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Une liste de toutes les pages qui ont la propriété « Step Content » avec la valeur « <nowiki>Le Joystick P1 s'insère de la même manière que le joystick P2. Or il peut y avoir une petite subtilité. Si vous avez avec vous un joystick avec 5 pins sortant un côté du joystick* vous n'avez qu'à insérer votre joystick de manière à pointer les pins vers ce centre de la borne. <br /><br /><br />Si vous possédez (comme sur les photos) un joystick de type Zippy, avec 2 pins sortant de chaque côté du joystick, vous devrez vous livrer à une petite manipulation. Prenez votre joystick et tordez délicatement les pins de l'un des côtés de sorte que vous puissiez le fixer dans le coin gauche du Bartop sans être gêné.<br /><br /><br /><br />*5 pins pour : (-) (+haut) (+bas) (+gauche) (+droite)</nowiki> ». Puisqu’il n’y a que quelques résultats, les valeurs proches sont également affichées.

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Propriété : Valeur :

Liste de résultats

Bartop 2 joueurs - Découpe laser + (<nowiki>Le Joystick P1 s'insère de l … Le Joystick P1 s'insère de la même manière que le joystick P2. Or il peut y avoir une petite subtilité. Si vous avez avec vous un joystick avec 5 pins sortant un côté du joystick* vous n'avez qu'à insérer votre joystick de manière à pointer les pins vers ce centre de la borne.

Si vous possédez (comme sur les photos) un joystick de type Zippy, avec 2 pins sortant de chaque côté du joystick, vous devrez vous livrer à une petite manipulation. Prenez votre joystick et tordez délicatement les pins de l'un des côtés de sorte que vous puissiez le fixer dans le coin gauche du Bartop sans être gêné.

*5 pins pour : (-) (+haut) (+bas) (+gauche) (+droite)t;br /><br />*5 pins pour : (-) (+haut) (+bas) (+gauche) (+droite)</nowiki>)

3D CAM sous Fusion 360 + (<nowiki>Avant de commencer la progra … Avant de commencer la programmation du CAM, considérez votre pièce et la meilleure approche pour l'usiner. Ces décisions dépendent de la forme du modèle, des matériaux, et des contraintes de la machine CNC que vous utilisez. Dans cette étape, vous apprendrez comment ces facteurs impactent votre stratégie d'usinage en ce qui concerne la fixation (workholding), le référencement (registration, c'est-à-dire s'assurer que la CNC sache où se trouve la pièce, et les paramètres du CAM.

Chemins d'outil 3D

Dans un toolpath 2D (poche, contour, tracé, ...), la tête de la fraise reste à une profondeur fixe (axe Z) durant une passe d'usinage, et ne bouge que dans les directions X et Y pendant qu'elle coupe. Ce type d'usinage est idéal pour des pièces prismatiques, pour lesquelles toutes les faces usinées sont perpendiculaires à l'axe de la broche de la machine.

Lors de la programmation de pièces non prismatiques, telles que des moules ou des formes organiques, les opérations 2D sont insuffisantes. Vous devez utiliser des opérations de CAM 3D, dans lesquelles la fraise se déplace de manière dynamique selon X, Y et Z.

Serrage

Le serrage (workholding) est la stratégie pour maintenir votre pièce de manière rigide pendant le processus d'usinage. Lors de la programmation avec des parcours d'outil 3D, la mise en oeuvre est une considération initiale importante. Cela est particulièrement vrai pour les pièces qui nécessitent un usinage des deux côtés, lorsque la pièce sera basculée entre les ''setups''. (programmes d'usinage)

Pour la programmation de pièces prismatiques,où les CAM 2D et 2.5D requièrent uniquement un modèle de CAO de la pièce que vous souhaitez usiner, aucune fonctionnalité supplémentaire n'est présente pour la fixation ou le référencement . En effet, la pièce prend la forme d'un prisme rectangulaire, qui peut être facilement maintenu dans un étau ou fixé au martyr.

Mais que faites-vous lorsque votre forme est plus organique ou irrégulière, et doit également être retournée à la machine des deux côtés? Dans ce cas, vous devez créer un matériau supplémentaire qui maintiendra votre pièce dans un étau, contre le martyr ou à plat contre le bas de la machine. Il est très difficile de programmer le CAM sans avoir ces fonctionnalités intégrées dans votre modèle.

En d’autres termes, l’usinage 3D avec retournement nécessite que vous modélisiez la matière que vous souhaitez laisser ainsi que des onglets pour éviter que votre pièce ne se détache dans la machine. Ces onglets seront coupés et poncés après l'usinage, généralement avec une scie à ruban et une ponceuse à disque.

Pour votre cuillère de service, vous aurez deux onglets - un à chaque extrémité - et un prisme rectangulaire qui tiendra la cuillère à plat après le retournement. Lors de la modélisation, il est préférable de créer ces suppléments en tant que corps (bodies) distincts de la pièce à usiner.

Référencement

Étant donné que la cuillère sera usinée des deux côtés (usinage par retournement), vous devez vous assurer que la machine à commande numérique peut localiser la pièce avec précision après son déplacement. Ceci s'appelle l'enregistrement.

Si vous avez déjà utilisé Haas, vous savez utiliser une sonde pour localiser votre pièce. Cependant, comme beaucoup de routeurs de table, le DMS n’a pas de sonde. Lorsque vous utilisez le DMS pour localiser l’origine de votre système de coordonnées de travail (Work Home), vous insérez un outil dans la broche et vous le positionnez au bon endroit. Il est courant de coincer un morceau de papier entre le support et l’outil pour s’assurer que Z est correct. Dans la classe des machines DMS, vous apprendrez à saisir les codes pour configurer votre WCS de cette manière. Comme vous pouvez l’imaginer, ce système n’est pas précis, car vous ne faites que "regarder les yeux" de cet endroit.

Cela implique de devoir considérer une manière d'aligner les deux côtés de la pièces précisément si elle doit s'usiner des deux côtés. Il y a plusieurs méthodes possibles, chacune avec ses avantages et ses inconvénients qui dépendent de la spécificité de la pièce à usiner. Parmi les méthodes les plus courantes: - Attacher des butées sur le martyr ou le lit de la fraiseuse, où ira se caler la pièce usinée. - Usiner un contour dans le martyr, pour ensuite placer la pièce à l'intérieur en serrage - forer des trous pouvant accueillir des "pins" en bois, dans la pièce à usiner et dans le martyr, pour les solidariser (le plus précis)

La dernière méthode est celle que nous utiliserons pour la cuillère. Lors de l'usinage de la face avant, vous percerez également trois trous à travers le stock et partiellement à travers le martyr. Lors du retournement de la pièce, vous insérerez des tourillons dans ces trous afin d'aligner l'autre face parfaitement avec la première.

