Music Converter. 2. Install the software on your computer following the on-screen instructions.)
    • HALTE - Fabrication d'un baton de pluie rotatif  + (1. Prenez un vélo pour enfant. 2. Démonte1. Prenez un vélo pour enfant. 2. Démontez la roue avant (plus facile d’accès). 3. Mettez le reste du vélo de côté. 4. Retirez le pneu et la chambre à air.
      déposez-les en déchetterie ou gardez-les pour d’autres projets
      5. Conservez uniquement la jante (la partie métallique de la roue).
      /div> </div> 5. Conservez uniquement la jante (la partie métallique de la roue).)
    • HALTE - Fabrication d'un bâton de pluie rotatif  + (1. Prenez un vélo pour enfant. 2. Démonte1. Prenez un vélo pour enfant. 2. Démontez la roue avant (plus facile d’accès). 3. Mettez le reste du vélo de côté. 4. Retirez le pneu et la chambre à air.
      déposez-les en déchetterie ou gardez-les pour d’autres projets.
      5. Conservez uniquement la jante (la partie métallique de la roue).
      /div> </div> 5. Conservez uniquement la jante (la partie métallique de la roue).)
    • Bouton de serrage d'une scie repliable  + (Remplacement de l'ancien bouton par le nouveau bouton qui est opérationnel.)
    • Virtual Fence - Anti Theft Device  + (<nowiki>A Fence is a physical boundaA Fence is a physical boundary, which is used to restrict kids and dogs from exiting the border Boundaries provide a layer of security, which also restricts entry from outside. But these boundaries need to be maintained heavily. And once an object has moved out or stolen, then the theft cannot be further located.

      This brings us to a solution, which is geofencing a physical device attached to our belonging. This belonging would be a mere part of the IoT - Internet of ''''Things'.'''


      The above pictorial is a sample of Geofence in a public area. Best part? Since it is on a virtual map, having a virtual fence would have no effect on whether you own the area. This area could be your Home, Office, favorite Coffee Shop, or even parlor.

      But before we get started -
      e Coffee Shop, or even parlor.<br /><br />But before we get started -</nowiki>)
    • Colorado Top Bar Assembly  + (1. Lay the Back Legs flat on the floor and then place the two side panels into the corresponding slots. 2. Place the front legs into place)
    • Plante connectée  + (Nous allons faire le montage en utilisant Nous allons faire le montage en utilisant la sortie digital (Broche 3 – D0) du capteur. Cette sortie serait connectée sur l’entrée Digital 4 du Arduino. Pour le branchement de la LED nous allons réutiliser le principe du montage « Allumer une LED » avec la sortie Digital 3 du Arduino.
      La programmation du montage est assez proche de celle utilisée avec un simple bouton. On paramètre les entrées (Capteur) et sorties (LED) du Arduino dans la fonction setup. Si l’entrée lue correspondant au capteur est à l’état haut (HIGH) on allume la LED. Si l’entrée lu est à l’état bas, on éteint la LED.
      const int L1 = 2; // broche 2 du micro-contrôleur se nomme maintenant : L1 const int plante = 3; // broche 3 du micro-contrôleur se nomme maintenant : plante void setup() // fonction d'initialisation de la carte { // contenu de l'initialisation pinMode(L1, OUTPUT); // L1 est une broche de sortie pinMode(plante, INPUT); // plante est une broche d entree } void loop() // fonction principale, elle se repete (s execute) a l'infini { // contenu du programme int humide = digitalRead(plante); // Lecture de l etat du capteur if(humide == HIGH) // Si le capteur est a l etat haut { digitalWrite(L1, HIGH); // Allumer L1 } else // Sinon { digitalWrite(L1, LOW); // Eteindre L1 } delay(1000); // Attendre 1 seconde }
      non { digitalWrite(L1, LOW); // Eteindre L1 } delay(1000); // Attendre 1 seconde })
    • Plante connectée  + (Nous allons faire le montage en utilisant Nous allons faire le montage en utilisant la sortie digital (Broche 3 – D0) du capteur. Cette sortie serait connectée sur l’entrée Digital 4 du Arduino. Pour le branchement de la LED nous allons réutiliser le principe du montage « Allumer une LED » avec la sortie Digital 3 du Arduino.
      La programmation du montage est assez proche de celle utilisée avec un simple bouton. On paramètre les entrées (Capteur) et sorties (LED) du Arduino dans la fonction setup. Si l’entrée lue correspondant au capteur est à l’état haut (HIGH) on allume la LED. Si l’entrée lu est à l’état bas, on éteint la LED.
      const int L1 = 2; // broche 2 du micro-contrôleur se nomme maintenant : L1 const int plante = 3; // broche 3 du micro-contrôleur se nomme maintenant : plante void setup() // fonction d'initialisation de la carte { // contenu de l'initialisation pinMode(L1, OUTPUT); // L1 est une broche de sortie pinMode(plante, INPUT); // plante est une broche d entree } void loop() // fonction principale, elle se repete (s execute) a l'infini { // contenu du programme int humide = digitalRead(plante); // Lecture de l etat du capteur if(humide == HIGH) // Si le capteur est a l etat haut { digitalWrite(L1, HIGH); // Allumer L1 } else // Sinon { digitalWrite(L1, LOW); // Eteindre L1 } delay(1000); // Attendre 1 seconde }
      non { digitalWrite(L1, LOW); // Eteindre L1 } delay(1000); // Attendre 1 seconde })
    • Paracoktail Léa  + (Emboiter les fils suivant : le rouge avec Emboiter les fils suivant : le rouge avec le rouge, le noir avec la marron, orange avec le orange. Placement des fils : Fil noir sur la carte Arduino sur l'emplacement ground Fil rouge à l'emplacement 5 VOLT Fil orange sur le numero 9 Se munir du câble USB puis le brancher sur la carte arduino.USB puis le brancher sur la carte arduino.)
