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Dôme Géodésique Fréquence 2 paramétrable

2020-06-01T16:38:07Z

MartinLathuille :

{{Tuto Details
|Main_Picture=Dôme_géodésique_-_taille_paramétrable_IMG_20190730_111602_5.jpg
|Licences=Attribution (CC BY)
|Description=<translate>
Ce tutoriel porte sur la conception et la fabrication d’un dôme géodésique de fréquence 2. Pour notre exemple nous allons réaliser un dôme de 20m² de surface au sol,</translate>
|Area=Art, Food and Agriculture, House, Recycling and Upcycling
|Type=Creation
|Difficulty=Medium
|Duration=15
|Duration-type=day(s)
|Cost=600
|Currency=EUR (€)
|Tags=Dôme Geodésique, Architecture, Bâtiment,, serre, jardin, jardinage, serres, construire serre, plan serre,, CNC, Boite, bois, konk ar lab, machine, concarneau, Konk Ar Lab, Menuiserie, CNC,
|SourceLanguage=none
|Language=fr
|IsTranslation=0
}}
{{Introduction
|Introduction=<translate>
Pour ce tutoriel, je me suis inspiré de l’excellent tutoriel Wikifab réalisé par Noae : [[Dôme Géodésique Icosahedron V4|https://wikifab.org/wiki/D%C3%B4me_G%C3%A9od%C3%A9sique_Icosahedron_V4]], portant sur la fabrication d’un dôme géodésique de fréquence 4.


Les différentes formules de calculs sont issues du site : https://simplydifferently.org/Geodesic_Dome_Notes?page=3


 </translate>
}}
{{Materials
|Material=<translate>
Lambourdes de terrasse traitées 45*70 mm


Planche de contreplaqué 15 mm


Vis + Écrous+ Rondelles M8 longueur 80


Plots en béton pour supporter la structure</translate>
|Tools=<translate>
Scie à onglet


Perceuse à colonne (ou à défaut perceuse filaire) + foret à bois 10 mm


Scie sauteuse (ou fraiseuse CNC)


Clefs de 13mm


De la main d’œuvre</translate>
|ExternalAttachmentsLinks={{ExternalAttachmentsLinks
|ExternalAttachmentsLinks=https://drive.google.com/open?id=1Nug7ydmATKXBm7brbRVxncvotK9duoBL
}}
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=<translate>
Facteurs à considérer</translate>
|Step_Content=<translate>
Un dôme géodésique est une structure aux multiples propriétés très intéressantes : outre l’aspect esthétique original, ce type de structure offre une excellente résistance aux intempéries et une résistance mécanique élevée. Elle est composée de montants (en bois, métal, PVC...) reliés entre eux par des connecteurs.


Lors de la conception d’un dôme : plusieurs facteurs sont à prendre en compte :


*Le diamètre : Plus il est élevé, plus la construction du dôme sera complexe et plus la hauteur sous plafond du dôme sera importante (hauteur sous plafond = rayon du dôme).


A noter que toute construction dépassant 20 m² doit faire l’objet d’une demande de permis de construire auprès de la commune.


*La fréquence : Pour un diamètre donné, il est possible de construire le dôme avec une densité plus ou moins élevée de montants et de connecteurs : c’est ce qu’on appelle la fréquence.


Ici nous allons réaliser un dôme de fréquence 2, le plus simple à réaliser (et donc le moins coûteux), cependant la méthodologie reste applicable pour tous types de dôme.


*Le support : Selon l’utilisation du dôme il faut prévoir un système de support (ou base) : dans notre cas l’utilisation du dôme en tant que serre nous permet de poser directement le dôme sur des plots en béton sans construire de plancher.</translate>
|Step_Picture_00=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_3.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=<translate>
Utilisation de la feuille Excel- Calcul des longueurs des montants</translate>
|Step_Content=<translate>
Un dôme de fréquence 2 est constitué de 2 types de montants, chacun ayant des longueurs différentes.


Afin de faciliter les calculs de ces longueurs, nous avons créé une feuille de calcul Excel "Calcul Longueurs Dôme", joint à ce tuto.


Seules les cellules en rouge sont à compléter.


Si vous souhaitez réaliser un dôme sans connecteurs, vous pouvez utiliser les "Longueurs théoriques"


Sinon il faut rentrer quelques informations pour adapter les longueurs des montants.


*Rentrer la surface du dôme souhaité: Cela permet de calculer en direct les longueurs théoriques des montants à fabriquer.


Si vous ne connaissez pas la surface du dôme à réaliser, mais seulement son rayon, vous pouvez la calculer simplement :''' Surface = 3.14*Rayon².'''


*Rentrer le « Rayon Perçage Connecteur » et la « Distance Perçage Montant »: Ces valeurs permettent de calculer les longueur réelle des montants à couper.


La « Distance perçage montant » est la distance entre le centre du perçage et le bout du montant. Dans notre exemple cette valeur est de 40 mm.


Le « Rayon Perçage connecteur » est la distance entre le centre du perçage et le centre du connecteur : dans notre exemple, pour un connecteur de diamètre 300mm, le rayon de perçage choisi est de 100 mm.


Les "Longueurs réelles" sont les longueurs des montants à découper.


 L’Excel permet également d’estimer le prix du dôme (bois des montants, des connecteurs et de la visserie) ainsi que de comparer plusieurs produits et fournisseurs.


Il suffit de renseigner les cases en rouge pour le bois des montants, la visserie et le bois des connecteurs.(exemple surligné en orange).


Afin de limiter les chutes, il est possible d’utiliser un fichier Excel (« Optimisation découpe lambourdes », joint au tuto) qui permet d’optimiser la coupe des montants dans des lambourdes de longueur donnée, afin de limiter les chutes. Merci à [https://forum.excel-pratique.com/memberlist.php?mode=viewprofile&u=1835 Nad-Dan] de forum.excel-pratique.com pour avoir partagé son programme.


{{Idea|Mise à jour: Le fichier 'Calcul longeurs dôme" permet maintenant de calculer le nombre exact de plaque CP nécessaire.
Il permet aussi de calculer les longeurs pour un dôme 5/9 de fréquence 3.}} </translate>
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}}
{{Tuto Step
|Step_Title=<translate>
Angle des montants</translate>
|Step_Content=<translate>
Quel que soit le diamètre d’un dôme de fréquence 2, les angles des montants sont toujours identiques : 16 et 18 degrés respectivement pour les types A et B.</translate>
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{{Tuto Step
|Step_Title=<translate>
Plans des connecteurs</translate>
|Step_Content=<translate>
Un dôme de fréquence 2 est constitué de 3 types de connecteurs : des 4, 5 et 6 trous.


Les positions exactes des perçages sont données sur les plans en .PDF joints à ce tuto : les positions angulaires des perçages sont identiques quelques soit le diamètre du dôme réalisé.


Si vous voulez réaliser un dôme de 20m², les plans de toutes les pièces utilisées sont joints à ce tuto.</translate>
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=<translate>
Fabrication des montants</translate>
|Step_Content=<translate>
Ouf, fini les calculs, place à l’action !


*Découpe des longueurs: La première étape consiste à couper les montants aux bonnes longueurs.


Pour un cela une scie à onglet avec une butée de coupe réglable donnent de très bons résultats.


 Vient ensuite la découpe des angles des connecteurs.


L’angle à couper étant relativement faible, il est impossible à régler sur la plupart des scies à onglet.


L’astuce est de présenter la lambourde perpendiculairement et au centre du trait de coupe de la scie, calée de part et d’autre par des morceaux de bois. Cela permet de régler directement l’angle de coupe sur la scie à onglet et d’obtenir des coupes faciles.


{{Info|Ne pas jeter les chutes de ces découpes ! Elles seront fort utiles après.}}


Finalement, on perce les trous qui laisseront passer les vis d’assemblage.


Il est conseillé de percer 2 mm plus grand que le diamètre de la vis utilisée afin de faciliter l’assemblage (ici perçage de 10 mm pour des vis de 8 mm).


Les perçages doivent être perpendiculaires à la face biseautée des montants afin de s’assembler avec les connecteurs.


Au vu du grand nombre de perçages à réaliser, nous avons fabriqué un gabarit de perçage avec 3 morceaux de chutes afin de toujours respecter le bon positionnement du perçage sur le montant.


{{Info|Pour avoir facilement un perçage perpendiculaire à la surface biseautée, on insère simplement une chute de coupe d’angle sous le montant à percer (16°degrés pour les montants A et 18° pour les montants B) au moment du perçage. Facile, précis et efficace !}} </translate>
|Step_Picture_00=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_decoupe_longueur.jpg
|Step_Picture_01=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_angle.jpg
|Step_Picture_02=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_sch_ma_angle_percage.png
|Step_Picture_03=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_photo_angle_percage.jpg
|Step_Picture_04=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_photo_percage.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=<translate>
Fabrication des connecteurs</translate>
|Step_Content=<translate>
Pour découper les connecteurs nous avons utilisé une fraiseuse numérique. Les fichiers .DXF, utilisables par une fraiseuse numérique, sont disponibles avec ce tuto.


Il est toutefois possible d’utiliser une scie sauteuse et une perceuse pour réaliser les découpes. À noter que d’autres formes que le cercle sont envisageables (hexagone, carré etc…). L’important est de respecter la position des perçages.


{{Idea|Il est recommandé de repérer l'orientation des face pour tout les connecteur 4 trous puisqu'ils ne sont pas symétriques afin de faciliter le montage.}} </translate>
|Step_Picture_00=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_P1000456.JPG
|Step_Picture_01=D_me_G_od_sique_Fr_quence_2_param_trable_D_tail_connecteur_4way.JPG
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=<translate>
Assemblage du dôme</translate>
|Step_Content=<translate>
Le grand jour est enfin arrivé!


Après aplanissement du terrain, tracer à l’aide d’un pieu et d’une corde l’emplacement du dôme et placer les 10 supports (ici plots en béton).


{{Warning|Il est important que le sol soit bien à niveau, sans quoi le montage peut être compromis, ne pas négliger cette étape !}}


Assembler ensuite tous les connecteurs à 4 trous par des montants B afin de créer un première base, puis monter un étage du dôme.


{{Warning|Faire attention à l'orientation des faces des connecteurs à 4 trous: la pièce étant asymétrique, il faut alterner l'orientation du connecteur une face sur 2.
Tous les perçages à 54° doivent correspondre au montants A, et ceux à 60° aux montants B.}} 


{{Info|Il est recommandé lors du montage de ne pas serrer à fond dans un premier temps afin de laisser du jeu et de faciliter l’assemblage.}}


La suite du montage se fait grâce au schéma en vue de dessus.


Une fois le premier étage monté, nous avons assemblé le reste de la structure en un seul morceau, que nous sommes venus déposer par-dessus grâce à une échelle (cf mini-timelapse).


Une fois la structure assemblée, nous avons serré définitivement les boulons.


Et voilà ! Un magnifique dôme dans votre jardin.</translate>
|Step_Picture_00=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_photo_tracage_au_sol.jpg
|Step_Picture_01=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_premier_tage.jpg
|Step_Picture_02=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_structure_finei.jpg
|Step_Picture_03=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_mise_a_niveau.jpg
|Step_Picture_04=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_sch_ma.png
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}}
{{Tuto Step
|Step_Title=<translate>
Transformation en serre</translate>
|Step_Content=<translate>
Ce dôme étant destiné à être utilisé en tant que serre, nous avons réalisé plusieurs aménagements.


Premièrement nous avons réalisé une encadrure de porte avec du bois restant (1,9 m de haut), que nous avons relié à la structure du dôme par les connecteur en bas et par des petits montants sur mesure en haut.


 {{Info|Afin que les montants de la porte aient la bonne orientation, nous avons inséré des chutes de coupe d’angle comme cale entre les montants et les connecteurs, puis boulonnés à travers tout.}}


Pour la bâche nous avons choisit une bâche en plastique spéciale serre de 200g/m². Certains site internet permettent d'acheter des bâches à la longueur voulue.


Pour les dimensions, prévoir au moins un carré de : (3.14* rayon du dôme) +2.5 m, afin de permettre d'enterrer la bâche à la périphérie du dôme.


Pour la pose de la bâche, nous avons creusé une tranché à la périphérie de 45 cm de profondeur sur 30 de largeur, puis enterré la bâche dans la tranchée.


Afin que la bâche s’adapte à la structure du dôme, nous avons créé des plis partants du connecteur « au plafond » jusqu’au sol, et ce une face sur 2. Ces plis ont pour but de plaquer la bâche sur la structure de la manière la plus égale possible.


Nous avons ensuite construit une porte pour la serre avec du bois de palette de récupération.


Détail final : afin que de poches d’eau ne puissent pas se former au-dessus de la porte d’entrée, nous avons tendus la bâche grâce à un câble en acier.


Afin que la bâche ne se déchire pas aux abords de la porte, nous avons vissé des baguettes des bois sur la bâche sur tout le pourtour de la porte.


Et voilà ! Votre dôme serre est prêt à accueillir de bons légumes !


Et vous, qu’attendez-vous pour construire un dôme ? Nous sommes curieux de voir le votre en commentaire !</translate>
|Step_Picture_00=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_photo_porte.jpg
|Step_Picture_01=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_6.jpg
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{{Notes
|Notes=<translate></translate>
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{{PageLang
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{{Tuto Status
|Complete=Published
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{{Separator}}

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2020-06-01T11:05:34Z

MartinLathuille :

Bonjour, pouvez vous m'envoyer des photos de votre dôme afin que je les ajoute à la fin du tuto? Merci !

Dôme Géodésique Fréquence 2 paramétrable

2020-05-29T11:24:58Z

MartinLathuille :

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Ce tutoriel porte sur la conception et la fabrication d’un dôme géodésique de fréquence 2. Pour notre exemple nous allons réaliser un dôme de 20m² de surface au sol,</translate>
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{{Introduction
|Introduction=<translate>
Pour ce tutoriel, je me suis inspiré de l’excellent tutoriel Wikifab réalisé par Noae : [[Dôme Géodésique Icosahedron V4|https://wikifab.org/wiki/D%C3%B4me_G%C3%A9od%C3%A9sique_Icosahedron_V4]], portant sur la fabrication d’un dôme géodésique de fréquence 4.


Les différentes formules de calculs sont issues du site : https://simplydifferently.org/Geodesic_Dome_Notes?page=3


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{{Materials
|Material=<translate>
Lambourdes de terrasse traitées 45*70 mm


Planche de contreplaqué 15 mm


Vis + Écrous+ Rondelles M8 longueur 80


Plots en béton pour supporter la structure</translate>
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Scie à onglet


Perceuse à colonne (ou à défaut perceuse filaire) + foret à bois 10 mm


Scie sauteuse (ou fraiseuse CNC)


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De la main d’œuvre</translate>
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Un dôme géodésique est une structure aux multiples propriétés très intéressantes : outre l’aspect esthétique original, ce type de structure offre une excellente résistance aux intempéries et une résistance mécanique élevée. Elle est composée de montants (en bois, métal, PVC...) reliés entre eux par des connecteurs.


Lors de la conception d’un dôme : plusieurs facteurs sont à prendre en compte :


*Le diamètre : Plus il est élevé, plus la construction du dôme sera complexe et plus la hauteur sous plafond du dôme sera importante (hauteur sous plafond = rayon du dôme).


A noter que toute construction dépassant 20 m² doit faire l’objet d’une demande de permis de construire auprès de la commune.


*La fréquence : Pour un diamètre donné, il est possible de construire le dôme avec une densité plus ou moins élevée de montants et de connecteurs : c’est ce qu’on appelle la fréquence.


Ici nous allons réaliser un dôme de fréquence 2, le plus simple à réaliser (et donc le moins coûteux), cependant la méthodologie reste applicable pour tous types de dôme.


*Le support : Selon l’utilisation du dôme il faut prévoir un système de support (ou base) : dans notre cas l’utilisation du dôme en tant que serre nous permet de poser directement le dôme sur des plots en béton sans construire de plancher.</translate>
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Un dôme de fréquence 2 est constitué de 2 types de montants, chacun ayant des longueurs différentes.


Afin de faciliter les calculs de ces longueurs, nous avons créé une feuille de calcul Excel "Calcul Longueurs Dôme", joint à ce tuto.


Seules les cellules en rouge sont à compléter.


Si vous souhaitez réaliser un dôme sans connecteurs, vous pouvez utiliser les "Longueurs théoriques"


Sinon il faut rentrer quelques informations pour adapter les longueurs des montants.


*Rentrer la surface du dôme souhaité: Cela permet de calculer en direct les longueurs théoriques des montants à fabriquer.


Si vous ne connaissez pas la surface du dôme à réaliser, mais seulement son rayon, vous pouvez la calculer simplement :''' Surface = 3.14*Rayon².'''


*Rentrer le « Rayon Perçage Connecteur » et la « Distance Perçage Montant »: Ces valeurs permettent de calculer les longueur réelle des montants à couper.


La « Distance perçage montant » est la distance entre le centre du perçage et le bout du montant. Dans notre exemple cette valeur est de 40 mm.


Le « Rayon Perçage connecteur » est la distance entre le centre du perçage et le centre du connecteur : dans notre exemple, pour un connecteur de diamètre 300mm, le rayon de perçage choisi est de 100 mm.


Les "Longueurs réelles" sont les longueurs des montants à découper.


 L’Excel permet également d’estimer le prix du dôme (bois des montants, des connecteurs et de la visserie) ainsi que de comparer plusieurs produits et fournisseurs.


Il suffit de renseigner les cases en rouge pour le bois des montants, la visserie et le bois des connecteurs.(exemple surligné en orange).


Afin de limiter les chutes, il est possible d’utiliser un fichier Excel (« Optimisation découpe lambourdes », joint au tuto) qui permet d’optimiser la coupe des montants dans des lambourdes de longueur donnée, afin de limiter les chutes. Merci à [https://forum.excel-pratique.com/memberlist.php?mode=viewprofile&u=1835 Nad-Dan] de forum.excel-pratique.com pour avoir partagé son programme.

{{Idea|Mise à jour: Le fichier 'Calcul longeurs dôme" permet maintenant de calculer le nombre exact de plaque CP nécessaire.
Il permet aussi de calculer les longeurs pour un dôme 5/9 de fréquence 3.}} </translate>
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Quel que soit le diamètre d’un dôme de fréquence 2, les angles des montants sont toujours identiques : 16 et 18 degrés respectivement pour les types A et B.</translate>
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Un dôme de fréquence 2 est constitué de 3 types de connecteurs : des 4, 5 et 6 trous.


Les positions exactes des perçages sont données sur les plans en .PDF joints à ce tuto : les positions angulaires des perçages sont identiques quelques soit le diamètre du dôme réalisé.


Si vous voulez réaliser un dôme de 20m², les plans de toutes les pièces utilisées sont joints à ce tuto.</translate>
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{{Tuto Step
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Ouf, fini les calculs, place à l’action !


*Découpe des longueurs: La première étape consiste à couper les montants aux bonnes longueurs.


Pour un cela une scie à onglet avec une butée de coupe réglable donnent de très bons résultats.


 Vient ensuite la découpe des angles des connecteurs.


L’angle à couper étant relativement faible, il est impossible à régler sur la plupart des scies à onglet.


L’astuce est de présenter la lambourde perpendiculairement et au centre du trait de coupe de la scie, calée de part et d’autre par des morceaux de bois. Cela permet de régler directement l’angle de coupe sur la scie à onglet et d’obtenir des coupes faciles.


{{Info|Ne pas jeter les chutes de ces découpes ! Elles seront fort utiles après.}}


Finalement, on perce les trous qui laisseront passer les vis d’assemblage.


Il est conseillé de percer 2 mm plus grand que le diamètre de la vis utilisée afin de faciliter l’assemblage (ici perçage de 10 mm pour des vis de 8 mm).


Les perçages doivent être perpendiculaires à la face biseautée des montants afin de s’assembler avec les connecteurs.


Au vu du grand nombre de perçages à réaliser, nous avons fabriqué un gabarit de perçage avec 3 morceaux de chutes afin de toujours respecter le bon positionnement du perçage sur le montant.


{{Info|Pour avoir facilement un perçage perpendiculaire à la surface biseautée, on insère simplement une chute de coupe d’angle sous le montant à percer (16°degrés pour les montants A et 18° pour les montants B) au moment du perçage. Facile, précis et efficace !}} </translate>
|Step_Picture_00=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_decoupe_longueur.jpg
|Step_Picture_01=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_angle.jpg
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|Step_Picture_03=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_photo_angle_percage.jpg
|Step_Picture_04=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_photo_percage.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=<translate>
Fabrication des connecteurs</translate>
|Step_Content=<translate>
Pour découper les connecteurs nous avons utilisé une fraiseuse numérique. Les fichiers .DXF, utilisables par une fraiseuse numérique, sont disponibles avec ce tuto.


Il est toutefois possible d’utiliser une scie sauteuse et une perceuse pour réaliser les découpes. À noter que d’autres formes que le cercle sont envisageables (hexagone, carré etc…). L’important est de respecter la position des perçages.


{{Idea|Il est recommandé de repérer l'orientation des face pour tout les connecteur 4 trous puisqu'ils ne sont pas symétriques afin de faciliter le montage.}} </translate>
|Step_Picture_00=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_P1000456.JPG
|Step_Picture_01=D_me_G_od_sique_Fr_quence_2_param_trable_D_tail_connecteur_4way.JPG
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=<translate>
Assemblage du dôme</translate>
|Step_Content=<translate>
Le grand jour est enfin arrivé!


Après aplanissement du terrain, tracer à l’aide d’un pieu et d’une corde l’emplacement du dôme et placer les 10 supports (ici plots en béton).


{{Warning|Il est important que le sol soit bien à niveau, sans quoi le montage peut être compromis, ne pas négliger cette étape !}}


Assembler ensuite tous les connecteurs à 4 trous par des montants B afin de créer un première base, puis monter un étage du dôme.


{{Warning|Faire attention à l'orientation des faces des connecteurs à 4 trous: la pièce étant asymétrique, il faut alterner l'orientation du connecteur une face sur 2.
Tous les perçages à 54° doivent correspondre au montants A, et ceux à 60° aux montants B.}} 


{{Info|Il est recommandé lors du montage de ne pas serrer à fond dans un premier temps afin de laisser du jeu et de faciliter l’assemblage.}}


La suite du montage se fait grâce au schéma en vue de dessus.


Une fois le premier étage monté, nous avons assemblé le reste de la structure en un seul morceau, que nous sommes venus déposer par-dessus grâce à une échelle (cf mini-timelapse).


Une fois la structure assemblée, nous avons serré définitivement les boulons.


Et voilà ! Un magnifique dôme dans votre jardin.</translate>
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{{Tuto Step
|Step_Title=<translate>
Transformation en serre</translate>
|Step_Content=<translate>
Ce dôme étant destiné à être utilisé en tant que serre, nous avons réalisé plusieurs aménagements.


Premièrement nous avons réalisé une encadrure de porte avec du bois restant (1,9 m de haut), que nous avons relié à la structure du dôme par les connecteur en bas et par des petits montants sur mesure en haut.


 {{Info|Afin que les montants de la porte aient la bonne orientation, nous avons inséré des chutes de coupe d’angle comme cale entre les montants et les connecteurs, puis boulonnés à travers tout.}}


Pour la bâche nous avons choisit une bâche en plastique spéciale serre de 200g/m². Certains site internet permettent d'acheter des bâches à la longueur voulue.


Pour les dimensions, prévoir au moins un carré de : (3.14* rayon du dôme) +2.5 m, afin de permettre d'enterrer la bâche à la périphérie du dôme.


Pour la pose de la bâche, nous avons creusé une tranché à la périphérie de 45 cm de profondeur sur 30 de largeur, puis enterré la bâche dans la tranchée.


Afin que la bâche s’adapte à la structure du dôme, nous avons créé des plis partants du connecteur « au plafond » jusqu’au sol, et ce une face sur 2. Ces plis ont pour but de plaquer la bâche sur la structure de la manière la plus égale possible.


Nous avons ensuite construit une porte pour la serre avec du bois de palette de récupération.


Détail final : afin que de poches d’eau ne puissent pas se former au-dessus de la porte d’entrée, nous avons tendus la bâche grâce à un câble en acier.


Afin que la bâche ne se déchire pas aux abords de la porte, nous avons vissé des baguettes des bois sur la bâche sur tout le pourtour de la porte.


