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|Area=Furniture, Machines and Tools | |Area=Furniture, Machines and Tools | ||
|Tags=Mobilier, Discours, Fraiseuse numérique, Bois | |Tags=Mobilier, Discours, Fraiseuse numérique, Bois | ||
− | |Description=<translate>Design, modélisation, usinage et assemblage d'un pupitre de discours en contreplaqué de peuplier 22mm pour le FabLab Sorbonne Université</translate> | + | |Description=<translate><!--T:1--> Design, modélisation, usinage et assemblage d'un pupitre de discours en contreplaqué de peuplier 22mm pour le FabLab Sorbonne Université</translate> |
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{{ {{tntn|Introduction}} | {{ {{tntn|Introduction}} | ||
− | |Introduction=<translate>Le but de ce tutoriel est de créer un pupitre de discours, en allant du design de l'objet à l'usinage des différentes pièces.</translate> | + | |Introduction=<translate><!--T:2--> Le but de ce tutoriel est de créer un pupitre de discours, en allant du design de l'objet à l'usinage des différentes pièces.</translate> |
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− | |Material=<translate>* 3 planches de CP de peuplier 1200mm x 600mm x 22mm | + | |Material=<translate><!--T:3--> |
+ | * 3 planches de CP de peuplier 1200mm x 600mm x 22mm | ||
* 16 Tourillons</translate> | * 16 Tourillons</translate> | ||
− | |Tools=<translate>* Fraiseuse numérique 3 axes | + | |Tools=<translate><!--T:4--> |
+ | * Fraiseuse numérique 3 axes | ||
* Marteau | * Marteau | ||
* Papier de verre</translate> | * Papier de verre</translate> | ||
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|Step_Picture_00=Pupitre_de_discour_en_contreplaqué_de_peuplier_1_Design.PNG | |Step_Picture_00=Pupitre_de_discour_en_contreplaqué_de_peuplier_1_Design.PNG | ||
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− | |Step_Content=<translate>* On commence par déterminer grossièrement les proportions de l'objet. | + | |Step_Content=<translate><!--T:6--> |
+ | * On commence par déterminer grossièrement les proportions de l'objet. | ||
* On dessine ensuite les courbes de l'objet. | * On dessine ensuite les courbes de l'objet. | ||
A ce moment là il faut toujours garder en tête les différentes possibilités qui s'offre à nous pour assembler les futurs pièce du pupitre. Même si à ce moment de l'élaboration de l'objet il est beaucoup plus simple travailler en linéaire (pas encore de gestion d'épaisseur). Ici les différentes possibilités que j’envisageait étaient l'utilisation de tourillons ou bien un système d'emboitement des pièces.</translate> | A ce moment là il faut toujours garder en tête les différentes possibilités qui s'offre à nous pour assembler les futurs pièce du pupitre. Même si à ce moment de l'élaboration de l'objet il est beaucoup plus simple travailler en linéaire (pas encore de gestion d'épaisseur). Ici les différentes possibilités que j’envisageait étaient l'utilisation de tourillons ou bien un système d'emboitement des pièces.</translate> | ||
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|Step_Picture_02=Pupitre_de_discour_en_contreplaqué_de_peuplier_3_Mod_lisation.PNG | |Step_Picture_02=Pupitre_de_discour_en_contreplaqué_de_peuplier_3_Mod_lisation.PNG | ||
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− | |Step_Title=<translate>Modélisation</translate> | + | |Step_Title=<translate><!--T:7--> Modélisation</translate> |
− | |Step_Content=<translate>Une fois le design finis il s'agit de modéliser de la manière la plus réaliste possible l'objet finis, dans le but de pouvoir en tirer des plans facilement exploitable. | + | |Step_Content=<translate><!--T:8--> |
+ | Une fois le design finis il s'agit de modéliser de la manière la plus réaliste possible l'objet finis, dans le but de pouvoir en tirer des plans facilement exploitable. | ||
