Recherche par propriété

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Une liste de toutes les pages qui ont la propriété « Step Content » avec la valeur « 4- Software Installation: How to install useful software on SD card ». Puisqu’il n’y a que quelques résultats, les valeurs proches sont également affichées.

Affichage de 45 résultats à partir du n°1.

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Liste de résultats

    • FlyPi  + (4- Software Installation: How to install useful software on SD card)
    • FlyPi  + (4- Software Installation: How to install useful software on SD card)
    • Colorado Top Bar Assembly  + (1. Lay the Back Legs flat on the floor and then place the two side panels into the corresponding slots. 2. Place the front legs into place)
    • Ruche facile à assembler sans visse ni colle (Colorado Top Bar)/fr  + (4. Placez le corps de ruche dans une posit4. Placez le corps de ruche dans une position horizontale et ajouter les cales pour le panneau arrière des pieds. 5. Insérez délicatement le plateau de base par l'entrée. Assurez-vous qu'il reste bien positionné dans la fente intérieure jusqu'au panneau arrière.fente intérieure jusqu'au panneau arrière.)
    • Ruche en kit  + (4. Placez le corps de ruche dans une posit4. Placez le corps de ruche dans une position horizontale et ajouter les cales pour le panneau arrière des pieds. 5. Insérez délicatement le plateau de base par l'entrée. Assurez-vous qu'il reste bien positionné dans la fente intérieure jusqu'au panneau arrière.fente intérieure jusqu'au panneau arrière.)
    • Ruche en kit  + (3. Tout en laissant le corp de la ruche po3. Tout en laissant le corp de la ruche posé sur le sol, ajouter des cales aux joints de verrouillage des panneaux latéraux.
      Ne pas serrer pour le moment. Laissez les cales lâche pour l'instant.
      as serrer pour le moment. Laissez les cales lâche pour l'instant.</div> </div>)
    • Sauna-ravane  + (Pour faire la structure du sauna qui recevra le lambris puis sur lequel nos curistes s'adosseront il faut mailler assez finement la structure en liteaux?)
    • FlyPi  +
    • FlyPi  + (2- Gathering materials & Creating Part2- Gathering materials & Creating Parts: Not all parts are necessary to order for basic functionality. The repository has a detailed bill of materials that can be tailored to specific needs. * Electronic parts can be ordered from this kitspace page (lists have been conveniently compiled in various online market shopping carts): https://kitspace.org/boards/github.com/prometheus-science/flypi/ * 3D print files can be found in the files tab above. I started printing at the local fablab (fabrication laboratory) after ordering the parts I needed to build the microscope. This way I would have the body ready when the electronics arrived.e the body ready when the electronics arrived.)
    • Boite aux lettres Connectée ESP8266  + ('''<u>1/ Connexion du node MCU :<'''1/ Connexion du node MCU :''' sur la platine de prototypage dans le sens de la longueur afin que les rangées de pattes du module ne soient pas connectées. Le Node MCU fonctionne en 3.3V mais les 2 composants utilisés fonctionnent avec 5V. Une PowerBank de 5V alimentera le dispositif. Il conviendra donc de connecter le capteur à ultrason et le player MP3 sur la broche Vin du node MCU afin de bénéficier des 5V en entrée. '''2/ Connexion du capteur :''' Vcc sur Vin de l'ESP Gnd sur Gnd Trig sur D1 Echo sur D2 '''3/ Connexion du player Groove MP3''' Vcc sur Vin Gnd sur Gnd Tx c'est le retour et ici nous ne l'utiliserons pas donc pas connecté Rx sur le Tx de l'ESP mais malheureusement après de nombreux essais infructueux il s'est avéré que les pin Rx et Tx de l'ESP n'étaient pas ceux qui devaient être utilisés. Un rapide coup d'oeil sur la documentation du module permet de voir que plusieurs pin peuvent faire office de Rx et Tx Les broches D7 et D8 de l'ESP font office également de Rx(2) et Tx(2) qui correspondent donc dans l'IDE Arduino aux GPIO 13 et 15 (ce sera important dans le code). Nous connectons donc le Rx du player MP3 à la broche D8 (Tx) de l'ESP afin que celui ci puisse envoyer ses informations. '''4/ Connexion du Jack du HP à l'entrée Jackdu player MP3''' Penser à l'alimentation du HP (power bank double USB) '''5/ Connexion du node au PC pour téléversement du code =) étape 2'''double USB) '''<u>5/ Connexion du node au PC pour téléversement du code =) étape 2</u>''')
    • Lampe projecteur  + (Avec ponceuse à bande et papier de verre)
    • Lampe projecteur  + (9 pièces en bois à découper avec scie à onglet.)