Et voilà ! Votre dôme serre est prêt à accueillir de bons légumes !


Et vous, qu’attendez-vous pour construire un dôme ? Nous sommes curieux de voir le vôtre en commentaire !</translate>
|Step_Picture_00=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_photo_porte.jpg
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{{Notes
|Notes=<translate></translate>
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}}
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CommentStreams:7de85708160c3097d80e4789ba44a6d4

2020-05-29T11:19:42Z

MartinLathuille :

Fichier "Calcul longeurs dôme" mis à jour et corrigé. Nous avons choisit cet emplacement pour la fenêtre afin de pouvoir créer un courant d'air à travers toute la serre quand la porte est ouverte afin de réduire la température en été.

Dôme Géodésique Fréquence 2 paramétrable

2020-05-18T09:58:06Z

MartinLathuille :

{{Tuto Details
|Main_Picture=Dôme_géodésique_-_taille_paramétrable_IMG_20190730_111602_5.jpg
|Licences=Attribution (CC BY)
|Description=<translate>
Ce tutoriel porte sur la conception et la fabrication d’un dôme géodésique de fréquence 2. Pour notre exemple nous allons réaliser un dôme de 20m² de surface au sol,</translate>
|Area=Art, Food and Agriculture, House, Recycling and Upcycling
|Type=Creation
|Difficulty=Medium
|Duration=15
|Duration-type=day(s)
|Cost=600
|Currency=EUR (€)
|Tags=Dôme Geodésique, Architecture, Bâtiment,, serre, jardin, jardinage, serres, construire serre, plan serre,, CNC, Boite, bois, konk ar lab, machine, concarneau, Konk Ar Lab, Menuiserie, CNC,
|SourceLanguage=none
|Language=fr
|IsTranslation=0
}}
{{Introduction
|Introduction=<translate>
Pour ce tutoriel, je me suis inspiré de l’excellent tutoriel Wikifab réalisé par Noae : [[Dôme Géodésique Icosahedron V4|https://wikifab.org/wiki/D%C3%B4me_G%C3%A9od%C3%A9sique_Icosahedron_V4]], portant sur la fabrication d’un dôme géodésique de fréquence 4.


Les différentes formules de calculs sont issues du site : https://simplydifferently.org/Geodesic_Dome_Notes?page=3


 </translate>
}}
{{Materials
|Material=<translate>
Lambourdes de terrasse traitées 45*70 mm


Planche de contreplaqué 15 mm


Vis + Écrous+ Rondelles M8 longueur 80


Plots en béton pour supporter la structure</translate>
|Tools=<translate>
Scie à onglet


Perceuse à colonne (ou à défaut perceuse filaire) + foret à bois 10 mm


Scie sauteuse (ou fraiseuse CNC)


Clefs de 13mm


De la main d’œuvre</translate>
|ExternalAttachmentsLinks={{ExternalAttachmentsLinks
|ExternalAttachmentsLinks=https://drive.google.com/open?id=1Nug7ydmATKXBm7brbRVxncvotK9duoBL
}}
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=<translate>
Facteurs à considérer</translate>
|Step_Content=<translate>
Un dôme géodésique est une structure aux multiples propriétés très intéressantes : outre l’aspect esthétique original, ce type de structure offre une excellente résistance aux intempéries et une résistance mécanique élevée. Elle est composée de montants (en bois, métal, PVC...) reliés entre eux par des connecteurs.


Lors de la conception d’un dôme : plusieurs facteurs sont à prendre en compte :


*Le diamètre : Plus il est élevé, plus la construction du dôme sera complexe et plus la hauteur sous plafond du dôme sera importante (hauteur sous plafond = rayon du dôme).


A noter que toute construction dépassant 20 m² doit faire l’objet d’une demande de permis de construire auprès de la commune.


*La fréquence : Pour un diamètre donné, il est possible de construire le dôme avec une densité plus ou moins élevée de montants et de connecteurs : c’est ce qu’on appelle la fréquence.


Ici nous allons réaliser un dôme de fréquence 2, le plus simple à réaliser (et donc le moins coûteux), cependant la méthodologie reste applicable pour tous types de dôme.


*Le support : Selon l’utilisation du dôme il faut prévoir un système de support (ou base) : dans notre cas l’utilisation du dôme en tant que serre nous permet de poser directement le dôme sur des plots en béton sans construire de plancher.</translate>
|Step_Picture_00=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_3.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=<translate>
Utilisation de la feuille Excel- Calcul des longueurs des montants</translate>
|Step_Content=<translate>
Un dôme de fréquence 2 est constitué de 2 types de montants, chacun ayant des longueurs différentes.


Afin de faciliter les calculs de ces longueurs, nous avons créé une feuille de calcul Excel "Calcul Longueurs Dôme", joint à ce tuto.


Seules les cellules en rouge sont à compléter.


Si vous souhaitez réaliser un dôme sans connecteurs, vous pouvez utiliser les "Longueurs théoriques"


Sinon il faut rentrer quelques informations pour adapter les longueurs des montants.


*Rentrer la surface du dôme souhaité: Cela permet de calculer en direct les longueurs théoriques des montants à fabriquer.


Si vous ne connaissez pas la surface du dôme à réaliser, mais seulement son rayon, vous pouvez la calculer simplement :''' Surface = 3.14*Rayon².'''


*Rentrer le « Rayon Perçage Connecteur » et la « Distance Perçage Montant »: Ces valeurs permettent de calculer les longueur réelle des montants à couper.


La « Distance perçage montant » est la distance entre le centre du perçage et le bout du montant. Dans notre exemple cette valeur est de 40 mm.


Le « Rayon Perçage connecteur » est la distance entre le centre du perçage et le centre du connecteur : dans notre exemple, pour un connecteur de diamètre 300mm, le rayon de perçage choisi est de 100 mm.


Les "Longueurs réelles" sont les longueurs des montants à découper.


 L’Excel permet également d’estimer le prix du dôme (bois des montants, des connecteurs et de la visserie) ainsi que de comparer plusieurs produits et fournisseurs.


Il suffit de renseigner les cases en rouge pour le bois des montants, la visserie et le bois des connecteurs.(exemple surligné en orange).


Afin de limiter les chutes, il est possible d’utiliser un fichier Excel (« Optimisation découpe lambourdes », joint au tuto) qui permet d’optimiser la coupe des montants dans des lambourdes de longueur donnée, afin de limiter les chutes. Merci à [https://forum.excel-pratique.com/memberlist.php?mode=viewprofile&u=1835 Nad-Dan] de forum.excel-pratique.com pour avoir partagé son programme.</translate>
|Step_Picture_00=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_excel_2.png
|Step_Picture_01=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_excel_1.png
|Step_Picture_02=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_montants.JPG
|Step_Picture_03=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_rayon.png
|Step_Picture_04=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_2.png
|Step_Picture_05=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_prix.JPG
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=<translate>
Angle des montants</translate>
|Step_Content=<translate>
Quel que soit le diamètre d’un dôme de fréquence 2, les angles des montants sont toujours identiques : 16 et 18 degrés respectivement pour les types A et B.</translate>
|Step_Picture_00=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_oui.png
|Step_Picture_01=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_type_a.png
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|Step_Picture_02_annotation={"version":"2.4.1","objects":[{"type":"textbox","version":"2.4.1","originX":"center","originY":"center","left":185.55,"top":286,"width":256.89,"height":22.6,"fill":"red","stroke":"red","strokeWidth":1,"strokeDashArray":null,"strokeLineCap":"butt","strokeLineJoin":"miter","strokeMiterLimit":4,"scaleX":1,"scaleY":1,"angle":0,"flipX":false,"flipY":false,"opacity":1,"shadow":null,"visible":true,"clipTo":null,"backgroundColor":"","fillRule":"nonzero","paintFirst":"fill","globalCompositeOperation":"source-over","transformMatrix":null,"skewX":0,"skewY":0,"text":"Montants type B ","fontSize":20,"fontWeight":"normal","fontFamily":"sans-serif","fontStyle":"normal","lineHeight":1.16,"underline":false,"overline":false,"linethrough":false,"textAlign":"left","textBackgroundColor":"","charSpacing":0,"minWidth":20,"styles":{} }],"height":301,"width":600}
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=<translate>
Plans des connecteurs</translate>
|Step_Content=<translate>
Un dôme de fréquence 2 est constitué de 3 types de connecteurs : des 4, 5 et 6 trous.


Les positions exactes des perçages sont données sur les plans en .PDF joints à ce tuto : les positions angulaires des perçages sont identiques quelques soit le diamètre du dôme réalisé.


Si vous voulez réaliser un dôme de 20m², les plans de toutes les pièces utilisées sont joints à ce tuto.</translate>
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=<translate>
Fabrication des montants</translate>
|Step_Content=<translate>
Ouf, fini les calculs, place à l’action !


*Découpe des longueurs: La première étape consiste à couper les montants aux bonnes longueurs.


Pour un cela une scie à onglet avec une butée de coupe réglable donnent de très bons résultats.


 Vient ensuite la découpe des angles des connecteurs.


L’angle à couper étant relativement faible, il est impossible à régler sur la plupart des scies à onglet.


L’astuce est de présenter la lambourde perpendiculairement et au centre du trait de coupe de la scie, calée de part et d’autre par des morceaux de bois. Cela permet de régler directement l’angle de coupe sur la scie à onglet et d’obtenir des coupes faciles.


{{Info|Ne pas jeter les chutes de ces découpes ! Elles seront fort utiles après.}}


Finalement, on perce les trous qui laisseront passer les vis d’assemblage.


Il est conseillé de percer 2 mm plus grand que le diamètre de la vis utilisée afin de faciliter l’assemblage (ici perçage de 10 mm pour des vis de 8 mm).


Les perçages doivent être perpendiculaires à la face biseautée des montants afin de s’assembler avec les connecteurs.


Au vu du grand nombre de perçages à réaliser, nous avons fabriqué un gabarit de perçage avec 3 morceaux de chutes afin de toujours respecter le bon positionnement du perçage sur le montant.


{{Info|Pour avoir facilement un perçage perpendiculaire à la surface biseautée, on insère simplement une chute de coupe d’angle sous le montant à percer (16°degrés pour les montants A et 18° pour les montants B) au moment du perçage. Facile, précis et efficace !}} </translate>
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|Step_Picture_01=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_angle.jpg
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{{Tuto Step
|Step_Title=<translate>
Fabrication des connecteurs</translate>
|Step_Content=<translate>
Pour découper les connecteurs nous avons utilisé une fraiseuse numérique. Les fichiers .DXF, utilisables par une fraiseuse numérique, sont disponibles avec ce tuto.


Il est toutefois possible d’utiliser une scie sauteuse et une perceuse pour réaliser les découpes. À noter que d’autres formes que le cercle sont envisageables (hexagone, carré etc…). L’important est de respecter la position des perçages.

{{Idea|Il est recommandé de repérer l'orientation des face pour tout les connecteur 4 trous puisqu'ils ne sont pas symétriques afin de faciliter le montage.}} </translate>
|Step_Picture_00=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_P1000456.JPG
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{{Tuto Step
|Step_Title=<translate>
Assemblage du dôme</translate>
|Step_Content=<translate>
Le grand jour est enfin arrivé!


Après aplanissement du terrain, tracer à l’aide d’un pieu et d’une corde l’emplacement du dôme et placer les 10 supports (ici plots en béton).


{{Warning|Il est important que le sol soit bien à niveau, sans quoi le montage peut être compromis, ne pas négliger cette étape !}}


Assembler ensuite tous les connecteurs à 4 trous par des montants B afin de créer un première base, puis monter un étage du dôme.


{{Warning|Faire attention à l'orientation des faces des connecteurs à 4 trous: la pièce étant asymétrique, il faut alterner l'orientation du connecteur une face sur 2.
Tous les perçages à 54° doivent correspondre au montants A, et ceux à 60° aux montants B.}} 


{{Info|Il est recommandé lors du montage de ne pas serrer à fond dans un premier temps afin de laisser du jeu et de faciliter l’assemblage.}}


La suite du montage se fait grâce au schéma en vue de dessus.


Une fois le premier étage monté, nous avons assemblé le reste de la structure en un seul morceau, que nous sommes venus déposer par-dessus grâce à une échelle (cf mini-timelapse).


Une fois la structure assemblée, nous avons serré définitivement les boulons.


Et voilà ! Un magnifique dôme dans votre jardin.</translate>
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Premièrement nous avons réalisé une encadrure de porte avec du bois restant (1,9 m de haut), que nous avons relié à la structure du dôme par les connecteur en bas et par des petits montants sur mesure en haut.


 {{Info|Afin que les montants de la porte aient la bonne orientation, nous avons inséré des chutes de coupe d’angle comme cale entre les montants et les connecteurs, puis boulonnés à travers tout.}}


Pour la bâche nous avons choisit une bâche en plastique spéciale serre de 200g/m². Certains site internet permettent d'acheter des bâches à la longueur voulue.


Pour les dimensions, prévoir au moins un carré de : (3.14* rayon du dôme) +2.5 m, afin de permettre d'enterrer la bâche à la périphérie du dôme.


Pour la pose de la bâche, nous avons creusé une tranché à la périphérie de 45 cm de profondeur sur 30 de largeur, puis enterré la bâche dans la tranchée.


Afin que la bâche s’adapte à la structure du dôme, nous avons créé des plis partants du connecteur « au plafond » jusqu’au sol, et ce une face sur 2. Ces plis ont pour but de plaquer la bâche sur la structure de la manière la plus égale possible.


Nous avons ensuite construit une porte pour la serre avec du bois de palette de récupération.


Détail final : afin que de poches d’eau ne puissent pas se former au-dessus de la porte d’entrée, nous avons tendus la bâche grâce à un câble en acier.


Afin que la bâche ne se déchire pas aux abords de la porte, nous avons vissé des baguettes des bois sur la bâche sur tout le pourtour de la porte.


Et voilà ! Votre dôme serre est prêt à accueillir de bons légumes !


Et vous, qu’attendez-vous pour construire un dôme ? Nous sommes curieux de voir le vôtre en commentaire !</translate>
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|Step_Picture_01=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_6.jpg
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{{Notes
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Fichier:D me G od sique Fr quence 2 param trable D tail connecteur 4way.JPG

2020-05-18T09:54:09Z

MartinLathuille : D_me_G_od_sique_Fr_quence_2_param_trable_D_tail_connecteur_4way

D_me_G_od_sique_Fr_quence_2_param_trable_D_tail_connecteur_4way

Dôme Géodésique Fréquence 2 paramétrable

2020-05-18T09:51:46Z

MartinLathuille :

{{Tuto Details
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|Licences=Attribution (CC BY)
|Description=<translate>
Ce tutoriel porte sur la conception et la fabrication d’un dôme géodésique de fréquence 2. Pour notre exemple nous allons réaliser un dôme de 20m² de surface au sol,</translate>
|Area=Art, Food and Agriculture, House, Recycling and Upcycling
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{{Introduction
|Introduction=<translate>
Pour ce tutoriel, je me suis inspiré de l’excellent tutoriel Wikifab réalisé par Noae : [[Dôme Géodésique Icosahedron V4|https://wikifab.org/wiki/D%C3%B4me_G%C3%A9od%C3%A9sique_Icosahedron_V4]], portant sur la fabrication d’un dôme géodésique de fréquence 4.


Les différentes formules de calculs sont issues du site : https://simplydifferently.org/Geodesic_Dome_Notes?page=3


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Lambourdes de terrasse traitées 45*70 mm


Planche de contreplaqué 15 mm


Vis + Écrous+ Rondelles M8 longueur 80


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Scie à onglet


Perceuse à colonne (ou à défaut perceuse filaire) + foret à bois 10 mm


Scie sauteuse (ou fraiseuse CNC)


Clefs de 13mm


De la main d’œuvre</translate>
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}}
{{Tuto Step
|Step_Title=<translate>
Facteurs à considérer</translate>
|Step_Content=<translate>
Un dôme géodésique est une structure aux multiples propriétés très intéressantes : outre l’aspect esthétique original, ce type de structure offre une excellente résistance aux intempéries et une résistance mécanique élevée. Elle est composée de montants (en bois, métal, PVC...) reliés entre eux par des connecteurs.


Lors de la conception d’un dôme : plusieurs facteurs sont à prendre en compte :


*Le diamètre : Plus il est élevé, plus la construction du dôme sera complexe et plus la hauteur sous plafond du dôme sera importante (hauteur sous plafond = rayon du dôme).


A noter que toute construction dépassant 20 m² doit faire l’objet d’une demande de permis de construire auprès de la commune.


*La fréquence : Pour un diamètre donné, il est possible de construire le dôme avec une densité plus ou moins élevée de montants et de connecteurs : c’est ce qu’on appelle la fréquence.


Ici nous allons réaliser un dôme de fréquence 2, le plus simple à réaliser (et donc le moins coûteux), cependant la méthodologie reste applicable pour tous types de dôme.


*Le support : Selon l’utilisation du dôme il faut prévoir un système de support (ou base) : dans notre cas l’utilisation du dôme en tant que serre nous permet de poser directement le dôme sur des plots en béton sans construire de plancher.</translate>
|Step_Picture_00=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_3.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=<translate>
Utilisation de la feuille Excel- Calcul des longueurs des montants</translate>
|Step_Content=<translate>
Un dôme de fréquence 2 est constitué de 2 types de montants, chacun ayant des longueurs différentes.


Afin de faciliter les calculs de ces longueurs, nous avons créé une feuille de calcul Excel "Calcul Longueurs Dôme", joint à ce tuto.


Seules les cellules en rouge sont à compléter.


Si vous souhaitez réaliser un dôme sans connecteurs, vous pouvez utiliser les "Longueurs théoriques"


Sinon il faut rentrer quelques informations pour adapter les longueurs des montants.


*Rentrer la surface du dôme souhaité: Cela permet de calculer en direct les longueurs théoriques des montants à fabriquer.


Si vous ne connaissez pas la surface du dôme à réaliser, mais seulement son rayon, vous pouvez la calculer simplement :''' Surface = 3.14*Rayon².'''


*Rentrer le « Rayon Perçage Connecteur » et la « Distance Perçage Montant »: Ces valeurs permettent de calculer les longueur réelle des montants à couper.


La « Distance perçage montant » est la distance entre le centre du perçage et le bout du montant. Dans notre exemple cette valeur est de 40 mm.


Le « Rayon Perçage connecteur » est la distance entre le centre du perçage et le centre du connecteur : dans notre exemple, pour un connecteur de diamètre 300mm, le rayon de perçage choisi est de 100 mm.


Les "Longueurs réelles" sont les longueurs des montants à découper.


 L’Excel permet également d’estimer le prix du dôme (bois des montants, des connecteurs et de la visserie) ainsi que de comparer plusieurs produits et fournisseurs.


Il suffit de renseigner les cases en rouge pour le bois des montants, la visserie et le bois des connecteurs.(exemple surligné en orange).


Afin de limiter les chutes, il est possible d’utiliser un fichier Excel (« Optimisation découpe lambourdes », joint au tuto) qui permet d’optimiser la coupe des montants dans des lambourdes de longueur donnée, afin de limiter les chutes. Merci à [https://forum.excel-pratique.com/memberlist.php?mode=viewprofile&u=1835 Nad-Dan] de forum.excel-pratique.com pour avoir partagé son programme.</translate>
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{{Tuto Step
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Angle des montants</translate>
|Step_Content=<translate>
Quel que soit le diamètre d’un dôme de fréquence 2, les angles des montants sont toujours identiques : 16 et 18 degrés respectivement pour les types A et B.</translate>
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{{Tuto Step
|Step_Title=<translate>
Plans des connecteurs</translate>
|Step_Content=<translate>
Un dôme de fréquence 2 est constitué de 3 types de connecteurs : des 4, 5 et 6 trous.


Les positions exactes des perçages sont données sur les plans en .PDF joints à ce tuto : les positions angulaires des perçages sont identiques quelques soit le diamètre du dôme réalisé.


Si vous voulez réaliser un dôme de 20m², les plans de toutes les pièces utilisées sont joints à ce tuto.</translate>
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=<translate>
Fabrication des montants</translate>
|Step_Content=<translate>
Ouf, fini les calculs, place à l’action !


*Découpe des longueurs: La première étape consiste à couper les montants aux bonnes longueurs.


Pour un cela une scie à onglet avec une butée de coupe réglable donnent de très bons résultats.


 Vient ensuite la découpe des angles des connecteurs.


L’angle à couper étant relativement faible, il est impossible à régler sur la plupart des scies à onglet.


L’astuce est de présenter la lambourde perpendiculairement et au centre du trait de coupe de la scie, calée de part et d’autre par des morceaux de bois. Cela permet de régler directement l’angle de coupe sur la scie à onglet et d’obtenir des coupes faciles.


{{Info|Ne pas jeter les chutes de ces découpes ! Elles seront fort utiles après.}}


Finalement, on perce les trous qui laisseront passer les vis d’assemblage.


Il est conseillé de percer 2 mm plus grand que le diamètre de la vis utilisée afin de faciliter l’assemblage (ici perçage de 10 mm pour des vis de 8 mm).


Les perçages doivent être perpendiculaires à la face biseautée des montants afin de s’assembler avec les connecteurs.


Au vu du grand nombre de perçages à réaliser, nous avons fabriqué un gabarit de perçage avec 3 morceaux de chutes afin de toujours respecter le bon positionnement du perçage sur le montant.


{{Info|Pour avoir facilement un perçage perpendiculaire à la surface biseautée, on insère simplement une chute de coupe d’angle sous le montant à percer (16°degrés pour les montants A et 18° pour les montants B) au moment du perçage. Facile, précis et efficace !}} </translate>
|Step_Picture_00=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_decoupe_longueur.jpg
|Step_Picture_01=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_angle.jpg
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|Step_Picture_04=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_photo_percage.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=<translate>
Fabrication des connecteurs</translate>
|Step_Content=<translate>
Pour découper les connecteurs nous avons utilisé une fraiseuse numérique. Les fichiers .DXF, utilisables par une fraiseuse numérique, sont disponibles avec ce tuto.


Il est toutefois possible d’utiliser une scie sauteuse et une perceuse pour réaliser les découpes. À noter que d’autres formes que le cercle sont envisageables (hexagone, carré etc…). L’important est de respecter la position des perçages.</translate>
|Step_Picture_00=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_P1000456.JPG
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=<translate>
Assemblage du dôme</translate>
|Step_Content=<translate>
Le grand jour est enfin arrivé!


Après aplanissement du terrain, tracer à l’aide d’un pieu et d’une corde l’emplacement du dôme et placer les 10 supports (ici plots en béton).


{{Warning|Il est important que le sol soit bien à niveau, sans quoi le montage peut être compromis, ne pas négliger cette étape !}}


Assembler ensuite tous les connecteurs à 4 trous par des montants B afin de créer un première base, puis monter un étage du dôme.


{{Warning|...Faire attention à l'orientation des faces des connecteurs à 4 trous: la pièce étant asymétrique, il faut alterner l'orientation du connecteur une face sur 2.}} 


{{Info|Il est recommandé lors du montage de ne pas serrer à fond dans un premier temps afin de laisser du jeu et de faciliter l’assemblage.}}


La suite du montage se fait grâce au schéma en vue de dessus.


Une fois le premier étage monté, nous avons assemblé le reste de la structure en un seul morceau, que nous sommes venus déposer par-dessus grâce à une échelle (cf mini-timelapse).


Une fois la structure assemblée, nous avons serré définitivement les boulons.


Et voilà ! Un magnifique dôme dans votre jardin.</translate>
|Step_Picture_00=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_photo_tracage_au_sol.jpg
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}}
{{Tuto Step
|Step_Title=<translate>
Transformation en serre</translate>
|Step_Content=<translate>
Ce dôme étant destiné à être utilisé en tant que serre, nous avons réalisé plusieurs aménagements.


Premièrement nous avons réalisé une encadrure de porte avec du bois restant (1,9 m de haut), que nous avons relié à la structure du dôme par les connecteur en bas et par des petits montants sur mesure en haut.


 {{Info|Afin que les montants de la porte aient la bonne orientation, nous avons inséré des chutes de coupe d’angle comme cale entre les montants et les connecteurs, puis boulonnés à travers tout.}}


Pour la bâche nous avons choisit une bâche en plastique spéciale serre de 200g/m². Certains site internet permettent d'acheter des bâches à la longueur voulue.


