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Revision as of 11:13, 31 July 2020
Introduction
Step 1 - Modélisation
A l'aide d'un logiciel de CAO (fusion 360 par exemple), le martyr est modélisé. Une plaque médium de 18mm découpé aux dimensions de la machine est utilisée. La modélisation consiste en un réseau de perçage de trous de différents diamètres :
- Des alésages de diamètre 18mm, qui permettront d'utiliser des clamps à serrage rapide latérale
- Des perçages de diamètre 8mm, ainsi qu'une empreinte d'écrou, qui permettront de venir boulonner les clamps actuels de la CNC si besoin
Ces perçages sont répartis sur l'ensemble de la zone d'usinage tous les 10mm, afin de permettre le serrage de n'importe quelles pièces.
Step 2 - Génération du g code
En utilisant le module Manufacture sur Fusion, le programme d'usinage est généré, en utilisant 2 fraises (diam 3,3mm pour les empreintes d'écrou, diam 6mm pour les alésages).
Step 3 - Usinage
Le martyr est fixé sur la machine à l'aide de serre-joints, puis le programme d'usinage est lancé (6h d'usinage).
Step 4 - Collage des écrous
A l'issue de l'usinage, la plaque de médium est déplacée de la fraiseuse afin de pouvoir coller les écrous dans les empreintes.
Step 5 - Fixation du martyr
Le martyr est désormais presque terminé. Il reste maintenant à usiné quelques trous lamés, qui vont permettre de fixer le martyr au bâti de la fraiseuse.
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