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- 123Tourelle + (
*'''Peintures''' de la Bento : utilisatio …
*'''Peintures''' de la Bento : utilisation d'une peinture acrylique avec les couleurs rouge, orange et jaune. Pour donner l'aspect un peu métal, usé (voir un peu sale), utilisation d'un peinture à l'huile "bleu de nuit" (quelques coups de pinceaux), puis nouvelle couche d'acrylique : la peinture à l'huile ne peut pas être recouverte par l'acrylique et ressort par dessus, par "tâches" floues
*'''Décoration de la Bento et de la tourelle''' par rubans adhésifs (multiples découpes nécessaires pour faire le dôme de la tourelle)
*'''Palissade''' autour de la tourelle : carton sur lequel j'ai collé des piques en bois pour faire des brochettes en cuisine, coupées grossièrement
*'''Barrière''' extérieure : vis et/ou baguette chinoise coupée en morceau dans les trous déjà existant de la Bento et ruban adhésif décoratif entre ces "poteau"
*'''Pile électrique''' usagée + ruban adhésif utilisé en électricité pour cacher la marque et n'afficher que ce que je voulais faire apparaitre, qui peut jouer le rôle de la citerne que le détonateur doit faire exploser
*'''Détonateur''' : décoré par ruban rouge utilisé en électricité + ruban adhésif décoratif. Sous le détonateur est positionné le capteur capacitif. Un câble électrique, dénudé sur une dizaine de centimètre de chaque côté est roulé (style bobine) et collé sur ce capteur capacitif d'un côté, sort de dessous le détonateur. L'autre côté du fils dénudé (10 cm aussi environ) est entouré autour de l'actionneur du détonateur afin de faire "contact" lorsque le joueur appui sur le détonateur. Le petit câble du détonateur est donc à la fois décoratif et fonctionnel. Sous le détonateur est positionné un ressort ; un écrou est fixé au milieu de la tige du détonateur pour pouvoir "coincer" le ressort. Le détonateur est ensuite collé sur le capteur capacitif (et donc au-dessus du câble dénudé mis en place). (et donc au-dessus du câble dénudé mis en place). )
- Thermomètre infrarouge microbit + (Rendez vous sur ce lien :
https://makecod … Rendez vous sur ce lien :
https://makecode.microbit.org/_Up33c2V57WXt
*assurez-vous que votre microbit est connecté à votre ordinateur par un câble micro-USB.
*vous devriez constater que le microbit est utilisé par votre ordinateur comme une clé USB
*cliquez sur le bouton "Download" de MakeCode, un fichier .hex sera téléchargé. Glissez et déposez le fichier .hex sur le lecteur (ou copiez et collez le).
*Pendant la transmission, le voyant orange au dos de la carte micro:bit se met à clignoter. Une fois quele clignottement s'arrête, le transfert est terminé. Voilà, maintenant nous pouvons voir si le microbite fonctionne comme nous l'espérons.
e fonctionne comme nous l'espérons. <br/>) - Table basse lumineuse + ( * Retirer le scotch de masquage des 3 pla … * Retirer le scotch de masquage des 3 planches * Retirer toutes les découpes des nœuds télécom avec l’aide d’une tige fine * Poncer délicatement avec un papier abrasif grain fin (180) les faces marquées (Attention : ne pas appuyer trop fort sinon cela pourrait estomper le marquage réalisé avec la découpeuse) * Poncer avec un papier abrasif intermédiaire (120) les bordures des 3 planches pour retirer la suie issue de la découpe laser. * Dépoussiérer avec soin a découpe laser. * Dépoussiérer avec soin )
- Table basse lumineuse + ( * Retirer le scotch de masquage des 3 pla … * Retirer le scotch de masquage des 3 planches * Retirer toutes les découpes des nœuds télécom avec l’aide d’une tige fine * Poncer délicatement avec un papier abrasif grain fin (180) les faces marquées (Attention : ne pas appuyer trop fort sinon cela pourrait estomper le marquage réalisé avec la découpeuse) * Poncer avec un papier abrasif intermédiaire (120) les bordures des 3 planches pour retirer la suie issue de la découpe laser. * Dépoussiérer avec soin a découpe laser. * Dépoussiérer avec soin )
- Découpage Vinyle + (<div class="icon-instructions caution-i … er HP Graphics Language) Ensuite renommer votre fichier en *.plt</div> </div>)
- Découpage Vinyle + (<div class="icon-instructions caution-i … er HP Graphics Language) Ensuite renommer votre fichier en *.plt</div> </div>)
- Nœud papillon en ficelle + ( * Lorsque vous arrivez au niveau du centre, pensez à insérer un ruban (ou autre système de fermeture) afin de nouer le nœud papillon autour du cou. * Puis continuez de recouvrir le carton. * Il est préférable de prévoir deux couches de ficelle. )
- Nœud papillon en ficelle + ( * Lorsque vous arrivez au niveau du centre, pensez à insérer un ruban (ou autre système de fermeture) afin de nouer le nœud papillon autour du cou. * Puis continuez de recouvrir le carton. * Il est préférable de prévoir deux couches de ficelle. )
- Sarbacane en tube de PVC + ( *Faites un tour du tube isolant avec le r … *Faites un tour du tube isolant avec le ruban adhésif d’électricien. *Coupez le tube d'isolant juste au dessous du scotch avec les ciseaux. *Faites 7 trous dans le morceaux de mousse que vous venez de découper. *Enfilez le morceaux de mousse jusqu'à environ 15 cm de l'embouchure. usse jusqu'à environ 15 cm de l'embouchure. )
- Lithophanie 3D + (- Une imprimante 3D avec fil adapté - Des fichiers image de bonne résolution - Pouvoir accéder au site : https://lithophanemaker.com/ - Un slicer (ex: Cura) - Une source lumineuse ( ampoule , ruban led...) - Du temps...beaucoup de temps !!!!)