Paramétrage du CAM Les spécificités du projet (usinage de bois sur une fraiseuse multi-outils) vont également déterminer certains choix lors de la programmation des chemins d'outil. En l'occurrence, l'usinage du bois ou du platique n'est pas un usinage rapide. Cela autorise l'utilisation de chemins d'outils adaptatifs pour le "dégrossage", mais vous ne pouvez pas utiliser toute la longueur de la fraise. Lors de l'usinage de bois ou de plastique, suivez la règle du chevauchement et de la profondeur de passe : le chevauchement et la profondeur de passe ne doivent jamais excéder 50% du diamètre de la fraise. utiliser toute la longueur de la fraise. Lors de l'usinage de bois ou de plastique, suivez la règle du chevauchement et de la profondeur de passe : le chevauchement et la profondeur de passe ne doivent jamais excéder 50% du diamètre de la fraise.</nowiki>)
FoldaRap 2.5 : 2ème partie + ('''Axe-X:''' * x1 chariot-x * x1 profilé 200mm * x6 vis sans tête)
Drone aile volante + ( *Commencez par couper les marges avec une … *Commencez par couper les marges avec une règle et un cutter, prenez garde à suivre correctement le tracé en pointillé. *Se munir du tube de colle, puis encollez la feuille du coin en haut à gauche (Répartissez de la colle sur toute la surface du verso ) , là positionner sur un carton plein d'au moins 76cm*50.6cm et de 3mm d'épaisseur. Les deux bords en traits pleins doivent être superposés aux bords du carton. *Encoller la seconde section, là positionner à côté de la première en veillant à ce que les repères coïncident. *Poursuivre ceci jusqu'à ce que tout le plan soit reconstitué, puis faire de même pour les quatre autres. Les deux derniers peuvent êtres découpés pour utiliser les chutes de cartons. *Laisser sécher quelques heures. *A l'aide d'un cutter et d'une règle découper les pièces une par une sur les très pleins, évider les parties à évider. Les courbes peuvent êtres découpé à la scie à champ tourné. *Pour terminer poncer les bords des pièces découpés. miner poncer les bords des pièces découpés. )
FoldaRap 2.5 : 3ème partie + (Un côté du plateau aluminium possède des trous fraisés...)
Utilisation CNC Shopbot + ( * '''Lunette de protection''' * '''Casque anti-bruit''' * '''Aspiration''' * '''Être vigilant, et toujours être à coté de la machine''' )
OpenHandiDesk + ((si on prend pas en compte les petites erreurs de dessin, oups))
OpenHandiDesk + (la toute premiere esquisse du projet, la version 0 !)
Tab2Lux + (Source : https://syskb.com/lecteur-audio- … Source : https://syskb.com/lecteur-audio-raspberry-pi-dac/#A4 Temps estimé : 30 minutes en comptant le téléchargement d’une image de 600 MB #Téléchargez la [http://www.runeaudio.com/download/ dernière version de RuneAudio]. Notez que si vous avez un vieux Raspberry Pi, ça le fait !
#Insérez votre carte Micro SD sur votre PC.
#Téléchargement d'Etcher : En effet, Etcher est extrêmement simple à utiliser. On le télécharge, l’installe et on le lance. L'avantage de ce logiciel, c'est qu'il peut utiliser une ISO zippé sans devoir la décompresser
> On choisit l'ISO (1) puis la carte SD de destination (2) et enfin, on lance l'installation (3).
#Une fois l’installation terminée insérez la carte SD dans le RPi.
br/> #Une fois l’installation terminée insérez la carte SD dans le RPi. <br/>)
Plotter de découpe - Caméo Silouhette + (Préparation de la machine : * Allumage : le bouton situé à droite de la Caméo)
2B2T + (1- prenez des tringles de rideau ensuite coupez les a 10,5 cm 2- tordez les A environ 45° pour que cela ressemble a des lampadaires 3- enfoncez les sur le bord de la route)
Filet à ichtyoplancton - simple arceau + (<div class="icon-instructions idea-icon …

si vous avez pu récupérer un patron (carton au format de la maille découpée), tracer directement cette forme sur la maille.

Utilisez un feutre indélébile pour tracer sur la maille.

Pour chaque étape,regarder la photo correspondante sur la gauche

Étape 0) Tracer le point A au milieu du petit coté, et A' au milieu de l'autre petit coté. Tracer le segment AA' Étape 1) Marquer le point C sur ce segment, pour que AC = 147,5 cm Étape 2) A l'aide d'un "compas" (un marqueur au bout d'une ficelle) tracer l'arc CB=78,5cm Puis avec la même technique, tracer l'arc AB=167cm A l'intersection des deux arcs: marquer le point B Faire de même de l'autre côté, pour marquer B' Étape 3) Avec la même technique, tracer l'arc BB', de 167cm de rayon (=AB=AB') Étape 4) Faire de même pour l'arc DD' avec un rayon AD=AD'=35cm Étape 5) Marquer ensuite une bordure de 3cm de large de chaque côté. Ces 2 bordures seront cousues ensuite l'une sur l'autre pour fermer le côte et former le filet à la bonne taille.de large de chaque côté. Ces 2 bordures seront cousues ensuite l'une sur l'autre pour fermer le côte et former le filet à la bonne taille.)
Filet à ichtyoplancton - simple arceau + (<div class="icon-instructions idea-icon …

si vous avez pu récupérer un patron (carton au format de la maille découpée), tracer directement cette forme sur la maille.

Utilisez un feutre indélébile pour tracer sur la maille.

Pour chaque étape,regarder la photo correspondante sur la gauche

Étape 0) Tracer le point A au milieu du petit coté, et A' au milieu de l'autre petit coté. Tracer le segment AA' Étape 1) Marquer le point C sur ce segment, pour que AC = 147,5 cm Étape 2) A l'aide d'un "compas" (un marqueur au bout d'une ficelle) tracer l'arc CB=78,5cm Puis avec la même technique, tracer l'arc AB=167cm A l'intersection des deux arcs: marquer le point B Faire de même de l'autre côté, pour marquer B' Étape 3) Avec la même technique, tracer l'arc BB', de 167cm de rayon (=AB=AB') Étape 4) Faire de même pour l'arc DD' avec un rayon AD=AD'=35cm Étape 5) Marquer ensuite une bordure de 3cm de large de chaque côté. Ces 2 bordures seront cousues ensuite l'une sur l'autre pour fermer le côte et former le filet à la bonne taille.de large de chaque côté. Ces 2 bordures seront cousues ensuite l'une sur l'autre pour fermer le côte et former le filet à la bonne taille.)
Roland camm-1 GR-420 - Tutoriel basique + (<div class="icon-instructions info-icon …

Img 1 : L'épaisseur maximum pour le matériel à travailler est de 2 mm

Img 2 : L'aire maximale pour la découpe est de 1,075 mm x 24,998 mm

gt; <div class="icon-instructions-text">Img 2 : L'aire maximale pour la découpe est de 1,075 mm x 24,998 mm</div> </div>)
Atelier nichoir + (<div class="icon-instructions info-icon …

Si vous êtes un particulier, attendez d'avoir vos personnalisations pour les lancer en même temps que la découpe à l'étape 6

*Tester vos paramètre de découpe, de marquage et de gravage dans du contre-plaqué de 6mm. **Suivre la [https://wikifab.org/images/c/c0/Atelier_nichoir_legende_plan_nichoir.svg][https://wikifab.org/images/1/14/Atelier_nichoir_legende_plan_nichoir2.svg Atelier_nichoir_legende_plan_nichoir2.svg] pour paramétrer la laser *Découper le document "[https://wikifab.org/images/c/c2/Atelier_nichoir_2020.03.23_plan_nichoir.svg Atelier_nichoir_2020.03.23_plan_nichoir.svg]" *Garder la contre forme de la plaque Atelier_nichoir_2020.03.23_plan_nichoir.svg]" *<u>Garder la contre forme de la plaque</u>)
Roland camm-1 GR-420 - Tutoriel basique + (<div class="icon-instructions info-icon …

