This is a property of type Text.
B
'''3D Printing'''
*Filament: PVA and ABS
*Wood
'''Electronic '''
*1 Arduino Uno cards
*male-male and male-female prototyping cables
*LCD SSD1306 128 x 64
*1 LED 8mm
*2 ring of 12 LEDs
*1 potentiometer
*1 BME280 weather sensor
*1 switch
*1 x 5V power supply
*220 and 10000 Ohms resistors
*3 x servomotors
*Buzzer
===Tools===
'''Machines'''
*3D printer
*Découpeur de laser
'''Software '''
*Tinkercad, Microsoft 3D builder, Blender
*Cura Ultimaker
*Arduino
'''Prototyping'''
*soldering iron
*cutting pliers
*wire stripper
*glue +, Using Inkscape, I designed the "boite". After which I glued the servomotor to the entrance in order open and close based on need +, Blue; //leds 1 to 6 shows Blue
FastLED.show();
delay (1000);
}
display.clear(); //clear previous screen
display.printFixed(40, 14, "You have", STYLE_NORMAL);
display.printFixed(15, 34,humC, STYLE_BOLD); //percentage of humidity translated to cool factor
display.printFixed(45, 34, "% cool factor", STYLE_NORMAL);
lcd_delay(3000); //wait 3s before clearing screen
display.clear();
delay(200);
notcool(); //show bitmap
loserlights();// lights
delay(1000);
display.clear();//clear screen
fadeall();
}
<br/> +, …
'''3D Printing'''
* Filament: PVA and ABS
* Wood
'''Electronic'''
* 1 Arduino Uno cards
* male-male and male-female prototyping cables
* LCD SSD1306 128 x 64
* 1 LED 8mm
* 2 ring of 12 LEDs
* 1 potentiometer
* 1 BME280 weather sensor
* 1 switch
* 1 x 5V power supply
* 220 and 10000 Ohms resistors
* 3 x servomotors
* Buzzer
=== Tools ===
'''Machines'''
* 3D printer
* Découpeur de laser
'''Software'''
* Tinkercad, Microsoft 3D builder, Blender
* Cura Ultimaker
* Arduino
'''Prototyping'''
* soldering iron
* cutting pliers
* wire stripper
* glue +, Using Blender, i modelled two faces. After which i added the faces to the 3D bodies downloaded from Microsoft 3D builder using TinkerCad.
Using Inkscape, I designed the "boite". After which I glued the servomotor to the entrance in order open and close based on need +, Blue; //leds 1 to 6 shows Blue
FastLED.show();
delay (1000);
}
display.clear(); //clear previous screen
display.printFixed(40, 14, "You have", STYLE_NORMAL);
display.printFixed(15, 34,humC, STYLE_BOLD); //percentage of humidity translated to cool factor
display.printFixed(45, 34, "% cool factor", STYLE_NORMAL);
lcd_delay(3000); //wait 3s before clearing screen
display.clear();
delay(200);
notcool(); //show bitmap
loserlights();// lights
delay(1000);
display.clear();//clear screen
fadeall();
} +
Télécharger et imprimer la main E-Nable ici : https://www.thingiverse.com/thing:1453190/files +
Avec le fichier DXF, découper une plaque de 3mm de CP de peuplier avec une découpeuse laser puis assembler les éléments. +, Utiliser un générateur de boite suivant les dimensions désirées.
Découper :
- un étage en plexy
- un étage en CP de peuplier pour intégrer la led en façade
(bien penser à faire des trous)
- un étage en CP de peuplier pour l'écran LCD
Générateur de boite pour découpeuse laser :
http://carrefour-numerique.cite-sciences.fr/fablab/wiki/doku.php?id=projets:generateur_de_boites<br/> +, MATÉRIEL