    • Ruche en kit  + (4. Placez le corps de ruche dans une posit4. Placez le corps de ruche dans une position horizontale et ajouter les cales pour le panneau arrière des pieds. 5. Insérez délicatement le plateau de base par l'entrée. Assurez-vous qu'il reste bien positionné dans la fente intérieure jusqu'au panneau arrière.fente intérieure jusqu'au panneau arrière.)
    • Ruche en kit  + (3. Tout en laissant le corp de la ruche po3. Tout en laissant le corp de la ruche posé sur le sol, ajouter des cales aux joints de verrouillage des panneaux latéraux.
      Ne pas serrer pour le moment. Laissez les cales lâche pour l'instant.
      as serrer pour le moment. Laissez les cales lâche pour l'instant.</div> </div>)
    • Ruche facile à assembler sans visse ni colle (Colorado Top Bar)/fr  + (4. Placez le corps de ruche dans une posit4. Placez le corps de ruche dans une position horizontale et ajouter les cales pour le panneau arrière des pieds. 5. Insérez délicatement le plateau de base par l'entrée. Assurez-vous qu'il reste bien positionné dans la fente intérieure jusqu'au panneau arrière.fente intérieure jusqu'au panneau arrière.)
    • Démarrage CNC MEKANIKA  + (Allumer la multiprise L'écran s'allume Appuyer ensuite sur le bouton ON/OFF situé à l’arrière du boitier électronique. L'ordinateur démarre et affiche le système. Démarrer Planet CNC)
    • Fix Spotify Songs Disappeared  + (1. The original songs and playlists may be1. The original songs and playlists may be deleted by their artist or creator. This mostly happens to the songs or playlists that are grayed out after you've downloaded them to your device. It's probably because that the artist or the creator of these songs or playlists does not want these tracks on Spotify for some reason. See also: Fix [https://www.tuneskit.com/spotify-music-tips/fix-spotify-greyed-out-songs.html Spotify songs greyed out] 2. Something got wrong with your Internet connection when you check or download these downloaded songs in Spotify. While you are saving any track or playlist offline on Spotify, an Internet connection is required. So you should confirm the network runs well when you are downloading the songs or playlists from Spotify. If it is this reason that causes your problem, you should download the songs again with a good internet connection. 3. Your downloads of songs from Spotify exceed the 10,000 number limit. As Spotify only allows Premium users to download up to 10,000 tracks in total, you should check whether you have hit that limit or not. If so, Spotify will delete the previously downloaded songs automatically if it finds you adding some new tracks. Normally, you'll be noticed by Spotify with a warning message once you reached this limit. 4. You may be out of Spotify Premium. So you need to verify your premium membership.  You are required to log into your account online every 30 days even if you use Spotify Offline mode. Otherwise, the downloaded songs would disappear from your Spotify account. In other cases, the previously downloaded songs could become unavailable on Spotify if you changed the region of your VPN network. That's because some Spotify songs are not allowed in certain countries and regions. To get the music back again, you should change your VPN network settings.ck again, you should change your VPN network settings.)
    • How to Listen to Apple Music on Garmin Forerunner Watch  + (First, download and install TunesKit Apple Music Converter on your computer. Download link for Windows users: https://www.tuneskit.com/download/AudioConverter.exe Download link for Mac users: https://www.tuneskit.com/download/AudioConverter.dmg <br/>)
    • Visière de protection  + (1.      Récupérez le fichier contenant une1.      Récupérez le fichier contenant une visière (plans différents si vous utilisez du PETG en 0.7mm ou en 1mm pour la visière) 2.      Adaptez à votre plaque si vous en avez plusieurs à faire 3.      Vérifiez les codes couleurs et passez en lignes très fineses couleurs et passez en lignes très fines)
    • Lampe solaire à batterie recyclée  + ( # Modéliser la structure à l'aide d'un logiciel # Lancer ces pièces modélisées sur impression 3D # Ebavurer et ajuster les pièces imprimées <br/> )
    • Logo d'entreprise  + (1.télechrage les image sur Google 2.Inkscape 3.vectorise 4.assemblage)
    • Fabrique ta lampe bocal récup' en apprenant la 3D et la laser  + (1.     '''Tracer''' un cercle d’1 mm plus 1.     '''Tracer''' un cercle d’1 mm plus grand que la rondelle de la douille au feutre à l’aide d’un compas au centre du couvercle du bocal. 2.     '''Faire''' des trous relativement rapprochés les uns des autres en suivant le tracé du cercle à l’aide d’une grosse aiguille et d’un marteau. 3.    '''Découper '''sur le tracé du cercle à l’aide du dremel avec l’embout de découpage  4. '''Polir '''le cercle à l’aide du dremel avec l’embout de polissage (pas besoin que ce soit parfait, le but est d’enlever les bouts pointus dus à la découpe) '''/ !\'''Pour ces étapes,  il est '''obligatoire''' de porter des '''lunettes de protection''' pour éviter les projections et les étincelles dues au dremel ===== 5. '''Taper''' l’intérieur du cercle à l’aide d’un marteau pour aplatir le métal =====e d’un marteau pour aplatir le métal =====)
