This is a property of type Text.
B
Create a cloud account at io.adafruit.com. Then click on Feeds→Actions→Create a New Feed. Name it “ISS.” Click the View AIO Key button, then copy your unique '''''key''''' somewhere safe — you’ll need it later to link your Tokymaker to your Adafruit IO feed. +, Create an account at ifttt.com. This site links Internet services in a very simple way. In our case: ''If'' the ISS passes over a specific address, ''then'' send the number 100 to your Adafruit ISS feed.
First you’ll choose the '''''trigger'''''. Select New Applet, then click on “+ this” and type “Space” in the search bar. Click the Space icon, then choose “ISS passes over a specific location,” then type your address and click on “Create trigger”.
Next, create the '''''action''''': sending the number 100 to the Adafruit IO feed. Click on “+ that” and choose Adafruit. Click the Connect button and complete the fields in the popup window. Then, click on “Create action.” The cloud setup is done! +, Now for the physical part: Every time the number 100 is in the Adafruit IO feed, your Tokymaker will run a program to turn on a light, move a motor, whatever you want. Go to tokylabs.com/ISS and download the basic ISS Notifier code to your Tokymaker. (Or make it yourself at create.tokylabs.com!) +, …
استغلال مساحات أحواش المنازل: +
Mark out the area in your yard and using either timber or pavers set out a firm foundation for the frame to stand on.
Make sure its level and all the corners are square.
If using timber make sure it's treated, that will prevent it from rotting.
Keeping the chicken coop off the ground is not essential, but it is a good idea,
We've used a 200mm x 70mm treated pine timber section from Bunnings, and please note these timber sections are not included with the Somerzby [https://www.somerzby.com.au/chickens/ Chicken Coops]. +, All the corners should be fixed together well using a corner bracket or screws.
It’s important that the base is level, walls, floors and roofing will be fit and work much better sitting on a level base / foundation. +, Position and attach the external wall panels making sure all corners are square and are on a level base / foundation.
The internal wall and coop flooring is then attached to the external walls +, …
Mark out the area in your yard and using either timber or pavers set out a firm foundation for the frame to stand on.
Make sure its level and all the corners are square.
If using timber make sure it's treated, that will prevent it from rotting.
Keeping the chicken coop off the ground is not essential, but it is a good idea,
We've used a 200mm x 70mm treated pine timber section from Bunnings, and please note these timber sections are not included with the Somerzby [https://www.somerzby.com.au/chickens/ Chicken Coops]. +, All the corners should be fixed together well using a corner bracket or screws.
It’s important that the base is level, walls, floors and roofing will be fit and work much better sitting on a level base / foundation. +, Position and attach the external wall panels making sure all corners are square and are on a level base / foundation.
The internal wall and coop flooring is then attached to the external walls +, …
plywoodExport.py est un logiciel qui est construit à partir de freeCAD, un autre logiciel. Pour l'instant on ne peux l'utiliser qu'en ligne de commande mais il devrait à terme devenir un plugin de freeCAD, accessible depuis l'interface graphique.
Ce script permet de séparer chaque face d'un maillage 3d, de le mettre en plan, et d'y découper des encoches qui permettent de l'assembler avec ses pièces voisines. On obtient ainsi un puzzle en 3 dimensions avec des pièce (heureusement) numérotées.
Le script permet de choisir plusieurs paramètres, notamment l'épaisseur du matériau (thickness) et d'autres, notamment le rayon de la fraise utilisée si on utilise une fraiseuse CNC, par exemple.
Ici, on va faire une mise en plan pour un matériaux de 5mm dépaisseur, en l'occurence du carton.
python plywoodexport.py --thickness 5 buste_a_facette_en_3d.stl buste_a_facette_en_plan.svg
Les images ci-contre sont obtenu après reconstruction du modèle dans freecad, et permet de voir le résultat une fois qu'on aura assemblé les pièces. +, Dans le fichier svg obtenu en sortie, les pièces sont en partie superposées. (voir la première image ci-contre). Il faut donc les déplacer pour les répartir correctement sur la ou les pièces que l'ont va découper. On utilise pour cela le logiciel inkscape. Ici on a finalement pu placer toutes les pièces obtenues dans une planche de 120cm par 60cm.
Le gcode est ensuite exporté depuis inkscape avec le plugin [http://fablabo.net/wiki/Laserengraver LaserEngraverSmoothie]. +, Dans MakeHuman, on peut choisir le genre, l'age et les mensurations d'un personnage à partir d'une série de curseurs à glissières.