Pour les dimensions, prévoir au moins un carré de : (3.14* rayon du dôme) +2.5 m, afin de permettre d'enterrer la bâche à la périphérie du dôme.


Pour la pose de la bâche, nous avons creusé une tranché à la périphérie de 45 cm de profondeur sur 30 de largeur, puis enterré la bâche dans la tranchée.


Afin que la bâche s’adapte à la structure du dôme, nous avons créé des plis partants du connecteur « au plafond » jusqu’au sol, et ce une face sur 2. Ces plis ont pour but de plaquer la bâche sur la structure de la manière la plus égale possible.


Nous avons ensuite construit une porte pour la serre avec du bois de palette de récupération.


Détail final : afin que de poches d’eau ne puissent pas se former au-dessus de la porte d’entrée, nous avons tendus la bâche grâce à un câble en acier.


Afin que la bâche ne se déchire pas aux abords de la porte, nous avons vissé des baguettes des bois sur la bâche sur tout le pourtour de la porte.


Et voilà ! Votre dôme serre est prêt à accueillir de bons légumes !


Et vous, qu’attendez-vous pour construire un dôme ? Nous sommes curieux de voir le vôtre en commentaire !</translate>
|Step_Picture_00=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_photo_porte.jpg
|Step_Picture_01=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_6.jpg
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{{Notes
|Notes=<translate></translate>
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{{PageLang
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{{Tuto Status
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{{Separator}}

CommentStreams:1ecf170e7e17a858a337bd69f874b798

2020-05-18T09:48:18Z

MartinLathuille :

C'est une bonne idée, n'hésitez pas à poster une photo si vous utilisez cette technique!
Et pour ce qui est des vis, 70 mm ca doit passer tout juste, préférez 75 voir 80 mm.

CommentStreams:1ecf170e7e17a858a337bd69f874b798

2020-05-18T09:44:21Z

MartinLathuille :

C'est une bonne idée, n'hésitez pas à poster une photo si vous utilisez cette technique!

CommentStreams:60e49d1efd032427edf444a7fdd4babd

2020-05-18T09:43:02Z

MartinLathuille :

Bonjour,
Le fichier Excel semble fonctionner normalement, je l'ai remis à jour sur le drive cela devrait fonctionner.
Pour ce qui est des angles il est normal que les angles soient différents: le perçage à 54 ° correspond montant A, et celui à 60° au montant B.
Je vais le préciser dans le tuto en effet cela n'est pas clair...
Merci de vos retours, n'hésitez pas si vous avez d'autres questions!

CommentStreams:6a699266ed3cc745c1cd4e71d58d92b6

2020-05-18T09:28:53Z

MartinLathuille :

Bonjour,
Je suis content (et fier !) que vous ayez suivi ce tuto! Postez donc des photos!

CommentStreams:6a6c7e6bdf8e13407a3128a3b696e95c

2020-04-12T19:32:18Z

MartinLathuille :

Bonjour! Pour les dimensions exactes des plots je ne les ai plus en tête, mais 25*25*5 me parait dans les clous. Pour les dimensions, nous avons commandé un carré de 10.5 m de coté, ce qui nous as permis d'avoir un peu de marge. Nous avons utilisé une bâche de 200g/m², ce qui est suffisant.

CommentStreams:646bed1925b5bb4b564152754fa46a2f

2020-04-12T19:02:37Z

MartinLathuille :

Bonjour. Effectivement je me suis trompé, je parlais bien du diamètre, erreur corrigée dans la tuto :) Pour ce qui est de la bâche, nous avons utlisé de la bâche de serre, "Polyane Pro 200", achetée sur internet (serre-en-direct.fr) sur mesure. Pas de soucis après un an et un hiver assez rude (beaucoup de pluie et de vent), et une bonne efficacité thermique. La bâche n'a pas été fixée à la structure en elle même, mais seulement enterrée à sa périphérie. La porte a été faite avec les chutes de poutre restantes, donc pas de dimensions précises).

Dôme Géodésique Fréquence 2 paramétrable

2020-04-11T09:46:57Z

MartinLathuille :

{{Tuto Details
|Main_Picture=Dôme_géodésique_-_taille_paramétrable_IMG_20190730_111602_5.jpg
|Licences=Attribution (CC BY)
|Description=<translate>
Ce tutoriel porte sur la conception et la fabrication d’un dôme géodésique de fréquence 2. Pour notre exemple nous allons réaliser un dôme de 20m² de surface au sol,</translate>
|Area=Art, Food and Agriculture, House, Recycling and Upcycling
|Type=Creation
|Difficulty=Medium
|Duration=15
|Duration-type=day(s)
|Cost=600
|Currency=EUR (€)
|Tags=Dôme Geodésique, Architecture, Bâtiment,, serre, jardin, jardinage, serres, construire serre, plan serre,, CNC, Boite, bois, konk ar lab, machine, concarneau, Konk Ar Lab, Menuiserie, CNC,
|SourceLanguage=none
|Language=fr
|IsTranslation=0
}}
{{Introduction
|Introduction=<translate>
Pour ce tutoriel, je me suis inspiré de l’excellent tutoriel Wikifab réalisé par Noae : [[Dôme Géodésique Icosahedron V4|https://wikifab.org/wiki/D%C3%B4me_G%C3%A9od%C3%A9sique_Icosahedron_V4]], portant sur la fabrication d’un dôme géodésique de fréquence 4.


Les différentes formules de calculs sont issues du site : https://simplydifferently.org/Geodesic_Dome_Notes?page=3


 </translate>
}}
{{Materials
|Material=<translate>
Lambourdes de terrasse traitées 45*70 mm


Planche de contreplaqué 15 mm


Vis + Écrous+ Rondelles M8 longueur 80


Plots en béton pour supporter la structure</translate>
|Tools=<translate>
Scie à onglet


Perceuse à colonne (ou à défaut perceuse filaire) + foret à bois 10 mm


Scie sauteuse (ou fraiseuse CNC)


Clefs de 13mm


De la main d’œuvre</translate>
|ExternalAttachmentsLinks={{ExternalAttachmentsLinks
|ExternalAttachmentsLinks=https://drive.google.com/open?id=1Nug7ydmATKXBm7brbRVxncvotK9duoBL
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}}
{{Tuto Step
|Step_Title=<translate>
Facteurs à considérer</translate>
|Step_Content=<translate>
Un dôme géodésique est une structure aux multiples propriétés très intéressantes : outre l’aspect esthétique original, ce type de structure offre une excellente résistance aux intempéries et une résistance mécanique élevée. Elle est composée de montants (en bois, métal, PVC...) reliés entre eux par des connecteurs.


Lors de la conception d’un dôme : plusieurs facteurs sont à prendre en compte :


*Le diamètre : Plus il est élevé, plus la construction du dôme sera complexe et plus la hauteur sous plafond du dôme sera importante (hauteur sous plafond = rayon du dôme).


A noter que toute construction dépassant 20 m² doit faire l’objet d’une demande de permis de construire auprès de la commune.


*La fréquence : Pour un diamètre donné, il est possible de construire le dôme avec une densité plus ou moins élevée de montants et de connecteurs : c’est ce qu’on appelle la fréquence.


Ici nous allons réaliser un dôme de fréquence 2, le plus simple à réaliser (et donc le moins coûteux), cependant la méthodologie reste applicable pour tous types de dôme.


*Le support : Selon l’utilisation du dôme il faut prévoir un système de support (ou base) : dans notre cas l’utilisation du dôme en tant que serre nous permet de poser directement le dôme sur des plots en béton sans construire de plancher.</translate>
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{{Tuto Step
|Step_Title=<translate>
Utilisation de la feuille Excel- Calcul des longueurs des montants</translate>
|Step_Content=<translate>
Un dôme de fréquence 2 est constitué de 2 types de montants, chacun ayant des longueurs différentes.


Afin de faciliter les calculs de ces longueurs, nous avons créé une feuille de calcul Excel "Calcul Longueurs Dôme", joint à ce tuto.


Seules les cellules en rouge sont à compléter.


Si vous souhaitez réaliser un dôme sans connecteurs, vous pouvez utiliser les "Longueurs théoriques"


Sinon il faut rentrer quelques informations pour adapter les longueurs des montants.


*Rentrer la surface du dôme souhaité: Cela permet de calculer en direct les longueurs théoriques des montants à fabriquer.


Si vous ne connaissez pas la surface du dôme à réaliser, mais seulement son rayon, vous pouvez la calculer simplement :''' Surface = 3.14*Rayon².'''


*Rentrer le « Rayon Perçage Connecteur » et la « Distance Perçage Montant »: Ces valeurs permettent de calculer les longueur réelle des montants à couper.


La « Distance perçage montant » est la distance entre le centre du perçage et le bout du montant. Dans notre exemple cette valeur est de 40 mm.


Le « Rayon Perçage connecteur » est la distance entre le centre du perçage et le centre du connecteur : dans notre exemple, pour un connecteur de diamètre 300mm, le rayon de perçage choisi est de 100 mm.


Les "Longueurs réelles" sont les longueurs des montants à découper.


 L’Excel permet également d’estimer le prix du dôme (bois des montants, des connecteurs et de la visserie) ainsi que de comparer plusieurs produits et fournisseurs.


Il suffit de renseigner les cases en rouge pour le bois des montants, la visserie et le bois des connecteurs.(exemple surligné en orange).


Afin de limiter les chutes, il est possible d’utiliser un fichier Excel (« Optimisation découpe lambourdes », joint au tuto) qui permet d’optimiser la coupe des montants dans des lambourdes de longueur donnée, afin de limiter les chutes. Merci à [https://forum.excel-pratique.com/memberlist.php?mode=viewprofile&u=1835 Nad-Dan] de forum.excel-pratique.com pour avoir partagé son programme.</translate>
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{{Tuto Step
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Angle des montants</translate>
|Step_Content=<translate>
Quel que soit le diamètre d’un dôme de fréquence 2, les angles des montants sont toujours identiques : 16 et 18 degrés respectivement pour les types A et B.</translate>
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{{Tuto Step
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Plans des connecteurs</translate>
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Un dôme de fréquence 2 est constitué de 3 types de connecteurs : des 4, 5 et 6 trous.


Les positions exactes des perçages sont données sur les plans en .PDF joints à ce tuto : les positions angulaires des perçages sont identiques quelques soit le diamètre du dôme réalisé.


Si vous voulez réaliser un dôme de 20m², les plans de toutes les pièces utilisées sont joints à ce tuto.</translate>
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{{Tuto Step
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Ouf, fini les calculs, place à l’action !


*Découpe des longueurs: La première étape consiste à couper les montants aux bonnes longueurs.


Pour un cela une scie à onglet avec une butée de coupe réglable donnent de très bons résultats.


 Vient ensuite la découpe des angles des connecteurs.


L’angle à couper étant relativement faible, il est impossible à régler sur la plupart des scies à onglet.


L’astuce est de présenter la lambourde perpendiculairement et au centre du trait de coupe de la scie, calée de part et d’autre par des morceaux de bois. Cela permet de régler directement l’angle de coupe sur la scie à onglet et d’obtenir des coupes faciles.


{{Info|Ne pas jeter les chutes de ces découpes ! Elles seront fort utiles après.}}


Finalement, on perce les trous qui laisseront passer les vis d’assemblage.


Il est conseillé de percer 2 mm plus grand que le diamètre de la vis utilisée afin de faciliter l’assemblage (ici perçage de 10 mm pour des vis de 8 mm).


Les perçages doivent être perpendiculaires à la face biseautée des montants afin de s’assembler avec les connecteurs.


Au vu du grand nombre de perçages à réaliser, nous avons fabriqué un gabarit de perçage avec 3 morceaux de chutes afin de toujours respecter le bon positionnement du perçage sur le montant.


{{Info|Pour avoir facilement un perçage perpendiculaire à la surface biseautée, on insère simplement une chute de coupe d’angle sous le montant à percer (16°degrés pour les montants A et 18° pour les montants B) au moment du perçage. Facile, précis et efficace !}} </translate>
|Step_Picture_00=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_decoupe_longueur.jpg
|Step_Picture_01=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_angle.jpg
|Step_Picture_02=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_sch_ma_angle_percage.png
|Step_Picture_03=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_photo_angle_percage.jpg
|Step_Picture_04=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_photo_percage.jpg
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=<translate>
Fabrication des connecteurs</translate>
|Step_Content=<translate>
Pour découper les connecteurs nous avons utilisé une fraiseuse numérique. Les fichiers .DXF, utilisables par une fraiseuse numérique, sont disponibles avec ce tuto.


Il est toutefois possible d’utiliser une scie sauteuse et une perceuse pour réaliser les découpes. À noter que d’autres formes que le cercle sont envisageables (hexagone, carré etc…). L’important est de respecter la position des perçages.</translate>
|Step_Picture_00=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_P1000456.JPG
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=<translate>
Assemblage du dôme</translate>
|Step_Content=<translate>
Le grand jour est enfin arrivé!


Après aplanissement du terrain, tracer à l’aide d’un pieu et d’une corde l’emplacement du dôme et placer les 10 supports (ici plots en béton).


{{Warning|Il est important que le sol soit bien à niveau, sans quoi le montage peut être compromis, ne pas négliger cette étape !}}


Assembler ensuite tous les connecteurs à 4 trous par des montants B afin de créer un première base, puis monter un étage du dôme.


Faire attention à l'orientation des faces des connecteurs à 4 trous: la pièce étant asymétrique, il faut alterner l'orientation du connecteur une face sur 2.


{{Info|Il est recommandé lors du montage de ne pas serrer à fond dans un premier temps afin de laisser du jeu et de faciliter l’assemblage.}}


La suite du montage se fait grâce au schéma en vue de dessus.


Une fois le premier étage monté, nous avons assemblé le reste de la structure en un seul morceau, que nous sommes venus déposer par-dessus grâce à une échelle (cf mini-timelapse).


Une fois la structure assemblée, nous avons serré définitivement les boulons.


Et voilà ! Un magnifique dôme dans votre jardin.</translate>
|Step_Picture_00=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_photo_tracage_au_sol.jpg
|Step_Picture_01=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_premier_tage.jpg
|Step_Picture_02=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_structure_finei.jpg
|Step_Picture_03=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_mise_a_niveau.jpg
|Step_Picture_04=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_sch_ma.png
|Step_Picture_04_annotation={"version":"2.4.1","objects":[{"type":"image","version":"2.4.1","originX":"left","originY":"top","left":0,"top":0,"width":605,"height":671,"fill":"rgb(0,0,0)","stroke":null,"strokeWidth":0,"strokeDashArray":null,"strokeLineCap":"butt","strokeLineJoin":"miter","strokeMiterLimit":4,"scaleX":1.14,"scaleY":1.14,"angle":0,"flipX":false,"flipY":false,"opacity":1,"shadow":null,"visible":true,"clipTo":null,"backgroundColor":"","fillRule":"nonzero","paintFirst":"fill","globalCompositeOperation":"source-over","transformMatrix":null,"skewX":0,"skewY":0,"crossOrigin":"","cropX":0,"cropY":0,"src":"https://files-thumbs.wikifab.org/images/1/1e/D%C3%B4me_G%C3%A9od%C3%A9sique_Fr%C3%A9quence_2_param%C3%A9trable_sch_ma.png","filters":[]}],"height":450,"width":600}
}}
{{Tuto Step
|Step_Title=<translate>
Transformation en serre</translate>
|Step_Content=<translate>
Ce dôme étant destiné à être utilisé en tant que serre, nous avons réalisé plusieurs aménagements.


Premièrement nous avons réalisé une encadrure de porte avec du bois restant (1,9 m de haut), que nous avons relié à la structure du dôme par les connecteur en bas et par des petits montants sur mesure en haut.


 {{Info|Afin que les montants de la porte aient la bonne orientation, nous avons inséré des chutes de coupe d’angle comme cale entre les montants et les connecteurs, puis boulonnés à travers tout.}}


Pour la bâche nous avons choisit une bâche en plastique spéciale serre de 200g/m². Certains site internet permettent d'acheter des bâches à la longueur voulue.

Pour les dimensions, prévoir au moins un carré de : (3.14* rayon du dôme) +2.5 m, afin de permettre d'enterrer la bâche à la périphérie du dôme.

Pour la pose de la bâche, nous avons creusé une tranché à la périphérie de 45 cm de profondeur sur 30 de largeur, puis enterré la bâche dans la tranchée.


Afin que la bâche s’adapte à la structure du dôme, nous avons créé des plis partants du connecteur « au plafond » jusqu’au sol, et ce une face sur 2. Ces plis ont pour but de plaquer la bâche sur la structure de la manière la plus égale possible.


Nous avons ensuite construit une porte pour la serre avec du bois de palette de récupération.


Détail final : afin que de poches d’eau ne puissent pas se former au-dessus de la porte d’entrée, nous avons tendus la bâche grâce à un câble en acier.


Afin que la bâche ne se déchire pas aux abords de la porte, nous avons vissé des baguettes des bois sur la bâche sur tout le pourtour de la porte.


Et voilà ! Votre dôme serre est prêt à accueillir de bons légumes !


Et vous, qu’attendez-vous pour construire un dôme ? Nous sommes curieux de voir le vôtre en commentaire !</translate>
|Step_Picture_00=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_photo_porte.jpg
|Step_Picture_01=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_6.jpg
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|Step_Picture_04=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_7.jpg
|Step_Picture_05=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_11.jpg
}}
{{Notes
|Notes=<translate></translate>
}}
{{PageLang
}}
{{Tuto Status
|Complete=Published
}}
{{Separator}}

Réalisation d'une pièce en 3D avec la fraiseuse numérique

2019-08-21T12:04:41Z

MartinLathuille :

{{ {{tntn|Tuto Details}}
|Main_Picture=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image34.png
|Licences=Attribution (CC BY)
|Description=<translate> Ce tuto porte sur la création d'une pièce en 3D avec la CNC: du modèle 3D en .STL jusuqu'a la génération du Gcode et la mise en route de la fraiseuse numérique.</translate>
|Area=Machines and Tools
|Type=Technique
|Difficulty=Hard
|Duration=2
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|Cost=0
|Currency=EUR (€)
|Tags=CNC, CNC, Konk Ar Lab, CNC, Boite, bois, konk ar lab, machine
|SourceLanguage=none
|Language=fr
|IsTranslation=0
}}
{{ {{tntn|Introduction}}
|Introduction=<translate>
Avec ce tuto nous allons pouvoir usiner des pièces de formes plus complexes, à l’aide du logiciel Fusion 360.


A partir d’un modèle CAO de notre pièce, nous allons pouvoir programmer différentes opérations pour usiner notre pièce.


Il existe plusieurs extensions utilisables par Fusion 360: on peut importer directement un fichier CAD dans Fusion 360 (compatible avec les plupart des extensions courantes), ou un fichier .STL qui nécessite quelques modifications.


Je conseille le très bon tuto de Le Bear CNC qui explique les bases de Fusion 360: https://www.youtube.com/watch?v=XHsMSbgQSJs</translate>
}}
{{ {{tntn|Materials}}
|Material=<translate></translate>
|Tools=<translate></translate>
}}
{{ {{tntn|Separator}}}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate> Importation et mise à l'échelle</translate>
|Step_Content=<translate>
Ouvrez Fusion 360 et créer un nouveau projet.


Importer le fichier, dans l’onglet « Model », régler l’échelle de la pièce avec la commande « Scale ».</translate>
|Step_Picture_00=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image24.png
}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate> Réglage de l'origine</translate>
|Step_Content=<translate>
Il faut ensuite déplacer la pièce jusqu’au plan d’origine du logiciel.


Cliquer sur le plan latéral de la pièce dans le cube en haut à droite de l’écran, puis à l’aide de l’outil « Measure », mesure la distance entre le plan inférieur de la pièce et le plan XY du logiciel.


Puis clic droit sur la pièce à « Move » et déplacer la pièce de la valeur mesurée selon l’axe z.


{{Warning|Si la pièce utilisée est en .STL, faire un clic droit sur la pièce puis « Mesh to BRep » afin de convertir la pièce corps volumique.}} </translate>
|Step_Picture_00=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image25.png
|Step_Picture_00_annotation={"version":"2.4.1","objects":[{"type":"wfarrow2circle","version":"2.4.1","originX":"center","originY":"center","left":328,"top":41,"width":16,"height":16,"fill":"#aaa","stroke":"#666","strokeWidth":0,"strokeDashArray":null,"strokeLineCap":"butt","strokeLineJoin":"miter","strokeMiterLimit":4,"scaleX":1,"scaleY":1,"angle":0,"flipX":false,"flipY":false,"opacity":0.5,"shadow":null,"visible":true,"clipTo":null,"backgroundColor":"","fillRule":"nonzero","paintFirst":"fill","globalCompositeOperation":"source-over","transformMatrix":null,"skewX":0,"skewY":0,"radius":8,"startAngle":0,"endAngle":6.283185307179586},{"type":"wfarrow2circle","version":"2.4.1","originX":"center","originY":"center","left":565,"top":13,"width":16,"height":16,"fill":"#aaa","stroke":"#666","strokeWidth":0,"strokeDashArray":null,"strokeLineCap":"butt","strokeLineJoin":"miter","strokeMiterLimit":4,"scaleX":1,"scaleY":1,"angle":0,"flipX":false,"flipY":false,"opacity":0.5,"shadow":null,"visible":true,"clipTo":null,"backgroundColor":"","fillRule":"nonzero","paintFirst":"fill","globalCompositeOperation":"source-over","transformMatrix":null,"skewX":0,"skewY":0,"radius":8,"startAngle":0,"endAngle":6.283185307179586},{"type":"wfarrow2line","version":"2.4.1","originX":"center","originY":"center","left":446.5,"top":27,"width":237,"height":28,"fill":"rgba(255,0,0,0)","stroke":"red","strokeWidth":3,"strokeDashArray":null,"strokeLineCap":"butt","strokeLineJoin":"miter","strokeMiterLimit":4,"scaleX":1,"scaleY":1,"angle":0,"flipX":false,"flipY":false,"opacity":1,"shadow":null,"visible":true,"clipTo":null,"backgroundColor":"","fillRule":"nonzero","paintFirst":"fill","globalCompositeOperation":"source-over","transformMatrix":null,"skewX":0,"skewY":0,"x1":-118.5,"x2":118.5,"y1":14,"y2":-14,"x2a":104.19023817653685,"y2a":-7.2746214563225875,"x2b":103.01696341502303,"y2b":-17.205554259135962}],"height":293,"width":600}
|Step_Picture_01=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image26.png
}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate> Création du "Setup"</translate>
|Step_Content=<translate>
Une fois ces réglages effectués, nous pouvons passer à la partie Manufacture : en haut à gauche sélectionner l’onglet « Manufacture ».


Nous allons dans un premier temps créer un Setup : « Setup » --> « New Setup » .


'''Onglet « Setup » :'''


Régler l’origine de la pièce dans un coin du brut sur la face supérieure : « Stock box point ».


Régler ensuite l’orientation des axes : il faut tenir compte de l'orientation des axes de la fraiseuse numérique utilisée: Z vertical, Y profondeur et X horizontal.


 </translate>
|Step_Picture_00=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image27.png
}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate> Opération d'ébauche: 2D Adaptative clearing</translate>
|Step_Content=<translate>
Nous allons maintenant définir les opérations d’usinage successives.


Pour créer une nouvelle opération : clic droit sur « Setup » --> « New Opération », puis « 2D » --> « 2D adaptative clearing »


Cette opération permet de dégrossir les contours de pièce.


'''Onglet « Tool » :''' Il faut en premier lieu renseigner les différentes dimensions de l’outils que l’on veut utiliser. Cette étape est importante car elle permet au logiciel d’éviter les collisions entre le porte outils et le brut.


Régler ensuite les paramètres des coupes de l’outils : suivre ce tuto: [[Calcul des paramètres de coupe pour la fraiseuse numérique|https://wikifab.org/wiki/Calcul_des_param%C3%A8tres_de_coupe_pour_la_fraiseuse_num%C3%A9rique]]


'''Onglet « Geometry »:''' Sélectionner le contours de la pièce à usiner.


