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C
'''Support en Bois''' * 300mm x 320mm x 18mm * 300mm x 240mm x 18mm '''Coffrage Face A''' * 300mm x 260mm x 90mm '''Ventilateur carte mère''' * 80mm x 80mm '''Ventilateur sortie''' * 90 mm x 90mm '''Coffrage Face B''' * 305mm x 263mm x 90mm '''“Cratère”''' * 103.6mm x 90.9mm x 15mm  +, '''Partie 1 Face A''' * '''Passer les câbles''' de l’alimentation côté carte mère * '''Fixer''' le câble SATA   * '''Fixer''' les câbles des ventilateurs * '''Fixer''' les connectiques du bouton et des 2 LEDs * '''Fixer''' la grille sur le plexi de la face A '''Partie 2 Face B''' * '''Fixer''' le câble SATA au disque dur + fixer le câble d’alimentation * '''Fixer''' l’alimentation dans son support * '''Fermer''' le coffrage face B et verrouiller en utilisant des boulons (utiliser les serrageBoulon en M3) * '''Coller''' l’équerre 2 côtés sur le coffrage puis la fixer à l’alimentation (aide à maintenir plaqué le panneau) '''Partie 3''' * '''Brancher''' les différents connecteurs * '''Allumer''' l’ordinateur * '''Vérifier''' que chaque éléments fonctionnent correctement  +, '''Etape 1''' * '''Découpe''' du support en bois à la scie circulaire aux dimensions des plans * '''Ponçage''' des angles pour réaliser une effet “''smooth''” * Teinte du bois avec un mélange “'''marc de café + eau”''', application au pinceau * '''Vissage''' du support et '''collage''' pour la solidité  +,
'''Support en Bois''' * 300mm x 320mm x 18mm * 300mm x 240mm x 18mm '''Coffrage Face A''' * 300mm x 260mm x 90mm '''Ventilateur carte mère''' * 80mm x 80mm '''Ventilateur sortie''' * 90 mm x 90mm '''Coffrage Face B''' * 305mm x 263mm x 90mm '''“Cratère”''' * 103.6mm x 90.9mm x 15mm  +, '''Partie 1 Face A''' * '''Passer les câbles''' de l’alimentation côté carte mère * '''Fixer''' le câble SATA   * '''Fixer''' les câbles des ventilateurs * '''Fixer''' les connectiques du bouton et des 2 LEDs * '''Fixer''' la grille sur le plexi de la face A '''Partie 2 Face B''' * '''Fixer''' le câble SATA au disque dur + fixer le câble d’alimentation * '''Fixer''' l’alimentation dans son support * '''Fermer''' le coffrage face B et verrouiller en utilisant des boulons (utiliser les serrageBoulon en M3) * '''Coller''' l’équerre 2 côtés sur le coffrage puis la fixer à l’alimentation (aide à maintenir plaqué le panneau) '''Partie 3''' * '''Brancher''' les différents connecteurs * '''Allumer''' l’ordinateur * '''Vérifier''' que chaque éléments fonctionnent correctement  +, '''Etape 1''' * '''Découpe''' du support en bois à la scie circulaire aux dimensions des plans * '''Ponçage''' des angles pour réaliser une effet “''smooth''” * Teinte du bois avec un mélange “'''marc de café + eau”''', application au pinceau * '''Vissage''' du support et '''collage''' pour la solidité  +,
Afin d'éviter toutes mauvaises surprises, réalisez la découpe d'un coté de la boite ainsi que de la face arrière. Procédez à l'assemblage pour vérifier que les pièces s'encastrent parfaitement. Au besoin, modifiez la valeur '''thickness''' pour permettre un meilleur assemblage.  +, Une fois les planches découpées, réalisez un assemblage de l'ensemble du caisson. Voilà, le caisson est prêt à être testé !  +, Une piste d'amélioration pourrait être de tapisser l'intérieur du caisson avec du matériau réfléchissant afin de permettre une meilleure diffusion de la lumière  +,
Les cases en vert sont à compléter, un fois fait les 4 paramètre de coupe s’affichent dans les cases rouges. La vitesse de coupe dépend du matériaux usiné: plus il est dur, plus cette vitesse sera basse car la découpe demandera plus d'efforts à la machine. Le diamètre de la fraise et son nombre de dents dépendent logiquement de la fraise utilisée. Ces valeurs peuvent être trouvées sur le site du fabriquant en cherchant la référence de l'outils sur internet. <br/><div class="icon-instructions caution-icon"> <div class="icon-instructions-icon"><i class="fa fa-exclamation-triangle"></i></div> <div class="icon-instructions-text">Sur certaine fraises, le diamètre de la fraise peut être différent de du diamètre de la queue de la fraise.</div> </div> Finalement, en fonction du matériau à usiner et du diamètre de la fraise, sélectionner l'avance par dent. Les paramètres de coupe sont calculés automatiquement et s'affichent dans les cases rouges. Il suffit alors de les reporter dans les différents logiciels utilisés. <br/>  +
