This is a property of type Text.
C
couper les 4 planches qui formeront le cadre, grâce à la boite à onglet à 45°
dessiner le modèle du cadre
découper à la scie à sauteuse et rattraper à la lime puis avec du papier abrasif +, Percer et visser en suivant les instructions fourni avec le kit d'assemblage wolfcraft (vissage en biais) +, Couper 4 planches pour former le cadre de l'étagère puis 1 ou 2 pour réaliser des étagères intermédiaires.
Percer, visser en perçant en biais avec le kit d'assemblage +, …
couper les 4 planches qui formeront le cadre, grâce à la boite à onglet à 45°
dessiner le modèle du cadre
découper à la scie à sauteuse et rattraper à la lime puis avec du papier abrasif +, Percer et visser en suivant les instructions fourni avec le kit d'assemblage wolfcraft (vissage en biais) +, Couper 4 planches pour former le cadre de l'étagère puis 1 ou 2 pour réaliser des étagères intermédiaires.
Percer, visser en perçant en biais avec le kit d'assemblage +, …
le plateau pivotant utilise une LED 3,3V.
et nous, 2 rampes de LED 12V.
on démonte le couvercle du plateau, enlevons la LED, et le circuit de transformation du courant 220V vers 3,3V,
et on remplace le circuit par un circuit de transformation du courant 220V vers 12v (que l'on récupère d'un bloc prise 220v vers 12V du commerce, que l'on démonte de son boitier), on ressoude les fils en gardant le schéma initial.
le support de la LED va servir de support a notre tube (qui lui même servira de support pour notre 2 rampes de LED), on le fixe donc a la place de la LED, et accrochons les rampes de LED avec du scotch double face. on rajoute des élastiques pour maintenir en place les rampes de LED lorsque le scotch double face ne collera plus ( a cause de la moindre chaleur des rampes de LED, la colle du scotch va sécher, le caoutchouc de l’élastique, lui, n'aura subit aucune modification).
ou soude les rampes de LED en série, et on soude les fils sur le circuit d'alimentation 12V.
le diamètre du tube en fibre de verre est de 1cm. +, nous utilisons cette fois ci du plexiglas (qui ne contient pas de chlore, donc découpable au laser), de 3mm d’épaisseur, de 60cm de large, par 19cm de haut.
le plexiglas est un matériaux qui est suffisamment rigide pour ne pas se plier. pour le faire plier, et lui donner notre forme arrondie nécessaire, nous allons donc lui appliquer un tracé de coupe un peu particulier.
le fichier est en pièce jointe. +, 1/ prenez le plateau tournant avec le tube de LED,
2/ mettre du scotch double face pour scotcher l’embase. +, …
le plateau pivotant utilise une LED 3,3V.
et nous, 2 rampes de LED 12V.
on démonte le couvercle du plateau, enlevons la LED, et le circuit de transformation du courant 220V vers 3,3V,
et on remplace le circuit par un circuit de transformation du courant 220V vers 12v (que l'on récupère d'un bloc prise 220v vers 12V du commerce, que l'on démonte de son boitier), on ressoude les fils en gardant le schéma initial.
le support de la LED va servir de support a notre tube (qui lui même servira de support pour notre 2 rampes de LED), on le fixe donc a la place de la LED, et accrochons les rampes de LED avec du scotch double face. on rajoute des élastiques pour maintenir en place les rampes de LED lorsque le scotch double face ne collera plus ( a cause de la moindre chaleur des rampes de LED, la colle du scotch va sécher, le caoutchouc de l’élastique, lui, n'aura subit aucune modification).
ou soude les rampes de LED en série, et on soude les fils sur le circuit d'alimentation 12V.
le diamètre du tube en fibre de verre est de 1cm. +, nous utilisons cette fois ci du plexiglas (qui ne contient pas de chlore, donc découpable au laser), de 3mm d’épaisseur, de 60cm de large, par 19cm de haut.
le plexiglas est un matériaux qui est suffisamment rigide pour ne pas se plier. pour le faire plier, et lui donner notre forme arrondie nécessaire, nous allons donc lui appliquer un tracé de coupe un peu particulier.
le fichier est en pièce jointe. +, 1/ prenez le plateau tournant avec le tube de LED,
2/ mettre du scotch double face pour scotcher l’embase. +, …
Utilisez un coupe tube de plomberie.
