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- '''Matériaux utilisés :''' ''- 2 Feuilles … '''Matériaux utilisés :''' ''- 2 Feuilles de dépron 3mm (80x100mm) ,'' ''- 2 mètres linéaire tige diamètre 10 mm [ ici Aluminium creux en 2 section ] ,'' ''- Scotch d'emballage de couleur ou transparent ,'' Les différentes pièces montrées dans les deux étapes précédentes ( ou pas si vous faites sans impression 3D ) Assemblage Les tiges creuses en aluminium servent de supports horizontaux des nervures et donnent de la rigidités à l'aile. L'aluminium est rigide et possède une bonne résistance à la flexion sur la longueur (1m20) Collage des nervures sur la tige avec la colle forte. Collage du dépron En repliant le dépron, ajuster la longueur de la plaque en la coupant au cutter. Puis une fois tout aligné, coller au pistolet à colle chaude sur les nervures !t;/div> En repliant le dépron, ajuster la longueur de la plaque en la coupant au cutter. Puis une fois tout aligné, coller au pistolet à colle chaude sur les nervures ! +
- * Le Fuselage est en "carton-plume" de 5 … * Le Fuselage est en "carton-plume" de 5 mm d'épaisseur (Dépron en "sandwich" entre deux feuilles). * A partir du modèle 3D ( ci-contre ) un patron a été créé en un fichier DXF. (découpe laser ou au cutter en imprimant le patron sur feuilles A4). * A l'aide d'un pistolet à colle il faut ensuite tout replier et coller sur soi-même en découpant de l'épaisseur du matériaux sur le bord de replie ( ici 5 mm ) mais sans couper l'autre feuille de papier du côté extérieur du sandwich. Le fait de faire des rainures du côté intérieur de la courbure du fuselage, et pareil encore en coupant partiellement, permet de replier facilement le patron. * Ensuite coller au pisto-colle. * Il y la possibilité de rajouter un supporter l y la possibilité de rajouter un supporter +
- * Pour l'empennage, une simple feuille de … * Pour l'empennage, une simple feuille de dépron pliée en deux et les deux tiges reliant à l'aile fixé sur deux petit blocs imprimés en 3D. * On voulais que l'empennage soit démontable et nous avons donc modélisées et imprimées deux pièces où la tige vient se glisser * Le servomoteur actionne le flap arrière. * 2 tiges ont été ajoutée pour renforcer e. * 2 tiges ont été ajoutée pour renforcer +
- C.F. page [[Marvin|tuto impression 3D]] … C.F. page [[Marvin|tuto impression 3D]] si besoin # Le nombre de nervures à imprimer en 3D dépendra de l'espacement entre nervure et de l'envergure souhaité. Nous en avons imprimé 12 espacé de 10cm. # Il faut aussi imprimer les deux bloques qui viennent se placer entre deux nervures pour ensuite y venir fixer l'empennage. Prendre en compte dans l'espacement des nervures [voir 2ème image]'espacement des nervures [voir 2ème image] +
- Imprimé en 3D en ayant été séparé en deux par soucis de hauteur d'impression. +
- On part sur aile de 1 mètre 20 d'envergure, en dépron laminé au scotch et avec un profil déterminé (NACA N-10). Le profil est faisable dans la mesure où on a accès à l'impression 3D. +
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