On peut ensuite l'exporter au format STL. +, …
plywoodExport.py est un logiciel qui est construit à partir de freeCAD, un autre logiciel. Pour l'instant on ne peux l'utiliser qu'en ligne de commande mais il devrait à terme devenir un plugin de freeCAD, accessible depuis l'interface graphique.
Ce script permet de séparer chaque face d'un maillage 3d, de le mettre en plan, et d'y découper des encoches qui permettent de l'assembler avec ses pièces voisines. On obtient ainsi un puzzle en 3 dimensions avec des pièce (heureusement) numérotées.
Le script permet de choisir plusieurs paramètres, notamment l'épaisseur du matériau (thickness) et d'autres, notamment le rayon de la fraise utilisée si on utilise une fraiseuse CNC, par exemple.
Ici, on va faire une mise en plan pour un matériaux de 5mm dépaisseur, en l'occurence du carton.
python plywoodexport.py --thickness 5 buste_a_facette_en_3d.stl buste_a_facette_en_plan.svg
Les images ci-contre sont obtenu après reconstruction du modèle dans freecad, et permet de voir le résultat une fois qu'on aura assemblé les pièces. +, Dans le fichier svg obtenu en sortie, les pièces sont en partie superposées. (voir la première image ci-contre). Il faut donc les déplacer pour les répartir correctement sur la ou les pièces que l'ont va découper. On utilise pour cela le logiciel inkscape. Ici on a finalement pu placer toutes les pièces obtenues dans une planche de 120cm par 60cm.
Le gcode est ensuite exporté depuis inkscape avec le plugin [http://fablabo.net/wiki/Laserengraver LaserEngraverSmoothie]. +, Dans MakeHuman, on peut choisir le genre, l'age et les mensurations d'un personnage à partir d'une série de curseurs à glissières.
On peut ensuite l'exporter au format STL. +, …
The battery holder can be found on TinkerCAD as 'Battery Holder - Buzzing Bee' at the link
This CAD will need to be saved as a .stl file
Open the .stl file in the printer software for your printer
After centring and adjusting the settings as needed, slice the print and transfer the new created file to the printer. PRINT!
<br/> +, The bumble bee design for the main body can be found on TinkerCAD as 'Bee move body piece', at this link
Following the same steps as for the battery holder, print this out using the 3D printer. Make sure to include supports as there are some areas of overhang, such as the wings.
If the participants already has some experience with TinkerCAD, this could be a chance for them to create their own design.
Things to think about:
- How big does it need to be to make sure that the battery holder can fit?
- What shape is the battery holder when the circuit is attached?
- How should the main body be designed to make sure it fits inside
- With only using a small vibrating motor, think about the overall size so that it is not too big or heavy. +, For the circuit you will need a lithium coin cell, a vibrating motor and a slide switch.
First test your vibrating motor by connecting the negative wire (usually black) with the negative side of the battery, and the positive wire (red) with the positive side of the battery. It should start to vibrate.
Insert the switch into the back hole of the 3D printed holder and stick into place using a glue gun.
Take the vibrating motor and mount it on the back left corner of the 3D printed holder with the wires exiting towards where the battery will sit.
Connect the positive wire (red) from the vibrating motor to one of the switch's middle pins. Attach the wire to the pin by soldering.
The negative wire (black) from the vibrating motor needs to touch the negative side of the battery. It can be held in place using a small piece of Sellotape.
Insert the battery into the holder. It may need a small piece of folded card to sit under it to make sure it sits high enough so that the top surface (positive side) of the battery touches the lower pins of the switch.
In summary:
+ve vibrator connection to middle pin of switch (soldered)
-ve vibrator connection to -ve side of battery (held by tape)
Battery sat in holder with +ve side up, raised high enough to touch bottom pin of the switch +, …
C
* Utilisation par Kelle fabrik pour des animations supplémentaires
* Mission locale octobre (promotion du parrainage)
* et pourquoi pas Fête de quartier, fête des écoles, caf&co
* Récolter des fonds
'''Idées de création évoquées :'''
* Chamboule-tout empilable spontanément au moyen de cordes par exemple
* Utiliser des aimants pour que les boites se retrouvent en lévitation
* Logiciel permettant de calculer le score
* Filet permettant de récupérer les boites
+, 2nd atelier (02,03,2016) et les suivant aussi
peintures fond de boite.
