Cette page fournit une simple interface de navigation pour trouver des entités décrites par une propriété et une valeur nommée. D’autres interfaces de recherche disponibles comprennent la page recherche de propriété, et le constructeur de requêtes ask.
Liste de résultats
- Gant sonar ultrason + (Le boitier de cette version est [http://ww … Le boitier de cette version est [http://www.thingiverse.com/thing:1469288 téléchargeable ici sur le site Thingiverse] au format stl. Le bracelet doit être imprimé avec du filament flexible. Vous aurez le temps de préparer la partie électronique durant l’impression. Quasiment tous les lieux de fabrication numérique proposent l’accès à des imprimantes 3D. Nous vous recommandons de localiser le plus proche grâce à la cartographie de Makery.info. Il suffit de vous munir des fichiers téléchargés au format .stl ou du lien de téléchargement ci-dessus.vous munir des fichiers téléchargés au format .stl ou du lien de téléchargement ci-dessus.)
- Gant sonar ultrason + (Le boitier de cette version est [http://ww … Le boitier de cette version est [http://www.thingiverse.com/thing:1469288 téléchargeable ici sur le site Thingiverse] au format stl. Le bracelet doit être imprimé avec du filament flexible. Vous aurez le temps de préparer la partie électronique durant l’impression. Quasiment tous les lieux de fabrication numérique proposent l’accès à des imprimantes 3D. Nous vous recommandons de localiser le plus proche grâce à la cartographie de Makery.info. Il suffit de vous munir des fichiers téléchargés au format .stl ou du lien de téléchargement ci-dessus.vous munir des fichiers téléchargés au format .stl ou du lien de téléchargement ci-dessus.)
- Sérigraphie sans chimie + (Le cadre auto-tendeur est nécessaire pour … Le cadre auto-tendeur est nécessaire pour fabriquer soi-même ses écrans de sérigraphie. ''À noter : un cadre dans le commerce au format 30 x 40 cm est vendu près de 15 € l’unité. Un écran de sérigraphie fabriquer soi-même, revient à environ 5 €.'' '''Matériel nécessaire :''' '''Pour le cadre auto-tendeur :''' - 2 Tubes rectangulaires aluminium - L 1 m x l 35 mm x H.20 mm. - Profilé plat L 2 m x l 25 mm - épaisseur = 2 mm - 4 angles à imprimer en 3D - 12 boulons, L.80.0 x Diam.5 mm - 12 écrous à oreilles (même Ø que les boulons) - 48 rondelles En amont, imprimer les angles 3D. J’ai, pour ma part, utilisé de l’ABS pour une meilleure résistance. '''Couper les tubes alu :''' Faire 2 sections de 60 cm et 2 sections de 40 cm. '''Couper les profilés plats :''' Faire 4 sections de 50 cm et 4 sections de 30 cm Percer chaque élément en son centre tel que le plan ci-dessus. Attention à ce que chaque trou soit bien en vis à vis les uns par rapport au autres. Placer et coller chaque angle aux extrémités du tube afin de former le cadre. Placer les profilés plats, avec une rondelle de chaque coté, l’écrou de serrage et écrou à oreille de tension. ''Les profilés plats peuvent être remplacés par des tasseaux en bois. Il le tissus de sérigraphie sera alors agrafés sur les tasseaux avant la tension de l’écran.''es tasseaux avant la tension de l’écran.'')
- Bento LNVY + ( * '''Socle''' : fixer la carte Arduino du … * '''Socle''' : fixer la carte Arduino du montage A sur le fond du socle en utilisant des vis et les trous préexistants ou du scotch double face. * '''Premier étage''' : coller le cache-écran à l'extérieur, laisser sécher 5 mn puis fixer l'écran à l'intérieur de la boîte avec du scotch (Conseil : pour l'écran, privilégier un branchement filaire plutôt qu'un branchement sur la breadboard). Positionner ensuite la breadboard, l'ensemble des câbles de prototypage et avant de fermer cet étage, faire sortir par un des trous supérieurs les 3 câbles de la ringled ainsi que la ringled. * '''Deuxième étage''' : après avoir coupé à l'aide d'une pince coupante les picots dépassant de la partie supérieure de l'anneau de LEDs, fixer celui-ci à l’intérieur (LEDs vers l extérieur) de la boîte en positionnant les LEDs face aux 12 trous de la façade avant de ce niveau. Le fixer avec du scotch. Déverser le code pour vérifier le fonctionnement puis fermer cet étage. er le fonctionnement puis fermer cet étage. )
- Bento LNVY + (Positionner l'ensemble du montage B dans le dernier étage (en plexiglass). Déverser le code et passer un badge devant le détecteur RFID avant de fermer pour vérifier l’absence de mauvais contacts)
- Création d'une table basse + (Les mesures du meuble nous aiderons à défi … Les mesures du meuble nous aiderons à définir la dimension des planches à acheter pour la fabrication du meuble. ''Astuce '': en fonction du type de planche choisi, vérifier les les dimensions standards. S’il n’y a pas de contrainte particulière concernant les dimensions du meuble, on peut tenter de se rapprocher au plus près des dimensions de la planche pour optimiser les découpes. Ainsi, nous avons choisi une profondeur de 50 cm car les planches font 50cm de large. De même, nous avons défini 100cm de longueur, car les planches font 200cm (il suffira de les couper en deux) Il faut également penser à la hauteur total du meuble, on comptant : > les pieds :30 cm > la profondeur du caisson : 15cm > la hauteur du plateau une fois relevé : + 15cm par rapport à la table Ce qui nous fait une hauteur totale de 60 cm. Il faudra alors vérifier l’adéquation de cette mesure avec la hauteur d’assise du canapé. Le meuble fera donc : 200*50*45/60cm.e du canapé. Le meuble fera donc : 200*50*45/60cm.)
- Création d'une table basse + (Les mesures du meuble nous aiderons à défi … Les mesures du meuble nous aiderons à définir la dimension des planches à acheter pour la fabrication du meuble. ''Astuce '': en fonction du type de planche choisi, vérifier les les dimensions standards. S’il n’y a pas de contrainte particulière concernant les dimensions du meuble, on peut tenter de se rapprocher au plus près des dimensions de la planche pour optimiser les découpes. Ainsi, nous avons choisi une profondeur de 50 cm car les planches font 50cm de large. De même, nous avons défini 100cm de longueur, car les planches font 200cm (il suffira de les couper en deux) Il faut également penser à la hauteur total du meuble, on comptant : > les pieds :30 cm > la profondeur du caisson : 15cm > la hauteur du plateau une fois relevé : + 15cm par rapport à la table Ce qui nous fait une hauteur totale de 60 cm. Il faudra alors vérifier l’adéquation de cette mesure avec la hauteur d’assise du canapé. Le meuble fera donc : 200*50*45/60cm.e du canapé. Le meuble fera donc : 200*50*45/60cm.)
- Makers' beehive + (Pour le montage des hausses, suivre la répartition des pièces du schéma ci-joint.)
- Makers' beehive + ('''Commencer par monter le dessous du toit … '''Commencer par monter le dessous du toit:''' * Positionner les barrettes intérieures sous la planche de bois centrale, * Situer les barrettes extérieures contre les deux extrémités de la planche de bois centrale, ''Remarque: le tout ne doit pas encore tenir par lui-même.'' '''Puis mettre la toiture en place:''' * A l’aide des 4 barrettes de bois, fixés les deux côté de la toiture comme la photo ci-dessous. Les encoches se trouvent à l’intérieur, * Fixer les deux planches restante comme ci-dessous afin de fermer le toit, * En utilisant de la colle à bois, habiller le toit à l’aide des deux planche restantes. toit à l’aide des deux planche restantes.)
- Lampe Organ + (Lors de la conception de cette lampe nous … Lors de la conception de cette lampe nous avons cherché à ce que la structure de celle ci soit pratiquement invisible et laisse passer au maximum la lumière. Quelle soit pratiquement réalisable sans l'aide d'outils ( hormis l'utilisation de ma machine TROTEC préférée :) ) Un système astucieux de 'Clips' pour maintenir les tubes sur les supports sans l'utilisation de colle (voir les exemples en photos ci-contre).e (voir les exemples en photos ci-contre).)
- Lampe Organ + (Faire 3 lots de 3 feuilles Enroulez un … Faire 3 lots de 3 feuilles Enroulez un lot comme sur la photo autour du tube de PVC. Maintenez le à l'aide des 3 bandes velcro Au bout d'une heure les feuilles ont déja un bon cintrage mais si vous n'êtes pas pressez vous pouvez laisser chaque lot quelques heures de plus.aisser chaque lot quelques heures de plus.)
- Installer une porte de garage sectionnelle + (Nous allons commencer par couper le joint d’étanchéité. Mesurez la hauteur de l’ouverture et ajoutez-y 25 mm. Reportez cette mesure sur le joint et coupez-le.)
- Installer un portail battant + (Nous allons installer le portail battant.)
- Carreler une terrasse + (Posez un premier carreau dans l’angle de vos deux tracés)
- Ventilateur USB + (Faire passer le moteur dans le creux laiss … Faire passer le moteur dans le creux laissé par l'assemblage précédent. Enfiler le moteur par l'arrière, connexions en métal placées vers le haut. Pousser en tenant les trois profilés empilés et en poussant sur la pièce en plastique noir. Le moteur est bien positionné lorsqu'il dépasse légèrement à l'avant. Comme photographié sur la seconde image.ositionné lorsqu'il dépasse légèrement à l'avant. Comme photographié sur la seconde image.)
- Ventilateur USB + (Faire passer le moteur dans le creux laiss … Faire passer le moteur dans le creux laissé par l'assemblage précédent. Enfiler le moteur par l'arrière, connexions en métal placées vers le haut. Pousser en tenant les trois profilés empilés et en poussant sur la pièce en plastique noir. Le moteur est bien positionné lorsqu'il dépasse légèrement à l'avant. Comme photographié sur la seconde image.ositionné lorsqu'il dépasse légèrement à l'avant. Comme photographié sur la seconde image.)
- Installer des meubles de cuisine + (Posez au sol, sur le carton, les panneaux … Posez au sol, sur le carton, les panneaux de côté du meuble, trous prépercés vers le haut. Les deux panneaux doivent être posés côte à côte en vis-à-vis afin d'effectuer un travail symétrique. Commencez par introduire les vis de fixation dans les trous prévus à cet effet. Vissez-les au tournevis cruciforme sans forcer.z-les au tournevis cruciforme sans forcer.)
- Poser en rénovation une fenêtre PVC + (Pour commencer, assurez-vous que votre ancien bâti de fenêtre tienne correctement sur la maçonnerie.)
