Difference between revisions of "Voiture aluminium"

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Projet né d'une collaboration entre :
 
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* Barnabé Chaillot ([https://energie-autrement.blogspot.com/p/blog-page.html energie-autrement.blogspot.com])
 
* Barnabé Chaillot ([https://energie-autrement.blogspot.com/p/blog-page.html energie-autrement.blogspot.com])
* et le FabLab de Grenoble ([https://fablab.lacasemate.fr/ fablab.lacasemate.fr])</translate>
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Revision as of 15:49, 29 August 2018

Author avatarBarnabé Chaillot | Last edit 9/12/2019 by Clementflipo

Introduction

Petit défi pour les 50 000 abonnés de la chaîne Youtube Chaillot Barnabé : faire un modèle en 3D qui puisse ensuite être coulé dans une fonderie en aluminium. Gregory du fablab La Casemate de Grenoble a proposé de faire de petites voitures !

Video overview

Materials

  • Filament pour impression 3D
  • Morceaux Aluminium
  • Flux Elimoxal
  • Charbon
  • Sable humide et un peu de sec
  • Roues et essieux pour la voiture

Tools

  • Scie circulaire
  • Imprimante 3D
  • Long clou
  • Fonderie pour aluminium
  • Gants, lunettes de protection

Step 1 - Modéliser l'auto en 3D

Télécharger le modèle sur thingiverse.com/thing:2590824. Gregory a modélisé la voiture en 3D avec le logiciel Fusion 360. Elle est conçue en deux coques pour la faire plus légère.

Angles (dépouilles) de 5 degrés pour la démouler correctement. Congés de 3 à 5 mm. On a prévu les éléments où positionner essieux et roues, et un repère pour le vissage des deux parties ensemble.

Step 2 - Imprimer en plastique

Utiliser une imprimante 3D pour faire le prototype en plastique.


Step 3 - Enlever le support

Retirer le support avec un petit couteau. Il s'enlève facilement.


Step 4 - Installer les moules

Placer les deux parties au fond du cadre, assez espacés pour placer les conduits au milieu.



Step 5 - Replir de sable

Remplir de sable humide, bien tasser avec une masse. Placer une planche dessus et retourner le cadre (photo).

Saupoudrer d'un peu de sable sec pour faciliter le démoulage. Placer le deuxième cadre sur le premier et remplir de sable. Tasser avec une masse.



Step 6 - Ouvrir et retirer les moules

Retirer les deux parties en plastique délicatement.



Step 7 - Préparer conduits et évents

Le moule est prêt. Prévoir les conduits pour couler l'aluminium ainsi que les évents. Utiliser pour cela le tuyau en cuivre et le clou. Superposer de nouveau les deux parties.



Step 8 - Fondre l'aluminium

Mettre de les morceaux d'aluminium dans le creuset de fusion. Ajouter quelques cuillère à café de flux, Elimoxal ici. Ça coûte 1,5€ le kg. Il va permettre de retirer les oxydes à l'intérieur du bain de fusion.

Bien mélanger. Retirer les dépôts.

Sortir le pot de fusion avec une pince.

Mettre des gants, un tablier, des lunettes de protection.


Step 9 - Couler le métal en fusion

Couler l'aluminium dans les deux conduits. Être assez rapide pour ne pas laisser refroidir ni faire de bulles. Ce n'est pas grave si on déborde un peu.



Step 10 - Laisser refroidir et ouvrir

L'aluminium prend rapidement forme. Ouvrir la boîte.



Step 11 - Démouler les parties

On voit au centre la large cheminée par où a coulé l'aluminium, et les trois évents de chacun des moules, 2 aux extrémités et un au centre.



Step 12 - Scier les évents

Utiliser une scie circulaire pour scier les évents en aluminium.

Danger : porter gants, casques pour oreilles et lunettes de protection.



Step 13 - Monter les roues

La petite auto en deux parties. Au premier plan la version métal de la fonderie aluminium et derrière la version en plastique de l'imprimante 3D, qui a servi pour le moule.

Placer les essieux et les quatre roues.



Step 14 - Fixer le tout avec la vis

Visser solidement les deux parties de la voiture ensembles.



Step 15 - Résultat final

Bravo, la petite auto est prête pour la course !



Notes and references

Projet né d'une collaboration entre :

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