En este tutorial vamos a calibrar la extrusión de filamento.
Vamos a calcular cual es la diferencia entre lo que le indicamos a la impresora y lo que imprime para corregirlo.
Tenemos que tener en cuenta que el flujo no es constante, varía en función de diversos factores como son, por ejemplo:
Material.
Temperatura.
Velocidad de impresión.
Mantenimiento de la boquilla.
Por ello, es algo que debemos ir comprobando periódicamente. Y, especialmente, al hacer alguna modificación en el extrusor o cambios de materiales y/o marcas.
Dependiendo de la versión de firmware, puede cambiar el texto que muestra el LCD.
Los pasos/mm son los micropasos que tiene que moverse el motor para extruir 1mm de filamento.
El parámetro pasos/mm lo encontramos en: Control > Movimiento > Epasos/mm.
Étape 2 - Cubo de calibración
Vamos a imprimir un cubo de calibración, y con él, podremos ver la variación de flujo que existe entre lo ideal y lo real, para hacer que coincidan.
Pasos:
Tomamos nota del valor que tenemos en el firmware de pasos/mm.
Preparamos el código del cubo de calibración con las siguientes características:
Un único perímetro.
0% de relleno.
Ninguna capa superior.
Sin retracciones.
Velocidades y demás parámetros intermedios.
Anchura de extrusión conocida.
Recomendamos completar todas las casillas de la pestaña Advanced de Slic3r con un valor del 120% del diámetro del nozzle o ligeramente superior.
Ejemplo: Para nozzle de 0.4mm, hemos configurado una anchura de extrusión de 0.5mm.
Étape 3 - Medición del cubo de calibración
Pasos:
Medimos la anchura de extrusión real de las cuatro caras del cubo utilizando la parte y superior. En este caso: 0.46, 0.46, 0.47 y 0.55.
Calculamos la media para ver cuanto difiere de los indicado.
Esta media en la anchura de extrusión que hemos obtenido en la práctica y la comparamos con la anchura de extrusión que hemos indicado en la configuración.
Étape 4 - Cálculo del Factor de Corrección
Calculamos el factor de corrección (que relaciona el valor real con el deseado).
Se puede utilizar de dos formas:
Factor de Corrección aplicado a Pasos/mm: Podemos ajustarlo en los pasos/mm de la impresora multiplicando el factor de corrección por los pasos/mm que actualmente tenga la impresora.
Factor de Corrección aplicado a cada material.
Hay que repetirlo con cada uno de los extrusores de nuestra impresora dual, imprimiendo un cubo de calibración con cada uno.
Étape 5 - 1: Factor de Corrección aplicado a Pasos/mm
Si cambiamos los pasos por mm de nuestra impresora, una vez introducidos los pasos/mm resultantes, hay que Guardar en la Memoria. De no ser así, una vez apagada la impresora perderemos la modificación
Utilizar el ajuste de pasos/mm puede ser más recomendable para aquellos que utilicen casi siempre el mismo material y fabricante, así solo se tendrá que ajustar cada varias bobinas.
Étape 6 - 2: Factor de Corrección aplicado a cada impresión
Podemos utilizarlo de dos formas:
Introducirlo en programas como Slic3r en Multiplicador de Extrusión.
Durante la impresión, en Ajustar encontramos Flujo de la boquilla 1 y Flujo de la boquilla 2. Aquí podemos introducir el porcentaje.
Utilizar el factor de corrección puede ser más recomendable para aquellos que cambien de material y fabricante, de forma que se le puede asignar un factor de corrección a cada bobina.
Étape 7 - Comprobación de la extrusión
Imprimimos un cubo con relleno y con 2mm de capa sólida en la parte superior.
Comprobamos si hemos realizado bien el procedimiento observando el acabado de la capa superior:
Extrusión correcta.
Subextrusión: se aprecia por la separación entre líneas.
Sobrextrusión: se aprecia un solapamiento entre líneas.
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