    • CadrePhoto360  + (le plateau pivotant utilise une LED 3,3V. le plateau pivotant utilise une LED 3,3V. et nous, 2 rampes de LED 12V. on démonte le couvercle du plateau, enlevons la LED, et le circuit de transformation du courant 220V vers 3,3V, et on remplace le circuit par un circuit de transformation du courant 220V vers 12v (que l'on récupère d'un bloc prise 220v vers 12V du commerce, que l'on démonte de son boitier), on ressoude les fils en gardant le schéma initial. le support de la LED va servir de support a notre tube (qui lui même servira de support pour notre 2 rampes de LED), on le fixe donc a la place de la LED, et accrochons les rampes de LED avec du scotch double face. on rajoute des élastiques pour maintenir en place les rampes de LED lorsque le scotch double face ne collera plus ( a cause de la moindre chaleur des rampes de LED, la colle du scotch va sécher, le caoutchouc de l’élastique, lui, n'aura subit aucune modification). ou soude les rampes de LED en série, et on soude les fils sur le circuit d'alimentation 12V. le diamètre du tube en fibre de verre est de 1cm.ètre du tube en fibre de verre est de 1cm.)
    • CadrePhoto360  + (le plateau pivotant utilise une LED 3,3V. le plateau pivotant utilise une LED 3,3V. et nous, 2 rampes de LED 12V. on démonte le couvercle du plateau, enlevons la LED, et le circuit de transformation du courant 220V vers 3,3V, et on remplace le circuit par un circuit de transformation du courant 220V vers 12v (que l'on récupère d'un bloc prise 220v vers 12V du commerce, que l'on démonte de son boitier), on ressoude les fils en gardant le schéma initial. le support de la LED va servir de support a notre tube (qui lui même servira de support pour notre 2 rampes de LED), on le fixe donc a la place de la LED, et accrochons les rampes de LED avec du scotch double face. on rajoute des élastiques pour maintenir en place les rampes de LED lorsque le scotch double face ne collera plus ( a cause de la moindre chaleur des rampes de LED, la colle du scotch va sécher, le caoutchouc de l’élastique, lui, n'aura subit aucune modification). ou soude les rampes de LED en série, et on soude les fils sur le circuit d'alimentation 12V. le diamètre du tube en fibre de verre est de 1cm.ètre du tube en fibre de verre est de 1cm.)
    • PP Shredder Basic  + (1/2" Socket wrench 11/16" Socket" 6mm Allen/Hex Wrench Locking Pliers Adjustable pliers Metal File Screwdriver <br/>)
    • Roland camm-1 GR-420 - Tutoriel basique  + (<div class="icon-instructions info-icon
      Img 1 : L'épaisseur maximum pour le matériel à travailler est de 2 mm
      Img 2 : L'aire maximale pour la découpe est de 1,075 mm x 24,998 mm
      gt; <div class="icon-instructions-text">Img 2 : L'aire maximale pour la découpe est de 1,075 mm x 24,998 mm</div> </div>)
    • Roland camm-1 GR-420 - Tutoriel basique  + (<div class="icon-instructions info-icon
      Img 1 : L'épaisseur maximum pour le matériel à travailler est de 2 mm
      Img 2 : L'aire maximale pour la découpe est de 1,075 mm x 24,998 mm
      gt; <div class="icon-instructions-text">Img 2 : L'aire maximale pour la découpe est de 1,075 mm x 24,998 mm</div> </div>)
    • BENTHALEINE  + (17h d'impression pour le troisieme etage qui contient : -Un capteur d'humidité -Un servomoteur -Une led)
    • Tote bag wax2  + (1:choisissez les tissus que vous voulez utilisez)
    • Dôme Géodésique Icosahedron V4  + (Une fois les longueurs des montants obtenues il faut à chaque extrémités couper les angles correspondants à chaque type de montants. Une photo montre l'installation des montants pour la découpe des angles.)
    • Dôme Géodésique Icosahedron V4  + (Une fois les longueurs des montants obtenues il faut à chaque extrémités couper les angles correspondants à chaque type de montants. Une photo montre l'installation des montants pour la découpe des angles.)
    • Robot hexapode  + (Une carte microcontrôleur sur laquelle on Une carte microcontrôleur sur laquelle on va connecter les 12 servo-moteurs (2 par patte), et un petit module WIFI ESP 8266 composent l'essentiel de ce robot. Vous trouverez dans la partie Fichiers (à coté de Outils et Matériaux) un lien vidéo pour l'assemblage.
      x) un lien vidéo pour l'assemblage. <br/>)
    • Robot dog  + (Une carte microcontrôleur sur laquelle on Une carte microcontrôleur sur laquelle on va connecter les 12 servo-moteurs (2 par patte), et un petit module WIFI ESP 8266 composent l'essentiel de ce robot. Vous trouverez dans la partie Fichiers (à coté de Outils et Matériaux) un lien vidéo pour l'assemblage.atériaux) un lien vidéo pour l'assemblage.)