**1 alimentation électrique MW, modèle 1500mA Rotary Switch Adaptor ;
**1 potentiomètre Seeed Studio, modèle Grove Rotary Angle Sensor (P) ;
**1 ledring Adafruit, modèle Neopixel Ring 12 x 5050 RGB ;
**1 ledring Adafruit, modèle Neopixel Ring 16 x 5050 RGB
**1 capteur BME280 Adafruit : T°, humidité, pression (ADA2652)
**1 inverseur KNX-1, 3A, 250V AC, pour servir d'interrupteur général ;
**1 potentiomètre Seeed Studio, modèle Grove Rotary Angle Sensor (P) ;
**1 arduino
**2 wago <br/> +
=Fabrication 3ème étage=
1. Fabrication à la découpeuse laser.
*Plan à télécharger : [https://wikifab.org/images/d/df/BentoGhost_volume1.svg BentoGhost_volume1.svg] (clic droit / enregistrer le fichier sous)
2. Découpage et collage des morceaux
*Bien penser à supprimer les écritures permettant d'identifier les faces avant la découpe
*Bois utilisé : contreplaqué peuplier 3 mm
*Réglages utilisés sur la PerezCamp 140 W
**puissance max : 40 %
**puissance min : 30 %
**vitesse : 40 mm / s
*L'assemblage est expliqué avec les photos BentoGhost02 à BentoGhost04
**Coller les éléments avec de la colle à bois
* ''Le plancher qui supporte le mécanisme est décrit à l'étape suivante''
3. Découpe des fantômes, dans du plexiglas 3 mm
*Plan à télécharger : [https://wikifab.org/images/b/b9/BentoGhost_fantomes.svg BentoGhost_fantomes.svg] (clic droit / enregistrer le fichier sous)
*Remarque : les 4 fantômes découpés dans la boite sont en haut de dessin, mais vous pouvez sélectionner ceux que vous voulez à partir du moment où ils sont de la même forme que ceux de la boîte
*L'assemblage est expliqué avec les photos BentoGhost05 à BentoGhost07
**Remarque : les fantômes peuvent également être collés à la colle à bois. Il faut bien les nettoyer tout de suite pour ne pas avoir de résidus de colle sur le plexiglas. +,
* BentoGhost16 : Vous avez alors plusieurs éléments : les 2 cales de côté, et les 3 portes-cible, dont les dimensions sont indiquées sur la photo
* BentoGhost17 et BentoGhost18 : visser la pale qui va entraîner le remonte-cible en étant branchée sur le servomoteur
* BentoGhost19 : coller les 3 éléments du remonte-cible pour obtenir, sur les photos BentoGhost20 et 21, tous les éléments préconfigurés
<br/>
+, Voilà le schéma et une capture d'écran du branchement électrique sur Tinkercad +, …
Ici, le dernier étage n'a pas encore été fixé. +, Ici sont exposés les plans de câblage ainsi que de découpe de la Bentolux. +, Avant de commencer la conception de la Bentolux, nous avons dû apprendre le codage à l'aide d'une carte Arduino. Voici quelques images sur l'entrainement du codage d'ampoules LEDs. +
Afin de s'assurer du bon placement des éléments, j'ai décidé de modéliser grossièrement les moteurs ou boutons à placer. +, Ensuite il faut modéliser l'étage en lui même.
La modélisation est aussi rendue plus précise grâce à l'étape précédente.
Cet étage devra s'emboiter sur l'étage inférieur. +, Il faut aussi imprimer notre pièce de démonstration.
La mienne est disponible sur thingiverse gratuitement.
