This is a property of type Text.
F
After downloading and installing [https://www.joyoshare.com/video-joiner/ Joyoshare Audio Joiner], open it and click on "Open File" to import FLAC folder. Or, directly drag and drop all FLAC audio files to be joined to the software. +, Secondly, what you should do is tapping on "Format" located on the lower right-hand corner to choose either high-speed mode or encoding mode to merge your FLAC files. To join FLAC files without re-encoding, it is suggested that you choose the high-speed mode. +, Thirdly, you should go back to the main interface by clicking "OK" icon. Then, preview input FLAC files. If you are not pleased with something in these files, move the yellow timeline to cut. More than that, you are also able to rename these files and easily drag them to adjust the original order. +, …
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Connectez-vous à l’adresse suivante pour accéder à notre générateur de modèles de fichiers personnalisables :
https://shapediver.com/m/fab-tiquette-2
Vous avez 2 options pour créer vos Fab’tiquettes.
* '''Option 1''' : télécharger notre fichier .dxf pour le reproduire le modèle de fab’tiquettes à l’identique.
Renseignez l’épaisseur et la dimension du matériau dans le formulaire.
Cliquez sur le Bouton « ShapeDiverExportDownload » pour télécharger le fichier .dxf prêt pour la découpe laser (pour accéder à ce bouton, déroulez jusqu’en bas le menu des paramètres de réglages).
* '''Option 2''' : créez vos propres modèles sur mesure en personnalisant notre fichier .dxf.
Donnez libre court à votre créativité et créez votre propre modèle de fab’tiquettes en jouant sur les paramètres de personnalisation du design. Vous verrez s’afficher instantanément le résultat de vos réglages personnels.
Renseignez l’épaisseur du matériau dans le formulaire.
Cliquez sur le Bouton « ShapeDiverExportDownload » pour télécharger le fichier .dxf prêt pour la découpe laser (pour accéder à ce bouton, déroulez jusqu’en bas le menu des paramètres de réglages) +, Prenez un réglage standard pour votre matériau.
'''Exemple :''' bois contreplaqué okoumé 5mm avec Trotec Speddy 300
* Rouge pour la découpe pièces : Puissance 100 / Vitesse 1 / 1000Hz / 1 passe,
* Bleu pour la gravure linéaire du texte en mode découpe de la laser (pas en mode scan) : Puissance 50 / Vitesse 1.2 / 1000Hz / 1 passe.
Testez sur un échantillon avec un plan très simple (un carré de 5mm en découpe et un autre en gravure).
Modifiez éventuellement les réglages de puissance et de vitesse pour vous assurer de la découpe totale sur toute la planche. +, Importez votre fichier de plan téléchargé précédemment dans votre logiciel vectoriel (ex: Inkscape, Illustrator, Corel Draw…).
Définissez les couleurs des tracés pour les différents réglages de découpe, par exemple, le rouge pour la découpe des pièces et le bleu pour la gravure linéaire. N'utilisez pas le mode "scan" de votre découpeuse du texte. À noter que le fichier que vous importez comporte un calque pour le texte et un autre calque pour les pièces.
Envoyez la découpe du fichier sur le logiciel de votre découpeuse laser. +, …
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* '''Option 1''' : télécharger notre fichier .dxf pour le reproduire le modèle de fab’tiquettes à l’identique.
Renseignez l’épaisseur et la dimension du matériau dans le formulaire.
Cliquez sur le Bouton « ShapeDiverExportDownload » pour télécharger le fichier .dxf prêt pour la découpe laser (pour accéder à ce bouton, déroulez jusqu’en bas le menu des paramètres de réglages).
* '''Option 2''' : créez vos propres modèles sur mesure en personnalisant notre fichier .dxf.
Donnez libre court à votre créativité et créez votre propre modèle de fab’tiquettes en jouant sur les paramètres de personnalisation du design. Vous verrez s’afficher instantanément le résultat de vos réglages personnels.
Renseignez l’épaisseur du matériau dans le formulaire.
Cliquez sur le Bouton « ShapeDiverExportDownload » pour télécharger le fichier .dxf prêt pour la découpe laser (pour accéder à ce bouton, déroulez jusqu’en bas le menu des paramètres de réglages) +, Prenez un réglage standard pour votre matériau.
