Recherche par propriété

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Recherche par propriété

Une liste de toutes les pages qui ont la propriété « Step Content » avec la valeur « Logiciels d'édition Stitcher ses images Référencer Leur appliquer une licence ». Puisqu’il n’y a que quelques résultats, les valeurs proches sont également affichées.

Affichage de 101 résultats à partir du n°1.

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Liste de résultats

  • Imprimer un objet avec ULTIMAKER  + ('''Traduire le fichier dans un format lisible par le logiciel CURA''' * Sous l'onglet fichier sélectionner : '''''exporter''''' *Dans la fenêtre '''choisir''' le type : **STL Mesh ('''*.stl''' '''*.ast''') **Alias Mesh ('''*.obj''') '''Enregistrer''')
  • Imprimer un objet avec ULTIMAKER  + ('''Traduire le fichier dans un format lisible par le logiciel CURA''' * Sous l'onglet fichier sélectionner : '''''exporter''''' *Dans la fenêtre '''choisir''' le type : **STL Mesh ('''*.stl''' '''*.ast''') **Alias Mesh ('''*.obj''') '''Enregistrer''')
  • Introduction à la CNC  + (Une fraiseuse est une machine-outil qui usUne fraiseuse est une machine-outil qui usine par enlèvement de matière, à l'aide d'un outil tournant (fraise). La méthode d’usinage est dite soustractive, à l’inverse la méthode d’usinage d’une imprimante 3D est dite additive (ajout de matière). Le FaBLab est équipé d’une fraiseuse numérique "Signstech 6090DS "personalisée, d’une surface de travail de 1*1 m. et d'une puissance de 1.5kw. C'est une fraiseuse 3 axes, c'est à dire que la fraise (l’outil de coupe) se déplace sur 3 axes qui sont X, Y et Z. ●    Axe X => Gauche-droite (Axe horizontal) ●    Axe Y => Avant-arrière (Axe de profondeur) ●    Axe Z => Haut-bas (Axe vertical) Pourquoi choisir la fraiseuse au lieu de la découpeuse laser ? ●    Avantages : -La fraiseuse permet d'usiner des matériaux plus épais, et sans contrainte de composants tels que le chlore ou la colle. Le PVC ne s’usine que sur la fraiseuse ('''jamais''' laser) -Il n’y a pas de zone affectée thermiquement -La fraiseuse numérique permet de produire des pièces en 2.5D (en volume), alors qu’une découpeuse laser ne permet de découper qu’en 2D (contours). ●    Inconvénients : -La fraiseuse est moins précise qu’une découpeuse laser -Les fraises étant des outils cylindriques , les coins intérieurs sont forcément arrondis. -La complexité de la machine ainsi que les règles de sécurité qui lui sont liées rendent la machine plus complexe à prendre en main que les autres CNC, et donc un temps plus long avant d'être autonome sur celle-ci.temps plus long avant d'être autonome sur celle-ci.)
  • Guide d'utilisation d'un drone pour la cartographie  + (Uploader ses images avec leurs traces gps, position et heure d'acquisition sur une plateforme)
  • Accoudoirs pour fauteuil industriel  + (Visser les accoudoirs sur la structure du fauteuil.)
  • Accoudoirs pour fauteuil industriel  + (Visser les accoudoirs sur la structure du fauteuil.)
  • Transfert sur bois à la manière d'Antoine  + (Il vous faut réaliser le visuel que vous sIl vous faut réaliser le visuel que vous souhaitez apposer sur une plaque de bois grâce un logiciel (de préférence libre, ici Inkscape), puis appliquer un effet miroir comme pour l'imprimer sur papier à l'envers.
    *Créez le visuel avec le logiciel Inkscape et préparez-le aux dimensions voulues. *Effectuez un effet miroir pour inverser. Pour cela utilisez dans le menu du haut "objet" puis "retourner horizontalement". *Exportez au format pdf. Pour cela cliquez "Fichier/enregistrer" et choisissez dans la liste des formats "portable document format (pdf)". Vous allez maintenant pouvoir imprimer ce document inversé avec une imprimante sur du papier transfert A4 avec une imprimante laser ou jet d'encre classique.
    c une imprimante laser ou jet d'encre classique.)
  • Bouche de ventilation décorative  + (J'ai supprimé ce tuto du fait de l'impossibilité de choisir la licence qui me convenait (CC-By-Sa-NC). Retrouvez le ici : [https://www.instructables.com/id/Decorative-Air-Vents/ Instructables (en)])
  • Calcul des paramètres de coupe pour la fraiseuse numérique  + (Les cases en vert sont à compléter, un foiLes cases en vert sont à compléter, un fois fait les 4 paramètre de coupe s’affichent dans les cases rouges. La vitesse de coupe dépend du matériaux usiné: plus il est dur, plus cette vitesse sera basse car la découpe demandera plus d'efforts à la machine. Le diamètre de la fraise et son nombre de dents dépendent logiquement de la fraise utilisée. Ces valeurs peuvent être trouvées sur le site du fabriquant en cherchant la référence de l'outils sur internet.
    Sur certaine fraises, le diamètre de la fraise peut être différent de du diamètre de la queue de la fraise.
    Finalement, en fonction du matériau à usiner et du diamètre de la fraise, sélectionner l'avance par dent. Les paramètres de coupe sont calculés automatiquement et s'affichent dans les cases rouges. Il suffit alors de les reporter dans les différents logiciels utilisés.
    es cases rouges. Il suffit alors de les reporter dans les différents logiciels utilisés. <br/>)
  • Calcul des paramètres de coupe pour la fraiseuse numérique  + (Les cases en vert sont à compléter, un foiLes cases en vert sont à compléter, un fois fait les 4 paramètre de coupe s’affichent dans les cases rouges. La vitesse de coupe dépend du matériaux usiné: plus il est dur, plus cette vitesse sera basse car la découpe demandera plus d'efforts à la machine. Le diamètre de la fraise et son nombre de dents dépendent logiquement de la fraise utilisée. Ces valeurs peuvent être trouvées sur le site du fabriquant en cherchant la référence de l'outils sur internet.
    Sur certaine fraises, le diamètre de la fraise peut être différent de du diamètre de la queue de la fraise.
    Finalement, en fonction du matériau à usiner et du diamètre de la fraise, sélectionner l'avance par dent. Les paramètres de coupe sont calculés automatiquement et s'affichent dans les cases rouges. Il suffit alors de les reporter dans les différents logiciels utilisés.
    es cases rouges. Il suffit alors de les reporter dans les différents logiciels utilisés. <br/>)
  • Murmur numéro 1  + ( * Placer le '''tuyau''' à la base de la plaque pour '''maintenir la forme'''. * Fixer la plaque avec des '''accroches''' pendant qu’elle est '''encore chaude'''. )
  • Présence  + (- Une fois le temps écoulé, soulever le couvercle et récupérer les deux plaques grises avec le plastique à l'intérieur. Attention: c'est très chaud. Gardez vos gants.)
  • Bouche de ventilation décorative  + (J'ai supprimé ce tuto du fait de l'impossibilité de choisir la licence qui me convenait (CC-By-Sa-NC). Retrouvez le ici : [https://www.instructables.com/id/Decorative-Air-Vents/ Instructables (en)])
  • Création de plaques de plastique recyclé  + (Pour commencer il faut collecter du plastiPour commencer il faut collecter du plastique, pour savoir quelle est le type de plastique il faut regarder si il à le bon symbole avec le bon numéro. Il faut du plastique PEHD (le numéro 2) ou du PP (le numéro 5). Il faut ensuite que le plastique soit propre et sans étiquette (vous pouvez le nettoyer avec de l'essence par exemple). Pour finir il faut trier les plastiques les PEHD ensemble et les PP ensemble car ils ne peuvent pas être mélanger.mble car ils ne peuvent pas être mélanger.)
  • Plaque Precious Plastic  + (Rassembler des objets en plastique de typeRassembler des objets en plastique de type '''HDPE''' ou '''PP''' (bidons de produits ménagers, pots de yaourt, bouchons, etc.). '''Ne pas mélanger différents types de plastiques !''' - Découper les objets avec un outil adapté à leur rigidité : hache, scie, ou ciseaux robustes. - Veiller à obtenir des morceaux de taille adaptée à la paume de la main. - Respecter les dimensions du broyeur : environ '''15 mm x 13 mm'''. - Des morceaux trop petits risquent de ne pas être saisis par les lames, tandis que des morceaux trop gros risquent de bloquer la machine. trop gros risquent de bloquer la machine.)
  • Récupération de chaleur sous toiture  + (Tout d'abord pour bien commencer il faut éTout d'abord pour bien commencer il faut évaluer les besoin de ce projet. Premièrement il faut faire des rechercher pour trouver tout le matériels donc tu aura besoin pour mener a bien ce projet. Tu aura besoin: d'un ordinateur pour utiliser les logiciel GANTT, SolidWorks, SketchUp, Arduino et Excell. Une carte Arduino 2 ventilateurs un Shields des câbles groove et 2 capteur de températures et un écran LCD. Compte une centaine d'euro pour le matériel sans compter les licences des logiciel et l'ordinateur.les licences des logiciel et l'ordinateur.)
  • Recytable - Chutes de parquet  + (Agencez les différentes chutes en testant un assemblage à blanc sur un morceau de bois qui servira de base à votre table. Soyez créatif et osez les décalages. Jusqu'à trouver l'agencement idéal.)
