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SolarOSE - Solar concentrator for steam generation

2017-08-11T08:47:20Z

Open Source Écologie : Imported page from en.wikifab.org

{{Project
|Type=Creation
|Area=Energy, Food and Agriculture, Science and Biology
|Description=An open source solar concentrator to provide thermal energy for many applications. This document describes the construction of a linear Fresnel solar concentrator. The prototype is adapted for heat needs between 100°C and 250°C. Current levels of energy consumption are generally unsustainable. The use of solar energy favors a better distribution of the territorial economic activity. Meanwhile, many actual models are either designed for the industry, either for cooking in the South countries. Open Source Ecologie France researches and develops a solar concentrator made for an intermediary market, in order to make possible for little producers, artisans and micro-industries the use of solar energy.
|Difficulty=Hard
|Cost=2000
|Currency=EUR (€)
|Duration=6
|Duration-type=day(s)
|Licences=Attribution (CC BY)
|Main_Picture=SolarOSE_Final.jpg
}}

<div class="row">
<div class="col-md-3 col-sm-3 col-xs-12">
* Andrea Sannuto
* Hugo Frederich
* [[User:Cywil|Cyril Libert]]
* François Veynandt
* Philippe Gattegno
</div>
<div class="col-md-9 col-sm-9 col-xs-12">
<div class="row">
<div class="col-md-4 col-sm-6 col-xs-12">
<div class="how-to">
[[File:SolarOSE_G1_4_1.jpg|border|link=SolarOSE_-_Guide_1:_Support_structure_of_the_mirror_field]]
[[SolarOSE_-_Guide_1:_Support_structure_of_the_mirror_field|<h4><span class="guide-number">Guide 1: </span>Support structure of the mirror field</h4>]]
<div class="project-location">
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</div>
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<div class="col-md-4 col-sm-6 col-xs-12">
<div class="how-to">
[[File: SolarOSE_G2_7_4.jpg|border|link=SolarOSE_-_Guide_2:_Mirror_facets]]
[[SolarOSE_-_Guide_2:_Mirror_facets|<h4><span class="guide-number">Guide 2: </span>Mirror facets</h4>]]
<div class="project-location">
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<div class="col-md-4 col-sm-6 col-xs-12">
<div class="how-to">
[[File:SolarOSE_G3_3_1.jpg|border|link=SolarOSE_-_Guide_3:_Support_structure_of_the_receiver]]
[[SolarOSE_-_Guide_3:_Support_structure_of_the_receiver|<h4><span class="guide-number">Guide 3: </span>Support structure of the receiver</h4>]]
<div class="project-location">
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<div class="how-to">
[[File:SolarOSE_G4_4_1.jpg|border|link=SolarOSE_-_Guide_4:_Skeleton_of_the_receiver]]
[[SolarOSE_-_Guide_4:_Skeleton_of_the_receiver|<h4><span class="guide-number">Guide 4: </span>Skeleton of the receiver</h4>]]
<div class="project-location">
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[[File:SolarOSE_G5_3_11.jpg|border|link=SolarOSE_-_Guide_5:_CPC_Reflector]]
[[SolarOSE_-_Guide_5:_CPC_Reflector|<h4><span class="guide-number">Guide 5: </span>CPC Reflector</h4>]]
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<div class="col-md-4 col-sm-6 col-xs-12">
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[[File:SolarOSE_G6_2_5.jpg|border|link=SolarOSE_-_Guide_6:_Absorber_tube]]
[[SolarOSE_-_Guide_6:_Absorber_tube|<h4><span class="guide-number">Guide 6: </span>Absorber tube</h4>]]
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<div class="col-md-4 col-sm-6 col-xs-12">
<div class="how-to">
[[File:SolarOSE_G7_9_1.jpg|border|link=SolarOSE_-_Guide_7:_Assembling_of_the_receiver]]
[[SolarOSE_-_Guide_7:_Assembling_of_the_receiver|<h4><span class="guide-number">Guide 7: </span>Assembling of the receiver</h4>]]
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</div>
</div>
{{Separator}}
<span class="hide"><a href="/index.php?title=Check_this_box_when_the_tutorial_is_complete&action=edit&redlink=1" class="new" title="Check this box when the tutorial is complete (page does not exist)">Check this box when the tutorial is complete</a></span>
{{Notes}}

SolarOSE - Guide 1: Support structure of the mirror field

2017-08-11T08:46:19Z

Open Source Écologie : Imported page from en.wikifab.org

{{Tuto Details
|SourceLanguage=en
|Language=en
|IsTranslation=0
|Type=Creation
|Area=Energy
|Description=This is the first tutorial for building the [[SolarOSE_-_Solar_concentrator_for_steam_generation|solar concentrator]] of [[User:Open_Source_Écologie|Open Source Ecologie]] (French branch of [http://opensourceecology.org/ Open Source Ecology]). Here we are going to build the main structure of the mirror field.
|Difficulty=Medium
|Cost=2000
|Currency=EUR (€)
|Duration=2
|Duration-type=day(s)
|Licences=Attribution-ShareAlike (CC BY-SA)
|Main_Picture=SolarOSE_G1_4_1.jpg
}}
{{Introduction
|Introduction=The support is made of two frames: repeat or double the steps 1 to 6, afterwards finish the assembling with the step 7.
}}
{{Separator}}
{{Materials
|Material=* 2 main square tubes 25x25 mm
* 2 square tubes for the support 30x40 mm (the mirrors are fixed on it)
* Square tubes for the support 30x40 mm, length of 1430 mm
* Wood board
* Laser cutter
* Square tube made of aluminum
* Stainless steel bar
* Wood board
* Mirror sheet
|Tools=* Hack saw
* Grinder
* Drilling machine
* Bristol paper
* Printer/laser cutting
* Adhesive tape
|Step_Picture_00=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_01=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_02=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_03=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_04=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_05=No-image-yet.jpg
}}
{{Separator}}
{{Tuto Step
|Step_Title=Cutting the square tubes
|Step_Content=Use the grinder to cut at the length of 2130 mm the two main squared tubes and at the length of 1430 mm the 2 square tubes for the support.
|Step_Picture_00=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_01=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_02=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_03=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_04=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_05=No-image-yet.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=Mark and drill the holes on the square tubes for the support (30x40 mm)
|Step_Content='''Goal'''
The two square tubes for the support have to be drilled with two holes every 143 mm. The position of the holes assures that the mirrors are parallel. It is important to work precisely so that the mirrors reflect the light in the same line.

'''How to?'''
Print the template. Use the available drawing file which is composed of two parts; it is enough to put the two parts one next to each other. Put the template on the square tube and make sure that the paper is fixed to the edges and the extremities of the tube. Fix the template with the adhesive tape. Attention: if the square tube is welded from the interior on one face, this face has to be drilled first. Otherwise, if the opposite face is drilled, the drill will be deviated near the welding point.

Punch precisely the holes marked on the template with a needle and a hammer.

Use a pillar drill with a diameter of 6 mm. The drill should be long enough to drill the square tube on the both sides. Attention, if the tube has a welding point on the interior side, make sure not to drill there while making the second hole.
|Step_Picture_00=SolarOSE_G1_1_1.jpg
|Step_Picture_01=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_02=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_03=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_04=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_05=No-image-yet.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=Mark and drill the holes on the extremities of the main square tubes
|Step_Content='''Goal'''
The goal is to drill two holes on each extremity of the four tubes; the holes help to maintain the square shape.

'''How to?'''
Scratch the holes position on the tubes as indicated in the 3D model. The two holes are placed at 10 mm and at 30 mm on the tube having a width of 40 mm and they are centered at 12.5 mm on the tube having a width of 25 mm. With these holes, the tubes are fixed on their extremities.

Use a pillar drill of 6 mm, long enough to drill the square tube on both sides (if necessary, it should have at least 60 mm to drill simultaneously the two tubes put one above each other).
|Step_Picture_00=SolarOSE_G1_2_1.jpg
|Step_Picture_01=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_02=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_03=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_04=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_05=No-image-yet.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=Assembling all the tubes
|Step_Content=Put all the square tubes on a table: begin with the tubes of 25x25 mm, afterwards put under the tubes of 30x40 mm, assuring that the surface of 40 mm is connected to the extremities of 25x25 mm. Fix them at each angle with a screw of M6 having a length of 60 mm. The tubes can be adjusted if the right angle is verified with a protractor. If the second screw does not enter in the two tubes, the hole alignment should be adjusted by passing the stand alone drill through. Repeat the procedure to all angles in order to complete the fixation.
|Step_Picture_00=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_01=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_02=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_03=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_04=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_05=No-image-yet.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=Cut the wood support pieces for the motors and the axes of the mirror
|Step_Content=Cut with the laser cutter 20 wood support pieces for the motors and 40 wood support pieces for the axes of the mirror. It is necessary 40 pieces in order to assure one piece to each extremity.
|Step_Picture_00=SolarOSE_G1_3_1.jpg
|Step_Picture_01=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_02=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_03=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_04=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_05=No-image-yet.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=Fix the wood support pieces on the frame
|Step_Content=Fix with 2 screws the wood support pieces for the motor on the tube, exterior part and the wood support pieces for the axes of the mirror as indicated on the 3D view. The motor and the axis of the mirror are fixed under the tube, so their wood support pieces should overpass above.
|Step_Picture_00=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_01=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_02=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_03=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_04=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_05=No-image-yet.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=Assembling the two frames
|Step_Content=Two frames are constructed as indicated in the steps 1 to 6.

They are assembled on tubes of 50x50 mm, cut and drilled as indicated in the 3D model.
|Step_Picture_00=SolarOSE_G1_4_1.jpg
|Step_Picture_01=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_02=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_03=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_04=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_05=No-image-yet.jpg
}}
{{Notes
|Notes=[[SolarOSE_-_Solar_concentrator_for_steam_generation|Project page]]
Next step: [[SolarOSE_-_Guide_2:_Mirror_facets]]
}}

SolarOSE - Guide 7: Assembling of the receiver

2017-08-11T08:46:05Z

Open Source Écologie : Imported page from en.wikifab.org

{{Tuto Details
|SourceLanguage=en
|Language=en
|IsTranslation=0
|Type=Creation
|Area=Energy
|Description=This is the last tutorial for building the solar concentrator of Open Source Ecologie (French branch of Open Source Ecology). Here we are going to assemble the receiver
|Difficulty=Medium
|Cost=100
|Currency=EUR (€)
|Duration=3
|Duration-type=hour(s)
|Licences=Attribution-ShareAlike (CC BY-SA)
|Main_Picture=SolarOSE_G7_9_1.jpg
}}
{{Introduction}}
{{Separator}}
{{Materials
|Step_Picture_01=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_02=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_03=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_04=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_05=No-image-yet.jpg
}}
{{Separator}}
{{Tuto Step
|Step_Title=Setting the hangers on the squared tube
|Step_Content=Cut the squared tube at a length of 2.2 m.

Put the 10 hangers on the squared tube, with a spacing of 22 cm.
|Step_Picture_00=SolarOSE_G7_1_1.jpg
|Step_Picture_01=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_02=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_03=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_04=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_05=No-image-yet.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=Setting up the lateral fixation metallic flat of the secondary reflector
|Step_Content=Cut the flat at a length of 2 m. Drill it according to the plan: 10 holes with a diameter of 4 mm, 10 mm from the edges, 220 mm the distance between them. Mill the entry of the hole with a drill having a diameter of 8 mm. It is important that the screw with the flat head covers the surface of the flat, without surpassing it. This is the position that creates the right rigidity to the receiver, by posing a precise distance between the hangers. Attention to drill in the same manner the two flats, so that the hangers are perpendicular to the receiver axis: drill both together with a pillar drill.
|Step_Picture_00=SolarOSE G7 22 1.jpg
|Step_Picture_01=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_02=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_03=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_04=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_05=No-image-yet.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=Fixation of the secondary reflector
|Step_Content=Put the 3 preformed portions of the reflector in their set up, with an overlap similar to the roof tiles “top-below”. Begin by fixing entirely one edge: put the lateral flat on the side of the preformed reflector. Put the screw in each hole, in order to fix the square tube. Pinch the nut to screw without damaging the hanger.
|Step_Picture_00=SolarOSE_G7_2_1.jpg
|Step_Picture_01=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_02=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_03=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_04=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_05=No-image-yet.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=Setting up the absorber tube in the cavity (adjustment of its lateral position and its height)
|Step_Content=Prepare the two supports as described below:
Between two tubes with a diameter of 55 mm clamped in a nut, curve in the center a U threaded rod having a length of 320 mm and a diameter of 6 mm. File the interior of the U rod in order to smooth the contact surface with the absorber tube. Prepare a metallic flat with the dimensions of 20x90 mm, drill two centered holes with a diameter of 8 mm at a 68 mm distance one from another. Prepare the two flats with the dimensions 120x20, put them in the nut in order to fix them in the main beam: 1 central folding at 90° and at a distance of 30 mm, two folds at 45°. Drill the two plats at a distance of 68 mm, with a diameter of 8 mm. Drill the secondary reflector at 520 mm from each extremity, symmetrical to the central axis. Insert the U threaded rod in the holes.

Put the flat on the threaded rod, afterwards the nut in each branches of the threaded rod. Put the U threaded rod in the holes of the secondary reflector; insert two nuts, put the two flats in order to pinch the main beam of the receiver. Complete with two nuts.
|Step_Picture_00=SolarOSE_G7_3_1.jpg
|Step_Picture_01=SolarOSE_G7_3_2.jpg
|Step_Picture_02=SolarOSE_G7_3_5.jpg
|Step_Picture_03=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_04=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_05=No-image-yet.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=Setting up the absorber tube in the cavity (adjustment of its lateral position and its height)
|Step_Content=Put the absorber tube as follows:

Put the receiver on the table, on the opposite side: the secondary reflector upwards. Slip the tube between the two U. You can turn over the receiver, to suspend the tube and to access easily the top screws. Adjust the position of the tube, in order to be centered, horizontal and as close as possible to the secondary reflector, without touching it (even the screws, to avoid the thermal bridge).
|Step_Picture_00=SolarOSE_G7_3_3.jpg
|Step_Picture_01=SolarOSE_G7_3_4.jpg
|Step_Picture_02=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_03=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_04=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_05=No-image-yet.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=Setting up the reflective covers on the edges of the receiver
|Step_Content=Cut a mirror sheet as indicated in the figure (230x125 mm, angles from the side smaller than 40mm).

Drill holes having a diameter of 4 mm: on the inferior part 18 mm from the lower edge, 8 mm from the lateral edge, on the superior part 40 mm from the central part, and 10 mm from the upper edge. Drill a centered hole having a 20 mm diameter, corresponding to the height of the absorber tube’s exit: the nozzle height is different at each extremity (between the water entry and the vapor exit). We suggest to measure the precise position from the real position of the absorber tube.
|Step_Picture_00=SolarOSE_G7_4_1.jpg
|Step_Picture_01=SolarOSE_G7_4_2.jpg
|Step_Picture_02=SolarOSE_G7_4_3.jpg
|Step_Picture_03=SolarOSE_G7_4_5.jpg
|Step_Picture_04=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_05=No-image-yet.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Content=The interior screws are inserted up the pre-drilled hole of the hanger, where the support screw of the secondary reflector is inserted. For the upper screw, drill a hole in front of the holes of the mirror sheet.

We can seal the junction of the secondary reflector with the final cover, by applying a temperature resistant filler (at least 300°C).

{{Info|'''Improvement:''' instead of cutting the sheet at 125 mm, cut it at 140 mm and fold it at 90° towards outside, in order to handle the junction from the extremity of the mirror field. In that way, we can foresee a glass longer with 3 cm in order to close better the cavity from the edges.}}
|Step_Picture_00=SolarOSE_G7_4_4.jpg
|Step_Picture_01=SolarOSE_G7_4_6.jpg
|Step_Picture_02=SolarOSE_G7_4_7.jpg
|Step_Picture_03=SolarOSE_G7_4_8.jpg
|Step_Picture_04=SolarOSE_G7_4_9.jpg
|Step_Picture_05=No-image-yet.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=Setting up the L and the junctions
|Step_Content=Put the Ls on both sides of the receiver. Fix the junctions on the main beam with two screws 20 mm long and a diameter of 5 mm. Screw the junctions in the lateral and inferior parts of the Ls. If the junctions are too little in the Ls, adjust by using the spacers. Verify that the distance between the Ls and the downside of the secondary reflector is constantly greater than 5 mm: this distance is necessary to assure that the glass of 4 mm thick will not break.
|Step_Picture_00=SolarOSE_G7_5_1.jpg
|Step_Picture_01=SolarOSE_G7_5_2.jpg
|Step_Picture_02=SolarOSE_G7_5_3.jpg
|Step_Picture_03=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_04=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_05=No-image-yet.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=Putting the thermal insulation around the cavity
|Step_Content=Take a plaque of stone wool (alternative material: wood wool, cellulose wadding; the cotton is not appropriated because of the high temperatures), thick of 10 cm. Cut a strip large of 570 mm and 9 times a length of 210 mm. Make thinner the strip on its edges and on the central part, as mentioned in the schema (thickness of 3 cm on the edge, inclined cut on 12 cm width + 5 cm cut width and depth on both sides of the center). Make the strip thinner where the support of the absorber tube should come.

Use a mask and a pair of gloves to avoid breathing the carcinogenic fibers. Try to handle the material as gentle as possible, in order to limit the dust. Think about others if you are not working alone.
|Step_Picture_00=SolarOSE_G7_6_1.jpg
|Step_Picture_01=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_02=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_03=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_04=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_05=No-image-yet.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=Setting up the water tube
|Step_Content=The alimentation tube for water is inside the receiver as depicted in the photo. We can make the necessary notches in the hanger with a drill. (Improvement: include the notches in the cutting plan of the hanger). Make sure that the connection elements from the south part are well sized: the surfaces have to be parallel without forcing them. This will allow obtaining the sealing of the south connection. The plumbing elements should be able to be included inside the receiver.
|Step_Picture_00=SolarOSE_G7_7_1.jpg
|Step_Picture_01=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_02=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_03=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_04=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_05=No-image-yet.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=Sealing with the cover
|Step_Content=We can use a cover, made of one piece of fine metal sheet with a width of 700mm and a length of 2100mm, or several pieces connected one to each other. Drill the cover in order to fix the holes of the L. We can trust the plan, or position on a table the Ls on the cover. Mark the position of the holes. Drill the holes having a diameter of 4 mm. Put here the cover on the receiver. Screw one by one and begin from one side in order to finish to the opposite side. Adjust correctly the position of the holes in the cover. While putting the screws, add the spacers.

Add the thermal insulation on the extremities of the receiver. Seal the cover on the edges: cut a metal sheet having the shape of a hanger, using a shape of a hanger or the negative of it. Adjust the position of the holes in the cover. Add the horizontal metal sheet that will be blocked between the Ls, in order to seal the lower part of the receiver beyond the glass.
|Step_Picture_00=SolarOSE_G7_8_1.jpg
|Step_Picture_01=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_02=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_03=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_04=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_05=No-image-yet.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=Setting up the glass (with a junction under and above)
|Step_Content=Before putting the glass, check the fittings’ sealing on the way out of the absorber tube. Rise the pressure in tube with a bike pump. Find the holes with soapy water.

Put the receiver, with the secondary reflector upside-down. Unscrew in the 4 coins the two fixation screw placed between the L’s and the junctions. Put the Ls on the table, letting the cover attached. Put a bead of glazier sealant (or high temperature sealant), preferably white, on the perimeter of the secondary reflector: laterally, on the metallic flat fixing the CPC, on the hangers and eventually on the extremities, without dirtying the reflector. Put the glass on the bead of sealant, to close the cavity of the secondary reflector. Add another bead of sealant on the edges of the glass. Reposition the Ls and screw them.

Turn the receiver by suspending it on its extremities. Check that the glass is still centered. Let it dry.
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|Step_Picture_04=No-image-yet.jpg
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}}
{{Tuto Step
|Step_Title=Placing the receiver
|Step_Content=Two persons must carry the receiver, by taking it of the central beam. Put it on the tepee. Pass on the screws. Widen the holes or use smaller screw if necessary.
|Step_Picture_00=SolarOSE_G7_9_1.jpg
|Step_Picture_01=SolarOSE_G7_9_2.jpg
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|Step_Picture_05=No-image-yet.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=Points to improve
|Step_Content=To drill the slotted holes without damaging the driller, drill two holes by punching the center of the holes at a distance of 3 mm (the second hole is often less successful, a soft clipping may improve the result ) or 4 mm (the clipping is necessary to remove the material between the holes).

Hole position: maybe drill the holes after drilling the flat? Normally, the slotted holes give already a margin.

Folding the secondary reflector can be improved. The mirror sheet is difficult to work with, especially in its central part. With the proposed method, the mirror doesn’t follow perfectly the shape of the hanger on its central part. Another idea is to work separately the two scrolls to form easier the strong bending in the center. The central fold should be formed after the bending.

In the method presented, the central bending being difficult to obtain, the necessary central fold is less important. We propose to give a smaller angle compared to the theoretical shape, the angle of 45°. By giving the theoretical angle of 90°, the reflector might break during the assemblage because of the sudden unfold to adjust on the hanger.

Folding with a machine is not good enough. After during our test, the fold is not sharp-edged. The machine might twist the mirror in an unwanted direction.

For the clamped bending, a 5 cm tube (instead of 4 cm) might as well be used. This would allow to the receiver tube.

Position of the square tube: by putting it on the flat, instead of the point allows to reduce the height of the CPC and even the rigidity of the hangers.
|Step_Picture_01=No-image-yet.jpg
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}}
{{Notes}}

SolarOSE - Guide 2: Mirror facets

2017-08-11T08:46:02Z

Open Source Écologie : Imported page from en.wikifab.org

{{Tuto Details
|SourceLanguage=en
|Language=en
|IsTranslation=0
|Type=Creation
|Area=Energy
|Description=This is the second tutorial for building the solar concentrator of Open Source Ecologie (French branch of Open Source Ecology). Here we are going to build the mirror facets.
|Difficulty=Medium
|Cost=100
|Currency=EUR (€)
|Duration=5
|Duration-type=hour(s)
|Licences=Attribution-ShareAlike (CC BY-SA)
|Main_Picture=SolarOSE_G2_7_4.jpg
}}
{{Introduction}}
{{Separator}}
{{Materials
|Material=- Square tube made of aluminum
- Stainless steel bar
- Wood board
- Mirror sheet
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}}
{{Separator}}
{{Tuto Step
|Step_Title=Setting up the square tubes
|Step_Content=Cut to a length of 2000 mm the aluminum tubes of 40x20 mm (or buy them with these dimensions). Drill a hole of 5 mm centered on the width, at 100 mm from each extremity. Tap (thread) this hole, made for a screw with a diameter of 6 mm (M6).
|Step_Picture_00=SolarOSE_G2_1_1.jpg
|Step_Picture_01=No-image-yet.jpg
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|Step_Picture_05=No-image-yet.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=Preparation of the axes
|Step_Content=Cut 40 bars with a diameter of 8 mm and a length of 200 mm. Make a flat spot at 147 mm from the bar’s extremity; the flat spot will be positioned to the exterior of the aluminum tube.
|Step_Picture_00=SolarOSE_G2_2_1.jpg
|Step_Picture_01=SolarOSE_G2_2_2.jpg
|Step_Picture_02=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_03=No-image-yet.jpg
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|Step_Picture_05=No-image-yet.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=Preparation of the supports for the axes
|Step_Content=Choose a wood board having a thickness of 100 mm, use the laser cutter to make 40 interior holds (rounded edges) and 40 exterior holds (straight edges), according to the cutting file.
|Step_Picture_00=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_01=No-image-yet.jpg
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|Step_Picture_03=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_04=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_05=No-image-yet.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=Preparation of the mirror facets
|Step_Content=With a cutter or a plunging saw, cut strips of 2000 mm long and 100 mm large from the plate of mirrors. If the plate doesn’t have the right length, two flats of 1000 mm long are cut to cover each part of the mirror. It’s important not to damage the mirror, in order to keep the faces of the mirror plane. For example, a deviation of 0,1° generates a misalignment of 1 cm on the receiver.
|Step_Picture_00=SolarOSE_G2_3_1.jpg
|Step_Picture_01=SolarOSE_G2_3_2.jpg
|Step_Picture_02=SolarOSE_G2_3_3.jpg
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|Step_Picture_04=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_05=No-image-yet.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=Assembling of the axes
|Step_Content=The 40 bars are the axes; for all of them, insert a hold close to the flat spot; this part will be on the extremity that will enter firstly in the square tubes. Insert a second hold, 47 mm from the other extremity of the bar. Put the bar assembled with the two holds on a plane zone, with the bar in the lower part, to ensure that the holds are parallel between them. In this position, orientate the flat spot to the upper part (photo). Glue the holds with araldite type glue.
|Step_Picture_00=SolarOSE_G2_4_1.jpg
|Step_Picture_01=SolarOSE_G2_4_2.jpg
|Step_Picture_02=SolarOSE_G2_4_3.jpg
|Step_Picture_03=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_04=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_05=No-image-yet.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=Assembling of the mirror facets
|Step_Content=Insert the bars with the holds on them in the aluminum tubes. The bar must be tangent on the opposite side to the drilled hole. In this way, the plat spot is in front of the hole. Turn the screw in the drilled hole until it fixes the bar on the plat spot. The bar is fixed laterally with the holds and it is fixed in height on its entire length with the screw.

Glue the rectangular mirror facets on the aluminum tubes. Make sure that they are centered on the width of the tubes.
|Step_Picture_00=No-image-yet.jpg
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|Step_Picture_05=No-image-yet.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=Mounting of the mirror facets on the support frames
|Step_Content=Mount the facets on the frames by passing the axes in the holes of the wood supports using autolubrifying bearings.
|Step_Picture_00=SolarOSE_G2_7_1.jpg
|Step_Picture_01=SolarOSE_G2_7_2.jpg
|Step_Picture_02=SolarOSE_G2_7_3.jpg
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|Step_Picture_04=SolarOSE_G2_7_5.jpg
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}}
{{Tuto Step
|Step_Title=Possible improvements
|Step_Content=Add a diagonally tube to the squared structure, in order to prevent the deformable movements. The mirror facets added on the squared aluminum tubes of 40x20 mm is an improved solution. The first solution, a half PVC tube (building them took 10 hours). Cut in half 10 PVC tubes on their length (a template should help cutting correctly the tube), the result is 20 mirror supports. Cut 6 wood pieces in shape of half-disc for each mirror face, with a hole in order to add the motor’s axe. The axe is maintained by two wood pieces at each extremity. Another two wood pieces reinforce the structure and maintain the mirrors. The mirror strips with a width of 100 mm are collected on the surface of the half PVC tubes and they are leaning on the 6 wood pieces. The issue is the low torsion resistance of the mirror face; the reflected light will not be collected on the same line, lowering the optic performances.
|Step_Picture_00=No-image-yet.jpg
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|Step_Picture_05=No-image-yet.jpg
}}
{{Notes}}

SolarOSE - Guide 6: Absorber tube

2017-08-11T08:46:00Z

Open Source Écologie : Imported page from en.wikifab.org

{{Tuto Details
|SourceLanguage=en
|Language=en
|IsTranslation=0
|Type=Creation
|Area=Energy
|Description=This is the fifth tutorial for building the solar concentrator of Open Source Ecologie (French branch of Open Source Ecology). Here we are going to build the absorber tube.
|Difficulty=Medium
|Cost=11
|Currency=EUR (€)
|Duration=2
|Duration-type=hour(s)
|Licences=Attribution-ShareAlike (CC BY-SA)
|Main_Picture=SolarOSE_G6_2_5.jpg
}}
{{Introduction}}
{{Separator}}
{{Materials
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}}
{{Separator}}
{{Tuto Step
|Step_Title=Absorber Tube
|Step_Content=Cut a brass tube with an exterior diameter of 55 mm and a length of 1900 mm. The pipe is originally shiny.

Weld the fittings on the edges, according to the photo. Make sure one fitting is at the bottom, and the other one at the top: this enables to feed liquid water from the lower part and extract water vapor from the top.

Once the pipe is welded, you need to darken its external surface, so it becomes as absorptive (black) as possible. This is very important as we want as much solar light to be absorbed on the pipe to heat the water inside. Apply an oxidizing solution suitable for brass (easily available on the market). Let the oxidizing solution dry for a couple of days if possible. Remove the traces of the oxidizing solution with a wet paper. Or just follow the instructions on your oxidizing solution.
|Step_Picture_00=SolarOSE_G6_1_1.jpg
|Step_Picture_01=SolarOSE_G6_1_2.jpg
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}}
{{Tuto Step
|Step_Title=Elements of hydraulic circuit
|Step_Content=Cut the copper pipes:
+ 3 m length for the water alimentation
+ 15 cm for the south connection (water)
+ 15 cm for the north connection (steam)

Arrange the connection to the edges of the tubes, as seen on the schema/photos of the hydraulic circuit.

The plumbing complementary elements depend on the application connected to the solar boiler.
|Step_Picture_00=SolarOSE_G6_2_1.jpg
|Step_Picture_01=SolarOSE_G6_2_2.jpg
|Step_Picture_02=SolarOSE_G6_2_5.jpg
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|Step_Picture_04=SolarOSE_G6_2_7.jpg
|Step_Picture_05=SolarOSE_G6_2_4.jpg
}}
{{Notes}}

SolarOSE - Guide 5: CPC Reflector

2017-08-11T08:45:58Z

Open Source Écologie : Imported page from en.wikifab.org

{{Tuto Details
|SourceLanguage=en
|Language=en
|IsTranslation=0
|Type=Creation
|Area=Energy
|Description=This is the forth tutorial for building the solar concentrator of Open Source Ecologie (French branch of Open Source Ecology). Here we are going to build the secondary reflector Composed Parabolic Concentrator (CPC).
|Difficulty=Easy
|Cost=22
|Currency=EUR (€)
|Duration=3
|Duration-type=hour(s)
|Licences=Attribution-ShareAlike (CC BY-SA)
|Main_Picture=SolarOSE_G5_3_11.jpg
}}
{{Introduction
|Introduction=To build the secondary reflector Composed Parabolic Concentrator (CPC)
}}
{{Separator}}
{{Materials
|Material=* Skeleton of CPC
- Aluminum mirror sheet finishing
- Cutter
- 1 m ruler, square and metallic protractor
- 3 big clamps
- Drilling machine and drill with a diameter of 4 mm
- 30 screws M4 and spacers
|Step_Picture_00=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_01=No-image-yet.jpg
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|Step_Picture_03=No-image-yet.jpg
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|Step_Picture_05=No-image-yet.jpg
}}
{{Separator}}
{{Tuto Step
|Step_Title=Cutting the mirror sheet
|Step_Content=With a cutter, cut a 340x680 mm rectangle of mirror sheet. Mind to protect the reflective surface of the mirror during the operation and to work on the back side. One needs to run the cutter several times to bite the metal and to fold back and forth in order to detach it.
|Step_Picture_00=SolarOSE_G5_1_1.jpg
|Step_Picture_01=No-image-yet.jpg
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|Step_Picture_03=No-image-yet.jpg
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|Step_Picture_05=No-image-yet.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=Marking the folding lines
|Step_Content=With the cutter, trace the folding lines following the plan below. Run the cutter in order to mark the lines without going through and fragilizing the metal.
|Step_Picture_00=SolarOSE_G5_2_1.jpg
|Step_Picture_01=SolarOSE_G5_2_2.jpg
|Step_Picture_02=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_03=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_04=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_05=No-image-yet.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=Drilling
|Step_Content=Drill the fixation holes of the mirror using the following method. The oblong holes can be made by drilling with the drill tilting to each side until a hole with a 7 mm diameter is obtained. (see the suggestions at the end of the section related to this subject).
|Step_Picture_00=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_01=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_02=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_03=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_04=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_05=No-image-yet.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=Folding
|Step_Content=We propose a method that uses simple tools. A folding press can do the job if it folds uniformly the mirror. While doing the folding manually, it is easier to work in a team of two persons in order to fold correctly the mirror.

Choose a rigid table that does not bend and has a right angle edge. Start with a fold on the central line. Put the mirror sheet with the reflecting part on the backside, in order to see easily the dashes marked on the sheet. Fold following the first apparent fold (the second central fold is marked under the support board). Protect the mirror with paper sheet. Keep firmly the mirror sheet under the board with a clamp on each edge. Choose a rigid board, having a right angle edge and a length greater than the mirror sheet; check that the board is against the edge of the table. Press underneath to obtain a mirror sheet fold between 20 and 30° (approximatively half of 45°). The pressure should be uniform on the entire surface, in order to assure a regular fold.
|Step_Picture_00=SolarOSE_G5_3_1.jpg
|Step_Picture_01=SolarOSE_G5_3_2.jpg
|Step_Picture_02=SolarOSE_G5_3_3.jpg
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|Step_Picture_04=SolarOSE_G5_3_5.jpg
|Step_Picture_05=SolarOSE_G5_3_6.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=Folding the second fold
|Step_Content=Continue with the same method for the second fold: it is enough to release the mirror sheet and take it out a few mm so that the dash lines appear. Reposition the mirror sheet. Pressing near the fold is very important during this step. The first fold can be reinforced, but it is necessary to impose a second angle between 20 to 30°, so that the total angle is 45°.

Apply two times the same method for each of the lateral folds: fix firmly the mirror sheet on a lateral band of 15 mm. This allows a better grip when folding the mirror sheet. Impose a 90° angle. Press against the dashed line.
|Step_Picture_00=SolarOSE_G5_3_7.jpg
|Step_Picture_01=SolarOSE_G5_3_8.jpg
|Step_Picture_02=SolarOSE_G5_3_9.jpg
|Step_Picture_03=SolarOSE_G5_3_10.jpg
|Step_Picture_04=SolarOSE_G5_3_11.jpg
|Step_Picture_05=SolarOSE_G5_3_12.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=Bending
|Step_Content=The 0.5 mm sheet is rigid. A preforming is necessary to maintain the reflector in the position imposed by the hangers. The method presented uses simple tools that give a good result (any suggestion for improvement is welcomed). It is easier to work in a team of two persons in order to bend the mirror on its entire length.

Install a rigid board large of maximum 150 mm, elevated by 100 mm over the table. This allows to install a part of the reflector, without being hindered by the other scroll.

A first bending is imposed by the tube having a diameter of 100 mm: for example, use an evacuation tube made of PVC. Put the mirror sheet with the reflecting part on the upside. Align the first central fold on the edge of the board in order to leave forward the free scroll. Protect with paper the reflector. Fix the tube on the board edge, as near as possible to the center of the CPC.

Check that the tube is parallel to the mirror sheet. Clench correctly the clamps (with a height of 250 mm). With a large board or a metal squared tube, lift the scroll blocked under the tube. Tackle the mirror sheet against the tube on its entire length in order to impose a regular bending. Insist in the final part so the bending goes until the lateral part of the CPC.

Repeat the action on the other scroll.
|Step_Picture_00=SolarOSE_G5_4_3.png
|Step_Picture_01=SolarOSE_G5_4_4.png
|Step_Picture_02=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_03=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_04=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_05=No-image-yet.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=Bending around a 40 mm tube
|Step_Content=A second bending around a 40 mm tube is necessary in the central part. Put the 40 mm tube in the same position as the previous tube. Attention to put the tube as close as possible to the board edge. In this way, the mirror deformation will be closer to the center. In order to improve this bending, it is possible, afterwards, to put the mirror the other way: pinch it by letting approximately 70 mm of the mirror outside; measure from the central fold. Thus, by lifting the mirror, tackle the mirror sheet on the tube until the center. In practice, the result is harder to obtain because in this configuration, one does not have a lever arm. As well, attention must be paid not to modify the folding, because the mirror can break down.

Repeat the operation on the other scroll.

The secondary reflector CPC is ready to be assembled.
|Step_Picture_00=SolarOSE_G5_4_1.png
|Step_Picture_01=SolarOSE_G5_4_5.png
|Step_Picture_02=SolarOSE_G5_4_2.png
|Step_Picture_03=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_04=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_05=No-image-yet.jpg
}}
{{Notes}}

SolarOSE - Guide 4: Skeleton of the receiver

2017-08-11T08:45:56Z

Open Source Écologie : Imported page from en.wikifab.org

SolarOSE - Guide 3: Support structure of the receiver

2017-08-11T08:45:55Z

Open Source Écologie : Imported page from en.wikifab.org

{{Tuto Details
|SourceLanguage=en
|Language=en
|IsTranslation=0
|Type=Creation
|Area=Energy
|Description=This is the third tutorial for building the solar concentrator of Open Source Ecologie (French branch of Open Source Ecology). Here we are going to assembling of the main structure.
|Difficulty=Medium
|Cost=200
|Currency=EUR (€)
|Duration=1
|Duration-type=day(s)
|Licences=Attribution-ShareAlike (CC BY-SA)
|Main_Picture=SolarOSE G3 3 1.jpg
}}
{{Introduction}}
{{Separator}}
{{Materials
|Step_Picture_00=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_01=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_02=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_03=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_04=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_05=No-image-yet.jpg
}}
{{Separator}}
{{Tuto Step
|Step_Title=Preparation of the TEPEE squared tubes
|Step_Content=Cut at a length of 2300 mm 4 square tubes: a right cut and a 45° cut.