'''Exemple :''' bois contreplaqué okoumé 5mm avec Trotec Speddy 300
* Rouge pour la découpe pièces : Puissance 100 / Vitesse 1 / 1000Hz / 1 passe,
* Bleu pour la gravure linéaire du texte en mode découpe de la laser (pas en mode scan) : Puissance 50 / Vitesse 1.2 / 1000Hz / 1 passe.
Testez sur un échantillon avec un plan très simple (un carré de 5mm en découpe et un autre en gravure).
Modifiez éventuellement les réglages de puissance et de vitesse pour vous assurer de la découpe totale sur toute la planche. +, Importez votre fichier de plan téléchargé précédemment dans votre logiciel vectoriel (ex: Inkscape, Illustrator, Corel Draw…).
Définissez les couleurs des tracés pour les différents réglages de découpe, par exemple, le rouge pour la découpe des pièces et le bleu pour la gravure linéaire. N'utilisez pas le mode "scan" de votre découpeuse du texte. À noter que le fichier que vous importez comporte un calque pour le texte et un autre calque pour les pièces.
Envoyez la découpe du fichier sur le logiciel de votre découpeuse laser. +, …
Follow the steps to assembly the object, it shouldn't take you long. If the thickness of the planks is right, you shouldn't need to use any glue. +, Depending on how solid and resistant you want your house to be you can apply wood stain and varnish. For exterior use, varnish is absolutely necessary.
Wood stain/finish can provide additional protection and a nice finish to your object. You can choose different types and colors.
Varnish (marine or other type) is a great tool to make your object resistant to humidity or insects and give it a nice finish. Also, after assembling the object, it will glue it together and fill in small cracks.
Apply varnish and wood stain with a brush. Don’t forget to wash it really good after each use. +, At the bottom of the house's ribs you can find set of 3mm holes.
If necessary, you can use them to fix the house to the ground using a cord and metal tent pegs. +, …
Follow the steps to assembly the object, it shouldn't take you long. If the thickness of the planks is right, you shouldn't need to use any glue. +, Depending on how solid and resistant you want your house to be you can apply wood stain and varnish. For exterior use, varnish is absolutely necessary.
Wood stain/finish can provide additional protection and a nice finish to your object. You can choose different types and colors.
Varnish (marine or other type) is a great tool to make your object resistant to humidity or insects and give it a nice finish. Also, after assembling the object, it will glue it together and fill in small cracks.
Apply varnish and wood stain with a brush. Don’t forget to wash it really good after each use. +, At the bottom of the house's ribs you can find set of 3mm holes.
If necessary, you can use them to fix the house to the ground using a cord and metal tent pegs. +, …
Chat-rmant, non ? :) +, Utiliser les fichiers .ai joints pour découper à la machine laser. Passer une couche de lasure et de vernis avant d'assembler.
La planche de découpe doit être de minimum 80 x 50 cm.
Vous trouverez cette machine dans des fablabs, makerspace, hackerspace et autre tiers lieux.
* Carte des fablabs : [https://www.fablabs.io/labs/map www.fablabs.io/labs/map]
* Carte des fablabs et autres labs : [http://www.makery.info/en/map-labs www.makery.info/en/map-labs]
* Carte des makerspaces : [http://themakermap.com/ themakermap.com]
Il y en a bien d'autres qui ne sont pas sur ces cartes. +, Suivre ces étapes pas-à-pas pour monter le refuge, c'est relativement rapide en principe. Si les planches sont assez fines, vous n'aurez pas besoin de colle. +, …
At the group forming stage we decided to brainstorm on the possible project ideas before splitting. Out of all the ideas around health, the self-testing gadget was decided on. During brainstorming, the challenges in health which we were struggling to get solutions were; teenage pregnancy, More affordable and easily available PPEs for the health providers in the frontline, People Living With Disability, time management in the hospital to enable more patients to be served within the shortest time, real-time billing challenges +, Our design has just two major parts which needed designing
- Electronics
- Casing
The designing involved user-centred approach. +, Here, one team was working on electronics and another in deleloping the casing with respect of specifications we agreed on
Under electronics, the following were steps;
- Assembling of materials,
- Identification of various pins and fixing wires on them for both lcd screen and for the Arduino board
- Doing the connections and testing the completeness of circuits
- Loading the code (software)
- See the result through the outputs
For the development of the casing, here are the steps;
- Drafting the design
- Designing using inventor or any other relevant 3d software
- Printing out
<br/> +, …
a. Définir la problématique
b. Description du besoin
c. Rédaction du cahier des charge (SysML..)
d. Faire le planning de GANTT
e .Étude de l'existant
f. Descriptions des fonction +, a. Étude des contraintes initiale(terrain)
b. Choix des matériaux
c. Réalisation du croquis
d. Revue de projet N1
<br/> +, a. Réalisation de la maquette numérique APD
b. Réalisation de la maquette numérique PRO
c. Réalisation du dossier de conception (mise en plan)
<br/> +, …
Premièrement, j'ai dessiner ,à l'aide de Tinkercad, ce à quoi aller ressembler mon 3ème étage. J'ai fait attention à laisser un trou sur le somme de l'étage pour laisse passer le capteur de pulsation, ainsi qu'un interstice sur un des côté pour laisser passer le servomoteur.