  • Polar01d  + (Il s'agit du système que nous allons faireIl s'agit du système que nous allons faire tourner sur le Rpi Zero. Il sera installé sur une carte micro SD de 4 Go minimum === Raspbian === Je ne vais pas plagier les nombreux sites qui expliquent comment [https://projetsdiy.fr/comment-installer-raspbian-raspberry-pi-zero-sans-ecran-clavier/ installer Raspbian sur Pi Zero]. Prendre soin d'activer la camera avec "'''sudo raspi-config'''" ===Open CV=== Pour faire tourner OpenCV3 sur le Pi Zero (seul opencv2 est disponible sur les dépôts) nous allons profiter [https://yoursunny.com/t/2018/install-OpenCV3-PiZero/ du travail de yoursunny], et éviter des jours de compilation! ===Outils logiciels=== Ajouter les outils logiciels que nous allons utiliser '''sudo apt-get -y install wiringpi imagemagick python-pil python-dev python3-rpi.gpio printer-driver-all cups libzbar0 python-zbar''' Pour reconnaître les FlashCode suivez la procédure d'[https://www.pyimagesearch.com/2018/05/21/an-opencv-barcode-and-qr-code-scanner-with-zbar/ installation de Zbar et de ses librairies python]ation de Zbar et de ses librairies python])
  • Polar01d  + (Il s'agit du système que nous allons faireIl s'agit du système que nous allons faire tourner sur le Rpi Zero. Il sera installé sur une carte micro SD de 4 Go minimum === Raspbian === Je ne vais pas plagier les nombreux sites qui expliquent comment [https://projetsdiy.fr/comment-installer-raspbian-raspberry-pi-zero-sans-ecran-clavier/ installer Raspbian sur Pi Zero]. Prendre soin d'activer la camera avec "'''sudo raspi-config'''" ===Open CV=== Pour faire tourner OpenCV3 sur le Pi Zero (seul opencv2 est disponible sur les dépôts) nous allons profiter [https://yoursunny.com/t/2018/install-OpenCV3-PiZero/ du travail de yoursunny], et éviter des jours de compilation! ===Outils logiciels=== Ajouter les outils logiciels que nous allons utiliser '''sudo apt-get -y install wiringpi imagemagick python-pil python-dev python3-rpi.gpio printer-driver-all cups libzbar0 python-zbar''' Pour reconnaître les FlashCode suivez la procédure d'[https://www.pyimagesearch.com/2018/05/21/an-opencv-barcode-and-qr-code-scanner-with-zbar/ installation de Zbar et de ses librairies python]ation de Zbar et de ses librairies python])
  • Gravure photo en 3 étapes et l'option relief  + (Aprés avoir choisit l'image qui sera gravéAprés avoir choisit l'image qui sera gravée, il faut la préparer en amont. C'est à dire retirer le fond de l'image si on ne souhaite pas le graver par exemple. Il y a des applications en ligne gratuite qui le font plus ou moins bien. Si le résultat ne convient pas, passez par un logiciel de photo montage. Pour améliorer le contraste de l'image, je régule le niveau des blancs et des noirs. L'image convenant, on l'enregistre en jpeg par exemple pour pouvoir l'utiliser dans Inkscapemple pour pouvoir l'utiliser dans Inkscape)
  • Prothèse de main commandée par des capteurs musculaires  + (Assembler ensuite les composants comme indiqué sur les photos. Serrer l'ensemble avec les vis.)
  • Prothèse de main commandée par des capteurs musculaires  + (Assembler ensuite les composants comme indiqué sur les photos. Serrer l'ensemble avec les vis.)
  • MUTED - boitier biodata vers module de synthétiseur analogique  + (Attention, il faut d'abord être capable deAttention, il faut d'abord être capable de brancher une plante sur une carte électronique pour capter et transformer de minuscules variations électriques. Ceci vous prendra entre deux heures et une demi-journée [http://wikifab.org/wiki/Capteur_BioData_pour_ESP32 en suivant le tuto de Stéphane Godin.]P32 en suivant le tuto de Stéphane Godin.])
  • Découper au laser une modélisation sketchup  + (Avant d'enregistrer votre travail, il faut repositionner votre patron dans la feuille grâce aux deux outils de translation et de rotation du patron.)
  • Fabrication de boites  + (avec les logiciels proposés dans un tutoriel de ce groupe)
  • MoodBox  + (Le but était d'avoir un nouvel étage difféLe but était d'avoir un nouvel étage différent faisant la part belle à la découpe laser mais aussi à la gravure. Un motif de gravure a donc été choisi sous forme d'image. Il a ensuite été reproduit sous Inkscape au moyen de courbes de Béziers. Pour finir, ce motif de gravure a été intégré au schéma de découpe du nouvel étage de la boîte.ma de découpe du nouvel étage de la boîte.)
  • MoodBox  + (Le but était d'avoir un nouvel étage difféLe but était d'avoir un nouvel étage différent faisant la part belle à la découpe laser mais aussi à la gravure. Un motif de gravure a donc été choisi sous forme d'image. Il a ensuite été reproduit sous Inkscape au moyen de courbes de Béziers. Pour finir, ce motif de gravure a été intégré au schéma de découpe du nouvel étage de la boîte.ma de découpe du nouvel étage de la boîte.)
  • Mood Box, Sons et Lumières/fr  + (Le but était d'avoir un nouvel étage difféLe but était d'avoir un nouvel étage différent faisant la part belle à la découpe laser mais aussi à la gravure. Un motif de gravure a donc été choisi sous forme d'image. Il a ensuite été reproduit sous Inkscape au moyen de courbes de Béziers. Pour finir, ce motif de gravure a été intégré au schéma de découpe du nouvel étage de la boîte.ma de découpe du nouvel étage de la boîte.)
  • Documenter son projet  + (Ces images sont une ébauche de la documentCes images sont une ébauche de la documentation d'un projet créée à partir du modèle. Inspiré des pages Wiki, ce modèle reprend tous les éléments dont vous avez besoin pour créer votre propre page de projet.
    Retrouvez le modèle en version française et anglaise dans les Fichiers.
    vez le modèle en version française et anglaise dans les Fichiers.</div> </div>)
  • FabCat House  + (Chat-rmant, non ? :))
  • Pimp my waste  + ('''Choisir un objet.''' ''Le groupe se rend dans la recyclerie et choisi un objet. Ici, une boîte.'')
  • Introduction à la fraiseuse numérique  + (La CNC permet d'usiner plusieurs types de La CNC permet d'usiner plusieurs types de matériaux tels que : ○    Le bois massif et des dérivés du bois (MDF, contreplaqué…) ○   Les matériaux plastiques (PMMA, POM, PC, PVC…) ○   Les métaux non-ferreux (Aluminium tendre, Cuivre, laiton…)
    Métaux ferreux : On n’en usine pas au FaBLab car la fraiseuse n'est pas équipée d'un système de jet de liquide de refroidissent et n'est pas d'une puissance suffisante
    ○    Les Mousses (PU, Polystyrène…) ○    Le caoutchouc et certains silicones
    Evitez les matériaux fibreux (fibres de carbone ou de verre) : les micro-poussières générées sont difficiles a filtrer (mauvais pour les poumons).

    e carbone ou de verre) : les micro-poussières générées sont difficiles a filtrer (mauvais pour les poumons).</div> </div><br/>)
  • Introduction à la CNC  + (La CNC permet d'usiner plusieurs types de La CNC permet d'usiner plusieurs types de matériaux tels que : ○    Le bois massif et des dérivés du bois (MDF, contreplaqué…) ○    Les matériaux plastiques (PMMA, POM, PC, PVC…) ○    Les métaux non-ferreux (Aluminium tendre, Cuivre, laiton…)
    Métaux ferreux : On n’en usine pas au FaBLab car la fraiseuse n'est pas équipée d'un système de jet de liquide de refroidissent et n'est pas d'une puissance suffisante.
    ○     Les Mousses (PU, Polystyrène…) ○     Le caoutchouc et certains silicones
    Eviter les matériaux fibreux (fibres de carbone ou de verre) : les micro-poussières générées sont difficiles a filtrer (mauvais pour les poumons)

    de carbone ou de verre) : les micro-poussières générées sont difficiles a filtrer (mauvais pour les poumons)</div> </div><br/>)
  • Plateaux pour épices  + ( * Coller les planches entre elles. * Met * Coller les planches entre elles. * Mettre une planche2 en dessous, une planche1 au milieu et à nouveau une planche2 au dessus. * Attention : bien les aligner bord à bord * presser les planches entre elles * laisser sécher la colle avec une pression répartie grâce à des planches et des serre-joints * Répéter l'opération une seconde fois avec les 3 autre plaques n une seconde fois avec les 3 autre plaques )
  • Comment créer une lampe carton  + (-Collez les anneaux de 480mm de dia. ext. -Collez les anneaux de 480mm de dia. ext. et 470mm de dia. int. les uns sur les autre jusqu’à obtenir une épaisseur d’une dizaine de cartons (en fonction de l’épaisseur désirée). -Ces anneaux constituent le profil de la lampe. En cas de difficultés, la photo ci-contre peut éventuellement vous guider.ci-contre peut éventuellement vous guider.)
  • Comment créer une lampe carton  + (-Collez les anneaux de 480mm de dia. ext. -Collez les anneaux de 480mm de dia. ext. et 470mm de dia. int. les uns sur les autre jusqu’à obtenir une épaisseur d’une dizaine de cartons (en fonction de l’épaisseur désirée). -Ces anneaux constituent le profil de la lampe. En cas de difficultés, la photo ci-contre peut éventuellement vous guider.ci-contre peut éventuellement vous guider.)
