This is a property of type Text.
B
Aller sur ce site : http://cyberweb.cite-sciences.fr/fablab/tools/svg-box-generator/
Vous allez pouvoir générer une boite aux dimensions souhaité. Vous avez les différentes valeurs que j'ai utilisé sur l'image. ATTENTION!!! Il semble y avoir une différence entre les valeurs sur le site et lors de l'impression! Faire un essai avant et vérifier (j'ai eu un peu chaud pour ma part) +, Ouvrez le logiciel sur lequel vous souhaitez travailler et importez le fichier SVG téléchargé. Sauvegardez-le dans le format du logiciel et ensuite modifiez le à votre guise. Attention, sur Corel Draw, ne pas enregistrer sous la version 2018 mais 2017 (le pc de la forge est sous la version 2017 et le logiciel n'est pas retro-compatible) +, Mettre le fichier sur une clé USB et branchez-là sur le pc de l'imprimante laser. Importer le fichier sous corel draw et suivez la procédure pour l'impression laser +, …
Aller sur ce site : http://cyberweb.cite-sciences.fr/fablab/tools/svg-box-generator/
Vous allez pouvoir générer une boite aux dimensions souhaité. Vous avez les différentes valeurs que j'ai utilisé sur l'image. ATTENTION!!! Il semble y avoir une différence entre les valeurs sur le site et lors de l'impression! Faire un essai avant et vérifier (j'ai eu un peu chaud pour ma part) +, Ouvrez le logiciel sur lequel vous souhaitez travailler et importez le fichier SVG téléchargé. Sauvegardez-le dans le format du logiciel et ensuite modifiez le à votre guise. Attention, sur Corel Draw, ne pas enregistrer sous la version 2018 mais 2017 (le pc de la forge est sous la version 2017 et le logiciel n'est pas retro-compatible) +, Mettre le fichier sur une clé USB et branchez-là sur le pc de l'imprimante laser. Importer le fichier sous corel draw et suivez la procédure pour l'impression laser +, …
insertion des dessins sur l'intégralité de la bento lux +
L'impression ne prend pas trop de temps Sachez que peindre ce bouton n'est pas si simple à moins de lui donner de la rugosité. Sinon, optez pour un PMA (plastique) de couleur assorti :).
<div class="icon-instructions info-icon">
<div class="icon-instructions-icon"><i class="fa fa-info-circle"></i></div>
<div class="icon-instructions-text">30 à 40 mn d'impression</div>
</div>
Bouton à imprimer en 3D (vectoriel et gcode) : https://www.dropbox.com/sh/a2uhzm7ui1ucgwl/AACBwlyigA6JCmAIx2waKKbba?dl=0 +, Code adruino : https://www.dropbox.com/sh/lr4hm2f6que10nl/AAB00iEyUAQdWZkaBqeaLqRBa?dl=0 +, Utiliser le générateur de boite en précisant les bonnes mesures.
Assurez-vous de générer un fichier en PDF pour les fichiers à découper / graver: Pour une découpeuse laser de type TROTEC, le code couleur est crucial : découpe = trait en rouge , gravure en noir , marquage bleu. 0.02mm d’épaisseur de trait. Pour notre objet nous avons besoin que de découpe. +, …
L'impression ne prend pas trop de temps Sachez que peindre ce bouton n'est pas si simple à moins de lui donner de la rugosité. Sinon, optez pour un PMA (plastique) de couleur assorti :).
<div class="icon-instructions info-icon">
<div class="icon-instructions-icon"><i class="fa fa-info-circle"></i></div>
<div class="icon-instructions-text">30 à 40 mn d'impression</div>
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Bouton à imprimer en 3D (vectoriel et gcode) : https://www.dropbox.com/sh/a2uhzm7ui1ucgwl/AACBwlyigA6JCmAIx2waKKbba?dl=0 +, Code adruino : https://www.dropbox.com/sh/lr4hm2f6que10nl/AAB00iEyUAQdWZkaBqeaLqRBa?dl=0 +, Utiliser le générateur de boite en précisant les bonnes mesures.
Assurez-vous de générer un fichier en PDF pour les fichiers à découper / graver: Pour une découpeuse laser de type TROTEC, le code couleur est crucial : découpe = trait en rouge , gravure en noir , marquage bleu. 0.02mm d’épaisseur de trait. Pour notre objet nous avons besoin que de découpe. +, …
* Le circuit que vous souhaitez faire deviner par l'étude du signal de sorti peut être n'importe quoi ! Soyez créatif !
* Comme premier test nous allons faire un simple circuit RC, sois un passe-bas.