- Puzzle en bois + (Pour assembler vos images, vous allez comm … Pour assembler vos images, vous allez commencer par installer [https://inkscape.org/fr/ Inkscape] : il s’agit d’un logiciel libre avec lequel nous allons créer le dessin et créer le puzzle. Je n’expliquerai pas son fonctionnement en détails ici. De nombreux tutoriels existent [https://inkscape.org/fr/doc/tutorials/basic/tutorial-basic.fr.html à cette adresse par exemple] pour maîtriser la bête. Voici les étapes succinctes qui m’ont permises de créer ces chefs d’oeuvre ;-) : # Dans Inkscape, créez une zone de travail de la taille de votre puzzle. # Importez chacune de vos images (Fichier > Importer) # Vectorisez chaque image en noir et banc (Les paramètres que j’ai choisi : Passe simple en cochant les cases “adoucir”, “Empiler les passes”, “Retirer l’arrière-plan”). # Redimensionnez les images vectorisées si nécessaire et ordonnez les images dans les différents plans (premier plan, plans intermédiaires, dernier plan) , vous pourriez être décu(e) de n’avoir que peu de zones gravées sur vos puzzles. Pour contrer ce pépin, vous pouvez inverser les couleurs lors de la vectorisation.</div> </div>)
- Puzzle en bois + (Pour assembler vos images, vous allez comm … Pour assembler vos images, vous allez commencer par installer [https://inkscape.org/fr/ Inkscape] : il s’agit d’un logiciel libre avec lequel nous allons créer le dessin et créer le puzzle. Je n’expliquerai pas son fonctionnement en détails ici. De nombreux tutoriels existent [https://inkscape.org/fr/doc/tutorials/basic/tutorial-basic.fr.html à cette adresse par exemple] pour maîtriser la bête. Voici les étapes succinctes qui m’ont permises de créer ces chefs d’oeuvre ;-) : # Dans Inkscape, créez une zone de travail de la taille de votre puzzle. # Importez chacune de vos images (Fichier > Importer) # Vectorisez chaque image en noir et banc (Les paramètres que j’ai choisi : Passe simple en cochant les cases “adoucir”, “Empiler les passes”, “Retirer l’arrière-plan”). # Redimensionnez les images vectorisées si nécessaire et ordonnez les images dans les différents plans (premier plan, plans intermédiaires, dernier plan) , vous pourriez être décu(e) de n’avoir que peu de zones gravées sur vos puzzles. Pour contrer ce pépin, vous pouvez inverser les couleurs lors de la vectorisation.</div> </div>)
- Mode opératoire Silhouette CAMEO + (Taille de la page a couper : largeur 245 pour le rouleau entier Taille du tapis de coupe CAMEO 12 x 12 pour le petit tapis et 12 x 24 pour le grand tapis)
- CadrePhoto360 + (le plateau pivotant utilise une LED 3,3V. … le plateau pivotant utilise une LED 3,3V. et nous, 2 rampes de LED 12V. on démonte le couvercle du plateau, enlevons la LED, et le circuit de transformation du courant 220V vers 3,3V, et on remplace le circuit par un circuit de transformation du courant 220V vers 12v (que l'on récupère d'un bloc prise 220v vers 12V du commerce, que l'on démonte de son boitier), on ressoude les fils en gardant le schéma initial. le support de la LED va servir de support a notre tube (qui lui même servira de support pour notre 2 rampes de LED), on le fixe donc a la place de la LED, et accrochons les rampes de LED avec du scotch double face. on rajoute des élastiques pour maintenir en place les rampes de LED lorsque le scotch double face ne collera plus ( a cause de la moindre chaleur des rampes de LED, la colle du scotch va sécher, le caoutchouc de l’élastique, lui, n'aura subit aucune modification). ou soude les rampes de LED en série, et on soude les fils sur le circuit d'alimentation 12V. le diamètre du tube en fibre de verre est de 1cm.ètre du tube en fibre de verre est de 1cm.)
- CadrePhoto360 + (le plateau pivotant utilise une LED 3,3V. … le plateau pivotant utilise une LED 3,3V. et nous, 2 rampes de LED 12V. on démonte le couvercle du plateau, enlevons la LED, et le circuit de transformation du courant 220V vers 3,3V, et on remplace le circuit par un circuit de transformation du courant 220V vers 12v (que l'on récupère d'un bloc prise 220v vers 12V du commerce, que l'on démonte de son boitier), on ressoude les fils en gardant le schéma initial. le support de la LED va servir de support a notre tube (qui lui même servira de support pour notre 2 rampes de LED), on le fixe donc a la place de la LED, et accrochons les rampes de LED avec du scotch double face. on rajoute des élastiques pour maintenir en place les rampes de LED lorsque le scotch double face ne collera plus ( a cause de la moindre chaleur des rampes de LED, la colle du scotch va sécher, le caoutchouc de l’élastique, lui, n'aura subit aucune modification). ou soude les rampes de LED en série, et on soude les fils sur le circuit d'alimentation 12V. le diamètre du tube en fibre de verre est de 1cm.ètre du tube en fibre de verre est de 1cm.)
- Réussir vos photos de tutoriels + (Laisser des objets trainer sur votre espace de travail va complexifier votre photo et rendre la vie du lecteur plus compliqué. Passez de l'atelier au studio photo uniquement lorsque vous aurez fait place nette.)
- Réussir vos photos de tutoriels + (Laisser des objets trainer sur votre espace de travail va complexifier votre photo et rendre la vie du lecteur plus compliqué. Passez de l'atelier au studio photo uniquement lorsque vous aurez fait place nette.)
- Table basse avec tiroirs métal + ( * Faire couper par votre magasin les 2 planches en chêne 120cmx40cm épaisseur 18mm aux dimensions 108cmx40cm. * Coller avec la colle NEOPRENE, les 2 planches pour former le plateau de la table. )
- Table basse avec tiroirs métal + ( * Faire couper par votre magasin les 2 planches en chêne 120cmx40cm épaisseur 18mm aux dimensions 108cmx40cm. * Coller avec la colle NEOPRENE, les 2 planches pour former le plateau de la table. )
- Poser une étagère à crémaillère + (Première étape : A vos crayons ! Tracez de … Première étape : A vos crayons ! Tracez des repères en vous aidant d'un niveau à bulle pour positionner de la meilleure manière votre crémaillère. Deuxième étape : Une fois l'emplacement des vis de fixation défini au crayon, percez puis vissez vos crémaillères. Le plus dur est passé, vous n'avez plus qu'a placer vos consoles. Dernière étape : Positionnez vos consoles ! Vous pouvez utiliser des panneaux de particules de 18 mm d'épaisseur. L'épaisseur dépend de la distance des supports mais également de la charge que votre futur étagère va supporter.arge que votre futur étagère va supporter.)
- Applique Abat-Jour Mural Volcano + (Privilégier '''un fournisseur qui garantis … Privilégier '''un fournisseur qui garantisse un contreplaqué compatible avec une découpe laser.''' (Il parait que certaines colles utilisées pour fabriquer le contreplaqué peuvent être source de problèmes, voire de dangers lors de la découpe.) Je me suis approvisionné jusqu'à présent par l'intermédiaire du Fablab que je fréquente.'intermédiaire du Fablab que je fréquente.)
- Tabouret sablier + (Poncer les deux plaques de bois en cassant tous les angles. Attention de ne pas faire disparaitre le traçage pour le collage du PMMA. Temps : * Environ 15min.)
- Tabouret sablier + (Poncer les deux plaques de bois en cassant tous les angles. Attention de ne pas faire disparaitre le traçage pour le collage du PMMA. Temps : * Environ 15min.)
- Canon à bonbons en tube de PVC + (Testez l'assemblage avant de coller le tou … Testez l'assemblage avant de coller le tout, passez les parties à encoller au papier de verre. Percez un des bouchons d’un trou correspondant au diamètre le plus faible de la valve, afin de pouvoir l’insérer par l’intérieur, et il se coincera avec la pression intérieure s’il est correctement conique. intérieure s’il est correctement conique.)
- Canon à bonbons en tube de PVC + (Testez l'assemblage avant de coller le tou … Testez l'assemblage avant de coller le tout, passez les parties à encoller au papier de verre. Percez un des bouchons d’un trou correspondant au diamètre le plus faible de la valve, afin de pouvoir l’insérer par l’intérieur, et il se coincera avec la pression intérieure s’il est correctement conique. intérieure s’il est correctement conique.)
- Rocket kit + (Bravo, votre fusée est finie. Vers l'infini et l'au-delà !)
- Rocket kit + (Bravo, votre fusée est finie. Vers l'infini et l'au-delà !)
- Voiture aluminium + (Utiliser une imprimante 3D pour faire le prototype en plastique.)
- Voiture aluminium + (Utiliser une imprimante 3D pour faire le prototype en plastique.)
- Prothèse de main + (Le montage comprend 5 phalanges 1, 5 phala … Le montage comprend 5 phalanges 1, 5 phalanges 2 et 5 rivets. Penser à bien poncer les pièces de façon à avoir des parties lisses au niveau des points de contact/ articulations (correction des irrégularités de l'impression 3D) Pour faire un doigt, prendre une pièce de chaque type : * Phalange 1 = la phalange de l'ongle (pour les petits curieux : phalanges distales et intermédiaires) * Phalange 2 = la phalange reliée à la main (phalanges proximales) La phalange 2 doit avoir la partie lisse avec une fente vers le bas, c'est l'intérieur du doigt. La petite partie qui dépasse "la corne", sera au-dessus de l'articulation de la paume, il faut emboîter l'autre côté avec la phalange 1 (le coté sans "corne"). Ajuster le rivet, en enfonçant d'abord le côté rond dans le trou rectangulaire. Ainsi, une fois poussé jusqu'au bout, les deux formes rectangulaires s'emboîtent et empêchent le rivet de glisser. On peut prendre appui sur la table.isser. On peut prendre appui sur la table.)
- Prothèse de main + (Le montage comprend 5 phalanges 1, 5 phala … Le montage comprend 5 phalanges 1, 5 phalanges 2 et 5 rivets. Penser à bien poncer les pièces de façon à avoir des parties lisses au niveau des points de contact/ articulations (correction des irrégularités de l'impression 3D) Pour faire un doigt, prendre une pièce de chaque type : * Phalange 1 = la phalange de l'ongle (pour les petits curieux : phalanges distales et intermédiaires) * Phalange 2 = la phalange reliée à la main (phalanges proximales) La phalange 2 doit avoir la partie lisse avec une fente vers le bas, c'est l'intérieur du doigt. La petite partie qui dépasse "la corne", sera au-dessus de l'articulation de la paume, il faut emboîter l'autre côté avec la phalange 1 (le coté sans "corne"). Ajuster le rivet, en enfonçant d'abord le côté rond dans le trou rectangulaire. Ainsi, une fois poussé jusqu'au bout, les deux formes rectangulaires s'emboîtent et empêchent le rivet de glisser. On peut prendre appui sur la table.isser. On peut prendre appui sur la table.)
- Hovalin : Violon imprimé en 3D + (Retirez les supports d'impression. Sur première photo : en rouge les partie à retirer. En bleu les parties à conserver. Poncez ensuite les pièces imprimées. J'ai obtenu des bons résultats en ponçant avec un grain 100, puis 300, puis 600.)
- Hovalin : Violon imprimé en 3D + (Retirez les supports d'impression. Sur première photo : en rouge les partie à retirer. En bleu les parties à conserver. Poncez ensuite les pièces imprimées. J'ai obtenu des bons résultats en ponçant avec un grain 100, puis 300, puis 600.)
- Capteur BioData pour ESP32 + (Avant tout, veuillez noter que les connexi … Avant tout, veuillez noter que les connexions de la plaque d'essai sont identifiées par des chiffres et des lettres. Les colonnes sur le coté sont également identifiées '''+''' et '''-'''
Positionnez ensuite le composant 555 sur la plaque de test en respectant la position du 555 sur la plaque d'essais.
Attention au sens du 555, la petite marque ronde sur le composant doit être vers le haut.
e composant doit être vers le haut. <br/>) - Capteur BioData pour ESP32 + (Un fil noir entre '''a2''' et la ligne de masse. Un fil rouge entre '''a5''' et la ligne '''+5V.''')