Drill the holes according to the 3D model in order to assemble the legs of the “tepee” (1 hole/square tube), the receiver’s fixation (1 hole/square tube), the fixation of the inferior square tube across the length (2 holes/square tube), the fixation of the transversal flat (1 hole/ square tube, 800mm from the bottom, measured at the furthest point of the 45° cut). Check the total length of the square tube: the length necessary to drill the holes is measured from the bottom of the leg.

Cut 4 flats with 30 mm large, 40 mm long and 5 mm thick and check the dimensions. Drill and tap the flats at 10 mm from the edges to fix an adjustable leg made of a screw with a diameter of 8 mm. Weld the flats on the edges cut at 45°. By doing this, an adjustable horizontal leg is obtained.
|Step_Picture_00=SolarOSE_G3_1_1.jpg
|Step_Picture_01=SolarOSE_G3_1_2.jpg
|Step_Picture_02=SolarOSE_G3_1_3.jpg
|Step_Picture_03=SolarOSE_G3_1_4.jpg
|Step_Picture_04=SolarOSE_G3_1_5.jpg
|Step_Picture_05=No-image-yet.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=Preparation of the inferior square tubes and the reinforcement, the transversal flat
|Step_Content=Cut the inferior square tubes: 4 square tubes 20x20x2200 mm. Possible improvements with rectangular tubes 20x30 or 20x40 mm. Weld two square tubes one next to each other in order to form a rectangular tube. Drill them on the edges as described on the 3D model.

Cut the reinforcement square tubes: 2 square tubes 20x20x1000 mm with a 45° angle on the extremities. Cut two flats 20x3 mm, having a length of 100 mm and 2 steel angles (L shaped) 30x60 mm, having a length of 100 mm. Drill the four pieces according to the photos/3D model. Weld the steel angle and the flats at both extremities of the 1000 mm square tube in order to finish the reinforcement tubes. Check that there is an angle of 45° between the exterior surface of the flat and the square tube, as well between the exterior surface of the steel angle and the square tube. In this way, the right angle is warranted between the “tepee” square tube and the inferior square tube.

Cut the transversal flat: a flat of 30x5 mm having a length of 2150 mm. Drill it at the extremities according to the 3D model: the distance between the holes is 2120 mm (at 1500 mm from the hole of the assemblage “tepee”).
|Step_Picture_00=SolarOSE_G3_2_1.jpg
|Step_Picture_01=SolarOSE_G3_2_2.jpg
|Step_Picture_02=SolarOSE_G3_2_3.jpg
|Step_Picture_03=SolarOSE_G3_2_4.jpg
|Step_Picture_04=SolarOSE_G3_2_5.jpg
|Step_Picture_05=SolarOSE_G3_2_6.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=Preparation of the transversal cable
|Step_Content=Cut approximatively a length of 2000 mm of the 2 mm diameter cable. Adjust its length in order to obtain a total length of 2120 mm between the fixation holes from the “tepee” squared tubes: make a loop at one edge and pinch the clamping ring on the cable. Measure the length of the adjustable element in an open position (Lmax) and cut the cable at a length of (2120 - Lmax + 40 mm) in order to form a loop at a final length of (2120 - Lmax).
|Step_Picture_00=SolarOSE_G3_2_7.jpg
|Step_Picture_01=SolarOSE_G3_2_8.jpg
|Step_Picture_02=SolarOSE_G3_2_9.jpg
|Step_Picture_03=SolarOSE_G3_2_10.jpg
|Step_Picture_04=SolarOSE_G3_2_11.jpg
|Step_Picture_05=No-image-yet.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=Assembling of the structure
|Step_Content=Assemble horizontally with a 10 diameter screw, two by two the square tubes to form the two “tepee” supports. Screw the adjustable legs on their support, located under the “tepee” squared tube.

Fix the inferior square tubes at the base of the tepee’s square tubes: the distance between the tepees is set. Position the 100 mm reinforcement square tubes with the clamps as can be seen in the photo. Check that: (1) the tepee square tube and the inferior square tube make a 90° angle, (2) the flat and the angle are parallel, as well the “tepee” square tube and the inferior square tube. Drill the “tepee” square tube and the inferior square tube through the hole situated on the reinforcement element (flat and angle). If the drill is not long enough, drill firstly the hole from the reinforcement element. Afterwards, mark the opposite point to the first hole and drill the second hole from the other side of the square tube.

2 persons lift the structure to form the tepee. A third person attaches the transversal flat with two screw in the north side, where are the reinforcements. Afterwards, he/she fixes the cable in the south side and he/she adjusts its length to 2120 mm. The structure should keep its balance, but it is better if someone holds the tepee from the south side. During this time, the other two persons can bring the receiver and position it on the tepee. This final step allows to keep the structure stable.
|Step_Picture_00=SolarOSE G3 3 1.jpg
|Step_Picture_01=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_02=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_03=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_04=No-image-yet.jpg
|Step_Picture_05=No-image-yet.jpg
}}
{{Notes}}

SolarOSE : concentrateur solaire thermique linéaire de fresnel

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SolarOSE : concentrateur solaire thermique linéaire de fresnel

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SolarOSE : concentrateur solaire thermique linéaire de fresnel

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{{Tuto Details
|Type=Création
|Area=Énergie, Machines & Outils
|Description=Guide de construction pas à pas du CONCENTRATEUR SOLAIRE THERMIQUE LINÉAIRE DE FRESNEL. Cette version est le démonstrateur conçu et construit par Open Source Ecologie. La réalisation finale a été propulsée par le fameux camp d'innovation POC2.

Il s’agit d’un Concentrateur Solaire Thermique qui utilise le principe du Réflecteur Linéaire de Fresnel, adapté pour des besoins de chaleur entre 100°C et 250°C.
|Difficulty=Difficile
|Cost=2000
|Currency=EUR (€)
|Duration=150
|Duration-type=heure(s)
|Licences=Attribution (CC BY)
|Main_Picture=Solarose-nicepic.jpg
}}
{{Introduction}}
{{Materials
|Material='''Steel:'''
* Tube 40×30 thickness:2 L1430 minimum length 1430 quantity:4 (Order : 1,5 x 6m)
* Tube 25×25 thickness:2 L2130 minimum length: 2130 quantity:4 (Order : 2x6m)
* Tube 30×30 thickness: 2 L2500 minimum length: 2500 quantity: 5 (Order: 2 x 6m)
* Tube 20×20 thickness: 2 L2200 quantity: 4 + L1000 quantity 2. minimum length: 2200 (Order: 2.5 x 6m)
* Tube_50x50 ép.3 L3m minimum length: 3m quantity: 2 (Order : 1x6m)
* Jonc acier Ø8 quantity: 6M minimum length: 150mm (Order : 1x6m)
* Flat (15 to 20) x (2 to 2,5) L2,5m minimum length: 2,5m quantity: 2 (Order: 20,58×2,5 L6m)
* Flat (7 to 10) x (1 to 2) L2,5m minimum length: 2,5m quantity: 1
* Flat 20×3, L100mm quantity 2
* Flat 30×5, L2150mm quantity 1
* Profile. interior dimension : (20 à 35) x (30 à 50) L 2,2m quantity: 2; L 100, quantity 2. minimum length: 2,2m (Order: dim int 27 x 55,5 thickness: 3. dim ext 30 x 58,5)
* Stainless steel bar 8000 mm long, 8mm diameter

'''Aluminium:'''
* Square tube 2000m long, 20×40.
*2000x 3000 (2000×2000 + 3 times 340 x 680 mm + 2 times 230 x 125mm + 2 times 50 x 50 mm) Mirror plate, anodized aluminum
* 0.2 mm thick Plate (printing offset plate) 700mm x 2100mm + 300x250mm

'''Screws:'''
* Screw M10 L80. Quantity: 2
* Screw M8 L100. Quantity: 12
* Screw M6 L70. Quantity: 32
* Screw M6 L60. Quantity: 40
* Screw M6 L70 quantity: 40
* Screw M6 L25. Quantity: 20
* Screws M5. Quantity :12
* Screw CHC (pan hex head) M4 L20 quantity: 50
* Screw M4 countersunk hex head. Minimum length: 10 quantity: 20
* Screw M3x16. Quantity : 80
* nut M8. Quantity : 42
* nut M6. Quantity :200
* nut M5. Quantity :12
* nut M4 quantity : 150. (60 in screws H M4 (thickness 3) + 50 in countersunk head screws M4 (thickness 3)
* Washers M3 quantity : 300. Ø9-Ø3,2-thickness:0.7
* Washers M4 quantity: 120. Ø12-Ø4,4-thickness:1
* Washers M6 quantity : 250. Øext 13.8 et 18
* threaded rod M8 quantity: 1000mm. minimum length: 400mm

'''Wood:'''
* Wood plate (for example laminated structural wood), minimum dimension: 810×500 (thickness:.10) compatible with laser cut. Quantity: 2

'''Pipes:'''
* 1 brass tube with an exterior diameter of 55 mm and a length of 1900 mm
* 4.5 m copper pipes, minimum length 3m.

'''Other:'''
*Anti-rost painting
* sealant PVC alu special for glazing
*Height adjustable feet M8. Threading M8 L25 – total height 35mm quantity: 8
* Glass cover 1000x250x4 quantity:2
* 2000 mm length of a 2 mm diameter steel cable
* “element to adjust length of the cable” 1
* Glue
* Rockwool (or other fire resistant insulation material, 300°C) insulation 10 cm thick (600×1000) quantity 2.
* Cotton Insulation (for steam pipe) 10 cm thick, 600×1000, quantity 1.
* Aluminum adhesive tape (quote in text)
* Adhesive tape
* Auto-lubrifying bushing. Quantity: 40
|Tools=Outils classiques d'un atelier métal et bois, dont:
* Scie
* Meuleuse
* Perceuse et jeu de forets pour le métal: 3mm, 4mm, 5mm, 6m, 8mm, 10mm, 20mm.
* Forets bois: 4mm, 10mm.
* Papier bristol
* Cutter
* Instruments de mesure : mètre ruban supérieur à 3 m, réglet de 1 m, équerre et rapporteur
* 3 serre-joints
* scie plongeante

Plus:
* découpeuse/graveuse laser
}}
{{Separator}}
{{Tuto Step
|Step_Title=Sorties
|Step_Content='''Sorties:'''
Le concentrateur de démonstration :

* champ de miroirs
* récepteur
* système électronique
* usage de démonstration

+ déchets et ressources restantes : restes de miroir, restes de métal (chutes d’acier, visserie, plomberie), restes de bois, restes d’isolant, restes de colle, restes de mastic.
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=Etapes
|Step_Content='''Étapes:'''

1- Champ de miroirs
1.1 Structure support (1 jour)
1.2 Facette miroir (1 jour)
2- Récepteur
2.1 Structure support (1 jour)
2.2 Squelette du Récepteur (4 h)
2.3 Réflecteur CPC (3 h)
2.4 Tube absorbeur / chaudière (3h)
2.5 Assemblage du Récepteur (3 h)
3- Système de suivi (2 jours)
3.1 Système électronique
3.2 Assemblage du système de suivi
3.3 Programmation
4- Usage de démonstration
4.1 Stérilisateur à vapeur
4.2 Récipient de cuisson (1 jour)
4.3 Machine à glace
4.4 Autres
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1 -Champs de miroirs (2 jours)
|Step_Content='''1.1 Structure support:'''

Temps: 1 jour La structure support est composée de deux cadres : répéter ou doubler les étapes 1 à 6, puis terminer l’assemblage par l’étape 7.

'''ETAPE 1 : Découper les tubes carrés'''
'''Materiel :''' 2 tubes carrés principaux de 25×25 mm 2 tubes carrés support de 30×40 mm

'''Outils:''' Découpeuse/Scie à métaux, Lime/Meuleuse

'''Comment :''' Utiliser la meuleuse pour découper les 2 tubes carrés principaux sur 2130 mm et les 2 tubes carrés support sur 1430 mm.
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.1 Structure support:
|Step_Content='''Etape 2 : Pointer et percer les trous sur les tubes carrés support (30x40)'''

'''Materiel :''' 2 tubes carrés support de 30×40 mm sur 1430 mm

'''Outils :''' Perceuse papier bristol imprimante / découpeuse laser ruban adhésif

'''Objectif:''' Les deux tubes carrés de support des facettes de miroirs doivent être percées précisément de deux trous tous les 143 mm. La position de ces trous garantit le parallélisme des facettes entre elles. C’est important de travailler au millimètre pour que toutes les facettes réfléchissent la lumière sur une même ligne.

'''Comment:''' Imprimer le gabarit de poinçonnage sur du papier bristol en utilisant par exemple une découpeuse laser en mode découpeuse et traceur. Utiliser le plan disponible sur le fichier . Le gabarit est proposé en 2 parties, qu’il suffit d’assembler en joignant précisément les deux morceaux par simple contact. Positionner le gabarit sur le tube carré en veillant bien à ce que le papier soit d’aplomb sur les bords du tube et aux extrémités. Fixer le gabarit avec du ruban adhésif. Attention : si le tube carré est soudé par l’intérieur sur une face, il faut percer sur cette face. En effet, en perçant depuis la face opposée, le foret serait dévié à l’approche de la soudure. Poinçonner précisément l’emplacement des trous marqués sur le gabarit avec un pointeau et un marteau. Percer au foret de 6 mm, avec une perceuse à colonne. Utiliser un foret suffisamment long pour percer le tube carré de part en part. Attention, si le tube a une soudure sur une face intérieure, veiller à ne pas tomber sur la soudure à l’entame du deuxième trou.
|Step_Picture_00=Img 7871 p3.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.1 Structure support:
|Step_Content='''Étape 3 : Pointer et percer les trous aux extrémités des tubes carres principaux:'''

'''Objectif:''' Il s’agit de percer à chaque extrémité des 4 tubes, les deux trous de liaison qui assurent (dans une certaine mesure) le maintien de la forme carrée du cadre. Marquer en rayant les tubes, l’emplacement des trous comme l’indique le schéma : les 2 trous sont placés à 10 mm et 30 mm sur la largeur du tube de 40 mm et centrés à 12.5 mm sur la largeur du tube de 25 mm. De cette manière, les tubes sont fixés d’aplomb, à leur extrémité. Percer au foret de 6 mm, avec une perceuse à colonne. Utiliser un foret suffisamment long pour percer le tube carré de part en part (au moins 60mm pour percer les 2 tubes à la fois, en cas de rattrapage).
|Step_Picture_00=Img 7867 p4.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.1 Structure support:
|Step_Content='''Étape 4 : Assembler les 4 tubes carrés:'''

Positionner les tubes carrés sur une table : les tubes de 25x25mm d’abord, puis par-dessus les tubes 30x40mm en appui sur la face de 40mm aux extrémités des tubes de 25x25mm. Les fixer à chaque angle avec une vis M6 de 60mm de long. Ajuster le positionnement des tubes en contrôlant l’angle droit avec une équerre. Si la deuxième vis ne rentre pas dans les deux tubes, ajuster l’alignement des trous en passant un coup de perceuse à main de part en part. Répéter l’opération aux quatre angles pour compléter la fixation.
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.1 Structure support:
|Step_Content='''Étape 5 : Découper les supports des moteurs et des facettes:'''

'''Materiel:'''Planche de bois, découpeuse laser.

Découper les pièces support des moteurs et des axes des facettes, en utilisant le fichier , à la découpeuse laser. Il faut 20 pièces supports de moteurs et 40 pièces support d’axe des facettes (un support à chaque extrémité de facette).
|Step_Picture_00=Dsc02443 p6-p7.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.1 Structure support:
|Step_Content='''Étape 6 : Fixer les supports sur le cadre'''

Fixer avec 2 vis les supports des moteurs sur le tube, côté extérieur et les supports d’axe des facettes côté intérieur comme le montre le plan. Le moteur et l’axe viennent se fixer au-dessus du tube, donc leurs supports doivent dépasser vers le haut.
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.1 Structure support:
|Step_Content='''Étape 7 : Assembler les deux cadres '''

Après avoir construit les deux cadres comme indiqué aux étapes 1 à 6, il reste à assembler les deux cadres sur les tubes carrés de 50x50mm, découpés et percés aux emplacements adéquats., selon le plan technique.
|Step_Picture_00=Img 7870 p2-p5.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.2 Facette miroir (2 jours)
|Step_Content='''1.2 Facette miroir:'''

'''Matériel:''' Tube carré/rectangulaire d'aluminium, Tige en Acier inox, Planche de bois, Miroir

'''Étape 1 : Préparer les tubes carres'''

Découper les tubes d’aluminium de 40×20 mm à 2000 mm de longueur (ou les acheter directement à cette dimension). Percer un trou de 5 mm centré dans la largeur, à 100 mm de chaque extrémité. Tarauder ce trou pour des vis de 6 mm de diamètre (M6).
|Step_Picture_00=Img 7809 p9.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.2 Facette miroir
|Step_Content='''Étape 2 : Préparer les axes '''

Découper 40 tiges de 8mm de diamètre de 20 cm de longueur chacune. Créer un méplat à 147mm de l’extrémité de la tige qui sera placée à l’extérieur du tube aluminium.
|Step_Picture_00=Img 7811 p10.jpg
|Step_Picture_01=Img 7812 p10.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.2 Facette miroir
|Step_Content='''Étape 3 : Préparer les supports des axes'''

Dans une planche de bois de 100mm d’épaisseur, découper à l’imprimante laser 40 cales intérieures (coins arrondis) et 40 cales extérieures (coins droits) selon le fichier.
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.2 Facette miroir
|Step_Content='''Étape 4 : Préparer les miroirs '''

Découper des bandes de tôle miroir de 2000 mm de longueur et 100 mm de largeur. On peut utiliser un cutter. Si la plaque de base n’est pas assez longue, on peut découper deux portions de 1000 mm de longueur pour couvrir chaque facette. Veiller à ne pas déformer le miroir, pour conserver une planéité parfaite des facettes : 0,1° de déformation génère 1 cm de décalage sur le récepteur.
|Step_Picture_00=Img 7953 p12.jpg
|Step_Picture_01=Img 7958 p12.jpg
|Step_Picture_02=Img 7971 p12.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.2 Facette miroir
|Step_Content='''Étape 5 : Assembler les axes '''

Pour chacune des 40 tiges axes : insérer une cale intérieure à l’extrémité intérieure de la tige (proche du méplat). Insérer une cale extérieure à l’autre extrémité et laisser dépasser 47 mm de tige. Poser l’axe et ses cales sur un support plan, avec l’axe en bas, de sorte à s’assurer que les cales sont parallèles entre elles. Dans cette même position, orienter le méplat vers le haut (photo). Fixer les cales avec un point de colle (araldite).
|Step_Picture_00=Img 7813 p13-1.jpg
|Step_Picture_01=Img 7816 p13-2.jpg
|Step_Picture_02=Img 7817 p13-3.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.2 Facette miroir (1/2)
|Step_Content='''Étape 6 : Assembler les facettes '''

Insérer les axes et leurs cales dans les tubes en aluminium. La tige axe doit être tangente à la face opposée au trou fileté. Ainsi, le méplat fait face à la vis. Fixer la vis dans le trou fileté jusqu’à appuyer l’axe au niveau du méplat. L’axe est alors maintenu en position dans la longueur et latéralement. Coller les bandes de miroirs sur les tubes en aluminium. Veiller à ce qu’ils soient bien centrés dans la largeur.
|Step_Picture_00=Img 7820 p14-1.jpg
|Step_Picture_01=Img 7818 p14-2.jpg
|Step_Picture_02=Img 7819 p14-3.jpg
|Step_Picture_03=Img 7822 p14-4.jpg
|Step_Picture_04=Img 7823 p14-5.jpg
|Step_Picture_05=Img 7980 p14b.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.2 Facette miroir (2/2)
|Step_Picture_00=Img 7981 p14b.jpg
|Step_Picture_01=Img 7984 p14b.jpg
|Step_Picture_02=Img 7985 p14b.jpg
|Step_Picture_03=Img 8000 p14b.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.2 Facette miroir
|Step_Content='''Étape 7 : Monter les facettes sur la structure support '''

Assembler les facettes sur les cadres.
|Step_Picture_00=Img 7868 p23.jpg
|Step_Picture_01=Img 7879 p23.jpg
|Step_Picture_02=Img 7881 p23.jpg
|Step_Picture_03=Img 7882 p23.jpg
|Step_Picture_04=Img 7883 p23.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=Améliorations possibles
|Step_Content='''Améliorations possibles: '''

Ajouter un tube en diagonale de la structure carrée, pour éviter les mouvements de type parallélogramme déformable. La solution pour la facette avec tube carré en aluminium de 40x20mm, sur lequel est posé le miroir, est une amélioration. La première solution envisagée a été abandonnée : Solution avec demi-tube de PVC. (1-2h par 2 facettes ? ⇒ 10h. A optimiser) Découper 10 tubes PVC en deux dans la longueur (un gabarit peut aider à couper correctement le tube), formant ainsi 20 supports de miroirs. Découper 6 demi-disques en bois par facette, avec un trou pour positionner l’axe du moteur. L’axe est maintenu par 2 demi-disques à chaque extrémité. 2 demi-disques supplémentaires permettent de renforcer la structure et supportent les miroirs. Les bandes de 10cm de large de miroir sont collées sur la surface du demi-tube de PVC et s’appuie aussi sur les 6 demi-disques de bois. Le problème principal est la mauvaise résistance de la facette en torsion : l’ensemble de la lumière réfléchie ne serait pas collecté sur la même ligne, ce qui est rédhibitoire pour de bonnes performances optiques…
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2- Récepteur (2 jours)
|Step_Content='''2.1 Structure support (1j)'''

'''Étape 1 : Préparer les tubes carres du “tipi” '''

Découper 4 tubes carrés 30×30 sur 2300 mm ( ?) de longueur : une coupe droite + une coupe à 45°.

Percer selon le plan les trous pour l’assemblage des pieds du “tipi” (1 trou/tube carré), la fixation du récepteur (1 trou par tube carré), la fixation des tubes carrés inférieurs dans la longueur (2 trous par tube carré), la fixation du tube carré transversal (1 trou par tube carré). Vérifier la longueur totale du tube carré : la longueur qui importe pour le positionnement des trous est celle mesurée depuis la base du pied.

Découper 4 plats de 30mm de large et 5mm d’épaisseur et 40mm (check) de long. Percer et tarauder les plats à 1 cm du bord pour fixer un pied réglable à vis de 8mm de diamètre. Souder les plats aux extrémités coupées à 45°. On obtient ainsi un pied horizontal réglable.
|Step_Picture_00=Img 7786 p15.jpg
|Step_Picture_01=Img 7790 p15.jpg
|Step_Picture_02=Img 7801 p15.jpg
|Step_Picture_03=Img 7802 p15.jpg
|Step_Picture_04=Img 7857 p16.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.1 Structure support (1/2)
|Step_Content='''Étape 2 : Préparer les tubes carres inférieurs, les renforts, le tube carre transversal et le câble transversal. '''

Découper les tubes carrés inférieurs : 4 tubes carrés 20×20 sur 2200 mm (check) de longueur (Amélioration : ou un tube rectangulaire de 20×30 ou 20×40 ?). Souder 2 tubes carrés côte à côte pour former un tube rectangulaire. Les percer aux extrémités selon le plan. Découper les tubes carrés de renfort : 2 tubes carrés 20×20 sur 1000 mm de longueur avec un angle de 45° aux deux extrémités. Découper 2 plats de 20×3 sur 100 mm de longueur et 2 cornières 30×50 (profilé en L) sur 100 mm de longueur. Percer les 2 plats et les 2 cornières selon le plan. Souder les cornières et les plats selon le plan aux extrémités du tube carré de 100 mm. Les tubes carrés de renfort sont prêtes. Bien veiller à obtenir un angle de 45° entre la surface extérieure du plat et le tube carré, ainsi qu’entre la surface extérieure de la cornière et le tube carré. Cela garanti l’angle droit entre le tube carré du “tipi” et le tube carré inférieure. Découper le tube carré transversal : un plat de 30×5 sur 2150 mm de longueur. Les percer aux extrémités selon le plan : les trous sont distants de 2120 mm (à 1500mm du trou d’assemblage du “tipi”). Découper le câble de 2mm de diamètre sur une longueur de 2000 mm environ. Ajuster sa longueur de manière à obtenir une longueur totale de 2120 mm entre les trous de fixation sur les tubes carrés du “tipi” : former une boucle à une extrémité et pincer à l’étau l’anneau de serrage sur le câble ; mesurer l’élément d’ajustage de la longueur en position ouverte (Lmax) et couper le câble à une longueur de (2120 - Lmax + 40 mm) de manière à former la boucle pour une longueur de câble finale (2120 - Lmax).
|Step_Picture_00=Img 7852 p17-1.jpg
|Step_Picture_01=Img 7853 p17-2.jpg
|Step_Picture_02=Img 7854 p17-3.jpg
|Step_Picture_03=Img 7855 p17-4.jpg
|Step_Picture_04=Img 7856 p17-5.jpg
|Step_Picture_05=Img 7858 p17-6.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.1 Structure support (2/2)
|Step_Picture_00=Img 7859 p17-10.jpg
|Step_Picture_01=Img 7860 p17-7.jpg
|Step_Picture_02=Img 7861 p17 8.jpg
|Step_Picture_03=Img 7862 p17 9.jpg
|Step_Picture_04=Img 7863 p18.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.1 Structure support
|Step_Content='''Étape 3 : Assemblage et montage de la structure '''

Assembler à l’horizontale, les tubes carrés 2 à 2 pour former les deux supports en “tipi”, à l’aide d’une vis de diamètre 10 mm. Visser les pieds réglables sur leur support, au bas des tubes carrés des “tipis”. Fixer les tubes carrés inférieurs au pied des tubes carrés du tipi : cela fixe la distance entre les “tipis”. Positionner les tubes carrés de renfort de 100 mm avec des serre-joints ou des pinces étaux selon le schéma. Vérifier que : (1) le tube carré du “tipi” et le tube carré inférieur forment un angle de 90°, (2) le plat et la cornière sont bien parallèles, respectivement au tube carré inférieur et au tube carré du “tipi”. Percer le tube carré du tipi et le tube carré inférieur dans le prolongement du trou de l’élément de renfort (plat et cornière). Si le foret n’est pas assez long, percer d’abord le trou côté élément de renfort. Puis, marquer le point opposé au premier trou et percer le deuxième trou depuis l’autre côté du tube carré. A 2 personnes, lever la structure pour former les tipis. Une troisième personne positionne le tube carré transversale au nord, côté où il y a les renforts, en la fixant avec 2 vis. Ensuite, elle fixe le câble côté sud et ajuste sa longueur à 2120. La structure doit alors tenir en équilibre, mais c’est mieux si une personne continue de maintenir le “tipi” côté sud. Pendant ce temps, les deux autres personnes peuvent apporter le récepteur et le positionner sur le tipi. Il reste à passer les vis pour fixer le tube du récepteur (poutre centrale) aux tubes carrés du “tipi”. Cette opération termine de rigidifier la structure.
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.2 Squelette du récepteur (4h)
|Step_Content=''' 2.2 Squelette du récepteur '''

'''Étape 1: Poutre centrale -30min '''

Découper un tube carré de 30x30mm de 2300mm de longueur. Percer les trous de fixation au “tipi”. Percer et tarauder les trous de fixation de la jonction.
|Step_Picture_00=Dsc02452 p19.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.2 Squelette du récepteur
|Step_Content='''Étape 2: Profiles latéraux en L - 1h30'''

Découper deux profilés en L 30x60mm de 3mm d’épaisseur et 2100 mm (à vérifier) de longueur. Percer et tarauder les trous de fixation du capot extérieur (pour des vis de 4mm de diamètre). Percer les trous de fixation à la jonction (cf ci-dessous). Souder un plat à chaque extrémité du L (pour fixation sur le “tipi”…) (à valider, en coordination avec la longueur)
|Step_Picture_00=Dsc02453 p20.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.2 Squelette du récepteur
|Step_Content='''Étape 3: Jonction de la poutre centrale et des profiles lateraux en L - 1h '''

Découper, percer, souder selon le plan.
|Step_Picture_00=Img 7886 p---.jpg
|Step_Picture_01=Dsc02455 p21 p27.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.2 Squelette du récepteur
|Step_Content='''Étape 4: cintre - 1h '''

Imprimer les 10 cintres à la découpeuse laser, dans une planche (lamellé collé par exemple) de 10mm d’épaisseur. Découper 2 cintres pleins en tôle fine (au laser ou à la main), sans l’évidage pour le réflecteur secondaire, pour fermer le récepteur aux extrémités.
|Step_Picture_00=Dsc02449 p22 p27.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC (3h)
|Step_Content='''Objectif'''

Mettre en forme le réflecteur secondaire Concentrateur Parabolique Composé (CPC)

'''Matériaux et Outillage'''

* Le squelette du CPC
* Tôle alu finition miroir de 0.5mm
* Cutter
* réglet de 1m et équerre métallique3 grands serre-joints
* Perceuse et foret de 4mm
* 30 vis M4 et rondelles
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC
|Step_Content='''Étape 1 : Découpe d’une tôle miroir (15 min) '''

Au cutter, découper un rectangle de 340 par 680 mm de la tôle miroir. Veillez à protéger la surface du miroir pendant l’opération et effectuer la découpe au dos. Il faut passer plusieurs fois au cutter pour entamer le métal puis il cède en le pliant successivement dans un sens puis dans l’autre.
|Step_Picture_00=Img 7901 p24-0.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC
|Step_Content='''Étape 2 : trace des traits de pliage (30 min) '''

Au cutter, tracer les traits de pliage selon le plan suivant. Il faut passer une fois au cutter pour marquer proprement le pliage mais ne pas fragiliser la structure du métal.
|Step_Picture_00=Img 7743 p24-1.jpg
|Step_Picture_01=Img 7752 p24-2.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC
|Step_Content='''Étape 3 : Perçage (30 min) '''

Percer les trous de fixation du miroir selon le plan suivant. Les trous oblongs peuvent êtres percés en penchant la perceuse de chaque côté jusqu’à obtenir un trou de 7 mm de long (voir suggestions d’amélioration en fin de section Récepteur à ce sujet).
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC
|Step_Content='''Étape 4.1 : Pliage (1h) (1/2)'''

Nous proposons ici une méthode simple en termes d’outillage. Une plieuse peut faire l’affaire si elle plie nettement le miroir. A la main, il est plus facile de travailler à deux personnes pour bien plier le miroir. On commence par un pli sur une ligne centrale. Choisir une table rigide, qui ne fléchit pas, avec un bord à angle droit net. Placer la tôle miroir face réfléchissante en bas, de manière à visualiser facilement les traits de pliage gravés sur la tôle. Plier selon le premier pli apparent (le deuxième pli central est caché sous la planche de maintien). Protéger le miroir avec une épaisseur de feuille de papier. Maintenir fermement la tôle miroir avec une planche fixée de chaque côté par un serre-joint. Choisir une planche bien rigide, avec un bord à angle droit net, de longueur supérieure à la tôle. Avec une autre planche au bord à angle droit net, de la longueur de la tôle, appuyer par-dessous pour imposer un pli de 20 à 30° à la tôle (environ la moitié de 45°). Bien s’assurer que la planche est contre le bord de la table. Couvrir la planche de papier, pour protéger la face réfléchissante du miroir. Bien appuyer de manière homogène sur toute la longueur de la tôle, pour avoir un pli régulier. Poursuivre avec la même méthode pour le deuxième pli central : il suffit de relâcher le maintien de la tôle et de la sortir de quelques millimètres pour faire apparaître la marque du deuxième pli. Refixer. Appuyer près du pli est d’autant plus important à cette étape. Le premier pli peut se renforcer, mais il faut imposer un angle au deuxième pli de 20 à 30°. L’angle total est alors de 45° environ. Appliquer deux fois la même méthode pour chacun des plis latéraux (un de part et d’autre): fixer la tôle fermement par la bande latérale de 20 mm. Cela permet d’avoir une meilleure prise sur la tôle à plier. Imposer un angle à 90° net. Bien appuyer contre la ligne de pliage.
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|Step_Picture_01=Img 7757 p24-4.jpg
|Step_Picture_02=Img 7758 p24-5.jpg
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|Step_Picture_05=Img 7768 p24-9.jpg
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{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC
|Step_Content='''Étape 4.1 : Pliage (1h) (2/2)'''
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|Step_Picture_01=Img 7770 p24-11.jpg
|Step_Picture_02=Img 7771 p24-12.jpg
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|Step_Picture_05=Img 7764 p24-6.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC
|Step_Content='''Étape 4.2 : Courbure / Folding (1h) '''

La tôle de 0.5 mm est assez rigide. Un préformage est nécessaire à maintenir le réflecteur dans la position imposée par les cintres. Nous proposons ici une méthode simple en termes d’outillage, qui donne un résultat correct mais nettement perfectible (toute suggestion d’amélioration est bienvenue). Il est plus facile de travailler à deux personnes pour bien courber le miroir sur toute sa longueur. Installer une planche rigide de 15 cm de large maximum, surélevée de 10cm par rapport à la table. Cela permet de mettre en forme une partie du réflecteur, sans être gêné par l’autre volute. Une première courbure est imposée par un tube de 10cm de diamètre : utiliser un tube d’évacuation en PVC par exemple. Placer la tôle face réfléchissante vers le haut. Aligner le premier pli central au bord de la planche de manière à laisser la deuxième volute libre vers l’avant. Protéger le réflecteur avec du papier. Fixer le tube au bord de la planche, le plus proche possible du centre du CPC. Veiller à ce que le tube soit parallèle à la tôle. Bien serrer avec les serre-joints (compatibles avec 25 cm de hauteur). Avec une planche peu large ou un tube carré métallique, relever la volute pincée sous le tube. Bien plaquer la tôle contre le tube sur toute sa longueur pour imposer une courbure régulière tout le long de la courbe. Insister sur la fin pour avoir une courbure jusqu’à la partie latérale du CPC.

Répéter l’opération sur l’autre volute.

Une deuxième courbure autour d’un tube de 4 cm est ensuite imposée à la partie centrale. Placer le tube de 4 cm de dans la même position que le tube de 10 cm. Attention à positionner le tube le plus proche possible du bord de la planche. La déformation du miroir sera ainsi donnée le plus proche possible du centre. Pour améliorer la courbure proche du centre, il est aussi possible de positionner le miroir dans l’autre sens. Le pincer en laissant environ 7 cm de miroir dépasser en mesurant depuis la pliure centrale. Ainsi, en relevant le miroir, on plaque la tôle sur le tube jusqu’au centre. En pratique, le résultat est un peu difficile à obtenir car on n’a pas de bras de lebier. En effet, il faut faire attention à ne pas déformer la pliure, ce qui risquerait de la casser.

Répéter l’opération sur l’autre volute.

Félicitations : le réflecteur secondaire CPC est prêt à être monté.
|Step_Picture_00=Vlcsnap-2015-09-22-22h01m39s982.png
|Step_Picture_01=Vlcsnap-2015-09-22-22h03m40s370.png
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|Step_Picture_03=Vlcsnap-2015-09-22-22h05m45s796.png
|Step_Picture_04=Vlcsnap-2015-09-22-22h07m59s934.png
|Step_Picture_05=Vlcsnap-2015-09-22-22h09m02s086.png
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{{Tuto Step
|Step_Title=2.4 Tube chaudiere (absorbeur) et éléments du circuit hydraulique
|Step_Content='''2.4 Tube chaudiere (absorbeur) et éléments du circuit hydraulique'''

'''Étape 1 : tube chaudière '''

Couper un tube en laiton de 55mm de diamètre extérieur d’une longueur de 1900mm. Le tube est initialement brillant. Souder aux extrémités des raccords, selon le plan.