    • CadrePhoto360  + (le plateau pivotant utilise une LED 3,3V. le plateau pivotant utilise une LED 3,3V. et nous, 2 rampes de LED 12V. on démonte le couvercle du plateau, enlevons la LED, et le circuit de transformation du courant 220V vers 3,3V, et on remplace le circuit par un circuit de transformation du courant 220V vers 12v (que l'on récupère d'un bloc prise 220v vers 12V du commerce, que l'on démonte de son boitier), on ressoude les fils en gardant le schéma initial. le support de la LED va servir de support a notre tube (qui lui même servira de support pour notre 2 rampes de LED), on le fixe donc a la place de la LED, et accrochons les rampes de LED avec du scotch double face. on rajoute des élastiques pour maintenir en place les rampes de LED lorsque le scotch double face ne collera plus ( a cause de la moindre chaleur des rampes de LED, la colle du scotch va sécher, le caoutchouc de l’élastique, lui, n'aura subit aucune modification). ou soude les rampes de LED en série, et on soude les fils sur le circuit d'alimentation 12V. le diamètre du tube en fibre de verre est de 1cm.ètre du tube en fibre de verre est de 1cm.)
    • CadrePhoto360  + (le plateau pivotant utilise une LED 3,3V. le plateau pivotant utilise une LED 3,3V. et nous, 2 rampes de LED 12V. on démonte le couvercle du plateau, enlevons la LED, et le circuit de transformation du courant 220V vers 3,3V, et on remplace le circuit par un circuit de transformation du courant 220V vers 12v (que l'on récupère d'un bloc prise 220v vers 12V du commerce, que l'on démonte de son boitier), on ressoude les fils en gardant le schéma initial. le support de la LED va servir de support a notre tube (qui lui même servira de support pour notre 2 rampes de LED), on le fixe donc a la place de la LED, et accrochons les rampes de LED avec du scotch double face. on rajoute des élastiques pour maintenir en place les rampes de LED lorsque le scotch double face ne collera plus ( a cause de la moindre chaleur des rampes de LED, la colle du scotch va sécher, le caoutchouc de l’élastique, lui, n'aura subit aucune modification). ou soude les rampes de LED en série, et on soude les fils sur le circuit d'alimentation 12V. le diamètre du tube en fibre de verre est de 1cm.ètre du tube en fibre de verre est de 1cm.)