Les cases en vert sont à compléter, un fois fait les 4 paramètre de coupe s’affichent dans les cases rouges. La vitesse de coupe dépend du matériaux usiné: plus il est dur, plus cette vitesse sera basse car la découpe demandera plus d'efforts à la machine. Le diamètre de la fraise et son nombre de dents dépendent logiquement de la fraise utilisée. Ces valeurs peuvent être trouvées sur le site du fabriquant en cherchant la référence de l'outils sur internet. <br/><div class="icon-instructions caution-icon"> <div class="icon-instructions-icon"><i class="fa fa-exclamation-triangle"></i></div> <div class="icon-instructions-text">Sur certaine fraises, le diamètre de la fraise peut être différent de du diamètre de la queue de la fraise.</div> </div> Finalement, en fonction du matériau à usiner et du diamètre de la fraise, sélectionner l'avance par dent. Les paramètres de coupe sont calculés automatiquement et s'affichent dans les cases rouges. Il suffit alors de les reporter dans les différents logiciels utilisés. <br/>  +
prendre les mesures du cale pied restant et modeliser en missoir sur le logiciel: sketch up  +, l'encoche du cale pied est fragile, il faudrait sans doutes la renforcer. idem pour la vis, elle est un peu fine et du coup pas assez longue donc plus difficilement manipulable.  +, idem. Le systeme de fixation de départ est assez complexe.Nous avons décidé de simplifier au maximum.  +
Réalisation à la laser,  +, Détail des plaques, couleurs et réalisation.  +
Détourage d’engrenages afin de réaliser le contour (avec les nœuds également) Le calendrier a été réalisé grâce au plugin intégré dans Inkscape.  +, = Gravure = * Vitesse : 50 * Puissance : 50 = Découpe = * Puissance : 100 * Vitesse : 0.60 <div class="icon-instructions idea-icon"> <div class="icon-instructions-icon"><i class="fa fa-lightbulb-o"></i></div> <div class="icon-instructions-text">On prie de ne pas s'être trompé dans le dessin ;)</div> </div>  +, Et voilà ! plus qu'à offrir.  +
Et voilà ! plus qu'à offrir.  +, Détourage d’engrenages afin de réaliser le contour (avec les nœuds également) Le calendrier a été réalisé grâce au plugin intégré dans Inkscape.  +, = Gravure = * Vitesse : 50 * Puissance : 50 = Découpe = * Puissance : 100 * Vitesse : 0.60 <div class="icon-instructions idea-icon"> <div class="icon-instructions-icon"><i class="fa fa-lightbulb-o"></i></div> <div class="icon-instructions-text">On prie de ne pas s'être trompé dans le dessin ;)</div> </div>  +
Retirer la chaîne de la planche  +, Déposer de la colle sur les bords de la planche et rabattez le lin.  +, N'oubliez pas de marquer au crayon l'emplacement des trou de la chaîne. Après avoir fini de coller le lin vous pouvez réinstaller la chaîne.  +,
Retirer la chaîne de la planche  +, Déposer de la colle sur les bords de la planche et rabattez le lin.  +, N'oubliez pas de marquer au crayon l'emplacement des trou de la chaîne. Après avoir fini de coller le lin vous pouvez réinstaller la chaîne.  +,