Img 1 : L'épaisseur maximum pour le matériel à travailler est de 2 mm

Img 2 : L'aire maximale pour la découpe est de 1,075 mm x 24,998 mm

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Bartop Arcade 2 joueurs + (Boutiques faboulousarcade http://ebay.to/2 … Boutiques faboulousarcade http://ebay.to/2gKd1zy Cette étape est la plus longue et fastidieuse du tuto. Armez-vous donc de patience, car c'est tout ce dont vous aurez besoin à cette étape. Rien n'est compliqué dans ces branchements mais je vous conseille toutefois de repérer chaque boutons y compris ceux des joysticks (haut, bas, gauche et droite) à l'arrière du panel. Cela vous facilitera grandement la tâche lorsque vous raccorderez le tout. La première étape consiste à relier tous les boutons entre eux à l'aide d'un câble commun. Partez donc du connecteur (commun) d'un des boutons et reliez le au suivant et ainsi de suite. Pour finir, branchez la dernière cosse sur un des ports GROUND de l'interface USB ou du Raspberry Pi. Il y plusieurs solutions pour connecter les boutons et les joysticks sur un Raspberry pi : utiliser une interface USB (souvent vendu avec le kit) ou les ports GPIOs du Raspberry Pi. Dans mon cas, j'ai utilisé l'interface USB et ai raccordé le tout au Raspberry pi. Une fois que tous les boutons et joysticks sont reliés au port GROUND par un câble commun, il suffit de relier chacun des boutons au port correspondant sur le Raspberry ou l'interface USB. Le plus compliqué dans cette étape, c'est de réussir à faire quelque chose de propre. En effet, essayez de ne pas faire passer les câbles trop près des joysticks pour éviter d'en couper un !!! Vidéo pour mieux comprendre : https://www.youtube.com/watch?v=x6Ry4bOWcR8 Pour ceux qui utilisent les ports GPIO du Raspberry, il faut penser à activer les ports GPIO dans le fichier de configuration. Recalbox possède un outil de configuration avancée nommé recalbox.conf qui vous permet de modifier des options qui ne sont pas disponibles dans emulationstation. Pour le modifier, allez dans le dossier de recalbox partagé sur le réseau local. Le fichier recalbox.conf est disponible dans le répertoire nommé system. Dans recalbox.conf, activez le pilote GPIO en réglant controllers.gpio.enabled sur 1 : controllers.gpio.enabled=1 et vous êtes prêt à jouer !gpio.enabled=1 et vous êtes prêt à jouer !)
Bartop Arcade 2 joueurs + (Boutiques faboulousarcade http://ebay.to/2 … Boutiques faboulousarcade http://ebay.to/2gKd1zy Cette étape est la plus longue et fastidieuse du tuto. Armez-vous donc de patience, car c'est tout ce dont vous aurez besoin à cette étape. Rien n'est compliqué dans ces branchements mais je vous conseille toutefois de repérer chaque boutons y compris ceux des joysticks (haut, bas, gauche et droite) à l'arrière du panel. Cela vous facilitera grandement la tâche lorsque vous raccorderez le tout. La première étape consiste à relier tous les boutons entre eux à l'aide d'un câble commun. Partez donc du connecteur (commun) d'un des boutons et reliez le au suivant et ainsi de suite. Pour finir, branchez la dernière cosse sur un des ports GROUND de l'interface USB ou du Raspberry Pi. Il y plusieurs solutions pour connecter les boutons et les joysticks sur un Raspberry pi : utiliser une interface USB (souvent vendu avec le kit) ou les ports GPIOs du Raspberry Pi. Dans mon cas, j'ai utilisé l'interface USB et ai raccordé le tout au Raspberry pi. Une fois que tous les boutons et joysticks sont reliés au port GROUND par un câble commun, il suffit de relier chacun des boutons au port correspondant sur le Raspberry ou l'interface USB. Le plus compliqué dans cette étape, c'est de réussir à faire quelque chose de propre. En effet, essayez de ne pas faire passer les câbles trop près des joysticks pour éviter d'en couper un !!! Vidéo pour mieux comprendre : https://www.youtube.com/watch?v=x6Ry4bOWcR8 Pour ceux qui utilisent les ports GPIO du Raspberry, il faut penser à activer les ports GPIO dans le fichier de configuration. Recalbox possède un outil de configuration avancée nommé recalbox.conf qui vous permet de modifier des options qui ne sont pas disponibles dans emulationstation. Pour le modifier, allez dans le dossier de recalbox partagé sur le réseau local. Le fichier recalbox.conf est disponible dans le répertoire nommé system. Dans recalbox.conf, activez le pilote GPIO en réglant controllers.gpio.enabled sur 1 : controllers.gpio.enabled=1 et vous êtes prêt à jouer !gpio.enabled=1 et vous êtes prêt à jouer !)
Arc-en-ciel avec Arduino + (A travers le plastique translucide du DEL, … A travers le plastique translucide du DEL, vous pouvez observer 2 parties distinctes, elles ont chacune leur polarité, anode + et cathode moins. La branche métallique la plus courte est la polarité négative (vers la masse) et la plus longue rejoint la polarité + (source d'alimentation)., cela vous aide visuellement à savoir dans quel sens l'intégrer dans votre circuit.s quel sens l'intégrer dans votre circuit.)
Etabli compact. + (Afin de pouvoir facilement s'y retrouver, … Afin de pouvoir facilement s'y retrouver, notez la position des plaques avec leur noms : * planches de medium : - 15*800*485 -> coté gauche - 15*800*500 -> coté droit - 15*800*570 -> arrière - 15*800*560 -> porte - 15*570*410 (x2) -> intérieur - 15*570*470 : sol * planche de lattes : - 22*500*600 -> surface de travail supérieure - 22*500*800 -> surface de travail latéral

Ici le montage est fait pour avoir un plan qui s'étend sur la droite (ou alors des deux cotés), mais vous pouvez tout a fait le faire s'étendre sur la gauche. Pensez juste à inverser coté droit et gauche, et mettre les charnières de la porte du bon coté.