    • Ludo science  + (<big>'''<u>les sites</u>'''les sites :''' -microbite : [https://microbit.org/ Micro:bit Educational Foundation -les roue : https://www.3dcontentcentral.com/Download-Model.aspx?catalogid=171&id=94421 -la voiture : [https://www.3dcontentcentral.com/Download-Model.aspx?catalogid=171&id=94420 3D ContentCentral - Modèles CAO 3D, dessins 2D et catalogues fournisseurs gratuits] '''les outils :''' -( imprimante 3D pour faire les pièce 3D ) -scie à métaux, scie à bois, ciseaux à bois, visseuse, perceuse, limes, '''les matériaux :''' -planches de bois(1 cm d'hauteur, 80 cm de longueur, 45 cm de largeur), plusieurs planche, vises, tubes( environ , règle , velours. '''''-2 moteur stepping motor 12 V''''' -[https://stfelixlasalle-my.sharepoint.com/:u:/g/personal/clement_guillemard_stfelixlasalle_fr/EVj64fF4j_NHmlAPg8CaOswBfrrGPagfdhf1ctHuomqXmQ poulie/ :] https://stfelixlasalle-my.sharepoint.com/:u:/g/personal/clement_guillemard_stfelixlasalle_fr/EVj64fF4j_NHmlAPg8CaOswBfrrGPagfdhf1ctHuomqXmQ -objet qui peut être utiliser comme courroie - carte mère -programme phytonfelixlasalle_fr/EVj64fF4j_NHmlAPg8CaOswBfrrGPagfdhf1ctHuomqXmQ -objet qui peut être utiliser comme courroie - carte mère -programme phyton)
    • Montaje de P3steel por HTA3D - Tutorial 6 - Electrónica Dual  + (<big>Componentes:</big> * 6x CComponentes: * 6x Cables para los motores Montaje: # Introducimos cada uno de los cables de los motores en su conector.
      Sólo tienen una posición para colocarlos.
      v> <div class="icon-instructions-text">Sólo tienen una posición para colocarlos.</div> </div>)
    • Montaje de P3steel por HTA3D - Tutorial 6 - Electrónica Dual  + (<big>Componente:</big> * 3x CComponente: * 3x Cables para los finales de carrera Montaje: # Introducimos cada uno de los cables de los finales de carrera en su clavija (para los ejes X, Y y Z).
      Sólo tienen una posición para colocarlos.
      v> <div class="icon-instructions-text">Sólo tienen una posición para colocarlos.</div> </div>)
    • Montaje HPRO - Tutorial 1 - Estructura  + (<big>Componentes:</big> *2x pComponentes: *2x perfiles de 550mm para versión de 275mm de altura, o de 1m para versión de 725mm. *2x Perfil de 440mm *4x Conectores para esquinas (3 perfiles - 3030) *12x Tornillos sin cabeza M6 *4x Escuadras 3060 *8x Tornillos de cabeza de martillo M6x16 *8x Tuerca de Brida M6 Montaje: #Colocamos uno de los conectores para esquina en el extremo superior de un perfil de 550mm y fijamos con los tornillos sin cabeza, dejando cierto margen para cuadrar después. #Colocamos el otro conector para esquina en el extremo superior del otro perfil de 550mm y fijamos con los tornillos sin cabeza. #Colocamos el perfil de 440mm en su posición y fijamos, dejando cierto margen para cuadrar después. #Colocamos las escuadras 3060 con 2 tornillos con cabeza de martillo M6x16 y 2 tuercas de brida M6 por cada escuadra. #Colocamos otro pefirl de 440mm en la posición inferior y fijamos nuevamente con dos escuadras 3060 con tornillos y bridas.
      Una vez colocadas las 4 escuadras, podemos podemos ir apretando los tornillos para ir fijando. Es muy importante que quede todo bien cuadrado
      r apretando los tornillos para ir fijando. Es muy importante que quede todo bien cuadrado</div> </div>)
    • Montaje de P3steel por HTA3D - Tutorial 4 - Extrusor  + (<big>Componentes:</big> * VentComponentes: * Ventilador 4020 (de capa) * Ventilador 3010 (hotend) * 1.5 metros aprox. de cable bipolar 1mm''²''(0.75 m para cada uno) * 2 clavijas Montaje: # Empezando por uno de los ventiladores, introducimos un poco de termorretráctil en los extremos de los dos hilos del cable bipolar que vamos a soldar. # Pelamos los dos extremos del cable. # Soldamos uno de los hilos a la clavija (tenemos que tener la precaución de soldar correctamente el cable negativo con el pin de la clavija que conectará con el cable negativo del ventilador y el positivo con el que conectará con el positivo). # Protegemos la soldadura con el termorretráctil y lo calentamos para activarlo. # Repetimos los pasos con el otro ventilador.