<nowiki>'''FABRIQUER L’ÉTOILE'''<br />* Lancez tout d’abord l’impression de l’étoile du sapin. Le fichier se trouve ici: https://www.thingiverse.com/thing:605212 . Nous avons l’avons imprimée à 75% de sa taille initiale (environ 2h d’impression).<br />* Une fois l’impression terminée, décorez l’étoile selon vos goûts.<br /><br />'''FABRIQUER LE SAPIN'''<br /><br />* Découpez des plaques de carton (toutes de même épaisseur dans l’idéal) à l’aide du découpe laser via le fichier sapinech1.svg. Chaque pièce doit être produite en deux exemplaires afin de rigidifier la structure.<br />* Collez à chaque fois les deux parties identiques ensemble et mettez les sous presse ou sous un poids le temps de la sèche.<br />* Assemblez votre sapin.<br />* Décorez le à votre goût (peinture, autocollants, dessins, décorations de Noël). De notre côté, nous avons collé des bandes de scotch papier, comme des guirlandes, puis nous avons bombé le sapin en blanc et doré, et nous avons retiré le scotch une fois la peinture sèche pour garder visible l’aspect carton à certains endroits.<br /><br />''Notes: Chaque morceau doit être découpé deux fois. L’idéal serait de découper une pièce dans un sens du carton (cannelures verticales par exemple) et l’autre dans un autre sens (cannelures horizontales). Ce procédé permettra de rigidifier davantage votre sapin. ''<br /><br />''Si vous n’avez pas de découpe laser sous la main, vous pouvez tout aussi bien imprimer le fichier sapinech1.svg sur du papier, coller rapidement le patron sur votre carton, et vous armer d’une règle, d’un bon cutter et d’un peu de patience pour découper le tout à la main.''<br /><br />''Le sapin monté mesure environ 70x50x50cm !''</nowiki>  +
Pour l'instant les manipulations sont [https://www.youtube.com/playlist?list=PLke0Dd5rA2beAyD8Y7SP3mwq4VFIEvGDd sur la playlist Youtube]  +
[Photo 01] Repositionnez le support sur le casque et tracé les découpes, le plus droit possible ! (mieux que moi de préférence) 😆 [Photo 02] Dans un premier temps, couper le plastique dur au cutter, ensuite il se décolle très facilement. Puis découpez le polystyrène pour avoir une surface plane. (C'est ici que j'ai utilisé le scalpel pour être plus précis). <div class="icon-instructions info-icon"> <div class="icon-instructions-icon"><i class="fa fa-info-circle"></i></div> <div class="icon-instructions-text">J'ai creusé de 2 à 4mm de profondeur. (au minimum l'épaisseur du support) </div> </div> [Photo 03] Placez le support pour vérifier qu'il rentre convenablement. [Photo 04] Pensez à bien vérifier que la camera peut être réglée librement sans bloquer ni sur le casque ni sur le support.  +, Détacher la casquette et positionner le support de caméra à l'endroit voulu. Regarder comment l’intégrer au mieux à votre casque.  +, [Photo 01] Découpe du support pour une taille plus réduite. (Attention à garder une taille minimum pour que la colle est assez de prise) J'ai réalisé ma découpe en fonction des formes du casque pour que l'intégration du support se voit le moins possible. Scotchez temporairement le support sur le casque à l'endroit voulu, repérez les découpes à effectuer. [Photo 02] Effectuez les découpes, pour ma part je n'avais plus de disque à découpe sur la dremel j'y suis donc allez à la pince coupante ça marche bien aussi 😄 [Photo 03] Un coup de ponçage pour enlever les irrégularités et voila le support est prêt. <div class="icon-instructions info-icon"> <div class="icon-instructions-icon"><i class="fa fa-info-circle"></i></div> <div class="icon-instructions-text">Pensez à '''poncer le dessous''' du support pour que la colle puisse bien prendre</div> </div>  +,
Détacher la casquette et positionner le support de caméra à l'endroit voulu. Regarder comment l’intégrer au mieux à votre casque.  +, [Photo 01] Découpe du support pour une taille plus réduite. (Attention à garder une taille minimum pour que la colle est assez de prise) J'ai réalisé ma découpe en fonction des formes du casque pour que l'intégration du support se voit le moins possible. Scotchez temporairement le support sur le casque à l'endroit voulu, repérez les découpes à effectuer. [Photo 02] Effectuez les découpes, pour ma part je n'avais plus de disque à découpe sur la dremel j'y suis donc allez à la pince coupante ça marche bien aussi 😄 [Photo 03] Un coup de ponçage pour enlever les irrégularités et voila le support est prêt. <div class="icon-instructions info-icon"> <div class="icon-instructions-icon"><i class="fa