    • Atelier pour Arrosage automatique et autonome  + (Choix notés ce soir: * quel type de pompe Choix notés ce soir: * quel type de pompe ? (s'assurer qu'elle peut aller jusqu'au bout du mur) * batterie rechargeables ou pas ? * arrosage sur ou sous terre * circuit électronique simple, ou nano, ou nodemcu (rester dans du "standard") * quel panneau solaire? Doit-il pouvoir alimenter le moteur directement, ou faut il passer par des batteries pour avoir assez de puissance? Il y a même des tutos sur des [https://www.electronicshub.org/solar-battery-charger-for-18650/ circuits de recharge utilisant un simple TP4056] connecté au panneau et à la batterie! Est-ce sérieux? (Autre composant apprécié : J5019) Ci-joint un panneau que j'ai, de 12V , 3,5W, 290mA.un panneau que j'ai, de 12V , 3,5W, 290mA.)
    • Batvision : dans la peau d'une chauve-souris  + (Branchez la carte Arduino en USB au PC A l'aide du logiciel ArduinoIDE, uploadez le code "Batvision-v2.ino" dans l'Arduino.)
    • The machine à plantes  + (C'est ce cadre qui va recevoir la terre, le système d'irrigation et les plantes. La taille du cadre se fait selon le format interne de la structure extérieur. Ici, elle fait 60x66cm et 8cm d'épaisseur.)
    • The machine à plantes  + (C'est ce cadre qui va recevoir la terre, le système d'irrigation et les plantes. La taille du cadre se fait selon le format interne de la structure extérieur. Ici, elle fait 60x66cm et 8cm d'épaisseur.)
    • FlyPi  + (4- Software Installation: How to install useful software on SD card)
    • FlyPi  + (2- Gathering materials & Creating Part2- Gathering materials & Creating Parts: Not all parts are necessary to order for basic functionality. The repository has a detailed bill of materials that can be tailored to specific needs. * Electronic parts can be ordered from this kitspace page (lists have been conveniently compiled in various online market shopping carts): https://kitspace.org/boards/github.com/prometheus-science/flypi/ * 3D print files can be found in the files tab above. I started printing at the local fablab (fabrication laboratory) after ordering the parts I needed to build the microscope. This way I would have the body ready when the electronics arrived.e the body ready when the electronics arrived.)
    • Casque R2-D2  + (25 cm de diamètre pour une taille adulte ou moins pour un taille enfant (le modèle original dans le film mesure 40 cm))
    • Animation minecraft 3D  + (Préparer des [https://www.thingiverse.com/thing:3524957 <u>impressions de minecraft </u>]et des supports de téléphone banc titre)
    • CHAMBOUL'TOUT  + ( * Utilisation par Kelle fabrik pour des a * Utilisation par Kelle fabrik pour des animations supplémentaires * Mission locale octobre (promotion du parrainage) * et pourquoi pas Fête de quartier, fête des écoles, caf&co * Récolter des fonds '''Idées de création évoquées :''' * Chamboule-tout empilable spontanément au moyen de cordes par exemple * Utiliser des aimants pour que les boites se retrouvent en lévitation * Logiciel permettant de calculer le score * Filet permettant de récupérer les boites ore * Filet permettant de récupérer les boites )
    • Horloge  + (Chanfreiner et visser la première couche)
    • Horloge  + (Chanfreiner et visser la première couche)
    • Showerloop - Manuel n°2 : Les filtres  + (Il y a 3 disques de compression par filtreIl y a 3 disques de compression par filtre. Deux aux deux extrémités pour compresser le sable et le charbon actif et un entre le sable et le charbon actif! Le disque de compression dans le fichier est imbriqué dans le vide de la plaque de support pour économiser du matériel!ue de support pour économiser du matériel!)
    • Showerloop - Guide 2: Filters  + (There are 2 lids per filter, the top lid aThere are 2 lids per filter, the top lid and bottom lid - duh. A hex nut is used to fasten the hose nipple (facing away from the filter) to the filter lid. The dimensions of hex nuts and/or hose nipples may vary regionally so it's best to get them first,check the measurements and modify the file if needed. In the picture of the lid only a circle was etched/milled into the acrylic lid to fit the hex nut but the design was later revised to have the shape of the hex nut itself, thereby fastening it to the lid so that it could no longer rotate (and prevent fastening) when adding the hose nipple on the outer side of the lid. hose nipple on the outer side of the lid.)
    • Showerloop - Guide 2: Filters  + (Laser cut or CNC the files in [http://googLaser cut or CNC the files in [http://google.com this pdf]. Since laser cutters handle cutting a bit differently there may be come problems with the file. Generally red / hairlines (0.001mm) is for cutting and black is for engraving.
      If you don’t have access to a laser cutter or CNC machine, a manual router can be used to cut out the groove in the filter and the whole shape if need be. To cut a perfect circle with a router a special tool may need to be made (look for circle jig on youtube).