J'ai également penser à dessiner les picot, qui me permettront d'assembler le 3ème et le 2ème étage ensemble sans avoir à les coller ensemble. +, J'ai utilisé le logiciel Ultimaker Cura comme trancheur, mais vous êtes libre d'utiliser celui qui vous convient le mieux.
J'ai arrangé les paramètres d'impression de façon à réduire le temps d'impression au maximum, ce qui à fait approximativement 9h49min, ce qui est déjà conséquent pour une pièce creuse de 3cm de haut, et 20cm de côté. +, Une fois que l'impression est terminée, il faut retirer les supports. Ces derniers étant en PLA, un bain d'eau froide pendant une dizaine d'heures suffit.
Le montage aurait du être plug and play, malheureusement j'ai oublié de prendre en compte la rétractation du plastic ABS, et j'ai du limer l'interstice pour le Servomoteur pour le faire rentrer. Les chiffre en façade n'était pas assez gros, et se sont aussi mal imprimé. J'ai préféré les couper avec un cutter.
Je n'avais pas prévu de faire passer le capteur de pulsation de cette manière, malheureusement c'est la seule façon si je veux pouvoir capter une pulsation, puisqu'il ne faut pas cacher le dos de la pièce si l'on ne veut pas avoir de résultats erronés. +, …
Découper à la machine laser le fichier “A-3mm_bottom.pdf” dans un matériau de 3mm d’épaisseur de ton choix.
Utiliser du bois de type MDF ou contreplaqué de 3mm.
Poncer le bois afin d’effacer les traces de brûlures de la découpe laser.
<div class="icon-instructions info-icon">
<div class="icon-instructions-icon"><i class="fa fa-info-circle"></i></div>
<div class="icon-instructions-text">Réglages : P= 90 V=1,50 Fréquence=1000hz Passages=1</div>
</div> +, Découpe au laser le fichier “A-3mm_motor.pdf” dans la plaque de plexiglas fournie dans le colis, ou bien dans celle de ton choix, de 3mm d’épaisseur aussi.
<div class="icon-instructions info-icon">
<div class="icon-instructions-icon"><i class="fa fa-info-circle"></i></div>
<div class="icon-instructions-text">Réglages : P= 100 V=1 Fréquence=1000hz Passages=1</div>
</div> +, Découper au laser le fichier “B-1mm_blades.pdf” dans un carton de 0,8mm ou 1mm d’épaisseur. Ici j’ai utilisé un carton marron de 0.8mm qui était sérigraphie avec des pois bleus.
<div class="icon-instructions info-icon">
<div class="icon-instructions-icon"><i class="fa fa-info-circle"></i></div>
<div class="icon-instructions-text">Réglages : P= 50 V=10,00 Fréquence=1000hz Passage=2</div>
</div> +, …
Découper à la machine laser le fichier “A-3mm_bottom.pdf” dans un matériau de 3mm d’épaisseur de ton choix.
Utiliser du bois de type MDF ou contreplaqué de 3mm.
Poncer le bois afin d’effacer les traces de brûlures de la découpe laser.
<div class="icon-instructions info-icon">
<div class="icon-instructions-icon"><i class="fa fa-info-circle"></i></div>
<div class="icon-instructions-text">Réglages : P= 90 V=1,50 Fréquence=1000hz Passages=1</div>
</div> +, Découpe au laser le fichier “A-3mm_motor.pdf” dans la plaque de plexiglas fournie dans le colis, ou bien dans celle de ton choix, de 3mm d’épaisseur aussi.
<div class="icon-instructions info-icon">
<div class="icon-instructions-icon"><i class="fa fa-info-circle"></i></div>
<div class="icon-instructions-text">Réglages : P= 100 V=1 Fréquence=1000hz Passages=1</div>
</div> +, Découper au laser le fichier “B-1mm_blades.pdf” dans un carton de 0,8mm ou 1mm d’épaisseur. Ici j’ai utilisé un carton marron de 0.8mm qui était sérigraphie avec des pois bleus.
