This is a property of type Text.
B
La fabrication de votre boite de rangement est maintenant terminée !
Il ne vous reste plus qu'à la personnaliser (peinture, pochoir, stickers,...) +, La première étape est bien sur de déterminer les dimensions de la boite que vous souhaitez fabriquer puis reporter ces dernières sur la planche de médium:
* le fond doit correspondre à la longueur et à la largeur de la boite
* les 2 grands côtés doivent correspondre à la longueur et à la hauteur de la boite
* les 2 petits côtés doivent correspondre à la largeur diminuée de 2*6 mm (épaisseur du médium) et à la hauteur de la boite +, Maintenant vous pouvez découper ces 5 pièces à l'aide de la scie de votre choix. Personnellement j'ai utilisé une scie sauteuse mais on peut très bien le faire à la main !
Une fois les pièces découpées poncez les bords afin de les rendre bien réguliers. Pour cela vous pouvez utiliser une ponceuse à bande qui ira très vite et donnera un résultat très propre ou bien une simple cale à poncer. +, …
La fabrication de votre boite de rangement est maintenant terminée !
Il ne vous reste plus qu'à la personnaliser (peinture, pochoir, stickers,...) +, La première étape est bien sur de déterminer les dimensions de la boite que vous souhaitez fabriquer puis reporter ces dernières sur la planche de médium:
* le fond doit correspondre à la longueur et à la largeur de la boite
* les 2 grands côtés doivent correspondre à la longueur et à la hauteur de la boite
* les 2 petits côtés doivent correspondre à la largeur diminuée de 2*6 mm (épaisseur du médium) et à la hauteur de la boite +, Maintenant vous pouvez découper ces 5 pièces à l'aide de la scie de votre choix. Personnellement j'ai utilisé une scie sauteuse mais on peut très bien le faire à la main !
Une fois les pièces découpées poncez les bords afin de les rendre bien réguliers. Pour cela vous pouvez utiliser une ponceuse à bande qui ira très vite et donnera un résultat très propre ou bien une simple cale à poncer. +, …
familiarisation avec inkscape +, plan en 2D des faces avec site makercase et ajout des trous ronds (vis) et carrés (aeration, trou pour le mirroir du dmd) sur inkscape
essai avec une plaque de bois en taille reelle +, assemblage des 6 faces : fixer la carte et le miroir aux faces avant et arriere de la boite et monterles fils en panneau. +
familiarisation avec inkscape +, plan en 2D des faces avec site makercase et ajout des trous ronds (vis) et carrés (aeration, trou pour le mirroir du dmd) sur inkscape
essai avec une plaque de bois en taille reelle +, assemblage des 6 faces : fixer la carte et le miroir aux faces avant et arriere de la boite et monterles fils en panneau. +
Découper les pièces.
Les fichiers boxinside** permette de maintenir les différents cubes dans la boîte. +
Découper les pièces.
Les fichiers boxinside** permette de maintenir les différents cubes dans la boîte. +
'''U'''tilisation du logiciel TinkerCAD afin de créer une pièce 3D faisant office de bouton poussoir pour activer l'imprimante Thermique. +, '''U'''tilisation du logiciel LaserCAD pour créer des ouvertures et configurer la découpeuse laser (“Cut” vitesse : 10 et puissance : 100 et "Engrave" vitesse : 300 et puissance : 30).
'''M'''odifier à votre guise les ouvertures de la boite.
'''D'''écouper les éléments sur des plaques de contreplaqué de 5mm. +, '''C'''réation d'un cube avec le “Générateur de boite” SVG sur le site [https://www.konkarlab.bzh/box-generator/ konkarlab.bzh]
'''D'''imension boite à Histoires supérieure : Longueur 250 mm + Largeur 300 mm + 300 mm de hauteur (marge de 1 cm comprise de chaque côté) + Épaisseur 5 mm et Encoches 20 mm (Cocher "boite fermée" puis "générer").
'''C'''réation d'un deuxième cube avec le “Générateur de boite” SVG, même démarche.