Il suffit donc de l'imprimer. +, …
= Fabrication 3ème étage =
1. Fabrication à la découpeuse laser.
* Plan à télécharger : [https://wikifab.org/images/d/df/BentoGhost_volume1.svg BentoGhost_volume1.svg] (clic droit / enregistrer le fichier sous)
2. Découpage et collage des morceaux
* Bien penser à supprimer les écritures permettant d'identifier les faces avant la découpe
* Bois utilisé : contreplaqué peuplier 3 mm
* Réglages utilisés sur la PerezCamp 140 W
** puissance max : 40 %
** puissance min : 30 %
** vitesse : 40 mm / s
* L'assemblage est expliqué avec les photos BentoGhost02 à BentoGhost04
** Coller les éléments avec de la colle à bois
* ''Le plancher qui supporte le mécanisme est décrit à l'étape suivante''
3. Découpe des fantômes, dans du plexiglas 3 mm
* Plan à télécharger : [https://wikifab.org/images/b/b9/BentoGhost_fantomes.svg BentoGhost_fantomes.svg] (clic droit / enregistrer le fichier sous)
* Remarque : les 4 fantômes découpés dans la boite sont en haut de dessin, mais vous pouvez sélectionner ceux que vous voulez à partir du moment où ils sont de la même forme que ceux de la boîte
* L'assemblage est expliqué avec les photos BentoGhost05 à BentoGhost07
** Remarque : les fantômes peuvent également être collés à la colle à bois. Il faut bien les nettoyer tout de suite pour ne pas avoir de résidus de colle sur le plexiglas. +,
*BentoGhost16 : Vous avez alors plusieurs éléments : les 2 cales de côté, et les 3 portes-cible, dont les dimensions sont indiquées sur la photo
*BentoGhost17 et BentoGhost18 : visser la pale qui va entraîner le remonte-cible en étant branchée sur le servomoteur
*BentoGhost19 : coller les 3 éléments du remonte-cible pour obtenir, sur les photos BentoGhost20 et 21, tous les éléments préconfigurés
+,
*Télécharger le fichier [https://wikifab.org/w/index.php?title=BentoGhost_cibles_et_servo.svg&action=edit&redlink=1 BentoGhost__cibles_et_servo.svg] (clic droit / enregistrer le fichiers sous) pour découper toutes les petites pièces qui vont servir à l'assemblage des portes-cible et de toutes les parties du plancher
*BentoGhost09 et BentoGhost10 : assemblage des 3 portes-cible
*BentoGhost12 : perçage d'un trou dans la partie basse des portes-cible
*BentoGhost13 : coller ensuite le fantôme et un lest (nous avons mis un gros écrou)
*Coller les autres petits éléments pour fabriquer les cales qui vont accueillir la tige filetée
**BentoGhost14 : puis les percer (bien droit)
**BentoGhost15 : ça ressemblera à ça
+, …
Découper les pièces en bois au laser sur du contreplaqué 3mm et imprimer les pièces en plastique avec du PLA, ABS ou PETG
Il faut 4 picots +, Les librairies nécessaires sont:
Adafruit BME280 Library, disponible ici: https://github.com/adafruit/Adafruit_BME280_Library
FastLED_NeoPixel, disponible ici:
https://github.com/dmadison/FastLED_NeoPixel
u8g2, disponible ici:
https://github.com/olikraus/u8g2 +, Coller le potentiomètre dans le trou rond de l'étage 1 et l'anneau led dans l'étage 2 +, …
*Decoupe au laser des parois de la boite (DOC1)
*Assemblage de la boite (DOC2)
*Branchement des composants (DOC3)
*Programmation du code pour faire interagir les élements (ecran LCD, capteur Temp/Hum, anneau OLED) (DOC4)
<br/>
+, <nowiki>'''Outils'''<br /><br />- Fer à souder<br /><br />- Pince coupante<br /><br />- Pince à dénuder<br /><br />- Multimètre<br /><br />- Colle cyanoacrylate<br /><br />- Cintreuse<br /><br />- Scie japonaise<br /><br />- Ciseaux<br /><br /><br />'''Matériaux:'''<br /><br />- Etain<br /><br />- Un carrelet de méranti blanc<br /><br />- Un carrelet d'acajou<br /><br />- Une plaque d'isorel<br /><br /><br />'''Composants:'''<br /><br />- arduino UNO<br /><br />- 20 cables M/M<br /><br />- 10 cables M/F<br /><br />- 2 [https://www.gotronic.fr/art-servomoteur-df9gms-19377.htm servomoteur DF9GMS]<br /><br />- 1 plaque de prototypage<br /><br />- 1 potentionmetre<br /><br />- 1 Led Blanche<br /><br />- 1 [https://www.gotronic.fr/art-afficheur-oled-0-96-i2c-tf052-28511.htm Afficheur OLED 0,96'' I2C TF052]<br /><br />- 1 [https://www.gotronic.fr/art-anneau-neopixel-12-leds-rgb-ada1643-22875.htm Anneau NeoPixel 12 leds RGB ADA1643]<br /><br />- 1 [https://boutique.semageek.com/fr/704-capteur-de-pression-temperature-humidite-bme280-3009052078446.html capteur pression/temp/hum BME280]<br /><br />- 1 [https://www.gotronic.fr/art-capteur-de-qualite-d-air-ccs811-sen0339-32247.htm Capteur de qualité d'air CCS811 SEN0339]<br /><br />- 4 Wago 5 entrées<br /><br />- 2 Wago 3 entrées <br /><br /><br/></nowiki> +, A partir du plan de cablage fourni à l'étape 1, il nous faut rajouter
- relier 1 Wago 5 entrée au premier Wago ou se rejoignent les alimentations des composants
- relier 1 Wago 5 entrées au premier Wago ou se rejoignent les GND des differents composants.