{{Idea|Astuce : Il est plus facile de le faire en regardant la pièce par-dessous.}}'''Onglet « Heights » :''' Afin que la pièce ne se détache pas de brut lors de l’usinage, il faut laisser une épaisseur de matière sur la partie inférieure de la pièce : « Bottom Height »à « Model Bottom » à « Offset = 3mm »


'''Onglet “Passes” :''' “Maximum Roughing Stepdown”: Cette valeur correspond à la profondeur de passe maximale effectuée par la fraise. Rentrer la valeur de profondeur de passe calculée par l’Excel. Cocher « Stock To Leave » afin de laisser un sur épaisseur de matériaux qui pourra être usiné par la passe de finition pour obtenir les contours exacts de la pièce.</translate>
|Step_Picture_00=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image28.png
|Step_Picture_01=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image29.png
|Step_Picture_02=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image30.png
|Step_Picture_03=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image31.png
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|Step_Picture_05=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image33.png
}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate> Opération de finition: Parrallel</translate>
|Step_Content=<translate>
« Setup » --> « New Opération », puis « 3D» --> «Parallel »


Cette fonction permet d’usiner la sur épaisseur laissée par la passe d’ébauche, afin d’atteindre les dimensions exactes de la pièce.


Une fraise a bout rond est indiquée pour cette opération.


'''Onglet « Tool » :''' Même réglages que l’opération précédente


'''Onglet « Geometry »:''' Même réglages que l’opération précédente


'''Onglet « Heights » :''' Mêmes réglages que la précédente opération.


'''Onglet « Passes » :''' « Stepover » Cette fonction permet de régler le chevauchement de la fraise entre 2 passes : plus cette valeur est petite, plus l’état de surface de la pièce finie sera lisse.</translate>
|Step_Picture_00=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image34.png
}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate> Découpe finale</translate>
|Step_Content=<translate>
« 2D » --> « 2D contour »


Cette fonction permet de détourer les contours de la pièce afin de la détacher du brut.


'''Onglet « Tool » :''' Même réglages que l’opération précédente


'''Onglet « Geometry »:''' Même réglages que l’opération précédente + cocher « Tabs » pour générer automatiquement des tabs. Il est possible de choisir l’emplacement exact des Tabs.


'''Onglet « Heights » :''' « Bottom height » --> « Model bottom » afin que la fraise usine à travers tout le brut.</translate>
|Step_Picture_00=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image35.png
}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate> Génération du Gcode</translate>
|Step_Content=<translate>
Maintenant que toute les opérations sont définies, il faut générer le Gcode et l'exporter.


Clic droit sur « Setup» --> « Generate »


Clic droit sur « Setup» --> « Create NC programm »


Renseigner le nom du programme, et sélectionner « Grbl /grbl » dans « Selected configuration ».


Un fois le programme généré, clic droit sur celui-ci dans l’arborescence puis clic sur « Post process ».


Si vous souhaitez en apprendre plus sur les fonctions de base du Gcode : https://makezine.com/2016/10/24/get-to-know-your-cnc-how-to-read-g-code/


Vous pouvez maintenant passer à l’étape de préparation de découpe sur la machine.</translate>
|Step_Picture_00=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image36.png
}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate> Le contrôleur machine</translate>
|Step_Content=<translate>
Afin de préparer la machine pour la découpe, il est nécessaire de savoir utiliser le boitier de commande.


'''Déplacement la broche :''' Touches 1&5 (Axe X), 2&6 (Axe y) et 3&7 (Axe Z)


'''Définition de l'origine:''' Touche 4 (Axe X&Y -->0) et Touche 8 (Axe Z-->0)


'''Mise en rotation de la broche:''' Touche "On/Off"


'''Choix du mode de déplacement :''' A savoir mode continu ("Continue"), mode pas de 1 mm ("Step") ou pas réglable ("Distance")</translate>
|Step_Picture_00=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_IMG_20190819_145233_6.jpg
}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate> Préparation de la machine</translate>
|Step_Content=<translate>
Préparation de la machine pour une découpe :


Quel que soit le type d’usinage à réaliser, il est nécessaire de respecter la procédure suivante.


{{Warning|Enlever tout objet se trouvant sur le martyr et les chariots}}


-Allumer la machine (Bouton « On/Off » rouge)


L’écran de démarrage « HomeTypeAtStart » apparaît, sélectionner « All axis Home » à l’aide des touches 1 et 5 et appuyez sur « Origin Ok »


La broche se déplace automatiquement dans le coin inférieur gauche du martyr.


'''-Visser le brut à usiner sur la plaque martyr'''


Veillez à ce que le brut soit bien aligné avec les axes. Pour cela on peut s’aider des marques présentes sur le brut.


{{Warning|Afin que la fraise ne touche jamais les vises pendant l'usinage, il est important :}}


-Soit de choisir un brut plus grand que celui qui est rentré dans le logiciel, afin d’avoir la place pour mettre les vis dans la zone non usinée.


{{Idea|Petite astuce : On peut dessiner les dimensions du brut usiné sur le brut réel pour s’assurer de ne pas créer d’interférences.}}


-Soit choisir un brut aux dimensions exactes et placer les vis des une zone non usinée du brut (non recommandé).


'''Installez la fraise souhaitée dans la fraiseuse à l’aide des 2 clefs plates.'''


Veillez à laisser un jeu de 2 mm environ entre le bout de la queue de la fraise et le bord mandrin à pinces.


'''Renseigner le point d’origine de la machine''' sur le brut (en bas à gauche de manière générale).


Il correspondra au point d’origine sur le logiciel.


Pour cela on déplace la broche selon les axes X et Y jusqu’à l’aplomb de l’origine.


-Appuyer sur le bouton « Mode » afin de définir le mode de déplacement en « Step »


'''Mettre les lunettes de sécurité et la protection auditive.'''


-Allumer la broche (Bouton « On/Off » )


-Faire descendre la broche pas par pas jusqu’à ce que la fraise frôle le brut (changement de bruit)


Définir l’origine de la machine : En appuyant la touche 4 (XY-->0) et 8 (Zà0)


'''Mettre en place la brosse et lancer l’aspiration.'''


'''Sélectionner le programme à lancer'''


Appuyez sur « Run/Pause Delete » à « U Disk File » et sélectionner le programme à lancer.


 </translate>
|Step_Picture_00=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_IMG_20190819_145141_5.jpg
|Step_Picture_01=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_P1000492.JPG
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|Step_Picture_03=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_P1000496.JPG
}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate> Changement d'outils</translate>
|Step_Content=<translate>
Si votre programme comprend l'utilisation de plusieurs outils différents, la machine passera en mode changement manuel d'outils entre chaque opération.


Broche éteinte, la machine rejoindra son origine.


Vous pourrez alors changer la fraise en respectant les consignes de l'étape précédente.


Une fois la fraise changée, vous pourrez sélectionner "Tool Changed" dans le menu apparu sur le boitier de commande et appuyer sur "OK".


L'usinage reprendra son cours jusqu'au prochain changement d'outil.


 </translate>
}}
{{ {{tntn|Notes}}
|Notes=<translate></translate>
}}
{{ {{tntn|Tuto Status}}
|Complete=Published
}}

Réalisation d'une pièce en 2D avec la cnc

2019-08-21T12:02:37Z

MartinLathuille :

{{ {{tntn|Tuto Details}}
|Main_Picture=Réalisation_d'une_pièce_en_2D_avec_la_cnc_2d.JPG
|Licences=Attribution (CC BY)
|Description=<translate> Ce tuto porte sur la création d'une pièce en "2D" avec la CNC: création du modèle, travail sur Inkscape et création du Gcode.</translate>
|Area=Machines and Tools
|Type=Technique
|Difficulty=Medium
|Duration=1
|Duration-type=hour(s)
|Cost=0
|Currency=EUR (€)
|Tags=CNC, Boite, bois, konk ar lab, machine, Konk Ar Lab
|SourceLanguage=none
|Language=fr
|IsTranslation=0
}}
{{ {{tntn|Introduction}}
|Introduction=<translate>
Ce tuto traite de la réalisation d’une pièce en 2D (contournage et poches) à l’aide de la fraiseuse CNC.


La procédure est la suivante : nous allons nous procurer (ou concevoir) un fichier .DXF, qui définit les contours de la pièce à réaliser, nous allons ensuite le traiter à l’aide du logiciel Inkscape afin de le rendre utilisable pour la troisième étape, qui est la génération du g-code grâce à l’application en ligne https://easel.inventables.com/.</translate>
}}
{{ {{tntn|Materials}}
|Material=<translate></translate>
|Tools=<translate></translate>
}}
{{ {{tntn|Separator}}}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate> Création du fichier .dxf- Vectorisation de l'image</translate>
|Step_Content=<translate>
La plupart des logiciels de CAO permettent d’exporter les contours d’une pièce en 3D selon une vue particulière avec l’extension de fichier .dxf.


Il existe aussi sur internet de vastes bases de données de fichier avec la bonne extension.


Si vous avez déja un fichier avec l'extension .dxf, vous pouvez passer à l'étape suivante.


Sinon, ici nous allons généré un fichier .dxf manuellement.


Pour ce tuto, nous allons réaliser un panneau de rappel du port des équipements de protection pour l’utilisation de la fraiseuse. Pour cela nous partons d’une image trouvée sur internet en .jpeg.


Afin de convertir cette image en ensemble de chemins, il faut tout d’abord la convertir en ensemble de points. Pour cela on utilise la fonction de Inkscape : « Chemin » à « Vectoriser un objet matriciel ».


Nous avons maintenant une image en noir et blanc, composé d’un ensemble de points.


2 étapes restent à réaliser afin de rendre le fichier exploitable/</translate>
|Step_Picture_00=Introduction_à_la_CNC_image9.jpeg
|Step_Picture_01=Réalisation_d'une_pièce_en_2D_avec_la_cnc_image10.png
}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate> Création du fichier .dxf- Segmentation des arrondis :</translate>
|Step_Content=<translate>
Easel ne peut traiter que des segments droits : il faut donc convertir les courbes du dessin par un grand nombre de points très proches reliés par de petits segments.


Pour cela, cliquer sur l’éditeur de nœuds dans la barre d’outils en en haut à gauche, puis sélectionner tous les nœuds : clic gauche sur l’image puis « Ctrl+A ».


L’intégralité des nœuds de l’image doivent apparaître en bleu.


Cliquer ensuite sur l’icône « Insérer de nouveaux nœuds » , un nombre suffisant de fois pour que chaque arrondi ai l’air d’une succession de points qui se touchent.</translate>
|Step_Picture_00=Réalisation_d'une_pièce_en_2D_avec_la_cnc_image11.png
|Step_Picture_01=Réalisation_d'une_pièce_en_2D_avec_la_cnc_image12.png
|Step_Picture_02=Réalisation_d'une_pièce_en_2D_avec_la_cnc_image13.png
|Step_Picture_03=Réalisation_d'une_pièce_en_2D_avec_la_cnc_image14.png
}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate> Création du fichier .dxf- Fermeture des chemins</translate>
|Step_Content=<translate>
Avec les chemins sélectionnés en bleu, cliquez sur « Joindre les nœuds sélectionnés » pour transformer les ensembles de points en contours.


Notre fichier est maintenant prêt à être exporter en .dxf .


Sélectionner "Enregistrer sous" --> "Table tracante/coupante .dxf"


 </translate>
|Step_Picture_00=Réalisation_d'une_pièce_en_2D_avec_la_cnc_image16.png
}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate> Génération du Gcode sur Easel</translate>
|Step_Content=<translate>Créer un compte, créer un nouveau projet, puis importer le fichier .DXF.

La première étape est de régler l’échelle de notre pièce afin que les dimensions soient respectées, car l’exportation du fichier en .DXF ne conserve pas les proportions : onglet « Shape », puis "Réglage de la largeur/hauteur".

On définit ensuite la taille de la planche de bois/alu que l’on souhaite utiliser : largeur, longueur et épaisseur.

On renseigne ensuite les caractéristiques de notre fraise dans l'onglet "Bit".

On rentre ensuite les paramètres de coupes: « Cut settings » -->« Custom ». Feed rate = Vitesse d’avance, Plunge rate = vitesse de descente , Depth per pass = profondeur de passe.

Pour déterminer ces paramètres, voir le tuto suivant : [[Calcul des paramètres de coupe pour la fraiseuse numérique|https://wikifab.org/wiki/Calcul_des_param%C3%A8tres_de_coupe_pour_la_fraiseuse_num%C3%A9rique]]

Réglage type de machine : Onglet « Machine » à « Machine » à « Other (grbl) » pour la fraiseuse du FabLab.

Viens ensuite le moment de déterminer la trajectoire de l’outil par rapport aux contours de la pièce : pour délimiter le périmètre extérieur d’une pièce on choisira une trajectoire à l’extérieur du contour (« Outside »), et pour créer une poche à l’intérieur d’une surface on choisira une trajectoire intérieure (« Inside »).

On peut ensuite déterminer la profondeur de coupe pour chaque contour : ici on choisit une profondeur de 6 mm pour les dessins, et une profondeur de 12.7 mm (l’épaisseur de la planche) sur le pourtour.

 {{Idea|Easel permet de générer automatiquement des « Tabs » , des petits pont de matière qui permettent à la pièce usiné de rester en place dans son logement pendant la découpe (en jaune sur l’image) .}}

Après de nombreux tests (et de grosses frayeurs) nous pouvons affirmer que 4 mm est une épaisseur de « Tabs » convenable pour notre machine avec la plupart des types de bois.

Finalement on exporte un fichier Gcode (.nc), utilisable par la fraiseuse : Onglet « Machine » à « Advanced « à « Generate gcode » à « Export Gcode ». Enregistrer le fichier .nc sur un clef usb .

Vous pouvez maintenant passer à l’étape de préparation de découpe sur la machine : suivre les étapes 9, 10 et 11 du tuto suivant :

[[Réalisation d'une pièce en 3D avec la fraiseuse numérique#.C3.89tape%209%20-%20Pr.C3.A9paration%20de%20la%20machine|https://wikifab.org/wiki/R%C3%A9alisation_d%27une_pi%C3%A8ce_en_3D_avec_la_fraiseuse_num%C3%A9rique#.C3.89tape_9_-_Pr.C3.A9paration_de_la_machine]]</translate>
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Calcul des paramètres de coupe pour la fraiseuse numérique

2019-08-21T11:51:48Z

MartinLathuille :

{{ {{tntn|Tuto Details}}
|Main_Picture=Calcul_des_paramètres_de_coupe_pour_la_fraiseuse_numérique_Capture.JPG
|Licences=Attribution (CC BY)
|Description=<translate> Ce tuto explique l'utilisation d'une feuille Excel permettant le calcul des paramètres de coupe pour la fraiseuse numérique.</translate>
|Area=Machines and Tools
|Type=Technique
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|Duration=10
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|Cost=0
|Currency=EUR (€)
|Tags=CNC, Konk Ar Lab
|SourceLanguage=none
|Language=fr
|IsTranslation=0
}}
{{ {{tntn|Introduction}}
|Introduction=<translate>
Quel que soit la pièce à réaliser à la fraiseuse, il faut déterminer les paramètres de coupe de la machine.


Un bon réglage de ces paramètres est important : si la fraise se déplace trop lentement, le bois peut « bruler » et laisser un mauvais état de surface.


Si elle se déplace au contraire trop rapidement elle provoque l’arrachement des fibres du bois, ce qui rendra la pièce inutilisable, et pouvant aller jusqu’à la casse de la fraise.


Ces paramètres sont au nombre de 4 dans notre cas :


La vitesse d’avance (m/min) : Ce paramètre gère la vitesse de déplacement de la broche dans le matériau à usiner horizontalement.


La vitesse de pénétration (m/min) : Ce paramètre gère la vitesse de déplacement de la broche dans le matériau à usiner verticalement.


La vitesse de rotation de la broche (tour/min): Ce paramètre correspond à la vitesse à laquelle la fraise va tourner.


La profondeur de passe (mm) : La profondeur maximale de pénétration la fraise dans le matériau en une passe.


Exemple : Pour une profondeur de passe réglée à 3 mm, une découpe de 10mm de profondeur se fera en 3 passes de 3 mm puis une passe de 1 mm.


Ces paramètre sont à calculer au cas par cas, et dépendent du diamètre de la fraise, de son type, de son nombre de dents (ou « flutes »), ainsi que du matériau utilisé.</translate>
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|Step_Content=<translate>
Les cases en vert sont à compléter, un fois fait les 4 paramètre de coupe s’affichent dans les cases rouges.


La vitesse de coupe dépend du matériaux usiné: plus il est dur, plus cette vitesse sera basse car la découpe demandera plus d'efforts à la machine.


Le diamètre de la fraise et son nombre de dents dépendent logiquement de la fraise utilisée.


Ces valeurs peuvent être trouvées sur le site du fabriquant en cherchant la référence de l'outils sur internet.


 {{Warning|Sur certaine fraises, le diamètre de la fraise peut être différent de du diamètre de la queue de la fraise.}}


Finalement, en fonction du matériau à usiner et du diamètre de la fraise, sélectionner l'avance par dent.


Les paramètres de coupe sont calculés automatiquement et s'affichent dans les cases rouges.


Il suffit alors de les reporter dans les différents logiciels utilisés.


 </translate>
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|Complete=Published
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Fichier:Calcul des paramètres de coupe pour la fraiseuse numérique Capture.JPG

2019-08-21T11:51:20Z

MartinLathuille : Calcul_des_paramètres_de_coupe_pour_la_fraiseuse_numérique_Capture

Calcul_des_paramètres_de_coupe_pour_la_fraiseuse_numérique_Capture

Introduction à la fraiseuse numérique

2019-08-21T11:25:38Z

MartinLathuille :

{{ {{tntn|Tuto Details}}
|Licences=Attribution (CC BY)
|Description=Ce tuto est une introduction à l'utilisation de la fraiseuse numérique. Il présente son fonctionnement, ses composants, les outils utilisables, les opérations réalisables ainsi que les consignes de sécurité.
|Area=Machines and Tools
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|Tags=Konk Ar Lab, CNC, fraiseuse numérique, CNC, Boite, bois, konk ar lab, machine
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}}
{{ {{tntn|Introduction}}
|Introduction=Une fraiseuse est une machine-outil qui usine par enlèvement de matière, à l'aide d'un outil tournant (fraise).

La méthode d’usinage est dite soustractive, à l’inverse la méthode d’usinage d’une imprimante 3D est dite additive (ajout de matière).

Le FaBLab est équipé d’une fraiseuse numérique "Signstech 6090DS "personalisée, d’une surface de travail de 1*1 m. et d'une puissance de 1.5kw.

C'est une fraiseuse 3 axes, c'est à dire que la fraise (l’outil de coupe) se déplace sur 3 axes qui sont X, Y et Z.:

● Axe X => Gauche-droite (Axe horizontal)

● Axe Y => Avant-arrière (Axe de profondeur)

● Axe Z => Haut-bas (Axe vertical)

'''Pourquoi choisir la fraiseuse au lieu de la découpeuse laser ?'''

● Avantages :

-La fraiseuse permet d'usiner des matériaux plus épais, et sans contrainte de composants tels que le chlore ou la colle. Le PVC ne s’usine que sur la fraiseuse (<nowiki>'''</nowiki>jamais<nowiki>'''</nowiki> laser)

-Il n’y a pas de zone affectée thermiquement

-La fraiseuse numérique permet de produire des pièces en 2.5D (en volume), alors qu’une découpeuse laser ne permet de découper qu’en 2D (contours).

● Inconvénients :

-La fraiseuse est moins précise qu’une découpeuse laser

-Les fraises étant des outils cylindriques , les coins intérieurs sont forcément arrondis.

-La complexité de la machine ainsi que les règles de sécurité qui lui sont liées rendent la machine plus complexe à prendre en main que les autres CNC, et donc un temps plus long avant d'être autonome sur celle-ci.
}}
{{ {{tntn|Materials}}
|Material=
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}}
{{ {{tntn|Separator}}}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=Matériaux usinables
|Step_Content=La CNC permet d'usiner plusieurs types de matériaux tels que :

○ Le bois massif et des dérivés du bois (MDF, contreplaqué…)

○ Les matériaux plastiques (PMMA, POM, PC, PVC…)

○ Les métaux non-ferreux (Aluminium tendre, Cuivre, laiton…)

{{Warning|Métaux ferreux : On n’en usine pas au FaBLab car la fraiseuse n'est pas équipée d'un système de jet de liquide de refroidissent et n'est pas d'une puissance suffisante}}

○ Les Mousses (PU, Polystyrène…)

○ Le caoutchouc et certains silicones

{{Warning|Evitez les matériaux fibreux (fibres de carbone ou de verre) : les micro-poussières générées sont difficiles a filtrer (mauvais pour les poumons).}} 
}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=Les différents composants de la fraiseuse
|Step_Content=- Le moteur (ou broche)

₋ L’aspiration

₋ Le chariot

₋ Le bâti

₋ Le martyr

₋ Le bouton Marche/Arrêt

₋ Le bouton d’arrêt d’urgence

₋ Le bouton d’allumage de l’aspiration

₋ Le bouton d’allumage du système de refroidissement liquide

₋ Le boitier de commande<nowiki></nowiki>
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{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=Les types d'usinages réalisables (opérations)
|Step_Content=- Perçage (borgne ou débouchant)

- Rainurage

- Surfaçage (2D ou 2.5D)

- Poche
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{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=Différents types de fraises et leur utilisation :
|Step_Content=Une fraise est un outil coupant utilisé par la fraiseuse.

Il existe de nombreux types de fraises, chacune ayant une utilisation spécifique.

Elles sont en général soit en acier rapide (HSS en anglais), ou en carbure de tungstène (« Carbide » en anglais), matériaux plus dur mais aussi plus fragile que l’acier.

Voici les principaux types de fraises que l’on peut trouver au FabLab :

'''<nowiki>''</nowiki>Les fraises cylindriques":''' Avec une ou plusieurs dents, elles permettent de réaliser la plupart des opérations courantes : surfacer avec la surface plane et contourner avec sa périphérie.

Elles sont utilisées pour l’ébauche des pièce (première passe grossière).

'''<nowiki>''</nowiki>Les fraises rondes :<nowiki>''</nowiki>''' Grâce à leur partie inférieure hémisphérique, elles permettent des surfaçages et des contournages très précis, d’où leur utilisation pour les opérations de finition.

'''<nowiki>''</nowiki>Les fraises de gravure :"'''

Ces fraises sont utiles pour graver la surface du matériaux : écritures, petites rainures etc..

Il en existe de plusieurs diamètre et de plusieurs angle de coupe : plus la fraise sera étroite et pointu, plus le niveau de détail sera important.

Les principales dimensions qui nous intéressent pour l’utilisation d’un fraise (valeurs à rentrer dans les logiciels, voir plus loin) sont visible sur la dernière photo.

Ces dimensions sont disponibles en générale sur le site du fabricant de la fraise, indique sur la queue de celle-ci, ou à défaut peuvent être mesurée au pied à coulisse.

<nowiki>'''Z'''</nowiki> indique le nombre de dents (tranchants).
}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
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<nowiki>
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{{ {{tntn|Tuto Step}}
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Il existe de nombreux types de fraises, chacune ayant une utilisation spécifique.

Elles sont en général soit en acier rapide (HSS en anglais), ou en carbure de tungstène (« Carbide » en anglais), matériaux plus dur mais aussi plus fragile que l’acier.

Voici les principaux types de fraises que l’on peut trouver au FabLab :

'''<nowiki>''</nowiki>Les fraises cylindriques":''' Avec une ou plusieurs dents, elles permettent de réaliser la plupart des opérations courantes : surfacer avec la surface plane et contourner avec sa périphérie.

Elles sont utilisées pour l’ébauche des pièce (première passe grossière).

'''<nowiki>''</nowiki>Les fraises rondes :<nowiki>''</nowiki>''' Grâce à leur partie inférieure hémisphérique, elles permettent des surfaçages et des contournages très précis, d’où leur utilisation pour les opérations de finition.

'''<nowiki>''</nowiki>Les fraises de gravure :"'''

Ces fraises sont utiles pour graver la surface du matériaux : écritures, petites rainures etc..

Il en existe de plusieurs diamètre et de plusieurs angle de coupe : plus la fraise sera étroite et pointu, plus le niveau de détail sera important.

Les principales dimensions qui nous intéressent pour l’utilisation d’un fraise (valeurs à rentrer dans les logiciels, voir plus loin) sont visible sur la dernière photo.

Ces dimensions sont disponibles en générale sur le site du fabricant de la fraise, indique sur la queue de celle-ci, ou à défaut peuvent être mesurée au pied à coulisse.