Voici les mesures des différents tuyaux à titre indicatif :
* 2 morceaux de 12cm
* 3 morceaux de 6cm
* 1 morceau de 15cm
Vous pouvez bien sur adapter en fonction de la taille de votre tasse préférée. +, Nettoyez les tuyaux avec de la paille de fer pour faire briller et retirer les excédants de colle. +, Une fois les morceaux découpés, nettoyez les avec de la paille de fer puis poncez légèrement les extrémités qui seront collées afin d'améliorer l'adhésion de la colle epoxy. Pensez à vérifier l’ajustement des raccords d’abord pour ne pas rayer les parties du tuyau qui ne seront pas cachées dans les raccords. +, …
Utilisez un coupe tube de plomberie.
Voici les mesures des différents tuyaux à titre indicatif :
* 2 morceaux de 12cm
* 3 morceaux de 6cm
* 1 morceau de 15cm
Vous pouvez bien sur adapter en fonction de la taille de votre tasse préférée. +, Nettoyez les tuyaux avec de la paille de fer pour faire briller et retirer les excédants de colle. +, Une fois les morceaux découpés, nettoyez les avec de la paille de fer puis poncez légèrement les extrémités qui seront collées afin d'améliorer l'adhésion de la colle epoxy. Pensez à vérifier l’ajustement des raccords d’abord pour ne pas rayer les parties du tuyau qui ne seront pas cachées dans les raccords. +, …
'''Support en Bois'''
* 300mm x 320mm x 18mm
* 300mm x 240mm x 18mm
'''Coffrage Face A'''
* 300mm x 260mm x 90mm
'''Ventilateur carte mère'''
* 80mm x 80mm
'''Ventilateur sortie'''
* 90 mm x 90mm
'''Coffrage Face B'''
* 305mm x 263mm x 90mm
'''“Cratère”'''
* 103.6mm x 90.9mm x 15mm +, '''Partie 1 Face A'''
* '''Passer les câbles''' de l’alimentation côté carte mère
* '''Fixer''' le câble SATA
* '''Fixer''' les câbles des ventilateurs
* '''Fixer''' les connectiques du bouton et des 2 LEDs
* '''Fixer''' la grille sur le plexi de la face A
'''Partie 2 Face B'''
* '''Fixer''' le câble SATA au disque dur + fixer le câble d’alimentation
* '''Fixer''' l’alimentation dans son support
* '''Fermer''' le coffrage face B et verrouiller en utilisant des boulons (utiliser les serrageBoulon en M3)
* '''Coller''' l’équerre 2 côtés sur le coffrage puis la fixer à l’alimentation (aide à maintenir plaqué le panneau)
'''Partie 3'''
* '''Brancher''' les différents connecteurs
* '''Allumer''' l’ordinateur
* '''Vérifier''' que chaque éléments fonctionnent correctement +, '''Etape 1'''
* '''Découpe''' du support en bois à la scie circulaire aux dimensions des plans
* '''Ponçage''' des angles pour réaliser une effet “''smooth''”
* Teinte du bois avec un mélange “'''marc de café + eau”''', application au pinceau
* '''Vissage''' du support et '''collage''' pour la solidité +, …
'''Support en Bois'''
* 300mm x 320mm x 18mm
* 300mm x 240mm x 18mm
'''Coffrage Face A'''
* 300mm x 260mm x 90mm
'''Ventilateur carte mère'''
* 80mm x 80mm
'''Ventilateur sortie'''
* 90 mm x 90mm
'''Coffrage Face B'''
* 305mm x 263mm x 90mm
'''“Cratère”'''
* 103.6mm x 90.9mm x 15mm +, '''Partie 1 Face A'''
* '''Passer les câbles''' de l’alimentation côté carte mère
* '''Fixer''' le câble SATA
* '''Fixer''' les câbles des ventilateurs
* '''Fixer''' les connectiques du bouton et des 2 LEDs
* '''Fixer''' la grille sur le plexi de la face A
'''Partie 2 Face B'''
* '''Fixer''' le câble SATA au disque dur + fixer le câble d’alimentation
* '''Fixer''' l’alimentation dans son support
* '''Fermer''' le coffrage face B et verrouiller en utilisant des boulons (utiliser les serrageBoulon en M3)
* '''Coller''' l’équerre 2 côtés sur le coffrage puis la fixer à l’alimentation (aide à maintenir plaqué le panneau)
'''Partie 3'''
* '''Brancher''' les différents connecteurs
* '''Allumer''' l’ordinateur
* '''Vérifier''' que chaque éléments fonctionnent correctement +, '''Etape 1'''
* '''Découpe''' du support en bois à la scie circulaire aux dimensions des plans
* '''Ponçage''' des angles pour réaliser une effet “''smooth''”
* Teinte du bois avec un mélange “'''marc de café + eau”''', application au pinceau
* '''Vissage''' du support et '''collage''' pour la solidité +, …
Afin d'éviter toutes mauvaises surprises, réalisez la découpe d'un coté de la boite ainsi que de la face arrière. Procédez à l'assemblage pour vérifier que les pièces s'encastrent parfaitement.
