Difference between revisions of "Dôme Géodésique Fréquence 2 paramétrable"

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Pour un cela une scie à onglet avec une butée de coupe réglable donnent de très bons résultats.
 
Pour un cela une scie à onglet avec une butée de coupe réglable donnent de très bons résultats.
  
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Revision as of 16:14, 15 August 2019

Author avatarJean Bon | Last edit 9/12/2019 by Clementflipo

Dôme géodésique - taille paramétrable IMG 20190730 111602 5.jpg
Ce tutoriel porte sur la conception et la fabrication d’un dôme géodésique de fréquence 2. Pour notre exemple nous allons réaliser un dôme de 20m² de surface au sol,
Difficulty
Medium
Duration
15 day(s)
Categories
Art, Food & Agriculture, House, Recycling & Upcycling
Cost
600 EUR (€)
Other languages:
français

Introduction

Pour ce tutoriel, je me suis inspiré de l’excellent tutoriel Wikifab réalisé par Noae : https://wikifab.org/wiki/D%C3%B4me_G%C3%A9od%C3%A9sique_Icosahedron_V4, portant sur la fabrication d’un dôme géodésique de fréquence 4.

Les différentes formules de calculs sont issues du site : https://simplydifferently.org/Geodesic_Dome_Notes?page=3


Materials

Lambourdes de terrasse traitées 45*70 mm

Planche de contreplaqué 15 mm

Vis + Écrous+ Rondelles M8 longueur 80

Plots en béton pour supporter la structure

Tools

Scie à onglet

Perceuse à colonne (ou à défaut perceuse filaire) + foret à bois 10 mm

Scie sauteuse (ou fraiseuse CNC)

Clefs de 13mm

De la main d’œuvre

Step 1 - Facteurs à considérer

Un dôme géodésique est une structure aux multiples propriétés très intéressantes : outre l’aspect esthétique original, ce type de structure offre une excellente résistance aux intempéries et une résistance mécanique élevée. Elle est composée de montants (en bois, métal, PVC...) reliés entre eux par des connecteurs.

Lors de la conception d’un dôme : plusieurs facteurs sont à prendre en compte :

  • Le diamètre : plus il est élevé, plus la construction du dôme sera complexe et plus la hauteur de « plafond » du dôme sera importante. En effet la hauteur d’un dôme correspond à son rayon.

A noter que toute construction dépassant 20 m² doit faire l’objet d’une demande de permis de construire auprès de la commune.

  • La fréquence : Pour un diamètre donné, il est possible de construire le dôme avec une densité plus ou moins élevée de montants et de connecteurs : c’est ce qu’on appelle la fréquence.

Ici nous allons réaliser un dôme de fréquence 2, le plus simple à réaliser (et donc le moins coûteux), cependant la méthodologie reste applicable pour tous types de dôme.

  • Le support : Selon l’utilisation du dôme il faut prévoir un système de support (ou base) : dans notre cas l’utilisation du dôme en tant que serre nous permet de poser directement le dôme sur des plots en béton sans construire de plancher.



Step 2 - Utilisation de la feuille Excel- Calcul des longueurs des montants

Un dôme de fréquence 2 est constitué de 2 types de montants, chacun ayant des longueurs différentes.

Afin de faciliter les calculs de ces longueurs, nous avons créé une feuille de calcul Excel "Calcul Longueurs Dôme", joint à ce tuto.

Seules les cellules en rouge sont à compléter.

Si vous souhaitez réaliser un dôme sans connecteurs, vous pouvez utiliser les "Longueurs théoriques"

Sinon il faut rentrer quelques informations pour adapter les longueurs des montants.

  • Rentrer la surface du dôme souhaité: Cela permet de calculer en direct les longueurs théoriques des montants à fabriquer.

Si vous ne connaissez pas la surface du dôme à réaliser, mais seulement son rayon, vous pouvez la calculer simplement : Surface = 3.14*Rayon².

  • Rentrer le « Rayon Perçage Connecteur » et la « Distance Perçage Montant »: Ces valeurs permettent de calculer les longueur réelle des montants à couper.

La « Distance perçage montant » est la distance entre le centre du perçage et le bout du montant. Dans notre exemple cette valeur est de 40 mm.


Le « Rayon Perçage connecteur » est la distance entre le centre du perçage et le centre du connecteur : dans notre exemple, pour un connecteur de rayon 250 mm, le rayon de perçage choisi est de 100 mm.

Les "Longueurs réelles" sont les longueurs des montants à découper.


L’Excel permet également d’estimer le prix du dôme (bois des montants, des connecteurs et de la visserie) ainsi que de comparer plusieurs produits et fournisseurs.

Il suffit de renseigner les cases en rouge pour le bois des montants, la visserie et le bois des connecteurs.(exemple surligné en orange).

Afin de limiter les chutes, il est possible d’utiliser un fichier Excel (« Optimisation découpe lambourdes », joint au tuto) qui permet d’optimiser la coupe des montants dans des lambourdes de longueur donnée, afin de limiter les chutes. Merci à Nad-Dan de forum.excel-pratique.com pour avoir partagé son programme.

Step 3 - Angle des montants

Quel que soit le diamètre d’un dôme de fréquence 2, les angles des montants sont toujours identiques : 16 et 18 degrés respectivement pour les types A et B.


Step 4 - Plans des connecteurs

Un dôme de fréquence 2 est constitué de 3 types de connecteurs : des 4, 5 et 6 trous.

Les positions exactes des perçages sont données sur les plans en .PDF joints à ce tuto : les positions angulaires des perçages sont identiques quelques soit le diamètre du dôme réalisé.

Si vous voulez réaliser un dôme de 20m², les plans de toutes les pièces utilisées sont joints à ce tuto.

Step 5 - Fabrication des montants

Ouf, fini les calculs, place à l’action !

  • Découpe des longueurs: La première étape consiste à couper les montants aux bonnes longueurs.

Pour un cela une scie à onglet avec une butée de coupe réglable donnent de très bons résultats.


Vient ensuite la découpe des angles des connecteurs.

L’angle à couper étant relativement faible, il est impossible à régler sur la plupart des scies à onglet.

L’astuce est de présenter la lambourde perpendiculairement et au centre du trait de coupe de la scie, calée de part et d’autre par des morceaux de bois. Cela permet de régler directement l’angle de coupe sur la scie a onglet et d’obtenir des coupes faciles.

Ne pas jeter les chutes de ces découpes ! Elles seront fort utiles après.


Finalement, on perce les trous qui laisseront passer les vis d’assemblage.

Il est conseillé de percer 2 mm plus grand que le diamètre de la vis utilisée afin de faciliter l’assemblage (ici perçage de 10 mm pour des vis de 8 mm).

Les perçages doivent être perpendiculaires à la face biseautée des montants afin de s’assembler avec les connecteurs.

Au vu du grand nombre de perçages à réaliser, nous avons fabriqué un gabarit de perçage avec 3 morceaux de chutes afin de toujours respecter le bon positionnement du perçage sur le montant.

Pour avoir facilement un perçage perpendiculaire à la surface biseautée, on insère simplement une chute de coupe d’angle sous le montant (16°degrés pour les montants A et 18° pour les montants B) au moment du perçage. Facile, précis et efficace !


Step 6 -

Step 7 -

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