- relier 1 Wago 3 entrées à la broche SDL de la carte Arduino
- relier 1 Wago 3 entrées à la broche SDA de la carte Arduino
- Sur les Wago 5 entrées, brancher les VCC et GND des servomoteurs et du CSS811.
- Sur les bornes restantes des Wago 3 entrées, brancher les SDA et SCL du CSS811 et du BME 280.
<br/> +, …
<u>Matériaux :</u>
*MDF 3mm ;
*Colle (à bois par exemple) ;
*Pâte auto-durcissante pour sculpture ;
*Mousse de modélisme ;
*Peintures acrylique ;
<u>Électronique :</u>
*1 carte Arduino Uno ;
*câbles de prototypage mâle-mâle et mâle-femelle ;
*2 bornes à leviers Wago ;
*1 LED 8mm ;
*1 potentiomètre ;
*1 capteur météo BME280 ;
*1 écran Oled SSD1306 ;
*1 anneau de 12 LEDS Neopixel;
*8 leds diamètre 1,8mm ;
*8 résistances ;
*un servomoteur ;
<u>Machines :</u>
*Découpeuse laser ;
*Imprimante 3D
<u>Autres outils :</u>
*fer à souder ;
*cutter ;
*pince coupante ;
*pince à dénuder ;
*pistolet à colle ;
*enduit de rebouchage pour les finitions ;
*peintures ;
*pinceaux ;
*outils de sculpture ;
<u>Logiciels :</u>
*IDE Arduino (programmation) ;
*Inkscape (modélisation 2D) ;
*Logiciel de modélisation 3D (type Rhino) ;
*Cura (trancheur).
<br/> +, '''<u>1. Découpe laser : La structure</u>'''
Les deux premiers étages de la BentoLux sont composés de différentes plaquettes en MDF 3 mm découpées au laser. Le fichier type est à télécharger dans la partie fichier de ce tutoriel.
Il faut par la suite assembler l'ensemble des éléments de chacun des étages à l'aide de colle à bois (voir carnet explicatif téléchargeable dans la partie fichiers). Il ne faut pas assembler les étages entre eux car nous aurons besoin d'accéder à l'intérieur pour la mise en place des éléments électroniques.
'''<u>2. L'électronique</u>'''
Chaque élément sont répartis entre les différents étages de la BentoLux :
1- Le premier étage de la BentoLux, en bois, doit recevoir la carte Arduino, le potentiomètre, la led 8mm et l'alimentation générale. C'est le socle. Sur la face avant de cet étage on retrouve l'écran.
2- Le second étage reçoit le LedRing en face avant et le capteur météo en face arrière (à l'intérieur, derrière la façade ajourée).
Je joins en image le plan de montage des éléments composant les premiers étages de la Bentolux
'''<u>3. Le code Arduino</u>'''
Afin de pouvoir coder correctement et que tous les éléments fonctionnent il est important d'inclure les bibliothèques adéquates :
- BME280I2C.h (pour le capteur météo)
- Wire.h (pour le capteur météo)
- ssdl306.h (pour l'écran)
- FastLED.h (pour le LedRing)
<br/> +, <u>'''1 - Un capteur'''</u>
Jai choisi une photorésistance comme capteur. Elle va me permettre de déclencher des actions lorsque la luminosité sera passée en dessous d'un certain seuil. Dans le cas de mon décor elle déclenche des leds et le servomoteur.
<u>'''2 - Un actionneur'''</u>
J'ai choisi un servomoteur. Dans le cas de mon projet le servomoteur tourne de 180° lorsque la luminosité passe en dessous d'un certain seuil. Il revient à sa position 0 lorsque la luminosité repasse en dessus de ce seuil.
'''<u>3- Les leds</u>'''
Afin de représenter le lampadaire et les lucioles j'ai utilisé des micro leds de 1,8mm de diamètre. J'ai associé à chacune d'elle une résistance.