  • Boite Décorative Style Bento en Medium 3mm  + (Collez ce qui formera le couvercle de la bCollez ce qui formera le couvercle de la boite, servez-vous du guide pour bien positionner la partie inférieure au centre. Ensuite retirez le guide et utilisez les pinces pour maintenir la pièce jusqu'au séchage.
    Il est possible de coller le guide au-dessus du couvercle afin de donner plus de volume au couvercle et pourquoi pas de pouvoir y couler de la résine époxy (voir l’étape 5).
    L'autre guide pourra être coller à la base de la boite finale.
    Répétez la même procédure pour l'une des bases (ce sera la base de la boite supérieure).
    ase de la boite finale.</div> </div> Répétez la même procédure pour l'une des bases (ce sera la base de la boite supérieure).)
  • Boite Décorative Style Bento en Medium 3mm  + (Collez ce qui formera le couvercle de la bCollez ce qui formera le couvercle de la boite, servez-vous du guide pour bien positionner la partie inférieure au centre. Ensuite retirez le guide et utilisez les pinces pour maintenir la pièce jusqu'au séchage.
    Il est possible de coller le guide au-dessus du couvercle afin de donner plus de volume au couvercle et pourquoi pas de pouvoir y couler de la résine époxy (voir l’étape 5).
    L'autre guide pourra être coller à la base de la boite finale.
    Répétez la même procédure pour l'une des bases (ce sera la base de la boite supérieure).
    ase de la boite finale.</div> </div> Répétez la même procédure pour l'une des bases (ce sera la base de la boite supérieure).)
  • Casse brique game Maker  + (Comme pour les sprites, vous allez devoir Comme pour les sprites, vous allez devoir créer un objet par élément de votre jeu. Nous allons d'abords créer chaque objet (raquette, mur, brique, balle), c'est important de créer chaque objet avant de commencer à les paramétrer en profondeur. Une fois chaque objet créer nous allons nous intéresser à la raquette. Tout d'abord dans l'évenement create de votre raquette, initialisez quatre variables : * nb_brique à 0 * ismoving_right à 0 * ismoving_left à 0 * ismoving à 0 la première servira à savoir s'il reste des briques sur le terrain et les trois autres seront utiles pour le contrôle des mouvement de la raquette. sur l'évènement Step, entrez l'algorithme suivant : si nb_brique = 0 { alors restart la room; } ensuite créer un évènement "collision avec mur", et mettez comme le "bounce" avec les paramètre suivant : appliquer aux autre, précision précise, et rebondir sur tous les objet. maintenant passons aux mouvement : pour tout ce qui concerne la gauche, créez un évènement left pressed et left released. Dans left pressed, implantez l'algo suivant : si ismoving =0 { start moving in a direction (droite, force -7, relative) set variable ismoving_left to 1 set variable ismoving to 1 } Ce bout de code signifie, que si la raquette ne bouge alors elle commence à se déplacer à gauche lorsque l'on appuie sur la flèche de gauche, il permet aussi d'empécher certain bug si jamais la flêche droite et la flèche gauche sont appuyées en même temps. Pour left released le code ressemblera à ça : si ismoving_left = 1 { start moving in a direction (droite, 7, relative) set variable ismoving_left to 0 set variable ismoving to 0 } Sachez que le 7 est une valeur arbitraire, vous pouvez la changer à tout moment pour moduler la vitesse de votre raquette. Par contre n'oubliez pas que la vitesse lors du pressage de touche doit être l'opposée de celle lors du release. Pour faire le déplacement vers la droite il suffit d'inverser la puissance de déplacement et de remplacer tout les ismoving_left, par des ismoving_right. Et voilà vous n'aurez plus à toucher la raquette.à vous n'aurez plus à toucher la raquette.)
  • Casse brique game Maker  + (Comme pour les sprites, vous allez devoir Comme pour les sprites, vous allez devoir créer un objet par élément de votre jeu. Nous allons d'abords créer chaque objet (raquette, mur, brique, balle), c'est important de créer chaque objet avant de commencer à les paramétrer en profondeur. Une fois chaque objet créer nous allons nous intéresser à la raquette. Tout d'abord dans l'évenement create de votre raquette, initialisez quatre variables : * nb_brique à 0 * ismoving_right à 0 * ismoving_left à 0 * ismoving à 0 la première servira à savoir s'il reste des briques sur le terrain et les trois autres seront utiles pour le contrôle des mouvement de la raquette. sur l'évènement Step, entrez l'algorithme suivant : si nb_brique = 0 { alors restart la room; } ensuite créer un évènement "collision avec mur", et mettez comme le "bounce" avec les paramètre suivant : appliquer aux autre, précision précise, et rebondir sur tous les objet. maintenant passons aux mouvement : pour tout ce qui concerne la gauche, créez un évènement left pressed et left released. Dans left pressed, implantez l'algo suivant : si ismoving =0 { start moving in a direction (droite, force -7, relative) set variable ismoving_left to 1 set variable ismoving to 1 } Ce bout de code signifie, que si la raquette ne bouge alors elle commence à se déplacer à gauche lorsque l'on appuie sur la flèche de gauche, il permet aussi d'empécher certain bug si jamais la flêche droite et la flèche gauche sont appuyées en même temps. Pour left released le code ressemblera à ça : si ismoving_left = 1 { start moving in a direction (droite, 7, relative) set variable ismoving_left to 0 set variable ismoving to 0 } Sachez que le 7 est une valeur arbitraire, vous pouvez la changer à tout moment pour moduler la vitesse de votre raquette. Par contre n'oubliez pas que la vitesse lors du pressage de touche doit être l'opposée de celle lors du release. Pour faire le déplacement vers la droite il suffit d'inverser la puissance de déplacement et de remplacer tout les ismoving_left, par des ismoving_right. Et voilà vous n'aurez plus à toucher la raquette.à vous n'aurez plus à toucher la raquette.)
  • Un mur de plantes aromatiques  + (On commence par dessiner au crayon sur la On commence par dessiner au crayon sur la planche en bois l’emplacement des pots en verre. Puis on dessine les triangles en les répartissant autour des pots, comme sur le modèle réalisé sur photoshop. Avec un tournevis, on fait une marque à l’endroit où les pots seront fixés. Ensuite, on fait le tour des triangles avec du scotch de masquage et on recouvre également l’intérieur avec du papier. Bien appuyé pour coller le scotch et éviter les coulures.r coller le scotch et éviter les coulures.)
  • Un mur de plantes aromatiques  + (On commence par dessiner au crayon sur la On commence par dessiner au crayon sur la planche en bois l’emplacement des pots en verre. Puis on dessine les triangles en les répartissant autour des pots, comme sur le modèle réalisé sur photoshop. Avec un tournevis, on fait une marque à l’endroit où les pots seront fixés. Ensuite, on fait le tour des triangles avec du scotch de masquage et on recouvre également l’intérieur avec du papier. Bien appuyé pour coller le scotch et éviter les coulures.r coller le scotch et éviter les coulures.)
  • Mesure de la vitesse de rotation de la terre avec un gyromètre BOSCH BNO055  + ('''Constitution''' Le banc de mesures est'''Constitution''' Le banc de mesures est constitué par une planchette support qui tourne autour d’un axe horizontal, mu par un moteur pas à pas. Sur la planchette support se trouve une carte Arduino UNO avec un shield carte SD pour stocker les mesures de vitesse de rotation. A côté on a fixé le petit circuit supportant le gyromètre BNO055. Une pile pour l’alimentation et un interrupteur complètent le montage. Le moteur pas à pas est contrôlé par une autre carte Arduino UNO et un shield moteurs. On peut trouver facilement tous ces composants, par exemple ici : Shield SD : https://www.gotronic.fr/art-shield-carte-sd-v4-103030005-21518.htm Moteur pas à pas : https://www.gotronic.fr/art-moteur-14hm11-0404s-23048.htm Shield moteurs : https://www.gotronic.fr/art-commande-i2c-de-2-moteurs-cc-grove-108020103-29016.htm Module Boussole BNO055 : https://www.gotronic.fr/art-module-boussole-bno055-27795.htm '''Utilisation''' Avec ce banc il est très facile de reproduire les séquences de mesure décrites au paragraphe précédent. Comme les rotations en effet se font autour de l'axe Y du BNO055, il suffit d'orienter le plan de rotation des vecteurs Z et X dans la direction Nord-Sud. Cette orientation étant faite, on déclenche l'enregistrement continu sur la carte des vitesses de rotation sur les 3 axes. Enfin on lance le programme de commande du moteur pas à pas pour balayer soit deux positions (mesure par différence de deux positions), soit pour échantillonner un certain nombre de positions par tour pendant plusieurs tours (analyse spectrale).ndant plusieurs tours (analyse spectrale).)
  • Guéridon coffre en bois  + (Dans la malette d'assemblage undercover woDans la malette d'assemblage undercover wolfcraft (vissage en biais) il y a des instructions fourni avec le kit. Il y a des réglages à faire en fonction de l'épaisseur du bois à assembler.(pas d'inquiétude c'est facile). Positionner le guide en plastique sur les différents morceaux de bois, tenir le tout avec un serre-joint avant de percer avec le foret fourni dans le kit. Percer tout les tasseaux avant d'assembler le cadre,ne pas oublier de réaliser les trous pour assembler le fond du coffre. Faire 2 perçages par coté, comme pour l'assemble du cadre. Assembler le cadre en vissant dans les trous réalisés, puis assembler le fond du cadre. Cette technique est facile et permet un assemble à vis invisible de l'extérieur du meuble. à vis invisible de l'extérieur du meuble.)