Au besoin, modifiez la valeur '''thickness''' pour permettre un meilleur assemblage. +, Une fois les planches découpées, réalisez un assemblage de l'ensemble du caisson.
Voilà, le caisson est prêt à être testé ! +, Une piste d'amélioration pourrait être de tapisser l'intérieur du caisson avec du matériau réfléchissant afin de permettre une meilleure diffusion de la lumière +, …
Les cases en vert sont à compléter, un fois fait les 4 paramètre de coupe s’affichent dans les cases rouges.
La vitesse de coupe dépend du matériaux usiné: plus il est dur, plus cette vitesse sera basse car la découpe demandera plus d'efforts à la machine.
Le diamètre de la fraise et son nombre de dents dépendent logiquement de la fraise utilisée.
Ces valeurs peuvent être trouvées sur le site du fabriquant en cherchant la référence de l'outils sur internet.
<br/><div class="icon-instructions caution-icon">
<div class="icon-instructions-icon"><i class="fa fa-exclamation-triangle"></i></div>
<div class="icon-instructions-text">Sur certaine fraises, le diamètre de la fraise peut être différent de du diamètre de la queue de la fraise.</div>
</div>
Finalement, en fonction du matériau à usiner et du diamètre de la fraise, sélectionner l'avance par dent.
Les paramètres de coupe sont calculés automatiquement et s'affichent dans les cases rouges.
Il suffit alors de les reporter dans les différents logiciels utilisés.
<br/> +
Les cases en vert sont à compléter, un fois fait les 4 paramètre de coupe s’affichent dans les cases rouges.
La vitesse de coupe dépend du matériaux usiné: plus il est dur, plus cette vitesse sera basse car la découpe demandera plus d'efforts à la machine.
Le diamètre de la fraise et son nombre de dents dépendent logiquement de la fraise utilisée.
Ces valeurs peuvent être trouvées sur le site du fabriquant en cherchant la référence de l'outils sur internet.
<br/><div class="icon-instructions caution-icon">
<div class="icon-instructions-icon"><i class="fa fa-exclamation-triangle"></i></div>
<div class="icon-instructions-text">Sur certaine fraises, le diamètre de la fraise peut être différent de du diamètre de la queue de la fraise.</div>
</div>
Finalement, en fonction du matériau à usiner et du diamètre de la fraise, sélectionner l'avance par dent.
Les paramètres de coupe sont calculés automatiquement et s'affichent dans les cases rouges.
Il suffit alors de les reporter dans les différents logiciels utilisés.
