Concevoir votre modèle 3D : A l’aide d’un modeleur adapté comme FreeCAD, Google Sketchup, blender, 3DS Max ... ou d’autres logiciels CAO tels que SOLIDWORKS, Inventor, Pro/ENGINEER, CATIA ....
Scanner : Numériser des formes existantes afin d'obtenir un fichier 3D qui peut ensuite être retouché, transformé. Par exemple : numériser et imprimer un modèle 3D
Étape 2 - Préparer le modèle conçu pour transfert
Traduire le fichier dans un format lisible par le logiciel CURA
Étape 3 - Principe de fonctionnement de l'impression 3D
Un filament de plastique est chauffé et déposé sur le plateau d’impression en une succession de couches horizontales. Une impression 3D est un empilage de (très) fines couches de matériau.
Remplissage : curseur à 30% (convient généralement)
Générer les supports : cocher la case (pour tenir les zones en porte à faux de la pièce)
Adhérence au plateau : cocher la case (dit "raft" pour coller la pièce)
supports et raft seront à éliminer après impression
Pour visualiser la fabrication de la pièce dans la zone graphique : bouton vue solide sélectionner vue en couches. Le curseur vertical permet de voir la progression.
Optimisation : le sens des couches influence la résistance de la pièce. Automatiquement la position de la pièce va faire générer les supports pour tenir les parties en porte à faux.
Positionner la pièce pour l'optimisation :
Cliquer sur la pièce. (le menu apparaît à gauche)
Déplacer
Pivoter
Ces deux fonctions suffisent pour la réorienter.
A vous de jouer !
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