Afin de donner un effet de lucioles je programme les leds en "quinconce", c'est à dire que certaines sont clignotantes, d'autres fixes, elles s'allument et s'éteignent à des rythmes différents. A vous de choisir ! +, …
Dernière étape : il ne reste plus qu’à assembler tous les éléments de l'étage ShrekBox !
Premièrement il vous faudra visser l’écran de led avec les boulons imprimés en 3D (''cf photos ci-contre'').
Dans un second temps, fixez (collez) l'adaptateur qui doit accueillir le haut-parleur, sur l’amplificateur.
Enfin, emboîtez (vissez) le haut-parleur sur l'adaptateur (''cf photo ci-contre'').
Pour finir, placez les différents éléments dans le dernier étage (''cf photo ci-contre'').
<br/><div class="icon-instructions idea-icon">
<div class="icon-instructions-icon"><i class="fa fa-lightbulb-o"></i></div>
<div class="icon-instructions-text"><big><b>Et maintenant, à vous de jouer...!!!</b></big></div>
</div><br/> +, Pour la partie Impression 3D, vous avez trois objets à imprimer : les boulons de fixation de la matrice de LEDs, l’amplificateur de son et l'adaptateur HP à fixer sur l’amplificateur.
'''Amplificateur'''
Pour l’impression de l’amplificateur, nous nous sommes inspirés du projet amplificateur de son par '''''[https://cults3d.com/fr/utilisateurs/mathiscovelli/créations mathiscovelli]''''' [''[https://cults3d.com/fr/modèle-3d/gadget/amplificateur-de-son-pour-telephone fichier .stl du projet]''].
Une fois téléchargé, vous devrez l'ouvrir dans CURA pour adapter l'impression aux paramètres de votre imprimante 3D et générer le fichier .gcode utile.
<div class="icon-instructions info-icon">
<div class="icon-instructions-icon"><i class="fa fa-info-circle"></i></div>
<div class="icon-instructions-text">Pour ce projet, nous avons utilisé une imprimante Alfawise U20 avec les paramètres suivants : la hauteur de couche est à 0.2, le remplissage est à 20% et malgré la fente sur l’amplificateur cette impression ne nécessite pas de support.
Vous devriez en avoir pour 7h d’impression.</div>
</div>
Il vous faudra suivre les mêmes étapes pour les autres pièces à imprimer.
'''Adaptateur HP-Amplificateur'''
Pour l'adaptateur HP-Ampli, il s'agit d'utiliser le fichier ''[[Adaptateur_HP-Ampli.stl]]'' et d'utiliser CURA pour le hachage du fichier au format .gcode et le paramétrage de l'impression.
<div class="icon-instructions info-icon">
<div class="icon-instructions-icon"><i class="fa fa-info-circle"></i></div>
<div class="icon-instructions-text">En paramétrage, la hauteur de couche est de 0.1 avec un remplissage à 15%. L'impression dure une cinquantaine de minutes.</div>
</div>
'''Boulons'''
Pour les boulons vous devez utiliser le fichier ''[[Boulons.stl]].''
Comme précédemment, il faut l'importer dans CURA pour produire le fichier .gcode utile à l'impression 3D.
<div class="icon-instructions info-icon">
<div class="icon-instructions-icon"><i class="fa fa-info-circle"></i></div>
<div class="icon-instructions-text">Paramètres utilisés : la hauteur de couche est à 0.06, le remplissage est à 100%.
L'impression dure 10 minutes en moyenne.</div>
</div> , Après plusieurs essais à l'aide de différents matériaux (carton, plexiglass), un plan définitif pour l'articulation et le dernier étage a été finalisé en 2D.
Pour la réalisation de votre boîte articulée, vous pouvez utiliser le fichier ''[[Boite_articulee.dxf]]'' ou le fichier ''[[Boite_articulee.svg]]'' sur Inkscape ou bien Illustrator si vous voulez faire certaines modifications.
<div class="icon-instructions info-icon">
<div class="icon-instructions-icon"><i class="fa fa-info-circle"></i></div>
<div class="icon-instructions-text">A partir du fichier d'origine ou du fichier généré, vous pourrez ensuite éditer un fichier .pwj5 sur LaserCad.