Une fois le tube soudé, il faut noircir sa surface extérieure, pour le rendre le plus absorbant possible. C'est très important pour que le plus d'énergie solaire soit absorbée sur le tube et chauffe l'eau à l'intérieur. Appliquer une solution oxydante adaptée au laiton (on en trouve facilement dans le commerce). Laisser sécher la solution oxydante quelques jours si possible. Enlever les traces de solution oxydante avec un papier humide. Ou bien, suivre les instructions d'utilisation de votre solution oxydante.
|Step_Picture_00=Dsc02450 p26.jpg
|Step_Picture_01=Dsc02451 p26.jpg
|Step_Picture_02=Img 7831 p26.jpg
|Step_Picture_03=Dsc05468 p26.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.4 Tube chaudiere (absorbeur) et éléments du circuit hydraulique
|Step_Content='''Étape 2 : Éléments du circuit hydraulique '''

Couper les tuyaux de cuivre : + 3 m de longueur pour l’alimentation en eau liquide. + 10 cm pour la connexion sud (eau liquide) + 10 cm pour la connexion nord (vapeur) Braser les connexions aux extrémités des tubes : voir schéma du circuit hydraulique. Les éléments complémentaires de plomberie dépendent de l’usage.
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|Step_Picture_04=Img 7834 p26 2.jpg
|Step_Picture_05=Img 7835 p26 3.jpg
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{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur (3h)
|Step_Content='''2.5 Assemblage du récepteur (3h)'''

''' Étape 1 : Placer les cintres sur le tube carré '''

Couper le tube carré à 2.2m de longueur. Placer les 10 cintres sur le tube carré, avec un espacement approximatif de 22 cm de distance.
|Step_Picture_00=Img 7909 p27.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur
|Step_Content='''Étape 2 : Préparer le plat métallique de fixation latérale du réflecteur secondaire '''

Couper le plat à 2 m de longueur. Percer le plat selon le plan, diamètre 4 mm : 10 trous, 1cm du bord aux extrémités et distance équidistante entre, soit 22 cm. Fraiser l’entrée du trou avec une mèche de 8 mm. L’important est que la vis à tête plate affleure à la surface du plat (sans dépasser). C’est la position de ces trous qui donnent la rigidité au récepteur en imposant la distance exacte entre les cintres. Attention à bien percer les deux plats de manière identique, pour que les cintres soient bien perpendiculaires à l’axe du récepteur.
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur
|Step_Content='''Étape 3 : Fixer le réflecteur secondaire '''

Placer les 3 portions de réflecteurs préformés dans leur emplacement, avec un chevauchement type tuiles de toiture « dessus-dessous ». Commencer par fixer entièrement un côté : placer le plat latéral sur un côté du réflecteur préformé. Placer les vis dans chaque trou, afin de fixer le tube carré. Pincer l’écrou pour visser sans abimer le cintre.
|Step_Picture_00=Img 7845 p24-15.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur
|Step_Content=''' Étape 4 : Placer le tube chaudière dans la cavité (ajuster sa position en hauteur et latéralement) '''

Préparer deux supports comme décrit ci-dessous : Entre deux tubes de 55mm de diamètre serrés dans un étau, plier en son milieu et en forme de U, une tige filetée de 32cm de longueur et 8mm de diamètre. Limer la partie intérieure du tube en U de manière à aplanir la surface de contact avec le tube chaudière. Préparer un plat métallique de 20mm par 90mm percer deux trous centrés de 8mm distants de 68mm. Préparer 2 plats de 120mm de longueur et 20mm de largeur, les mettre en forme à l’étau pour se fixer à la poutre centrale : 1 pli central à 90° + deux plis à 30mm de distance du centre à 45°. Percer les deux plats à 68mm de distance avec un diamètre 8mm. Percer le réflecteur secondaire à 520mm de chaque extrémité du récepteur, de manière symétrique par rapport à l’axe central. Insérer le U en tige filetée dans les trous. Insérer le plat sur la tige filetée, puis un écrou dans chacune des deux branches de tige filetée. Insérer la tige filetée en U dans les trous du réflecteur secondaire. Insérer deux écrous, insérer les deux plats de manière à pincer la poutre centrale du récepteur. Compléter avec deux écrous. Installer le tube chaudière comme suit : Positionner le récepteur à l’envers sur une table : réflecteur secondaire vers le haut. Glisser le tube dans les deux U. Vous pouvez retourner le récepteur, pour suspendre le tube et accéder plus facilement aux vis supérieures. Ajuster la position du tube, de manière à ce qu’il soit centré, horizontal et le plus proche possible du réflecteur secondaire sans le toucher (même les vis, pour éviter les ponts thermiques).
|Step_Picture_00=Img 7892 p27.jpg
|Step_Picture_01=Dsc02459 p27.jpg
|Step_Picture_02=Img 7844 p27.jpg
|Step_Picture_03=Img 7925 p27.jpg
|Step_Picture_04=Img 7926 p27.jpg
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{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur (1/2)
|Step_Content=''' Étape 5 : Placer les capots réfléchissants aux extrémités de la cavité du récepteur '''

Découper une tôle miroir comme sur le schéma (230mm x 125mm, moins des angles de 40mm de côté). Percer de 4 trous de 4mm de diamètre : en bas à 18mm du bord inférieur et 8 mm du bord latéral et en haut à 40mm du centre et 10mm du bord supérieur. Percer un trou de 20mm centré et à la hauteur de la sortie du tube chaudière : la hauteur de l’embout est différente à chaque extrémité (entre eau liquide et sortie vapeur). Nous suggérons de mesurer la position exacte en fonction de la position réelle de votre tube chaudière. Les vis inférieures s’insèrent en haut du trou pré-percé dans le cintre, où s’insère également la vis de soutien du réflecteur secondaire. Pour les vis supérieures, percer un trou à la perceuse, en face des trous de la tôle miroir. On peut étanchéifier la jonction du réflecteur secondaire avec le capot final avec du mastic résistant à la température (au moins 300°C). Amélioration : couper la tôle à 140mm au lieu de 125 et la plier à 90° vers l’extérieur, afin de mieux gérer la jonction à l’extrémité du champ de miroir. En ce sens, on pourrait d’ailleurs prévoir une vitre de 3cm plus longue afin de mieux fermer la cavité aux extrémités.
|Step_Picture_00=Dsc02458 p27.jpg
|Step_Picture_01=Img 7911 p27.jpg
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{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur (1/2)
|Step_Picture_00=Img 7915 p27.jpg
|Step_Picture_01=Img 7923 p27.jpg
|Step_Picture_02=Img 7927 p27 nord.jpg
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{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur
|Step_Content='''Étape 6 : Positionner les L et les jonctions '''

Positionner les L de part et d’autre du récepteur. Fixer les jonctions à la poutre centrale avec deux vis de diamètre 5 et longueur 20mm. Visser les jonctions dans les L en partie inférieure et latérale. Si les jonctions sont trop petites, ajuster avec des rondelles. S’assurer notamment que la distance entre les L et le bas du réflecteur secondaire est supérieur à 5 mm en tout point : c’est la distance nécessaire pour assurer que la vitre de 4mm d’épaisseur ne sera pas comprimée, ce qui causerait une rupture.
|Step_Picture_00=Img 7928 p27-sud.jpg
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|Step_Picture_02=Dsc02467 p27.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur
|Step_Content='''Étape 7 : Remplir le récepteur d’isolant tout autour de la cavité '''

Dans une plaque de laine de roche (matériau alternatif : laine de bois, ouate de cellulose ? Coton trop sensible à la température) de 10cm d’épaisseur. Découper une bande de 570 mm de large et 9 fois 210mm de longueur. Entailler la bande d’isolant pour amincir sur les côtés et au centre, comme l’indique le schéma (3cm d’épaisseur au bord, coupe inclinée sur 12cm de large + coupe à 5cm de large et 5cm de profondeur de part et d’autre du centre). Faire une entaille à l’endroit du support du tube chaudière. Utiliser un masque et des gants pour éviter de respirer les fibres cancérigènes. Essayer de manipuler le matériau le moins possible et le plus délicatement possible pour limiter la poussière. Penser aux autres, si vous êtes entourés.
|Step_Picture_00=Img 7947 pfixation isolant.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur
|Step_Content='''Étape 8 : Intégrer le tuyau d’eau liquide '''

Le tuyau d’alimentation en eau liquide court le long du récepteur comme le montre la photo. On peut faire les encoches nécessaires dans le cintre avec une perceuse (Amélioration : inclure les encoches dans le plan de découpe des cintres). S’assurer que les éléments de connexion au sud sont bien dimensionnés : les surfaces sont parallèles sans forcer. Cela contribuera à obtenir l’étanchéité de la connexion au sud. (Amélioration : rallonger le récepteur de manière à inclure les éléments de plomberie à l’intérieur du récepteur).
|Step_Picture_00=Img 7950 p circuit hydraulique.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur
|Step_Content='''Étape 9 : Fermer avec le capot '''

On peut utiliser une tôle fine de 70cm de large et 2100mm de long, ou bien en plusieurs portions, avec un recouvrement. Percer le capot de manière à se fixer dans les trous du L. On peut faire confiance au plan, ou bien positionner sur une table, les L sur la tôle capot. Marquer l’emplacement des trous avec une pointe. Percer les trous d’un diamètre 4mm. Positionner la ou les tôles sur le récepteur. Visser de proche en proche en commençant d’un côté pour terminer de l’autre. Ajuster la position des trous dans la tôle capot pour la positionner correctement. Utiliser des rondelles avec les vis. Ajouter de l’isolant aux extrémités du récepteur. Fermer les capots aux extrémités : découper une tôle à la bonne forme en s’aidant d’un cintre ou du négatif d’un cintre. Ajouter une tôle horizontale, qui viendra de coincer entre les L, pour fermer le récepteur en partie inférieure, au-delà de la vitre.
|Step_Picture_00=Img 7933 pfixation capot.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur
|Step_Content='''Étape 10 : Ajouter la vitre (avec un joint en dessous et au-dessus) '''

Avant de placer la vitre, vérifier l’étanchéité des jonctions en sortie du tube chaudière. Mettre le tube sous pression avec une pompe à vélo. Chercher les trous avec de l’eau savonneuse. Placer le récepteur, avec le réflecteur secondaire vers le haut. Dévisser aux quatre coins les 2 vis de fixation des L aux jonctions. Poser les L sur la table, tout en laissant le capot attaché. Mettre un cordon de mastic vitrier (ou spécial haute température ?, de préférence blanc) sur tout le pourtour du réflecteur secondaire : latéralement sur le plat métallique fixant le CPC et sur les cintres et éventuellement aux extrémités, sans salir le réflecteur. Positionner la vitre sur le cordon de mastic, pour fermer la cavité du réflecteur secondaire. Ajouter un cordon de mastic sur les côté de la vitre et sur les bords de la vitre. Repositionner les L. Les visser. Retourner le récepteur en le suspendant par ses extrémités. Vérifier que la vitre est toujours centrée. Laisser sécher. (à valider. Alternative : Laisser sécher. Retourner ensuite…)
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur
|Step_Content='''Étape 11 : Positionner le récepteur sur sa structure. '''

Porter le récepteur à deux personnes, par la poutre centrale. Le poser sur le tipi. Passer les vis. Elargir les trous ou utiliser des vis plus petites si besoin… (à améliorer à la conception/construction)
|Step_Picture_00=Img 7848 p18b.jpg
|Step_Picture_01=Img 7837 p18b.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=Points à améliorer
|Step_Content=Pour percer les trous oblongs sans abimer le foret, percer deux trous en poinçonnant le centre des trous à une distance de 3 mm (le deuxième trou est souvent moins réussi, un petit limage peut améliorer le résultat) ou 4 mm (un petit limage est nécessaire pour enlever la matière entre les deux trous. Position des trous : peut-être percer les trous après avoir percé le plat ? Normalement, les trous oblongs donnent déjà une marge de ce point de vue. Le pliage du réflecteur secondaire est perfectible. La tôle miroir est difficile à mettre en forme, notamment dans sa partie centrale. Avec la méthode proposée, le miroir ne suit pas bien la forme du cintre dans sa partie centrale. Une idée est de travailler les deux volutes séparément pour donner plus facilement la courbure forte au centre. Le pli central serait alors formé après la courbure. Dans la méthode proposée, la courbure centrale étant difficile à obtenir, le pli central nécessaire est donc moins important. Nous proposons donc de donner un angle réduit par rapport à la forme théorique, d’où l’angle de 45°. En donnant l’angle théorique de 90°, le réflecteur risque de casser au montage à cause du dépliage subit pour s’ajuster au cintre. Le pliage à la plieuse à gouttière n’est pas satisfaisant d’après notre test : le pli n’est pas anguleux. Il a tendance à tordre le miroir dans un sens non désiré. Pour la courbure serrée, un tube de 5 cm (au lieu de 4 cm) pourrait également être testé : cela permettrait d’utiliser le tube récepteur. Position du tube carré : le placer à plat, au lieu de sur la pointe, permettrait de réduire la hauteur du CPC avec la même rigidité des cintres.
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=3- Systeme de suivi (2j)
|Step_Content='''3.1 Circuit électronique : "Fritzing"'''

La partie électronique du système de suivi est documentée sur Fritzing. Les éléments clés du système sont :

* Moteurs
* Capteurs optiques
* Horloge carte SD
* Pilote moteur
* Extenseur série

'''3.2 Assemblage du système de suivi'''

* Circuit Mécanique
* Liaison directe des moteurs aux axes des facettes

'''3.3 Programmation'''

Le code logiciel est développé pour arduino. Il est disponible sur Github.
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC (3h)
|Step_Content='''Objectif'''

Mettre en forme le réflecteur secondaire Concentrateur Parabolique Composé (CPC)

'''Matériaux et Outillage'''

* Le squelette du CPC
* Tôle alu finition miroir de 0.5mm
* Cutter
* réglet de 1m et équerre métallique3 grands serre-joints
* Perceuse et foret de 4mm
* 30 vis M4 et rondelles
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC
|Step_Content='''Étape 1 : Découpe d’une tôle miroir (15 min) '''

Au cutter, découper un rectangle de 340 par 680 mm de la tôle miroir. Veillez à protéger la surface du miroir pendant l’opération et effectuer la découpe au dos. Il faut passer plusieurs fois au cutter pour entamer le métal puis il cède en le pliant successivement dans un sens puis dans l’autre.
|Step_Picture_00=Img 7901 p24-0.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC
|Step_Content='''Étape 2 : trace des traits de pliage (30 min) '''

Au cutter, tracer les traits de pliage selon le plan suivant. Il faut passer une fois au cutter pour marquer proprement le pliage mais ne pas fragiliser la structure du métal.
|Step_Picture_00=Img 7743 p24-1.jpg
|Step_Picture_01=Img 7752 p24-2.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC
|Step_Content='''Étape 3 : Perçage (30 min) '''

Percer les trous de fixation du miroir selon le plan suivant. Les trous oblongs peuvent êtres percés en penchant la perceuse de chaque côté jusqu’à obtenir un trou de 7 mm de long (voir suggestions d’amélioration en fin de section Récepteur à ce sujet).
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC
|Step_Content='''Étape 4.1 : Pliage (1h) (1/2)'''

Nous proposons ici une méthode simple en termes d’outillage. Une plieuse peut faire l’affaire si elle plie nettement le miroir. A la main, il est plus facile de travailler à deux personnes pour bien plier le miroir. On commence par un pli sur une ligne centrale. Choisir une table rigide, qui ne fléchit pas, avec un bord à angle droit net. Placer la tôle miroir face réfléchissante en bas, de manière à visualiser facilement les traits de pliage gravés sur la tôle. Plier selon le premier pli apparent (le deuxième pli central est caché sous la planche de maintien). Protéger le miroir avec une épaisseur de feuille de papier. Maintenir fermement la tôle miroir avec une planche fixée de chaque côté par un serre-joint. Choisir une planche bien rigide, avec un bord à angle droit net, de longueur supérieure à la tôle. Avec une autre planche au bord à angle droit net, de la longueur de la tôle, appuyer par-dessous pour imposer un pli de 20 à 30° à la tôle (environ la moitié de 45°). Bien s’assurer que la planche est contre le bord de la table. Couvrir la planche de papier, pour protéger la face réfléchissante du miroir. Bien appuyer de manière homogène sur toute la longueur de la tôle, pour avoir un pli régulier. Poursuivre avec la même méthode pour le deuxième pli central : il suffit de relâcher le maintien de la tôle et de la sortir de quelques millimètres pour faire apparaître la marque du deuxième pli. Refixer. Appuyer près du pli est d’autant plus important à cette étape. Le premier pli peut se renforcer, mais il faut imposer un angle au deuxième pli de 20 à 30°. L’angle total est alors de 45° environ. Appliquer deux fois la même méthode pour chacun des plis latéraux (un de part et d’autre): fixer la tôle fermement par la bande latérale de 20 mm. Cela permet d’avoir une meilleure prise sur la tôle à plier. Imposer un angle à 90° net. Bien appuyer contre la ligne de pliage.
|Step_Picture_00=Img 7755 p24-3.jpg
|Step_Picture_01=Img 7757 p24-4.jpg
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{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC
|Step_Content='''Étape 4.1 : Pliage (1h) (2/2)'''
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{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC
|Step_Content='''Étape 4.2 : Courbure / Folding (1h) '''

La tôle de 0.5 mm est assez rigide. Un préformage est nécessaire à maintenir le réflecteur dans la position imposée par les cintres. Nous proposons ici une méthode simple en termes d’outillage, qui donne un résultat correct mais nettement perfectible (toute suggestion d’amélioration est bienvenue). Il est plus facile de travailler à deux personnes pour bien courber le miroir sur toute sa longueur. Installer une planche rigide de 15 cm de large maximum, surélevée de 10cm par rapport à la table. Cela permet de mettre en forme une partie du réflecteur, sans être gêné par l’autre volute. Une première courbure est imposée par un tube de 10cm de diamètre : utiliser un tube d’évacuation en PVC par exemple. Placer la tôle face réfléchissante vers le haut. Aligner le premier pli central au bord de la planche de manière à laisser la deuxième volute libre vers l’avant. Protéger le réflecteur avec du papier. Fixer le tube au bord de la planche, le plus proche possible du centre du CPC. Veiller à ce que le tube soit parallèle à la tôle. Bien serrer avec les serre-joints (compatibles avec 25 cm de hauteur). Avec une planche peu large ou un tube carré métallique, relever la volute pincée sous le tube. Bien plaquer la tôle contre le tube sur toute sa longueur pour imposer une courbure régulière tout le long de la courbe. Insister sur la fin pour avoir une courbure jusqu’à la partie latérale du CPC.

Répéter l’opération sur l’autre volute.

Une deuxième courbure autour d’un tube de 4 cm est ensuite imposée à la partie centrale. Placer le tube de 4 cm de dans la même position que le tube de 10 cm. Attention à positionner le tube le plus proche possible du bord de la planche. La déformation du miroir sera ainsi donnée le plus proche possible du centre. Pour améliorer la courbure proche du centre, il est aussi possible de positionner le miroir dans l’autre sens. Le pincer en laissant environ 7 cm de miroir dépasser en mesurant depuis la pliure centrale. Ainsi, en relevant le miroir, on plaque la tôle sur le tube jusqu’au centre. En pratique, le résultat est un peu difficile à obtenir car on n’a pas de bras de lebier. En effet, il faut faire attention à ne pas déformer la pliure, ce qui risquerait de la casser.

Répéter l’opération sur l’autre volute.

Félicitations : le réflecteur secondaire CPC est prêt à être monté.
|Step_Picture_00=Vlcsnap-2015-09-22-22h01m39s982.png
|Step_Picture_01=Vlcsnap-2015-09-22-22h03m40s370.png
|Step_Picture_02=Vlcsnap-2015-09-22-22h04m50s032.png
|Step_Picture_03=Vlcsnap-2015-09-22-22h05m45s796.png
|Step_Picture_04=Vlcsnap-2015-09-22-22h07m59s934.png
|Step_Picture_05=Vlcsnap-2015-09-22-22h09m02s086.png
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.4 Tube chaudiere (absorbeur) et éléments du circuit hydraulique
|Step_Content='''2.4 Tube chaudiere (absorbeur) et éléments du circuit hydraulique'''

'''Étape 1 : tube chaudière '''

Couper un tube en laiton de 55mm de diamètre extérieur d’une longueur de 1900mm. Le tube est initialement brillant. Souder aux extrémités des raccords, selon le plan.

Une fois le tube soudé, il faut noircir sa surface extérieure, pour le rendre le plus absorbant possible. C'est très important pour que le plus d'énergie solaire soit absorbée sur le tube et chauffe l'eau à l'intérieur. Appliquer une solution oxydante adaptée au laiton (on en trouve facilement dans le commerce). Laisser sécher la solution oxydante quelques jours si possible. Enlever les traces de solution oxydante avec un papier humide. Ou bien, suivre les instructions d'utilisation de votre solution oxydante.
|Step_Picture_00=Dsc02450 p26.jpg
|Step_Picture_01=Dsc02451 p26.jpg
|Step_Picture_02=Img 7831 p26.jpg
|Step_Picture_03=Dsc05468 p26.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.4 Tube chaudiere (absorbeur) et éléments du circuit hydraulique
|Step_Content='''Étape 2 : Éléments du circuit hydraulique '''

Couper les tuyaux de cuivre : + 3 m de longueur pour l’alimentation en eau liquide. + 10 cm pour la connexion sud (eau liquide) + 10 cm pour la connexion nord (vapeur) Braser les connexions aux extrémités des tubes : voir schéma du circuit hydraulique. Les éléments complémentaires de plomberie dépendent de l’usage.
|Step_Picture_00=Dsc05467 p26.jpg
|Step_Picture_01=Img 7830 p26.jpg
|Step_Picture_02=Img 7945.jpg
|Step_Picture_03=Img 7832 p26 1.jpg
|Step_Picture_04=Img 7834 p26 2.jpg
|Step_Picture_05=Img 7835 p26 3.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur (3h)
|Step_Content='''2.5 Assemblage du récepteur (3h)'''

''' Étape 1 : Placer les cintres sur le tube carré '''

Couper le tube carré à 2.2m de longueur. Placer les 10 cintres sur le tube carré, avec un espacement approximatif de 22 cm de distance.
|Step_Picture_00=Img 7909 p27.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur
|Step_Content='''Étape 2 : Préparer le plat métallique de fixation latérale du réflecteur secondaire '''

Couper le plat à 2 m de longueur. Percer le plat selon le plan, diamètre 4 mm : 10 trous, 1cm du bord aux extrémités et distance équidistante entre, soit 22 cm. Fraiser l’entrée du trou avec une mèche de 8 mm. L’important est que la vis à tête plate affleure à la surface du plat (sans dépasser). C’est la position de ces trous qui donnent la rigidité au récepteur en imposant la distance exacte entre les cintres. Attention à bien percer les deux plats de manière identique, pour que les cintres soient bien perpendiculaires à l’axe du récepteur.
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur
|Step_Content='''Étape 3 : Fixer le réflecteur secondaire '''

Placer les 3 portions de réflecteurs préformés dans leur emplacement, avec un chevauchement type tuiles de toiture « dessus-dessous ». Commencer par fixer entièrement un côté : placer le plat latéral sur un côté du réflecteur préformé. Placer les vis dans chaque trou, afin de fixer le tube carré. Pincer l’écrou pour visser sans abimer le cintre.
|Step_Picture_00=Img 7845 p24-15.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur
|Step_Content=''' Étape 4 : Placer le tube chaudière dans la cavité (ajuster sa position en hauteur et latéralement) '''

Préparer deux supports comme décrit ci-dessous : Entre deux tubes de 55mm de diamètre serrés dans un étau, plier en son milieu et en forme de U, une tige filetée de 32cm de longueur et 8mm de diamètre. Limer la partie intérieure du tube en U de manière à aplanir la surface de contact avec le tube chaudière. Préparer un plat métallique de 20mm par 90mm percer deux trous centrés de 8mm distants de 68mm. Préparer 2 plats de 120mm de longueur et 20mm de largeur, les mettre en forme à l’étau pour se fixer à la poutre centrale : 1 pli central à 90° + deux plis à 30mm de distance du centre à 45°. Percer les deux plats à 68mm de distance avec un diamètre 8mm. Percer le réflecteur secondaire à 520mm de chaque extrémité du récepteur, de manière symétrique par rapport à l’axe central. Insérer le U en tige filetée dans les trous. Insérer le plat sur la tige filetée, puis un écrou dans chacune des deux branches de tige filetée. Insérer la tige filetée en U dans les trous du réflecteur secondaire. Insérer deux écrous, insérer les deux plats de manière à pincer la poutre centrale du récepteur. Compléter avec deux écrous. Installer le tube chaudière comme suit : Positionner le récepteur à l’envers sur une table : réflecteur secondaire vers le haut. Glisser le tube dans les deux U. Vous pouvez retourner le récepteur, pour suspendre le tube et accéder plus facilement aux vis supérieures. Ajuster la position du tube, de manière à ce qu’il soit centré, horizontal et le plus proche possible du réflecteur secondaire sans le toucher (même les vis, pour éviter les ponts thermiques).
|Step_Picture_00=Img 7892 p27.jpg
|Step_Picture_01=Dsc02459 p27.jpg
|Step_Picture_02=Img 7844 p27.jpg
|Step_Picture_03=Img 7925 p27.jpg
|Step_Picture_04=Img 7926 p27.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur (1/2)
|Step_Content=''' Étape 5 : Placer les capots réfléchissants aux extrémités de la cavité du récepteur '''

Découper une tôle miroir comme sur le schéma (230mm x 125mm, moins des angles de 40mm de côté). Percer de 4 trous de 4mm de diamètre : en bas à 18mm du bord inférieur et 8 mm du bord latéral et en haut à 40mm du centre et 10mm du bord supérieur. Percer un trou de 20mm centré et à la hauteur de la sortie du tube chaudière : la hauteur de l’embout est différente à chaque extrémité (entre eau liquide et sortie vapeur). Nous suggérons de mesurer la position exacte en fonction de la position réelle de votre tube chaudière. Les vis inférieures s’insèrent en haut du trou pré-percé dans le cintre, où s’insère également la vis de soutien du réflecteur secondaire. Pour les vis supérieures, percer un trou à la perceuse, en face des trous de la tôle miroir. On peut étanchéifier la jonction du réflecteur secondaire avec le capot final avec du mastic résistant à la température (au moins 300°C). Amélioration : couper la tôle à 140mm au lieu de 125 et la plier à 90° vers l’extérieur, afin de mieux gérer la jonction à l’extrémité du champ de miroir. En ce sens, on pourrait d’ailleurs prévoir une vitre de 3cm plus longue afin de mieux fermer la cavité aux extrémités.
|Step_Picture_00=Dsc02458 p27.jpg
|Step_Picture_01=Img 7911 p27.jpg
|Step_Picture_02=Img 7908 p27.jpg
|Step_Picture_03=Img 7907 p27.jpg
|Step_Picture_04=Img 7916 p27.jpg
|Step_Picture_05=Img 7921 p27.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur (1/2)
|Step_Picture_00=Img 7915 p27.jpg
|Step_Picture_01=Img 7923 p27.jpg
|Step_Picture_02=Img 7927 p27 nord.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur
|Step_Content='''Étape 6 : Positionner les L et les jonctions '''

Positionner les L de part et d’autre du récepteur. Fixer les jonctions à la poutre centrale avec deux vis de diamètre 5 et longueur 20mm. Visser les jonctions dans les L en partie inférieure et latérale. Si les jonctions sont trop petites, ajuster avec des rondelles. S’assurer notamment que la distance entre les L et le bas du réflecteur secondaire est supérieur à 5 mm en tout point : c’est la distance nécessaire pour assurer que la vitre de 4mm d’épaisseur ne sera pas comprimée, ce qui causerait une rupture.
|Step_Picture_00=Img 7928 p27-sud.jpg
|Step_Picture_01=Dsc02466 p27.jpg
|Step_Picture_02=Dsc02467 p27.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur
|Step_Content='''Étape 7 : Remplir le récepteur d’isolant tout autour de la cavité '''

Dans une plaque de laine de roche (matériau alternatif : laine de bois, ouate de cellulose ? Coton trop sensible à la température) de 10cm d’épaisseur. Découper une bande de 570 mm de large et 9 fois 210mm de longueur. Entailler la bande d’isolant pour amincir sur les côtés et au centre, comme l’indique le schéma (3cm d’épaisseur au bord, coupe inclinée sur 12cm de large + coupe à 5cm de large et 5cm de profondeur de part et d’autre du centre). Faire une entaille à l’endroit du support du tube chaudière. Utiliser un masque et des gants pour éviter de respirer les fibres cancérigènes. Essayer de manipuler le matériau le moins possible et le plus délicatement possible pour limiter la poussière. Penser aux autres, si vous êtes entourés.
|Step_Picture_00=Img 7947 pfixation isolant.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur
|Step_Content='''Étape 8 : Intégrer le tuyau d’eau liquide '''

Le tuyau d’alimentation en eau liquide court le long du récepteur comme le montre la photo. On peut faire les encoches nécessaires dans le cintre avec une perceuse (Amélioration : inclure les encoches dans le plan de découpe des cintres). S’assurer que les éléments de connexion au sud sont bien dimensionnés : les surfaces sont parallèles sans forcer. Cela contribuera à obtenir l’étanchéité de la connexion au sud. (Amélioration : rallonger le récepteur de manière à inclure les éléments de plomberie à l’intérieur du récepteur).
|Step_Picture_00=Img 7950 p circuit hydraulique.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur
|Step_Content='''Étape 9 : Fermer avec le capot '''

On peut utiliser une tôle fine de 70cm de large et 2100mm de long, ou bien en plusieurs portions, avec un recouvrement. Percer le capot de manière à se fixer dans les trous du L. On peut faire confiance au plan, ou bien positionner sur une table, les L sur la tôle capot. Marquer l’emplacement des trous avec une pointe. Percer les trous d’un diamètre 4mm. Positionner la ou les tôles sur le récepteur. Visser de proche en proche en commençant d’un côté pour terminer de l’autre. Ajuster la position des trous dans la tôle capot pour la positionner correctement. Utiliser des rondelles avec les vis. Ajouter de l’isolant aux extrémités du récepteur. Fermer les capots aux extrémités : découper une tôle à la bonne forme en s’aidant d’un cintre ou du négatif d’un cintre. Ajouter une tôle horizontale, qui viendra de coincer entre les L, pour fermer le récepteur en partie inférieure, au-delà de la vitre.
|Step_Picture_00=Img 7933 pfixation capot.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur
|Step_Content='''Étape 10 : Ajouter la vitre (avec un joint en dessous et au-dessus) '''

Avant de placer la vitre, vérifier l’étanchéité des jonctions en sortie du tube chaudière. Mettre le tube sous pression avec une pompe à vélo. Chercher les trous avec de l’eau savonneuse. Placer le récepteur, avec le réflecteur secondaire vers le haut. Dévisser aux quatre coins les 2 vis de fixation des L aux jonctions. Poser les L sur la table, tout en laissant le capot attaché. Mettre un cordon de mastic vitrier (ou spécial haute température ?, de préférence blanc) sur tout le pourtour du réflecteur secondaire : latéralement sur le plat métallique fixant le CPC et sur les cintres et éventuellement aux extrémités, sans salir le réflecteur. Positionner la vitre sur le cordon de mastic, pour fermer la cavité du réflecteur secondaire. Ajouter un cordon de mastic sur les côté de la vitre et sur les bords de la vitre. Repositionner les L. Les visser. Retourner le récepteur en le suspendant par ses extrémités. Vérifier que la vitre est toujours centrée. Laisser sécher. (à valider. Alternative : Laisser sécher. Retourner ensuite…)
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur
|Step_Content='''Étape 11 : Positionner le récepteur sur sa structure. '''

Porter le récepteur à deux personnes, par la poutre centrale. Le poser sur le tipi. Passer les vis. Elargir les trous ou utiliser des vis plus petites si besoin… (à améliorer à la conception/construction)
|Step_Picture_00=Img 7848 p18b.jpg
|Step_Picture_01=Img 7837 p18b.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=Points à améliorer
|Step_Content=Pour percer les trous oblongs sans abimer le foret, percer deux trous en poinçonnant le centre des trous à une distance de 3 mm (le deuxième trou est souvent moins réussi, un petit limage peut améliorer le résultat) ou 4 mm (un petit limage est nécessaire pour enlever la matière entre les deux trous. Position des trous : peut-être percer les trous après avoir percé le plat ? Normalement, les trous oblongs donnent déjà une marge de ce point de vue. Le pliage du réflecteur secondaire est perfectible. La tôle miroir est difficile à mettre en forme, notamment dans sa partie centrale. Avec la méthode proposée, le miroir ne suit pas bien la forme du cintre dans sa partie centrale. Une idée est de travailler les deux volutes séparément pour donner plus facilement la courbure forte au centre. Le pli central serait alors formé après la courbure. Dans la méthode proposée, la courbure centrale étant difficile à obtenir, le pli central nécessaire est donc moins important. Nous proposons donc de donner un angle réduit par rapport à la forme théorique, d’où l’angle de 45°. En donnant l’angle théorique de 90°, le réflecteur risque de casser au montage à cause du dépliage subit pour s’ajuster au cintre. Le pliage à la plieuse à gouttière n’est pas satisfaisant d’après notre test : le pli n’est pas anguleux. Il a tendance à tordre le miroir dans un sens non désiré. Pour la courbure serrée, un tube de 5 cm (au lieu de 4 cm) pourrait également être testé : cela permettrait d’utiliser le tube récepteur. Position du tube carré : le placer à plat, au lieu de sur la pointe, permettrait de réduire la hauteur du CPC avec la même rigidité des cintres.
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=3- Systeme de suivi (2j)
|Step_Content='''3.1 Circuit électronique : "Fritzing"'''

La partie électronique du système de suivi est documentée sur Fritzing. Les éléments clés du système sont :

* Moteurs
* Capteurs optiques
* Horloge carte SD
* Pilote moteur
* Extenseur série

'''3.2 Assemblage du système de suivi'''

* Circuit Mécanique
* Liaison directe des moteurs aux axes des facettes

'''3.3 Programmation'''

Le code logiciel est développé pour arduino. Il est disponible sur Github.
}}
{{Notes}}
{{Tuto Status}}

Fichier:Img 7837 p18b.jpg

2016-07-23T11:41:09Z

Open Source Écologie :

Fichier:Img 7848 p18b.jpg

2016-07-23T11:40:58Z

Open Source Écologie :

Fichier:Img 7933 pfixation capot.jpg

2016-07-23T11:39:14Z

Open Source Écologie :

Fichier:Img 7950 p circuit hydraulique.jpg

2016-07-23T11:38:22Z

Open Source Écologie :

Fichier:Img 7947 pfixation isolant.jpg

2016-07-23T11:36:42Z

Open Source Écologie :

Fichier:Dsc02467 p27.jpg

2016-07-23T11:35:33Z

Open Source Écologie :

Fichier:Dsc02466 p27.jpg

2016-07-23T11:35:25Z

Open Source Écologie :

Fichier:Img 7928 p27-sud.jpg

2016-07-23T11:35:16Z

Open Source Écologie :

SolarOSE : concentrateur solaire thermique linéaire de fresnel

2016-07-23T11:34:17Z

Open Source Écologie : Enregistré en utilisant le bouton "Sauvegarder et continuer" du formulaire

{{Tuto Details
|Type=Création
|Area=Énergie, Machines & Outils
|Description=Guide de construction pas à pas du CONCENTRATEUR SOLAIRE THERMIQUE LINÉAIRE DE FRESNEL. Cette version est le démonstrateur conçu et construit par Open Source Ecologie. La réalisation finale a été propulsée par le fameux camp d'innovation POC2.

Il s’agit d’un Concentrateur Solaire Thermique qui utilise le principe du Réflecteur Linéaire de Fresnel, adapté pour des besoins de chaleur entre 100°C et 250°C.
|Difficulty=Difficile
|Cost=2000
|Currency=EUR (€)
|Duration=150
|Duration-type=heure(s)
|Licences=Attribution (CC BY)
|Main_Picture=Solarose-nicepic.jpg
}}
{{Introduction}}
{{Materials
|Material='''Steel:'''
* Tube 40×30 thickness:2 L1430 minimum length 1430 quantity:4 (Order : 1,5 x 6m)
* Tube 25×25 thickness:2 L2130 minimum length: 2130 quantity:4 (Order : 2x6m)
* Tube 30×30 thickness: 2 L2500 minimum length: 2500 quantity: 5 (Order: 2 x 6m)
* Tube 20×20 thickness: 2 L2200 quantity: 4 + L1000 quantity 2. minimum length: 2200 (Order: 2.5 x 6m)
* Tube_50x50 ép.3 L3m minimum length: 3m quantity: 2 (Order : 1x6m)
* Jonc acier Ø8 quantity: 6M minimum length: 150mm (Order : 1x6m)
* Flat (15 to 20) x (2 to 2,5) L2,5m minimum length: 2,5m quantity: 2 (Order: 20,58×2,5 L6m)
* Flat (7 to 10) x (1 to 2) L2,5m minimum length: 2,5m quantity: 1
* Flat 20×3, L100mm quantity 2
* Flat 30×5, L2150mm quantity 1
* Profile. interior dimension : (20 à 35) x (30 à 50) L 2,2m quantity: 2; L 100, quantity 2. minimum length: 2,2m (Order: dim int 27 x 55,5 thickness: 3. dim ext 30 x 58,5)
* Stainless steel bar 8000 mm long, 8mm diameter

'''Aluminium:'''
* Square tube 2000m long, 20×40.
*2000x 3000 (2000×2000 + 3 times 340 x 680 mm + 2 times 230 x 125mm + 2 times 50 x 50 mm) Mirror plate, anodized aluminum
* 0.2 mm thick Plate (printing offset plate) 700mm x 2100mm + 300x250mm

'''Screws:'''
* Screw M10 L80. Quantity: 2
* Screw M8 L100. Quantity: 12
* Screw M6 L70. Quantity: 32
* Screw M6 L60. Quantity: 40
* Screw M6 L70 quantity: 40
* Screw M6 L25. Quantity: 20
* Screws M5. Quantity :12
* Screw CHC (pan hex head) M4 L20 quantity: 50
* Screw M4 countersunk hex head. Minimum length: 10 quantity: 20
* Screw M3x16. Quantity : 80
* nut M8. Quantity : 42
* nut M6. Quantity :200
* nut M5. Quantity :12
* nut M4 quantity : 150. (60 in screws H M4 (thickness 3) + 50 in countersunk head screws M4 (thickness 3)
* Washers M3 quantity : 300. Ø9-Ø3,2-thickness:0.7
* Washers M4 quantity: 120. Ø12-Ø4,4-thickness:1
* Washers M6 quantity : 250. Øext 13.8 et 18
* threaded rod M8 quantity: 1000mm. minimum length: 400mm

'''Wood:'''
* Wood plate (for example laminated structural wood), minimum dimension: 810×500 (thickness:.10) compatible with laser cut. Quantity: 2

'''Pipes:'''
* 1 brass tube with an exterior diameter of 55 mm and a length of 1900 mm
* 4.5 m copper pipes, minimum length 3m.

