AttendSyS : Système de pointage connecté : Différence entre versions

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|Tags=attendance, appel, automatisation, eletronique, iot, sans fil, wireless, wifi, bluetooth, rfid, atmega328, eeprom
 
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|Description=Ce tutoriel explique comment crée un boitier de forme ronde avec une entrée pour alimentation USB et des encoche pour ajouter 4 supports piles AAA avec emplacement pour branchement des piles en série. Un couvercle est également proposé et les deux parties sont accroché avec des aimants (voir photos).
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|Description=Ce tutoriel explique comment crée un boitier de forme ronde avec une entrée pour alimentation USB et des encoches pour ajouter 4 supports piles AAA avec emplacement pour branchement des piles en série. Un couvercle est également proposé et les deux parties sont accrochées avec des aimants (voir photos).
 
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Dimension du corps du boitier 120 mm de diamètre et 25 mm de hauteur.
Dimension du corps du boitier 120mm de diamètre et 25mm de hauteur.
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Dimension du couvercle du boitier 120 mm de diamètre et 1 mm de hauteur.
Dimension du couvercle du boitier 120mm de diamètre et 1mm de hauteur.
 
 
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|Introduction=Ce boitier a été utilisé dans le cadre d'un projet à l'ISEN Toulon, le but était de créer un objet connecté qui permettrait d'automatiser les listes de présence en milieu scolaire ou en industrie.
 
|Introduction=Ce boitier a été utilisé dans le cadre d'un projet à l'ISEN Toulon, le but était de créer un objet connecté qui permettrait d'automatiser les listes de présence en milieu scolaire ou en industrie.
  
Des qu'un étudiant ou un employé arrive dans l'établissement, il devra présenter sa carte RFID au système puis le microcontroleur est capable de comparer le code émis par la carte avec tout les codes stocké dans l'eeprom au préalable. Une fois avoir reconnu l'utilisateur qui s'est badgé, son identifiant, l'heure d'arrivée et la minute d'arrivée sont stocké également dans une eeprom.  
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Dès qu'un étudiant ou un employé arrive dans l'établissement, il devra présenter sa carte RFID au système puis le microcontrôleur est capable de comparer le code émis par la carte avec tous les codes stockés dans l'eprom au préalable. Une fois avoir reconnu l'utilisateur qui s'est badgé, son identifiant, l'heure d'arrivée et la minute d'arrivée est stockés également dans une eprom.
  
Puis un professeur dans le cadre scolaire ou chef d'équipe en industrie peut se connecter au système via une application android ou un logiciel sur PC puis valider si les personne signalé comme présente le sont bien.  
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Puis un professeur dans le cadre scolaire où chef d'équipe en industrie peut se connecter au système via une application android ou un logiciel sur PC puis valider si les personnes signalées comme présente le sont bien.
  
Une fois la liste validé, le système renvoi toute les données vers une base de données distante via wifi et l'administration pourra récupéré les listes sur une application WEB.
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Une fois la liste validé, le système renvoie toutes les données vers une base de données distante via Wi-Fi et l'administration pourra récupérer les listes sur une application WEB.
 
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Une imprimante 3D (Ultimaker 2+)
 
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Ce premier boitier nous a permis de faire un ensemble de test notamment de s'assurer que la carte RFID est bien détecté même à plusieurs centimètres du module avec un couvercle de séparation de 1 mm. Il a été produit en lien avec la première carte électronique
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Ce premier boitier nous a permis de faire un ensemble de tests notamment de s'assurer que la carte RFID est bien détectée même à plusieurs centimètres du module avec un couvercle de séparation de 1 mm . Il a été produit en lien avec la première carte électronique
 
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Ce deuxième boitier est un peu plus élaboré que le premier, la taille a été réduite de 140mm de diamètre à 112mm.  
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Ce deuxième boitier est un peu plus élaboré que le premier, la taille a été réduite de 140 mm de diamètre à 112 mm.  
  
 
Ce boitier permet une alimentation par câble micro USB.
 
Ce boitier permet une alimentation par câble micro USB.
  
Des surélévations ont été ajouté au 4 coins de l'emplacement de la carte électronique pour prendre en compte les soudures qui seront en dessous de la carte, cela permet également d'avoir un point d'appui uniforme. 
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Des surélévations ont été ajouté aux 4 coins de l'emplacement de la carte électronique pour prendre en compte les soudures qui seront en dessous de la carte, cela permet également d'avoir un point d'appui uniforme. 
  
