Lampe “Loulou”

Cette lampe articulée au style “steampunk” fait la démonstration de ce qu'il est possible de fabriquer au sein d'un fablab équipé en machines d'impression 3D et de découpe laser.

Difficulté

Medium Moyen

Durée

2 hour(s) heure(s)

Catégories

Art, Décoration, Maison

Coût

50 EUR (€)

Lampe, Découpe laser, Bois, Steampunk, 3D, Impression 3D Lampe_“Loulou”_Lampe_finie_02.jpg fr none Technique 0

Introduction

La lampe "Loulou" de Christophe Sivadier & Paolo Merlhiot est mis à disposition selon les termes de la licence Creative Commons Attribution - Pas d’Utilisation Commerciale - Partage dans les Mêmes Conditions 4.0 International.

Les autorisations au-delà du champ de cette licence peuvent être obtenues à http://makerspace56.org/contact.

Matériaux

• contreplaqué 60 x 35 cm minimum, en 5mm d'épaisseur comme là (vous débitez cette planche en 3 partie et hop 3 plaques 60 x 40 idéales pour notre projet).
• 80g de consommable 3D (de préférence ABS) de la couleur de votre choix.
• 1 fil électrique (à récupérer d'une rallonge par exemple) pour le raccordement de la prise domestique à l'interrupteur.
• 1 câble électrique de 1m pour le raccordement de la douille à l'interrupteur (j'en trouve de jolis gainés en tissu ici). Pensez à harmoniser la couleur de ce fil avec la couleur de vos pièce d'impression 3D, ce sera chic ;-).
• 1 douille E27 (à prendre encore ici en même temps que le câble gainé tissu pour des questions de côtes avec notre modèle d'abat-jour).
• 1 interrupteur à bascule assez gros, style vintage comme là par exemple
• 1 jolie ampoule E27 de type Edison à filament pour parfaire le style. On en trouve sur le net un peu partout (ici ou là par exemple). Plutôt prendre du 40w sinon ça va exploser un poil les yeux !

Outils

• Du papier de verre si on veut nettoyer les traces de découpe laser des pièces en bois.
• 1 lime fine pour ajuster certains emboitements (entre la dilatation de l'impression 3D et l'aléatoire de la découpe laser si la planche est légèrement bombée, il y a parfois du jeu…).
• 1 tournevis pour raccorder les branchement de la douille et de l'interrupteur.
• 1 cutter pour dénuder les fils (ou mieux une pince à dénuder bien sûr!).
• 1 fer à souder et de l'étain pour raccorder les fils électriques à l'interrupteur.
• 1 pistolet à colle pour consolider certains emboîtements de rivets, coller certaines pièces en bois, et isoler les raccordements électriques.

http://makerspace56.org/wp-content/uploads/2016/09/Laser.zip

http://makerspace56.org/wp-content/uploads/2016/09/STL_combines.zip

Étape 1 - la fabrication des pièces

Nous ne décrirons pas dans le détail le fonctionnement des machines de découpe laser et d'impression 3D mais nous vous recommandons fortement de rejoindre le fablab près de chez vous pour vous apprendre à vous en servir ou vous faire aider ! Nous nous contenterons de donner les spécifications techniques liées à nos fichiers.

1. Découpe laser des pièces

Utiliser 1 planche de bois par fichier svg préalablement téléchargé. Le 3e fichier ne nécessite pas autant de surface mais cela vous permettra de refaire des pièces au cas où. À titre informatif les temps de travail (sur notre machine) des 3 fichiers sont respectivement de 50, 66 et 2 minutes, pour les fichiers 1, 2 et 3.

Spécifications : les tracés noir et rouge doivent traverser/découper le bois, le bleu doit graver sur 1mm de profondeur environ (pour accueillir les rivets). Les autres couleurs ne sont pas utilisées dans ces fichiers. Les spécifications suivantes sont adaptées à une découpeuse laser 40W mais elles sont à ajuster en fonction de votre machine :

• NOIR et ROUGE : Puissance = 100% ; Vitesse = 3% ; 500ppi ;

• BLEU (à ne pas confondre avec cyan) : Puissance = 100% ; Vitesse = 27% ; 500ppi ;

2. Impression 3D

Je trouve plus joli d'avoir l'ensemble des éléments 3D imprimés de la même couleur, s'assurer donc qu'il vous reste au moins 80g de matière nécessaires. Attention l'ensemble des éléments à imprimer peu pendre jusqu'à 6 heures d'impression au total, s'armer de patience et le faire petit à petit…

Spécifications : pas besoins de support ni de raft. Imprimer en mode "standard" : Infill density 10% et Infill Layer Height 0,20mm. Réduire peut-être un peu la vitesse d'impression si jamais il y à des problèmes pour certaines pièces.

Étape 2 - montage de l'abat-jour

Bien étaler toutes les pièces devant soi, les pièces gravées en creux face vers le haut.

Astuce : lorsqu'on a un doute sur le sens d'une pièce à monter, se rappeler que les pièces gravées en creux doivent être orientées pour être visibles, face vers l'extérieur (voir photo ci-dessous). 

Voici les pièces dont nous aurons besoin pour le montage de l'abat-jour (photo ci-dessous). 

Avoir également de côté le fil gainé en tissu préalablement dénudé. 

1. Ouvrir la douille, faire passer le fil gainé dans le trou du capot bombé et intégrer les 2 fils électriques en jouant du tournevis. Fermer. On peut parfaire l'isolation électrique en remplissant l'interstice du trou avec le pistolet à colle.

2. Intégrer la plus grande rondelle de bois au bas de la douille et faire "sandwich" en revissant l'élément plastique. 

3. Enfiler la plus petite rondelle par le fil gainé en tissu en ayant pris soin d'y insérer les 2 petits supports qui maintiendront l'abat-jour (a priori pas besoin de colle, en forçant un peu ça devrait suffire à tenir). On a maintenant nos 2 cercles qui peuvent accueillir les 8 lamelles "végétales" tout autour de la douille. Encore une fois pas besoin de colle sur ces emboitements a priori.

Étape 3 - montage de la partie centrale

On va ici emboiter des éléments 3D et d'autres découpés au laser. Comme dit précédemment il pourra y avoir du jeu entre ces pièces, ne pas forcer donc, mais plutôt jouer de la lime lorsque l'emboitement se fait trop juste.

Nous allons répéter les même emboitements 2 fois (rassembler les paires des 4 éléments ci-dessous). 

On emboite assez naturellement chaque silhouette en prenant soin de bien positionner les gravures en creux face visible (cf. photo ci-dessous). 

Puis on emboite ces 2 éléments pour constituer le "moteur" en quelque sorte de notre lampe. On termine ce montage par l'intégration d'un gros rivet au milieu de la rosace (il n'y a que 2 modèles de rivets, des petits et des gros). On pourra coller ce rivet en appliquant un coup de pistolet à colle sur la pointe puis en enfonçant la pièce. 

Répéter donc l'opération pour avoir les 2 assemblages ci-dessous.

Étape 4 - montage des jambes