Moteur Stirling : Différence entre versions

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Version du 1 février 2019 à 15:36

Auteur avatarKent | Dernière modification 9/12/2019 par Clementflipo

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Ce projet a pour finalité la réalisation d'un moteur Stirling fonctionnel à moindre coût.
Difficulté
Difficile
Durée
3 mois
Catégories
Énergie, Machines & Outils, Science & Biologie
Coût
50 EUR (€)
Autres langues :
français
Licence : Attribution (CC BY)

Matériaux

  • Chute de bois à récupérer et découper pour construire la structure
  • 2 Seringues en verre (10mL) en tant que chambre chaude (et froide) et piston, idéales pour résister à la chaleur et diminuer les frottements. Lien pour les acheter si nous ne les trouvons pas autrement : https://www.ebay.com/itm/2-5-10ml-Glass-Syringe-Lab-Injector-Glass-Sampler-Lab-Glassware-Pro-US-New/222711064461?hash=item33da9d278d:m:mzEPrzF44aofHRONiMxN5bA:rk:2:pf:0
  • Tube pour relier les deux chambres (+soudage aux seringues?)
  • Brûleur pour alimenter le moteur (pot en verre + alcool à brûler +mèche)
  • Tiges en métal (ou fil de fer tressé/cintre) ou en bois
  • Pièces à imprimer à l'aide des imprimantes 3D pour transmettre le mouvement
  • Pièce principale constituant le mouvement de rotation, composé de 2 parties tournant avec un déphasage
  • Barre en métal : arbre entre les deux parties du moteur
  • Roulements à bille entre l'arbre et la structure en bois pour réduire les frottements
  • Fibre de fer dans la chambre chaude pour augmenter la conductivité
  • Régénérateur dans le tube entre les deux chambres pour augmenter l'efficacité (cf théorie)

Outils

Étape 1 - Inventaire & Ergonomie de la structure

Pour débuter notre projet, nous avons commencé par établir une idée globale de ce à quoi il devrait ressembler dans sa version finale, puis de là, nous avons pu dresser une liste des différentes pièces majeures qui le constitueront.

Ainsi, nous pouvons pour chacune de ces pièces trouver un moyen de la fabriquer avec le matériel et les outils mis à notre disposition :

-

- ...

*Joindre photos*

Étape 2 - Assemblage

Après avoir réuni le matériel nécessaire et avoir effectué nombre de découpes de bois, nous avions enfin pu commencer à assembler les pièces les moins techniques (statiques).

Tout d'abord, nous devions consolider la base de notre structure. Initialement, nous étions partis sur l'idée d'utiliser une simple """couche""" de bois sur laquelle reposerait l'ensemble du système : "...".

Cependant, on s'est vite rendus compte qu'en plus de ne pas être assez spacieuse pour accueillir toutes les pièces, elle était aussi susceptible de réagir aux mouvements engendrés par le moteur, ce qui rendrait le tout très instable.

Commentaires

Draft