'''D'''imension boite à Histoires inférieure : Longueur 250 mm + Largeur 300 mm + 100 mm de hauteur (marge de 1 cm comprise de chaque côté) + Épaisseur 5 mm et Encoches 20 mm (Cocher "boite fermée" puis "générer"). +, …
'''U'''tilisation du logiciel LaserCAD pour créer des ouvertures et configurer la découpeuse laser (“Cut” vitesse : 10 et puissance : 100 et "Engrave" vitesse : 300 et puissance : 30).
'''M'''odifier à votre guise les ouvertures de la boite.
'''D'''écouper les éléments sur des plaques de contreplaqué de 5mm. +, '''U'''tilisation du logiciel TinkerCAD afin de créer une pièce 3D faisant office de bouton poussoir pour activer l'imprimante Thermique. +, '''C'''réation d'un cube avec le “Générateur de boite” SVG sur le site [https://www.konkarlab.bzh/box-generator/ konkarlab.bzh]
'''D'''imension boite à Histoires supérieure : Longueur 250 mm + Largeur 300 mm + 300 mm de hauteur (marge de 1 cm comprise de chaque côté) + Épaisseur 5 mm et Encoches 20 mm (Cocher "boite fermée" puis "générer").
'''C'''réation d'un deuxième cube avec le “Générateur de boite” SVG, même démarche.
'''D'''imension boite à Histoires inférieure : Longueur 250 mm + Largeur 300 mm + 100 mm de hauteur (marge de 1 cm comprise de chaque côté) + Épaisseur 5 mm et Encoches 20 mm (Cocher "boite fermée" puis "générer"). +, …
Je commence par imprimer le plan des côtés et je les colles à la colle d'écolier en bâton sur une plaque de médium.
<br/><br/>Je découpe mon gabarit à la scie sauteuse et je lime les bords pour qu'ils soient parfaitement droits.
<br/>A partir de ce gabarit, je trace et découpe les deux côtés. J'en profite pour faire les trous pour passer la poignée. +, Je découpe deux planches identiques de 25 cm de long par 13 cm de haut. <br/>Ce seront les deux faces.
<br/>Puis un fait une planche de 25 cm par 14 cm, ce sera mon fond.
<br/>
<div class="icon-instructions info-icon">
<div class="icon-instructions-icon"><i class="fa fa-info-circle"></i></div>
<div class="icon-instructions-text">Pensez à bien scier sur l'extérieur du trait afin de ne pas perdes quelques centimètres de surface à la fin du projet.</div>
</div>
<br/><br/>Je lime et je ponce pour que les bords soient bien perpendiculaires au reste de la planche. Si je perd quelques millimètres, ce n'est pas grave. Il faut surtout que ce soit droit.
<br/>Pour m'assurer que les faces opposées fassent les même tailles, je les mets ensemble, maintenues par des serres joints. +, Une fois que tout est découpé et parfaitement poncé, je fais ce qu'on appelle un présentation. Je mets tous les éléments en place juste pour vérifier que tout est aux bonnes mesures et qu'il n'y a pas de jour.
<br/><br/>
Si tout est OK, je peux passer au collage. Je mets un filet de colle sur les bords et je colle par l'intérieur +, …
Je commence par imprimer le plan des côtés et je les colles à la colle d'écolier en bâton sur une plaque de médium.
<br/><br/>Je découpe mon gabarit à la scie sauteuse et je lime les bords pour qu'ils soient parfaitement droits.
<br/>A partir de ce gabarit, je trace et découpe les deux côtés. J'en profite pour faire les trous pour passer la poignée. +, Je découpe deux planches identiques de 25 cm de long par 13 cm de haut. <br/>Ce seront les deux faces.
<br/>Puis un fait une planche de 25 cm par 14 cm, ce sera mon fond.
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<div class="icon-instructions info-icon">
<div class="icon-instructions-icon"><i class="fa fa-info-circle"></i></div>
<div class="icon-instructions-text">Pensez à bien scier sur l'extérieur du trait afin de ne pas perdes quelques centimètres de surface à la fin du projet.</div>
</div>
<br/><br/>Je lime et je ponce pour que les bords soient bien perpendiculaires au reste de la planche. Si je perd quelques millimètres, ce n'est pas grave. Il faut surtout que ce soit droit.
<br/>Pour m'assurer que les faces opposées fassent les même tailles, je les mets ensemble, maintenues par des serres joints. +, Une fois que tout est découpé et parfaitement poncé, je fais ce qu'on appelle un présentation. Je mets tous les éléments en place juste pour vérifier que tout est aux bonnes mesures et qu'il n'y a pas de jour.
