Montaje de P3steel por HTA3D - Tutorial 7 - Puesta a Punto

Montaje de P3steel por HTA3D - Tutorial 7 - Puesta a Punto

Difficulté

Easy Facile

Durée

1 hour(s) heure(s)

Catégories

Électronique, Machines & Outils

Coût

350 EUR (€)

Montaje_de_P3steel_por_HTA3D_-_Tutorial_7_-_Puesta_a_Punto_1.jpg es none Technique 0

Matériaux

Outils

Montaje de P3steel por HTA3D - Tutorial 1 - Estructura y Eje Y

Montaje de P3steel por HTA3D - Tutorial 2 para Husillo - Eje X y eje Z

Montaje de P3steel por HTA3D - Tutorial 2 para M5 - Eje X y eje Z

Montaje de P3steel por HTA3D - Tutorial 3 - Cama Caliente

Montaje de P3steel por HTA3D - Tutorial 4 - Extrusor

Montaje de P3steel por HTA3D - Tutorial 5 - Fuente de Alimentación

Montaje de P3steel por HTA3D - Tutorial 6 - Electrónica y sus conexiones

Étape 1 - Comprobación del LCD

Encendemos la impresora y comprobamos que no muestre ningún mensaje de error y que la información tenga sentido.

Étape 2 - Comprobación del ventilador de capa

1. Vamos a: Control > Temperatura > Ventilador y lo ponemos al máximo (255).
2. Comprobamos que gire.
3. Ponemos a media potencia y comprobamos que gira a menor velocidad.
4. Apagamos poniéndolo a 0.

Étape 3 - Comprobación del fusor

1. Vamos a: Control > Temperatura > Fusor y lo ponemos a una temperatura de 80ºC por ejemplo.
2. Comprobamos que aumente de temperatura el indicador correcto, señal de que no se hayan intercambiado los termistores.
3. Apagamos en Preparar > Enfriar.

Étape 4 - Comprobación de la cama caliente

1. Vamos a: Control > Temperatura > Cama Caliente y lo ponemos a una temperatura de 40ºC por ejemplo.
2. Comprobamos que aumente de temperatura el indicador correcto.
3. Apagamos en Preparar > Enfriar.

Étape 5 - Sentido del eje X

1. Vamos a: Preparar > Mover ejes > Mover 1mm > Mover X y movemos en positivo. Comprobamos que se mueve en la dirección correcta.
2. Movemos en dirección negativa.
3. Pulsamos el final de carrera y comprobamos como no se mueve, ya que lo reconoce como límite y la impresora impide su movimiento.

Étape 6 - Sentido del eje Y

1. Vamos a: Preparar > Mover ejes > Mover 1mm > Mover Y y movemos en positivo. Comprobamos que se mueve en la dirección correcta.
2. Movemos en dirección negativa.
3. Pulsamos el final de carrera y comprobamos como no se mueve, ya que lo reconoce como límite y la impresora impide su movimiento.

Étape 7 - Sentido del eje Z

1. Vamos a: Preparar > Mover ejes > Mover 1mm > Mover Z y movemos en positivo. Comprobamos que se mueve en la dirección correcta.
2. Movemos en dirección negativa.
3. Pulsamos el final de carrera y comprobamos como no se mueve, ya que lo reconoce como límite y la impresora impide su movimiento.

Étape 8 - Calibración del eje Z

Vamos a medir la distancia entre cada extremo del eje Z con la parte superior del eje, de manera que ambos extremos estén a la misma distancia.

1. Subimos el eje X hasta que quede a pocos centímetros de la parte superior.
2. Medimos la distancia entre la parte superior y la pieza impresa de uno de los extremos.
3. Trasladamos esa distancia al otro extremo.
4. Repetimos este paso para asegurarnos de que queden exactamente a la misma distancia.

Étape 9 - Colocación del cristal templado de borosilicato

Componentes:

• 1x Cristal templado de borosilicato
• 4x pinzas

Montaje

1. Colocamos el cristal sobre la cama caliente, poniendo en lateral más largo en eje X.
2. Lo fijamos con las pinzas, colocando dos en la parte frontal y dos en la trasera.

Étape 10 - Calibración de la cama caliente (I)

Vamos a calibrar la distancia entre el extrusor y la cama.

1. Avanzamos el tornillo que pulsa el final de carrera de Z todo el recorrido que permita.
2. Desde el LCD, le pedimos que vaya a Home, o posición 0: Preparar > Llevar a origen y Apagar motores.
3. Una vez haya esté en Home, vemos la distancia que hay entre la boquilla y la cama caliente, y la trasladamos al tornillo aflojándolo.
4. Volvemos a hacer Home, y trasladamos de nuevo la distancia entre la boquilla y la cama caliente y repetiremos tantas veces como sea necesario.

Étape 11 - Calibración de la cama caliente (II)

Vamos a calibrar la horizontalidad de la cama caliente, es decir, la distancia entre el cristal o base de impresión y la boquilla del extrusor.

Para ello, vamos a llevar la boquilla a los cuatro extremos de la cama caliente uno por uno.

1. Llevamos la boquilla a una de las esquinas de la cama caliente y analizamos si la distancia en la correta. Para ayudarnos, debemos pasar un trozo de una hoja de papel. Lo correcto sería que la hoja pasara generando fricción entre la boquilla y la cama, de manera que incluso haga un sonido de rozamiento, pero sin presión. Lo normal, es que en la primera comprobación la hoja pase de manera muy holgada, debemos calibrar poco a poco hasta conseguir la posición deseada.
2. Repetimos este paso en las otras tres esquinas restantes.
3. Repetimos este paso de nuevo en las cuatro esquinas, necesitamos de una segunda iteración ya que al mover una esquina, puede cambiar ligeramente la posición de las otras.

Para alejar la cama de la boquilla apretamos el destornillador, y para acercarlo soltamos.

Étape 12 - Comprobación del recorrido máximo de los ejes

Vamos a comprobar que los tres ejes pueden realizar su recorrido total sin interferencias.

1. Hacemos Homing.
2. Preparar > Mover ejes > Eje Z y subimos poco a poco hasta su posición máxima de 210mm.
3. Una vez terminado su recorrido comprobamos que lo haya podido realizar correctamente, sin tirones de cables ni brusquedad.
4. Preparar > Mover ejes > Eje X y subimos poco a poco hasta su posición máxima de 210mm, que, en este caso sale un poco de la cama caliente.
5. Una vez terminado su recorrido comprobamos que lo haya podido realizar correctamente, sin tirones de cables ni brusquedad.
6. Preparar > Mover ejes > Eje Y y subimos poco a poco hasta su posición máxima de 210mm.
7. Una vez terminado su recorrido comprobamos que lo haya podido realizar correctamente, sin tirones de cables ni brusquedad.

Étape 13 - Antes de imprimir

1. Colocamos la rueda de impresión manual de filamento. Esta está compuesta por una tuerca y un tornillo M3x12.

2. Colocamos un trozo de teflón en el conector que encontramos en el tensor (en caso de tener el tensor con soporte para el sensor de presencia). El teflón ayudará a que el filamento entre más recto en caso de que esté demasiado deformado.

Draft