      The lids and mounting plates can also be a single piece if you are using thick material. Four 10cm diameter x 50cm filters are required to have an appropriate flow rate of 10l/min. With 6.6l/min two filters are sufficient and 1 filter for 3.3l/min. The surface area is more important than the length of the filter because that determines the flow rate through the filter and thus reaction times. I use 10mm thick acrylic sheets for the lid and compression disks but I have used 4-5mm acrylic sheets in previous prototypes and glued them together with decent results.
      d 4-5mm acrylic sheets in previous prototypes and glued them together with decent results.)
    • Biped dancing robot  + (3D .stl files here: http://www.thingiverse.com/thing:1378605 Find a way to 3d print the parts, they are designed for no supports so is very easy to print with 20% infill and 0.2mm resolution.)
    • Biped dancing robot  + (3D .stl files here: http://www.thingiverse.com/thing:1378605 Find a way to 3d print the parts, they are designed for no supports so is very easy to print with 20% infill and 0.2mm resolution.)
    • Spaceship Astrokick  + (3D-Print the several parts of the spaceship. This is going to take several hours per part. If your 3D printer is not big enough to place all the part at once, you can do it in two prints. <br/> *Top part: 10h *Bottom part: 10h *Dome part: 1h)
    • Montaje 3DSteel - Tutorial 3 - Cama caliente, Fuente de alimentación y Electrónica  + (<big>Componentes:</big> *EstrComponentes: *Estructura tras Tutorial 2 *Cama caliente preparada *4 tornillos M3x25 avellanados *4 tuercas autoblocantes *4 arandelas DIN 9021 (aleta ancha) *4 muelles *4 tuercas de ajuste manual *1 brida Montaje: #Colocamos por cada esquina de la camaː un tornillo que pasamos por la cama, una tuerca autoblocante, una arandela y un muelle. #Lo pasamos por el orifico del carro y colocamos una tuerca de ajuste manual y fijamos. #Repetimos este proceso en las cuatro esquinas. #Con una brida fijamos el cable a la estructura, utilizando los dos orificios que encontramos en el lateral.
      Colocamos la cama caliente con los cables hacia atrás de la impresora y el aislante térmico hacia abajo.

      Al fijar el cable a la estructura, nos debemos asegurar de dejar el cable con holgura suficiente para que pueda hacer todo su recorrido en el eje Y. No es recomendable dejar demasido cable ya que podría engancharse.

      olgura suficiente para que pueda hacer todo su recorrido en el eje Y. No es recomendable dejar demasido cable ya que podría engancharse.</div> </div> <br/>)
    • Montaje 3DSteel V2 - Tutorial 3 - Cama caliente, Fuente de alimentación y Electrónica  + (<big>Componentes:</big> * EstComponentes: * Estructura * Conjunto del LCD * 1x tornillo M3x12 Montaje: # Colocamos la pantalla haciendo coincidir el orificio con tuerca con el orificio de la pletina superior del eje Z. # Introducimos un tornillo M3x12 y lo fijamos.
      Debemos fijarlo de manera que permita girar la pantalla, pero que quede bien sujeto.

      Debemos fijarlo de manera que permita girar la pantalla, pero que quede bien sujeto.</div> </div><br/>)
    • Plateau tournant pour bouteille de peinture, d'huile essentielle, cupcake  + (4 plateaux pour les flacons une base 6 pieds supportant les plateaux)
    • Plateau tournant pour bouteille de peinture, d'huile essentielle, cupcake  + (4 plateaux pour les flacons une base 6 pieds supportant les plateaux)
    • Laser CO2 - Procédure pour enlever la carte électronique de puissance  + (4 vis à enlever (clé Allen 3) <br/>)
    • OpenReflex: 3D Printed Camera  + (1- Start by putting the two M3 hexagonal n1- Start by putting the two M3 hexagonal nuts in the holes provided for on the Body. It's a tight fit, so you'll need to push a bit. You can screw a screw from the other side for pull the nut. 2- Install the BackCover on its axis and insert the nut & bolt. The BackCover should fit nicely and rotate freely on its axis. Also set the BackShutter on his groove on the Body. 3- Put the UnwinderP2 and the UnwinderButton in place in the Cover. They should rotate, but not too much. 4- Set the Unwinder and the two FilmGuides in place in the Body. Put the Cover over all of this. You'll have to turn the UnwinderButton to align it with the Unwinder. Note : If the FilmGuide don't rotate on their axis it's not a problem. 5- Once everything is in place, put squared nuts in the columns and screw them in place through the Cover. 6- Algih the BackCover with the Cover and screw them together. Everything should fit in place, the UnwinderButton should make the Unwinder turn with some friction and the BackShutter should slide on its groove. All done ! For the Rewinder and the final light proofing we'll see this later. ;) final light proofing we'll see this later. ;))
    • OpenReflex: 3D Printed Camera  + (1- Start by putting the two M3 hexagonal n1- Start by putting the two M3 hexagonal nuts in the holes provided for on the Body. It's a tight fit, so you'll need to push a bit. You can screw a screw from the other side for pull the nut. 2- Install the BackCover on its axis and insert the nut & bolt. The BackCover should fit nicely and rotate freely on its axis. Also set the BackShutter on his groove on the Body. 3- Put the UnwinderP2 and the UnwinderButton in place in the Cover. They should rotate, but not too much. 4- Set the Unwinder and the two FilmGuides in place in the Body. Put the Cover over all of this. You'll have to turn the UnwinderButton to align it with the Unwinder. Note : If the FilmGuide don't rotate on their axis it's not a problem. 5- Once everything is in place, put squared nuts in the columns and screw them in place through the Cover. 6- Algih the BackCover with the Cover and screw them together. Everything should fit in place, the UnwinderButton should make the Unwinder turn with some friction and the BackShutter should slide on its groove. All done ! For the Rewinder and the final light proofing we'll see this later. ;) final light proofing we'll see this later. ;))
    • Sauna-ravane  + (Pour faire la structure du sauna qui recevra le lambris puis sur lequel nos curistes s'adosseront il faut mailler assez finement la structure en liteaux?)
