Corde à Corps
Un projet de design participatif et bien-être pour l’espace public
Corde à Corps est un dispositif ergonomique conçu pour améliorer le confort des bancs publics en intégrant les principes de l’acupression. Inspiré des points thérapeutiques B23 et B47 situés dans le bas du dos, ce projet utilise des cordes nouées selon des techniques marines, fixées sur une plaque en plastique recyclé (precious plastic), pour stimuler naturellement les muscles lombaires. Pensé pour être simple, modulaire et accessible à tous, il se fixe sur un banc et s’adapte à différentes morphologies. Le projet favorise l’usage de matériaux de réemploi : la plaque en precious plastic peut être remplacée par une planche de bois, et la corde peut provenir de récupération.
Fabriqué localement en Bretagne, Corde à Corps est aussi une œuvre collective qui mêle design, santé, écologie et convivialité. En redonnant au mobilier urbain une fonction thérapeutique et sensorielle, ce projet invite à s’asseoir, à se rencontrer… et à se soulager.
Difficulté
Moyen
Durée
2 heure(s)
Catégories
Mobilier, Bien-être & Santé, Recyclage & Upcycling
Coût
10 EUR (€)
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Matériaux
Outils
Étape 1 - 1. Collecte des déchets plastiques
lecter des déchets plastiques provenant de diverses sources (bouteilles, emballages, déchets industriels, etc.). Ce plastique peut être trié en fonction de son type (PET, PE, PP, etc.), bien que, dans un contexte de recyclage plus souple, différents types de plastique puissent être mélangés.
Étape 2 - 2. Nettoyage
- Lavez les plastiques pour enlever toute saleté, résidus ou étiquettes. Vous pouvez utiliser de l’eau chaude et du savon.
- Séchage : Assurez-vous que les plastiques sont bien secs avant de passer à l’étape suivante, car l'humidité peut nuire à la qualité du produit final.
Étape 3 - 3. Broyage du plastique
Une fois que les plastiques sont propres et secs, ils sont broyés en petits morceaux ou en granulés à l’aide d’un broyeur. Cela permet d’augmenter la surface du plastique pour une fusion plus homogène. Cette étape peut également être effectuée dans le but de séparer les différents types de plastique si nécessaire (par exemple, en séparant le PET du PP).
Étape 4 - 4. Fusion du plastique
Les morceaux ou granulés de plastique broyé sont ensuite chauffés dans une machine de fusion (comme un four ou une presse à extrusion) à une température élevée, souvent entre 180 et 250°C, selon le type de plastique. Cela permet au plastique de fondre et de devenir malléable. La fusion peut être effectuée dans un moule ou dans une extrudeuse pour obtenir une forme spécifique, comme des plaques plates.
Étape 5 - 5. Moulage
- Moule Rectangulaire ou de Forme Souhaitée : Une fois que le plastique est fondu, il est versé dans un moule (généralement un moule en métal ou en silicone) qui donnera la forme de la plaque.
- Pression ou Compression : Selon la machine utilisée, il peut être nécessaire d’appliquer une pression pour assurer une répartition uniforme du plastique fondu dans le moule. Cela permet également d’éliminer les bulles d'air.
Étape 6 - 6. Refroidissement
- Refroidissement Progressif : Une fois que le plastique est dans le moule, il doit être laissé à refroidir lentement pour se solidifier. Cela peut prendre entre 30 minutes et quelques heures, selon l'épaisseur de la plaque.
- Démoulage : Une fois la plaque refroidie, elle peut être retirée du moule. Vous obtiendrez ainsi une plaque solide en plastique recyclé.
Étape 7 -
Draft
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