  • Guéridon coffre en bois  + (Dans la malette d'assemblage undercover woDans la malette d'assemblage undercover wolfcraft (vissage en biais) il y a des instructions fourni avec le kit. Il y a des réglages à faire en fonction de l'épaisseur du bois à assembler.(pas d'inquiétude c'est facile). Positionner le guide en plastique sur les différents morceaux de bois, tenir le tout avec un serre-joint avant de percer avec le foret fourni dans le kit. Percer tout les tasseaux avant d'assembler le cadre,ne pas oublier de réaliser les trous pour assembler le fond du coffre. Faire 2 perçages par coté, comme pour l'assemble du cadre. Assembler le cadre en vissant dans les trous réalisés, puis assembler le fond du cadre. Cette technique est facile et permet un assemble à vis invisible de l'extérieur du meuble. à vis invisible de l'extérieur du meuble.)
  • Pot en papier maché  + (Découper des bandes de journal.)
  • Gravograph - Mode d'emploi au fab-c  + (Démarrer le programme en cliquant sur l'icône GS 8 Laser mode)
  • IBaby : bracelet électronique pour bébé en plastique  + ( * '''Description''' : pour la première ve * '''Description''' : pour la première version de notre bracelet, nous avons décidé de réaliser le bracelet de la montre en filament souple avec un système de fixation similaire à celui d'une montre pour enfant. Ce bracelet sera adapté à la taille du poignet d'un bébé. En ce qui concerne le cadran de la montre, il sera réalisé en filament dur et plein à l'intérieur pour simuler la présence de la carte électronique que nous n'avons pas encore. Les deux modules de cette version se visseront ensemble grâce à un système de thread. Cliquez [http://a360.co/2pqrm5X ici] pour accéder à la première version de notre prototype * '''Préparation pour l'impression''' : pour convertir le fichier 3D (qui est sous le format stl) en fichier compréhensible par l'imprimante 3D on va utiliser le logiciel ''Ultimaker Cura'' qui va générer un fichier gcode. Les réglages à appliquer pour les deux pièces sont les suivants : ** Machine : Prusa i3 Mk2 ** Matériel : CPE ** Hauteur de la couche : 0.20 mm ** Hauteur initiale de la couche : 0.15 mm ** Temps d'impression du bracelet : 25 min ** Poids de matière utilisé : 3g ** Temps d'impression du cadran : 17 min ** Poids de matière utilisé : 2g
    Pour le positionnement des pièces dans Cura, nous vous conseillons de placer le bracelet à plat et le cadran un peu en biais comme vous pouvez le voir sur la photo afin d'éviter que le support ajouté par Cura abime trop les pièces
    * '''Problèmes rencontrés :''' Nous avons rencontré des problèmes à différents niveaux de notre prototype, les voici : ** Le fermoir n'est pas très opérationnel, c'est-à-dire que le crochet rentre correctement dans les différents trous du bracelet (le choix de la taille est donc possible) après l'avoir un peu coupé. Cependant le crochet ne tient pas assez dans les trous. ** Lorsque nous attachons le bracelet, le contour du cadran se plie à, cause de sa fine épaisseur et du filament flex. Ainsi en ajoutant la partie pleine du cadran à l'intérieur du contour, celui-ci a tendance à sauter. ** La fine couche en dessous du contour du cadran s'est mal imprimée et ne nous permettra pas de soutenir le cadran qui contiendra notre carte électronique. *'''Solutions à envisager :''' ces solutions seront réalisées lors de la prochaine version **Tout d'abord pour des raisons pratiques, il faudrait que le prototype soit adapté à la morphologie d'un adulte afin que les tests de notre carte électronique soient facilités. **Il faudrait changer le système de fermeture, nous avons pensé à utiliser des aimants au lieu du crochet et des trous. **Il faudrait séparer le bracelet du contour du cadran afin que ce dernier ne soit plus tordu lors de la fermeture du bracelet.
    contour du cadran afin que ce dernier ne soit plus tordu lors de la fermeture du bracelet. )
  • Biodigesteur domestique  + (==== Dimensionnement ==== Pour une bonne d==== Dimensionnement ==== Pour une bonne digestion, à 38°C, la matière organique doit passer 30 jours dans le biodigesteur. Nous allons dimensionner le volume du digesteur en fonction des apports réguliers et de cette durée. Prenons un exemple : l’apport périodique est de 2 litres par jour, la matière devant rester au moins 30 jours, il faut un digesteur de 60 litres minimum. ==== Réalisation ==== C’est dans le digesteur qu’a lieu la dégradation bactérienne. Pour avoir une production de méthane il faut des bactéries méthanogènes. Celle-ci se développent en absence d’oxygène, on parle d’un milieu anaérobique. Pour priver la matière organique d’oxygène il suffit de l’immerger dans l’eau. * Faire deux trous en vis-à-vis dans le bidon digesteur. Ils doivent être au tiers de la hauteur, * Insérer un passe-paroi matière préalablement graissé dans chacun des deux trous, * Graisser l’intérieur des passe-parois matière, * Positionner une plaque à l’intérieur du digesteur faisant la séparation entre l’entrée et la sortie. En laissant passer la matière au-dessous et au-dessus elle augmente le parcours de la matière et donc le temps de digestion minimum, * Faire un trou dans l’opercule du couvercle pour installer un passe paroi gaz, * Installer un passer un passe-paroi gaz au centre de l’opercule d’étanchéité du couvercle. Du téflon sur les filets et un joint plat de chaque côté permettent d’étanchéifier le montage, * Enduire de graisse la collerette de l’opercule et refermer le couvercle, la graisse fait l’étanchéité, le couvercle maintient la pression, * Installer une vanne après le passe-paroi gaz.taller une vanne après le passe-paroi gaz.)
  • Biodigesteur domestique  + (==== Dimensionnement ==== Pour une bonne d==== Dimensionnement ==== Pour une bonne digestion, à 38°C, la matière organique doit passer 30 jours dans le biodigesteur. Nous allons dimensionner le volume du digesteur en fonction des apports réguliers et de cette durée. Prenons un exemple : l’apport périodique est de 2 litres par jour, la matière devant rester au moins 30 jours, il faut un digesteur de 60 litres minimum. ==== Réalisation ==== C’est dans le digesteur qu’a lieu la dégradation bactérienne. Pour avoir une production de méthane il faut des bactéries méthanogènes. Celle-ci se développent en absence d’oxygène, on parle d’un milieu anaérobique. Pour priver la matière organique d’oxygène il suffit de l’immerger dans l’eau. * Faire deux trous en vis-à-vis dans le bidon digesteur. Ils doivent être au tiers de la hauteur, * Insérer un passe-paroi matière préalablement graissé dans chacun des deux trous, * Graisser l’intérieur des passe-parois matière, * Positionner une plaque à l’intérieur du digesteur faisant la séparation entre l’entrée et la sortie. En laissant passer la matière au-dessous et au-dessus elle augmente le parcours de la matière et donc le temps de digestion minimum, * Faire un trou dans l’opercule du couvercle pour installer un passe paroi gaz, * Installer un passer un passe-paroi gaz au centre de l’opercule d’étanchéité du couvercle. Du téflon sur les filets et un joint plat de chaque côté permettent d’étanchéifier le montage, * Enduire de graisse la collerette de l’opercule et refermer le couvercle, la graisse fait l’étanchéité, le couvercle maintient la pression, * Installer une vanne après le passe-paroi gaz.taller une vanne après le passe-paroi gaz.)
  • Réalisation d'une pièce en 2D avec la cnc  + (Easel ne peut traiter que des segments droEasel ne peut traiter que des segments droits : il faut donc convertir les courbes du dessin par un grand nombre de points très proches reliés par de petits segments. Pour cela, cliquer sur l’éditeur de nœuds dans la barre d’outils en en haut à gauche, puis sélectionner tous les nœuds : clic gauche sur l’image puis « Ctrl+A ». L’intégralité des nœuds de l’image doivent apparaître en bleu. Cliquer ensuite sur l’icône « Insérer de nouveaux nœuds » , un nombre suffisant de fois pour que chaque arrondi ai l’air d’une succession de points qui se touchent.’une succession de points qui se touchent.)
  • Sérigraphie par émulsion photographique  + ('''Un écran de sérigraphie''' L'écran est'''Un écran de sérigraphie''' L'écran est composé d'un tissu tendu sur un cadre de bois ou d'aluminium. J'utiliserai ici un tissu avec du 110 mailles (fil par pouces). Les tissus à mailles élevés (200 - 300) impriment avec plus de précision, mais laissent passer moins d'encre. Les tissus aux mailles de 85 à 150 impriment moins de détails, mais laissent une couche raisonnable d'encre, utile pour créer une impression opaque. '''Une source de lumière (ampoule survoltée ou source de soleil direct)''' '''Une raclette''' '''Du ruban gommé''' '''Une feuille d'acétate transparente''' '''De l'encre de sérigraphie''' Attention a choisir l'encre idéale pour votre projet (Si vous imprimez sur tissu, choisissez une encre pour tissu). '''Un kit d'émulsion photographique''' Ce kit comporte 3 bouteilles (dans l'image je n'ai que les deux bouteilles blanches). Le produit ne dure que 4 mois avant de devoir être jeté, et devra être conservé au réfrigérateur. (voir étape 4: préparer un kit d'émulsion photographique) '''Un accès à un lavabo''' ...Et tout ce qu'il faut pour nettoyer: savon, linge à vaisselle, éponge. '''Une chambre noire''' Une pièce sans fenêtre bien ventilée.'' Une pièce sans fenêtre bien ventilée.)