    • Boite aux lettres Connectée ESP8266  + ('''<u>1/ Connexion du node MCU :<'''1/ Connexion du node MCU :''' sur la platine de prototypage dans le sens de la longueur afin que les rangées de pattes du module ne soient pas connectées. Le Node MCU fonctionne en 3.3V mais les 2 composants utilisés fonctionnent avec 5V. Une PowerBank de 5V alimentera le dispositif. Il conviendra donc de connecter le capteur à ultrason et le player MP3 sur la broche Vin du node MCU afin de bénéficier des 5V en entrée. '''2/ Connexion du capteur :''' Vcc sur Vin de l'ESP Gnd sur Gnd Trig sur D1 Echo sur D2 '''3/ Connexion du player Groove MP3''' Vcc sur Vin Gnd sur Gnd Tx c'est le retour et ici nous ne l'utiliserons pas donc pas connecté Rx sur le Tx de l'ESP mais malheureusement après de nombreux essais infructueux il s'est avéré que les pin Rx et Tx de l'ESP n'étaient pas ceux qui devaient être utilisés. Un rapide coup d'oeil sur la documentation du module permet de voir que plusieurs pin peuvent faire office de Rx et Tx Les broches D7 et D8 de l'ESP font office également de Rx(2) et Tx(2) qui correspondent donc dans l'IDE Arduino aux GPIO 13 et 15 (ce sera important dans le code). Nous connectons donc le Rx du player MP3 à la broche D8 (Tx) de l'ESP afin que celui ci puisse envoyer ses informations. '''4/ Connexion du Jack du HP à l'entrée Jackdu player MP3''' Penser à l'alimentation du HP (power bank double USB) '''5/ Connexion du node au PC pour téléversement du code =) étape 2'''double USB) '''<u>5/ Connexion du node au PC pour téléversement du code =) étape 2</u>''')
    • Lampe projecteur  + (Avec ponceuse à bande et papier de verre)
    • Lampe projecteur  + (9 pièces en bois à découper avec scie à onglet.)
    • Montaje de P3steel por HTA3D - Tutorial 6 - Electrónica Dual  + (<big>Componentes:</big> * 6x CComponentes: * 6x Cables para los motores Montaje: # Introducimos cada uno de los cables de los motores en su conector.
      Sólo tienen una posición para colocarlos.
      v> <div class="icon-instructions-text">Sólo tienen una posición para colocarlos.</div> </div>)
    • Montaje de P3steel por HTA3D - Tutorial 6 - Electrónica Dual  + (<big>Componente:</big> * 3x CComponente: * 3x Cables para los finales de carrera Montaje: # Introducimos cada uno de los cables de los finales de carrera en su clavija (para los ejes X, Y y Z).
      Sólo tienen una posición para colocarlos.
      v> <div class="icon-instructions-text">Sólo tienen una posición para colocarlos.</div> </div>)
    • Montaje HPRO - Tutorial 1 - Estructura  + (<big>Componentes:</big> *2x pComponentes: *2x perfiles de 550mm para versión de 275mm de altura, o de 1m para versión de 725mm. *2x Perfil de 440mm *4x Conectores para esquinas (3 perfiles - 3030) *12x Tornillos sin cabeza M6 *4x Escuadras 3060 *8x Tornillos de cabeza de martillo M6x16 *8x Tuerca de Brida M6 Montaje: #Colocamos uno de los conectores para esquina en el extremo superior de un perfil de 550mm y fijamos con los tornillos sin cabeza, dejando cierto margen para cuadrar después. #Colocamos el otro conector para esquina en el extremo superior del otro perfil de 550mm y fijamos con los tornillos sin cabeza. #Colocamos el perfil de 440mm en su posición y fijamos, dejando cierto margen para cuadrar después. #Colocamos las escuadras 3060 con 2 tornillos con cabeza de martillo M6x16 y 2 tuercas de brida M6 por cada escuadra. #Colocamos otro pefirl de 440mm en la posición inferior y fijamos nuevamente con dos escuadras 3060 con tornillos y bridas.