'''Other:'''
*Anti-rost painting
* sealant PVC alu special for glazing
*Height adjustable feet M8. Threading M8 L25 – total height 35mm quantity: 8
* Glass cover 1000x250x4 quantity:2
* 2000 mm length of a 2 mm diameter steel cable
* “element to adjust length of the cable” 1
* Glue
* Rockwool (or other fire resistant insulation material, 300°C) insulation 10 cm thick (600×1000) quantity 2.
* Cotton Insulation (for steam pipe) 10 cm thick, 600×1000, quantity 1.
* Aluminum adhesive tape (quote in text)
* Adhesive tape
* Auto-lubrifying bushing. Quantity: 40
|Tools=Outils classiques d'un atelier métal et bois, dont:
* Scie
* Meuleuse
* Perceuse et jeu de forets pour le métal: 3mm, 4mm, 5mm, 6m, 8mm, 10mm, 20mm.
* Forets bois: 4mm, 10mm.
* Papier bristol
* Cutter
* Instruments de mesure : mètre ruban supérieur à 3 m, réglet de 1 m, équerre et rapporteur
* 3 serre-joints
* scie plongeante

Plus:
* découpeuse/graveuse laser
}}
{{Separator}}
{{Tuto Step
|Step_Title=Sorties
|Step_Content='''Sorties:'''
Le concentrateur de démonstration :

* champ de miroirs
* récepteur
* système électronique
* usage de démonstration

+ déchets et ressources restantes : restes de miroir, restes de métal (chutes d’acier, visserie, plomberie), restes de bois, restes d’isolant, restes de colle, restes de mastic.
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=Etapes
|Step_Content='''Étapes:'''

1- Champ de miroirs
1.1 Structure support (1 jour)
1.2 Facette miroir (1 jour)
2- Récepteur
2.1 Structure support (1 jour)
2.2 Squelette du Récepteur (4 h)
2.3 Réflecteur CPC (3 h)
2.4 Tube absorbeur / chaudière (3h)
2.5 Assemblage du Récepteur (3 h)
3- Système de suivi (2 jours)
3.1 Système électronique
3.2 Assemblage du système de suivi
3.3 Programmation
4- Usage de démonstration
4.1 Stérilisateur à vapeur
4.2 Récipient de cuisson (1 jour)
4.3 Machine à glace
4.4 Autres
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1 -Champs de miroirs (2 jours)
|Step_Content='''1.1 Structure support:'''

Temps: 1 jour La structure support est composée de deux cadres : répéter ou doubler les étapes 1 à 6, puis terminer l’assemblage par l’étape 7.

'''ETAPE 1 : Découper les tubes carrés'''
'''Materiel :''' 2 tubes carrés principaux de 25×25 mm 2 tubes carrés support de 30×40 mm

'''Outils:''' Découpeuse/Scie à métaux, Lime/Meuleuse

'''Comment :''' Utiliser la meuleuse pour découper les 2 tubes carrés principaux sur 2130 mm et les 2 tubes carrés support sur 1430 mm.
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.1 Structure support:
|Step_Content='''Etape 2 : Pointer et percer les trous sur les tubes carrés support (30x40)'''

'''Materiel :''' 2 tubes carrés support de 30×40 mm sur 1430 mm

'''Outils :''' Perceuse papier bristol imprimante / découpeuse laser ruban adhésif

'''Objectif:''' Les deux tubes carrés de support des facettes de miroirs doivent être percées précisément de deux trous tous les 143 mm. La position de ces trous garantit le parallélisme des facettes entre elles. C’est important de travailler au millimètre pour que toutes les facettes réfléchissent la lumière sur une même ligne.

'''Comment:''' Imprimer le gabarit de poinçonnage sur du papier bristol en utilisant par exemple une découpeuse laser en mode découpeuse et traceur. Utiliser le plan disponible sur le fichier . Le gabarit est proposé en 2 parties, qu’il suffit d’assembler en joignant précisément les deux morceaux par simple contact. Positionner le gabarit sur le tube carré en veillant bien à ce que le papier soit d’aplomb sur les bords du tube et aux extrémités. Fixer le gabarit avec du ruban adhésif. Attention : si le tube carré est soudé par l’intérieur sur une face, il faut percer sur cette face. En effet, en perçant depuis la face opposée, le foret serait dévié à l’approche de la soudure. Poinçonner précisément l’emplacement des trous marqués sur le gabarit avec un pointeau et un marteau. Percer au foret de 6 mm, avec une perceuse à colonne. Utiliser un foret suffisamment long pour percer le tube carré de part en part. Attention, si le tube a une soudure sur une face intérieure, veiller à ne pas tomber sur la soudure à l’entame du deuxième trou.
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}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.1 Structure support:
|Step_Content='''Étape 3 : Pointer et percer les trous aux extrémités des tubes carres principaux:'''

'''Objectif:''' Il s’agit de percer à chaque extrémité des 4 tubes, les deux trous de liaison qui assurent (dans une certaine mesure) le maintien de la forme carrée du cadre. Marquer en rayant les tubes, l’emplacement des trous comme l’indique le schéma : les 2 trous sont placés à 10 mm et 30 mm sur la largeur du tube de 40 mm et centrés à 12.5 mm sur la largeur du tube de 25 mm. De cette manière, les tubes sont fixés d’aplomb, à leur extrémité. Percer au foret de 6 mm, avec une perceuse à colonne. Utiliser un foret suffisamment long pour percer le tube carré de part en part (au moins 60mm pour percer les 2 tubes à la fois, en cas de rattrapage).
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}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.1 Structure support:
|Step_Content='''Étape 4 : Assembler les 4 tubes carrés:'''

Positionner les tubes carrés sur une table : les tubes de 25x25mm d’abord, puis par-dessus les tubes 30x40mm en appui sur la face de 40mm aux extrémités des tubes de 25x25mm. Les fixer à chaque angle avec une vis M6 de 60mm de long. Ajuster le positionnement des tubes en contrôlant l’angle droit avec une équerre. Si la deuxième vis ne rentre pas dans les deux tubes, ajuster l’alignement des trous en passant un coup de perceuse à main de part en part. Répéter l’opération aux quatre angles pour compléter la fixation.
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.1 Structure support:
|Step_Content='''Étape 5 : Découper les supports des moteurs et des facettes:'''

'''Materiel:'''Planche de bois, découpeuse laser.

Découper les pièces support des moteurs et des axes des facettes, en utilisant le fichier , à la découpeuse laser. Il faut 20 pièces supports de moteurs et 40 pièces support d’axe des facettes (un support à chaque extrémité de facette).
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}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.1 Structure support:
|Step_Content='''Étape 6 : Fixer les supports sur le cadre'''

Fixer avec 2 vis les supports des moteurs sur le tube, côté extérieur et les supports d’axe des facettes côté intérieur comme le montre le plan. Le moteur et l’axe viennent se fixer au-dessus du tube, donc leurs supports doivent dépasser vers le haut.
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.1 Structure support:
|Step_Content='''Étape 7 : Assembler les deux cadres '''

Après avoir construit les deux cadres comme indiqué aux étapes 1 à 6, il reste à assembler les deux cadres sur les tubes carrés de 50x50mm, découpés et percés aux emplacements adéquats., selon le plan technique.
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}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.2 Facette miroir (2 jours)
|Step_Content='''1.2 Facette miroir:'''

'''Matériel:''' Tube carré/rectangulaire d'aluminium, Tige en Acier inox, Planche de bois, Miroir

'''Étape 1 : Préparer les tubes carres'''

Découper les tubes d’aluminium de 40×20 mm à 2000 mm de longueur (ou les acheter directement à cette dimension). Percer un trou de 5 mm centré dans la largeur, à 100 mm de chaque extrémité. Tarauder ce trou pour des vis de 6 mm de diamètre (M6).
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}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.2 Facette miroir
|Step_Content='''Étape 2 : Préparer les axes '''

Découper 40 tiges de 8mm de diamètre de 20 cm de longueur chacune. Créer un méplat à 147mm de l’extrémité de la tige qui sera placée à l’extérieur du tube aluminium.
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|Step_Picture_01=Img 7812 p10.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.2 Facette miroir
|Step_Content='''Étape 3 : Préparer les supports des axes'''

Dans une planche de bois de 100mm d’épaisseur, découper à l’imprimante laser 40 cales intérieures (coins arrondis) et 40 cales extérieures (coins droits) selon le fichier.
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.2 Facette miroir
|Step_Content='''Étape 4 : Préparer les miroirs '''

Découper des bandes de tôle miroir de 2000 mm de longueur et 100 mm de largeur. On peut utiliser un cutter. Si la plaque de base n’est pas assez longue, on peut découper deux portions de 1000 mm de longueur pour couvrir chaque facette. Veiller à ne pas déformer le miroir, pour conserver une planéité parfaite des facettes : 0,1° de déformation génère 1 cm de décalage sur le récepteur.
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|Step_Picture_01=Img 7958 p12.jpg
|Step_Picture_02=Img 7971 p12.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.2 Facette miroir
|Step_Content='''Étape 5 : Assembler les axes '''

Pour chacune des 40 tiges axes : insérer une cale intérieure à l’extrémité intérieure de la tige (proche du méplat). Insérer une cale extérieure à l’autre extrémité et laisser dépasser 47 mm de tige. Poser l’axe et ses cales sur un support plan, avec l’axe en bas, de sorte à s’assurer que les cales sont parallèles entre elles. Dans cette même position, orienter le méplat vers le haut (photo). Fixer les cales avec un point de colle (araldite).
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|Step_Picture_01=Img 7816 p13-2.jpg
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}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.2 Facette miroir (1/2)
|Step_Content='''Étape 6 : Assembler les facettes '''

Insérer les axes et leurs cales dans les tubes en aluminium. La tige axe doit être tangente à la face opposée au trou fileté. Ainsi, le méplat fait face à la vis. Fixer la vis dans le trou fileté jusqu’à appuyer l’axe au niveau du méplat. L’axe est alors maintenu en position dans la longueur et latéralement. Coller les bandes de miroirs sur les tubes en aluminium. Veiller à ce qu’ils soient bien centrés dans la largeur.
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|Step_Picture_04=Img 7823 p14-5.jpg
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{{Tuto Step
|Step_Title=1.2 Facette miroir (2/2)
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|Step_Picture_01=Img 7984 p14b.jpg
|Step_Picture_02=Img 7985 p14b.jpg
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{{Tuto Step
|Step_Title=1.2 Facette miroir
|Step_Content='''Étape 7 : Monter les facettes sur la structure support '''

Assembler les facettes sur les cadres.
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|Step_Picture_01=Img 7879 p23.jpg
|Step_Picture_02=Img 7881 p23.jpg
|Step_Picture_03=Img 7882 p23.jpg
|Step_Picture_04=Img 7883 p23.jpg
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{{Tuto Step
|Step_Title=Améliorations possibles
|Step_Content='''Améliorations possibles: '''

Ajouter un tube en diagonale de la structure carrée, pour éviter les mouvements de type parallélogramme déformable. La solution pour la facette avec tube carré en aluminium de 40x20mm, sur lequel est posé le miroir, est une amélioration. La première solution envisagée a été abandonnée : Solution avec demi-tube de PVC. (1-2h par 2 facettes ? ⇒ 10h. A optimiser) Découper 10 tubes PVC en deux dans la longueur (un gabarit peut aider à couper correctement le tube), formant ainsi 20 supports de miroirs. Découper 6 demi-disques en bois par facette, avec un trou pour positionner l’axe du moteur. L’axe est maintenu par 2 demi-disques à chaque extrémité. 2 demi-disques supplémentaires permettent de renforcer la structure et supportent les miroirs. Les bandes de 10cm de large de miroir sont collées sur la surface du demi-tube de PVC et s’appuie aussi sur les 6 demi-disques de bois. Le problème principal est la mauvaise résistance de la facette en torsion : l’ensemble de la lumière réfléchie ne serait pas collecté sur la même ligne, ce qui est rédhibitoire pour de bonnes performances optiques…
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2- Récepteur (2 jours)
|Step_Content='''2.1 Structure support (1j)'''

'''Étape 1 : Préparer les tubes carres du “tipi” '''

Découper 4 tubes carrés 30×30 sur 2300 mm ( ?) de longueur : une coupe droite + une coupe à 45°.

Percer selon le plan les trous pour l’assemblage des pieds du “tipi” (1 trou/tube carré), la fixation du récepteur (1 trou par tube carré), la fixation des tubes carrés inférieurs dans la longueur (2 trous par tube carré), la fixation du tube carré transversal (1 trou par tube carré). Vérifier la longueur totale du tube carré : la longueur qui importe pour le positionnement des trous est celle mesurée depuis la base du pied.

Découper 4 plats de 30mm de large et 5mm d’épaisseur et 40mm (check) de long. Percer et tarauder les plats à 1 cm du bord pour fixer un pied réglable à vis de 8mm de diamètre. Souder les plats aux extrémités coupées à 45°. On obtient ainsi un pied horizontal réglable.
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|Step_Picture_03=Img 7802 p15.jpg
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{{Tuto Step
|Step_Title=2.1 Structure support (1/2)
|Step_Content='''Étape 2 : Préparer les tubes carres inférieurs, les renforts, le tube carre transversal et le câble transversal. '''

Découper les tubes carrés inférieurs : 4 tubes carrés 20×20 sur 2200 mm (check) de longueur (Amélioration : ou un tube rectangulaire de 20×30 ou 20×40 ?). Souder 2 tubes carrés côte à côte pour former un tube rectangulaire. Les percer aux extrémités selon le plan. Découper les tubes carrés de renfort : 2 tubes carrés 20×20 sur 1000 mm de longueur avec un angle de 45° aux deux extrémités. Découper 2 plats de 20×3 sur 100 mm de longueur et 2 cornières 30×50 (profilé en L) sur 100 mm de longueur. Percer les 2 plats et les 2 cornières selon le plan. Souder les cornières et les plats selon le plan aux extrémités du tube carré de 100 mm. Les tubes carrés de renfort sont prêtes. Bien veiller à obtenir un angle de 45° entre la surface extérieure du plat et le tube carré, ainsi qu’entre la surface extérieure de la cornière et le tube carré. Cela garanti l’angle droit entre le tube carré du “tipi” et le tube carré inférieure. Découper le tube carré transversal : un plat de 30×5 sur 2150 mm de longueur. Les percer aux extrémités selon le plan : les trous sont distants de 2120 mm (à 1500mm du trou d’assemblage du “tipi”). Découper le câble de 2mm de diamètre sur une longueur de 2000 mm environ. Ajuster sa longueur de manière à obtenir une longueur totale de 2120 mm entre les trous de fixation sur les tubes carrés du “tipi” : former une boucle à une extrémité et pincer à l’étau l’anneau de serrage sur le câble ; mesurer l’élément d’ajustage de la longueur en position ouverte (Lmax) et couper le câble à une longueur de (2120 - Lmax + 40 mm) de manière à former la boucle pour une longueur de câble finale (2120 - Lmax).
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{{Tuto Step
|Step_Title=2.1 Structure support (2/2)
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{{Tuto Step
|Step_Title=2.1 Structure support
|Step_Content='''Étape 3 : Assemblage et montage de la structure '''

Assembler à l’horizontale, les tubes carrés 2 à 2 pour former les deux supports en “tipi”, à l’aide d’une vis de diamètre 10 mm. Visser les pieds réglables sur leur support, au bas des tubes carrés des “tipis”. Fixer les tubes carrés inférieurs au pied des tubes carrés du tipi : cela fixe la distance entre les “tipis”. Positionner les tubes carrés de renfort de 100 mm avec des serre-joints ou des pinces étaux selon le schéma. Vérifier que : (1) le tube carré du “tipi” et le tube carré inférieur forment un angle de 90°, (2) le plat et la cornière sont bien parallèles, respectivement au tube carré inférieur et au tube carré du “tipi”. Percer le tube carré du tipi et le tube carré inférieur dans le prolongement du trou de l’élément de renfort (plat et cornière). Si le foret n’est pas assez long, percer d’abord le trou côté élément de renfort. Puis, marquer le point opposé au premier trou et percer le deuxième trou depuis l’autre côté du tube carré. A 2 personnes, lever la structure pour former les tipis. Une troisième personne positionne le tube carré transversale au nord, côté où il y a les renforts, en la fixant avec 2 vis. Ensuite, elle fixe le câble côté sud et ajuste sa longueur à 2120. La structure doit alors tenir en équilibre, mais c’est mieux si une personne continue de maintenir le “tipi” côté sud. Pendant ce temps, les deux autres personnes peuvent apporter le récepteur et le positionner sur le tipi. Il reste à passer les vis pour fixer le tube du récepteur (poutre centrale) aux tubes carrés du “tipi”. Cette opération termine de rigidifier la structure.
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.2 Squelette du récepteur (4h)
|Step_Content=''' 2.2 Squelette du récepteur '''

'''Étape 1: Poutre centrale -30min '''

Découper un tube carré de 30x30mm de 2300mm de longueur. Percer les trous de fixation au “tipi”. Percer et tarauder les trous de fixation de la jonction.
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}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.2 Squelette du récepteur
|Step_Content='''Étape 2: Profiles latéraux en L - 1h30'''

Découper deux profilés en L 30x60mm de 3mm d’épaisseur et 2100 mm (à vérifier) de longueur. Percer et tarauder les trous de fixation du capot extérieur (pour des vis de 4mm de diamètre). Percer les trous de fixation à la jonction (cf ci-dessous). Souder un plat à chaque extrémité du L (pour fixation sur le “tipi”…) (à valider, en coordination avec la longueur)
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}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.2 Squelette du récepteur
|Step_Content='''Étape 3: Jonction de la poutre centrale et des profiles lateraux en L - 1h '''

Découper, percer, souder selon le plan.
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}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.2 Squelette du récepteur
|Step_Content='''Étape 4: cintre - 1h '''

Imprimer les 10 cintres à la découpeuse laser, dans une planche (lamellé collé par exemple) de 10mm d’épaisseur. Découper 2 cintres pleins en tôle fine (au laser ou à la main), sans l’évidage pour le réflecteur secondaire, pour fermer le récepteur aux extrémités.
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}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC (3h)
|Step_Content='''Objectif'''

Mettre en forme le réflecteur secondaire Concentrateur Parabolique Composé (CPC)

'''Matériaux et Outillage'''

* Le squelette du CPC
* Tôle alu finition miroir de 0.5mm
* Cutter
* réglet de 1m et équerre métallique3 grands serre-joints
* Perceuse et foret de 4mm
* 30 vis M4 et rondelles
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC
|Step_Content='''Étape 1 : Découpe d’une tôle miroir (15 min) '''

Au cutter, découper un rectangle de 340 par 680 mm de la tôle miroir. Veillez à protéger la surface du miroir pendant l’opération et effectuer la découpe au dos. Il faut passer plusieurs fois au cutter pour entamer le métal puis il cède en le pliant successivement dans un sens puis dans l’autre.
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}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC
|Step_Content='''Étape 2 : trace des traits de pliage (30 min) '''

Au cutter, tracer les traits de pliage selon le plan suivant. Il faut passer une fois au cutter pour marquer proprement le pliage mais ne pas fragiliser la structure du métal.
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|Step_Picture_01=Img 7752 p24-2.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC
|Step_Content='''Étape 3 : Perçage (30 min) '''

Percer les trous de fixation du miroir selon le plan suivant. Les trous oblongs peuvent êtres percés en penchant la perceuse de chaque côté jusqu’à obtenir un trou de 7 mm de long (voir suggestions d’amélioration en fin de section Récepteur à ce sujet).
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC
|Step_Content='''Étape 4.1 : Pliage (1h) (1/2)'''

Nous proposons ici une méthode simple en termes d’outillage. Une plieuse peut faire l’affaire si elle plie nettement le miroir. A la main, il est plus facile de travailler à deux personnes pour bien plier le miroir. On commence par un pli sur une ligne centrale. Choisir une table rigide, qui ne fléchit pas, avec un bord à angle droit net. Placer la tôle miroir face réfléchissante en bas, de manière à visualiser facilement les traits de pliage gravés sur la tôle. Plier selon le premier pli apparent (le deuxième pli central est caché sous la planche de maintien). Protéger le miroir avec une épaisseur de feuille de papier. Maintenir fermement la tôle miroir avec une planche fixée de chaque côté par un serre-joint. Choisir une planche bien rigide, avec un bord à angle droit net, de longueur supérieure à la tôle. Avec une autre planche au bord à angle droit net, de la longueur de la tôle, appuyer par-dessous pour imposer un pli de 20 à 30° à la tôle (environ la moitié de 45°). Bien s’assurer que la planche est contre le bord de la table. Couvrir la planche de papier, pour protéger la face réfléchissante du miroir. Bien appuyer de manière homogène sur toute la longueur de la tôle, pour avoir un pli régulier. Poursuivre avec la même méthode pour le deuxième pli central : il suffit de relâcher le maintien de la tôle et de la sortir de quelques millimètres pour faire apparaître la marque du deuxième pli. Refixer. Appuyer près du pli est d’autant plus important à cette étape. Le premier pli peut se renforcer, mais il faut imposer un angle au deuxième pli de 20 à 30°. L’angle total est alors de 45° environ. Appliquer deux fois la même méthode pour chacun des plis latéraux (un de part et d’autre): fixer la tôle fermement par la bande latérale de 20 mm. Cela permet d’avoir une meilleure prise sur la tôle à plier. Imposer un angle à 90° net. Bien appuyer contre la ligne de pliage.
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}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC
|Step_Content='''Étape 4.1 : Pliage (1h) (2/2)'''
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}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC
|Step_Content='''Étape 4.2 : Courbure / Folding (1h) '''

La tôle de 0.5 mm est assez rigide. Un préformage est nécessaire à maintenir le réflecteur dans la position imposée par les cintres. Nous proposons ici une méthode simple en termes d’outillage, qui donne un résultat correct mais nettement perfectible (toute suggestion d’amélioration est bienvenue). Il est plus facile de travailler à deux personnes pour bien courber le miroir sur toute sa longueur. Installer une planche rigide de 15 cm de large maximum, surélevée de 10cm par rapport à la table. Cela permet de mettre en forme une partie du réflecteur, sans être gêné par l’autre volute. Une première courbure est imposée par un tube de 10cm de diamètre : utiliser un tube d’évacuation en PVC par exemple. Placer la tôle face réfléchissante vers le haut. Aligner le premier pli central au bord de la planche de manière à laisser la deuxième volute libre vers l’avant. Protéger le réflecteur avec du papier. Fixer le tube au bord de la planche, le plus proche possible du centre du CPC. Veiller à ce que le tube soit parallèle à la tôle. Bien serrer avec les serre-joints (compatibles avec 25 cm de hauteur). Avec une planche peu large ou un tube carré métallique, relever la volute pincée sous le tube. Bien plaquer la tôle contre le tube sur toute sa longueur pour imposer une courbure régulière tout le long de la courbe. Insister sur la fin pour avoir une courbure jusqu’à la partie latérale du CPC.

Répéter l’opération sur l’autre volute.

Une deuxième courbure autour d’un tube de 4 cm est ensuite imposée à la partie centrale. Placer le tube de 4 cm de dans la même position que le tube de 10 cm. Attention à positionner le tube le plus proche possible du bord de la planche. La déformation du miroir sera ainsi donnée le plus proche possible du centre. Pour améliorer la courbure proche du centre, il est aussi possible de positionner le miroir dans l’autre sens. Le pincer en laissant environ 7 cm de miroir dépasser en mesurant depuis la pliure centrale. Ainsi, en relevant le miroir, on plaque la tôle sur le tube jusqu’au centre. En pratique, le résultat est un peu difficile à obtenir car on n’a pas de bras de lebier. En effet, il faut faire attention à ne pas déformer la pliure, ce qui risquerait de la casser.

Répéter l’opération sur l’autre volute.

Félicitations : le réflecteur secondaire CPC est prêt à être monté.
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}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.4 Tube chaudiere (absorbeur) et éléments du circuit hydraulique
|Step_Content='''2.4 Tube chaudiere (absorbeur) et éléments du circuit hydraulique'''

'''Étape 1 : tube chaudière '''

Couper un tube en laiton de 55mm de diamètre extérieur d’une longueur de 1900mm. Le tube est initialement brillant. Souder aux extrémités des raccords, selon le plan.

Une fois le tube soudé, il faut noircir sa surface extérieure, pour le rendre le plus absorbant possible. C'est très important pour que le plus d'énergie solaire soit absorbée sur le tube et chauffe l'eau à l'intérieur. Appliquer une solution oxydante adaptée au laiton (on en trouve facilement dans le commerce). Laisser sécher la solution oxydante quelques jours si possible. Enlever les traces de solution oxydante avec un papier humide. Ou bien, suivre les instructions d'utilisation de votre solution oxydante.
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}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.4 Tube chaudiere (absorbeur) et éléments du circuit hydraulique
|Step_Content='''Étape 2 : Éléments du circuit hydraulique '''

Couper les tuyaux de cuivre : + 3 m de longueur pour l’alimentation en eau liquide. + 10 cm pour la connexion sud (eau liquide) + 10 cm pour la connexion nord (vapeur) Braser les connexions aux extrémités des tubes : voir schéma du circuit hydraulique. Les éléments complémentaires de plomberie dépendent de l’usage.
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}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur (3h)
|Step_Content='''2.5 Assemblage du récepteur (3h)'''

''' Étape 1 : Placer les cintres sur le tube carré '''

Couper le tube carré à 2.2m de longueur. Placer les 10 cintres sur le tube carré, avec un espacement approximatif de 22 cm de distance.
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}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur
|Step_Content='''Étape 2 : Préparer le plat métallique de fixation latérale du réflecteur secondaire '''

Couper le plat à 2 m de longueur. Percer le plat selon le plan, diamètre 4 mm : 10 trous, 1cm du bord aux extrémités et distance équidistante entre, soit 22 cm. Fraiser l’entrée du trou avec une mèche de 8 mm. L’important est que la vis à tête plate affleure à la surface du plat (sans dépasser). C’est la position de ces trous qui donnent la rigidité au récepteur en imposant la distance exacte entre les cintres. Attention à bien percer les deux plats de manière identique, pour que les cintres soient bien perpendiculaires à l’axe du récepteur.
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur
|Step_Content='''Étape 3 : fixer le réflecteur secondaire '''

Placer les 3 portions de réflecteurs préformés dans leur emplacement, avec un chevauchement type tuiles de toiture « dessus-dessous ». Commencer par fixer entièrement un côté : placer le plat latéral sur un côté du réflecteur préformé. Placer les vis dans chaque trou, afin de fixer le tube carré. Pincer l’écrou pour visser sans abimer le cintre.
|Step_Picture_00=Img 7845 p24-15.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur
|Step_Content=''' Étape 4 : placer le tube chaudière dans la cavité (ajuster sa position en hauteur et latéralement) '''

Préparer deux supports comme décrit ci-dessous : Entre deux tubes de 55mm de diamètre serrés dans un étau, plier en son milieu et en forme de U, une tige filetée de 32cm de longueur et 8mm de diamètre. Limer la partie intérieure du tube en U de manière à aplanir la surface de contact avec le tube chaudière. Préparer un plat métallique de 20mm par 90mm percer deux trous centrés de 8mm distants de 68mm. Préparer 2 plats de 120mm de longueur et 20mm de largeur, les mettre en forme à l’étau pour se fixer à la poutre centrale : 1 pli central à 90° + deux plis à 30mm de distance du centre à 45°. Percer les deux plats à 68mm de distance avec un diamètre 8mm. Percer le réflecteur secondaire à 520mm de chaque extrémité du récepteur, de manière symétrique par rapport à l’axe central. Insérer le U en tige filetée dans les trous. Insérer le plat sur la tige filetée, puis un écrou dans chacune des deux branches de tige filetée. Insérer la tige filetée en U dans les trous du réflecteur secondaire. Insérer deux écrous, insérer les deux plats de manière à pincer la poutre centrale du récepteur. Compléter avec deux écrous. Installer le tube chaudière comme suit : Positionner le récepteur à l’envers sur une table : réflecteur secondaire vers le haut. Glisser le tube dans les deux U. Vous pouvez retourner le récepteur, pour suspendre le tube et accéder plus facilement aux vis supérieures. Ajuster la position du tube, de manière à ce qu’il soit centré, horizontal et le plus proche possible du réflecteur secondaire sans le toucher (même les vis, pour éviter les ponts thermiques).
|Step_Picture_00=Img 7892 p27.jpg
|Step_Picture_01=Dsc02459 p27.jpg
|Step_Picture_02=Img 7844 p27.jpg
|Step_Picture_03=Img 7925 p27.jpg
|Step_Picture_04=Img 7926 p27.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur (1/2)
|Step_Content=''' Étape 5 : placer les capots réfléchissants aux extrémités de la cavité du récepteur '''

Découper une tôle miroir comme sur le schéma (230mm x 125mm, moins des angles de 40mm de côté). Percer de 4 trous de 4mm de diamètre : en bas à 18mm du bord inférieur et 8 mm du bord latéral et en haut à 40mm du centre et 10mm du bord supérieur. Percer un trou de 20mm centré et à la hauteur de la sortie du tube chaudière : la hauteur de l’embout est différente à chaque extrémité (entre eau liquide et sortie vapeur). Nous suggérons de mesurer la position exacte en fonction de la position réelle de votre tube chaudière. Les vis inférieures s’insèrent en haut du trou pré-percé dans le cintre, où s’insère également la vis de soutien du réflecteur secondaire. Pour les vis supérieures, percer un trou à la perceuse, en face des trous de la tôle miroir. On peut étanchéifier la jonction du réflecteur secondaire avec le capot final avec du mastic résistant à la température (au moins 300°C). Amélioration : couper la tôle à 140mm au lieu de 125 et la plier à 90° vers l’extérieur, afin de mieux gérer la jonction à l’extrémité du champ de miroir. En ce sens, on pourrait d’ailleurs prévoir une vitre de 3cm plus longue afin de mieux fermer la cavité aux extrémités.
|Step_Picture_00=Dsc02458 p27.jpg
|Step_Picture_01=Img 7911 p27.jpg
|Step_Picture_02=Img 7908 p27.jpg
|Step_Picture_03=Img 7907 p27.jpg
|Step_Picture_04=Img 7916 p27.jpg
|Step_Picture_05=Img 7921 p27.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur (1/2)
|Step_Picture_00=Img 7915 p27.jpg
|Step_Picture_01=Img 7923 p27.jpg
|Step_Picture_02=Img 7927 p27 nord.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC (3h)
|Step_Content='''Objectif'''

Mettre en forme le réflecteur secondaire Concentrateur Parabolique Composé (CPC)

'''Matériaux et Outillage'''

* Le squelette du CPC
* Tôle alu finition miroir de 0.5mm
* Cutter
* réglet de 1m et équerre métallique3 grands serre-joints
* Perceuse et foret de 4mm
* 30 vis M4 et rondelles
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC
|Step_Content='''Étape 1 : Découpe d’une tôle miroir (15 min) '''

Au cutter, découper un rectangle de 340 par 680 mm de la tôle miroir. Veillez à protéger la surface du miroir pendant l’opération et effectuer la découpe au dos. Il faut passer plusieurs fois au cutter pour entamer le métal puis il cède en le pliant successivement dans un sens puis dans l’autre.
|Step_Picture_00=Img 7901 p24-0.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC
|Step_Content='''Étape 2 : trace des traits de pliage (30 min) '''

Au cutter, tracer les traits de pliage selon le plan suivant. Il faut passer une fois au cutter pour marquer proprement le pliage mais ne pas fragiliser la structure du métal.
|Step_Picture_00=Img 7743 p24-1.jpg
|Step_Picture_01=Img 7752 p24-2.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC
|Step_Content='''Étape 3 : Perçage (30 min) '''

Percer les trous de fixation du miroir selon le plan suivant. Les trous oblongs peuvent êtres percés en penchant la perceuse de chaque côté jusqu’à obtenir un trou de 7 mm de long (voir suggestions d’amélioration en fin de section Récepteur à ce sujet).
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC
|Step_Content='''Étape 4.1 : Pliage (1h) (1/2)'''

Nous proposons ici une méthode simple en termes d’outillage. Une plieuse peut faire l’affaire si elle plie nettement le miroir. A la main, il est plus facile de travailler à deux personnes pour bien plier le miroir. On commence par un pli sur une ligne centrale. Choisir une table rigide, qui ne fléchit pas, avec un bord à angle droit net. Placer la tôle miroir face réfléchissante en bas, de manière à visualiser facilement les traits de pliage gravés sur la tôle. Plier selon le premier pli apparent (le deuxième pli central est caché sous la planche de maintien). Protéger le miroir avec une épaisseur de feuille de papier. Maintenir fermement la tôle miroir avec une planche fixée de chaque côté par un serre-joint. Choisir une planche bien rigide, avec un bord à angle droit net, de longueur supérieure à la tôle. Avec une autre planche au bord à angle droit net, de la longueur de la tôle, appuyer par-dessous pour imposer un pli de 20 à 30° à la tôle (environ la moitié de 45°). Bien s’assurer que la planche est contre le bord de la table. Couvrir la planche de papier, pour protéger la face réfléchissante du miroir. Bien appuyer de manière homogène sur toute la longueur de la tôle, pour avoir un pli régulier. Poursuivre avec la même méthode pour le deuxième pli central : il suffit de relâcher le maintien de la tôle et de la sortir de quelques millimètres pour faire apparaître la marque du deuxième pli. Refixer. Appuyer près du pli est d’autant plus important à cette étape. Le premier pli peut se renforcer, mais il faut imposer un angle au deuxième pli de 20 à 30°. L’angle total est alors de 45° environ. Appliquer deux fois la même méthode pour chacun des plis latéraux (un de part et d’autre): fixer la tôle fermement par la bande latérale de 20 mm. Cela permet d’avoir une meilleure prise sur la tôle à plier. Imposer un angle à 90° net. Bien appuyer contre la ligne de pliage.
|Step_Picture_00=Img 7755 p24-3.jpg
|Step_Picture_01=Img 7757 p24-4.jpg
|Step_Picture_02=Img 7758 p24-5.jpg
|Step_Picture_03=Img 7765 p24-7.jpg
|Step_Picture_04=Img 7767 p24-8.jpg
|Step_Picture_05=Img 7768 p24-9.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC
|Step_Content='''Étape 4.1 : Pliage (1h) (2/2)'''
|Step_Picture_00=Img 7769 p24-10.jpg
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|Step_Picture_05=Img 7764 p24-6.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC
|Step_Content='''Étape 4.2 : Courbure / Folding (1h) '''

La tôle de 0.5 mm est assez rigide. Un préformage est nécessaire à maintenir le réflecteur dans la position imposée par les cintres. Nous proposons ici une méthode simple en termes d’outillage, qui donne un résultat correct mais nettement perfectible (toute suggestion d’amélioration est bienvenue). Il est plus facile de travailler à deux personnes pour bien courber le miroir sur toute sa longueur. Installer une planche rigide de 15 cm de large maximum, surélevée de 10cm par rapport à la table. Cela permet de mettre en forme une partie du réflecteur, sans être gêné par l’autre volute. Une première courbure est imposée par un tube de 10cm de diamètre : utiliser un tube d’évacuation en PVC par exemple. Placer la tôle face réfléchissante vers le haut. Aligner le premier pli central au bord de la planche de manière à laisser la deuxième volute libre vers l’avant. Protéger le réflecteur avec du papier. Fixer le tube au bord de la planche, le plus proche possible du centre du CPC. Veiller à ce que le tube soit parallèle à la tôle. Bien serrer avec les serre-joints (compatibles avec 25 cm de hauteur). Avec une planche peu large ou un tube carré métallique, relever la volute pincée sous le tube. Bien plaquer la tôle contre le tube sur toute sa longueur pour imposer une courbure régulière tout le long de la courbe. Insister sur la fin pour avoir une courbure jusqu’à la partie latérale du CPC.

Répéter l’opération sur l’autre volute.

Une deuxième courbure autour d’un tube de 4 cm est ensuite imposée à la partie centrale. Placer le tube de 4 cm de dans la même position que le tube de 10 cm. Attention à positionner le tube le plus proche possible du bord de la planche. La déformation du miroir sera ainsi donnée le plus proche possible du centre. Pour améliorer la courbure proche du centre, il est aussi possible de positionner le miroir dans l’autre sens. Le pincer en laissant environ 7 cm de miroir dépasser en mesurant depuis la pliure centrale. Ainsi, en relevant le miroir, on plaque la tôle sur le tube jusqu’au centre. En pratique, le résultat est un peu difficile à obtenir car on n’a pas de bras de lebier. En effet, il faut faire attention à ne pas déformer la pliure, ce qui risquerait de la casser.

Répéter l’opération sur l’autre volute.