Poncer les boites métalliques grossièrement avec un papier de verre à grains moyens pour une meilleure adhérence.
sèchage de la peinture au moins 24h et le mieux c'est d'attendre l'atelier suivant (pour nous 1 semaine)
pour économiser les gros pinceaux et leur nettoyage on peut fabriquer un pinceau provisoire en roulant du papier journal qu'on frangera au ciseau au bout. Pour peindre les fonds de boite c'est suffisant. +, 3+4+5+6+7 atelier 15,03,2016
peinture déco des boites
et peinture des fonds de boites +, …
Couper 3 tasseaux de 170cm.
Couper un tasseau traverse basse 75cm.
Couper une planche 10 x 35 cm ( chute d'un bricolage précédent).
Monter le tasseau central sur la traverse et la planche.
Coller ou visser.
Avec la fausse équerre tracer l'emplacement des tasseaux latéraux.
Positionner.
Bloquer avec serre-joint, visser.
Couper les extrémités rouges a b c d rouges sur le schéma.
Poncer. +, Couper un tasseau 1,45 m.
Visser en bout un support charnière ( chute de tasseau).
Visser la charnière au dos de la planche et sur le support.
Fabriquer la coulisse sur le pied central ( 1 planchette + 2 cales 8mm).
Fabriquer les 2 biellettes.
Passer le boulon à travers 1ère biellette ,la coulisse ,2ème biellette, rondelle, écrou.
Bloquer en fonction de l'inclinaison souhaitée. +, Couper un tasseau 12 cm.
Percer et introduire l'écrou à encastrer.
Couper 2 tasseaux 2,2 cm.
Coller ces 2 tasseaux.
Visser le boulon à oeil.
Positionner la rondelle plastique en bout de ce boulon.
Fermer le coulissant.
Un morceau de tasseau acheté servira de gabarit pour positionner les 2 tasseaux. +, …
La CNC Formosa 750-U est une CNC 3 axes permettant d'usiner les matériaux tendres tels que le bois et les matières plastiques.
La taille de la machine est de
- 85 cm en longueur
- 64 cm en largeur
et 58 cm en hauteur +, '''Les types d'usinage possibles sont :'''
* la découpe
* la gravure
* la sculpture
Le volume maximal usinable est 300x480x150mm
'''Possibilité d'usiner sur des planches plus grandes que la machine'''
* Possibilité d'ouvrir facilement le carter avant et arrière
Afin d'insérer dans la machine des longues planches
* Possibilité de fixer la machine sur une très grande planche afin d'usiner une partie de celle-ci (par exemple faire une sculpture au milieu d'une porte)
Il faut bien entendu enlever la table en bois standard et grâce à la course maximale très longue de l'axe Z l'outil peut usiner en dessous de la machine. +, Conventionnellement pour une machine outil à commande numérique l'axe faisant le plus grand déplacement est nommé X
L'autre axe perpendiculaire dans le même plan est nommé Y et celui autour duquel tourne la broche donc l'outil est nommé Z.
C'est ce qu'on peut voir sur la première photo, pour la Fraiseuse CNC professionnelle l'axe X correspond au plus grand déplacement de la table.
Dans le cas des CNC Formosa cette convention ne sera pas toujours respectée. L'axe X de la machine sera celui qui correspond à l'interface du logiciel quand vous placez votre écran devant la machine, comme on peut le voir sur la deuxième photo.