  • Décaper un meuble  + (Enfilez vos gants et ouvrez votre pot de décapant à l'aide d'un tournevis.)
  • Décaper un meuble  + (Enfilez vos gants et ouvrez votre pot de décapant à l'aide d'un tournevis.)
  • Plotter convertie en machine à dessiner  + (On enlève la partie blanche qui sert de support pour la lame afin d'y placer un stylo.)
  • Table basse avec tiroirs métal  + ( * Faire couper par votre magasin les 2 planches en chêne 120cmx40cm épaisseur 18mm aux dimensions 108cmx40cm. * Coller avec la colle NEOPRENE, les 2 planches pour former le plateau de la table. )
  • Table basse avec tiroirs métal  + ( * Faire couper par votre magasin les 2 planches en chêne 120cmx40cm épaisseur 18mm aux dimensions 108cmx40cm. * Coller avec la colle NEOPRENE, les 2 planches pour former le plateau de la table. )
  • Bar d'extérieur en bois et parpaing  + (Faites du ciment en suivant les instructions inscrites sur le sachet. J'ai mélangé le ciment avec un colorant pour donner à mon bar un aspect gris foncé. Cette étape est facultative.)
  • Bar d'extérieur en bois et parpaing  + (Faites du ciment en suivant les instructions inscrites sur le sachet. J'ai mélangé le ciment avec un colorant pour donner à mon bar un aspect gris foncé. Cette étape est facultative.)
  • Utiliser la Handibot  + (fichier>enregistrer sous>choisir ".dxf" Attention à mettre vos unités en mm.)
  • Utiliser la Handibot  + (fichier>enregistrer sous>choisir ".dxf" Attention à mettre vos unités en mm.)
  • Drone marin de surface  + (Gouvernail en impression 3D qui vient se cGouvernail en impression 3D qui vient se coller sur le bord de la coque. C.F onglet "Fichier" de ce tuto (en haut de page) pour télécharger les fichiers STL et les imprimer.
    Le gouvernail modélisé est inspiré d'un gouvernail du commerce pour bateau RC visible dans la deuxième photo à gauche.
    commerce pour bateau RC visible dans la deuxième photo à gauche.</div> </div>)
  • Drone marin de surface  + (Gouvernail en impression 3D qui vient se cGouvernail en impression 3D qui vient se coller sur le bord de la coque. C.F onglet "Fichier" de ce tuto (en haut de page) pour télécharger les fichiers STL et les imprimer.
    Le gouvernail modélisé est inspiré d'un gouvernail du commerce pour bateau RC visible dans la deuxième photo à gauche.
    commerce pour bateau RC visible dans la deuxième photo à gauche.</div> </div>)
  • Badge Tour  + ( *Imprimante 3D (Pla ou PolySmooth / colle *Imprimante 3D (Pla ou PolySmooth / colle ou laque / Tournevis très fin / Spatule) *Laser (plexiglas couler opaque de couleur, colle pour plastique type BOSTIK 1220) *Plotter de découpe (vinyle de la même couleur que votre impression 3D) *Logiciels (Fusion 360, Insckape, Cura, DrawCut Lite) (Fusion 360, Insckape, Cura, DrawCut Lite) )
  • Capteur biodata, écoute des plantes avec un Smartphone  + (Installer deux programmes sur votre SmartpInstaller deux programmes sur votre Smartphone androïde, permettant de réceptionner le signal bluetooth transmis par le ESP32 et de le traiter tel une signal MIDI, puis de pouvoir traiter ce son via une application synthétiseur. Voici notamment bluetooth MIDI connect : https://play.google.com/store/apps/details?id=bluetooth.midi.connect&hl=fr&gl=US Et FluidSynth MIDI : https://play.google.com/store/apps/details?id=net.volcanomobile.fluidsynthmidi&hl=fr&gl=US
    et.volcanomobile.fluidsynthmidi&hl=fr&gl=US <br/>)
  • Jeu d'adresse de plein air  + (Le jeu a creer se constitue de 9 cibles. Le jeu a creer se constitue de 9 cibles. Les cibles comprennent : * 3 personnages recherches (avec un panneau "wanted") * 3 personnages menacants (avec une arme, factice bien entendu) * 3 personnages gentils Les personnages seront places aleatoirement sur une aire de jeu en exterieur en verifiant qu'il n'y ait pas d'objets fragiles autour (plantes, vitres, etc) Chaque joueur pourra tenter sa chance d'attraper un bandit en lancant la balle afin d'atteindre les cibles correspondantes. Si une ou plusieurs cibles tombent, le joueurs marquera les points notes au dos des cibles a savoir : * 4 points pour les personnages recherches * 2 points pour les personnages menacants * -3 points par personnage gentils. Si plusieurs cibles sont touchees, le joueurs marquera un point supplementaire. Le jeu se termine quand il n'y a plus que des personnages gentils parmi les cibles. des personnages gentils parmi les cibles.)
  • Jeu d'adresse de plein air  + (Le jeu a creer se constitue de 9 cibles. Le jeu a creer se constitue de 9 cibles. Les cibles comprennent : * 3 personnages recherches (avec un panneau "wanted") * 3 personnages menacants (avec une arme, factice bien entendu) * 3 personnages gentils Les personnages seront places aleatoirement sur une aire de jeu en exterieur en verifiant qu'il n'y ait pas d'objets fragiles autour (plantes, vitres, etc) Chaque joueur pourra tenter sa chance d'attraper un bandit en lancant la balle afin d'atteindre les cibles correspondantes. Si une ou plusieurs cibles tombent, le joueurs marquera les points notes au dos des cibles a savoir : * 4 points pour les personnages recherches * 2 points pour les personnages menacants * -3 points par personnage gentils. Si plusieurs cibles sont touchees, le joueurs marquera un point supplementaire. Le jeu se termine quand il n'y a plus que des personnages gentils parmi les cibles. des personnages gentils parmi les cibles.)
  • Pot en papier maché  + (Laisser sécher le pot une nuit.)
  • Tutoriel : Impression 3D  + (<u>Logiciel gratuit :</u> ''-Logiciel gratuit : ''- Blender'' ''- FreeCAD'' ''- Tinkercard'' ''- 3D Builder'' ''- Sketchup'' ''- Vectary''
    Si c'est la première fois que vous utilisez un logiciel de modélisation 3D, sachez qu'au lancement dans chaque logiciel il y'a un tutoriel pour débutant.
    sachez qu'au lancement dans chaque logiciel il y'a un tutoriel pour débutant.</div> </div>)
  • Commode d'entrée basse en bois  + (Maintenant que tous les morceaux bruts sont créés, je redécoupe tout aux dimensions finies. Sur les photos je découpe à 45° les bords de toutes les pièces de la boite du haut du meuble.)
  • Commode d'entrée basse en bois  + (Maintenant que tous les morceaux bruts sont créés, je redécoupe tout aux dimensions finies. Sur les photos je découpe à 45° les bords de toutes les pièces de la boite du haut du meuble.)
  • Bentolux a code  + ('''Matériaux :''' *contreplaqué de peupli'''Matériaux :''' *contreplaqué de peuplier 3mm 800*500mm (pour 2 boîtes) *colle à bois *serre-joint *Filament PLA pour les supports écran OLED et LCD (cf fichier joint) *tapis de découpe (pour garder un plan de travail propre) '''Electronique''' : *Une carte Arduino Uno *4 borniers wago *Un moteur solenoide 6 volts *Un keypad 4x3 *Un écran LCD *Un connecteur de pile 9V *Une diode 1N4004 *Une résistance de 2,2k (ou 1k) *Un transistor TIP102 *Un anneau 12 LED neopixel '''Machines :''' * Découpeuse laser Perez Camp 13/90 * Imprimante 3D Creality ender3 '''Logiciels''' : * Tinkercad * Arduino IDE * Ultimaker Cura* Tinkercad * Arduino IDE * Ultimaker Cura)
  • Joker - BentoLux  + (====Matériaux : ==== Matériaux découpés ====Matériaux : ==== Matériaux découpés au laser : *1 plaque de CP 5 mm ; *1 plaque de CP 3 mm ; *1 plaque de Plexiglass 3mm. Quincaillerie : *1 ressort ; *8 vis, écrous, rondelles (D. 5mm, L. 3mm) Électronique : *1 carte Arduino Uno ; *câbles de prototytage mâle-mâle et mâle-femelle ; *2 bornes à leviers Wago 221 ; *1 LED 8mm ; *1 potentiomètre ; *1 capteur météo BME280 ; *1 écran LCD SSD1306 128 x 64 ; *1 accéléromètre BMA220 ; *1 anneau de 12 LEDS Neopixel.
    ====Outils et logiciels : ==== Machines : *Découpeuse laser (Trotec Speedy 400) ; *Imprimante 3D (Ultimaker 2+). Autres outils : *fer à souder ; *pince coupante ; *pince à dénuder ; *colle. Logiciels : *Cura (trancheur) ; *IDE Arduino (programmation) ; *Inkscape (modélisation 2D) ; *Tinkercad (modélisation 3D).