ste à inverser coté droit et gauche, et mettre les charnières de la porte du bon coté.</div> </div>)
Etabli compact. + (Retourner le montage sur le plan de travail supérieur afin de pouvoir le monter facilement. Prendre 6 équerres et 24 vis 15mm et fixer la plaque au reste du montage en plaçant 2 équerres sur chaque arête.)
Stick Arcade 2 joueurs - Découpe laser + (Coupez un total de 2 tasseaux de 19,2cm chacun. Sur chaque extrémité de chaque tasseau, marquez le centre de chaque côté. Munissez-vous de votre visseuse équipée d'une mèche bois de Ø 3mm et faites prétrouez les deux tasseaux aux endroits marqués.)
Bartop 2 joueurs - Découpe laser + (Une fois les pièces fraisées, vous pouvez commencer par assembler les deux pièces du dos ensemble par des vis 10mm. Attention toutefois à bien aligner les deux pièces du dos par le bord plat du haut (voir photo).)
Timer : Un minuteur à base d'Arduino + (Vous avez trois boutons : PLUS (connecté … Vous avez trois boutons : PLUS (connecté à la broche 3 ) doit incrémenter la durée que vous voyez affichée sur l'afficheur LCD. MOINS (connecté à la broche 2 ) fait l'inverse. START (connecté à la broche 4 ) lance le compte à rebours et donc allume l'anneau de leds. Si ca ne marche pas : * Vérifiez votre câblage fil par fil en reprenant tout depuis de début * Vérifiez que votre Arduino est branché * Vérifiez que le code a bien été téléversé dans la carte * Demandez à quelqu'un de vérifiez votre câblage (souvent ça aide) ''Temps indicatif : 2 min''vent ça aide) ''Temps indicatif : 2 min'')
Timer : An Arduino based Timer + (Vous avez trois boutons : PLUS (connecté … Vous avez trois boutons : PLUS (connecté à la broche 3 ) doit incrémenter la durée que vous voyez affichée sur l'afficheur LCD. MOINS (connecté à la broche 2 ) fait l'inverse. START (connecté à la broche 4 ) lance le compte à rebours et donc allume l'anneau de leds. Si ca ne marche pas : * Vérifiez votre câblage fil par fil en reprenant tout depuis de début * Vérifiez que votre Arduino est branché * Vérifiez que le code a bien été téléversé dans la carte * Demandez à quelqu'un de vérifiez votre câblage (souvent ça aide) ''Temps indicatif : 2 min''vent ça aide) ''Temps indicatif : 2 min'')
Timer : Un minuteur à base d'Arduino + (Placez l'afficheur 7 segments '''EXACTEMEN … Placez l'afficheur 7 segments '''EXACTEMENT comme sur la photo''', sinon votre Timer risque de ne pas rentrer dans son boîtier ! Ensuite Soudez le en place, pour qu'il soit bien plaqué contre le bouclier, vous pouvez recourber ses pattes. Coupez lui les pattes une fois qu'il est soudé. Votre Timer prend forme. Bravo ! ''Temps indicatif : 10 min''rme. Bravo ! ''Temps indicatif : 10 min'')
8bits & Chocolate - distributeur décoratif de friandises + (Pour assembler les modules je te conseille de regarder les notices PDF. Tu trouveras une numérotation des pièces et la façon de les assembler correctement (ainsi que quelques astuces).)
8bits & Chocolate - distributeur décoratif de friandises + (Pour assembler les modules je te conseille de regarder les notices PDF. Tu trouveras une numérotation des pièces et la façon de les assembler correctement (ainsi que quelques astuces).)
Poser une ossature de cloison + (Commencez par ajuster la hauteur de la por … Commencez par ajuster la hauteur de la porte par rapport au sol. Pour une pose parfaite, le bâti de la porte doit être coupé afin que la porte arrive à 5mm du sol fini. A l'aide d'une équerre, prenez les mesures afin d'obtenir la hauteur souhaitée et tracez vos lignes de coupe sur les 3 faces du montant. Sciez le bâti en suivant les traits de coupe. Faites la même chose de l'autre côté.upe. Faites la même chose de l'autre côté.)
Torréfacteur de café à énergie solaire (pour concentrateur de Scheffler) + (Découper dans les barres, plats et cornièr … Découper dans les barres, plats et cornières (en L) aux longueurs tel qu'indiqué dans le tableau suivant : Type d'élément Longueur Longueur Largeur / Hauteur / totale pièce Diamètre Epaisseur Indication de destination de la pièce Tube carré 50x50 (angles arrondis) 4000 50 50 mat central (découpe côté bas à 25°) 530 support modifié Scheffler, patte gauche 1165 support modifié Scheffler, patte droite 1165 Barre d'accouplement au Scheffler! (870 ? Ajuster à France : suivant mesures réelles) 1000 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 140 Profilé L 35x35, épaisseur 4 (au lieu de 3.5mm 2000 35 3 base support (coupes à 45° : voir photo étape #) 280 base support (coupe à 45° et 25° : voir photo) 463 base support (coupe à 45° et 25° : voir photo) 463 base support 270 base support 270 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 254 Profilé L 25x25, épaisseur 3mm 2000 25 3 toit support (adapter selon panneau PV) 196 toit support (adapter selon panneau PV) 196 toit support (adapter selon panneau PV) 280 toit support (adapter selon panneau PV) 280 toit support (adapter selon panneau PV) 188 toit support (adapter selon panneau PV) 188 fixation toit support (suivant PV) (ou plat 50mm) 147 fixation toit support (suivant PV) (ou plat 50mm) 147 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 378 plat larg. 50mm ép 8mm (au lieu de épaisseur 3mm) 2000 50 8 fixation basse mat central 140 fixation basse mat central 140 renforts maintien mat central au bon angle 70 pattes scheffler ! 150 pattes scheffler ! 150 pattes scheffler ! 150 pattes scheffler ! 150 adaptation fixation cuisine par défaut (Scheffler) 150 adaptation fixation cuisine par défaut (Scheffler) 150 adaptation fixation cuisine par défaut (Scheffler) 150 adaptation fixation cuisine par défaut (Scheffler) 150 fixation de barre d'accouplement au scheffler… 100 fixation de barre d'accouplement au scheffler… 100 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 250 Plat larg. 35mm, (ép 4?) 1000 35 4 bras maintien tambour ! 960 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 40 Plat larg. 25mm (pour 25 et 35), ép 4 (au lieu de 3mm) 2000 25 4 pour cerclage tambour 900 pour base support (remplace plat 35) 280 pour base support (remplace plat 35) 203 patte fixation pour refroidisseur (ou accouplement au Scheffler) 72 patte fixation pour refroidisseur (ou accouplemt) 72 pour surélever profilé L support (épaisseur vis…) 35 pour surélever profilé L support (épaisseur vis…) 35 pour surélever profilé L support (épaisseur vis…) 35 pour surélever profilé L support (épaisseur vis…) 35 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 333 Tube rond Diamètre 49mm, ép 3mm 1000 49 3 pour support roulements axe tambour 100 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 900 Barre ronde pleine Diamètre 20mm 1000 20 découpé pour axe tambour (à percer/évider à une extrémité : diamètre 8mm, profondeur 10mm) 215 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 785 Barre ronde pleine Diamètre 12mm 1000 12 pour maintien latéral tambour 100 pour maintien latéral tambour 100 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 800E BRUT (hors épaisseur des découpes) 800)