+ | <!--T:9--> | ||
* On commence par donner de l'épaisseur à nos différentes pièces. | * On commence par donner de l'épaisseur à nos différentes pièces. | ||
* On modélise ensuite le système d'accroche. Le choix s'étant porté sur l'emboitement des différentes pièces. Pour se faire je décide de faire un système d'emboitement de la matière dans des poches non traversantes (image 2). | * On modélise ensuite le système d'accroche. Le choix s'étant porté sur l'emboitement des différentes pièces. Pour se faire je décide de faire un système d'emboitement de la matière dans des poches non traversantes (image 2). | ||
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|Step_Picture_03=Pupitre_de_discours_en_contreplaqué_de_peuplier_5_usinage_parcours-d-outils_poches.JPG | |Step_Picture_03=Pupitre_de_discours_en_contreplaqué_de_peuplier_5_usinage_parcours-d-outils_poches.JPG | ||
|Step_Picture_04=Pupitre_de_discours_en_contreplaqué_de_peuplier_IMG_20180522_195913.jpg | |Step_Picture_04=Pupitre_de_discours_en_contreplaqué_de_peuplier_IMG_20180522_195913.jpg | ||
− | |Step_Title=<translate>Usinage</translate> | + | |Step_Title=<translate><!--T:10--> Usinage</translate> |
− | |Step_Content=<translate>Maintenant que la modélisation est finis il faut pouvoir faire quelque chose de tout ce travail. Pour cela : | + | |Step_Content=<translate><!--T:11--> |
+ | Maintenant que la modélisation est finis il faut pouvoir faire quelque chose de tout ce travail. Pour cela : | ||
*A partir de la vue éclaté on vient récupérer chaque pièce pour ensuite les placer sur 3 plateaux de 600mm x 1200mm (taille maximale de CNC qui va être utilisé) | *A partir de la vue éclaté on vient récupérer chaque pièce pour ensuite les placer sur 3 plateaux de 600mm x 1200mm (taille maximale de CNC qui va être utilisé) | ||
*On crée ensuite un dessin 2D à partir de la vue du dessus et on exportes ces différentes planches au formats DXF (fichier vectorisé donc exploitable par la CNC) | *On crée ensuite un dessin 2D à partir de la vue du dessus et on exportes ces différentes planches au formats DXF (fichier vectorisé donc exploitable par la CNC) | ||
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|Step_Picture_02=Pupitre_de_discours_en_contreplaqué_de_peuplier_IMG_20180523_190340.jpg | |Step_Picture_02=Pupitre_de_discours_en_contreplaqué_de_peuplier_IMG_20180523_190340.jpg | ||
|Step_Picture_03=Pupitre_de_discours_en_contreplaqué_de_peuplier_IMG_20180523_181802.jpg | |Step_Picture_03=Pupitre_de_discours_en_contreplaqué_de_peuplier_IMG_20180523_181802.jpg | ||
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Auteur Leo Lhermitte | Dernière modification 9/12/2019 par Clementflipo
Mobilier, Discours, Fraiseuse numérique, Bois Pupitre_de_discours_en_contreplaqué_de_peuplier_IMG_20180523_190321.jpg fr none Creation 0
A ce moment là il faut toujours garder en tête les différentes possibilités qui s'offre à nous pour assembler les futurs pièce du pupitre. Même si à ce moment de l'élaboration de l'objet il est beaucoup plus simple travailler en linéaire (pas encore de gestion d'épaisseur). Ici les différentes possibilités que j’envisageait étaient l'utilisation de tourillons ou bien un système d'emboitement des pièces.
Une fois le design finis il s'agit de modéliser de la manière la plus réaliste possible l'objet finis, dans le but de pouvoir en tirer des plans facilement exploitable.
Maintenant que la modélisation est finis il faut pouvoir faire quelque chose de tout ce travail. Pour cela :
On vient ensuite créer les différents parcours d'outils (on se basera sur la planche 1 gauche, qui comprend de la découpe et de l'usinage de poche)
Yes
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