Auteur
loussouarn Noa | Dernière modification 26/05/2025 par Noa loussouarn
Imprimante 3D, PROTOTYPE, terre crue, Projet imprimante_3D_qui_utilisent_de_la_terre_crue_photo-28363-1663686-k7-k1-3831716-jpg.jpg Creation
Ce projet vise à concevoir un prototype d’imprimante 3D capable d’extruder de la terre crue pour la fabrication d’éléments architecturaux ou structurels à petite échelle. S’inscrivant dans une démarche de construction durable et low-tech, l’objectif est de rendre accessible une technologie de fabrication additive utilisant des matériaux locaux, peu transformés et à faible empreinte carbone.
L’imprimante repose sur une structure de type cartésienne (X-Y-Z) adaptée à l’extrusion de matériaux pâteux. Le système d’extrusion est pensé pour fonctionner avec un mélange de terre, d’eau et éventuellement de fibres naturelles (paille, chanvre, etc.). Le projet inclut également la mise au point de recettes de terre adaptées à l’impression, ainsi qu’un système de contrôle open-source (type Marlin ou grbl ) pour piloter l’ensemble.
terre crue
moteur pas a pas nema 17; carte arduino mega 2560 ; BIGTREETECH TFT35 E3 V3.0 écran tactile double Mode LCD 12864 pour carte d'imprimante 3D SKR MINI E3 Ender 3 mise à niveau SKR V1.4 ; carte cnc ; alimentation 24 V ; extrudeuse ; profilé en aluminium ; poulie couroie ; visse sans fin ; plateau d'impression 3D
la premiere photo est le rendu que vous devez obtenir a la fin , utiliser le shema pour vous aider (moteur max 20 V sinon crame les driver)
tout d'abord aller télécharger https://github.com/grbl/grbl grbl sur ce site , puis maintenant vous l'ouvrer sur Arduino et assurer vous que vous avez bien déposer la bibliothèque dans le fichier Arduino du pc puis téléverser, par la suite télécharger https://winder.github.io/ugs_website/ UGS pour pourvoir tester les moteur et voir ou il ce déplace , pour pouvoir connecter l'appli au moteur, fin a la carte appuie a gauche du firmeware
Aller sur Systéal pour commander le matériel nécessaire à l'assemblage de l'imprimante .
Nous avons repris un porte plateau pour la base de l'imprimante, essayer de trouver un objet qui pourrais servir la même fonction ou alors ajoutez plus de profilé en aluminium pour faire cette base vous même.
Nous avons modifier le porte plateau pour qu'il puisse recevoir l'assemblage
La buse d'injection est fixé grâce à la différence de diamètre entre elle et la planche en bois;
De notre coter voici une modélisation grossière de l'imprimante 3D d'un rendu final.
Création des différentes pièces de l'extrudeuse en s'inspirant de https://www.leroymerlin.fr/produits/easyfast-applicateur-rapide-de-joint-mortier-84602120.html les différentes pièce de l'extrudeuse constitué en plusieurs partie avec la buse d'injection ,le tube avec un ouverture sur la côté qui va être relié a une trémie pour alimenter en terre crue et le bouchon qui doit prévoir un espace pour le joins et le roulement. Les crées sur SolidWorks, puis les enregistrer sous format STL pour les ouvrir sur cura https://ultimaker.com/fr/software/ultimaker-cura/ pour les imprimer a l'aide d'une imprimante 3D
Prendre de la terre sur une terre de construction, tamisé la terre pour éviter les cailloux
fr none 0 Draft
Vous avez entré un nom de page invalide, avec un ou plusieurs caractères suivants :
< > @ ~ : * € £ ` + = / \ | [ ] { } ; ? #