Il y a différents modèles de CNC Formosa et il serait trop compliqué de faire modifier à chaque fois l'interface du logiciel de pilotage à chaque fois que la machine est différente. +
Afin de répondre a des besoins de réceptions optimale de l'énergie lumineuse, nous avons opté pour une forme qui épouse les 30° symétriques à l'axe du zénith du soleil ( 12h ). +, Le cadre est formé de 4 couches, enrober sur la vitre et la maintenir. Une première couche (planches 1, 2, 3 et 4) va constituer le cadre intérieur. Dessus on pose la vitre qui doit rentrer de 39*38.9 cm. Pour éviter que la vitre ne sorte et qu’elle soit bien maintenue on ajoute une couche de même épaisseur que la vitre et de même dimension que les planches 1, 2, 3 et 4 moins le 1,5 cm mangé par la vitre. Puis on recouvre avec les planches 1’, 2’, 3’ et 4’. Cette dernière couche va être mise en quinconce, l’air va ainsi avoir plus de difficultés à rentrer. +,
* Visseuse / Perceuse
* Scie sauteuse
* Scie à métaux
* Coupe verre (si besoin)
* Ruban adhésif
* Briquet
* Étau
* Serre joint
* Mètre
* Cutter
* Ciseaux
* Papier ponce
* Équerre, règle, rapporteur
* Casque et lunettes de protection
* Découpe laser
* Colle à bois
* Scotch
* Pointes de 3 1/4kg
* Cutter
* Papier abrasif
*
<br/>
+, …
Step 2 includes:
*Measuring to actual sizes
*Cutting the metal to the necessary sizes
*Bending the tubes
Necessary materials:
*Steel (tubes, plates)
Necessary tools:
*Measuring tape
*Saw
*Tube bender
<br/> +, Step 10 includes:
*Attaching the bicycle wheels to the frame using axles, nuts, and bolts
*Make sure the wheels are securely attached and aligned properly for smooth rolling
Necessary materials :
*2 additional bicycle wheels
*Bolts
*Nuts
*Washers
Necessary Tools:
*Wrenches +, Step 5 includes:
* Adding side panels to the trailer to contain the cargo and provide additional support. You can use plywood or metal sheets to create the side panels
* Selecting the metals parts needed to build the side frames
*Welding the side frames to the main frame
Necessary materials:
*Steel (tubes, plates)
Necessary tools:
*Welding machine
*Hammer
<br/> +, …
bien réfléchir a sont projet pour bien réussir d'un coup , les murs et sol doivent être sein et bien nettoyer , demander de l'aide et conseil si vous êtes hésitent . +
A l'aide du logiciel Shadows
https://www.shadowspro.com
Choisir les coordonnées du lieu d'installation du cadran
choisir la position du cadran +, Sur une machine gravure laser (Konkarlab) réaliser la gravure du cadran à partir du fichier DXF généré par le logiciel Shadows +, L'angle du style est de 90° - la latitude +, …
Dessin des lamelles (ici 300mm x 30mm). Ne pas oublier d’ajouter les encoches.
Je suis parti sur des illustrations de 250mmx250mm en N/B.
Suppression des doubles lignes pour gagner du temps machine.
<div class="icon-instructions info-icon">
<div class="icon-instructions-icon"><i class="fa fa-info-circle"></i></div>
<div class="icon-instructions-text">La numérotation ne sert qu'en cas d'oubli des positions ;)</div>
</div>
= Découpe =
* Puissance : 100
* Vitesse : 0.75
= Gravure =
* Puissance : 100
* Vitesse : 100 +, Après la gravure et la découpe, passage à l’affleureuse pour avec des lamelles avec des tranches à 45° –
Pourquoi ? Afin de ne pas avoir de grosses lignes sur les images lorsque les lamelles sont emboitées.
Finition :
* Encollage pour avoir une solidité relative surtout pour le transport.
* Ajout de deux petits trous et fil de pêche afin d’accrocher le tout. +
Dessin des lamelles (ici 300mm x 30mm). Ne pas oublier d’ajouter les encoches.
Je suis parti sur des illustrations de 250mmx250mm en N/B.
Suppression des doubles lignes pour gagner du temps machine.
<div class="icon-instructions info-icon">
<div class="icon-instructions-icon"><i class="fa fa-info-circle"></i></div>
<div class="icon-instructions-text">La numérotation ne sert qu'en cas d'oubli des positions ;)</div>
</div>
= Découpe =
* Puissance : 100
* Vitesse : 0.75
= Gravure =
* Puissance : 100
* Vitesse : 100 +, Après la gravure et la découpe, passage à l’affleureuse pour avec des lamelles avec des tranches à 45° –
Pourquoi ? Afin de ne pas avoir de grosses lignes sur les images lorsque les lamelles sont emboitées.
Finition :
* Encollage pour avoir une solidité relative surtout pour le transport.
* Ajout de deux petits trous et fil de pêche afin d’accrocher le tout. +
C'est le plus important et c'est ici que vous allez "perdre" le plus de temps.
Il faut préparer le dessin et faire attention dans les découpes. (voir ensuite étape suivante pour la boite à encoches +, On colle le ruban LED .
Ici, j'ai acheté le ruban dans un magasin Action
environ 20 € +, On test et on colle le tout +, …
C'est le plus important et c'est ici que vous allez "perdre" le plus de temps.
Il faut préparer le dessin et faire attention dans les découpes. (voir ensuite étape suivante pour la boite à encoches +, On colle le ruban LED .
Ici, j'ai acheté le ruban dans un magasin Action
environ 20 € +, On test et on colle le tout +, …
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