- Lampe “Loulou” + (Utiliser 1 planche de bois par fichier svg … Utiliser 1 planche de bois par fichier svg préalablement téléchargé. Le 3e fichier ne nécessite pas autant de surface mais cela vous permettra de refaire des pièces au cas ou. À titre informatif les temps de travail (sur notre machine) des 3 fichiers sont respectivement de 50, 66 et 2 minutes, pour les fichiers 1, 2 et 3. '''Spécifications : '''les tracés noir et rouge doivent traverser/découper le bois, le bleu doit graver sur 1mm de profondeur environ (pour accueillir les rivets). Les autres couleurs ne sont pas utilisées dans ces fichiers. Les spécifications suivantes sont adaptées à une découpeuse laser 40W mais elles sont à ajuster en fonction de votre machine : • NOIR et ROUGE : Puissance = 100% ; Vitesse = 3% ; 500ppi ; • BLEU (à ne pas confondre avec cyan) : Puissance = 100% ; Vitesse = 27% ; 500ppi ;uissance = 100% ; Vitesse = 27% ; 500ppi ;)
- Lampe “Loulou” + (Utiliser 1 planche de bois par fichier svg … Utiliser 1 planche de bois par fichier svg préalablement téléchargé. Le 3e fichier ne nécessite pas autant de surface mais cela vous permettra de refaire des pièces au cas ou. À titre informatif les temps de travail (sur notre machine) des 3 fichiers sont respectivement de 50, 66 et 2 minutes, pour les fichiers 1, 2 et 3. '''Spécifications : '''les tracés noir et rouge doivent traverser/découper le bois, le bleu doit graver sur 1mm de profondeur environ (pour accueillir les rivets). Les autres couleurs ne sont pas utilisées dans ces fichiers. Les spécifications suivantes sont adaptées à une découpeuse laser 40W mais elles sont à ajuster en fonction de votre machine : • NOIR et ROUGE : Puissance = 100% ; Vitesse = 3% ; 500ppi ; • BLEU (à ne pas confondre avec cyan) : Puissance = 100% ; Vitesse = 27% ; 500ppi ;uissance = 100% ; Vitesse = 27% ; 500ppi ;)
- Hausse de ruche + (Voici les plans et schémas avec les cotes en mm.)
- Hausse de ruche + (Voici les plans et schémas avec les cotes en mm.)
- Jeu de dames et d'échecs + ('''Pourquoi donc ?''' Katia voulait se la … '''Pourquoi donc ?''' Katia voulait se lancer directement dans la découpe, moi je voulais tester nos choix et paramètres... finalement j'ai obtenu gain de cause ''(pour une fois).'' On a dupliqué notre damier pour créer un mini damier de 4 par 4 et tester nos paramètres de découpe et de gravure... '''Résultat ?''' Pas de photos :( ''(j'ai commencé le tuto trop tard, on pété le mini-damier pour vérifier notre découpe à mi-bois, puis c'est parti à la poubelle)'' Et là on s'est aperçu que les cases blanches du bord n'avaient pas de bordure (pas de soucis par contre pour celles du centre qui sont bordées par des cases noires) Avec Katia on décide de ne pas graver les bords, mais de faire une découpe à mi-bois ''(l'objectif étant aussi d'essayer des trucs !!!)'' : carré de 300mm par 300mm positionné en X=0/Y=0 Retour sous Inkscape et on en profite pour coloriser les traits de découpe pour ne pas y revenir plus tard (rouge pour la découpe à mi-bois et vert pour la découpe du plateau) '''Conclusion de la 3ème étape''' Temps de travail : une bonne heure a priori ''KiKaFaitKoi : moi pour la volonté, cogitation conjointe, ajustement de modélisation par Katia'' '''Prototyper c'est bien... ''surtout quand on débute :)''''' ons-text">Plutôt que de cramer une demi-planche n'importe comment, faire un petit test évite les déconvenues et fait gagner du temps !</div> </div>)
- Jeu de dames et d'échecs + ('''Pourquoi donc ?''' Katia voulait se la … '''Pourquoi donc ?''' Katia voulait se lancer directement dans la découpe, moi je voulais tester nos choix et paramètres... finalement j'ai obtenu gain de cause ''(pour une fois).'' On a dupliqué notre damier pour créer un mini damier de 4 par 4 et tester nos paramètres de découpe et de gravure... '''Résultat ?''' Pas de photos :( ''(j'ai commencé le tuto trop tard, on pété le mini-damier pour vérifier notre découpe à mi-bois, puis c'est parti à la poubelle)'' Et là on s'est aperçu que les cases blanches du bord n'avaient pas de bordure (pas de soucis par contre pour celles du centre qui sont bordées par des cases noires) Avec Katia on décide de ne pas graver les bords, mais de faire une découpe à mi-bois ''(l'objectif étant aussi d'essayer des trucs !!!)'' : carré de 300mm par 300mm positionné en X=0/Y=0 Retour sous Inkscape et on en profite pour coloriser les traits de découpe pour ne pas y revenir plus tard (rouge pour la découpe à mi-bois et vert pour la découpe du plateau) '''Conclusion de la 3ème étape''' Temps de travail : une bonne heure a priori ''KiKaFaitKoi : moi pour la volonté, cogitation conjointe, ajustement de modélisation par Katia'' '''Prototyper c'est bien... ''surtout quand on débute :)''''' ons-text">Plutôt que de cramer une demi-planche n'importe comment, faire un petit test évite les déconvenues et fait gagner du temps !</div> </div>)
- Capteur BioData pour ESP32 + (Positionner un fil entre '''d4''' et '''e1 … Positionner un fil entre '''d4''' et '''e11''' Positionner la led entre '''a11''' et '''a15'''. Attention la patte la plus longue de la led ('''+''') va en a11. Positionner une résistance '''1k''' entre '''e15''' et '''e21'''. Positionner un fil entre '''a21''' et la ligne '''-'''.n fil entre '''a21''' et la ligne '''-'''.)
- Capteur BioData pour ESP32 + (Positionner un fil entre '''d4''' et '''e1 … Positionner un fil entre '''d4''' et '''e11''' Positionner la led entre '''a11''' et '''a15'''. Attention la patte la plus longue de la led ('''+''') va en a11. Positionner une résistance '''1k''' entre '''e15''' et '''e21'''. Positionner un fil entre '''a21''' et la ligne '''-'''.n fil entre '''a21''' et la ligne '''-'''.)
- Module aquaponique de recuperation + ( # Suivre le plan d'assemblage ci-joint # … # Suivre le plan d'assemblage ci-joint # Construire en premier le fond, avec une planche coupé en biais dans le sens de la longueur. ## Placer et visser les tasseau sur le tour complet de la pièce 1 ## l'assemblage permet de maintenir les planches entre elles # met de maintenir les planches entre elles # )
- Animatronic Interactif : Le Live + ('''... Jusqu'à ce que ça marche...''' Ou qu'on abandonne (à un moment, il faut))
- Box enceinte bluetooth MINI KUBE by Modao + (Insérer les boutons dans les trous comme indiqué ci contre.)
- Porte-cartes en cuir à la découpe laser + ('''Découper à la machine laser les 4 pièces de cuirs''' qui correspondent à chaque poche. Les deux plus grandes pièces constituent la poche principale. Ce n'est pas un impératif, libre à vous d'organiser les pièces avec les peaux selon vos goûts.)
- Dispositif de sécurité à enregistrement de zone de tir + (Afin de valider le principe, j'ai réalisé … Afin de valider le principe, j'ai réalisé une maquette constituée par un "fusil photographique" auquel j'ai adjoint le système de repérage de la ligne de visée (circuit BNO055 + carte Arduino + buzzer). '''Les photos 1 et 2''' montrent les différents éléments de cette maquette: 1) Un smart phone fixé sur le fusil en bois permet d'enregistrer ce que voit et entend le chasseur lors de l'enregistrement et lors de la phase de chasse. L'objectif du smartphone est situé à l'endroit où se trouve l’œil du chasseur. Cet objectif voit le guidon du fusil en même temps que l'endroit précis visé dans le paysage. 2) Le système de repérage inertiel de la ligne de visée se compose - d'un petit circuit imprimé portant l'unité de mesure inertielle BNO055 - d'une carte de contrôle (Arduino UNO) reliée au BNO055 par un petit câble (alimentation + interface I2C). 3) J'ai également ajouté un buzzer à cette carte. Ce buzzer produit tous les signaux sonores nécessaires pour le suivi de l'enregistrement et de la phase de chasse. '''Nota:''' A l'origine j'aurais souhaité allonger la liaison I2C de façon que seul le petit circuit imprimé du BNO055 se trouve fixé au fusil, la carte de contrôle étant logée dans une poche de veste. Malheureusement la liaison I2C supporte mal l'allongement de la liaison. Pour un développement futur il faudrait donc plutôt utiliser la liaison UART du circuit.lutôt utiliser la liaison UART du circuit.)
- Chapeau de marin en denim recyclé + (Le symbole de flèche veux dire que habitue … Le symbole de flèche veux dire que habituellement, cette pièce serait coupée sur le plis du tissu. Pour me faciliter la tâche, j'ai "ouvert" les pièces de patron, c'est à dire que je les ai tracés sur une feuille blanche, et j'ai fixé la copie à l'originale à l'aide de ruban gommé.pie à l'originale à l'aide de ruban gommé.)
- Bentolux - ShrekBox + (Dernière étape : il ne reste plus qu’à ass … Dernière étape : il ne reste plus qu’à assembler tous les éléments de l'étage ShrekBox !
Premièrement il vous faudra visser l’écran de led avec les boulons imprimés en 3D (''cf photos ci-contre'').
Dans un second temps, fixez (collez) l'adaptateur qui doit accueillir le haut-parleur, sur l’amplificateur.
Enfin, emboîtez (vissez) le haut-parleur sur l'adaptateur (''cf photo ci-contre'').
Pour finir, placez les différents éléments dans le dernier étage (''cf photo ci-contre'').
ns-text"><big><b>Et maintenant, à vous de jouer...!!!</b></big></div> </div><br/>) - Drone aile volante + ( *Commencez par couper les marges avec une … *Commencez par couper les marges avec une règle et un cutter, prenez garde à suivre correctement le tracé en pointillé. *Se munir du tube de colle, puis encollez la feuille du coin en haut à gauche (Répartissez de la colle sur toute la surface du verso ) , là positionner sur un carton plein d'au moins 76cm*50.6cm et de 3mm d'épaisseur. Les deux bords en traits pleins doivent être superposés aux bords du carton. *Encoller la seconde section, là positionner à côté de la première en veillant à ce que les repères coïncident. *Poursuivre ceci jusqu'à ce que tout le plan soit reconstitué, puis faire de même pour les quatre autres. Les deux derniers peuvent êtres découpés pour utiliser les chutes de cartons. *Laisser sécher quelques heures. *A l'aide d'un cutter et d'une règle découper les pièces une par une sur les très pleins, évider les parties à évider. Les courbes peuvent êtres découpé à la scie à champ tourné. *Pour terminer poncer les bords des pièces découpés. miner poncer les bords des pièces découpés. )
- FoldaRap 2.5 : 3ème partie + (Un côté du plateau aluminium possède des trous fraisés...)