fa-info-circle"></i></div> <div class="icon-instructions-text">Pensez à '''poncer le dessous''' du support pour que la colle puisse bien prendre</div> </div>  +, [Photo 01] Repositionnez le support sur le casque et tracé les découpes, le plus droit possible ! (mieux que moi de préférence) 😆 [Photo 02] Dans un premier temps, couper le plastique dur au cutter, ensuite il se décolle très facilement. Puis découpez le polystyrène pour avoir une surface plane. (C'est ici que j'ai utilisé le scalpel pour être plus précis). <div class="icon-instructions info-icon"> <div class="icon-instructions-icon"><i class="fa fa-info-circle"></i></div> <div class="icon-instructions-text">J'ai creusé de 2 à 4mm de profondeur. (au minimum l'épaisseur du support) </div> </div> [Photo 03] Placez le support pour vérifier qu'il rentre convenablement. [Photo 04] Pensez à bien vérifier que la camera peut être réglée librement sans bloquer ni sur le casque ni sur le support.  +,
# Réalisation de la structure plane à l'aide d'une planche de contreplaqué ou d'un assemblage en bois de palettes (outillage découpe bois, visseuse perceuse, vis à bois) # Réalisation des parois verticales à l'aide de planches de contreplaqué ou d'un assemblage en bois de palettes (outillage découpe bois) # Pose des parois verticales sur la structure plane (visseuse perceuse, vis à bois) ''Note : Il est intéressant de jouer sur la hauteur des parois verticales pour à terme constituer un support pour le vitrage''   +, # Réalisation des supports verticaux en fonction de l'épaisseur d'isolant choisie (outillage découpe bois) # Pose des supports verticaux sur la structure en fonction de l'épaisseur d'isolant choisie (visseuse perceuse, vis à bois) # Découpe et pose de l'isolant sur les compartiments créés à l'aide des supports verticaux (cutter) # Réalisation du cache horizontal qui va couvrir l'isolant (outillage découpe bois) # Pose du cache horizontal sur les supports verticaux (visseuse perceuse, vis à bois) ''Note : Il est important de couvrir l'isolant pour le protéger de dégradations ultérieures''   +, # Découpe et pose de l'isolant au niveau des parois verticales de la structure (cutter) # Réalisation des caches horizontaux qui vont couvrir et protéger l'isolant (outillage découpe bois) # Pose des caches horizontaux sur les parois verticales de la structure (visseuse perceuse, vis à bois) # Réalisation des supports verticaux qui vont couvrir l'isolant (outillage découpe bois) # Pose des supports verticaux sur les caches horizontaux(visseuse perceuse, vis à bois) ''Note : Il est important de couvrir l'isolant pour le protéger de dégradations ultérieures''   +
If you want to ask which certificate has the best gold content, it is of course the CCIE certification or JNCIE certification from Cisco or Juniper. If you think that there are too many CCIEs nowadays, if you want to be useful, then go take a JNCIP or JNCIE. After all, we need knowledge. The result of learning these certificates is to make you useful, not just this certificate. it works. Some people ask whether the current certificates are still useful? I actually answered this question just now. Certification is useful, but only if you really understand it, not just buying a certificate. This certificate is not the same as a university diploma. It requires you to be able to work. The current situation in the industry is difficult because there are too many people looking for a job with a certificate. They actually don’t understand anything, and they are also very good at companies. No value, of course they don't want you. As for the concept of understanding, you can probably say that as long as you give you the equipment, you can adjust it, and you can solve the problem if it fails. This is called understanding, and it depends on your hands-on practice. You should set aside a few months to prepare for the exam, and work steadily to learn, which will help your future. Learning is lifelong. You