      Utilizando estas clavijas, en caso de que tengamos que cambiar unos de los ventiladores, sólo tendremos que desconectarlo, evitando repetir soldaduras.
      Muy importante respetar la polaridad de los ventiladores. Cuando soldemos los cables a la clavija, hay que prestar especial cuidado a la orientación de la misma, para soldar el cable positivo al pin que coonectará con el cable positivo del ventilador y lo mismo con el negativo.
      ntación de la misma, para soldar el cable positivo al pin que coonectará con el cable positivo del ventilador y lo mismo con el negativo.</div> </div>)
    • Montaje 3Dsteel V2 - Tutorial 1 - Estructura y eje Y  + (Empezamos por los soportes para los motoreEmpezamos por los soportes para los motores del eje Z. Hay que montar dos conjuntos, uno para el motor derecho y otro para el izquierdo. Componentes: * Piezas metálicas * 4 tornillos M3x12 (2 por conjunto) * 4 tuercas autoblocantes de M3 (2 por conjunto) Montaje: # Introducimos los tornillos en los orificios correspondientes de la pieza rectangular y atornillamos ligeramente las tuercas. # Una vez sujetas las tuercas al tornillo, colocamos los refuerzos triangulares y apretamos ligeramente los tornillos, para que nos permita colocar el conjunto sobre el marco principal en el paso correspondiente.
      Los conjuntos han de ser simétricos, el orificio para la varilla lisa del eje Z, debe quedar en un conjunto a la izquierda del hueco para el motor y en otro a la derecha.

      debe quedar en un conjunto a la izquierda del hueco para el motor y en otro a la derecha.</div> </div><br/>)
    • Montaje 3DSteel V2- Tutorial 2 - Eje X, eje Z y extrusor  + (<big>Componentes:</big> * Conjunto anterior * Conjunto del X motor * Conjunto del X idler <big>Montaje:</big> # Introducimos las varillas por uno de los extremos a presión. # Introducimos el otro extremo del eje.)
    • Montaje 3DSteel V2 - Tutorial 3 - Cama caliente, Fuente de alimentación y Electrónica  + (<big>Componentes:</big> * EstComponentes: * Estructura * Conjunto del LCD * 1x tornillo M3x12 Montaje: # Colocamos la pantalla haciendo coincidir el orificio con tuerca con el orificio de la pletina superior del eje Z. # Introducimos un tornillo M3x12 y lo fijamos.
      Debemos fijarlo de manera que permita girar la pantalla, pero que quede bien sujeto.

      Debemos fijarlo de manera que permita girar la pantalla, pero que quede bien sujeto.</div> </div><br/>)
    • Montaje Extrusor HTA3D v2  + (<big>Componentes:</big> * HotComponentes: * Hotend * Conector bowden * Tubo de teflón * Pieza impresa: parte trasera del extrusor Montaje: # Introducimos el conector bowden en su posición # Introducimos el teflón en el conector bowden hasta llegar al final. # Lo situamos sobre la pieza impresa. # Marcamos con un rotulador permanente hasta donde llega. # Cortamos el teflón a 45º para simular la forma del la pieza impresa.rtamos el teflón a 45º para simular la forma del la pieza impresa.)
    • Tutorial estructura HyperCube Evolution con eje Z dual  + (<big>Componentes:</big> *2 peComponentes: *2 perfiles de 500mm *1 Perfil de 410mm *4 Conectores para esquinas (3 perfiles - 3030) *12 Tornillos sin cabeza M6 Montaje: #Colocamos el extremo roscado de los perfiles de 500mm hacia abajo. #Colocamos uno de los conectores para esquina en el extremo superior de un perfil de 500mm y fijamos con los tornillos sin cabeza. #Colocamos el otro conector para esquina en el extremo superior del otro perfil de 500mm y fijamos con los tornillos sin cabeza. #Colocamos el perfil de 410mm en su posición y fijamos.in cabeza. #Colocamos el perfil de 410mm en su posición y fijamos.)