- Chauffage solaire version ardoise + ('''Remarque''': Ici, le cadre est dimensio … '''Remarque''': Ici, le cadre est dimensionné pour accueillir une vitre de 1m x 2m par 6mm d'épaisseur, un fond en contreplaqué filmé de 10mm et une couche isolante de 22mm en STEICO. Les dimensions seront donc à adapter en fonction des disponibilités de chacun. * Préparer 2 chevrons de section 93mm x 45mm et de 209 cm de longueur. * Préparer 2 chevrons de section 93mm x 45mm et de 109 cm de longueur. * Préparer 2 liteaux de section 20mm x 53mm et de 209 cm de longueur. * Préparer 2 liteaux de section 20mm x 53mm et de 109 cm de longueur. * Coller à la colle PU et visser les liteaux sur les chevrons associés une face de 93mm d'épaisseur, à 32mm d'un des bords. '''Remarque''': Ces 32mm correspondent à l'épaisseur isolant + contreplaqué filmé. Il reste 8mm sur l'autre bord afin d'accueillir l'épaisseur de la vitre et d'un joint compribande. * Découper les angles de chaque profilé bois ainsi obtenu à 45° en portant bien l'attention sur le sens de la découpe. La coupe se fait sur la longueur de 93mm. '''Remarque''': Cette coupe permet de retrouver la dimension 1m x 2m de la vitre en intérieur du cadre. * Assembler le cadre à l'aide de colle PU et de longues vis à bois dans chacun des 4 angles.ngues vis à bois dans chacun des 4 angles.)
- Chauffage solaire version ardoise + ('''Remarque''': Ici, le cadre est dimensio … '''Remarque''': Ici, le cadre est dimensionné pour accueillir une vitre de 1m x 2m par 6mm d'épaisseur, un fond en contreplaqué filmé de 10mm et une couche isolante de 22mm en STEICO. Les dimensions seront donc à adapter en fonction des disponibilités de chacun. * Préparer 2 chevrons de section 93mm x 45mm et de 209 cm de longueur. * Préparer 2 chevrons de section 93mm x 45mm et de 109 cm de longueur. * Préparer 2 liteaux de section 20mm x 53mm et de 209 cm de longueur. * Préparer 2 liteaux de section 20mm x 53mm et de 109 cm de longueur. * Coller à la colle PU et visser les liteaux sur les chevrons associés une face de 93mm d'épaisseur, à 32mm d'un des bords. '''Remarque''': Ces 32mm correspondent à l'épaisseur isolant + contreplaqué filmé. Il reste 8mm sur l'autre bord afin d'accueillir l'épaisseur de la vitre et d'un joint compribande. * Découper les angles de chaque profilé bois ainsi obtenu à 45° en portant bien l'attention sur le sens de la découpe. La coupe se fait sur la longueur de 93mm. '''Remarque''': Cette coupe permet de retrouver la dimension 1m x 2m de la vitre en intérieur du cadre. * Assembler le cadre à l'aide de colle PU et de longues vis à bois dans chacun des 4 angles.ngues vis à bois dans chacun des 4 angles.)
- Imprimer un objet avec ULTIMAKER + ('''Traduire le fichier dans un format lisible par le logiciel CURA''' * Sous l'onglet fichier sélectionner : '''''exporter''''' *Dans la fenêtre '''choisir''' le type : **STL Mesh ('''*.stl''' '''*.ast''') **Alias Mesh ('''*.obj''') '''Enregistrer''')
- Imprimer un objet avec ULTIMAKER + ('''Traduire le fichier dans un format lisible par le logiciel CURA''' * Sous l'onglet fichier sélectionner : '''''exporter''''' *Dans la fenêtre '''choisir''' le type : **STL Mesh ('''*.stl''' '''*.ast''') **Alias Mesh ('''*.obj''') '''Enregistrer''')
- SolarOSE : concentrateur solaire thermique linéaire de fresnel + ('''Sorties:''' Le concentrateur de démonst … '''Sorties:''' Le concentrateur de démonstration : * champ de miroirs * récepteur * système électronique * usage de démonstration + déchets et ressources restantes : restes de miroir, restes de métal (chutes d’acier, visserie, plomberie), restes de bois, restes d’isolant, restes de colle, restes de mastic.solant, restes de colle, restes de mastic.)
- SolarOSE : concentrateur solaire thermique linéaire de fresnel + ('''Sorties:''' Le concentrateur de démonst … '''Sorties:''' Le concentrateur de démonstration : * champ de miroirs * récepteur * système électronique * usage de démonstration + déchets et ressources restantes : restes de miroir, restes de métal (chutes d’acier, visserie, plomberie), restes de bois, restes d’isolant, restes de colle, restes de mastic.solant, restes de colle, restes de mastic.)
- Caisson d'ordinateur + ('''Support en Bois''' * 300mm x 320mm x 1 … '''Support en Bois''' * 300mm x 320mm x 18mm * 300mm x 240mm x 18mm '''Coffrage Face A''' * 300mm x 260mm x 90mm '''Ventilateur carte mère''' * 80mm x 80mm '''Ventilateur sortie''' * 90 mm x 90mm '''Coffrage Face B''' * 305mm x 263mm x 90mm '''“Cratère”''' * 103.6mm x 90.9mm x 15mm'''“Cratère”''' * 103.6mm x 90.9mm x 15mm)
- Caisson d'ordinateur + ('''Support en Bois''' * 300mm x 320mm x 1 … '''Support en Bois''' * 300mm x 320mm x 18mm * 300mm x 240mm x 18mm '''Coffrage Face A''' * 300mm x 260mm x 90mm '''Ventilateur carte mère''' * 80mm x 80mm '''Ventilateur sortie''' * 90 mm x 90mm '''Coffrage Face B''' * 305mm x 263mm x 90mm '''“Cratère”''' * 103.6mm x 90.9mm x 15mm'''“Cratère”''' * 103.6mm x 90.9mm x 15mm)
- Poelito - Poêle de masse semi-démontable + (Le principe du Poelito est de construire u … Le principe du Poelito est de construire un poêle rocket dans un bidon. Le fond du bidon est tapissé de mélange isolant. Cela ne dispense pas de poser son poêle sur un support incombustible. La partie inférieure, où le feu se développe, est coulée en béton réfractaire autour d’un coffrage en tubes de carton. Ces tubes forment des réservations creuses : le circuit du feu et de fumées. La partie inférieure constitue la base du foyer. C’est une masse fixe. La moitié supérieure est constituée de tuyaux métalliques amovibles et remplie de sable que l’on peut laisser sur place ou transporter séparément. Le foyer est fermé soit par une plaque de fonte, soit par une plaque vitro céramique, recouvert par le couvercle du bidon en guise de finition. Le conduit d’évacuation est à l’extérieur du bidon. La connexion se fait par un T de raccordement avec tampon de ramonage. La traversée du plafond et la sortie de toit (ou tout ce qui est à l’extérieur de l’habitat) doit obligatoirement être isolée. On voit sur l'image le bas du conduit d’alimentation vertical avec vers le premier plan son cendrier, et vers l’arrière-plan le départ horizontal des flammes : ce premier ensemble constitue le brûleur. A l’arrière-plan on voit les 2 reprises des fumées, une de chaque côté du conduit de départ de flamme. Ces 2 reprises se rejoignent par en dessous via un collecteur, qui envoie les fumées vers l’arrière, en direction de l’évacuation des fumées). Cet ensemble constitue le collecteur. Raccordement au conduit d’évacuation par T avec tampon au conduit d’évacuation par T avec tampon)
- Table basse lumineuse + ( * Retirer le scotch de masquage des 3 pla … * Retirer le scotch de masquage des 3 planches * Retirer toutes les découpes des nœuds télécom avec l’aide d’une tige fine * Poncer délicatement avec un papier abrasif grain fin (180) les faces marquées (Attention : ne pas appuyer trop fort sinon cela pourrait estomper le marquage réalisé avec la découpeuse) * Poncer avec un papier abrasif intermédiaire (120) les bordures des 3 planches pour retirer la suie issue de la découpe laser. * Dépoussiérer avec soin a découpe laser. * Dépoussiérer avec soin )
- Table basse lumineuse + ( * Retirer le scotch de masquage des 3 pla … * Retirer le scotch de masquage des 3 planches * Retirer toutes les découpes des nœuds télécom avec l’aide d’une tige fine * Poncer délicatement avec un papier abrasif grain fin (180) les faces marquées (Attention : ne pas appuyer trop fort sinon cela pourrait estomper le marquage réalisé avec la découpeuse) * Poncer avec un papier abrasif intermédiaire (120) les bordures des 3 planches pour retirer la suie issue de la découpe laser. * Dépoussiérer avec soin a découpe laser. * Dépoussiérer avec soin )
- Jeu de dames et d'échecs - v2 + (''Et voilà on a un projet (enfin on en a d … ''Et voilà on a un projet (enfin on en a d'autres, mais on va commencer par celui-ci), y'a plus qu'à !'' ===L'aventure commence...=== On décide d'une taille de plateau de 30cm de coté. Du coup on aura des cases des 3cm de coté ''(un damier faisant 10 cases sur 10...)'' Plus un bord de 1,5cm de chaque coté, avec coins arrondis ''(pour faire joli, on le regrettera peut-être plus tard, vous verrez !)'' ''Voilà on sait ce qu'on veut !'' ===Concrètement=== ====1ère ligne==== Sous Inkscape : - définir la zone de travail de 300mm sur 300mm ''(oui on ne tient pas compte du bord, c'est voulu)'' - 1ère case (noire) : dessiner un carré de 30mm sur 30mm (noir) - 2ème case (blanche) : en fait, on ne dessine pas les cases blanches :) - 3ème case (noire ''si vous suivez'') : on est de gros fainéants ''(enfin surtout moi, ma fille çà va)'', un bon coup de copier/coller de la case 1 et hop on est bon... - 4ème (blanche donc) : on ne dessine toujours rien ! Bon, à partir de la faut quand même être sérieux, les cases qui se baladent n'importe ou çà ne fait pas un damier, il faut les positionner... ''Si vous connaissez la table du 3, c'est facile !'' - 1ère case : X = 0 / Y = 0 ''(faut bien commencer et çà facilite les calculs)'' - 2ème case : pas de 2ème case, donc pas de position... - 3ème case : X = 60mm (la largeur des 2 cases précédentes !) / Y = 0 (on forme la 1ère ligne) Copier/coller des 2 premières cases noires et positionnement à X=120mm/Y=0 Et voilà déjà 8 cases de faites... On continue avec un copier/coller de 2 cases, en X=180mm/Y=0 Voilà on a fait notre 1ère ligne !!! BRAVO ! ====2ème ligne==== Toujours dans l'économie, copier/coller de la première ligne, et là petite subtilité, la 2ème ligne est en décalage avec la 1ère ''(bah oui c'est un damier, pas des rayures...)'' : positionnement en X=30mm/Y=30mm (2ème ligne/ 2ème colonne) ====La suite==== Vous ferez les calculs de positionnement, mais il suffit de copier les lignes 1 à 2 pour faire les lignes 3 et 4, puis les lignes 1 à 4 pour faire les lignes 5 à 8, puis les lignes 1 à 2 (ou 3 à 4 ou 5 à 6... mais pas 2 à 3...) pour obtenir un joli damier de 10 cases sur 10 cases :) ''Bravo, on y est presque !!!'' ====Finitions==== Bon tout çà c'est bien joli, mais c'est du marquage, il faut aussi s'occuper de la découpe ! Pour le tour du plateau : on a donc 15mm de marge de chaque coté, un carré de 330mm par 330mm à positionner à X=-15mm/Y=-15mm Un petit coup d'arrondissement des angles et c'est parti... ===Conclusion de la 1ère étape=== Temps de travail : 1à 2h ''(difficile à estimer a posteriori)'' ''KiKaFaitKoi : la cogitation a été conjointe, lors de la modélisation Katia était au clavier et à la souris pendant que j'essayais d'anticiper les problèmes.'' ''C'était assez fun et finalement très rapide (sachant que c'était notre première approche, si c'était à refaire en 1/4h ce serait fait je pense)'' La suite : passage sur la machine ! approche, si c'était à refaire en 1/4h ce serait fait je pense)'' La suite : passage sur la machine !)
