Drone marin de surface - "Lin-Croyable"

Construction d'un drone marin de surface en matériaux biosourcés. Ce drone vise à embarquer différents outils d'observations du milieu marin (caméra, filets, capteurs...)

Difficulté

Medium Moyen

Durée

5 day(s) jour(s)

Catégories

Électronique, Robotique, Science & Biologie

Coût

500 EUR (€)

drone, océan, Filet, Plancton, Sciences marines participatives Drone_marin_de_surface_-_"Lin-Croyable"_Mise_l_eau_3.jpg fr none Technique 0

Matériaux

Outils

Fixation couple-pont.stl

Bloc de servo large.stl

Jonc PLA.stl

Proue.stl

Raccord moteur Gouverne sans garde boue.stl

Raccord Rail.stl

Raccord Servo Gouverne.stl

Étape 1 - Impressions 3D

Il est judicieux de commencer ce montage par le lancement des impressions 3D qui prennent du temps afin d’éviter d’être bloqué à attendre devant l’imprimante 3D en attendant que l’étrave finissent ses quelques 15h d’impression..

Il faut donc lancer les quelques impressions suivantes avec es fichiers joint dans la partie « fichiers » :

Paramètre généraux : Vitesse d’impression = 50 mm/s ; vitesse remplissage= 50mm/s

Fils conseillé : ColorFabb Bobine PLA/PHA couleur Naturel (meilleur performance que les autres couleurs)

Étape 2 - Découpe des panneaux

Découpe laser

Après tous nos petits éléments imprimés, on peut maintenant découper notre coque centrale, nos flotteurs et le raccord.

Pour cela, prendre les fichiers correspondants au format .PWM5 et les ouvrir sur Lasercad. Les paramètres de découpe dépendent du matériau choisi pour faire le drone. Dans notre cas, nous avons eu des soucis dans la découpe des plaques à cause du liège qui, sous la puissance du laser, fondait et diffractait les rayons du laser. Nous faisions donc un guide de découpe avec une vitesse assez rapide et une puissance de 100%. On découpait ensuite à l’aide d’une découpeuse oscillo-vibrante en suivant le guide fait par la découpeuse laser. "C’est à l’arrache, mais ça marche" Augustin Lafoy, 2018

Attention : Les fichiers sont faits pour un assemblage avec des composites thermoformables. Certaines modifications doivent y être apportées si vous utilisez des matériaux non thermoformable comme du contreplaqué (ou encore du granit, mais ça parait être une très mauvaise idée)

Sur les fichiers, certains traits sont en bleu ciel : il s’agit des gravures à faire qui guideront les thermoformages. Si le matériau ne se thermoforme pas, découpez ces parties, vous les collerez par la suite

Coque centrale

Flotteurs

Étape 3 - Construction des flotteurs

• Les gravures sont bien à l'extérieurs des flotteurs et un chauffage au heatgun permettent de replier doucement les fonds de coque à la forme défini par les couples.

• On dispose les couples au fond de coque en chauffant bien pour avoir le bon angle des fonds de coque.
• Le bas des couples est solidarisé du fonds de coque au "PLA - Pistocolle"
• On rabat les bords sur les couples en les chauffants pour prendre la bonne forme.
• On maintient les bords au contact des couple avec du scotch de peintre pour pouvoir faire les congés de jonctions au "PLA-Pistocolle"

Étape 4 - Perçage couples coque centrale

Prenez les 2 raccords couple/peau imprimés en 3D . Il faut les ajouter aux couples centraux de la coque principale en perçant ces couples de manière à fixer les raccords au centre de ces derniers. Il peut être nécessaire d’enlever de la matière sur les couples pour que les raccords ne soient pas trop hauts.

Étape 5 - Construction de la coque centrale

Structure fond de coque-couple :

• Chauffer la partie centrale afin de la plier à l’angle voulu. Pour cela, tenez les couples à leur emplacement futur

• Plier la partie centrale dessus après avoir chauffé
• Scotcher la structure avec scotch de peintre pour maintenir l'angle jusqu'à refroidissement du matériau
• Solidariser le bas des couples au fond de coque à l'aide du "PLA-Pistocolle"

Ajout des peaux latérales :

• Scotcher les peaux latéral aux couples arrière de la coque centrale
• Solidariser les peaux aux couples à l'aide du "PLA-Pistocolle" un à un jusqu'au couple avant. Thermoformer les peaux entre chaque couples pour donner la courbure optimale.
• Solidariser le tout en ajoutant du PLA-Pistocolle sur toutes les jonctions intérieur de la coque
• Etanchéifier en ajoutant du PLA-Pistocolle sur les jonctions extérieurs

Étape 6 - Assemblage Raccord > Flotteur

• Poser le raccord à plat sur les 2 flotteurs
• Repèrer le lieu de perçage (2 par bras) puis perçer
• Insérer des boulons de 5mm à l'intérieur des flotteurs
• Fixer le raccord en passant les bras dans les boulons sortant à l'éxterieur du flotteur
• Noyer la tête du boulon dans du PLA-Pistocolle pour étanchéifier et fixer les boulons.

C’est bon, la liaison est faite, bien joué, tu peux passer à l’étape suivante si tu as réussi à faire celle-là ! Sinon, dommage.

Étape 7 - Montage de l'électronique

Étape 8 - Procédure de mise en route

Étape 9 - Procédure de mise en route

Étape 10 - Fixation pièces 3D

Il est temps d’ajouter quelques pièces à notre coque centrale pour la pimpé d’un style novateur.

Proue

• Effectuer 4 perçages dans le couple avant de la coque centrale
• Visser tranquilement la proue sans forcer pour ne pas détruire le PLA
• Etanchéifier en ajoutant du PLA-Pistocolle à la frontière externe proue/coque

Raccord couples/pont

• Ajouter puis noyer 2 vis dans la partie supérieur des raccords avec du PLA/Pistoclolle pour les maintenir en place
• Ajouter le raccord couples/pont à l'aide des perçage effectuer plus tôt
• Percer la peau supérieure de la coque centrale pour l'insérer dans les vis issues du raccord

Rails

Draft