    ====Schéma de montage : ==== Voir l'illustration ci-contre.
    Tinkercad (modélisation 3D). <br/> ====Schéma de montage : ==== Voir l'illustration ci-contre.)
  • Bentolux - Ruines au clair de lune  + (<u>Matériaux :</u> *MDF 3mm Matériaux : *MDF 3mm ; *Colle (à bois par exemple) ; *Pâte auto-durcissante pour sculpture ; *Mousse de modélisme ; *Peintures acrylique ; Électronique : *1 carte Arduino Uno ; *câbles de prototypage mâle-mâle et mâle-femelle ; *2 bornes à leviers Wago ; *1 LED 8mm ; *1 potentiomètre ; *1 capteur météo BME280 ; *1 écran Oled SSD1306 ; *1 anneau de 12 LEDS Neopixel; *8 leds diamètre 1,8mm ; *8 résistances ; *un servomoteur ; Machines : *Découpeuse laser ; *Imprimante 3D Autres outils : *fer à souder ; *cutter ; *pince coupante ; *pince à dénuder ; *pistolet à colle ; *enduit de rebouchage pour les finitions ; *peintures ; *pinceaux ; *outils de sculpture ; Logiciels : *IDE Arduino (programmation) ; *Inkscape (modélisation 2D) ; *Logiciel de modélisation 3D (type Rhino) ; *Cura (trancheur).
    ; *Inkscape (modélisation 2D) ; *Logiciel de modélisation 3D (type Rhino) ; *Cura (trancheur). <br/>)
  • Couvercle pour cagette  + (Mesurez sur votre cagette la taille de l'emplacement où se positionnera votre couvercle.)
  • Four solaire - Type boîte  + (1) Se munir des [https://lowtechlab.org/w/1) Se munir des [https://lowtechlab.org/w/Fichier:Plans_cuiseur_solaire.jpg plans de la boîte], des panneaux de contre plaqués et du mètre. 2) Reporter les dimensions du côté A sur une des plaques à l’aide d’une règle. 3) Se servir d’un rapporteur pour créer un angle de 60 ° et un de 30° comme indiqué sur le schéma. 4) Fixer la plaque sur votre table de travail à l’aide du serre-joint. 5) Se protéger les oreilles et les yeux. 6) Couper en suivant les tracés à l’aide de la scie sauteuse 7) Reporter les dimensions de ce patron sur une deuxième plaque pour réaliser le côté B. 8) Couper le deuxième panneau. 9) Tracer, couper les plaques C, D et E '''Remarque''' : Si à la découpe des panneaux, les bords du contre plaqué contiennent des épines il peut être utile de poncer les bords à l’aide d’un papier ponce. Les plaques étant volontairement fines il est nécessaire de fixer sur les plaques A et B des baguettes qui vont servir de support pour visser les plaques C, D, et E. Les baguettes seront dans l’idéal, de la même épaisseur que l’isolant. ''Découper les baguettes'' : 1) Se munir des baguettes et tracer les dimensions voulues. 2) Fixer la baguette sur l’étau et couper à l’aide d’une scie. ''Fixer les baguettes aux plaques'' : 3) Positionner une des baguettes et utiliser le serre joint pour maintenir le tout. 4) Retourner la plaque et visser l’ensemble à l’aide de vis (deux vis par baguettes suffisent). '''Remarque''' : Penser à garder une épaisseur de plaque entre l’arrête et la baguette (c’est à cet endroit que viendront se positionner les plaques C, D, et E) 1) Visser les plaques C, D et E sur les baguettes, deux vis suffisent. On obtient alors la boite extérieure, viendra s’y ajouter l’isolant puis la boite intérieure qui sera recouverte de réfléchissant. '''Remarque''' : Pour visser il peut parfois être judicieux de pré visser à l’aide d’une perceuse et d’un foret.ser à l’aide d’une perceuse et d’un foret.)
  • Fabrique et personnalise un tampon encreur  + (Nous allons créer un dessin sur l’ordinateur et le traduire dans un langage que la découpeuse peut comprendre : un dessin en vecteur. Qu’est-ce qu’un un pixel ? Un vecteur ? Explication de la différence entre les deux.)
  • Personnalise un tee-shirt ou un sac  + (Nous allons créer un dessin sur l’ordinateur et le traduire dans un langage que la découpeuse peut comprendre : un dessin en vecteur. Qu’est-ce qu’un un pixel ? Un vecteur ? Explication de la différence entre les deux.)
  • LaserCut LS900XP et LS1000XP - utilisation via pilote  + (L'ordre des couleurs est primordial. * NoL'ordre des couleurs est primordial. * Noir * Rouge * Vert * Jaune * Bleu * Violet * Cyan * Orange On commence toujours par la gravure (de préférence en noir car en première position) Chaque couleur peut avoir des états différents * découpe * gravure - Rast * marquage - Vect * Pointillé - Poin * Rast/Vect * Rast/Poin * Rast/Découpe Chaque trait de découpe ou Vector doit avoir une épaisseur de 0,01mm
    Nous conseillons 0,005mm

    v class="icon-instructions-text">Nous conseillons 0,005mm</div> </div><br/>)
  • Découper au laser une modélisation sketchup  + (Ouvrir le fichier "maison.DAE")
  • Bentolux musicale  + (- 1 plaque de médium 3 mm - 1 plaque de P- 1 plaque de médium 3 mm - 1 plaque de Plexiglass 3mm - 1 carte Arduino Uno - câbles de prototytage - 2 bornes à leviers Wago 221 - 1 capteur météo BME280 (Adafruit) - 1 anneau de 12 LEDS Neopixel (Adafruit) - 1 écran LCD SSD1306 128 x 64 (Adafruit) - 1 lecteur MP3 - 1 potentiomètre - 1 horloge RTCr MP3 - 1 potentiomètre - 1 horloge RTC)
  • CadrePhoto360  + (le plateau pivotant utilise une LED 3,3V. le plateau pivotant utilise une LED 3,3V. et nous, 2 rampes de LED 12V. on démonte le couvercle du plateau, enlevons la LED, et le circuit de transformation du courant 220V vers 3,3V, et on remplace le circuit par un circuit de transformation du courant 220V vers 12v (que l'on récupère d'un bloc prise 220v vers 12V du commerce, que l'on démonte de son boitier), on ressoude les fils en gardant le schéma initial. le support de la LED va servir de support a notre tube (qui lui même servira de support pour notre 2 rampes de LED), on le fixe donc a la place de la LED, et accrochons les rampes de LED avec du scotch double face. on rajoute des élastiques pour maintenir en place les rampes de LED lorsque le scotch double face ne collera plus ( a cause de la moindre chaleur des rampes de LED, la colle du scotch va sécher, le caoutchouc de l’élastique, lui, n'aura subit aucune modification). ou soude les rampes de LED en série, et on soude les fils sur le circuit d'alimentation 12V. le diamètre du tube en fibre de verre est de 1cm.ètre du tube en fibre de verre est de 1cm.)
  • CadrePhoto360  + (le plateau pivotant utilise une LED 3,3V. le plateau pivotant utilise une LED 3,3V. et nous, 2 rampes de LED 12V. on démonte le couvercle du plateau, enlevons la LED, et le circuit de transformation du courant 220V vers 3,3V, et on remplace le circuit par un circuit de transformation du courant 220V vers 12v (que l'on récupère d'un bloc prise 220v vers 12V du commerce, que l'on démonte de son boitier), on ressoude les fils en gardant le schéma initial. le support de la LED va servir de support a notre tube (qui lui même servira de support pour notre 2 rampes de LED), on le fixe donc a la place de la LED, et accrochons les rampes de LED avec du scotch double face. on rajoute des élastiques pour maintenir en place les rampes de LED lorsque le scotch double face ne collera plus ( a cause de la moindre chaleur des rampes de LED, la colle du scotch va sécher, le caoutchouc de l’élastique, lui, n'aura subit aucune modification). ou soude les rampes de LED en série, et on soude les fils sur le circuit d'alimentation 12V. le diamètre du tube en fibre de verre est de 1cm.ètre du tube en fibre de verre est de 1cm.)
  • Réalisation d'une pièce en 2D avec la cnc  + (La plupart des logiciels de CAO permettentLa plupart des logiciels de CAO permettent d’exporter les contours d’une pièce en 3D selon une vue particulière avec l’extension de fichier .dxf. Il existe aussi sur internet de vastes bases de données de fichier avec la bonne extension. Si vous avez déja un fichier avec l'extension .dxf, vous pouvez passer à l'étape suivante. Sinon, ici nous allons généré un fichier .dxf manuellement. Pour ce tuto, nous allons réaliser un panneau de rappel du port des équipements de protection pour l’utilisation de la fraiseuse. Pour cela nous partons d’une image trouvée sur internet en .jpeg. Afin de convertir cette image en ensemble de chemins, il faut tout d’abord la convertir en ensemble de points. Pour cela on utilise la fonction de Inkscape : « Chemin » à « Vectoriser un objet matriciel ». Nous avons maintenant une image en noir et blanc, composé d’un ensemble de points. 2 étapes restent à réaliser afin de rendre le fichier exploitable/ser afin de rendre le fichier exploitable/)
  • Enduire des plaques de plâtre  + (Pour l'application du mortier, utilisez le couteau fin. Positionnez la lame à 45°, appuyez sur la base de la lame et bouchez les joints avec le mortier. Lissez soigneusement afin d'obtenir une surface plane.)