- Casier à bouteilles + ( * Après avoir vérifier les aplombs et l'é … * Après avoir vérifier les aplombs et l'équerrage, il faut commencer par poser 2 tasseaux au sol pour éviter que les bouteilles ne reposent par terre si le sol est humide. Les positionner parallèlement au mur avec l'aide d'une bouteille vide pour l'écartement. La première lame sera à environ 6 cm du mur du fond. Je pense que 3 tasseaux permettraient de mieux tenir les bouteilles posées en bas, sinon, il faut rajouter un petit support sous les goulots. * Sur ces 2 tasseaux, visser les tasseaux triangulaires que vous aurez préalablement délignés en respectant l'entraxe de 54.7 cm. Vous obtiendrez comme une échelle posée au sol. * Ensuite, vous marquez les entraxes de 54.7 cm avec votre équerre sous la planche du dessus. Les entraxes du haut et du bas sont donc décalés de 27.35 cm. Cette planche vous pouvez ensuite la faire reposer sur 2 tasseaux latéraux fixés avec un niveau à 85 cm au dessus du haut des tasseaux de sol. (les tasseaux verticaux peuvent être provisoires, le temps de faire les croisillons. isoires, le temps de faire les croisillons. )
- Apprendre à sérigraphier + ( * Convertir son fichier en noir et blanc … * Convertir son fichier en noir et blanc * S'il s'agit d'une photo, la passer en trame demi-teinte * Exporter le fichier en .PNG * Ouvrir le fichier dans le logiciel Space Control, branché sur l’imprimante OKI * Dans le mode imprimante s’assurer que le pilote OKI est sur OFF (utilitaire > mode imprimante > Pilote OKI OFF) * Mettre la feuille transparente dans le bac multi-fonctions * Imprimer * Vous obtenez un typon de sérigraphie Alternative : * Dessiner directement sur l’écran enduit avec un stylo actinique * Découper des formes dans du papier et les disposer sur l’écran avant l’insolation er et les disposer sur l’écran avant l’insolation )
- Apprendre à sérigraphier + ( * Une fois que le cadre est parfaitement … * Une fois que le cadre est parfaitement sec poser le typon dans la boîte à insoler, contre la vitre * Poser le cadre par dessus * Ajouter du poids à l'aide d'un gros paquet de feuille ou des livres pour éviter que le motif devienne flou * Fermer le couvercle * Mettre le compte à sur 1 minute 25 secondes précisément * Appuyer sur l’interrupteur * Eteindre à la fin du compte à rebours * Verser de l'eau sur le cadre pour révéler le motif * S'aider d'une éponge pour enlever l'excédent et si des parties persistent, utiliser délicatement le coté grattant de l’éponge * Mettre à sécher devant le souffleur ponge * Mettre à sécher devant le souffleur )
- Découpage Vinyle + (<div class="icon-instructions caution-i … er HP Graphics Language) Ensuite renommer votre fichier en *.plt</div> </div>)
- Découpage Vinyle + (<div class="icon-instructions caution-i … er HP Graphics Language) Ensuite renommer votre fichier en *.plt</div> </div>)
- Boîte à stylo + ( * Utiliser EASEL (outil logiciel en ligne … * Utiliser EASEL (outil logiciel en ligne proposer par Inventables) pour paramètres la découpe du fichier de fraisage. Dans notre cas nous avons effectué le fraisage des pièces sur une le modèle Xcarve. Le fichier de fraisage avec les paramètres est partagé sur Easel à l'adresse suivante: http://easel.inventables.com/projects/55DoV7Oph-Nf15_vMKFyXQ * Utiliser une fraise droite, dans notre cas nous avons utilisé une fraise de 3,1mm de diamètre. * Bien brider la planche pour éviter tout mouvement lors de l'usinage * ...se laisser guider par Easel l'usinage * ...se laisser guider par Easel )
- Boîte à stylo + ( * Utiliser EASEL (outil logiciel en ligne … * Utiliser EASEL (outil logiciel en ligne proposer par Inventables) pour paramètres la découpe du fichier de fraisage. Dans notre cas nous avons effectué le fraisage des pièces sur une le modèle Xcarve. Le fichier de fraisage avec les paramètres est partagé sur Easel à l'adresse suivante: http://easel.inventables.com/projects/55DoV7Oph-Nf15_vMKFyXQ * Utiliser une fraise droite, dans notre cas nous avons utilisé une fraise de 3,1mm de diamètre. * Bien brider la planche pour éviter tout mouvement lors de l'usinage * ...se laisser guider par Easel l'usinage * ...se laisser guider par Easel )
- Utilisation Basique du laser trotec Speedy 400 + ( * Utiliser un logiciel de dessin vectorie … * Utiliser un logiciel de dessin vectoriel. Nous utilisons principalement Inkscape (libre ET gratuit) * Utiliser des couleurs différentes en fonction du travail à effectuer ** Rouge : découpe (RVB 255.0.0 ou FF0000) ** Noir : gravure (RVB 0.0.0 ou 000000) ** Bleu : marquage (RVB 0.0.255 ou 0000FF) * Les traits de découpe et marquage doivent être de 0.1 px (0.08 pt sous illustrator) t être de 0.1 px (0.08 pt sous illustrator) )
- FoldaRap 2.5 : imprimante 3D facilement transportable + ( * pied-avant-gauche: http://reprap.org/wi … * pied-avant-gauche: http://reprap.org/wiki/File:Foot-front-left.png * pied-avant-droite: http://reprap.org/wiki/File:Foot-front-rightt.png * pied-arrière-droite: http://reprap.org/wiki/File:Foot-front-left.png * pied-arrière-gauche: http://reprap.org/wiki/File:Foot-front-rightt.png * charnière-intérieur-gauche: http://reprap.org/wiki/File:FR2-5-hinge-inner-left.png * charnière-intérieur-droite: http://reprap.org/wiki/File:FR2-5-hinge-inner-right.png p.org/wiki/File:FR2-5-hinge-inner-right.png )
- FoldaRap 2.5 : imprimante 3D facilement transportable + ( * pied-avant-gauche: http://reprap.org/wi … * pied-avant-gauche: http://reprap.org/wiki/File:Foot-front-left.png * pied-avant-droite: http://reprap.org/wiki/File:Foot-front-rightt.png * pied-arrière-droite: http://reprap.org/wiki/File:Foot-front-left.png * pied-arrière-gauche: http://reprap.org/wiki/File:Foot-front-rightt.png * charnière-intérieur-gauche: http://reprap.org/wiki/File:FR2-5-hinge-inner-left.png * charnière-intérieur-droite: http://reprap.org/wiki/File:FR2-5-hinge-inner-right.png p.org/wiki/File:FR2-5-hinge-inner-right.png )
- Jardinière + ( *Positionnez les lamelles sur une surface plane puis disposez les tasseaux fins comme sur la photo ci-joint, à l’aide d’une visseuse mettre minimum 3 vis par tasseau (vis de 30mm) *Effectuez cette étape 2 fois )
- Jardinière + ( *Positionnez les lamelles sur une surface plane puis disposez les tasseaux fins comme sur la photo ci-joint, à l’aide d’une visseuse mettre minimum 3 vis par tasseau (vis de 30mm) *Effectuez cette étape 2 fois )
- Presse à injection plastique Holymaker + (<br/> * Charger la trémie de plastique)
- Séchoir solaire compact + ( *découpez les panneaux de bois avec les o … *découpez les panneaux de bois avec les outils à votre disposition (scie sur table, à onglet, à ruban, circulaire etc.) et selon le plan en photo et ou en svg dans l'onglet fichier du tuto (pour laser et cnc) r ou à la CNC et découper les formes dans des planches de rebut à l'aide d'une défonceuse et d'une mèche à copier.</div> </div> )
- Tab2Lux + (Source : https://syskb.com/lecteur-audio- … Source : https://syskb.com/lecteur-audio-raspberry-pi-dac/#A4
Temps estimé : 30 minutes en comptant le téléchargement d’une image de 600 MB
#Téléchargez la [http://www.runeaudio.com/download/ dernière version de RuneAudio]. Notez que si vous avez un vieux Raspberry Pi, ça le fait !
#Insérez votre carte Micro SD sur votre PC.
#Téléchargement d'Etcher : En effet, Etcher est extrêmement simple à utiliser. On le télécharge, l’installe et on le lance. L'avantage de ce logiciel, c'est qu'il peut utiliser une ISO zippé sans devoir la décompresser
> On choisit l'ISO (1) puis la carte SD de destination (2) et enfin, on lance l'installation (3).
#Une fois l’installation terminée insérez la carte SD dans le RPi.
br/> #Une fois l’installation terminée insérez la carte SD dans le RPi. <br/>) - RainMan 4 + (Utiliser le tournevis plat pour visser le moteur sur la plaque en bois, puis assembler les plaques en plastique du haut, du bas et des côtés de manière à pouvoir garder un accès à l'intérieur et au moteur.)
- RainMan 4 + (Utiliser le tournevis plat pour visser le moteur sur la plaque en bois, puis assembler les plaques en plastique du haut, du bas et des côtés de manière à pouvoir garder un accès à l'intérieur et au moteur.)
- Plotter de découpe - Caméo Silouhette + (Préparation de la machine : * Allumage : le bouton situé à droite de la Caméo)
- Water Lily une horloge a la découpe laser + (- une planche de contreplaqué de peuplier … - une planche de contreplaqué de peuplier de 3mm d’épaisseur pour une dimension de 600mm sur 400mm ''( susceptible d’être changée en fonction des modifications que vous pourriez apportez )'' . Leroy merlin, entre autres, commercialise cette planche pour 10 euros du m2 . Avant de l’acheter, renseignez vous sur la taille du plateau de la machine à découpe laser que vous avez à disposition. -un mouvement quartz (à pile) d’horloge, a 3 'euros chez cultura par exemple. - de la Colle à bois à 5 euros chez Leroy merlin - une pile pour le mouvement de l’horloge. - du papier de ponçage.ur le mouvement de l’horloge. - du papier de ponçage.)
- Four solaire - Type boîte + (1) Se munir des [https://lowtechlab.org/w/ … 1) Se munir des [https://lowtechlab.org/w/Fichier:Plans_cuiseur_solaire.jpg plans de la boîte], des panneaux de contre plaqués et du mètre. 2) Reporter les dimensions du côté A sur une des plaques à l’aide d’une règle. 3) Se servir d’un rapporteur pour créer un angle de 60 ° et un de 30° comme indiqué sur le schéma. 4) Fixer la plaque sur votre table de travail à l’aide du serre-joint. 5) Se protéger les oreilles et les yeux. 6) Couper en suivant les tracés à l’aide de la scie sauteuse 7) Reporter les dimensions de ce patron sur une deuxième plaque pour réaliser le côté B. 8) Couper le deuxième panneau. 9) Tracer, couper les plaques C, D et E '''Remarque''' : Si à la découpe des panneaux, les bords du contre plaqué contiennent des épines il peut être utile de poncer les bords à l’aide d’un papier ponce. Les plaques étant volontairement fines il est nécessaire de fixer sur les plaques A et B des baguettes qui vont servir de support pour visser les plaques C, D, et E. Les baguettes seront dans l’idéal, de la même épaisseur que l’isolant. ''Découper les baguettes'' : 1) Se munir des baguettes et tracer les dimensions voulues. 2) Fixer la baguette sur l’étau et couper à l’aide d’une scie. ''Fixer les baguettes aux plaques'' : 3) Positionner une des baguettes et utiliser le serre joint pour maintenir le tout. 4) Retourner la plaque et visser l’ensemble à l’aide de vis (deux vis par baguettes suffisent). '''Remarque''' : Penser à garder une épaisseur de plaque entre l’arrête et la baguette (c’est à cet endroit que viendront se positionner les plaques C, D, et E) 1) Visser les plaques C, D et E sur les baguettes, deux vis suffisent. On obtient alors la boite extérieure, viendra s’y ajouter l’isolant puis la boite intérieure qui sera recouverte de réfléchissant. '''Remarque''' : Pour visser il peut parfois être judicieux de pré visser à l’aide d’une perceuse et d’un foret.ser à l’aide d’une perceuse et d’un foret.)
