...heu... jouer au babyfoot à 6 !
Difficulté
Moyen
Durée
2 jour(s)
Catégories
Mobilier, Jeux & Loisirs
Coût
200 EUR (€)
Introduction
Ce projet a été monté avec le Conseil Départemental des Jeunes de la Drôme qui souhaitait réaliser des aménagements pour améliorer les équipements des foyers des collèges. L'idée a germé de concevoir un babyfoot pour 6 joueurs et qui pouvait être :
- utilisé par 12 personnes
- démontable et peu encombrant pour être mobile
- reproductible dans d’autres fablabs ou collèges
- de conception le plus simple et robuste possible.
Le babyfoot n'a pas de pieds, il se pose sur une table. Il comporte des ouvertures sur le bas de ses flans pour laisser passer des sangles de fixation.
NB: le budget estimé ne tient pas compte des heures d'usinage machines.
Matériaux
- Plaque de bois tripli sapin 2,50m x 1,3m x 1,9cm pour créer le chassis
- Filament PLA
- Filament FLEX (élastomère)
- Vis / Écrous pour fixer les joueurs aux barres Ø6 x 12mm
- Vis à tête fraisée / écrous autobloquants pour les "bloqueurs" des gardiens de but Ø5 x 16mm
- Tubes acier Ø12 mm x 1m pour les barres de jeu qui supportent les joueurs
- Vis à bois Ø4 x 16mm pour les "guides" qui accueillent les barres de jeu dans le chassis en bois
- 2 sangles pour le fixer sur une table
Outils
- Imprimante 3D
- Grande fraiseuse numérique ou scie sauteuse
- Tournevis, pinces, ...
Étape 1 - Impression 3D
Plusieurs éléments à imprimer :
>Filament PLA : couches de 0,2mm, 20% remplissage (sauf 50% pour les joueurs), vitesse de 50mm/s
- 12 poignées à fixer sur les barres en alu (6 de chaque côté) : environ
- 34 joueurs, 2x17 de 2 couleurs différentes c'est mieux pour différencier les équipes !
- 12 embouts de protection pour barres : un embout sur chaque barre, du côté opposé à la poignée
- 24 guides pour barres : chacun à fixer par 3 vis à bois dans le chassis, pour stabiliser les barres en alu
- 4 bloqueurs (2 par gardiens): à serrer sur les barres en alu des gardiens de but, pour éviter qu'ils puissent sortir de la zone de réparation
>Filament"flex" (élastomère): couches de 0,2mm, 20% remplissage, vitesse de 25mm/s
- 24 "bumpers" : à mettre en butée sur les barres en alu pour faire office de ressort pour éviter que les joueurs touchent le chassis du babyfoot.
Comptez environ 110 heures d'impression... bon courage !
Étape 2 - Usinage du châssis
5 pièces sont à usiner à la fraiseuse numérique ou à la scie sauteuse :
- 2 longueurs
- 2 largeurs
- la plaque de jeu -le fond (qui peut aussi être découpé à la scie circulaire avec rail de guidage pour gagner du temps)
8 tenons sont aussi à usiner pour fixer les éléments entre eux et permettre un montage/démontage illlimité :
Les pièces ont été usinées avec une Shopbot sur une vitesse de 2500mm/min, des passes de découpe de 3.5mm et une fraise de diamètre 8mm. Contactez-nous directement pour obtenir les parcours outils au format sbp.
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