<div class="icon-instructions info-icon">
<div class="icon-instructions-icon"><i class="fa fa-info-circle"></i></div>
<div class="icon-instructions-text">Réglages : P= 50 V=10,00 Fréquence=1000hz Passage=2</div>
</div> +, …
Ce dont vous avez avez besoin :
* Une carte micro SD ( Minimum 8go ) : Cette carte servira de disque dur pour le raspberry
'''FORMATEZ VOTRE CARTE MICRO-SD EN FAT32'''
Si ce n’est pas déjà fait, vous allez devoir formater votre carte micro-SD (ou carte-SD) au format FAT32. Pour cela, connectez là sur votre PC (via un slot micro-SD ou en USB via un adaptateur), ouvrez l’explorateur Windows et faites un clic droit sur votre carte et cliquez sur ''Formater''…
Dans la fenêtre qui s’ouvre, sélectionnez FAT32 dans le menu ''Système de fichiers''. Vous pouvez donner un nom à votre carte si vous le voulez. Il est possible ici de faire un formatage rapide. Cliquez enfin sur démarrer.
'''TÉLÉCHARGER LES SOURCES DE RECALBOXOS'''
Rendez-vous sur https://github.com/recalbox/recalbox-os/releases et téléchargez la dernière version, en cliquant sur le nom du fichier Zip. Au moment où je fais ce tutoriel, il s’agit de la version 4.0.1
Décompressez le contenu du fichier zip téléchargé sur votre carte micro-SD. Pour ma part j’utilise, 7-Zip mais vous pouvez utiliser un autre gestionnaire d’archive. +, Il existe des tas de sites qui vous proposeront de télécharger des jeux pour émulateurs. Ces jeux, baptisés ROM sont, en principe, utilisables avec la RecalBox. Mais attention, ce n’est pas très légal d’aller télécharger tous ces jeux. Bien sûr, si vous possédez les originaux alors là, c’est autre chose. On peut estimer ici que récupérer les ROM pour la Recalbox pourrait constituer une sorte d’exception de la copie privée… Donc on va partir du principe que vous avez bien évidemment acheté les jeux initialement !
Une fois les ROM récupérées la démarche est très simple :
Il faut simplement relier votre Recalbox (le raspberry) à votre réseau local en utilisant son port RJ45.( ou en wifi si vous possedez un Raspberry 3 ou si vous avez ajouté une clé wifi USB à votre carte ) RecalboxOS partage, en effet, sur le réseau le dossier des Roms. Une fois la Recalbox raccordée au réseau, depuis votre ordinateur Windows ouvrez l’Explorateur de fichiers (Touche Windows + E). Recherchez maintenant votre Recalbox dans la partie réseau.
Double cliquez sur le partage ''Share'' pour entrer dedans. Vous avez alors accès à plusieurs dossiers. Celui qui nous intéresse est celui baptisé ''roms''
Ouvrez donc le dossier roms : c’est la caverne d’Ali Baba !! Un dossier existe pour chaque console émulée.
Copiez simplement les roms dans le dossiers adéquate redemarrez la carte ou passez par l’option « mise à jour de la liste de jeux » et voilà ! Vous n’avez plus qu’à prendre la manette et à geeker +, Voici les plans que j’ai moi-même réalisés sur Corel Draw X7. Ils sont au format PDF
Attention , les diamètres de trous des boutons de contrôle doivent être changés en fonction du diamètre des boutons que vous avez.
Pour l’assemblage , ce bartop étant ma première réalisation technique , j’ai opté pour un système de tasseaux qui permettront d’assembler ensemble facilement les différentes parties de la borne ( Seul bémol ( qui n’en est pas un pour moi ) : Lors de l’assemblage les visses seront apparentes sur les cotés mais pour ma part cela donne un vrai coté « brut » au projet
Sur chaque panneau , la taille des traits ( Hairline( ligne trés fines ) pour les découpes ) et les couleurs ( en RGB 255 ) sont déjà établies :
Rouge et Bleu : découpe
Noir : gravure
Vert : Marquage
A noter que par rapport à l’épaisseur de la planche 2 passes ont été nécessaires pour les découpes
Y a plus qu’ couper !!!!! +, …
Ce dont vous avez avez besoin :
* Une carte micro SD ( Minimum 8go ) : Cette carte servira de disque dur pour le raspberry
'''FORMATEZ VOTRE CARTE MICRO-SD EN FAT32'''
Si ce n’est pas déjà fait, vous allez devoir formater votre carte micro-SD (ou carte-SD) au format FAT32. Pour cela, connectez là sur votre PC (via un slot micro-SD ou en USB via un adaptateur), ouvrez l’explorateur Windows et faites un clic droit sur votre carte et cliquez sur ''Formater''…
Dans la fenêtre qui s’ouvre, sélectionnez FAT32 dans le menu ''Système de fichiers''. Vous pouvez donner un nom à votre carte si vous le voulez. Il est possible ici de faire un formatage rapide. Cliquez enfin sur démarrer.