  • 8bits & Chocolate - distributeur décoratif de friandises  + (Pour assembler les modules je te conseille de regarder les notices PDF. Tu trouveras une numérotation des pièces et la façon de les assembler correctement (ainsi que quelques astuces).)
  • 8bits & Chocolate - distributeur décoratif de friandises  + (Pour assembler les modules je te conseille de regarder les notices PDF. Tu trouveras une numérotation des pièces et la façon de les assembler correctement (ainsi que quelques astuces).)
  • DIY une petite enfilade  + (Pour commencer, fixer ensemble au dos, les deux premiers blocs avec les platines: 2 petites vis par platines; 3 platines au dos et 2 au dessous. Ensuite, fixer par l'intérieur, les deux blocs ensemble avec 1 grande vis.)
  • DIY une petite enfilade  + (Pour commencer, fixer ensemble au dos, les deux premiers blocs avec les platines: 2 petites vis par platines; 3 platines au dos et 2 au dessous. Ensuite, fixer par l'intérieur, les deux blocs ensemble avec 1 grande vis.)
  • Pad d'arcade  + (Pour le Pic18f4550 un programmateur PickitPour le Pic18f4550 un programmateur Pickit 3 ( ~15€ ) suffis. Deux logiciels s'offrent à vous : - MPLab 8.92 + c18 compiler - MPLab X + xc8 compiler Pour une simple de raison de programme d'exemple disponible et de prise en main j'ai utilisé MPLab 8.91 + c18 compiler (disponible sur le site de Microchip) J'ai donc modifié le fichier d'exemple "HID - Mousse" pour en faire un HID - joypad Les fichiers qui vous seront utiles pour modification sont : * joypad.c ** #pragma config PLLDIV = X //(X = fréquence du quartz/4Mhz) ** char buffer[7]; // peut être modifié si vous changez les sorties de la manette ** void joypad(void) //à modifier si vous changez les sorties * usb_config.h ** #define HID_INT_IN_EP_SIZE      7 //nombre d'octets par message ** #define HID_RPT01_SIZE          55 // à changer si vous modifiez le "HID report" ** #define MY_VID 0x04D8 #define MY_PID 0x80FA // éditez si vous avez mieux, ce sont des VID et PID de microchip (non commerciaux) * joypad_map.c ** char Lect_ANX(void) *** N'est pas utilisé, mais quelques changements permettent d'effectuer la lecture d'un stick analogique. ** char Lect_XY(void) *** Permet la lecture de stick numérique (type arcade) ** char Lect_buton_X_to_Y (void) *** Permet la lecture des boutons *** Vous devrez probablement modifier les valeurs : if (botonX == 0) en fonction de vos soudure. * joypad_map.h ** Définie les utilitaires liés à joypad_map.c *** Pratique pour repérer les liens entre "entrée et bouton" * usb_descriptor.c ** Le fichier le plus complexe que vous pourriez avoir à modifier ** //Manufacturer string descriptor *** votre nom, plus ou moins **** n'oubliez pas de de modifier "string[25]" si vous changez le nombre de caractère ** //Product string descriptor *** Le nom qu'il aura dans le système (vue par les jeux et autres) **** N'oubliez pas de modifier "string[25]" si vous changez le nombre de caractères ***** (un nombre réduit de caractères < 12 , sans accents, est une bonne idée) ** //Class specific descriptor - HID joypad *** Bien que je vous déconseille de vous aventurer en terrain dangereux vous devrez toucher à cette horreur si vous souhaitez modifier les sorties du pad. *** Je n'ai pas tout compris à ce langage mais si vous souhaitez vous y aventurer : **** "usb_lyser" (payant mais version trial de 30 jour disponible) ***** Peut vous aider en récupérant les HID report des objets que vous connectez en USB à votre PC (souris pas chère, manette,...). **** MSDEV : Dt.exe (logiciel fournit par Microsoft) permet d'écrire les Bytes(octet) de code du HID report.crire les Bytes(octet) de code du HID report.)
  • Pad d'arcade  + (Pour le Pic18f4550 un programmateur PickitPour le Pic18f4550 un programmateur Pickit 3 ( ~15€ ) suffis. Deux logiciels s'offrent à vous : - MPLab 8.92 + c18 compiler - MPLab X + xc8 compiler Pour une simple de raison de programme d'exemple disponible et de prise en main j'ai utilisé MPLab 8.91 + c18 compiler (disponible sur le site de Microchip) J'ai donc modifié le fichier d'exemple "HID - Mousse" pour en faire un HID - joypad Les fichiers qui vous seront utiles pour modification sont : * joypad.c ** #pragma config PLLDIV = X //(X = fréquence du quartz/4Mhz) ** char buffer[7]; // peut être modifié si vous changez les sorties de la manette ** void joypad(void) //à modifier si vous changez les sorties * usb_config.h ** #define HID_INT_IN_EP_SIZE      7 //nombre d'octets par message ** #define HID_RPT01_SIZE          55 // à changer si vous modifiez le "HID report" ** #define MY_VID 0x04D8 #define MY_PID 0x80FA // éditez si vous avez mieux, ce sont des VID et PID de microchip (non commerciaux) * joypad_map.c ** char Lect_ANX(void) *** N'est pas utilisé, mais quelques changements permettent d'effectuer la lecture d'un stick analogique. ** char Lect_XY(void) *** Permet la lecture de stick numérique (type arcade) ** char Lect_buton_X_to_Y (void) *** Permet la lecture des boutons *** Vous devrez probablement modifier les valeurs : if (botonX == 0) en fonction de vos soudure. * joypad_map.h ** Définie les utilitaires liés à joypad_map.c *** Pratique pour repérer les liens entre "entrée et bouton" * usb_descriptor.c ** Le fichier le plus complexe que vous pourriez avoir à modifier ** //Manufacturer string descriptor *** votre nom, plus ou moins **** n'oubliez pas de de modifier "string[25]" si vous changez le nombre de caractère ** //Product string descriptor *** Le nom qu'il aura dans le système (vue par les jeux et autres) **** N'oubliez pas de modifier "string[25]" si vous changez le nombre de caractères ***** (un nombre réduit de caractères < 12 , sans accents, est une bonne idée) ** //Class specific descriptor - HID joypad *** Bien que je vous déconseille de vous aventurer en terrain dangereux vous devrez toucher à cette horreur si vous souhaitez modifier les sorties du pad. *** Je n'ai pas tout compris à ce langage mais si vous souhaitez vous y aventurer : **** "usb_lyser" (payant mais version trial de 30 jour disponible) ***** Peut vous aider en récupérant les HID report des objets que vous connectez en USB à votre PC (souris pas chère, manette,...). **** MSDEV : Dt.exe (logiciel fournit par Microsoft) permet d'écrire les Bytes(octet) de code du HID report.crire les Bytes(octet) de code du HID report.)
  • Jeu de dames et d'échecs  + ('''Pourquoi donc ?''' Katia voulait se la'''Pourquoi donc ?''' Katia voulait se lancer directement dans la découpe, moi je voulais tester nos choix et paramètres... finalement j'ai obtenu gain de cause ''(pour une fois).'' On a dupliqué notre damier pour créer un mini damier de 4 par 4 et tester nos paramètres de découpe et de gravure... '''Résultat ?''' Pas de photos :( ''(j'ai commencé le tuto trop tard, on pété le mini-damier pour vérifier notre découpe à mi-bois, puis c'est parti à la poubelle)'' Et là on s'est aperçu que les cases blanches du bord n'avaient pas de bordure (pas de soucis par contre pour celles du centre qui sont bordées par des cases noires) Avec Katia on décide de ne pas graver les bords, mais de faire une découpe à mi-bois ''(l'objectif étant aussi d'essayer des trucs !!!)'' : carré de 300mm par 300mm positionné en X=0/Y=0 Retour sous Inkscape et on en profite pour coloriser les traits de découpe pour ne pas y revenir plus tard (rouge pour la découpe à mi-bois et vert pour la découpe du plateau)
    Dans l'ordre découpe intérieure puis extérieure = RVB (Oui on avait fait l'inverse avant de se poser les bonnes questions et de changer...)
    '''Conclusion de la 3ème étape''' Temps de travail : une bonne heure a priori ''KiKaFaitKoi : moi pour la volonté, cogitation conjointe, ajustement de modélisation par Katia'' '''Prototyper c'est bien... ''surtout quand on débute :)'''''
    Plutôt que de cramer une demi-planche n'importe comment, faire un petit test évite les déconvenues et fait gagner du temps !
    ons-text">Plutôt que de cramer une demi-planche n'importe comment, faire un petit test évite les déconvenues et fait gagner du temps !</div> </div>)
  • Jeu de dames et d'échecs  + ('''Pourquoi donc ?''' Katia voulait se la'''Pourquoi donc ?''' Katia voulait se lancer directement dans la découpe, moi je voulais tester nos choix et paramètres... finalement j'ai obtenu gain de cause ''(pour une fois).'' On a dupliqué notre damier pour créer un mini damier de 4 par 4 et tester nos paramètres de découpe et de gravure... '''Résultat ?''' Pas de photos :( ''(j'ai commencé le tuto trop tard, on pété le mini-damier pour vérifier notre découpe à mi-bois, puis c'est parti à la poubelle)'' Et là on s'est aperçu que les cases blanches du bord n'avaient pas de bordure (pas de soucis par contre pour celles du centre qui sont bordées par des cases noires) Avec Katia on décide de ne pas graver les bords, mais de faire une découpe à mi-bois ''(l'objectif étant aussi d'essayer des trucs !!!)'' : carré de 300mm par 300mm positionné en X=0/Y=0 Retour sous Inkscape et on en profite pour coloriser les traits de découpe pour ne pas y revenir plus tard (rouge pour la découpe à mi-bois et vert pour la découpe du plateau)
    Dans l'ordre découpe intérieure puis extérieure = RVB (Oui on avait fait l'inverse avant de se poser les bonnes questions et de changer...)