      Una vez colocadas las 4 escuadras, podemos podemos ir apretando los tornillos para ir fijando. Es muy importante que quede todo bien cuadrado
      r apretando los tornillos para ir fijando. Es muy importante que quede todo bien cuadrado</div> </div>)
    • Montaje de P3steel por HTA3D - Tutorial 4 - Extrusor  + (<big>Componentes:</big> * VentComponentes: * Ventilador 4020 (de capa) * Ventilador 3010 (hotend) * 1.5 metros aprox. de cable bipolar 1mm''²''(0.75 m para cada uno) * 2 clavijas Montaje: # Empezando por uno de los ventiladores, introducimos un poco de termorretráctil en los extremos de los dos hilos del cable bipolar que vamos a soldar. # Pelamos los dos extremos del cable. # Soldamos uno de los hilos a la clavija (tenemos que tener la precaución de soldar correctamente el cable negativo con el pin de la clavija que conectará con el cable negativo del ventilador y el positivo con el que conectará con el positivo). # Protegemos la soldadura con el termorretráctil y lo calentamos para activarlo. # Repetimos los pasos con el otro ventilador.
      Utilizando estas clavijas, en caso de que tengamos que cambiar unos de los ventiladores, sólo tendremos que desconectarlo, evitando repetir soldaduras.
      Muy importante respetar la polaridad de los ventiladores. Cuando soldemos los cables a la clavija, hay que prestar especial cuidado a la orientación de la misma, para soldar el cable positivo al pin que coonectará con el cable positivo del ventilador y lo mismo con el negativo.
      ntación de la misma, para soldar el cable positivo al pin que coonectará con el cable positivo del ventilador y lo mismo con el negativo.</div> </div>)
    • Montaje 3Dsteel V2 - Tutorial 1 - Estructura y eje Y  + (Empezamos por los soportes para los motoreEmpezamos por los soportes para los motores del eje Z. Hay que montar dos conjuntos, uno para el motor derecho y otro para el izquierdo. Componentes: * Piezas metálicas * 4 tornillos M3x12 (2 por conjunto) * 4 tuercas autoblocantes de M3 (2 por conjunto) Montaje: # Introducimos los tornillos en los orificios correspondientes de la pieza rectangular y atornillamos ligeramente las tuercas. # Una vez sujetas las tuercas al tornillo, colocamos los refuerzos triangulares y apretamos ligeramente los tornillos, para que nos permita colocar el conjunto sobre el marco principal en el paso correspondiente.
      Los conjuntos han de ser simétricos, el orificio para la varilla lisa del eje Z, debe quedar en un conjunto a la izquierda del hueco para el motor y en otro a la derecha.

      debe quedar en un conjunto a la izquierda del hueco para el motor y en otro a la derecha.</div> </div><br/>)
    • Montaje 3DSteel V2- Tutorial 2 - Eje X, eje Z y extrusor  + (<big>Componentes:</big> * Conjunto anterior * Conjunto del X motor * Conjunto del X idler <big>Montaje:</big> # Introducimos las varillas por uno de los extremos a presión. # Introducimos el otro extremo del eje.)
    • Montaje Extrusor HTA3D v2  + (<big>Componentes:</big> * HotComponentes: * Hotend * Conector bowden * Tubo de teflón * Pieza impresa: parte trasera del extrusor Montaje: # Introducimos el conector bowden en su posición # Introducimos el teflón en el conector bowden hasta llegar al final. # Lo situamos sobre la pieza impresa. # Marcamos con un rotulador permanente hasta donde llega. # Cortamos el teflón a 45º para simular la forma del la pieza impresa.rtamos el teflón a 45º para simular la forma del la pieza impresa.)
    • Tutorial estructura HyperCube Evolution con eje Z dual  + (<big>Componentes:</big> *2 peComponentes: *2 perfiles de 500mm *1 Perfil de 410mm *4 Conectores para esquinas (3 perfiles - 3030) *12 Tornillos sin cabeza M6 Montaje: #Colocamos el extremo roscado de los perfiles de 500mm hacia abajo. #Colocamos uno de los conectores para esquina en el extremo superior de un perfil de 500mm y fijamos con los tornillos sin cabeza. #Colocamos el otro conector para esquina en el extremo superior del otro perfil de 500mm y fijamos con los tornillos sin cabeza. #Colocamos el perfil de 410mm en su posición y fijamos.in cabeza. #Colocamos el perfil de 410mm en su posición y fijamos.)
    • Montaje HPRO - Tutorial 4 - Gantry  + (<big>Componentes:</big> *2x PComponentes: *2x Piezas impresas de los carros del Gantry *8x F623zz *4x 623zz *4x M3x40 Montaje: #Introducimos los rodamientos en su posición según imagen. #Colocamos los tornillos sin apretar en exceso, los rodamientos deben girar con facilidad. #Repetimos estos pasos con ambos carros.eben girar con facilidad. #Repetimos estos pasos con ambos carros.)
    • Montaje P3steel - Tutorial 1 - Estructura y eje Y  + (Empezamos por los soportes para los motoreEmpezamos por los soportes para los motores del eje Z. Hay que montar dos conjuntos, uno para el motor derecho y otro para el izquierdo. Componentes: *Piezas metálicas *4 tornillos M3x12 (2 por conjunto) *4 tuercas autoblocantes de M3 (2 por conjunto) Montaje: #Introducimos los tornillos en los orificios correspondientes de la pieza rectangular y atornillamos ligeramente las tuercas. #Una vez sujetas las tuercas al tornillo, colocamos los refuerzos triangulares y apretamos ligeramente los tornillos, para que nos permita colocar el conjunto sobre el marco principal en el paso correspondiente.
      Los conjuntos han de ser simétricos, el orificio para la varilla lisa del eje Z, debe quedar en un conjunto a la izquierda del hueco para el motor y en otro a la derecha.