<nowiki>'''Z'''</nowiki> indique le nombre de dents (tranchants).
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{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=Consignes de sécurité
|Step_Content=Un fraiseuse numérique est une machine dangereuse.

Plusieurs mesures de sécurité sont à respecter afin d’éviter les accidents :

'''-Apprenez et comprenez l'utilisation sûre de la machine'''

'''-Ne laissez pas les individus non formés faire fonctionner la machine sans surveillance'''

'''-Soyez conscients de l'emplacement des interrupteurs d'arrêt d'urgence en tout temps'''

'''-Port des lunettes''' pour se protéger des copeaux de bois, ainsi que des éclats éventuels dans le cas de casse d’une fraise, par l'opérateur de la machine ainsi que par les spectateurs ou les observateurs

'''-Port du casque''' afin de protéger ses oreilles du bruit dû à l’usinage, par l'opérateur de la machine ainsi que par les spectateurs ou les observateurs

-'''Allumer l’aspiration''' pour protéger ses voies respiratoires de poussières fines.

-'''Allumer le système''' de refroidissement liquide afin d’éviter une surchauffe de la broche.

'''Ne pas poser d’objets sur la plaque martyr de la CNC,''' ni sur les différents axes : cela pourrait gêner les déplacements de la machine ou l’endommager. Soyez conscient que la machine peut bouger de manière inattendue dans n'importe quelle direction, ce qui peut causer des blessures graves si les mains sont sur le chemin du mouvement.

 {{Warning|Ne laissez jamais une machine en marche et sans surveillance}}

Un outil d’usinage génère du frottement et de la chaleur, créant un risque d'incendie. Ce risque est minimisé en utilisant des fraises tranchantes et en vérifiant toujours les fichiers avant d’usiner. Préparez-vous à mettre en pause ou arrêter l’usinage si quelque chose semble incorrect ou dangereux.

-'''Gardez un extincteur à la portée de la machine''' (savoir s’en servir)

'''Les protections des yeux et des oreilles DOIVENT être portées par l'opérateur de la machine ainsi que par les observateurs. La sciure de bois volante, les copeaux de matière et d'autres débris peuvent causer de graves lésions oculaires.'''

'''-Portez des chaussures fermées en tout temps'''

'''-Pas de vêtements amples, pas d’écharpes'''

'''-Pas de bijoux lâches'''

'''-Cheveux longs attachés''' (règle générale en atelier : éviter ce qui peut être pris dans des pièces en mouvement ou en rotation)

Veillez à ce que le matériau soit bien fixé avant de couper, et soyez conscient des toutes petites pièces qui peuvent se détacher après avoir été découpées. Si un petit morceau atteint le bord d'une fraise en rotation, il peut être lancé avec force dans n'importe quelle direction, causant des blessures ou des dommages.

Ne pas placer ses membres ou quelconque objet sur les rails et chariots de la fraiseuse. Soyez conscient que la machine peut bouger de manière inattendue dans n'importe quelle direction, ce qui peut causer des blessures graves si les mains sont sur le chemin du mouvement.

Un outil d’usinage génère du frottement et de la chaleur, créant un risque d'incendie. Ce risque est minimisé en utilisant des fraises tranchantes et en vérifiant toujours les fichiers avant d’usiner. Préparez-vous à mettre en pause ou arrêter l’usinage si quelque chose semble incorrect ou dangereux.
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Introduction à la fraiseuse numérique

2019-08-21T11:12:58Z

MartinLathuille : Page créée avec « {{ {{tntn|Tuto Details}} |SourceLanguage=none |Language=fr |IsTranslation=0 |Licences=Attribution (CC BY) |Description=Ce tuto est une introduction à l'utilisation de la... »

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{{ {{tntn|Introduction}}
|Introduction=Une fraiseuse est une machine-outil qui usine par enlèvement de matière, à l'aide d'un outil tournant (fraise).

La méthode d’usinage est dite soustractive, à l’inverse la méthode d’usinage d’une imprimante 3D est dite additive (ajout de matière).

Le FaBLab est équipé d’une fraiseuse numérique "Signstech 6090DS "personalisée, d’une surface de travail de 1*1 m. et d'une puissance de 1.5kw.

C'est une fraiseuse 3 axes, c'est à dire que la fraise (l’outil de coupe) se déplace sur 3 axes qui sont X, Y et Z.:

● Axe X => Gauche-droite (Axe horizontal)

● Axe Y => Avant-arrière (Axe de profondeur)

● Axe Z => Haut-bas (Axe vertical)

'''Pourquoi choisir la fraiseuse au lieu de la découpeuse laser ?'''

● Avantages :

-La fraiseuse permet d'usiner des matériaux plus épais, et sans contrainte de composants tels que le chlore ou la colle. Le PVC ne s’usine que sur la fraiseuse (<nowiki>'''</nowiki>jamais<nowiki>'''</nowiki> laser)

-Il n’y a pas de zone affectée thermiquement

-La fraiseuse numérique permet de produire des pièces en 2.5D (en volume), alors qu’une découpeuse laser ne permet de découper qu’en 2D (contours).

● Inconvénients :

-La fraiseuse est moins précise qu’une découpeuse laser

-Les fraises étant des outils cylindriques , les coins intérieurs sont forcément arrondis.

-La complexité de la machine ainsi que les règles de sécurité qui lui sont liées rendent la machine plus complexe à prendre en main que les autres CNC, et donc un temps plus long avant d'être autonome sur celle-ci.
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○ Le bois massif et des dérivés du bois (MDF, contreplaqué…)

○ Les matériaux plastiques (PMMA, POM, PC, PVC…)

○ Les métaux non-ferreux (Aluminium tendre, Cuivre, laiton…)

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○ Les Mousses (PU, Polystyrène…)

○ Le caoutchouc et certains silicones

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Introduction à la CNC

2019-08-21T11:05:54Z

MartinLathuille :

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La méthode d’usinage est dite soustractive, à l’inverse la méthode d’usinage d’une imprimante 3D est dite additive (ajout de matière).

Le FaBLab est équipé d’une fraiseuse numérique "Signstech 6090DS "personalisée, d’une surface de travail de 1*1 m. et d'une puissance de 1.5kw.

C'est une fraiseuse 3 axes, c'est à dire que la fraise (l’outil de coupe) se déplace sur 3 axes qui sont X, Y et Z.

● Axe X => Gauche-droite (Axe horizontal)

● Axe Y => Avant-arrière (Axe de profondeur)

● Axe Z => Haut-bas (Axe vertical)

Pourquoi choisir la fraiseuse au lieu de la découpeuse laser ?

● Avantages :

-La fraiseuse permet d'usiner des matériaux plus épais, et sans contrainte de composants tels que le chlore ou la colle. Le PVC ne s’usine que sur la fraiseuse ('''jamais''' laser)

-Il n’y a pas de zone affectée thermiquement

-La fraiseuse numérique permet de produire des pièces en 2.5D (en volume), alors qu’une découpeuse laser ne permet de découper qu’en 2D (contours).

● Inconvénients :

-La fraiseuse est moins précise qu’une découpeuse laser

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○ Les Mousses (PU, Polystyrène…)

○ Le caoutchouc et certains silicones

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Il existe de nombreux types de fraises, chacune ayant une utilisation spécifique.

Elles sont en général soit en acier rapide (HSS en anglais), ou en carbure de tungstène (« Carbide » en anglais), matériaux plus dur mais aussi plus fragile que l’acier.

Voici les principaux types de fraises que l’on peut trouver au FabLab :

'''Les fraises cylindriques''' : Avec une ou plusieurs dents, elles permettent de réaliser la plupart des opérations courantes : surfacer avec la surface plane et contourner avec sa périphérie.

Elles sont utilisées pour l’ébauche des pièce (première passe grossière).

'''Les fraises rondes :''' Grâce à leur partie inférieure hémisphérique, elles permettent des surfaçages et des contournages très précis, d’où leur utilisation pour les opérations de finition.

'''Les fraises de gravure :'''

Ces fraises sont utiles pour graver la surface du matériaux : écritures, petites rainures etc..

Il en existe de plusieurs diamètre et de plusieurs angle de coupe : plus la fraise sera étroite et pointu, plus le niveau de détail sera important.

Les principales dimensions qui nous intéressent pour l’utilisation d’un fraise (valeurs à rentrer dans les logiciels, voir plus loin) sont les suivantes :

Ces dimensions sont disponibles en générale sur le site du fabricant de la fraise, indique sur la queue de celle-ci, ou à défaut peuvent être mesurée au pied à coulisse.

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Plusieurs mesures de sécurité sont à respecter afin d’éviter les accidents :

'''Apprenez et comprenez l'utilisation sûre de la machine. '''

'''Ne laissez pas les individus non formés faire fonctionner la machine sans surveillance. '''

'''Soyez conscient de l'emplacement des interrupteurs d'arrêt d'urgence en tout temps.'''

'''Port des lunettes,''' pour se protéger des copeaux de bois, ainsi que des éclats éventuels dans le cas de casse d’une fraise, par l'opérateur de la machine ainsi que par les spectateurs ou les observateurs

'''Port du casque''' afin de protéger ses oreilles du bruit dû à l’usinage, par l'opérateur de la machine ainsi que par les spectateurs ou les observateurs

'''Allumer l’aspiration''' pour protéger ses voies respiratoires de poussières fines.

'''Allumer le système''' de refroidissement liquide afin d’éviter une surchauffe de la broche.

Ne pas poser d’objets sur la plaque martyr de la CNC, ni sur les différents axes : cela pourrait gêner les déplacements de la machine ou l’endommager. Soyez conscient que la machine peut bouger de manière inattendue dans n'importe quelle direction, ce qui peut causer des blessures graves si les mains sont sur le chemin du mouvement.

'''Ne laissez jamais une machine en marche et sans surveillance. /!\'''

Un outil d’usinage génère du frottement et de la chaleur, créant un risque d'incendie. Ce risque est minimisé en utilisant des fraises tranchantes et en vérifiant toujours les fichiers avant d’usiner. Préparez-vous à mettre en pause ou arrêter l’usinage si quelque chose semble incorrect ou dangereux.

Gardez un extincteur à la portée de la machine. (savoir s’en servir)

La '''protection''' des '''yeux''' et des '''oreilles''' '''DOIT être portée''' par l'opérateur de la machine ainsi que par les spectateurs ou les observateurs. La sciure de bois volante, les copeaux de matière et d'autres débris peuvent causer de graves lésions oculaires.

'''Portez des chaussures fermées en tout temps.'''

'''Pas de vêtements amples, pas d’écharpes '''

'''Pas de bijoux'''

'''Cheveux longs attachés''' (règle générale en atelier : éviter ce qui peut être pris dans des pièces en mouvement ou en rotation)

'''Veillez à ce que le matériau soit bien fixé avant de couper, et soyez conscient des toutes petites pièces qui peuvent se détacher après avoir été découpées.''' Si un petit morceau atteint le bord d'une fraise en rotation, il peut être lancé avec force dans n'importe quelle direction, causant des blessures ou des dommages.

'''(si fraiseuse sans plexi) NE PAS placer les bras sur les rails''' de la ShopBot. Soyez conscient que la machine peut bouger de manière inattendue dans n'importe quelle direction, ce qui peut causer des blessures graves si les mains sont sur le chemin du mouvement.

'''/!\ Ne laissez jamais une machine en marche et sans surveillance. /!\'''

Un outil d’usinage génère du frottement et de la chaleur, créant un risque d'incendie. Ce risque est minimisé en utilisant des fraises tranchantes et en vérifiant toujours les fichiers avant d’usiner. Préparez-vous à mettre en pause ou arrêter l’usinage si quelque chose semble incorrect ou dangereux.

Gardez un extincteur à la portée de la machine. (savoir s’en servir)</translate>
}}
{{ {{tntn|Notes}}
|Notes=<translate></translate>
}}
{{ {{tntn|Tuto Status}}
|Complete=Published
}}

Introduction à la CNC

2019-08-21T11:04:24Z

MartinLathuille : Annulation des modifications 67150 de 127.0.0.1 (discussion)

Réalisation d'une pièce en 2D avec la cnc

2019-08-21T10:51:33Z

MartinLathuille :

Dôme Géodésique Fréquence 2 paramétrable

2019-08-21T10:50:31Z

MartinLathuille :

{{ {{tntn|Tuto Details}}
|Main_Picture=Dôme_géodésique_-_taille_paramétrable_IMG_20190730_111602_5.jpg
|Licences=Attribution (CC BY)
|Description=<translate>Ce tutoriel porte sur la conception et la fabrication d’un dôme géodésique de fréquence 2. Pour notre exemple nous allons réaliser un dôme de 20m² de surface au sol,</translate>
|Area=Art, Food and Agriculture, House, Recycling and Upcycling
|Type=Creation
|Difficulty=Medium
|Duration=15
|Duration-type=day(s)
|Cost=600
|Currency=EUR (€)
|Tags=Dôme Geodésique, Architecture, Bâtiment,, serre, jardin, jardinage, serres, construire serre, plan serre,, CNC, Boite, bois, konk ar lab, machine, concarneau, Konk Ar Lab, Menuiserie, CNC,
|SourceLanguage=none
|Language=fr
|IsTranslation=0
}}
{{ {{tntn|Introduction}}
|Introduction=<translate>Pour ce tutoriel, je me suis inspiré de l’excellent tutoriel Wikifab réalisé par Noae : [[Dôme Géodésique Icosahedron V4|https://wikifab.org/wiki/D%C3%B4me_G%C3%A9od%C3%A9sique_Icosahedron_V4]], portant sur la fabrication d’un dôme géodésique de fréquence 4.

Les différentes formules de calculs sont issues du site : https://simplydifferently.org/Geodesic_Dome_Notes?page=3

 </translate>
}}
{{ {{tntn|Materials}}
|Material=<translate>Lambourdes de terrasse traitées 45*70 mm

Planche de contreplaqué 15 mm

Vis + Écrous+ Rondelles M8 longueur 80

Plots en béton pour supporter la structure</translate>
|Tools=<translate>Scie à onglet

Perceuse à colonne (ou à défaut perceuse filaire) + foret à bois 10 mm

Scie sauteuse (ou fraiseuse CNC)

Clefs de 13mm

De la main d’œuvre</translate>
|ExternalAttachmentsLinks={{ {{tntn|ExternalAttachmentsLinks}}
|ExternalAttachmentsLinks=https://drive.google.com/open?id=1Nug7ydmATKXBm7brbRVxncvotK9duoBL
}}
}}
{{ {{tntn|Separator}}}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate>Facteurs à considérer</translate>
|Step_Content=<translate>Un dôme géodésique est une structure aux multiples propriétés très intéressantes : outre l’aspect esthétique original, ce type de structure offre une excellente résistance aux intempéries et une résistance mécanique élevée. Elle est composée de montants (en bois, métal, PVC...) reliés entre eux par des connecteurs.

Lors de la conception d’un dôme : plusieurs facteurs sont à prendre en compte :

* Le diamètre : plus il est élevé, plus la construction du dôme sera complexe et plus la hauteur de « plafond » du dôme sera importante. En effet la hauteur d’un dôme correspond à son rayon.

A noter que toute construction dépassant 20 m² doit faire l’objet d’une demande de permis de construire auprès de la commune.

* La fréquence : Pour un diamètre donné, il est possible de construire le dôme avec une densité plus ou moins élevée de montants et de connecteurs : c’est ce qu’on appelle la fréquence.

Ici nous allons réaliser un dôme de fréquence 2, le plus simple à réaliser (et donc le moins coûteux), cependant la méthodologie reste applicable pour tous types de dôme.

* Le support : Selon l’utilisation du dôme il faut prévoir un système de support (ou base) : dans notre cas l’utilisation du dôme en tant que serre nous permet de poser directement le dôme sur des plots en béton sans construire de plancher.</translate>
|Step_Picture_00=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_3.jpg
}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate>Utilisation de la feuille Excel- Calcul des longueurs des montants</translate>
|Step_Content=<translate>Un dôme de fréquence 2 est constitué de 2 types de montants, chacun ayant des longueurs différentes.

Afin de faciliter les calculs de ces longueurs, nous avons créé une feuille de calcul Excel "Calcul Longueurs Dôme", joint à ce tuto.

Seules les cellules en rouge sont à compléter.

Si vous souhaitez réaliser un dôme sans connecteurs, vous pouvez utiliser les "Longueurs théoriques"

Sinon il faut rentrer quelques informations pour adapter les longueurs des montants.

*Rentrer la surface du dôme souhaité: Cela permet de calculer en direct les longueurs théoriques des montants à fabriquer.

Si vous ne connaissez pas la surface du dôme à réaliser, mais seulement son rayon, vous pouvez la calculer simplement :''' Surface = 3.14*Rayon².'''

*Rentrer le « Rayon Perçage Connecteur » et la « Distance Perçage Montant »: Ces valeurs permettent de calculer les longueur réelle des montants à couper.

La « Distance perçage montant » est la distance entre le centre du perçage et le bout du montant. Dans notre exemple cette valeur est de 40 mm.

Le « Rayon Perçage connecteur » est la distance entre le centre du perçage et le centre du connecteur : dans notre exemple, pour un connecteur de rayon 250 mm, le rayon de perçage choisi est de 100 mm.

Les "Longueurs réelles" sont les longueurs des montants à découper.

 L’Excel permet également d’estimer le prix du dôme (bois des montants, des connecteurs et de la visserie) ainsi que de comparer plusieurs produits et fournisseurs.

Il suffit de renseigner les cases en rouge pour le bois des montants, la visserie et le bois des connecteurs.(exemple surligné en orange).

Afin de limiter les chutes, il est possible d’utiliser un fichier Excel (« Optimisation découpe lambourdes », joint au tuto) qui permet d’optimiser la coupe des montants dans des lambourdes de longueur donnée, afin de limiter les chutes. Merci à [https://forum.excel-pratique.com/memberlist.php?mode=viewprofile&u=1835 Nad-Dan] de forum.excel-pratique.com pour avoir partagé son programme.</translate>
|Step_Picture_00=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_excel_2.png
|Step_Picture_01=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_excel_1.png
|Step_Picture_02=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_montants.JPG
|Step_Picture_03=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_rayon.png
|Step_Picture_04=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_2.png
|Step_Picture_05=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_prix.JPG
}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate>Angle des montants</translate>
|Step_Content=<translate>Quel que soit le diamètre d’un dôme de fréquence 2, les angles des montants sont toujours identiques : 16 et 18 degrés respectivement pour les types A et B.</translate>
|Step_Picture_00=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_oui.png
|Step_Picture_01=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_type_a.png
|Step_Picture_01_annotation={"version":"2.4.1","objects":[{"type":"textbox","version":"2.4.1","originX":"center","originY":"center","left":164.04,"top":223,"width":183.9,"height":22.6,"fill":"red","stroke":"red","strokeWidth":1,"strokeDashArray":null,"strokeLineCap":"butt","strokeLineJoin":"miter","strokeMiterLimit":4,"scaleX":1,"scaleY":1,"angle":0,"flipX":false,"flipY":false,"opacity":1,"shadow":null,"visible":true,"clipTo":null,"backgroundColor":"","fillRule":"nonzero","paintFirst":"fill","globalCompositeOperation":"source-over","transformMatrix":null,"skewX":0,"skewY":0,"text":"Montants type A","fontSize":20,"fontWeight":"normal","fontFamily":"sans-serif","fontStyle":"normal","lineHeight":1.16,"underline":false,"overline":false,"linethrough":false,"textAlign":"left","textBackgroundColor":"","charSpacing":0,"minWidth":20,"styles":{} }],"height":288,"width":600}
|Step_Picture_02=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_type_b.png
|Step_Picture_02_annotation={"version":"2.4.1","objects":[{"type":"textbox","version":"2.4.1","originX":"center","originY":"center","left":185.55,"top":286,"width":256.89,"height":22.6,"fill":"red","stroke":"red","strokeWidth":1,"strokeDashArray":null,"strokeLineCap":"butt","strokeLineJoin":"miter","strokeMiterLimit":4,"scaleX":1,"scaleY":1,"angle":0,"flipX":false,"flipY":false,"opacity":1,"shadow":null,"visible":true,"clipTo":null,"backgroundColor":"","fillRule":"nonzero","paintFirst":"fill","globalCompositeOperation":"source-over","transformMatrix":null,"skewX":0,"skewY":0,"text":"Montants type B ","fontSize":20,"fontWeight":"normal","fontFamily":"sans-serif","fontStyle":"normal","lineHeight":1.16,"underline":false,"overline":false,"linethrough":false,"textAlign":"left","textBackgroundColor":"","charSpacing":0,"minWidth":20,"styles":{} }],"height":301,"width":600}
}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate>Plans des connecteurs</translate>
|Step_Content=<translate>Un dôme de fréquence 2 est constitué de 3 types de connecteurs : des 4, 5 et 6 trous.

Les positions exactes des perçages sont données sur les plans en .PDF joints à ce tuto : les positions angulaires des perçages sont identiques quelques soit le diamètre du dôme réalisé.

Si vous voulez réaliser un dôme de 20m², les plans de toutes les pièces utilisées sont joints à ce tuto.</translate>
}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate>Fabrication des montants</translate>
|Step_Content=<translate>Ouf, fini les calculs, place à l’action !

*Découpe des longueurs: La première étape consiste à couper les montants aux bonnes longueurs.

Pour un cela une scie à onglet avec une butée de coupe réglable donnent de très bons résultats.

 Vient ensuite la découpe des angles des connecteurs.

L’angle à couper étant relativement faible, il est impossible à régler sur la plupart des scies à onglet.

L’astuce est de présenter la lambourde perpendiculairement et au centre du trait de coupe de la scie, calée de part et d’autre par des morceaux de bois. Cela permet de régler directement l’angle de coupe sur la scie a onglet et d’obtenir des coupes faciles.

{{Info|Ne pas jeter les chutes de ces découpes ! Elles seront fort utiles après.}}

Finalement, on perce les trous qui laisseront passer les vis d’assemblage.

Il est conseillé de percer 2 mm plus grand que le diamètre de la vis utilisée afin de faciliter l’assemblage (ici perçage de 10 mm pour des vis de 8 mm).

Les perçages doivent être perpendiculaires à la face biseautée des montants afin de s’assembler avec les connecteurs.

Au vu du grand nombre de perçages à réaliser, nous avons fabriqué un gabarit de perçage avec 3 morceaux de chutes afin de toujours respecter le bon positionnement du perçage sur le montant.

{{Info|Pour avoir facilement un perçage perpendiculaire à la surface biseautée, on insère simplement une chute de coupe d’angle sous le montant à percer (16°degrés pour les montants A et 18° pour les montants B) au moment du perçage. Facile, précis et efficace !}} </translate>
|Step_Picture_00=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_decoupe_longueur.jpg
|Step_Picture_01=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_angle.jpg
|Step_Picture_02=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_sch_ma_angle_percage.png
|Step_Picture_03=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_photo_angle_percage.jpg
|Step_Picture_04=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_photo_percage.jpg
}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate>Fabrication des connecteurs</translate>
|Step_Content=<translate>Pour découper les connecteurs nous avons utilisé une fraiseuse numérique. Les fichiers .DXF, utilisables par une fraiseuse numérique, sont disponibles avec ce tuto.

Il est toutefois possible d’utiliser une scie sauteuse et une perceuse pour réaliser les découpes. À noter que d’autres formes que le cercle sont envisageables (hexagone, carré etc…). L’important est de respecter la position des perçages.</translate>
|Step_Picture_00=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_P1000456.JPG
}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate>Assemblage du dôme</translate>
|Step_Content=<translate>Le grand jour est enfin arrivé!

Après aplanissement du terrain, tracer à l’aide d’un pieu et d’une corde l’emplacement du dôme et placer les 10 supports (ici plots en béton).

{{Warning|Il est important que le sol soit bien à niveau, sans quoi le montage peut être compromis, ne pas négliger cette étape !}}

Assembler ensuite tous les connecteurs à 4 trous par des montants B afin de créer un première base, puis monter un étage du dôme.

Faire attention à l'orientation des faces des connecteurs à 4 trous: la pièce étant asymétrique, il faut alterner l'orientation du connecteur une face sur 2.

{{Info|Il est recommandé lors du montage de ne pas serrer à fond dans un premier temps afin de laisser du jeu et de faciliter l’assemblage.}}

La suite du montage se fait grâce au schéma en vue de dessus.