'''TÉLÉCHARGER LES SOURCES DE RECALBOXOS'''
Rendez-vous sur https://github.com/recalbox/recalbox-os/releases et téléchargez la dernière version, en cliquant sur le nom du fichier Zip. Au moment où je fais ce tutoriel, il s’agit de la version 4.0.1
Décompressez le contenu du fichier zip téléchargé sur votre carte micro-SD. Pour ma part j’utilise, 7-Zip mais vous pouvez utiliser un autre gestionnaire d’archive. +, Il existe des tas de sites qui vous proposeront de télécharger des jeux pour émulateurs. Ces jeux, baptisés ROM sont, en principe, utilisables avec la RecalBox. Mais attention, ce n’est pas très légal d’aller télécharger tous ces jeux. Bien sûr, si vous possédez les originaux alors là, c’est autre chose. On peut estimer ici que récupérer les ROM pour la Recalbox pourrait constituer une sorte d’exception de la copie privée… Donc on va partir du principe que vous avez bien évidemment acheté les jeux initialement !
Une fois les ROM récupérées la démarche est très simple :
Il faut simplement relier votre Recalbox (le raspberry) à votre réseau local en utilisant son port RJ45.( ou en wifi si vous possedez un Raspberry 3 ou si vous avez ajouté une clé wifi USB à votre carte ) RecalboxOS partage, en effet, sur le réseau le dossier des Roms. Une fois la Recalbox raccordée au réseau, depuis votre ordinateur Windows ouvrez l’Explorateur de fichiers (Touche Windows + E). Recherchez maintenant votre Recalbox dans la partie réseau.
Double cliquez sur le partage ''Share'' pour entrer dedans. Vous avez alors accès à plusieurs dossiers. Celui qui nous intéresse est celui baptisé ''roms''
Ouvrez donc le dossier roms : c’est la caverne d’Ali Baba !! Un dossier existe pour chaque console émulée.
Copiez simplement les roms dans le dossiers adéquate redemarrez la carte ou passez par l’option « mise à jour de la liste de jeux » et voilà ! Vous n’avez plus qu’à prendre la manette et à geeker +, Voici les plans que j’ai moi-même réalisés sur Corel Draw X7. Ils sont au format PDF
Attention , les diamètres de trous des boutons de contrôle doivent être changés en fonction du diamètre des boutons que vous avez.
Pour l’assemblage , ce bartop étant ma première réalisation technique , j’ai opté pour un système de tasseaux qui permettront d’assembler ensemble facilement les différentes parties de la borne ( Seul bémol ( qui n’en est pas un pour moi ) : Lors de l’assemblage les visses seront apparentes sur les cotés mais pour ma part cela donne un vrai coté « brut » au projet
Sur chaque panneau , la taille des traits ( Hairline( ligne trés fines ) pour les découpes ) et les couleurs ( en RGB 255 ) sont déjà établies :
Rouge et Bleu : découpe
Noir : gravure
Vert : Marquage
A noter que par rapport à l’épaisseur de la planche 2 passes ont été nécessaires pour les découpes
Y a plus qu’ couper !!!!! +, …
vsjxkjscks,c:;sd,cl= +
On prend cette page comme point de départ : http://arduino.blaisepascal.fr/controler-un-moteur-brushless/
Et ça ne fonctionne pas. En testant avec un autre lien on y arrive : https://www.firediy.fr/article/calibrer-ses-esc-avec-un-arduino-drone-ch-3
L'erreur du premier lien, c'est qu'il manque des informations dans la ligne esc.attach(12); il fallait mettre esc.attach(12, 1000, 2000); Pourquoi ?