- Casque R2-D2 + (25 cm de diamètre pour une taille adulte ou moins pour un taille enfant (le modèle original dans le film mesure 40 cm))
- Bartop Arcade 2 joueurs + (Boutiques faboulousarcade http://ebay.to/2 … Boutiques faboulousarcade http://ebay.to/2gKd1zy Cette étape est la plus longue et fastidieuse du tuto. Armez-vous donc de patience, car c'est tout ce dont vous aurez besoin à cette étape. Rien n'est compliqué dans ces branchements mais je vous conseille toutefois de repérer chaque boutons y compris ceux des joysticks (haut, bas, gauche et droite) à l'arrière du panel. Cela vous facilitera grandement la tâche lorsque vous raccorderez le tout. La première étape consiste à relier tous les boutons entre eux à l'aide d'un câble commun. Partez donc du connecteur (commun) d'un des boutons et reliez le au suivant et ainsi de suite. Pour finir, branchez la dernière cosse sur un des ports GROUND de l'interface USB ou du Raspberry Pi. Il y plusieurs solutions pour connecter les boutons et les joysticks sur un Raspberry pi : utiliser une interface USB (souvent vendu avec le kit) ou les ports GPIOs du Raspberry Pi. Dans mon cas, j'ai utilisé l'interface USB et ai raccordé le tout au Raspberry pi. Une fois que tous les boutons et joysticks sont reliés au port GROUND par un câble commun, il suffit de relier chacun des boutons au port correspondant sur le Raspberry ou l'interface USB. Le plus compliqué dans cette étape, c'est de réussir à faire quelque chose de propre. En effet, essayez de ne pas faire passer les câbles trop près des joysticks pour éviter d'en couper un !!! Vidéo pour mieux comprendre : https://www.youtube.com/watch?v=x6Ry4bOWcR8 Pour ceux qui utilisent les ports GPIO du Raspberry, il faut penser à activer les ports GPIO dans le fichier de configuration. Recalbox possède un outil de configuration avancée nommé recalbox.conf qui vous permet de modifier des options qui ne sont pas disponibles dans emulationstation. Pour le modifier, allez dans le dossier de recalbox partagé sur le réseau local. Le fichier recalbox.conf est disponible dans le répertoire nommé system. Dans recalbox.conf, activez le pilote GPIO en réglant controllers.gpio.enabled sur 1 : controllers.gpio.enabled=1 et vous êtes prêt à jouer !gpio.enabled=1 et vous êtes prêt à jouer !)