Une fois le premier étage monté, nous avons assemblé le reste de la structure en un seul morceau, que nous sommes venus déposer par-dessus grâce à une échelle (cf mini-timelapse).

Une fois la structure assemblée, nous avons serré définitivement les boulons.

Et voilà ! Un magnifique dôme dans votre jardin.</translate>
|Step_Picture_00=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_photo_tracage_au_sol.jpg
|Step_Picture_01=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_premier_tage.jpg
|Step_Picture_02=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_structure_finei.jpg
|Step_Picture_03=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_mise_a_niveau.jpg
|Step_Picture_04=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_sch_ma.png
|Step_Picture_04_annotation={"version":"2.4.1","objects":[{"type":"image","version":"2.4.1","originX":"left","originY":"top","left":0,"top":0,"width":605,"height":671,"fill":"rgb(0,0,0)","stroke":null,"strokeWidth":0,"strokeDashArray":null,"strokeLineCap":"butt","strokeLineJoin":"miter","strokeMiterLimit":4,"scaleX":1.14,"scaleY":1.14,"angle":0,"flipX":false,"flipY":false,"opacity":1,"shadow":null,"visible":true,"clipTo":null,"backgroundColor":"","fillRule":"nonzero","paintFirst":"fill","globalCompositeOperation":"source-over","transformMatrix":null,"skewX":0,"skewY":0,"crossOrigin":"","cropX":0,"cropY":0,"src":"https://files-thumbs.wikifab.org/images/1/1e/D%C3%B4me_G%C3%A9od%C3%A9sique_Fr%C3%A9quence_2_param%C3%A9trable_sch_ma.png","filters":[]}],"height":450,"width":600}
}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate>Transformation en serre</translate>
|Step_Content=<translate>Ce dôme étant destiné à être utilisé en tant que serre, nous avons réalisé plusieurs aménagements.

Premièrement nous avons réalisé une encadrure de porte avec du bois restant (1,9 m de haut), que nous avons relié à la structure du dôme par les connecteur en bas et par des petits montants sur mesure en haut.

 {{Info|Afin que les montants de la porte aient la bonne orientation, nous avons inséré des chutes de coupe d’angle comme cale entre les montants et les connecteurs, puis boulonnés à travers tout.}}

Pour la pose de la bâche, nous avons creusé une tranche à la périphérie de 45 cm de profondeur sur 30 de largeur, puis enterré la bâche dans la tranchée.

Afin que la bâche s’adapte à la structure du dôme, nous avons créé des plis partants du connecteur « au plafond » jusqu’au sol, et ce une face sur 2. Ces plis ont pour but de « cintrer » la bâche sur la structure.

Nous avons ensuite construit une porte pour la serre avec du bois de palette de récupération.

Détail final : afin que de poches d’eau ne puissent pas se former au-dessus de la porte d’entrée, nous avons tendus la bâche grâce à un câble en acier.

Afin que la bâche ne se déchire pas aux abords de la porte, nous avons vissé des baguettes des bois sur la bâche sur tout le pourtour de la porte.

Et voilà ! Votre dôme serre est prêt à accueillir de bons légumes !

Et vous, qu’attendez-vous pour construire un dôme ? Nous sommes curieux de voir le vôtre en commentaire !</translate>
|Step_Picture_00=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_photo_porte.jpg
|Step_Picture_01=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_6.jpg
|Step_Picture_02=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_9.jpg
|Step_Picture_03=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_10.jpg
|Step_Picture_04=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_7.jpg
|Step_Picture_05=Dôme_Géodésique_Fréquence_2_paramétrable_11.jpg
}}
{{ {{tntn|Notes}}
|Notes=<translate></translate>
}}
{{ {{tntn|Tuto Status}}
|Complete=Published
}}

Calcul des paramètres de coupe pour la fraiseuse numérique

2019-08-21T10:50:09Z

MartinLathuille :

{{ {{tntn|Tuto Details}}
|Main_Picture=Calcul_des_paramètres_de_coupe_pour_la_fraiseuse_numérique_countournage.jpg
|Licences=Attribution (CC BY)
|Description=<translate>Ce tuto explique l'utilisation d'une feuille Excel permettant le calcul des paramètres de coupe pour la fraiseuse numérique.</translate>
|Area=Machines and Tools
|Type=Technique
|Difficulty=Easy
|Duration=10
|Duration-type=minute(s)
|Cost=0
|Currency=EUR (€)
|Tags=CNC, Konk Ar Lab
|SourceLanguage=none
|Language=fr
|IsTranslation=0
}}
{{ {{tntn|Introduction}}
|Introduction=<translate>Quel que soit la pièce à réaliser à la fraiseuse, il faut déterminer les paramètres de coupe de la machine.

Un bon réglage de ces paramètres est important : si la fraise se déplace trop lentement, le bois peut « bruler » et laisser un mauvais état de surface.

Si elle se déplace au contraire trop rapidement elle provoque l’arrachement des fibres du bois, ce qui rendra la pièce inutilisable, et pouvant aller jusqu’à la casse de la fraise.

Ces paramètres sont au nombre de 4 dans notre cas :

La vitesse d’avance (m/min) : Ce paramètre gère la vitesse de déplacement de la broche dans le matériau à usiner horizontalement.

La vitesse de pénétration (m/min) : Ce paramètre gère la vitesse de déplacement de la broche dans le matériau à usiner verticalement.

La vitesse de rotation de la broche (tour/min): Ce paramètre correspond à la vitesse à laquelle la fraise va tourner.

La profondeur de passe (mm) : La profondeur maximale de pénétration la fraise dans le matériau en une passe.

Exemple : Pour une profondeur de passe réglée à 3 mm, une découpe de 10mm de profondeur se fera en 3 passes de 3 mm puis une passe de 1 mm.

Ces paramètre sont à calculer au cas par cas, et dépendent du diamètre de la fraise, de son type, de son nombre de dents (ou « flutes »), ainsi que du matériau utilisé.</translate>
}}
{{ {{tntn|Materials}}
|Material=<translate>Aucun</translate>
|Tools=<translate>Aucun</translate>
|ExternalAttachmentsLinks={{ {{tntn|ExternalAttachmentsLinks}}
|ExternalAttachmentsLinks=https://drive.google.com/file/d/1h-iAQkFa4AkrWK6hu9SzIQvDnlWz0S-r/view?usp=sharing
}}{{ {{tntn|ExternalAttachmentsLinks}}}}
}}
{{ {{tntn|Separator}}}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate></translate>
|Step_Content=<translate>Les cases en vert sont à compléter, un fois fait les 4 paramètre de coupe s’affichent dans les cases rouges.

La vitesse de coupe dépend du matériaux usiné: plus il est dur, plus cette vitesse sera basse car la découpe demandera plus d'efforts à la machine.

Le diamètre de la fraise et son nombre de dents dépendent logiquement de la fraise utilisée.

Ces valeurs peuvent être trouvées sur le site du fabriquant en cherchant la référence de l'outils sur internet.

 {{Warning|Sur certaine fraises, le diamètre de la fraise peut être différent de du diamètre de la queue de la fraise.}}

Finalement, en fonction du matériau à usiner et du diamètre de la fraise, sélectionner l'avance par dent.

Les paramètres de coupe sont calculés automatiquement et s'affichent dans les cases rouges.

Il suffit alors de les reporter dans les différents logiciels utilisés.

 </translate>
|Step_Picture_00=Calcul_des_paramètres_de_coupe_pour_la_fraiseuse_numérique_excel_1.JPG
|Step_Picture_01=Calcul_des_paramètres_de_coupe_pour_la_fraiseuse_numérique_Excel_2.JPG
}}
{{ {{tntn|Notes}}
|Notes=<translate></translate>
}}
{{ {{tntn|Tuto Status}}
|Complete=Published
}}

Réalisation d'une pièce en 2D avec la cnc

2019-08-21T10:48:25Z

MartinLathuille :

{{ {{tntn|Tuto Details}}
|Main_Picture=Réalisation_d'une_pièce_en_2D_avec_la_cnc_2d.JPG
|Licences=Attribution (CC BY)
|Description=<translate>Ce tuto porte sur la création d'une pièce en "2D" avec la CNC: création du modèle, travail sur Inkscape et création du Gcode.</translate>
|Area=Machines and Tools
|Type=Technique
|Difficulty=Medium
|Duration=1
|Duration-type=hour(s)
|Cost=0
|Currency=EUR (€)
|Tags=CNC, Boite, bois, konk ar lab, machine, Konk Ar Lab
|SourceLanguage=none
|Language=fr
|IsTranslation=0
}}
{{ {{tntn|Introduction}}
|Introduction=<translate>Ce tuto traite de la réalisation d’une pièce en 2D (contournage et poches) à l’aide de la fraiseuse CNC.

La procédure est la suivante : nous allons nous procurer (ou concevoir) un fichier .DXF, qui définit les contours de la pièce à réaliser, nous allons ensuite le traiter à l’aide du logiciel Inkscape afin de le rendre utilisable pour la troisième étape, qui est la génération du g-code grâce à l’application en ligne https://easel.inventables.com/.</translate>
}}
{{ {{tntn|Materials}}
|Material=<translate></translate>
|Tools=<translate></translate>
}}
{{ {{tntn|Separator}}}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate>Création du fichier .dxf- Vectorisation de l'image</translate>
|Step_Content=<translate>La plupart des logiciels de CAO permettent d’exporter les contours d’une pièce en 3D selon une vue particulière avec l’extension de fichier .dxf.

Il existe aussi sur internet de vastes bases de données de fichier avec la bonne extension.

Si vous avez déja un fichier avec l'extension .dxf, vous pouvez passer à l'étape suivante.

Sinon, ici nous allons généré un fichier .dxf manuellement.

Pour ce tuto, nous allons réaliser un panneau de rappel du port des équipements de protection pour l’utilisation de la fraiseuse. Pour cela nous partons d’une image trouvée sur internet en .jpeg.

Afin de convertir cette image en ensemble de chemins, il faut tout d’abord la convertir en ensemble de points. Pour cela on utilise la fonction de Inkscape : « Chemin » à « Vectoriser un objet matriciel ».

Nous avons maintenant une image en noir et blanc, composé d’un ensemble de points.

2 étapes restent à réaliser afin de rendre le fichier exploitable/</translate>
|Step_Picture_00=Introduction_à_la_CNC_image9.jpeg
|Step_Picture_01=Réalisation_d'une_pièce_en_2D_avec_la_cnc_image10.png
}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate>Création du fichier .dxf- Segmentation des arrondis :</translate>
|Step_Content=<translate>Easel ne peut traiter que des segments droits : il faut donc convertir les courbes du dessin par un grand nombre de points très proches reliés par de petits segments.

Pour cela, cliquer sur l’éditeur de nœuds dans la barre d’outils en en haut à gauche, puis sélectionner tous les nœuds : clic gauche sur l’image puis « Ctrl+A ».

L’intégralité des nœuds de l’image doivent apparaître en bleu.

Cliquer ensuite sur l’icône « Insérer de nouveaux nœuds » , un nombre suffisant de fois pour que chaque arrondi ai l’air d’une succession de points qui se touchent.</translate>
|Step_Picture_00=Réalisation_d'une_pièce_en_2D_avec_la_cnc_image11.png
|Step_Picture_01=Réalisation_d'une_pièce_en_2D_avec_la_cnc_image12.png
|Step_Picture_02=Réalisation_d'une_pièce_en_2D_avec_la_cnc_image13.png
|Step_Picture_03=Réalisation_d'une_pièce_en_2D_avec_la_cnc_image14.png
}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate>Création du fichier .dxf- Fermeture des chemins</translate>
|Step_Content=<translate>Avec les chemins sélectionnés en bleu, cliquez sur « Joindre les nœuds sélectionnés » pour transformer les ensembles de points en contours.

Notre fichier est maintenant prêt à être exporter en .dxf .

Sélectionner "Enregistrer sous" --> "Table tracante/coupante .dxf"

 </translate>
|Step_Picture_00=Réalisation_d'une_pièce_en_2D_avec_la_cnc_image16.png
}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate>Génération du Gcode sur Easel</translate>
|Step_Content=<translate>Créer un compte, créer un nouveau projet, puis importer le fichier .dxf.

La première étape est de régler l’échelle de notre pièce afin que les dimensions soient respectées, car l’exportation du fichier en .DXF ne conserve pas les proportions : onglet « Shape », puis réglage de la largeur/hauteur.

On définit ensuite la taille du brut que l'on souhaite utiliser : largeur, longueur et épaisseur.

On rentre ensuite les paramètres de coupes déterminés grâce à l’Excel dédié (voir tuto "Calcul des paramètres de coupe CNC" ): « Cut settings » à « Custom ». Feed rate = Vitesse d’avance, Plunge rate = Vitesse de descente , Depth per pass = Profondeur de passe.

Réglage type de machine : Onglet « Machine » à « Machine » à « Other (grbl) » pour la fraiseuse du FabLab.

Viens ensuite le moment de déterminer la trajectoire de l’outil par rapport aux contours de la pièce : pour délimiter le périmètre extérieur d’une pièce on choisira une trajectoire à l’extérieur du contour (« Outside »), et pour créer une poche à l’intérieur d’une surface on choisira une trajectoire intérieure (« Inside »).

On peut ensuite déterminer la profondeur de coupe pour chaque contour : ici on choisit une profondeur de 6 mm pour les dessins, et une profondeur de 12.7 mm (l’épaisseur de la planche) sur le pourtour.

{{Idea|Easel permet de générer automatiquement des « Tabs » , des petits pont de matière qui permettent à la pièce usiné de rester en place dans son logement pendant la découpe (en jaune sur l’image) .}}

Après de nombreux tests (et de grosses frayeurs) nous pouvons affirmer que 4 mm est une épaisseur de « Tabs » convenable pour notre machine avec la plupart des types de bois.

Finalement on exporte un fichier Gcode (.nc), utilisable par la fraiseuse : Onglet « Machine » à « Advanced « à « Generate gcode » à « Export Gcode ». Enregistrer le fichier .nc sur un clef usb .

Vous pouvez maintenant passer à l’étape de préparation de découpe sur la machine (voir dernière étape du tuto "Réalisation d'une pièce en 3D avec la CNC")</translate>
|Step_Picture_00=Réalisation_d'une_pièce_en_2D_avec_la_cnc_image17.png
|Step_Picture_01=Réalisation_d'une_pièce_en_2D_avec_la_cnc_image18.png
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|Step_Picture_05=Réalisation_d'une_pièce_en_2D_avec_la_cnc_image23.png
}}
{{ {{tntn|Notes}}
|Notes=<translate></translate>
}}
{{ {{tntn|Tuto Status}}
|Complete=Published
}}

Réalisation d'une pièce en 3D avec la fraiseuse numérique

2019-08-21T10:44:54Z

MartinLathuille :

{{ {{tntn|Tuto Details}}
|SourceLanguage=none
|Language=fr
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|Main_Picture=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image34.png
|Licences=Attribution (CC BY)
|Description=<translate> Ce tuto porte sur la création d'une pièce en 3D avec la CNC: du modèle 3D en .STL jusuqu'a la génération du Gcode et la mise en route de la fraiseuse numérique.</translate>
|Area=Machines and Tools
|Type=Technique
|Difficulty=Hard
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|Currency=EUR (€)
|Tags=CNC, CNC, Konk Ar Lab, CNC, Boite, bois, konk ar lab, machine
}}
{{ {{tntn|Introduction}}
|Introduction=<translate>
Avec ce tuto nous allons pouvoir usiner des pièces de formes plus complexes, à l’aide du logiciel Fusion 360.


A partir d’un modèle CAO de notre pièce, nous allons pouvoir programmer différentes opérations pour usiner notre pièce.


Il existe plusieurs extensions utilisables par Fusion 360: on peut importer directement un fichier CAD dans Fusion 360 (compatible avec les plupart des extensions courantes), ou un fichier .STL qui nécessite quelques modifications.


Je conseille le très bon tuto de Le Bear CNC qui explique les bases de Fusion 360: https://www.youtube.com/watch?v=XHsMSbgQSJs</translate>
}}
{{ {{tntn|Materials}}
|Material=<translate></translate>
|Tools=<translate></translate>
}}
{{ {{tntn|Separator}}}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate> Importation et mise à l'échelle</translate>
|Step_Content=<translate>
Ouvrez Fusion 360 et créer un nouveau projet.


Importer le fichier, dans l’onglet « Model », régler l’échelle de la pièce avec la commande « Scale ».</translate>
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}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate> Réglage de l'origine</translate>
|Step_Content=<translate>
Il faut ensuite déplacer la pièce jusqu’au plan d’origine du logiciel.


Cliquer sur le plan latéral de la pièce dans le cube en haut à droite de l’écran, puis à l’aide de l’outil « Measure », mesure la distance entre le plan inférieur de la pièce et le plan XY du logiciel.


Puis clic droit sur la pièce à « Move » et déplacer la pièce de la valeur mesurée selon l’axe z.


{{Warning|Si la pièce utilisée est en .STL, faire un clic droit sur la pièce puis « Mesh to BRep » afin de convertir la pièce corps volumique.}} </translate>
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|Step_Picture_01=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image26.png
}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate> Création du "Setup"</translate>
|Step_Content=<translate>
Une fois ces réglages effectués, nous pouvons passer à la partie Manufacture : en haut à gauche sélectionner l’onglet « Manufacture ».


Nous allons dans un premier temps créer un Setup : « Setup » --> « New Setup » .


'''Onglet « Setup » :'''


Régler l’origine de la pièce dans un coin du brut sur la face supérieure : « Stock box point ».


Régler ensuite l’orientation des axes : il faut tenir compte de l'orientation des axes de la fraiseuse numérique utilisée: Z vertical, Y profondeur et X horizontal.


 </translate>
|Step_Picture_00=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image27.png
}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate> Opération d'ébauche: 2D Adaptative clearing</translate>
|Step_Content=<translate>
Nous allons maintenant définir les opérations d’usinage successives.


Pour créer une nouvelle opération : clic droit sur « Setup » --> « New Opération », puis « 2D » --> « 2D adaptative clearing »


Cette opération permet de dégrossir les contours de pièce.


'''Onglet « Tool » :''' Il faut en premier lieu renseigner les différentes dimensions de l’outils que l’on veut utiliser. Cette étape est importante car elle permet au logiciel d’éviter les collisions entre le porte outils et le brut.


Régler ensuite les paramètres des coupes de l’outils (cf tuto paramètres de coupe).


'''Onglet « Geometry »:''' Sélectionner le contours de la pièce à usiner.


{{Idea|Astuce : Il est plus facile de le faire en regardant la pièce par-dessous.}}'''Onglet « Heights » :''' Afin que la pièce ne se détache pas de brut lors de l’usinage, il faut laisser une épaisseur de matière sur la partie inférieure de la pièce : « Bottom Height »à « Model Bottom » à « Offset = 3mm »


'''Onglet “Passes” :''' “Maximum Roughing Stepdown”: Cette valeur correspond à la profondeur de passe maximale effectuée par la fraise. Rentrer la valeur de profondeur de passe calculée par l’Excel. Cocher « Stock To Leave » afin de laisser un sur épaisseur de matériaux qui pourra être usiné par la passe de finition pour obtenir les contours exacts de la pièce.</translate>
|Step_Picture_00=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image28.png
|Step_Picture_01=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image29.png
|Step_Picture_02=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image30.png
|Step_Picture_03=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image31.png
|Step_Picture_04=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image32.png
|Step_Picture_05=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image33.png
}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate> Opération de finition: Parrallel</translate>
|Step_Content=<translate>
« Setup » --> « New Opération », puis « 3D» --> «Parallel »


Cette fonction permet d’usiner la sur épaisseur laissée par la passe d’ébauche, afin d’atteindre les dimensions exactes de la pièce.


Une fraise a bout rond est indiquée pour cette opération.


'''Onglet « Tool » :''' Même réglages que l’opération précédente


'''Onglet « Geometry »:''' Même réglages que l’opération précédente


'''Onglet « Heights » :''' Mêmes réglages que la précédente opération.


'''Onglet « Passes » :''' « Stepover » Cette fonction permet de régler le chevauchement de la fraise entre 2 passes : plus cette valeur est petite, plus l’état de surface de la pièce finie sera lisse.</translate>
|Step_Picture_00=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image34.png
}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate> Découpe finale</translate>
|Step_Content=<translate>
« 2D » --> « 2D contour »


Cette fonction permet de détourer les contours de la pièce afin de la détacher du brut.


'''Onglet « Tool » :''' Même réglages que l’opération précédente


'''Onglet « Geometry »:''' Même réglages que l’opération précédente + cocher « Tabs » pour générer automatiquement des tabs. Il est possible de choisir l’emplacement exact des Tabs.


'''Onglet « Heights » :''' « Bottom height » --> « Model bottom » afin que la fraise usine à travers tout le brut.</translate>
|Step_Picture_00=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image35.png
}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate> Génération du Gcode</translate>
|Step_Content=<translate>
Maintenant que toute les opérations sont définies, il faut générer le Gcode et l'exporter.


Clic droit sur « Setup» --> « Generate »


Clic droit sur « Setup» --> « Create NC programm »


Renseigner le nom du programme, et sélectionner « Grbl /grbl » dans « Selected configuration ».


Un fois le programme généré, clic droit sur celui-ci dans l’arborescence puis clic sur « Post process ».


Si vous souhaitez en apprendre plus sur les fonctions de base du Gcode : https://makezine.com/2016/10/24/get-to-know-your-cnc-how-to-read-g-code/


Vous pouvez maintenant passer à l’étape de préparation de découpe sur la machine.</translate>
|Step_Picture_00=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image36.png
}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate> Le contrôleur machine</translate>
|Step_Content=<translate>
Afin de préparer la machine pour la découpe, il est nécessaire de savoir utiliser le boitier de commande.


'''Déplacement la broche :''' Touches 1&5 (Axe X), 2&6 (Axe y) et 3&7 (Axe Z)


'''Définition de l'origine:''' Touche 4 (Axe X&Y -->0) et Touche 8 (Axe Z-->0)


'''Mise en rotation de la broche:''' Touche "On/Off"


'''Choix du mode de déplacement :''' A savoir mode continu ("Continue"), mode pas de 1 mm ("Step") ou pas réglable ("Distance")</translate>
|Step_Picture_00=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_IMG_20190819_145233_6.jpg
}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate> Préparation de la machine</translate>
|Step_Content=<translate>
Préparation de la machine pour une découpe :


Quel que soit le type d’usinage à réaliser, il est nécessaire de respecter la procédure suivante.


{{Warning|Enlever tout objet se trouvant sur le martyr et les chariots}}


-Allumer la machine (Bouton « On/Off » rouge)


L’écran de démarrage « HomeTypeAtStart » apparaît, sélectionner « All axis Home » à l’aide des touches 1 et 5 et appuyez sur « Origin Ok »


La broche se déplace automatiquement dans le coin inférieur gauche du martyr.


'''-Visser le brut à usiner sur la plaque martyr'''


Veillez à ce que le brut soit bien aligné avec les axes. Pour cela on peut s’aider des marques présentes sur le brut.


{{Warning|Afin que la fraise ne touche jamais les vises pendant l'usinage, il est important :}}


-Soit de choisir un brut plus grand que celui qui est rentré dans le logiciel, afin d’avoir la place pour mettre les vis dans la zone non usinée.


{{Idea|Petite astuce : On peut dessiner les dimensions du brut usiné sur le brut réel pour s’assurer de ne pas créer d’interférences.}}


-Soit choisir un brut aux dimensions exactes et placer les vis des une zone non usinée du brut (non recommandé).


'''Installez la fraise souhaitée dans la fraiseuse à l’aide des 2 clefs plates.'''


Veillez à laisser un jeu de 2 mm environ entre le bout de la queue de la fraise et le bord mandrin à pinces.


'''Renseigner le point d’origine de la machine''' sur le brut (en bas à gauche de manière générale).


Il correspondra au point d’origine sur le logiciel.


Pour cela on déplace la broche selon les axes X et Y jusqu’à l’aplomb de l’origine.


-Appuyer sur le bouton « Mode » afin de définir le mode de déplacement en « Step »


'''Mettre les lunettes de sécurité et la protection auditive.'''


-Allumer la broche (Bouton « On/Off » )


-Faire descendre la broche pas par pas jusqu’à ce que la fraise frôle le brut (changement de bruit)


Définir l’origine de la machine : En appuyant la touche 4 (XY-->0) et 8 (Zà0)


'''Mettre en place la brosse et lancer l’aspiration.'''


