Auteur Jean Bon | Dernière modification 23/10/2020 par Célia
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Pour ce tutoriel, je me suis inspiré de l’excellent tutoriel Wikifab réalisé par Noae : https://wikifab.org/wiki/D%C3%B4me_G%C3%A9od%C3%A9sique_Icosahedron_V4, portant sur la fabrication d’un dôme géodésique de fréquence 4.
Les différentes formules de calculs sont issues du site : https://simplydifferently.org/Geodesic_Dome_Notes?page=3
Lambourdes de terrasse traitées 45*70 mm
Planche de contreplaqué 15 mm
Vis + Écrous+ Rondelles M8 longueur 80
Plots en béton pour supporter la structure
Scie à onglet
Perceuse à colonne (ou à défaut perceuse filaire) + foret à bois 10 mm
Scie sauteuse (ou fraiseuse CNC)
Clefs de 13mm
De la main d’œuvre
Un dôme géodésique est une structure aux multiples propriétés très intéressantes : outre l’aspect esthétique original, ce type de structure offre une excellente résistance aux intempéries et une résistance mécanique élevée. Elle est composée de montants (en bois, métal, PVC...) reliés entre eux par des connecteurs.
Lors de la conception d’un dôme : plusieurs facteurs sont à prendre en compte :
A noter que toute construction dépassant 20 m² doit faire l’objet d’une demande de permis de construire auprès de la commune.
Ici nous allons réaliser un dôme de fréquence 2, le plus simple à réaliser (et donc le moins coûteux), cependant la méthodologie reste applicable pour tous types de dôme.
Un dôme de fréquence 2 est constitué de 2 types de montants, chacun ayant des longueurs différentes.
Afin de faciliter les calculs de ces longueurs, nous avons créé une feuille de calcul Excel "Calcul Longueurs Dôme", joint à ce tuto.
Seules les cellules en rouge sont à compléter.
Si vous souhaitez réaliser un dôme sans connecteurs, vous pouvez utiliser les "Longueurs théoriques"
Sinon il faut rentrer quelques informations pour adapter les longueurs des montants.
Si vous ne connaissez pas la surface du dôme à réaliser, mais seulement son rayon, vous pouvez la calculer simplement : Surface = 3.14*Rayon².
La « Distance perçage montant » est la distance entre le centre du perçage et le bout du montant. Dans notre exemple cette valeur est de 40 mm.
Le « Rayon Perçage connecteur » est la distance entre le centre du perçage et le centre du connecteur : dans notre exemple, pour un connecteur de rayon 250 mm, le rayon de perçage choisi est de 100 mm.
Les "Longueurs réelles" sont les longueurs des montants à découper.
L’Excel permet également d’estimer le prix du dôme (bois des montants, des connecteurs et de la visserie) ainsi que de comparer plusieurs produits et fournisseurs.
Il suffit de renseigner les cases en rouge pour le bois des montants, la visserie et le bois des connecteurs.(exemple surligné en orange).
Afin de limiter les chutes, il est possible d’utiliser un fichier Excel (« Optimisation découpe lambourdes », joint au tuto) qui permet d’optimiser la coupe des montants dans des lambourdes de longueur donnée, afin de limiter les chutes. Merci à Nad-Dan de forum.excel-pratique.com pour avoir partagé son programme.
Quel que soit le diamètre d’un dôme de fréquence 2, les angles des montants sont toujours identiques : 16 et 18 degrés respectivement pour les types A et B.
Un dôme de fréquence 2 est constitué de 3 types de connecteurs : des 4, 5 et 6 trous.
Les positions exactes des perçages sont données sur les plans en .PDF joints à ce tuto : les positions angulaires des perçages sont identiques quelques soit le diamètre du dôme réalisé.
Si vous voulez réaliser un dôme de 20m², les plans de toutes les pièces utilisées sont joints à ce tuto.
Ouf, fini les calculs, place à l’action !
Pour un cela une scie à onglet avec une butée de coupe réglable donnent de très bons résultats.
Vient ensuite la découpe des angles des connecteurs.
L’angle à couper étant relativement faible, il est impossible à régler sur la plupart des scies à onglet.
L’astuce est de présenter la lambourde perpendiculairement et au centre du trait de coupe de la scie, calée de part et d’autre par des morceaux de bois. Cela permet de régler directement l’angle de coupe sur la scie a onglet et d’obtenir des coupes faciles.
Finalement, on perce les trous qui laisseront passer les vis d’assemblage.
Il est conseillé de percer 2 mm plus grand que le diamètre de la vis utilisée afin de faciliter l’assemblage (ici perçage de 10 mm pour des vis de 8 mm).
Les perçages doivent être perpendiculaires à la face biseautée des montants afin de s’assembler avec les connecteurs.
Au vu du grand nombre de perçages à réaliser, nous avons fabriqué un gabarit de perçage avec 3 morceaux de chutes afin de toujours respecter le bon positionnement du perçage sur le montant.
Draft
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