- Bartop Arcade 2 joueurs + (Boutiques faboulousarcade http://ebay.to/2 … Boutiques faboulousarcade http://ebay.to/2gKd1zy Cette étape est la plus longue et fastidieuse du tuto. Armez-vous donc de patience, car c'est tout ce dont vous aurez besoin à cette étape. Rien n'est compliqué dans ces branchements mais je vous conseille toutefois de repérer chaque boutons y compris ceux des joysticks (haut, bas, gauche et droite) à l'arrière du panel. Cela vous facilitera grandement la tâche lorsque vous raccorderez le tout. La première étape consiste à relier tous les boutons entre eux à l'aide d'un câble commun. Partez donc du connecteur (commun) d'un des boutons et reliez le au suivant et ainsi de suite. Pour finir, branchez la dernière cosse sur un des ports GROUND de l'interface USB ou du Raspberry Pi. Il y plusieurs solutions pour connecter les boutons et les joysticks sur un Raspberry pi : utiliser une interface USB (souvent vendu avec le kit) ou les ports GPIOs du Raspberry Pi. Dans mon cas, j'ai utilisé l'interface USB et ai raccordé le tout au Raspberry pi. Une fois que tous les boutons et joysticks sont reliés au port GROUND par un câble commun, il suffit de relier chacun des boutons au port correspondant sur le Raspberry ou l'interface USB. Le plus compliqué dans cette étape, c'est de réussir à faire quelque chose de propre. En effet, essayez de ne pas faire passer les câbles trop près des joysticks pour éviter d'en couper un !!! Vidéo pour mieux comprendre : https://www.youtube.com/watch?v=x6Ry4bOWcR8 Pour ceux qui utilisent les ports GPIO du Raspberry, il faut penser à activer les ports GPIO dans le fichier de configuration. Recalbox possède un outil de configuration avancée nommé recalbox.conf qui vous permet de modifier des options qui ne sont pas disponibles dans emulationstation. Pour le modifier, allez dans le dossier de recalbox partagé sur le réseau local. Le fichier recalbox.conf est disponible dans le répertoire nommé system. Dans recalbox.conf, activez le pilote GPIO en réglant controllers.gpio.enabled sur 1 : controllers.gpio.enabled=1 et vous êtes prêt à jouer !gpio.enabled=1 et vous êtes prêt à jouer !)
- Robot "ABC" en madera + (Empecemos por tomar el control (Pieza "004" del archivo: Robot_ABC_V1. svg) añadiendo el soporte con su batería conectada a los 3 LEDs verdes. Tomar 4 tornillos M4-50 mm, insertarlos en los 4 agujeros y fijar 1 tuerca en cada tornillo.)
- Afficher une image sur un écran ST7789 + (Vous pouvez essayer de faire fonctionner l'écran avec les '''exemples disponibles''' dans tft_eSPI ou '''utiliser mon code''' pour afficher une image.)
- Afficher une image sur un écran ST7789 + (Vous pouvez essayer de faire fonctionner l'écran avec les '''exemples disponibles''' dans tft_eSPI ou '''utiliser mon code''' pour afficher une image.)
- Fusée à soufflet + (Pour constituer le kit, il faut couper le … Pour constituer le kit, il faut couper le tube PVC en morceaux de différentes longueurs. *Un morceau de 80 cm, qui sera relié à la bouteille. *2 morceaux de 30 cm, l'un pour guider la fusée, l'autre pour les confectionner. *Le dernier morceau, la chute, qui servira de support à l'ensemble (une fois la collerette coupée)l'ensemble (une fois la collerette coupée))
- Fusée à soufflet + (Pour constituer le kit, il faut couper le … Pour constituer le kit, il faut couper le tube PVC en morceaux de différentes longueurs. *Un morceau de 80 cm, qui sera relié à la bouteille. *2 morceaux de 30 cm, l'un pour guider la fusée, l'autre pour les confectionner. *Le dernier morceau, la chute, qui servira de support à l'ensemble (une fois la collerette coupée)l'ensemble (une fois la collerette coupée))
- Fraisage CNC 3D avec CAM Fusion 360 + (Avant de commencer la programmation du CAM … Avant de commencer la programmation du CAM, considérez votre pièce et la meilleure approche pour l'usiner. Ces décisions dépendent de la forme du modèle, des matériaux, et des contraintes de la machine CNC que vous utilisez. Dans cette étape, vous apprendrez comment ces facteurs impactent votre stratégie d'usinage en ce qui concerne la fixation (workholding), le référencement (registration, c'est-à-dire s'assurer que la CNC sache où se trouve la pièce, et les paramètres du CAM. Chemins d'outil 3D Dans un toolpath 2D (poche, contour, tracé, ...), la tête de la fraise reste à une profondeur fixe (axe Z) durant une passe d'usinage, et ne bouge que dans les directions X et Y pendant qu'elle coupe. Ce type d'usinage est idéal pour des pièces prismatiques, pour lesquelles toutes les faces usinées sont perpendiculaires à l'axe de la broche de la machine. Lors de la programmation de pièces non prismatiques, telles que des moules ou des formes organiques, les opérations 2D sont insuffisantes. Vous devez utiliser des opérations de CAM 3D, dans lesquelles la