 
Les trois formes rectangulaires sur le couvercle servent à maintenir la carte électronique au fond du boitier.
 
Les trois formes rectangulaires sur le couvercle servent à maintenir la carte électronique au fond du boitier.
 
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* <u>'''L'impression''' :</u> 
 
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** Machine : Ultimaker 2+
 
** Machine : Ultimaker 2+
 
** Matériel : CPE
 
** Matériel : CPE
** Hauteur de la couche : 0.20 mm
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** Hauteur de la couche : 0.30 mm
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** Temps d'impression du bracelet : 29 min
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** Poids de matière utilisé : 4g
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** Temps d'impression du couvercle : 1h19min
** Temps d'impression de la partie inférieure du cadran : 32 min
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Ce deuxième boitier est un peu plus élaboré que le deuxième.  
 
Ce deuxième boitier est un peu plus élaboré que le deuxième.  
  
La taille est passé de 112mm de diamètre à 120mm car de nouveaux composants à intégré ont fait leur apparition. La hauteur est de 25mm.
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La taille est passé de 112 mm de diamètre à 120 mm car de nouveaux composants sont à intégré. La hauteur est de 25 mm.
  
 
* '''<u>Ce qui a été ajouté :</u>'''
 
* '''<u>Ce qui a été ajouté :</u>'''
Pour cette dernière version du boitier, plusieurs composants ont été ajouté au boitier même car la carte électronique a aussi évolué pour permettre de nouvelle option tel que le choix du mode d'alimentation.
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Pour cette dernière version du boitier, plusieurs composants ont été ajouté au boitier même car la carte électronique a aussi évolué pour permettre de nouvelle option telle que le choix du mode d'alimentation.
 
** 1) Emplacement pour 4 piles AAA + leurs supports.
 
** 1) Emplacement pour 4 piles AAA + leurs supports.
 
** 2) Emplacement pour sortir le + et le - du support et emplacement pour mettre en série avec la pile suivante.
 
** 2) Emplacement pour sortir le + et le - du support et emplacement pour mettre en série avec la pile suivante.
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*<u>'''L'impression''' :</u> 
 
*<u>'''L'impression''' :</u> 
Nous allons utiliser le logiciel ''Ultimaker Cura'' pour générer un fichier gcode utilisable par l'imprimante 3D. Les réglages à appliquer pour les deux pièces sont les suivants
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Le logiciel Ultimaker Cura est utilisé pour générer le fichier de commande numérique déchiffrable par l'imprimante . Les réglages utilisés lors de l'impression sont ceci :
**Machine : Prusa i3 Mk2
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**Machine : Ultimaker 2+
 
**Matériel : CPE
 
**Matériel : CPE
**Temps d'impression du bracelet : 29 min
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**Hauteur de la couche : 0.30 mm
**Poids de matière utilisé : 4g
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**Temps d'impression du boitier : 3h40min
**Temps d'impression de la partie inférieure du cadran : 32 min
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**Poids de matière utilisé - boitier : 73g
**Poids de matière utilisé : 5g
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**Poids de matière utilisé - couvercle : 25g
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Version du 31 mai 2018 à 15:15

Auteur avatarAttendSyS | Dernière modification 9/12/2019 par Clementflipo

AttendSyS NewBoitier.jpg
Ce tutoriel explique comment crée un boitier de forme ronde avec une entrée pour alimentation USB et des encoches pour ajouter 4 supports piles AAA avec emplacement pour branchement des piles en série. Un couvercle est également proposé et les deux parties sont accrochées avec des aimants (voir photos).

Dimension du corps du boitier 120 mm de diamètre et 25 mm de hauteur.

Dimension du couvercle du boitier 120 mm de diamètre et 1 mm de hauteur.
Difficulté
Moyen
Durée
4 heure(s)
Catégories
Électronique
Coût
4,25 EUR (€)
Autres langues :
français
Licence : GNU Free Hardware Designs

Introduction

Ce boitier a été utilisé dans le cadre d'un projet à l'ISEN Toulon, le but était de créer un objet connecté qui permettrait d'automatiser les listes de présence en milieu scolaire ou en industrie.