<br/> +
prendre les mesures du cale pied restant et modeliser en missoir sur le logiciel: sketch up +, l'encoche du cale pied est fragile, il faudrait sans doutes la renforcer. idem pour la vis, elle est un peu fine et du coup pas assez longue donc plus difficilement manipulable. +, idem. Le systeme de fixation de départ est assez complexe.Nous avons décidé de simplifier au maximum. +
Détourage d’engrenages afin de réaliser le contour (avec les nœuds également)
Le calendrier a été réalisé grâce au plugin intégré dans Inkscape. +, = Gravure =
* Vitesse : 50
* Puissance : 50
= Découpe =
* Puissance : 100
* Vitesse : 0.60
<div class="icon-instructions idea-icon">
<div class="icon-instructions-icon"><i class="fa fa-lightbulb-o"></i></div>
<div class="icon-instructions-text">On prie de ne pas s'être trompé dans le dessin ;)</div>
</div> +, Et voilà ! plus qu'à offrir. +
Et voilà ! plus qu'à offrir. +, Détourage d’engrenages afin de réaliser le contour (avec les nœuds également)
Le calendrier a été réalisé grâce au plugin intégré dans Inkscape. +, = Gravure =
* Vitesse : 50
* Puissance : 50
= Découpe =
* Puissance : 100
* Vitesse : 0.60
<div class="icon-instructions idea-icon">
<div class="icon-instructions-icon"><i class="fa fa-lightbulb-o"></i></div>
<div class="icon-instructions-text">On prie de ne pas s'être trompé dans le dessin ;)</div>
</div> +
<nowiki>'''FABRIQUER L’ÉTOILE'''<br />* Lancez tout d’abord l’impression de l’étoile du sapin. Le fichier se trouve ici: https://www.thingiverse.com/thing:605212 . Nous avons l’avons imprimée à 75% de sa taille initiale (environ 2h d’impression).<br />* Une fois l’impression terminée, décorez l’étoile selon vos goûts.<br /><br />'''FABRIQUER LE SAPIN'''<br /><br />* Découpez des plaques de carton (toutes de même épaisseur dans l’idéal) à l’aide du découpe laser via le fichier sapinech1.svg. Chaque pièce doit être produite en deux exemplaires afin de rigidifier la structure.<br />* Collez à chaque fois les deux parties identiques ensemble et mettez les sous presse ou sous un poids le temps de la sèche.<br />* Assemblez votre sapin.<br />* Décorez le à votre goût (peinture, autocollants, dessins, décorations de Noël). De notre côté, nous avons collé des bandes de scotch papier, comme des guirlandes, puis nous avons bombé le sapin en blanc et doré, et nous avons retiré le scotch une fois la peinture sèche pour garder visible l’aspect carton à certains endroits.<br /><br />''Notes: Chaque morceau doit être découpé deux fois. L’idéal serait de découper une pièce dans un sens du carton (cannelures verticales par exemple) et l’autre dans un autre sens (cannelures horizontales). Ce procédé permettra de rigidifier davantage votre sapin. ''<br /><br />''Si vous n’avez pas de découpe laser sous la main, vous pouvez tout aussi bien imprimer le fichier sapinech1.svg sur du papier, coller rapidement le patron sur votre carton, et vous armer d’une règle, d’un bon cutter et d’un peu de patience pour découper le tout à la main.''<br /><br />''Le sapin monté mesure environ 70x50x50cm !''</nowiki> +
Pour l'instant les manipulations sont [https://www.youtube.com/playlist?list=PLke0Dd5rA2beAyD8Y7SP3mwq4VFIEvGDd sur la playlist Youtube] +
[Photo 01]
Repositionnez le support sur le casque et tracé les découpes, le plus droit possible ! (mieux que moi de préférence) 😆
[Photo 02]
Dans un premier temps, couper le plastique dur au cutter, ensuite il se décolle très facilement.
Puis découpez le polystyrène pour avoir une surface plane. (C'est ici que j'ai utilisé le scalpel pour être plus précis).
<div class="icon-instructions info-icon">
<div class="icon-instructions-icon"><i class="fa fa-info-circle"></i></div>
<div class="icon-instructions-text">J'ai creusé de 2 à 4mm de profondeur. (au minimum l'épaisseur du support) </div>
</div>
[Photo 03]
Placez le support pour vérifier qu'il rentre convenablement.
[Photo 04]
Pensez à bien vérifier que la camera peut être réglée librement sans bloquer ni sur le casque ni sur le support. +, Détacher la casquette et positionner le support de caméra à l'endroit voulu.
Regarder comment l’intégrer au mieux à votre casque. +, [Photo 01]
Découpe du support pour une taille plus réduite. (Attention à garder une taille minimum pour que la colle est assez de prise)
J'ai réalisé ma découpe en fonction des formes du casque pour que l'intégration du support se voit le moins possible.
Scotchez temporairement le support sur le casque à l'endroit voulu, repérez les découpes à effectuer.
[Photo 02]
Effectuez les découpes, pour ma part je n'avais plus de disque à découpe sur la dremel j'y suis donc allez à la pince coupante ça marche bien aussi 😄
[Photo 03]
Un coup de ponçage pour enlever les irrégularités et voila le support est prêt.
<div class="icon-instructions info-icon">
<div class="icon-instructions-icon"><i class="fa fa-info-circle"></i></div>
<div class="icon-instructions-text">Pensez à '''poncer le dessous''' du support pour que la colle puisse bien prendre</div>
</div> +, …
Français
English
Deutsch
Español
Italiano
Português