Voir la source de Dispositif cinétique à transfert de masse hélicoïdal cycloïde

{{Tuto Details
|Licences=Attribution (CC BY)
|Description=<translate>Le principe du mouvement continu et la rupture avec les modèles traditionnels</translate>
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|Type=Technique
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|Currency=EUR (€)
|Tags=12 coquilles en acrylique, billes en tungstène de 3 pouce, barre d'acier, 3 roulements à billes insdustriel, ciment solvent
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{{Introduction
|Introduction=<translate>'''Titre suggéré pour le projet :''' Dispositif cinétique à transfert de masse hélicoïdal cycloïde 

Pour consulter l'intégrité de mon projet, la déclaration de libre acces (opensource) , veillez cliquer sur le lien ver mon document PDF complet.https://drive.google.com/file/d/1jPUunn3Fi9xAEXdbw31hlHiPeM6wyvYD/view?usp=sharing

'''Section Introduction / Résumé :'''

Ce projet est le résultat de quatorze années de recherche et de développement sur le mouvement mécanique continu. Jusqu'à aujourd'hui, le mouvement continu a souvent été présenté selon des schémas traditionnels où une bille doit franchir un obstacle en passant obligatoirement au-dessus d'un axe central, ce qui génère une friction élevée et limite le rendement.

Pour surmonter ce défi fondamental, j'ai conçu une nouvelle approche : un dispositif cinétique à transfert de masse hélicoïdal cycloïde. L'innovation principale de cette conception réside dans le fait que la bille franchit un point plus bas que l'axe central. Cette configuration s'oppose aux dispositifs classiques et requiert beaucoup moins d'effort, optimisant ainsi l'énergie potentielle de la bille et le rendement global du système.

Mon prototype se compose d'un monobloc de douze coquilles en acrylique en forme de gélule allongée, mesurant 36 pouces de longueur. Chaque coquille abrite une bille en tungstène de 3 pouces de diamètre. Ces coquilles sont fixées à un axe central avec un décalage angulaire précis de 30 degrés d'une coquille à l'autre, formant ainsi une structure hélicoïdale complète sur 360 degrés. Ce décalage stratégique assure que les billes se déplacent en cascade, créant une modification constante du centre de gravité du monobloc.

L'objectif de cette documentation est de partager cette conception d'une grande simplicité, où l'utilisation de courbes cycloïdes vise à repousser les limites de la mécanique et à établir un véritable mouvement continu.{{#annotatedImageLight:Fichier:Dispositif cinetique a transfert de masse helicoidal cycloide Image.png|0=1094px|hash=|jsondata=|mediaClass=Image|type=frameless|align=center|src=https://wikifab.org/images/4/40/Dispositif_cinetique_a_transfert_de_masse_helicoidal_cycloide_Image.png|href=./Fichier:Dispositif cinetique a transfert de masse helicoidal cycloide Image.png|resource=./Fichier:Dispositif cinetique a transfert de masse helicoidal cycloide Image.png|caption=|size=1094px}}<br /></translate>
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{{Materials
|Material=<translate>'''Matériaux requis pour le prototype principal :'''

* 12     coquilles en acrylique en forme de gélule allongée de 36 pouces (3 pieds)     de longueur. Celles-ci possèdent des surfaces planes disposées     perpendiculairement.
* 12     billes en tungstène de 3 pouces de diamètre (pesant environ 12,3 livres,     soit 5,6 kg chacune). Il en faut une par coquille.
* Matériau     pour le plancher interne : céramique industrielle rectifiée avec polissage     optique. Le plancher doit faire 4 pouces de largeur et adopter une forme     semblable à un pneu de bicyclette.
* Une     barre ou un tube métallique en acier pour servir d'axe central.
* Roulements     à billes : deux roulements industriels à haute performance pour les     extrémités (support), et des roulements fixés à l'intérieur (entre la 6e     et la 7e coquille) pour éviter la courbure de l'axe sous le poids.
* Un     support (berceau métallique) en acier muni de trois branches pour     maintenir le monobloc à l'horizontale de façon surélevée.
* Du     ciment solvant pour solidariser parfaitement les coquilles entre elles.

'''Alternatives pour un montage économique (ou pour essais) :'''

* Coquilles fabriquées en fibre de verre.
* Billes de billard pour remplacer les billes en     tungstène.
* Plancher cycloïde moulée en acrylique.
* Roulements à billes ordinaires.</translate>
|Tools=<translate>* Équipement     de moulage, de découpe et de perçage pour l'acrylique ou la fibre de verre.
* Outils de mesure de précision (notamment pour calculer et fixer le décalage     angulaire exact de 30 degrés entre chaque coquille).
* Matériel     de soudure ou d'assemblage pour fabriquer la structure du support     métallique.</translate>
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{{Tuto Step
|Step_Title=<translate>Étape de fabrication</translate>
|Step_Content=<translate>'''Section : Étapes de fabrication'''

'''Étape 1 : Préparation des coquilles et insertion des billes'''

* Fabriquer les 12 coquilles en acrylique (ou fibre     de verre). Les deux surfaces droites perpendiculaires de chaque coquille     doivent être accolées à un plancher horizontal en forme de pneu de     bicyclette.
* Avant de fermer définitivement chaque coquille,     insérer à l'intérieur une bille en tungstène de 3 pouces de diamètre.     C'est cette bille qui dictera le mouvement.

'''Étape 2 : Alignement sur l'axe central'''

* Insérer une barre ou un tube métallique à travers     l'ouverture centrale de l'ensemble des coquilles. Cette barre traverse     horizontalement et fixée à la structure pour maintenir  le monobloc en place.

'''Étape 3 : Création de la structure hélicoïdale (Décalage de 30 degrés)'''

* Organiser les extrémités des coquilles à la manière     des chiffres sur le cadran d'une horloge.
* Fixer chaque nouvelle coquille à la précédente     (près de l'axe central) en respectant un décalage angulaire précis de 30     degrés.
* En répétant ce décalage pour les 12 coquilles, vous     obtiendrez un angle total de 360 degrés, formant ainsi la structure     hélicoïdale complète.

'''Étape 4 : Solidarisation du monobloc'''

* Appliquer un ciment solvant sur les parties de     contact entre les coquilles. Cela permet de solidariser l'ensemble et     d'assurer une rigidité optimale du monobloc.

'''Étape 5 : Installation des roulements à billes internes'''

* Pour éviter toute courbure de l'axe central sous le     poids important des billes, installé un roulement à billes à fixer à le     support métallique, spécifiquement entre la 6e et la 7e coquille.

'''Étape 6 : Montage sur le support surélevé'''

* Préparer le support (berceau métallique) à trois     branches.
* Positionner deux roulements à billes industriels à     haute performance sur ce support.
* Installer le monobloc muni de ses fusées d'essieu     (axes) sur les roulements du support. Assurez-vous que l'ensemble est     suffisamment surélevé pour que les coquilles (d'une envergure de 3 pieds)     puissent tourner librement sans entrer en contact avec le sol.</translate>
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{{Notes
|Notes=<translate></translate>
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{{Tuto Status
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