Difference between revisions of "Montaje de P3steel por HTA3D - Tutorial 8 - Calibración del Flujo del Hotend"

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En este tutorial vamos a calibrar la extrusión de filamento.
  
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Vamos a calcular cual es la diferencia entre lo que le indicamos a la impresora y lo que imprime para corregirlo.
 
Vamos a calcular cual es la diferencia entre lo que le indicamos a la impresora y lo que imprime para corregirlo.
  
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Tenemos que tener en cuenta que el flujo no es constante, varía en función de diversos factores como son, por ejemplo:
 
Tenemos que tener en cuenta que el flujo no es constante, varía en función de diversos factores como son, por ejemplo:
 
* Material.
 
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Por ello, es algo que debemos ir comprobando periódicamente. Y, especialmente, al hacer alguna modificación en el extrusor o cambios de materiales y/o marcas.
 
Por ello, es algo que debemos ir comprobando periódicamente. Y, especialmente, al hacer alguna modificación en el extrusor o cambios de materiales y/o marcas.
  
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Dependiendo de la versión de firmware, puede cambiar el texto que muestra el LCD.
 
Dependiendo de la versión de firmware, puede cambiar el texto que muestra el LCD.
  
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Para descargar Slic3r visite: https://slic3r.org/
 
Para descargar Slic3r visite: https://slic3r.org/
  
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El parámetro pasos/mm lo encontramos en: Control > Movimiento > Epasos/mm.</translate>
 
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# Tomamos nota del valor que  tenemos en el firmware de pasos/mm.
 
# Tomamos nota del valor que  tenemos en el firmware de pasos/mm.
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Recomendamos completar todas las casillas de la pestaña Advanced de Slic3r con un valor del 120% del diámetro del nozzle o ligeramente superior.
 
Recomendamos completar todas las casillas de la pestaña Advanced de Slic3r con un valor del 120% del diámetro del nozzle o ligeramente superior.
  
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{{Idea|Ejemplo: Para nozzle de 0.4mm, hemos configurado una anchura de extrusión de 0.5mm.}}</translate>
 
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# Medimos la anchura de extrusión real de las cuatro caras del cubo utilizando la parte y superior. En este caso: 0.46, 0.46, 0.47 y 0.55.
 
# Medimos la anchura de extrusión real de las cuatro caras del cubo utilizando la parte y superior. En este caso: 0.46, 0.46, 0.47 y 0.55.
 
# Calculamos la media para ver cuanto difiere de los indicado.
 
# Calculamos la media para ver cuanto difiere de los indicado.
  
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Esta media en la anchura de extrusión que hemos obtenido en la práctica y la comparamos con la anchura de extrusión que hemos indicado en la configuración.</translate>
 
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Calculamos el factor de corrección (que relaciona el valor real con el deseado).
  
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Se puede utilizar de dos formas:
 
Se puede utilizar de dos formas:
 
# Factor de Corrección aplicado a Pasos/mm: Podemos ajustarlo en los pasos/mm de la impresora multiplicando el factor de corrección por los pasos/mm que actualmente tenga la impresora.
 
# Factor de Corrección aplicado a Pasos/mm: Podemos ajustarlo en los pasos/mm de la impresora multiplicando el factor de corrección por los pasos/mm que actualmente tenga la impresora.
 
# Factor de Corrección aplicado a cada material.
 
# Factor de Corrección aplicado a cada material.
  
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{{Info|Hay que repetirlo con cada uno de los extrusores de nuestra impresora dual, imprimiendo un cubo de calibración con cada uno.}}</translate>
 
{{Info|Hay que repetirlo con cada uno de los extrusores de nuestra impresora dual, imprimiendo un cubo de calibración con cada uno.}}</translate>
 
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{{Idea|Utilizar el ajuste de pasos/mm puede ser más recomendable para aquellos que utilicen casi siempre el mismo material y fabricante, así solo se tendrá que ajustar cada varias bobinas.}}</translate>
 
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Podemos utilizarlo de dos formas:
 
# Introducirlo en programas como Slic3r en Multiplicador de Extrusión.
 
# Introducirlo en programas como Slic3r en Multiplicador de Extrusión.
 
# Durante la impresión, en Ajustar encontramos Flujo de la boquilla 1 y Flujo de la boquilla 2. Aquí podemos introducir el porcentaje.
 
# Durante la impresión, en Ajustar encontramos Flujo de la boquilla 1 y Flujo de la boquilla 2. Aquí podemos introducir el porcentaje.
  
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{{Idea|Utilizar el factor de corrección puede ser más recomendable para aquellos que cambien de material y fabricante, de forma que se le puede asignar un factor de corrección a cada bobina.}}</translate>
 
{{Idea|Utilizar el factor de corrección puede ser más recomendable para aquellos que cambien de material y fabricante, de forma que se le puede asignar un factor de corrección a cada bobina.}}</translate>
 
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* Imprimimos un cubo con relleno y con 2mm de capa sólida en la parte superior.
 