Félicitations : le réflecteur secondaire CPC est prêt à être monté.
|Step_Picture_00=Vlcsnap-2015-09-22-22h01m39s982.png
|Step_Picture_01=Vlcsnap-2015-09-22-22h03m40s370.png
|Step_Picture_02=Vlcsnap-2015-09-22-22h04m50s032.png
|Step_Picture_03=Vlcsnap-2015-09-22-22h05m45s796.png
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|Step_Picture_05=Vlcsnap-2015-09-22-22h09m02s086.png
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.4 Tube chaudiere (absorbeur) et éléments du circuit hydraulique
|Step_Content='''2.4 Tube chaudiere (absorbeur) et éléments du circuit hydraulique'''

'''Étape 1 : tube chaudière '''

Couper un tube en laiton de 55mm de diamètre extérieur d’une longueur de 1900mm. Le tube est initialement brillant. Souder aux extrémités des raccords, selon le plan.

Une fois le tube soudé, il faut noircir sa surface extérieure, pour le rendre le plus absorbant possible. C'est très important pour que le plus d'énergie solaire soit absorbée sur le tube et chauffe l'eau à l'intérieur. Appliquer une solution oxydante adaptée au laiton (on en trouve facilement dans le commerce). Laisser sécher la solution oxydante quelques jours si possible. Enlever les traces de solution oxydante avec un papier humide. Ou bien, suivre les instructions d'utilisation de votre solution oxydante.
|Step_Picture_00=Dsc02450 p26.jpg
|Step_Picture_01=Dsc02451 p26.jpg
|Step_Picture_02=Img 7831 p26.jpg
|Step_Picture_03=Dsc05468 p26.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.4 Tube chaudiere (absorbeur) et éléments du circuit hydraulique
|Step_Content='''Étape 2 : Éléments du circuit hydraulique '''

Couper les tuyaux de cuivre : + 3 m de longueur pour l’alimentation en eau liquide. + 10 cm pour la connexion sud (eau liquide) + 10 cm pour la connexion nord (vapeur) Braser les connexions aux extrémités des tubes : voir schéma du circuit hydraulique. Les éléments complémentaires de plomberie dépendent de l’usage.
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|Step_Picture_01=Img 7830 p26.jpg
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|Step_Picture_04=Img 7834 p26 2.jpg
|Step_Picture_05=Img 7835 p26 3.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur (3h)
|Step_Content='''2.5 Assemblage du récepteur (3h)'''

''' Étape 1 : Placer les cintres sur le tube carré '''

Couper le tube carré à 2.2m de longueur. Placer les 10 cintres sur le tube carré, avec un espacement approximatif de 22 cm de distance.
|Step_Picture_00=Img 7909 p27.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur
|Step_Content='''Étape 2 : Préparer le plat métallique de fixation latérale du réflecteur secondaire '''

Couper le plat à 2 m de longueur. Percer le plat selon le plan, diamètre 4 mm : 10 trous, 1cm du bord aux extrémités et distance équidistante entre, soit 22 cm. Fraiser l’entrée du trou avec une mèche de 8 mm. L’important est que la vis à tête plate affleure à la surface du plat (sans dépasser). C’est la position de ces trous qui donnent la rigidité au récepteur en imposant la distance exacte entre les cintres. Attention à bien percer les deux plats de manière identique, pour que les cintres soient bien perpendiculaires à l’axe du récepteur.
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur
|Step_Content='''Étape 3 : fixer le réflecteur secondaire '''

Placer les 3 portions de réflecteurs préformés dans leur emplacement, avec un chevauchement type tuiles de toiture « dessus-dessous ». Commencer par fixer entièrement un côté : placer le plat latéral sur un côté du réflecteur préformé. Placer les vis dans chaque trou, afin de fixer le tube carré. Pincer l’écrou pour visser sans abimer le cintre.
|Step_Picture_00=Img 7845 p24-15.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur
|Step_Content=''' Étape 4 : placer le tube chaudière dans la cavité (ajuster sa position en hauteur et latéralement) '''

Préparer deux supports comme décrit ci-dessous : Entre deux tubes de 55mm de diamètre serrés dans un étau, plier en son milieu et en forme de U, une tige filetée de 32cm de longueur et 8mm de diamètre. Limer la partie intérieure du tube en U de manière à aplanir la surface de contact avec le tube chaudière. Préparer un plat métallique de 20mm par 90mm percer deux trous centrés de 8mm distants de 68mm. Préparer 2 plats de 120mm de longueur et 20mm de largeur, les mettre en forme à l’étau pour se fixer à la poutre centrale : 1 pli central à 90° + deux plis à 30mm de distance du centre à 45°. Percer les deux plats à 68mm de distance avec un diamètre 8mm. Percer le réflecteur secondaire à 520mm de chaque extrémité du récepteur, de manière symétrique par rapport à l’axe central. Insérer le U en tige filetée dans les trous. Insérer le plat sur la tige filetée, puis un écrou dans chacune des deux branches de tige filetée. Insérer la tige filetée en U dans les trous du réflecteur secondaire. Insérer deux écrous, insérer les deux plats de manière à pincer la poutre centrale du récepteur. Compléter avec deux écrous. Installer le tube chaudière comme suit : Positionner le récepteur à l’envers sur une table : réflecteur secondaire vers le haut. Glisser le tube dans les deux U. Vous pouvez retourner le récepteur, pour suspendre le tube et accéder plus facilement aux vis supérieures. Ajuster la position du tube, de manière à ce qu’il soit centré, horizontal et le plus proche possible du réflecteur secondaire sans le toucher (même les vis, pour éviter les ponts thermiques).
|Step_Picture_00=Img 7892 p27.jpg
|Step_Picture_01=Dsc02459 p27.jpg
|Step_Picture_02=Img 7844 p27.jpg
|Step_Picture_03=Img 7925 p27.jpg
|Step_Picture_04=Img 7926 p27.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur (1/2)
|Step_Content=''' Étape 5 : placer les capots réfléchissants aux extrémités de la cavité du récepteur '''

Découper une tôle miroir comme sur le schéma (230mm x 125mm, moins des angles de 40mm de côté). Percer de 4 trous de 4mm de diamètre : en bas à 18mm du bord inférieur et 8 mm du bord latéral et en haut à 40mm du centre et 10mm du bord supérieur. Percer un trou de 20mm centré et à la hauteur de la sortie du tube chaudière : la hauteur de l’embout est différente à chaque extrémité (entre eau liquide et sortie vapeur). Nous suggérons de mesurer la position exacte en fonction de la position réelle de votre tube chaudière. Les vis inférieures s’insèrent en haut du trou pré-percé dans le cintre, où s’insère également la vis de soutien du réflecteur secondaire. Pour les vis supérieures, percer un trou à la perceuse, en face des trous de la tôle miroir. On peut étanchéifier la jonction du réflecteur secondaire avec le capot final avec du mastic résistant à la température (au moins 300°C). Amélioration : couper la tôle à 140mm au lieu de 125 et la plier à 90° vers l’extérieur, afin de mieux gérer la jonction à l’extrémité du champ de miroir. En ce sens, on pourrait d’ailleurs prévoir une vitre de 3cm plus longue afin de mieux fermer la cavité aux extrémités.
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|Step_Picture_01=Img 7911 p27.jpg
|Step_Picture_02=Img 7908 p27.jpg
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|Step_Picture_04=Img 7916 p27.jpg
|Step_Picture_05=Img 7921 p27.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur (1/2)
|Step_Picture_00=Img 7915 p27.jpg
|Step_Picture_01=Img 7923 p27.jpg
|Step_Picture_02=Img 7927 p27 nord.jpg
}}
{{Notes}}
{{Tuto Status}}

Fichier:Img 7927 p27 nord.jpg

2016-07-23T11:33:50Z

Open Source Écologie :

Fichier:Img 7923 p27.jpg

2016-07-23T11:33:39Z

Open Source Écologie :

Fichier:Img 7915 p27.jpg

2016-07-23T11:33:26Z

Open Source Écologie :

SolarOSE : concentrateur solaire thermique linéaire de fresnel

2016-07-23T11:33:02Z

Open Source Écologie : Enregistré en utilisant le bouton "Sauvegarder et continuer" du formulaire

{{Tuto Details
|Type=Création
|Area=Énergie, Machines & Outils
|Description=Guide de construction pas à pas du CONCENTRATEUR SOLAIRE THERMIQUE LINÉAIRE DE FRESNEL. Cette version est le démonstrateur conçu et construit par Open Source Ecologie. La réalisation finale a été propulsée par le fameux camp d'innovation POC2.

Il s’agit d’un Concentrateur Solaire Thermique qui utilise le principe du Réflecteur Linéaire de Fresnel, adapté pour des besoins de chaleur entre 100°C et 250°C.
|Difficulty=Difficile
|Cost=2000
|Currency=EUR (€)
|Duration=150
|Duration-type=heure(s)
|Licences=Attribution (CC BY)
|Main_Picture=Solarose-nicepic.jpg
}}
{{Introduction}}
{{Materials
|Material='''Steel:'''
* Tube 40×30 thickness:2 L1430 minimum length 1430 quantity:4 (Order : 1,5 x 6m)
* Tube 25×25 thickness:2 L2130 minimum length: 2130 quantity:4 (Order : 2x6m)
* Tube 30×30 thickness: 2 L2500 minimum length: 2500 quantity: 5 (Order: 2 x 6m)
* Tube 20×20 thickness: 2 L2200 quantity: 4 + L1000 quantity 2. minimum length: 2200 (Order: 2.5 x 6m)
* Tube_50x50 ép.3 L3m minimum length: 3m quantity: 2 (Order : 1x6m)
* Jonc acier Ø8 quantity: 6M minimum length: 150mm (Order : 1x6m)
* Flat (15 to 20) x (2 to 2,5) L2,5m minimum length: 2,5m quantity: 2 (Order: 20,58×2,5 L6m)
* Flat (7 to 10) x (1 to 2) L2,5m minimum length: 2,5m quantity: 1
* Flat 20×3, L100mm quantity 2
* Flat 30×5, L2150mm quantity 1
* Profile. interior dimension : (20 à 35) x (30 à 50) L 2,2m quantity: 2; L 100, quantity 2. minimum length: 2,2m (Order: dim int 27 x 55,5 thickness: 3. dim ext 30 x 58,5)
* Stainless steel bar 8000 mm long, 8mm diameter

'''Aluminium:'''
* Square tube 2000m long, 20×40.
*2000x 3000 (2000×2000 + 3 times 340 x 680 mm + 2 times 230 x 125mm + 2 times 50 x 50 mm) Mirror plate, anodized aluminum
* 0.2 mm thick Plate (printing offset plate) 700mm x 2100mm + 300x250mm

'''Screws:'''
* Screw M10 L80. Quantity: 2
* Screw M8 L100. Quantity: 12
* Screw M6 L70. Quantity: 32
* Screw M6 L60. Quantity: 40
* Screw M6 L70 quantity: 40
* Screw M6 L25. Quantity: 20
* Screws M5. Quantity :12
* Screw CHC (pan hex head) M4 L20 quantity: 50
* Screw M4 countersunk hex head. Minimum length: 10 quantity: 20
* Screw M3x16. Quantity : 80
* nut M8. Quantity : 42
* nut M6. Quantity :200
* nut M5. Quantity :12
* nut M4 quantity : 150. (60 in screws H M4 (thickness 3) + 50 in countersunk head screws M4 (thickness 3)
* Washers M3 quantity : 300. Ø9-Ø3,2-thickness:0.7
* Washers M4 quantity: 120. Ø12-Ø4,4-thickness:1
* Washers M6 quantity : 250. Øext 13.8 et 18
* threaded rod M8 quantity: 1000mm. minimum length: 400mm

'''Wood:'''
* Wood plate (for example laminated structural wood), minimum dimension: 810×500 (thickness:.10) compatible with laser cut. Quantity: 2

'''Pipes:'''
* 1 brass tube with an exterior diameter of 55 mm and a length of 1900 mm
* 4.5 m copper pipes, minimum length 3m.

'''Other:'''
*Anti-rost painting
* sealant PVC alu special for glazing
*Height adjustable feet M8. Threading M8 L25 – total height 35mm quantity: 8
* Glass cover 1000x250x4 quantity:2
* 2000 mm length of a 2 mm diameter steel cable
* “element to adjust length of the cable” 1
* Glue
* Rockwool (or other fire resistant insulation material, 300°C) insulation 10 cm thick (600×1000) quantity 2.
* Cotton Insulation (for steam pipe) 10 cm thick, 600×1000, quantity 1.
* Aluminum adhesive tape (quote in text)
* Adhesive tape
* Auto-lubrifying bushing. Quantity: 40
|Tools=Outils classiques d'un atelier métal et bois, dont:
* Scie
* Meuleuse
* Perceuse et jeu de forets pour le métal: 3mm, 4mm, 5mm, 6m, 8mm, 10mm, 20mm.
* Forets bois: 4mm, 10mm.
* Papier bristol
* Cutter
* Instruments de mesure : mètre ruban supérieur à 3 m, réglet de 1 m, équerre et rapporteur
* 3 serre-joints
* scie plongeante

Plus:
* découpeuse/graveuse laser
}}
{{Separator}}
{{Tuto Step
|Step_Title=Sorties
|Step_Content='''Sorties:'''
Le concentrateur de démonstration :

* champ de miroirs
* récepteur
* système électronique
* usage de démonstration

+ déchets et ressources restantes : restes de miroir, restes de métal (chutes d’acier, visserie, plomberie), restes de bois, restes d’isolant, restes de colle, restes de mastic.
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=Etapes
|Step_Content='''Étapes:'''

1- Champ de miroirs
1.1 Structure support (1 jour)
1.2 Facette miroir (1 jour)
2- Récepteur
2.1 Structure support (1 jour)
2.2 Squelette du Récepteur (4 h)
2.3 Réflecteur CPC (3 h)
2.4 Tube absorbeur / chaudière (3h)
2.5 Assemblage du Récepteur (3 h)
3- Système de suivi (2 jours)
3.1 Système électronique
3.2 Assemblage du système de suivi
3.3 Programmation
4- Usage de démonstration
4.1 Stérilisateur à vapeur
4.2 Récipient de cuisson (1 jour)
4.3 Machine à glace
4.4 Autres
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1 -Champs de miroirs (2 jours)
|Step_Content='''1.1 Structure support:'''

Temps: 1 jour La structure support est composée de deux cadres : répéter ou doubler les étapes 1 à 6, puis terminer l’assemblage par l’étape 7.

'''ETAPE 1 : Découper les tubes carrés'''
'''Materiel :''' 2 tubes carrés principaux de 25×25 mm 2 tubes carrés support de 30×40 mm

'''Outils:''' Découpeuse/Scie à métaux, Lime/Meuleuse

'''Comment :''' Utiliser la meuleuse pour découper les 2 tubes carrés principaux sur 2130 mm et les 2 tubes carrés support sur 1430 mm.
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.1 Structure support:
|Step_Content='''Etape 2 : Pointer et percer les trous sur les tubes carrés support (30x40)'''

'''Materiel :''' 2 tubes carrés support de 30×40 mm sur 1430 mm

'''Outils :''' Perceuse papier bristol imprimante / découpeuse laser ruban adhésif

'''Objectif:''' Les deux tubes carrés de support des facettes de miroirs doivent être percées précisément de deux trous tous les 143 mm. La position de ces trous garantit le parallélisme des facettes entre elles. C’est important de travailler au millimètre pour que toutes les facettes réfléchissent la lumière sur une même ligne.

'''Comment:''' Imprimer le gabarit de poinçonnage sur du papier bristol en utilisant par exemple une découpeuse laser en mode découpeuse et traceur. Utiliser le plan disponible sur le fichier . Le gabarit est proposé en 2 parties, qu’il suffit d’assembler en joignant précisément les deux morceaux par simple contact. Positionner le gabarit sur le tube carré en veillant bien à ce que le papier soit d’aplomb sur les bords du tube et aux extrémités. Fixer le gabarit avec du ruban adhésif. Attention : si le tube carré est soudé par l’intérieur sur une face, il faut percer sur cette face. En effet, en perçant depuis la face opposée, le foret serait dévié à l’approche de la soudure. Poinçonner précisément l’emplacement des trous marqués sur le gabarit avec un pointeau et un marteau. Percer au foret de 6 mm, avec une perceuse à colonne. Utiliser un foret suffisamment long pour percer le tube carré de part en part. Attention, si le tube a une soudure sur une face intérieure, veiller à ne pas tomber sur la soudure à l’entame du deuxième trou.
|Step_Picture_00=Img 7871 p3.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.1 Structure support:
|Step_Content='''Étape 3 : Pointer et percer les trous aux extrémités des tubes carres principaux:'''

'''Objectif:''' Il s’agit de percer à chaque extrémité des 4 tubes, les deux trous de liaison qui assurent (dans une certaine mesure) le maintien de la forme carrée du cadre. Marquer en rayant les tubes, l’emplacement des trous comme l’indique le schéma : les 2 trous sont placés à 10 mm et 30 mm sur la largeur du tube de 40 mm et centrés à 12.5 mm sur la largeur du tube de 25 mm. De cette manière, les tubes sont fixés d’aplomb, à leur extrémité. Percer au foret de 6 mm, avec une perceuse à colonne. Utiliser un foret suffisamment long pour percer le tube carré de part en part (au moins 60mm pour percer les 2 tubes à la fois, en cas de rattrapage).
|Step_Picture_00=Img 7867 p4.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.1 Structure support:
|Step_Content='''Étape 4 : Assembler les 4 tubes carrés:'''

Positionner les tubes carrés sur une table : les tubes de 25x25mm d’abord, puis par-dessus les tubes 30x40mm en appui sur la face de 40mm aux extrémités des tubes de 25x25mm. Les fixer à chaque angle avec une vis M6 de 60mm de long. Ajuster le positionnement des tubes en contrôlant l’angle droit avec une équerre. Si la deuxième vis ne rentre pas dans les deux tubes, ajuster l’alignement des trous en passant un coup de perceuse à main de part en part. Répéter l’opération aux quatre angles pour compléter la fixation.
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.1 Structure support:
|Step_Content='''Étape 5 : Découper les supports des moteurs et des facettes:'''

'''Materiel:'''Planche de bois, découpeuse laser.

Découper les pièces support des moteurs et des axes des facettes, en utilisant le fichier , à la découpeuse laser. Il faut 20 pièces supports de moteurs et 40 pièces support d’axe des facettes (un support à chaque extrémité de facette).
|Step_Picture_00=Dsc02443 p6-p7.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.1 Structure support:
|Step_Content='''Étape 6 : Fixer les supports sur le cadre'''

Fixer avec 2 vis les supports des moteurs sur le tube, côté extérieur et les supports d’axe des facettes côté intérieur comme le montre le plan. Le moteur et l’axe viennent se fixer au-dessus du tube, donc leurs supports doivent dépasser vers le haut.
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.1 Structure support:
|Step_Content='''Étape 7 : Assembler les deux cadres '''

Après avoir construit les deux cadres comme indiqué aux étapes 1 à 6, il reste à assembler les deux cadres sur les tubes carrés de 50x50mm, découpés et percés aux emplacements adéquats., selon le plan technique.
|Step_Picture_00=Img 7870 p2-p5.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.2 Facette miroir (2 jours)
|Step_Content='''1.2 Facette miroir:'''

'''Matériel:''' Tube carré/rectangulaire d'aluminium, Tige en Acier inox, Planche de bois, Miroir

'''Étape 1 : Préparer les tubes carres'''

Découper les tubes d’aluminium de 40×20 mm à 2000 mm de longueur (ou les acheter directement à cette dimension). Percer un trou de 5 mm centré dans la largeur, à 100 mm de chaque extrémité. Tarauder ce trou pour des vis de 6 mm de diamètre (M6).
|Step_Picture_00=Img 7809 p9.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.2 Facette miroir
|Step_Content='''Étape 2 : Préparer les axes '''

Découper 40 tiges de 8mm de diamètre de 20 cm de longueur chacune. Créer un méplat à 147mm de l’extrémité de la tige qui sera placée à l’extérieur du tube aluminium.
|Step_Picture_00=Img 7811 p10.jpg
|Step_Picture_01=Img 7812 p10.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.2 Facette miroir
|Step_Content='''Étape 3 : Préparer les supports des axes'''

Dans une planche de bois de 100mm d’épaisseur, découper à l’imprimante laser 40 cales intérieures (coins arrondis) et 40 cales extérieures (coins droits) selon le fichier.
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.2 Facette miroir
|Step_Content='''Étape 4 : Préparer les miroirs '''

Découper des bandes de tôle miroir de 2000 mm de longueur et 100 mm de largeur. On peut utiliser un cutter. Si la plaque de base n’est pas assez longue, on peut découper deux portions de 1000 mm de longueur pour couvrir chaque facette. Veiller à ne pas déformer le miroir, pour conserver une planéité parfaite des facettes : 0,1° de déformation génère 1 cm de décalage sur le récepteur.
|Step_Picture_00=Img 7953 p12.jpg
|Step_Picture_01=Img 7958 p12.jpg
|Step_Picture_02=Img 7971 p12.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.2 Facette miroir
|Step_Content='''Étape 5 : Assembler les axes '''

Pour chacune des 40 tiges axes : insérer une cale intérieure à l’extrémité intérieure de la tige (proche du méplat). Insérer une cale extérieure à l’autre extrémité et laisser dépasser 47 mm de tige. Poser l’axe et ses cales sur un support plan, avec l’axe en bas, de sorte à s’assurer que les cales sont parallèles entre elles. Dans cette même position, orienter le méplat vers le haut (photo). Fixer les cales avec un point de colle (araldite).
|Step_Picture_00=Img 7813 p13-1.jpg
|Step_Picture_01=Img 7816 p13-2.jpg
|Step_Picture_02=Img 7817 p13-3.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.2 Facette miroir (1/2)
|Step_Content='''Étape 6 : Assembler les facettes '''

Insérer les axes et leurs cales dans les tubes en aluminium. La tige axe doit être tangente à la face opposée au trou fileté. Ainsi, le méplat fait face à la vis. Fixer la vis dans le trou fileté jusqu’à appuyer l’axe au niveau du méplat. L’axe est alors maintenu en position dans la longueur et latéralement. Coller les bandes de miroirs sur les tubes en aluminium. Veiller à ce qu’ils soient bien centrés dans la largeur.
|Step_Picture_00=Img 7820 p14-1.jpg
|Step_Picture_01=Img 7818 p14-2.jpg
|Step_Picture_02=Img 7819 p14-3.jpg
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|Step_Picture_04=Img 7823 p14-5.jpg
|Step_Picture_05=Img 7980 p14b.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.2 Facette miroir (2/2)
|Step_Picture_00=Img 7981 p14b.jpg
|Step_Picture_01=Img 7984 p14b.jpg
|Step_Picture_02=Img 7985 p14b.jpg
|Step_Picture_03=Img 8000 p14b.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.2 Facette miroir
|Step_Content='''Étape 7 : Monter les facettes sur la structure support '''

Assembler les facettes sur les cadres.
|Step_Picture_00=Img 7868 p23.jpg
|Step_Picture_01=Img 7879 p23.jpg
|Step_Picture_02=Img 7881 p23.jpg
|Step_Picture_03=Img 7882 p23.jpg
|Step_Picture_04=Img 7883 p23.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=Améliorations possibles
|Step_Content='''Améliorations possibles: '''

Ajouter un tube en diagonale de la structure carrée, pour éviter les mouvements de type parallélogramme déformable. La solution pour la facette avec tube carré en aluminium de 40x20mm, sur lequel est posé le miroir, est une amélioration. La première solution envisagée a été abandonnée : Solution avec demi-tube de PVC. (1-2h par 2 facettes ? ⇒ 10h. A optimiser) Découper 10 tubes PVC en deux dans la longueur (un gabarit peut aider à couper correctement le tube), formant ainsi 20 supports de miroirs. Découper 6 demi-disques en bois par facette, avec un trou pour positionner l’axe du moteur. L’axe est maintenu par 2 demi-disques à chaque extrémité. 2 demi-disques supplémentaires permettent de renforcer la structure et supportent les miroirs. Les bandes de 10cm de large de miroir sont collées sur la surface du demi-tube de PVC et s’appuie aussi sur les 6 demi-disques de bois. Le problème principal est la mauvaise résistance de la facette en torsion : l’ensemble de la lumière réfléchie ne serait pas collecté sur la même ligne, ce qui est rédhibitoire pour de bonnes performances optiques…
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2- Récepteur (2 jours)
|Step_Content='''2.1 Structure support (1j)'''

'''Étape 1 : Préparer les tubes carres du “tipi” '''

Découper 4 tubes carrés 30×30 sur 2300 mm ( ?) de longueur : une coupe droite + une coupe à 45°.

Percer selon le plan les trous pour l’assemblage des pieds du “tipi” (1 trou/tube carré), la fixation du récepteur (1 trou par tube carré), la fixation des tubes carrés inférieurs dans la longueur (2 trous par tube carré), la fixation du tube carré transversal (1 trou par tube carré). Vérifier la longueur totale du tube carré : la longueur qui importe pour le positionnement des trous est celle mesurée depuis la base du pied.

Découper 4 plats de 30mm de large et 5mm d’épaisseur et 40mm (check) de long. Percer et tarauder les plats à 1 cm du bord pour fixer un pied réglable à vis de 8mm de diamètre. Souder les plats aux extrémités coupées à 45°. On obtient ainsi un pied horizontal réglable.
|Step_Picture_00=Img 7786 p15.jpg
|Step_Picture_01=Img 7790 p15.jpg
|Step_Picture_02=Img 7801 p15.jpg
|Step_Picture_03=Img 7802 p15.jpg
|Step_Picture_04=Img 7857 p16.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.1 Structure support (1/2)
|Step_Content='''Étape 2 : Préparer les tubes carres inférieurs, les renforts, le tube carre transversal et le câble transversal. '''

Découper les tubes carrés inférieurs : 4 tubes carrés 20×20 sur 2200 mm (check) de longueur (Amélioration : ou un tube rectangulaire de 20×30 ou 20×40 ?). Souder 2 tubes carrés côte à côte pour former un tube rectangulaire. Les percer aux extrémités selon le plan. Découper les tubes carrés de renfort : 2 tubes carrés 20×20 sur 1000 mm de longueur avec un angle de 45° aux deux extrémités. Découper 2 plats de 20×3 sur 100 mm de longueur et 2 cornières 30×50 (profilé en L) sur 100 mm de longueur. Percer les 2 plats et les 2 cornières selon le plan. Souder les cornières et les plats selon le plan aux extrémités du tube carré de 100 mm. Les tubes carrés de renfort sont prêtes. Bien veiller à obtenir un angle de 45° entre la surface extérieure du plat et le tube carré, ainsi qu’entre la surface extérieure de la cornière et le tube carré. Cela garanti l’angle droit entre le tube carré du “tipi” et le tube carré inférieure. Découper le tube carré transversal : un plat de 30×5 sur 2150 mm de longueur. Les percer aux extrémités selon le plan : les trous sont distants de 2120 mm (à 1500mm du trou d’assemblage du “tipi”). Découper le câble de 2mm de diamètre sur une longueur de 2000 mm environ. Ajuster sa longueur de manière à obtenir une longueur totale de 2120 mm entre les trous de fixation sur les tubes carrés du “tipi” : former une boucle à une extrémité et pincer à l’étau l’anneau de serrage sur le câble ; mesurer l’élément d’ajustage de la longueur en position ouverte (Lmax) et couper le câble à une longueur de (2120 - Lmax + 40 mm) de manière à former la boucle pour une longueur de câble finale (2120 - Lmax).
|Step_Picture_00=Img 7852 p17-1.jpg
|Step_Picture_01=Img 7853 p17-2.jpg
|Step_Picture_02=Img 7854 p17-3.jpg
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}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.1 Structure support (2/2)
|Step_Picture_00=Img 7859 p17-10.jpg
|Step_Picture_01=Img 7860 p17-7.jpg
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|Step_Picture_03=Img 7862 p17 9.jpg
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}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.1 Structure support
|Step_Content='''Étape 3 : Assemblage et montage de la structure '''

Assembler à l’horizontale, les tubes carrés 2 à 2 pour former les deux supports en “tipi”, à l’aide d’une vis de diamètre 10 mm. Visser les pieds réglables sur leur support, au bas des tubes carrés des “tipis”. Fixer les tubes carrés inférieurs au pied des tubes carrés du tipi : cela fixe la distance entre les “tipis”. Positionner les tubes carrés de renfort de 100 mm avec des serre-joints ou des pinces étaux selon le schéma. Vérifier que : (1) le tube carré du “tipi” et le tube carré inférieur forment un angle de 90°, (2) le plat et la cornière sont bien parallèles, respectivement au tube carré inférieur et au tube carré du “tipi”. Percer le tube carré du tipi et le tube carré inférieur dans le prolongement du trou de l’élément de renfort (plat et cornière). Si le foret n’est pas assez long, percer d’abord le trou côté élément de renfort. Puis, marquer le point opposé au premier trou et percer le deuxième trou depuis l’autre côté du tube carré. A 2 personnes, lever la structure pour former les tipis. Une troisième personne positionne le tube carré transversale au nord, côté où il y a les renforts, en la fixant avec 2 vis. Ensuite, elle fixe le câble côté sud et ajuste sa longueur à 2120. La structure doit alors tenir en équilibre, mais c’est mieux si une personne continue de maintenir le “tipi” côté sud. Pendant ce temps, les deux autres personnes peuvent apporter le récepteur et le positionner sur le tipi. Il reste à passer les vis pour fixer le tube du récepteur (poutre centrale) aux tubes carrés du “tipi”. Cette opération termine de rigidifier la structure.
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.2 Squelette du récepteur (4h)
|Step_Content=''' 2.2 Squelette du récepteur '''

'''Étape 1: Poutre centrale -30min '''

Découper un tube carré de 30x30mm de 2300mm de longueur. Percer les trous de fixation au “tipi”. Percer et tarauder les trous de fixation de la jonction.
|Step_Picture_00=Dsc02452 p19.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.2 Squelette du récepteur
|Step_Content='''Étape 2: Profiles latéraux en L - 1h30'''

Découper deux profilés en L 30x60mm de 3mm d’épaisseur et 2100 mm (à vérifier) de longueur. Percer et tarauder les trous de fixation du capot extérieur (pour des vis de 4mm de diamètre). Percer les trous de fixation à la jonction (cf ci-dessous). Souder un plat à chaque extrémité du L (pour fixation sur le “tipi”…) (à valider, en coordination avec la longueur)
|Step_Picture_00=Dsc02453 p20.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.2 Squelette du récepteur
|Step_Content='''Étape 3: Jonction de la poutre centrale et des profiles lateraux en L - 1h '''

Découper, percer, souder selon le plan.
|Step_Picture_00=Img 7886 p---.jpg
|Step_Picture_01=Dsc02455 p21 p27.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.2 Squelette du récepteur
|Step_Content='''Étape 4: cintre - 1h '''

Imprimer les 10 cintres à la découpeuse laser, dans une planche (lamellé collé par exemple) de 10mm d’épaisseur. Découper 2 cintres pleins en tôle fine (au laser ou à la main), sans l’évidage pour le réflecteur secondaire, pour fermer le récepteur aux extrémités.
|Step_Picture_00=Dsc02449 p22 p27.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC (3h)
|Step_Content='''Objectif'''

Mettre en forme le réflecteur secondaire Concentrateur Parabolique Composé (CPC)

'''Matériaux et Outillage'''

* Le squelette du CPC
* Tôle alu finition miroir de 0.5mm
* Cutter
* réglet de 1m et équerre métallique3 grands serre-joints
* Perceuse et foret de 4mm
* 30 vis M4 et rondelles
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC
|Step_Content='''Étape 1 : Découpe d’une tôle miroir (15 min) '''

Au cutter, découper un rectangle de 340 par 680 mm de la tôle miroir. Veillez à protéger la surface du miroir pendant l’opération et effectuer la découpe au dos. Il faut passer plusieurs fois au cutter pour entamer le métal puis il cède en le pliant successivement dans un sens puis dans l’autre.
|Step_Picture_00=Img 7901 p24-0.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC
|Step_Content='''Étape 2 : trace des traits de pliage (30 min) '''

Au cutter, tracer les traits de pliage selon le plan suivant. Il faut passer une fois au cutter pour marquer proprement le pliage mais ne pas fragiliser la structure du métal.
|Step_Picture_00=Img 7743 p24-1.jpg
|Step_Picture_01=Img 7752 p24-2.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC
|Step_Content='''Étape 3 : Perçage (30 min) '''

Percer les trous de fixation du miroir selon le plan suivant. Les trous oblongs peuvent êtres percés en penchant la perceuse de chaque côté jusqu’à obtenir un trou de 7 mm de long (voir suggestions d’amélioration en fin de section Récepteur à ce sujet).
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC
|Step_Content='''Étape 4.1 : Pliage (1h) (1/2)'''

Nous proposons ici une méthode simple en termes d’outillage. Une plieuse peut faire l’affaire si elle plie nettement le miroir. A la main, il est plus facile de travailler à deux personnes pour bien plier le miroir. On commence par un pli sur une ligne centrale. Choisir une table rigide, qui ne fléchit pas, avec un bord à angle droit net. Placer la tôle miroir face réfléchissante en bas, de manière à visualiser facilement les traits de pliage gravés sur la tôle. Plier selon le premier pli apparent (le deuxième pli central est caché sous la planche de maintien). Protéger le miroir avec une épaisseur de feuille de papier. Maintenir fermement la tôle miroir avec une planche fixée de chaque côté par un serre-joint. Choisir une planche bien rigide, avec un bord à angle droit net, de longueur supérieure à la tôle. Avec une autre planche au bord à angle droit net, de la longueur de la tôle, appuyer par-dessous pour imposer un pli de 20 à 30° à la tôle (environ la moitié de 45°). Bien s’assurer que la planche est contre le bord de la table. Couvrir la planche de papier, pour protéger la face réfléchissante du miroir. Bien appuyer de manière homogène sur toute la longueur de la tôle, pour avoir un pli régulier. Poursuivre avec la même méthode pour le deuxième pli central : il suffit de relâcher le maintien de la tôle et de la sortir de quelques millimètres pour faire apparaître la marque du deuxième pli. Refixer. Appuyer près du pli est d’autant plus important à cette étape. Le premier pli peut se renforcer, mais il faut imposer un angle au deuxième pli de 20 à 30°. L’angle total est alors de 45° environ. Appliquer deux fois la même méthode pour chacun des plis latéraux (un de part et d’autre): fixer la tôle fermement par la bande latérale de 20 mm. Cela permet d’avoir une meilleure prise sur la tôle à plier. Imposer un angle à 90° net. Bien appuyer contre la ligne de pliage.
|Step_Picture_00=Img 7755 p24-3.jpg
|Step_Picture_01=Img 7757 p24-4.jpg
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|Step_Picture_04=Img 7767 p24-8.jpg
|Step_Picture_05=Img 7768 p24-9.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC
|Step_Content='''Étape 4.1 : Pliage (1h) (2/2)'''
|Step_Picture_00=Img 7769 p24-10.jpg
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|Step_Picture_05=Img 7764 p24-6.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC
|Step_Content='''Étape 4.2 : Courbure / Folding (1h) '''

La tôle de 0.5 mm est assez rigide. Un préformage est nécessaire à maintenir le réflecteur dans la position imposée par les cintres. Nous proposons ici une méthode simple en termes d’outillage, qui donne un résultat correct mais nettement perfectible (toute suggestion d’amélioration est bienvenue). Il est plus facile de travailler à deux personnes pour bien courber le miroir sur toute sa longueur. Installer une planche rigide de 15 cm de large maximum, surélevée de 10cm par rapport à la table. Cela permet de mettre en forme une partie du réflecteur, sans être gêné par l’autre volute. Une première courbure est imposée par un tube de 10cm de diamètre : utiliser un tube d’évacuation en PVC par exemple. Placer la tôle face réfléchissante vers le haut. Aligner le premier pli central au bord de la planche de manière à laisser la deuxième volute libre vers l’avant. Protéger le réflecteur avec du papier. Fixer le tube au bord de la planche, le plus proche possible du centre du CPC. Veiller à ce que le tube soit parallèle à la tôle. Bien serrer avec les serre-joints (compatibles avec 25 cm de hauteur). Avec une planche peu large ou un tube carré métallique, relever la volute pincée sous le tube. Bien plaquer la tôle contre le tube sur toute sa longueur pour imposer une courbure régulière tout le long de la courbe. Insister sur la fin pour avoir une courbure jusqu’à la partie latérale du CPC.

Répéter l’opération sur l’autre volute.

Une deuxième courbure autour d’un tube de 4 cm est ensuite imposée à la partie centrale. Placer le tube de 4 cm de dans la même position que le tube de 10 cm. Attention à positionner le tube le plus proche possible du bord de la planche. La déformation du miroir sera ainsi donnée le plus proche possible du centre. Pour améliorer la courbure proche du centre, il est aussi possible de positionner le miroir dans l’autre sens. Le pincer en laissant environ 7 cm de miroir dépasser en mesurant depuis la pliure centrale. Ainsi, en relevant le miroir, on plaque la tôle sur le tube jusqu’au centre. En pratique, le résultat est un peu difficile à obtenir car on n’a pas de bras de lebier. En effet, il faut faire attention à ne pas déformer la pliure, ce qui risquerait de la casser.

Répéter l’opération sur l’autre volute.