    '''Conclusion de la 3ème étape''' Temps de travail : une bonne heure a priori ''KiKaFaitKoi : moi pour la volonté, cogitation conjointe, ajustement de modélisation par Katia'' '''Prototyper c'est bien... ''surtout quand on débute :)'''''
    Plutôt que de cramer une demi-planche n'importe comment, faire un petit test évite les déconvenues et fait gagner du temps !
    ons-text">Plutôt que de cramer une demi-planche n'importe comment, faire un petit test évite les déconvenues et fait gagner du temps !</div> </div>)
  • Création de stickers autocollants  + (Présentation succincte de l’atelier. Nous allons créer un dessin sur l’ordinateur et le traduire dans un langage que la découpeuse peut comprendre : un dessin en vecteur. Qu’est-ce qu’un un pixel ? Un vecteur ? Explication de la différence entre les deux.)
  • Verser vos travaux dans le bien commun de l'humanité  + (Rendues célèbres par wikipedia, un des sitRendues célèbres par wikipedia, un des sites les plus consultés dans le monde, ces licences permettent rapidement et facilement de partager vos travaux, fichiers, modes d'emplois dans le bien commun. Pour cela, nous vous proposons de comprendre les licences proposées sur ce site, et les sigles correspondants : *'''CC''' = '''Creative Commons''' - mise dans le bien commun *'''BY'''='''Mention obligatoire du ou des auteurs''' (BY) *'''SA'''= '''Share Alike''' - réutilisation avec mêmes conditions de partage pour les copies et variantes et "adaptations" *'''NC'''=comme '''Non Commercial'''. Interdit l'usage commercial de la création. Permet par contre la conclusion de contrats de cession de droits au bénéfice des auteurs pour activer ces usages, tout en laissant le contenu partagé. *'''ND'''='''Non Derivative'''. Interdit la création de variantes et adaptations : et donc la création ne peut faire l'objet d'adaptations sans accord de l'auteur. Il existe aussi ici un [https://creativecommons.org/choose/?lang=fr outil en ligne d'affectation de licences creative commons] qui va vous indiquer la licence qui correspond à ce que vous avez choisi.
    rrespond à ce que vous avez choisi. <br/>)
  • Table basse lumineuse  + ( * Retirer le scotch de masquage des 3 pla * Retirer le scotch de masquage des 3 planches * Retirer toutes les découpes des nœuds télécom avec l’aide d’une tige fine * Poncer délicatement avec un papier abrasif grain fin (180) les faces marquées (Attention : ne pas appuyer trop fort sinon cela pourrait estomper le marquage réalisé avec la découpeuse) * Poncer avec un papier abrasif intermédiaire (120) les bordures des 3 planches pour retirer la suie issue de la découpe laser. * Dépoussiérer avec soin   a découpe laser. * Dépoussiérer avec soin   )
  • Table basse lumineuse  + ( * Retirer le scotch de masquage des 3 pla * Retirer le scotch de masquage des 3 planches * Retirer toutes les découpes des nœuds télécom avec l’aide d’une tige fine * Poncer délicatement avec un papier abrasif grain fin (180) les faces marquées (Attention : ne pas appuyer trop fort sinon cela pourrait estomper le marquage réalisé avec la découpeuse) * Poncer avec un papier abrasif intermédiaire (120) les bordures des 3 planches pour retirer la suie issue de la découpe laser. * Dépoussiérer avec soin   a découpe laser. * Dépoussiérer avec soin   )
  • SolarOSE : concentrateur solaire thermique linéaire de fresnel  + ('''Sorties:''' Le concentrateur de démonst'''Sorties:''' Le concentrateur de démonstration : * champ de miroirs * récepteur * système électronique * usage de démonstration + déchets et ressources restantes : restes de miroir, restes de métal (chutes d’acier, visserie, plomberie), restes de bois, restes d’isolant, restes de colle, restes de mastic.solant, restes de colle, restes de mastic.)
  • SolarOSE : concentrateur solaire thermique linéaire de fresnel  + ('''Sorties:''' Le concentrateur de démonst'''Sorties:''' Le concentrateur de démonstration : * champ de miroirs * récepteur * système électronique * usage de démonstration + déchets et ressources restantes : restes de miroir, restes de métal (chutes d’acier, visserie, plomberie), restes de bois, restes d’isolant, restes de colle, restes de mastic.solant, restes de colle, restes de mastic.)
  • TomBot  + (- Souder deux jumpers aux deux pattes arge- Souder deux jumpers aux deux pattes argentées (un par patte) de l'interrupteur. Attention, la dorée est pour la LED (figure 6). - Souder l'un des fils de l'interrupteur au fil noir du support de pile 9v (figure 6). - Souder un troisième jumper au fil rouge du support de pile 9v (figure 6). - Connecter le jumper de l'interrupteur libre à l'un des GND de l'Arduino et celui du support de pile à VIN (figure 7 et 8).  - Brancher la pile 9v et mettre l'interrupteur sur la position on. Vérifier que les LEDs de l'Arduino s'allument bien et éteindre l'interrupteur.'allument bien et éteindre l'interrupteur.)
  • TomBot  + (- Souder deux jumpers aux deux pattes arge- Souder deux jumpers aux deux pattes argentées (un par patte) de l'interrupteur. Attention, la dorée est pour la LED (figure 6). - Souder l'un des fils de l'interrupteur au fil noir du support de pile 9v (figure 6). - Souder un troisième jumper au fil rouge du support de pile 9v (figure 6). - Connecter le jumper de l'interrupteur libre à l'un des GND de l'Arduino et celui du support de pile à VIN (figure 7 et 8).  - Brancher la pile 9v et mettre l'interrupteur sur la position on. Vérifier que les LEDs de l'Arduino s'allument bien et éteindre l'interrupteur.'allument bien et éteindre l'interrupteur.)
  • Tab2Lux  + (Source : https://syskb.com/lecteur-audio-Source : https://syskb.com/lecteur-audio-raspberry-pi-dac/#A4 Temps estimé : 30 minutes en comptant le téléchargement d’une image de 600 MB #Téléchargez la [http://www.runeaudio.com/download/ dernière version de RuneAudio]. Notez que si vous avez un vieux Raspberry Pi, ça le fait !
    #Insérez votre carte Micro SD sur votre PC.
    #Téléchargement d'Etcher : En effet, Etcher est extrêmement simple à utiliser. On le télécharge, l’installe et on le lance. L'avantage de ce logiciel, c'est qu'il peut utiliser une ISO zippé sans devoir la décompresser
    > On choisit l'ISO (1) puis la carte SD de destination (2) et enfin, on lance l'installation (3).
    #Une fois l’installation terminée insérez la carte SD dans le RPi.
    br/> #Une fois l’installation terminée insérez la carte SD dans le RPi. <br/>)
  • Bentolux -horloge  + (<u>'''Structure :'''</u> envo'''Structure :''' envoyez à découper le fichier .svg (vous pouvez personnaliser votre bento en modifiant le fichier avant découpe) puis montez la bento selon la notice de montage présente dans les fichier joints. '''Electronique :''' suivez le plan de montage du premier arduino, prévoyez que les câbles "gnd "sortant de l'alimentation et "vin" relié à l'intérupteur doivent aussi être brancher sur le deuxième arduino présent au 3ème étage. '''Arduino :''' le fichier du code arduino 1 est joint.> étage. '''<u>Arduino :</u>''' le fichier du code arduino 1 est joint.)
  • Mode opératoire Silhouette CAMEO  + (Taille de la page a couper : largeur 245 pour le rouleau entier Taille du tapis de coupe CAMEO 12 x 12 pour le petit tapis et 12 x 24 pour le grand tapis)
  • Canon à bonbons en tube de PVC  + (Testez l'assemblage avant de coller le touTestez l'assemblage avant de coller le tout, passez les parties à encoller au papier de verre. Percez un des bouchons d’un trou correspondant au diamètre le plus faible de la valve, afin de pouvoir l’insérer par l’intérieur, et il se coincera avec la pression intérieure s’il est correctement conique. intérieure s’il est correctement conique.)
  • Canon à bonbons en tube de PVC  + (Testez l'assemblage avant de coller le touTestez l'assemblage avant de coller le tout, passez les parties à encoller au papier de verre. Percez un des bouchons d’un trou correspondant au diamètre le plus faible de la valve, afin de pouvoir l’insérer par l’intérieur, et il se coincera avec la pression intérieure s’il est correctement conique. intérieure s’il est correctement conique.)
  • Réalisation d'un photophore en bois  + (Tout d'abord, il faut téléchager les plansTout d'abord, il faut téléchager les plans des façades en bois (elles sont au nombre de 4) et des socles (ils sont 2 + 4 petits éléments de soutiens). Découpez ces pièces à l'aide d'une découpe laser. Comme un document word que l'on imprimerait, les plans dans les logiciels de design sont envoyées vers la découpe laser pour permettre la réalisation des différents éléments qui amèneront à la concrétisation finale de l'objet.ont à la concrétisation finale de l'objet.)