* Souder les deux composants en série entre eux sur une plaque.
* Avec des cables électriques, liez le circuit aux connecteurs d'entré et de sorti. Je conseille d'utiliser des BNC pour facilement se brancher à un générateur de fonction et un oscilloscope. Sinon, on se contentera de l'extrémité des fils électriques.
+,
* Tracer les plans de la boîte. Elle doit être capable d'accueillir un petit circuit tout en le cachant. De plus il faut qu'elle soit percée de 4 ouvertures pour que l'on puisse imposer un signal d'entré au circuit et lire un signal de sorti. Je vous conseille d'utiliser : https://www.festi.info/boxes.py/ et Inkscape.
* Trouver des planches de bois, découper les et assemblez la boîte.
+, Il ne reste plus qu'à faire circuler du courant au travers de votre boîte noire et à expérimenter différentes méthodes pour vérifier que vous retrouviez bien le contenu de la boîte empiriquement.
PS : Un indice, lisez des cours sur la réponse impulsionnelle. +
À l'aide d'une scie circulaire et idéalement d'un rail pour vous guider, découpez tous les morceaux des deux boîtes.
Il est important d'être bien d'équerre sinon vos boîtes seront particulièrement difficiles à assembler.
Poncez (grain 120) les côtés et les faces de chaque planche. +, Il faut d'abord assembler les petits et grands côtés, puis le dessous.
<br/>
* Commencez par percer aux endroits où vous allez mettre vos vis, ça évitera de fendre le bois.
* Une fois vos perçages faits, vous pouvez les fraiser afin que les vis viennent bien à fleur du bois.
* Vissez bien droit les différents éléments : les grands côtés viennent se poser sur les petits côtés. Vous pouvez ensuite ajouter le dessous de la boîte. +,
* Sciez les charnières shiny dorées à l'aide d'une scie à métaux . Un morceau de 27cm et l'autre de 48cm.
* Vissez-les sur un des petits côtés de chaque boîte ainsi que le petit côté du couvercle.
+, …
'''U'''tilisation du logiciel Sketchup pour dessiner les ouvertures de la boite. Parties grisées : vitres en Plexiglas (53,5 cm x 23,5 cm). +, '''U'''tilisation du logiciel Inskape pour une vectorisation matriciel. +, '''U'''tilisation du logiciel LaserCAD pour configurer la découpeuse laser (“Cut” vitesse : 10 et puissance : 100).
'''D'''écoupe des éléments sur des plaques de médium 7mm. +, …
'''U'''tilisation du logiciel Sketchup pour dessiner les ouvertures de la boite. Parties grisées : vitres en Plexiglas (53,5 cm x 23,5 cm). +, '''U'''tilisation du logiciel Inskape pour une vectorisation matriciel. +, '''U'''tilisation du logiciel LaserCAD pour configurer la découpeuse laser (“Cut” vitesse : 10 et puissance : 100).
'''D'''écoupe des éléments sur des plaques de médium 7mm. +, …
Pour décorer cette boîte à dons afin qu'elle soit plus attrayante, nous avons ajouté des gravures sur les côtés de la boîte (fichiers disponibles sur cette page). Libre à vous d'ajouter toutes sortes de gravures à partir de n'importe quelle image !
<br/>
*Ouvrir le fichier .svg avec le logiciel Xtool Creative Space et faire les arrangements nécessaires (ajouts de trous ou gravures)
*Ici, le matériau utilisé est le "3mm Basswood Plywood A4" d'une épaisseur de 5mm.
*Lancer la découpe : pour la découpe, la puissance est de 100%, la vitesse de 3mm/s et le nombre de passage est de 2 et pour la gravure, la puissance est de 70% et la vitesse de 60mm/s. +,
*Utiliser Boxes.py (https://www.festi.info/boxes.py/) pour générer une boîte.
*Sélectionner "Boîte à charnières - Boîte avec un couvercle tenu par des charnières" puis définir les dimensions souhaitées.
NB : Pour indiquer l'épaisseur du matériau utilisé, ajouter 0,2-0,3mm à l'épaisseur réelle
<br/>
*Cliquer sur "Download" pour télécharger le fichier au format .svg
Le fichier ''Boite_à_dons.svg'' disponible sur cette page correspond à une taille de boîte de 12cm de hauteur, 11 cm de profondeur et 16cm de longueur (mesures prise à l'extérieur de la boîte)
+,
*Assembler les pièces
NB : Afin d'éviter que les pièces ne bougent avec le temps, nous avons ajouté de la colle à bois dans les coins de la boîte.