    • Montaje HPRO - Tutorial 4 - Gantry  + (<big>Componentes:</big> *2x PComponentes: *2x Piezas impresas de los carros del Gantry *8x F623zz *4x 623zz *4x M3x40 Montaje: #Introducimos los rodamientos en su posición según imagen. #Colocamos los tornillos sin apretar en exceso, los rodamientos deben girar con facilidad. #Repetimos estos pasos con ambos carros.eben girar con facilidad. #Repetimos estos pasos con ambos carros.)
    • Montaje P3steel - Tutorial 1 - Estructura y eje Y  + (Empezamos por los soportes para los motoreEmpezamos por los soportes para los motores del eje Z. Hay que montar dos conjuntos, uno para el motor derecho y otro para el izquierdo. Componentes: *Piezas metálicas *4 tornillos M3x12 (2 por conjunto) *4 tuercas autoblocantes de M3 (2 por conjunto) Montaje: #Introducimos los tornillos en los orificios correspondientes de la pieza rectangular y atornillamos ligeramente las tuercas. #Una vez sujetas las tuercas al tornillo, colocamos los refuerzos triangulares y apretamos ligeramente los tornillos, para que nos permita colocar el conjunto sobre el marco principal en el paso correspondiente.
      Los conjuntos han de ser simétricos, el orificio para la varilla lisa del eje Z, debe quedar en un conjunto a la izquierda del hueco para el motor y en otro a la derecha.

      debe quedar en un conjunto a la izquierda del hueco para el motor y en otro a la derecha.</div> </div><br/>)
    • Montaje P3steel - Tutorial 1 - Estructura y eje Y  + (Empezamos por los soportes para los motoreEmpezamos por los soportes para los motores del eje Z. Hay que montar dos conjuntos, uno para el motor derecho y otro para el izquierdo. Componentes: *Piezas metálicas *4 tornillos M3x12 (2 por conjunto) *4 tuercas autoblocantes de M3 (2 por conjunto) Montaje: #Introducimos los tornillos en los orificios correspondientes de la pieza rectangular y atornillamos ligeramente las tuercas. #Una vez sujetas las tuercas al tornillo, colocamos los refuerzos triangulares y apretamos ligeramente los tornillos, para que nos permita colocar el conjunto sobre el marco principal en el paso correspondiente.
      Los conjuntos han de ser simétricos, el orificio para la varilla lisa del eje Z, debe quedar en un conjunto a la izquierda del hueco para el motor y en otro a la derecha.

      debe quedar en un conjunto a la izquierda del hueco para el motor y en otro a la derecha.</div> </div><br/>)
    • Montaje HPRO - Tutorial 6 - Ensamblaje de eléctrónica  + (<big>Componentes:</big> *Fuente de alimentación preparada *2x Tornillo en T M6x16 *2x Tuerca de brida M6 <big>Montaje:</big> #Colocamos la fuente en su posición y fijamos.)
    • Montaje HPRO - Tutorial 2 - Eje Z  + (<big>Componentes:</big> *4x VComponentes: *4x Varillas para Z Montaje: #Colocamos los carros de Z apoyados sobre la pieza inferior de Z. #Introducimos una a una las varillas por arriba pasando por la pieza Z superior, rodamiento y Z inferior. #Apretamos los tornillos M4x16 colocados anteriormente para dejar las varillas fijas en su posición.
      Debemos introducir las varillas en los rodamientos con mucho cuidado, ya que si no, podemos dañarlos.