- Escape super 2 + (1- Prendre deux mur n°2 et les fixer avec … 1- Prendre deux mur n°2 et les fixer avec des visses sur une planche n°1 de 33*38*1 à 1cm des bores puis prendre un mur n°2 et les visser au bous de la planche comme sur l'image n°1 2- Percer des troue de environ 15mm à 1 cm comme sur l'image n°2 et 3 et les coller sur la plateforme de base 3- Prendre deux mur n°2 et les fixer grâce au tourbillon sur une planche n°1 de 30*38*1 à 1cm des bores comme sur l'image n°2 et 3 4- Mettre 2 tourbillon n°7 au bout de la planche avec une profondeur de 15mm afin de coller le mur n°4 à la planche qui possède 2 mur n°2 comme sur l'image n°4 puis faire la même chose avec l'autre planche n°1 de 33*38*1 et le mur n°3 afin d'obtenir le résultat final d'assemblage sur l'image n°5 5- Mettre les 5 morceaux de bois sous la planche grâce a la colle à bois afin de la surélever leurs position est libre image n°6rélever leurs position est libre image n°6)
- Jardin Vertical - Made in Albilab - Concours Castorama + (<div class="icon-instructions caution-i … Alexis a réfléchi à plusieurs agencements possible. Lors de sa réflexion, le plus complexe du projet a été de réussir à avoir une surface cultivable de 1m carré en ayant un jardin vertical qui puisse se mettre sur un balcon.ace cultivable de 1m carré en ayant un jardin vertical qui puisse se mettre sur un balcon.)
- Miroir magique + (<div class="icon-instructions caution-i … Si vous êtes un aventurier, vous pouvez vous exercer dans la découpe des miroirs découper vous même les 3 miroirs aux dimensions indiquées dans les pièces jointes. Ou bien, demander aux personnes chargées de la découpe bois et verre de votre magasin de bricolage, de se charger de cette opération délicate.pe bois et verre de votre magasin de bricolage, de se charger de cette opération délicate.)
- Miroir magique + (<div class="icon-instructions caution-i … Si vous êtes un aventurier, vous pouvez vous exercer dans la découpe des miroirs découper vous même les 3 miroirs aux dimensions indiquées dans les pièces jointes. Ou bien, demander aux personnes chargées de la découpe bois et verre de votre magasin de bricolage, de se charger de cette opération délicate.pe bois et verre de votre magasin de bricolage, de se charger de cette opération délicate.)
- Jardin Vertical - Made in Albilab - Concours Castorama + (<div class="icon-instructions caution-i … Alexis a réfléchi à plusieurs agencements possible. Lors de sa réflexion, le plus complexe du projet a été de réussir à avoir une surface cultivable de 1m carré en ayant un jardin vertical qui puisse se mettre sur un balcon.ace cultivable de 1m carré en ayant un jardin vertical qui puisse se mettre sur un balcon.)
- Drone aile à empennage double - version léger - + (=== Découpe du dépron épaisseur 6mm === * … === Découpe du dépron épaisseur 6mm === * _ * === Renforts intérieurs de l'aile === * Découpe et collage des 2 renforts intérieurs (cf plan 2D et photo) * Positionner les renforts avec la baguette de balsa (15*10) pour vérifier l'ajustement * Biseautage dans la partie A (intrados) du bord de fuite qui sera au contact de la partie C (volets) * Coller les renforts sur la partie A.ts) * Coller les renforts sur la partie A.)
- Biodigesteur domestique + (==== Dimensionnement ==== Pour une bonne d … ==== Dimensionnement ==== Pour une bonne digestion, à 38°C, la matière organique doit passer 30 jours dans le biodigesteur. Nous allons dimensionner le volume du digesteur en fonction des apports réguliers et de cette durée. Prenons un exemple : l’apport périodique est de 2 litres par jour, la matière devant rester au moins 30 jours, il faut un digesteur de 60 litres minimum. ==== Réalisation ==== C’est dans le digesteur qu’a lieu la dégradation bactérienne. Pour avoir une production de méthane il faut des bactéries méthanogènes. Celle-ci se développent en absence d’oxygène, on parle d’un milieu anaérobique. Pour priver la matière organique d’oxygène il suffit de l’immerger dans l’eau. * Faire deux trous en vis-à-vis dans le bidon digesteur. Ils doivent être au tiers de la hauteur, * Insérer un passe-paroi matière préalablement graissé dans chacun des deux trous, * Graisser l’intérieur des passe-parois matière, * Positionner une plaque à l’intérieur du digesteur faisant la séparation entre l’entrée et la sortie. En laissant passer la matière au-dessous et au-dessus elle augmente le parcours de la matière et donc le temps de digestion minimum, * Faire un trou dans l’opercule du couvercle pour installer un passe paroi gaz, * Installer un passer un passe-paroi gaz au centre de l’opercule d’étanchéité du couvercle. Du téflon sur les filets et un joint plat de chaque côté permettent d’étanchéifier le montage, * Enduire de graisse la collerette de l’opercule et refermer le couvercle, la graisse fait l’étanchéité, le couvercle maintient la pression, * Installer une vanne après le passe-paroi gaz.taller une vanne après le passe-paroi gaz.)
- Biodigesteur domestique + (==== Dimensionnement ==== Pour une bonne d … ==== Dimensionnement ==== Pour une bonne digestion, à 38°C, la matière organique doit passer 30 jours dans le biodigesteur. Nous allons dimensionner le volume du digesteur en fonction des apports réguliers et de cette durée. Prenons un exemple : l’apport périodique est de 2 litres par jour, la matière devant rester au moins 30 jours, il faut un digesteur de 60 litres minimum. ==== Réalisation ==== C’est dans le digesteur qu’a lieu la dégradation bactérienne. Pour avoir une production de méthane il faut des bactéries méthanogènes. Celle-ci se développent en absence d’oxygène, on parle d’un milieu anaérobique. Pour priver la matière organique d’oxygène il suffit de l’immerger dans l’eau. * Faire deux trous en vis-à-vis dans le bidon digesteur. Ils doivent être au tiers de la hauteur, * Insérer un passe-paroi matière préalablement graissé dans chacun des deux trous, * Graisser l’intérieur des passe-parois matière, * Positionner une plaque à l’intérieur du digesteur faisant la séparation entre l’entrée et la sortie. En laissant passer la matière au-dessous et au-dessus elle augmente le parcours de la matière et donc le temps de digestion minimum, * Faire un trou dans l’opercule du couvercle pour installer un passe paroi gaz, * Installer un passer un passe-paroi gaz au centre de l’opercule d’étanchéité du couvercle. Du téflon sur les filets et un joint plat de chaque côté permettent d’étanchéifier le montage, * Enduire de graisse la collerette de l’opercule et refermer le couvercle, la graisse fait l’étanchéité, le couvercle maintient la pression, * Installer une vanne après le passe-paroi gaz.taller une vanne après le passe-paroi gaz.)
- Démarrage CNC MEKANIKA + (Allumer la multiprise L'écran s'allume Appuyer ensuite sur le bouton ON/OFF situé à l’arrière du boitier électronique. L'ordinateur démarre et affiche le système. Démarrer Planet CNC)
- Tuto "Utilisation de Trotec" + (Ouvrir le logiciel '''CorelDraw''' qui est … Ouvrir le logiciel '''CorelDraw''' qui est installé sur l’ordinateur à côté de la trotec. *Ouvrir le fichier .pdf *Tout sélectionner et choisir « Ligne très fine » (image 1 - encadré) *Lancer l’impression via icône imprimante : # Aller dans onglet "Général" cliquer sur "Préférence" (image 2 (1)) #Définir la taille de l'impression à partir de la taille vue sur la page de visualisation (image 1) et ajouter + 2 mm en largeur et hauteur (image 3 (1)) # Cocher case géométrie interne d’abord (image 3 (2)) # Disposition : angle supérieur gauche (image 2 onglet "Disposition" (2)) #Imprimer (image 2 (4)) Ouvrir le logiciel '''Job Control''' qui est installé sur l’ordinateur à côté de la trotec. *Quand à partir de CorelDraw, l’impression est lancée. JC clignote *Choisir son Job et le positionner au niveau de la croix (1) *Cliquer sur buse (2) pour paramétrer le type de support ainsi que la vitesse et la puissance du laser (3) *Cliquer sur Œil - Votre dessin apparaît. (4) Lancer l'impression (5)ssance du laser (3) *Cliquer sur Œil - Votre dessin apparaît. (4) Lancer l'impression (5))
- Tuto "Utilisation de Trotec" + (Ouvrir le logiciel '''CorelDraw''' qui est … Ouvrir le logiciel '''CorelDraw''' qui est installé sur l’ordinateur à côté de la trotec. *Ouvrir le fichier .pdf *Tout sélectionner et choisir « Ligne très fine » (image 1 - encadré) *Lancer l’impression via icône imprimante : # Aller dans onglet "Général" cliquer sur "Préférence" (image 2 (1)) #Définir la taille de l'impression à partir de la taille vue sur la page de visualisation (image 1) et ajouter + 2 mm en largeur et hauteur (image 3 (1)) # Cocher case géométrie interne d’abord (image 3 (2)) # Disposition : angle supérieur gauche (image 2 onglet "Disposition" (2)) #Imprimer (image 2 (4)) Ouvrir le logiciel '''Job Control''' qui est installé sur l’ordinateur à côté de la trotec. *Quand à partir de CorelDraw, l’impression est lancée. JC clignote *Choisir son Job et le positionner au niveau de la croix (1) *Cliquer sur buse (2) pour paramétrer le type de support ainsi que la vitesse et la puissance du laser (3) *Cliquer sur Œil - Votre dessin apparaît. (4) Lancer l'impression (5)ssance du laser (3) *Cliquer sur Œil - Votre dessin apparaît. (4) Lancer l'impression (5))
- Sèti - Mobilier multifonction + (Enclencher les accoudoirs sur chaque flanc. Pour verrouiller les accoudoirs, mettre le petit carré dans l'espace de l'encoche. Il est suggérer de mettre un petit point de colle sous le petit carré si celui-ci ne rentre pas en force.)
- Sèti - Mobilier multifonction + (Enclencher les accoudoirs sur chaque flanc. Pour verrouiller les accoudoirs, mettre le petit carré dans l'espace de l'encoche. Il est suggérer de mettre un petit point de colle sous le petit carré si celui-ci ne rentre pas en force.)
- Jardin Vertical + (Assembler le panneau rigide sur les deux montants. Positionner les pieds.)
- Jardin Vertical + (Assembler le panneau rigide sur les deux montants. Positionner les pieds.)