Ce fichier permettra de produire les différentes pièces utiles avec la découpeuse laser.</div>
</div>
Enfin, pour le montage de cette boîte articulée qui constituera notre dernier étage, la vue éclatée ci-contre permet de voir comment assembler les différents éléments entre eux. +
L'un de nous a réalisé un toit en 3D afin de décorer le haut de la Bentolux.
Cette impression est la plus longue (8h45 avec nos paramètres).
<br/> +, Avec les bases de la Bentolux que nous avions, nous avons décidé d'importer des motifs " bois" pour décorer les faces extérieures de celle-ci, et un motif pierre pour le socle.
L'une des personnes du groupe s'est attelé à la tâche en important les fichiers motifs sur le logiciel '''''Inkscape'''''.
<br/> +, Après avoir importé et placé les motifs, nous avons pris nos fichiers '''''SVG''''' et nous les avons envoyés vers l'imprimante "'''''Trotec'''''" (découpeuse laser) afin d'obtenir nos pièces.
Nous avons placé les planches de bois dans la machine, font les paramétrages de découpe et avons lancé la découpe. +, …
Le socle devra s'imbriquer dans les emplacements de la Bentolux qui sont situé aux 4 coins, et aussi supporter l'ensemble basculeur+servomoteur. +, Hé oui, il faut un tiroir pour récupérer les nombreuses pièces de monnaie que l'on va avoir pour refaire le plein de café et bonbons...
Pourquoi un design si tortueux?
En fait, il y a des leds pour éclairer la demande de "Donnez des sous pour le café et les bonbons"... Pour que se soit aussi visible la nuit ou par temps de brouillard... +, Et voilà... +, …
<u>'''Structure :'''</u>
envoyez à découper le fichier .svg (vous pouvez personnaliser votre bento en modifiant le fichier avant découpe) puis montez la bento selon la notice de montage présente dans les fichier joints.
'''<u>Electronique :</u>'''
suivez le plan de montage du premier arduino, prévoyez que les câbles "gnd "sortant de l'alimentation et "vin" relié à l'intérupteur doivent aussi être brancher sur le deuxième arduino présent au 3<sup>ème</sup> étage.
'''<u>Arduino :</u>'''
le fichier du code arduino 1 est joint. +, Après mesure des côtes sur le potentiomètre, réalisation du model 3D du bouton sur Tintercad. Puis le fichier est enregistré en .stl et lancé dans le logiciel cura. on rentre tous les paramètre d'impression et on rentre le gcode dans l'imprimante. +, La structure du troisième étage est elle aussi réalisée en MDF, le fichier .stl est lui aussi fourni. Elle est inspirée du premier étage sauf quelques modifications et le montage est similaire. +, …
Il faudra :
un arduino uno
un capteur de distance/ obstacle infrarouge
un écran SSD
un capteur ledring
un potentiomètre
une pompe
un tuyau
<br/> +, Attention, si vous voulez utiliser la graveuse laser, il faut le faire sur les pièces avant de construire la boite. +, lien pour accéder au code : https://drive.google.com/file/d/1dJvqdO9nBMESMHodDDf0aqCHI4iBCDpw/view?usp=sharing
conseil : utiliser une page de code individuelle pour chaque capteur puis rassemblez le tout dans une seule et nouvelle page à la fin +, …
Utilisez le fichier Bentolux_Steampunk_Bentolux.svg pour découper à la découpeuse laser. +, Utilisez le fichier Bentolux_Steampunk_Bentolux_tage_lampe.svg pour découper à la découpeuse laser. +, Imprimer en 3D les fichiers Bentolux_Steampunk_V2Cache_ecran_steampunk.stl
, Bentolux_Steampunk_Final_rouage_tige.stl et Bentolux_Steampunk_VALVE_BENTOLUX_STEAMPUNK.stl +, …
'''Matériaux :'''
*contreplaqué de peuplier 3mm 800*500mm (pour 2 boîtes)
*colle à bois
*serre-joint
*Filament PLA pour les supports écran OLED et LCD (cf fichier joint)
*tapis de découpe (pour garder un plan de travail propre)
'''Electronique''' :
*Une carte Arduino Uno
*4 borniers wago
*Un moteur solenoide 6 volts
*Un keypad 4x3
*Un écran LCD
*Un connecteur de pile 9V
*Une diode 1N4004
*Une résistance de 2,2k (ou 1k)
*Un transistor TIP102
*Un anneau 12 LED neopixel
'''Machines :'''
* Découpeuse laser Perez Camp 13/90
* Imprimante 3D Creality ender3
'''Logiciels''' :
* Tinkercad
* Arduino IDE
* Ultimaker Cura +, Cette étape a consisté à dessiner les plans sous Inkscape en adaptant la boite de notre étage 3 à celle de l'étage 2.