fraise se déplace de manière dynamique selon X, Y et Z. '''Serrage''' Le serrage (workholding) est la stratégie pour maintenir votre pièce de manière rigide pendant le processus d'usinage. Lors de la programmation avec des parcours d'outil 3D, la mise en oeuvre est une considération initiale importante. Cela est particulièrement vrai pour les pièces qui nécessitent un usinage des deux côtés, lorsque la pièce sera basculée entre les ''setups''. (programmes d'usinage) Pour la programmation de pièces prismatiques,où les CAM 2D et 2.5D requièrent uniquement un modèle de CAO de la pièce que vous souhaitez usiner, aucune fonctionnalité supplémentaire n'est présente pour la fixation ou le référencement . En effet, la pièce prend la forme d'un prisme rectangulaire, qui peut être facilement maintenu dans un étau ou fixé au martyr. Mais que faites-vous lorsque votre forme est plus organique ou irrégulière, et doit également être retournée à la machine des deux côtés? Dans ce cas, vous devez créer un matériau supplémentaire qui maintiendra votre pièce dans un étau, contre le martyr ou à plat contre le bas de la machine. Il est très difficile de programmer le CAM sans avoir ces fonctionnalités intégrées dans votre modèle. En d’autres termes, l’usinage 3D avec retournement nécessite que vous modélisiez la matière que vous souhaitez laisser ainsi que des onglets pour éviter que votre pièce ne se détache dans la machine. Ces onglets seront coupés et poncés après l'usinage, généralement avec une scie à ruban et une ponceuse à disque. Pour votre cuillère de service, vous aurez deux onglets - un à chaque extrémité - et un prisme rectangulaire qui tiendra la cuillère à plat après le retournement. Lors de la modélisation, il est préférable de créer ces suppléments en tant que corps (bodies) distincts de la pièce à usiner. '''Référencement''' Étant donné que la cuillère sera usinée des deux côtés (usinage par retournement), vous devez vous assurer que la machine à commande numérique peut localiser la pièce avec précision après son retournement. Ceci s'appelle le référencement.urnement. Ceci s'appelle le référencement.)
- Fraisage CNC 3D via CAM Fusion 360 + (Avant de commencer la programmation du CAM … Avant de commencer la programmation du CAM, considérez votre pièce et la meilleure approche pour l'usiner. Ces décisions dépendent de la forme du modèle, des matériaux, et des contraintes de la machine CNC que vous utilisez. Dans cette étape, vous apprendrez comment ces facteurs impactent votre stratégie d'usinage en ce qui concerne la fixation (workholding), le référencement (registration, c'est-à-dire s'assurer que la CNC sache où se trouve la pièce, et les paramètres du CAM. == Chemins d'outil 3D == Dans un toolpath 2D (poche, contour, tracé, ...), la tête de la fraise reste à une profondeur fixe (axe Z) durant une passe d'usinage, et ne bouge que dans les directions X et Y pendant qu'elle coupe. Ce type d'usinage est idéal pour des pièces prismatiques, pour lesquelles toutes les faces usinées sont perpendiculaires à l'axe de la broche de la machine. Lors de la programmation de pièces non prismatiques, telles que des moules ou des formes organiques, les opérations 2D sont insuffisantes. Vous devez utiliser des opérations de CAM 3D, dans lesquelles la fraise se déplace de manière dynamique selon X, Y et Z. == Serrage == Le serrage (workholding) est la stratégie pour maintenir votre pièce de manière rigide pendant le processus d'usinage. Lors de la programmation avec des parcours d'outil 3D, la mise en oeuvre est une considération initiale importante. Cela est particulièrement vrai pour les pièces qui nécessitent un usinage des deux côtés, lorsque la pièce sera basculée entre les ''setups''. (programmes d'usinage) Pour la programmation de pièces prismatiques,où les CAM 2D et 2.5D requièrent uniquement un modèle de CAO de la pièce que vous souhaitez usiner, aucune fonctionnalité supplémentaire n'est présente pour la fixation ou le référencement . En effet, la pièce prend la forme d'un prisme rectangulaire, qui peut être facilement maintenu dans un étau ou fixé au martyr. Mais que faites-vous lorsque votre forme est plus organique ou irrégulière, et doit également être retournée à la machine des deux côtés? Dans ce cas, vous devez créer un matériau supplémentaire qui maintiendra votre pièce dans un étau, contre le martyr ou à plat contre le bas de la machine. Il est très difficile de programmer le CAM sans avoir ces fonctionnalités intégrées dans votre modèle. En d’autres termes, l’usinage 3D avec retournement nécessite que vous modélisiez la matière que vous souhaitez laisser ainsi que des onglets pour éviter que votre pièce ne se détache dans la machine. Ces onglets seront coupés et poncés après l'usinage, généralement avec une scie à ruban et une ponceuse