<br/>
*Pour stabiliser les charnières entre elles, nous avons ajouté des cure-dents dans l'emplacement prévu.
+
# Soudez tous les rubans de LEDs en respectant la polarité.
# Soudez le ruban de LED du bas à l'alimentation.
+,
# Il est temps pour nous de coller la face arrière après avoir vérifier que les LEDs sont bien fonctionnel et que le colle a bien séchée entre les feuilles et le carton.
# Prenez une bonne tasse de thé 🍵, vous l'avez bien mérité !
+, En utilisant le fichier joint, découpez à laser les 6 faces de la boîtes lumineuses en oubliant pas de personnaliser le texte sur la face avant. +, …
# Soudez tous les rubans de LEDs en respectant la polarité.
# Soudez le ruban de LED du bas à l'alimentation.
+,
# Il est temps pour nous de coller la face arrière après avoir vérifier que les LEDs sont bien fonctionnel et que le colle a bien séchée entre les feuilles et le carton.
# Prenez une bonne tasse de thé 🍵, vous l'avez bien mérité !
+, En utilisant le fichier joint, découpez à laser les 6 faces de la boîtes lumineuses en oubliant pas de personnaliser le texte sur la face avant. +, …
* Ajouter une calendrier pour dater l'ouverture du sac
* Ajouter de la peinture à craie pour dater l'ouverture du sac
* Ajouter des poignées pour faciliter le transport
* Modification du pattern à la laser
+, La conception est réalisée avec Fusion 360. Le fichier est disponible via: https://a360.co/2F83Fdl
Matériel: Panneau contreplaqué bouleau Wisa-S/BB 636-2S, 12mm
La boîte est designée pour accueillir une sac de 5l, avec 2 parties coulissante permettant l'insertion du sac dans la boîte. +, L'usinage est réaliser à l'aide d'une CNC. Il faut une plaque d'environ 60 x 60 cm<sup>2</sup>.
Pour éviter les arrachements, une fraise poussante (left hand) est utilisée. Le design est conçu pour des fraises de 6mm ou 1/4 in. +, …
* Utiliser EASEL (outil logiciel en ligne proposer par Inventables) pour paramètres la découpe du fichier de fraisage. Dans notre cas nous avons effectué le fraisage des pièces sur une le modèle Xcarve. Le fichier de fraisage avec les paramètres est partagé sur Easel à l'adresse suivante: http://easel.inventables.com/projects/55DoV7Oph-Nf15_vMKFyXQ
* Utiliser une fraise droite, dans notre cas nous avons utilisé une fraise de 3,1mm de diamètre.
* Bien brider la planche pour éviter tout mouvement lors de l'usinage
* ...se laisser guider par Easel
+, Une fois l'usinage terminé:
* Couper les "tabs" (attaches entre les pièces découpées et la planche) à l'aide d'un ciseau à bois
* Retravailler les angles des défoncés pour obtenir des angles droits. Pour cela utiliser un ciseau à bois
* Au papier de verre ou avec une ponceuse à bande stationnaire poncer les 4 pièces pour supprimer les traces de fraisage
* Vérifier que les côtés de la boîte s'emboite correctement dans les défoncés du socle et du couvercle. En fonction retravailler les pièces au ciseau à bois ou par ponçage. +,
* Encoller les défoncés du socle et y positionner les côtés de la boîte
* Positionner le couvercle afin d'assurer le bon positionnement des côté de la boîte
* Pressé avec 2 serre-joints positionnés au droit de chacun des côtés
* Essuyer les surplus de colle avec un chiffon humide
+, …
* Utiliser EASEL (outil logiciel en ligne proposer par Inventables) pour paramètres la découpe du fichier de fraisage. Dans notre cas nous avons effectué le fraisage des pièces sur une le modèle Xcarve. Le fichier de fraisage avec les paramètres est partagé sur Easel à l'adresse suivante: http://easel.inventables.com/projects/55DoV7Oph-Nf15_vMKFyXQ
* Utiliser une fraise droite, dans notre cas nous avons utilisé une fraise de 3,1mm de diamètre.