- Découpeuse Graveuse Laser Gravograph LS900XP + (Appuyer sur le bouton de mise sous tension … Appuyer sur le bouton de mise sous tension (I/O) afin d'éteindre la machine.
Fermer le logiciel (si personne n'a réservé pour la suite)
class="icon-instructions-text">Enregistrer votre travail</div> </div><br/>) - Découpeuse Graveuse Laser Gravograph LS900XP + (Fichier >>> Importer >>> … Fichier >>> Importer >>> "nom fichier" >>> Ouvrir
Ou voir figure ci-contre
Si vous importez un fichier PDF, vous aurez à l'écran la figure 2 (gardez les mêmes paramètres).
gt; </div>Si vous importez un fichier PDF, vous aurez à l'écran la figure 2 (gardez les mêmes paramètres).<br/>) - Poser du carrelage mural + (Alignez vos tasseaux sur cette ligne, percez directement au travers puis fixez-les à l’aide de chevilles adaptées à la nature de vos murs.)
- Création de lampe au laser avec panneaux modulaires (concours trotec) + (Pour les finitions, commencez par poncer l … Pour les finitions, commencez par poncer l'ensemble de la lampe (structure et panneaux) Ensuite, vous pouvez teinter le chêne avec de la paille de fer macérée dans du vinaigre blanc (le tanin du chêne réagit avec l'acide et l'oxyde de fer le rend noir). Pour les autres bois et le MDF, vous pouvez utiliser des teintes chimiques. ex : http://freresnordin.fr/teinte-a-bois-noir-chimique-676.html Poncez un peu la teinte sur l'emplacement du bouton, afin que l'on puisse le repérer sans peine. Cela permettra de rendre la spirale découpée au laser plus visible. Après avoir laissé sécher la teinte, passez une ou deux couches de vernis en bombe sur toutes les pièces pour un rendu brillant et faites ressortir la veine du bois (la finition peut aussi être mate si vous prenez un autre type de vernis). https://www.urban-painters.com/vernis-bombe-aerosol-molotow-premium.html)vernis-bombe-aerosol-molotow-premium.html))
- Création de lampe au laser avec panneaux modulaires (concours trotec) + (Pour les finitions, commencez par poncer l … Pour les finitions, commencez par poncer l'ensemble de la lampe (structure et panneaux) Ensuite, vous pouvez teinter le chêne avec de la paille de fer macérée dans du vinaigre blanc (le tanin du chêne réagit avec l'acide et l'oxyde de fer le rend noir). Pour les autres bois et le MDF, vous pouvez utiliser des teintes chimiques. ex : http://freresnordin.fr/teinte-a-bois-noir-chimique-676.html Poncez un peu la teinte sur l'emplacement du bouton, afin que l'on puisse le repérer sans peine. Cela permettra de rendre la spirale découpée au laser plus visible. Après avoir laissé sécher la teinte, passez une ou deux couches de vernis en bombe sur toutes les pièces pour un rendu brillant et faites ressortir la veine du bois (la finition peut aussi être mate si vous prenez un autre type de vernis). https://www.urban-painters.com/vernis-bombe-aerosol-molotow-premium.html)vernis-bombe-aerosol-molotow-premium.html))
- BlindTouch : Caroline + (A l'aide d'une vis et d'un tournevis, vissez le moteur sur la plaque en bois. (voir photo) Collez toutes les parties du socle à l'aide de scotch, en faisant attention à ce que la partie supérieure avec le bouchon soit vers le haut.)
- BlindTouch : Caroline + (A l'aide d'une vis et d'un tournevis, vissez le moteur sur la plaque en bois. (voir photo) Collez toutes les parties du socle à l'aide de scotch, en faisant attention à ce que la partie supérieure avec le bouchon soit vers le haut.)
- Casque Godzilla + (Nécessite un logiciel de retouche 3D - par exemple Microsoft 3D Builder *supprimer le corps par soustraction *creuser la tête avec votre scan 3D ou un volume à la mesure de votre tête *dégager votre champ de vision avec 2 cylindres => fichier 3MF<br/>)
- Brodeuse numérique + (Cet outil est mixe. Il combine à la fois une machine à coudre et une brodeuse numérique. A gauche, le sabot qui une fois enclenché permettra d'avoir sa machine en mode brodeuse numérique.)
- Boite Décorative Style Bento en Medium 3mm + (Collez ce qui formera le couvercle de la b … Collez ce qui formera le couvercle de la boite, servez-vous du guide pour bien positionner la partie inférieure au centre. Ensuite retirez le guide et utilisez les pinces pour maintenir la pièce jusqu'au séchage. Répétez la même procédure pour l'une des bases (ce sera la base de la boite supérieure).ase de la boite finale.</div> </div> Répétez la même procédure pour l'une des bases (ce sera la base de la boite supérieure).)
- Boite Décorative Style Bento en Medium 3mm + (Collez ce qui formera le couvercle de la b … Collez ce qui formera le couvercle de la boite, servez-vous du guide pour bien positionner la partie inférieure au centre. Ensuite retirez le guide et utilisez les pinces pour maintenir la pièce jusqu'au séchage. Répétez la même procédure pour l'une des bases (ce sera la base de la boite supérieure).ase de la boite finale.</div> </div> Répétez la même procédure pour l'une des bases (ce sera la base de la boite supérieure).)
- Atelier pour Arrosage automatique et autonome + (Choix notés ce soir: * quel type de pompe … Choix notés ce soir: * quel type de pompe ? (s'assurer qu'elle peut aller jusqu'au bout du mur) * batterie rechargeables ou pas ? * arrosage sur ou sous terre * circuit électronique simple, ou nano, ou nodemcu (rester dans du "standard") * quel panneau solaire? Doit-il pouvoir alimenter le moteur directement, ou faut il passer par des batteries pour avoir assez de puissance? Il y a même des tutos sur des [https://www.electronicshub.org/solar-battery-charger-for-18650/ circuits de recharge utilisant un simple TP4056] connecté au panneau et à la batterie! Est-ce sérieux? (Autre composant apprécié : J5019) Ci-joint un panneau que j'ai, de 12V , 3,5W, 290mA.un panneau que j'ai, de 12V , 3,5W, 290mA.)
- Poser de la fibre de verre + (Commencez par mesurer la hauteur de votre mur afin de définir quelle longueur de lé il va vous falloir. Petit conseil, portez des gants avant de manipuler la fibre de verre)
- CHEVALET pour PEINTRE AMATEUR + (Couper 3 tasseaux de 170cm. Couper un tass … Couper 3 tasseaux de 170cm. Couper un tasseau traverse basse 75cm. Couper une planche 10 x 35 cm ( chute d'un bricolage précédent). Monter le tasseau central sur la traverse et la planche. Coller ou visser. Avec la fausse équerre tracer l'emplacement des tasseaux latéraux. Positionner. Bloquer avec serre-joint, visser. Couper les extrémités rouges a b c d rouges sur le schéma. Poncer.uges a b c d rouges sur le schéma. Poncer.)
- 123Tourelle + (Code Arduino commenté en fichiers joints ; … Code Arduino commenté en fichiers joints ; voir le code pour les détails (fichier 123Tourelle_IMT_Bento_123Soleil.ino)
<i class="fa fa-info-circle"></i></div> <div class="icon-instructions-text">Pour éviter les "tremblements" du servo, celui-ci est activé (fonction "attach") à chaque besoin, puis désactivé ("detach") lorsque l'on n'en a plus besoin immédiatement</div> </div>) - Meuble à roulettes pour enceintes M Audio + (Dans un premier temps, il faut dessiner un … Dans un premier temps, il faut dessiner un plan du meuble et calculer les dimensions que vous souhaitez lui donner. Dans ma planche de bétonplex j'ai pu découper la totalité de mes planches pour fabriquer deux meubles identiques. # Tracer les traits pour vos découpes. Moi j'ai tracé puis découpé tout de suite le premier morceau du meuble car la lame de la scie circulaire est épaisse donc il y aura forcément un décalage dans vos dimensions si vous tracez toutes vos lignes et les découpez à la chaîne. Donc je trace, je coupe, je re-mesure, je trace, je coupe, etc, autant de fois qu'il le faut pour avoir découpé toutes les parties du meuble. # L'utilisation de la scie circulaire se fait avec précaution. Il faut porter un casque anti-bruit et des gants, et les gens dans la pièce doivent aussi porter un casque pour protéger leurs oreilles.er un casque pour protéger leurs oreilles.)
- Atelier avec les mains + (Prendre une photo bien cadré de l'ensemble et booster les contrastes)
- Lampadaire de style en bois + (Dessiner et découper un modèle de pied dans un carton.)
- Lampadaire de style en bois + (Dessiner et découper un modèle de pied dans un carton.)
- Horloge + (Chanfreiner et visser la première couche)
- Horloge + (Chanfreiner et visser la première couche)
- Guéridon coffre en bois + (Dans la malette d'assemblage undercover wo … Dans la malette d'assemblage undercover wolfcraft (vissage en biais) il y a des instructions fourni avec le kit. Il y a des réglages à faire en fonction de l'épaisseur du bois à assembler.(pas d'inquiétude c'est facile). Positionner le guide en plastique sur les différents morceaux de bois, tenir le tout avec un serre-joint avant de percer avec le foret fourni dans le kit. Percer tout les tasseaux avant d'assembler le cadre,ne pas oublier de réaliser les trous pour assembler le fond du coffre. Faire 2 perçages par coté, comme pour l'assemble du cadre. Assembler le cadre en vissant dans les trous réalisés, puis assembler le fond du cadre. Cette technique est facile et permet un assemble à vis invisible de l'extérieur du meuble. à vis invisible de l'extérieur du meuble.)
- Guéridon coffre en bois + (Dans la malette d'assemblage undercover wo … Dans la malette d'assemblage undercover wolfcraft (vissage en biais) il y a des instructions fourni avec le kit. Il y a des réglages à faire en fonction de l'épaisseur du bois à assembler.(pas d'inquiétude c'est facile). Positionner le guide en plastique sur les différents morceaux de bois, tenir le tout avec un serre-joint avant de percer avec le foret fourni dans le kit. Percer tout les tasseaux avant d'assembler le cadre,ne pas oublier de réaliser les trous pour assembler le fond du coffre. Faire 2 perçages par coté, comme pour l'assemble du cadre. Assembler le cadre en vissant dans les trous réalisés, puis assembler le fond du cadre. Cette technique est facile et permet un assemble à vis invisible de l'extérieur du meuble. à vis invisible de l'extérieur du meuble.)