Félicitations : le réflecteur secondaire CPC est prêt à être monté.
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|Step_Picture_05=Vlcsnap-2015-09-22-22h09m02s086.png
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.4 Tube chaudiere (absorbeur) et éléments du circuit hydraulique
|Step_Content='''2.4 Tube chaudiere (absorbeur) et éléments du circuit hydraulique'''

'''Étape 1 : tube chaudière '''

Couper un tube en laiton de 55mm de diamètre extérieur d’une longueur de 1900mm. Le tube est initialement brillant. Souder aux extrémités des raccords, selon le plan.

Une fois le tube soudé, il faut noircir sa surface extérieure, pour le rendre le plus absorbant possible. C'est très important pour que le plus d'énergie solaire soit absorbée sur le tube et chauffe l'eau à l'intérieur. Appliquer une solution oxydante adaptée au laiton (on en trouve facilement dans le commerce). Laisser sécher la solution oxydante quelques jours si possible. Enlever les traces de solution oxydante avec un papier humide. Ou bien, suivre les instructions d'utilisation de votre solution oxydante.
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|Step_Picture_01=Dsc02451 p26.jpg
|Step_Picture_02=Img 7831 p26.jpg
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}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.4 Tube chaudiere (absorbeur) et éléments du circuit hydraulique
|Step_Content='''Étape 2 : Éléments du circuit hydraulique '''

Couper les tuyaux de cuivre : + 3 m de longueur pour l’alimentation en eau liquide. + 10 cm pour la connexion sud (eau liquide) + 10 cm pour la connexion nord (vapeur) Braser les connexions aux extrémités des tubes : voir schéma du circuit hydraulique. Les éléments complémentaires de plomberie dépendent de l’usage.
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|Step_Picture_04=Img 7834 p26 2.jpg
|Step_Picture_05=Img 7835 p26 3.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur (3h)
|Step_Content='''2.5 Assemblage du récepteur (3h)'''

''' Étape 1 : Placer les cintres sur le tube carré '''

Couper le tube carré à 2.2m de longueur. Placer les 10 cintres sur le tube carré, avec un espacement approximatif de 22 cm de distance.
|Step_Picture_00=Img 7909 p27.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur
|Step_Content='''Étape 2 : Préparer le plat métallique de fixation latérale du réflecteur secondaire '''

Couper le plat à 2 m de longueur. Percer le plat selon le plan, diamètre 4 mm : 10 trous, 1cm du bord aux extrémités et distance équidistante entre, soit 22 cm. Fraiser l’entrée du trou avec une mèche de 8 mm. L’important est que la vis à tête plate affleure à la surface du plat (sans dépasser). C’est la position de ces trous qui donnent la rigidité au récepteur en imposant la distance exacte entre les cintres. Attention à bien percer les deux plats de manière identique, pour que les cintres soient bien perpendiculaires à l’axe du récepteur.
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur
|Step_Content='''Étape 3 : fixer le réflecteur secondaire '''

Placer les 3 portions de réflecteurs préformés dans leur emplacement, avec un chevauchement type tuiles de toiture « dessus-dessous ». Commencer par fixer entièrement un côté : placer le plat latéral sur un côté du réflecteur préformé. Placer les vis dans chaque trou, afin de fixer le tube carré. Pincer l’écrou pour visser sans abimer le cintre.
|Step_Picture_00=Img 7845 p24-15.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur
|Step_Content=''' Étape 4 : placer le tube chaudière dans la cavité (ajuster sa position en hauteur et latéralement) '''

Préparer deux supports comme décrit ci-dessous : Entre deux tubes de 55mm de diamètre serrés dans un étau, plier en son milieu et en forme de U, une tige filetée de 32cm de longueur et 8mm de diamètre. Limer la partie intérieure du tube en U de manière à aplanir la surface de contact avec le tube chaudière. Préparer un plat métallique de 20mm par 90mm percer deux trous centrés de 8mm distants de 68mm. Préparer 2 plats de 120mm de longueur et 20mm de largeur, les mettre en forme à l’étau pour se fixer à la poutre centrale : 1 pli central à 90° + deux plis à 30mm de distance du centre à 45°. Percer les deux plats à 68mm de distance avec un diamètre 8mm. Percer le réflecteur secondaire à 520mm de chaque extrémité du récepteur, de manière symétrique par rapport à l’axe central. Insérer le U en tige filetée dans les trous. Insérer le plat sur la tige filetée, puis un écrou dans chacune des deux branches de tige filetée. Insérer la tige filetée en U dans les trous du réflecteur secondaire. Insérer deux écrous, insérer les deux plats de manière à pincer la poutre centrale du récepteur. Compléter avec deux écrous. Installer le tube chaudière comme suit : Positionner le récepteur à l’envers sur une table : réflecteur secondaire vers le haut. Glisser le tube dans les deux U. Vous pouvez retourner le récepteur, pour suspendre le tube et accéder plus facilement aux vis supérieures. Ajuster la position du tube, de manière à ce qu’il soit centré, horizontal et le plus proche possible du réflecteur secondaire sans le toucher (même les vis, pour éviter les ponts thermiques).
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|Step_Picture_01=Dsc02459 p27.jpg
|Step_Picture_02=Img 7844 p27.jpg
|Step_Picture_03=Img 7925 p27.jpg
|Step_Picture_04=Img 7926 p27.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur
|Step_Content=''' Étape 5 : placer les capots réfléchissants aux extrémités de la cavité du récepteur '''

Découper une tôle miroir comme sur le schéma (230mm x 125mm, moins des angles de 40mm de côté). Percer de 4 trous de 4mm de diamètre : en bas à 18mm du bord inférieur et 8 mm du bord latéral et en haut à 40mm du centre et 10mm du bord supérieur. Percer un trou de 20mm centré et à la hauteur de la sortie du tube chaudière : la hauteur de l’embout est différente à chaque extrémité (entre eau liquide et sortie vapeur). Nous suggérons de mesurer la position exacte en fonction de la position réelle de votre tube chaudière. Les vis inférieures s’insèrent en haut du trou pré-percé dans le cintre, où s’insère également la vis de soutien du réflecteur secondaire. Pour les vis supérieures, percer un trou à la perceuse, en face des trous de la tôle miroir. On peut étanchéifier la jonction du réflecteur secondaire avec le capot final avec du mastic résistant à la température (au moins 300°C). Amélioration : couper la tôle à 140mm au lieu de 125 et la plier à 90° vers l’extérieur, afin de mieux gérer la jonction à l’extrémité du champ de miroir. En ce sens, on pourrait d’ailleurs prévoir une vitre de 3cm plus longue afin de mieux fermer la cavité aux extrémités.
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|Step_Picture_01=Img 7911 p27.jpg
|Step_Picture_02=Img 7908 p27.jpg
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|Step_Picture_04=Img 7916 p27.jpg
|Step_Picture_05=Img 7921 p27.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC (3h)
|Step_Content='''Objectif'''

Mettre en forme le réflecteur secondaire Concentrateur Parabolique Composé (CPC)

'''Matériaux et Outillage'''

* Le squelette du CPC
* Tôle alu finition miroir de 0.5mm
* Cutter
* réglet de 1m et équerre métallique3 grands serre-joints
* Perceuse et foret de 4mm
* 30 vis M4 et rondelles
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC
|Step_Content='''Étape 1 : Découpe d’une tôle miroir (15 min) '''

Au cutter, découper un rectangle de 340 par 680 mm de la tôle miroir. Veillez à protéger la surface du miroir pendant l’opération et effectuer la découpe au dos. Il faut passer plusieurs fois au cutter pour entamer le métal puis il cède en le pliant successivement dans un sens puis dans l’autre.
|Step_Picture_00=Img 7901 p24-0.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC
|Step_Content='''Étape 2 : trace des traits de pliage (30 min) '''

Au cutter, tracer les traits de pliage selon le plan suivant. Il faut passer une fois au cutter pour marquer proprement le pliage mais ne pas fragiliser la structure du métal.
|Step_Picture_00=Img 7743 p24-1.jpg
|Step_Picture_01=Img 7752 p24-2.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC
|Step_Content='''Étape 3 : Perçage (30 min) '''

Percer les trous de fixation du miroir selon le plan suivant. Les trous oblongs peuvent êtres percés en penchant la perceuse de chaque côté jusqu’à obtenir un trou de 7 mm de long (voir suggestions d’amélioration en fin de section Récepteur à ce sujet).
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC
|Step_Content='''Étape 4.1 : Pliage (1h) (1/2)'''

Nous proposons ici une méthode simple en termes d’outillage. Une plieuse peut faire l’affaire si elle plie nettement le miroir. A la main, il est plus facile de travailler à deux personnes pour bien plier le miroir. On commence par un pli sur une ligne centrale. Choisir une table rigide, qui ne fléchit pas, avec un bord à angle droit net. Placer la tôle miroir face réfléchissante en bas, de manière à visualiser facilement les traits de pliage gravés sur la tôle. Plier selon le premier pli apparent (le deuxième pli central est caché sous la planche de maintien). Protéger le miroir avec une épaisseur de feuille de papier. Maintenir fermement la tôle miroir avec une planche fixée de chaque côté par un serre-joint. Choisir une planche bien rigide, avec un bord à angle droit net, de longueur supérieure à la tôle. Avec une autre planche au bord à angle droit net, de la longueur de la tôle, appuyer par-dessous pour imposer un pli de 20 à 30° à la tôle (environ la moitié de 45°). Bien s’assurer que la planche est contre le bord de la table. Couvrir la planche de papier, pour protéger la face réfléchissante du miroir. Bien appuyer de manière homogène sur toute la longueur de la tôle, pour avoir un pli régulier. Poursuivre avec la même méthode pour le deuxième pli central : il suffit de relâcher le maintien de la tôle et de la sortir de quelques millimètres pour faire apparaître la marque du deuxième pli. Refixer. Appuyer près du pli est d’autant plus important à cette étape. Le premier pli peut se renforcer, mais il faut imposer un angle au deuxième pli de 20 à 30°. L’angle total est alors de 45° environ. Appliquer deux fois la même méthode pour chacun des plis latéraux (un de part et d’autre): fixer la tôle fermement par la bande latérale de 20 mm. Cela permet d’avoir une meilleure prise sur la tôle à plier. Imposer un angle à 90° net. Bien appuyer contre la ligne de pliage.
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|Step_Picture_01=Img 7757 p24-4.jpg
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}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC
|Step_Content='''Étape 4.1 : Pliage (1h) (2/2)'''
|Step_Picture_00=Img 7769 p24-10.jpg
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}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC
|Step_Content='''Étape 4.2 : Courbure / Folding (1h) '''

La tôle de 0.5 mm est assez rigide. Un préformage est nécessaire à maintenir le réflecteur dans la position imposée par les cintres. Nous proposons ici une méthode simple en termes d’outillage, qui donne un résultat correct mais nettement perfectible (toute suggestion d’amélioration est bienvenue). Il est plus facile de travailler à deux personnes pour bien courber le miroir sur toute sa longueur. Installer une planche rigide de 15 cm de large maximum, surélevée de 10cm par rapport à la table. Cela permet de mettre en forme une partie du réflecteur, sans être gêné par l’autre volute. Une première courbure est imposée par un tube de 10cm de diamètre : utiliser un tube d’évacuation en PVC par exemple. Placer la tôle face réfléchissante vers le haut. Aligner le premier pli central au bord de la planche de manière à laisser la deuxième volute libre vers l’avant. Protéger le réflecteur avec du papier. Fixer le tube au bord de la planche, le plus proche possible du centre du CPC. Veiller à ce que le tube soit parallèle à la tôle. Bien serrer avec les serre-joints (compatibles avec 25 cm de hauteur). Avec une planche peu large ou un tube carré métallique, relever la volute pincée sous le tube. Bien plaquer la tôle contre le tube sur toute sa longueur pour imposer une courbure régulière tout le long de la courbe. Insister sur la fin pour avoir une courbure jusqu’à la partie latérale du CPC.

Répéter l’opération sur l’autre volute.

Une deuxième courbure autour d’un tube de 4 cm est ensuite imposée à la partie centrale. Placer le tube de 4 cm de dans la même position que le tube de 10 cm. Attention à positionner le tube le plus proche possible du bord de la planche. La déformation du miroir sera ainsi donnée le plus proche possible du centre. Pour améliorer la courbure proche du centre, il est aussi possible de positionner le miroir dans l’autre sens. Le pincer en laissant environ 7 cm de miroir dépasser en mesurant depuis la pliure centrale. Ainsi, en relevant le miroir, on plaque la tôle sur le tube jusqu’au centre. En pratique, le résultat est un peu difficile à obtenir car on n’a pas de bras de lebier. En effet, il faut faire attention à ne pas déformer la pliure, ce qui risquerait de la casser.

Répéter l’opération sur l’autre volute.

Félicitations : le réflecteur secondaire CPC est prêt à être monté.
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}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.4 Tube chaudiere (absorbeur) et éléments du circuit hydraulique
|Step_Content='''2.4 Tube chaudiere (absorbeur) et éléments du circuit hydraulique'''

'''Étape 1 : tube chaudière '''

Couper un tube en laiton de 55mm de diamètre extérieur d’une longueur de 1900mm. Le tube est initialement brillant. Souder aux extrémités des raccords, selon le plan.

Une fois le tube soudé, il faut noircir sa surface extérieure, pour le rendre le plus absorbant possible. C'est très important pour que le plus d'énergie solaire soit absorbée sur le tube et chauffe l'eau à l'intérieur. Appliquer une solution oxydante adaptée au laiton (on en trouve facilement dans le commerce). Laisser sécher la solution oxydante quelques jours si possible. Enlever les traces de solution oxydante avec un papier humide. Ou bien, suivre les instructions d'utilisation de votre solution oxydante.
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}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.4 Tube chaudiere (absorbeur) et éléments du circuit hydraulique
|Step_Content='''Étape 2 : Éléments du circuit hydraulique '''

Couper les tuyaux de cuivre : + 3 m de longueur pour l’alimentation en eau liquide. + 10 cm pour la connexion sud (eau liquide) + 10 cm pour la connexion nord (vapeur) Braser les connexions aux extrémités des tubes : voir schéma du circuit hydraulique. Les éléments complémentaires de plomberie dépendent de l’usage.
|Step_Picture_00=Dsc05467 p26.jpg
|Step_Picture_01=Img 7830 p26.jpg
|Step_Picture_02=Img 7945.jpg
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|Step_Picture_04=Img 7834 p26 2.jpg
|Step_Picture_05=Img 7835 p26 3.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur (3h)
|Step_Content='''2.5 Assemblage du récepteur (3h)'''

''' Étape 1 : Placer les cintres sur le tube carré '''

Couper le tube carré à 2.2m de longueur. Placer les 10 cintres sur le tube carré, avec un espacement approximatif de 22 cm de distance.
|Step_Picture_00=Img 7909 p27.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur
|Step_Content='''Étape 2 : Préparer le plat métallique de fixation latérale du réflecteur secondaire '''

Couper le plat à 2 m de longueur. Percer le plat selon le plan, diamètre 4 mm : 10 trous, 1cm du bord aux extrémités et distance équidistante entre, soit 22 cm. Fraiser l’entrée du trou avec une mèche de 8 mm. L’important est que la vis à tête plate affleure à la surface du plat (sans dépasser). C’est la position de ces trous qui donnent la rigidité au récepteur en imposant la distance exacte entre les cintres. Attention à bien percer les deux plats de manière identique, pour que les cintres soient bien perpendiculaires à l’axe du récepteur.
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur
|Step_Content='''Étape 3 : fixer le réflecteur secondaire '''

Placer les 3 portions de réflecteurs préformés dans leur emplacement, avec un chevauchement type tuiles de toiture « dessus-dessous ». Commencer par fixer entièrement un côté : placer le plat latéral sur un côté du réflecteur préformé. Placer les vis dans chaque trou, afin de fixer le tube carré. Pincer l’écrou pour visser sans abimer le cintre.
|Step_Picture_00=Img 7845 p24-15.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur
|Step_Content=''' Étape 4 : placer le tube chaudière dans la cavité (ajuster sa position en hauteur et latéralement) '''

Préparer deux supports comme décrit ci-dessous : Entre deux tubes de 55mm de diamètre serrés dans un étau, plier en son milieu et en forme de U, une tige filetée de 32cm de longueur et 8mm de diamètre. Limer la partie intérieure du tube en U de manière à aplanir la surface de contact avec le tube chaudière. Préparer un plat métallique de 20mm par 90mm percer deux trous centrés de 8mm distants de 68mm. Préparer 2 plats de 120mm de longueur et 20mm de largeur, les mettre en forme à l’étau pour se fixer à la poutre centrale : 1 pli central à 90° + deux plis à 30mm de distance du centre à 45°. Percer les deux plats à 68mm de distance avec un diamètre 8mm. Percer le réflecteur secondaire à 520mm de chaque extrémité du récepteur, de manière symétrique par rapport à l’axe central. Insérer le U en tige filetée dans les trous. Insérer le plat sur la tige filetée, puis un écrou dans chacune des deux branches de tige filetée. Insérer la tige filetée en U dans les trous du réflecteur secondaire. Insérer deux écrous, insérer les deux plats de manière à pincer la poutre centrale du récepteur. Compléter avec deux écrous. Installer le tube chaudière comme suit : Positionner le récepteur à l’envers sur une table : réflecteur secondaire vers le haut. Glisser le tube dans les deux U. Vous pouvez retourner le récepteur, pour suspendre le tube et accéder plus facilement aux vis supérieures. Ajuster la position du tube, de manière à ce qu’il soit centré, horizontal et le plus proche possible du réflecteur secondaire sans le toucher (même les vis, pour éviter les ponts thermiques).
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}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur
|Step_Content=''' Étape 5 : placer les capots réfléchissants aux extrémités de la cavité du récepteur '''

Découper une tôle miroir comme sur le schéma (230mm x 125mm, moins des angles de 40mm de côté). Percer de 4 trous de 4mm de diamètre : en bas à 18mm du bord inférieur et 8 mm du bord latéral et en haut à 40mm du centre et 10mm du bord supérieur. Percer un trou de 20mm centré et à la hauteur de la sortie du tube chaudière : la hauteur de l’embout est différente à chaque extrémité (entre eau liquide et sortie vapeur). Nous suggérons de mesurer la position exacte en fonction de la position réelle de votre tube chaudière. Les vis inférieures s’insèrent en haut du trou pré-percé dans le cintre, où s’insère également la vis de soutien du réflecteur secondaire. Pour les vis supérieures, percer un trou à la perceuse, en face des trous de la tôle miroir. On peut étanchéifier la jonction du réflecteur secondaire avec le capot final avec du mastic résistant à la température (au moins 300°C). Amélioration : couper la tôle à 140mm au lieu de 125 et la plier à 90° vers l’extérieur, afin de mieux gérer la jonction à l’extrémité du champ de miroir. En ce sens, on pourrait d’ailleurs prévoir une vitre de 3cm plus longue afin de mieux fermer la cavité aux extrémités.
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}}
{{Notes}}
{{Tuto Status}}

Fichier:Img 7921 p27.jpg

2016-07-23T11:32:23Z

Open Source Écologie :

Fichier:Img 7916 p27.jpg

2016-07-23T11:32:15Z

Open Source Écologie :

Fichier:Img 7907 p27.jpg

2016-07-23T11:32:04Z

Open Source Écologie :

SolarOSE : concentrateur solaire thermique linéaire de fresnel

2016-07-23T11:25:35Z

Open Source Écologie : Enregistré en utilisant le bouton "Sauvegarder et continuer" du formulaire

{{Tuto Details
|Type=Création
|Area=Énergie, Machines & Outils
|Description=Guide de construction pas à pas du CONCENTRATEUR SOLAIRE THERMIQUE LINÉAIRE DE FRESNEL. Cette version est le démonstrateur conçu et construit par Open Source Ecologie. La réalisation finale a été propulsée par le fameux camp d'innovation POC2.

Il s’agit d’un Concentrateur Solaire Thermique qui utilise le principe du Réflecteur Linéaire de Fresnel, adapté pour des besoins de chaleur entre 100°C et 250°C.
|Difficulty=Difficile
|Cost=2000
|Currency=EUR (€)
|Duration=150
|Duration-type=heure(s)
|Licences=Attribution (CC BY)
|Main_Picture=Solarose-nicepic.jpg
}}
{{Introduction}}
{{Materials
|Material='''Steel:'''
* Tube 40×30 thickness:2 L1430 minimum length 1430 quantity:4 (Order : 1,5 x 6m)
* Tube 25×25 thickness:2 L2130 minimum length: 2130 quantity:4 (Order : 2x6m)
* Tube 30×30 thickness: 2 L2500 minimum length: 2500 quantity: 5 (Order: 2 x 6m)
* Tube 20×20 thickness: 2 L2200 quantity: 4 + L1000 quantity 2. minimum length: 2200 (Order: 2.5 x 6m)
* Tube_50x50 ép.3 L3m minimum length: 3m quantity: 2 (Order : 1x6m)
* Jonc acier Ø8 quantity: 6M minimum length: 150mm (Order : 1x6m)
* Flat (15 to 20) x (2 to 2,5) L2,5m minimum length: 2,5m quantity: 2 (Order: 20,58×2,5 L6m)
* Flat (7 to 10) x (1 to 2) L2,5m minimum length: 2,5m quantity: 1
* Flat 20×3, L100mm quantity 2
* Flat 30×5, L2150mm quantity 1
* Profile. interior dimension : (20 à 35) x (30 à 50) L 2,2m quantity: 2; L 100, quantity 2. minimum length: 2,2m (Order: dim int 27 x 55,5 thickness: 3. dim ext 30 x 58,5)
* Stainless steel bar 8000 mm long, 8mm diameter

'''Aluminium:'''
* Square tube 2000m long, 20×40.
*2000x 3000 (2000×2000 + 3 times 340 x 680 mm + 2 times 230 x 125mm + 2 times 50 x 50 mm) Mirror plate, anodized aluminum
* 0.2 mm thick Plate (printing offset plate) 700mm x 2100mm + 300x250mm

'''Screws:'''
* Screw M10 L80. Quantity: 2
* Screw M8 L100. Quantity: 12
* Screw M6 L70. Quantity: 32
* Screw M6 L60. Quantity: 40
* Screw M6 L70 quantity: 40
* Screw M6 L25. Quantity: 20
* Screws M5. Quantity :12
* Screw CHC (pan hex head) M4 L20 quantity: 50
* Screw M4 countersunk hex head. Minimum length: 10 quantity: 20
* Screw M3x16. Quantity : 80
* nut M8. Quantity : 42
* nut M6. Quantity :200
* nut M5. Quantity :12
* nut M4 quantity : 150. (60 in screws H M4 (thickness 3) + 50 in countersunk head screws M4 (thickness 3)
* Washers M3 quantity : 300. Ø9-Ø3,2-thickness:0.7
* Washers M4 quantity: 120. Ø12-Ø4,4-thickness:1
* Washers M6 quantity : 250. Øext 13.8 et 18
* threaded rod M8 quantity: 1000mm. minimum length: 400mm

'''Wood:'''
* Wood plate (for example laminated structural wood), minimum dimension: 810×500 (thickness:.10) compatible with laser cut. Quantity: 2

'''Pipes:'''
* 1 brass tube with an exterior diameter of 55 mm and a length of 1900 mm
* 4.5 m copper pipes, minimum length 3m.

'''Other:'''
*Anti-rost painting
* sealant PVC alu special for glazing
*Height adjustable feet M8. Threading M8 L25 – total height 35mm quantity: 8
* Glass cover 1000x250x4 quantity:2
* 2000 mm length of a 2 mm diameter steel cable
* “element to adjust length of the cable” 1
* Glue
* Rockwool (or other fire resistant insulation material, 300°C) insulation 10 cm thick (600×1000) quantity 2.
* Cotton Insulation (for steam pipe) 10 cm thick, 600×1000, quantity 1.
* Aluminum adhesive tape (quote in text)
* Adhesive tape
* Auto-lubrifying bushing. Quantity: 40
|Tools=Outils classiques d'un atelier métal et bois, dont:
* Scie
* Meuleuse
* Perceuse et jeu de forets pour le métal: 3mm, 4mm, 5mm, 6m, 8mm, 10mm, 20mm.
* Forets bois: 4mm, 10mm.
* Papier bristol
* Cutter
* Instruments de mesure : mètre ruban supérieur à 3 m, réglet de 1 m, équerre et rapporteur
* 3 serre-joints
* scie plongeante

Plus:
* découpeuse/graveuse laser
}}
{{Separator}}
{{Tuto Step
|Step_Title=Sorties
|Step_Content='''Sorties:'''
Le concentrateur de démonstration :

* champ de miroirs
* récepteur
* système électronique
* usage de démonstration

+ déchets et ressources restantes : restes de miroir, restes de métal (chutes d’acier, visserie, plomberie), restes de bois, restes d’isolant, restes de colle, restes de mastic.
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=Etapes
|Step_Content='''Étapes:'''

1- Champ de miroirs
1.1 Structure support (1 jour)
1.2 Facette miroir (1 jour)
2- Récepteur
2.1 Structure support (1 jour)
2.2 Squelette du Récepteur (4 h)
2.3 Réflecteur CPC (3 h)
2.4 Tube absorbeur / chaudière (3h)
2.5 Assemblage du Récepteur (3 h)
3- Système de suivi (2 jours)
3.1 Système électronique
3.2 Assemblage du système de suivi
3.3 Programmation
4- Usage de démonstration
4.1 Stérilisateur à vapeur
4.2 Récipient de cuisson (1 jour)
4.3 Machine à glace
4.4 Autres
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1 -Champs de miroirs (2 jours)
|Step_Content='''1.1 Structure support:'''

Temps: 1 jour La structure support est composée de deux cadres : répéter ou doubler les étapes 1 à 6, puis terminer l’assemblage par l’étape 7.

'''ETAPE 1 : Découper les tubes carrés'''
'''Materiel :''' 2 tubes carrés principaux de 25×25 mm 2 tubes carrés support de 30×40 mm

'''Outils:''' Découpeuse/Scie à métaux, Lime/Meuleuse

'''Comment :''' Utiliser la meuleuse pour découper les 2 tubes carrés principaux sur 2130 mm et les 2 tubes carrés support sur 1430 mm.
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.1 Structure support:
|Step_Content='''Etape 2 : Pointer et percer les trous sur les tubes carrés support (30x40)'''

'''Materiel :''' 2 tubes carrés support de 30×40 mm sur 1430 mm

'''Outils :''' Perceuse papier bristol imprimante / découpeuse laser ruban adhésif

'''Objectif:''' Les deux tubes carrés de support des facettes de miroirs doivent être percées précisément de deux trous tous les 143 mm. La position de ces trous garantit le parallélisme des facettes entre elles. C’est important de travailler au millimètre pour que toutes les facettes réfléchissent la lumière sur une même ligne.

'''Comment:''' Imprimer le gabarit de poinçonnage sur du papier bristol en utilisant par exemple une découpeuse laser en mode découpeuse et traceur. Utiliser le plan disponible sur le fichier . Le gabarit est proposé en 2 parties, qu’il suffit d’assembler en joignant précisément les deux morceaux par simple contact. Positionner le gabarit sur le tube carré en veillant bien à ce que le papier soit d’aplomb sur les bords du tube et aux extrémités. Fixer le gabarit avec du ruban adhésif. Attention : si le tube carré est soudé par l’intérieur sur une face, il faut percer sur cette face. En effet, en perçant depuis la face opposée, le foret serait dévié à l’approche de la soudure. Poinçonner précisément l’emplacement des trous marqués sur le gabarit avec un pointeau et un marteau. Percer au foret de 6 mm, avec une perceuse à colonne. Utiliser un foret suffisamment long pour percer le tube carré de part en part. Attention, si le tube a une soudure sur une face intérieure, veiller à ne pas tomber sur la soudure à l’entame du deuxième trou.
|Step_Picture_00=Img 7871 p3.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.1 Structure support:
|Step_Content='''Étape 3 : Pointer et percer les trous aux extrémités des tubes carres principaux:'''

'''Objectif:''' Il s’agit de percer à chaque extrémité des 4 tubes, les deux trous de liaison qui assurent (dans une certaine mesure) le maintien de la forme carrée du cadre. Marquer en rayant les tubes, l’emplacement des trous comme l’indique le schéma : les 2 trous sont placés à 10 mm et 30 mm sur la largeur du tube de 40 mm et centrés à 12.5 mm sur la largeur du tube de 25 mm. De cette manière, les tubes sont fixés d’aplomb, à leur extrémité. Percer au foret de 6 mm, avec une perceuse à colonne. Utiliser un foret suffisamment long pour percer le tube carré de part en part (au moins 60mm pour percer les 2 tubes à la fois, en cas de rattrapage).
|Step_Picture_00=Img 7867 p4.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.1 Structure support:
|Step_Content='''Étape 4 : Assembler les 4 tubes carrés:'''

Positionner les tubes carrés sur une table : les tubes de 25x25mm d’abord, puis par-dessus les tubes 30x40mm en appui sur la face de 40mm aux extrémités des tubes de 25x25mm. Les fixer à chaque angle avec une vis M6 de 60mm de long. Ajuster le positionnement des tubes en contrôlant l’angle droit avec une équerre. Si la deuxième vis ne rentre pas dans les deux tubes, ajuster l’alignement des trous en passant un coup de perceuse à main de part en part. Répéter l’opération aux quatre angles pour compléter la fixation.
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.1 Structure support:
|Step_Content='''Étape 5 : Découper les supports des moteurs et des facettes:'''

'''Materiel:'''Planche de bois, découpeuse laser.

Découper les pièces support des moteurs et des axes des facettes, en utilisant le fichier , à la découpeuse laser. Il faut 20 pièces supports de moteurs et 40 pièces support d’axe des facettes (un support à chaque extrémité de facette).
|Step_Picture_00=Dsc02443 p6-p7.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.1 Structure support:
|Step_Content='''Étape 6 : Fixer les supports sur le cadre'''

Fixer avec 2 vis les supports des moteurs sur le tube, côté extérieur et les supports d’axe des facettes côté intérieur comme le montre le plan. Le moteur et l’axe viennent se fixer au-dessus du tube, donc leurs supports doivent dépasser vers le haut.
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.1 Structure support:
|Step_Content='''Étape 7 : Assembler les deux cadres '''

Après avoir construit les deux cadres comme indiqué aux étapes 1 à 6, il reste à assembler les deux cadres sur les tubes carrés de 50x50mm, découpés et percés aux emplacements adéquats., selon le plan technique.
|Step_Picture_00=Img 7870 p2-p5.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.2 Facette miroir (2 jours)
|Step_Content='''1.2 Facette miroir:'''

'''Matériel:''' Tube carré/rectangulaire d'aluminium, Tige en Acier inox, Planche de bois, Miroir

'''Étape 1 : Préparer les tubes carres'''

Découper les tubes d’aluminium de 40×20 mm à 2000 mm de longueur (ou les acheter directement à cette dimension). Percer un trou de 5 mm centré dans la largeur, à 100 mm de chaque extrémité. Tarauder ce trou pour des vis de 6 mm de diamètre (M6).
|Step_Picture_00=Img 7809 p9.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.2 Facette miroir
|Step_Content='''Étape 2 : Préparer les axes '''

Découper 40 tiges de 8mm de diamètre de 20 cm de longueur chacune. Créer un méplat à 147mm de l’extrémité de la tige qui sera placée à l’extérieur du tube aluminium.
|Step_Picture_00=Img 7811 p10.jpg
|Step_Picture_01=Img 7812 p10.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.2 Facette miroir
|Step_Content='''Étape 3 : Préparer les supports des axes'''

Dans une planche de bois de 100mm d’épaisseur, découper à l’imprimante laser 40 cales intérieures (coins arrondis) et 40 cales extérieures (coins droits) selon le fichier.
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.2 Facette miroir
|Step_Content='''Étape 4 : Préparer les miroirs '''

Découper des bandes de tôle miroir de 2000 mm de longueur et 100 mm de largeur. On peut utiliser un cutter. Si la plaque de base n’est pas assez longue, on peut découper deux portions de 1000 mm de longueur pour couvrir chaque facette. Veiller à ne pas déformer le miroir, pour conserver une planéité parfaite des facettes : 0,1° de déformation génère 1 cm de décalage sur le récepteur.
|Step_Picture_00=Img 7953 p12.jpg
|Step_Picture_01=Img 7958 p12.jpg
|Step_Picture_02=Img 7971 p12.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.2 Facette miroir
|Step_Content='''Étape 5 : Assembler les axes '''

Pour chacune des 40 tiges axes : insérer une cale intérieure à l’extrémité intérieure de la tige (proche du méplat). Insérer une cale extérieure à l’autre extrémité et laisser dépasser 47 mm de tige. Poser l’axe et ses cales sur un support plan, avec l’axe en bas, de sorte à s’assurer que les cales sont parallèles entre elles. Dans cette même position, orienter le méplat vers le haut (photo). Fixer les cales avec un point de colle (araldite).
|Step_Picture_00=Img 7813 p13-1.jpg
|Step_Picture_01=Img 7816 p13-2.jpg
|Step_Picture_02=Img 7817 p13-3.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.2 Facette miroir (1/2)
|Step_Content='''Étape 6 : Assembler les facettes '''

Insérer les axes et leurs cales dans les tubes en aluminium. La tige axe doit être tangente à la face opposée au trou fileté. Ainsi, le méplat fait face à la vis. Fixer la vis dans le trou fileté jusqu’à appuyer l’axe au niveau du méplat. L’axe est alors maintenu en position dans la longueur et latéralement. Coller les bandes de miroirs sur les tubes en aluminium. Veiller à ce qu’ils soient bien centrés dans la largeur.
|Step_Picture_00=Img 7820 p14-1.jpg
|Step_Picture_01=Img 7818 p14-2.jpg
|Step_Picture_02=Img 7819 p14-3.jpg
|Step_Picture_03=Img 7822 p14-4.jpg
|Step_Picture_04=Img 7823 p14-5.jpg
|Step_Picture_05=Img 7980 p14b.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.2 Facette miroir (2/2)
|Step_Picture_00=Img 7981 p14b.jpg
|Step_Picture_01=Img 7984 p14b.jpg
|Step_Picture_02=Img 7985 p14b.jpg
|Step_Picture_03=Img 8000 p14b.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.2 Facette miroir
|Step_Content='''Étape 7 : Monter les facettes sur la structure support '''

Assembler les facettes sur les cadres.
|Step_Picture_00=Img 7868 p23.jpg
|Step_Picture_01=Img 7879 p23.jpg
|Step_Picture_02=Img 7881 p23.jpg
|Step_Picture_03=Img 7882 p23.jpg
|Step_Picture_04=Img 7883 p23.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=Améliorations possibles
|Step_Content='''Améliorations possibles: '''

Ajouter un tube en diagonale de la structure carrée, pour éviter les mouvements de type parallélogramme déformable. La solution pour la facette avec tube carré en aluminium de 40x20mm, sur lequel est posé le miroir, est une amélioration. La première solution envisagée a été abandonnée : Solution avec demi-tube de PVC. (1-2h par 2 facettes ? ⇒ 10h. A optimiser) Découper 10 tubes PVC en deux dans la longueur (un gabarit peut aider à couper correctement le tube), formant ainsi 20 supports de miroirs. Découper 6 demi-disques en bois par facette, avec un trou pour positionner l’axe du moteur. L’axe est maintenu par 2 demi-disques à chaque extrémité. 2 demi-disques supplémentaires permettent de renforcer la structure et supportent les miroirs. Les bandes de 10cm de large de miroir sont collées sur la surface du demi-tube de PVC et s’appuie aussi sur les 6 demi-disques de bois. Le problème principal est la mauvaise résistance de la facette en torsion : l’ensemble de la lumière réfléchie ne serait pas collecté sur la même ligne, ce qui est rédhibitoire pour de bonnes performances optiques…
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2- Récepteur (2 jours)
|Step_Content='''2.1 Structure support (1j)'''

'''Étape 1 : Préparer les tubes carres du “tipi” '''

Découper 4 tubes carrés 30×30 sur 2300 mm ( ?) de longueur : une coupe droite + une coupe à 45°.

Percer selon le plan les trous pour l’assemblage des pieds du “tipi” (1 trou/tube carré), la fixation du récepteur (1 trou par tube carré), la fixation des tubes carrés inférieurs dans la longueur (2 trous par tube carré), la fixation du tube carré transversal (1 trou par tube carré). Vérifier la longueur totale du tube carré : la longueur qui importe pour le positionnement des trous est celle mesurée depuis la base du pied.

