Machine de moulage plastique par injection : Différence entre versions
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Attention aux dimensions car cette partie est une des plus importantes.
 
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Version actuelle datée du 9 décembre 2019 à 12:42

Des pétales de plastique sont chauffés et injectés dans un moule. Ce processus rapide est adapté à la production de petits objets en série.

Auteur avatarPrecious Plastic | Dernière modification 9/12/2019 par Clementflipo

Injection-overview.jpg
Difficulté
Difficile
Durée
3 jour(s)
Catégories
Machines & Outils, Recyclage & Upcycling
Coût
130 EUR (€)
Des pétales de plastique sont chauffés et injectés dans un moule. Ce processus rapide est adapté à la production de petits objets en série.
Difficulté
Difficile
Durée
3 jour(s)
Catégories
Machines & Outils, Recyclage & Upcycling
Coût
130 EUR (€)
Autres langues :
français
Licence : Attribution (CC BY)

Matériaux

  • Bande d'acier 20x3mm (Qté : 18cm)

Outils

https://preciousplastic.com/en/videos/download/

Étape 1 - Découper les réceptacle

Injection 03.jpeg
Injection 06.jpeg
Injection 08.jpeg
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Étape 2 - Souder le réceptacle

Injection 11.jpeg
Injection 13.jpeg



Étape 3 - Finitions du réceptacle

Injection 16.jpeg
Injection 17.jpeg
Injection 18.jpeg
Injection 19.jpeg


Étape 4 - Préparer le tube.

C'est dans ce tube que le plastique sera chauffé et pressé.

Attention aux dimensions car cette partie est une des plus importantes.

Regardez bien votre tube car la plupart d'entre eux sont soudés à l'intérieur. Il faudra en choisir un qui est lisse.

Injection 20.jpeg
Injection 22.jpeg



Étape 5 - Découpe du tube

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Injection 30.jpeg
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Étape 6 - Filtage du tube

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Étape 7 - Souder le support au tube

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Étape 8 - Réceptacle et tube

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Étape 9 - L'embout

Pour cette partie on peut utiliser différents éléments au choix en fonction de ceux que vous avez sous la main.

Injection 48.jpeg
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Étape 10 - Construction de la structure

Étape 11 - Filtage du tube

Injection 32.jpeg
Injection 33.jpeg



Étape 12 - Souder le support au tube

Injection 34.jpeg
Injection 35.jpeg



Étape 13 - Réceptacle et tube

Injection 43.jpeg
Injection 45.jpeg
Injection 47.jpeg


Étape 14 - L'embout

Pour cette partie on peut utiliser différents éléments au choix en fonction de ceux que vous avez sous la main.

Injection 48.jpeg
Injection 49.jpeg
Injection 50.jpeg


Étape 15 - Construction de la structure (1/2)

Après avoir découpé les éléments, soudez les ensemble selon le plan.

Injection 55.jpeg
Injection 56.jpeg
Injection 57.jpeg
Injection 62.jpeg
Injection 63.jpeg
Injection 64.jpeg

Étape 16 - Construction de la structure (2/2)

Injection 65.jpeg
Injection 67.jpeg
Injection 68.jpeg
Injection 70.jpeg
Injection 71.jpeg
Injection 72.jpeg

Étape 17 - Boitier électronique

Après les avoir découpé vous voici en possession de toutes les pièces du boitier qui contiendra la partie électronique.

Nous avons décidé de faire ce boitier en métal parce que nous en avions sous la main mais il peut tout à fait être fait en bois, plastique ou dans un autre matériaux.

Injection 75.jpeg
Injection 78.jpeg
Injection 80.jpeg
Injection 81.jpeg


Étape 18 - Assemblage du boitier

Injection 82.jpeg
Injection 85.jpeg
Injection 86.jpeg


Étape 19 - Electronique

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Injection 91.jpeg
Injection 93.jpeg
Injection 94.jpeg
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Étape 20 - Connection du boitier à la structure

Injection 97.jpeg
Injection 99.jpeg



Étape 21 - Installation des capteur

Il y a deux capteurs de température, un permettra de voir la température à la bague la plus haute et l'autre à la bague à la plus basse.

Injection 100.jpeg




Étape 22 - Fermeture du boitier

Injection 101.jpeg
Injection 102.jpeg



Étape 23 - Essai

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Commentaires

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