Torréfacteur de café à énergie solaire (pour concentrateur de Scheffler) + (Découper dans les barres, plats et cornièr … Découper dans les barres, plats et cornières (en L) aux longueurs tel qu'indiqué dans le tableau suivant : Type d'élément Longueur Longueur Largeur / Hauteur / totale pièce Diamètre Epaisseur Indication de destination de la pièce Tube carré 50x50 (angles arrondis) 4000 50 50 mat central (découpe côté bas à 25°) 530 support modifié Scheffler, patte gauche 1165 support modifié Scheffler, patte droite 1165 Barre d'accouplement au Scheffler! (870 ? Ajuster à France : suivant mesures réelles) 1000 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 140 Profilé L 35x35, épaisseur 4 (au lieu de 3.5mm 2000 35 3 base support (coupes à 45° : voir photo étape #) 280 base support (coupe à 45° et 25° : voir photo) 463 base support (coupe à 45° et 25° : voir photo) 463 base support 270 base support 270 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 254 Profilé L 25x25, épaisseur 3mm 2000 25 3 toit support (adapter selon panneau PV) 196 toit support (adapter selon panneau PV) 196 toit support (adapter selon panneau PV) 280 toit support (adapter selon panneau PV) 280 toit support (adapter selon panneau PV) 188 toit support (adapter selon panneau PV) 188 fixation toit support (suivant PV) (ou plat 50mm) 147 fixation toit support (suivant PV) (ou plat 50mm) 147 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 378 plat larg. 50mm ép 8mm (au lieu de épaisseur 3mm) 2000 50 8 fixation basse mat central 140 fixation basse mat central 140 renforts maintien mat central au bon angle 70 pattes scheffler ! 150 pattes scheffler ! 150 pattes scheffler ! 150 pattes scheffler ! 150 adaptation fixation cuisine par défaut (Scheffler) 150 adaptation fixation cuisine par défaut (Scheffler) 150 adaptation fixation cuisine par défaut (Scheffler) 150 adaptation fixation cuisine par défaut (Scheffler) 150 fixation de barre d'accouplement au scheffler… 100 fixation de barre d'accouplement au scheffler… 100 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 250 Plat larg. 35mm, (ép 4?) 1000 35 4 bras maintien tambour ! 960 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 40 Plat larg. 25mm (pour 25 et 35), ép 4 (au lieu de 3mm) 2000 25 4 pour cerclage tambour 900 pour base support (remplace plat 35) 280 pour base support (remplace plat 35) 203 patte fixation pour refroidisseur (ou accouplement au Scheffler) 72 patte fixation pour refroidisseur (ou accouplemt) 72 pour surélever profilé L support (épaisseur vis…) 35 pour surélever profilé L support (épaisseur vis…) 35 pour surélever profilé L support (épaisseur vis…) 35 pour surélever profilé L support (épaisseur vis…) 35 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 333 Tube rond Diamètre 49mm, ép 3mm 1000 49 3 pour support roulements axe tambour 100 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 900 Barre ronde pleine Diamètre 20mm 1000 20 découpé pour axe tambour (à percer/évider à une extrémité : diamètre 8mm, profondeur 10mm) 215 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 785 Barre ronde pleine Diamètre 12mm 1000 12 pour maintien latéral tambour 100 pour maintien latéral tambour 100 RESTE BRUT (hors épaisseur des découpes) 800E BRUT (hors épaisseur des découpes) 800)
Lampe articulée en bois avec tablette et patère + (Accoler le haut du tasseau de 90 cm au tas … Accoler le haut du tasseau de 90 cm au tasseau de 45 cm. Pour assurer un assemblage parfait, tracer un repère pour que les deux trous soient dans le même axe. Sur le tasseau de 45 cm, utiliser le même procédé qu’à l’étape précédente pour percer un avant trou, toujours avec la petite mèche à bois. Enfin, prendre une grosse mèche à bois (taille 12 ici) et s’en servir pour faire un tout petit trou afin de permettre à la vis de ne pas dépasser du bois (un “chanfrein”). Attention il faut y aller tout doucement, uniquement pour permettre à la tête de la vis de rentrer entièrement dans le bois.a vis de rentrer entièrement dans le bois.)
Lampe articulée en bois avec tablette et patère + (Accoler le haut du tasseau de 90 cm au tas … Accoler le haut du tasseau de 90 cm au tasseau de 45 cm. Pour assurer un assemblage parfait, tracer un repère pour que les deux trous soient dans le même axe. Sur le tasseau de 45 cm, utiliser le même procédé qu’à l’étape précédente pour percer un avant trou, toujours avec la petite mèche à bois. Enfin, prendre une grosse mèche à bois (taille 12 ici) et s’en servir pour faire un tout petit trou afin de permettre à la vis de ne pas dépasser du bois (un “chanfrein”). Attention il faut y aller tout doucement, uniquement pour permettre à la tête de la vis de rentrer entièrement dans le bois.a vis de rentrer entièrement dans le bois.)
Comprendre et concevoir une découpeuse laser + (Et bien oui; Pour ceux et celle qui n'ont … Et bien oui; Pour ceux et celle qui n'ont jamais eu la chance de jouer avec une telle machine, autant partir sur de bonnes bases ! === Quésaco ? === La machine laser, autrement appelé découpeuse ou graveuse laser est une machine faisant partie de la grande famille des cnc.
Cnc, pour "Computeur Numerical Control" → Machine à commande numérique.
Ainsi, le tour de poterie n'est pas une cnc. La plus populaire des cnc, c'est l'imprimante 3D. Nous partons d'un fichier virtuel obtenu sur internet par exemple, puis la machine "l'imprime" physiquement. En plastique le plus souvent. La laser fonctionne sur le même principe. Il faut concevoir ou récuperer un "modèle" virtuel de ce que nous voulons realiser puis après quelques réglages, la machine va faire passer vos plus belles créations du pixel au réel... === Quel sont les matières visées par ce type de machine ? === Enfaite il y a beaucoup de matière qui peuvent être gravé ou découpé. Bois, plastique, cuire, papier, carton etc. Mais certaines peuvent créer des emanations toxique, voici donc quelques informations supplémentaires à ce sujet : http://wiki.fablab.fr/index.php/LivreDecoupeuseLaser#Mat.C3.A9riaux

