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Version actuelle datée du 9 décembre 2019 à 13:05
Petite voiture 3D réalisée par fonderie en aluminium.
Difficulté
Difficile
Durée
4 heure(s)
Catégories
Jeux & Loisirs
Coût
20 EUR (€)
Sommaire
- 1 Introduction
- 2 Video d'introduction
- 3 Étape 1 - Modéliser l'auto en 3D
- 4 Étape 2 - Imprimer en plastique
- 5 Étape 3 - Enlever le support
- 6 Étape 4 - Installer les modèles
- 7 Étape 5 - Remplir de sable
- 8 Étape 6 - Retirer les modèles
- 9 Étape 7 - Préparer conduits et évents
- 10 Étape 8 - Fondre l'aluminium
- 11 Étape 9 - Couler le métal en fusion
- 12 Étape 10 - Laisser refroidir et ouvrir
- 13 Étape 11 - Démouler les parties
- 14 Étape 12 - Scier les évents
- 15 Étape 13 - Monter les roues
- 16 Étape 14 - Fixer le tout avec la vis
- 17 Étape 15 - Résultat final
- 18 Notes et références
- 19 Commentaires
Introduction
Petit défi pour les 50 000 abonnés de la chaîne Youtube Chaillot Barnabé : faire un modèle en 3D qui puisse ensuite être coulé dans une fonderie en aluminium. Gregory du fablab La Casemate de Grenoble a proposé de faire de petites voitures !
Matériaux
- Filament pour impression 3D
- Morceaux Aluminium
- Flux Elimoxal
- Charbon
- Sable humide et un peu de sec
- Roues et essieux pour la voiture
Outils
- Scie circulaire
- Imprimante 3D
- Long clou
- Fonderie pour aluminium
- Gants, lunettes de protection
Étape 1 - Modéliser l'auto en 3D
Télécharger le modèle sur thingiverse.com/thing:2590824. Gregory a modélisé la voiture en 3D avec le logiciel Fusion 360. Elle est conçue en deux coques pour la faire plus légère.
Angles (dépouilles) de 5 degrés pour la démouler correctement. Congés de 3 à 5 mm. On a prévu les éléments où positionner essieux et roues, et un repère pour le vissage des deux parties ensemble.
Étape 2 - Imprimer en plastique
Utiliser une imprimante 3D pour faire le prototype en plastique.
Étape 3 - Enlever le support
Retirer le support avec un petit couteau. Il s'enlève facilement.
Étape 4 - Installer les modèles
Placer les deux parties au fond du cadre, assez espacés pour placer les conduits au milieu.
Étape 5 - Remplir de sable
Remplir de sable humide, bien tasser avec une masse. Placer une planche dessus et retourner le cadre (photo).
Saupoudrer d'un peu de sable sec pour faciliter le démoulage. Placer le deuxième cadre sur le premier et remplir de sable. Tasser avec une masse.
Étape 6 - Retirer les modèles
Retirer les deux parties en plastique délicatement.
Étape 7 - Préparer conduits et évents
Le moule est prêt. Prévoir les conduits pour couler l'aluminium ainsi que les évents. Utiliser pour cela le tuyau en cuivre et le clou. Superposer de nouveau les deux parties.
Étape 8 - Fondre l'aluminium
Mettre de les morceaux d'aluminium dans le creuset de fusion. Ajouter quelques cuillère à café de flux, Elimoxal ici. Ça coûte 1,5€ le kg. Il va permettre de retirer les oxydes à l'intérieur du bain de fusion.
Bien mélanger. Retirer les dépôts.
Sortir le pot de fusion avec une pince.
Étape 9 - Couler le métal en fusion
Couler l'aluminium dans les deux conduits. Être assez rapide pour ne pas laisser refroidir ni faire de bulles. Ce n'est pas grave si on déborde un peu.
Étape 10 - Laisser refroidir et ouvrir
L'aluminium prend rapidement forme. Ouvrir la boîte.
Étape 11 - Démouler les parties
On voit au centre la large cheminée par où a coulé l'aluminium, et les trois évents de chacun des moules, 2 aux extrémités et un au centre.
Étape 12 - Scier les évents
Utiliser une scie circulaire pour scier les évents en aluminium.
Étape 13 - Monter les roues
La petite auto en deux parties. Au premier plan la version métal de la fonderie aluminium et derrière la version en plastique de l'imprimante 3D, qui a servi pour le moule.
Placer les essieux et les quatre roues.
Étape 14 - Fixer le tout avec la vis
Visser solidement les deux parties de la voiture ensembles.
Étape 15 - Résultat final
Bravo, la petite auto est prête pour la course !
Notes et références
Projet né d'une collaboration entre :
- Barnabé Chaillot (energie-autrement.blogspot.com)
- et le Fab Lab La Casemate de Grenoble (fablab.lacasemate.fr)
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