à disque. Pour votre cuillère de service, vous aurez deux onglets - un à chaque extrémité - et un prisme rectangulaire qui tiendra la cuillère à plat après le retournement. Lors de la modélisation, il est préférable de créer ces suppléments en tant que corps (bodies) distincts de la pièce à usiner. == Référencement == Étant donné que la cuillère sera usinée des deux côtés (usinage par retournement), vous devez vous assurer que la machine à commande numérique peut localiser la pièce avec précision après son déplacement. Ceci s'appelle l'enregistrement. Si vous avez déjà utilisé Haas, vous savez utiliser une sonde pour localiser votre pièce. Cependant, comme beaucoup de routeurs de table, le DMS n’a pas de sonde. Lorsque vous utilisez le DMS pour localiser l’origine de votre système de coordonnées de travail (Work Home), vous insérez un outil dans la broche et vous le positionnez au bon endroit. Il est courant de coincer un morceau de papier entre le support et l’outil pour s’assurer que Z est correct. Dans la classe des machines DMS, vous apprendrez à saisir les codes pour configurer votre WCS de cette manière. Comme vous pouvez l’imaginer, ce système n’est pas précis, car vous ne faites que "regarder les yeux" de cet endroit. Cela implique de devoir considérer une manière d'aligner les deux côtés de la pièces précisément si elle doit s'usiner des deux côtés. Il y a plusieurs méthodes possibles, chacune avec ses avantages et ses inconvénients qui dépendent de la spécificité de la pièce à usiner. Parmi les méthodes les plus courantes: - Attacher des butées sur le martyr ou le lit de la fraiseuse, où ira se caler la pièce usinée. - Usiner un contour dans le martyr, pour ensuite placer la pièce à l'intérieur en serrage - forer des trous pouvant accueillir des "pins" en bois, dans la pièce à usiner et dans le martyr, pour les solidariser (le plus précis) La dernière méthode est celle que nous utiliserons pour la cuillère. Lors de l'usinage de la face avant, vous percerez également trois trous à travers le stock et partiellement à travers le martyr. Lors du retournement de la pièce, vous insérerez des tourillons dans ces trous afin d'aligner l'autre face parfaitement avec la première. Paramétrage du CAM Les spécificités du projet (usinage de bois sur une fraiseuse multi-outils) vont également déterminer certains choix lors de la programmation des chemins d'outil. En l'occurrence, l'usinage du bois ou du platique n'est pas un usinage rapide. Cela autorise l'utilisation de chemins d'outils adaptatifs pour le "dégrossage", mais vous ne pouvez pas utiliser toute la longueur de la fraise. Lors de l'usinage de bois ou de plastique, suivez la règle du chevauchement et de la profondeur de passe : le chevauchement et la profondeur de passe ne doivent jamais excéder 50% du diamètre de la fraise.mais excéder 50% du diamètre de la fraise.)
- Installer une plomberie sans soudure + (Avant de commencer votre installation, il est important de couper l'arrivée d'eau. Dévissez le tuyau de raccord d'arrivée d'eau à l'aide d'une clé à molette et de la pince multi prises. Posez le tuyau de raccord sur le sol.)
- Installer une cabine de douche + (Posez la poignée sur le mitigeur et vissez-la à l'aide d'un tournevis.)
- Cadre Lumineux Personnalisable + (C'est le plus important et c'est ici que vous allez "perdre" le plus de temps. Il faut préparer le dessin et faire attention dans les découpes. (voir ensuite étape suivante pour la boite à encoches)
- Cadre Lumineux Personnalisable + (C'est le plus important et c'est ici que vous allez "perdre" le plus de temps. Il faut préparer le dessin et faire attention dans les découpes. (voir ensuite étape suivante pour la boite à encoches)
- Étagère en bois en forme de patate + (Ensuite, c'est collage de ces patrons en p … Ensuite, c'est collage de ces patrons en papier, découpe grossière à la scie à ruban, puis affinage au cylindre ponceur. Dans le cas présent, se sont des planches de pin qui ont été utilisées, mais c'est pas la meilleure solution. La densité du bois est assez variable et le travail au cylindre ponceur ne va donner un bon résultat. Il sera difficile d'avoir une belle courbe régulière. Un contreplaqué aurait été bien mieux.re. Un contreplaqué aurait été bien mieux.)
- Étagère en bois en forme de patate + (Ensuite, c'est collage de ces patrons en p … Ensuite, c'est collage de ces patrons en papier, découpe grossière à la scie à ruban, puis affinage au cylindre ponceur. Dans le cas présent, se sont des planches de pin qui ont été utilisées, mais c'est pas la meilleure solution. La densité du bois est assez variable et le travail au cylindre ponceur ne va donner un bon résultat. Il sera difficile d'avoir une belle courbe régulière. Un contreplaqué aurait été bien mieux.re. Un contreplaqué aurait été bien mieux.)