Découper 4 plats de 30mm de large et 5mm d’épaisseur et 40mm (check) de long. Percer et tarauder les plats à 1 cm du bord pour fixer un pied réglable à vis de 8mm de diamètre. Souder les plats aux extrémités coupées à 45°. On obtient ainsi un pied horizontal réglable.
|Step_Picture_00=Img 7786 p15.jpg
|Step_Picture_01=Img 7790 p15.jpg
|Step_Picture_02=Img 7801 p15.jpg
|Step_Picture_03=Img 7802 p15.jpg
|Step_Picture_04=Img 7857 p16.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.1 Structure support (1/2)
|Step_Content='''Étape 2 : Préparer les tubes carres inférieurs, les renforts, le tube carre transversal et le câble transversal. '''

Découper les tubes carrés inférieurs : 4 tubes carrés 20×20 sur 2200 mm (check) de longueur (Amélioration : ou un tube rectangulaire de 20×30 ou 20×40 ?). Souder 2 tubes carrés côte à côte pour former un tube rectangulaire. Les percer aux extrémités selon le plan. Découper les tubes carrés de renfort : 2 tubes carrés 20×20 sur 1000 mm de longueur avec un angle de 45° aux deux extrémités. Découper 2 plats de 20×3 sur 100 mm de longueur et 2 cornières 30×50 (profilé en L) sur 100 mm de longueur. Percer les 2 plats et les 2 cornières selon le plan. Souder les cornières et les plats selon le plan aux extrémités du tube carré de 100 mm. Les tubes carrés de renfort sont prêtes. Bien veiller à obtenir un angle de 45° entre la surface extérieure du plat et le tube carré, ainsi qu’entre la surface extérieure de la cornière et le tube carré. Cela garanti l’angle droit entre le tube carré du “tipi” et le tube carré inférieure. Découper le tube carré transversal : un plat de 30×5 sur 2150 mm de longueur. Les percer aux extrémités selon le plan : les trous sont distants de 2120 mm (à 1500mm du trou d’assemblage du “tipi”). Découper le câble de 2mm de diamètre sur une longueur de 2000 mm environ. Ajuster sa longueur de manière à obtenir une longueur totale de 2120 mm entre les trous de fixation sur les tubes carrés du “tipi” : former une boucle à une extrémité et pincer à l’étau l’anneau de serrage sur le câble ; mesurer l’élément d’ajustage de la longueur en position ouverte (Lmax) et couper le câble à une longueur de (2120 - Lmax + 40 mm) de manière à former la boucle pour une longueur de câble finale (2120 - Lmax).
|Step_Picture_00=Img 7852 p17-1.jpg
|Step_Picture_01=Img 7853 p17-2.jpg
|Step_Picture_02=Img 7854 p17-3.jpg
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}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.1 Structure support (2/2)
|Step_Picture_00=Img 7859 p17-10.jpg
|Step_Picture_01=Img 7860 p17-7.jpg
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|Step_Picture_03=Img 7862 p17 9.jpg
|Step_Picture_04=Img 7863 p18.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.1 Structure support
|Step_Content='''Étape 3 : Assemblage et montage de la structure '''

Assembler à l’horizontale, les tubes carrés 2 à 2 pour former les deux supports en “tipi”, à l’aide d’une vis de diamètre 10 mm. Visser les pieds réglables sur leur support, au bas des tubes carrés des “tipis”. Fixer les tubes carrés inférieurs au pied des tubes carrés du tipi : cela fixe la distance entre les “tipis”. Positionner les tubes carrés de renfort de 100 mm avec des serre-joints ou des pinces étaux selon le schéma. Vérifier que : (1) le tube carré du “tipi” et le tube carré inférieur forment un angle de 90°, (2) le plat et la cornière sont bien parallèles, respectivement au tube carré inférieur et au tube carré du “tipi”. Percer le tube carré du tipi et le tube carré inférieur dans le prolongement du trou de l’élément de renfort (plat et cornière). Si le foret n’est pas assez long, percer d’abord le trou côté élément de renfort. Puis, marquer le point opposé au premier trou et percer le deuxième trou depuis l’autre côté du tube carré. A 2 personnes, lever la structure pour former les tipis. Une troisième personne positionne le tube carré transversale au nord, côté où il y a les renforts, en la fixant avec 2 vis. Ensuite, elle fixe le câble côté sud et ajuste sa longueur à 2120. La structure doit alors tenir en équilibre, mais c’est mieux si une personne continue de maintenir le “tipi” côté sud. Pendant ce temps, les deux autres personnes peuvent apporter le récepteur et le positionner sur le tipi. Il reste à passer les vis pour fixer le tube du récepteur (poutre centrale) aux tubes carrés du “tipi”. Cette opération termine de rigidifier la structure.
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.2 Squelette du récepteur (4h)
|Step_Content=''' 2.2 Squelette du récepteur '''

'''Étape 1: Poutre centrale -30min '''

Découper un tube carré de 30x30mm de 2300mm de longueur. Percer les trous de fixation au “tipi”. Percer et tarauder les trous de fixation de la jonction.
|Step_Picture_00=Dsc02452 p19.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.2 Squelette du récepteur
|Step_Content='''Étape 2: Profiles latéraux en L - 1h30'''

Découper deux profilés en L 30x60mm de 3mm d’épaisseur et 2100 mm (à vérifier) de longueur. Percer et tarauder les trous de fixation du capot extérieur (pour des vis de 4mm de diamètre). Percer les trous de fixation à la jonction (cf ci-dessous). Souder un plat à chaque extrémité du L (pour fixation sur le “tipi”…) (à valider, en coordination avec la longueur)
|Step_Picture_00=Dsc02453 p20.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.2 Squelette du récepteur
|Step_Content='''Étape 3: Jonction de la poutre centrale et des profiles lateraux en L - 1h '''

Découper, percer, souder selon le plan.
|Step_Picture_00=Img 7886 p---.jpg
|Step_Picture_01=Dsc02455 p21 p27.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.2 Squelette du récepteur
|Step_Content='''Étape 4: cintre - 1h '''

Imprimer les 10 cintres à la découpeuse laser, dans une planche (lamellé collé par exemple) de 10mm d’épaisseur. Découper 2 cintres pleins en tôle fine (au laser ou à la main), sans l’évidage pour le réflecteur secondaire, pour fermer le récepteur aux extrémités.
|Step_Picture_00=Dsc02449 p22 p27.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC (3h)
|Step_Content='''Objectif'''

Mettre en forme le réflecteur secondaire Concentrateur Parabolique Composé (CPC)

'''Matériaux et Outillage'''

* Le squelette du CPC
* Tôle alu finition miroir de 0.5mm
* Cutter
* réglet de 1m et équerre métallique3 grands serre-joints
* Perceuse et foret de 4mm
* 30 vis M4 et rondelles
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC
|Step_Content='''Étape 1 : Découpe d’une tôle miroir (15 min) '''

Au cutter, découper un rectangle de 340 par 680 mm de la tôle miroir. Veillez à protéger la surface du miroir pendant l’opération et effectuer la découpe au dos. Il faut passer plusieurs fois au cutter pour entamer le métal puis il cède en le pliant successivement dans un sens puis dans l’autre.
|Step_Picture_00=Img 7901 p24-0.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC
|Step_Content='''Étape 2 : trace des traits de pliage (30 min) '''

Au cutter, tracer les traits de pliage selon le plan suivant. Il faut passer une fois au cutter pour marquer proprement le pliage mais ne pas fragiliser la structure du métal.
|Step_Picture_00=Img 7743 p24-1.jpg
|Step_Picture_01=Img 7752 p24-2.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC
|Step_Content='''Étape 3 : Perçage (30 min) '''

Percer les trous de fixation du miroir selon le plan suivant. Les trous oblongs peuvent êtres percés en penchant la perceuse de chaque côté jusqu’à obtenir un trou de 7 mm de long (voir suggestions d’amélioration en fin de section Récepteur à ce sujet).
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC
|Step_Content='''Étape 4.1 : Pliage (1h) (1/2)'''

Nous proposons ici une méthode simple en termes d’outillage. Une plieuse peut faire l’affaire si elle plie nettement le miroir. A la main, il est plus facile de travailler à deux personnes pour bien plier le miroir. On commence par un pli sur une ligne centrale. Choisir une table rigide, qui ne fléchit pas, avec un bord à angle droit net. Placer la tôle miroir face réfléchissante en bas, de manière à visualiser facilement les traits de pliage gravés sur la tôle. Plier selon le premier pli apparent (le deuxième pli central est caché sous la planche de maintien). Protéger le miroir avec une épaisseur de feuille de papier. Maintenir fermement la tôle miroir avec une planche fixée de chaque côté par un serre-joint. Choisir une planche bien rigide, avec un bord à angle droit net, de longueur supérieure à la tôle. Avec une autre planche au bord à angle droit net, de la longueur de la tôle, appuyer par-dessous pour imposer un pli de 20 à 30° à la tôle (environ la moitié de 45°). Bien s’assurer que la planche est contre le bord de la table. Couvrir la planche de papier, pour protéger la face réfléchissante du miroir. Bien appuyer de manière homogène sur toute la longueur de la tôle, pour avoir un pli régulier. Poursuivre avec la même méthode pour le deuxième pli central : il suffit de relâcher le maintien de la tôle et de la sortir de quelques millimètres pour faire apparaître la marque du deuxième pli. Refixer. Appuyer près du pli est d’autant plus important à cette étape. Le premier pli peut se renforcer, mais il faut imposer un angle au deuxième pli de 20 à 30°. L’angle total est alors de 45° environ. Appliquer deux fois la même méthode pour chacun des plis latéraux (un de part et d’autre): fixer la tôle fermement par la bande latérale de 20 mm. Cela permet d’avoir une meilleure prise sur la tôle à plier. Imposer un angle à 90° net. Bien appuyer contre la ligne de pliage.
|Step_Picture_00=Img 7755 p24-3.jpg
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}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC
|Step_Content='''Étape 4.1 : Pliage (1h) (2/2)'''
|Step_Picture_00=Img 7769 p24-10.jpg
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}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC
|Step_Content='''Étape 4.2 : Courbure / Folding (1h) '''

La tôle de 0.5 mm est assez rigide. Un préformage est nécessaire à maintenir le réflecteur dans la position imposée par les cintres. Nous proposons ici une méthode simple en termes d’outillage, qui donne un résultat correct mais nettement perfectible (toute suggestion d’amélioration est bienvenue). Il est plus facile de travailler à deux personnes pour bien courber le miroir sur toute sa longueur. Installer une planche rigide de 15 cm de large maximum, surélevée de 10cm par rapport à la table. Cela permet de mettre en forme une partie du réflecteur, sans être gêné par l’autre volute. Une première courbure est imposée par un tube de 10cm de diamètre : utiliser un tube d’évacuation en PVC par exemple. Placer la tôle face réfléchissante vers le haut. Aligner le premier pli central au bord de la planche de manière à laisser la deuxième volute libre vers l’avant. Protéger le réflecteur avec du papier. Fixer le tube au bord de la planche, le plus proche possible du centre du CPC. Veiller à ce que le tube soit parallèle à la tôle. Bien serrer avec les serre-joints (compatibles avec 25 cm de hauteur). Avec une planche peu large ou un tube carré métallique, relever la volute pincée sous le tube. Bien plaquer la tôle contre le tube sur toute sa longueur pour imposer une courbure régulière tout le long de la courbe. Insister sur la fin pour avoir une courbure jusqu’à la partie latérale du CPC.

Répéter l’opération sur l’autre volute.

Une deuxième courbure autour d’un tube de 4 cm est ensuite imposée à la partie centrale. Placer le tube de 4 cm de dans la même position que le tube de 10 cm. Attention à positionner le tube le plus proche possible du bord de la planche. La déformation du miroir sera ainsi donnée le plus proche possible du centre. Pour améliorer la courbure proche du centre, il est aussi possible de positionner le miroir dans l’autre sens. Le pincer en laissant environ 7 cm de miroir dépasser en mesurant depuis la pliure centrale. Ainsi, en relevant le miroir, on plaque la tôle sur le tube jusqu’au centre. En pratique, le résultat est un peu difficile à obtenir car on n’a pas de bras de lebier. En effet, il faut faire attention à ne pas déformer la pliure, ce qui risquerait de la casser.

Répéter l’opération sur l’autre volute.

Félicitations : le réflecteur secondaire CPC est prêt à être monté.
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|Step_Picture_02=Vlcsnap-2015-09-22-22h04m50s032.png
|Step_Picture_03=Vlcsnap-2015-09-22-22h05m45s796.png
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|Step_Picture_05=Vlcsnap-2015-09-22-22h09m02s086.png
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.4 Tube chaudiere (absorbeur) et éléments du circuit hydraulique
|Step_Content='''2.4 Tube chaudiere (absorbeur) et éléments du circuit hydraulique'''

'''Étape 1 : tube chaudière '''

Couper un tube en laiton de 55mm de diamètre extérieur d’une longueur de 1900mm. Le tube est initialement brillant. Souder aux extrémités des raccords, selon le plan.

Une fois le tube soudé, il faut noircir sa surface extérieure, pour le rendre le plus absorbant possible. C'est très important pour que le plus d'énergie solaire soit absorbée sur le tube et chauffe l'eau à l'intérieur. Appliquer une solution oxydante adaptée au laiton (on en trouve facilement dans le commerce). Laisser sécher la solution oxydante quelques jours si possible. Enlever les traces de solution oxydante avec un papier humide. Ou bien, suivre les instructions d'utilisation de votre solution oxydante.
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|Step_Picture_01=Dsc02451 p26.jpg
|Step_Picture_02=Img 7831 p26.jpg
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}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.4 Tube chaudiere (absorbeur) et éléments du circuit hydraulique
|Step_Content='''Étape 2 : Éléments du circuit hydraulique '''

Couper les tuyaux de cuivre : + 3 m de longueur pour l’alimentation en eau liquide. + 10 cm pour la connexion sud (eau liquide) + 10 cm pour la connexion nord (vapeur) Braser les connexions aux extrémités des tubes : voir schéma du circuit hydraulique. Les éléments complémentaires de plomberie dépendent de l’usage.
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|Step_Picture_01=Img 7830 p26.jpg
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}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur (3h)
|Step_Content='''2.5 Assemblage du récepteur (3h)'''

''' Étape 1 : Placer les cintres sur le tube carré '''

Couper le tube carré à 2.2m de longueur. Placer les 10 cintres sur le tube carré, avec un espacement approximatif de 22 cm de distance.
|Step_Picture_00=Img 7909 p27.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur
|Step_Content='''Étape 2 : Préparer le plat métallique de fixation latérale du réflecteur secondaire '''

Couper le plat à 2 m de longueur. Percer le plat selon le plan, diamètre 4 mm : 10 trous, 1cm du bord aux extrémités et distance équidistante entre, soit 22 cm. Fraiser l’entrée du trou avec une mèche de 8 mm. L’important est que la vis à tête plate affleure à la surface du plat (sans dépasser). C’est la position de ces trous qui donnent la rigidité au récepteur en imposant la distance exacte entre les cintres. Attention à bien percer les deux plats de manière identique, pour que les cintres soient bien perpendiculaires à l’axe du récepteur.
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur
|Step_Content='''Étape 3 : fixer le réflecteur secondaire '''

Placer les 3 portions de réflecteurs préformés dans leur emplacement, avec un chevauchement type tuiles de toiture « dessus-dessous ». Commencer par fixer entièrement un côté : placer le plat latéral sur un côté du réflecteur préformé. Placer les vis dans chaque trou, afin de fixer le tube carré. Pincer l’écrou pour visser sans abimer le cintre.
|Step_Picture_00=Img 7845 p24-15.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur
|Step_Content=''' Étape 4 : placer le tube chaudière dans la cavité (ajuster sa position en hauteur et latéralement) '''

Préparer deux supports comme décrit ci-dessous : Entre deux tubes de 55mm de diamètre serrés dans un étau, plier en son milieu et en forme de U, une tige filetée de 32cm de longueur et 8mm de diamètre. Limer la partie intérieure du tube en U de manière à aplanir la surface de contact avec le tube chaudière. Préparer un plat métallique de 20mm par 90mm percer deux trous centrés de 8mm distants de 68mm. Préparer 2 plats de 120mm de longueur et 20mm de largeur, les mettre en forme à l’étau pour se fixer à la poutre centrale : 1 pli central à 90° + deux plis à 30mm de distance du centre à 45°. Percer les deux plats à 68mm de distance avec un diamètre 8mm. Percer le réflecteur secondaire à 520mm de chaque extrémité du récepteur, de manière symétrique par rapport à l’axe central. Insérer le U en tige filetée dans les trous. Insérer le plat sur la tige filetée, puis un écrou dans chacune des deux branches de tige filetée. Insérer la tige filetée en U dans les trous du réflecteur secondaire. Insérer deux écrous, insérer les deux plats de manière à pincer la poutre centrale du récepteur. Compléter avec deux écrous. Installer le tube chaudière comme suit : Positionner le récepteur à l’envers sur une table : réflecteur secondaire vers le haut. Glisser le tube dans les deux U. Vous pouvez retourner le récepteur, pour suspendre le tube et accéder plus facilement aux vis supérieures. Ajuster la position du tube, de manière à ce qu’il soit centré, horizontal et le plus proche possible du réflecteur secondaire sans le toucher (même les vis, pour éviter les ponts thermiques).
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|Step_Picture_01=Dsc02459 p27.jpg
|Step_Picture_02=Img 7844 p27.jpg
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}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur
|Step_Content=''' Étape 5 : placer les capots réfléchissants aux extrémités de la cavité du récepteur '''

Découper une tôle miroir comme sur le schéma (230mm x 125mm, moins des angles de 40mm de côté). Percer de 4 trous de 4mm de diamètre : en bas à 18mm du bord inférieur et 8 mm du bord latéral et en haut à 40mm du centre et 10mm du bord supérieur. Percer un trou de 20mm centré et à la hauteur de la sortie du tube chaudière : la hauteur de l’embout est différente à chaque extrémité (entre eau liquide et sortie vapeur). Nous suggérons de mesurer la position exacte en fonction de la position réelle de votre tube chaudière. Les vis inférieures s’insèrent en haut du trou pré-percé dans le cintre, où s’insère également la vis de soutien du réflecteur secondaire. Pour les vis supérieures, percer un trou à la perceuse, en face des trous de la tôle miroir. On peut étanchéifier la jonction du réflecteur secondaire avec le capot final avec du mastic résistant à la température (au moins 300°C). Amélioration : couper la tôle à 140mm au lieu de 125 et la plier à 90° vers l’extérieur, afin de mieux gérer la jonction à l’extrémité du champ de miroir. En ce sens, on pourrait d’ailleurs prévoir une vitre de 3cm plus longue afin de mieux fermer la cavité aux extrémités.
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|Step_Picture_01=Img 7911 p27.jpg
|Step_Picture_02=Img 7908 p27.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC (3h)
|Step_Content='''Objectif'''

Mettre en forme le réflecteur secondaire Concentrateur Parabolique Composé (CPC)

'''Matériaux et Outillage'''

* Le squelette du CPC
* Tôle alu finition miroir de 0.5mm
* Cutter
* réglet de 1m et équerre métallique3 grands serre-joints
* Perceuse et foret de 4mm
* 30 vis M4 et rondelles
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC
|Step_Content='''Étape 1 : Découpe d’une tôle miroir (15 min) '''

Au cutter, découper un rectangle de 340 par 680 mm de la tôle miroir. Veillez à protéger la surface du miroir pendant l’opération et effectuer la découpe au dos. Il faut passer plusieurs fois au cutter pour entamer le métal puis il cède en le pliant successivement dans un sens puis dans l’autre.
|Step_Picture_00=Img 7901 p24-0.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC
|Step_Content='''Étape 2 : trace des traits de pliage (30 min) '''

Au cutter, tracer les traits de pliage selon le plan suivant. Il faut passer une fois au cutter pour marquer proprement le pliage mais ne pas fragiliser la structure du métal.
|Step_Picture_00=Img 7743 p24-1.jpg
|Step_Picture_01=Img 7752 p24-2.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC
|Step_Content='''Étape 3 : Perçage (30 min) '''

Percer les trous de fixation du miroir selon le plan suivant. Les trous oblongs peuvent êtres percés en penchant la perceuse de chaque côté jusqu’à obtenir un trou de 7 mm de long (voir suggestions d’amélioration en fin de section Récepteur à ce sujet).
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC
|Step_Content='''Étape 4.1 : Pliage (1h) (1/2)'''

Nous proposons ici une méthode simple en termes d’outillage. Une plieuse peut faire l’affaire si elle plie nettement le miroir. A la main, il est plus facile de travailler à deux personnes pour bien plier le miroir. On commence par un pli sur une ligne centrale. Choisir une table rigide, qui ne fléchit pas, avec un bord à angle droit net. Placer la tôle miroir face réfléchissante en bas, de manière à visualiser facilement les traits de pliage gravés sur la tôle. Plier selon le premier pli apparent (le deuxième pli central est caché sous la planche de maintien). Protéger le miroir avec une épaisseur de feuille de papier. Maintenir fermement la tôle miroir avec une planche fixée de chaque côté par un serre-joint. Choisir une planche bien rigide, avec un bord à angle droit net, de longueur supérieure à la tôle. Avec une autre planche au bord à angle droit net, de la longueur de la tôle, appuyer par-dessous pour imposer un pli de 20 à 30° à la tôle (environ la moitié de 45°). Bien s’assurer que la planche est contre le bord de la table. Couvrir la planche de papier, pour protéger la face réfléchissante du miroir. Bien appuyer de manière homogène sur toute la longueur de la tôle, pour avoir un pli régulier. Poursuivre avec la même méthode pour le deuxième pli central : il suffit de relâcher le maintien de la tôle et de la sortir de quelques millimètres pour faire apparaître la marque du deuxième pli. Refixer. Appuyer près du pli est d’autant plus important à cette étape. Le premier pli peut se renforcer, mais il faut imposer un angle au deuxième pli de 20 à 30°. L’angle total est alors de 45° environ. Appliquer deux fois la même méthode pour chacun des plis latéraux (un de part et d’autre): fixer la tôle fermement par la bande latérale de 20 mm. Cela permet d’avoir une meilleure prise sur la tôle à plier. Imposer un angle à 90° net. Bien appuyer contre la ligne de pliage.
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|Step_Picture_01=Img 7757 p24-4.jpg
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|Step_Picture_04=Img 7767 p24-8.jpg
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}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC
|Step_Content='''Étape 4.1 : Pliage (1h) (2/2)'''
|Step_Picture_00=Img 7769 p24-10.jpg
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|Step_Picture_02=Img 7771 p24-12.jpg
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|Step_Picture_05=Img 7764 p24-6.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC
|Step_Content='''Étape 4.2 : Courbure / Folding (1h) '''

La tôle de 0.5 mm est assez rigide. Un préformage est nécessaire à maintenir le réflecteur dans la position imposée par les cintres. Nous proposons ici une méthode simple en termes d’outillage, qui donne un résultat correct mais nettement perfectible (toute suggestion d’amélioration est bienvenue). Il est plus facile de travailler à deux personnes pour bien courber le miroir sur toute sa longueur. Installer une planche rigide de 15 cm de large maximum, surélevée de 10cm par rapport à la table. Cela permet de mettre en forme une partie du réflecteur, sans être gêné par l’autre volute. Une première courbure est imposée par un tube de 10cm de diamètre : utiliser un tube d’évacuation en PVC par exemple. Placer la tôle face réfléchissante vers le haut. Aligner le premier pli central au bord de la planche de manière à laisser la deuxième volute libre vers l’avant. Protéger le réflecteur avec du papier. Fixer le tube au bord de la planche, le plus proche possible du centre du CPC. Veiller à ce que le tube soit parallèle à la tôle. Bien serrer avec les serre-joints (compatibles avec 25 cm de hauteur). Avec une planche peu large ou un tube carré métallique, relever la volute pincée sous le tube. Bien plaquer la tôle contre le tube sur toute sa longueur pour imposer une courbure régulière tout le long de la courbe. Insister sur la fin pour avoir une courbure jusqu’à la partie latérale du CPC.

Répéter l’opération sur l’autre volute.

Une deuxième courbure autour d’un tube de 4 cm est ensuite imposée à la partie centrale. Placer le tube de 4 cm de dans la même position que le tube de 10 cm. Attention à positionner le tube le plus proche possible du bord de la planche. La déformation du miroir sera ainsi donnée le plus proche possible du centre. Pour améliorer la courbure proche du centre, il est aussi possible de positionner le miroir dans l’autre sens. Le pincer en laissant environ 7 cm de miroir dépasser en mesurant depuis la pliure centrale. Ainsi, en relevant le miroir, on plaque la tôle sur le tube jusqu’au centre. En pratique, le résultat est un peu difficile à obtenir car on n’a pas de bras de lebier. En effet, il faut faire attention à ne pas déformer la pliure, ce qui risquerait de la casser.

Répéter l’opération sur l’autre volute.

Félicitations : le réflecteur secondaire CPC est prêt à être monté.
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|Step_Picture_05=Vlcsnap-2015-09-22-22h09m02s086.png
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.4 Tube chaudiere (absorbeur) et éléments du circuit hydraulique
|Step_Content='''2.4 Tube chaudiere (absorbeur) et éléments du circuit hydraulique'''

'''Étape 1 : tube chaudière '''

Couper un tube en laiton de 55mm de diamètre extérieur d’une longueur de 1900mm. Le tube est initialement brillant. Souder aux extrémités des raccords, selon le plan.

Une fois le tube soudé, il faut noircir sa surface extérieure, pour le rendre le plus absorbant possible. C'est très important pour que le plus d'énergie solaire soit absorbée sur le tube et chauffe l'eau à l'intérieur. Appliquer une solution oxydante adaptée au laiton (on en trouve facilement dans le commerce). Laisser sécher la solution oxydante quelques jours si possible. Enlever les traces de solution oxydante avec un papier humide. Ou bien, suivre les instructions d'utilisation de votre solution oxydante.
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|Step_Picture_01=Dsc02451 p26.jpg
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|Step_Picture_03=Dsc05468 p26.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.4 Tube chaudiere (absorbeur) et éléments du circuit hydraulique
|Step_Content='''Étape 2 : Éléments du circuit hydraulique '''

Couper les tuyaux de cuivre : + 3 m de longueur pour l’alimentation en eau liquide. + 10 cm pour la connexion sud (eau liquide) + 10 cm pour la connexion nord (vapeur) Braser les connexions aux extrémités des tubes : voir schéma du circuit hydraulique. Les éléments complémentaires de plomberie dépendent de l’usage.
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|Step_Picture_01=Img 7830 p26.jpg
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|Step_Picture_04=Img 7834 p26 2.jpg
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}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur (3h)
|Step_Content='''2.5 Assemblage du récepteur (3h)'''

''' Étape 1 : Placer les cintres sur le tube carré '''

Couper le tube carré à 2.2m de longueur. Placer les 10 cintres sur le tube carré, avec un espacement approximatif de 22 cm de distance.
|Step_Picture_00=Img 7909 p27.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur
|Step_Content='''Étape 2 : Préparer le plat métallique de fixation latérale du réflecteur secondaire '''

Couper le plat à 2 m de longueur. Percer le plat selon le plan, diamètre 4 mm : 10 trous, 1cm du bord aux extrémités et distance équidistante entre, soit 22 cm. Fraiser l’entrée du trou avec une mèche de 8 mm. L’important est que la vis à tête plate affleure à la surface du plat (sans dépasser). C’est la position de ces trous qui donnent la rigidité au récepteur en imposant la distance exacte entre les cintres. Attention à bien percer les deux plats de manière identique, pour que les cintres soient bien perpendiculaires à l’axe du récepteur.
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur
|Step_Content='''Étape 3 : fixer le réflecteur secondaire '''

Placer les 3 portions de réflecteurs préformés dans leur emplacement, avec un chevauchement type tuiles de toiture « dessus-dessous ». Commencer par fixer entièrement un côté : placer le plat latéral sur un côté du réflecteur préformé. Placer les vis dans chaque trou, afin de fixer le tube carré. Pincer l’écrou pour visser sans abimer le cintre.
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}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur
|Step_Content=''' Étape 4 : placer le tube chaudière dans la cavité (ajuster sa position en hauteur et latéralement) '''

Préparer deux supports comme décrit ci-dessous : Entre deux tubes de 55mm de diamètre serrés dans un étau, plier en son milieu et en forme de U, une tige filetée de 32cm de longueur et 8mm de diamètre. Limer la partie intérieure du tube en U de manière à aplanir la surface de contact avec le tube chaudière. Préparer un plat métallique de 20mm par 90mm percer deux trous centrés de 8mm distants de 68mm. Préparer 2 plats de 120mm de longueur et 20mm de largeur, les mettre en forme à l’étau pour se fixer à la poutre centrale : 1 pli central à 90° + deux plis à 30mm de distance du centre à 45°. Percer les deux plats à 68mm de distance avec un diamètre 8mm. Percer le réflecteur secondaire à 520mm de chaque extrémité du récepteur, de manière symétrique par rapport à l’axe central. Insérer le U en tige filetée dans les trous. Insérer le plat sur la tige filetée, puis un écrou dans chacune des deux branches de tige filetée. Insérer la tige filetée en U dans les trous du réflecteur secondaire. Insérer deux écrous, insérer les deux plats de manière à pincer la poutre centrale du récepteur. Compléter avec deux écrous. Installer le tube chaudière comme suit : Positionner le récepteur à l’envers sur une table : réflecteur secondaire vers le haut. Glisser le tube dans les deux U. Vous pouvez retourner le récepteur, pour suspendre le tube et accéder plus facilement aux vis supérieures. Ajuster la position du tube, de manière à ce qu’il soit centré, horizontal et le plus proche possible du réflecteur secondaire sans le toucher (même les vis, pour éviter les ponts thermiques).
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}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur
|Step_Content=''' Étape 5 : placer les capots réfléchissants aux extrémités de la cavité du récepteur '''

Découper une tôle miroir comme sur le schéma (230mm x 125mm, moins des angles de 40mm de côté). Percer de 4 trous de 4mm de diamètre : en bas à 18mm du bord inférieur et 8 mm du bord latéral et en haut à 40mm du centre et 10mm du bord supérieur. Percer un trou de 20mm centré et à la hauteur de la sortie du tube chaudière : la hauteur de l’embout est différente à chaque extrémité (entre eau liquide et sortie vapeur). Nous suggérons de mesurer la position exacte en fonction de la position réelle de votre tube chaudière. Les vis inférieures s’insèrent en haut du trou pré-percé dans le cintre, où s’insère également la vis de soutien du réflecteur secondaire. Pour les vis supérieures, percer un trou à la perceuse, en face des trous de la tôle miroir. On peut étanchéifier la jonction du réflecteur secondaire avec le capot final avec du mastic résistant à la température (au moins 300°C). Amélioration : couper la tôle à 140mm au lieu de 125 et la plier à 90° vers l’extérieur, afin de mieux gérer la jonction à l’extrémité du champ de miroir. En ce sens, on pourrait d’ailleurs prévoir une vitre de 3cm plus longue afin de mieux fermer la cavité aux extrémités.
|Step_Picture_00=Dsc02458 p27.jpg
|Step_Picture_01=Img 7911 p27.jpg
|Step_Picture_02=Img 7908 p27.jpg
}}
{{Notes}}
{{Tuto Status}}

Fichier:Img 7908 p27.jpg

2016-07-23T11:24:58Z

Open Source Écologie :

Fichier:Img 7911 p27.jpg

2016-07-23T11:24:44Z

Open Source Écologie :

Fichier:Dsc02458 p27.jpg

2016-07-23T11:24:30Z

Open Source Écologie :

SolarOSE : concentrateur solaire thermique linéaire de fresnel

2016-07-23T11:23:16Z

Open Source Écologie : Enregistré en utilisant le bouton "Sauvegarder et continuer" du formulaire

{{Tuto Details
|Type=Création
|Area=Énergie, Machines & Outils
|Description=Guide de construction pas à pas du CONCENTRATEUR SOLAIRE THERMIQUE LINÉAIRE DE FRESNEL. Cette version est le démonstrateur conçu et construit par Open Source Ecologie. La réalisation finale a été propulsée par le fameux camp d'innovation POC2.

Il s’agit d’un Concentrateur Solaire Thermique qui utilise le principe du Réflecteur Linéaire de Fresnel, adapté pour des besoins de chaleur entre 100°C et 250°C.
|Difficulty=Difficile
|Cost=2000
|Currency=EUR (€)
|Duration=150
|Duration-type=heure(s)
|Licences=Attribution (CC BY)
|Main_Picture=Solarose-nicepic.jpg
}}
{{Introduction}}
{{Materials
|Material='''Steel:'''
* Tube 40×30 thickness:2 L1430 minimum length 1430 quantity:4 (Order : 1,5 x 6m)
* Tube 25×25 thickness:2 L2130 minimum length: 2130 quantity:4 (Order : 2x6m)
* Tube 30×30 thickness: 2 L2500 minimum length: 2500 quantity: 5 (Order: 2 x 6m)
* Tube 20×20 thickness: 2 L2200 quantity: 4 + L1000 quantity 2. minimum length: 2200 (Order: 2.5 x 6m)
* Tube_50x50 ép.3 L3m minimum length: 3m quantity: 2 (Order : 1x6m)
* Jonc acier Ø8 quantity: 6M minimum length: 150mm (Order : 1x6m)
* Flat (15 to 20) x (2 to 2,5) L2,5m minimum length: 2,5m quantity: 2 (Order: 20,58×2,5 L6m)
* Flat (7 to 10) x (1 to 2) L2,5m minimum length: 2,5m quantity: 1
* Flat 20×3, L100mm quantity 2
* Flat 30×5, L2150mm quantity 1
* Profile. interior dimension : (20 à 35) x (30 à 50) L 2,2m quantity: 2; L 100, quantity 2. minimum length: 2,2m (Order: dim int 27 x 55,5 thickness: 3. dim ext 30 x 58,5)
* Stainless steel bar 8000 mm long, 8mm diameter

'''Aluminium:'''
* Square tube 2000m long, 20×40.
*2000x 3000 (2000×2000 + 3 times 340 x 680 mm + 2 times 230 x 125mm + 2 times 50 x 50 mm) Mirror plate, anodized aluminum
* 0.2 mm thick Plate (printing offset plate) 700mm x 2100mm + 300x250mm

'''Screws:'''
* Screw M10 L80. Quantity: 2
* Screw M8 L100. Quantity: 12
* Screw M6 L70. Quantity: 32
* Screw M6 L60. Quantity: 40
* Screw M6 L70 quantity: 40
* Screw M6 L25. Quantity: 20
* Screws M5. Quantity :12
* Screw CHC (pan hex head) M4 L20 quantity: 50
* Screw M4 countersunk hex head. Minimum length: 10 quantity: 20
* Screw M3x16. Quantity : 80
* nut M8. Quantity : 42
* nut M6. Quantity :200
* nut M5. Quantity :12
* nut M4 quantity : 150. (60 in screws H M4 (thickness 3) + 50 in countersunk head screws M4 (thickness 3)
* Washers M3 quantity : 300. Ø9-Ø3,2-thickness:0.7
* Washers M4 quantity: 120. Ø12-Ø4,4-thickness:1
* Washers M6 quantity : 250. Øext 13.8 et 18
* threaded rod M8 quantity: 1000mm. minimum length: 400mm

'''Wood:'''
* Wood plate (for example laminated structural wood), minimum dimension: 810×500 (thickness:.10) compatible with laser cut. Quantity: 2

'''Pipes:'''
* 1 brass tube with an exterior diameter of 55 mm and a length of 1900 mm
* 4.5 m copper pipes, minimum length 3m.

'''Other:'''
*Anti-rost painting
* sealant PVC alu special for glazing
*Height adjustable feet M8. Threading M8 L25 – total height 35mm quantity: 8
* Glass cover 1000x250x4 quantity:2
* 2000 mm length of a 2 mm diameter steel cable
* “element to adjust length of the cable” 1
* Glue
* Rockwool (or other fire resistant insulation material, 300°C) insulation 10 cm thick (600×1000) quantity 2.
* Cotton Insulation (for steam pipe) 10 cm thick, 600×1000, quantity 1.
* Aluminum adhesive tape (quote in text)
* Adhesive tape
* Auto-lubrifying bushing. Quantity: 40
|Tools=Outils classiques d'un atelier métal et bois, dont:
* Scie
* Meuleuse
* Perceuse et jeu de forets pour le métal: 3mm, 4mm, 5mm, 6m, 8mm, 10mm, 20mm.
* Forets bois: 4mm, 10mm.
* Papier bristol
* Cutter
* Instruments de mesure : mètre ruban supérieur à 3 m, réglet de 1 m, équerre et rapporteur
* 3 serre-joints
* scie plongeante

Plus:
* découpeuse/graveuse laser
}}
{{Separator}}
{{Tuto Step
|Step_Title=Sorties
|Step_Content='''Sorties:'''
Le concentrateur de démonstration :

* champ de miroirs
* récepteur
* système électronique
* usage de démonstration

+ déchets et ressources restantes : restes de miroir, restes de métal (chutes d’acier, visserie, plomberie), restes de bois, restes d’isolant, restes de colle, restes de mastic.
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=Etapes
|Step_Content='''Étapes:'''

1- Champ de miroirs
1.1 Structure support (1 jour)
1.2 Facette miroir (1 jour)
2- Récepteur
2.1 Structure support (1 jour)
2.2 Squelette du Récepteur (4 h)
2.3 Réflecteur CPC (3 h)
2.4 Tube absorbeur / chaudière (3h)
2.5 Assemblage du Récepteur (3 h)
3- Système de suivi (2 jours)
3.1 Système électronique
3.2 Assemblage du système de suivi
3.3 Programmation
4- Usage de démonstration
4.1 Stérilisateur à vapeur
4.2 Récipient de cuisson (1 jour)
4.3 Machine à glace
4.4 Autres
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1 -Champs de miroirs (2 jours)
|Step_Content='''1.1 Structure support:'''

Temps: 1 jour La structure support est composée de deux cadres : répéter ou doubler les étapes 1 à 6, puis terminer l’assemblage par l’étape 7.