* Comprobamos si hemos realizado bien el procedimiento observando el acabado de la capa superior:
 
* Comprobamos si hemos realizado bien el procedimiento observando el acabado de la capa superior:
 
# Extrusión correcta.
 
# Extrusión correcta.

Revision as of 17:17, 23 April 2019

Author avatarHTA3D | Last edit 2/01/2020 by HTA3D

Montaje de P3steel por HTA3D - Tutorial 8 - Calibración del Flujo del Hotend 6.jpg
Montaje de P3steel por HTA3D - Tutorial 8 - Calibración del Flujo del Hotend

Introduction

En este tutorial vamos a calibrar la extrusión de filamento.

Vamos a calcular cual es la diferencia entre lo que le indicamos a la impresora y lo que imprime para corregirlo.

Tenemos que tener en cuenta que el flujo no es constante, varía en función de diversos factores como son, por ejemplo:

  • Material.
  • Temperatura.
  • Velocidad de impresión.
  • Mantenimiento de la boquilla.

Por ello, es algo que debemos ir comprobando periódicamente. Y, especialmente, al hacer alguna modificación en el extrusor o cambios de materiales y/o marcas.

Dependiendo de la versión de firmware, puede cambiar el texto que muestra el LCD.

Para descargar Slic3r visite: https://slic3r.org/

www.hta3d.com

https://www.hta3d.com/es/p3steel-diy-kit

https://www.hta3d.com/es/kit-p3steel-dual

Materials

Tools

  • Calibre.
  • Bobina de filamento.

Step 1 - ¿Qué son los pasos/mm?

Los pasos/mm son los micropasos que tiene que moverse el motor para extruir 1mm de filamento.

El parámetro pasos/mm lo encontramos en: Control > Movimiento > Epasos/mm.



Step 2 - Cubo de calibración

Vamos a imprimir un cubo de calibración, y con él, podremos ver la variación de flujo que existe entre lo ideal y lo real, para hacer que coincidan.

Pasos:

  1. Tomamos nota del valor que tenemos en el firmware de pasos/mm.
  2. Preparamos el código del cubo de calibración con las siguientes características:
  • Un único perímetro.
  • 0% de relleno.
  • Ninguna capa superior.
  • Sin retracciones.
  • Velocidades y demás parámetros intermedios.
  • Anchura de extrusión conocida.

Recomendamos completar todas las casillas de la pestaña Advanced de Slic3r con un valor del 120% del diámetro del nozzle o ligeramente superior.

Ejemplo: Para nozzle de 0.4mm, hemos configurado una anchura de extrusión de 0.5mm.

Step 3 - Medición del cubo de calibración

Pasos:

  1. Medimos la anchura de extrusión real de las cuatro caras del cubo utilizando la parte y superior. En este caso: 0.46, 0.46, 0.47 y 0.55.
  2. Calculamos la media para ver cuanto difiere de los indicado.

Esta media en la anchura de extrusión que hemos obtenido en la práctica y la comparamos con la anchura de extrusión que hemos indicado en la configuración.


Step 4 - Cálculo del Factor de Corrección

Calculamos el factor de corrección (que relaciona el valor real con el deseado).

Se puede utilizar de dos formas:

  1. Factor de Corrección aplicado a Pasos/mm: Podemos ajustarlo en los pasos/mm de la impresora multiplicando el factor de corrección por los pasos/mm que actualmente tenga la impresora.
  2. Factor de Corrección aplicado a cada material.
Hay que repetirlo con cada uno de los extrusores de nuestra impresora dual, imprimiendo un cubo de calibración con cada uno.



Step 5 - 1. Factor de Corrección aplicado a pasos/mm

Si cambiamos los pasos por mm de nuestra impresora, una vez introducidos los pasos/mm resultantes, hay que Guardar en la Memoria. De no ser así, una vez apagada la impresora perderemos la modificación.

Utilizar el ajuste de pasos/mm puede ser más recomendable para aquellos que utilicen casi siempre el mismo material y fabricante, así solo se tendrá que ajustar cada varias bobinas.



Step 6 - 2. Factor de Corrección aplicado a cada impresión

Podemos utilizarlo de dos formas:

  1. Introducirlo en programas como Slic3r en Multiplicador de Extrusión.
  2. Durante la impresión, en Ajustar encontramos Flujo de la boquilla 1 y Flujo de la boquilla 2. Aquí podemos introducir el porcentaje.
Utilizar el factor de corrección puede ser más recomendable para aquellos que cambien de material y fabricante, de forma que se le puede asignar un factor de corrección a cada bobina.



Step 7 - Comprobación de la extrusión

  • Imprimimos un cubo con relleno y con 2mm de capa sólida en la parte superior.
  • Comprobamos si hemos realizado bien el procedimiento observando el acabado de la capa superior:
  1. Extrusión correcta.
  2. Subextrusión: se aprecia por la separación entre líneas.
  3. Sobrextrusión: se aprecia un solapamiento entre líneas.

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