Dès qu'un étudiant ou un employé arrive dans l'établissement, il devra présenter sa carte RFID au système puis le microcontrôleur est capable de comparer le code émis par la carte avec tous les codes stockés dans l'eprom au préalable. Une fois avoir reconnu l'utilisateur qui s'est badgé, son identifiant, l'heure d'arrivée et la minute d'arrivée est stockés également dans une eprom.

Puis un professeur dans le cadre scolaire où chef d'équipe en industrie peut se connecter au système via une application android ou un logiciel sur PC puis valider si les personnes signalées comme présente le sont bien.

Une fois la liste validé, le système renvoie toutes les données vers une base de données distante via Wi-Fi et l'administration pourra récupérer les listes sur une application WEB.

Matériaux

Electronique :

- Module RFID RC522

- Module Wifi ESP8266-12E

- Module Bluetooth HC05

- Microcontroleur ATMEGA328

- EEprom M24M02

- Switch ON/OFF

- Régulateur 3V3

- Micro USB femelle

- Buzzer

- 4 Supports de pile AAA + 4 piles AAA

Boitier :

~76g de plastique (NGEN) pour le corps du boitier.

~25g de plastique (NGEN) pour le couvercle.

Outils

Logiciel Fusion 360

Une imprimante 3D (Ultimaker 2+)

Étape 1 - 1er boitier

  • Description :

Ce premier boitier nous a permis de faire un ensemble de tests notamment de s'assurer que la carte RFID est bien détectée même à plusieurs centimètres du module avec un couvercle de séparation de 1 mm . Il a été produit en lien avec la première carte électronique



Étape 2 - 2ème boitier

  • Description :

Ce deuxième boitier est un peu plus élaboré que le premier, la taille a été réduite de 140 mm de diamètre à 112 mm.

Ce boitier permet une alimentation par câble micro USB.

Des surélévations ont été ajouté aux 4 coins de l'emplacement de la carte électronique pour prendre en compte les soudures qui seront en dessous de la carte, cela permet également d'avoir un point d'appui uniforme. 

Les trois formes rectangulaires sur le couvercle servent à maintenir la carte électronique au fond du boitier.

  • L'impression : 

Le logiciel Ultimaker Cura est utilisé pour générer le fichier de commande numérique déchiffrable par l'imprimante . Les réglages utilisés lors de l'impression sont ceci :

    • Machine : Ultimaker 2+
    • Matériel : CPE
    • Hauteur de la couche : 0.30 mm
    • Temps d'impression du boitier : 3h20min
    • Poids de matière utilisé - boitier : 80g
    • Temps d'impression du couvercle : 1h19min
    • Poids de matière utilisé - couvercle : 30g


Étape 3 - 3ème boitier - Version finale

  • Description :

Ce deuxième boitier est un peu plus élaboré que le deuxième.

La taille est passé de 112 mm de diamètre à 120 mm car de nouveaux composants sont à intégré. La hauteur est de 25 mm.

  • Ce qui a été ajouté :

Pour cette dernière version du boitier, plusieurs composants ont été ajouté au boitier même car la carte électronique a aussi évolué pour permettre de nouvelle option telle que le choix du mode d'alimentation.

    • 1) Emplacement pour 4 piles AAA + leurs supports.
    • 2) Emplacement pour sortir le + et le - du support et emplacement pour mettre en série avec la pile suivante.
    • 3) Emplacement pour deux aimants pour maintenir le couvercle fermé.
    • 4) L'entrée USB est rapproché du bord du boitier pour permettre une meilleur accessibilité.
    • 5) Emplacement pour un switch ON/OFF qui permet de commuté entre alimentation par les piles et alimentation par USB.
    • 6) Emplacement pour 2 LEDS.
  • L'impression : 

Le logiciel Ultimaker Cura est utilisé pour générer le fichier de commande numérique déchiffrable par l'imprimante . Les réglages utilisés lors de l'impression sont ceci :

    • Machine : Ultimaker 2+
    • Matériel : CPE
    • Hauteur de la couche : 0.30 mm
    • Temps d'impression du boitier : 3h40min
    • Poids de matière utilisé - boitier : 73g
    • Temps d'impression du couvercle : 1h14min
    • Poids de matière utilisé - couvercle : 25g


Étape 4 - Résultat final

Le boitier assemblé



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