'''ETAPE 1 : Découper les tubes carrés'''
'''Materiel :''' 2 tubes carrés principaux de 25×25 mm 2 tubes carrés support de 30×40 mm

'''Outils:''' Découpeuse/Scie à métaux, Lime/Meuleuse

'''Comment :''' Utiliser la meuleuse pour découper les 2 tubes carrés principaux sur 2130 mm et les 2 tubes carrés support sur 1430 mm.
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.1 Structure support:
|Step_Content='''Etape 2 : Pointer et percer les trous sur les tubes carrés support (30x40)'''

'''Materiel :''' 2 tubes carrés support de 30×40 mm sur 1430 mm

'''Outils :''' Perceuse papier bristol imprimante / découpeuse laser ruban adhésif

'''Objectif:''' Les deux tubes carrés de support des facettes de miroirs doivent être percées précisément de deux trous tous les 143 mm. La position de ces trous garantit le parallélisme des facettes entre elles. C’est important de travailler au millimètre pour que toutes les facettes réfléchissent la lumière sur une même ligne.

'''Comment:''' Imprimer le gabarit de poinçonnage sur du papier bristol en utilisant par exemple une découpeuse laser en mode découpeuse et traceur. Utiliser le plan disponible sur le fichier . Le gabarit est proposé en 2 parties, qu’il suffit d’assembler en joignant précisément les deux morceaux par simple contact. Positionner le gabarit sur le tube carré en veillant bien à ce que le papier soit d’aplomb sur les bords du tube et aux extrémités. Fixer le gabarit avec du ruban adhésif. Attention : si le tube carré est soudé par l’intérieur sur une face, il faut percer sur cette face. En effet, en perçant depuis la face opposée, le foret serait dévié à l’approche de la soudure. Poinçonner précisément l’emplacement des trous marqués sur le gabarit avec un pointeau et un marteau. Percer au foret de 6 mm, avec une perceuse à colonne. Utiliser un foret suffisamment long pour percer le tube carré de part en part. Attention, si le tube a une soudure sur une face intérieure, veiller à ne pas tomber sur la soudure à l’entame du deuxième trou.
|Step_Picture_00=Img 7871 p3.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.1 Structure support:
|Step_Content='''Étape 3 : Pointer et percer les trous aux extrémités des tubes carres principaux:'''

'''Objectif:''' Il s’agit de percer à chaque extrémité des 4 tubes, les deux trous de liaison qui assurent (dans une certaine mesure) le maintien de la forme carrée du cadre. Marquer en rayant les tubes, l’emplacement des trous comme l’indique le schéma : les 2 trous sont placés à 10 mm et 30 mm sur la largeur du tube de 40 mm et centrés à 12.5 mm sur la largeur du tube de 25 mm. De cette manière, les tubes sont fixés d’aplomb, à leur extrémité. Percer au foret de 6 mm, avec une perceuse à colonne. Utiliser un foret suffisamment long pour percer le tube carré de part en part (au moins 60mm pour percer les 2 tubes à la fois, en cas de rattrapage).
|Step_Picture_00=Img 7867 p4.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.1 Structure support:
|Step_Content='''Étape 4 : Assembler les 4 tubes carrés:'''

Positionner les tubes carrés sur une table : les tubes de 25x25mm d’abord, puis par-dessus les tubes 30x40mm en appui sur la face de 40mm aux extrémités des tubes de 25x25mm. Les fixer à chaque angle avec une vis M6 de 60mm de long. Ajuster le positionnement des tubes en contrôlant l’angle droit avec une équerre. Si la deuxième vis ne rentre pas dans les deux tubes, ajuster l’alignement des trous en passant un coup de perceuse à main de part en part. Répéter l’opération aux quatre angles pour compléter la fixation.
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.1 Structure support:
|Step_Content='''Étape 5 : Découper les supports des moteurs et des facettes:'''

'''Materiel:'''Planche de bois, découpeuse laser.

Découper les pièces support des moteurs et des axes des facettes, en utilisant le fichier , à la découpeuse laser. Il faut 20 pièces supports de moteurs et 40 pièces support d’axe des facettes (un support à chaque extrémité de facette).
|Step_Picture_00=Dsc02443 p6-p7.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.1 Structure support:
|Step_Content='''Étape 6 : Fixer les supports sur le cadre'''

Fixer avec 2 vis les supports des moteurs sur le tube, côté extérieur et les supports d’axe des facettes côté intérieur comme le montre le plan. Le moteur et l’axe viennent se fixer au-dessus du tube, donc leurs supports doivent dépasser vers le haut.
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.1 Structure support:
|Step_Content='''Étape 7 : Assembler les deux cadres '''

Après avoir construit les deux cadres comme indiqué aux étapes 1 à 6, il reste à assembler les deux cadres sur les tubes carrés de 50x50mm, découpés et percés aux emplacements adéquats., selon le plan technique.
|Step_Picture_00=Img 7870 p2-p5.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.2 Facette miroir (2 jours)
|Step_Content='''1.2 Facette miroir:'''

'''Matériel:''' Tube carré/rectangulaire d'aluminium, Tige en Acier inox, Planche de bois, Miroir

'''Étape 1 : Préparer les tubes carres'''

Découper les tubes d’aluminium de 40×20 mm à 2000 mm de longueur (ou les acheter directement à cette dimension). Percer un trou de 5 mm centré dans la largeur, à 100 mm de chaque extrémité. Tarauder ce trou pour des vis de 6 mm de diamètre (M6).
|Step_Picture_00=Img 7809 p9.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.2 Facette miroir
|Step_Content='''Étape 2 : Préparer les axes '''

Découper 40 tiges de 8mm de diamètre de 20 cm de longueur chacune. Créer un méplat à 147mm de l’extrémité de la tige qui sera placée à l’extérieur du tube aluminium.
|Step_Picture_00=Img 7811 p10.jpg
|Step_Picture_01=Img 7812 p10.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.2 Facette miroir
|Step_Content='''Étape 3 : Préparer les supports des axes'''

Dans une planche de bois de 100mm d’épaisseur, découper à l’imprimante laser 40 cales intérieures (coins arrondis) et 40 cales extérieures (coins droits) selon le fichier.
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.2 Facette miroir
|Step_Content='''Étape 4 : Préparer les miroirs '''

Découper des bandes de tôle miroir de 2000 mm de longueur et 100 mm de largeur. On peut utiliser un cutter. Si la plaque de base n’est pas assez longue, on peut découper deux portions de 1000 mm de longueur pour couvrir chaque facette. Veiller à ne pas déformer le miroir, pour conserver une planéité parfaite des facettes : 0,1° de déformation génère 1 cm de décalage sur le récepteur.
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|Step_Picture_01=Img 7958 p12.jpg
|Step_Picture_02=Img 7971 p12.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.2 Facette miroir
|Step_Content='''Étape 5 : Assembler les axes '''

Pour chacune des 40 tiges axes : insérer une cale intérieure à l’extrémité intérieure de la tige (proche du méplat). Insérer une cale extérieure à l’autre extrémité et laisser dépasser 47 mm de tige. Poser l’axe et ses cales sur un support plan, avec l’axe en bas, de sorte à s’assurer que les cales sont parallèles entre elles. Dans cette même position, orienter le méplat vers le haut (photo). Fixer les cales avec un point de colle (araldite).
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|Step_Picture_01=Img 7816 p13-2.jpg
|Step_Picture_02=Img 7817 p13-3.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.2 Facette miroir (1/2)
|Step_Content='''Étape 6 : Assembler les facettes '''

Insérer les axes et leurs cales dans les tubes en aluminium. La tige axe doit être tangente à la face opposée au trou fileté. Ainsi, le méplat fait face à la vis. Fixer la vis dans le trou fileté jusqu’à appuyer l’axe au niveau du méplat. L’axe est alors maintenu en position dans la longueur et latéralement. Coller les bandes de miroirs sur les tubes en aluminium. Veiller à ce qu’ils soient bien centrés dans la largeur.
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}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.2 Facette miroir (2/2)
|Step_Picture_00=Img 7981 p14b.jpg
|Step_Picture_01=Img 7984 p14b.jpg
|Step_Picture_02=Img 7985 p14b.jpg
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}}
{{Tuto Step
|Step_Title=1.2 Facette miroir
|Step_Content='''Étape 7 : Monter les facettes sur la structure support '''

Assembler les facettes sur les cadres.
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|Step_Picture_03=Img 7882 p23.jpg
|Step_Picture_04=Img 7883 p23.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=Améliorations possibles
|Step_Content='''Améliorations possibles: '''

Ajouter un tube en diagonale de la structure carrée, pour éviter les mouvements de type parallélogramme déformable. La solution pour la facette avec tube carré en aluminium de 40x20mm, sur lequel est posé le miroir, est une amélioration. La première solution envisagée a été abandonnée : Solution avec demi-tube de PVC. (1-2h par 2 facettes ? ⇒ 10h. A optimiser) Découper 10 tubes PVC en deux dans la longueur (un gabarit peut aider à couper correctement le tube), formant ainsi 20 supports de miroirs. Découper 6 demi-disques en bois par facette, avec un trou pour positionner l’axe du moteur. L’axe est maintenu par 2 demi-disques à chaque extrémité. 2 demi-disques supplémentaires permettent de renforcer la structure et supportent les miroirs. Les bandes de 10cm de large de miroir sont collées sur la surface du demi-tube de PVC et s’appuie aussi sur les 6 demi-disques de bois. Le problème principal est la mauvaise résistance de la facette en torsion : l’ensemble de la lumière réfléchie ne serait pas collecté sur la même ligne, ce qui est rédhibitoire pour de bonnes performances optiques…
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2- Récepteur (2 jours)
|Step_Content='''2.1 Structure support (1j)'''

'''Étape 1 : Préparer les tubes carres du “tipi” '''

Découper 4 tubes carrés 30×30 sur 2300 mm ( ?) de longueur : une coupe droite + une coupe à 45°.

Percer selon le plan les trous pour l’assemblage des pieds du “tipi” (1 trou/tube carré), la fixation du récepteur (1 trou par tube carré), la fixation des tubes carrés inférieurs dans la longueur (2 trous par tube carré), la fixation du tube carré transversal (1 trou par tube carré). Vérifier la longueur totale du tube carré : la longueur qui importe pour le positionnement des trous est celle mesurée depuis la base du pied.

Découper 4 plats de 30mm de large et 5mm d’épaisseur et 40mm (check) de long. Percer et tarauder les plats à 1 cm du bord pour fixer un pied réglable à vis de 8mm de diamètre. Souder les plats aux extrémités coupées à 45°. On obtient ainsi un pied horizontal réglable.
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|Step_Picture_01=Img 7790 p15.jpg
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|Step_Picture_03=Img 7802 p15.jpg
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}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.1 Structure support (1/2)
|Step_Content='''Étape 2 : Préparer les tubes carres inférieurs, les renforts, le tube carre transversal et le câble transversal. '''

Découper les tubes carrés inférieurs : 4 tubes carrés 20×20 sur 2200 mm (check) de longueur (Amélioration : ou un tube rectangulaire de 20×30 ou 20×40 ?). Souder 2 tubes carrés côte à côte pour former un tube rectangulaire. Les percer aux extrémités selon le plan. Découper les tubes carrés de renfort : 2 tubes carrés 20×20 sur 1000 mm de longueur avec un angle de 45° aux deux extrémités. Découper 2 plats de 20×3 sur 100 mm de longueur et 2 cornières 30×50 (profilé en L) sur 100 mm de longueur. Percer les 2 plats et les 2 cornières selon le plan. Souder les cornières et les plats selon le plan aux extrémités du tube carré de 100 mm. Les tubes carrés de renfort sont prêtes. Bien veiller à obtenir un angle de 45° entre la surface extérieure du plat et le tube carré, ainsi qu’entre la surface extérieure de la cornière et le tube carré. Cela garanti l’angle droit entre le tube carré du “tipi” et le tube carré inférieure. Découper le tube carré transversal : un plat de 30×5 sur 2150 mm de longueur. Les percer aux extrémités selon le plan : les trous sont distants de 2120 mm (à 1500mm du trou d’assemblage du “tipi”). Découper le câble de 2mm de diamètre sur une longueur de 2000 mm environ. Ajuster sa longueur de manière à obtenir une longueur totale de 2120 mm entre les trous de fixation sur les tubes carrés du “tipi” : former une boucle à une extrémité et pincer à l’étau l’anneau de serrage sur le câble ; mesurer l’élément d’ajustage de la longueur en position ouverte (Lmax) et couper le câble à une longueur de (2120 - Lmax + 40 mm) de manière à former la boucle pour une longueur de câble finale (2120 - Lmax).
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}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.1 Structure support (2/2)
|Step_Picture_00=Img 7859 p17-10.jpg
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}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.1 Structure support
|Step_Content='''Étape 3 : Assemblage et montage de la structure '''

Assembler à l’horizontale, les tubes carrés 2 à 2 pour former les deux supports en “tipi”, à l’aide d’une vis de diamètre 10 mm. Visser les pieds réglables sur leur support, au bas des tubes carrés des “tipis”. Fixer les tubes carrés inférieurs au pied des tubes carrés du tipi : cela fixe la distance entre les “tipis”. Positionner les tubes carrés de renfort de 100 mm avec des serre-joints ou des pinces étaux selon le schéma. Vérifier que : (1) le tube carré du “tipi” et le tube carré inférieur forment un angle de 90°, (2) le plat et la cornière sont bien parallèles, respectivement au tube carré inférieur et au tube carré du “tipi”. Percer le tube carré du tipi et le tube carré inférieur dans le prolongement du trou de l’élément de renfort (plat et cornière). Si le foret n’est pas assez long, percer d’abord le trou côté élément de renfort. Puis, marquer le point opposé au premier trou et percer le deuxième trou depuis l’autre côté du tube carré. A 2 personnes, lever la structure pour former les tipis. Une troisième personne positionne le tube carré transversale au nord, côté où il y a les renforts, en la fixant avec 2 vis. Ensuite, elle fixe le câble côté sud et ajuste sa longueur à 2120. La structure doit alors tenir en équilibre, mais c’est mieux si une personne continue de maintenir le “tipi” côté sud. Pendant ce temps, les deux autres personnes peuvent apporter le récepteur et le positionner sur le tipi. Il reste à passer les vis pour fixer le tube du récepteur (poutre centrale) aux tubes carrés du “tipi”. Cette opération termine de rigidifier la structure.
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.2 Squelette du récepteur (4h)
|Step_Content=''' 2.2 Squelette du récepteur '''

'''Étape 1: Poutre centrale -30min '''

Découper un tube carré de 30x30mm de 2300mm de longueur. Percer les trous de fixation au “tipi”. Percer et tarauder les trous de fixation de la jonction.
|Step_Picture_00=Dsc02452 p19.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.2 Squelette du récepteur
|Step_Content='''Étape 2: Profiles latéraux en L - 1h30'''

Découper deux profilés en L 30x60mm de 3mm d’épaisseur et 2100 mm (à vérifier) de longueur. Percer et tarauder les trous de fixation du capot extérieur (pour des vis de 4mm de diamètre). Percer les trous de fixation à la jonction (cf ci-dessous). Souder un plat à chaque extrémité du L (pour fixation sur le “tipi”…) (à valider, en coordination avec la longueur)
|Step_Picture_00=Dsc02453 p20.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.2 Squelette du récepteur
|Step_Content='''Étape 3: Jonction de la poutre centrale et des profiles lateraux en L - 1h '''

Découper, percer, souder selon le plan.
|Step_Picture_00=Img 7886 p---.jpg
|Step_Picture_01=Dsc02455 p21 p27.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.2 Squelette du récepteur
|Step_Content='''Étape 4: cintre - 1h '''

Imprimer les 10 cintres à la découpeuse laser, dans une planche (lamellé collé par exemple) de 10mm d’épaisseur. Découper 2 cintres pleins en tôle fine (au laser ou à la main), sans l’évidage pour le réflecteur secondaire, pour fermer le récepteur aux extrémités.
|Step_Picture_00=Dsc02449 p22 p27.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC (3h)
|Step_Content='''Objectif'''

Mettre en forme le réflecteur secondaire Concentrateur Parabolique Composé (CPC)

'''Matériaux et Outillage'''

* Le squelette du CPC
* Tôle alu finition miroir de 0.5mm
* Cutter
* réglet de 1m et équerre métallique3 grands serre-joints
* Perceuse et foret de 4mm
* 30 vis M4 et rondelles
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC
|Step_Content='''Étape 1 : Découpe d’une tôle miroir (15 min) '''

Au cutter, découper un rectangle de 340 par 680 mm de la tôle miroir. Veillez à protéger la surface du miroir pendant l’opération et effectuer la découpe au dos. Il faut passer plusieurs fois au cutter pour entamer le métal puis il cède en le pliant successivement dans un sens puis dans l’autre.
|Step_Picture_00=Img 7901 p24-0.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC
|Step_Content='''Étape 2 : trace des traits de pliage (30 min) '''

Au cutter, tracer les traits de pliage selon le plan suivant. Il faut passer une fois au cutter pour marquer proprement le pliage mais ne pas fragiliser la structure du métal.
|Step_Picture_00=Img 7743 p24-1.jpg
|Step_Picture_01=Img 7752 p24-2.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC
|Step_Content='''Étape 3 : Perçage (30 min) '''

Percer les trous de fixation du miroir selon le plan suivant. Les trous oblongs peuvent êtres percés en penchant la perceuse de chaque côté jusqu’à obtenir un trou de 7 mm de long (voir suggestions d’amélioration en fin de section Récepteur à ce sujet).
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC
|Step_Content='''Étape 4.1 : Pliage (1h) (1/2)'''

Nous proposons ici une méthode simple en termes d’outillage. Une plieuse peut faire l’affaire si elle plie nettement le miroir. A la main, il est plus facile de travailler à deux personnes pour bien plier le miroir. On commence par un pli sur une ligne centrale. Choisir une table rigide, qui ne fléchit pas, avec un bord à angle droit net. Placer la tôle miroir face réfléchissante en bas, de manière à visualiser facilement les traits de pliage gravés sur la tôle. Plier selon le premier pli apparent (le deuxième pli central est caché sous la planche de maintien). Protéger le miroir avec une épaisseur de feuille de papier. Maintenir fermement la tôle miroir avec une planche fixée de chaque côté par un serre-joint. Choisir une planche bien rigide, avec un bord à angle droit net, de longueur supérieure à la tôle. Avec une autre planche au bord à angle droit net, de la longueur de la tôle, appuyer par-dessous pour imposer un pli de 20 à 30° à la tôle (environ la moitié de 45°). Bien s’assurer que la planche est contre le bord de la table. Couvrir la planche de papier, pour protéger la face réfléchissante du miroir. Bien appuyer de manière homogène sur toute la longueur de la tôle, pour avoir un pli régulier. Poursuivre avec la même méthode pour le deuxième pli central : il suffit de relâcher le maintien de la tôle et de la sortir de quelques millimètres pour faire apparaître la marque du deuxième pli. Refixer. Appuyer près du pli est d’autant plus important à cette étape. Le premier pli peut se renforcer, mais il faut imposer un angle au deuxième pli de 20 à 30°. L’angle total est alors de 45° environ. Appliquer deux fois la même méthode pour chacun des plis latéraux (un de part et d’autre): fixer la tôle fermement par la bande latérale de 20 mm. Cela permet d’avoir une meilleure prise sur la tôle à plier. Imposer un angle à 90° net. Bien appuyer contre la ligne de pliage.
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}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC
|Step_Content='''Étape 4.1 : Pliage (1h) (2/2)'''
|Step_Picture_00=Img 7769 p24-10.jpg
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}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC
|Step_Content='''Étape 4.2 : Courbure / Folding (1h) '''

La tôle de 0.5 mm est assez rigide. Un préformage est nécessaire à maintenir le réflecteur dans la position imposée par les cintres. Nous proposons ici une méthode simple en termes d’outillage, qui donne un résultat correct mais nettement perfectible (toute suggestion d’amélioration est bienvenue). Il est plus facile de travailler à deux personnes pour bien courber le miroir sur toute sa longueur. Installer une planche rigide de 15 cm de large maximum, surélevée de 10cm par rapport à la table. Cela permet de mettre en forme une partie du réflecteur, sans être gêné par l’autre volute. Une première courbure est imposée par un tube de 10cm de diamètre : utiliser un tube d’évacuation en PVC par exemple. Placer la tôle face réfléchissante vers le haut. Aligner le premier pli central au bord de la planche de manière à laisser la deuxième volute libre vers l’avant. Protéger le réflecteur avec du papier. Fixer le tube au bord de la planche, le plus proche possible du centre du CPC. Veiller à ce que le tube soit parallèle à la tôle. Bien serrer avec les serre-joints (compatibles avec 25 cm de hauteur). Avec une planche peu large ou un tube carré métallique, relever la volute pincée sous le tube. Bien plaquer la tôle contre le tube sur toute sa longueur pour imposer une courbure régulière tout le long de la courbe. Insister sur la fin pour avoir une courbure jusqu’à la partie latérale du CPC.

Répéter l’opération sur l’autre volute.

Une deuxième courbure autour d’un tube de 4 cm est ensuite imposée à la partie centrale. Placer le tube de 4 cm de dans la même position que le tube de 10 cm. Attention à positionner le tube le plus proche possible du bord de la planche. La déformation du miroir sera ainsi donnée le plus proche possible du centre. Pour améliorer la courbure proche du centre, il est aussi possible de positionner le miroir dans l’autre sens. Le pincer en laissant environ 7 cm de miroir dépasser en mesurant depuis la pliure centrale. Ainsi, en relevant le miroir, on plaque la tôle sur le tube jusqu’au centre. En pratique, le résultat est un peu difficile à obtenir car on n’a pas de bras de lebier. En effet, il faut faire attention à ne pas déformer la pliure, ce qui risquerait de la casser.

Répéter l’opération sur l’autre volute.

Félicitations : le réflecteur secondaire CPC est prêt à être monté.
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|Step_Picture_05=Vlcsnap-2015-09-22-22h09m02s086.png
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.4 Tube chaudiere (absorbeur) et éléments du circuit hydraulique
|Step_Content='''2.4 Tube chaudiere (absorbeur) et éléments du circuit hydraulique'''

'''Étape 1 : tube chaudière '''

Couper un tube en laiton de 55mm de diamètre extérieur d’une longueur de 1900mm. Le tube est initialement brillant. Souder aux extrémités des raccords, selon le plan.

Une fois le tube soudé, il faut noircir sa surface extérieure, pour le rendre le plus absorbant possible. C'est très important pour que le plus d'énergie solaire soit absorbée sur le tube et chauffe l'eau à l'intérieur. Appliquer une solution oxydante adaptée au laiton (on en trouve facilement dans le commerce). Laisser sécher la solution oxydante quelques jours si possible. Enlever les traces de solution oxydante avec un papier humide. Ou bien, suivre les instructions d'utilisation de votre solution oxydante.
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}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.4 Tube chaudiere (absorbeur) et éléments du circuit hydraulique
|Step_Content='''Étape 2 : Éléments du circuit hydraulique '''

Couper les tuyaux de cuivre : + 3 m de longueur pour l’alimentation en eau liquide. + 10 cm pour la connexion sud (eau liquide) + 10 cm pour la connexion nord (vapeur) Braser les connexions aux extrémités des tubes : voir schéma du circuit hydraulique. Les éléments complémentaires de plomberie dépendent de l’usage.
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|Step_Picture_01=Img 7830 p26.jpg
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}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur (3h)
|Step_Content='''2.5 Assemblage du récepteur (3h)'''

''' Étape 1 : Placer les cintres sur le tube carré '''

Couper le tube carré à 2.2m de longueur. Placer les 10 cintres sur le tube carré, avec un espacement approximatif de 22 cm de distance.
|Step_Picture_00=Img 7909 p27.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur
|Step_Content='''Étape 2 : Préparer le plat métallique de fixation latérale du réflecteur secondaire '''

Couper le plat à 2 m de longueur. Percer le plat selon le plan, diamètre 4 mm : 10 trous, 1cm du bord aux extrémités et distance équidistante entre, soit 22 cm. Fraiser l’entrée du trou avec une mèche de 8 mm. L’important est que la vis à tête plate affleure à la surface du plat (sans dépasser). C’est la position de ces trous qui donnent la rigidité au récepteur en imposant la distance exacte entre les cintres. Attention à bien percer les deux plats de manière identique, pour que les cintres soient bien perpendiculaires à l’axe du récepteur.
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur
|Step_Content='''Étape 3 : fixer le réflecteur secondaire '''

Placer les 3 portions de réflecteurs préformés dans leur emplacement, avec un chevauchement type tuiles de toiture « dessus-dessous ». Commencer par fixer entièrement un côté : placer le plat latéral sur un côté du réflecteur préformé. Placer les vis dans chaque trou, afin de fixer le tube carré. Pincer l’écrou pour visser sans abimer le cintre.
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}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur
|Step_Content=''' Étape 4 : placer le tube chaudière dans la cavité (ajuster sa position en hauteur et latéralement) '''

Préparer deux supports comme décrit ci-dessous : Entre deux tubes de 55mm de diamètre serrés dans un étau, plier en son milieu et en forme de U, une tige filetée de 32cm de longueur et 8mm de diamètre. Limer la partie intérieure du tube en U de manière à aplanir la surface de contact avec le tube chaudière. Préparer un plat métallique de 20mm par 90mm percer deux trous centrés de 8mm distants de 68mm. Préparer 2 plats de 120mm de longueur et 20mm de largeur, les mettre en forme à l’étau pour se fixer à la poutre centrale : 1 pli central à 90° + deux plis à 30mm de distance du centre à 45°. Percer les deux plats à 68mm de distance avec un diamètre 8mm. Percer le réflecteur secondaire à 520mm de chaque extrémité du récepteur, de manière symétrique par rapport à l’axe central. Insérer le U en tige filetée dans les trous. Insérer le plat sur la tige filetée, puis un écrou dans chacune des deux branches de tige filetée. Insérer la tige filetée en U dans les trous du réflecteur secondaire. Insérer deux écrous, insérer les deux plats de manière à pincer la poutre centrale du récepteur. Compléter avec deux écrous. Installer le tube chaudière comme suit : Positionner le récepteur à l’envers sur une table : réflecteur secondaire vers le haut. Glisser le tube dans les deux U. Vous pouvez retourner le récepteur, pour suspendre le tube et accéder plus facilement aux vis supérieures. Ajuster la position du tube, de manière à ce qu’il soit centré, horizontal et le plus proche possible du réflecteur secondaire sans le toucher (même les vis, pour éviter les ponts thermiques).
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}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC (3h)
|Step_Content='''Objectif'''

Mettre en forme le réflecteur secondaire Concentrateur Parabolique Composé (CPC)

'''Matériaux et Outillage'''

* Le squelette du CPC
* Tôle alu finition miroir de 0.5mm
* Cutter
* réglet de 1m et équerre métallique3 grands serre-joints
* Perceuse et foret de 4mm
* 30 vis M4 et rondelles
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC
|Step_Content='''Étape 1 : Découpe d’une tôle miroir (15 min) '''

Au cutter, découper un rectangle de 340 par 680 mm de la tôle miroir. Veillez à protéger la surface du miroir pendant l’opération et effectuer la découpe au dos. Il faut passer plusieurs fois au cutter pour entamer le métal puis il cède en le pliant successivement dans un sens puis dans l’autre.
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}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC
|Step_Content='''Étape 2 : trace des traits de pliage (30 min) '''

Au cutter, tracer les traits de pliage selon le plan suivant. Il faut passer une fois au cutter pour marquer proprement le pliage mais ne pas fragiliser la structure du métal.
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|Step_Picture_01=Img 7752 p24-2.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC
|Step_Content='''Étape 3 : Perçage (30 min) '''

Percer les trous de fixation du miroir selon le plan suivant. Les trous oblongs peuvent êtres percés en penchant la perceuse de chaque côté jusqu’à obtenir un trou de 7 mm de long (voir suggestions d’amélioration en fin de section Récepteur à ce sujet).
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC
|Step_Content='''Étape 4.1 : Pliage (1h) (1/2)'''

Nous proposons ici une méthode simple en termes d’outillage. Une plieuse peut faire l’affaire si elle plie nettement le miroir. A la main, il est plus facile de travailler à deux personnes pour bien plier le miroir. On commence par un pli sur une ligne centrale. Choisir une table rigide, qui ne fléchit pas, avec un bord à angle droit net. Placer la tôle miroir face réfléchissante en bas, de manière à visualiser facilement les traits de pliage gravés sur la tôle. Plier selon le premier pli apparent (le deuxième pli central est caché sous la planche de maintien). Protéger le miroir avec une épaisseur de feuille de papier. Maintenir fermement la tôle miroir avec une planche fixée de chaque côté par un serre-joint. Choisir une planche bien rigide, avec un bord à angle droit net, de longueur supérieure à la tôle. Avec une autre planche au bord à angle droit net, de la longueur de la tôle, appuyer par-dessous pour imposer un pli de 20 à 30° à la tôle (environ la moitié de 45°). Bien s’assurer que la planche est contre le bord de la table. Couvrir la planche de papier, pour protéger la face réfléchissante du miroir. Bien appuyer de manière homogène sur toute la longueur de la tôle, pour avoir un pli régulier. Poursuivre avec la même méthode pour le deuxième pli central : il suffit de relâcher le maintien de la tôle et de la sortir de quelques millimètres pour faire apparaître la marque du deuxième pli. Refixer. Appuyer près du pli est d’autant plus important à cette étape. Le premier pli peut se renforcer, mais il faut imposer un angle au deuxième pli de 20 à 30°. L’angle total est alors de 45° environ. Appliquer deux fois la même méthode pour chacun des plis latéraux (un de part et d’autre): fixer la tôle fermement par la bande latérale de 20 mm. Cela permet d’avoir une meilleure prise sur la tôle à plier. Imposer un angle à 90° net. Bien appuyer contre la ligne de pliage.
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{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC
|Step_Content='''Étape 4.1 : Pliage (1h) (2/2)'''
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{{Tuto Step
|Step_Title=2.3 Réflecteur CPC
|Step_Content='''Étape 4.2 : Courbure / Folding (1h) '''

La tôle de 0.5 mm est assez rigide. Un préformage est nécessaire à maintenir le réflecteur dans la position imposée par les cintres. Nous proposons ici une méthode simple en termes d’outillage, qui donne un résultat correct mais nettement perfectible (toute suggestion d’amélioration est bienvenue). Il est plus facile de travailler à deux personnes pour bien courber le miroir sur toute sa longueur. Installer une planche rigide de 15 cm de large maximum, surélevée de 10cm par rapport à la table. Cela permet de mettre en forme une partie du réflecteur, sans être gêné par l’autre volute. Une première courbure est imposée par un tube de 10cm de diamètre : utiliser un tube d’évacuation en PVC par exemple. Placer la tôle face réfléchissante vers le haut. Aligner le premier pli central au bord de la planche de manière à laisser la deuxième volute libre vers l’avant. Protéger le réflecteur avec du papier. Fixer le tube au bord de la planche, le plus proche possible du centre du CPC. Veiller à ce que le tube soit parallèle à la tôle. Bien serrer avec les serre-joints (compatibles avec 25 cm de hauteur). Avec une planche peu large ou un tube carré métallique, relever la volute pincée sous le tube. Bien plaquer la tôle contre le tube sur toute sa longueur pour imposer une courbure régulière tout le long de la courbe. Insister sur la fin pour avoir une courbure jusqu’à la partie latérale du CPC.

Répéter l’opération sur l’autre volute.

Une deuxième courbure autour d’un tube de 4 cm est ensuite imposée à la partie centrale. Placer le tube de 4 cm de dans la même position que le tube de 10 cm. Attention à positionner le tube le plus proche possible du bord de la planche. La déformation du miroir sera ainsi donnée le plus proche possible du centre. Pour améliorer la courbure proche du centre, il est aussi possible de positionner le miroir dans l’autre sens. Le pincer en laissant environ 7 cm de miroir dépasser en mesurant depuis la pliure centrale. Ainsi, en relevant le miroir, on plaque la tôle sur le tube jusqu’au centre. En pratique, le résultat est un peu difficile à obtenir car on n’a pas de bras de lebier. En effet, il faut faire attention à ne pas déformer la pliure, ce qui risquerait de la casser.

Répéter l’opération sur l’autre volute.

Félicitations : le réflecteur secondaire CPC est prêt à être monté.
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{{Tuto Step
|Step_Title=2.4 Tube chaudiere (absorbeur) et éléments du circuit hydraulique
|Step_Content='''2.4 Tube chaudiere (absorbeur) et éléments du circuit hydraulique'''

'''Étape 1 : tube chaudière '''

Couper un tube en laiton de 55mm de diamètre extérieur d’une longueur de 1900mm. Le tube est initialement brillant. Souder aux extrémités des raccords, selon le plan.

Une fois le tube soudé, il faut noircir sa surface extérieure, pour le rendre le plus absorbant possible. C'est très important pour que le plus d'énergie solaire soit absorbée sur le tube et chauffe l'eau à l'intérieur. Appliquer une solution oxydante adaptée au laiton (on en trouve facilement dans le commerce). Laisser sécher la solution oxydante quelques jours si possible. Enlever les traces de solution oxydante avec un papier humide. Ou bien, suivre les instructions d'utilisation de votre solution oxydante.
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{{Tuto Step
|Step_Title=2.4 Tube chaudiere (absorbeur) et éléments du circuit hydraulique
|Step_Content='''Étape 2 : Éléments du circuit hydraulique '''

Couper les tuyaux de cuivre : + 3 m de longueur pour l’alimentation en eau liquide. + 10 cm pour la connexion sud (eau liquide) + 10 cm pour la connexion nord (vapeur) Braser les connexions aux extrémités des tubes : voir schéma du circuit hydraulique. Les éléments complémentaires de plomberie dépendent de l’usage.
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{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur (3h)
|Step_Content='''2.5 Assemblage du récepteur (3h)'''

''' Étape 1 : Placer les cintres sur le tube carré '''

Couper le tube carré à 2.2m de longueur. Placer les 10 cintres sur le tube carré, avec un espacement approximatif de 22 cm de distance.
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{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur
|Step_Content='''Étape 2 : Préparer le plat métallique de fixation latérale du réflecteur secondaire '''

Couper le plat à 2 m de longueur. Percer le plat selon le plan, diamètre 4 mm : 10 trous, 1cm du bord aux extrémités et distance équidistante entre, soit 22 cm. Fraiser l’entrée du trou avec une mèche de 8 mm. L’important est que la vis à tête plate affleure à la surface du plat (sans dépasser). C’est la position de ces trous qui donnent la rigidité au récepteur en imposant la distance exacte entre les cintres. Attention à bien percer les deux plats de manière identique, pour que les cintres soient bien perpendiculaires à l’axe du récepteur.
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur
|Step_Content='''Étape 3 : fixer le réflecteur secondaire '''

Placer les 3 portions de réflecteurs préformés dans leur emplacement, avec un chevauchement type tuiles de toiture « dessus-dessous ». Commencer par fixer entièrement un côté : placer le plat latéral sur un côté du réflecteur préformé. Placer les vis dans chaque trou, afin de fixer le tube carré. Pincer l’écrou pour visser sans abimer le cintre.
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{{Tuto Step
|Step_Title=2.5 Assemblage du récepteur
|Step_Content=''' Étape 4 : placer le tube chaudière dans la cavité (ajuster sa position en hauteur et latéralement) '''

Préparer deux supports comme décrit ci-dessous : Entre deux tubes de 55mm de diamètre serrés dans un étau, plier en son milieu et en forme de U, une tige filetée de 32cm de longueur et 8mm de diamètre. Limer la partie intérieure du tube en U de manière à aplanir la surface de contact avec le tube chaudière. Préparer un plat métallique de 20mm par 90mm percer deux trous centrés de 8mm distants de 68mm. Préparer 2 plats de 120mm de longueur et 20mm de largeur, les mettre en forme à l’étau pour se fixer à la poutre centrale : 1 pli central à 90° + deux plis à 30mm de distance du centre à 45°. Percer les deux plats à 68mm de distance avec un diamètre 8mm. Percer le réflecteur secondaire à 520mm de chaque extrémité du récepteur, de manière symétrique par rapport à l’axe central. Insérer le U en tige filetée dans les trous. Insérer le plat sur la tige filetée, puis un écrou dans chacune des deux branches de tige filetée. Insérer la tige filetée en U dans les trous du réflecteur secondaire. Insérer deux écrous, insérer les deux plats de manière à pincer la poutre centrale du récepteur. Compléter avec deux écrous. Installer le tube chaudière comme suit : Positionner le récepteur à l’envers sur une table : réflecteur secondaire vers le haut. Glisser le tube dans les deux U. Vous pouvez retourner le récepteur, pour suspendre le tube et accéder plus facilement aux vis supérieures. Ajuster la position du tube, de manière à ce qu’il soit centré, horizontal et le plus proche possible du réflecteur secondaire sans le toucher (même les vis, pour éviter les ponts thermiques).
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{{Notes}}
{{Tuto Status}}

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2016-07-23T11:22:37Z

Open Source Écologie :

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Open Source Écologie :

SolarOSE : concentrateur solaire thermique linéaire de fresnel

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Open Source Écologie : Enregistré en utilisant le bouton "Sauvegarder et continuer" du formulaire

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