* Bien brider la planche pour éviter tout mouvement lors de l'usinage
* ...se laisser guider par Easel
+, Une fois l'usinage terminé:
* Couper les "tabs" (attaches entre les pièces découpées et la planche) à l'aide d'un ciseau à bois
* Retravailler les angles des défoncés pour obtenir des angles droits. Pour cela utiliser un ciseau à bois
* Au papier de verre ou avec une ponceuse à bande stationnaire poncer les 4 pièces pour supprimer les traces de fraisage
* Vérifier que les côtés de la boîte s'emboite correctement dans les défoncés du socle et du couvercle. En fonction retravailler les pièces au ciseau à bois ou par ponçage. +,
* Encoller les défoncés du socle et y positionner les côtés de la boîte
* Positionner le couvercle afin d'assurer le bon positionnement des côté de la boîte
* Pressé avec 2 serre-joints positionnés au droit de chacun des côtés
* Essuyer les surplus de colle avec un chiffon humide
+, …
On y est presque, si vous essayez de compiler un exemple dans la bibliothèque, '''il ne marchera pas!'''
<div class="icon-instructions info-icon">
<div class="icon-instructions-icon"><i class="fa fa-info-circle"></i></div>
<div class="icon-instructions-text">Ce problème a été réglé récemment, cette étape n'est nécessaire que si vous utilisez la version 1.3.2 de cette bibliothèque</div>
</div>
Il y a une incompatibilité entre la bibliothèque et la version 2.5 d'ESP8266 sur le logiciel Arduino.
'''Il va falloir downgrader celle-ci à 2.4.2'''
https://github.com/felis/USB_Host_Shield_2.0/issues/449
Aller dans '''Outils''' / '''Type de carte''' / '''Gestionnaire de carte''' et changer la version à '''2.4.2'''
<br/> +, Il y a beaucoup d'exemples dans l''''USB Host Shield Library 2.0.'''
Afin de tester si tout marche correctement, je vous conseille de commencer par '''USB_desc'''.
*'''Téléverser''' USB_desc
*Ouvrez le '''Moniteur Série''' (115200)
*'''Brancher votre périphérique USB'''
*'''Redémarrer la carte''' (ESP8266)
<div class="icon-instructions info-icon">
<div class="icon-instructions-icon"><i class="fa fa-info-circle"></i></div>
<div class="icon-instructions-text">Il n'est pas possible de brancher "à chaud" le périphérique USB (du moins dans les exemples)
Vous devez redémarrer votre carte à chaque fois que vous débrancher et rebrancher un périphérique.</div>
</div>
Vous devriez voir un long message décrivant votre périphérique.
<br/> +, Si vous avez une manette de '''XBOX360 pour PC''', vous pouvez tester l'exemple : X'''BOX/XBOXUSB'''
*'''L2/R2''' vibre quand vous appuyez dessus.
*L2/R2 : 0/255
*Stick (Hat) X/Y : -32768 / 32768
*Les LED peuvent aussi être contrôlées ! (appuyer sur '''pad''' / '''back''' / '''start''' / '''xbox''' pour essayer) +, …
On y est presque, si vous essayez de compiler un exemple dans la bibliothèque, '''il ne marchera pas!'''
<div class="icon-instructions info-icon">
<div class="icon-instructions-icon"><i class="fa fa-info-circle"></i></div>
<div class="icon-instructions-text">Ce problème a été réglé récemment, cette étape n'est nécessaire que si vous utilisez la version 1.3.2 de cette bibliothèque</div>
</div>
Il y a une incompatibilité entre la bibliothèque et la version 2.5 d'ESP8266 sur le logiciel Arduino.
'''Il va falloir downgrader celle-ci à 2.4.2'''
https://github.com/felis/USB_Host_Shield_2.0/issues/449
Aller dans '''Outils''' / '''Type de carte''' / '''Gestionnaire de carte''' et changer la version à '''2.4.2'''
<br/> +, Il y a beaucoup d'exemples dans l''''USB Host Shield Library 2.0.'''
Afin de tester si tout marche correctement, je vous conseille de commencer par '''USB_desc'''.
*'''Téléverser''' USB_desc
*Ouvrez le '''Moniteur Série''' (115200)
*'''Brancher votre périphérique USB'''
*'''Redémarrer la carte''' (ESP8266)
<div class="icon-instructions info-icon">
<div class="icon-instructions-icon"><i class="fa fa-info-circle"></i></div>
<div class="icon-instructions-text">Il n'est pas possible de brancher "à chaud" le périphérique USB (du moins dans les exemples)
Vous devez redémarrer votre carte à chaque fois que vous débrancher et rebrancher un périphérique.</div>
</div>
Vous devriez voir un long message décrivant votre périphérique.
<br/> +, Si vous avez une manette de '''XBOX360 pour PC''', vous pouvez tester l'exemple : X'''BOX/XBOXUSB'''
*'''L2/R2''' vibre quand vous appuyez dessus.
*L2/R2 : 0/255
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