On a mesurer les dimensions de l'étage 2 pour pouvoir générer notre étage 3.
On a utilisé l'outil [https://www.festi.info/boxes.py/ Boxes.pi] pour générer un fichier de boîte à charnières intégrées. Une fois le fichier généré aux bonnes dimensions, on l'a intégré aux plans de découpe de l'étage 2.
Les pièces de l'étage 2 sont en rouge et les pièces de l'étage 3 sont en noires. Les couleurs ne sont pas essentielles et non reconnues comme de la découpe, de la gravure ou du marquage en utilisant SmartCarve le logiciel qui pilote la découpeuse laser. De cette façon cela me permet de retrouver plus rapidement les pièces de chacun des étages.
On a ensuite réparties nos différentes pièces sur le fichier pour assurer la gravure et la découpe des pièces de nos deux boîtes pour qu'elles tiennent sur un seul panneau de contreplaqué de peuplier de 3mm.
Après cela on a intégré les gravures de nos fichiers :
- On a mis un vonoroi sur les 4 petits coté de notre couvercle
- Et sur le haut du couvercle de la boîte, on a réalisé une gravure à partir d'un plan personnalisé, en s'inspirant de ce tutoriel [https://www.epiloglaser.fr/fonctionnement/vid%C3%A9o/cutting-engraving-maps-illustrator/ d'epiloglaser].
Pour réaliser cet export de map on a utilisé l'outil en ligne [https://snazzymaps.com/build-a-map snazzymaps]
Enfin on a fait une découpe dans une face de la boîte pour intégrer notre écran LCD.
<div class="icon-instructions pin-icon">
<div class="icon-instructions-icon"><i class="fa fa-thumb-tack"></i></div>
<div class="icon-instructions-text">Dimensions découper à la taille de notre support LCD</div>
</div><div class="icon-instructions caution-icon">
<div class="icon-instructions-icon"><i class="fa fa-exclamation-triangle"></i></div>
<div class="icon-instructions-text">On s'est trompé dans la face découpée (on voulait le mettre sur la face avant) La face avant et arrière ont une légère différence sur le haut qui permet de s'adapter au système de charnière .... A modifier sur les plans fournis !)</div>
</div>
<br/> , On a commencé par repérer les pièces découpées de chacun des étages en se servant des couleurs indiqué dans le fichiers svg pour chacun des étages.
Ensuite on a disposé nos pièces à plat prête à être encollées (ça me permet de vérifier la bonne disposition des pièces et de les encoller au bon endroit).
Enfin pour assurer une bonne prise de la colle on a utilisé des serres joints pour fixer la boite. +, …
Les paramètres d'impression 3 D sont :
1)Matériel : Grey ABS ; Print core : AA 0.4
2)Materiel : Natural PVA ; Print core : BB 0.4
quality : layer height 0.06 mm
print speed : 35 mm/s
Infill density : 20 %
Infill Pattern : Triangle
Printing Temperature : 215 C°
Build plate Temperature : 80 C°
Generate support : Yes
<br/> +, Un problème : le capteur de pression n'est pas assez précis pour détecter la variation de pression lorsque la bille chute dessus. Une idée serait de mettre le capteur au niveau du trou, comme une trappe pour que le capteur la détecte ou bien augmenter considérablement la masse de la bille ou encore augmenter la chute de la bille. +, Acheter un ressort avec les mêmes dimensions que sur l'image 1. Après avoir percé la surface de l'étape 1 avec une perceuse le résultat attendu avec le lance bille + ressort doit être celui de l'image 2/3. Enfin il suffit de coller cette surface à l'endroit où se situe le trou de la structure issue de l'étape 4 (photo 4). +, …
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