      ducir las varillas en los rodamientos con mucho cuidado, ya que si no, podemos dañarlos.</div> </div> <br/>)
    • Montaje HPRO - Tutorial 3 - Base de Impresión  + (<big>Componentes:</big> *2x PComponentes: *2x Perfiles 2020 - largos *8x Tuerca en T 2020-M5 *8x Arandelas ancha M5 *8x Tornillo M5x10 seta Montaje:
      #Introducimos los perfiles a través de los huecos de las piezas impresas colocadas en el tutorial anterior, que deben estar colocadas a la misma altura para que los perfiles queden totalmente horizontales. #Además, no aseguramos de que queden centrados, que sobresalga lo mismo por un extremo que por el otro en ambos perfiles. #Introducimos las tuercas en T 2020-M5 por las ranuras de los perfiles. #Las fijamos con tornillos M5x10 seta. #Ahora debemoslos apretar tornillos M5 que ajustan los rodamientos SCL12UU.
      ora debemoslos apretar tornillos M5 que ajustan los rodamientos SCL12UU.)
    • Montaje HPRO - Tutorial 5 - Extrusor  + (<big>Componentes:</big> *Ventilador 3010 *2x Tornillo M3x14 <big>Montaje:</big> #Colocamos el ventilador en la posición en el carro, con el cable hacia arriba. #Y fijamos con los dos tornillos.)
    • Montaje 3DSteel - Tutorial 3 - Cama caliente, Fuente de alimentación y Electrónica  + (<big>Componentes:</big> *EstrComponentes: *Estructura tras Tutorial 2 *Cama caliente preparada *4 tornillos M3x25 avellanados *4 tuercas autoblocantes *4 arandelas DIN 9021 (aleta ancha) *4 muelles *4 tuercas de ajuste manual *1 brida Montaje: #Colocamos por cada esquina de la camaː un tornillo que pasamos por la cama, una tuerca autoblocante, una arandela y un muelle. #Lo pasamos por el orifico del carro y colocamos una tuerca de ajuste manual y fijamos. #Repetimos este proceso en las cuatro esquinas. #Con una brida fijamos el cable a la estructura, utilizando los dos orificios que encontramos en el lateral.
      Colocamos la cama caliente con los cables hacia atrás de la impresora y el aislante térmico hacia abajo.

      Al fijar el cable a la estructura, nos debemos asegurar de dejar el cable con holgura suficiente para que pueda hacer todo su recorrido en el eje Y. No es recomendable dejar demasido cable ya que podría engancharse.

      olgura suficiente para que pueda hacer todo su recorrido en el eje Y. No es recomendable dejar demasido cable ya que podría engancharse.</div> </div> <br/>)
    • Montaje de P3steel por HTA3D - Tutorial 1 - Estructura y Eje Y  + (Vamos a montar el frontal del marco con elVamos a montar el frontal del marco con el tensor del eje Y. Empezamos por el tensor: Componentes: * Piezas metálicas * 1 tornillo M4x25 * 1 tuerca autoblocante M4 * 2 arandelas M4 * 2 rodamientos F624zz Montaje: # Introducimos el tornillo por los componentes en el siguiente orden (según se muestra en la imagen): por el orificio correspondiente de la pieza metálica, una arandela, un rodamiento con el borde ancho direccionado a la pieza metálica, el segundo rodamiento de manera opuesta, otra arandela, la otra pieza metálica y, finalmente, la tuerca. # Apretamos el tornillo con la tuerca casi por completo, para que quede un poco de juego y nos facilite el resto del montaje.ra que quede un poco de juego y nos facilite el resto del montaje.)
    • Montaje de P3steel por HTA3D - Tutorial 1 - Estructura y Eje Y  + (Vamos a montar el frontal del marco con elVamos a montar el frontal del marco con el tensor del eje Y. Empezamos por el tensor: Componentes: * Piezas metálicas * 1 tornillo M4x25 * 1 tuerca autoblocante M4 * 2 arandelas M4 * 2 rodamientos F624zz Montaje: # Introducimos el tornillo por los componentes en el siguiente orden (según se muestra en la imagen): por el orificio correspondiente de la pieza metálica, una arandela, un rodamiento con el borde ancho direccionado a la pieza metálica, el segundo rodamiento de manera opuesta, otra arandela, la otra pieza metálica y, finalmente, la tuerca. # Apretamos el tornillo con la tuerca casi por completo, para que quede un poco de juego y nos facilite el resto del montaje.ra que quede un poco de juego y nos facilite el resto del montaje.)