- Applique en bois avec découpe laser + (Avec le marteau, finissez d'enfoncer les c … Avec le marteau, finissez d'enfoncer les clous. Utilisez la disqueuse pour couper les pointes de clous qui dépassent (attention à ne pas vous blesser !). Utilisez du papier de verre pour poncer la partie extérieure de l'applique (l'idée est d'avoir une surface bien adhérente pour pouvoir coller les LED).en adhérente pour pouvoir coller les LED).)
- Applique en bois avec découpe laser + (Commencez par découper le fichier "tete_ampoule". Nous avons utilisé une Trotec Speedy 100, 60 Watts, avec les réglages suivants : * puissance : 95 * vitesse : 2 * fréquence : 1000 * 1 passe)
- Boîte à ombres personnalisée + ( # Soudez tous les rubans de LEDs en respectant la polarité. # Soudez le ruban de LED du bas à l'alimentation. )
- Boîte à ombres personnalisée + ( # Soudez tous les rubans de LEDs en respectant la polarité. # Soudez le ruban de LED du bas à l'alimentation. )
- LÜMBOX + (Suivez le guide PDF pour monter votre gabarit et vous aider a construite votre boite facilement.)
- LÜMBOX + (Fichier cnc dans l'onglet fichier de ce tutoriel.)
- Système Hydroponique + (Imprimez le bac avec du PLA noir. L'ABS n' … Imprimez le bac avec du PLA noir. L'ABS n'est pas recommandé car plus toxique. Le noir bloque la lumière et évite la prolifération d'algues. Si vous ne disposez pas d'une imprimante 3D assez grande, vous pouvez le fabriquer d'une autre manière (en bois, etc) ou essayer d'en trouver un qui convient dans le commerce. Le bac imprimé ne sera pas étanche, il est donc nécessaire de mettre une bâche en plastique à l'intérieur qui assurera l'étanchéité.e à l'intérieur qui assurera l'étanchéité.)
- Système Hydroponique + (Imprimez le bac avec du PLA noir. L'ABS n' … Imprimez le bac avec du PLA noir. L'ABS n'est pas recommandé car plus toxique. Le noir bloque la lumière et évite la prolifération d'algues. Si vous ne disposez pas d'une imprimante 3D assez grande, vous pouvez le fabriquer d'une autre manière (en bois, etc) ou essayer d'en trouver un qui convient dans le commerce. Le bac imprimé ne sera pas étanche, il est donc nécessaire de mettre une bâche en plastique à l'intérieur qui assurera l'étanchéité.e à l'intérieur qui assurera l'étanchéité.)
- Noeud papillon en bois decoupe a la laser + (J'ai utilisé une trotec 100 avec du contreplaqué 3mm. J'ai utilisé les paramètres suivants pour la découpe * Pour la gravure: puissance à 85 et vitesse à 50, 1000ppi * Pour la découpe: puissance à 50, vitesse à 0,8, 1000hz)
- Noeud papillon en bois decoupe a la laser + (J'ai utilisé une trotec 100 avec du contreplaqué 3mm. J'ai utilisé les paramètres suivants pour la découpe * Pour la gravure: puissance à 85 et vitesse à 50, 1000ppi * Pour la découpe: puissance à 50, vitesse à 0,8, 1000hz)
- Boite d'ombre, Light box (laser) + (Je met cette étape en première car j'ai fa … Je met cette étape en première car j'ai fais l'erreur de ne pas y réfléchir avant de réaliser les dessins.
Une boite à ombres doit contenir un empilement de feuilles de papiers et de pièces permettant d'espacer ces feuilles. Dans mon cas, j'avais 8 feuilles ce qui voulait dire que ma boite devait mesurer 23mm de profondeur minimum.
A l'arrière un Ruban LED produit la lumière mais doit avoir de l'espace pour diffuser correctement la lumière.
Ma première idée était d'acheter un cadre "vitrine" (Castorama) dans un magasin de bricolage. Au format A4, j’imaginais pouvoir rentrer mon ensemble de feuilles A4 dans la vritrine. Sauf que le format A4 concerne le format de l'arrière plan qui est légèrement plus grand que l'intérieur de la boite. Donc cela ne rentrait pas.
'''Si vous souhaitez faire du format A4''' : Vous trouverez dans ce tutoriel les fichiers pour découper une boite en bois MDF dans laquelle rentreront 8 feuilles A4 et les espaceurs (environ 23mm).
'''Si vous souhaitez utiliser une vitrine :''' Je vous recommande de l'acheter avant de vous lancer dans les étapes de dessins. Ainsi vous pourrez mesurer l'espace restant et partir du bon pied.