Certains matériaux prennent feux facilement, toujours avoir un extincteur à porté de mains.

=== Comment dessiner pour une laser ? === Pour bien comprendre il faut tout d'abord distinguer trois modes de fonctionnement : * Le mode gravure ou "raster engraving" permettant de graver l'intérieur d'une forme * Le mode gravure vectoriel ou "vector engraving" qui ne grave que le contour d'une forme * Et enfin le mode découpe ou "cut" qui quand à lui découpe le contour d'une forme Il est important de bien distinguer ces trois modes de fonctionnement. Bien qu'ils peuvent être combinés, vous en tiendrez compte lors de la conception de votre pièce. Contrairement à une fraiseuse cnc, il n'est pas évident de graver en "3D". J'entends par là que créer des reliefs avec différentes profondeurs demande une grande maitrise de l'outil. C'est faisable, nous verrons cela par la suite.es profondeurs demande une grande maitrise de l'outil. C'est faisable, nous verrons cela par la suite.)
SCOTT : petit robot éducatif + (Imprimer la roue avec le pignon vers le haut comme sur la deuxième image.)
SCOTT : petit robot éducatif + (Imprimer la roue avec le pignon vers le haut comme sur la deuxième image.)
Boite chat + (Maintenant il s'agit d'ajouter un joli des … Maintenant il s'agit d'ajouter un joli dessin de chat sur la face avant (çà marche aussi avec d'autres images, et on peut décorer les autres faces aussi...) * Un petit coup de recherche internet et je trouve une jolie icône de chat : https://www.flaticon.com/free-icon/cat_23427#term=cat&page=2&position=17 Icons made by [https://www.flaticon.com/authors/tutsplus TutsPlus] from [https://www.flaticon.com/ www.flaticon.com] is licensed by [http://creativecommons.org/licenses/by/3.0/ CC 3.0 BY] * Téléchargement au format SVG pour pouvoir le manipuler en vectoriel * Ajustement de la taille (passage à une largeur de 60mm) * Alignement (centrage) avec le carré qui sera la face avant Voilà le cube est terminé (mais ne s'ouvrira pas une fois collé...) terminé (mais ne s'ouvrira pas une fois collé...))
Boite chat + (Maintenant il s'agit d'ajouter un joli des … Maintenant il s'agit d'ajouter un joli dessin de chat sur la face avant (çà marche aussi avec d'autres images, et on peut décorer les autres faces aussi...) * Un petit coup de recherche internet et je trouve une jolie icône de chat : https://www.flaticon.com/free-icon/cat_23427#term=cat&page=2&position=17 Icons made by [https://www.flaticon.com/authors/tutsplus TutsPlus] from [https://www.flaticon.com/ www.flaticon.com] is licensed by [http://creativecommons.org/licenses/by/3.0/ CC 3.0 BY] * Téléchargement au format SVG pour pouvoir le manipuler en vectoriel * Ajustement de la taille (passage à une largeur de 60mm) * Alignement (centrage) avec le carré qui sera la face avant Voilà le cube est terminé (mais ne s'ouvrira pas une fois collé...) terminé (mais ne s'ouvrira pas une fois collé...))
Purificateur d'air anti-Covid + (Les calculs des concentrations et des quan … Les calculs des concentrations et des quantité de virus respirées sont détaillés ici: [https://wikifab.org/images/a/ad/Purificateur_d_air_anti-Covid_CalculsConcentrations.pdf Purificateur_d_air_anti-Covid_CalculsConcentrations.pdf] Ces calculs sont nécessaires pour appréhender clairement l'action des purificateurs. La comparaison du débit de traitement avec le volume de la pièce est une indication intéressante mais pas suffisante pour appréhender la dynamique des phénomènes. '''Photo 1:''' On y voit l'évolution des concentrations pour deux volumes de salles (75 et 150 m3) et trois débits différents (0, 300 et 600 m3/H). Si on ne fait rien, la concentration de virus croît linéairement avec le temps. Le traitement par les purificateurs limite très rapidement cette croissance en une asymptote dont le niveau est inversement proportionnel au débit du traitement. '''Photo 2:''' On y voit l'évolution des virus respirés pour deux volumes de salles (75 et 150 m3) et trois débits différents (0, 300 et 600 m3/H). Si on ne fait rien, la quantité de virus respirés croit comme le carré du temps passé. Le traitement par les purificateurs limite très vite cette croissance qui se réduit à une croissance linéaire. On note que la vitesse d'ingestion du virus ne dépend plus de la taille de la salle mais seulement du débit de traitement. '''Photo 3:''' On y voit l'évolution de la réduction de la quantité de virus respirés (réduction du risque) en fonction du temps pour deux volumes de salles (75 m3 et 150 m3) et pour deux débits différents (300 et 600 m3/H). On peut noter que l'intérêt est le plus grand lorsque l'on doit passer du temps dans une petite salle.oit passer du temps dans une petite salle.)
La bob yak - remorque vélo monoroue + (On identifie la partie avant du cadre donn … On identifie la partie avant du cadre donneur. Le cadre était tordu, on l'a donc coupé et on a emboité un bout du tube de fourche pour le consolider (cf. soudure photo). Le bout du gros axe (Winster) sera complété par la fourche du vélo; la fourche s'emboite dans le tube et on soude le tout ensemble, c'est alors bien homogène. tout ensemble, c'est alors bien homogène.)
La bob yak - remorque vélo monoroue + (On identifie la partie avant du cadre donn … On identifie la partie avant du cadre donneur. Le cadre était tordu, on l'a donc coupé et on a emboité un bout du tube de fourche pour le consolider (cf. soudure photo). Le bout du gros axe (Winster) sera complété par la fourche du vélo; la fourche s'emboite dans le tube et on soude le tout ensemble, c'est alors bien homogène. tout ensemble, c'est alors bien homogène.)
Mesure de la vitesse de rotation de la terre avec un gyromètre BOSCH BNO055 + ('''Constitution''' Le banc de mesures est … '''Constitution''' Le banc de mesures est constitué par une planchette support qui tourne autour d’un axe horizontal, mu par un moteur pas à pas. Sur la planchette support se trouve une carte Arduino UNO avec un shield carte SD pour stocker les mesures de vitesse de rotation. A côté on a fixé le petit circuit supportant le gyromètre BNO055. Une pile pour l’alimentation et un interrupteur complètent le montage. Le moteur pas à pas est contrôlé par une autre carte Arduino UNO et un shield moteurs. On peut trouver facilement tous ces composants, par exemple ici : Shield SD : https://www.gotronic.fr/art-shield-carte-sd-v4-103030005-21518.htm Moteur pas à pas : https://www.gotronic.fr/art-moteur-14hm11-0404s-23048.htm Shield moteurs : https://www.gotronic.fr/art-commande-i2c-de-2-moteurs-cc-grove-108020103-29016.htm Module Boussole BNO055 : https://www.gotronic.fr/art-module-boussole-bno055-27795.htm '''Utilisation''' Avec ce banc il est très facile de reproduire les séquences de mesure décrites au paragraphe précédent. Comme les rotations en effet se font autour de l'axe Y du BNO055, il suffit d'orienter le plan de rotation des vecteurs Z et X dans la direction Nord-Sud. Cette orientation étant faite, on déclenche l'enregistrement continu sur la carte des vitesses de rotation sur les 3 axes. Enfin on lance le programme de commande du moteur pas à pas pour balayer soit deux positions (mesure par différence de deux positions), soit pour échantillonner un certain nombre de positions par tour pendant plusieurs tours (analyse spectrale).ndant plusieurs tours (analyse spectrale).)
Affiche tactile cuivre + (Le Makey-makey va nous permettre de transf … Le Makey-makey va nous permettre de transformer notre affiche en “clavier”. Les “touches” de notre affiche seront reliées au Makey makey et permettront de déclencher des évènements (son, lumière, affichage écran…). Pour cet exemple nous choisissons de travailler uniquement avec les touches haut, bas, droite, gauche. Ici elles ne serviront pas à se déplacer mais à déclencher un évènement. Pour que l'évènement puisse se déclencher il faut être en contact à la fois avec la “terre” (ground ou masse) et la touche utilisée (par exemple la touche haut, droite, bas ou gauche…).e la touche haut, droite, bas ou gauche…).)
Faucheuse guidée par GPS RTK + (Le but est de fabriquer un prototype opéra … Le but est de fabriquer un prototype opérationnel de faucheuse capable de faucher l'herbe de manière autonome sur des terrains pouvant comporter des irrégularités importantes (prés plutôt que pelouses). Le confinement dans le champ ne peut pas être basé sur une limitation par barrière physique ou par fil guide enterré comme pour les robots de tonte pour les pelouses. Les champs à faucher sont en effet variables et de surface importante. Pour la barre de coupe, l'objectif est de maintenir la pousse de l'herbe à une certaine hauteur après une première tonte ou débroussaillage obtenus par un autre moyen.
aillage obtenus par un autre moyen. <br/>)
Sérigraphie sans chimie + (Le cadre auto-tendeur est nécessaire pour … Le cadre auto-tendeur est nécessaire pour fabriquer soi-même ses écrans de sérigraphie. ''À noter : un cadre dans le commerce au format 30 x 40 cm est vendu près de 15 € l’unité. Un écran de sérigraphie fabriquer soi-même, revient à environ 5 €.'' '''Matériel nécessaire :''' '''Pour le cadre auto-tendeur :''' - 2 Tubes rectangulaires aluminium - L 1 m x l 35 mm x H.20 mm. - Profilé plat L 2 m x l 25 mm - épaisseur = 2 mm - 4 angles à imprimer en 3D - 12 boulons, L.80.0 x Diam.5 mm - 12 écrous à oreilles (même Ø que les boulons) - 48 rondelles En amont, imprimer les angles 3D. J’ai, pour ma part, utilisé de l’ABS pour une meilleure résistance. '''Couper les tubes alu :''' Faire 2 sections de 60 cm et 2 sections de 40 cm. '''Couper les profilés plats :''' Faire 4 sections de 50 cm et 4 sections de 30 cm Percer chaque élément en son centre tel que le plan ci-dessus. Attention à ce que chaque trou soit bien en vis à vis les uns par rapport au autres. Placer et coller chaque angle aux extrémités du tube afin de former le cadre. Placer les profilés plats, avec une rondelle de chaque coté, l’écrou de serrage et écrou à oreille de tension. ''Les profilés plats peuvent être remplacés par des tasseaux en bois. Il le tissus de sérigraphie sera alors agrafés sur les tasseaux avant la tension de l’écran.''es tasseaux avant la tension de l’écran.'')
Support roulant pour robot innmoov + (Le montage de l'electronique est similaire à celui du Petitbot https://github.com/julienrat/petitbot/blob/master/manuel_tech_petitbot.pdf https://github.com/julienrat/petitbot/blob/master/guide_peda.pdf)
Prothèse de main commandée par des capteurs musculaires + (Assembler ensuite les composants comme indiqué sur les photos. Serrer l'ensemble avec les vis.)
Prothèse de main commandée par des capteurs musculaires + (Assembler ensuite les composants comme indiqué sur les photos. Serrer l'ensemble avec les vis.)
Réalisation d'une pièce en 3D avec la fraiseuse numérique + (Si votre programme comprend l'utilisation … Si votre programme comprend l'utilisation de plusieurs outils différents, la machine passera en mode changement manuel d'outils entre chaque opération. Broche éteinte, la machine rejoindra son origine. Vous pourrez alors changer la fraise en respectant les consignes de l'étape précédente. Une fois la fraise changée, vous pourrez sélectionner "Tool Changed" dans le menu apparu sur le boitier de commande et appuyer sur "OK". L'usinage reprendra son cours jusqu'au prochain changement d'outil.
squ'au prochain changement d'outil. <br/>)
Réalisation d'une pièce en 3D avec la fraiseuse numérique + (Si votre programme comprend l'utilisation … Si votre programme comprend l'utilisation de plusieurs outils différents, la machine passera en mode changement manuel d'outils entre chaque opération. Broche éteinte, la machine rejoindra son origine. Vous pourrez alors changer la fraise en respectant les consignes de l'étape précédente. Une fois la fraise changée, vous pourrez sélectionner "Tool Changed" dans le menu apparu sur le boitier de commande et appuyer sur "OK". L'usinage reprendra son cours jusqu'au prochain changement d'outil.
squ'au prochain changement d'outil. <br/>)
Ventilateur USB + (Faire passer le moteur dans le creux laiss … Faire passer le moteur dans le creux laissé par l'assemblage précédent. Enfiler le moteur par l'arrière, connexions en métal placées vers le haut. Pousser en tenant les trois profilés empilés et en poussant sur la pièce en plastique noir.