<br/><br/>
Si tout est OK, je peux passer au collage. Je mets un filet de colle sur les bords et je colle par l'intérieur +, …
Découpez les différentes pièces dans du contreplaqué 5mm. J'ai réutilisé quelques petites chutes, votre fablab aura certainement des chutes suffisantes.
Les tracés noirs doivent être simplement gravé (mode découpe mais avec une puissance très faible, cela sera beaucoup plus rapide qu'en mode gravure). +, En utilisant de la colle à bois, assemblez toutes les pièces sauf le couvercle.
Laissez sécher 24h, en mettant du poid dessus pour assurer une bonne fixation de la colle. +, Il vous faudra trouver deux toute petites charnières. J'ai dû limer un des cotés de chaque charnière pour qu'elle ne dépasse pas du couvercle. Commencez par positionner la charnière pour vous rendre compte du placement idéal avant de la coller.
Fixez la charnière avec de la super-glue (colle cyano-acrylate). Placez la boite à l'envers, cela sera plus simple pour accéder a la zone à coller tout en gardant les éléments en place.
Attention à ne pas encoller l'axe de la charnière, elle risquerait de ne plus s'ouvrir correctement!
Pour la fermeture, j'ai simplement vissé une petite vis en laiton sur le couvercle et une sur le coté de devant, un petit élastique suffit à maintenir la boite fermée.
Installez de la mousse si vous le souhaitez. (J'ai récupéré la mienne dans un vieux scanner). Coupez-la simplement aux ciseaux à la bonne dimension et fixez la avec la même colle super-glue que précédemment. +
En tout premier lieu j'ai récupéré un vieil ordinateur que j'ai démonté pour avoir un stock de visserie ainsi que les différents connecteurs, câbles et ventilateur du boitier ( bouton, platine USB, prise Jack ...)
J'ai également mis de coté la carte mère qui me servira pour les test de montage tout au long du projet.
Je garde également les plaques de tôle, juste au cas ou ... +, J'ai trouvé sur le web un PDF regroupant toute la norme ATX.
J'y ai repris l'implantation des vis de fixation et m'en suis servi de base pour mon prototype.
J'ai découpé au laser une version de ma platine dans du medium pour vérifier mon implantation. +
* Percer de nombreux trous dans le fond du bac compost à l’aide de la perceuse et du foret de 3 mm.
+,
* Couper le fond du bac rehausseur sur 7 cm.
+,
*Tracer le diamètre intérieur du joint du robinet sur le bac réceptacle.
'''Remarque''' : Le robinet doit être placé le plus bas possible sur le bac réceptacle afin de récupérer le maximum de jus. Prévoir cependant la hauteur nécessaire pour l’écrou de serrage.
*Découper le cercle à l’aide du cutter.
'''Remarque''' : le plastique du bac étant mince, cette tâche demande de la minutie.
*Visser le robinet sur le bac réceptacle en prenant soin d’intercaler correctement le joint entre le robinet et le bac, puis serrer grâce à l’écrou.
*Tester l’étanchéité du système en versant de l’eau dans le bac réceptacle: aucune goutte ne doit apparaître sur la jointure bac réceptacle /robinet fermé. Puis vider.
+, …
* Percer de nombreux trous dans le fond du bac compost à l’aide de la perceuse et du foret de 3 mm.
+,
* Couper le fond du bac rehausseur sur 7 cm.
+,
*Tracer le diamètre intérieur du joint du robinet sur le bac réceptacle.
'''Remarque''' : Le robinet doit être placé le plus bas possible sur le bac réceptacle afin de récupérer le maximum de jus. Prévoir cependant la hauteur nécessaire pour l’écrou de serrage.
*Découper le cercle à l’aide du cutter.
'''Remarque''' : le plastique du bac étant mince, cette tâche demande de la minutie.
*Visser le robinet sur le bac réceptacle en prenant soin d’intercaler correctement le joint entre le robinet et le bac, puis serrer grâce à l’écrou.
*Tester l’étanchéité du système en versant de l’eau dans le bac réceptacle: aucune goutte ne doit apparaître sur la jointure bac réceptacle /robinet fermé. Puis vider.