      debe quedar en un conjunto a la izquierda del hueco para el motor y en otro a la derecha.</div> </div><br/>)
    • Montaje P3steel - Tutorial 1 - Estructura y eje Y  + (Empezamos por los soportes para los motoreEmpezamos por los soportes para los motores del eje Z. Hay que montar dos conjuntos, uno para el motor derecho y otro para el izquierdo. Componentes: *Piezas metálicas *4 tornillos M3x12 (2 por conjunto) *4 tuercas autoblocantes de M3 (2 por conjunto) Montaje: #Introducimos los tornillos en los orificios correspondientes de la pieza rectangular y atornillamos ligeramente las tuercas. #Una vez sujetas las tuercas al tornillo, colocamos los refuerzos triangulares y apretamos ligeramente los tornillos, para que nos permita colocar el conjunto sobre el marco principal en el paso correspondiente.
      Los conjuntos han de ser simétricos, el orificio para la varilla lisa del eje Z, debe quedar en un conjunto a la izquierda del hueco para el motor y en otro a la derecha.

      debe quedar en un conjunto a la izquierda del hueco para el motor y en otro a la derecha.</div> </div><br/>)
    • Montaje HPRO - Tutorial 6 - Ensamblaje de eléctrónica  + (<big>Componentes:</big> *Fuente de alimentación preparada *2x Tornillo en T M6x16 *2x Tuerca de brida M6 <big>Montaje:</big> #Colocamos la fuente en su posición y fijamos.)
    • Montaje HPRO - Tutorial 2 - Eje Z  + (<big>Componentes:</big> *4x VComponentes: *4x Varillas para Z Montaje: #Colocamos los carros de Z apoyados sobre la pieza inferior de Z. #Introducimos una a una las varillas por arriba pasando por la pieza Z superior, rodamiento y Z inferior. #Apretamos los tornillos M4x16 colocados anteriormente para dejar las varillas fijas en su posición.
      Debemos introducir las varillas en los rodamientos con mucho cuidado, ya que si no, podemos dañarlos.

      ducir las varillas en los rodamientos con mucho cuidado, ya que si no, podemos dañarlos.</div> </div> <br/>)
    • Montaje HPRO - Tutorial 3 - Base de Impresión  + (<big>Componentes:</big> *2x PComponentes: *2x Perfiles 2020 - largos *8x Tuerca en T 2020-M5 *8x Arandelas ancha M5 *8x Tornillo M5x10 seta Montaje:
      #Introducimos los perfiles a través de los huecos de las piezas impresas colocadas en el tutorial anterior, que deben estar colocadas a la misma altura para que los perfiles queden totalmente horizontales. #Además, no aseguramos de que queden centrados, que sobresalga lo mismo por un extremo que por el otro en ambos perfiles. #Introducimos las tuercas en T 2020-M5 por las ranuras de los perfiles. #Las fijamos con tornillos M5x10 seta. #Ahora debemoslos apretar tornillos M5 que ajustan los rodamientos SCL12UU.
      ora debemoslos apretar tornillos M5 que ajustan los rodamientos SCL12UU.)
    • Montaje HPRO - Tutorial 5 - Extrusor  + (<big>Componentes:</big> *Ventilador 3010 *2x Tornillo M3x14 <big>Montaje:</big> #Colocamos el ventilador en la posición en el carro, con el cable hacia arriba. #Y fijamos con los dos tornillos.)
    • Montaje de P3steel por HTA3D - Tutorial 1 - Estructura y Eje Y  + (Vamos a montar el frontal del marco con elVamos a montar el frontal del marco con el tensor del eje Y. Empezamos por el tensor: Componentes: * Piezas metálicas * 1 tornillo M4x25 * 1 tuerca autoblocante M4 * 2 arandelas M4 * 2 rodamientos F624zz Montaje: # Introducimos el tornillo por los componentes en el siguiente orden (según se muestra en la imagen): por el orificio correspondiente de la pieza metálica, una arandela, un rodamiento con el borde ancho direccionado a la pieza metálica, el segundo rodamiento de manera opuesta, otra arandela, la otra pieza metálica y, finalmente, la tuerca. # Apretamos el tornillo con la tuerca casi por completo, para que quede un poco de juego y nos facilite el resto del montaje.ra que quede un poco de juego y nos facilite el resto del montaje.)
    • Montaje de P3steel por HTA3D - Tutorial 1 - Estructura y Eje Y  + (Vamos a montar el frontal del marco con elVamos a montar el frontal del marco con el tensor del eje Y. Empezamos por el tensor: Componentes: * Piezas metálicas * 1 tornillo M4x25 * 1 tuerca autoblocante M4 * 2 arandelas M4 * 2 rodamientos F624zz Montaje: # Introducimos el tornillo por los componentes en el siguiente orden (según se muestra en la imagen): por el orificio correspondiente de la pieza metálica, una arandela, un rodamiento con el borde ancho direccionado a la pieza metálica, el segundo rodamiento de manera opuesta, otra arandela, la otra pieza metálica y, finalmente, la tuerca. # Apretamos el tornillo con la tuerca casi por completo, para que quede un poco de juego y nos facilite el resto del montaje.ra que quede un poco de juego y nos facilite el resto del montaje.)