have to distinguish clearly between the training based on textual research and the training based on learning technology. It's like taking a four-level certificate and learning spoken English, each taking what you need is very different. You need to carefully compare the learning syllabus, field visits, and understanding in many aspects, and you will know that the real professional knowledge is not everywhere. Network professional technical training services are provided. [https://cciedump.spoto.net/ccie-enterprise-Infrastructure-en-training/ <u>CCIE training courses</u>] include: multi-layer switching structure, large-scale deployment of routing protocols., Internet architecture composition, IP service quality and traffic management, cross-domain multicast services, IPv6, MPLS architecture and applications, etc. Ordinary learning institutions do not have the real strength to train and operate the core backbone network. They have very different levels of understanding of the same technology. High-pressure operations under the production network involve the required professional qualities, and the mentality of learning is simple. What you can’t understand by learning is that you need to go through a lot of actual combat and accumulation, and ITAA is to accelerate your process, so that you can reach the height that can only be achieved by accumulation of several 10 years, and lay a solid foundation in half a year to a year. 2 -3 years to establish a solid knowledge structure. The definition of zero-based learning of network technology means that you have not studied or operated network equipment before. A general university’s study can complete the four-level IPA course content and implement the corresponding 2000-hour study plan to achieve a systematic Master the knowledge of network architecture. If you use your spare time to study during college, you can finish it in about 2-3 years. If you are dedicated to studying, you can finish it in 6-8 months if you work hard enough to lay a solid foundation. After that, you can gradually strengthen all aspects of technology according to the needs of the work. In general, the learning and upgrading of technology has never stopped for the senior engineering who has been in the industry for decades, but one is enough to support your entry into the industry. Or a solid foundation to start is indispensable. Founded in 2003, [https://cciedump.spoto.net/ <u>SPOTO</u>] is an outstanding leader in IT certification training for 18 years, focusing on various certification exam answers and questions to help all candidates obtain certificates in their first attempt.  
Metal detectors use electromagnetic fields to detect metal objects buried underground. Here’s a brief overview of the process:  +, The detector’s coil generates an electromagnetic field that penetrates the ground.  +, When this field encounters a metal object, it induces a small electrical current in the metal.  +,
If you use Apple Music directly on your iPhone, iPad or iPod touch, you can cancel the Apple Music service on your iOS devices. Go to App Store and tap on your Apple ID Avatar. Tap View Apple ID and enter your password when you are prompted.  +, On the Account Settings page, select the "Manage Subscription" > "Active Subscriptions" > "Apple Music Membership" to change your Apple Music subscription options.  +, On the "Edit Subscription" page, select the "Cancel Subscription" button. You'll be asked to confirm your choice. Just tap the "Confirm" option to complete the process. On this page, you can also change your subscription plan to Family Plan or Student Plan, which is more economical than the Individual plan.  +,
Sawing the wood pieces in: * 1 x 10 cm long * 1 x 15 cm long * 1 x 20 cm long * 5 x 5 cm long  +, Sand with sandpaper the ends of each piece of wood to get them fit easily in the copper joins.  +, Glue each end of the wood and assemble them with copper as the photo.  +,