    • Montaje de P3steel por HTA3D - Tutorial 3 - Cama Caliente  + (<big>Componentes:</big> *Cama caliente del paso anterior *Cinta Kapton <big>Montaje:</big> #Colocamos cinta kapton sobre las soldaduras que hemos realizado en el paso anterior, de modo que no queden expuestas a posibles contactos.)
    • Montaje de P3steel por HTA3D - Tutorial 3 - Cama Caliente  + (<big>Componentes:</big> *Cama Componentes: *Cama caliente *Cable bipolar Montaje: #Preparamos el cable bipolar para la soldadura. Esto esː el negativo (negro) irá soldado en los dos rectángulos de la derecha y el positivo (rojo) soldado a los dos de la izquierda. #Ponemos cinta kapton para fijar el cable en la cama y que nos permita soldar con mayor facilidad #Soldamos.en la cama y que nos permita soldar con mayor facilidad #Soldamos.)
    • Montaje 3DSteel - Tutorial 2 - Eje X, eje Z y extrusor  + (<big>Componentes:</big> *CarrComponentes: *Carro con rodamientos *2 varillas 375 mm Montaje: #Introducimos con cuidado las varillas a través de los rodamientos del carro.
      Hay que tener especial cuidado al introducir las varillas para no dañar los rodamientos lineales LM8UU.

      ial cuidado al introducir las varillas para no dañar los rodamientos lineales LM8UU.</div> </div><br/>)
    • Montaje de P3steel por HTA3D - Tutorial 2 para Husillo - Eje X y eje Z  + (<big>Componentes:</big> * EstrComponentes: * Estructura del paso anterior * 1 metro aprox. de correa GT2 Montaje: # Introducimos el extremo de la correa por uno de huecos del carro diseñador para sujetarla. # Conducimos la correa hacia su extremo en el eje X y la pasamos a través de la polea. # Conducimos la correa hacia el otro extremo en el eje X y la pasamos a través de la polea. # Volvemos al carro y la fijamos a él introduciéndola por su sujeción tensándola en la medida de lo posible. # Cortamos el restante de correa, no al ras, pero corto de manera que no interfiera cuando esté en movimiento con la parte de la correa que queda abajo. # Ahora podemos utilizar el tensor. Si atornillamos los tornillos hará que se aleje el tensor de la pieza y tense la correa.rnillos hará que se aleje el tensor de la pieza y tense la correa.)
    • Montaje de P3steel por HTA3D - Tutorial 2 para Husillo - Eje X y eje Z  + (Empezamos con el X motor, el extremo del eEmpezamos con el X motor, el extremo del eje X que soporta al motor. Componentes: * Pieza impresa mostrada (Xmotor) * 3 tornillos M3x12 * 1 polea GT2 de 20 dientes * 1 motor paso a paso Montaje: # Atornillamos los 3 tornillos en su posición a la pieza impresa y el motor. # Colocamos la polea GT2 en el eje del motor haciendo coincidir la parte plana de dicho eje con uno de los espárragos. Intentamos centrar los dientes, aunque más adelante cuando coloquemos la correa, podremos ajustarla más a conciencia.
      No forzar los tornillos, deben quedar bien ajustados pero sin llegar a dañar el motor.
      Orientamos el cable del motor hacia arriba.
      lass="fa fa-lightbulb-o"></i></div> <div class="icon-instructions-text"> Orientamos el cable del motor hacia arriba.</div> </div>)
    • Montaje de P3steel por HTA3D - Tutorial 6 - Electrónica y sus conexiones  + (<big>Componentes</big> * 3x CaComponentes * 3x Cables para los finales de carrera Montaje: # Introducimos cada uno de los cables de los finales de carrera en su clavija (para los ejes X, Y y Z).
      Nota: Sólo tienen una posición para colocarlos.