Attention : certaines annonces sur amazon sont trompeuses et laissent croire que le format interne est du A4. C'est exactement la même chose que dans le cas de la vitrine Castorama.
Si vous souhaitez réaliser un autre format, référez-vous à l'étape qui concerne la génération de boites sur mesure.
a génération de boites sur mesure. <br/>) - Prison break: une liaison Arduino - Raspberry + (La détection du faisceau lumineux (généré … La détection du faisceau lumineux (généré par exemple par la lampe torche d'un téléphone portable) se fera via une '''photorésistance''', qui enverra l'information à une carte '''Arduino'''. Cet Arduino déclenchera alors un clignotement à effet stroboscopique d'un '''ruban Leds''', l'ouverture mécanique de la porte du micro-ondes avec un '''moteur pas à pas''' et le son enregistré sur la carte '''micro SD''' d'un '''Raspberry Pi'''. Y ont été ajouté un '''ampli''' et des '''hauts parleurs''' de récup .''' et des '''hauts parleurs''' de récup .)
- Draisienne en bois pour enfant + (J'assemble ensemble les différentes pièces détachées de la fourche)
- Draisienne en bois pour enfant + (J'assemble ensemble les différentes pièces détachées de la fourche)
- Le Chat de Geluck - figurine + (La statue du Chat en bronze, par le carica … La statue du Chat en bronze, par le caricaturistes et bédéistes belge Philip Geluck, ici exposée sur les Champs Élysées à Paris.
text">Il y a d'autres modèles qui peuvent vous inspirer !</div> </div><br/>) - Sliding hockey + (Coller le triangle arrondi au centre du cercle avec de la colle à bois afin de créer les poussoirs)
- Créer son cadre de sérigraphie + (Le matériel:
* Il vous faudra une toile. … Le matériel:
* Il vous faudra une toile. J'ai récupéré une vieille toile endommagée. De taille moyenne. Vous pouvez prendre n'importe quel format, mais attention, plus la toile est grande, plus elle sera difficile à tendre.
* Il vous faudra aussi vous procurer du "screen printing mesh", le tissu utilisé dans un écran d'impression sérigraphique. Pour environ 13$, vous pouvez créer autant d'écran de sérigraphie que vous désirez! ''Les tissus se différencient à leur quantité de "mesh". Les "mesh" correspondent à la quantité de mailles par pouces, et seront en lien direct avec la précision de votre image. Un tissu à beaucoup de mailles (200 à 300) sera plus précis, mais laissera passer moins d'encre. Un tissu avec peu de mailles (85 à 150) sera moins précis, mais laissera passer plus d'encre. Un écran à 110 "mesh" est un bon milieu entre précision et épaisseur, idéal pour la plupart des projets.''
Il vous faudra aussi quelques outils:
* Une agrafeuse et des agrafes de 8mm ou plus grand.
* Un outil pointu
* Un marteau ou un maillet
* Des pinces
* Des ciseaux
maillet * Des pinces * Des ciseaux <br/>) - Typographie modulaire + (Le support utilisé est du contreplaqué - É … Le support utilisé est du contreplaqué - Épaisseur 6 mm Mais d'autre type de support en bois peu convenir à condition qu'il puisse être coupé par une découpe laser '''Paramètre de coupe''' Trotec Speedy 400 Gravure : P=100 % - V=25 - 1000 PPI Découpe : P=100 % - V=0,70 - 1000 Hz PPI Découpe : P=100 % - V=0,70 - 1000 Hz)
- Peindre sur carrelage + (Nettoyez soigneusement le carrelage à l’eau claire à l’aide d’une éponge. Pour éliminer les taches grasses ou résistantes, utilisez de l’acétone et frottez à l’aide d’un chiffon.)
- Un mur de plantes aromatiques + (On commence par dessiner au crayon sur la … On commence par dessiner au crayon sur la planche en bois l’emplacement des pots en verre. Puis on dessine les triangles en les répartissant autour des pots, comme sur le modèle réalisé sur photoshop. Avec un tournevis, on fait une marque à l’endroit où les pots seront fixés. Ensuite, on fait le tour des triangles avec du scotch de masquage et on recouvre également l’intérieur avec du papier. Bien appuyé pour coller le scotch et éviter les coulures.r coller le scotch et éviter les coulures.)
- Un mur de plantes aromatiques + (On commence par dessiner au crayon sur la … On commence par dessiner au crayon sur la planche en bois l’emplacement des pots en verre. Puis on dessine les triangles en les répartissant autour des pots, comme sur le modèle réalisé sur photoshop. Avec un tournevis, on fait une marque à l’endroit où les pots seront fixés. Ensuite, on fait le tour des triangles avec du scotch de masquage et on recouvre également l’intérieur avec du papier. Bien appuyé pour coller le scotch et éviter les coulures.r coller le scotch et éviter les coulures.)