'''Sélectionner le programme à lancer'''


Appuyez sur « Run/Pause Delete » à « U Disk File » et sélectionner le programme à lancer.


 </translate>
|Step_Picture_00=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_IMG_20190819_145141_5.jpg
|Step_Picture_01=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_P1000492.JPG
|Step_Picture_02=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_P1000491.JPG
|Step_Picture_03=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_P1000496.JPG
}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate> Changement d'outils</translate>
|Step_Content=<translate>Si votre programme comprend l'utilisation de plusieurs outils différents, la machine passera en mode changement manuel d'outils entre chaque opération.

Broche éteinte, la machine rejoindra son origine.

Vous pourrez alors changer la fraise en respectant les consignes de l'étape précédente.

Une fois la fraise changée, vous pourrez sélectionner "Tool Changed" dans le menu apparu sur le boitier de commande et appuyer sur "OK".

L'usinage reprendra son cours jusqu'au prochain changement d'outil.

 </translate>
}}
{{ {{tntn|Notes}}
|Notes=<translate></translate>
}}
{{ {{tntn|Tuto Status}}
|Complete=Published
}}

Réalisation d'une pièce en 3D avec la fraiseuse numérique

2019-08-21T10:37:47Z

MartinLathuille :

{{ {{tntn|Tuto Details}}
|Main_Picture=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image34.png
|Licences=Attribution (CC BY)
|Description=<translate> Ce tuto porte sur la création d'une pièce en 3D avec la CNC: du modèle 3D en .STL jusuqu'a la génération du Gcode et la mise en route de la fraiseuse numérique.</translate>
|Area=Machines and Tools
|Type=Technique
|Difficulty=Hard
|Duration=2
|Duration-type=hour(s)
|Cost=0
|Currency=EUR (€)
|Tags=CNC, CNC, Konk Ar Lab, CNC, Boite, bois, konk ar lab, machine
|SourceLanguage=none
|Language=fr
|IsTranslation=0
}}
{{ {{tntn|Introduction}}
|Introduction=<translate>
Avec ce tuto nous allons pouvoir usiner des pièces de formes plus complexes, à l’aide du logiciel Fusion 360.


A partir d’un modèle CAO de notre pièce, nous allons pouvoir programmer différentes opérations pour usiner notre pièce.


Il existe plusieurs extensions utilisables par Fusion 360: on peut importer directement un fichier CAD dans Fusion 360 (compatible avec les plupart des extensions courantes), ou un fichier .STL qui nécessite quelques modifications.


Je conseille le très bon tuto de Le Bear CNC qui explique les bases de Fusion 360: https://www.youtube.com/watch?v=XHsMSbgQSJs</translate>
}}
{{ {{tntn|Materials}}
|Material=<translate></translate>
|Tools=<translate></translate>
}}
{{ {{tntn|Separator}}}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate> Importation et mise à l'échelle</translate>
|Step_Content=<translate>
Ouvrez Fusion 360 et créer un nouveau projet.


Importer le fichier, dans l’onglet « Model », régler l’échelle de la pièce avec la commande « Scale ».</translate>
|Step_Picture_00=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image24.png
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{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate> Réglage de l'origine</translate>
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Il faut ensuite déplacer la pièce jusqu’au plan d’origine du logiciel.


Cliquer sur le plan latéral de la pièce dans le cube en haut à droite de l’écran, puis à l’aide de l’outil « Measure », mesure la distance entre le plan inférieur de la pièce et le plan XY du logiciel.


Puis clic droit sur la pièce à « Move » et déplacer la pièce de la valeur mesurée selon l’axe z.


{{Warning|Si la pièce utilisée est en .STL, faire un clic droit sur la pièce puis « Mesh to BRep » afin de convertir la pièce corps volumique.}} </translate>
|Step_Picture_00=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image25.png
|Step_Picture_00_annotation={"version":"2.4.1","objects":[{"type":"wfarrow2circle","version":"2.4.1","originX":"center","originY":"center","left":328,"top":41,"width":16,"height":16,"fill":"#aaa","stroke":"#666","strokeWidth":0,"strokeDashArray":null,"strokeLineCap":"butt","strokeLineJoin":"miter","strokeMiterLimit":4,"scaleX":1,"scaleY":1,"angle":0,"flipX":false,"flipY":false,"opacity":0.5,"shadow":null,"visible":true,"clipTo":null,"backgroundColor":"","fillRule":"nonzero","paintFirst":"fill","globalCompositeOperation":"source-over","transformMatrix":null,"skewX":0,"skewY":0,"radius":8,"startAngle":0,"endAngle":6.283185307179586},{"type":"wfarrow2circle","version":"2.4.1","originX":"center","originY":"center","left":565,"top":13,"width":16,"height":16,"fill":"#aaa","stroke":"#666","strokeWidth":0,"strokeDashArray":null,"strokeLineCap":"butt","strokeLineJoin":"miter","strokeMiterLimit":4,"scaleX":1,"scaleY":1,"angle":0,"flipX":false,"flipY":false,"opacity":0.5,"shadow":null,"visible":true,"clipTo":null,"backgroundColor":"","fillRule":"nonzero","paintFirst":"fill","globalCompositeOperation":"source-over","transformMatrix":null,"skewX":0,"skewY":0,"radius":8,"startAngle":0,"endAngle":6.283185307179586},{"type":"wfarrow2line","version":"2.4.1","originX":"center","originY":"center","left":446.5,"top":27,"width":237,"height":28,"fill":"rgba(255,0,0,0)","stroke":"red","strokeWidth":3,"strokeDashArray":null,"strokeLineCap":"butt","strokeLineJoin":"miter","strokeMiterLimit":4,"scaleX":1,"scaleY":1,"angle":0,"flipX":false,"flipY":false,"opacity":1,"shadow":null,"visible":true,"clipTo":null,"backgroundColor":"","fillRule":"nonzero","paintFirst":"fill","globalCompositeOperation":"source-over","transformMatrix":null,"skewX":0,"skewY":0,"x1":-118.5,"x2":118.5,"y1":14,"y2":-14,"x2a":104.19023817653685,"y2a":-7.2746214563225875,"x2b":103.01696341502303,"y2b":-17.205554259135962}],"height":293,"width":600}
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{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate> Création du "Setup"</translate>
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Une fois ces réglages effectués, nous pouvons passer à la partie Manufacture : en haut à gauche sélectionner l’onglet « Manufacture ».


Nous allons dans un premier temps créer un Setup : « Setup » --> « New Setup » .


'''Onglet « Setup » :'''


Régler l’origine de la pièce dans un coin du brut sur la face supérieure : « Stock box point ».


Régler ensuite l’orientation des axes : il faut tenir compte de l'orientation des axes de la fraiseuse numérique utilisée: Z vertical, Y profondeur et X horizontal.


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{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate> Opération d'ébauche: 2D Adaptative clearing</translate>
|Step_Content=<translate>
Nous allons maintenant définir les opérations d’usinage successives.


Pour créer une nouvelle opération : clic droit sur « Setup » --> « New Opération », puis « 2D » --> « 2D adaptative clearing »


Cette opération permet de dégrossir les contours de pièce.


'''Onglet « Tool » :''' Il faut en premier lieu renseigner les différentes dimensions de l’outils que l’on veut utiliser. Cette étape est importante car elle permet au logiciel d’éviter les collisions entre le porte outils et le brut.


Régler ensuite les paramètres des coupes de l’outils (cf tuto paramètres de coupe).


'''Onglet « Geometry »:''' Sélectionner le contours de la pièce à usiner.


{{Idea|Astuce : Il est plus facile de le faire en regardant la pièce par-dessous.}}'''Onglet « Heights » :''' Afin que la pièce ne se détache pas de brut lors de l’usinage, il faut laisser une épaisseur de matière sur la partie inférieure de la pièce : « Bottom Height »à « Model Bottom » à « Offset = 3mm »


'''Onglet “Passes” :''' “Maximum Roughing Stepdown”: Cette valeur correspond à la profondeur de passe maximale effectuée par la fraise. Rentrer la valeur de profondeur de passe calculée par l’Excel. Cocher « Stock To Leave » afin de laisser un sur épaisseur de matériaux qui pourra être usiné par la passe de finition pour obtenir les contours exacts de la pièce.</translate>
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}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate> Opération de finition: Parrallel</translate>
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« Setup » --> « New Opération », puis « 3D» --> «Parallel »


Cette fonction permet d’usiner la sur épaisseur laissée par la passe d’ébauche, afin d’atteindre les dimensions exactes de la pièce.


Une fraise a bout rond est indiquée pour cette opération.


'''Onglet « Tool » :''' Même réglages que l’opération précédente


'''Onglet « Geometry »:''' Même réglages que l’opération précédente


'''Onglet « Heights » :''' Mêmes réglages que la précédente opération.


'''Onglet « Passes » :''' « Stepover » Cette fonction permet de régler le chevauchement de la fraise entre 2 passes : plus cette valeur est petite, plus l’état de surface de la pièce finie sera lisse.</translate>
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Cette fonction permet de détourer les contours de la pièce afin de la détacher du brut.


'''Onglet « Tool » :''' Même réglages que l’opération précédente


'''Onglet « Geometry »:''' Même réglages que l’opération précédente + cocher « Tabs » pour générer automatiquement des tabs. Il est possible de choisir l’emplacement exact des Tabs.


'''Onglet « Heights » :''' « Bottom height » --> « Model bottom » afin que la fraise usine à travers tout le brut.</translate>
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Maintenant que toute les opérations sont définies, il faut générer le Gcode et l'exporter.


Clic droit sur « Setup» --> « Generate »


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Renseigner le nom du programme, et sélectionner « Grbl /grbl » dans « Selected configuration ».


Un fois le programme généré, clic droit sur celui-ci dans l’arborescence puis clic sur « Post process ».


Si vous souhaitez en apprendre plus sur les fonctions de base du Gcode : https://makezine.com/2016/10/24/get-to-know-your-cnc-how-to-read-g-code/


Vous pouvez maintenant passer à l’étape de préparation de découpe sur la machine.</translate>
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{{ {{tntn|Tuto Step}}
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|Step_Content=<translate>
Afin de préparer la machine pour la découpe, il est nécessaire de savoir utiliser le boitier de commande.


'''Déplacement la broche :''' Touches 1&5 (Axe X), 2&6 (Axe y) et 3&7 (Axe Z)


'''Définition de l'origine:''' Touche 4 (Axe X&Y -->0) et Touche 8 (Axe Z-->0)


'''Mise en rotation de la broche:''' Touche "On/Off"


'''Choix du mode de déplacement :''' A savoir mode continu ("Continue"), mode pas de 1 mm ("Step") ou pas réglable ("Distance")</translate>
|Step_Picture_00=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_IMG_20190819_145233_6.jpg
}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate> Préparation de la machine</translate>
|Step_Content=<translate>
Préparation de la machine pour une découpe :


Quel que soit le type d’usinage à réaliser, il est nécessaire de respecter la procédure suivante.


{{Warning|Enlever tout objet se trouvant sur le martyr et les chariots}}


-Allumer la machine (Bouton « On/Off » rouge)


L’écran de démarrage « HomeTypeAtStart » apparaît, sélectionner « All axis Home » à l’aide des touches 1 et 5 et appuyez sur « Origin Ok »

La broche se déplace automatiquement dans le coin inférieur gauche du martyr.


'''-Visser le brut à usiner sur la plaque martyr'''


Veillez à ce que le brut soit bien aligné avec les axes. Pour cela on peut s’aider des marques présentes sur le brut.


{{Warning|Afin que la fraise ne touche jamais les vises pendant l'usinage, il est important :}}


-Soit de choisir un brut plus grand que celui qui est rentré dans le logiciel, afin d’avoir la place pour mettre les vis dans la zone non usinée.


{{Idea|Petite astuce : On peut dessiner les dimensions du brut usiné sur le brut réel pour s’assurer de ne pas créer d’interférences.}}


-Soit choisir un brut aux dimensions exactes et placer les vis des une zone non usinée du brut (non recommandé).


'''Installez la fraise souhaitée dans la fraiseuse à l’aide des 2 clefs plates.'''


Veillez à laisser un jeu de 2 mm environ entre le bout de la queue de la fraise et le bord mandrin à pinces.

'''Renseigner le point d’origine de la machine''' sur le brut (en bas à gauche de manière générale).


Il correspondra au point d’origine sur le logiciel.


Pour cela on déplace la broche selon les axes X et Y jusqu’à l’aplomb de l’origine.


-Appuyer sur le bouton « Mode » afin de définir le mode de déplacement en « Step »


'''Mettre les lunettes de sécurité et la protection auditive.'''


-Allumer la broche (Bouton « On/Off » )


-Faire descendre la broche pas par pas jusqu’à ce que la fraise frôle le brut (changement de bruit)


Définir l’origine de la machine : En appuyant la touche 4 (XY-->0) et 8 (Zà0)


'''Mettre en place la brosse et lancer l’aspiration.'''


'''Sélectionner le programme à lancer'''

Appuyez sur « Run/Pause Delete » à « U Disk File » et sélectionner le programme à lancer.

 </translate>
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}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate>Changement d'outils</translate>
|Step_Content=<translate></translate>
}}
{{ {{tntn|Notes}}
|Notes=<translate></translate>
}}
{{ {{tntn|Tuto Status}}
|Complete=Published
}}

Réalisation d'une pièce en 3D avec la fraiseuse numérique

2019-08-21T10:19:19Z

MartinLathuille :

{{ {{tntn|Tuto Details}}
|Main_Picture=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image34.png
|Licences=Attribution (CC BY)
|Description=<translate> Ce tuto porte sur la création d'une pièce en 3D avec la CNC: du modèle 3D en .STL jusuqu'a la génération du Gcode et la mise en route de la fraiseuse numérique.</translate>
|Area=Machines and Tools
|Type=Technique
|Difficulty=Hard
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|Duration-type=hour(s)
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|Currency=EUR (€)
|Tags=CNC, CNC, Konk Ar Lab, CNC, Boite, bois, konk ar lab, machine
|SourceLanguage=none
|Language=fr
|IsTranslation=0
}}
{{ {{tntn|Introduction}}
|Introduction=<translate>
Avec ce tuto nous allons pouvoir usiner des pièces de formes plus complexes, à l’aide du logiciel Fusion 360.


A partir d’un modèle CAO de notre pièce, nous allons pouvoir programmer différentes opérations pour usiner notre pièce.


Il existe plusieurs extensions utilisables par Fusion 360: on peut importer directement un fichier CAD dans Fusion 360 (compatible avec les plupart des extensions courantes), ou un fichier .STL qui nécessite quelques modifications.


Je conseille le très bon tuto de Le Bear CNC qui explique les bases de Fusion 360: https://www.youtube.com/watch?v=XHsMSbgQSJs</translate>
}}
{{ {{tntn|Materials}}
|Material=<translate></translate>
|Tools=<translate></translate>
}}
{{ {{tntn|Separator}}}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate> Importation et mise à l'échelle</translate>
|Step_Content=<translate>
Ouvrez Fusion 360 et créer un nouveau projet.


Importer le fichier, dans l’onglet « Model », régler l’échelle de la pièce avec la commande « Scale ».</translate>
|Step_Picture_00=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image24.png
}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate> Réglage de l'origine</translate>
|Step_Content=<translate>
Il faut ensuite déplacer la pièce jusqu’au plan d’origine du logiciel.


Cliquer sur le plan latéral de la pièce dans le cube en haut à droite de l’écran, puis à l’aide de l’outil « Measure », mesure la distance entre le plan inférieur de la pièce et le plan XY du logiciel.


Puis clic droit sur la pièce à « Move » et déplacer la pièce de la valeur mesurée selon l’axe z.


{{Warning|Si la pièce utilisée est en .STL, faire un clic droit sur la pièce puis « Mesh to BRep » afin de convertir la pièce corps volumique.}} </translate>
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|Step_Picture_01=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image26.png
}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate> Création du "Setup"</translate>
|Step_Content=<translate>
Une fois ces réglages effectués, nous pouvons passer à la partie Manufacture : en haut à gauche sélectionner l’onglet « Manufacture ».


Nous allons dans un premier temps créer un Setup : « Setup » --> « New Setup » .


'''Onglet « Setup » :'''


Régler l’origine de la pièce dans un coin du brut sur la face supérieure : « Stock box point ».


Régler ensuite l’orientation des axes : il faut tenir compte de l'orientation des axes de la fraiseuse numérique utilisée: Z vertical, Y profondeur et X horizontal.


 </translate>
|Step_Picture_00=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image27.png
}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate> Opération d'ébauche: 2D Adaptative clearing</translate>
|Step_Content=<translate>
Nous allons maintenant définir les opérations d’usinage successives.


Pour créer une nouvelle opération : clic droit sur « Setup » --> « New Opération », puis « 2D » --> « 2D adaptative clearing »


Cette opération permet de dégrossir les contours de pièce.


'''Onglet « Tool » :''' Il faut en premier lieu renseigner les différentes dimensions de l’outils que l’on veut utiliser. Cette étape est importante car elle permet au logiciel d’éviter les collisions entre le porte outils et le brut.


Régler ensuite les paramètres des coupes de l’outils (cf tuto paramètres de coupe).


'''Onglet « Geometry »:''' Sélectionner le contours de la pièce à usiner.


{{Idea|Astuce : Il est plus facile de le faire en regardant la pièce par-dessous.}}'''Onglet « Heights » :''' Afin que la pièce ne se détache pas de brut lors de l’usinage, il faut laisser une épaisseur de matière sur la partie inférieure de la pièce : « Bottom Height »à « Model Bottom » à « Offset = 3mm »


'''Onglet “Passes” :''' “Maximum Roughing Stepdown”: Cette valeur correspond à la profondeur de passe maximale effectuée par la fraise. Rentrer la valeur de profondeur de passe calculée par l’Excel. Cocher « Stock To Leave » afin de laisser un sur épaisseur de matériaux qui pourra être usiné par la passe de finition pour obtenir les contours exacts de la pièce.</translate>
|Step_Picture_00=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image28.png
|Step_Picture_01=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image29.png
|Step_Picture_02=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image30.png
|Step_Picture_03=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image31.png
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}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate> Opération de finition: Parrallel</translate>
|Step_Content=<translate>
« Setup » --> « New Opération », puis « 3D» --> «Parallel »


Cette fonction permet d’usiner la sur épaisseur laissée par la passe d’ébauche, afin d’atteindre les dimensions exactes de la pièce.


Une fraise a bout rond est indiquée pour cette opération.


'''Onglet « Tool » :''' Même réglages que l’opération précédente


'''Onglet « Geometry »:''' Même réglages que l’opération précédente


'''Onglet « Heights » :''' Mêmes réglages que la précédente opération.


'''Onglet « Passes » :''' « Stepover » Cette fonction permet de régler le chevauchement de la fraise entre 2 passes : plus cette valeur est petite, plus l’état de surface de la pièce finie sera lisse.</translate>
|Step_Picture_00=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image34.png
}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate> Découpe finale</translate>
|Step_Content=<translate>
« 2D » --> « 2D contour »


Cette fonction permet de détourer les contours de la pièce afin de la détacher du brut.


'''Onglet « Tool » :''' Même réglages que l’opération précédente


'''Onglet « Geometry »:''' Même réglages que l’opération précédente + cocher « Tabs » pour générer automatiquement des tabs. Il est possible de choisir l’emplacement exact des Tabs.


'''Onglet « Heights » :''' « Bottom height » --> « Model bottom » afin que la fraise usine à travers tout le brut.</translate>
|Step_Picture_00=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image35.png
}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate> Génération du Gcode</translate>
|Step_Content=<translate>
Maintenant que toute les opérations sont définies, il faut générer le Gcode et l'exporter.


Clic droit sur « Setup» --> « Generate »


Clic droit sur « Setup» --> « Create NC programm »


Renseigner le nom du programme, et sélectionner « Grbl /grbl » dans « Selected configuration ».


Un fois le programme généré, clic droit sur celui-ci dans l’arborescence puis clic sur « Post process ».


Si vous souhaitez en apprendre plus sur les fonctions de base du Gcode : https://makezine.com/2016/10/24/get-to-know-your-cnc-how-to-read-g-code/


Vous pouvez maintenant passer à l’étape de préparation de découpe sur la machine.</translate>
|Step_Picture_00=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image36.png
}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate> Le contrôleur machine</translate>
|Step_Content=<translate>
Afin de préparer la machine pour la découpe, il est nécessaire de savoir utiliser le boitier de commande.


'''Déplacement la broche :''' Touches 1&5 (Axe X), 2&6 (Axe y) et 3&7 (Axe Z)


'''Définition de l'origine:''' Touche 4 (Axe X&Y -->0) et Touche 8 (Axe Z-->0)


'''Mise en rotation de la broche:''' Touche "On/Off"


'''Choix du mode de déplacement :''' A savoir mode continu ("Continue"), mode pas de 1 mm ("Step") ou pas réglable ("Distance")</translate>
|Step_Picture_00=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_IMG_20190819_145233_6.jpg
}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate> Préparation de la machine</translate>
|Step_Content=<translate>Préparation de la machine pour une découpe :

Quel que soit le type d’usinage à réaliser, il est nécessaire de respecter la procédure suivante.

-Enlever tout objet se trouvant sur le martyr et les chariots

-Allumer la machine (Bouton « On/Off » rouge)

L’écran de démarrage « HomeTypeAtStart » apparait, sélectionner « All axis Home » à l’aide des touches 1 et 5 et appuyez sur « Origin Ok »

-Visser le brut à usiner sur la plaque martyr

Veillez à ce que le brut soit bien aligné avec les axes. Pour cela on peut s’aider des marques présentes sur le brut.

/ !: Afin que la fraise ne touche jamais les vises, il est important :

-Soit de choisir un brut plus grand que celui qui est rentré dans le logiciel, afin d’avoir la place pour mettre les vis dans la zone non usinée.

Petite astuce : On peut dessiner les dimensions du brut usiné sur le brut réel pour s’assurer de ne pas créer d’interférences.

-Soit choisir un brut aux dimensions exactes et placer les vis des une zone non usinée du brut (non recommandé).

Installez la fraise souhaitée dans la fraiseuse à l’aide des 2 clefs plates.

Veillez à laisser un jeu de 2 mm environ entre le bout de la queue de la fraise et le bord mandrin à pinces.

Renseigner le point d’origine de la machine sur le brut (en bas à gauche de manière générale).

Il correspondra au point d’origine sur le logiciel.

Pour cela on déplace la broche selon les axes x et y jusqu’à l’aplomb de l’origine.

Appuyer sur le bouton « Mode » afin de définir le mode de déplacement en « Step »

Mettre les lunettes de sécurité et la protection auditive.

Allumer la broche (Bouton « On/Off » )

Faire descendre la broche pas par pas jusqu’à ce que la fraise frôle le brut (changement de bruit)

Définir l’origine de la machine : En appuyant la touche 4 (XYà0) et 8 (Zà0)

Mettre en place la brosse et lancer l’aspiration.

Appuyez sur « Run/Pause Delete » à « U Disk File » et sélectionner le programme à lancer.</translate>
|Step_Picture_00=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_IMG_20190819_145141_5.jpg
|Step_Picture_01=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_P1000492.JPG
|Step_Picture_02=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_P1000491.JPG
|Step_Picture_03=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_P1000496.JPG
}}
{{ {{tntn|Notes}}
|Notes=<translate></translate>
}}
{{ {{tntn|Tuto Status}}
|Complete=Published
}}

Fichier:Réalisation d'une pièce en 3D avec la fraiseuse numérique P1000496.JPG

2019-08-21T10:18:50Z

MartinLathuille : Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_P1000496

Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_P1000496

Fichier:Réalisation d'une pièce en 3D avec la fraiseuse numérique P1000492.JPG

2019-08-21T10:12:36Z

MartinLathuille : Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_P1000492

Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_P1000492

Fichier:Réalisation d'une pièce en 3D avec la fraiseuse numérique P1000491.JPG

2019-08-21T10:11:53Z

MartinLathuille : Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_P1000491

Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_P1000491

Fichier:Réalisation d'une pièce en 3D avec la fraiseuse numérique IMG 20190819 145141 5.jpg

2019-08-21T10:10:23Z

MartinLathuille : Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_IMG_20190819_145141_5

Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_IMG_20190819_145141_5

Réalisation d'une pièce en 3D avec la fraiseuse numérique

2019-08-21T10:03:00Z

MartinLathuille :

{{ {{tntn|Tuto Details}}
|Main_Picture=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image34.png
|Licences=Attribution (CC BY)
|Description=<translate> Ce tuto porte sur la création d'une pièce en 3D avec la CNC: du modèle 3D en .STL jusuqu'a la génération du Gcode et la mise en route de la fraiseuse numérique.</translate>
|Area=Machines and Tools
|Type=Technique
|Difficulty=Hard
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|Language=fr
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}}
{{ {{tntn|Introduction}}
|Introduction=<translate>
Avec ce tuto nous allons pouvoir usiner des pièces de formes plus complexes, à l’aide du logiciel Fusion 360.