ATTENTION : La pièce en queue d'oiseau est fragile. En la tenant pour pousser elle risque de rompre.

Le moteur est bien positionné lorsqu'il dépasse légèrement à l'avant. Comme photographié sur la seconde image.ositionné lorsqu'il dépasse légèrement à l'avant. Comme photographié sur la seconde image.)
Ventilateur USB + (Faire passer le moteur dans le creux laiss … Faire passer le moteur dans le creux laissé par l'assemblage précédent. Enfiler le moteur par l'arrière, connexions en métal placées vers le haut. Pousser en tenant les trois profilés empilés et en poussant sur la pièce en plastique noir.

ATTENTION : La pièce en queue d'oiseau est fragile. En la tenant pour pousser elle risque de rompre.

Le moteur est bien positionné lorsqu'il dépasse légèrement à l'avant. Comme photographié sur la seconde image.ositionné lorsqu'il dépasse légèrement à l'avant. Comme photographié sur la seconde image.)
Mode opératoire Silhouette CAMEO + (Taille de la page a couper : largeur 245 pour le rouleau entier Taille du tapis de coupe CAMEO 12 x 12 pour le petit tapis et 12 x 24 pour le grand tapis)
Main Raptor Reloaded + (Alignez les trou de la paume et de l'avant bras. Mettez de l'intérieur de la main le petit clip (en faisant attention à l'alignement des rectangles). Clipper la rondelle sur le clip du côté extérieur de la main. Refaites l'opération de l'autre côté.)
Portemanteau planche de skate + (Si vous partez d'une planche non découpé. … Si vous partez d'une planche non découpé.

Personnellement je trouve les planches brut non découpé sur des sites d'annonce entre particulier en tapant les mots clé ''' Planche de Skate Brute''' ou encore sur des sites de ventes d'article de sport.

-Imprimez le gabarit de découpe de la forme de la planche que vous souhaitez -Ensuite reportez la forme sur le dessous de la planche avec un crayon à papier

Il est important que le tracé soit sur le dessous de la planche pour une facilité de découpe par la suite.

Trouvez dans ce lien les gabarits nécessaire pour cette étape.

