Le cyclo chargeur : Différence entre versions

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Version du 26 mai 2025 à 15:06

Auteur avatarMathis | Dernière modification 26/05/2025 par Mathis.gnd

Un cyclo-chargeur est un dispositif permettant de produire de l’électricité grâce à l’énergie générée en pédalant sur un vélo. En tournant les pédales, l’utilisateur fait fonctionner une génératrice (ou alternateur) qui convertit l’énergie mécanique en électricité. Cette énergie peut ensuite être stockée dans une batterie ou utilisée directement pour alimenter de petits appareils (téléphone, lampe LED, ventilateur, etc.). Ce système est souvent utilisé dans des projets éducatifs ou écologiques pour sensibiliser à la production et à la consommation d’énergie.

Introduction

Le cyclo-chargeur est un dispositif simple et écologique qui permet de produire de l’électricité en pédalant. Il transforme l’énergie mécanique générée par un vélo en énergie électrique, utilisable pour recharger de petits appareils ou alimenter des équipements. Ce projet DIY s’inscrit dans une démarche de développement durable, d’autonomie énergétique et de sensibilisation à la consommation d’énergie. Accessible à tous, il combine recyclage, bricolage et énergies renouvelables.

Matériaux

Matériels numérique

-Capteur ILSx 1

-Capteur BPM x 1

-Shield x 1

-Ecran LCD x 1

-Câbles Groove x 5

Matériels

-Vélo d’appartement

-Support dynamo

-Régulateur de tension DC-DC

-Condensateur

-Sortie USB femelle ou prise jack

-Boîtier de protection (plastique ou imprimé 3D)

-Fils électriques (section adaptée)

Outils

  • Tournevis, pinces, clé plate
  • Pistolet à colle / pistolet à chaud
  • Perceuse / visseuse
  • Fer à souder + étain
  • Multimètre (tension, courant)
  • Imprimante 3D (si pièces modélisées)
  • Scie / lime (si structure bois ou métal)

Étape 1 - Les croquis

Étape 2 - Étape 2 - Diagrammes

Le cyclo-chargeur convertit l’énergie mécanique fournie par le pédalage en énergie électrique. La roue entraîne un galet qui fait tourner un moteur DC utilisé comme génératrice. Le courant produit est ensuite redressé par une diode, puis stabilisé par un régulateur de tension avant d’être utilisé pour alimenter des appareils électriques.

Étape 3 - Étape 3 - Modélisation

La modélisation a permis de concevoir et d’optimiser les pièces mécaniques du cyclo-chargeur avant fabrication. Grâce à un logiciel de CAO (Conception Assistée par Ordinateur), nous avons réalisé le support moteur et les éléments de fixation, garantissant un bon alignement du galet avec la roue. Cette étape facilite la fabrication, améliore la précision et permet d’anticiper les problèmes d’assemblage.

Étape 4 - Étape 4 - Choix des matériaux

Pour assurer solidité et durabilité, le support de la dynamo est réalisé en acier, un matériau résistant capable de supporter les contraintes mécaniques liées à la rotation. Le boîtier qui protège l’électronique, notamment l’écran LCD et la carte Arduino, est imprimé en PLA (plastique biodégradable), un matériau léger et facile à fabriquer en impression 3D. Ce choix permet une bonne protection tout en facilitant l’accès aux composants pour la maintenance ou les modifications.

Étape 5 - Étape 6 - Codage

Le programme Arduino récupère les impulsions envoyées par un capteur fixé sur le cyclo-chargeur pour mesurer le rythme de pédalage, exprimé en BPM (battements par minute). En même temps, il calcule la distance parcourue en fonction du nombre de tours de roue détectés. Ces informations sont ensuite affichées en temps réel sur l’écran LCD, permettant à l’utilisateur de suivre ses performances et la progression du travail effectué.




Étape 6 - Étape 7 - Algorithme

Étape 7 - Étape 8 - Câblage électronique




Étape 8 - Étape 9 - Composant

Étape 9 - Étape 10 - Assemblage



Étape 10 - Étape 11 - Simulation

Commentaires

Draft