- Pince à salade + (Placer et coller les chevilles dans les trous percés auparavant.)
- Puzzle en bois + (Pour assembler vos images, vous allez comm … Pour assembler vos images, vous allez commencer par installer [https://inkscape.org/fr/ Inkscape] : il s’agit d’un logiciel libre avec lequel nous allons créer le dessin et créer le puzzle. Je n’expliquerai pas son fonctionnement en détails ici. De nombreux tutoriels existent [https://inkscape.org/fr/doc/tutorials/basic/tutorial-basic.fr.html à cette adresse par exemple] pour maîtriser la bête. Voici les étapes succinctes qui m’ont permises de créer ces chefs d’oeuvre ;-) : # Dans Inkscape, créez une zone de travail de la taille de votre puzzle. # Importez chacune de vos images (Fichier > Importer) # Vectorisez chaque image en noir et banc (Les paramètres que j’ai choisi : Passe simple en cochant les cases “adoucir”, “Empiler les passes”, “Retirer l’arrière-plan”). # Redimensionnez les images vectorisées si nécessaire et ordonnez les images dans les différents plans (premier plan, plans intermédiaires, dernier plan) , vous pourriez être décu(e) de n’avoir que peu de zones gravées sur vos puzzles. Pour contrer ce pépin, vous pouvez inverser les couleurs lors de la vectorisation.</div> </div>)
- Puzzle en bois + (Pour assembler vos images, vous allez comm … Pour assembler vos images, vous allez commencer par installer [https://inkscape.org/fr/ Inkscape] : il s’agit d’un logiciel libre avec lequel nous allons créer le dessin et créer le puzzle. Je n’expliquerai pas son fonctionnement en détails ici. De nombreux tutoriels existent [https://inkscape.org/fr/doc/tutorials/basic/tutorial-basic.fr.html à cette adresse par exemple] pour maîtriser la bête. Voici les étapes succinctes qui m’ont permises de créer ces chefs d’oeuvre ;-) : # Dans Inkscape, créez une zone de travail de la taille de votre puzzle. # Importez chacune de vos images (Fichier > Importer) # Vectorisez chaque image en noir et banc (Les paramètres que j’ai choisi : Passe simple en cochant les cases “adoucir”, “Empiler les passes”, “Retirer l’arrière-plan”). # Redimensionnez les images vectorisées si nécessaire et ordonnez les images dans les différents plans (premier plan, plans intermédiaires, dernier plan) , vous pourriez être décu(e) de n’avoir que peu de zones gravées sur vos puzzles. Pour contrer ce pépin, vous pouvez inverser les couleurs lors de la vectorisation.</div> </div>)
- Réussir vos photos de tutoriels + (Laisser des objets trainer sur votre espace de travail va complexifier votre photo et rendre la vie du lecteur plus compliqué. Passez de l'atelier au studio photo uniquement lorsque vous aurez fait place nette.)
- Réussir vos photos de tutoriels + (Laisser des objets trainer sur votre espace de travail va complexifier votre photo et rendre la vie du lecteur plus compliqué. Passez de l'atelier au studio photo uniquement lorsque vous aurez fait place nette.)
- IKEA hack: la commode TARVA + (Retirez les poignées des tiroirs à l'aide de votre tournevis.)
- IKEA hack: la commode TARVA + (Retirez les poignées des tiroirs à l'aide de votre tournevis.)
- Maintenance Trotec Speedy 300 : Realigner le miroir 2 + (Avec un petit feutre)
- Maintenance Trotec Speedy 300 : Realigner le miroir 2 + (Pour éviter de l'endommager dans la procédure qui suit.)
- Bougeoirs géométriques en béton + (Faites du ciment en suivant les instructions de mélange indiquées sur le sachet de ciment. Coulez ensuite le ciment à l'intérieur de votre moule.)
- Bougeoirs géométriques en béton + (Faites du ciment en suivant les instructions de mélange indiquées sur le sachet de ciment. Coulez ensuite le ciment à l'intérieur de votre moule.)
- Eclairage d un miroir gravé + (Découpe des cornières "double u" et assemblage)
- Eclairage d un miroir gravé + (Découpe des cornières "double u" et assemblage)
- Chaise à bascule réversible en bois + (En veillant à avoir des paires de pieds identiques.)
- Chaise à bascule réversible en bois + (En veillant à avoir des paires de pieds identiques.)
- BENTORAMIDE + (Test de la Bentolux en conditions réels et présentation de l' objet final.)
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