www.thingiverse.com/thing:1947090</i></div> <div class="icon-instructions-text">Trouvez dans ce lien les gabarits nécessaire pour cette étape.</div> </div> www.thingiverse.com/thing:1947090)
Portemanteau planche de skate + (- Poncez les champs de la planche pour rendre le champs bien droit (atténuez les zigzags dus à la découpe), - Poncez à 45° pour arrondir les arêtes jusqu’à obtenir un champ bien arrondi.)
Porte-Manteau en planche de skate/fr + (- Poncez les champs de la planche pour rendre le champs bien droit (atténuez les zigzags dus à la découpe), - Poncez à 45° pour arrondir les arêtes jusqu’à obtenir un champ bien arrondi.)
Boîte pHANDa + (Prendre la plaque avec la petite queue qui frétille , et l'agencer sur le socle comme sur la photo.)
Boîte pHANDa + (Prendre la plaque avec la petite queue qui frétille , et l'agencer sur le socle comme sur la photo.)
Prothèse de main + (Le montage comprend 5 phalanges 1, 5 phala … Le montage comprend 5 phalanges 1, 5 phalanges 2 et 5 rivets. Penser à bien poncer les pièces de façon à avoir des parties lisses au niveau des points de contact/ articulations (correction des irrégularités de l'impression 3D) Pour faire un doigt, prendre une pièce de chaque type : * Phalange 1 = la phalange de l'ongle (pour les petits curieux : phalanges distales et intermédiaires) * Phalange 2 = la phalange reliée à la main (phalanges proximales) La phalange 2 doit avoir la partie lisse avec une fente vers le bas, c'est l'intérieur du doigt. La petite partie qui dépasse "la corne", sera au-dessus de l'articulation de la paume, il faut emboîter l'autre côté avec la phalange 1 (le coté sans "corne"). Ajuster le rivet, en enfonçant d'abord le côté rond dans le trou rectangulaire. Ainsi, une fois poussé jusqu'au bout, les deux formes rectangulaires s'emboîtent et empêchent le rivet de glisser. On peut prendre appui sur la table.isser. On peut prendre appui sur la table.)
Prothèse de main + (Le montage comprend 5 phalanges 1, 5 phala … Le montage comprend 5 phalanges 1, 5 phalanges 2 et 5 rivets. Penser à bien poncer les pièces de façon à avoir des parties lisses au niveau des points de contact/ articulations (correction des irrégularités de l'impression 3D) Pour faire un doigt, prendre une pièce de chaque type : * Phalange 1 = la phalange de l'ongle (pour les petits curieux : phalanges distales et intermédiaires) * Phalange 2 = la phalange reliée à la main (phalanges proximales) La phalange 2 doit avoir la partie lisse avec une fente vers le bas, c'est l'intérieur du doigt. La petite partie qui dépasse "la corne", sera au-dessus de l'articulation de la paume, il faut emboîter l'autre côté avec la phalange 1 (le coté sans "corne"). Ajuster le rivet, en enfonçant d'abord le côté rond dans le trou rectangulaire. Ainsi, une fois poussé jusqu'au bout, les deux formes rectangulaires s'emboîtent et empêchent le rivet de glisser. On peut prendre appui sur la table.isser. On peut prendre appui sur la table.)
Conception Mécanique Assistée par Ordinateur (CMAO) + ([https://fr.wikipedia.org/wiki/Mod%C3%A9li … [https://fr.wikipedia.org/wiki/Mod%C3%A9lisation_cin%C3%A9matique_des_m%C3%A9canismes Liaisons cinématiques] : * Nulle ou libre * Complète ou encastrement * Pivot * Glissière * Appui plan ou plan/plan * Pivot glissant ou cylindre/cylindre * Rotule, sphérique ou sphère/sphère * Linéaire annulaire ou sphère/cylindre * Linéaire rectiligne ou cylindre/plan * Ponctuelle ou sphère/plan * Hélicoïdale * Rotule à doigtsphère/plan * Hélicoïdale * Rotule à doigt)
Introduction à la CNC + (La CNC permet d'usiner plusieurs types de … La CNC permet d'usiner plusieurs types de matériaux tels que : ○ Le bois massif et des dérivés du bois (MDF, contreplaqué…) ○ Les matériaux plastiques (PMMA, POM, PC, PVC…) ○ Les métaux non-ferreux (Aluminium tendre, Cuivre, laiton…)

Métaux ferreux : On n’en usine pas au FaBLab car la fraiseuse n'est pas équipée d'un système de jet de liquide de refroidissent et n'est pas d'une puissance suffisante.

○ Les Mousses (PU, Polystyrène…) ○ Le caoutchouc et certains silicones

Eviter les matériaux fibreux (fibres de carbone ou de verre) : les micro-poussières générées sont difficiles a filtrer (mauvais pour les poumons)

de carbone ou de verre) : les micro-poussières générées sont difficiles a filtrer (mauvais pour les poumons)</div> </div><br/>)
Introduction à la CNC + (Une fraiseuse est une machine-outil qui us … Une fraiseuse est une machine-outil qui usine par enlèvement de matière, à l'aide d'un outil tournant (fraise). La méthode d’usinage est dite soustractive, à l’inverse la méthode d’usinage d’une imprimante 3D est dite additive (ajout de matière). Le FaBLab est équipé d’une fraiseuse numérique "Signstech 6090DS "personalisée, d’une surface de travail de 1*1 m. et d'une puissance de 1.5kw. C'est une fraiseuse 3 axes, c'est à dire que la fraise (l’outil de coupe) se déplace sur 3 axes qui sont X, Y et Z. ● Axe X => Gauche-droite (Axe horizontal) ● Axe Y => Avant-arrière (Axe de profondeur) ● Axe Z => Haut-bas (Axe vertical) Pourquoi choisir la fraiseuse au lieu de la découpeuse laser ? ● Avantages : -La fraiseuse permet d'usiner des matériaux plus épais, et sans contrainte de composants tels que le chlore ou la colle. Le PVC ne s’usine que sur la fraiseuse ('''jamais''' laser) -Il n’y a pas de zone affectée thermiquement -La fraiseuse numérique permet de produire des pièces en 2.5D (en volume), alors qu’une découpeuse laser ne permet de découper qu’en 2D (contours). ● Inconvénients : -La fraiseuse est moins précise qu’une découpeuse laser -Les fraises étant des outils cylindriques , les coins intérieurs sont forcément arrondis. -La complexité de la machine ainsi que les règles de sécurité qui lui sont liées rendent la machine plus complexe à prendre en main que les autres CNC, et donc un temps plus long avant d'être autonome sur celle-ci.temps plus long avant d'être autonome sur celle-ci.)
Lampe modulable selon votre déco (concours Trotec) + (Pour les 3 échelles : 3 taquets A 18 taquets B 27 taquets C)
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Manette double d'arcade + (Vous pouvez commander un kit d'arcades sur … Vous pouvez commander un kit d'arcades sur ce site : http://www.smallcab.net/joysticks-zippy-boutons-p-608.html ou sur des sites chinois, à vous de voir. Pensez aussi à commander les câbles GPIO et des switchs s'ils ne sont pas inclus dans le kit. Par défaut, vous pouvez relier directement votre manette à votre raspberry pi par les câbles GPIO (Cf cas 1 plus loin). Le raspberry pi doit être accroché à votre structure. Pour ma part, je voulais pouvoir relier ma manette à l'aide d'un câble USB pour pouvoir l'enlever facilement de mon raspberry pi qui me sert de mediacenter dans le salon. J'ai donc acheté en plus une carte USB Xin-Mo (http://www.smallcab.net/joueurs-p-1318.html) sur laquelle je viens connecter les câbles GPIO (cf cas 2 plus loin).cter les câbles GPIO (cf cas 2 plus loin).)
Manette double d'arcade + (Vous pouvez commander un kit d'arcades sur … Vous pouvez commander un kit d'arcades sur ce site : http://www.smallcab.net/joysticks-zippy-boutons-p-608.html ou sur des sites chinois, à vous de voir. Pensez aussi à commander les câbles GPIO et des switchs s'ils ne sont pas inclus dans le kit. Par défaut, vous pouvez relier directement votre manette à votre raspberry pi par les câbles GPIO (Cf cas 1 plus loin). Le raspberry pi doit être accroché à votre structure. Pour ma part, je voulais pouvoir relier ma manette à l'aide d'un câble USB pour pouvoir l'enlever facilement de mon raspberry pi qui me sert de mediacenter dans le salon. J'ai donc acheté en plus une carte USB Xin-Mo (http://www.smallcab.net/joueurs-p-1318.html) sur laquelle je viens connecter les câbles GPIO (cf cas 2 plus loin).cter les câbles GPIO (cf cas 2 plus loin).)
Sac à Main pour fauteuil roulant + (a la date de sa réalisation, en tout cas)