- Torréfacteur de café à énergie solaire (pour concentrateur de Scheffler) + (Découper dans les barres, plats et cornièr … Découper dans les barres, plats et cornières (en L) aux longueurs tel qu'indiqué dans le tableau suivant : Type d'élément Longueur Longueur Largeur / Hauteur / totale pièce Diamètre Epaisseur Indication de destination de la pièce Tube carré 50x50 (angles arrondis) 4000 50 50 mat central (découpe côté bas à 25°) 530 support modifié Scheffler, patte gauche 1165 support modifié Scheffler, patte droite 1165 Barre d'accouplement au Scheffler! (870 ? Ajuster à France : suivant mesures réelles) 1000 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 140 Profilé L 35x35, épaisseur 4 (au lieu de 3.5mm 2000 35 3 base support (coupes à 45° : voir photo étape #) 280 base support (coupe à 45° et 25° : voir photo) 463 base support (coupe à 45° et 25° : voir photo) 463 base support 270 base support 270 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 254 Profilé L 25x25, épaisseur 3mm 2000 25 3 toit support (adapter selon panneau PV) 196 toit support (adapter selon panneau PV) 196 toit support (adapter selon panneau PV) 280 toit support (adapter selon panneau PV) 280 toit support (adapter selon panneau PV) 188 toit support (adapter selon panneau PV) 188 fixation toit support (suivant PV) (ou plat 50mm) 147 fixation toit support (suivant PV) (ou plat 50mm) 147 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 378 plat larg. 50mm ép 8mm (au lieu de épaisseur 3mm) 2000 50 8 fixation basse mat central 140 fixation basse mat central 140 renforts maintien mat central au bon angle 70 pattes scheffler ! 150 pattes scheffler ! 150 pattes scheffler ! 150 pattes scheffler ! 150 adaptation fixation cuisine par défaut (Scheffler) 150 adaptation fixation cuisine par défaut (Scheffler) 150 adaptation fixation cuisine par défaut (Scheffler) 150 adaptation fixation cuisine par défaut (Scheffler) 150 fixation de barre d'accouplement au scheffler… 100 fixation de barre d'accouplement au scheffler… 100 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 250 Plat larg. 35mm, (ép 4?) 1000 35 4 bras maintien tambour ! 960 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 40 Plat larg. 25mm (pour 25 et 35), ép 4 (au lieu de 3mm) 2000 25 4 pour cerclage tambour 900 pour base support (remplace plat 35) 280 pour base support (remplace plat 35) 203 patte fixation pour refroidisseur (ou accouplement au Scheffler) 72 patte fixation pour refroidisseur (ou accouplemt) 72 pour surélever profilé L support (épaisseur vis…) 35 pour surélever profilé L support (épaisseur vis…) 35 pour surélever profilé L support (épaisseur vis…) 35 pour surélever profilé L support (épaisseur vis…) 35 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 333 Tube rond Diamètre 49mm, ép 3mm 1000 49 3 pour support roulements axe tambour 100 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 900 Barre ronde pleine Diamètre 20mm 1000 20 découpé pour axe tambour (à percer/évider à une extrémité : diamètre 8mm, profondeur 10mm) 215 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 785 Barre ronde pleine Diamètre 12mm 1000 12 pour maintien latéral tambour 100 pour maintien latéral tambour 100 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 800E BRUT (hors épaisseur des découpes) 800)
- Torréfacteur de café à énergie solaire (pour concentrateur de Scheffler) + (Découper dans les barres, plats et cornièr … Découper dans les barres, plats et cornières (en L) aux longueurs tel qu'indiqué dans le tableau suivant : Type d'élément Longueur Longueur Largeur / Hauteur / totale pièce Diamètre Epaisseur Indication de destination de la pièce Tube carré 50x50 (angles arrondis) 4000 50 50 mat central (découpe côté bas à 25°) 530 support modifié Scheffler, patte gauche 1165 support modifié Scheffler, patte droite 1165 Barre d'accouplement au Scheffler! (870 ? Ajuster à France : suivant mesures réelles) 1000 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 140 Profilé L 35x35, épaisseur 4 (au lieu de 3.5mm 2000 35 3 base support (coupes à 45° : voir photo étape #) 280 base support (coupe à 45° et 25° : voir photo) 463 base support (coupe à 45° et 25° : voir photo) 463 base support 270 base support 270 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 254 Profilé L 25x25, épaisseur 3mm 2000 25 3 toit support (adapter selon panneau PV) 196 toit support (adapter selon panneau PV) 196 toit support (adapter selon panneau PV) 280 toit support (adapter selon panneau PV) 280 toit support (adapter selon panneau PV) 188 toit support (adapter selon panneau PV) 188 fixation toit support (suivant PV) (ou plat 50mm) 147 fixation toit support (suivant PV) (ou plat 50mm) 147 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 378 plat larg. 50mm ép 8mm (au lieu de épaisseur 3mm) 2000 50 8 fixation basse mat central 140 fixation basse mat central 140 renforts maintien mat central au bon angle 70 pattes scheffler ! 150 pattes scheffler ! 150 pattes scheffler ! 150 pattes scheffler ! 150 adaptation fixation cuisine par défaut (Scheffler) 150 adaptation fixation cuisine par défaut (Scheffler) 150 adaptation fixation cuisine par défaut (Scheffler) 150 adaptation fixation cuisine par défaut (Scheffler) 150 fixation de barre d'accouplement au scheffler… 100 fixation de barre d'accouplement au scheffler… 100 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 250 Plat larg. 35mm, (ép 4?) 1000 35 4 bras maintien tambour ! 960 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 40 Plat larg. 25mm (pour 25 et 35), ép 4 (au lieu de 3mm) 2000 25 4 pour cerclage tambour 900 pour base support (remplace plat 35) 280 pour base support (remplace plat 35) 203 patte fixation pour refroidisseur (ou accouplement au Scheffler) 72 patte fixation pour refroidisseur (ou accouplemt) 72 pour surélever profilé L support (épaisseur vis…) 35 pour surélever profilé L support (épaisseur vis…) 35 pour surélever profilé L support (épaisseur vis…) 35 pour surélever profilé L support (épaisseur vis…) 35 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 333 Tube rond Diamètre 49mm, ép 3mm 1000 49 3 pour support roulements axe tambour 100 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 900 Barre ronde pleine Diamètre 20mm 1000 20 découpé pour axe tambour (à percer/évider à une extrémité : diamètre 8mm, profondeur 10mm) 215 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 785 Barre ronde pleine Diamètre 12mm 1000 12 pour maintien latéral tambour 100 pour maintien latéral tambour 100 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 800E BRUT (hors épaisseur des découpes) 800)
- Gabarit ruche 2 + (Tracer au crayon de papier la zone ou reposera les supports. Étaler de la colle à bois sur cette zone et sur la base du support. Passer le doigt au bout d'une minute : si c'est sec, positionner le support et tenir.)
- Gabarit ruche 2 + (Tracer au crayon de papier la zone ou reposera les supports. Étaler de la colle à bois sur cette zone et sur la base du support. Passer le doigt au bout d'une minute : si c'est sec, positionner le support et tenir.)
- Vikart : kart électrique pas cher, performant et facile à construire + (Poser un scratch avec des agrafes dans le coin bas de la partie electrique pour pouvoir y fixer la batterie.)
- Vikart : kart électrique pas cher, performant et facile à construire + (Poser un scratch avec des agrafes dans le coin bas de la partie electrique pour pouvoir y fixer la batterie.)
- Boite à bijoux + (Découpez les différentes pièces dans du co … Découpez les différentes pièces dans du contreplaqué 5mm. J'ai réutilisé quelques petites chutes, votre fablab aura certainement des chutes suffisantes. Les tracés noirs doivent être simplement gravé (mode découpe mais avec une puissance très faible, cela sera beaucoup plus rapide qu'en mode gravure). beaucoup plus rapide qu'en mode gravure).)
- Fixer une caméra sportive sur un casque de vélo/fr + ([Photo 01] Repositionnez le support sur le … [Photo 01] Repositionnez le support sur le casque et tracé les découpes, le plus droit possible ! (mieux que moi de préférence) 😆 [Photo 02] Dans un premier temps, couper le plastique dur au cutter, ensuite il se décolle très facilement. Puis découpez le polystyrène pour avoir une surface plane. (C'est ici que j'ai utilisé le scalpel pour être plus précis). [Photo 03] Placez le support pour vérifier qu'il rentre convenablement. [Photo 04] Pensez à bien vérifier que la camera peut être réglée librement sans bloquer ni sur le casque ni sur le support. que la camera peut être réglée librement sans bloquer ni sur le casque ni sur le support.)
- Caméra sportive fixée sur casque de vélo + (Détacher la casquette et positionner le support de caméra à l'endroit voulu. Regarder comment l’intégrer au mieux à votre casque.)
- Caméra sportive fixée sur casque de vélo + ([Photo 01] Repositionnez le support sur le … [Photo 01] Repositionnez le support sur le casque et tracé les découpes, le plus droit possible ! (mieux que moi de préférence) 😆 [Photo 02] Dans un premier temps, couper le plastique dur au cutter, ensuite il se décolle très facilement. Puis découpez le polystyrène pour avoir une surface plane. (C'est ici que j'ai utilisé le scalpel pour être plus précis). [Photo 03] Placez le support pour vérifier qu'il rentre convenablement. [Photo 04] Pensez à bien vérifier que la camera peut être réglée librement sans bloquer ni sur le casque ni sur le support. que la camera peut être réglée librement sans bloquer ni sur le casque ni sur le support.)
- Système aquaponique avec cuve IBC + (Détails sur le choix de la cuve.)
- Système aquaponique avec cuve IBC + (Détails sur le choix de la cuve.)
- Quiz éléctronique I2D + (Grâce à la mise en commun de nos différent … Grâce à la mise en commun de nos différentes idées nous sommes partie sur la conception d'un Quiz en rapport avec des notions étudiés en cours . Nous nous sommes par la suite inspiré de tutos vue sur internéte pour comprendre comment nous pouvions réaliser un jeux électronique.us pouvions réaliser un jeux électronique.)
- SCOTT : petit robot éducatif + (Imprimer la roue avec le pignon vers le haut comme sur la deuxième image.)
- SCOTT : petit robot éducatif + (Imprimer la roue avec le pignon vers le haut comme sur la deuxième image.)
- Enfil'Combi + (- positionner votre sangle sur le bord du tissus, le but étant de mettre la sangle en sandwich entre les 2 pièces. - coudre sur une des 2 pièces pour la faire tenir en place)
- Enfil'Combi + (- positionner votre sangle sur le bord du tissus, le but étant de mettre la sangle en sandwich entre les 2 pièces. - coudre sur une des 2 pièces pour la faire tenir en place)
- Bateau à hélice + (Imprimer les éléments avec les paramètres d'impression suivant : - Epaisseur de couche : 0.20 mm - Densité de remplissage : 20% - Epaisseur de coque : 0.8mm - Couche supérieure et inférieure : 0.8mm Respecter la disposition comme sur l'image)
- Arithmomètre (machine à calculer mécanique) + (Enlever les petits supports des dents mobi … Enlever les petits supports des dents mobiles. Limez bien. Pour une machine en bois, frotter tous les éléments (dents, sélecteur) sur de la paraffine (une bougie) pour diminuer les frottements. Insérer les dents dans les encoches, puis ajouter le sélecteur. Vérifier que les dents rentrent et sortent sans problème quand on tourne le sélecteur. Ajouter l'interlock : un interlock large pour les 4 premières roues, le fin pour la cinquième. A l'aide de l'outil d'interlock, vérifier qu'il tourne et qu'il bloque le sélecteur. Faire 5 fois. qu'il bloque le sélecteur. Faire 5 fois.)
- Arithmomètre (machine à calculer mécanique) + (Enlever les petits supports des dents mobi … Enlever les petits supports des dents mobiles. Limez bien. Pour une machine en bois, frotter tous les éléments (dents, sélecteur) sur de la paraffine (une bougie) pour diminuer les frottements. Insérer les dents dans les encoches, puis ajouter le sélecteur. Vérifier que les dents rentrent et sortent sans problème quand on tourne le sélecteur. Ajouter l'interlock : un interlock large pour les 4 premières roues, le fin pour la cinquième. A l'aide de l'outil d'interlock, vérifier qu'il tourne et qu'il bloque le sélecteur. Faire 5 fois. qu'il bloque le sélecteur. Faire 5 fois.)
Français
English
Deutsch
Español
Italiano
Português