+, …
Il faut importer le fichier .dxf dans le logiciel de votre laser.
Pour réaliser le bol, il faut utiliser le mode découpe.
Pour découper du médium 3mm, j'utilise les paramètres suivants:
- vitesse (speed): 20
- Puissance (Power): 80
Exporter votre fichier dans votre Découpeuse laser. +, Lancer la découpe. (environ 20 minutes) +, Emboîter les 2 pieds, puis déposer délicatement la spirale sur les 2 pieds. +
Il faut importer le fichier .dxf dans le logiciel de votre laser.
Pour réaliser le bol, il faut utiliser le mode découpe.
Pour découper du médium 3mm, j'utilise les paramètres suivants:
- vitesse (speed): 20
- Puissance (Power): 80
Exporter votre fichier dans votre Découpeuse laser. +, Lancer la découpe. (environ 20 minutes) +, Emboîter les 2 pieds, puis déposer délicatement la spirale sur les 2 pieds. +
Trouver le placement de boutons qui vont convient : http://slagcoin.com/joystick/layout.html +, Ponçage , test hauteur , test solidité +, La 1ere étape selon moi , serait de regarder un peu partout sur le net des exemples de bornes . Puis en dessiner une selon ses gouts en faisant attention aux dimensions . +
Avant de commencer, il faut trouver ou tracer des plans pour son bartop (la partie haute de la borne donc).
Pour ma part je me suis inspiré des plans fournis par [https://fr.scribd.com/document/399080507/arcade-plans-package-8-5x11-print-updated-november-2016-pdf Ronildo Brandao].
Après les avoir imprimé et scotchés, puis reproduits sur des grandes feuilles A2, j'ai construit une magnifique maquette en carton, taille réelle, pour avoir une idée de la place que cela prendrait, de la taille d'écran que je pourrai mettre, et de la largeur disponible pour que deux grandes personnes puissent se lancer des Hadoken confortablement.
Donc on imprime, on trace, on coupe, et on construit... +, Une fois le premier côté terminé avec les bords poncés, pour faire le deuxième on reporte le tracé au crayon, on coupe grossièrement en laissant de la marge, puis on met des serre-joints pour fixer les 2 côtés ensemble.
Avec la défonceuse et une fraise à copier, on va tout simplement reproduire la découpe du côté fini, et donc s'assurer d'avoir les 2 totalement identiques. Ça défonce ! +, Je voulais absolument du T-molding sur ma borne. Il existe des solutions plus simples à mettre en place comme du U-molding ou une simple bande à coller, mais ça tient moins bien, c'est moins résistant dans le temps et la finition n'est pas la même.
L'outil spécial pour le faire n'est pas disponible en France, je me suis rabattu sur des fraises à rainurer de chez Wolfcraft, qui auraient du s'adapter sur la défonceuse (mais je n'ai pas réussi, problème de diamètre ou je ne sais quoi).
J'ai donc mis la fraise sur la perceuse à colonne, bloqué celle-ci à une hauteur précise (après plusieurs essais sur des chutes pour être bien au milieu du chant de la planche), puis j'ai fait passer mes planches sur la fraise pour obtenir cette rainure. J'ai aussi mis la fraise directement sur une perceuse à main, mais le résultat n'était pas très propre (pas grave car après c'est recouvert par le T-molding). +, …
Cet outil à été réalisé par le low-tech lab de Concarneau. [https://wiki.lowtechlab.org/wiki/D%C3%A9coupeuse_de_bouteille_plastique Cliquez ici] pour accéder au tutoriel. +, Utilisez la découpeuse de bouteilles plastiques afin de faire des bandes selon votre besoin. Il faut tout d’abord découper un bout de la bouteille avec des ciseaux afin de placer la bande dans l’outil et tirer pour dérouler la bouteille. +, Prendre plusieurs bandes préalablement découpées et les disposer horizontalement pour certaines et verticalement pour d’autres. Ensuite, il faut les tresser c’est-à-dire faire passer une bande en-dessous puis au-dessus. +, …
J'ai supprimé ce tuto du fait de l'impossibilité de choisir la licence qui me convenait (CC-By-Sa-NC).
Retrouvez le ici : [https://www.instructables.com/id/Decorative-Air-Vents/ Instructables (en)] +
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