Par ailleurs il es important de comprendre la séquence de calibration des ESC. Pour calibrer un ESC, il faut mettre plein gaz dès l'allumage, attendre les bips aigus réguliers, et relâcher les gaz à ce moment précis.
Dans notre code arduino, nous avions mis esc.write(180); pendant quelques secondes, puis esc.write(0); 180 représente la valeur maximale (plein gaz) et 0 la valeur minimale. Le passage à 0 ne se faisait pas au bon moment, et le calibrage ne se faisait pas. Le deuxième lien (firediy) permet d'envoyer la valeur minimale à un moment précis. C'est grâce à ce code que nous avons réussi à calibrer notre ESC. Ensuite nous utilisons le 1er lien (blaisepascal) pour envoyer une valeur précise à l'ESC. Tout se passe bien, on arrive à faire tourner plus ou moins vite notre moteur. Ouf ! +, Pour l'application mobile, on utilise app inventor : http://appinventor.mit.edu/
Pour communiquer avec la carte arduino, on passe par une carte bluetooth HC-05
Il existe plein de vidéos qui expliquent comment faire la connexion entre le smartphone et la carte bluetooth : https://www.qwant.com/?q=app%20inventor%20bluetooth%20arduino&t=videos
Au niveau des problèmes rencontrés, nous nous sommes cassés les dents sur :
* les pins à brancher pour les liaisons RX et TX via la bibliothèque SoftwareSerial. Beaucoup d'exemples utilisent les pins 2 et 3 de la carte arduino. Mais comme nous utilisons une carte arduino micro, ces pins ne sont pas compatibles. (''Not all pins on the Leonardo and Micro support change interrupts, so only the following can be used for RX: 8, 9, 10, 11, 14 (MISO), 15 (SCK), 16 (MOSI).'') Il va donc falloir changer notre schéma !
* dans le code arduino, attention au baudrate de la liaison par la bibliothèque SoftwareSerial ! Beaucoup d'exemples montrent un baudrate à 57600 ou 115200. Pour nous, ça n'a fonctionné que avec 9600.
* la valeur envoyée à la carte arduino est un nombre. Nous aurions voulu envoyer du texte mais il semble que ça ralentisse énormément la vitesse d'exécution du programme. Nous allons donc échanger uniquement des nombres pour garder une vitesse d'exécution optimale. +, Jusqu'ici nous faisions nos tests avec une carte arduino Uno. En adaptant nos branchements avec la carte arduino micro, il semble impossible de piloter le moteur branché sur le port 12. Nous modifions donc le branchement du moteur arrière gauche pour le mettre sur le port 7. Le port 7 devait servir plus tard pour brancher un sonar, il faudra voir si on peut le mettre sur le 12. +
Toutes les découpes ont été effectuées avec une découpeuse laser Speedy 300 Trotec CO2 60 Watts.
Paramètres: Puissance 40% Vitesse : 1
Vous remarquerez qu'une pièce à été coupée en 2 sur le fichier : Celle ci permet d’insérer le câble de la douille; Une fois le câble inséré , celles ci doivent être collées ensemble.
<br/> +
Prendre en photo les dessins sélectionnés. +, Vous pouvez maintenant montrer comment on passe d'un prototype à une production en série.
Répétition linéaire de l'objet et optimisation de l'espace de découpe dans la plaque.
Faites par exemple : +, Vous pouvez fabriquer les ficelles en torsadant de la laine rouge et de la laine blanche ensemble.
Pour cela, demandez aux participants de se mettre en binôme, Attachez les brins de laine à un bout et torsadez dans le sens opposé. En rejoignant les bouts de laine qui n'étaient pas lié la laine s'enroule sur elle même. C'est magique.
Vous pouvez utiliser une visseuse pour aller plus vite et montrer comment automatiser un processus. +, …
Prendre en photo les dessins sélectionnés. +, Vous pouvez maintenant montrer comment on passe d'un prototype à une production en série.
Répétition linéaire de l'objet et optimisation de l'espace de découpe dans la plaque.
Faites par exemple : +, Vous pouvez fabriquer les ficelles en torsadant de la laine rouge et de la laine blanche ensemble.
Pour cela, demandez aux participants de se mettre en binôme, Attachez les brins de laine à un bout et torsadez dans le sens opposé. En rejoignant les bouts de laine qui n'étaient pas lié la laine s'enroule sur elle même. C'est magique.
Vous pouvez utiliser une visseuse pour aller plus vite et montrer comment automatiser un processus. +, …
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