A partir d’un modèle CAO de notre pièce, nous allons pouvoir programmer différentes opérations pour usiner notre pièce.


Il existe plusieurs extensions utilisables par Fusion 360: on peut importer directement un fichier CAD dans Fusion 360 (compatible avec les plupart des extensions courantes), ou un fichier .STL qui nécessite quelques modifications.


Je conseille le très bon tuto de Le Bear CNC qui explique les bases de Fusion 360: https://www.youtube.com/watch?v=XHsMSbgQSJs</translate>
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{{ {{tntn|Materials}}
|Material=<translate></translate>
|Tools=<translate></translate>
}}
{{ {{tntn|Separator}}}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate> Importation et mise à l'échelle</translate>
|Step_Content=<translate>
Ouvrez Fusion 360 et créer un nouveau projet.


Importer le fichier, dans l’onglet « Model », régler l’échelle de la pièce avec la commande « Scale ».</translate>
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|Step_Title=<translate> Réglage de l'origine</translate>
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Il faut ensuite déplacer la pièce jusqu’au plan d’origine du logiciel.


Cliquer sur le plan latéral de la pièce dans le cube en haut à droite de l’écran, puis à l’aide de l’outil « Measure », mesure la distance entre le plan inférieur de la pièce et le plan XY du logiciel.


Puis clic droit sur la pièce à « Move » et déplacer la pièce de la valeur mesurée selon l’axe z.


{{Warning|Si la pièce utilisée est en .STL, faire un clic droit sur la pièce puis « Mesh to BRep » afin de convertir la pièce corps volumique.}} </translate>
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Une fois ces réglages effectués, nous pouvons passer à la partie Manufacture : en haut à gauche sélectionner l’onglet « Manufacture ».


Nous allons dans un premier temps créer un Setup : « Setup » --> « New Setup » .


'''Onglet « Setup » :'''


Régler l’origine de la pièce dans un coin du brut sur la face supérieure : « Stock box point ».


Régler ensuite l’orientation des axes : il faut tenir compte de l'orientation des axes de la fraiseuse numérique utilisée: Z vertical, Y profondeur et X horizontal.


 </translate>
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{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate> Opération d'ébauche: 2D Adaptative clearing</translate>
|Step_Content=<translate>
Nous allons maintenant définir les opérations d’usinage successives.


Pour créer une nouvelle opération : clic droit sur « Setup » --> « New Opération », puis « 2D » --> « 2D adaptative clearing »


Cette opération permet de dégrossir les contours de pièce.


'''Onglet « Tool » :''' Il faut en premier lieu renseigner les différentes dimensions de l’outils que l’on veut utiliser. Cette étape est importante car elle permet au logiciel d’éviter les collisions entre le porte outils et le brut.


Régler ensuite les paramètres des coupes de l’outils (cf tuto paramètres de coupe).


'''Onglet « Geometry »:''' Sélectionner le contours de la pièce à usiner.


{{Idea|Astuce : Il est plus facile de le faire en regardant la pièce par-dessous.}}'''Onglet « Heights » :''' Afin que la pièce ne se détache pas de brut lors de l’usinage, il faut laisser une épaisseur de matière sur la partie inférieure de la pièce : « Bottom Height »à « Model Bottom » à « Offset = 3mm »


'''Onglet “Passes” :''' “Maximum Roughing Stepdown”: Cette valeur correspond à la profondeur de passe maximale effectuée par la fraise. Rentrer la valeur de profondeur de passe calculée par l’Excel. Cocher « Stock To Leave » afin de laisser un sur épaisseur de matériaux qui pourra être usiné par la passe de finition pour obtenir les contours exacts de la pièce.</translate>
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|Step_Picture_04=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image32.png
|Step_Picture_05=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image33.png
}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate> Opération de finition: Parrallel</translate>
|Step_Content=<translate>
« Setup » --> « New Opération », puis « 3D» --> «Parallel »


Cette fonction permet d’usiner la sur épaisseur laissée par la passe d’ébauche, afin d’atteindre les dimensions exactes de la pièce.


Une fraise a bout rond est indiquée pour cette opération.


'''Onglet « Tool » :''' Même réglages que l’opération précédente


'''Onglet « Geometry »:''' Même réglages que l’opération précédente


'''Onglet « Heights » :''' Mêmes réglages que la précédente opération.


'''Onglet « Passes » :''' « Stepover » Cette fonction permet de régler le chevauchement de la fraise entre 2 passes : plus cette valeur est petite, plus l’état de surface de la pièce finie sera lisse.</translate>
|Step_Picture_00=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image34.png
}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate> Découpe finale</translate>
|Step_Content=<translate>
« 2D » --> « 2D contour »


Cette fonction permet de détourer les contours de la pièce afin de la détacher du brut.


'''Onglet « Tool » :''' Même réglages que l’opération précédente


'''Onglet « Geometry »:''' Même réglages que l’opération précédente + cocher « Tabs » pour générer automatiquement des tabs. Il est possible de choisir l’emplacement exact des Tabs.


'''Onglet « Heights » :''' « Bottom height » --> « Model bottom » afin que la fraise usine à travers tout le brut.</translate>
|Step_Picture_00=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image35.png
}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate> Génération du Gcode</translate>
|Step_Content=<translate>
Maintenant que toute les opérations sont définies, il faut générer le Gcode et l'exporter.


Clic droit sur « Setup» --> « Generate »


Clic droit sur « Setup» --> « Create NC programm »


Renseigner le nom du programme, et sélectionner « Grbl /grbl » dans « Selected configuration ».


Un fois le programme généré, clic droit sur celui-ci dans l’arborescence puis clic sur « Post process ».


Si vous souhaitez en apprendre plus sur les fonctions de base du Gcode : https://makezine.com/2016/10/24/get-to-know-your-cnc-how-to-read-g-code/


Vous pouvez maintenant passer à l’étape de préparation de découpe sur la machine.</translate>
|Step_Picture_00=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image36.png
}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate>Le contrôleur machine</translate>
|Step_Content=<translate>Afin de préparer la machine pour la découpe, il est nécessaire de savoir utiliser le boitier de commande.

'''Déplacement la broche :''' Touches 1&5 (Axe X), 2&6 (Axe y) et 3&7 (Axe Z)

'''Définition de l'origine:''' Touche 4 (Axe X&Y -->0) et Touche 8 (Axe Z-->0)

'''Mise en rotation de la broche:''' Touche "On/Off"

'''Choix du mode de déplacement :'''</translate>
|Step_Picture_00=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_IMG_20190819_145233_6.jpg
}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate> Préparation de la machine</translate>
|Step_Content=<translate></translate>
}}
{{ {{tntn|Notes}}
|Notes=<translate></translate>
}}
{{ {{tntn|Tuto Status}}
|Complete=Published
}}

Fichier:Réalisation d'une pièce en 3D avec la fraiseuse numérique IMG 20190819 145233 6.jpg

2019-08-21T09:59:34Z

MartinLathuille : Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_IMG_20190819_145233_6

Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_IMG_20190819_145233_6

Réalisation d'une pièce en 3D avec la fraiseuse numérique

2019-08-21T09:37:49Z

MartinLathuille :

{{ {{tntn|Tuto Details}}
|Main_Picture=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image34.png
|Licences=Attribution (CC BY)
|Description=<translate> Ce tuto porte sur la création d'une pièce en 3D avec la CNC: du modèle 3D en .STL jusuqu'a la génération du Gcode et la mise en route de la fraiseuse numérique.</translate>
|Area=Machines and Tools
|Type=Technique
|Difficulty=Hard
|Duration=2
|Duration-type=hour(s)
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|Currency=EUR (€)
|Tags=CNC, CNC, Konk Ar Lab, CNC, Boite, bois, konk ar lab, machine
|SourceLanguage=none
|Language=fr
|IsTranslation=0
}}
{{ {{tntn|Introduction}}
|Introduction=<translate>
Avec ce tuto nous allons pouvoir usiner des pièces de formes plus complexes, à l’aide du logiciel Fusion 360.


A partir d’un modèle CAO de notre pièce, nous allons pouvoir programmer différentes opérations pour usiner notre pièce.


Il existe plusieurs extensions utilisables par Fusion 360: on peut importer directement un fichier CAD dans Fusion 360 (compatible avec les plupart des extensions courantes), ou un fichier .STL qui nécessite quelques modifications.


Je conseille le très bon tuto de Le Bear CNC qui explique les bases de Fusion 360: https://www.youtube.com/watch?v=XHsMSbgQSJs</translate>
}}
{{ {{tntn|Materials}}
|Material=<translate></translate>
|Tools=<translate></translate>
}}
{{ {{tntn|Separator}}}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate> Importation et mise à l'échelle</translate>
|Step_Content=<translate>
Ouvrez Fusion 360 et créer un nouveau projet.


Importer le fichier, dans l’onglet « Model », régler l’échelle de la pièce avec la commande « Scale ».</translate>
|Step_Picture_00=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image24.png
}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate> Réglage de l'origine</translate>
|Step_Content=<translate>
Il faut ensuite déplacer la pièce jusqu’au plan d’origine du logiciel.


Cliquer sur le plan latéral de la pièce dans le cube en haut à droite de l’écran, puis à l’aide de l’outil « Measure », mesure la distance entre le plan inférieur de la pièce et le plan XY du logiciel.


Puis clic droit sur la pièce à « Move » et déplacer la pièce de la valeur mesurée selon l’axe z.


{{Warning|Si la pièce utilisée est en .STL, faire un clic droit sur la pièce puis « Mesh to BRep » afin de convertir la pièce corps volumique.}} </translate>
|Step_Picture_00=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image25.png
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|Step_Picture_01=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image26.png
}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate> Création du "Setup"</translate>
|Step_Content=<translate>
Une fois ces réglages effectués, nous pouvons passer à la partie Manufacture : en haut à gauche sélectionner l’onglet « Manufacture ».


Nous allons dans un premier temps créer un Setup : « Setup » --> « New Setup » .


'''Onglet « Setup » :'''


Régler l’origine de la pièce dans un coin du brut sur la face supérieure : « Stock box point ».


Régler ensuite l’orientation des axes : il faut tenir compte de l'orientation des axes de la fraiseuse numérique utilisée: Z vertical, Y profondeur et X horizontal.


 </translate>
|Step_Picture_00=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image27.png
}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate> Opération d'ébauche: 2D Adaptative clearing</translate>
|Step_Content=<translate>
Nous allons maintenant définir les opérations d’usinage successives.


Pour créer une nouvelle opération : clic droit sur « Setup » --> « New Opération », puis « 2D » --> « 2D adaptative clearing »


Cette opération permet de dégrossir les contours de pièce.


'''Onglet « Tool » :''' Il faut en premier lieu renseigner les différentes dimensions de l’outils que l’on veut utiliser. Cette étape est importante car elle permet au logiciel d’éviter les collisions entre le porte outils et le brut.


Régler ensuite les paramètres des coupes de l’outils (cf tuto paramètres de coupe).


'''Onglet « Geometry »:''' Sélectionner le contours de la pièce à usiner.


{{Idea|Astuce : Il est plus facile de le faire en regardant la pièce par-dessous.}}'''Onglet « Heights » :''' Afin que la pièce ne se détache pas de brut lors de l’usinage, il faut laisser une épaisseur de matière sur la partie inférieure de la pièce : « Bottom Height »à « Model Bottom » à « Offset = 3mm »


'''Onglet “Passes” :''' “Maximum Roughing Stepdown”: Cette valeur correspond à la profondeur de passe maximale effectuée par la fraise. Rentrer la valeur de profondeur de passe calculée par l’Excel. Cocher « Stock To Leave » afin de laisser un sur épaisseur de matériaux qui pourra être usiné par la passe de finition pour obtenir les contours exacts de la pièce.</translate>
|Step_Picture_00=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image28.png
|Step_Picture_01=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image29.png
|Step_Picture_02=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image30.png
|Step_Picture_03=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image31.png
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}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
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« Setup » --> « New Opération », puis « 3D» --> «Parallel »


Cette fonction permet d’usiner la sur épaisseur laissée par la passe d’ébauche, afin d’atteindre les dimensions exactes de la pièce.


Une fraise a bout rond est indiquée pour cette opération.


'''Onglet « Tool » :''' Même réglages que l’opération précédente


'''Onglet « Geometry »:''' Même réglages que l’opération précédente


'''Onglet « Heights » :''' Mêmes réglages que la précédente opération.


'''Onglet « Passes » :''' « Stepover » Cette fonction permet de régler le chevauchement de la fraise entre 2 passes : plus cette valeur est petite, plus l’état de surface de la pièce finie sera lisse.</translate>
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{{ {{tntn|Tuto Step}}
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« 2D » --> « 2D contour »


Cette fonction permet de détourer les contours de la pièce afin de la détacher du brut.


'''Onglet « Tool » :''' Même réglages que l’opération précédente


'''Onglet « Geometry »:''' Même réglages que l’opération précédente + cocher « Tabs » pour générer automatiquement des tabs. Il est possible de choisir l’emplacement exact des Tabs.


'''Onglet « Heights » :''' « Bottom height » --> « Model bottom » afin que la fraise usine à travers tout le brut.</translate>
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{{ {{tntn|Tuto Step}}
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Maintenant que toute les opérations sont définies, il faut générer le Gcode et l'exporter.


Clic droit sur « Setup» --> « Generate »


Clic droit sur « Setup» --> « Create NC programm »


Renseigner le nom du programme, et sélectionner « Grbl /grbl » dans « Selected configuration ».


Un fois le programme généré, clic droit sur celui-ci dans l’arborescence puis clic sur « Post process ».


Si vous souhaitez en apprendre plus sur les fonctions de base du Gcode : https://makezine.com/2016/10/24/get-to-know-your-cnc-how-to-read-g-code/


Vous pouvez maintenant passer à l’étape de préparation de découpe sur la machine.</translate>
|Step_Picture_00=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image36.png
}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate> Découpe finale</translate>
|Step_Content=<translate>
« 2D » --> « 2D contour »


Cette fonction permet de détourer les contours de la pièce afin de la détacher du brut.


'''Onglet « Tool » :''' Même réglages que l’opération précédente


'''Onglet « Geometry »:''' Même réglages que l’opération précédente + cocher « Tabs » pour générer automatiquement des tabs. Il est possible de choisir l’emplacement exact des Tabs.


'''Onglet « Heights » :''' « Bottom height » --> « Model bottom » afin que la fraise usine à travers tout le brut.</translate>
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{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate> Génération du Gcode</translate>
|Step_Content=<translate>
Maintenant que toute les opérations sont définies, il faut générer le Gcode et l'exporter.


Clic droit sur « Setup» --> « Generate »


Clic droit sur « Setup» --> « Create NC programm »


Renseigner le nom du programme, et sélectionner « Grbl /grbl » dans « Selected configuration ».


Un fois le programme généré, clic droit sur celui-ci dans l’arborescence puis clic sur « Post process ».


Si vous souhaitez en apprendre plus sur les fonctions de base du Gcode : https://makezine.com/2016/10/24/get-to-know-your-cnc-how-to-read-g-code/


Vous pouvez maintenant passer à l’étape de préparation de découpe sur la machine.</translate>
|Step_Picture_00=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image36.png
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{{ {{tntn|Tuto Step}}
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{{ {{tntn|Notes}}
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{{ {{tntn|Tuto Status}}
|Complete=Published
}}

Réalisation d'une pièce en 3D avec la fraiseuse numérique

2019-08-21T09:35:10Z

MartinLathuille :

{{ {{tntn|Tuto Details}}
|Licences=Attribution (CC BY)
|Description=<translate> Ce tuto porte sur la création d'une pièce en 3D avec la CNC: du modèle 3D en .STL jusuqu'a la génération du Gcode et la mise en route de la fraiseuse numérique.</translate>
|Area=Machines and Tools
|Type=Technique
|Difficulty=Hard
|Duration=2
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|Currency=EUR (€)
|Tags=CNC, CNC, Konk Ar Lab, CNC, Boite, bois, konk ar lab, machine
|SourceLanguage=none
|Language=fr
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}}
{{ {{tntn|Introduction}}
|Introduction=<translate>Avec ce tuto nous allons pouvoir usiner des pièces de formes plus complexes, à l’aide du logiciel Fusion 360.

A partir d’un modèle CAO de notre pièce, nous allons pouvoir programmer différentes opérations pour usiner notre pièce.

Il existe plusieurs extensions utilisables par Fusion 360: on peut importer directement un fichier CAD dans Fusion 360 (compatible avec les plupart des extensions courantes), ou un fichier .STL qui nécessite quelques modifications.

Je conseille le très bon tuto de Le Bear CNC qui explique les bases de Fusion 360: https://www.youtube.com/watch?v=XHsMSbgQSJs</translate>
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{{ {{tntn|Materials}}
|Material=<translate></translate>
|Tools=<translate></translate>
}}
{{ {{tntn|Separator}}}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate>Importation et mise à l'échelle</translate>
|Step_Content=<translate>Ouvrez Fusion 360 et créer un nouveau projet.

Importer le fichier, dans l’onglet « Model », régler l’échelle de la pièce avec la commande « Scale ».</translate>
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Cliquer sur le plan latéral de la pièce dans le cube en haut à droite de l’écran, puis à l’aide de l’outil « Measure », mesure la distance entre le plan inférieur de la pièce et le plan XY du logiciel.

Puis clic droit sur la pièce à « Move » et déplacer la pièce de la valeur mesurée selon l’axe z.

{{Warning|Si la pièce utilisée est en .STL, faire un clic droit sur la pièce puis « Mesh to BRep » afin de convertir la pièce corps volumique.}} </translate>
|Step_Picture_00=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image25.png
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Nous allons dans un premier temps créer un Setup : « Setup » --> « New Setup » .

'''Onglet « Setup » :'''

Régler l’origine de la pièce dans un coin du brut sur la face supérieure : « Stock box point ».

Régler ensuite l’orientation des axes : il faut tenir compte de l'orientation des axes de la fraiseuse numérique utilisée: Z vertical, Y profondeur et X horizontal.

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{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate>Opération d'ébauche: 2D Adaptative clearing</translate>
|Step_Content=<translate>Nous allons maintenant définir les opérations d’usinage successives.

Pour créer une nouvelle opération : clic droit sur « Setup » --> « New Opération », puis « 2D » --> « 2D adaptative clearing »

Cette opération permet de dégrossir les contours de pièce.

'''Onglet « Tool » :''' Il faut en premier lieu renseigner les différentes dimensions de l’outils que l’on veut utiliser. Cette étape est importante car elle permet au logiciel d’éviter les collisions entre le porte outils et le brut.

Régler ensuite les paramètres des coupes de l’outils (cf tuto paramètres de coupe).

'''Onglet « Geometry »:''' Sélectionner le contours de la pièce à usiner.

{{Idea|Astuce : Il est plus facile de le faire en regardant la pièce par-dessous.}}'''Onglet « Heights » :''' Afin que la pièce ne se détache pas de brut lors de l’usinage, il faut laisser une épaisseur de matière sur la partie inférieure de la pièce : « Bottom Height »à « Model Bottom » à « Offset = 3mm »

'''Onglet “Passes” :''' “Maximum Roughing Stepdown”: Cette valeur correspond à la profondeur de passe maximale effectuée par la fraise. Rentrer la valeur de profondeur de passe calculée par l’Excel. Cocher « Stock To Leave » afin de laisser un sur épaisseur de matériaux qui pourra être usiné par la passe de finition pour obtenir les contours exacts de la pièce.</translate>
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|Step_Picture_01=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image29.png
|Step_Picture_02=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image30.png
|Step_Picture_03=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image31.png
|Step_Picture_04=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image32.png
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{{ {{tntn|Tuto Step}}
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|Step_Content=<translate>« Setup » --> « New Opération », puis « 3D» --> «Parallel »

Cette fonction permet d’usiner la sur épaisseur laissée par la passe d’ébauche, afin d’atteindre les dimensions exactes de la pièce.

Une fraise a bout rond est indiquée pour cette opération.

'''Onglet « Tool » :''' Même réglages que l’opération précédente

'''Onglet « Geometry »:''' Même réglages que l’opération précédente

'''Onglet « Heights » :''' Mêmes réglages que la précédente opération.

'''Onglet « Passes » :''' « Stepover » Cette fonction permet de régler le chevauchement de la fraise entre 2 passes : plus cette valeur est petite, plus l’état de surface de la pièce finie sera lisse.</translate>
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{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate>Découpe finale</translate>
|Step_Content=<translate>« 2D » --> « 2D contour »

Cette fonction permet de détourer les contours de la pièce afin de la détacher du brut.

'''Onglet « Tool » :''' Même réglages que l’opération précédente

'''Onglet « Geometry »:''' Même réglages que l’opération précédente + cocher « Tabs » pour générer automatiquement des tabs. Il est possible de choisir l’emplacement exact des Tabs.

'''Onglet « Heights » :''' « Bottom height » --> « Model bottom » afin que la fraise usine à travers tout le brut.</translate>
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|Step_Content=<translate>Maintenant que toute les opérations sont définies, il faut générer le Gcode et l'exporter.

Clic droit sur « Setup» --> « Generate »

Clic droit sur « Setup» --> « Create NC programm »

Renseigner le nom du programme, et sélectionner « Grbl /grbl » dans « Selected configuration ».

Un fois le programme généré, clic droit sur celui-ci dans l’arborescence puis clic sur « Post process ».

Si vous souhaitez en apprendre plus sur les fonctions de base du Gcode : https://makezine.com/2016/10/24/get-to-know-your-cnc-how-to-read-g-code/

Vous pouvez maintenant passer à l’étape de préparation de découpe sur la machine.</translate>
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{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate>Découpe finale</translate>
|Step_Content=<translate>« 2D » --> « 2D contour »

Cette fonction permet de détourer les contours de la pièce afin de la détacher du brut.

'''Onglet « Tool » :''' Même réglages que l’opération précédente

'''Onglet « Geometry »:''' Même réglages que l’opération précédente + cocher « Tabs » pour générer automatiquement des tabs. Il est possible de choisir l’emplacement exact des Tabs.

'''Onglet « Heights » :''' « Bottom height » --> « Model bottom » afin que la fraise usine à travers tout le brut.</translate>
|Step_Picture_00=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image35.png
}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate>Génération du Gcode</translate>
|Step_Content=<translate>Maintenant que toute les opérations sont définies, il faut générer le Gcode et l'exporter.

Clic droit sur « Setup» --> « Generate »

Clic droit sur « Setup» --> « Create NC programm »

Renseigner le nom du programme, et sélectionner « Grbl /grbl » dans « Selected configuration ».

Un fois le programme généré, clic droit sur celui-ci dans l’arborescence puis clic sur « Post process ».

Si vous souhaitez en apprendre plus sur les fonctions de base du Gcode : https://makezine.com/2016/10/24/get-to-know-your-cnc-how-to-read-g-code/

Vous pouvez maintenant passer à l’étape de préparation de découpe sur la machine.</translate>
|Step_Picture_00=Réalisation_d'une_pièce_en_3D_avec_la_fraiseuse_numérique_image36.png
}}
{{ {{tntn|Tuto Step}}
|Step_Title=<translate>Préparation de la machine</translate>
|Step_Content=<translate></translate>
}}
{{ {{tntn|Notes}}
|Notes=<translate></translate>
}}
{{ {{tntn|Tuto Status}}
|Complete=Published
}}

Réalisation d'une pièce en 3D avec la fraiseuse numérique

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MartinLathuille :

Réalisation d'une pièce en 3D avec la fraiseuse numérique

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Fichier:Réalisation d'une pièce en 3D avec la fraiseuse numérique image36.png

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