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'''F'''ixer les vitres : '''C'''ouler du silicone, '''P'''ercer les bords du plexi à l’emplacement des futurs vis puis '''V'''isser.</translate> | '''F'''ixer les vitres : '''C'''ouler du silicone, '''P'''ercer les bords du plexi à l’emplacement des futurs vis puis '''V'''isser.</translate> | ||
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Version actuelle datée du 9 décembre 2019 à 12:27
Boîte à CNC miniature.
Difficulté
Moyen
Durée
4 heure(s)
Catégories
Électronique, Mobilier, Machines & Outils
Coût
50 EUR (€)
Sommaire
- 1 Introduction
- 2 Étape 1 - Elaboration des plans 2D
- 3 Étape 2 - Modification des plans 2D
- 4 Étape 3 - Vectorisation des plans 2D
- 5 Étape 4 - Découpe à partir des plans 2D
- 6 Étape 5 - Vérification
- 7 Étape 6 - Consolidation
- 8 Étape 7 - L'ouverture
- 9 Étape 8 - Plexiglas
- 10 Étape 9 - Gravure Plexiglas
- 11 Étape 10 - Isolation
- 12 Étape 11 - Câbles
- 13 Étape 12 - Support
- 14 Étape 13 - Résultat final
- 15 Commentaires
Introduction
Une machine CNC est une machine-outil à commande numérique : computer numerical control.
Matériaux
- Plaques de Médiums (7 mm)
- Plaque de Plexiglas (3 mm)
- Silicone (intérieur / extérieur, salle de bain par exemple)
- Visses 10 mm max
- Pointes 15 mm max
- Charnières (2 mini / 4 max)
- Équerres (Environs 8)
- En option : Pieds (4 mini) et Peintures en bombe...
Outils
- Découpeuse laser
- Perceuse / Visseuse
Étape 1 - Elaboration des plans 2D
Création d'un cube avec le “Générateur de boite” SVG sur le site konkarlab.bzh .
Dimension CNC : Largeur 58 cm + Profondeur 55 cm + hauteur 30,5 cm.
Dimension boite CNC : Longueur 60 cm + Largeur 57 cm + 38 cm de hauteur (marge de 1 cm comprise de chaque côté) + Épaisseur 7 mm et Encoches 10 mm (Cocher "boite fermée" puis "générer").
Étape 2 - Modification des plans 2D
Utilisation du logiciel Sketchup pour dessiner les ouvertures de la boite. Parties grisées : vitres en Plexiglas (53,5 cm x 23,5 cm).
Étape 3 - Vectorisation des plans 2D
Utilisation du logiciel Inskape pour une vectorisation matriciel.
Étape 4 - Découpe à partir des plans 2D
Utilisation du logiciel LaserCAD pour configurer la découpeuse laser (“Cut” vitesse : 10 et puissance : 100).
Découpe des éléments sur des plaques de médium 7mm.
Étape 5 - Vérification
Assemblage des faces de la boîte afin de vérifier l’exactitude des dimensions en plaçant la CNC à l'intérieure.
Ensuite enfoncer des pointes tout les deux crans en alternant les deux faces.
Étape 6 - Consolidation
Installer des équerres de par et d’autre des faces intérieurs pour solidifier le tout (utiliser des petites visses de 10 mm max avec anneaux).
Étape 7 - L'ouverture
Utiliser des charnières de petites tailles (petites visses) à disposer de façon à ce que les forces soient uniformément réparties.
Étape 8 - Plexiglas
Découper deux plaques de 24 cm x 56 cm, épaisseur 3 mm (“Cut” Vitesse : 10 et Puissance : 80).
Fixer les vitres : Couler du silicone, Percer les bords du plexi à l’emplacement des futurs vis puis Visser.
Étape 9 - Gravure Plexiglas
Graver si besoin avec la découpeuse laser (“Engrave” Vitesse : 300 et Puissance : 20-25).
Étape 10 - Isolation
Installer de la mousse isolante (sonore) à l'intérieur.
Peindre la boîte si besoin à la bombe. Ne pas oublier de scotcher les vitres.
Étape 11 - Câbles
Faire un trou à l’arrière de la boîte afin de laisser passer les différents câbles de la CNC.
Insérer une poignée à l’avant.
Étape 12 - Support
Installer des pieds si besoin.
Étape 13 - Résultat final
Déposer la machine et profitez du résultat !
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