      <div class="icon-instructions-text">Nota: Sólo tienen una posición para colocarlos.</div> </div>)
    • Montaje de P3steel por HTA3D - Tutorial 6 - Electrónica y sus conexiones  + (<big>Componentes</big> * 3x CaComponentes * 3x Cables para los finales de carrera Montaje: # Introducimos cada uno de los cables de los finales de carrera en su clavija (para los ejes X, Y y Z).
      Nota: Sólo tienen una posición para colocarlos.
      <div class="icon-instructions-text">Nota: Sólo tienen una posición para colocarlos.</div> </div>)
    • Montaje de P3steel por HTA3D - Tutorial 4 - Extrusor Dual  + (<big>Componentes:</big> * 2x pComponentes: * 2x piezas impresas * 2x rodamiento 608zz * 2x tornillos M8x20 Montaje: # Empezando por uno de los dos tensores, introducimos el rodamiento en su posición. # Introducimos el tornillo a través del rodamiento. # Repetimos estos pasos para el otro tensor.
      1. Correspondiente al extrusor izquierdo. 2. Correspondiente al extrusor derecho.
      t">1. Correspondiente al extrusor izquierdo. 2. Correspondiente al extrusor derecho.</div> </div>)
    • Montaje de P3steel por HTA3D - Tutorial 4 - Extrusor Dual  + (<big>Componentes:</big> * 2x pComponentes: * 2x piezas impresas * 2x rodamiento 608zz * 2x tornillos M8x20 Montaje: # Empezando por uno de los dos tensores, introducimos el rodamiento en su posición. # Introducimos el tornillo a través del rodamiento. # Repetimos estos pasos para el otro tensor.
      1. Correspondiente al extrusor izquierdo. 2. Correspondiente al extrusor derecho.
      t">1. Correspondiente al extrusor izquierdo. 2. Correspondiente al extrusor derecho.</div> </div>)
    • Montaje de P3steel por HTA3D - Tutorial 2 para M5 - Eje X y eje Z  + (Empezamos con el X motor, el extremo del eEmpezamos con el X motor, el extremo del eje X que soporta al motor. Componentes: * Pieza impresa mostrada (Xmotor) * 3 tornillos M3x12 * 1 polea GT2 de 20 dientes * 1 motor paso a paso Montaje: # Atornillamos los 3 tornillos en su posición a la pieza impresa y el motor. # Colocamos la polea GT2 en el eje del motor haciendo coincidir la parte plana de dicho eje con uno de los espárragos. Intentamos centrar los dientes, aunque más adelante cuando coloquemos la correa, podremos ajustarla más a conciencia.
      No forzar los tornillos, deben quedar bien ajustados pero sin llegar a dañar el motor.
      Orientamos el cable del motor hacia arriba.
      class="fa fa-lightbulb-o"></i></div> <div class="icon-instructions-text">Orientamos el cable del motor hacia arriba.</div> </div>)
    • Montaje de P3steel por HTA3D - Tutorial 2 para M5 - Eje X y eje Z  + (Empezamos con el X motor, el extremo del eEmpezamos con el X motor, el extremo del eje X que soporta al motor. Componentes: * Pieza impresa mostrada (Xmotor) * 3 tornillos M3x12 * 1 polea GT2 de 20 dientes * 1 motor paso a paso Montaje: # Atornillamos los 3 tornillos en su posición a la pieza impresa y el motor. # Colocamos la polea GT2 en el eje del motor haciendo coincidir la parte plana de dicho eje con uno de los espárragos. Intentamos centrar los dientes, aunque más adelante cuando coloquemos la correa, podremos ajustarla más a conciencia.
      No forzar los tornillos, deben quedar bien ajustados pero sin llegar a dañar el motor.
      Orientamos el cable del motor hacia arriba.
      class="fa fa-lightbulb-o"></i></div> <div class="icon-instructions-text">Orientamos el cable del motor hacia arriba.</div> </div>)